JP2007034281A - 反射防止フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い帯電防止性および光線透過率を有し、表面の耐擦傷性に優れ、色目がニュートラル、表面外観が良好で低コストな反射防止フィルム、およびそれを組み込んだ画像表示装置を提供。
【解決手段】基材フィルムの少なくとも片面に、アクリル系樹脂および導電性金属酸化物微粒子を主成分とする、０．３μｍ以上の膜厚を有するＡ層および、シリカ系微粒子と均質化しているシロキサンポリマーを主成分とするＢ層の少なくとも２層が、該Ｂ層より該Ａ層の方が該基材フィルムに近い位置にあり、かつ、該Ａ層上に該Ｂ層が積層されている反射防止フィルムであって、下記シロキサン化合物（１）と下記シロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、該A層中に、該Ａ層に対して０．００１〜２０質量％含まれていることを特徴とする反射防止フィルム。 Ｒ^１ _２ＳｉＲ^２ _２ （１） Ｒ^３ＳｉR^４ _３ （２）
【選択図】なし

Description

本発明は、高い帯電防止性および光線透過性を有し、表面の耐擦傷性に優れ、色目がニュートラルで低コストな反射防止フィルムおよびそれを用いてなる画像表示装置に関する。さらに詳しくは、ディスプレイ表示面、その偏向板などの表面に用いられる反射防止フィルムに関するものである。また、反射防止フィルムを組み込んだ画像表示装置に関するものである。

テレビ、パソコンモニター等のディスプレーの表示装置では、太陽光や蛍光灯等の外光が表面に反射ならびに映り込むため、表示画像が見にくくなる問題がある。この問題を解決するために、表面に凹凸を設け外光を乱反射させたり、高屈折率と低屈折率の薄膜を交互に積層して光の反射を防止する方法が行われている。

しかしながら外光を乱反射させる方法では、ディスプレイ上の画像がぼやけて見えるため画像の視認性向上の点で不十分であった。

これを改良する方法として、有機フィルムの表面に、下層側からハードコート層と、高屈折率層と、低屈折率層とを設ける方法（特許文献１）が提案されている。

しかしながらこの方法では、高屈折率層に含まれる導電性金属酸化物微粒子が多くかつ、膜厚が薄いために反射防止フィルムとしてのヘイズが上昇して画像のクリア性を落とすと共に、表面に凹凸が生じて表面硬度、耐薬品性が低下するという問題が生じる上、積層数が多いことにより高コストとなる。また高屈折率層と低屈折率層の屈折率差が大きいと可視光域の低波長領域もしくは高波長領域で反射率が最低反射率付近よりも相対的に高くなり、反射光が青色や赤色を帯び、色調の純度の点で問題がある。

また、アンチグレアハードコート層上に、多孔性シリカとポリシロキサン系ポリマーを順次積層する方法（特許文献２）が提案されている。

しかしながらこの方法では、アンチグレアハードコート層によりヘイズが高いものとなり、画像表示装置用反射防止フィルムとして用いたときに画像のクリアさが損なわれるという問題がある。また、導電性酸化物微粒子のみでアンチグレアを実現する場合、層中の導電性酸化物微粒子を多量に含有させることが必要であり、非常に高コストな物となる。さらに、導電性酸化物微粒子とより大径な他の粒子によってアンチグレアを実現する場合においても、帯電防止性を付与するための導電ネットワークを構築するにはノングレアタイプよりも多くの導電性酸化物微粒子を必要とし高コストになる上、樹脂部分と大径粒子の結合性いかんでは硬度が低いものとなり、実用に適さないものとなる恐れがある。

アンチグレアハードコート層に変えてクリアタイプのハードコート層を用いた場合、ヘイズに関して良好な結果が期待できるが、ハードコート層を有機系樹脂とした場合にはポリシロキサン系ポリマーを積層した場合にハードコート層とポリシロキサン系ポリマー界面での密着性が不良となり、表面の耐擦傷性が著しく低下する恐れがある。一方、ハードコート層をポリシロキサン系ポリマーなどの無機系樹脂とした場合、密着性に関して向上することが期待できるが、硬化に要する時間が増大して生産性が低下する可能性がある上、樹脂そのものが高コストとなることが懸念される。

また、クリアタイプのハードコート層に公知のシランカップリング剤などを添加してポリシロキサン系ポリマーとの密着性を向上させる方法が考えられるが、通常のシランカップリング剤の場合、ポリシロキサン系ポリマーとハードコート層の界面密着性向上効果を得るためには多量添加する必要があり、ハードコート層の硬度そのものを低下させる恐れがある上、導電ネットワーク形成を阻害することが懸念される。さらに、ハードコート層の表面外観に関して表面荒れ、膜厚むらなどの欠点が発生しやすくなる恐れがある。
特開２００１−３５０００１号公報 特開２００３−１３９９０８号公報

本発明は、かかる背景技術に鑑み、高い帯電防止性および光線透過率を有し、表面の耐擦傷性に優れ、色目がニュートラル、表面外観が良好で低コストな反射防止フィルム、およびそれを組み込んだ画像表示装置を提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の反射防止フィルムは、基材フィルムの少なくとも片面に、アクリル系樹脂および導電性金属酸化物微粒子を主成分とする、０．３μｍ以上の膜厚を有するＡ層および、シリカ系微粒子と均質化しているシロキサンポリマーを主成分とするＢ層の少なくとも２層が、該Ｂ層より該Ａ層の方が該基材フィルムに近い位置にあり、かつ、該Ａ層上に該Ｂ層が積層されている反射防止フィルムであって、下記シロキサン化合物（１）と下記シロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、該A層中に、該Ａ層に対して０．００１〜２０質量％含まれていることを特徴とするものである。

Ｒ^１ _２ＳｉＲ^２ _２ （１）
（ただし、Ｒ^１はフッ素が３から１７のフルオロアルキル基、メチル基、エチル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。R^２は、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。）
Ｒ^３ＳｉR^４ _３ （２）
（ただし、Ｒ^３はビニル基、（メタ）アクリル基およびそれらの置換体を表す。Ｒ^４はメチル基、エチル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。）
また、本発明の画像表示装置は、かかる反射防止フィルムを、画像表示面または前面板の表面に貼着して、構成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、良好な帯電防止性、光線透過率、表面耐擦傷性を有し、色目がニュートラルでかつ表面外観が良好な反射防止フィルムを安価に提供することができるため、例えば、プラズマディスプレイのような大画面の平面テレビ前面、液晶テレビ前面などに適用される反射防止フィルムとして好適に使用されるものである。

本発明は、前記課題、つまり良好な帯電防止性、光線透過率、表面耐擦傷性を有し、色目がニュートラルで表面外観が良好な反射防止フィルムについて、鋭意検討し、アクリル系樹脂および導電性酸化物微粒子を主成分とし、特定のシロキサン化合物群からなる縮合体化合物を含有するＡ層、シリカ系微粒子と均質化しているシロキサンポリマーを主成分とするＢ層の少なくとも２層を、Ｂ層よりＡ層の方が基材フィルムに近い位置にあり、かつＡ層上にＢ層を積層して構成し、かつ、これらのＡ層、Ｂ層によって、該反射防止フィルムの最低反射率および最高反射率を特定な条件を満たす構成にしてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。

本発明のＡ層は、反射防止フィルムに硬度、耐久性および帯電防止性を付与するためにアクリル系樹脂と導電性金属酸化物微粒子を主成分とする必要がある。ここでいう主成分とは、アクリル樹脂および導電性金属酸化物微粒子のＡ層中に占める重量分率が５０％以上であることを示す。

本発明のＡ層は、硬化性、可撓性および生産性に優れ、かつ低コストで硬度、耐久性を与えるために、アクリル系樹脂を主成分としてＡ層中に含有することが必要であり、活性線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂が好適に用いられるが、好ましくは、かかるアクリル系樹脂の中でも、（メタ）アクリレート系樹脂が、活性光線照射によりラジカル重合し易くて、形成される膜の耐溶剤性や硬度を向上させる効果を奏するのでよい。さらに好ましくは、（メタ）アクリロイル基が分子内に２個以上の多官能（メタ）アクリレート化合物からなる（メタ）アクリレート系樹脂は、耐溶剤性等が向上するのでよい。例えば、かかる（メタ）アクリレート系樹脂としてはペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートや、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌル酸エステルトリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレート等が用いられる。なお、本発明において「・・・（メタ）アクリ・・・」とは、「・・・アクリ・・・または・・・メタアクリ・・・」を略して表示したものである。

かかるＡ層のアクリル樹脂には、粒子の分散性を向上させるため、カルボキシル基や、リン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物（モノマー）を使用することができる。具体的には、酸性官能基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸などの不飽和カルボン酸、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、ジフェニル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等のリン酸（メタ）アクリル酸エステル、２−スルホエステル（メタ）アクリレート等が用いられる。その他、アミド結合、ウレタン結合、エーテル結合などの極性を持った結合を有する（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。さらに、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー等の、ウレタン結合を有している樹脂であれば、極性も高く粒子の分散性がよくなるので特に好ましい。

本発明でＡ層を形成する際に、硬化を進めるために開始剤を使用してもよい。該開始剤としては、塗布したアクリル樹脂を、ラジカル反応、アニオン反応、カチオン反応等による重合および／または架橋反応を開始あるいは促進せしめるものであり、従来から公知の各種光重合開始剤が使用可能である。かかる光重合開始剤としては、具体的には、ソジウムメチルジチオカーバメイトサルファイド、ジフェニルモノサルファイド、ジベンゾチアゾイルモノサルファイド及びジサルファイド等のサルファイド類や、チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体や、ヒドラゾン、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物や、ベンゼンジアゾニウム塩等のジアゾ化合物や、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノン、ジメチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−クロロアントラキノン等の芳香族カルボニル化合物や、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、Ｄ−ジメチルアミノ安息香酸ブチル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸イソプロピル等のジアルキルアミノ安息香酸エステルや、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物や、９−フェニルアクリジン、９−ｐ−メトキシフェニルアクリジン、９−アセチルアミノアクリジン、ベンズアクリジン等のアクリジン誘導体や、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、９−メチルベンズフェナジン、１０−メトキシベンズフェナジン等のフェナジン誘導体や、６，４’，４”−トリメトキシ−２、３−ジフェニルキノキサリン等のキノキサリン誘導体や、２，４，５−トリフェニルイミダゾイル二量体、２−ニトロフルオレン、２，４，６−トリフェニルピリリウム四弗化ホウ素塩、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、３，３’−カルボニルビスクマリン、チオミヒラーケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等を使用することができる。

光重合開始剤の量は、アクリル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは１．０〜１５．０質量部の範囲で添加される。０．１質量部未満では、光重合が遅くなり、硬度及び耐擦過性を満足させるために長時間の光照射を必要とする傾向にあり、時には未硬化となり易い。一方、２０質量部を超えて添加すると、塗膜の帯電防止性、耐摩耗性、耐候性等の機能が低下し易い。

また、本発明でＡ層を形成する際に、上記開始剤の、酸素阻害による感度の低下を防止するために、光重合開始剤にアミン化合物を共存させてもよい。このようなアミン化合物としては、例えば、脂肪族アミン化合物や、芳香族アミン化合物等の不揮発性のものであれば、特に限定されないが、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン等が適切である。

本発明のＡ層は、帯電防止性の付与を図る上で、湿度依存性および加工条件による変動が少なく、透明性が高いという利点を有するため、導電性金属酸化物微粒子を主成分として含有することが必要である。

導電性金属酸化物微粒子としては、錫含有酸化アンチモン粒子（ＡＴＯ）、亜鉛含有酸化アンチモン粒子、錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）、酸化亜鉛／酸化アルミニウム粒子、酸化アンチモン粒子等が好ましく、より好ましくは錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）、錫含有酸化アンチモン粒子（ＡＴＯ）が使用される。

かかる導電性を構成する粒子は、平均粒子径（ＪＩＳ Ｒ１６２６に示されるＢＥＴ法により測定される球相当径（ＪＩＳ Ｚ８８１９−１にて定義される））が、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは、０．００１〜０．３μｍ、特に好ましくは０．００５〜０．２μｍの粒子径の粒子が好適に使用される。該平均粒子径が、この範囲を超えると生成される被膜（Ａ層）の透明性を低下させ、この範囲未満では、該粒子が凝集し易く、生成被膜（Ａ層）のヘイズ値が増大し、いずれの場合も、所望のヘイズ値を得ることが困難になる。

かかる導電性金属酸化物微粒子のアクリル樹脂に対する質量割合は、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下であることが、得られる膜の各種物理的、化学的強度が良好でかつ、ヘイズが低く抑えられ、高い透明性を維持できる上、低コストとなるためによい。

本発明のＡ層は、次式で示されるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が含まれていることが、Ａ層の上にＢ層を積層する際の密着性発現、表面の耐擦傷性向上、表面外観向上などのために必要である。

Ｒ^１ _２ＳｉＲ^２ _２ （１）
（ただし、Ｒ^１はフッ素が３から１７のフルオロアルキル基、メチル基、エチル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。R^２は、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。）
Ｒ^３ＳｉR^４ _３ （２）
（ただし、Ｒ^３はビニル基、（メタ）アクリル基およびそれらの置換体を表す。Ｒ^４はメチル基、エチル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。）
式（１）のようなシロキサン化合物としては例えば、トリフルオロメチルトリメトキシシラン、トリフルオロメチルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルメチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシランや、これらの加水分解物などが好適に用いられ、特に好ましくはトリフルオロメチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランやこれらの加水分解物であるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

式（２）のようなシロキサン化合物としては例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランや、これらの加水分解物などが好適に用いられ、特に好ましくは３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランやこれらの加水分解物であるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

上記式（１）、（２）からなる縮合体化合物は、シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比が（１）：（２）＝０．１：１から２０：１の範囲になることが、Ａ層中に占める縮合体化合物含有量あたりの密着性向上効果が高くなり、表面外観改良効果が高くなるため好ましく、より好ましくは１：１から１５：１であり、さらに好ましくは２：１から１５：１であり、特に好ましくは３：１から１５：１である。また、表面抵抗率低下のためには２：１から１５：１が好ましく、より好ましくは３：１から１５：１である。

また、該縮合体化合物は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づいて２５℃で測定された動粘度が好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以上であることが、Ａ層中に占める縮合体化合物含有量あたりの密着性向上効果が高くなり、表面外観改良効果が高くなるのでよい。

該縮合体化合物のＡ層中に占める含有量としては、０．００１質量％から２０質量％であることが、表面抵抗率の上昇を抑えて帯電防止性能を向上させ、表面硬度の低下を防ぐ上で必要であり、好ましくは１０質量％以下である。

本発明のＡ層の構成成分は、以上説明したアクリル樹脂成分、導電性金属酸化物微粒子、シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物、光重合開始剤を必須構成成分とし、更に必要に応じて、例えば、重合禁止剤や、硬化触媒、酸化防止剤、分散剤等の各種添加剤を含有してもよい。

本発明では、このＡ層の構成成分に、導電性の付与を目的としてポリピロールおよびポリアニリン、ポリチオフェン等の導電性ポリマー、金属アルコレートおよびキレート化合物などの有機金属化合物を、さらに含有させることができる。また、このＡ層の構成成分に、表面硬度の向上を目的として、コロイダルシリカ、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン等の無機粒子、コロイド状に分散したシリカ微粒子等を、さらに含有させることもできる。

本発明のＡ層は０．３μｍ以上の膜厚を有することが必要である。Ａ層の膜厚が０．３μｍを下回ると、帯電防止性および表面の耐擦傷性が著しく低下する上、４００〜７００ｎｍ域での最高反射率と最低反射率の差が大きくなり、ニュートラルな色調を得ることが難しくなるため不適であり、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。また、反射防止フィルムとしてのカールを抑えるためにはＡ層膜厚が２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以下である。

本発明のＡ層は、屈折率が１．４８以上、１．６２以下であることが、最高反射率を３．５％以下に抑え、最低反射率の上昇を抑えてニュートラルな色調を実現するために好ましい。また、このＡ層の屈折率はＢ層の屈折率より高いことが、反射防止層の層数を低減できることから好ましい。

本発明において、Ｂ層は、シリカ系微粒子と均質化しているシロキサンポリマーを主成分とすることが、表面の耐擦傷性、低屈折率化を両立するために必要である。

なお、ここで言う「均質化している」とは、シリカ微粒子のシリカ成分とマトリックスのシロキサンポリマーが反応して均質化している状態を意味する。その状態は、透過型電子顕微鏡（以下、ＴＥＭと）でシリカ微粒子とシロキサンポリマーの境界部分を観察することによって知ることができる。均質な状態の例を図２に、均質でない状態の例を図３および図４に示す。図２、３および４は全て、外殻によって包囲された空洞部を有するシリカ微粒子を含有するＢ層の断面ＴＥＭ写真である。図２のＢ層１１において、白い円状に見えているのは、シリカ微粒子の内部の空洞７である。白い円の外側は、シリカ微粒子の外殻およびシロキサン化合物である。図に示されるように両者は均質化していて、シリカ微粒子とシロキサン化合物の境界部分が観察されない。図３および図４においても、白い円状に見えているのは、シリカ微粒子の内部の空洞７である。図２の場合と異なって、図３および図４においては、白い円の外側に、それを覆うように、濃色の薄い層が存在し、さらにその外側に淡色のマトリックスが存在する。濃色の薄い層はシリカ微粒子の外殻８であり、淡色のマトリックスはシロキサン化合物９である。すなわち、両者が均質化していないため、図に示されるように、シリカ微粒子とシロキサン化合物の境界部分１０が明確に観察される。つまり、均質な状態では、図２に示されるように、シリカ微粒子とシロキサン化合物の境界部分が観察されないのに対し、均質でない場合は、図３および図４に示されるように、シリカ微粒子とシロキサンポリマーの境界部分が明確に観察できる。

このような均質化している状態となるのは、シリカ微粒子とシロキサンポリマーが結合しているためと考えられる。これにより、シロキサン系塗料中でのシリカ微粒子の分散安定性が向上し、２次凝集を抑制できる。また、被膜を形成した場合、マトリックス材料であるシロキサンポリマーとシリカ微粒子が強固に結合しているため、被膜の表面硬度が向上する。

このようなシロキサン系塗料は、シリカ微粒子の存在下、シラン化合物を溶媒中、酸触媒により、加水分解することによって、シラノール化合物を形成した後、該シラノール化合物を縮合反応させることによって得ることができる。

かかるシラン化合物としては、多官能性フッ素含有シラン化合物を含むことが低屈折率化、防汚性の点から好ましく、たとえばトリフルオロメチルトリメトキシシラン、トリフルオロメチルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランなどの３官能性フッ素含有シラン化合物、ヘプタデカフルオロデシルメチルジメトキシシランなどの２官能性フッ素含有シラン化合物などが好適に用いられるが、表面硬度の観点から、トリフルオロメチルメトキシシラン、トリフルオロメチルエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシランが、より好ましく用いられる。

かかる多官能性フッ素非含有シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシシプロピルトリメトキシシランなどの３官能性シラン化合物、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジメトキシシラン、オクタデシルメチルジメトキシシランなどの２官能性シラン化合物、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどの４官能性シラン化合物などが用いられ、いずれも好適に用いられるが、表面硬度の観点からビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシランが、より好ましい。

また、上述のシリカ微粒子としては、平均粒子径１ｎｍ〜２００ｎｍのシリカ系微粒子であることが、マトリックス材料と十分に結合して良好な硬度が得られる上、粒子を多く導入して生じる粒子間の空隙が多く発生し、低屈折率化を実現できることから好ましく、特に好ましくは、平均粒子径１ｎｍ〜７０ｎｍである。さらに、かかるシリカ系微粒子の中でも、内部に空洞を有する構造のものが、屈折率を低下させるために、特に好ましく使用される。

かかる内部に空洞を有するシリカ系微粒子とは、外殻によって包囲された空洞部を有するシリカ系微粒子、多数の空洞部を有する多孔質のシリカ系微粒子等が用いられ、いずれも好適に用いられる。このような例としては例えば、特許第３２７２１１１号公報に開示されている方法によって製造できる。また、該微粒子自体の屈折率は、１．２０〜１．４０であるのが好ましく、１．２０〜１．３５であるのがより好ましい。かかる屈折率の測定方法は、後述しているが、特開２００１−２３３６１１公報に開示されている方法によっても測定することができる。このようなシリカ系微粒子としては、例えば特開２００１−２３３６１１号公報に開示されているものや、特許第３２７２１１１号公報等の一般に市販されているものを用いることができる。

加水分解反応に利用される酸触媒としては、蟻酸、蓚酸、塩酸、硫酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、リン酸、ポリリン酸、多価カルボン酸あるいはその無水物、イオン交換樹脂などの酸触媒が用いられる。

特に、透明被膜の硬度を向上する観点から、蟻酸、酢酸を触媒とすることが好ましい。

好ましい添加量としては、のシロキサンポリマー合成時に使用される全シラン化合物含量に対して、好ましくは、０．０５質量％〜１０質量％、より好ましくは、０．１質量％〜５質量％である。酸触媒の量が、０．０５質量％を下回ると、加水分解反応が十分進行しないことがあり。また、１０質量％を越えると、加水分解反応が暴走する恐れがある。

加水分解反応において、溶剤中で反応を行うことが反応の制御が容易になることから好ましく、使用する溶剤としては、有機溶剤が好ましい。例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール、３―メチル―３―メトキシ―１―ブタノールなどのアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチルエーテルなどのエーテル類；メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；エチルアセテート、エチルセロソルブアセテート、３―メチル―３―メトキシ―１―ブタノールアセテートなどのアセテート類；トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサンなどの芳香族あるいは脂肪族炭化水素のほか、γ―ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを用いることができる。溶剤の量は、のシロキサンポリマー合成時使用される全シラン化合物含量に対して、５０質量％〜５００質量％の範囲で添加することが好ましく、より好ましくは、８０質量％〜２００質量％の範囲である。５０質量％を下回ると、反応が暴走し、ゲル化する場合がある。一方、５００質量％を越えると、加水分解が進行しない場合がある。

また、加水分解に用いられる水としては、イオン交換水が好ましい。水の量は任意に選択可能であるが、シラン１モルに対して、１．０〜４．０モルの範囲で用いるのが好ましい。

加水分解反応は、前記のシラン化合物を、溶剤中、酸触媒及び、水を添加して、室温〜５５℃で行うことが好ましい。

本発明のシロキサンポリマーを得るための縮合反応の条件としては、加水分解し、シラノール化合物を得た後、そのまま、反応液を、還流下で１〜１００時間行うのが好ましい。そのほかシロキサンポリマーの重合度を上げるために、再加熱もしくは塩基触媒の添加を行うことも可能である。

本発明の反射防止フィルムは、上記Ａ層と上記Ｂ層の少なくとも２層を基材フィルムの少なくとも片面に積層することが必要であり、かつ、Ｂ層よりＡ層の方が基材フィルムに近い位置にあり、かつＡ層上にＢ層が積層されている必要がある。積層の順序が異なると、反射防止フィルムとして機能するには、Ｂ層より屈折率が低い層をＢ層上にさらに形成する必要があり高コストとなるほか、帯電防止性、表面耐擦傷性が低下する。

また、Ａ層と基材フィルムの間には、反射防止機能を阻害しない範囲で他の層が設けられても良いが、反射色の色調やコストを含めた生産性の点から、基材フィルム上にＡ層を設け、その上にＢ層を設ける構成とすることが好ましい。なお、ここでいう屈折率の測定方法については、後述で定義したとおりである。

本発明の反射防止フィルムに所望水準の帯電防止性が付与されるためには、反射防止フィルム表面の、ＪＩＳ Ｋ６９１１に示される方法で測定される表面抵抗率が１×１０^１１Ω／□以下であることが好ましく、更に好ましくは５×１０^１０Ω／□以下である。

本発明の反射防止フィルムは、全光線透過率が８５％以上、ヘイズが１．５％以下であることが画像表示装置とした時の画像のクリア性に優れるため好ましく、より好ましくは全光線透過率が８７％以上、ヘイズが１．２％以下である。

本発明の反射防止フィルムにおける最低反射率および最高反射率は、波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射スペクトルが、（１）最低反射率が０．６％以上、２．０％以下であり、（２）最高反射率が３．５％以下であり、（３）最高反射率と最低反射率の差が２．５％以下であるという３つの条件を同時に満たすことが好ましい。すなわち、可視光域で有効な反射防止効果を得るために、波長４００〜７００ｎｍに置ける表面反射スペクトルの最高反射率が３．５％以下であることが好ましい。また、反射色が特定の色調を帯びることを防止するために、最低反射率が０．６％以上、２．０％以下で、かつ、最高反射率と最低反射率との差が２．５％以下にすることが好ましい。より好ましくは波長５００〜７００ｎｍに置ける表面反射スペクトルの（１）の条件を満たした上に、さらに（２）最高反射率が２．２％以下、（３）最高反射率と最低反射率との差が１．５％以下という条件を満たすことである。なお、ここでいう反射率の測定方法については、後述で定義したとおりである。

本発明の反射防止フィルムは、前記のごとくＡ層の屈折率、厚さがそれぞれ１．６２以下、０．３μｍ以上の条件下で、Ｂ層の屈折率と厚さの積が、対象光線（通常可視光線）の波長の１／４となるようにすることが好ましい。したがって、Ｂ層において、各層の厚さｄと屈折率ｎの積の４倍が波長４００〜７００ｎｍの範囲にあることが好ましく、Ｂ層における屈折率ｎと厚さｄの関係は、Ｂ層の屈折率が１．４２以下で下記式（１）を満足する範囲内の厚さであることが、波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射スペクトルの最低反射率が０．６％以上２．０％以下、かつ、最高反射率が３．５％以下、かつ、最高反射率と最低反射率の差が２．５％以下とするために好ましい。

ｎ・ｄ＝λ／４ ・・・式（１）
（ここで、λは可視光線の波長範囲で、通常３８０ｎｍ≦λ≦７８０ｎｍの範囲となる。）。

本発明における基材フィルムとしては、溶融製膜もしくは溶液製膜可能なフィルムが好適に用いられる。その具体例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、アセテート、ポリカーボネート、アクリル系樹脂などからなるフィルムを用いることができる。これらの内、特に透明性、機械的強度、寸法安定性などに優れた熱可塑性樹脂からなるフィルムが好ましい。画像表示装置用途に用いるためには、光線透過率が高く、ヘイズ値が低いことが好ましいため、ポリエステル、アセテートおよびアクリル系樹脂より選ばれた少なくとも１種からなるフィルムが好ましい。透明性、ヘイズ値、機械特性の点から、特にポリエステルからなるフィルムが好ましく用いられる。

例えば、基材フィルムのＪＩＳ Ｋ７３６１−１で示される全光線透過率は好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上である。また、基材フィルムのヘイズ値は、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下である。これら条件の両方を満たすと、画像表示装置用部材として用いたときに、鮮明性の点でさらに好ましい。また、光線透過率の上限値は９９．５％程度まで、またヘイズ値の下限値は０．１％程度までが実用的な範囲である。

本発明で好ましく用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどが用いられる。これらの２種以上が混合されたものであってもよい。また、これらと他のジカルボン酸成分やジオール成分が共重合されたポリエステルであってもよいが、その共重合割合は、結晶配向が完了したフィルムにおいて、その結晶化度が好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３５％以上となる範囲のものが好ましい。結晶化度が２５％未満の場合には、寸法安定性や機械的強度が不十分となりやすい。結晶化度は、株式会社アイピーシー発行「実用分光法シリーズ（３）ラマン分光法」に記載されている方法により測定することができる。

上述したポリエステルを使用する場合には、その極限粘度（ＪＩＳ Ｋ７３６７に従い、２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定したもの）は、０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／ｇである。極限粘度が０．４ｄｌ／ｇより小さいと、機械強度が不足して好ましくない。また、極限粘度がこの好適範囲を超えて大きくなっても過剰品質となるばかりか、かえってフィルム製造時の操業性を悪化させ、経済的に好ましくない場合がある。

アセテートとしては、トリアセチルセルロース等が、アクリル系樹脂としてはポリメチルメタクリレート等が用いられる。

また、本発明で用いられる基材フィルムは、２層以上の積層構造の複合体フィルムであっても良い。複合体フィルムとしては、例えば、内層部に実質的に粒子を含有せず、表層部に粒子を含有させた層を設けた複合体フィルム、内層部に粗大粒子を有し、表層部に微細粒子を含有させた複合体フィルム、および内層部が微細な気泡を含有した層を有する複合体フィルムなどが用いられる。また、上記複合体フィルムは、内層部と表層部を構成するポリマーが、化学的に異種のポリマーであっても同種のポリマーであっても良い。

本発明における基材フィルムは、フィルムの熱安定性、特に寸法安定性や機械的強度を十分なものとし、平面性を良好にする観点から、ハードコート層が設けられた状態では二軸延伸により結晶配向されたフィルムであることが好ましい。二軸延伸により結晶配向しているとは、未延伸すなわち結晶配向が完了する前の熱可塑性樹脂フィルムを長手方向および幅方向にそれぞれ好適には２．５〜５倍程度延伸し、その後、熱処理により結晶配向を完了させたものであり、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

本発明で用いられる基材フィルムの厚みは、本発明のハードコートフィルムが使用される用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度やハンドリング性などの点から、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは２０〜３００μｍである。

本発明の基材フィルム中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤や樹脂組成物、架橋剤などを含有しても良い。例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、有機、無機の粒子、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、ワックス組成物、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メチロール化、アルキロール化された尿素系架橋剤、アクリルアミド、ポリアミド、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。

これらの中でも無機の粒子、例えばシリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、ゼオライト、酸化チタン、金属微粉末などを添加した場合には、易滑性、耐傷性などが向上するので特に好ましい。無機粒子の平均粒子径は、０．００５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜１μｍ程度である。ここで言う粒子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定して得られた値である。また、平均粒子径は、５０％分布粒子径とする。なお、５０％分布粒子径とは粒度分布が５０％のところの粒子径を指す。また、無機粒子の添加量は、基材フィルム１００質量部中に、好ましくは０．０５〜２０質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部であるのがよい。

本発明の基材フィルムは、密着性を向上させる目的で少なくとも片面に易接着層を設けた構成であることが、易接着層上に積層された層との密着性を向上させるために好ましい。かかる易接着層は、１．５２〜１．６６の屈折率を有するものであることが好ましく、さらには（易接着層の屈折率）＝｛（基材フィルムの屈折率）×（易接着層上に積層された層の屈折率）｝^１／２±０．０２を満たすものであることが、易接着層上に積層した際に発生する干渉縞を低減させることができるので好ましい。かかる易接着層は、易接着層上に積層された層との密着性に優れ、上記屈折率を有するものであれば特に限定されるものではないが、水分散性ポリエステル系樹脂、水分散性ポリウレタン系樹脂が好ましく用いられる。また、かかる易接着層は製膜工程の途中で塗工され、製膜と同時に形成する方法が好ましく用いられ、その厚みは、好ましくは０．０８〜０．２０μｍである。

本発明の、下記で定義する反射防止フィルムの表面の耐擦傷性は、好ましくは３級以上、より好ましくは４級以上であるのがよい。すなわち、かかる耐擦傷性を満足することにより、画像表示装置とした場合および工程中において、該フィルム表面に傷が入りにくくしたり、フィルム表面に付着した粉塵などを布で拭き取ったりした際に傷がつきにくくすることができ、画像の鮮明性を維持することができる効果を奏する。ここで、３級以上とは、３級、４級、５級のいずれかであることを意味し、４級以上とは、４級又は５級であることを意味する。

かかる耐擦傷性は、反射防止フィルムの反射防止層側表面を＃００００のスチールウールに２５０ｇの荷重をかけて、ストローク幅１０ｃｍ、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで１０往復摩擦した後、表面を目視で観察し、傷の付き方を次の５段階で評価したものである。
５級：傷が全く付かない。
４級：傷が１本以上５本以下。
３級：傷が６本以上１０本以下。
２級：傷が１１本以上。
１級：全面に無数の傷。

次に、本発明の反射防止フィルムの製造方法について説明する。

図１は、本発明の反射防止フィルムの好ましい態様の一例を示す模式断面図である。基材フィルム３の上に、Ａ層２とＢ層１からなる反射防止層６が積層され、さらに基材フィルム３の反射防止層６と反対側の面には近赤外吸収層４、粘着層５が積層されている。

Ａ層２、Ｂ層１を設ける方法としては、コーティングにより基材フィルム上に直接積層する方法、他の基材に形成した層を転写により基材フィルム上へ積層する方法など、いずれの方法でも差し支えないが、適性膜厚での生産安定性、コストの点からコーティングにより基材フィルム上に直接積層する方法を採用するのが好ましい。

コーティング方法としては、各種の塗布方法、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが用いられ、いずれも好適に用いることができるが、Ｂ層の形成においては塗工精度の点からリバースコート法、特に小径グラビアロールを用いたリバースコートが好ましい。

また、Ａ層２、Ｂ層１を塗布する際、前記成分を溶媒で分散させた塗布液を調整して塗布、乾燥・硬化させることが好ましく、このような溶媒は塗布または印刷作業性を改善するために配合するものであり、樹脂成分を溶解するものであれば、従来から公知の各種有機溶媒を使用することができる。特に、本発明においては、組成物の粘度の安定性、乾燥性の観点から沸点が６０〜１８０℃の有機溶媒が好ましい。かかる有機溶媒としては、具体的には、例えば、メタノールや、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ―ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、酢酸ブチル、イソプロピルアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセチルアセトン、アセチルアセトン等が好適に用いられる。これらは単一で使用してもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。

Ａ層２形成に用いられる塗布液を調製する際、有機溶媒の量は、塗布手段や、印刷手段に応じ作業性のよい状態の粘度に組成物がなるように任意の量配合すればよいが、通常組成物の固形分濃度が６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下になる程度が適当である。本発明の光硬化性膜形成用組成物の調製としては、任意の方法が採用可能であるが、通常樹脂成分を有機溶媒で溶解させた溶液中に導電性粒子を添加し、ペイントシェーカーや、ボールミル、サンドミル、三本ロール、アトライター、ホモミキサー等の分散機により分散させ、しかる後、光重合開始剤を添加し、均一に溶解させる方法が適当である。さらに、前記シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物などの添加剤を加える場合、塗布直前に加えることが好ましい。

本発明におけるＡ層２の主成分として活性線硬化型のアクリル系樹脂を用いた場合、その活性線としては、紫外線、電子線および放射線（α線、β線、γ線など）などアクリル系のビニル基を重合させる電磁波が用いられ、実用的には、紫外線が簡便であり好ましい。紫外線源としては、紫外線蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯などを用いることができる。また、活性線を照射するときに、低酸素濃度下で照射を行なうと、効率よく硬化させることができる。

本発明のＢ層１形成に用いられる塗布液は、前記シロキサンポリマーを主成分とし、硬化剤などを加えて溶媒で希釈することが好ましく、溶剤の含有量はシロキサンポリマー合成時使用される全シラン化合物含量に対して、１３００質量％〜９９００質量％の範囲で添加することが好ましく、特に好ましくは、１５００質量％〜６０００質量％の範囲である。１３００質量％を下回る及び、９９００質量％を越えると、所定の膜厚の透明被膜を形成することが困難となる。

硬化剤としては、チタニウム系、ジルコニウム系、アルミニウム系および、マグネシウム系が用いられる。これらの中、低屈屈折率化の目的には、屈折率の低いアルミニウム系および、マグネシウム系の硬化剤が好ましい。これらの硬化剤は、金属アルコキシドにキレート化剤を反応させることにより容易に得ることができる。キレート化剤の例としては、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、ジベンゾイルメタンなどのβ−ジケトン；アセト酢酸エチル、ベンゾイル酢酸エチルなどのβ−ケト酸エステルなどを用いることができる。

金属基キレート化合物の好ましい具体的な例としては、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムモノアセチルアセテートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）等のアルミニウムキレート化合物、エチルアセトアセテートマグネシウムモノイソプロピレート、マグネシウムビス（エチルアセトアセテート）、アルキルアセトアセテートマグネシウムモノソプロピレート、マグネシウムビス（アセチルアセトネート）等のマグネシウムキレート化合物が用いられる。これらのうち、好ましくは、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、マグネシウムビス（アセチルアセトネート）、マグネシウムビス（エチルアセトアセテート）であり、保存安定性、入手容易さを考慮すると、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）が、特に好ましい。添加される金属キレート化合物の導入量は、のシロキサンポリマー合成時使用される全シラン化合物含量に対して、好ましくは０．１質量％〜１０質量％であり、特に好ましくは、１質量％〜６質量％である。導入量が、０．１質量％を下回ると、硬化が不十分となり、透明被膜とした場合、硬度が低下する。一方、１０質量％を越えると、硬化が十分となり、透明被膜の硬度は向上するが、屈折率の向上も見られ、好ましくない。

本発明の反射防止フィルムには、基材フィルムの反射防止層６を有する面の反対面に近赤外線吸収層４を設けることができる。近赤外線吸収層としては、近赤外線吸収色素を高分子樹脂中に分散させたもの、近赤外線吸収色素を単独で設けたものなど特に限定されず使用することが出来る。

近赤外線吸収色素としては、例えば、ジイモニウム塩系化合物、含フッ素フタロシアニン系化合物、チオニッケル錯体系化合物、アミニウム系化合物、シアニン系化合物、アゾ系化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、メルカプトナフトール系化合物などが用いられ、単独または混合系のいずれも好適に使用できる。

近赤外線吸収色素を高分子樹脂中に分散させた場合、高分子樹脂としては、例えば、ポリエステル系、アクリル系、セルロース系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリカーボネート、フェノール系、ウレタン系樹脂などが用いられ、いずれも好適に使用でき、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤を含有することが、近赤外線吸収色素の耐光性劣化を抑制するために好ましい。また、高分子樹脂１００質量部に対し、１〜１０質量部の近赤外線吸収色素を分散させることが好ましい。

本発明の反射防止フィルムには、基材フィルムの反射防止層６を有する面の反対面に粘着層５を設けることができる。粘着層５としては、２つの物体をその粘着作用により接着させるものであれば特に限定されない。粘着層５を形成する粘着剤としては、ゴム系、ビニル重合系、縮合重合系、熱硬化性樹脂系、シリコーン系などを用いることができる。この中で、ゴム系の粘着剤としては、ブタジエン−スチレン共重合体系（ＳＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体系（ＮＢＲ）、クロロプレン重合体系、イソブチレン−イソプレン共重合体系（ブチルゴム）などを用いることができる。ビニル重合系の粘着剤としては、アクリル樹脂系、スチレン樹脂系、酢酸ビニル−エチレン共重合体系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系などを用いることができる。縮合重合系の粘着剤としては、ポリエステル樹脂系を用いることができる。熱硬化樹脂系の粘着剤としては、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ホルマリン樹脂系などを用いることができる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、また２種以上混合して使用しても良い。

さらに、粘着剤は、溶剤型粘着剤と無溶剤型粘着剤のいずれでも使用することができる。粘着層５の形成は、上記のような粘着剤を用いて、塗布等通常行なわれている技術を用いて実施される。さらに、粘着層５に着色剤を含有させても良い。これは、粘着剤に、例えば、顔料や染料などの着色剤を混合して用いることによって容易に達成される。着色剤を含有している場合、積層フィルムとして５５０ｎｍでの光線透過率が４０〜８０％の範囲内であることが望ましい。

本発明の反射防止フィルムは、表面硬度が高く、耐擦過性を有しているため、広範な用途に使用することができる。例えば、メンブレンスイッチ、カーブミラー、バックミラー、ゴーグル、窓ガラス、ポスター、広告塔、銘板や計器のカバー、その他種々の商業ディスプレイ等の表面に適用することもできる。特に、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、ポータブルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）などの画像表示部材について、粘着層または接着剤層を介して、画像表示面および／またはその前面板の表面に貼着して画像表示装置とすることができる。

［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は、次のとおり定義する。

（１）耐擦傷性；スチールウール硬度評価
耐擦傷性は、反射防止フィルムの反射防止面を＃００００のスチールウールに２５０ｇの荷重をかけて、ストローク幅１０ｃｍ、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで１０往復摩擦した後、表面を目視で観察し、傷の付き方を次の５段階で評価した。
５級：傷が全く付かない
４級：傷が１本以上５本以下
３級：傷が６本以上１０本以下
２級：傷が１１本以上
１級：全面に無数の傷
画像表示装置用として使用する場合、３級、４級、５級のいずれかであれば合格レベルである。

（２）全光線透過率およびヘイズ測定
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に基づき、日本電色工業（株）製濁度計ＮＤＨ ２０００を用いて測定を行った。全光線透過率は８５％以上、ヘイズ値は１．５％以下であることが望ましい。

（３）表面抵抗率（帯電防止性）評価
反射防止フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形にサンプリングし、ＪＩＳ Ｋ６９１１に示される方法で前処理し、三菱油化（株）製のＨＩＲＥＳＴＡ ＵＰ（ＭＣＰ−ＨＴ４５０：ＪＩＳ Ｋ６９１１準拠）を用いて表面抵抗率の測定を行なった。
画像表示装置用として使用する場合、十分な帯電防止性を示すには１×１０^１１Ω／□以下が合格レベルである。

（４）反射率測定
測定面（反射防止層を設けた側の面）の反対側表面を６０℃光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１）が１０以下になるように３２０〜４００番の耐水サンドペーパーで均一に粗面化した後、可視光線透過率が５％以下となるように黒色塗料を塗布して着色した。測定面を島津製作所製の分光光度計（ＵＶ−３１５０）にて、測定面から５度の入射角で、波長領域３８０ｎｍ〜８００ｎｍにおける絶対反射スペクトルを測定し、波長４００ｎｍおよび７００ｎｍでの反射率および４００ｎｍ〜７００ｎｍの領域での最低の反射率を求めた。なお、測定した反射スペクトルにうねりのある場合は、うねりの山（極大点）と谷（極小点）の中間地点を結んでいった曲線からそれぞれの反射率を求めた。最小反射率は値が低いほど反射防止機能が高く良好であり、１．１％以下が好ましい。最大反射率（通常、最低波長での反射率が最大反射率となることが多い）と最小反射率の差が小さいほど反射色が特定の色調を帯びることなくニュートラルな色目となり良好であり、反射率差が１．６％以下であることが好ましい。

（５）屈折率測定
シリコンウエハー上にスピンコーターにて形成された塗膜について、２５℃の温度条件下で位相差測定装置（ニコン（株）製：ＮＰＤＭ−１０００）で６３３ｎｍの屈折率を測定した。

次に、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。

（Ｂ層塗料−１の調製）
一次粒子径５０ｎｍの外殻を有する多孔質シリカ粒子１４４質量部、イソプロピルアルコール５６０質量部からなるシリカスラリーを準備し、メチルトリメトキシシラン２１９質量部、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン１５８質量部、上述シリカスラリー７０４質量部、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテル７１３質量部を攪拌混合し、燐酸１質量部と水１３０質量部を配合して、３０℃±１０℃で攪拌しながら６０分加水分解し、さらに温度を８０℃±５℃に上げて６０分攪拌しながら重合し、シリカ粒子含有ポリマーを得た。

次に、このシリカ粒子含有ポリマー１２００質量部、イソプロピルアルコール５２４４質量部を攪拌混合した後、硬化触媒としてアセトキシアルミニウムを１５質量部添加して再度攪拌混合し、屈折率１．３５の塗料を調整した。

（Ｂ層塗料−２の調製）
イソプロピルアルコールに分散された粒子径１２ｎｍの内部に空洞を有しないシリカ系微粒子のゾル（商品名 ＩＰＡ−ＳＴ、日産化学工業（株）製、固形分濃度３０質量％）４８３質量部を、一次粒子径５０ｎｍの外殻を有する多孔質シリカ粒子１４４質量部、イソプロピルアルコール５６０質量部からなるシリカスラリーに変えて使用する事以外は、前記Ｂ層塗料−１の調製と同様の方法でシリカ粒子含有ポリマーを得た。

次に、このシリカ粒子含有ポリマー１２００質量部、イソプロピルアルコール５４６６質量部を攪拌混合した後、硬化触媒としてアセトキシアルミニウムを１５質量部添加して再度攪拌混合し、屈折率１．３８の塗料を調整した。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン３２６．９ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝６：１）、メタノール１７９．４ｇを攪拌混合し、０℃±５℃で蟻酸と水の混合物（蟻酸３．３５ｇと水１００．９ｇ：配合済み）を１５分かけて滴下し、さらに３０分間０℃±５℃で攪拌して加水分解した後、熱媒温度を９０℃±５℃に上げて（溶媒還流状態）１８０分攪拌しながら重合した。さらに４０℃まで冷却後、４０℃で溶媒・水を減圧状態で留去（３時間）して重合度を上げ、動粘度が１５０ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−２の調製）
シロキサン化合物（１）としてトリフルオロメチルトリメトキシシラン４５６．５ｇを用いること（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝６：１）以外は、上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１１０ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−３の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン１６３．５ｇとジメチルジメトキシシラン１４４．３ｇを用いること（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝６：１）以外は、上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１２０ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−４の調製）
シロキサン化合物（２）として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを９９．４ｇを用いること（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝６：１）以外は、上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１４５ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−５の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン１６３．５ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝３：１）、メタノール１０２．５ｇ、蟻酸１．９１ｇと水５７．７ｇを用いる以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１３５ｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−６の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン６５３．９ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝１２：１）、メタノール３３３．２ｇ、蟻酸６．２２ｇと水１８７．４ｇを用いる以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１６０ｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−７の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン３２６．９ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝６：１）、イソプロパノール１６８．３ｇを攪拌混合し、０℃±５℃で蟻酸と水の混合物（蟻酸３．３５ｇと水１００．９ｇ：配合済み）を１５分かけて滴下し、さらに３０分間０℃±５℃で攪拌して加水分解した後、熱媒温度を１００℃±５℃に上げて（溶媒還流状態）９０分攪拌しながら重合した。さらに３０℃まで冷却後、３０℃で溶媒・水を減圧状態で留去（２０分間）した。動粘度が３５ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−８の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン５４．５ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝１：１）、メタノール５１．３ｇ、蟻酸０．９６ｇ、水２８．８ｇを用いる以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が４５ｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−９の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン５４．５ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝１：１）、メタノール５１．３ｇ、蟻酸０．９６ｇ、水２８．８ｇを用い、熱媒温度９０℃±５℃（溶媒還流状態）での攪拌時間を３００分とすること以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１１０ｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１０の調製）
シロキサン化合物（１）としてメチルトリメトキシシラン２７．２ｇ、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン９３．７ｇ（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）のモル比＝０．５：１）、メタノール５１．３ｇ、蟻酸０．９６ｇ、水２８．８ｇを用いる以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が４０ｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（他のシロキサン化合物からなる縮合体化合物−１の調製）
シロキサン化合物（２）の代わりに他のシロキサン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン９４．５ｇ（シロキサン化合物（１）と３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランのモル比＝６：１）、を用いる以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が１４０ｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（他のシロキサン化合物からなる縮合体化合物−２の調製）
シロキサン化合物（１）を用いず、シロキサン化合物（２）として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン６５６．１ｇ、メタノール１７９．４ｇ、蟻酸３．３５ｇ、水１００．９ｇを使用すること以外は上記の（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）と同様の方法で合成し、動粘度が９０ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の縮合体化合物を得た。

（実施例１）
市販の光学用易接着ポリエステルフィルム（東レ製 ルミラー（登録商標）ＱＴ６３、厚み１００μｍ）の易接着面に、平均粒径約１０ｎｍのアンチモン含有酸化錫微粒子２５質量％および多官能アクリレートを含む塗料（大日精化（株）製 セイカビーム ＰＥＴ―ＨＣ１５ＮＳ（ＡＳ−４１）：屈折率１．５３、固形分濃度３０質量％）と前記（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）で得られた縮合体化合物を質量比１６３．４：１で混合（Ａ層に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が２質量％）し、攪拌した塗布液を小径グラビアコーターで塗工し、９０℃で乾燥後、紫外線４００ｍＪ／ｃｍ^２を照射して硬化させ、厚み約３μｍのＡ層を設けた。次に、このＡ層上に、前記（Ｂ層塗料−１の調整）で調整した塗料を小径グラビアコーターで塗工し、１３０℃で乾燥、硬化して、厚さ約０．１μｍのＢ層を設けて反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、耐擦傷性、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、干渉ムラなども非常に少なく表面外観上も非常に良好であった上、反射色の色調もニュートラルなものが得られた。

（実施例２）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−２の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが極めて少なく表面外観上も極めて良好であった。

（実施例３）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−３の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが非常に少なく表面外観上も非常に良好であった。

（実施例４）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−４の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが非常に少なく表面外観上も非常に良好であった。

（実施例５）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−５の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、表面抵抗率もかなり良好な水準に達し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが少なく表面外観上も良好であった。

（実施例６）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−６の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが非常に少なく表面外観上も非常に良好であった。

（実施例７）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−７の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが少なく表面外観上も良好であった。

（実施例８）
Ａ層に関して、平均粒径約１０ｎｍのアンチモン含有酸化錫微粒子２５質量％および多官能アクリレートを含む塗料（大日精化（株）製 セイカビーム ＰＥＴ―ＨＣ１５ＮＳ（ＡＳ−４１）：屈折率１．５３、固形分濃度３０質量％）と前記（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）で得られた縮合体化合物を質量比３０：１で混合（Ａ層に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が１０質量％）して使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、耐擦傷性、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、表面抵抗率も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが非常に少なく表面外観上も非常に良好であった。

（実施例９）
Ａ層に関して、平均粒径約１０ｎｍのアンチモン含有酸化錫微粒子５０質量％および多官能アクリレートを含む塗料（大日精化（株）製 セイカビーム ＰＥＴ―ＨＣ１５ＮＳ（ＡＳ−２１）：屈折率１．５９、固形分濃度３０質量％）と前記（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）で得られた縮合体化合物を質量比１６３．４：１で混合（Ａ層に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が２質量％）して使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、耐擦傷性が非常に良好、かつ表面抵抗率が極めて良好な値を示した。ヘイズ、全光線透過率は実使用上問題ないレベルに達している。波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率は極めて良好であり、反射率差も許容範囲内である。反射色の色調はやや青みがかっているが実使用上問題なく、干渉ムラなども非常に少なくて表面外観上も非常に良好であった。

（実施例１０）
Ｂ層に関して、（Ｂ層塗料−２の調製）で調整した塗料を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、表面抵抗率、耐擦傷性、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示した。最低反射率も良好なレベルである。干渉ムラも非常に少なく表面外観上も非常に良好であった上、反射色の色調もニュートラルなものが得られた。

（実施例１１）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−８の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示した。表面抵抗率、耐擦傷性も合格レベルである。干渉ムラは許容範囲内であり表面外観上も実使用上問題ないレベルである。反射色の色調はニュートラルなものが得られた。

（実施例１２）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−９の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示し、表面抵抗率もかなり良好な水準に達し、耐擦傷性も合格レベルに達した。反射色の色調もニュートラルな上、干渉ムラなどが少なく表面外観上も良好であった。

（実施例１３）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１０の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、ヘイズ、波長４００〜７００ｎｍにおける最低反射率、反射率差、全光線透過率とも非常に良好な値を示した。耐擦傷性も合格レベルである。表面抵抗率は一応、使用にはできるレベルである。干渉ムラは許容範囲内であり表面外観上も実使用上問題ないレベルである。反射色の色調はニュートラルなものが得られた。

（比較例１）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物からなる縮合体化合物が、（他のシロキサン化合物からなる縮合体化合物−１の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、耐擦傷性など合格レベルに達しており、他にも良好な値を示す特性が一部あるものの、表面抵抗率が極めて悪く帯電防止性能が全く望めないため、使用に適さないものとなった。表面外観に関しても、ハジキのような欠点が散見され不良である。

（比較例２）
Ａ層に関して、Ａ層中に含まれるシロキサン化合物からなる縮合体化合物が、（他のシロキサン化合物からなる縮合体化合物−２の調製）で得られたものを使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、光学特性は総じて良好であるが、耐擦傷性、表面抵抗率が合格レベルに達せず、使用には問題があるものとなった。

（比較例３）
Ａ層に関して、平均粒径約１０ｎｍのアンチモン含有酸化錫微粒子２５質量％および多官能アクリレートを含む塗料（大日精化（株）製 セイカビーム ＰＥＴ―ＨＣ１５ＮＳ（ＡＳ−４１）：屈折率１．５３、固形分濃度３０質量％）と前記（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）で得られた縮合体化合物を質量比７．７５：１で混合（Ａ層に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が３０質量％）して使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、耐擦傷性が合格レベルに達しない他、表面抵抗率が極めて悪く帯電防止性能が全く望めないため、使用に適さないものとなった。最低反射率もやや高めである。

（比較例４）
Ａ層に関して、シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物を加えないこと以外は実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、耐擦傷性以外は良好な水準に達しているが、耐擦傷性が全く実用にならないレベルであり、使用に適さないものとなった。

（比較例５）
Ａ層に関して、導電性金属酸化物微粒子を含まない塗料（多官能アクリレートを含む塗料、ＪＳＲ（株）製 デソライトＺ７５２８：屈折率１．５０、固形分濃度５０質量％）と前記（シロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物−１の調製）で得られた縮合体化合物を質量比９８：１で混合（Ａ層に含まれるシロキサン化合物（１）とシロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が２質量％）して使用すること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、耐擦傷性など非常に良好な特性もあるものの、表面抵抗率が極めて悪く帯電防止性能が全く望めないため、使用に適さないものとなった。最低反射率もやや高めである。

（比較例６）
Ｂ層に関して、含フッ素系共重合体（フルオロオレフィン／ビニルエーテル共重合体）を含む塗料（ＪＳＲ（株）製、ＪＮ−７２１５：屈折率１．４２）を使用し、１５０℃で乾燥、硬化させること以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、良好な値を示す特性も一部にあるものの、耐擦傷性が全く実用にならないレベルであり、最低反射率も高く使用に適さないものとなった。

（比較例７）
Ａ層に関して、膜厚を０．１μｍとする事以外は、実施例１と同様の方法で反射防止フィルムを製造した。得られた反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。

表２から明らかなように、非常に良好な値を示す特性も一部にあるものの、耐擦傷性および表面抵抗率が全く実用にならないレベルであり、使用に適さないものとなった。

（実施例１４）
実施例１で得られた反射防止フィルムの、反射防止層６を設けていない面に、２種の近赤外線吸収色素（ジイモニウム塩系：日本化薬（株）製ＩＲＧ−０２２、フタロシアニン系：（株）日本触媒製イーエクスカラー８１０Ｋ）それぞれ１．９質量％、１．０質量％と、アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−８０）９７．１質量％を混合したものを用いて近赤外線吸収層を設けた。さらに、この近赤外線吸収層上に、波長５９５ｎｍに吸収極大を有する色素と白色光の色度を補正する色素を粘着剤ＡＧＲ−１００（日本化薬（株）製）に混合して粘着層を設け、ガラスと貼り合わせた後に１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射量で硬化させ、プラズマディスプレイ用前面保護板を得た。

（実施例１５）
プラズマディスプレイパネルの前面に、実施例１２のプラズマディスプレイパネル用前面保護板をセットした。反射が少なく、かつ反射色がニュートラルな色調のプラズマディスプレイが得られた。

本発明によれば、また、本発明の反射防止フィルムは、表面の反射率が低く、色目がニュートラルなため、例えば、プラズマディスプレイのような大画面の平面テレビ前面、液晶テレビ前面などに適用される反射防止フィルムとして好適である。

本発明の反射防止フィルムの一例を示す断面を模式的に表した断面図である。 本発明の反射防止フィルムのＢ層を倍率２０万倍に拡大したＴＥＭ写真である。 シリカ系微粒子と均質化していないシロキサンポリマーーを主成分とするＢ層を倍率２０万倍に拡大したＴＥＭ写真である。 シリカ系微粒子と均質化していないシロキサンポリマーーを主成分とするＢ層の別の例を示す、倍率２０万倍に拡大したＴＥＭ写真である。

符号の説明

１：Ｂ層
２：Ａ層
３：基材フィルム
４：近赤外線吸収層
５：粘着層
６：反射防止層
７：シリカ系微粒子の内部の空洞
８：シリカ系微粒子の外殻
９：シロキサンポリマー
１０：境界
１１：Ｂ層

Claims (14)

1. 基材フィルムの少なくとも片面に、アクリル系樹脂および導電性金属酸化物微粒子を主成分とする、０．３μｍ以上の膜厚を有するＡ層、およびシリカ系微粒子と均質化しているシロキサンポリマーを主成分とするＢ層の少なくとも２層が、該Ｂ層より該Ａ層の方が該基材フィルムに近い位置にあり、かつ、該Ａ層上に該Ｂ層が積層されている反射防止フィルムであって、下記シロキサン化合物（１）と下記シロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物が、該Ａ層中に、該Ａ層に対して０．００１〜２０質量％含まれている反射防止フィルム。
   Ｒ^１ _２ＳｉＲ^２ _２ （１）
   （ただし、Ｒ^１はフッ素が３から１７のフルオロアルキル基、メチル基、エチル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。R^２は、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。）
   Ｒ^３ＳｉR^４ _３ （２）
   （ただし、Ｒ^３はビニル基、（メタ）アクリル基およびそれらの置換体を表す。Ｒ^４はメチル基、エチル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基を表し、それぞれ、同一でも、異なっていても良い。）
2. 前記シロキサン化合物（１）と前記シロキサン化合物（２）のモル比（シロキサン化合物（１）：シロキサン化合物（２））が０．１：１〜２０：１である請求項１に記載の反射防止フィルム。
3. 前記シロキサン化合物（１）と前記シロキサン化合物（２）からなる縮合体化合物の動粘度が４０ｍｍ^２／ｓ（２５℃）以上である請求項１または２に記載の反射防止フィルム。
4. 前記シリカ系微粒子が、内部に空洞を有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
5. 前記シロキサンポリマーが、多官能性フッ素含有シラン化合物を含む請求項１〜４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
6. 前記Ａ層の屈折率が、１．４８以上１．６２以下である請求項１〜５のいずれかに記載の反射防止フィルム。
7. 前記導電性金属酸化物微粒子の含有量が、前記Ａ層に対して４０質量％以下である請求項１〜６のいずれかに記載の反射防止フィルム。
8. 表面抵抗率が、１×１０^１１Ω／□以下である請求項１〜７のいずれかに記載の反射防止フィルム。
9. 本文で定義する表面の耐擦傷性が、３級以上である請求項１〜８のいずれかに記載の反射防止フィルム。
10. ヘイズが、１．５％以下である請求項１〜９のいずれかに記載の反射防止フィルム。
11. 本文で定義する波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射スペクトルが、次の３条件を全て満たす請求項１〜１０のいずれかに記載の反射防止フィルム。
    （１）最低反射率が０．６％以上、２．０％以下であり、
    （２）最高反射率が３．５％以下であり、
    （３）最高反射率と最低反射率の差が２．５％以下である。
12. 全光線透過率が、８５％以上である請求項１〜１１のいずれかに記載の反射防止フィルム。
13. 前記基材フィルムが、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種からなるものである請求項１〜１２のいずれかに記載の反射防止フィルム。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載の反射防止フィルムが、画像表示面または前面板の表面に貼着されて構成されている画像表示装置。