JP2007035806A

JP2007035806A - Power conversion transformer

Info

Publication number: JP2007035806A
Application number: JP2005215133A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Koshin; 博昭小新; Tomohito Kajiyama; 智史梶山; Akira Yoshitake; 晃吉武
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2007-02-08
Anticipated expiration: 2025-07-25
Also published as: JP4892883B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a malfunction in winding a coil employing a conductor thin plate in a power conversion transformer. <P>SOLUTION: The power conversion transformer TF is provided with a first coil formed by winding a strip-like long conductor thin plate having insulated one surface or both surfaces and made of, e.g. a thin copper plate into a roll shape; a second coil electromagnetically coupled to the first coil; and a core common between these coils. The first coil is formed so that three sheets of thin plate pieces 12, 13 and 14 each made of a conductor thin plate are wound around a winding core 30 (lower layer coil or bobbin) in a state that the plates are laminated, and the laminated different thin plate pieces are electrically connected with one another, thereby forming a single coil having at least one winding beginning portion and one winding end portion. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、比較的大電流を扱う電力変換トランスに関し、特に太陽光発電システムや小型燃料電池発電システム向け直流交流変換インバータに用いられる電力変換用トランスに関する。 The present invention relates to a power conversion transformer that handles a relatively large current, and more particularly to a power conversion transformer used in a DC / AC conversion inverter for a photovoltaic power generation system or a small fuel cell power generation system.

従来から住宅用の小型の太陽電池発電システムや小型の燃料電池発電システムにおいて、例えば、定格が１〜５ｋＷ程度のインバータ装置が用いられている。図１２は、このようなインバータ装置の概略回路構成例を示す。この回路は、これらの発電システムで発電された電力を、例えば、直流４０Ｖの入力電圧Ｖｉｎとして入力し、電力変換トランスＴＦにより昇圧して、例えば、周波数が５０／６０Ｈｚ、出力電圧Ｖｏｕｔが２００Ｖの交流電力に電力変換する。入力段の種類や構成仕様がこのような電池のように比較的低電圧の入力電圧を発生するものの場合、一般に、電力変換のためにトランス（電力変換トランス）が用いられる。 Conventionally, in a small solar cell power generation system for a house and a small fuel cell power generation system, for example, an inverter device having a rating of about 1 to 5 kW has been used. FIG. 12 shows a schematic circuit configuration example of such an inverter device. This circuit inputs the power generated by these power generation systems as, for example, a DC 40V input voltage Vin, and boosts it with a power conversion transformer TF. For example, the frequency is 50/60 Hz and the output voltage Vout is 200V. Convert power to AC power. In the case where the input stage type and configuration specifications generate a relatively low input voltage such as such a battery, a transformer (power conversion transformer) is generally used for power conversion.

このようなトランスにおける低電圧の大電流が流れる１次コイルは、コイル製作作業の容易性、材料入手の容易性、コイル特性面の要求などから、帯状の薄銅板をコアやボビン（巻枠）に巻回して製造されることが多い。図１３（ａ）は、このような従来の電力変換トランスＴＦを示す。この電力変換トランスＴＦは、片面又は両面が絶縁された帯状に長い、例えば薄銅板からなる導電体薄板をロール状に巻回して形成した第１のコイル１と、第１のコイルに電磁結合する第２のコイル２と、これらのコイルに共通のコア４と、を備え、これらのコイル間で電力の伝達を行う。第２のコイル２は、ボビン３に線材を巻回して形成され、第１のコイル１は、絶縁した板材（導電体薄板）を第２のコイル２の上に多数回巻いて形成されている。各コイル１，２にはコイルの引出部１１，２１が形成されている。これらのコイル、特にコイル１において、占積率（コイル導体の空間密度）の高いコイルを形成することがコイルの性能上重要である。 In such a transformer, a primary coil through which a low-voltage large current flows is obtained by using a strip-shaped thin copper plate as a core or bobbin (winding frame) because of the ease of coil manufacturing work, the availability of materials, and the requirements of coil characteristics It is often manufactured by winding it around. FIG. 13A shows such a conventional power conversion transformer TF. This power conversion transformer TF is electromagnetically coupled to a first coil 1 formed by winding a thin conductive plate made of, for example, a thin copper plate into a roll shape, which is long in a strip shape with one or both surfaces insulated. A second coil 2 and a core 4 common to these coils are provided, and power is transmitted between these coils. The second coil 2 is formed by winding a wire around a bobbin 3, and the first coil 1 is formed by winding an insulated plate (conductor thin plate) many times on the second coil 2. . In each of the coils 1 and 2, coil lead portions 11 and 21 are formed. In these coils, particularly the coil 1, it is important in terms of coil performance to form a coil having a high space factor (space density of the coil conductor).

上述の第１のコイル１のように帯状の導体を巻いて形成したコイルとして、例えば、コイル導体が厚さが５０μｍ程度以下の銅箔であり、層間の絶縁に絶縁フィルムを用いて、自動巻回装置によりコイルを形成した、いわゆる箔巻コイルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
実開平５−６２０１７号公報 As a coil formed by winding a strip-shaped conductor like the first coil 1 described above, for example, the coil conductor is a copper foil having a thickness of about 50 μm or less, and an insulating film is used for insulation between layers, and automatic winding is performed. A so-called foil wound coil in which a coil is formed by a rotating device is known (for example, see Patent Document 1).
Japanese Utility Model Publication No. 5-62017

しかしながら、上述した特許文献１に示されるような箔巻コイルは、厚さが薄く幅も狭くて電流容量が小さい銅箔を用いるものであり、大電流を流すため厚みや幅が一桁以上も大きくなるような導電体薄板を用いる場合にそのまま適用できるものではない。つまり、大電流用の導電体薄板は、銅箔よりも遙かに分厚く、曲げ加工に対して多大の応力が発生するので、このような導電体薄板を巻枠上に巻き付ける工程は、線材や銅箔を巻回しするような機械化が難しく、手作業に頼る部分が多いため、コストと手間のかかる工程となっている。 However, the foil-wound coil as shown in Patent Document 1 described above uses a copper foil having a small thickness and a narrow current capacity and a small current capacity. It cannot be applied as it is when a large conductive thin plate is used. In other words, the conductor thin plate for large current is much thicker than the copper foil, and a great deal of stress is generated for the bending process. Since it is difficult to mechanize such as winding copper foil, and many parts rely on manual work, it is a costly and laborious process.

また、図１３（ｂ）に示すように、導電体薄板１０を巻芯３０（下層のコイルやボビン）に巻回しする際、巻き始め及び巻き終わりの固定を確実に行わないと、導電体薄板１０のもつ内部応力により巻き緩みが発生するので、層間に隙間Ｓが発生し、導電体薄板の振動によるうなり音の発生という問題が生ずる。このような隙間Ｓの発生は、コイルにとって重要なコイル導体の占積率を低くしてしまい、漏れインダクタンスの増大や、導体長の増加による直流抵抗の増加などを引き起こす。これらの問題を解消するために、従来は巻き始め及び巻き終わりの固定を粘着性のテープなどで行っていたが、厚みが分厚くて巻戻り力の強い導電体薄板１０に対しては、固定のためのテープ類を何重にも巻く必要があり、限られたボビン内において、そのスペースを確保する必要から巻線の占積率が下がってしまうという問題がある。 Further, as shown in FIG. 13B, when winding the conductor thin plate 10 around the winding core 30 (lower coil or bobbin), if the winding start and end of winding are not securely fixed, the conductor thin plate Since the loosening of the winding occurs due to the internal stress of 10, a gap S is generated between the layers, causing a problem of generating a beat sound due to the vibration of the conductor thin plate. The generation of such a gap S lowers the space factor of the coil conductor important for the coil, and causes an increase in leakage inductance and an increase in DC resistance due to an increase in the conductor length. In order to solve these problems, the winding start and the winding end are conventionally fixed with an adhesive tape or the like. However, the conductive thin plate 10 having a large thickness and a strong rewinding force is fixed. For this reason, there is a problem that the space factor of the winding is lowered because it is necessary to wind the tapes for the multiple times, and it is necessary to secure the space in the limited bobbin.

また、図１３（ｃ）に示すように、導電体薄板１０を絶縁シート５を用いて層間の絶縁を行いながらコイルを形成する際に、導電体薄板１０の長手方向に直交する幅方向の端面位置がボビン３の鍔部３２に対して変動することがある。このような位置変動が発生すると、端面の絶縁のために設けた絶縁シート５の端部が変形又は移動し、積層された導電体薄板１０の端部１０ｂが互いに直接接触して短絡してしまうという問題がある。絶縁シート５は、導電体薄板１０より少し大きめとされているが、コイル導体の占積率向上のために比較的薄い材料で構成されているので、導電体薄板１０の巻回時に摩擦力などを受けて端部が変形し易くなっている。 Further, as shown in FIG. 13C, when forming the coil while conducting the insulation between the conductor thin plate 10 using the insulating sheet 5, the end face in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the conductor thin plate 10. The position may vary with respect to the flange 32 of the bobbin 3. When such a position change occurs, the end portion of the insulating sheet 5 provided for insulating the end surface is deformed or moved, and the end portions 10b of the laminated conductor thin plates 10 are in direct contact with each other and short-circuited. There is a problem. The insulating sheet 5 is slightly larger than the conductor thin plate 10, but is made of a relatively thin material for improving the space factor of the coil conductor. As a result, the end portion is easily deformed.

本発明は、上記課題を解消するものであって、導電体薄板を用いたコイルの巻回し時の不具合を低減することができる電力変換トランスを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a power conversion transformer that can reduce problems during winding of a coil using a conductive thin plate.

上記課題を達成するために、請求項１の発明は、帯状に長い導電体薄板をその片面又は両面が絶縁された状態で巻枠に巻回して成る第１のコイルと、前記第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアと、を備えて前記コイル間で電力の伝達を行わせる電力変換トランスにおいて、前記第１のコイルは、前記導電体薄板からなる複数の薄板片によって形成され、前記薄板片は、前記巻枠幅に略同一の幅と当該巻枠を略一周する長さの本体部及び前記本体部の長さ方向端部に形成された前記巻枠幅より狭い幅の接続部を有し、前記複数の薄板片は重ね合わせた状態で前記巻枠に巻き付けられると共に、重ね合わされた異なる薄板片の接続部を電気的に接続して巻き始めと巻き終わりを少なくとも一つずつ有する単一のコイルとされているものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is characterized in that a first coil formed by winding a thin strip of conductive material around a winding frame in a state where one or both surfaces thereof are insulated, and the first coil. In a power conversion transformer comprising: a second coil that is electromagnetically coupled to each other; and a core common to these coils, wherein power is transmitted between the coils, the first coil is made of the conductive thin plate It is formed by a plurality of thin plate pieces, and the thin plate pieces are formed at a body portion having a width substantially the same as the width of the winding frame and a length that substantially goes around the winding frame, and the lengthwise end of the body portion. A connection portion having a width narrower than the width of the winding frame, and the plurality of thin plate pieces are wound around the winding frame in an overlapped state, and the connection portions of different stacked thin plate pieces are electrically connected to start winding. Single with at least one winding end Are those with the coil.

請求項２の発明は、帯状に長い導電体薄板をその片面又は両面が絶縁された状態で巻枠に巻回して成る第１のコイルと、前記第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアと、を備えて前記コイル間で電力の伝達を行わせる電力変換トランスにおいて、前記導電体薄板は、その長さ方向に直交する幅方向の両端面に幅方向に突出した複数の突起を有し、前記突起は、当該導電体薄板を前記巻枠に巻回した際に上層又は下層の導電体薄板の突起と互いに重ならない位置に長手方向に沿って配列され、前記第１のコイルは、前記突起によって前記巻枠に対する前記導電体薄板の位置決めがなされているものである。 The invention according to claim 2 is a first coil formed by winding a thin strip of conductive material around a winding frame in a state where one or both surfaces thereof are insulated, and a second coil electromagnetically coupled to the first coil. And a core common to these coils, and in the power conversion transformer that transmits power between the coils, the conductor thin plate has a width direction on both end faces in the width direction orthogonal to the length direction. The protrusions are arranged along the longitudinal direction at positions that do not overlap with the protrusions of the upper or lower conductor thin plate when the conductor thin plate is wound around the winding frame. In the first coil, the conductor thin plate is positioned with respect to the winding frame by the protrusion.

請求項３の発明は、帯状に長い導電体薄板をその片面又は両面が絶縁された状態で巻枠に巻回して成る第１のコイルと、前記第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアと、を備えて前記コイル間で電力の伝達を行わせる電力変換トランスにおいて、前記導電体薄板は、その巻き始め部分及び巻き終わり部分の長さ方向に直交する幅方向の端面に幅方向に突出した係止用凸部を有し、前記巻枠は、これらの係止用凸部に嵌合して前記導電体薄板を係止する係止部を有し、前記第１のコイルは、これらの係止用凸部と係止部により前記導電体薄板の巻き始め部分及び巻き終わり部分が固定されているものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a first coil formed by winding a thin strip of conductive material around a winding frame in a state where one or both surfaces thereof are insulated, and a second coil electromagnetically coupled to the first coil And a core common to these coils, and in the power conversion transformer for transmitting power between the coils, the conductor thin plate is orthogonal to the length direction of the winding start portion and the winding end portion. The end face in the width direction has a locking projection protruding in the width direction, and the winding frame has a locking portion that engages with the locking projection to lock the conductor thin plate. In the first coil, the winding start portion and the winding end portion of the conductive thin plate are fixed by the locking convex portion and the locking portion.

請求項４の発明は、請求項３に記載の電力変換トランスにおいて、前記巻枠は、前記巻き終わり部分が固定される係止部を有した部分とその他の部分とに分離され、その分離接触部分に前記導電体薄板の巻回を締め上げる方向にのみ可動するラチェット機構を備えたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the power conversion transformer according to the third aspect, the winding frame is separated into a portion having a locking portion to which the winding end portion is fixed and another portion, and the separated contact thereof. The portion is provided with a ratchet mechanism that is movable only in the direction of tightening the winding of the conductive thin plate.

請求項１の発明によれば、例えば、２回巻コイルを略一周長の薄板片の２枚で、また３回巻コイルを略一周長の薄板片の３枚で構成するので、各薄板片の巻締めの際に、周回毎のずれを接続部における重なり具合で吸収することができ、２周長や３周長の導電体薄板によるコイルを巻締める場合よりも効率的に巻締めができ、積層した導電体薄板間の隙間を減らすことができ占積率を上げることができ、従って、導電体薄板を用いたコイルの巻回し時の不具合を低減することができる。 According to the first aspect of the present invention, for example, the two-turn coil is composed of two substantially one-piece thin plate pieces, and the three-turn coil is constituted by three substantially one-circle thin plate pieces. Can be absorbed more efficiently than the case of winding a coil with a 2- or 3-round conductor thin plate. The gap between the laminated conductor thin plates can be reduced, and the space factor can be increased. Therefore, the trouble at the time of winding the coil using the conductor thin plates can be reduced.

請求項２の発明によれば、導電体薄板の幅方向端面の電気絶縁を確実に確保できる。 According to the invention of claim 2, electrical insulation of the end face in the width direction of the conductor thin plate can be reliably ensured.

請求項３の発明によれば、導電体薄板を巻回したコイルを巻き緩みなく形成でき、従って、コイル材の占積率を低下させることがなく、漏れインダクタンスの増大やコイル材の長さの増長による直流抵抗の増加を抑制できる。また、固定用テープなどが不要となる。 According to the invention of claim 3, the coil around which the conductive thin plate is wound can be formed without loosening. Therefore, the space factor of the coil material is not reduced, and the leakage inductance is increased and the length of the coil material is reduced. An increase in DC resistance due to the increase can be suppressed. Also, no fixing tape or the like is required.

請求項４の発明によれば、導電体薄板を用いたコイルの巻締めを、ラチェット機構により容易、かつ確実に行うことができ、従って、導電体薄板を用いたコイルの巻回し時の不具合を低減することができる。これにより、積層した導電体薄板の密着度を向上させ、隙間のない、うなりや漏れインダクタンスの発生のないコイルを形成して、従来より優れた電力変換トランスが得られる。 According to the invention of claim 4, winding of the coil using the conductor thin plate can be easily and reliably performed by the ratchet mechanism, and accordingly, the problem at the time of winding the coil using the conductor thin plate can be prevented. Can be reduced. Thereby, the adhesion degree of the laminated | stacked conductor thin plate is improved, the coil without the generation | occurrence | production of a beat and a leakage inductance without a clearance gap is formed, and the power converter transformer superior to the past is obtained.

以下、本発明の電力変換トランスについて、図面を参照して説明する。 The power conversion transformer of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る電力変換トランスＴＦを示し、図２（ａ）（ｂ）、図３、図４（ａ）（ｂ）は導電体薄板を用いたコイルの形成手順を示す。電力変換トランスＴＦは、片面又は両面が絶縁された帯状に長い、例えば薄銅板からなる導電体薄板をロール状に巻回して形成した第１のコイル１と、第１のコイルに電磁結合する第２のコイル２と、これらのコイルに共通のコア４と、を備えている。第２のコイル２は、ボビン３（巻枠）に線材を巻回して形成され、第１のコイル１は、絶縁した板材（導電体薄板）を第２のコイル２の上に多数回巻いて形成されている。各コイル１，２にはコイルの引出部１１，２１が形成されている。電力変換トランスＴＦは、これらのコイル１，２間で電力の伝達を行う。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a power conversion transformer TF according to a first embodiment of the present invention. FIGS. 2 (a), 2 (b), 3 and 4 (a) (b) show the formation of a coil using a thin conductor plate. Show the procedure. The power conversion transformer TF includes a first coil 1 formed by winding a thin conductive plate made of, for example, a thin copper plate in a roll shape, and a first coil 1 electromagnetically coupled to the first coil. 2 coils 2 and a core 4 common to these coils. The second coil 2 is formed by winding a wire rod around a bobbin 3 (winding frame), and the first coil 1 is formed by winding an insulated plate (conductor thin plate) many times on the second coil 2. Is formed. In each of the coils 1 and 2, coil lead portions 11 and 21 are formed. The power conversion transformer TF transmits power between the coils 1 and 2.

第１のコイル１は、図２（ａ）に示すように、導電体薄板からなる、例えば３枚の薄板片１２，１３，１４を、図２（ｂ）に示すように重ね合わせた状態とし、図３に示すように、重ねた状態で巻芯３０（下層のコイルやボビン）に巻き付けると共に、重ね合わせた異なる薄板片同士を、図４（ａ）（ｂ）に示すように、互いに電気的に接続して巻き始めと巻き終わりを一つずつ有する単一のコイルとして形成されている。この形成手順を順に説明する。 As shown in FIG. 2 (a), the first coil 1 is composed of, for example, three thin plate pieces 12, 13, and 14 made of a conductive thin plate, as shown in FIG. 2 (b). As shown in FIG. 3, while being wound around the winding core 30 (lower coil or bobbin), the stacked different thin plate pieces are electrically connected to each other as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). Are connected as a single coil having one winding start and one winding end. This formation procedure will be described in order.

各薄板片１２〜１４は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、本体部１２ａ〜１４ａと、各本体部１２ａ〜１４ａの長さ方向端部に形成された巻芯３０の幅（従って本体部の幅）より狭い幅の接続部１２ｂ，１３ｂ，１３ｃ，１４ｂと、を備えている。本体部１２ａから１４ａは、巻芯３０の幅に略同一の幅と巻芯３０を略一周する長さとを有する。また、最外層の薄板片１２，１４は、それぞれ電流の入出力のための引出部１１を備えている。 As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), each thin plate piece 12-14 has a width of the core 30 formed at the lengthwise ends of the main body portions 12a-14a and the main body portions 12a-14a. Accordingly, connection portions 12b, 13b, 13c, and 14b having a narrower width than the width of the main body portion are provided. The main body portions 12 a to 14 a have a width that is substantially the same as the width of the core 30 and a length that substantially goes around the core 30. Further, the outermost thin plate pieces 12 and 14 are each provided with a lead-out portion 11 for inputting and outputting current.

これらの薄板片１２〜１４は、図３に示すように、図示しない巻付用治具による外力Ｆによって巻芯３０に押し付けられると共に、巻芯３０に倣うように屈曲される。このとき、各接続部１２ｂ，１３ｂ，１３ｃ，１４ｂは、例えば、有向曲線ａ，ｂ，ｃ，ｄで示す順番で電流路を形成するため、図４（ａ）（ｂ）に示すように重ねられる。互いに重ねられた接続部１２ｂ〜１４ｂの部分は、外力Ｆによって巻締めされた状態で、例えばハンダによって電気接続される。なお、各薄板片１２〜１４は、引出部１１と接続部１２ｂ〜１４ｂ以外の部分を、絶縁樹脂の塗布層や絶縁用のシートやフィルムによって絶縁されている。 As shown in FIG. 3, these thin plate pieces 12 to 14 are pressed against the core 30 by an external force F by a winding jig (not shown) and bent so as to follow the core 30. At this time, since each connection part 12b, 13b, 13c, 14b forms a current path in the order shown by directed curves a, b, c, d, for example, as shown in FIGS. Overlaid. The portions of the connecting portions 12b to 14b that are overlapped with each other are electrically connected by, for example, solder, in a state where the portions are wound by the external force F. In addition, each thin plate piece 12-14 is insulated by parts other than the drawer | drawing-out part 11 and the connection parts 12b-14b with the coating layer of an insulating resin, the sheet | seat for insulation, and a film.

図４（ｂ）に示すように、接続部１２ｂ，１３ｂが互いに電気接続されて電気接続部１ａとなり、接続部１３ｃ，１４ｂが互いに電気接続されて電気接続部１ｂとなる。これらの電気接続部１ａ，１ｂは、図１に示すように、コイル１の外部からハンダ付け等の電気接続処理が可能な位置に形成されている。 As shown in FIG. 4B, the connecting portions 12b and 13b are electrically connected to each other to form an electric connecting portion 1a, and the connecting portions 13c and 14b are electrically connected to each other to form an electric connecting portion 1b. As shown in FIG. 1, these electrical connection portions 1 a and 1 b are formed at positions where electrical connection processing such as soldering can be performed from the outside of the coil 1.

上述のコイル１は、導電体薄板を３回巻きしたコイルとなっている。この巻数（ターン数）、従って薄板片の枚数を２枚、４枚と変えて、２回巻き、４回巻きのコイル１とすることもできる。また、コイル１のターン数を増やす場合、上述の３層コイル形成の手順を２回行って、形成した２つの３層コイルを引出部１１により直列接続して６層のコイルとすることもできる。この直列接続する方法によると、薄板片の枚数増加による接続部断面積減少とこれに伴う電流容量減少を避けることができる。 The coil 1 described above is a coil obtained by winding a conductive thin plate three times. The number of turns (the number of turns), and thus the number of thin plate pieces, can be changed to two and four, so that a coil 1 having two turns and four turns can be obtained. In addition, when the number of turns of the coil 1 is increased, the above-described three-layer coil formation procedure is performed twice, and the formed two three-layer coils can be connected in series by the lead-out portion 11 to form a six-layer coil. . According to this serial connection method, it is possible to avoid a reduction in the cross-sectional area of the connecting portion due to an increase in the number of thin plate pieces and a reduction in current capacity accompanying this.

上述のコイル１の製造方法によれば、例えば、３回巻コイルを略一周長の薄板片の３枚で構成するので、各薄板片の巻締めの際に、周回毎のずれを接続部における重なり具合で吸収することができる。第１のコイル１を構成する大電流用の導電体薄板は、銅箔よりも遙かに分厚く、曲げ加工に対して多大の応力が発生する。分厚い導電体薄板を巻き緩みなく、高い占積率で巻回しするには、このような製造方法が有効であり、３周長の導電体薄板によるコイルを巻締める場合よりも効率的に巻締めができ、積層した導電体薄板間の隙間を減らして占積率の高いコイル１が得られる。従って、電力変換効率の優れた電力変換トランスＴＦが得られる。 According to the manufacturing method of the coil 1 described above, for example, a three-turn coil is configured by three thin plate pieces having a substantially one-round length. It can be absorbed by overlapping. The conductor plate for large current constituting the first coil 1 is much thicker than the copper foil, and a great deal of stress is generated for bending. Such a manufacturing method is effective for winding a thick conductor thin plate at a high space factor without loosening, and is more efficient than the case of winding a coil with a three-conductor long conductor thin plate. The coil 1 having a high space factor can be obtained by reducing the gaps between the laminated conductor thin plates. Therefore, the power conversion transformer TF having excellent power conversion efficiency can be obtained.

（第２の実施形態）
図５（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施形態に係る電力変換トランスＴＦに用いられる第１のコイル１の形成方法を示し、図６はそのコイルの幅方向端面構造を示す。この実施形態の電力変換トランスＴＦは、図１に示した第１の実施形態の電力変換トランスＴＦとは、第１のコイル１の構造が異なるのみであり、他の構成は同様である。そこで、第１のコイル１の説明のみを行い、他は省略する。 (Second Embodiment)
FIGS. 5A to 5C show a method of forming the first coil 1 used in the power conversion transformer TF according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 shows the width direction end face structure of the coil. . The power conversion transformer TF of this embodiment is different from the power conversion transformer TF of the first embodiment shown in FIG. 1 only in the structure of the first coil 1, and the other configurations are the same. Therefore, only the first coil 1 will be described, and the others will be omitted.

第１のコイル１は、図５（ａ）に示す導電体薄板１０と絶縁シート５とを重ねて、図５（ｂ）に示すボビン３に巻回して形成される。導電体薄板１０は、図５（ａ）に示すように、長手方向の端部に設けられた引出部１１と、その長手方向に直交する幅方向の両端面に幅方向に突出した複数の突起１０ａと、を備えている。突起１０ａは、導電体薄板１０をボビン３に巻回しする際に、上層又は下層の導電体薄板１０の突起１０ａと互いに重ならない位置に長手方向に沿って配列されている。また、ボビン３は、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、導電体薄板１０をロール状に巻き付ける軸芯３１と、軸芯３１の両端に設けられた鍔部３２と、を備えている。 The first coil 1 is formed by stacking the conductor thin plate 10 and the insulating sheet 5 shown in FIG. 5A and winding them around the bobbin 3 shown in FIG. 5B. As shown in FIG. 5 (a), the conductor thin plate 10 includes a lead portion 11 provided at an end portion in the longitudinal direction and a plurality of projections projecting in the width direction at both end surfaces in the width direction orthogonal to the longitudinal direction. 10a. The protrusions 10 a are arranged along the longitudinal direction at positions where they do not overlap with the protrusions 10 a of the upper or lower conductor thin plate 10 when the conductor thin plate 10 is wound around the bobbin 3. As shown in FIGS. 5B and 5C, the bobbin 3 includes a shaft core 31 around which the conductive thin plate 10 is wound in a roll shape, and flanges 32 provided at both ends of the shaft core 31. Yes.

導電体薄板１０は、導電体薄板１０をボビン３に巻回しする際に、突起１０ａがボビン３の鍔部３２に接触することによって、ボビン３の軸方向位置に対して位置決めされる。このとき、図６に示すように、上層又は下層の突起１０ａが積層方向において互いに重ならないので、突起１０ａ同士が接触することがない。また、突起１０ａ以外の端部直線部は広めの絶縁シート５によって互いに絶縁されているので、導電体薄板１０を巻回しするときに導電体薄板１０と絶縁シート５の位置が、突起１０ａの突出長さ以内の位置ずれを生じたとしても、上下の導電体薄板１０間における電気的短絡は確実に防止される。なお、突起１０ａの先端形状は、尖っていてもよく、また平坦であっていてもよい。 When the conductor thin plate 10 is wound around the bobbin 3, the conductor thin plate 10 is positioned with respect to the axial position of the bobbin 3 by the protrusion 10 a coming into contact with the flange portion 32 of the bobbin 3. At this time, as shown in FIG. 6, the upper and lower protrusions 10a do not overlap with each other in the stacking direction, so that the protrusions 10a do not contact each other. Further, since the end straight portions other than the protrusions 10a are insulated from each other by the wider insulating sheet 5, the positions of the conductor thin plate 10 and the insulating sheet 5 when the conductor thin plate 10 is wound are such that the protrusion 10a protrudes. Even if a positional deviation within the length occurs, an electrical short circuit between the upper and lower conductor thin plates 10 is reliably prevented. The tip shape of the protrusion 10a may be pointed or flat.

（第３の実施形態）
図７は本発明の第３の実施形態に係る電力変換トランスＴＦを示し、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は電力変換トランスＴＦに用いられる第１のコイル１の形成方法を示し、図９はコイル１の断面を模式的に示す。この実施形態の電力変換トランスＴＦは、上述の第１の実施形態の電力変換トランスＴＦとは、第１のコイル１の構造が異なるのみであり、他の構成は同様である。そこで、第１のコイル１の説明のみを行い、他は省略する。 (Third embodiment)
FIG. 7 shows a power conversion transformer TF according to the third embodiment of the present invention. FIGS. 8A, 8B and 8C show a method of forming the first coil 1 used in the power conversion transformer TF. FIG. 9 schematically shows a cross section of the coil 1. The power conversion transformer TF of this embodiment is different from the power conversion transformer TF of the first embodiment described above only in the structure of the first coil 1, and the other configurations are the same. Therefore, only the first coil 1 will be described, and the others will be omitted.

第１のコイル１は、図８（ａ）に示す導電体薄板１０と絶縁シート５とを重ねて、図８（ｂ）（ｃ）に示すボビン３に巻回して形成される。導電体薄板１０は、図８（ａ）に示すように、その巻き始め部分及び巻き終わり部分（長さ方向の端部分）であって、長さ方向に直交する幅方向の端面に、両幅方向に突出した係止用凸部１５，１６を有している。なお、係止用凸部１５，１６のそれぞれの片方には係止用凸部１５，１６の延長部からなる電流の入出力のための引出部１１が形成されている。 The first coil 1 is formed by laminating the conductor thin plate 10 and the insulating sheet 5 shown in FIG. 8A and winding them around the bobbin 3 shown in FIGS. 8B and 8C. As shown in FIG. 8 (a), the conductor thin plate 10 has a winding start portion and a winding end portion (end portion in the length direction) on both end faces in the width direction orthogonal to the length direction. It has the latching convex parts 15 and 16 which protruded in the direction. Note that a lead-out portion 11 for inputting / outputting current, which is an extension of the locking projections 15, 16, is formed on one side of each of the locking projections 15, 16.

ボビン３は、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、鍔部３２に切り欠いた状態に形成した係止部３５，３６を有している。係止部３５，３６は、係止用凸部１５，１６に嵌合して導電体薄板１０を係止するために用いられる。すなわち、導電体薄板１０は、図９に示すように、導電体薄板１０をボビン３に巻回しする際に、係止用凸部１５をボビン３の係止部３５に係止して巻き始め部分が固定され、巻回終了時に、係止用凸部１６をボビン３の係止部３６に係止して巻き終わり部分が固定される。 As shown in FIGS. 8B and 8C, the bobbin 3 has locking portions 35 and 36 formed in a state where the flange portion 32 is notched. The engaging portions 35 and 36 are used to engage the engaging convex portions 15 and 16 and engage the conductor thin plate 10. That is, as shown in FIG. 9, when the conductor thin plate 10 is wound around the bobbin 3, the conductor thin plate 10 starts to wind by locking the locking projection 15 with the locking portion 35 of the bobbin 3. The portion is fixed, and at the end of winding, the locking convex portion 16 is locked to the locking portion 36 of the bobbin 3 to fix the winding end portion.

このような第１のコイル１の形成方法によれば、導電体薄板１０を巻回したコイル１を巻き緩みなく形成すると共にその状態を保持できる。従って、コイル１は、コイル材の占積率を低下させることなく、漏れインダクタンスの増大やコイル材の長さの増長による直流抵抗の増加を抑制したものとなる。また、緩み防止のための固定用テープなどが不要となる。 According to such a method for forming the first coil 1, the coil 1 around which the conductive thin plate 10 is wound can be formed without loosening and the state can be maintained. Therefore, the coil 1 suppresses an increase in DC resistance due to an increase in leakage inductance and an increase in the length of the coil material without reducing the space factor of the coil material. Further, a fixing tape or the like for preventing loosening is not required.

（第４の実施形態）
図１０、図１１は本発明の第４の実施形態に係る電力変換トランスＴＦに用いられる第１のコイルを示す。この実施形態の電力変換トランスＴＦは、上述の図７に示した第３の実施形態の電力変換トランスＴＦとは、第１のコイル１の構造、特にそのボビン３の構造が異なるのみであり、他の構成は同様である。そこで、第１のコイル１のボビン３の説明のみを行い、他は省略する。 (Fourth embodiment)
10 and 11 show a first coil used in a power conversion transformer TF according to a fourth embodiment of the present invention. The power conversion transformer TF of this embodiment is different from the power conversion transformer TF of the third embodiment shown in FIG. 7 described above only in the structure of the first coil 1, particularly the structure of its bobbin 3. Other configurations are the same. Therefore, only the bobbin 3 of the first coil 1 will be described, and the others will be omitted.

この実施形態のボビン３は、第３の実施形態におけるボビン３と同様に係止部３５，３６を有し、さらに図１０、図１１に示すように、巻き終わり部分が固定される係止部３６を有した部分３２ａと、その他の部分３２ｂとに、ボビン３の軸と同心であって略円形状の分離接触部分によって分離され、その分離接触部分に導電体薄板１０の巻回を締め上げる方向にのみ可動するラチェット機構を備えている。ラチェット機構は、部分３２ａの内周に連続的に一周して突設した逆止爪７と、部分３２ｂの外周に設けた複数個、例えば４個の外方向に付勢されたラチェット爪６とにより構成されている。ラチェット爪６が逆止爪７に押し付けられることにより、部分３２ｂに対する部分３２ａの相対的な回転は、矢印Ｒで示す回転方向への一方向のみが可能となる。 The bobbin 3 of this embodiment has locking portions 35 and 36 as in the bobbin 3 of the third embodiment, and further, as shown in FIGS. 10 and 11, a locking portion to which the winding end portion is fixed. The portion 32a having 36 and the other portion 32b are separated by a substantially circular separation contact portion that is concentric with the axis of the bobbin 3, and the winding of the conductor thin plate 10 is tightened to the separation contact portion. It has a ratchet mechanism that can move only in the direction. The ratchet mechanism includes a check claw 7 that protrudes continuously around the inner periphery of the portion 32a, and a plurality of, for example, four ratchet claws 6 provided on the outer periphery of the portion 32b. It is comprised by. When the ratchet claw 6 is pressed against the check claw 7, the relative rotation of the portion 32a with respect to the portion 32b is allowed only in one direction in the rotation direction indicated by the arrow R.

このコイル１は、第３の実施形態で示した方法で導電体薄板１０をボビン３に巻回し、その後、部分３２ａ，３２ｂを互いに逆向きに回転して導電体薄板１０の巻回を締め上げて形成される。このようにして形成したコイル１は、その巻締めを、ラチェット機構により容易、かつ確実に行い、さらに、巻締め状態を保持でき、積層した導電体薄板１０の密着度を向上させ、隙間のない、うなりや漏れインダクタンスの発生のないコイルを容易に形成できる。 In this coil 1, the conductor thin plate 10 is wound around the bobbin 3 by the method shown in the third embodiment, and then the portions 32a and 32b are rotated in opposite directions to tighten the winding of the conductor thin plate 10. Formed. The coil 1 formed in this way is easily and reliably tightened by a ratchet mechanism, and can further maintain the tightened state, improve the adhesion of the laminated conductor thin plates 10 and have no gaps. Thus, it is possible to easily form a coil that does not generate beat or leakage inductance.

以上により、各実施形態の説明は終わるが、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、第１の実施形態で示した第１のコイル１を製造するための薄板片において、互いに重ねられる接続部の厚みを、予め、例えば半分の厚みとしておいてもよい。これにより、薄板片の厚みが特に分厚い場合に、電気接続部において接続部が重ねられることにより生じる段差を解消して層間の隙間を減らすことができる。 Although the description of each embodiment is completed as described above, the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made. For example, in the thin plate piece for manufacturing the first coil 1 shown in the first embodiment, the thickness of the connecting portions that are overlapped with each other may be set to, for example, half the thickness in advance. Thereby, when the thickness of the thin plate piece is particularly thick, the step caused by the overlapping of the connecting portion in the electrical connecting portion can be eliminated and the gap between the layers can be reduced.

また、第１の実施形態において、薄板片に設けた接続部が薄板片の幅よりも狭いのは、電気接続部１ａ，１ｂ（図１）を外部から電気接続処理して形成するためである。そこで、電気接続部１ａ，１ｂを形成する方法として、例えば接続部にハンダペーストを塗布し、外力Ｆによって薄板片を巻締めした状態でリフロー炉で電気接続するようにしてもよい。この場合、接続部の幅を薄板片の本体部の幅のままとすることができる。つまり、薄板片の層間の絶縁材としてリフローに耐える耐熱材が必要であるが、接続部の幅が本体部の幅のままであるので、薄板片本来の電流容量を損なうことなくコイル１を形成できる。 In the first embodiment, the reason why the connecting portion provided on the thin plate piece is narrower than the width of the thin plate piece is that the electric connecting portions 1a and 1b (FIG. 1) are formed by electric connection processing from the outside. . Therefore, as a method of forming the electrical connection portions 1a and 1b, for example, a solder paste may be applied to the connection portions and the thin plate pieces may be wound with an external force F to be electrically connected in a reflow furnace. In this case, the width of the connection portion can be kept as the width of the main body portion of the thin plate piece. That is, a heat-resistant material that can withstand reflow is required as an insulating material between the thin plate pieces, but the width of the connection portion remains the width of the main body portion, so that the coil 1 can be formed without impairing the current capacity of the thin plate piece. it can.

また、各実施形態における第１のコイル１の各構造は、互いに組み合わせて用いることができる。これらの構造を組み合わせることにより、導電体薄板１０を用いた第１のコイル１を巻き緩みや幅方向端部における短絡のない電磁特性に優れたものにでき、効率良く電力変換できる電力変換トランスを提供できる。例えば、第２の実施形態により示した突起１０ａによる幅方向端面における短絡防止は、他の実施形態におけるコイル１の形成に組み合わせて適用できる。 Moreover, each structure of the 1st coil 1 in each embodiment can be used in combination with each other. By combining these structures, the first coil 1 using the conductor thin plate 10 can be made excellent in electromagnetic characteristics without loosening or short circuit at the end in the width direction, and a power conversion transformer that can efficiently convert power Can be provided. For example, the short-circuit prevention at the end face in the width direction by the protrusion 10a shown in the second embodiment can be applied in combination with the formation of the coil 1 in the other embodiments.

なお、電力変換トランスＴＦにおけるコイル１，２の積層順序は、電力変換トランスＴＦの仕様に基づいて、何れを上層にしてもよい。また、導電体薄板１０を用いた上述のコイル１は、電力変換トランスＴＦに限らずに、フィルタ用リアクトルやチョークコイル等として用いることができる。 Note that the stacking order of the coils 1 and 2 in the power conversion transformer TF may be any upper layer based on the specifications of the power conversion transformer TF. The coil 1 using the conductive thin plate 10 is not limited to the power conversion transformer TF but can be used as a filter reactor, a choke coil, or the like.

本発明の第１の実施形態に係る電力変換トランスの斜視図。1 is a perspective view of a power conversion transformer according to a first embodiment of the present invention. （ａ）（ｂ）は同上電力変換トランスにおける導電体薄板を用いたコイルを形成するための導電体薄板の平面図。(A) (b) is a top view of the conductor thin plate for forming the coil using the conductor thin plate in a power conversion transformer same as the above. 図２に示した導電体薄板を用いてコイルを形成する手順を説明する斜視図。The perspective view explaining the procedure which forms a coil using the conductor thin plate shown in FIG. （ａ）（ｂ）は図３に示したコイル形成手順に引き続いて行うコイル形成手順を説明する模式的断面図。(A) and (b) are typical sectional drawings explaining the coil formation procedure performed following the coil formation procedure shown in FIG. （ａ）は本発明の第２の実施形態に係る電力変換トランスに用いられるコイルを形成する導電体薄板と絶縁シートの平面図、（ｂ）は同導電体薄板を用いてコイルを形成するためのボビンの側面図、（ｃ）は同ボビンに同導電体薄板を巻回しする様子を示す断面図。(A) is a top view of the conductor thin plate and insulation sheet which form the coil used for the power converter transformer concerning the 2nd embodiment of the present invention, and (b) is for forming a coil using the conductor thin plate. The side view of this bobbin, (c) is sectional drawing which shows a mode that the same conductor thin plate is wound around the bobbin. 図５（ａ）に示した導電体薄板と絶縁シートを用いて形成したコイルの幅方向端面における部分断面斜視図。The fragmentary sectional perspective view in the width direction end surface of the coil formed using the conductor thin plate and insulating sheet shown to Fig.5 (a). 本発明の第３の実施形態に係る電力変換トランスの斜視図。The perspective view of the power conversion transformer which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. （ａ）は同上電力変換トランスに用いられるコイルを形成する導電体薄板と絶縁シートの平面図、（ｂ）は同導電体薄板を用いてコイルを形成するためのボビンの側面図、（ｃ）は同ボビンの軸方向正面図。(A) is a plan view of a conductor thin plate and an insulating sheet forming a coil used in the power conversion transformer, and (b) is a side view of a bobbin for forming a coil using the conductor thin plate, (c). Is an axial front view of the bobbin. 図８（ａ）に示した導電体薄板を図８（ｂ）（ｃ）に示したボビンに巻回した様子を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically a mode that the conductor thin plate shown to Fig.8 (a) was wound around the bobbin shown to FIG.8 (b) (c). 本発明の第４の実施形態に係る電力変換トランスに用いられるコイルの断面図。Sectional drawing of the coil used for the power conversion transformer which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 図１０に示したコイルの軸方向正面図。The axial direction front view of the coil shown in FIG. 従来及び本発明の電力変換トランスが適用されるインバータ装置の概略回路構成図。The schematic circuit block diagram of the inverter apparatus with which the power conversion transformer of the past and this invention is applied. （ａ）は従来の電力変換トランスの分解斜視図、（ｂ）は導電体薄板を用いた従来のコイルの問題点を示す断面図、（ｃ）は導電体薄板を用いた従来のコイルの問題点を示す導電体薄板の幅方向端部における部分断面図。(A) is an exploded perspective view of a conventional power conversion transformer, (b) is a cross-sectional view showing problems of a conventional coil using a conductive thin plate, and (c) is a problem of a conventional coil using a conductive thin plate. The fragmentary sectional view in the width direction edge part of the conductor thin plate which shows a point.

符号の説明Explanation of symbols

１第１のコイル
２第２のコイル
３ボビン（巻枠）
４コア
１０導電体薄板
１２，１３，１４薄板片
１５，１６係止用凸部
３５，３６係止部
１０ａ突起
１２ａ，１３ａ，１４ａ本体部
１２ｂ，１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ接続部
３２ａ，３２ｂ部分
ＴＦ電力変換トランス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st coil 2 2nd coil 3 Bobbin (winding frame)
4 Core 10 Conductor thin plate 12, 13, 14 Thin plate piece 15, 16 Locking convex portion 35, 36 Locking portion 10a Projection 12a, 13a, 14a Main body portion 12b, 13b, 13c, 14b Connection portion 32a, 32b portion TF Power conversion transformer

Claims

帯状に長い導電体薄板をその片面又は両面が絶縁された状態で巻枠に巻回して成る第１のコイルと、前記第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアと、を備えて前記コイル間で電力の伝達を行わせる電力変換トランスにおいて、
前記第１のコイルは、前記導電体薄板からなる複数の薄板片によって形成され、前記薄板片は、前記巻枠幅に略同一の幅と当該巻枠を略一周する長さの本体部及び前記本体部の長さ方向端部に形成された前記巻枠幅より狭い幅の接続部を有し、前記複数の薄板片は重ね合わせた状態で前記巻枠に巻き付けられると共に、重ね合わされた異なる薄板片の接続部を電気的に接続して巻き始めと巻き終わりを少なくとも一つずつ有する単一のコイルとされていることを特徴とする電力変換トランス。 Common to these coils, a first coil formed by winding a strip-like long conductor thin plate around a winding frame with one or both sides insulated, a second coil electromagnetically coupled to the first coil And a power conversion transformer that includes the core and transmits power between the coils,
The first coil is formed by a plurality of thin plate pieces made of the conductive thin plate, and the thin plate piece has a width substantially the same as the winding frame width and a length of the main frame that substantially goes around the winding frame. A connecting portion having a width narrower than the width of the winding frame formed at the end in the lengthwise direction of the main body, and the plurality of thin plate pieces are wound around the winding frame in a stacked state, and the different thin plates stacked A power conversion transformer characterized in that a single coil having at least one winding start and one winding end by electrically connecting the connecting portions of the pieces is provided.

帯状に長い導電体薄板をその片面又は両面が絶縁された状態で巻枠に巻回して成る第１のコイルと、前記第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアと、を備えて前記コイル間で電力の伝達を行わせる電力変換トランスにおいて、
前記導電体薄板は、その長さ方向に直交する幅方向の両端面に幅方向に突出した複数の突起を有し、前記突起は、当該導電体薄板を前記巻枠に巻回した際に上層又は下層の導電体薄板の突起と互いに重ならない位置に長手方向に沿って配列され、前記第１のコイルは、前記突起によって前記巻枠に対する前記導電体薄板の位置決めがなされていることを特徴とする電力変換トランス。 Common to these coils, a first coil formed by winding a strip-like long conductor thin plate around a winding frame with one or both sides insulated, a second coil electromagnetically coupled to the first coil And a power conversion transformer that includes the core and transmits power between the coils,
The conductor thin plate has a plurality of protrusions protruding in the width direction on both end surfaces in the width direction orthogonal to the length direction, and the protrusion is an upper layer when the conductor thin plate is wound around the winding frame. Alternatively, the first coil is arranged along the longitudinal direction at a position that does not overlap with the protrusion of the lower conductor thin plate, and the conductor thin plate is positioned with respect to the winding frame by the protrusion. Power conversion transformer.

帯状に長い導電体薄板をその片面又は両面が絶縁された状態で巻枠に巻回して成る第１のコイルと、前記第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアと、を備えて前記コイル間で電力の伝達を行わせる電力変換トランスにおいて、
前記導電体薄板は、その巻き始め部分及び巻き終わり部分の長さ方向に直交する幅方向の端面に幅方向に突出した係止用凸部を有し、前記巻枠は、これらの係止用凸部に嵌合して前記導電体薄板を係止する係止部を有し、前記第１のコイルは、これらの係止用凸部と係止部により前記導電体薄板の巻き始め部分及び巻き終わり部分が固定されていることを特徴とする電力変換トランス。 Common to these coils, a first coil formed by winding a strip-like long conductor thin plate around a winding frame with one or both sides insulated, a second coil electromagnetically coupled to the first coil And a power conversion transformer that includes the core and transmits power between the coils,
The conductor thin plate has a locking projection protruding in the width direction on the end surface in the width direction orthogonal to the length direction of the winding start portion and the winding end portion, and the winding frame is for locking these The first coil has a locking portion that fits into a convex portion and locks the conductor thin plate, and the first coil has a winding start portion of the conductor thin plate by the locking convex portion and the locking portion, and A power conversion transformer characterized in that a winding end portion is fixed.

前記巻枠は、前記巻き終わり部分が固定される係止部を有した部分とその他の部分とに分離され、その分離接触部分に前記導電体薄板の巻回を締め上げる方向にのみ可動するラチェット機構を備えたことを特徴とする請求項３に記載の電力変換トランス。
The reel is separated into a part having a locking part to which the winding end part is fixed and another part, and the ratchet movable only in a direction in which the winding of the conductor thin plate is tightened to the separation contact part. The power conversion transformer according to claim 3, further comprising a mechanism.