JP2007021624A - Corotation preventing tool, frame fixing tool, arm supporting tool, shaft removing tool, clamp dismantling tool set, spring rotating tool, frame opening tool, spring compressing tool set, clamp assembling tool set, clamp dismantling method and clamp assembling method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a corotation preventing tool, a frame fixing tool, an arm supporting tool, a shaft removing tool, a clamp dismantling tool set, a spring rotating tool, a frame opening tool, a spring compressing tool set, a clamp assembling tool set, and a clamp dismantling method, which enable dismantling and assembling work to be performed safely and speedily without requiring a high level of skill. <P>SOLUTION: An arm 2 fitted with a shaft 5 is inserted in a frame 3 supported by a frame opening tool 37, and both tip parts 5a, 5b of the shaft 5 are fitted in connecting holes 11a, 11b. The frame opening too 37, the arm supporting tool 31 and the spring rotating tool 41 are removed. At this time, with the tip part 4a of the coil spring 4 engaged with a locking groove 14, the spring rotating tool 41 is removed. Thus, a clamp 1 is completed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、クランプの組立や分解を安全で効率的に行うための各種治具等に関する。   The present invention relates to various jigs and the like for safely and efficiently assembling and disassembling a clamp.

プリント基板に銅メッキをする際に電流を流し続ける必要があるが、プリント基板は搬送しながらメッキされる。そのため、搬送中も接点を接触させ続けるためにクランプのバネ力が利用されている。そして、クランプを長期間使用していると、バネとシャフトがこすり合わされるためにシャフトが磨耗する。   Although it is necessary to continue to pass an electric current when copper plating is performed on the printed board, the printed board is plated while being conveyed. Therefore, the spring force of the clamp is used in order to keep the contact point in contact during conveyance. When the clamp is used for a long period of time, the shaft is worn because the spring and the shaft are rubbed together.

そこで、シャフトの交換が必要となる。クランプの交換をするときは、クランプを分解し再度組立を行う必要があり、従来からこの作業は手作業によって行われている。   Therefore, it is necessary to replace the shaft. When exchanging the clamp, it is necessary to disassemble the clamp and reassemble it, and this operation is conventionally performed manually.

しかしながら、クランプの手作業による分解や組立は、以下の問題点がある。
第一にクランプ分解において、ボルトの共まいという問題がある。図１にクランプの分解図を示し、図２にクランプ組立全体図を示す。これらの図に示すクランプ１のボルト６をシャフト５に螺合させるとき、ボルト６とシャフト５とを螺合するところにボルトロック剤（まわりどめ剤）が塗布される。そのため、一方のボルト６と他方のボルト６とを取り外そうとして力をかけると、互いに反対の方向に力がかかるので一方のボルト６はシャフト５から容易に取り外しができる。しかし、残った他方のボルト６はシャフト５にボルトロック剤で接着されているため、ボルト６を回すとシャフト５も一緒に回ってしまい（共まい）、取り外すことができないという問題がある。 However, manual disassembly and assembly of the clamp have the following problems.
First, there is a problem of bolt coexistence in the clamp disassembly. FIG. 1 is an exploded view of the clamp, and FIG. 2 is an overall view of the clamp assembly. When the bolt 6 of the clamp 1 shown in these figures is screwed onto the shaft 5, a bolt lock agent (spinning agent) is applied where the bolt 6 and the shaft 5 are screwed together. Therefore, if a force is applied to remove one bolt 6 and the other bolt 6, the force is applied in the opposite direction, so that one bolt 6 can be easily detached from the shaft 5. However, since the other remaining bolt 6 is bonded to the shaft 5 with a bolt lock agent, when the bolt 6 is turned, the shaft 5 also turns together (cannot be combined), and there is a problem that it cannot be removed.

第二にクランプ分解において、安全性に欠けるという問題がある。すなわち、クランプ１からコイルスプリング４を取り外そうとするときは、フレーム３を手の力で少し開いてコイルスプリング４を取り出す。すると、コイルスプリング４が跳ね返って怪我をしたり、部品の間に指が挟まったりするため、安全性に欠けるという問題がある。   Secondly, there is a problem of lack of safety in the clamp disassembly. That is, when the coil spring 4 is to be removed from the clamp 1, the frame 3 is slightly opened by hand and the coil spring 4 is taken out. As a result, the coil spring 4 bounces back, resulting in injury or a finger being pinched between the parts, resulting in lack of safety.

第三にクランプ組立において、高度の熟練が必要となり、初心者の半分が途中で諦めてしまうという問題がある。
第四にクランプ組立において、組立に時間が掛かるという問題がある。第三及び第四の問題は、クランプ１のコイルスプリング力が強く、且つ、入り組んだ構造であることが原因である。 Third, in the clamp assembly, there is a problem that a high degree of skill is required, and half of beginners give up on the way.
Fourthly, in the clamp assembly, there is a problem that it takes time to assemble. The third and fourth problems are caused by the fact that the coil spring force of the clamp 1 is strong and the structure is complicated.

第五にクランプ組立において、手が痛むという作業負荷があるという問題がある。場合によっては、コイルスプリング４が跳ね返ってきて怪我をするということもある。
このように、従来における手作業によるクランプ１の分解及び組立作業には種々の問題がある。 Fifth, there is a problem that there is a work load in which a hand hurts in clamp assembly. In some cases, the coil spring 4 may bounce back and cause injury.
Thus, there are various problems in the conventional manual disassembly and assembly of the clamp 1.

また、この種の従来技術としては、例えば、特許文献１，２に開示されたものが知られている。しかしながら、特許文献１のクランプ部材保持用治具、くさび形引留クランプは、クランプ組立作業を効率化させる点で問題点に対する認識は共通しているが、本発明における治具はプリント配線基盤に用いるクランプ分解・組立作業を改善しようとするものである。また、特許文献２の安全装置は、クランプ組立体を備えるが車体用の安全に関するものであり、クランプ自体の分解組立作業に関するものではない。
特開２００５−１６８２１９号公報 特開平７−７６２５８号公報 As this type of prior art, for example, those disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known. However, although the clamp member holding jig and the wedge-shaped retaining clamp of Patent Document 1 share the same recognition of the problem in terms of making the clamp assembly work more efficient, the jig in the present invention is used for a printed wiring board. It is intended to improve clamp disassembly and assembly work. Moreover, although the safety device of patent document 2 is provided with a clamp assembly, it is related to safety for the vehicle body, and is not related to disassembly and assembly work of the clamp itself.
JP 2005-168219 A JP-A-7-76258

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものである。
本発明の第一の目的は、共まいを防止することができるクランプ分解用の共まい防止用治具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems.
A first object of the present invention is to provide a jig for preventing symbiosis for clamp disassembly that can prevent symbiosis.

本発明の第二の目的は、安全に分解作業又は組立作業を行うことができる共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法を提供することにある。   The second object of the present invention is to provide a jig for preventing coexistence, a jig for fixing a frame, a jig for supporting an arm, a jig for removing a shaft, a jig for clamping and disassembling that can be safely disassembled or assembled. An object of the present invention is to provide a tool set, a spring rotation jig, a frame opening width jig, a spring compression jig set, a clamp assembly jig set, a clamp disassembly method, and a clamp assembly method.

本発明の第三の目的は、高度の熟練を必要とせず、短時間で分解作業又は組立作業を行うことができる共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法を提供することにある。   The third object of the present invention is to avoid a coexistence prevention jig, a frame fixing jig, an arm support jig, and a shaft that can be disassembled or assembled in a short time without requiring a high degree of skill. Detachment jig, clamp disassembly jig set, spring rotation jig, frame opening width jig, spring compression jig set, clamp assembly jig set, clamp disassembly method, and clamp assembly method There is to do.

上記課題を解決するために、本発明に係る共まい防止用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプであって前記シャフトの両端がボルト締めされたクランプの分解用に用いられるものであり、前記シャフトの下側を当てる位置に下側凹部が形成された下側面を備えた下側治具と、支点を中心に回動する長尺状部材と、前記長尺状部材の前記支点寄り部位に取り付けられる上側面であって前記シャフトの上側を当てる位置に上側凹部が形成された上側面とを備えた上側治具と、を備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the stagnation prevention jig according to the present invention is a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided by inserting a coil spring, and both ends of the shaft are bolted. A lower jig having a lower side surface in which a lower concave portion is formed at a position where the lower side of the shaft is applied, and a long member that rotates around a fulcrum. And an upper jig that includes an upper side surface that is attached to the portion near the fulcrum of the elongated member and that has an upper side surface in which an upper concave portion is formed at a position where the upper side of the shaft is applied. It is a feature.

上記課題を解決するために、本発明に係るフレーム固定用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用に用いられるものであり、作業台に固定される支持手段と、前記支持部から延設された二本の把持手段とを備え、前記二本の把持手段の間及び二本の把持手段と前記作業台との間が前記フレームの所定の部分が挿通可能な間隔であることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problems, a frame fixing jig according to the present invention is used for disassembling and assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. A support means fixed to the work table, and two gripping means extending from the support portion, and between the two grip means and between the two grip means and the work table. The predetermined portion of the frame is an interval at which insertion is possible.

上記課題を解決するために、本発明に係るアーム支持用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用に用いられるものであり、前記アームの先端支持部の幅よりも狭くない大きさの幅又は径の断面多角形状又は断面円形状の窪みと、グリップとを備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, an arm supporting jig according to the present invention is used for disassembling and assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. A recess having a polygonal or circular cross-section with a width or diameter not smaller than the width of the tip support portion of the arm, and a grip are provided.

上記課題を解決するために、本発明に係るシャフト取外用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用に用いられるものであり、先端が尖ったピン状部分と、グリップとを備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, a shaft removing jig according to the present invention is used for disassembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring, and the tip is A sharp pin-shaped portion and a grip are provided.

上記課題を解決するために、本発明に係るクランプ分解用治具セットは、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用に用いられるものであり、本発明に係るフレーム固定用治具と、本発明に係るアーム支持用治具と、本発明に係るシャフト取外用治具と、からなることを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, a clamp disassembly jig set according to the present invention is used for disassembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. The frame fixing jig according to the present invention, the arm supporting jig according to the present invention, and the shaft detaching jig according to the present invention are characterized by the above.

上記課題を解決するために、本発明に係るスプリング回転用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、ワイヤー断面の幅又は径よりも狭くない幅又は径の筒状部材が端部に設けられたスプリング保持手段と、グリップとを備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, a spring rotation jig according to the present invention is used for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. It is characterized by comprising a spring holding means having a cylindrical member having a width or diameter not narrower than the width or diameter provided at the end and a grip.

上記課題を解決するために、本発明に係るフレーム開幅用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、前記フレームの板厚よりも狭くない幅の溝が形成された開幅作用部と、グリップとを備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, a frame opening width jig according to the present invention is used for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. It is characterized by comprising an opening width action portion in which a groove having a width not narrower than the thickness of the frame is formed, and a grip.

上記課題を解決するために、本発明に係るスプリング圧縮用治具セットは、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、本発明に係るアーム支持用治具と、本発明に係るスプリング回転用治具とからなることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problem, a spring compression jig set according to the present invention is used for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. The arm support jig according to the present invention and the spring rotation jig according to the present invention are characterized by the above.

上記課題を解決するために、本発明に係るクランプ組立用治具セットは、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、本発明に係るフレーム固定用治具と、本発明に係るアーム支持用治具と、本発明に係るスプリング回転用治具と、本発明に係るフレーム開幅用治具とからなることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problems, a jig assembly for clamp assembly according to the present invention is used for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. A frame fixing jig according to the present invention, an arm supporting jig according to the present invention, a spring rotating jig according to the present invention, and a frame opening width jig according to the present invention. Is.

上記課題を解決するために、本発明に係るクランプの分解方法は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトであってその両端がボルト締めされたシャフトによって連結されたクランプの分解用に用いられるものであり、前記フレームと前記アームとの間で前記シャフトを本発明に係る共まい防止用治具によって相対向する二方向から押さえ込み、前記ボルトをこれが外れる方向に回すボルト取外し工程と、前記クランプを本発明に係るフレーム固定用治具によって固定するクランプ固定工程と、前記アームに本発明に係るアーム支持用治具を装着するアーム支持用治具装着工程と、前記フレームと前記アームとの間に本発明に係るシャフト取外用治具を差し込んだ後、前記アーム支持用治具で支えながら前記シャフト取外用治具によって前記フレームと前記アームとの間を広げることにより、前記シャフトを前記フレームから取り外すシャフト取外し工程とを備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problem, a method of disassembling a clamp according to the present invention is a disassembly of a clamp in which an arm and a frame are provided by inserting a coil spring, and both ends thereof are connected by a bolted shaft. A bolt removing step of pressing the shaft between the frame and the arm from two opposite directions by the coexistence prevention jig according to the present invention and turning the bolt in a direction in which the shaft is removed. A clamp fixing step of fixing the clamp with a frame fixing jig according to the present invention, an arm supporting jig mounting step of mounting the arm supporting jig according to the present invention on the arm, the frame and the After the shaft removing jig according to the present invention is inserted between the arm supporting jig and the arm supporting jig, the shaft supporting jig is supported. By increasing the between the arm and the frame by shift Togaiyo jig is characterized in that a shaft removing step of removing the shaft from the frame.

上記課題を解決するために、本発明に係るクランプの組立方法は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、前記シャフトを、前記アームの連結孔と前記コイルスプリングの円筒状部分とに挿通することによって、前記アームに取り付けるシャフト取付工程と、本発明に係るアーム支持用治具を前記アームに装着し、本発明に係るスプリング回転用治具を前記コイルスプリングに装着した後、前記アーム支持用治具を固定した状態で、前記スプリング回転用治具を回転させることにより前記コイルスプリングを圧縮するコイルスプリング圧縮工程と、本発明に係るフレーム固定用治具に、前記フレームを固定するフレーム固定工程と、本発明に係るフレーム開幅用治具の開幅作用溝を前記フレームに係合させるフレーム開幅用治具セット工程と、前記フレーム開幅用治具が係合された前記フレームに、前記シャフトが取り付けられた前記アームを挿入して、前記フレーム開幅用治具で前記フレームの幅を広げながら前記シャフトの両先端部を前記フレームの連結孔に嵌め込むアーム取付工程とを備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems, a clamp assembly method according to the present invention is used for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring. The shaft mounting step for attaching to the arm by inserting the connecting hole of the arm and the cylindrical portion of the coil spring, and the arm supporting jig according to the invention are attached to the arm, A coil spring compression step of compressing the coil spring by rotating the spring rotation jig while the arm support jig is fixed after the spring rotation jig is mounted on the coil spring; A frame fixing step of fixing the frame to the frame fixing jig according to the invention; The shaft was attached to the frame opening jig setting step for engaging the opening width action groove of the frame opening width jig with the frame, and the frame engaged with the frame opening width jig. An arm mounting step in which the arm is inserted and the both ends of the shaft are fitted into the connecting holes of the frame while the width of the frame is widened by the frame opening width jig. It is.

本発明に係る共まい防止用治具によれば、共まいを防止することができるという効果がある。   The jig for preventing coexistence according to the present invention has an effect that coexistence can be prevented.

本発明に係る共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法によれば、安全に分解作業又は組立作業を行うことができるという効果がある。   Jitter prevention jig, frame fixing jig, arm support jig, shaft removal jig, clamp disassembly jig set, spring rotation jig, frame opening width jig, spring according to the present invention According to the compression jig set, the clamp assembly jig set, the clamp disassembly method, and the clamp assembly method, there is an effect that the disassembly operation or the assembly operation can be performed safely.

本発明に係る共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法によれば、高度の熟練を必要とせず、短時間で分解作業又は組立作業を行うことができるという効果がある。   Jitter prevention jig, frame fixing jig, arm support jig, shaft removal jig, clamp disassembly jig set, spring rotation jig, frame opening width jig, spring according to the present invention According to the compression jig set, the clamp assembly jig set, the clamp disassembly method, and the clamp assembly method, there is an effect that disassembly work or assembly work can be performed in a short time without requiring a high degree of skill. is there.

以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
（本発明が適用されるクランプ１）
図１及び図２は、各々、本発明の一実施形態に係るクランプ１の分解用治具や組立用治具を用いて分解又は組立がなされるクランプ１の分解斜視図及び外観斜視図である。これらの図に示したクランプ１は、プリント基板に銅メッキをする際に用いられる。この銅メッキの際は、電流を流し続ける必要があるが、プリント基板は搬送しながらメッキされる。そのため、搬送中も接点を接触させ続けるための手段としてクランプ１が用いられる。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
(Clamp 1 to which the present invention is applied)
1 and 2 are an exploded perspective view and an external perspective view of the clamp 1 that is disassembled or assembled using the disassembling jig or assembling jig of the clamp 1 according to an embodiment of the present invention, respectively. . The clamp 1 shown in these drawings is used when copper plating is performed on a printed circuit board. In this copper plating, it is necessary to keep the current flowing, but the printed board is plated while being conveyed. Therefore, the clamp 1 is used as a means for keeping the contact point in contact during conveyance.

クランプ１は、アーム２とフレーム３とがコイルスプリング４を挿通して設けられるシャフト５によって連結されたものであって、シャフト５の両端部５ａ，５ｂがボルト締めされている（図２参照）。これらは金属製（例えば、ステンレス、鉄系合金等）である。   The clamp 1 is formed by connecting an arm 2 and a frame 3 by a shaft 5 provided through a coil spring 4, and both ends 5a, 5b of the shaft 5 are bolted (see FIG. 2). . These are made of metal (for example, stainless steel, iron-based alloy, etc.).

アーム２は、先端支持部７と、連結支持部８と、連結支持部８の両端に対向して起立した連結支持片９ａ，９ｂとからなる。連結支持片９ａ，９ｂと、連結支持部８は、連結支持部８を間に挟んでコ字条の形態を呈する。連結支持部８には、コイルスプリング４の先端部４ｂが挿入されるコイルスプリング挿入孔１０が形成されている。連結支持片９ａ，９ｂには、アーム２とフレーム３とを、シャフト５によって連結するための連結孔１１ａ，１１ｂが形成されている。   The arm 2 includes a tip support portion 7, a connection support portion 8, and connection support pieces 9 a and 9 b that stand up against both ends of the connection support portion 8. The connection support pieces 9a and 9b and the connection support portion 8 have a U-shaped configuration with the connection support portion 8 interposed therebetween. The coupling support portion 8 is formed with a coil spring insertion hole 10 into which the distal end portion 4b of the coil spring 4 is inserted. Connection holes 11a and 11b for connecting the arm 2 and the frame 3 by the shaft 5 are formed in the connection support pieces 9a and 9b.

フレーム３は、フレーム正面１２と、フレーム正面１２の両端に対向して起立したフレーム側面１３ａ，１３ｂとからなる。フレーム側面１３ａ，１３ｂと、フレーム正面１２は、フレーム正面１２を間に挟んでコ字条の形態を呈する。フレーム正面１２の上端側面寄り部位には、コイルスプリング４の先端部４ａが係止されるコイルスプリング係止溝１４が形成されている。フレーム側面１３ａ，１３ｂには、フレーム３とアーム２とを、シャフト５によって連結するための連結孔１５ａ，１５ｂが形成されている。フレーム３には、図１及び図２上での時計回りの方向へのアーム２の回転を防止するアームストッパー１６が形成されている。   The frame 3 includes a frame front surface 12 and frame side surfaces 13 a and 13 b that stand up against both ends of the frame front surface 12. The frame side surfaces 13a and 13b and the frame front surface 12 have a U-shaped shape with the frame front surface 12 interposed therebetween. A coil spring locking groove 14 for locking the front end portion 4a of the coil spring 4 is formed in a portion near the upper end side surface of the frame front surface 12. Connection holes 15a and 15b for connecting the frame 3 and the arm 2 by the shaft 5 are formed in the frame side surfaces 13a and 13b. The frame 3 is formed with an arm stopper 16 that prevents the arm 2 from rotating in the clockwise direction in FIGS. 1 and 2.

コイルスプリング４は、コイル状のスプリングであり、先端部４ｂ（挿入端）が挿入孔１０に挿入され、先端部４ａ（係止端）が係止溝１４によって係止される。コイルスプリング４は、コイルを形成するワイヤーの断面形状が四角形状（角部は面取りされていても、されていなくてもよい）である。そのため、断面形状が円形状のものに比べるとスプリング力が極めて高い。また、コイルスプリング４は、その断面形状が四角形状であるため、コイルの内外表面の凸凹形状が無い若しくはあったとしてもワイヤー角部だけのものとなる。そのため、コイルスプリング４の内表面とシャフト５とがこすれることによる磨耗が断面円形形状のコイルスプリングに比べて低減される。しかしながら、コイルスプリング４としては、断面形状が円形状のものを用いることを妨げるものではない。   The coil spring 4 is a coiled spring, and the distal end portion 4 b (insertion end) is inserted into the insertion hole 10, and the distal end portion 4 a (locking end) is locked by the locking groove 14. In the coil spring 4, the cross-sectional shape of the wire forming the coil is quadrangular (the corners may or may not be chamfered). For this reason, the spring force is extremely high as compared with a circular cross-sectional shape. Further, since the coil spring 4 has a quadrangular cross-sectional shape, the coil spring 4 has only a wire corner portion even if there is no or no uneven shape on the inner and outer surfaces of the coil. Therefore, wear caused by rubbing the inner surface of the coil spring 4 and the shaft 5 is reduced as compared with a coil spring having a circular cross section. However, the coil spring 4 does not preclude the use of a circular cross section.

シャフト５は、アーム２とフレーム３とを連結するとともに、コイルスプリング４に貫通してこれを支持し、クランプ１の動作の支点となる。シャフト５は、コイルスプリング４の先端部４ｂ（挿入端）が挿入孔１０に挿入された後、その先端部４ａ（係止端）が係止溝１４に係止され、更に、コイルスプリング４の円筒状部分４ｃが連結孔１１ａ，１１ｂに繋がるように調整された状態で、連結孔１１ａ→円筒状部分４ｃ→連結孔１１ｂという順番（又はこの逆の順番）でこれらに貫通して、アーム２に、取り付けられる。シャフト５が取り付けられたアーム２は、フレーム側面１３ａ，１３ｂの間に挿入され、シャフト５の両端部５ａ，５ｂがそれぞれ連結孔１５ａ，１５ｂに嵌められる。   The shaft 5 connects the arm 2 and the frame 3, penetrates the coil spring 4, supports it, and serves as a fulcrum for the operation of the clamp 1. In the shaft 5, after the distal end portion 4 b (insertion end) of the coil spring 4 is inserted into the insertion hole 10, the distal end portion 4 a (engagement end) is engaged with the engagement groove 14. With the cylindrical portion 4c adjusted so as to be connected to the connecting holes 11a and 11b, the arm 2 passes through the connecting hole 11a → the cylindrical portion 4c → the connecting hole 11b in this order (or the reverse order). It is attached to. The arm 2 to which the shaft 5 is attached is inserted between the frame side surfaces 13a and 13b, and both end portions 5a and 5b of the shaft 5 are fitted in the connecting holes 15a and 15b, respectively.

そして、シャフト５は、その両端部５ａ，５ｂが連結孔１１，１５よりも頭部の径が大きいボルト６，６によってフレーム３の外側から螺合される。ボルト６，６とシャフト５との間にはまわり止め剤（ボルトロック）が予め塗布される。尚、符号３０はフレーム３の鍔部分を示す。   The shaft 5 is screwed from the outside of the frame 3 by bolts 6 and 6 having both heads 5a and 5b whose head diameter is larger than that of the connection holes 11 and 15. An anti-rotation agent (bolt lock) is applied between the bolts 6 and 6 and the shaft 5 in advance. Reference numeral 30 denotes a heel portion of the frame 3.

（クランプ分解用の共まい防止用治具１７）
図３から図６を参照してクランプ分解用の共まい防止用治具１７について説明する。これらの図は、図３がクランプ分解用の共まい防止用治具１７の外観斜視図、図４が下側治具１８の拡大図、図５が下側治具１８のセット位置Ｐをクランプ１の上方向（係止溝１４がある側）から示した図、図６がボルト６を外すときにクランプ１を共まい防止用治具１７にセットするときの状態を示す図である。 (Clamping prevention jig 17 for disassembling the clamp)
With reference to FIG. 3 to FIG. 6, a description will be given of the coherent prevention jig 17 for clamp disassembly. In these drawings, FIG. 3 is an external perspective view of the jig 17 for disassembling the clamp for disassembly, FIG. 4 is an enlarged view of the lower jig 18, and FIG. 5 clamps the set position P of the lower jig 18. FIG. 6 is a diagram illustrating the state when the clamp 1 is set in the jig 17 for preventing the stagnation when the bolt 6 is removed.

これらの図に示すクランプ分解用の共まい防止用治具１７は、下側治具１８と、上側治具１９とからなる。下側治具１８は、シャフト５の下側を当てる位置に下側凹部２０が形成された下側面２１を備えている。また、上側治具１９は、支点２２を中心に回動する長尺状部材２３と、長尺状部材２３の支点寄り部位に取り付けられる上側面２４であってシャフト５の上側を当てる位置に上側凹部２５が形成された上側面２４とを備えている。   The clamp disassembly prevention jig 17 shown in these drawings includes a lower jig 18 and an upper jig 19. The lower jig 18 includes a lower side surface 21 in which a lower concave portion 20 is formed at a position where the lower side of the shaft 5 is applied. The upper jig 19 includes a long member 23 that rotates around a fulcrum 22 and an upper side surface 24 that is attached to a portion near the fulcrum of the long member 23, and is located on the upper side of the shaft 5. And an upper side surface 24 in which a recess 25 is formed.

（共まい防止用治具１７を用いたボルト６の取外手順）
次に、共まい防止用治具１７を用いたボルト６の取り外しについて説明する。
まず、下側治具１８を上側治具１９の適当な位置に載置する（図３及び図６等参照）。次に、下側面２１を図５のセット位置Ｐで示す連結支持片９ａとフレーム側面１３ａとの間（約１ｍｍ前後の僅かな隙間）に差し込んで、下側凹部２０をシャフト５の下側に当てる。（尚、セット位置Ｐは、連結支持片９ｂとフレーム側面１３ｂとの間でもよい。） (Removal procedure of bolt 6 using jig 17 for preventing coexistence)
Next, the removal of the bolt 6 using the jig 17 for preventing coexistence will be described.
First, the lower jig 18 is placed at an appropriate position of the upper jig 19 (see FIGS. 3 and 6). Next, the lower side surface 21 is inserted between the connection support piece 9a and the frame side surface 13a indicated by the set position P in FIG. Hit it. (The set position P may be between the connection support piece 9b and the frame side surface 13b.)

次に、下側凹部２０が当たっているシャフト５の反対部分の上側を、上側面２４の上側凹部２５に当てる。すなわち、図５のセット位置Ｐで示すシャフト５の部分に当てる。この作業は、支点２２を中心にして長尺状部材２３を回動させながら、また、必要に応じて、下側治具１８とクランプ１とを一体に上側治具１９のステージ４５上で位置調整しながら行われる（図６等参照）。   Next, the upper side of the opposite portion of the shaft 5 against which the lower concave portion 20 abuts is applied to the upper concave portion 25 of the upper side surface 24. That is, it is applied to the portion of the shaft 5 indicated by the set position P in FIG. This operation is performed by rotating the elongated member 23 around the fulcrum 22 and positioning the lower jig 18 and the clamp 1 together on the stage 45 of the upper jig 19 as necessary. It is performed while adjusting (see FIG. 6 and the like).

次に、長尺状部材２３を把持して上から下に向かって力をかけると上側凹部２５及び下側凹部２０が作用点となってシャフト５が固定される。そして、一方の手で長尺状部材２３を押さえ、他方の手でレンチやスパナ等でボルト６を回すと回り止め剤が塗布されているにもかかわらず簡単に且つ短時間でボルト６を外すことができる。これにより、ボルト６を取り外すときにシャフト５がボルト６と共まいすることがなくなる。   Next, when the elongate member 23 is gripped and a force is applied from the top to the bottom, the upper concave portion 25 and the lower concave portion 20 serve as action points to fix the shaft 5. Then, when the long member 23 is pressed with one hand and the bolt 6 is turned with a wrench, spanner or the like with the other hand, the bolt 6 is removed easily and in a short time even though the anti-rotation agent is applied. be able to. As a result, the shaft 5 does not coexist with the bolt 6 when the bolt 6 is removed.

尚、アーム２とフレーム３との間に隙間の無いクランプ１の場合には、これらの間にマイナスドライバーを挿入することによって、必要な隙間を確保すればよい。   In the case of the clamp 1 with no gap between the arm 2 and the frame 3, a necessary gap may be secured by inserting a flathead screwdriver between them.

（フレーム固定用治具２６）
図７は、クランプ分解用及び組立用のフレーム固定用治具２６の外観等を示す図である。フレーム固定用治具２６は、支持部２７と、支持部２７から延設された二本の把持部２８，２８とからなる。支持部２７は作業台２９にボルト等によって固定されている。二本の把持部２８，２８としたのは、フレーム３をスライド式で簡単に着脱するためである。 (Frame fixing jig 26)
FIG. 7 is a diagram showing the appearance and the like of the clamp fixing and fixing frame 26 for assembly and disassembly. The frame fixing jig 26 includes a support portion 27 and two gripping portions 28 and 28 extending from the support portion 27. The support portion 27 is fixed to the work table 29 with bolts or the like. The reason for using the two gripping portions 28, 28 is to allow the frame 3 to be easily attached and detached in a sliding manner.

二本の把持部２８，２８は、フレーム３を挟み込むことによってこれを固定するものであり、その間隔は、フレーム３の胴体部分の幅Ｑよりも狭くなければよい。また、把持部２８，２８は、フレーム３の鍔部分３０が引っ掛からないように下側に間隔Ｌが設けられている。フレーム３を固定するときは、矢示Ｒの方向に沿ってこれをフレーム固定用治具２６へ装着すればよい（分解時は同図（ａ）に示すボルト６を取り外した状態のクランプ１のフレーム３部分が装着され、組立時は同図（ｂ）に示すフレーム３が装着される）。   The two grip portions 28, 28 fix the frame 3 by sandwiching the frame 3, and the distance between them is not required to be narrower than the width Q of the body portion of the frame 3. In addition, the grips 28 and 28 are provided with an interval L on the lower side so that the hook portion 30 of the frame 3 is not caught. When the frame 3 is fixed, it may be attached to the frame fixing jig 26 along the direction of the arrow R (when disassembled, the clamp 1 with the bolt 6 shown in FIG. The frame 3 portion is mounted, and the frame 3 shown in FIG.

（アーム支持用治具３１）
図８は、クランプ分解用及び組立用のアーム支持用治具３１の外観を示す図である。同図に示したアーム支持用治具３１は、アーム２の先端支持部７の幅Ｗ１（図１参照）よりも狭くない大きさの幅又は径の断面多角形状又は断面円形状の窪み３２と、グリップ３３とを備える。この窪み３２は、アーム２の先端支持部７を保持するものである。尚、窪み３２の断面形状はアーム２の先端支持部７を収容できる大きさであれば限定されるものではない。グリップ３３は作業者が手で把持する部分である。 (Arm support jig 31)
FIG. 8 is a view showing an appearance of the arm supporting jig 31 for clamp disassembly and assembly. The arm supporting jig 31 shown in the figure includes a recess 32 having a polygonal or circular cross section having a width or diameter not smaller than the width W1 (see FIG. 1) of the tip support portion 7 of the arm 2. The grip 33 is provided. The recess 32 holds the tip support portion 7 of the arm 2. The cross-sectional shape of the recess 32 is not limited as long as it has a size that can accommodate the tip support portion 7 of the arm 2. The grip 33 is a part that the operator grips with hands.

（シャフト取外用治具３４）
図９は、クランプ分解用のシャフト取外用治具３４の外観を示す図である。同図に示したシャフト取外用治具３４は、先端が尖ったピン状部分３５と、グリップ３６とからなる。ピン状部分３５でアーム２とフレーム３との間をワンプッシュするだけで従来取外しに時間がかかり苦労した部分（アーム２のフレーム３からの取外し）を簡単に且つ短時間で取り外すことができる。 (Shaft removal jig 34)
FIG. 9 is a view showing an appearance of the shaft removing jig 34 for disassembling the clamp. The shaft removing jig 34 shown in FIG. 1 includes a pin-shaped portion 35 having a sharp tip and a grip 36. By simply pushing the pin-shaped portion 35 between the arm 2 and the frame 3, it is possible to easily and quickly remove the portion that has been difficult to remove in the past (detaching the arm 2 from the frame 3).

（クランプ分解用治具を用いたクランプ分解手順）
次に、「クランプ分解用治具１７，２６，３１，３４」、すなわち、共まい防止用治具１７、フレーム固定用治具２６、アーム支持用治具３１、シャフト取外用治具３４を用いたクランプ分解手順について説明する。 (Clamp disassembly procedure using clamp disassembly jig)
Next, “clamp disassembly jigs 17, 26, 31, 34”, that is, the coexistence prevention jig 17, the frame fixing jig 26, the arm support jig 31, and the shaft removal jig 34 are used. The procedure for disassembling the clamp will be described.

一 ボルト６の取り外し
まず、上述した共まい防止用治具１７を用いてボルト６を取り外しておく。ボルト６の取り外し手順については上述したので説明を省略する。 1. Removal of Bolt 6 First, the bolt 6 is removed using the above-described jig 17 for preventing coexistence. Since the removal procedure of the bolt 6 has been described above, the description thereof will be omitted.

一 シャフト５の連結孔１５ａ，１５ｂからの取外し
（１）図１０に示したようにボルト６を取り外したクランプ１をフレーム固定用治具２６に装着し、アーム支持用治具３１をアーム先端支持部７に取り付ける。このフレーム固定用治具２６によって、分解時のクランプ１の部品の跳ね返りが防止され安全性が高められる。
（２）次に、図１０に示したようにシャフト取外用治具３４をフレーム側面１３ａと連結支持片９ａとの間に差し込んで楔効果を与えるとともに（図５のセット位置Ｐ参照）、アーム支持用治具３１のグリップ３３を握って、シャフト取外用治具３４をワンプッシュして、フレーム側面１３ａと連結支持片９ａとの間を広げる。フレーム３の連結孔１５ａ，１５ｂからアーム２（シャフト５及びコイルスプリング４が装着された状態のアーム２）を取り外す。この取外しは、安全、簡単且つ短時間で行うことができる。 1. Removal of the shaft 5 from the connecting holes 15a and 15b (1) As shown in FIG. 10, the clamp 1 with the bolt 6 removed is mounted on the frame fixing jig 26, and the arm supporting jig 31 is supported at the end of the arm. Attach to part 7. The frame fixing jig 26 prevents the parts of the clamp 1 from rebounding during disassembly, thereby improving safety.
(2) Next, as shown in FIG. 10, the shaft removing jig 34 is inserted between the frame side surface 13a and the connection support piece 9a to give a wedge effect (see the set position P in FIG. 5), and the arm. The grip 33 of the support jig 31 is held and the shaft removal jig 34 is pushed once to widen the space between the frame side surface 13a and the connection support piece 9a. The arm 2 (the arm 2 with the shaft 5 and the coil spring 4 attached) is removed from the connection holes 15a and 15b of the frame 3. This removal can be performed safely, easily and in a short time.

一 アーム２（シャフト５及びコイルスプリング４が装着された状態）の分解
次に、連結孔１１ａ，１１ｂからシャフト５を手で抜く。そして、コイルスプリング４の先端部４ｂ（図１参照）を挿入孔１０から抜けば、アーム２からコイルスプリング４を取り外すことができる。これにより、図１に示す態様でクランプ１の分解が完成する。 1. Disassembly of the arm 2 (with the shaft 5 and the coil spring 4 attached) Next, the shaft 5 is manually pulled out from the coupling holes 11a and 11b. And if the front-end | tip part 4b (refer FIG. 1) of the coil spring 4 is extracted from the insertion hole 10, the coil spring 4 can be removed from the arm 2. FIG. Thereby, disassembly of the clamp 1 is completed in the mode shown in FIG.

以上説明した分解手順によれば、コイルスプリング４等に直接手を触れるのは、ボルト６を取外すとともに、アーム２をフレーム３から取り外した後であり、シャフト５が簡単に手で抜ける状態なった後である。従って、クランプ１の部品の間に指を挟んだり、コイルスプリング４が跳ね返り怪我をするという危険を解消することができる。
また、フレーム３の間隔をシャフト取外用治具３４によって広げるというだけで容易にアーム２を取り外すことができる。シャフト取外用治具３４が、フレーム側面１３ａと連結支持片９ａとの間（約１ｍｍ前後）に差し込まれるため、楔効果と開幅効果が同時に発揮されるからである。 According to the disassembling procedure described above, the hand directly touching the coil spring 4 and the like is after the bolt 6 is removed and the arm 2 is removed from the frame 3, so that the shaft 5 can be easily pulled out by hand. Later. Accordingly, it is possible to eliminate the danger of a finger being pinched between the components of the clamp 1 or the coil spring 4 rebounding and causing injury.
Further, the arm 2 can be easily removed simply by widening the space between the frames 3 with the shaft removing jig 34. This is because the shaft removal jig 34 is inserted between the frame side surface 13a and the connection support piece 9a (about 1 mm), so that the wedge effect and the opening width effect are exhibited simultaneously.

（フレーム開幅用治具３７）
図１１は、フレーム開幅用治具３７の外観を示したものであり、同図（ａ）が外観斜視図、同図（ｂ）が部分拡大図である。フレーム開幅用治具３７は、フレーム側面１３ａ，１３ｂの間の幅を広げるために用いられ、開幅作用部３８と、グリップ３９とからなる。開幅作用部３８には、フレーム側面１３の厚さＷ２（図１参照）よりも狭くない幅の開幅作用溝４０が形成されている。使用に際しては、フレーム固定用治具２６に装着されたフレーム３のフレーム側面１３に開幅作用溝４０を係合させて、グリップ３９を把持してフレーム側面１３ａ，１３ｂを開く方向へ力をかければよい（図１４参照）。 (Frame opening width jig 37)
11A and 11B show the appearance of the frame opening width jig 37. FIG. 11A is an external perspective view, and FIG. 11B is a partially enlarged view. The frame opening width jig 37 is used to widen the width between the frame side surfaces 13 a and 13 b, and includes an opening width action portion 38 and a grip 39. The opening width action portion 38 is formed with an opening width action groove 40 having a width that is not narrower than the thickness W2 of the frame side surface 13 (see FIG. 1). In use, the opening width action groove 40 is engaged with the frame side surface 13 of the frame 3 mounted on the frame fixing jig 26 to grip the grip 39 and apply a force in the direction of opening the frame side surfaces 13a and 13b. (See FIG. 14).

（スプリング回転用治具４１）
図１２は、スプリング回転用治具４１の外観図である。スプリング回転用治具４１は、上述したアーム支持用治具３１と共に使用するため、これらを総称するときは、「スプリング圧縮用治具Ｅ」という。ここで、「圧縮」という言葉を用いている。これについて説明する。コイルスプリング４はアーム２に取り付けた状態で何も力をかけない状態だとバネ力によって円筒状部分４ｃの軸方向の長さ方向、すなわち、アーム２を広げる方向へ作用する。そのままだと、アーム２をフレーム３に収容できない幅Ｗ３（図１３（ａ）参照）になるため、コイルスプリング４の先端部４ａ，４ｂを回転させることによってアーム２の幅Ｗ３を縮める必要がある。これがここでいう「圧縮」の意味である。 (Spring rotation jig 41)
FIG. 12 is an external view of the spring rotation jig 41. Since the spring rotation jig 41 is used together with the arm support jig 31 described above, the spring rotation jig 41 is collectively referred to as “spring compression jig E”. Here, the term “compression” is used. This will be described. When the coil spring 4 is attached to the arm 2 and no force is applied, the coil spring 4 acts in the axial direction of the cylindrical portion 4c, that is, the direction in which the arm 2 is expanded by the spring force. If this is the case, the width W3 cannot be accommodated in the frame 3 (see FIG. 13 (a)). Therefore, it is necessary to reduce the width W3 of the arm 2 by rotating the tip portions 4a and 4b of the coil spring 4. . This is the meaning of “compression” here.

図１２に示すスプリング回転用治具４１は、Ｌ字状のスプリング保持具４２と、グリップ４３とを備える。スプリング保持具４２はＬ字状の先端部分にコイルスプリング４を形成するワイヤーの断面の幅又は径よりも狭くない幅又は径の筒状部材４４が設けられている。グリップ４３は作業者が把持する部分である。本実施形態では、筒状部材４４とグリップ４３とが直交する位置関係となっている。アーム支持用治具３１で支えながらスプリング回転用治具４１を所期する角度だけ回転させることができ、回転させた結果、スプリング回転用治具４１とアーム支持用治具３１とを片手で把持できる形態のものであれば、スプリング保持具４２は、Ｌ字状には限定されず、Ｗ字状やＵ字状、曲線形状等、種々の形態が適用できる。   A spring rotation jig 41 shown in FIG. 12 includes an L-shaped spring holder 42 and a grip 43. The spring holder 42 is provided with a cylindrical member 44 having a width or diameter not narrower than the width or diameter of the cross section of the wire forming the coil spring 4 at the L-shaped tip portion. The grip 43 is a portion that the operator holds. In the present embodiment, the cylindrical member 44 and the grip 43 are in a positional relationship orthogonal to each other. The spring rotation jig 41 can be rotated by an expected angle while being supported by the arm support jig 31. As a result of the rotation, the spring rotation jig 41 and the arm support jig 31 are held with one hand. If it is a thing of the form which can be performed, the spring holder 42 is not limited to L shape, Various forms, such as W shape, U shape, and a curve shape, are applicable.

（クランプ組立用治具を用いたクランプ１の組立手順）
次に、「クランプ組立用治具２６，３１，４１，３７」、すなわち、フレーム固定用治具２６、アーム支持用治具３１、スプリング回転用治具４１、フレーム開幅用治具３７を用いたクランプ組立手順について説明する。
図１３は、スプリング圧縮用治具Ｅの使用状態を示した図であり、図１４は、アーム２のフレーム３への装着手順を示した図である。 (Assembly procedure of clamp 1 using clamp assembly jig)
Next, “clamp assembling jigs 26, 31, 41, 37”, that is, the frame fixing jig 26, the arm supporting jig 31, the spring rotating jig 41, and the frame opening width jig 37 are used. The procedure for assembling the clamp will be described.
FIG. 13 is a view showing a usage state of the spring compression jig E, and FIG. 14 is a view showing a procedure for mounting the arm 2 to the frame 3.

一 コイルスプリング４とシャフト５のアーム２への装着（図１、図２及び図１３（ａ）参照）
（１）まず、先端部４ｂを挿入孔１０に通し（図１及び図２参照）、この状態で、コイルスプリング４を、その円筒状部分４ｃが連結孔１１ａ，１１ｂと繋がるように位置調整する。
（２）次に、シャフト５を、連結孔１１ａ→コイルスプリング４の円筒状部分４ｃ→連結孔１１ｂの順番（逆でも良い）で挿通する。 (1) Mounting the coil spring 4 and the shaft 5 to the arm 2 (see FIGS. 1, 2 and 13A)
(1) First, the distal end portion 4b is passed through the insertion hole 10 (see FIGS. 1 and 2), and in this state, the position of the coil spring 4 is adjusted so that the cylindrical portion 4c is connected to the connection holes 11a and 11b. .
(2) Next, the shaft 5 is inserted in the order of the connecting hole 11a → the cylindrical portion 4c of the coil spring 4 → the connecting hole 11b (or vice versa).

一 コイルスプリング４の圧縮（図１３参照）
（１）次に、アーム支持用治具３１の窪み３２をアーム２へ装着する。これにより、図１３（ａ）に示した状態となる。
（２）次に、先端部４ｂにスプリング回転用治具４１の筒状部材４４を装着する。これにより、図１３（ｂ）に示した状態となる。
（３）次に、グリップ３３を右手で持って、左手でグリップ４３を同図矢示Ｍの方向へ回転させる。これにより、図１３（ｃ）に示した状態となる。この状態になると、片手で一度にグリップ３３，４３を把持できる。そこで、アーム２が装着されたグリップ３３，４３を右手に持ち替えておく。スプリング回転用治具４１を回転させるだけでよいため、安全且つ簡単、短時間でコイルスプリング４を圧縮させることができる。 (1) Compression of the coil spring 4 (see FIG. 13)
(1) Next, the recess 32 of the arm supporting jig 31 is attached to the arm 2. As a result, the state shown in FIG.
(2) Next, the cylindrical member 44 of the spring rotation jig 41 is attached to the tip 4b. As a result, the state shown in FIG.
(3) Next, hold the grip 33 with the right hand and rotate the grip 43 in the direction of arrow M in the figure with the left hand. As a result, the state shown in FIG. In this state, the grips 33 and 43 can be held at one time with one hand. Therefore, the grips 33 and 43 to which the arm 2 is attached are changed to the right hand. Since it is only necessary to rotate the spring rotation jig 41, the coil spring 4 can be compressed safely and easily in a short time.

一 アーム２のフレーム３への装着（図１４参照）
（１）図１４に示したように、フレーム固定用治具２６の二本の把持部２８，２８の間にフレーム３を通して、フレーム３を固定する。このとき、フレーム３の向きに注意する。
（２）フレーム開幅用治具３７を左手で、アーム２（図１３（ｃ）の状態のもの）を右手で持つ。そして、フレーム開幅用治具３７の開幅作用溝４０にフレーム側面１３ａを係合させる（係合させるのはフレーム側面１３ｂでもよいが、この場合持ち手を替える必要がある）。 (1) Mounting the arm 2 on the frame 3 (see FIG. 14)
(1) As shown in FIG. 14, the frame 3 is fixed through the frame 3 between the two gripping portions 28, 28 of the frame fixing jig 26. At this time, pay attention to the direction of the frame 3.
(2) Hold the frame opening width jig 37 with the left hand and the arm 2 (in the state shown in FIG. 13C) with the right hand. Then, the frame side surface 13a is engaged with the opening width action groove 40 of the frame opening width jig 37 (the frame side surface 13b may be engaged, but in this case, the handle needs to be changed).

（３）図１４に示したように、フレーム開幅用治具３７で把持した状態のフレーム３に、フレーム開幅用治具３７とアーム２（図１３（ｃ）の状態のもの）とでフレーム３の間の幅を広げながら当該アーム２を挿入し、シャフト５の両先端部５ａ，５ｂを連結孔１５ａ，１５ｂに嵌め込む。作業者が直接手でフレーム３を広げるものではないため安全に作業を行うことができる。また、アーム２の幅Ｗ３が圧縮されているので、アーム２をスムーズにフレーム側面１３ａ，１３ｂ間に挿入することができ、簡単で短時間に作業を行うことができる。 (3) As shown in FIG. 14, the frame opening width jig 37 and the arm 2 (in the state of FIG. 13C) are attached to the frame 3 held by the frame opening width jig 37. The arm 2 is inserted while widening the width between the frames 3, and both end portions 5a, 5b of the shaft 5 are fitted into the connecting holes 15a, 15b. Since the operator does not directly spread the frame 3 by hand, the work can be performed safely. Further, since the width W3 of the arm 2 is compressed, the arm 2 can be smoothly inserted between the frame side surfaces 13a and 13b, and the operation can be easily performed in a short time.

（４）フレーム開幅用治具３７、スプリング圧縮用治具Ｅ（アーム支持用治具３１、スプリング回転用治具４１）を外す。このとき、コイルスプリング４の先端部４ａを係止溝１４に係合させるようにして、スプリング回転用治具４１を外す。これによって、図２に示したクランプ１が完成する。 (4) Remove the frame opening width jig 37 and the spring compression jig E (arm support jig 31 and spring rotation jig 41). At this time, the spring rotation jig 41 is removed so that the front end 4 a of the coil spring 4 is engaged with the locking groove 14. Thereby, the clamp 1 shown in FIG. 2 is completed.

（評価試験）
クランプ１の組立作業にどれだけ時間がかかるかを調べた。
ベテラン作業者の場合、従来の手作業では４分４５秒要したのが、上記組立手順に従えば１分２０秒で済んだ。また、未経験作業者の場合、従来の手作業では１５分４５秒要したのが、上記組立手順に従えば１分２７秒で済んだ。 (Evaluation test)
It was examined how long it took to assemble the clamp 1.
In the case of a veteran worker, the conventional manual operation took 4 minutes and 45 seconds, but according to the above assembly procedure, it took only 1 minute and 20 seconds. In addition, in the case of an inexperienced worker, the conventional manual operation took 15 minutes and 45 seconds, but according to the above assembly procedure, it took only 1 minute and 27 seconds.

以上本発明に係るクランプ分解又は組立用の各種治具について説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではない。   The various jigs for disassembling or assembling the clamp according to the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、共まい防止用治具の凹部は円弧形状としているが、これに限定されるものではなく、鋸状、凸凹状のものでもよい。また、共まい防止用治具の凹部の円弧形状は、シャフトの径よりも小さくても大きくても良い。少なくとも一点又は複数点でシャフトと接触することによりシャフトを固定できればよい。   For example, the concave portion of the coexistence prevention jig has an arc shape, but is not limited to this, and may have a saw shape or an uneven shape. In addition, the arc shape of the concave portion of the jig for preventing coexistence may be smaller or larger than the diameter of the shaft. It is sufficient that the shaft can be fixed by contacting the shaft at least at one point or a plurality of points.

本発明に係るクランプ分解用及び／又は組立用の各種治具は、安全性や作業能率を高めるものであるから、プリント基板のメッキ業界だけではなく、同様のクランプを用いるあらゆる業種において適用可能である。   Since the various jigs for disassembling and / or assembling the clamp according to the present invention enhance safety and work efficiency, they can be applied not only to the printed circuit board plating industry but also to all industries using similar clamps. is there.

クランプ１の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the clamp 1. クランプ１の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a clamp 1. FIG. 本発明の一実施形態に係る共まい防止用治具１７の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the jig | tool 17 for preventing coexistence which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る共まい防止用治具１７の下側治具１８の拡大図である。It is an enlarged view of the lower jig | tool 18 of the jig | tool 17 for preventing the coexistence which concerns on one Embodiment of this invention. 下側治具１８のセット位置Ｐを示した図である。It is the figure which showed the setting position P of the lower jig | tool 18. FIG. クランプ１の共まい防止用治具１７へのセット過程を示す図である。It is a figure which shows the setting process to the jig | tool 17 for the coexistence prevention of the clamp 1. FIG. 本発明の一実施形態に係るフレーム固定用治具２６の外観等を示す図である。It is a figure which shows the external appearance etc. of the flame | frame fixing jig | tool 26 concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るアーム支持用治具３１の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the jig 31 for arm support which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシャフト取外用治具３４の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the shaft removal jig | tool 34 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るクランプ分解方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the clamp disassembly method which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るフレーム開幅用治具３７の外観を示した図である。It is the figure which showed the external appearance of the jig 37 for frame opening width which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るスプリング回転用治具４１の外観図である。It is an external view of the jig 41 for spring rotation which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るスプリング圧縮用治具Ｅの使用状態を示した図である。It is the figure which showed the use condition of the jig | tool E for spring compression which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るクランプ組立方法に係るアーム２のフレーム３への装着手順を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mounting procedure to the flame | frame 3 of the arm 2 which concerns on the clamp assembly method which concerns on one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ クランプ
２ アーム
３ フレーム
４ コイルスプリング ４ａ，４ｂ 先端部 ４ｃ 円筒状部分
５ シャフト ５ａ，５ｂ シャフトの先端部
６ ボルト
７ アームの先端支持部
８ アームの連結支持部
９（９ａ，９ｂ） アームの連結支持片
１０ コイルスプリング挿入孔
１１（１１ａ，１１ｂ） 連結孔
１２ フレーム正面
１３（１３ａ，１３ｂ） フレーム側面
１４ コイルスプリング係止溝
１５（１５ａ，１５ｂ） フレーム側面の連結孔
１６ アームストッパー
１７ 共まい防止用治具
１８ 下側治具
１９ 上側治具
２０ 下側凹部
２１ 下側面
２２ 支点
２３ 長尺状部材
２４ 上側面
２５ 上側凹部
２６ フレーム固定用治具
２７ 支持部
２８ 把持部（二本の把持部）
２９ 作業台
３０ 鍔部分
３１ アーム支持用治具
３２ 窪み
３３ グリップ
３４ シャフト取外用治具
３５ ピン状部分
３６ グリップ
３７ フレーム開幅用治具
３８ 開幅作用部
３９ グリップ
４０ 開幅作用溝
４１ スプリング回転用治具
４２ スプリング保持具
４３ グリップ
４４ 筒状部材
４５ ステージ
Ｅ スプリング圧縮用治具
Ｐ セット位置
Ｌ 間隔
Ｍ，Ｒ 矢示
Ｑ 幅
Ｗ１ 先端支持部７の幅
Ｗ２ フレーム側面１３の厚さ
Ｗ３ アーム２の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamp 2 Arm 3 Frame 4 Coil spring 4a, 4b Tip part 4c Cylindrical part 5 Shaft 5a, 5b Shaft tip part 6 Bolt 7 Arm tip support part 8 Arm connection support part 9 (9a, 9b) Arm connection Supporting piece 10 Coil spring insertion hole 11 (11a, 11b) Connection hole 12 Frame front surface 13 (13a, 13b) Frame side surface 14 Coil spring locking groove 15 (15a, 15b) Frame side connection hole 16 Arm stopper 17 Jig 18 Lower jig 19 Upper jig 20 Lower concave portion 21 Lower side surface 22 Support point 23 Long member 24 Upper side surface 25 Upper concave portion 26 Frame fixing jig 27 Support portion 28 Holding portion (two gripping portions )
29 Worktable 30 鍔 part 31 Arm support jig 32 Dimple 33 Grip 34 Shaft removal jig 35 Pin-shaped part 36 Grip 37 Frame opening width jig 38 Opening action part 39 Grip 40 Opening action groove 41 Spring rotation Jig 42 Spring holder 43 Grip 44 Cylindrical member 45 Stage E Jig for spring compression P Set position L Interval M, R Arrow Q Width W1 Width of tip support 7 W2 Thickness W3 of frame side 13 Arm 2 Width of

Claims (11)

アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプであって前記シャフトの両端がボルト締めされたクランプの分解用の共まい防止用治具であって、
前記シャフトの下側を当てる位置に下側凹部が形成された下側面を備えた下側治具と、
支点を中心に回動する長尺状部材と、前記長尺状部材の前記支点寄り部位に取り付けられる上側面であって前記シャフトの上側を当てる位置に上側凹部が形成された上側面とを備えた上側治具と、
を備えたことを特徴とする共まい防止用治具。 A clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided by inserting a coil spring, and a disjoint prevention jig for disassembling the clamp with both ends of the shaft bolted,
A lower jig having a lower side surface in which a lower concave portion is formed at a position where the lower side of the shaft is applied;
A long member that rotates around a fulcrum, and an upper surface that is attached to a portion of the long member that is closer to the fulcrum and that has an upper recess formed at a position where the upper side of the shaft is applied. An upper jig,
A jig for preventing coexistence characterized by comprising アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用のフレーム固定用治具であって、
作業台に固定される支持手段と、
前記支持部から延設された二本の把持手段と、を備え、
前記二本の把持手段の間及び二本の把持手段と前記作業台との間が前記フレームの所定の部分が挿通可能な間隔であることを特徴とするフレーム固定用治具。 A frame fixing jig for disassembling and assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring;
Support means fixed to the workbench;
Two gripping means extending from the support portion,
A frame fixing jig, wherein a predetermined portion of the frame can be inserted between the two gripping means and between the two gripping means and the work table. アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用のアーム支持用治具であって、
前記アームの先端支持部の幅よりも狭くない大きさの幅又は径の断面多角形状又は断面円形状の窪みと、
グリップと、
を備えたことを特徴とするアーム支持用治具。 An arm supporting jig for disassembling and assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided by inserting a coil spring;
A recess having a polygonal or circular cross-section with a width or diameter not narrower than the width of the tip support portion of the arm; and
Grip,
An arm supporting jig comprising: アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用のシャフト取外用治具であって、
先端が尖ったピン状部分と、
グリップと、
を備えたことを特徴とするシャフト取外用治具。 A shaft removal jig for disassembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided by inserting a coil spring,
A pin-shaped part with a sharp tip,
Grip,
A jig for removing a shaft characterized by comprising: アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用治具セットであって、
請求項２に記載のフレーム固定用治具と、請求項３に記載のアーム支持用治具と、請求項４に記載のシャフト取外用治具と、からなることを特徴とするクランプ分解用治具セット。 A jig set for disassembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring,
A clamp disassembly jig comprising the frame fixing jig according to claim 2, the arm supporting jig according to claim 3, and the shaft removing jig according to claim 4. Ingredient set. アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用のスプリング回転用治具であって、
ワイヤー断面の幅又は径よりも狭くない幅又は径の筒状部材が端部に設けられたスプリング保持手段と、
グリップと、を備えたことを特徴とするスプリング回転用治具。 A spring rotating jig for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided by inserting a coil spring;
A spring holding means in which a cylindrical member having a width or diameter not narrower than the width or diameter of the wire cross section is provided at the end;
And a grip for rotating the spring. アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用のフレーム開幅用治具であって、
前記フレームの板厚よりも狭くない幅の溝が形成された開幅作用部と、
グリップと、を備えたことを特徴とするフレーム開幅用治具。 A frame opening width jig for assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring,
An opening width action portion in which a groove having a width not narrower than the plate thickness of the frame is formed;
And a frame opening width jig characterized by comprising a grip. アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプのスプリング圧縮用治具セットであって、
請求項３に記載のアーム支持用治具と、請求項６に記載のスプリング回転用治具と、からなることを特徴とするスプリング圧縮用治具セット。 A clamp set for spring compression of a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring,
A spring compression jig set comprising the arm support jig according to claim 3 and the spring rotation jig according to claim 6. アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用治具セットであって、
請求項２に記載のフレーム固定用治具と、請求項３に記載のアーム支持用治具と、請求項６に記載のスプリング回転用治具と、請求項７に記載のフレーム開幅用治具と、からなることを特徴とするクランプ組立用治具セット。 An assembly jig set of a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring,
The frame fixing jig according to claim 2, the arm supporting jig according to claim 3, the spring rotating jig according to claim 6, and the frame opening width jig according to claim 7. A jig assembly for clamping assembly, characterized by comprising: アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトであってその両端がボルト締めされたシャフトによって連結されたクランプの分解方法であって、
前記フレームと前記アームとの間で前記シャフトを請求項１に記載の共まい防止用治具によって相対向する二方向から押さえ込み、前記ボルトをこれが外れる方向に回すボルト取外し工程と、
前記クランプを請求項２に記載のフレーム固定用治具によって固定するクランプ固定工程と、
前記アームに請求項３に記載のアーム支持用治具を装着するアーム支持用治具装着工程と、
前記フレームと前記アームとの間に請求項４に記載のシャフト取外用治具を差し込んだ後、前記アーム支持用治具で支えながら前記シャフト取外用治具によって前記フレームと前記アームとの間を広げることにより、前記シャフトを前記フレームから取り外すシャフト取外し工程と、
を備えたことを特徴とするクランプ分解方法。 It is a shaft disassembling method in which an arm and a frame are provided by inserting a coil spring, and both ends thereof are connected by a bolted shaft,
A bolt removing step of pressing the shaft between the frame and the arm from two opposite directions by the coexistence preventing jig according to claim 1 and turning the bolt in a direction in which the shaft is removed.
A clamp fixing step of fixing the clamp by the frame fixing jig according to claim 2;
An arm support jig mounting step of mounting the arm support jig according to claim 3 on the arm;
The shaft removal jig according to claim 4 is inserted between the frame and the arm, and then supported between the frame support arm and the frame by the shaft removal jig while being supported by the arm support jig. A shaft removing step of removing the shaft from the frame by spreading;
A clamp disassembling method comprising: アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立方法であって、
前記シャフトを、前記アームの連結孔と前記コイルスプリングの円筒状部分とに挿通することによって、前記アームに取り付けるシャフト取付工程と、
請求項３に記載のアーム支持用治具を前記アームに装着し、請求項６に記載のスプリング回転用治具を前記コイルスプリングに装着した後、前記アーム支持用治具を固定した状態で、前記スプリング回転用治具を回転させることにより前記コイルスプリングを圧縮するコイルスプリング圧縮工程と、
請求項２に記載のフレーム固定用治具に、前記フレームを固定するフレーム固定工程と、
請求項７に記載のフレーム開幅用治具の開幅作用溝を前記フレームに係合させるフレーム開幅用治具セット工程と、
前記フレーム開幅用治具が係合された前記フレームに、前記シャフトが取り付けられた前記アームを挿入して、前記フレーム開幅用治具で前記フレームの幅を広げながら前記シャフトの両先端部を前記フレームの連結孔に嵌め込むアーム取付工程とを備えたことを特徴とするクランプ組立方法。 A method of assembling a clamp in which an arm and a frame are connected by a shaft provided through a coil spring,
A shaft attaching step for attaching the shaft to the arm by inserting the shaft through the connecting hole of the arm and the cylindrical portion of the coil spring;
After mounting the arm supporting jig according to claim 3 to the arm, and mounting the spring rotating jig according to claim 6 to the coil spring, the arm supporting jig is fixed, A coil spring compression step of compressing the coil spring by rotating the spring rotation jig;
A frame fixing step of fixing the frame to the frame fixing jig according to claim 2;
A frame opening width jig setting step for engaging the opening width action groove of the frame opening width jig according to claim 7 with the frame;
Inserting the arm to which the shaft is attached into the frame engaged with the frame opening width jig, and widening the width of the frame with the frame opening width jig, both ends of the shaft A clamp assembling method, comprising: an arm mounting step of fitting a frame into a connecting hole of the frame.

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