JP2007029896A - Plasma reactor and gas treatment apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、放電によって被処理ガスを処理するためのプラズマリアクタおよびガス処理装置に関する。 The present invention relates to a plasma reactor and a gas processing apparatus for processing a gas to be processed by electric discharge.
従来のプラズマリアクタには、対向して配置された高電圧印加電極と接地電極の間で非平衡放電を生じさせて、導入された被処理ガスに含有される物質を分解処理するものがある。例えば揮発性有機化合物や臭気物質あるいはウイルスや細菌のような生物系物質、花粉等を分解処理するものである。 In some conventional plasma reactors, a non-equilibrium discharge is generated between a high-voltage applying electrode and a ground electrode arranged opposite to each other, and a substance contained in the introduced gas to be treated is decomposed. For example, volatile organic compounds, odorous substances, biological substances such as viruses and bacteria, pollen and the like are decomposed.
この非平衡放電には、対向して配置された高電圧印加電極と接地電極を保持する保持部材である絶縁体が必要となる。 This non-equilibrium discharge requires an insulator that is a holding member that holds the high-voltage applying electrode and the ground electrode that are arranged to face each other.
前記の絶縁体においては、高電圧印加電極に高電圧を印加した際に、高電圧印加電極と接触する前記の絶縁体の壁面を通り対向に配置された前記の絶縁体と接触する接地電極に向かって、沿面放電が発生することがある。また、印加電圧が高くなるのに従って、この沿面放電の発生率は高くなる。その結果、高電圧印加電極と接地電極との絶縁状態が良好に保たれなくなり、放電が発生し難くなる。 In the insulator, when a high voltage is applied to the high voltage application electrode, the ground electrode that is in contact with the insulator disposed through the wall surface of the insulator that is in contact with the high voltage application electrode. On the other hand, creeping discharge may occur. Further, as the applied voltage increases, the occurrence rate of the creeping discharge increases. As a result, the insulation state between the high voltage application electrode and the ground electrode cannot be maintained satisfactorily, and discharge is less likely to occur.
このような沿面放電によって高電圧印加電極と接地電極の絶縁破壊が生じることを防止するために、種々の構成が提案されている。 Various configurations have been proposed in order to prevent dielectric breakdown between the high voltage application electrode and the ground electrode due to such creeping discharge.
従来の絶縁体の構成としては、真空中で一対の電極を支持する絶縁スペーサにおける沿面放電を防止する構成が開示されている(特許文献1参照。)。 As a configuration of a conventional insulator, a configuration that prevents creeping discharge in an insulating spacer that supports a pair of electrodes in a vacuum is disclosed (see Patent Document 1).
特許文献1に開示されている構成では、陰極と陽極とによって挟まれた真空用絶縁スペーサの壁面に少なくとも1つの突起が形成され、これら突起のうち最も陰極寄りに位置する突起の厚みの中心が、陰極と陽極との間の中央よりも陰極側に位置されている。
In the configuration disclosed in
また、最も陰極寄り突起における陰極側の面から陰極までの距離と、突起の突出長さとの関係を特徴づけることで、絶縁破壊を防止する構成が開示されている。
しかしながら、上述した特許文献1に開示された構成では、汚染物質含有ガスの処理を行う無機誘電体充填方式のプラズマ技術への適用が困難である。
However, the configuration disclosed in
上述の無機誘電体充填方式のプラズマ技術は、対向する電極間に高圧交流電圧またはパルス電圧を印加して各電極間に電位差を生じさせる。そして、各電極間に充填された無機誘電体の内部で分極を起こすことで、パルス状のマイクロディスチャージを発生させる。そのマイクロディスチャージによって汚染物質含有ガスの処理を行う技術である。 In the above-described inorganic dielectric filling type plasma technology, a high-voltage AC voltage or a pulse voltage is applied between opposing electrodes to generate a potential difference between the electrodes. Then, by causing polarization inside the inorganic dielectric filled between the electrodes, a pulsed microdischarge is generated. This is a technology for processing pollutant-containing gas by microdischarge.
なぜ特許文献1の構成では、含有ガスの処理を行う無機誘電体充填方式のプラズマ技術への適用が困難であるかは、各電極間に充填された無機誘電体層を伝わる放電の経路に対する関係が考慮されていないからである。
The reason why the configuration of
図12および図13に示すように、従来のプラズマリアクタ101,102は、対向して配置された一対の高電圧印加電極113および接地電極114と、これら高電圧印加電極113と接地電極114を保持する絶縁体115とを備えている。
As shown in FIGS. 12 and 13, the conventional plasma reactors 101 and 102 hold a pair of high
これら高電圧印加電極113と接地電極114との間には、複数の粒状の無機誘電体117aからなる無機誘電体層117、または空隙を有する無機誘電体層118が挟み込まれて設けられている。
Between the high
この無機誘電体層117,118を保持するために、従来のプラズマリアクタ101,102の絶縁体115には、無機誘電体層117,118が突き当てられる壁面115aが必要となる。
In order to hold the inorganic
しかし、図12〜図15に示すように、無機誘電体層117を保持する絶縁体115のストレート形状をなす壁面115aに沿って図12中矢印Aで示すように放電が伝わる距離がある。
However, as shown in FIGS. 12 to 15, there is a distance along which discharge is transmitted as indicated by an arrow A in FIG. 12 along the
前記の図12中矢印Aで示すように放電が伝わる距離に比較して、無機誘電体層117をなす複数の無機誘電体117aの周面に沿って、図14中矢印Bで示すような無機誘電体層117を放電が伝わる距離の方が長くなる。
As shown by the arrow A in FIG. 12, the inorganic distance as indicated by the arrow B in FIG. 14 along the peripheral surface of the plurality of
または、無機誘電体層118を保持する絶縁体115のストレート形状をなす壁面115aに沿って図13中矢印Aで示すように放電が伝わる距離がある。
Alternatively, there is a distance at which discharge is transmitted as indicated by an arrow A in FIG. 13 along a
前記の図13中矢印Aで示すように放電が伝わる距離に比較して、空隙を有する無機誘電体層118をなす無機誘電体118aの周面に沿って、図15中矢印Bで示すように、空隙を有する無機誘電体層118を放電が伝わる距離の方が長くなる。
As shown by the arrow B in FIG. 15, along the peripheral surface of the inorganic dielectric 118a that forms the inorganic
また、矢印Aと矢印Bの放電が伝わる距離を比較すると、矢印Aで示した放電が伝わる距離が短いことが確認できる。 In addition, when the distance over which the discharge indicated by the arrow A and the arrow B is transmitted is compared, it can be confirmed that the distance indicated by the arrow A is short.
このため、高電圧印加電極113に高電圧を印加したときに、放電が伝わる距離が短い矢印Aで示した絶縁体115のストレート形状の壁面115aに電界が集中し、ガス処理部である無機誘電体層117,118の全体に放電を均一にかけることが困難であった。
For this reason, when a high voltage is applied to the high
また、特許文献1は、真空中での使用に限定された構成を開示するものであって、大気中での放電によって汚染物質を含有する被処理ガスを処理する構成については何ら開示されていない。
Further,
そこで、本発明は、絶縁体の壁面に沿った沿面放電を抑え、電圧印加電極と接地電極の絶縁破壊を防止することができるプラズマリアクタおよびガス処理装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a plasma reactor and a gas processing apparatus that can suppress creeping discharge along a wall surface of an insulator and prevent dielectric breakdown between a voltage application electrode and a ground electrode.
本発明に係るプラズマリアクタは、対向して配置される一対の電圧印加電極および接地電極と、電圧印加電極と接地電極を対向間隔をあけて保持する絶縁体と、電圧印加電極と接地電極との間の放電空間に配置され被処理ガスが通過する無機誘電体層とを備える。また、絶縁体には、無機誘電体層に当接される壁面に、凹部および凸部の少なくとも一方を有する沿面距離延長部が形成される。そして、電圧印加電極から沿面距離延長部を経て接地電極までの最短距離が、電圧印加電極から無機誘電体層を経て接地電極までの最短距離よりも長くされる。 A plasma reactor according to the present invention includes a pair of voltage application electrodes and a ground electrode that are arranged to face each other, an insulator that holds the voltage application electrode and the ground electrode at a distance from each other, and a voltage application electrode and a ground electrode. And an inorganic dielectric layer through which the gas to be processed passes. In addition, a creeping distance extension having at least one of a concave portion and a convex portion is formed on the wall surface of the insulator that is in contact with the inorganic dielectric layer. The shortest distance from the voltage application electrode through the creeping distance extension to the ground electrode is made longer than the shortest distance from the voltage application electrode through the inorganic dielectric layer to the ground electrode.
上述したように、本発明によれば、絶縁体の壁面に沿った沿面放電を抑え、電圧印加電極と接地電極の絶縁破壊を防止することができる。 As described above, according to the present invention, creeping discharge along the wall surface of the insulator can be suppressed, and dielectric breakdown between the voltage application electrode and the ground electrode can be prevented.
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態のプラズマリアクタは、ガス処理装置内の装着部に対して着脱可能に装着されて、処理対象物質を含有する被処理ガスを通過させてガス処理を行うために用いられる。 The plasma reactor according to the present embodiment is detachably attached to a mounting portion in the gas processing apparatus, and is used for performing gas processing by passing a gas to be processed containing a processing target substance.
図1に示すように、本実施形態のプラズマリアクタ1は、互いに対向して配置される一対の線状の高電圧印加電極13および接地電極14と、これら高電圧印加電極13と接地電極14を対向間隔をあけて保持する絶縁体15とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
高電圧印加電極13と接地電極14との間の放電空間には、図2に示すように、複数の粒状をなす無機誘電体17aからなり被処理ガスが通過する無機誘電体層17が充填されて設けられている。
As shown in FIG. 2, the discharge space between the high
あるいは、図3に示すように、高電圧印加電極13と接地電極14との間の放電空間には、空隙を有する無機誘電体18aからなる無機誘電体層18が充填されて設けられて、実施形態のプラズマリアクタ2が構成されてもよい。
Alternatively, as shown in FIG. 3, the discharge space between the high-
絶縁体15は、四角形をなす枠状に形成されている。絶縁体15には、一端側に、処理対象物質を含有する被処理ガスが導入されるガス導入口11が開口して設けられており、他端側に、処理済みガスが排出されるガス排出口12が開口して設けられている。
The
そして、絶縁体15には、無機誘電体17aに当接されて無機誘電体層17を保持する内壁面15aに、1つの凹部20aを有する沿面距離延長部20が形成されている。
The
なお、必要に応じて、例えば図4および図5に示すように、絶縁体15の内壁面15aに形成された凹部20aの開口縁に、角部が切り欠かれてなる面取り形状が形成されてもよく、沿面距離延長部20を良好に延長して形成することが可能になる。
If necessary, for example, as shown in FIGS. 4 and 5, a chamfered shape in which a corner is notched is formed at the opening edge of the
高電圧印加電極13から沿面距離延長部20を経て接地電極14までの最短距離が、高電圧印加電極13から無機誘電体層17,18を経て接地電極14までの最短距離よりも長くされている。
The shortest distance from the high
そして、高電圧印加電極13と接地電極14との対向間隔をH、高電圧印加電極13から絶縁体15の沿面距離延長部20を経て接地電極14までの最短距離をLとすれば、
πH/2 < L ・・・式1
を満たしている。
When the opposing distance between the high
πH / 2 <L (Formula 1)
Meet.
なお、高電圧印加電極13から無機誘電体層17,18内を通って接地電極14まで伝わる実際の放電の経路をなす形状は、いわゆる三次元網目形状をなしている。但し、本提案では模式的に、高電圧印加電極13と接地電極14とに内接する単一の半円の円周に沿った形状として考えることで、式1が立てられている。つまり、式1では、高電圧印加電極13と接地電極14とに内接する単一の半円が直径Hであることから、半円の円弧の長さがπH/2となることに基づいている。三次元網目形状をなす経路は、近似的に、例えば最短距離として円周上の3点を結んだ沿面として捉えることができる。しかし、このような3点を結ぶ三角形状の沿面距離は、この3点を通る周面上の円弧沿面よりも短いので、無機誘電体層17,18を通る最短距離として、πH/2によって求めた値を近似的に使用しても問題はない。
The shape forming the actual discharge path from the high
式1を満たすように構成されたプラズマリアクタ1,2では、図6および図7中矢印D方向で示すように、絶縁体15の内壁面15aに形成された沿面距離延長部20に沿って放電が伝わる最短距離がある。この沿面距離延長部20に沿って放電が伝わる最短距離が図4および図5中矢印Cで示すように、無機誘電体層17,18を放電が伝わる最短距離よりも長くされている。
In the
また、絶縁体15の内壁面に形成される沿面距離延長部20は、凹凸形状である溝や突起を少なくとも1つ有していればよく、内壁面に複数の凹凸形状が形成される構成にされても良い。
Further, the
例えば図8に示すように、他の実施形態のプラズマリアクタ3が備える絶縁体19の内壁面19aには、2つの凹部20a,20bが、対向間隔に沿ってそれぞれ設けられている。
For example, as shown in FIG. 8, two
また、上述した実施形態の沿面距離延長部20では、絶縁体15の内壁面15aに凹部20aが形成される構成が採られたが、内壁面に沿った沿面距離を延長させる凹凸形状であればよく、凸部が設けられる構成にされてよいことは勿論である。
Moreover, in the creeping
また、無機誘電体層に当接される絶縁体の内壁面に形成される沿面距離延長部が有する凹凸形状をなす溝の深さや突起の突出量は、大きければ大きいほどに、沿面放電を防止する効果が大きい。 In addition, the larger the depth of the concave and convex grooves formed on the inner surface of the insulator that is in contact with the inorganic dielectric layer and the protrusion amount of the protrusion, the greater the creeping discharge is prevented. Great effect.
上述したように、本実施形態のプラズマリアクタ1,2によれば、絶縁体15の内壁面15aに沿面距離延長部20が形成されたことによって、高電圧印加電極13から無機誘電体層17,18を経て接地電極14に放電を良好に伝わらせることができる。
As described above, according to the
したがって、このプラズマリアクタ1,2は、対向する一組の高電圧印加電極13と接地電極14との間に、高圧交流電圧またはパルス電圧を加え、各電極13,14間に電位差を生じさせることができる。その電位差によって、これら電極13,14間に充填された無機誘電体17,18が、その内部で分極を起こすことことで、パルス状のマイクロディスチャージが発生する。発生したパルス状のマイクロディスチャージによって被処理ガスの処理に有効な高圧交流電圧またはパルス電圧を高いレンジで安定的にかけることができる。
Therefore, the
すなわち、このプラズマリアクタ1,2によれば、絶縁体15の内壁面15aに形成された沿面距離延長部20に沿って放電が伝わる、いわゆる沿面放電の発生が防止できる。この絶縁体15の内壁面15aに形成された沿面距離延長部20の沿面放電が防止できれば、被処理ガスの処理に寄与しない放電の削減につながり、消費電力を大幅に削減することができる。また、無機誘電体充填方式のプラズマ技術において、沿面放電による高電圧印加電極13と接地電極14の絶縁破壊を防止することができる。
That is, according to the
さらに、上述した式1を満たすように沿面距離延長部20が形成されることで、沿面放電を防止するために必要な最小限の凹凸形状が求められるので、最小の沿面距離延長部20を形成することが可能になり、プラズマリアクタの小型化を実現できる。
Further, since the
また、本発明に係るプラズマリアクタ1,2は、使用環境として真空中か大気中かに拘わらずに使用することができる。
Further, the
次に、上述した実施形態のプラズマリアクタ1,2を備えるガス処理装置について簡単に説明する。
Next, a gas processing apparatus including the
図9に示すように、実施形態のガス処理装置5は、処理対象物質を含む被処理ガス22を吸気する吸気口23と、この吸気口23近傍に設けられ塵埃等を濾過するプレフィルタ24とを備えている。
As shown in FIG. 9, the gas processing apparatus 5 according to the embodiment includes an intake port 23 that sucks in a gas 22 to be processed containing a processing target substance, and a
また、このガス処理装置5は、上述したプラズマリアクタ1,2が着脱可能に装着される装着部25と、プラズマリアクタ1,2で処理されなかった処理対象物質およびプラズマによる副生成物を除去するための後段処理部27とを備えている。この後段処理部27は、例えば二酸化マンガン、酸化チタン等の触媒やアブセンツ、活性炭あるいはアルカリ添着活性炭、カーボン等からなるハニカム構造や不織布の形態をなしている。
Further, the gas processing apparatus 5 removes the mounting portion 25 to which the above-described
また、このガス処理装置5は、ガス流を発生させる吸排気式ファンモータ28と、処理対象物質が除去された処理済みガス33を排気する排気口29とを備えている。
In addition, the gas processing apparatus 5 includes an intake /
また、このガス処理装置5は、ガス処理対象成分の検知用センサ30と、操作パネルおよび操作用回路基板を有する操作部31と、プラズマリアクタ1,2の高電圧印加電極13に電圧する印加するための放電用高電圧電源部32とを備えている。
In addition, the gas processing apparatus 5 applies a voltage to the gas processing target
本実施形態のガス処理装置5では、装着部25に対して着脱可能にされたカートリッジ方式のプラズマリアクタ1,2が採用されたが、必要に応じて、装置内に固定方式のプラズマリアクタ1,2が固定される構成が採られてもよい。
In the gas processing apparatus 5 of the present embodiment, the cartridge
そして、カートリッジ方式のプラズマリアクタ1,2を備えるガス処理装置5によれば、大気圧中での放電で発生させたプラズマによって、被処理ガスを良好に処理することができる。例えば、揮発性有機化合物や臭気物質あるいはウイルスや細菌の如き生物系物質、花粉等の処理対象物質を含有する被処理ガスを処理することを目的とし、被処理ガスがプラズマリアクタ1,2を通過することで、処理対象物質が分解されて良好に処理することができる。
According to the gas processing apparatus 5 including the cartridge
具体的には、ガス処理装置は、例えば学校等の公共施設内や家庭の居住空間等で、建材等から生じる揮発性有機化合物質を処理することができる。 Specifically, the gas treatment apparatus can treat volatile organic compound substances generated from building materials or the like in public facilities such as schools or in residential living spaces.
また、このガス処理装置は、例えば塗装や印刷で使用する塗料やインクから生じる揮発性有機化合物質や臭気を処理することができる。 Moreover, this gas processing apparatus can process the volatile organic compound substance and odor which arise from the coating material and ink which are used, for example by painting and printing.
また、このガス処理装置は、例えば人が集まる集会所、会議室、ホテルやオフィスの居住空間内で生じるタバコ臭や体臭等の臭気、飲食店や集合住宅のゴミ置き場から発生する臭気を処理することができる。 In addition, this gas treatment device treats odors such as cigarette odors and body odors that occur in, for example, meeting places, meeting rooms, hotels and offices where people gather, and odors generated from garbage places in restaurants and apartment houses. be able to.
また、このガス処理装置は、医療施設内や家庭居住空間等で、空気中に漂うウイルスや細菌、花粉等を処理することができる。 Moreover, this gas processing apparatus can process viruses, bacteria, pollen, etc. drifting in the air in a medical facility or a home living space.
上述した実施形態のガス処理装置に、実施例と比較例の各プラズマリアクタを装着して、消費電力、処理効率、絶縁破壊が生じる電圧についてそれぞれ比較した。 Each of the plasma reactors of the example and the comparative example was mounted on the gas processing apparatus of the embodiment described above, and the power consumption, the processing efficiency, and the voltage at which dielectric breakdown occurred were compared.
本実施例では、アンモニアガスが濃度5PPMで空気中に混合された汚染物質を含有する被処理ガスを作製し、この被処理ガスをガス導入口からプラズマリアクタに通し、後段に配置した吸気ファンで強制的に被処理ガスを毎分1m3程度の流速で吸気を行った。 In this embodiment, a gas to be treated containing a pollutant mixed in the air with ammonia gas at a concentration of 5 PPM is prepared, and the gas to be treated is passed from the gas inlet to the plasma reactor, and an intake fan disposed at the rear stage. The gas to be treated was forcibly sucked at a flow rate of about 1 m 3 / min.
このとき、被処理ガスの濃度およびガス処理空間の移動条件を同等にし、かつ被処理ガスを1回流通させて処理した場合に、プラズマリアクタに印加した消費電力と処理効率とについて比較を行った。具体的には、図10に示す実施例のプラズマリアクタ6の構成と、図11に示す比較例のプラズマリアクタ7とで比較を行った。
At this time, the power consumption applied to the plasma reactor and the treatment efficiency were compared when the treatment gas concentration and the gas treatment space moving conditions were made equal and the treatment gas was circulated once. . Specifically, the configuration of the plasma reactor 6 of the example shown in FIG. 10 was compared with the
まず、実施例と比較例の各プラズマリアクタ6,7の構成が異なる箇所について説明する。なお、実施例と比較例において、同一部材には同一符号を付している。
First, a description will be given of places where the configurations of the
図11に示すように、比較例のプラズマリアクタ7は、内部に対向して配置された高電圧印加電極33と接地電極34との間に、空隙を有する無機誘電体層38が挟まれて設けられている。また、この空隙を有する無機誘電体層38を保持する機能を有してガス流通路をなす四角枠状の絶縁体45が設けられている。
As shown in FIG. 11, the
絶縁体45は、無機誘電体層38に当接する内壁面45aがストレート形状に形成されている。
The
一方、図10に示すように、実施例のプラズマリアクタ6は、無機誘電体層38を保持する機能を持ったガス流通路をなす四角枠状の絶縁体35は、無機誘電体層38に当接する内壁面35aに凹部40aを有する沿面距離延長部40が形成されている。そして、この沿面距離延長部40の凹部40aの表面に沿った最短距離は、高電圧印加電極33から無機誘電体層38を経て接地電極34までの最短距離よりも長くされている。
On the other hand, as shown in FIG. 10, in the plasma reactor 6 of the embodiment, the rectangular frame-shaped
また、実施例のプラズマリアクタ6では、対向して配置された高電圧印加電極33と接地電極34との最小の対向間隔H[mm]に、円周率π(3.14)を乗した結果を2で除した演算結果に約1mmを加えた値を算出した。
Further, in the plasma reactor 6 of the example, the result obtained by multiplying the minimum facing distance H [mm] between the high
この値に、無機誘電体層38に当接する絶縁体35の内壁面35aに、1つの凹部40aを有する沿面距離延長部40が形成され、かつ高電圧印加電極33から凹部40a内に沿って通った接地電極34までの最短距離がほぼ等しく構成されている。
At this value, a
言い換えれば、高電圧印加電極33と接地電極34との対向間隔をH[mm]、高電圧印加電極33から絶縁体35の内壁面35aに沿って沿面距離延長部40が有する凹部40aを通り接地電極34までの最短距離がL[mm]となる。したがって、この最短距離Lが(πH/2)よりも長く設定されたことになる。本実施例では、L=(πH/2)+1mmに設定した。
In other words, the opposing distance between the high
実施例のプラズマリアクタ6および比較例のプラズマリアクタ7に示す他の構成は同一に構成されている。この構成では、互いに平行に離間された平面上に配置されている複数の線状のステンレス材料からなる高電圧印加電極33を備えている。また、これら高電圧印加電極33に対向され離間された平面上に、各高電圧印加電極33に長さ方向を互いに直交させて配置された複数の線状のタングステン材料からなる接地電極34を備えている。
Other configurations shown in the plasma reactor 6 of the example and the
高電圧印加電極33は、外周部がチューブ39の内周部に嵌合されており、チューブ39によって高電圧印加電極33の周面が全て覆われている。本実施例では、チューブ39として、アルミナからなるものを使用した。
The outer periphery of the high
無機誘電体層38は、チタン酸バリウムとアルミナとの混合体からなり、空隙を有している。
The
実施例と比較例の各プラズマリアクタ6,7の構成で、アンモニアガスを濃度5PPMで空気中に混合させた汚染物質含有ガスである被処理ガスを1回流通させてガス処理をそれぞれ行った。
In the configuration of each of the
結果は、表1に示すように、消費電力を50Wとしたときの被処理ガスの処理効率は、比較例のプラズマリアクタ7で10%、実施例のプラズマリアクタ6で40%となった。したがって、本実施例では30%の処理効率の向上が図られた。
As a result, as shown in Table 1, the processing efficiency of the gas to be processed when the power consumption was 50 W was 10% in the
また、表2に示したように、実施例と比較例の各プラズマリアクタ6,7の構成において、被処理ガスの処理効率を40%としたときの消費電力は、比較例のプラズマリアクタ7で100W、実施例のプラズマリアクタ6で50Wであった。
Further, as shown in Table 2, in the configurations of the
したがって、実施例は、消費電力を大幅に削減することができた。この結果から、実施例のプラズマリアクタ6の構成によれば、ガス処理効率の向上を図り、消費電力の削減に著しい効果が得られる。 Therefore, the power consumption can be significantly reduced in the example. From this result, according to the configuration of the plasma reactor 6 of the embodiment, the gas processing efficiency can be improved and a significant effect can be obtained in reducing the power consumption.
また、表3に示したように、実施例と比較例の各プラズマリアクタ6,7の構成にて、高電圧印加電極33に高電圧を印加し続けたときに絶縁破壊が生じた電圧は、比較例のプラズマリアクタ7で13〜14KV/P−P程度である。
Further, as shown in Table 3, in the configuration of each of the
比較例のプラズマリアクタ7の絶縁破壊に生じた電圧13〜14KV/P−P程度に比し、実施例のプラズマリアクタ6の絶縁破壊に生じた電圧は18〜20KV/P−P程度であった。
The voltage generated in the dielectric breakdown of the plasma reactor 6 of the example was about 18-20 KV / P-P, compared to the voltage of about 13-14 KV / P-P generated in the dielectric breakdown of the
したがって、実施例は、絶縁破壊に至る電圧の向上が図られた。 Therefore, in the example, the voltage leading to dielectric breakdown was improved.
このことは、絶縁体35の内壁面35aに沿って放電が伝わる沿面放電の発生が防止され、被処理ガスの処理に寄与しない放電の削減につながったことが確認できた。
This confirms that the occurrence of creeping discharge in which discharge is transmitted along the inner wall surface 35a of the
また、比較例のプラズマリアクタ7と実施例のプラズマリアクタ6にそれぞれ同じ電圧を印加すると、実施例のプラズマリアクタ6は無機誘電体充填方式のプラズマ技術の沿面放電による高電圧印加電極33と接地電極34の絶縁破壊を防止する効果がある。
When the same voltage is applied to the
さらに、実施例と比較例のプラズマリアクタ6,7の構成で、プラズマ放電に消費される電力をそれぞれ50Wとして、プラズマ放電による発光状態を比較した。
Further, in the configurations of the
結果としては、比較例の構成では、絶縁体45の無機誘電体層38に当接する内壁面45aの発光が強く、被処理ガスの処理層である無機誘電体層38の発光が弱かった。
As a result, in the configuration of the comparative example, light emission of the inner wall surface 45a in contact with the
一方、実施例の構成では、絶縁体35の無機誘電体層38に当接する内壁面35aの発光と、被処理ガスの処理層である無機誘電体層38の発光とがほぼ同一であった。
On the other hand, in the configuration of the example, the light emission of the inner wall surface 35a in contact with the
この結果から、本実施例は、被処理ガスを処理する接地電極34と高電圧印加電極33とに挟まれた無機誘電体層38のプラズマ放電が効率良く安定的に発生していることが確認できた。
From this result, it is confirmed that in this example, plasma discharge of the
1 プラズマリアクタ
5 ガス処理装置
11 ガス導入口
12 ガス排出口
13 高電圧印加電極
14 接地電極
15 絶縁体
15a 内壁面
17 無機誘電体層
17a 無機誘電体
18 無機誘電体層
18a 無機誘電体
20 沿面距離延長部
20a 凹部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記電圧印加電極と前記接地電極を対向間隔をあけて保持する絶縁体と、
前記電圧印加電極と前記接地電極との間の放電空間に配置され、被処理ガスが通過する無機誘電体層とを備え、
前記絶縁体には、前記無機誘電体層に当接される壁面に、凹部および凸部の少なくとも一方を有する沿面距離延長部が形成され、
前記電圧印加電極から前記沿面距離延長部を経て前記接地電極までの最短距離が、前記電圧印加電極から前記無機誘電体層を経て前記接地電極までの最短距離よりも長くされているプラズマリアクタ。 A pair of voltage application electrode and ground electrode arranged opposite to each other;
An insulator for holding the voltage application electrode and the ground electrode at a distance from each other;
An inorganic dielectric layer disposed in a discharge space between the voltage application electrode and the ground electrode and through which a gas to be treated passes;
In the insulator, a creeping distance extension having at least one of a concave portion and a convex portion is formed on the wall surface in contact with the inorganic dielectric layer,
A plasma reactor in which a shortest distance from the voltage application electrode through the creeping distance extension to the ground electrode is longer than a shortest distance from the voltage application electrode through the inorganic dielectric layer to the ground electrode.
πH/2 < L
を満たしている請求項1または2に記載のプラズマリアクタ。 When the facing distance between the voltage application electrode and the ground electrode is H, and the shortest distance from the voltage application electrode through the creeping distance extension of the insulator to the ground electrode is L,
πH / 2 <L
The plasma reactor according to claim 1 or 2, wherein:
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- 2005-07-28 JP JP2005219179A patent/JP2007029896A/en active Pending
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