JP2007031139A - Automatic supply-delivery device of lithographic plate - Google Patents

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JP2007031139A JP2005221440A JP2005221440A JP2007031139A JP 2007031139 A JP2007031139 A JP 2007031139A JP 2005221440 A JP2005221440 A JP 2005221440A JP 2005221440 A JP2005221440 A JP 2005221440A JP 2007031139 A JP2007031139 A JP 2007031139A
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昌法 加藤
Kikuo Matsuba
喜久男 松場
Yoshinori Kawamura
吉紀 河村
Kazuoki Komiyama
和興 込山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively manufacture an automatic supply-delivery device, and to further improve productivity by reducing operational waiting time by simplifying and miniaturizing a constitution of the automatic supply-delivery device for delivering an exposed lithographic plate toward the next process by separating and supplying a plurality of lithographic plates one by one to an exposure process. <P>SOLUTION: One lithographic plate 11 extracted by a carrying-out means 46 from a bundle of the lithographic plates 11 is carried to the recorder 14 side by being sandwiched between a main carrier belt 48 and a sub-carrier belt 52 by applying the lithographic plate in the direction for crossing with the main carrier belt 48. At the same time, the lithographic plate 11 sandwiched and carried between the main carrier belt 48 and the sub-carrier belt 52 from a recorder 14 is delivered to the next process by carrying along the main carrier belt 48 over a roller on and after a top roller 51. Thus, the constitution of the automatic supply-delivery device can be used in common for supplying and delivering the lithographic plate 11 by making the carrying-in direction and the delivering direction of the lithographic plate 11 to the automatic supply-delivery device different. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給すると共に、処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出する、平版刷版の自動給排装置に関する。   This invention loads a bundle of only a plurality of lithographic printing plates, separates each lithographic printing plate one by one, supplies it to the processing step, and discharges the processed lithographic printing plate to the next step The present invention relates to a planographic printing plate automatic feeding and discharging apparatus.

一般に、オフセット印刷には、平版刷版としての感光性印刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。   In general, a photosensitive printing plate (so-called PS plate) as a lithographic printing plate is used for offset printing. In the field of lithographic printing, an unexposed photosensitive printing plate is supplied, and the photosensitive printing plate is subjected to laser exposure processing based on digital data from a computer or the like. A CTP (Computer to Plate) system for making a printing plate directly by developing a latent image formed on a plate into a visible image has been put into practical use.

ＣＴＰシステムに用いられる感光性印刷版は、薄いアルミニウム基板の表面上へ感光剤を層状に塗布して感光層が構成され、いわゆる腰の強いシート状に形成されている。さらに、このような感光性印刷版（ＰＳ版）には、アルミニウム基板に塗布する感光剤を外力に対し強い特性（例えば、通常のＰＳ版の２０倍以上の強度特性）とした、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマＰＳ版（いわゆる合紙レス平版刷版）がある。   The photosensitive printing plate used in the CTP system has a photosensitive layer formed by applying a photosensitive agent in a layer form on the surface of a thin aluminum substrate, and is formed into a so-called strong sheet. Furthermore, in such a photosensitive printing plate (PS plate), the photosensitive agent applied to the aluminum substrate has a characteristic strong against external force (for example, a strength characteristic more than 20 times that of a normal PS plate). There is a surface-enhanced photopolymer PS plate (so-called interleaf-less lithographic printing plate) that does not require protection and has the surface of the recording layer reinforced to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a stack. is there.

このような合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を使用するＣＴＰシステムでは、平版刷版の枚葉供給装置を備えたものがある。この枚葉供給装置は、一方の感光性印刷版表面の感光面上に他方の感光性印刷版裏面を直接接触させて積層し、所定複数枚重ねた束を、遮光された枚葉供給装置のハウジング内に装填し、製版作業の開始と共に枚葉供給装置によって感光性印刷版の束から感光性印刷版を１枚ずつ分離して露光処理部側へ搬出し、露光装置の一方の側から供給する。   Some CTP systems that use such a slip-less photosensitive printing plate (a slip-less PS plate) include a sheet feeding device for a lithographic printing plate. In this sheet feeding device, the back side of the other photosensitive printing plate is directly contacted and laminated on the photosensitive surface of one photosensitive printing plate surface, and a bundle of a plurality of predetermined sheets is shielded from the light shielding sheet feeding device. Loaded into the housing, and at the start of the plate making operation, the sheet feeding device separates the photosensitive printing plates one by one from the bundle of photosensitive printing plates, transports them to the exposure processing unit side, and supplies them from one side of the exposure device To do.

このように合紙レス感光性印刷版の束から枚葉供給装置で感光性印刷版を１枚づつ供給するように構成した場合には、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集積部が不要となり、高生産性、低価格、省スペースな構成をとることが可能となる。   In this way, in the case where the photosensitive printing plates are supplied one by one by the sheet feeding device from the bundle of the photosensitive paperless photosensitive printing plates, the interleaf feeding mechanism, the interleaving paper transport mechanism, and the interleaving paper stacking unit This eliminates the need for a high-productivity, low-cost, and space-saving configuration.

また、このＣＴＰシステムでは、露光装置で露光処理された感光性印刷版を、露光装置の他方の側から排出装置とバッファ装置とによって露光処理部から引き出して、次の処理工程としての現像処理装置へと搬出する。   Further, in this CTP system, the photosensitive printing plate exposed by the exposure apparatus is pulled out from the exposure processing section by the discharge device and the buffer device from the other side of the exposure device, and the development processing device as the next processing step Unload to.

このようなＣＴＰシステムは、感光性印刷版を、一方の側から枚葉供給装置によって露光装置へ供給すると共に露光処理後に排出装置によって他方の側へ排出するという一方向へ搬送する構成となっているため、露光装置に対する搬送方向に長くなり大型化するという問題がある。   Such a CTP system is configured to convey the photosensitive printing plate in one direction from one side to the exposure device by the sheet feeding device and to the other side by the discharge device after the exposure processing. Therefore, there is a problem that it becomes longer in the transport direction with respect to the exposure apparatus and becomes larger.

そこで、このようなＣＴＰシステムでは、露光装置へ感光性印刷版を供給する手段と、露光装置から露光処理済みの感光性印刷版を排出する手段とを、露光装置の一方の側部にまとめて配置することにより、装置全体の小型化を図ることが考えられる。   Therefore, in such a CTP system, the means for supplying the photosensitive printing plate to the exposure apparatus and the means for discharging the photosensitive printing plate subjected to the exposure processing from the exposure apparatus are combined on one side of the exposure apparatus. It is conceivable to reduce the size of the entire apparatus by arranging them.

従来、このように構成した円筒内面走査装置として、円筒内面走査装置の一方側に、未露光の感材を収納する供給カセットと露光済みの感材を収納する収納カセットとを配置し、パスチェンジ搬送ユニットを利用してローディング動作とアンローディング動作とを行う手段が提案されている。   Conventionally, as a cylindrical inner surface scanning device configured as described above, a supply cassette for storing unexposed photosensitive material and a storage cassette for storing exposed photosensitive material are arranged on one side of the cylindrical inner surface scanning device, and a path change is performed. Means for performing a loading operation and an unloading operation using a transport unit has been proposed.

このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、パスチェンジ搬送ユニットをローディング位置と、アンローディング位置とに移動してセット可能に構成する。   In the means using the pass change transport unit, the pass change transport unit is configured to be movable and set between a loading position and an unloading position.

すなわち、このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、供給カセットから感材を供給するためのパッド搬送ユニットに、パスチェンジ搬送ユニットを移動して接続させたローディング位置で円筒内面走査装置へ感材を供給する動作を行う。   That is, in the means using the pass change transport unit, the photosensitive material is applied to the cylindrical inner surface scanning device at the loading position where the pass change transport unit is moved and connected to the pad transport unit for supplying the photosensitive material from the supply cassette. Perform the feeding operation.

また、このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、露光済みの感材を収納カセット内へ搬入する搬送ユニットに、パスチェンジ搬送ユニットを移動して接続させたアンローディング位置で、円筒内面走査装置から露光済みの感材を排出する動作を行うようにしている（例えば、特許文献１参照。）。   Further, in the means using the pass change transport unit, the cylindrical inner surface scanning device moves from the transfer unit to the transport unit that carries the exposed photosensitive material into the storage cassette. An operation of discharging the exposed photosensitive material is performed (for example, see Patent Document 1).

このような従来のパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、大型のパスチェンジ搬送ユニットをローディング位置と、アンローディング位置とに移動してセットするための、複雑な制御機構が必要となるので、高価になる。また、この従来のパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、パスチェンジ搬送ユニットから感材の全体が排出された状態となるまで待ってから、パスチェンジ搬送ユニットをローディング位置又はアンローディング位置に移動操作してセットした後に、感材の供給又は排出動作を行わなければならないため、待ち時間が多くなり、生産性を高くできないという問題がある。
特開平８−２３４４４１号公報 Such means using a conventional pass change transport unit requires a complicated control mechanism for moving and setting a large pass change transport unit to a loading position and an unloading position. become. Further, in the means using the conventional pass change transport unit, the pass change transport unit is moved to the loading position or the unloading position after waiting until the entire photosensitive material is discharged from the pass change transport unit. Then, since the photosensitive material must be supplied or discharged after setting, there is a problem that waiting time increases and productivity cannot be increased.
JP-A-8-234441

本発明は、上述の問題に鑑み、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給し、また処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための構成を簡素化して小型化し、廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上可能とした、平版刷版の自動給排装置を新たに提供することを目的とする。   In view of the above problems, the present invention loads a bundle of only a plurality of lithographic printing plates, separates each lithographic printing plate one by one and supplies it to the processing step. This simplifies the structure for discharging toward this process and makes it possible to manufacture at low cost. It is another object of the present invention to provide a new lithographic printing plate automatic feeding / discharging device that can improve the productivity by reducing the operation waiting time.

本発明の請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、平版刷版の束における最上部の平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、平版刷版を搬出する搬出手段と、搬出手段で引き出された各平版刷版を、記録装置へ供給する搬送路に沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトに平版刷版を圧接して保持する副搬送ベルトを配置した副搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ローラと、副搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある主搬送ベルトの部分に、搬出手段で引き出された平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送すると共に、記録装置から排出されてきた平版刷版を主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出するよう設定したガイド範囲と、を有することを特徴とする。   According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for automatically supplying and discharging a lithographic printing plate by laminating a lithographic printing plate surface on the recording surface side by directly contacting the back side of the other lithographic printing plate. A loading table on which a plurality of predetermined plates are stacked and placed so as to be held diagonally on a support table disposed diagonally, and the uppermost lithographic printing plate in the lithographic printing plate bundle The main transport belt is moved along the transport path for feeding the planographic printing plate drawn out by the transporting means to the recording apparatus by applying a force in the transport direction while pressing the plate. The main conveying belt winding mechanism, the sub conveying belt winding mechanism in which the sub conveying belt for holding the lithographic printing plate in pressure contact with the main conveying belt is arranged, and the end of the main conveying belt opposite to the end facing the recording device At the end of which the main conveyor belt is wound And a lithographic printing plate drawn out by the carry-out means on the portion of the main conveyance belt between the end of the sub-conveyance belt facing the recording apparatus and the end conveyance roller around which the sub-conveyance belt is wound The leading edge of the sheet is placed between the main conveyance belt and the sub-conveyance belt so as to be conveyed between the main conveyance belt and the sub conveyance belt, and the lithographic printing plate discharged from the recording apparatus is along the main conveyance belt. And a guide range set so as to be transported and discharged to the next process.

上述のように構成することにより、装填台に載置された平版刷版の束から搬出手段で引き出した一枚の平版刷版を、先端ローラに巻き掛けられている主搬送ベルトに対して交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送する。これと共に、記録装置から主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟持して副搬送ベルトの先端搬送ローラまで搬送してきた平版刷版を、この先端搬送ローラの位置から主搬送ベルトの先端ローラ以降へ掛けて主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版を自動給排装置へ搬入する方向と、自動給排装置から排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置の構成を平版刷版の供給用と排出用とに兼用できるから、構成を簡素化して小型化して、この自動給排装置を廉価に製造できる。   By configuring as described above, one lithographic printing plate drawn out by a carry-out means from a bundle of lithographic printing plates placed on the loading table intersects with the main conveyance belt wound around the front roller. In this direction, the sheet is sandwiched between the main conveyance belt and the sub conveyance belt and conveyed to the recording apparatus side. At the same time, the lithographic printing plate sandwiched between the main conveying belt and the sub conveying belt from the recording apparatus and conveyed to the leading conveying roller of the sub conveying belt is moved from the leading conveying roller to the leading roller of the main conveying belt. And is conveyed along the main conveying belt and discharged to the next process. Therefore, by changing the direction of loading the lithographic printing plate into the automatic feeding / discharging device and the direction of discharging it from the automatic feeding / discharging device, the configuration of the automatic feeding / discharging device can be used for both lithographic printing plate supply and discharge. Thus, the automatic supply / discharge device can be manufactured at low cost by simplifying the configuration and reducing the size.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置において、装填台を、主搬送ベルト巻き掛け機構から次の工程へ排出するため設置したバッファ装置の下部に配置したことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the automatic planographic printing plate feeding / discharging device according to the first aspect, wherein the loading table is disposed below the buffer device installed for discharging from the main transport belt winding mechanism to the next step. It is arranged.

上述のように構成することにより、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、バッファ装置と自動給排装置とが上下に並ぶように配置して、これらの設置場所を共用するので、さらなる装置の小型化を図ることができる。   By configuring as described above, in addition to the operation and effect of the invention described in claim 1, the buffer device and the automatic feeding / discharging device are arranged so as to be lined up and down, and these installation locations are shared. Further downsizing of the apparatus can be achieved.

本発明の請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、平版刷版の束における最上部の平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、平版刷版を搬出する搬出手段と、搬出手段で引き出された各平版刷版を、記録装置へ供給する供給用搬送路と、記録装置から次の工程へ排出する排出用搬送路とに沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、供給用搬送路上で主搬送ベルトに平版刷版を圧接させながら搬送するための搬送補助手段と、排出用搬送路上で、主搬送ベルトに沿うように補助搬送ベルトを張架し、主搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に平版刷版を挟持して搬送するための副搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ガイドローラと、副搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある主搬送ベルトの部分に、搬出手段で引き出された平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送させるよう設定したガイド範囲と、供給用搬送路から搬出された平版刷版を記録装置内へ向けてガイドすると共に、排出用搬送路へ排出するためにメイン搬送ベルト巻き掛け機構の最も記録装置側にあるメイン用端部ガイドローラから最も記録装置側に位置するサブ用端部ガイドローラにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルトの部分に、平版刷版の端部を送り込むようにガイドするガイド手段と、を有することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for automatically supplying and discharging a lithographic printing plate by laminating a back surface of the other lithographic printing plate directly on the recording surface side of one lithographic printing plate. A loading table on which a plurality of predetermined plates are stacked and placed so as to be held diagonally on a support table disposed diagonally, and the uppermost lithographic printing plate in the lithographic printing plate bundle By applying a force in the conveying direction while pressing the lithographic printing plate, an unloading means for unloading the lithographic printing plate, a supply conveying path for supplying each lithographic printing plate drawn out by the unloading means to the recording apparatus, and the recording apparatus. A main conveyance belt winding mechanism in which a main conveyance belt is arranged along the discharge conveyance path to be discharged to the next process, and conveyance assistance for conveying the lithographic printing plate while being pressed against the main conveyance belt on the supply conveyance path And along the main transport belt on the transport path for discharge A sub-conveying belt wrapping mechanism that stretches the auxiliary conveying belt and conveys the lithographic printing plate between the main conveying belt and the auxiliary conveying belt, and the opposite end of the main conveying belt facing the recording device Between the leading end guide roller around which the main transport belt is wound at the end on the side and the leading end transport roller around which the sub transport belt is wound at the end opposite to the end facing the recording device in the sub transport belt. A guide range that is set so that the leading end of the lithographic printing plate pulled out by the unloading means is placed in the direction intersecting the conveying belt so as to be sandwiched between the main conveying belt and the sub conveying belt and conveyed to the recording apparatus side. In addition, the planographic printing plate unloaded from the supply conveyance path is guided toward the inside of the recording apparatus, and the medium closest to the recording apparatus of the main conveyance belt winding mechanism is used for discharging the printing plate to the discharge conveyance path. Guide means for guiding the end of the lithographic printing plate to the portion of the auxiliary conveying belt that is wound from the end guide roller for the roller to the end guide roller for the sub that is closest to the recording apparatus. It is characterized by that.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置において、ガイド手段を、供給用搬送路から記録装置内へ向けて平版刷版をガイドする位置と、記録装置から排出用搬送路へ向けて平版刷版をガイドする位置とに、移動操作可能に構成したことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the lithographic printing plate automatic feeding / discharging device according to the third aspect, wherein the guide means guides the lithographic printing plate from the supply conveyance path into the recording apparatus, and the recording device. The apparatus is characterized in that it can be moved to a position where the lithographic printing plate is guided from the apparatus toward the discharge conveyance path.

前述のように構成することにより、装填台に載置された平版刷版の束から搬出手段で引き出した一枚の平版刷版を、メイン搬送ベルト巻き掛け機構における先端ガイドローラにかけてのガイド範囲部分のメイン搬送ベルトに対して交差する方向に当てることによりメイン搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送する。これと共に、記録装置からメイン搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に挟持して補助搬送ベルトのサブ用端部ガイドローラまで搬送してきた平版刷版を、このサブ用端部ガイドローラの位置から主搬送ベルトの先端ガイドローラ以降へ掛けて主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版を自動給排装置の供給用搬送路へ搬入する方向と、自動給排装置の排出用搬送路から排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置のメイン搬送ベルト巻き掛け機構の構成を供給用搬送路と排出用搬送路で兼用できるから、構成を簡素化して小型化して、この自動給排装置を廉価に製造できる。さらに、この自動給排装置では、平版刷版の後端が排出用搬送路内に入った直後に、供給用搬送路を通っている平版刷版の先端が記録装置へ搬入を開始することが可能であるから、記録装置へ平版刷版を搬入する動作と、平版刷版を排出する動作との間に無駄な待ち時間を作らないようにして作業能率を向上し生産性を向上できる。   By configuring as described above, a guide range portion where one lithographic printing plate pulled out by a carry-out means from a bundle of lithographic printing plates placed on the loading table is applied to the front guide roller in the main conveyance belt winding mechanism. By being applied in a direction crossing the main conveyance belt, the sheet is sandwiched between the main conveyance belt and the auxiliary conveyance belt and conveyed to the recording apparatus side. At the same time, the lithographic printing plate sandwiched between the main conveying belt and the auxiliary conveying belt from the recording apparatus and conveyed to the auxiliary end guide roller of the auxiliary conveying belt is transferred from the position of the auxiliary end guide roller to the main plate. It is hung on and after the front end guide roller of the conveyor belt and conveyed along the main conveyor belt, and discharged to the next process. Therefore, the direction in which the lithographic printing plate is carried into the supply conveyance path of the automatic supply / discharge device differs from the direction in which the lithographic printing plate is discharged from the discharge conveyance path of the automatic supply / discharge device, so that the main conveyance belt winding of the automatic supply / discharge device is different. Since the configuration of the hanging mechanism can be shared by the supply conveyance path and the discharge conveyance path, the automatic supply / discharge device can be manufactured at a low cost by simplifying the configuration and reducing the size. Further, in this automatic paper supply / discharge device, the leading edge of the lithographic printing plate passing through the supply conveyance path may start to be carried into the recording apparatus immediately after the rear end of the lithographic printing plate enters the discharge conveyance path. Therefore, it is possible to improve work efficiency and productivity by avoiding a wasteful waiting time between the operation of bringing the lithographic printing plate into the recording apparatus and the operation of discharging the lithographic printing plate.

本発明の平版刷版の自動給排装置によれば、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給し、また処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための構成を簡素化し小型化して廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上できるという効果がある。   According to the lithographic printing plate automatic feeding / discharging device of the present invention, a bundle of only a plurality of lithographic printing plates is loaded, and each lithographic printing plate is separated and supplied to the processing step. The structure for discharging the lithographic printing plate to the next process is simplified and the size can be reduced to enable low-cost production. Furthermore, there is an effect that productivity can be improved by reducing the operation waiting time.

本発明の平版刷版の自動給排装置に関する第１実施の形態について図１乃至図４により説明する。本第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、例えば、現在市販されている一般の感光性印刷版（ＰＳ版）と比較して、感光性印刷版の表面に感光剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く（２０倍以上）、合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版である、いわゆる合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版である感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。   A first embodiment relating to an automatic feeding / discharging apparatus for a lithographic printing plate according to the present invention will be described with reference to FIGS. The lithographic printing plate automatic feeding / discharging apparatus according to the first embodiment has a photosensitive agent on the surface of the photosensitive printing plate as compared with, for example, a general photosensitive printing plate (PS plate) currently on the market. The photosensitive surface formed by coating is strong against external force (20 times or more), and is a photopolymer PS plate that does not require protection of the slip sheet, so-called slip sheet-less photosensitive printing plate (slip sheet-less PS plate). A bundle of a plurality of predetermined sheets is loaded into the apparatus, and a sheet feeding apparatus is configured to enable a feeding operation in which the photosensitive printing plates, which are each lithographic printing plate, are separated and carried out one by one.

すなわち、この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス平版刷版（合紙無し感光性印刷版）には、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する感光面（画像記録層である感光剤面）を塗布して形成された感光面が設けられている。   That is, an interleaf-free lithographic printing plate (photosensitive printing plate without interleaving paper) used in this lithographic printing plate automatic feeding / discharging device is a thin aluminum plate formed on a rectangular plate having a predetermined size. Further, a photosensitive surface formed by applying a photosensitive surface containing a photosensitive material (photosensitive agent surface which is an image recording layer) is provided.

この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造してから所定複数枚の感光性印刷版を、合紙を廃止して、感光性印刷版の表面に当たる感光面（感光剤面であるＥｍ面）に感光性印刷版の裏面に当たる（ＰＳ版アルミ面であるＢａｃｋ面）を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行い、さらに感光性印刷版の母材であるアルミ面で感光面を擦りながら感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出しても、傷や圧力カブリ等を生じないという特性を持つ。   The slip-less photosensitive printing plate used in this lithographic printing plate automatic feeding / discharging device hits the surface of the photosensitive printing plate after the manufacture of the slip-free photosensitive printing plate, with the slip sheet removed. Transport and store in a state of being laminated and bundled in a state where the photosensitive surface (Em surface which is the photosensitive agent surface) is in direct contact with the back surface of the photosensitive printing plate (Back surface which is the PS plate aluminum surface). Further, even if the photosensitive printing plates are separated and carried out one by one while rubbing the photosensitive surface with the aluminum surface which is the base material of the photosensitive printing plate, there is a characteristic that no scratches or pressure fogging occurs.

また、この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印刷版の裏面に当たるアルミニウム材料面であるＢａｃｋ面に、その下に積み重ねられた感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバーコート層を塗布したものであっても良い。   In addition, the interleaf-free photosensitive printing plate used in the automatic lithographic plate feeding / discharging device is formed on the back surface of the photosensitive printing plate stacked on the back surface, which is the aluminum material surface that hits the back surface of the photosensitive printing plate. An overcoat layer may be applied to prevent the recording surface from being scratched.

この合紙レス感光性印刷版は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられることにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とされる。この合紙レス感光性印刷版は、梱包を解いてから合紙無しで所定複数枚積み重ねられた束の状態で、ＣＴＰシステムに設けた平版刷版の自動給排装置の内部へ遮光状態で供給される。   This interleaf-less photosensitive printing plate is manufactured, and after stacking, a predetermined number of sheets are stacked without interleaving paper to be bundled in a rectangular parallelepiped and packaged so that handling such as transportation and storage is easy. This interleaf-free photosensitive printing plate is supplied in a light-shielded state to the inside of the lithographic printing plate automatic feeding / discharging device provided in the CTP system in the state of a bundle of a predetermined number of sheets stacked without any interleaving paper after unpacking Is done.

このＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムは、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。   This CTP (Computer to Plate) system performs laser exposure processing based on digital data from a computer or the like, and performs development processing to convert a latent image formed on a photosensitive printing plate into a visible image by an automatic processor. Make a printing plate directly.

図１及び図２に示すように、このＣＴＰシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束が供給される供給装置１０と、この供給装置１０に連続して平版刷版１１の束から平版刷版１１（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉給排装置１２と、記録装置であるインナードラム露光装置１４と、バッファ装置１６と、現像処理装置１８とを備える。   As shown in FIGS. 1 and 2, this CTP system is configured to supply a supply device 10 to which a bundle of a plurality of lithographic printing plates 11 stacked without any interleaving paper is supplied, and to the lithographic printing device continuously to the supply device 10. A single-wafer feeding / discharging device 12 for separating and supplying planographic printing plates 11 (PS plates) one by one from a bundle of plates 11, an inner drum exposure device 14 as a recording device, a buffer device 16, and a development processing device 18 With.

このＣＴＰシステムにおける供給装置１０は、図４に示すように、供給装置１０部分のハウジングに、内部に光が入射しないように遮光する遮光扉１５を、図示しないヒンジで軸着して開閉可能に設ける。   As shown in FIG. 4, the supply device 10 in this CTP system can be opened and closed by attaching a shading door 15 to the housing of the supply device 10 portion so that light is not incident on the housing by a hinge (not shown). Provide.

この供給装置１０部分のハウジング内には、遮光扉１５を開いた状態で引き出し可能なトロリーとして構成された、装填台４４を設置する。この装填台４４は、バッファ装置１６の下部に配置することにより、ＣＴＰシステム全体が閉める設置場所の面積を小さくできる。   A loading table 44 configured as a trolley that can be pulled out with the light shielding door 15 open is installed in the housing of the supply device 10. By placing the loading table 44 below the buffer device 16, the area of the installation place where the entire CTP system is closed can be reduced.

この装填台４４は、供給装置１０の床面側端部からインナードラム露光装置１４側の上端部へかけて所定角度θで斜めに配置した支持台６０に、高さ位置を調整可能なように棚部材６２を装着して構成する。この装填台４４では、支持台６０を水平に対して角度６０度から角度８０度の範囲、好ましくは角度７０度で傾斜させる。   The height of the loading table 44 can be adjusted to a support table 60 that is disposed obliquely at a predetermined angle θ from the floor side end of the supply device 10 to the upper end of the inner drum exposure device 14. A shelf member 62 is mounted and configured. In this loading table 44, the support table 60 is inclined at an angle of 60 degrees to 80 degrees with respect to the horizontal, preferably at an angle of 70 degrees.

このように構成した装填台４４に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束を載置する場合には、図４に示すように、遮光扉１５を開いて装填台４４を引き出した状態で行う。この平版刷版１１の束は、図２に示すように、この束の搬送方向上流側端部を棚部材６２の上に載せて支持台６０の表面に斜めに持たせ掛けるようにして装填台４４上に載置する。   When a bundle of a plurality of lithographic printing plates 11 stacked without a slip sheet is placed on the loading table 44 configured as described above, the light shielding door 15 is opened and the loading table 44 is opened as shown in FIG. This is done with the As shown in FIG. 2, the bundle of the planographic printing plates 11 is mounted on the loading table so that the upstream end portion in the transport direction of the bundle is placed on the shelf member 62 and slanted on the surface of the support table 60. 44.

このように装填台４４を構成した場合には、所定角度で斜めに配置した支持台６０上に載置された合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束における最も表面側に位置する平版刷版１１が自重によりその下にある平版刷版１１に圧接する力を、装填台４４を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。   When the loading table 44 is configured in this manner, a predetermined number of sheets of the planographic printing plates 11 stacked on the support table 60 that are obliquely arranged at a predetermined angle are stacked on the most surface side in the bundle of the planographic printing plates 11 stacked. The force with which the lithographic printing plate 11 positioned presses against the lithographic printing plate 11 underneath due to its own weight can be reduced as compared with the case where the loading table 44 is arranged horizontally.

さらに、このように構成する場合には、装填台４４を水平に配置する場合と比較して供給装置１０の水平方向の大きさを削減し装置の小型化を図ることができる。   Furthermore, in the case of such a configuration, the size of the supply device 10 in the horizontal direction can be reduced and the size of the device can be reduced as compared with the case where the loading table 44 is arranged horizontally.

図２に示すように、供給装置１０と連続するように構成されている枚葉給排装置１２には、装填台４４の上側の位置に、複数の合紙レス平版刷版１１の束における最上部位置にある搬出される平版刷版１１を１枚づつ分離して搬出するための搬出手段を設置する。この搬出手段は、積層された平版刷版１１の最上部の平版刷版１１を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、この平版刷版１１を搬出する。   As shown in FIG. 2, the sheet feeding / discharging device 12 configured to be continuous with the feeding device 10 has an uppermost position in the stack of a plurality of interleaf-less lithographic printing plates 11 at a position above the loading table 44. An unloading means for separating and unloading the lithographic printing plates 11 being unloaded at the upper position one by one is installed. The unloading means unloads the lithographic printing plate 11 by applying a force in the conveying direction while pressing the uppermost lithographic printing plate 11 of the stacked lithographic printing plates 11.

この搬出手段は、最上部の平版刷版１１上に、ゴムローラ製の搬出用ローラ４６を圧接させた状態で転動させて、搬出動作をさせるローラピック方式に構成する。   This unloading means is configured in a roller pick system in which a unloading roller 46 made of a rubber roller is rolled on the uppermost lithographic printing plate 11 in a pressure contact state to perform unloading operation.

このローラピック方式に構成された搬出用ローラ４６は、図示しない駆動モータで回転駆動制御されることにより、平版刷版１１の表面に圧接した状態で転動し、所要のニップ力を働かせて、平版刷版１１を搬送ベルト巻き掛け機構へ向けて搬出する動作を行う。   The unloading roller 46 configured in this roller pick system is rotated and controlled by a drive motor (not shown), so that it rolls in a state of being pressed against the surface of the planographic printing plate 11 and exerts a required nip force, An operation of carrying out the lithographic printing plate 11 toward the conveyor belt winding mechanism is performed.

図２に示すように、枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版１１を、装填台４４から記録装置であるインナードラム露光装置１４まで搬送すると共に、インナードラム露光装置１４からバッファ装置１６へ向けて排出するために、主搬送ベルト４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構５０と、副搬送ベルト５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構５４とを設置する。   As shown in FIG. 2, the transport belt winding mechanism constituting the sheet feeding / discharging device 12 transports each lithographic printing plate 11 from the loading table 44 to the inner drum exposure device 14 which is a recording device, In order to discharge from the drum exposure device 14 toward the buffer device 16, a main transport belt winding mechanism 50 that stretches the main transport belt 48 and a sub transport belt winding mechanism 54 that stretches the sub transport belt 52 are provided. Install.

この主搬送ベルト巻き掛け機構５０は、装填台４４上部に当たる平版刷版１１の搬入位置から、インナードラム露光装置１４への搬出位置との間に搬送ベルト４８を張架して搬送路を構成する。   The main transport belt winding mechanism 50 forms a transport path by stretching the transport belt 48 between a loading position of the lithographic printing plate 11 that hits the upper portion of the loading table 44 and a transporting position to the inner drum exposure device 14. .

また、副搬送ベルト巻き掛け機構５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構５０における主搬送ベルト４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版１１が脱落することを防止するよう構成する。   Further, the sub-transport belt winding mechanism 54 shares a part of the transport path set below the main transport belt 48 in the main transport belt winding mechanism 50 so that the lithographic printing plate 11 being transported drops off. Configure to prevent.

このため、副搬送ベルト巻き掛け機構５４は、主搬送ベルト４８における、装填台４４から搬出された各平版刷版１１の先端が突き当てられるガイド範囲に隣接した先端ローラ５１から、主搬送ベルト４８の下側に設定される搬送路のインナードラム露光装置１４に近い中間ローラ５８の区間で、主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２とが添うようになって走行するよう各ローラ５７に巻き掛けて構成する。   For this reason, the sub-conveying belt winding mechanism 54 starts from the main conveying belt 48 from the leading roller 51 adjacent to the guide range where the leading end of each planographic printing plate 11 carried out from the loading table 44 is abutted. In the section of the intermediate roller 58 close to the inner drum exposure device 14 in the transport path set on the lower side, the main transport belt 48 and the sub transport belt 52 are wound around each roller 57 so as to run. Constitute.

このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構５０では、搬出用ローラ４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１１の先端が、主搬送ベルト４８における先端ローラ５１とニップローラ５３との間に張架された部分に相当するガイド範囲４８Ａに当たり、さらにニップローラ５３と搬送ベルト４８との間に挟み込まれることにより、主搬送ベルト４８の走行動作に従って中間ローラ５８側へ搬送される。   In the main conveyance belt winding mechanism 50 configured as described above, the leading edge of the lithographic printing plate 11 separated and conveyed by the unloading roller 46 is moved between the leading roller 51 and the nip roller 53 in the main conveying belt 48. It hits the guide range 48A corresponding to the portion stretched between them, and is further sandwiched between the nip roller 53 and the conveyor belt 48, so that it is conveyed to the intermediate roller 58 side according to the running operation of the main conveyor belt 48.

すなわち、この枚葉給排装置１２では、搬出用ローラ４６によって搬出された平版刷版１１の先端が、ガイド範囲４８Ａに張架されている主搬送ベルト４８に当たり、主搬送ベルト４８が弾力的に容易に変形して平版刷版１１に衝撃を与えないように受けると共に、平版刷版１１の先端が当たった部分の主搬送ベルト４８が略への字状に変形し、平版刷版１１が撓んでその先端部がニップローラ５３の位置で主搬送ベルト４８に沿わされ、さらに進んで先端ローラ５１の位置で主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。   That is, in the single-wafer feeding / discharging device 12, the leading end of the lithographic printing plate 11 carried out by the carry-out roller 46 hits the main conveyance belt 48 stretched in the guide range 48A, and the main conveyance belt 48 is elastically moved. The lithographic printing plate 11 is easily deformed and received so as not to give an impact, and the main conveying belt 48 at the portion where the tip of the lithographic printing plate 11 hits is deformed into a substantially square shape, so that the lithographic printing plate 11 is bent. The leading end of the belt is laid along the main conveying belt 48 at the position of the nip roller 53, and further advances so that the main conveying belt 48 and the sub conveying belt 52 can be smoothly sandwiched at the position of the leading end roller 51.

このように平版刷版１１は、その先端が主搬送ベルト４８に当たったときに、弾力的に柔らかく受けられるので、感光面１０Ａを形成する感光層に外傷を与えないようにできる。   In this way, the planographic printing plate 11 is elastically softly received when the front end of the planographic printing plate 11 hits the main transport belt 48, so that the photosensitive layer forming the photosensitive surface 10A can be prevented from being damaged.

また、この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１の束から何枚目の平版刷版１１を搬出する場合であっても、搬出用ローラ４６が転接して引き上げられる平版刷版１１の先端が必ずガイド範囲４８Ａ内で主搬送ベルト４８に当たるようにして適切に搬出可能とする。   Further, in this sheet feeding / discharging device 12, even when the number of planographic printing plates 11 is carried out from a bundle of the planographic printing plates 11, the unloading roller 46 rolls up and pulls up the planographic printing plate 11. It is possible to carry out appropriately such that the tip always contacts the main conveying belt 48 within the guide range 48A.

よって、この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１の束から平版刷版１１が引き出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、装填台４４に平版刷版１１の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないので、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。   Therefore, each time the lithographic printing plate 11 is pulled out from the bundle of the lithographic printing plates 11, the sheet feeding / discharging device 12 can appropriately carry out even if the drawing position changes, so that the lithographic printing plate 11 is loaded on the loading table 44. Since it is not necessary to provide a complicated device for adjusting the drawing position, the configuration can be simplified and the device can be downsized.

そして、先端を主搬送ベルト４８にガイドされた平版刷版１１は、先端ローラ５１の位置で、主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１４へ搬入される。   The planographic printing plate 11 whose leading end is guided by the main transport belt 48 is transported on the transport path while being sandwiched between the main transport belt 48 and the sub transport belt 52 at the position of the front roller 51. Then, the nipping state is released at the position of the intermediate roller 58 close to the outlet, and it is carried into the inner drum exposure device 14.

図２及び図３に示すように、ＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体（内面ドラム）３４を母体として構成されており、未記録の記録媒体である平版刷版（ＰＳ版）１１を枚葉給排装置１２から支持体３４の内部に導入し、図示しない操作機構で移動操作される押し操作手段としてのプッシュバー３９によって円周方向へ移動させ図３（Ａ）に示すように平版刷版１１の先端辺を位置決めピン４１に突き当てて位置決めするようローディングしてから、図示しない真空吸着手段により支持体３４の内周面上に確実に密着し沿わせた状態に保持し、この保持状態で露光処理を行う。なお、このプッシュバー３９には、支持体３４と反対側の側面に、平版刷版１１の裏面に転接させてガイドするための、ガイドローラ３９Ａを装着する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the inner drum exposure device 14 in the CTP system has an arc inner peripheral surface shape (a shape constituting a part of the cylindrical inner peripheral surface) and an arc inner peripheral surface shape (a cylindrical inner peripheral surface shape). A support (inner drum) 34 having a shape (a part of the shape) is used as a base, and a planographic printing plate (PS plate) 11 that is an unrecorded recording medium is transferred from the sheet feeding / discharging device 12 to the support 34. It is introduced into the inside and moved in the circumferential direction by a push bar 39 as a push operation means that is moved by an operation mechanism (not shown), and the leading edge of the lithographic printing plate 11 is placed on a positioning pin 41 as shown in FIG. After loading so as to be abutted and positioned, it is held in a state where it is firmly attached to the inner peripheral surface of the support 34 by a vacuum suction means (not shown), and exposure processing is performed in this held state. The push bar 39 is provided with a guide roller 39A on the side surface opposite to the support 34 for rolling and guiding the back surface of the planographic printing plate 11.

このインナードラム露光装置１４では、平版刷版１１に露光処理を行うため、支持体３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置３６を配設する。このスピナーミラー装置３６では、回転軸４０の先端に反射面（スピナーミラー）３８を設置する。なお、この反射面３８は、反射鏡部材である、例えばプリズム部材（三角柱状の直角プリズム又はキュービックプリズム、若しくはいわゆるボールプリズム等）で構成しても良い。   In the inner drum exposure device 14, a spinner mirror device 36 as a light beam deflector is disposed at the center of the arc of the support 34 in order to perform exposure processing on the planographic printing plate 11. In the spinner mirror device 36, a reflecting surface (spinner mirror) 38 is installed at the tip of the rotating shaft 40. The reflecting surface 38 may be a reflecting mirror member, for example, a prism member (triangular prism right-angle prism or cubic prism, or a so-called ball prism).

このスピナーミラー装置３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）３８を頂面に配置した回転軸４０を、図示しない制御装置のスピナードライバにより回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このためスピナーミラー装置３６は、回転軸４０の回転中心軸を支持体３４の円弧中心軸と一致するように配置する。   The spinner mirror device 36 is configured such that a rotary shaft 40 having a reflecting mirror member (spinner mirror) 38 disposed on the top surface thereof can be rotated at high speed by a motor as a drive source whose rotation is controlled by a spinner driver of a control device (not shown). To do. Therefore, the spinner mirror device 36 is arranged so that the rotation center axis of the rotation shaft 40 coincides with the arc center axis of the support 34.

このスピナーミラー装置３６では、図示しない光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射面３８に反射させて平版刷版１１の感光面に対して主走査方向への走査露光を行う。   In the spinner mirror device 36, a light beam projected from an optical system on the light source side (not shown) is reflected on a rotating reflecting surface 38 to perform scanning exposure in the main scanning direction on the photosensitive surface of the lithographic printing plate 11. Do.

このスピナーミラー装置３６は、図示しない移動操作用のビームに移動制御可能に装着し、図示しない副走査移動手段によって、支持体３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御することにより副走査する。   The spinner mirror device 36 is mounted on a beam for movement operation (not shown) so as to be controllable for movement, and is driven by a sub-scanning movement means (not shown) in the axial direction of the arc central axis of the support 34 (from the front surface to the back surface in FIG. 2). Sub-scanning is performed by controlling movement at a constant speed in the direction).

このように構成されたスピナーミラー装置３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射面３８に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置３６を副走査方向へ移動することによって、平版刷版１１の記録面（感光面）全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。   The spinner mirror device 36 configured in this manner reflects the light beam projected from the optical system on the light source side and modulated according to the image information to the rotating reflecting surface 38 to perform scanning exposure in the main scanning direction. While performing, the process which records a two-dimensional image with respect to the recording surface (photosensitive surface) whole surface of the lithographic printing plate 11 is performed by moving the spinner mirror apparatus 36 to a subscanning direction.

このようにしてインナードラム露光装置１４で露光処理された平版刷版１１は、プッシュバー３９のアンローディング動作によって枚葉給排装置１２側へ排出される。このため、このインナードラム露光装置１４では、プッシュバー３９を図３（Ａ）に示す状態から支持体３４の中心方向へ引き上げて図３（Ｂ）に示すように平版刷版１１の上を跳び越し、図３（Ｃ）に示すように位置決めピン４１の所へ移動してから、プッシュバー３９を支持体３４上へ降ろして平版刷版１１の端部に当てる。そして、このインナードラム露光装置１４では、プッシュバー３９によって平版刷版１１を枚葉給排装置１２側へ押し出すように操作する。   The planographic printing plate 11 exposed by the inner drum exposure device 14 in this way is discharged to the sheet feeding / discharging device 12 side by the unloading operation of the push bar 39. Therefore, in this inner drum exposure apparatus 14, the push bar 39 is lifted from the state shown in FIG. 3 (A) toward the center of the support 34 and jumps over the planographic printing plate 11 as shown in FIG. 3 (B). After moving to the position of the positioning pin 41 as shown in FIG. 3C, the push bar 39 is lowered onto the support 34 and applied to the end of the planographic printing plate 11. The inner drum exposure device 14 is operated to push the planographic printing plate 11 toward the sheet feeding / discharging device 12 by the push bar 39.

なお、このインナードラム露光装置１４では、ローディング動作とアンローディング動作とを別体のプッシュバーを利用して行うように構成しても良い。   The inner drum exposure apparatus 14 may be configured to perform the loading operation and the unloading operation using separate push bars.

枚葉給排装置１２では、主搬送ベルト巻き掛け機構５０の最もインナードラム露光装置１４の支持体３４側に位置する端部ローラ５１を、副搬送ベルト巻き掛け機構５４の最も支持体３４側に位置する中間ローラ５８よりも、支持体３４側に延出するよう構成する。   In the sheet feeding / discharging device 12, the end roller 51 positioned closest to the support 34 of the inner drum exposure device 14 of the main transport belt winding mechanism 50 is positioned closest to the support 34 of the sub-transport belt winding mechanism 54. The intermediate roller 58 is positioned so as to extend to the support 34 side.

このように構成した主搬送ベルト巻き掛け機構５０では、インナードラム露光装置１４のアンローディング動作によりプッシュバー３９で押し出された平版刷版１１を、端部ローラ５１に巻掛けられて中間ローラ５８から延出している主搬送ベルト４８の一部により平版刷版１１の端部を柔軟にガイドして、その端部が中間ローラ５８の位置に至ったときに主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込んで挟持した状態として搬送路上を搬送し、先端ローラ５１の位置で挟持状態を開放し、平版刷版１１自体の剛性とニップローラ５３の支持とによりガイド範囲４８Ａ内にある搬送ベルト４８の平面に沿った状態で移動させ、バッファ装置１６内へ搬入させる。   In the main transport belt winding mechanism 50 configured as described above, the lithographic printing plate 11 pushed out by the push bar 39 by the unloading operation of the inner drum exposure device 14 is wound around the end roller 51 and from the intermediate roller 58. The end of the planographic printing plate 11 is flexibly guided by a part of the extended main transport belt 48, and when the end reaches the position of the intermediate roller 58, the main transport belt 48, the sub transport belt 52, In this state, the belt is transported on the transport path in a state where it is sandwiched between the two, and the sandwiched state is released at the position of the front end roller 51, and the transport belt 48 within the guide range 48A is supported by the rigidity of the planographic printing plate 11 itself and the support of the nip roller 53. And move into the buffer device 16.

このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１６は、インナードラム露光装置１４で露光処理された平版刷版１１を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現像処理装置１８へ搬入する機能を有する。   The buffer device 16 provided in the CTP system has a function of carrying the lithographic printing plate 11 exposed by the inner drum exposure device 14 into the development processing device 18 at a required timing by adjusting the conveyance speed.

現像処理装置１８は、搬入されて来た露光済の平版刷版１１に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。   The development processing device 18 develops the exposed lithographic printing plate 11 that has been carried in, visualizes the latent image, and makes a printing plate.

なお、前述した本第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、前述した合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版以外に、例えば、いわゆるサーマルＰＳ版で、表面に形成された画像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバーコート層（現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成されたＯＣ層等）が塗布されているものを利用することができる。さらに、この平版刷版の自動給排装置は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマルＰＳ版を利用することができる。   Note that the automatic lithographic printing plate supply / discharge device according to the first embodiment described above is formed on the surface with, for example, a so-called thermal PS plate, in addition to the above-described photopolymer PS plate that does not require protection of the slip sheet. In order to prevent the recording layer forming the formed image from being scratched, an overcoat layer (an OC layer composed of a water-soluble material that can be completely removed by a water washing step before development, etc.) on the outermost surface of the recording layer ) Can be used. Furthermore, this lithographic printing plate automatic feeding / discharging device does not require the protection of interleaf paper, and the surface-enhanced type that reinforces the surface on the recording layer side to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a stacked and bundled state. The thermal PS version of can be used.

また、この平版刷版の自動給排装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられる製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する（光モード）の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する（熱モード）の平版刷版、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する（光、熱モード）の平版刷版、化学反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚づつ分離して供給することに利用できることは勿論である。   In addition, the configuration of this lithographic printing plate automatic feeding / discharging device is a lithographic printing plate that corresponds to a plate making method generally used in the field of lithographic printing, and records an image on a recording layer using light (optical mode). Lithographic printing plates, lithographic printing plates that record heat on the recording layer using heat (thermal mode), lithographic printing that records light by converting light into heat in the recording layer (light, thermal mode) Of course, the present invention can be used to separate and supply plates, lithographic printing plates using chemical reactions, and lithographic printing plates using physical phenomena.

次に、本発明の第２実施の形態について、図５乃至図８により説明する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、枚葉給排装置１２を、供給用搬送路と排出用搬送路とを異ならせて構成したものである。   The lithographic printing plate automatic feeding / discharging device according to the second embodiment is configured such that the sheet feeding / discharging device 12 has different feeding conveyance paths and discharging conveyance paths.

すなわち、この枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、各平版刷版１１を装填台４４からインナードラム露光装置１４まで搬送する搬送路を、メイン搬送ベルト７０を張架したメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２と搬送補助手段としての搬送ローラ列６４（メイン用端部ガイドプーリ７４Ａを含む）との組み合わせで構成し、露光済の平版刷版１１をインナードラム露光装置１４から次の工程であるバッファ装置１６へ向けて排出する搬送路を、メイン搬送ベルト７０を張架したメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２と補助搬送ベルト６６を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構６８との組み合わせで構成する。なお、搬送補助手段である搬送ローラ列６４は、ベルト巻き掛け機構として構成しても良い。   That is, in the transport belt winding mechanism that constitutes the sheet feeding / discharging device 12, the main transport belt 70 is stretched along the transport path for transporting each lithographic printing plate 11 from the loading table 44 to the inner drum exposure device 14. A combination of a conveyance belt winding mechanism 72 and a conveyance roller row 64 (including a main end guide pulley 74A) as conveyance auxiliary means is used, and the exposed lithographic printing plate 11 is transferred from the inner drum exposure device 14 to the next. A conveyance path for discharging toward the buffer device 16 as a process is a combination of a main conveyance belt winding mechanism 72 that stretches the main conveyance belt 70 and a sub conveyance belt winding mechanism 68 that stretches the auxiliary conveyance belt 66. Constitute. Note that the transport roller row 64 serving as a transport assisting unit may be configured as a belt winding mechanism.

このメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２は、装填台４４上部に当たる平版刷版１１の搬入位置から、インナードラム露光装置１４への出入口位置との間に設定される、略平行で湾曲した供給用搬送路と排出用搬送路との中間位置に沿って、複数個（本実施の形態では５個）のガイドプーリ７４を配置し、これらガイドプーリ７４の両側に対応して各々設定された供給用搬送路と排出用搬送路とに沿ってメイン搬送ベルト７０を張架して構成する。   The main conveyance belt winding mechanism 72 is a substantially parallel and curved supply conveyance path that is set between the loading position of the lithographic printing plate 11 that hits the upper portion of the loading table 44 and the entry / exit position of the inner drum exposure device 14. A plurality (five in this embodiment) of guide pulleys 74 are arranged along the intermediate position between the guide pulleys 74 and the discharge conveyance path, and the respective supply conveyance paths are set corresponding to both sides of the guide pulleys 74. The main conveying belt 70 is stretched along the discharge conveying path.

この供給用搬送路は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の湾曲して配列されたガイドプーリ７４列における曲率半径の中心側に沿うよう対応して複数個（本実施の形態では５個）の搬送ローラ列６４を配列することにより、メイン搬送ベルト７０を搬送ローラ列６４によってガイドプーリ７４列側へ押し当てるようにして構成する。   A plurality of (five in this embodiment) conveyance paths are provided corresponding to the center side of the radius of curvature in the guide pulley 74 row of the main conveyance belt winding mechanism 72 arranged in a curved manner. By arranging the roller rows 64, the main conveyance belt 70 is configured to be pressed against the guide pulley 74 row side by the conveyance roller rows 64.

また、排出用搬送路を構成するための副搬送ベルト巻き掛け機構６８は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の湾曲して配列されたガイドプーリ７４列における曲率半径の中心側と反対側に沿うよう対応して配列された複数個（本実施の形態では５個）のガイドプーリ７６列に補助搬送ベルト６６を張架して構成する。   Further, the sub-conveying belt winding mechanism 68 for constituting the discharging conveying path extends along the opposite side to the center side of the radius of curvature in the curved guide pulley 74 row of the main conveying belt winding mechanism 72. The auxiliary conveyance belt 66 is stretched around a plurality of (five in this embodiment) guide pulleys 76 arranged in correspondence.

このように構成した副搬送ベルト巻き掛け機構６８を用いて構成する排出用搬送路は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２のメイン搬送ベルト７０上に、副搬送ベルト巻き掛け機構６８の補助搬送ベルト６６を重ねて沿わせるように配置して、これらメイン搬送ベルト７０と補助搬送ベルト６６との間に平版刷版１１を挟んだ状態で搬送する搬送路として構成する。   The discharge conveying path configured using the sub-conveying belt winding mechanism 68 configured as described above is arranged on the main conveying belt 70 of the main conveying belt winding mechanism 72 and the auxiliary conveying belt 66 of the sub-conveying belt winding mechanism 68. Are arranged so as to overlap each other and are configured as a conveyance path for conveying the lithographic printing plate 11 with the main conveyance belt 70 and the auxiliary conveyance belt 66 sandwiched therebetween.

さらに、この排出用搬送路では、副搬送ベルト巻き掛け機構６８の最も支持体３４側に位置するサブ用端部ガイドプーリ（サブ用端部ガイドローラ）７６Ａを、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の最も支持体３４側に位置するメイン用端部ガイドプーリ（メイン用端部ガイドローラ）７４Ａよりも、支持体３４側に延出するよう構成する。   Further, in the discharge conveying path, the sub-end belt guide pulley (sub-end guide roller) 76 A located closest to the support 34 of the sub-conveying belt winding mechanism 68 is connected to the main conveying belt winding mechanism 72. The main end guide pulley (main end guide roller) 74 </ b> A located closest to the support 34 is configured to extend toward the support 34.

このように構成した副搬送ベルト巻き掛け機構６８では、サブ用端部ガイドプーリ７６Ａに巻掛けられてメイン用端部ガイドプーリ７４Ａから延出している補助搬送ベルト６６の一部により平版刷版１１の端部を柔軟にガイドして、補助搬送ベルト６６とメイン搬送ベルト７０との間に平版刷版１１を容易に導き入れることができる。   In the sub-transport belt winding mechanism 68 configured as described above, the planographic printing plate 11 is formed by a part of the auxiliary transport belt 66 wound around the sub-end guide pulley 76A and extending from the main end guide pulley 74A. Thus, the planographic printing plate 11 can be easily introduced between the auxiliary conveyance belt 66 and the main conveyance belt 70.

図６に示すように、枚葉給排装置１２の支持体３４に臨む部所には、枚葉給排装置１２の供給用搬送路から支持体３４へ平版刷版１１を搬出する動作をガイドし、支持体３４から露光済の平版刷版１１を排出用搬送路へ導入するようガイドするためのガイド手段を設ける。   As shown in FIG. 6, in a portion facing the support 34 of the sheet feeding / discharging device 12, the operation of carrying out the planographic printing plate 11 from the supply conveyance path of the sheet feeding / discharging device 12 to the support 34 is guided. Then, a guide means is provided for guiding the exposed lithographic printing plate 11 from the support 34 to be introduced into the discharge conveyance path.

このガイド手段を構成するため、支持体３４の搬出側端部には、排出用ガイド部材７８を固定して設置する。この排出用ガイド部材７８には、支持体３４の内周面上を排出方向へ摺動してきた平版刷版１１の端部を摺接させてサブ用端部ガイドプーリ７６Ａとメイン用端部ガイドプーリ７４Ａとの間にある補助搬送ベルト６６部分に突き当てるようにガイドする、ガイド斜面７８Ａを形成する。   In order to constitute this guide means, a discharge guide member 78 is fixedly installed at the end of the support 34 on the carry-out side. The discharge guide member 78 is in sliding contact with the end portion of the lithographic printing plate 11 that has been slid in the discharge direction on the inner peripheral surface of the support 34, so that the sub end guide pulley 76 </ b> A and the main end guide A guide slope 78A is formed to guide the auxiliary conveyance belt 66 between the pulley 74A and the pulley 74A.

また、このガイド手段では、枚葉給排装置１２の供給用搬送路から支持体３４へ平版刷版１１を供給する動作の際に、供給される平版刷版１１が排出用ガイド部材７８に衝突することを防止するために、メイン用端部ガイドプーリ７４Ａに転接する逃がしガイドローラ８０、８２を設置する。   In this guide means, the supplied lithographic printing plate 11 collides with the discharge guide member 78 during the operation of supplying the lithographic printing plate 11 from the supply conveyance path of the sheet feeding / discharging device 12 to the support 34. In order to prevent this, escape guide rollers 80 and 82 that are in rolling contact with the main end guide pulley 74A are installed.

逃がしガイドローラ８０、８２は、メイン搬送ベルト７０に沿って搬送されて来た平版刷版１１をメイン用端部ガイドプーリ７４Ａの周りに所定角度巻き掛けることにより平版刷版１１の搬出方向を排出用ガイド部材７８より上側へ向けて、搬出される平版刷版１１が排出用ガイド部材７８とプッシュバー３９とを飛び越えて支持体３４内へ進入するように構成する。   The escape guide rollers 80 and 82 discharge the discharge direction of the lithographic printing plate 11 by winding the lithographic printing plate 11 conveyed along the main conveyance belt 70 around the main end guide pulley 74A by a predetermined angle. The lithographic printing plate 11 to be carried out is configured so as to jump over the discharge guide member 78 and the push bar 39 and enter the support 34 toward the upper side from the guide member 78 for use.

また、このガイド手段は、支持体３４の搬出側端部近くの所定位置に、可動排出用ガイド部材７８Ｂを装着した構成としても良い。   Further, the guide means may be configured such that a movable discharge guide member 78B is mounted at a predetermined position near the carry-out side end of the support 34.

このように構成する場合には、側面三角形状の可動排出用ガイド部材７８Ｂの基端部を、軸ピン８１で図示しない固定されたフレーム部材等に軸着し、図８（Ａ）に示す供給用搬送路からインナードラム露光装置１４の支持体３４内へ向けて平版刷版１１をガイドする位置と、図８（Ｂ）に示すインナードラム露光装置１４から排出用搬送路へ向けて平版刷版１１をガイドする位置とに、図示しない制御操作手段によって回動操作可能に装着する。   In such a configuration, the base end portion of the movable discharge guide member 78B having a triangular side surface is pivotally attached to a fixed frame member (not shown) by the shaft pin 81, and the supply shown in FIG. A position where the lithographic printing plate 11 is guided from the conveying path toward the inside of the support 34 of the inner drum exposure apparatus 14, and the lithographic printing plate from the inner drum exposure apparatus 14 shown in FIG. 8B toward the discharging conveyance path. 11 is attached to a position for guiding 11 so that it can be rotated by a control operation means (not shown).

この図８（Ａ）に示す供給用搬送路からインナードラム露光装置１４の支持体３４内へ向けて平版刷版１１をガイドする状態では、可動排出用ガイド部材７８Ｂの先端を支持体３４の表面から離間させるよう回動操作し、供給用搬送路から搬入された平版刷版１１を支持体３４の表面と可動排出用ガイド部材７８Ｂとの間をとおして支持体３４上へ搬入する。なお、この際、インナードラム露光装置１４では、例えばプッシュバー３９を支持体３４の表面から離間させて、プッシュバー３９の下を平版刷版１１が潜って搬入されるようにする。   In a state in which the planographic printing plate 11 is guided from the supply conveyance path shown in FIG. 8A into the support 34 of the inner drum exposure device 14, the tip of the movable discharge guide member 78 B is placed on the surface of the support 34. The planographic printing plate 11 carried in from the supply conveyance path is carried on the support 34 through the surface of the support 34 and the movable discharge guide member 78B. At this time, in the inner drum exposure device 14, for example, the push bar 39 is separated from the surface of the support 34 so that the planographic printing plate 11 is carried under the push bar 39 while being dived.

また、図８（Ｂ）に示すインナードラム露光装置１４から排出用搬送路へ向けて平版刷版１１をガイドする状態では、可動排出用ガイド部材７８Ｂの先端を支持体３４の表面上に当接させるよう回動操作し、支持体３４上から排出される平版刷版１１をガイド斜面７８Ａでガイドしてメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の最もインナードラム露光装置１４側にあるメイン用端部ガイドプーリ７４Ａから最もインナードラム露光装置１４側に位置するサブ用端部ガイドプーリ７６Ａにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルト６６の部分に平版刷版１１の先端を送り込むことにより、排出用搬送路上へ送り出す。   In the state where the planographic printing plate 11 is guided from the inner drum exposure device 14 to the discharge conveyance path shown in FIG. 8B, the tip of the movable discharge guide member 78B is brought into contact with the surface of the support 34. The lithographic printing plate 11 discharged from the support 34 is guided by the guide inclined surface 78A, and the main end guide pulley closest to the inner drum exposure device 14 of the main transport belt winding mechanism 72 is guided. The leading end of the lithographic printing plate 11 is fed onto the discharge conveyance path by feeding the tip of the lithographic printing plate 11 to the portion of the auxiliary conveyance belt 66 that is wound from 74A to the sub end guide pulley 76A that is located closest to the inner drum exposure device 14 side.

この枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における最もバッファ装置１６側に位置する先端ガイドプーリ（先端ガイドローラ）７４Ｂと、メイン搬送ベルト７０に所定位置で転接するニップローラ５３との間をガイド範囲７０Ａとして構成する。なお、このガイド範囲７０Ａは、先端ガイドプーリ７４Ｂと、搬送ローラ列６４における最もバッファ装置１６側に位置する先端搬送ローラ６４との間をガイド範囲７０Ａとして構成しても良い。   In the transport belt winding mechanism constituting the single-wafer feeding / discharging device 12, a leading guide pulley (leading guide roller) 74B located closest to the buffer device 16 in the main transport belt winding mechanism 72 and a main transport belt 70 are preliminarily provided. A guide range 70A is formed between the nip roller 53 and the nip roller 53 that is in rolling contact with the position. The guide range 70A may be configured as a guide range 70A between the front end guide pulley 74B and the front end transport roller 64 located closest to the buffer device 16 in the transport roller row 64.

上述のように構成された枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、搬出用ローラ４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１１の先端が、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における先端のガイドプーリ７４とニップローラ５３との間に張架された部分に相当するガイド範囲に当たり、さらにニップローラ５３とメイン搬送ベルト７０との間に挟み込まれることにより、メイン搬送ベルト７０の走行動作に従って供給用搬送路を搬送されてメイン用端部ガイドプーリ７４Ａ側へ搬送される。   In the conveyance belt winding mechanism constituting the single-sheet feeding / discharging device 12 configured as described above, the leading end of the lithographic printing plate 11 separated and carried out by the carry-out roller 46 is wrapped around the main conveyance belt. It hits the guide range corresponding to the portion stretched between the guide pulley 74 and the nip roller 53 at the tip of the mechanism 72, and is further sandwiched between the nip roller 53 and the main conveyor belt 70, so that the main conveyor belt 70 travels. In accordance with the operation, it is conveyed along the supply conveyance path and conveyed to the main end guide pulley 74A side.

このように搬送された平版刷版１１は、メイン用端部ガイドプーリ７４Ａに至ると、逃がしガイドローラ８０、８２にガイドされて排出用ガイド部材７８とプッシュバー３９とを飛び越してインナードラム露光装置１４の支持体３４上へ搬入される。   When the lithographic printing plate 11 thus conveyed reaches the main end guide pulley 74A, the lithographic printing plate 11 is guided by the escape guide rollers 80 and 82 and jumps over the discharge guide member 78 and the push bar 39 to be an inner drum exposure apparatus. 14 is carried onto the support 34.

そして、支持体３４上に搬入された平版刷版１１は、プッシュバー３９に押されて位置決めピン４１に突き当てられてセットされ、この状態で露光処理される。   The planographic printing plate 11 carried on the support 34 is pushed by the push bar 39 and set against the positioning pin 41, and is exposed in this state.

インナードラム露光装置１４によって露光処理された露光済平版刷版１１は、プッシュバー３９を位置決めピン４１側へ移動してから、このプッシュバー３９によって排出方向へ押し出される。   The exposed lithographic printing plate 11 exposed by the inner drum exposure device 14 moves the push bar 39 toward the positioning pin 41 and is pushed out in the discharge direction by the push bar 39.

この動作の際、支持体３４上を摺動している平版刷版１１は、その端部が排出用ガイド部材７８にガイドされてサブ用端部ガイドプーリ７６Ａとメイン用端部ガイドプーリ７４Ａとの間にある補助搬送ベルト６６部分に送られ、補助搬送ベルト６６とメイン搬送ベルト７０との間に挟み込まれ、排出用搬送路上を搬送される。   During this operation, the end of the planographic printing plate 11 sliding on the support 34 is guided by the discharge guide member 78 so that the sub end guide pulley 76A, the main end guide pulley 74A, Between the auxiliary conveyance belt 66 and the main conveyance belt 70 and conveyed on the discharge conveyance path.

この枚葉給排装置１２における排出用搬送路上を搬送された平版刷版１１は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の端部から、バッファ装置１６へ搬入される。   The planographic printing plate 11 conveyed on the discharge conveyance path in the sheet feeding / discharging device 12 is carried into the buffer device 16 from the end of the main conveyance belt winding mechanism 72.

この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１を供給用搬送路でインナードラム露光装置１４へ搬入する動作と、平版刷版１１を排出用搬送路でバッファ装置１６へ排出する動作とを、共にメイン搬送ベルト７０を一定の方向に周回させる動作で行うことができる。   In this sheet feeding / discharging device 12, an operation of carrying the lithographic printing plate 11 into the inner drum exposure device 14 through the supply conveyance path, and an operation of discharging the lithographic printing plate 11 into the buffer device 16 through the discharge conveyance path, Both of them can be performed by rotating the main conveyance belt 70 in a certain direction.

このため、この枚葉給排装置１２では、排出用搬送路を通っている露光済平版刷版１１の後端がメイン用端部ガイドプーリ７４Ａを通過した直後に、供給用搬送路を通っている平版刷版１１の先端がメイン用端部ガイドプーリ７４Ａを通過してインナードラム露光装置１４へ搬入することが可能である。   For this reason, in this single-wafer feeding / discharging device 12, immediately after the rear end of the exposed lithographic printing plate 11 passing through the discharge conveyance path passes through the main end guide pulley 74A, it passes through the supply conveyance path. The leading end of the lithographic printing plate 11 can pass through the main end guide pulley 74A and be carried into the inner drum exposure device 14.

よって、この枚葉給排装置１２を用いた場合には、インナードラム露光装置１４へ平版刷版１１を搬入する動作と、露光済平版刷版１１を排出する動作との間に無駄な待ち時間を作らないようにできるから、作業能率を向上することができる。   Therefore, when this sheet feeding / discharging device 12 is used, a wasteful waiting time is required between the operation of carrying the lithographic printing plate 11 into the inner drum exposure device 14 and the operation of discharging the exposed lithographic printing plate 11. Since it can be made not to make, work efficiency can be improved.

次に、本第２実施の形態に係わる供給装置１０部分を改良した他の構成例について、図７により説明する。この図７に示す構成例では、供給装置１０内に複数組（本実施の形態では２組）の装填台４４を設置して構成する。   Next, another configuration example in which the supply device 10 according to the second embodiment is improved will be described with reference to FIG. In the configuration example shown in FIG. 7, a plurality of sets (two sets in the present embodiment) of loading tables 44 are installed in the supply apparatus 10.

このため、枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、ニップローラ５３と、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における最もバッファ装置１６側に位置する先端ガイドプーリ７４Ｂとの間隔を所要長さ大きくして広いガイド範囲７０Ａとし、この広いガイド範囲７０Ａの範囲内に、２組の装填台４４を配置する。なお、３組以上の装填台４４を配置する場合には、それに対応した広さのガイド範囲７０Ａを設定する。   For this reason, in the conveyance belt winding mechanism constituting the single-wafer feeding / discharging device 12, the distance between the nip roller 53 and the front guide pulley 74B located closest to the buffer device 16 in the main conveyance belt winding mechanism 72 is a required length. A large guide range 70A is set, and two sets of loading tables 44 are arranged within the wide guide range 70A. When three or more sets of loading tables 44 are arranged, a guide range 70A having a width corresponding to that is set.

なお、この広いガイド範囲７０Ａは、先端ガイドプーリ７４Ｂと、搬送ローラ列６４における最もバッファ装置１６側に位置する先端搬送ローラ６４との間をガイド範囲７０Ａとして構成しても良い。   The wide guide range 70A may be configured as a guide range 70A between the front end guide pulley 74B and the front end transport roller 64 positioned closest to the buffer device 16 in the transport roller row 64.

この図７に示すものでは、第１の装填台４４と平行に第２の装填台４４Ａを配置する。この第２の装填台４４Ａは、サイズや種類が同じ平版刷版１１又は異なる平版刷版１１Ａを利用可能とするためのもので、第１の装填台４４と同様に、ニップローラ５３Ａ、搬出用ローラ４６Ａ、支持台６０Ａ及び棚部材６２Ａを用いて構成する。   In the example shown in FIG. 7, a second loading table 44 </ b> A is arranged in parallel with the first loading table 44. The second loading table 44A is for making it possible to use a planographic printing plate 11 of the same size or type or a different planographic printing plate 11A. Like the first loading table 44, the nip roller 53A, the unloading roller 46A, the support base 60A, and the shelf member 62A are used.

この図７に示す構成を適用したＣＴＰシステムでは、同一平版刷版を多量に供給し又はサイズや種類が異なる平版刷版を供給できるから、ＣＴＰシステムの利便性を高めることができる。   In the CTP system to which the configuration shown in FIG. 7 is applied, the same lithographic printing plate can be supplied in large quantities or lithographic printing plates of different sizes and types can be supplied, so that the convenience of the CTP system can be improved.

なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   Note that the configurations, operations, and effects of the second embodiment other than those described above are the same as those of the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.

本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステムの全体を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an entire CTP system provided with an automatic feeding / discharging device for a planographic printing plate according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。1 is an overall schematic configuration diagram of the inside of a CTP system including a planographic printing plate automatic supply / discharge device according to a first embodiment of the present invention. （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の第１実施の形態に係わるＣＴＰシステムで利用されるインナードラム露光装置におけるローディング動作とアンローディング動作とを示す要部説明図である。(A), (B), and (C) are principal part explanatory views showing a loading operation and an unloading operation in the inner drum exposure apparatus used in the CTP system according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置内に引き出し可能に装着される装填台部分を示す要部の拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view of the principal part which shows the loading stand part with which the automatic supply / discharge apparatus of the planographic printing plate concerning 1st Embodiment of this invention is detachably mounted | worn. 本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。It is a whole schematic block diagram inside a CTP system provided with the automatic feeding / discharging apparatus of the planographic printing plate concerning 2nd Embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置で平版刷版を供給する動作を示し、（Ｃ）は、平版刷版を排出する動作を示す要部概略説明図である。(A) (B) shows the operation of supplying a lithographic printing plate by the automatic lithographic printing plate supply / discharge device according to the second embodiment of the present invention, and (C) shows the operation of discharging the lithographic printing plate. It is a principal part schematic explanatory drawing shown. 本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置でマルチ装填台を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。It is a general schematic block diagram inside a CTP system provided with a multi-loading base in a planographic printing plate automatic feeding / discharging device according to a second embodiment of the present invention. （Ａ）は、本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置で平版刷版を供給する動作を示し、（Ｂ）は、平版刷版を排出する動作を示す要部概略説明図である。(A) shows the operation of supplying a lithographic printing plate by the lithographic printing plate automatic supply / discharge device according to the second embodiment of the present invention, and (B) shows the main part of the operation of discharging the lithographic printing plate. It is a schematic explanatory drawing.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 供給装置
１１ 平版刷版
１２ 枚葉給排装置
１４ インナードラム露光装置
１６ バッファ装置
３４ 支持体
３６ スピナーミラー装置
３９Ａ ガイドローラ
３９ プッシュバー
４４ 装填台
４６ 搬出用ローラ
４８Ａ ガイド範囲
４８ 主搬送ベルト
５０ 機構
５１ 先端ローラ
５２ 副搬送ベルト
５３ ニップローラ
５３Ａ ニップローラ
５４ 副搬送ベルト巻き掛け機構
５８ 中間ローラ
６０ 支持台
６４ 搬送ローラ列
６６ 補助搬送ベルト
６８ 副搬送ベルト巻き掛け機構
７０Ａ ガイド範囲
７０ メイン搬送ベルト
７２ メイン搬送ベルト巻き掛け機構
７４ 先端ガイドプーリ
７４Ａ メイン用端部ガイドプーリ
７４Ｂ 先端ガイドプーリ
７６ ガイドプーリ
７６Ａ サブ用端部ガイドプーリ
７８ 排出用ガイド部材
８０ 逃がしガイドローラ
８２ 逃がしガイドローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Supply apparatus 11 Planographic printing plate 12 Single sheet feeding / discharging apparatus 14 Inner drum exposure apparatus 16 Buffer apparatus 34 Support body 36 Spinner mirror apparatus 39A Guide roller 39 Push bar 44 Loading stand 46 Unloading roller 48A Guide range 48 Main conveyance belt 50 Mechanism 51 End roller 52 Sub-conveying belt 53 Nip roller 53A Nip roller 54 Sub-conveying belt winding mechanism 58 Intermediate roller 60 Support base 64 Conveying roller row 66 Auxiliary conveying belt 68 Sub-conveying belt winding mechanism 70A Guide range 70 Main conveying belt 72 Main conveying belt Winding mechanism 74 Tip guide pulley 74A Main end guide pulley 74B Tip guide pulley 76 Guide pulley 76A Sub end guide pulley 78 Discharge guide member 80 Relief guide roller 82 Relief guide roller

Claims (4)

一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬出手段と、
前記搬出手段で引き出された前記各平版刷版を、記録装置へ供給する搬送路に沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトに前記平版刷版を圧接して保持する副搬送ベルトを配置した副搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ローラと、前記副搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある前記主搬送ベルトの部分に、前記搬出手段で引き出された前記平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより前記主搬送ベルトと前記副搬送ベルトとの間に挟み込ませて前記記録装置側へ搬送すると共に、前記記録装置から排出されてきた前記平版刷版を前記主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出するよう設定したガイド範囲と、
を有することを特徴とする平版刷版の自動給排装置。 Arranged in a slanted manner by stacking a predetermined number of the lithographic printing plates on the recording surface side of one lithographic printing plate surface in direct contact with the other lithographic printing plate to make a bundle A loading table that is placed so as to be held diagonally on the supported support;
Unloading means for unloading the lithographic printing plate by applying a force in the conveying direction while pressing the lithographic printing plate at the top of the lithographic printing plate bundle;
A main transport belt winding mechanism in which a main transport belt is disposed along a transport path for supplying each lithographic printing plate drawn out by the transport means to a recording apparatus;
A sub-conveying belt winding mechanism in which a sub-conveying belt that holds the lithographic printing plate in pressure contact with the main conveying belt is disposed;
A leading roller on which the main transport belt is wound at an end opposite to the end facing the recording device in the main transport belt; and an end opposite to the end facing the recording device in the sub transport belt. The main transport belt by contacting the front end of the lithographic printing plate drawn out by the carry-out means in a direction intersecting the portion of the main transport belt between the front transport roller around which the sub-transport belt is wound; The lithographic printing plate discharged from the recording apparatus is transported along the main transport belt and discharged to the next step while being sandwiched between the sub transport belt and transported to the recording apparatus side. The guide range set to
An automatic paper supply / discharge device for a lithographic printing plate, comprising: 前記装填台を、前記主搬送ベルト巻き掛け機構から次の工程へ排出するため設置したバッファ装置の下部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置。 2. The lithographic printing plate automatic feeding / discharging device according to claim 1, wherein the loading table is disposed below a buffer device installed for discharging from the main transport belt winding mechanism to the next step. 一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬出手段と、
前記搬出手段で引き出された前記各平版刷版を、記録装置へ供給する供給用搬送路と、前記記録装置から次の工程へ排出する排出用搬送路とに沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記供給用搬送路上で前記主搬送ベルトに前記平版刷版を圧接させながら搬送するための搬送補助手段と、
前記排出用搬送路上で、前記主搬送ベルトに沿うように補助搬送ベルトを張架し、前記主搬送ベルトと前記補助搬送ベルトとの間に前記平版刷版を挟持して搬送するための副搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ガイドローラと、前記副搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある前記主搬送ベルトの部分に、前記搬出手段で引き出された前記平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより前記主搬送ベルトと前記副搬送ベルトとの間に挟み込ませて前記記録装置側へ搬送させるよう設定したガイド範囲と、
前記供給用搬送路から搬出された前記平版刷版を前記記録装置内へ向けてガイドすると共に、前記排出用搬送路へ排出するために前記メイン搬送ベルト巻き掛け機構の最も前記記録装置側にあるメイン用端部ガイドローラから最も前記記録装置側に位置するサブ用端部ガイドローラにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルトの部分に、前記平版刷版の端部を送り込むようにガイドするガイド手段と、
を有することを特徴とする平版刷版の自動給排装置。 Arranged in a slanted manner by stacking a predetermined number of the lithographic printing plates on the recording surface side of one lithographic printing plate surface in direct contact with the other lithographic printing plate to make a bundle A loading table that is placed so as to be held diagonally on the supported support;
Unloading means for unloading the lithographic printing plate by applying a force in the conveying direction while pressing the lithographic printing plate at the top of the lithographic printing plate bundle;
A main transport belt is disposed along a supply transport path for supplying each lithographic printing plate drawn out by the unloading means to a recording apparatus and a discharge transport path for discharging the recording apparatus to the next process. A conveyor belt winding mechanism;
A conveyance auxiliary means for conveying the lithographic printing plate while being pressed against the main conveyance belt on the supply conveyance path;
On the discharge conveying path, an auxiliary conveying belt is stretched along the main conveying belt, and the lithographic printing plate is sandwiched and conveyed between the main conveying belt and the auxiliary conveying belt. A belt winding mechanism;
A tip guide roller around which the main transport belt is wound at an end opposite to the end facing the recording device in the main transport belt, and an end opposite to the end facing the recording device in the sub transport belt The main transport belt is applied to a portion of the main transport belt between the front transport roller around which the sub transport belt is wound in a direction intersecting the front end of the lithographic printing plate drawn out by the unloading means. And a guide range set to be conveyed between the auxiliary conveying belt and the recording apparatus side;
The lithographic printing plate carried out from the supply conveyance path is guided toward the inside of the recording apparatus, and is at the most recording apparatus side of the main conveyance belt winding mechanism for discharging to the discharge conveyance path. Guide means for guiding the end portion of the lithographic printing plate to be fed into the portion of the auxiliary conveying belt wound from the main end guide roller to the sub-end end guide roller located closest to the recording apparatus;
An automatic paper supply / discharge device for a lithographic printing plate, comprising: 前記ガイド手段を、前記供給用搬送路から前記記録装置内へ向けて前記平版刷版をガイドする位置と、前記記録装置から前記排出用搬送路へ向けて前記平版刷版をガイドする位置とに、移動操作可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置。 The guide means is positioned to guide the lithographic printing plate from the supply conveyance path into the recording apparatus, and to a position to guide the lithographic printing plate from the recording apparatus to the discharge conveyance path. The lithographic printing plate automatic feeding / discharging device according to claim 3, wherein the lithographic printing plate feeding / discharging device is configured to be movable.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113510913A (en) * 2021-07-15 2021-10-19 深圳市旭龙光电有限公司 Receiving device for optical-grade PMMA plate extruder

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