JP2007021736A - High gloss printed matter and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、化粧品、医薬品、菓子類などの高級紙器に用いる美粧性、高級感に富んだ高光沢印刷物およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a high-gloss printed material rich in cosmetics and luxury used in high-grade paper containers such as cosmetics, pharmaceuticals, and confectionery, and a method for producing the same.
従来、化粧品、医薬品、菓子類などの高級紙器に用いる美粧性、高級感に富んだ光沢印刷物として、板紙などの紙基材の表面に印刷層、光沢層、保護層などを設けていた。この光沢層を設ける方法としては、（１）転写箔（ホットスタンプ箔）の箔押し技術（２）印刷インキによる光沢印刷技術（３）プレスコートやフィルム貼りなど表面加工技術などが一般的に用いられていた。 Conventionally, a printed layer, a glossy layer, a protective layer, and the like have been provided on the surface of a paper substrate such as paperboard as a glossy printed material rich in cosmetics and luxury used in high-grade paper containers such as cosmetics, pharmaceuticals, and confectionery. As a method for providing this gloss layer, (1) foil stamping technology of transfer foil (hot stamp foil) (2) gloss printing technology by printing ink (3) surface processing technology such as press coating and film sticking is generally used. It was.
前記転写箔（ホットスタンプ箔）の箔押し技術は、通常ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に剥離層、箔層、接着層を順次積層した転写箔を箔押し機により、板紙などの紙基材の表面に加熱・加圧して転写させる技術である。高光沢感、金属感に富んだ高光沢印刷物が得られるが、転写箔が高価であること、またグラデーションなどの濃度差のある表現を行なうことができない。 The foil stamping technology of the transfer foil (hot stamp foil) is usually performed by heating the surface of a paper substrate such as paperboard with a foil stamping machine, which is a polyethylene terephthalate film (PET) laminated with a release layer, foil layer, and adhesive layer.・ Technology to transfer under pressure. High gloss prints with high gloss and metal feel can be obtained, but the transfer foil is expensive and it is impossible to express with gradation differences such as gradation.
次に、印刷インキによる光沢印刷技術は、アルミペーストインキ、パールインキなどをオフセット印刷などにより行ない光沢印刷物が得られるが、前述の転写箔（ホットスタンプ箔）の箔押し技術に比較すると、コストは安くなるが、印刷した表面の平滑性が落ちるため高光沢感、金属感に富んだ高光沢印刷物は得られない。 Next, the gloss printing technology using printing ink can be obtained by offset printing with aluminum paste ink, pearl ink, etc., but it is cheaper than the foil stamping technology of transfer foil (hot stamp foil) described above. However, since the smoothness of the printed surface is lowered, it is not possible to obtain a high gloss print with high gloss and metal feeling.
次に、プレスコートやフィルム貼りなどの表面加工技術は、板紙など紙基材の表面に印刷層を設け、さらに該印刷層上にプレスコート用ニスをコートしたり、ポリプロピレンフィルムなどをラミネートして、該ニスやフィルム面上に表面が平滑なステンレス製の熱板を重ねて押し付ける平圧プレス方式や熱ロールの間を通過させて行なうシリンダープレス方式により、平滑性をだし高光沢感を持たせるものであるが、専用の機械が必要であること、また原紙全体に熱、圧をかけてしまうため紙の劣化を招き、打ち抜き時の罫線割れの原因になること、さらに圧がそれほど高くないため、その圧で平滑面ができる専用のニスやフィルムが必要である。 Next, surface processing techniques such as press coating and film pasting include providing a printing layer on the surface of a paper substrate such as paperboard, and further coating the printing layer with a varnish for press coating or laminating a polypropylene film or the like. The flat pressure press method in which a hot plate made of stainless steel with a smooth surface is pressed over the varnish or film surface and the cylinder press method in which the hot plate is passed between hot rolls provide smoothness and high gloss. However, a dedicated machine is required, and heat and pressure are applied to the entire base paper, leading to deterioration of the paper, causing cracks in the punching line, and the pressure is not so high. A special varnish or film capable of forming a smooth surface with the pressure is required.
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、高価な箔押し加工以外の方法で、金属光沢を目的とした部分の光沢向上を可能にした高光沢印刷物およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve such problems of the prior art, and a high-gloss printed matter capable of improving the gloss of a portion intended for metallic luster by a method other than expensive foil stamping and its production It aims to provide a method.
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、紙基材（１）上に、少なくとも金属光沢インキからなる印刷層（２）が形成され、該印刷層（２）の全部または任意部分が高光沢部（６）を形成していることを特徴とする高光沢印刷物である。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の高光沢印刷物において、前記印刷層（２）上に保護層（３）が設けられていることを特徴とする高光沢印刷物である。
The invention according to
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の高光沢印刷物において、前記金
属光沢インキが、少なくとも銅と亜鉛の合金粉末であるブロンズパウダー、或いはアルミペースト、パール顔料などの光沢材料を含むことを特徴とする高光沢印刷物。
The invention according to claim 3 of the present invention is the high-gloss printed matter according to
本発明の請求項４に係る発明は、紙基材（１）上に、少なくとも金属光沢インキからなる印刷層（２）を形成し、該印刷層（２）の全部または任意部分を加熱された空押し版（４）を用いて押し付け、高光沢部（６）を形成することを特徴とする高光沢印刷物の製造方法である。
In the invention according to
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４記載の高光沢印刷物の製造方法において、前記印刷層（２）上に保護層（３）を設けることを特徴とする高光沢印刷物の製造方法である。
The invention according to
本発明の請求項６に係る発明は、請求項４又は５記載の高光沢印刷物の製造方法において、前記金属光沢インキが、少なくとも銅と亜鉛の合金粉末であるブロンズパウダー、或いはアルミペースト、パール顔料などの光沢材料を含むことを特徴とする高光沢印刷物の製造方法である。
The invention according to
本発明の請求項７に係る発明は、請求項４乃至６のいずれか１項記載の高光沢印刷物において、前記空押し版（４）が５０〜２５０℃の温度に加熱されていることを特徴とする高光沢印刷物の製造方法である。
The invention according to claim 7 of the present invention is the high-gloss printed matter according to any one of
本発明の請求項８に係る発明は、請求項４乃至７のいずれか１項記載の高光沢印刷物において、前記空押し版（４）が０．５〜４００ＭＰＡの圧力で押し付けられることを特徴とする高光沢印刷物の製造方法である。
The invention according to claim 8 of the present invention is the high-gloss printed matter according to any one of
本発明は紙基材上に、少なくとも銅と亜鉛の合金粉末であるブロンズパウダー、或いはアルミペースト、パール顔料などの光沢材料を含む金属光沢インキからなる印刷層が形成され、該印刷層の全部または任意部分が高光沢部を形成していることにより、高光沢感、金属感に富んだ高光沢印刷物とすることができる。また、前記本発明の高光沢印刷物の製造において、紙基材上に、少なくとも銅と亜鉛の合金粉末であるブロンズパウダー、或いはアルミペースト、パール顔料などの光沢材料を含む金属光沢インキからなる印刷層を形成し、該印刷層の全部または任意部分が５０〜２５０℃の温度に加熱された空押し版を用いて０．５〜４００ＭＰＡの圧力で押し付けることにより、高価な箔押し加工でなくても、金属光沢を目的とした部分の光沢向上を可能にし、高光沢感、金属感に富んだ高光沢印刷物の製造方法とすることができる。 In the present invention, a printed layer made of a metallic gloss ink containing at least a bronze powder, which is an alloy powder of copper and zinc, or a gloss material such as an aluminum paste or a pearl pigment, is formed on a paper substrate, and all or By forming a high gloss portion in an arbitrary portion, it is possible to obtain a high gloss print with high gloss and metal feeling. In the production of the high gloss printed matter of the present invention, a printed layer comprising a metallic gloss ink containing a bronze powder which is an alloy powder of at least copper and zinc, or a gloss material such as an aluminum paste and a pearl pigment on a paper substrate. Even if it is not expensive foil stamping by pressing at a pressure of 0.5 to 400 MPa using an empty press plate in which all or an arbitrary part of the printing layer is heated to a temperature of 50 to 250 ° C. It is possible to improve the gloss of the portion intended for the metallic luster, and to produce a high gloss printed material with a high gloss and a metallic feeling.
本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図１は本発明に係る高光沢印刷物の１実施例を示す側断面図であり、図２は本発明に係る高光沢印刷物のその他の実施例を示す側断面図であり、図３は本発明に係る高光沢印刷物の製造方法において、印刷物に空押し版を押し付ける寸前の状態の１実施例を示す側断面図であり、図４は本発明に係る高光沢印刷物の製造方法において、印刷物に空押し版を押し付けた状態の１実施例を示す側断面図であり、図５は本発明に係る高光沢印刷物の製造方法において、印刷物に押し付けた空押し版を引き離した状態の１実施例を示す側断面図である。 FIG. 1 is a side sectional view showing one embodiment of a high gloss printed material according to the present invention, FIG. 2 is a side sectional view showing another embodiment of the high gloss printed material according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a side sectional view showing an example of a state just before pressing an empty press plate on a printed material in the method for producing a high gloss printed material according to FIG. 4, and FIG. FIG. 5 is a side cross-sectional view showing an embodiment in a state where a pressing plate is pressed, and FIG. 5 shows an embodiment in a state where an empty pressing plate pressed against a printed material is pulled away in a method for producing a high gloss printed material according to the present invention. It is a sectional side view.
本発明に係る１実施例の高光沢印刷物は、図１に示すように、紙基材（１）上に、少なくとも金属光沢インキからなる印刷層（２）が形成され、該印刷層（２）の全部（図示せ
ず）、または任意部分が高光沢部（６）を形成していることを特徴とする高光沢印刷物である。また、その他の実施例としては、図２に示すように、該印刷物に耐摩擦性、耐熱性、耐光性などの耐候性をより一層向上させる目的で保護層（３）が設けられている。
As shown in FIG. 1, the high-gloss printed matter according to one embodiment of the present invention has a printed layer (2) made of at least a metallic gloss ink on a paper substrate (1), and the printed layer (2). Is a high-gloss printed matter characterized in that all (not shown) or an arbitrary part forms a high-gloss portion (6). As another example, as shown in FIG. 2, the printed material is provided with a protective layer (3) for the purpose of further improving the weather resistance such as friction resistance, heat resistance and light resistance.
次に、本発明に係る高光沢印刷物の製造方法は、図３に示すように、紙基材（１）上に、少なくとも金属光沢インキからなる印刷層（２）を形成し、該印刷層（２）の全部（図示せず）または任意部分を加熱された空押し版（４）を用いて、図４に示すように、押し付け、図５に示すように、印刷物に押し付けた空押し版を引き離して任意部分に高光沢部（６）を形成する製造方法である。 Next, as shown in FIG. 3, the method for producing a high-gloss printed material according to the present invention forms a printed layer (2) composed of at least a metallic gloss ink on a paper substrate (1). 2) All (not shown) or any part of the plate is heated using a heated blank press plate (4) as shown in FIG. 4, and the blank press plate pressed against the printed material as shown in FIG. It is a manufacturing method which forms a high gloss part (6) in arbitrary parts by pulling apart.
前記紙基材（１）としては、コートボール、コートマニラ、アイボリー（コート、ノーコート）、両面カードなど多種類の板紙が挙げられるが、その用途によって適宜選定される。また、厚さも１００〜６００ｇ／ｍ2の範囲内で選択するのが好ましい。 Examples of the paper substrate (1) include various types of paperboard such as coated balls, coated manila, ivory (coated, uncoated), and double-sided cards, and are appropriately selected depending on the application. Also, the thickness is preferably selected within the range of 100 to 600 g / m 2 .
前記金属光沢インキとしては、銅と亜鉛の合金粉末であるブロンズパウダー、或いはアルミペースト、天然パールエッセンス、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス、金属酸化物皮膜雲母などのパール顔料などを光沢材料として使用し、その他にビヒクルとして合成樹脂、溶剤などを配合してインキ化したものを使用する。 As the metallic gloss ink, bronze powder, which is an alloy powder of copper and zinc, or pearl pigments such as aluminum paste, natural pearl essence, basic lead carbonate, bismuth oxychloride, metal oxide film mica, etc. are used as gloss materials. In addition, a synthetic resin, a solvent, etc. are used as a vehicle to make an ink.
該金属光沢インキをオフセット印刷方式やグラビア印刷方式などを用いて印刷するが、例えば、オフセット印刷方式で、インキが油性インキタイプ（酸化重合型の乾性油などを主体としたインキをいう）の場合は、前記光沢材料のビヒクルとして、合成樹脂、乾性油（植物油）、溶剤、助剤などが必要である。通常、合成樹脂は、ロジン変性フェノール、石油系樹脂、アルキド樹脂などを用いる。また、乾性油は、あまに油、きり油、大豆油、合成乾性油などを使用する。さらに溶剤は高沸点石油系溶剤などが用いられる。助剤には、粘度調整剤としてコンパンドなど、また乾燥調整剤としては、乾燥剤（ドライヤー）、乾燥抑制剤などを用いる。さらに、紫外線を照射することにより、瞬間的に硬化乾燥する光重合性樹脂、光重合開始剤などをビヒクルとして使用した無溶剤型インキである紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）にして用いることもできる。 The metallic glossy ink is printed using an offset printing method or a gravure printing method. For example, when the offset printing method is used and the ink is an oil-based ink type (refers to an ink mainly composed of oxidation polymerization type dry oil). Requires a synthetic resin, a drying oil (vegetable oil), a solvent, an auxiliary agent, and the like as a vehicle for the gloss material. Usually, rosin-modified phenol, petroleum resin, alkyd resin, or the like is used as the synthetic resin. In addition, as the drying oil, linseed oil, drill oil, soybean oil, synthetic drying oil and the like are used. Further, a high boiling point petroleum solvent or the like is used as the solvent. As the auxiliary agent, a compound such as compound is used as a viscosity adjusting agent, and a drying agent (dryer), a drying inhibitor, or the like is used as a drying adjusting agent. Furthermore, it can be used as a UV-curable ink (UV ink), which is a solvent-free ink using a photopolymerizable resin, a photopolymerization initiator, or the like as a vehicle that is instantaneously cured and dried by irradiation with ultraviolet rays. .
また、グラビア印刷方式の場合には、有機溶剤型インキタイプが用いられるが、前記光沢材料を分散する樹脂に、例えばポリ塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系、ポリメチルメタクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ニトロセルロース系、セルロース誘導体系などの熱可塑性高分子樹脂、またはメラミン系、尿素系などの熱硬化性高分子樹脂を使用することができ、これらから適宜選択される。 In the case of the gravure printing method, an organic solvent type ink type is used. For example, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polymethyl is used as the resin in which the gloss material is dispersed. Thermoplastic polymer resins such as methacrylic, polyurethane, polyester, polyamide, nitrocellulose, and cellulose derivatives can be used, or thermosetting polymer resins such as melamine and urea can be used. It is selected appropriately.
さらに、前記樹脂を溶解する有機溶剤としては、樹脂を溶解、あるいは分散することが可能であれば特に限定されるものではないが、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類のうち単独または任意に配合したものを使用することができる。 Furthermore, the organic solvent for dissolving the resin is not particularly limited as long as the resin can be dissolved or dispersed. For example, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl Among the ketones such as ketones, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene may be used alone or arbitrarily blended.
次に、このような金属光沢インキからなる印刷層（２）を紙基材（１）上に形成する方法は、前述のオフセット印刷方式やグラビア印刷方式の他に、板グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式などの印刷方式やグラビアロールコーティング方式、リバースロールコーティング方式、ナイフコーティング方式、ブレードコーティング方式などの各種コーティング方式も適宜使用することができる。 Next, a method for forming such a printing layer (2) made of metallic gloss ink on the paper substrate (1) is not limited to the offset printing method and the gravure printing method described above, but also a plate gravure printing method, a silk screen. Various coating methods such as a printing method, a flexographic printing method, and a printing method, a gravure roll coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, and a blade coating method can be used as appropriate.
次に、前記保護層（３）は、該印刷層（２）に耐摩擦性、耐熱性、耐光性などの耐候性
を持たせる目的で施されるものであるが、金属光沢インキからなる印刷層（２）の発色効果を阻害しないものであれば、特に制約されるものではないが、例えば、ニトロセルロース、ヒドロキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの単体、またはそれらの共重合体樹脂などを使用することができる。
Next, the protective layer (3) is applied for the purpose of imparting weather resistance such as friction resistance, heat resistance and light resistance to the printing layer (2). The layer (2) is not particularly limited as long as it does not inhibit the coloring effect of the layer (2). For example, nitrocellulose, hydroxycellulose, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, styrene-maleic acid copolymer, polyester resin, ABS Resins, acrylic resins, epoxy resins, polyurethane resins, acrylic polyol resins, polyethylene terephthalate resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins and the like, or copolymer resins thereof can be used.
また、該保護層（３）の各機能性を高めるために、保護膜自体の機能を低下させることがない範囲で滑材、ワックス、研磨剤などの各種添加剤を加えることも可能である。 Moreover, in order to improve each functionality of this protective layer (3), it is also possible to add various additives, such as a lubricant, a wax, and an abrasive | polishing agent, in the range which does not reduce the function of protective film itself.
このような樹脂を塗工液にして、印刷層（２）上に形成する方法は、前述と同様にオフセット印刷方式やグラビア印刷方式、板グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式などの印刷方式やグラビアロールコーティング方式、リバースロールコーティング方式、ナイフコーティング方式、ブレードコーティング方式などの各種コーティング方式も適宜使用することができる。 The method of forming such a resin on the printing layer (2) using the coating liquid is the same as described above, such as the offset printing method, gravure printing method, plate gravure printing method, silk screen printing method, flexographic printing method, etc. Various coating methods such as a printing method, a gravure roll coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, and a blade coating method can also be used as appropriate.
次に、本発明に係る高光沢印刷物の製造方法は、図３に示すように、厚さが１００〜６００ｇ／ｍ2範囲内のコートボール、コートマニラ、アイボリー（コート、ノーコート）、両面カードなどいずれかの板紙からなる紙基材（１）上に、銅と亜鉛の合金粉末であるブロンズパウダー、或いはアルミペースト、天然パールエッセンス、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス、金属酸化物皮膜雲母などのパール顔料などの１種類またはいずれかを混合した光沢材料と、ロジン変性フェノール、石油系樹脂、アルキド樹脂などいずれかの樹脂と、あまに油、きり油、大豆油、合成乾性油などのいずれかの乾性油とからなる金属光沢インキをオフセット印刷方式などにより印刷層（２）を形成し、該印刷層（２）の全部（図示せず）または任意部分を５０〜２５０℃の範囲内で適宜選択した温度に加熱されている空押し版（４）を用いて、図４に示すように、０．５〜４００ＭＰＡの範囲内のいずれかの圧力で押し付け、押し付けられた部分の金属光沢インキからなる印刷層（２）が平滑になり、図５に示すように、印刷物に押し付けた空押し版（４）を引き離して任意部分に高光沢部（６）を形成する製造方法である。 Next, as shown in FIG. 3, the method for producing a high-gloss printed matter according to the present invention has a coated ball, coated manila, ivory (coated, uncoated), double-sided card, etc. having a thickness in the range of 100 to 600 g / m 2. Bronze powder, which is an alloy powder of copper and zinc, or aluminum paste, natural pearl essence, basic lead carbonate, bismuth oxychloride, metal oxide film mica, etc. Glossy material mixed with one or any of pearl pigments, any resin such as rosin-modified phenol, petroleum resin, alkyd resin, and any of linseed oil, drill oil, soybean oil, synthetic drying oil, etc. A printing layer (2) is formed by using an offset printing method or the like with a metallic gloss ink composed of a drying oil, and all (not shown) or an arbitrary portion of the printing layer (2) is formed. Using an empty press plate (4) heated to an appropriately selected temperature within the range of 0 to 250 ° C., as shown in FIG. 4, it is pressed with any pressure within the range of 0.5 to 400 MPA, The printing layer (2) made of the metallic gloss ink in the pressed part becomes smooth, and as shown in FIG. 5, the empty pressing plate (4) pressed against the printed material is pulled away to form a high glossy part (6) in an arbitrary part. It is a manufacturing method to form.
また、前記光沢材料を分散する樹脂に、ポリ塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系、ポリメチルメタクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ニトロセルロース系、セルロース誘導体系などの熱可塑性高分子樹脂、またはメラミン系、尿素系などのいずれかの熱硬化性高分子樹脂を使用し、さらに、前記樹脂を溶解する有機溶剤として、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類のうち単独または任意に配合したものを使用して作製した金属光沢インキをグラビア印刷方式により、印刷層（２）を形成し、該印刷層（２）の全部（図示せず）または任意部分を５０〜２５０℃の範囲内で適宜選択した温度に加熱されている空押し版（４）を用いて、図４に示すように、０．５〜４００ＭＰＡの範囲内のいずれかの圧力で押し付け、図５に示すように、印刷物に押し付けた空押し版（４）を引き離して任意部分に高光沢部（６）を形成する製造方法でも構わない。 In addition, the resin for dispersing the glossy material is polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polymethyl methacryl, polyurethane, polyester, polyamide, nitrocellulose, cellulose derivative. A thermoplastic polymer resin such as melamine, urea, or any other thermosetting polymer resin, and as an organic solvent for dissolving the resin, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, Printed layer (2) with a gravure printing method using metallic gloss ink made from ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, or aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, either alone or in any combination. The entire printed layer (2) (not shown) or any part of the printed layer (2) Using an empty press plate (4) heated to an appropriately selected temperature within the range of 0.5 to 400MPA, as shown in FIG. 4, it is pressed with any pressure within the range of 0.5 to 400MPA and shown in FIG. As described above, a manufacturing method may be employed in which the high-gloss portion (6) is formed in an arbitrary portion by separating the blank press plate (4) pressed against the printed material.
尚、前記印刷層（２）に空押し版（４）を押し付ける方法は、通常の箔押し（ホットスタンプ）に使用されている平圧式または輪転式の箔押機を用いることができる。図３に示すように、熱源が内蔵されている金属製の治具（５）に空押し版（４）を取り付けて機械本体に装備して使用する。 In addition, the method of pressing the blank press plate (4) to the printing layer (2) can be a flat pressure type or rotary type foil stamping machine used for normal foil stamping (hot stamping). As shown in FIG. 3, an empty press plate (4) is attached to a metal jig (5) having a built-in heat source and used in a machine body.
以上のように、本発明の高光沢印刷物の製造方法により、高価な箔押し加工以外の方法
で、金属光沢を目的とした部分の光沢を上げることができた。さらに、同様に、熱圧をかけることにより加工する、浮き出し加工（エンボス）と同時に加工することにより、コストアップを最小限に金属光沢部分と浮き出し加工（エンボス）部分を作製することができるようになる。
As described above, according to the method for producing a high-gloss printed matter of the present invention, it was possible to increase the gloss of a portion intended for metallic luster by a method other than expensive foil stamping. Furthermore, by processing at the same time as embossing, which is processed by applying hot pressure, it is possible to produce a metallic luster part and embossing part with minimal cost increase. Become.
以下に、本発明の高光沢印刷物およびその製造方法について、具体的にいくつかの実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, the high-gloss printed matter and the method for producing the same according to the present invention will be described in more detail with specific examples.
＜実施例１＞
紙基材（１）としては、坪量３１０ｇ／ｍ2でＬ判半才のコートボール（商品名：マリコート 北越製紙株式会社製）の表面に、オフセット印刷方式で、オフセット用の金インキ（商品名：ゴールドキングレオ 東洋インキ製造株式会社製）を用いて印刷層（２）を形成した。
<Example 1>
As the paper substrate (1), offset gold ink (product) on the surface of a coated ball (trade name: Maricoat Hokuetsu Paper Co., Ltd.) with a basis weight of 310 g / m 2 and an L size half-age Name: Gold King Leo Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) was used to form the printing layer (2).
次に、図３に示すように、文字・図柄が彫刻された空押し版（４）を金属製の治具（５）に取り付けた平圧式の箔押機（機械名：ＳＰ１２６ＢＭＡ ボブスト社製）を用いて温度１２０℃、圧１０ＭＰＡの加工条件で、図４に示すように、該印刷層（２）の任意部分を押し付けた後、図５に示すように、空押し版（４）を引き離して任意部分に高光沢部（６）を有する高光沢印刷物を得た。 Next, as shown in FIG. 3, a flat pressure type foil stamping machine (machine name: SP126BMA manufactured by Bobst Co., Ltd.) in which an empty press plate (4) engraved with characters and designs is attached to a metal jig (5) After pressing an arbitrary part of the printing layer (2) as shown in FIG. 4 under the processing conditions of a temperature of 120 ° C. and a pressure of 10 MPA, the idle press plate (4) is pulled away as shown in FIG. Thus, a high-gloss printed matter having a high-gloss part (6) in an arbitrary part was obtained.
＜実施例２＞
実施例１において、印刷層（２）上にニトロセルロース系オフセット二スからなる保護層（３）を設けた以外は実施例１と同様にして作製したところ高光沢部（６）を有する高光沢印刷物を得た。
<Example 2>
A high gloss having a high gloss portion (6) was produced in the same manner as in Example 1 except that a protective layer (3) made of nitrocellulose offset offset was provided on the print layer (2). A printed material was obtained.
以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.
＜比較例１＞
実施例１において、印刷層（２）上に空押し版（４）を押し付けることは除いた以外は実施例１と同様にして作製したところ光沢が非常に不足した印刷物であった。
<Comparative Example 1>
In Example 1, except that the blank pressing plate (4) was pressed onto the printing layer (2), it was produced in the same manner as in Example 1, and the printed matter was very deficient in gloss.
１・・・紙基材
２・・・印刷層
３・・・保護層
４・・・空押し版
５・・・治具
６・・・高光沢部
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2005
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