JP2007022717A - Piping structure - Google Patents

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正和 松原
Hiroyuki Udagawa
洋行 宇田川
Koichi Niitsuma
浩一 新妻
Akihiro Umeda
晃寛 梅田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide piping structure of a simple structure and improved in handling with a wider use of slump allowable to pass through and with a wider rough aggregate condition. <P>SOLUTION: This piping structure 1 is structured by overlapping an upper pipe lower part 2b as a lower part of an upper pipe 2 with a lower pipe upper part 3a as an upper part of a lower pipe 3 in the state wherein the axes thereof are displaced from each other, and by connecting them. The overlapping part of the upper pipe lower part 2b and the lower pipe upper part 3 is formed with an opening part 4 having an opening area larger than the inner cross sectional area of the upper pipe 2 and the lower pipe 3, and a dwelling part 24 is formed in the upper pipe 2 on a lower side of the opening part 4. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンクリートを搬送する配管構造に関する。   The present invention relates to a piping structure for conveying concrete.

例えば、地表から立坑の底部にコンクリートを搬送する場合のように、高所から低所へのコンクリートの搬送は、落下時の衝撃を吸収し、材料の分離が生じないように行う必要がある。   For example, as in the case of transporting concrete from the ground surface to the bottom of a shaft, it is necessary to transport the concrete from a high place to a low place so as to absorb the impact at the time of dropping and to prevent separation of materials.

従来、材料が分離しないように高所から低所へコンクリートを搬送する配管構造として、特許文献１には、図７に示すように、円筒状のケーシング１０２内に、螺旋状の抵抗羽１０３を備えた筒状シュート１０１が開示されている。この筒状シュート１０１を使用することにより、筒状シュート１０１の上端から投入されたコンクリートは、抵抗羽１０３により螺旋状に旋回させられながら流下するため、落下エネルギーを損失させて、材料分離が防止される。
特開２００１−３４８８４３号公報（［００１４］−［００２６］、図３） Conventionally, as a piping structure for transporting concrete from a high place to a low place so as not to separate materials, Patent Document 1 discloses a spiral resistance blade 103 in a cylindrical casing 102 as shown in FIG. A provided cylindrical chute 101 is disclosed. By using this cylindrical chute 101, the concrete thrown in from the upper end of the cylindrical chute 101 flows down while being spirally swung by the resistance blade 103, so that the falling energy is lost and material separation is prevented. Is done.
JP 2001-348843 A ([0014]-[0026], FIG. 3)

ところが、前記の筒状シュート１０１は、限られたケーシング１０２の断面積を、抵抗羽１０３によって分断する構成のため、通過を許容できるスランプや粗骨材の粒径、配合等の範囲が限られてしまい、想定したものよりも固めのコンクリートが投入された場合や、粗骨材の粒径や量が変化した場合に、閉塞し易いという問題があった。そのため、その復旧作業に手間を要する場合があるという問題点を有していた。   However, the cylindrical chute 101 has a structure in which the cross-sectional area of the limited casing 102 is divided by the resistance blades 103, so that the range of the slump and coarse aggregate particle size, composition, etc. that can be passed is limited. As a result, there is a problem that it is likely to block when concrete that is harder than expected or when the particle size or amount of the coarse aggregate is changed. For this reason, there is a problem that the restoration work may take time.

また、内部に抵抗羽１０３を配置するため、ケーシング１０２の形状が大きくなることにより、その取り扱いが煩雑となり、準備作業等に手間を要するという問題点も有していた。   In addition, since the resistance blades 103 are disposed inside, the shape of the casing 102 is increased, which makes it difficult to handle and requires troublesome preparation work.

本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、通過を許容できるスランプや粗骨材の粒径、配合等の範囲が広く、簡易な構成でその取り扱いが容易な配管構造を提案することを課題とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has a wide range of slumps and coarse aggregates that can be allowed to pass through, a wide range of particle sizes, blending, and the like, and a piping structure that is easy to handle with a simple configuration It is an issue to propose.

前記課題を解決するために、本発明は、上管の下部と下管の上部とを、互いの軸芯をずらした状態で重ね合わせて連結してなる配管構造であって、前記上管の下部と前記下管の上部とを重ね合わせた部分に、前記上管および前記下管の内空断面積よりも大きな開口面積の開口部が形成されていることを特徴としている。   In order to solve the above problems, the present invention provides a piping structure in which a lower portion of an upper tube and an upper portion of a lower tube are connected to each other with their axial centers shifted from each other. An opening portion having an opening area larger than the inner cross-sectional area of the upper tube and the lower tube is formed in a portion where the lower portion and the upper portion of the lower tube are overlapped with each other.

かかる配管構造は、配管の軸芯を偏心させるのみの簡易な構成により、穏やかな乱流状況を発生させて、落下エネルギーを損失させることで、コンクリートの材料分離を防止している。また、上下の管（上管および下管）の軸芯を偏心させて重ね合わせた構成のため、配管自体が大規模になることがなく、その取り扱いが容易で、作業性に優れている。また、通過を許容できるスランプや粗骨材の粒径、配合等の品質範囲に関しても、管の断面形状よりも大きな開口部により上管と下管とが連通されているため、閉塞することがない。   Such a pipe structure prevents a material from separating concrete by generating a gentle turbulent flow state and losing the fall energy by a simple configuration that only decenters the axis of the pipe. In addition, since the upper and lower pipes (upper and lower pipes) are decentered and overlapped, the pipes themselves do not become large-scale, are easy to handle, and have excellent workability. In addition, regarding the quality range such as the particle size and composition of slumps and coarse aggregates that can be allowed to pass, the upper tube and the lower tube communicate with each other through an opening that is larger than the cross-sectional shape of the tube. Absent.

また、前記配管構造の前記上管の前記下管の上端よりも上方および前記下管の前記上管の下端よりも下方の断面形状が、円形であれば、コンクリートが閉塞することなく搬送されるため、好適である。   Moreover, if the cross-sectional shape above the upper end of the lower pipe of the piping structure and below the lower end of the upper pipe of the lower pipe is circular, the concrete is transported without blocking. Therefore, it is preferable.

また、前記配管構造の前記上管の前記開口部よりも下側に、滞留部が形成されていれば、コンクリートがこの滞留部に硬化滞留して、衝撃に対する配管破損を防止することができるため、好適である。   In addition, if a staying portion is formed below the opening of the upper pipe of the piping structure, the concrete is cured and stays in the staying portion, so that damage to the pipe due to impact can be prevented. Is preferable.

本発明の配管構造によると、通過を許容できるスランプや粗骨材の粒径、配合等の範囲が広いため、材料分離が生じることがなく、かつ、管路が閉塞することがない、高所から低所へのコンクリートの搬送が可能となる。また、この配管構造は、簡易な構成でその取り扱いが容易なため、その設置、交換、撤去等を簡易迅速に行うことができる。   According to the piping structure of the present invention, since there is a wide range of slumps and coarse aggregates that can be allowed to pass through, such as the particle size and composition, there is no material separation and the pipe line is not blocked. It is possible to transport concrete from low to low. In addition, since this piping structure has a simple configuration and is easy to handle, it can be installed, replaced, removed, etc. easily and quickly.

本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
ここで、図１は、本実施形態に係る配管構造を示す斜視図である。また、図２は、本実施形態の配管構造の使用状況を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図３は、本実施形態の配管構造を示す側方断面図であって、図４（ａ）は図３のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ矢視図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ矢視図である。さらに、図５は、本実施形態に係る配管構造を示す分解斜視図である。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements, and duplicate descriptions are omitted.
Here, FIG. 1 is a perspective view showing a piping structure according to the present embodiment. Moreover, FIG. 2 is a figure which shows the use condition of the piping structure of this embodiment, (a) is a front view, (b) is a side view. 3 is a side cross-sectional view showing the piping structure of the present embodiment, in which FIG. 4 (a) is an AA arrow view of FIG. 3, (b) is an BB arrow view, (C) is a CC arrow view. Furthermore, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the piping structure according to the present embodiment.

本実施形態に係る配管構造１は、図１に示すように、円筒状の鋼管２０からなる上管２の下部（以下、単に「上管下部２ｂ」という場合がある）の側面と同じく円筒状の鋼管３０からなる下管３の上部（以下、単に「下管上部３ａ」という場合がある）の側面とを、互いの軸芯が平行となるように横方向にずらした状態で重ね合わせて連結したものである。なお、本実施形態では、上管２と下管３との軸心を、平行にした状態でずらすものとしたが、上管２と下管３の軸心は必ずしも平行である必要はない。   As shown in FIG. 1, the piping structure 1 according to the present embodiment has a cylindrical shape similar to the side surface of the lower part of the upper pipe 2 made of a cylindrical steel pipe 20 (hereinafter sometimes simply referred to as “upper pipe lower part 2 b”). The side surfaces of the upper part of the lower pipe 3 made of the steel pipe 30 (hereinafter sometimes simply referred to as “lower pipe upper part 3a”) are overlapped in a state where they are shifted laterally so that their axial centers are parallel to each other. Concatenated. In the present embodiment, the axes of the upper tube 2 and the lower tube 3 are shifted in a parallel state, but the axes of the upper tube 2 and the lower tube 3 do not necessarily have to be parallel.

そして、上管下部２ｂと下管上部３ｂとの連結部１ａには、上管２および下管３の断面形状よりも大きな形状の開口部４が形成されている。さらに、上管２の開口部４よりも下側（上管２の下端）には、滞留部２４が形成されている。   An opening 4 having a shape larger than the cross-sectional shapes of the upper tube 2 and the lower tube 3 is formed in the connecting portion 1a between the upper tube lower portion 2b and the lower tube upper portion 3b. Further, a staying portion 24 is formed below the opening 4 of the upper tube 2 (the lower end of the upper tube 2).

本実施形態では、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、地盤Ｇを縦方向に所定の深度掘削することにより構築された立坑Ｓを基点として、横方向に構築されるトンネルＴの施工に伴い、立坑Ｓの上部から底部まで配管された立配管１０について、本発明の配管構造１を配置する場合について説明する。   In this embodiment, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the tunnel T constructed in the lateral direction is constructed from the vertical shaft S constructed by excavating the ground G in the vertical direction at a predetermined depth. The case where the piping structure 1 of this invention is arrange | positioned is demonstrated about the vertical piping 10 piped from the upper part of the shaft S to the bottom part with construction.

本実施形態に係る立配管１０は、地上部から投入されたコンクリートを、立坑Ｓの底部から横方向に掘削されたトンネルＴの坑口へと輸送するための管路である。立配管１０は、立坑Ｓの上部に配置されたコンクリート投入口１１と、コンクリート投入口１１から立坑Ｓの略中央付近まで配管された上側配管１２と、上側配管１２の下端に接続された配管構造１と、配管構造１の下管３に上端が接続されて、下端がトンネルＴの坑口まで配管された下側配管１３とから構成されている。なお、本実施形態では、配管構造１を鉛直方向に配置する構成としたが、配管構造１の向きは限定されるものではない。   The vertical pipe 10 according to the present embodiment is a pipe line for transporting the concrete introduced from the above-ground part to the tunnel T of the tunnel T excavated from the bottom of the vertical shaft S in the lateral direction. The vertical pipe 10 includes a concrete inlet 11 disposed in the upper part of the shaft S, an upper pipe 12 piped from the concrete inlet 11 to the approximate center of the vertical shaft S, and a pipe structure connected to the lower end of the upper pipe 12. 1 and a lower pipe 13 having an upper end connected to the lower pipe 3 of the pipe structure 1 and a lower end piped to the tunnel T. In the present embodiment, the piping structure 1 is arranged in the vertical direction, but the direction of the piping structure 1 is not limited.

つまり、立配管１０は、上側配管１２と下側配管１３との軸芯を、配管構造１により変化させることで、搬送されるコンクリートの落下速度を低下させるものである。
なお、坑口へと搬送されたコンクリートは、トンネル坑内を走行する台車１４等を介して所定箇所まで搬送される。 That is, the standing pipe 10 is configured to reduce the falling speed of the conveyed concrete by changing the axis of the upper pipe 12 and the lower pipe 13 by the pipe structure 1.
In addition, the concrete conveyed to the wellhead is conveyed to a predetermined location through the carriage 14 etc. which drive | works the tunnel inside.

本実施形態では、図２（ａ）に示すように、上側配管１２および下側配管１３について、それぞれ２箇所の折れ点を形成し、立坑Ｓの壁面に沿った斜部分を設けることで、コンクリートの落下速度を低下させるものとしたが、斜部分は必ずしも設ける必要はないことはいうまでもない。また、コンクリート投入口１１へのコンクリートの投入方法は限定されるものではなく、コンクリートポンプ圧送により行ってもよいが、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、コンクリートミキサー車Ｍから直接投入するものとする。   In this embodiment, as shown to Fig.2 (a), about the upper side piping 12 and the lower side piping 13, two crease points are formed, respectively, and concrete is provided by providing the slant part along the wall surface of the shaft S. However, it is needless to say that the oblique portion is not necessarily provided. Further, the method of charging the concrete into the concrete charging port 11 is not limited, and may be performed by concrete pumping, but in this embodiment, as shown in FIG. Directly input.

配管構造１は、図３に示すように、上管２の上管下部２ｂの側面と下管３の下管上部３ａの側面とを、連結させる（重ね合わせる）ことにより構成された部材である。ここで、本実施形態では、上管上部２ａと上管下部２ｂは、鋼管２０の中間よりも上方を上管上部２ａ、下方を上管下部２ｂとする。また、下管上部３ａと下管下部３ｂは、鋼管３０の中間よりも上方を下管上部３ａ、下方を下管下部３ｂとする。なお、連結部１ａに対応する上管２および下管３の範囲は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。   As shown in FIG. 3, the piping structure 1 is a member configured by connecting (superimposing) the side surface of the upper tube lower portion 2 b of the upper tube 2 and the side surface of the lower tube upper portion 3 a of the lower tube 3. . Here, in the present embodiment, the upper pipe upper part 2a and the upper pipe lower part 2b are defined as an upper pipe upper part 2a above the middle of the steel pipe 20 and a lower part as the upper pipe lower part 2b. In addition, the lower pipe upper part 3a and the lower pipe lower part 3b have a lower pipe upper part 3a and a lower part lower than the middle part of the steel pipe 30, respectively. In addition, the range of the upper pipe 2 and the lower pipe 3 corresponding to the connection part 1a is not limited, What is necessary is just to set suitably.

上管２と下管３との接合は、連結部１ａにおいて溶接により行うものとし、さらに補強部材５により、コンクリートの落下の衝撃により分離することがないように、その接合を補強するものとする。なお、上管２と下管３との連結方法は限定されるものではなく、適宜公知の方法から選定して行えばよい。   The upper pipe 2 and the lower pipe 3 are joined by welding at the connecting portion 1a, and the joint is reinforced by the reinforcing member 5 so as not to be separated by the impact of dropping concrete. . In addition, the connection method of the upper pipe 2 and the lower pipe 3 is not limited, What is necessary is just to select from a well-known method suitably.

図４（ａ）に示すように、上管２および下管３を構成する鋼管２０および鋼管３０は、その内径が同一の円形断面であって、連結部１ａにおいては、図４（ｂ）に示すように、円が二つ重ねあわされた略８の字状に形成されている。また、上管２および下管３を構成する鋼管２０および鋼管３０は、同一の長さを有している。   As shown in FIG. 4 (a), the steel pipe 20 and the steel pipe 30 constituting the upper pipe 2 and the lower pipe 3 have a circular cross section with the same inner diameter, and the connecting portion 1a is shown in FIG. 4 (b). As shown, it is formed in a shape of approximately 8 with two circles overlapped. Moreover, the steel pipe 20 and the steel pipe 30 which comprise the upper pipe 2 and the lower pipe 3 have the same length.

図３に示すように、上管２を構成する鋼管２０は、その上端の外周に上側配管１２との接合のためのカラー２２が形成されており、下端は上管蓋２３により閉塞されている。また、上管下部２ｂの下管３と当接する側の側面および上管蓋２３は、図５に示すように、下管３との接合面に対応して切断することで開口２５が形成されている。つまり、本実施形態では、上管２の中央から下端までの下管３側の面を切断して、開口２５を形成している。   As shown in FIG. 3, the steel pipe 20 constituting the upper pipe 2 is formed with a collar 22 for joining to the upper pipe 12 on the outer periphery of the upper end, and the lower end is closed by the upper pipe lid 23. . Further, as shown in FIG. 5, the side surface of the upper tube lower portion 2 b that comes into contact with the lower tube 3 and the upper tube lid 23 are cut to correspond to the joint surface with the lower tube 3 to form an opening 25. ing. That is, in the present embodiment, the opening 25 is formed by cutting the surface on the lower tube 3 side from the center to the lower end of the upper tube 2.

図３および図５に示すように、下管３を構成する鋼管３０は、その下端の外周に下側配管１３との接合のためのカラー３２が形成されており、上端は下管蓋３３により閉塞されている。また、下管上部３ａの上管２と当接する側の側面および下管蓋３３には、鋼管３０の断面積よりも大きな開口面積を有した開口３４が形成されている。なお、本実施形態では、下管３の上管２側の側面について、上端から所定の長さを切断し、開口３４の下端から鋼管３０の中央（下管上部３ａの下端）までは残した状態で開口３４を形成している。つまり、上管２の開口２５よりも下管３の開口３４のほうが短く、開口３４の面積は、上管２の開口２５の面積よりも小さく形成されている。そして、本実施形態では、下管３の開口３４が、開口部４の形状となる（図４（ｃ）参照）。   As shown in FIGS. 3 and 5, the steel pipe 30 constituting the lower pipe 3 is formed with a collar 32 for joining to the lower pipe 13 on the outer periphery of the lower end, and the upper end is formed by a lower pipe lid 33. It is blocked. Further, an opening 34 having an opening area larger than the cross-sectional area of the steel pipe 30 is formed on the side surface of the lower tube upper portion 3 a that contacts the upper tube 2 and the lower tube lid 33. In this embodiment, a predetermined length is cut from the upper end of the side surface on the upper tube 2 side of the lower tube 3 and left from the lower end of the opening 34 to the center of the steel tube 30 (lower end of the lower tube upper portion 3a). The opening 34 is formed in the state. That is, the opening 34 of the lower tube 3 is shorter than the opening 25 of the upper tube 2, and the area of the opening 34 is smaller than the area of the opening 25 of the upper tube 2. And in this embodiment, the opening 34 of the lower pipe 3 becomes the shape of the opening part 4 (refer FIG.4 (c)).

ここで、本実施形態では、下管３の開口３４の長さを調整することにより、スランプや粗骨材径に応じた開口部４を形成するものとする。なお、上管２と下管３との連結部１ａのラップ長を調整することにより開口部４の形状（大きさ）を調整してもよい。つまり、連結部１ａのラップ長を長くする（下管３の開口３４の上端を上管２の開口２５の上端よりも上方に位置させる）ことで、下管３の開口３４の上部に、上管２の開口２５よりも上方の側面により壁面を形成し、開口部４の形状を開口３４よりも小さくしてもよい。   Here, in the present embodiment, the opening 4 corresponding to the slump and the coarse aggregate diameter is formed by adjusting the length of the opening 34 of the lower tube 3. In addition, you may adjust the shape (size) of the opening part 4 by adjusting the wrap length of the connection part 1a of the upper pipe 2 and the lower pipe 3. FIG. That is, by increasing the wrap length of the connecting portion 1a (the upper end of the opening 34 of the lower tube 3 is positioned above the upper end of the opening 25 of the upper tube 2), A wall surface may be formed by a side surface above the opening 25 of the tube 2, and the shape of the opening 4 may be smaller than the opening 34.

上管２と下管３とは、互いの開口２５，３４が形成された側の面を重ね合わせることにより連結されている。このとき、上管２の上管蓋２３には、下管３の外面に合わせて切断されているため、上管２と下管３とが隙間なく連結される。   The upper tube 2 and the lower tube 3 are connected by overlapping the surfaces on which the openings 25 and 34 are formed. At this time, the upper tube 2 and the lower tube 3 are connected to the upper tube lid 23 of the upper tube 2 with no gap because they are cut in accordance with the outer surface of the lower tube 3.

また、下管３の開口３４は、上管２の開口２５よりも小さく形成されているため、図３および図４（ｃ）に示すように、連結部１ａにおいて、下管３の開口部４よりも下側が、壁面となって、上管２の下端に滞留部２４が形成されている。   Since the opening 34 of the lower tube 3 is formed to be smaller than the opening 25 of the upper tube 2, as shown in FIGS. 3 and 4C, the opening 4 of the lower tube 3 is formed in the connecting portion 1a. The lower side is a wall surface, and the staying portion 24 is formed at the lower end of the upper tube 2.

トンネルＴの施工の段階に応じて、スランプや骨材等が変化する場合には、異なる大きさの開口部４を有した複数の配管構造１を予め用意するものとし、施工の段階に応じて、適宜配管構造１を交換して、立配管１０が閉塞されることを防止する。   When slumps and aggregates change depending on the construction stage of the tunnel T, a plurality of piping structures 1 having openings 4 of different sizes are prepared in advance, and depending on the construction stage The piping structure 1 is appropriately replaced to prevent the standing pipe 10 from being blocked.

本実施形態の配管構造１によれば、上管２と下管３とを、軸芯をずらした状態で連結しているため、局部的に乱流を生じさせて、落下エネルギー損失を図ることが可能となり、落差のある立配管１０において衝撃を吸収して、材料分離を防止することを可能としている。   According to the piping structure 1 of the present embodiment, the upper pipe 2 and the lower pipe 3 are connected in a state in which the shaft core is shifted, so that a turbulent flow is locally generated to reduce the fall energy loss. It is possible to absorb the impact in the vertical pipe 10 having a drop and prevent material separation.

また、開口部４は、上管２および下管３の断面形状に比べて大きな開口に形成されているため、乱流は比較的穏やかに発生する。したがって、通過を許容できるスランプや粗骨材の粒径、配合等の範囲が広く、コンクリートの品質が変化しても閉塞することがない。   Further, since the opening 4 is formed in an opening larger than the cross-sectional shapes of the upper tube 2 and the lower tube 3, turbulence is generated relatively gently. Therefore, the range of the slump and coarse aggregate particle size, blending, etc. that can be allowed to pass is wide, and even if the quality of the concrete changes, it does not block.

また、開口部４の上方の上管２および開口部４の下方の下管３は、円形断面に形成されているため、コンクリートが閉塞することなく、通過する。   Moreover, since the upper pipe 2 above the opening 4 and the lower pipe 3 below the opening 4 are formed in a circular cross section, the concrete passes through without being blocked.

また、上管２の下端に滞留部２４が形成されていることにより、流下したコンクリートの一部がこの滞留部２４に一旦滞留して、後から流下するコンクリートの衝撃を吸収するため、上管２の下端が破損することがない。なお、滞留部２４に一旦滞留したコンクリートは、後から流下するコンクリートの衝撃により徐々に押出されることにより流下して置き換えられる。   Further, since the staying portion 24 is formed at the lower end of the upper pipe 2, a part of the flowing concrete once stays in the staying portion 24 and absorbs the impact of the concrete flowing down later. The lower end of 2 is not damaged. In addition, the concrete once retained in the retention part 24 flows down and is replaced by being gradually pushed out by the impact of the concrete flowing down later.

当該配管構造１は、２本の鋼管２０，３０の軸芯をずらした状態で連結された構成なため、コンパクトで場所をとらない。そのため、配管のためのスペースが限られている場合でも、材料分離が生じることを抑えた立配管を行うことを可能としている。   Since the pipe structure 1 is connected in a state in which the shaft cores of the two steel pipes 20 and 30 are shifted, it is compact and does not take a place. Therefore, even when the space for piping is limited, it is possible to perform standing piping that suppresses material separation.

施工段階に応じて、コンクリートのスランプは骨材の変化に対応して用意された複数本の配管構造を変化させれば、コンクリートが閉塞することなく、スムーズに搬送されるため、好適である。また、コンクリートのスランプや骨材等の変化への対応は、コンパクトな配管構造を交換するのみで行われるため、作業が容易で、施工性に優れている。また、当該配管構造１は、コンパクトな構成なため、取り扱いが容易で、その交換作業が容易である。   Depending on the construction stage, it is preferable that the concrete slump is transported smoothly without clogging if the plurality of piping structures prepared corresponding to the change of the aggregate are changed. Moreover, since the response | compatibility to the change of a concrete slump, aggregate, etc. is performed only by replacing | exchanging a compact piping structure, work is easy and it is excellent in workability. Moreover, since the said piping structure 1 is a compact structure, handling is easy and the replacement | exchange operation | work is easy.

また、配管構造１は、鋼管の一部を切り欠いて連結したのみの簡易な構成なため、製造が容易で材料費も安い。   Moreover, since the piping structure 1 has a simple configuration in which a part of the steel pipe is cut and connected, the manufacturing is easy and the material cost is low.

本発明の配管構造により、落差のある立配管について、コンクリートの落下速度を低減させて、骨材の分離を防止することが可能となる。   With the piping structure of the present invention, it is possible to reduce the falling speed of the concrete and prevent the separation of the aggregate in the vertical piping with a drop.

以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることはいうまでもない。
例えば、前記実施形態では、トンネル坑内におけるコンクリートの搬送を、トンネル坑内を走行する台車を介して行うものとしたが、コンクリートの搬送方法は限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、コンクリートポンプ車Ｐ等によりコンクリートを圧送することで、トンネルＴ坑内に配管された管路を介して、所定箇所まで搬送する構成としてもよい。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that the above-described constituent elements can be appropriately changed in design without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the concrete is transported in the tunnel mine via a carriage that travels in the tunnel mine. However, the concrete transport method is not limited, for example, as shown in FIG. Moreover, it is good also as a structure which conveys to a predetermined location via the pipe line piped in the tunnel T mine by pumping concrete with the concrete pump vehicle P etc. FIG.

また、配管構造と上下の配管との連結方法は限定されるものではなく、例えばビクトリックジョイントでもフランジジョイントでもよい。
また、前記実施形態では、滞留部を形成することにより、コンクリートの落下の衝撃を吸収するものとしたが、上管の下端が、コンクリートの落下の衝撃に対して十分な強度を有するものであれば、必ずしも滞留部を設けなくてもよい。
また、上管および下管の断面形状は、コンクリートが閉塞することなく流下が可能な形状であれば、円形に限定されるものではない。 Moreover, the connection method of piping structure and upper and lower piping is not limited, For example, a Victoria joint or a flange joint may be sufficient.
In the embodiment, the impact of the concrete drop is absorbed by forming the staying portion. However, the lower end of the upper pipe has sufficient strength against the impact of the concrete drop. For example, the staying portion is not necessarily provided.
Moreover, the cross-sectional shape of the upper pipe and the lower pipe is not limited to a circle as long as the concrete can flow down without being blocked.

また、上管および下管を構成する材料は鋼管に限定されるものではなく、適宜公知の管材を使用すればよいことはいうまでもない。
また、前記実施形態では、補強部材により上管と下管との接合を補強するものとしたが、補強部材は必要に応じて設置すればよいことはいうまでもない。さらに補強部材の形状、材質等は限定されるものではない。 Moreover, the material which comprises an upper pipe and a lower pipe is not limited to a steel pipe, It cannot be overemphasized that a well-known pipe material should just be used suitably.
Moreover, in the said embodiment, although the joining of an upper pipe and a lower pipe was reinforced with a reinforcement member, it cannot be overemphasized that a reinforcement member should just be installed as needed. Furthermore, the shape, material, etc. of the reinforcing member are not limited.

本実施形態に係る配管構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the piping structure which concerns on this embodiment. 本実施形態の配管構造の使用状況を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the use condition of the piping structure of this embodiment, Comprising: (a) is a front view, (b) is a side view. 本実施形態の配管構造を示す側方断面図である。It is side sectional drawing which shows the piping structure of this embodiment. （ａ）は図３のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ矢視図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ矢視図である。(A) is an AA arrow view of FIG. 3, (b) is the same BB arrow view, (c) is the CC arrow view. 本実施形態に係る配管構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the piping structure which concerns on this embodiment. 配管構造の使用状況の他の実施例を示す側面図である。It is a side view which shows the other Example of the use condition of piping structure. 従来の配管構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the conventional piping structure.

符号の説明Explanation of symbols

１ 配管構造
１ａ 連結部
２ 上管
２ａ 上管上部
２ｂ 上管下部
２４ 滞留部
３ 下管
３ａ 下管上部
３ｂ 下管下部
４ 開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Piping structure 1a Connection part 2 Upper pipe 2a Upper pipe upper part 2b Upper pipe lower part 24 Retention part 3 Lower pipe 3a Lower pipe upper part 3b Lower pipe lower part 4 Opening part

Claims (3)

上管の下部と下管の上部とを、互いの軸心をずらした状態で重ね合わせて連結してなる配管構造であって、
前記上管の下部と前記下管の上部とを重ね合わせた部分に、前記上管および前記下管の内空断面積よりも大きな開口面積の開口部が形成されていることを特徴とする、配管構造。 A pipe structure in which the lower part of the upper pipe and the upper part of the lower pipe are connected to each other with their axial centers shifted from each other,
In the portion where the lower part of the upper pipe and the upper part of the lower pipe are overlapped, an opening having an opening area larger than the inner cross-sectional area of the upper pipe and the lower pipe is formed, Piping structure. 前記上管の前記下管の上端よりも上方および前記下管の前記上管の下端よりも下方の断面形状が、円形であることを特徴とする、請求項１に記載の配管構造。   2. The piping structure according to claim 1, wherein a cross-sectional shape above the upper end of the lower tube of the upper tube and below the lower end of the upper tube of the lower tube is circular. 前記上管の前記開口部よりも下側に、滞留部が形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の配管構造。   The piping structure according to claim 1, wherein a staying portion is formed below the opening of the upper pipe.
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