JP2007032641A - 管内閉塞具 - Google Patents
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Abstract
【課題】 管内への挿入用通路が狭い場合でも栓部材を出し入れし易く、しかも、管内の流体圧力が高い場合でも、管内を確実に閉塞できるようにする。
【解決手段】 管内への挿入状態で、管径方向に縮径している縮径状態と管径方向に拡径している拡径状態とに変形可能な栓部材1と、栓部材を管外から縮径状態と拡径状態とに変形操作自在な操作機構3とを備え、栓部材を縮径状態で管内に挿入した後、その栓部材を拡径状態に変形させて、管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞具であって、栓部材を、螺旋状に連続した弾性材4から成る弾性栓部材で構成し、その弾性栓部材を、その螺旋軸芯X方向に伸張させた縮径状態と、螺旋軸芯方向に圧縮させた拡径状態とに変形操作自在に、操作機構を構成してある。
【選択図】 図1
【解決手段】 管内への挿入状態で、管径方向に縮径している縮径状態と管径方向に拡径している拡径状態とに変形可能な栓部材1と、栓部材を管外から縮径状態と拡径状態とに変形操作自在な操作機構3とを備え、栓部材を縮径状態で管内に挿入した後、その栓部材を拡径状態に変形させて、管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞具であって、栓部材を、螺旋状に連続した弾性材4から成る弾性栓部材で構成し、その弾性栓部材を、その螺旋軸芯X方向に伸張させた縮径状態と、螺旋軸芯方向に圧縮させた拡径状態とに変形操作自在に、操作機構を構成してある。
【選択図】 図1
Description
本発明は、管内への挿入状態で、管径方向に縮径している縮径状態と管径方向に拡径している拡径状態とに変形可能な栓部材と、前記栓部材を前記縮径状態と前記拡径状態とに変形操作自在な操作機構とを備え、前記栓部材を管外から前記縮径状態で管内に挿入した後、その栓部材を前記拡径状態に変形させて、管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞具に関する。
上記管内閉塞具としては、従来からいわゆるガスバッグが知られており、このガスバッグは、栓部材としてのバッグ本体と、そのバッグ本体内にガスを供給して膨らませたり、バッグ本体内のガスを排出して収縮させたりして、バッグ本体を管外から縮径状態と拡径状態とに変形操作自在な操作機構とを備え、バッグ本体を縮径状態で管内に挿入した後、そのバッグ本体を膨らませることにより拡径状態に変形させて、管内を閉塞可能に構成してある(周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない)。
上記従来の管内閉塞具としてのガスバッグは、縮径状態で管内に挿入したバッグ本体を大きく膨らませて拡径状態に変形させることができるので、管内への挿入用通路が狭い場合でも、バッグ本体を縮径状態で出し入れし易い利点があるが、管内の流体圧力が高いほど、バッグ本体内をそれに圧入するガスにより高圧に加圧して膨らませなければ、バッグ本体と管内面との間を通して管内流体が漏れ出し易くなる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管内への挿入用通路が狭い場合でも栓部材を出し入れし易く、しかも、管内の流体圧力が高い場合でも、管内を確実に閉塞できるようにすることを目的とする。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管内への挿入用通路が狭い場合でも栓部材を出し入れし易く、しかも、管内の流体圧力が高い場合でも、管内を確実に閉塞できるようにすることを目的とする。
本発明の第1特徴構成は、管内への挿入状態で、管径方向に縮径している縮径状態と管径方向に拡径している拡径状態とに変形可能な栓部材と、前記栓部材を管外から前記縮径状態と前記拡径状態とに変形操作自在な操作機構とを備え、前記栓部材を前記縮径状態で管内に挿入した後、その栓部材を前記拡径状態に変形させて、管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞具であって、前記栓部材を、螺旋状に連続した弾性材から成る弾性栓部材で構成し、前記弾性栓部材を、その螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態と、螺旋軸芯方向に圧縮させた拡径状態とに変形操作自在に、前記操作機構を構成してある点にある。
〔作用及び効果〕
栓部材を螺旋状に連続した弾性材から成る弾性栓部材で構成し、その弾性栓部材を螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態で、螺旋状に連続している弾性材を螺旋軸芯周りに回転させながら管内への挿入用通路にねじ込むようにして、管内に挿入したり管外に抜き出したりすることができるので、挿入用通路が狭い場合でも栓部材を出し入れし易い。
しかも、従来のように縮径状態で管内に挿入したバッグ本体を、それに圧入するガスの圧力で膨らませるのではなく、縮径状態で管内に挿入した弾性栓部材を螺旋軸芯方向に圧縮させた拡径状態に変形させて管内を閉塞できるので、管内の流体圧力が高い場合でも、管内を確実に閉塞できる。
栓部材を螺旋状に連続した弾性材から成る弾性栓部材で構成し、その弾性栓部材を螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態で、螺旋状に連続している弾性材を螺旋軸芯周りに回転させながら管内への挿入用通路にねじ込むようにして、管内に挿入したり管外に抜き出したりすることができるので、挿入用通路が狭い場合でも栓部材を出し入れし易い。
しかも、従来のように縮径状態で管内に挿入したバッグ本体を、それに圧入するガスの圧力で膨らませるのではなく、縮径状態で管内に挿入した弾性栓部材を螺旋軸芯方向に圧縮させた拡径状態に変形させて管内を閉塞できるので、管内の流体圧力が高い場合でも、管内を確実に閉塞できる。
本発明の第2特徴構成は、前記操作機構を構成するに、前記弾性栓部材の管内への挿入方向下手側端部に固定してある第1ロッドと、前記弾性栓部材の管内への挿入方向上手側端部に固定してある第2ロッドとを管内に挿抜操作自在に設けるとともに、前記弾性栓部材を前記第1ロッド周りに螺旋状に装着し、前記第1ロッドと前記第2ロッドとを螺旋軸芯方向に相対変位させて、管内に挿入した前記栓部材を前記縮径状態と前記拡径状態とに変形操作自在に構成してある点にある。
〔作用及び効果〕
弾性栓部材の管内への挿入方向下手側端部と上手側端部とが互いに離間するように、第1ロッドと第2ロッドとを螺旋軸芯方向に相対変位させると、第1ロッド周りで螺旋状に装着してある弾性栓部材が螺旋軸芯方向に伸張されて縮径状態に変形し、弾性栓部材の管内への挿入方向下手側端部と上手側端部とが互いに近接するように、第1ロッドと第2ロッドとを螺旋軸芯方向に相対変位させると、第1ロッド周りで螺旋状に装着してある弾性栓部材が螺旋軸芯方向に圧縮されて拡径状態に変形する。
従って、螺旋状の弾性栓部材を第1ロッドと管内面との間に挟み込む状態で拡径状態に変形させることができ、螺旋状に連続する弾性材が小径で、小さな操作力で螺旋軸芯方向に伸縮させ易い弾性栓部材でも、管内を確実に閉塞できる。
弾性栓部材の管内への挿入方向下手側端部と上手側端部とが互いに離間するように、第1ロッドと第2ロッドとを螺旋軸芯方向に相対変位させると、第1ロッド周りで螺旋状に装着してある弾性栓部材が螺旋軸芯方向に伸張されて縮径状態に変形し、弾性栓部材の管内への挿入方向下手側端部と上手側端部とが互いに近接するように、第1ロッドと第2ロッドとを螺旋軸芯方向に相対変位させると、第1ロッド周りで螺旋状に装着してある弾性栓部材が螺旋軸芯方向に圧縮されて拡径状態に変形する。
従って、螺旋状の弾性栓部材を第1ロッドと管内面との間に挟み込む状態で拡径状態に変形させることができ、螺旋状に連続する弾性材が小径で、小さな操作力で螺旋軸芯方向に伸縮させ易い弾性栓部材でも、管内を確実に閉塞できる。
本発明の第3特徴構成は、前記弾性栓部材を自然状態でその螺旋軸芯方向に短縮した状態に形成すると共に、その両端部の外径を中間部の外径よりも小径に形成してある点にある。
〔作用及び効果〕
弾性栓部材を自然状態でその螺旋軸芯方向に短縮した状態に形成してあるので、螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態で管内に挿入した弾性栓部材が螺旋軸芯方向に短縮した状態に復帰変形して、螺旋軸芯方向に圧縮し易い。
また、自然状態でその螺旋軸芯方向に短縮した状態に形成してある弾性栓部材の両端部の外径を中間部の外径よりも小径に形成してあるので、弾性栓部材を螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態で、螺旋状に連続している弾性材を管内への挿入用通路にねじ込むようにして、管内に挿入したり管外に抜き出したりする際に、その出し入れ方向先端側を挿入用通路に入り込ませ易い。
弾性栓部材を自然状態でその螺旋軸芯方向に短縮した状態に形成してあるので、螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態で管内に挿入した弾性栓部材が螺旋軸芯方向に短縮した状態に復帰変形して、螺旋軸芯方向に圧縮し易い。
また、自然状態でその螺旋軸芯方向に短縮した状態に形成してある弾性栓部材の両端部の外径を中間部の外径よりも小径に形成してあるので、弾性栓部材を螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態で、螺旋状に連続している弾性材を管内への挿入用通路にねじ込むようにして、管内に挿入したり管外に抜き出したりする際に、その出し入れ方向先端側を挿入用通路に入り込ませ易い。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明による管内閉塞具Aを示し、図5に示すように、メータ立管Bの途中に接続してあるメータガス栓C1を、メータ立管Bに都市ガスが流入している活管状態で、新メータガス栓C2に交換するために、交換前のメータガス栓C1に装着してメータ立管Bの管内を閉塞できるように構成してある。
図1は本発明による管内閉塞具Aを示し、図5に示すように、メータ立管Bの途中に接続してあるメータガス栓C1を、メータ立管Bに都市ガスが流入している活管状態で、新メータガス栓C2に交換するために、交換前のメータガス栓C1に装着してメータ立管Bの管内を閉塞できるように構成してある。
前記管内閉塞具Aは、メータ立管B内への挿入状態で、管径方向に縮径している縮径状態と管径方向に拡径している拡径状態とに変形可能な栓部材1と、栓部材1を収容する円筒状ケース2と、栓部材1を管外から縮径状態と拡径状態とに変形操作自在な操作機構3とを備え、栓部材1を縮径状態でメータ立管B内に挿入した後、その栓部材1を拡径状態に変形させて、メータ立管Bの管内を閉塞可能に構成してある。
前記栓部材1は、独立発泡させたスポンジや軟質ゴムから成る肉厚円筒状の弾性素材を螺旋状に切断して作成したもので、螺旋状に連続した弾性材4から成る弾性栓部材1で構成してあり、図2に示すように、その外観を、外力が作用しない自然状態で螺旋軸芯X方向に短縮していて、螺旋軸芯X方向で隣り合う弾性材4どうしが略密着している形状に形成し、弾性栓部材1の螺旋軸芯X方向両端部に、外観が自然状態で中間部5の外径よりも小径の小径部6を形成し、螺旋状の切り込みの両端部にストップホール20を形成してゴムを主成分とする接着材を充填してある。
前記中間部5は外観を円柱状に形成してあり、小径部6は、その横断面形状を、自然状態で長径が中間部5の外径と同じ略小判形に形成してあり、中間部5と小径部6との間の栓部材部分7の外観形状を、自然状態で、中間部5の外面と小径部6の外面とに連続するテーパ面状に形成してある。
前記操作機構3は、弾性栓部材1のメータ立管B内への挿入方向下手側端部を構成している小径部6に第1金具8でかしめ固定してある第1ロッド11と、弾性栓部材1のメータ立管B内への挿入方向上手側端部を構成している小径部6に第2金具9でかしめ固定してある円筒状の第2ロッド12とを設けると共に、第2ロッド12の内側に第1ロッド11を同芯状に挿通して、第1ロッド11と第2ロッド12とをメータ立管B内に挿抜操作自在に設け、弾性栓部材1を第1ロッド11周りに螺旋状に巻き付けるように装着してある。
前記円筒状ケース2は、メータガス栓C1(C2)の接続用雌ねじ部にねじ込む雄ねじ部10を一端側に備えているとともに、第2ロッド12とその内側の第1ロッド11とを挿通する貫通孔を他端側の底板部13に形成し、第2ロッド12と底板部13との間をシールする弾性Oリング14とその押え金具15を円筒状ケース2の外周側に着脱自在にねじ込んである。
前記第1ロッド11を第2ロッド12から外方に突出させて、その突出端部に第1ハンドル16を着脱自在に固定するとともに、第2ロッド12の円筒状ケース2からの突出端部にも第2ハンドル17を着脱自在に固定し、第1ロッド11の外周に雄ねじ部18を形成して、外径が第2ロッド12よりも小径のナット部材19を螺合してある。
そして、ナット部材19を第1ハンドル16近くに移動させた状態で、第1ハンドル16と第2ハンドル17とを掴んで、第1ロッド11を第2ロッド12の内側に押し込む操作(第1ハンドル16と第2ハンドル17とを互いに近づける操作)により、第1金具8と第2金具9とが弾性材4の弾性力に抗して互いに離間するように第1ロッド11と第2ロッド12とを螺旋軸芯X方向に相対変位させて、図3に示すように、弾性栓部材1をその螺旋軸芯X方向に伸張している縮径状態に変形させることができるように構成してある。
また、ナット部材19を第2ロッド12の端面を反力受けとする状態で第1ロッド11にねじ込む操作により、第1金具8と第2金具9とが弾性材4の弾性力に抗して互いに近接するように第1ロッド11と第2ロッド12とを螺旋軸芯X方向に相対変位させて、図4に示すように、弾性栓部材1をその螺旋軸芯X方向に圧縮させた拡径状態に変形させることができるように構成してある。
上記管内閉塞具Aを使用して、図5に示すようにメータ立管Bの途中に接続してあるメータガス栓C1を、メータ立管Bに都市ガスが流入している活管状態で、新メータガス栓C2に交換する方法を説明する。
前記メータ立管Bは、メータガス栓C1の下流側に接続してある短管Dを介してガスメータEに接続してあり、メータガス栓C1を閉じた状態で、短管DとガスメータEとをメータ立管Bと屋内用配管Fとから外し、その短管Dに代えて、図6に示すように、円筒状ケース2をメータガス栓C1にねじ込んで、管内閉塞具Aをメータガス栓C1に固定する。
次に、メータガス栓C1を全開して、ナット部材19を第1ハンドル16近くに移動させた状態で、第1ハンドル16と第2ハンドル17と掴んで、第1ロッド11を第2ロッド12の内側に押し込み、弾性栓部材1を縮径状態に変形させながら、第1ハンドル11と第2ハンドル12とを一体に回転させて、弾性材4を第1ハンドル16に固定してある小径部6からメータガス栓C1の弁体Gに形成してある断面形状が略台形の弁孔(挿入用通路)Hにねじ込み、図7に示すように、弾性栓部材1を全長に亘ってメータ立管Bの管内に入り込ませる。
従って、弁孔Hを通過中の弾性栓部材1は、図3に示すように、その横断面形状が弁孔Hの横断面形状よりも小さくなる縮径状態に変形している。
従って、弁孔Hを通過中の弾性栓部材1は、図3に示すように、その横断面形状が弁孔Hの横断面形状よりも小さくなる縮径状態に変形している。
次に、第1ロッド11の第2ロッド12内側への押し込み操作を解除して、メータ立管Bの管内に入り込んでいる弾性栓部材1を自然状態に復帰変形させ、ナット部材19を第2ロッド12の端面を反力受けとする状態で第1ロッド11の雄ねじ部18にねじ込むことにより、弾性栓部材1を拡径状態に変形させて、図8に示すように、メータ立管Bの管内を閉塞し、図9に示すように、第1ロッド11及び第2ロッド12のハンドル16,17を取り外すと共に、円筒状ケース2とメータガス栓C1とを取り外す。
次に、上述とは逆の手順で、図8に示したと同様に、交換用の新メータガス栓C2を、全開状態の弁体Gの弁孔Hに第1ロッド11と第2ロッド12とを挿通してメータ立管Bに接続し、その新メータガス栓C2の下流側接続部に円筒状ケース2をねじ込むと共に、第1ロッド11及び第2ロッド12にハンドル16,17を取り付け、ナット部材19を第1ハンドル16近くに移動させて弾性栓部材1を自然状態に復帰変形させた状態で、第1ハンドル11と第2ハンドル12とを掴んで、図7に示したと同様に、第1ロッド11を第2ロッド12の内側に押し込み、弾性栓部材1を縮径状態に変形させながら、第1ハンドル11と第2ハンドル12とを前述の回転方向とは逆方向に一体に回転させて、弾性材4を第2ハンドル17に固定してある小径部6から弁孔Hにねじ込んで、図6に示したと同様に、弾性栓部材1を全長に亘って円筒状ケース2の内側に回収する。
次に、新メータガス栓C2を弁体Gで閉じた状態で、円筒状ケース2を新メータガス栓C2から外して、管内閉塞具Aを撤去し、図5に示したと同様に、新メータガス栓C2に短管Dを接続するとともに、ガスメータEを屋内用配管Fに接続して復旧する。
〔その他の実施形態〕
1.本発明による管内閉塞具は、弾性栓部材を、自然状態で螺旋軸芯方向に伸張していて、螺旋軸芯方向で隣り合う弾性材どうしが離間している形状に形成してあっても良い。
2.本発明による管内閉塞具は、第1ロッドと第2ロッドとを管内で屈曲自在に設けて、弾性栓部材を曲り管部を通して管内に挿入できるように構成してあっても良い。
3.本発明による管内閉塞具は、弾性栓部材の外径を、その螺旋軸芯方向の両端部において、全周に亘って中間部の外径よりも小径に形成してあっても、全長に亘って一定の径に形成してあっても良い。
4.本発明による管内閉塞具は、都市ガス以外のガス供給用や水道などの液体供給用の管内を閉塞するために使用しても良い。
1.本発明による管内閉塞具は、弾性栓部材を、自然状態で螺旋軸芯方向に伸張していて、螺旋軸芯方向で隣り合う弾性材どうしが離間している形状に形成してあっても良い。
2.本発明による管内閉塞具は、第1ロッドと第2ロッドとを管内で屈曲自在に設けて、弾性栓部材を曲り管部を通して管内に挿入できるように構成してあっても良い。
3.本発明による管内閉塞具は、弾性栓部材の外径を、その螺旋軸芯方向の両端部において、全周に亘って中間部の外径よりも小径に形成してあっても、全長に亘って一定の径に形成してあっても良い。
4.本発明による管内閉塞具は、都市ガス以外のガス供給用や水道などの液体供給用の管内を閉塞するために使用しても良い。
1 栓部材
3 操作機構
4 弾性材
11 第1ロッド
12 第2ロッド
B 管
X 螺旋軸芯
3 操作機構
4 弾性材
11 第1ロッド
12 第2ロッド
B 管
X 螺旋軸芯
Claims (3)
- 管内への挿入状態で、管径方向に縮径している縮径状態と管径方向に拡径している拡径状態とに変形可能な栓部材と、前記栓部材を管外から前記縮径状態と前記拡径状態とに変形操作自在な操作機構とを備え、
前記栓部材を前記縮径状態で管内に挿入した後、その栓部材を前記拡径状態に変形させて、管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞具であって、
前記栓部材を、螺旋状に連続した弾性材から成る弾性栓部材で構成し、
前記弾性栓部材を、その螺旋軸芯方向に伸張させた縮径状態と、螺旋軸芯方向に圧縮させた拡径状態とに変形操作自在に、前記操作機構を構成してある管内閉塞具。 - 前記操作機構を構成するに、
前記弾性栓部材の管内への挿入方向下手側端部に固定してある第1ロッドと、前記弾性栓部材の管内への挿入方向上手側端部に固定してある第2ロッドとを管内に挿抜操作自在に設けるとともに、前記弾性栓部材を前記第1ロッド周りに螺旋状に装着し、
前記第1ロッドと前記第2ロッドとを螺旋軸芯方向に相対変位させて、管内に挿入した前記栓部材を前記縮径状態と前記拡径状態とに変形操作自在に構成してある請求項1記載の管内閉塞具。 - 前記弾性栓部材を自然状態でその螺旋軸芯方向に短縮した状態に形成すると共に、その両端部の外径を中間部の外径よりも小径に形成してある請求項1又は2記載の管内閉塞具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005214633A JP2007032641A (ja) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | 管内閉塞具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005214633A JP2007032641A (ja) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | 管内閉塞具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007032641A true JP2007032641A (ja) | 2007-02-08 |
Family
ID=37792141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005214633A Pending JP2007032641A (ja) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | 管内閉塞具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007032641A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20071304L (no) * | 2007-03-09 | 2008-09-10 | I Tec As | Anordning ved tetnings- og forankringsorgan for bruk i rørledninger |
KR101252252B1 (ko) * | 2012-07-17 | 2013-04-08 | 충청에너지서비스 주식회사 | 배관 차단장치 |
-
2005
- 2005-07-25 JP JP2005214633A patent/JP2007032641A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20071304L (no) * | 2007-03-09 | 2008-09-10 | I Tec As | Anordning ved tetnings- og forankringsorgan for bruk i rørledninger |
US8403035B2 (en) | 2007-03-09 | 2013-03-26 | I-Tec As | Sealing and anchoring device for use in a well |
KR101252252B1 (ko) * | 2012-07-17 | 2013-04-08 | 충청에너지서비스 주식회사 | 배관 차단장치 |
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