JP2007023417A - 嵩高吸湿弾性糸及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明によれば、ポリエステル弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる2種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記ポリエステル弾性糸が吸湿弾性糸であり、前記2種以上の捲縮糸が互いに糸足差及び切断伸度差が異なる捲縮糸である嵩高吸湿弾性糸が提供される。この嵩高吸湿弾性糸は、緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、伸度差を有する少なくとも2種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することによって効率的に製造できる。
【選択図】 図1
Description
(1)弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる2種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記弾性糸がポリエステル吸湿弾性糸であり、前記2種以上の捲縮糸がそれぞれの間で糸足差及び切断伸度差を有する2種以上の捲縮糸であることを特徴とする嵩高吸湿弾性糸、
(2)前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、30℃、相対湿度65%での吸湿率が1〜5wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が6〜40wt%であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が5wt%以上であることを特徴とする前記(1)の嵩高吸湿弾性糸、
(3)前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなる繊度30〜50デニール(33〜55デシテックス)のモノフィラメント糸であって、該モノフィラメント糸の30℃、相対湿度65%での吸湿率が1〜5wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が6〜40wt%であって前記二つの条件下での吸湿率の差が5wt%以上である特徴とする前記(2)の嵩高吸湿弾性糸、
(4)前記ポリエステル弾性糸を被覆する2種以上の熱可塑性合成繊維の捲縮糸が、下記(イ)〜(ニ)の特性を有する捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)であって、
(イ)捲縮糸(B)の捲縮糸(A)に対する糸足差が5%以上
(ロ)捲縮糸(B)の捲縮糸(A)に対する切断伸度差が10%以上
(ハ)捲縮糸(B)を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが10%以上
(ニ)捲縮糸(B)の応力率が70%以下
少なくとも前記ポリエステル吸湿弾性糸と前記捲縮糸(A)との間及び前記捲縮糸(A)と前記捲縮糸(B)との間で部分的に混繊・交絡した部分を含み、かつ糸全体としての切断伸度が10〜70%、ヤング率が800kg/mm2以下(7.85GPa以下)、捲縮率が8〜60%であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかの嵩高吸湿弾性糸、ならびに、
(5)前記捲縮糸(B)の前記捲縮糸(A)に対する糸足差が20〜100%の範囲内にあり、該捲縮糸(B)を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが30〜100%の範囲内にある前記(4)の嵩高吸湿弾性糸、
が提供される。
(6)緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、切断伸度差を有する2種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することを特徴とする嵩高吸湿弾性糸の製造方法、
(7)前記2種以上の熱可塑性合成繊維として切断伸度差が50%以上である2種以上のポリエステルマルチフィラメント糸とを用いることを特徴とする前記(6)の嵩高吸湿弾性糸の製造方法、
(8)前記同時延伸仮撚加工における延伸倍率を1.1〜1.9倍の範囲とする請求項6又は請求項7に記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法、ならびに、
(9)前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、30℃、相対湿度65%での吸湿率が1〜5wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が6〜40wt%であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が5wt%以上であることを特徴とする前記(6)〜(8)のいずれの嵩高吸湿弾性糸の製造方法、が提供される。
また、本発明の方法によれば、このような種々の利点を有する本発明の嵩高吸湿弾性糸を効率的に安定して製造することが可能である。
芯糸を構成する吸湿弾性糸は、ポリエステル系エラストマーからなる繊維であって、吸湿性を有するもののうち、200〜900%の切断伸度を有するものである。かかる芯糸としては、耐熱性や耐薬品性の点からブロック共重合ポリエーテル・エステルからなる吸湿弾性糸を使用することが好ましい。特に、ポリアルキレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシアルキレンングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルからなる吸湿弾性糸が好ましい。
このようなポリエステル吸湿弾性糸は、前記のポリエステル系エラストマーを溶融紡糸することによって製造することができる。通常の場合、紡糸後に延伸(前延伸)して所定の切断伸度に調整することが行われるが、吸湿弾性糸の紡糸条件等を調整し、該吸湿弾性糸の切断伸度を予め900%以下、好適には400〜800%、まで低下させておけば、かかる前延伸を省略することもできる。
一方、本発明で前記芯糸の周りを覆う被覆糸となる2種以上の捲縮糸、すなわち、捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)は、それらを構成するポリマーに制限はなく、互いに異種のポリマーで構成される繊維であってもよい。しかしながら、ともにポリエチレンテレフタレート系ポリマーからなり、かつ以下の点で物性が相違する2種以上のポリエステル繊維が特に好ましい。
これら前記捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)の一方または両方に、本発明の目的を損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を含んでもよい。また、繊維の断面も通常の円形に限定されず、その一部又は全部がトライローバル、マルチローバル、中空、扁平などの非円形であってもよい。
さらに、本発明では、前記の条件を満たす限り、捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)の少なくとも一方が2種以上の繊維で構成されていても構わない。
前述のごとき本発明の嵩高吸湿弾性糸では、嵩高吸湿弾性糸としての切断伸度が10〜70%、特に20〜60%の範囲内にあることが好ましい。切断伸度が10%未満の場合には、吸湿弾性糸の伸長効果が現れる前に切断が起こり、一方70%を越えると、吸湿弾性糸に応力がかかりすぎて吸湿弾性糸の劣化を早めるばかりでなく、復元力が弱まって塑性変形を起こす可能性がある。
言い換えれば、前述の多段応力緩和機能は、
1)吸湿弾性糸と捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)に適度の混繊・交絡部を付与すること
2)捲縮糸(A)と捲縮糸(B)に特定の糸足差及び切断伸度を付与すること、及び
3)捲縮糸(B)に応力分散が起こりやすい物性を付与すること
の3つの要件を同時に満足することによって初めて得られるものであり、本発明に係る嵩高吸湿弾性糸において初めて実現したものである。
以下、本発明の製造方法について、添付図面を参照しつつ説明する。
図1は、本発明の製造方法の一実施態様を表す製造装置の簡略化した側面図であって、図中の1はポリエステル吸湿弾性糸、2は第一ローラー、3は第二ローラー、4は第三ローラー、5は交絡ノズル、6は延伸ローラー、7は仮撚ディスク、8は加熱板、9は捲取機、10は嵩高吸湿弾性糸のパッケージを示す。また、a及びbは、それぞれ物性の相異なる、熱可塑性合成繊維からなる加工前の原糸(供給糸)を示す。
(1)吸湿弾性糸の吸湿率
嵩高吸湿弾性糸を構成するポリエステル吸湿弾性糸を取り出し、これを石油エーテルで十分に洗い、絶乾状態にした後の重量を測定W0とし、その後30℃、相対湿度65%の雰囲気下で24時間保持した後の重量を測定W1とする。30℃、相対湿度95%での吸湿率はさらに前記処置の後に、30℃、相対湿度95%の雰囲気下に24時間保持した後の重量を測定W2とする。これらの測定値から、吸湿率は以下の式によって算出される。
同時延伸仮撚加工後の嵩高吸湿弾性糸について、東洋ボールドウィン製引張試験機(タイプRTM−100)を用い、試料長250mm、引張速度200mm/分の条件で測定を行う。本発明の嵩高弾性糸は多段応力緩和機能を有しているため、構成繊維の破断が逐次破断し、破断点が不明瞭となるので、最大応力点における伸度を切断伸度とする。測定は10回実施し、その平均値で表わす。
東洋ボールドウィン製引張試験機(タイプRTM−100)を用い、試料長250mm、引張速度50mm/分、チャートスピード200mm/分の条件で記録した荷伸曲線の初期勾配の最大値から常法により算出する。測定は10回実施し、その平均値で表わす。
嵩高吸湿弾性糸を綛状にし、この綛に2mg/デニールの軽荷重を吊るした後、更に0.2g/デニール荷重を吊るし、1分間放置した後の綛の長さL0を読み取る。次に重荷重を外し、沸水中で20分間処理した後に取り出して軽荷重を外し24時間風乾する。風乾後軽荷重及び重荷重を吊るし、1分間放置後の長さL1を読み取り、次に重荷重を外し、綛の長さL2を読み取る。これらの測定値から、捲縮率は次式により算出される。測定は5回実施し、その平均値で表わす。
嵩高吸湿弾性糸を50cm取り出し、糸の一端に0.2g/デニールの荷重を吊るす。次に糸のほぼ中間の部分に5cm間隔で1箇所マーキングを行い、この部分を切り取って試料とする。該試料より捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)の単繊維を各10本取り出し、1/30/デニールの荷重を吊るしてその長さを測定する。捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)の単繊維の平均長さをそれぞれLA及びLBとすると、糸足差は次式によって算出される。測定は10回実施し、その平均値で表した。
前述の試料を、東洋ボールドウィン製引張試験機(タイプRTM−II−20)を用い、試料長20mm、引張速度200mm/分の条件で単繊維10本につき測定を行い、最大応力点における伸度を切断伸度として、10本の平均値を求める。測定は5回実施し、その平均値で表わす。
前述の試料を、東洋ボールドウィン製引張試験機(タイプRTM−II−20)を用い、試料長20mm、引張速度200mm/分の条件で単繊維10本につき測定を行い、最大応力点における伸度を切断伸度として、10本中の最大値Hと最小値Lの差Rを求める。測定は5回実施し、その平均値で表わす。
前述の試料を、上記(7)の引張試による荷伸曲線から、10%伸長時の応力の平均値σ10及び切断応力の平均値σBを求め、次式により応力率を算出する。測定は5回実施し、その平均値で表わす。
(吸湿弾性糸の製造)
吸湿弾性糸1として、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルからなる繊度40デニール(44デシテックス)、切断伸度700%の未延伸モノフィラメントを用い、捲縮糸(A)用の原糸として、繊度115デニール(127デシテックス)/15フィラメント、切断伸度135%のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸aを、また、捲縮糸(B)用の原糸として、繊度150デニール(165デシテックス)/48フィラメント、切断伸度330%のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸bを用いて、それぞれを図1に示す装置に供給した。
なお、前記ポリエステル吸湿弾性糸1の特性は、表1中の「ポリエステル弾性糸」欄に実施例1として示すとおりであった。
この嵩高吸湿弾性糸(被覆弾性糸)に150t/mのS撚をかけて、経100本/インチ、緯60本/インチの密度で平織りに製織した後、常法に従い精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、ソフトでスパンライクな風合いと外観を有しており、良好な伸縮性能を示した。また、該織物の経及び緯方向にそれぞれ30%の伸長を与えた時の外観を観察した結果、目むきの発生は全く見られなかった。また該織物を25℃の水に30分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、30℃、相対湿度65%の雰囲気下に24時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生は全く見られなかった(表2の実施例1欄参照)。
(吸湿弾性糸の製造)
実施例1と同じポリエステル吸湿弾性糸を用い、捲縮糸(A)(B)用原糸として、繊度90デニール(99デシテックス)/12フィラメント、切断伸度80%のポリエステルマルチフィラメント延伸糸a及び繊度120デニール(132デシテックス)/36フィラメント、切断伸度190%のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸bを用いて、実施例1と同様の方法で嵩高吸湿弾性糸10を得た。この時の弾性糸の延伸倍率は4倍、インターレースノズルの圧空圧は5kgf/cm2、オーバーフィード率は2%、同時延伸仮撚倍率は1.25倍、加熱板の温度は200℃、仮撚ディスクの周速度は1400m/分、延伸ローラー速度は700m/分であった。
この嵩高吸湿弾性糸(被覆弾性糸)に1500t/mのS撚をかけて、経90本/インチ、緯55本/インチの密度で平織りに製織した後、常法に従い精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、ソフトでスパンライクな風合いと外観を有しており、良好な伸縮性能を示した。また、該織物の経及び緯方向にそれぞれ30%の伸長を与えた時の外観を観察した結果、目むきの発生は全く見られなかった。また該織物を25℃の水に30分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、30℃、相対湿度65%の雰囲気下に24時間保持した後の外観を観察した結果、両状態で目むきの発生は全く見られなかった(表2の実施例2欄参照)。
実施例1と同じ吸湿弾性糸を用い、捲縮糸用の原糸として、繊度225デニール(248デシテックス)/36フィラメント、切断伸度が130%のポリエステルマルチフィラメント延伸糸1本だけを用いて、実施例1と同様の方法で被覆吸湿弾性糸10を得た。この時の弾性糸の延伸倍率は3倍、インターレースノズルの圧空圧は3kgf/cm2、オーバーフィード率は2%、同時延伸仮撚倍率は1.5倍、加熱板の温度は150℃、仮撚ディスクの周速度は600m/分、延伸ローラー速度は300m/分であった。得られた被覆吸湿弾性糸の切断伸度は30%,ヤング率は900kg/mm2(8.83GPa)、捲縮率は10%であった。
ポリエステル吸湿弾性糸として、切断伸度が950%の、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステル未延伸モノフィラメント(40デニール)で、30℃、相対湿度65%での吸湿率が7wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が45wt%の吸湿弾性糸を用い、捲縮糸として、切断伸度が135%の、繊度115デニール(127デシテックス)/15フィラメントポリエステルマルチフィラメント半延伸糸及び切断伸度が330%の、繊度150デニール(165デシテックス)/48フィラメントポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を用いて、実施例1と同様に嵩高吸湿弾性糸10を得た。この時の吸湿弾性糸の延伸倍率は4倍、インターレースノズルの圧空圧は4kgf/cm2、オーバーフィード率は2.5%、同時延伸仮撚倍率は1.6倍、加熱板の温度は160℃、仮撚ディスクの周速度は600m/分、延伸ローラー速度は300m/分であった。
ポリエステル吸湿弾性糸の作製時に吸湿率が表1の比較例3〜5欄に示すようになった吸湿弾性糸を用いて、実施例1と同様に嵩高吸湿弾性糸を製造した。何れの嵩高吸湿弾性糸も実施例1と同様に織物を作製し、実施例1と同様に精錬、プレセット、染色、ファイナルセットを行った。得られた織物は、吸湿弾性糸の被覆が不完全で品位が低く、伸縮性もスムーズさに欠けるものであった。また、実施例1と同様に、該織物の経及び緯方向にそれぞれ30%の伸長を与えた場合、いずれの嵩高吸湿弾性糸においても目むきの発生がみられた。また該織物を25℃の水に30分間浸漬した後に取り出した直後の状態と、30℃、相対湿度65%の雰囲気下に24時間保持した後の外観を観察した結果、いずれの嵩高吸湿弾性糸においても、両状態で目むきの発生がみられた(表2の比較例3〜5欄参照)。
2 第一ローラー
3 第二ローラー
4 第三ローラー
5 交絡ノズル
6 延伸ローラー
7 仮撚ディスク
8 加熱板
9 捲取機
10 嵩高吸湿弾性糸
a 熱可塑性合成繊維(半延伸糸)
b 熱可塑性合成繊維(未延伸糸)
Claims (9)
- 弾性糸を熱可塑性合成繊維からなる2種以上の捲縮糸が被覆してなる嵩高吸湿弾性糸であって、前記弾性糸がポリエステル吸湿弾性糸であり、前記2種以上の捲縮糸がそれぞれの間で糸足差及び切断伸度差を有する2種以上の捲縮糸であることを特徴とする嵩高吸湿弾性糸。
- 前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、30℃、相対湿度65%での吸湿率が1〜5wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が6〜40wt%であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が5wt%以上であることを特徴とする請求項1に記載の嵩高吸湿弾性糸。
- 前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなる繊度30〜50デニール(33〜55デシテックス)のモノフィラメント糸であって、該モノフィラメント糸の30℃、相対湿度65%での吸湿率が1〜5wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が6〜40wt%であって前記二つの条件下での吸湿率の差が5wt%以上である特徴とする請求項1に記載の嵩高吸湿弾性糸。
- 前記ポリエステル弾性糸を被覆する2種以上の熱可塑性合成繊維の捲縮糸が、下記(イ)〜(ニ)の特性を有する捲縮糸(A)及び捲縮糸(B)であって、少なくとも前記ポリエステル吸湿弾性糸と前記捲縮糸(A)との間及び捲縮糸(A)と捲縮糸(B)との間で部分的に混繊・交絡した部分を含み、かつ糸全体としての切断伸度が10〜70%、ヤング率が800kg/mm2以下(7.85GPa以下)、捲縮率が8〜60%であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の嵩高吸湿弾性糸。
(イ)捲縮糸(B)の捲縮糸(A)に対する糸足差が5%以上
(ロ)捲縮糸(B)の捲縮糸(A)に対する切断伸度差が10%以上
(ハ)捲縮糸(B)を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが10%以上
(ニ)捲縮糸(B)の応力率が70%以下 - 捲縮糸(B)の捲縮糸(A)に対する糸足差が20〜100%の範囲内にあり、該捲縮糸(B)を構成する単繊維の切断伸度のバラツキが30〜100%の範囲内にある請求項4に記載の嵩高吸湿弾性糸。
- 緊張状態にあるポリエステル吸湿弾性糸と、切断伸度差を有する2種以上の熱可塑性合成繊維を同時に混繊・交絡した後、同時延伸仮撚加工することを特徴とする嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
- 前記2種以上の熱可塑性合成繊維として切断伸度差が50%以上の2種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項6記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
- 前記同時延伸仮撚加工における延伸倍率を1.1〜1.9倍の範囲とする請求項6又は請求項7に記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
- 前記ポリエステル吸湿弾性糸が、ポリエステル系エラストマーからなるフィラメント糸であって、30℃、相対湿度65%での吸湿率が1〜5wt%、30℃、相対湿度95%での吸湿率が6〜40wt%であり、かつ前記二つの条件下での吸湿率の差が5wt%以上であることを特徴とする請求項6〜請求項8のいずれかに記載の嵩高吸湿弾性糸の製造方法。
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