JP2007021595A - Blade - Google Patents

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JP2007021595A JP2005203458A JP2005203458A JP2007021595A JP 2007021595 A JP2007021595 A JP 2007021595A JP 2005203458 A JP2005203458 A JP 2005203458A JP 2005203458 A JP2005203458 A JP 2005203458A JP 2007021595 A JP2007021595 A JP 2007021595A
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Taisuke Harada
泰輔 原田
Takeshi Morita
毅 森田
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Asahi Diamond Industrial Co Ltd
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Asahi Diamond Industrial Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blade which has high rigidity as a whole, maintains good sharpness, and makes a circumferential end portion thereof proof against separation. <P>SOLUTION: The blade 1 is formed like a disk, and consists of: the circumferential end portion 3 which has first and second abrasive layers 31, 33 laminated on each other in a thickness direction Z and forming outermost layers, and has an intermediate abrasive layer 32 interposed between the abrasive layers 31, 33; and an inner portion 5 which is arranged inside the circumferential end portion 3 in a radial direction r, and has a rigidity higher than that of the circumferential end portion 3. An inner diameter D1 of the intermediate abrasive layer 32 is different from an inner diameter D2 of each of the abrasive layers 31, 33. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ブレードに関する。   The present invention relates to a blade.

ブレードは、例えば、セラミック材料、金属材料又はこれらの複合材料等を切断加工又は溝入れ加工するために使用される（例えば、特許文献１〜５参照）。高精度な切断加工及び溝入れ加工を行うには、ブレードに高剛性が要求される。そこで、ブレードの剛性を向上させるためにボンドを硬くすると、自生作用がスムーズに行われないので、ブレードの切れ味が持続しない。   The blade is used, for example, for cutting or grooving a ceramic material, a metal material, or a composite material thereof (see, for example, Patent Documents 1 to 5). In order to perform high-precision cutting and grooving, high rigidity is required for the blade. Therefore, if the bond is hardened in order to improve the rigidity of the blade, the self-generating action is not smoothly performed, so that the sharpness of the blade is not maintained.

そのため、外周部分のボンドの硬度及び弾性率を、その内側部分のボンドの硬度及び弾性率よりも小さくしたブレードが開発されている（例えば、特許文献５参照）。
特開昭６２−８８５７８号公報 特開２００２−３３１４６４号公報 特開２００３−１９６７２号公報 特開２００３−３００１６６号公報 特開２００３−３２６４６６号公報 Therefore, a blade has been developed in which the hardness and elastic modulus of the bond at the outer peripheral portion are smaller than the hardness and elastic modulus of the bond at the inner portion (see, for example, Patent Document 5).
JP-A-62-88578 JP 2002-331464 A JP 2003-19672 A JP 2003-300166 A JP 2003-326466 A

しかしながら、上述のブレードでは、外周部分と内側部分との密着性が不十分なため、厚さ方向の力によって外周部分が容易に剥離してしまう。   However, in the above-described blade, since the adhesion between the outer peripheral portion and the inner portion is insufficient, the outer peripheral portion easily peels off due to the force in the thickness direction.

そこで本発明は、全体として高い剛性を有すると共に良好な切れ味を持続でき、且つ、外周部分が剥離し難いブレードを提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a blade that has high rigidity as a whole, can maintain a good sharpness, and is difficult to peel off at the outer peripheral portion.

上述の課題を解決するため、本発明のブレードは、円盤状のブレードであって、厚さ方向において積層され最外層となる第１及び第２の砥粒層と、前記第１及び第２の砥粒層の間に位置する１以上の中間砥粒層と、を有する外周部分と、径方向において前記外周部分の内側に配置され、前記外周部分よりも高い剛性を有する内側部分と、を備え、前記中間砥粒層の少なくとも１つの内径が、前記第１及び第２の砥粒層の内径と異なっている。   In order to solve the above-described problems, the blade of the present invention is a disk-shaped blade, and is laminated in the thickness direction to be the outermost layers, and the first and second abrasive grain layers. An outer peripheral portion having at least one intermediate abrasive layer positioned between the abrasive layers, and an inner portion that is disposed inside the outer peripheral portion in the radial direction and has higher rigidity than the outer peripheral portion. The inner diameter of the intermediate abrasive layer is different from the inner diameters of the first and second abrasive layers.

本発明のブレードでは、内側部分の剛性が外周部分の剛性よりも高いので、ブレード全体として高い剛性が得られると共に良好な切れ味が持続される。また、本発明のブレードでは、中間砥粒層の少なくとも１つの内径が第１及び第２の砥粒層の内径と異なっているので、厚さ方向の力による外周部分の剥離が抑制される。   In the blade of the present invention, the rigidity of the inner portion is higher than the rigidity of the outer peripheral portion, so that high rigidity is obtained as a whole and a good sharpness is maintained. Further, in the blade of the present invention, since the inner diameter of at least one of the intermediate abrasive layers is different from the inner diameters of the first and second abrasive layers, peeling of the outer peripheral portion due to the force in the thickness direction is suppressed.

また、前記中間砥粒層の少なくとも１つの剛性が、前記第１及び第２の砥粒層の剛性と異なっていることが好ましい。この場合、用途に応じてブレードの性能を制御できる。   Moreover, it is preferable that at least one rigidity of the intermediate abrasive layer is different from the rigidity of the first and second abrasive layers. In this case, the performance of the blade can be controlled according to the application.

また、前記第１及び第２の砥粒層の剛性が、前記中間砥粒層の少なくとも１つの剛性よりも高いことが好ましい。この場合、中間砥粒層の少なくとも１つは第１及び第２の砥粒層よりも磨耗し易いので、このブレードを用いて加工を行うと、中間砥粒層の少なくとも１つの外径が第１及び第２の砥粒層の外径よりも小さくなる。したがって、上記ブレードを用いて加工を行うと、加工時のぶれが低減されるので加工の直進性が向上する。また、作用面の面積が小さくなり加工時の抵抗が低減されるので良好な切れ味が持続する。   Moreover, it is preferable that the rigidity of the said 1st and 2nd abrasive grain layer is higher than the at least 1 rigidity of the said intermediate abrasive grain layer. In this case, since at least one of the intermediate abrasive layers is more easily worn than the first and second abrasive layers, when processing is performed using this blade, at least one outer diameter of the intermediate abrasive layer is less than that of the first abrasive layer. It becomes smaller than the outer diameter of the 1st and 2nd abrasive grain layer. Therefore, when machining is performed using the blade, the straightness of the machining is improved because the vibration during machining is reduced. Moreover, since the area of the working surface is reduced and the resistance during processing is reduced, a good sharpness is maintained.

また、前記第１及び第２の砥粒層の剛性が、前記中間砥粒層の少なくとも１つの剛性よりも低いことが好ましい。この場合、中間砥粒層の少なくとも１つは第１及び第２の砥粒層よりも磨耗し難いので、このブレードを用いて加工を行うと、第１及び第２の砥粒層の外径が中間砥粒層の少なくとも１つの外径よりも小さくなる。したがって、上記ブレードを用いて加工を行うと、加工時の抵抗が低減されるので加工面の品位が向上する。   The rigidity of the first and second abrasive grain layers is preferably lower than the rigidity of at least one of the intermediate abrasive grain layers. In this case, since at least one of the intermediate abrasive layers is harder to wear than the first and second abrasive layers, the outer diameters of the first and second abrasive layers are obtained by processing using this blade. Is smaller than at least one outer diameter of the intermediate abrasive layer. Therefore, when processing is performed using the blade, the resistance during processing is reduced, so that the quality of the processed surface is improved.

本発明によれば、全体として高い剛性を有すると共に良好な切れ味を持続でき、且つ、外周部分が剥離し難いブレードが提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the braid | blade which has high rigidity as a whole, can maintain favorable sharpness, and an outer peripheral part cannot peel easily is provided.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。また、本明細書において、「剛性」とは従来から用いられる剛性試験によって評価されるものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and duplicate descriptions are omitted. In this specification, “rigidity” is evaluated by a conventionally used rigidity test.

［ブレード］
図１は、実施形態に係るブレード１を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示されるII−II線に沿った断面図である。ブレード１は、円盤状であり、例えば、円盤の中央に穴７が形成されたものである。ブレード１は、例えば、セラミック材料、金属材料又はこれらの複合材料等を切断加工又は溝入れ加工するために使用される。なお、ブレードはカッターや薄刃砥石と呼ばれることもある。ブレード１の厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、一実施例では０．２ｍｍである。 [blade]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a blade 1 according to the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. The blade 1 has a disk shape, and has a hole 7 formed at the center of the disk, for example. The blade 1 is used, for example, for cutting or grooving a ceramic material, a metal material, or a composite material thereof. The blade is sometimes called a cutter or a thin blade grindstone. The thickness of the blade 1 is preferably 0.5 mm or less, and in one embodiment is 0.2 mm.

ブレード１は、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる第１及び第２の砥粒層３１，３３と、砥粒層３１，３３の間に位置する中間砥粒層３２とを有する外周部分３と、径方向ｒにおいて外周部分３の内側に配置され、外周部分３よりも高い剛性を有する内側部分５とを備える。なお、砥粒層３１と中間砥粒層３２との間に１以上の中間砥粒層が更に設けられていてもよいし、中間砥粒層３２と砥粒層３３との間に１以上の中間砥粒層が更に設けられていてもよい。   The blade 1 is an outer peripheral portion having first and second abrasive grain layers 31 and 33 that are stacked in the thickness direction Z to be outermost layers, and an intermediate abrasive grain layer 32 that is positioned between the abrasive grain layers 31 and 33. 3 and an inner portion 5 that is disposed inside the outer peripheral portion 3 in the radial direction r and has higher rigidity than the outer peripheral portion 3. One or more intermediate abrasive layers may be further provided between the abrasive layer 31 and the intermediate abrasive layer 32, and one or more intermediate abrasive layers 32 and the abrasive layer 33 may be provided. An intermediate abrasive layer may be further provided.

本実施形態では、例えば、中間砥粒層３２が中央層となる。砥粒層３１，３３、中間砥粒層３２及び内側部分５は、環状であることが好ましい。外周部分３は刃部として機能する。なお、ブレード１は、径方向ｒにおいて内側部分５の更に内側に配置された部分を備えるとしてもよい。   In the present embodiment, for example, the intermediate abrasive grain layer 32 is the central layer. The abrasive grain layers 31, 33, the intermediate abrasive grain layer 32, and the inner portion 5 are preferably annular. The outer peripheral part 3 functions as a blade part. The blade 1 may include a portion disposed further inside the inner portion 5 in the radial direction r.

中間砥粒層３２の剛性は、砥粒層３１の剛性と異なっていることが好ましく、砥粒層３３の剛性とも異なっていることが好ましい。なお、砥粒層３１の剛性と砥粒層３３の剛性とは、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよいが、対称性の観点から同一であることが好ましい。砥粒層３１，３３及び中間砥粒層３２は、ダイヤモンド砥粒、ｃＢＮ砥粒等の砥粒と、金属結合剤とを含むことが好ましい。金属結合剤としては、例えば、タングステンカーバイド（ＷＣ）及びコバルト（Ｃｏ）を含有するものが好適に用いられる。   The rigidity of the intermediate abrasive layer 32 is preferably different from the rigidity of the abrasive layer 31, and preferably different from the rigidity of the abrasive layer 33. The rigidity of the abrasive grain layer 31 and the rigidity of the abrasive grain layer 33 may be the same or different from each other, but are preferably the same from the viewpoint of symmetry. The abrasive grain layers 31 and 33 and the intermediate abrasive grain layer 32 preferably include abrasive grains such as diamond abrasive grains and cBN abrasive grains, and a metal binder. As the metal binder, for example, a material containing tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) is preferably used.

なお、砥粒層の剛性は、例えば、組成比、粒度、集中度、フィラーの有無等によって調整される。例えば、砥粒層がＷＣ及びＣｏを含有する金属結合剤を含む場合、Ｃｏの含有割合を増加させると、砥粒層の剛性は低くなる。また、例えば、粒度が粗いか又は集中度が高いと剛性は高くなる。さらに、例えば、砥粒よりも平均粒径が小さいダイヤモンド粉末、ＳｉＣ等のフィラーを添加することによっても剛性を調整することができる。   Note that the rigidity of the abrasive layer is adjusted by, for example, the composition ratio, the particle size, the degree of concentration, the presence or absence of a filler, and the like. For example, when the abrasive layer includes a metal binder containing WC and Co, increasing the Co content ratio decreases the rigidity of the abrasive layer. Further, for example, if the particle size is coarse or the concentration degree is high, the rigidity becomes high. Further, for example, the rigidity can be adjusted by adding a filler such as diamond powder or SiC having an average particle diameter smaller than that of the abrasive grains.

中間砥粒層３２の内径Ｄ１は、砥粒層３１，３３の内径Ｄ２と異なっている。中間砥粒層３２の内径Ｄ１は、砥粒層３１，３３の内径よりも小さいか又は大きいことが好ましい。本実施形態では、例えば、中間砥粒層３２の内径Ｄ１は、砥粒層３１，３３の内径Ｄ２よりも小さい。なお、砥粒層３１の内径と砥粒層３３の内径とは互いに異なっていてもよいが、対称性の観点から同一であることが好ましい。さらに、砥粒層３１，３３及び中間砥粒層３２の外径ｄは、平坦な作用面を得る観点から、同一であることが好ましい。   The inner diameter D1 of the intermediate abrasive layer 32 is different from the inner diameter D2 of the abrasive layers 31, 33. The inner diameter D1 of the intermediate abrasive layer 32 is preferably smaller or larger than the inner diameter of the abrasive layers 31, 33. In the present embodiment, for example, the inner diameter D1 of the intermediate abrasive layer 32 is smaller than the inner diameter D2 of the abrasive layers 31 and 33. The inner diameter of the abrasive grain layer 31 and the inner diameter of the abrasive grain layer 33 may be different from each other, but are preferably the same from the viewpoint of symmetry. Further, the outer diameters d of the abrasive layers 31 and 33 and the intermediate abrasive layer 32 are preferably the same from the viewpoint of obtaining a flat working surface.

内側部分５は、例えば台金として機能する。内側部分５は、例えば、タングステンカーバイド（ＷＣ）とコバルト（Ｃｏ）とを含有することが好ましい。また、内側部分５はダイヤモンド砥粒、ｃＢＮ砥粒等の砥粒を含んでもよいし、含まなくてもよい。例えば内側部分５が砥粒を含む場合、内側部分５も刃部として機能する。このような場合、ブレード１は、全体が刃部として機能するオールブレードとなる。   The inner part 5 functions as a base metal, for example. The inner portion 5 preferably contains, for example, tungsten carbide (WC) and cobalt (Co). The inner portion 5 may or may not include abrasive grains such as diamond abrasive grains and cBN abrasive grains. For example, when the inner portion 5 includes abrasive grains, the inner portion 5 also functions as a blade portion. In such a case, the blade 1 is an all blade that functions as a blade part as a whole.

また、内側部分５は、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる第１及び第２の金属層５１，５３と、金属層５１，５３の間に位置する金属層５２とを有するとしてもよい。この場合、金属層５２は中央層となる。金属層５１〜５３の厚さは、それぞれ砥粒層３１、中間砥粒層３２及び砥粒層３３の厚さに対応することが好ましい。   Further, the inner portion 5 may include first and second metal layers 51 and 53 that are stacked in the thickness direction Z to be outermost layers, and a metal layer 52 that is positioned between the metal layers 51 and 53. . In this case, the metal layer 52 becomes a central layer. It is preferable that the thicknesses of the metal layers 51 to 53 correspond to the thicknesses of the abrasive layer 31, the intermediate abrasive layer 32, and the abrasive layer 33, respectively.

金属層５１〜５３の剛性はいずれも任意に制御可能である。金属層５１〜５３の剛性は、砥粒層３１，３３及び中間砥粒層３２と同様の方法で調整される。例えば、金属層５１〜５３の剛性が互いに異なるとしてもよい。また、対称性の観点から金属層５１，５３の剛性が同一であることが好ましい。金属層５２の剛性は、金属層５１，５３の剛性と異なっているとしてもよいし、同一であるとしてもよい。   Any of the rigidity of the metal layers 51 to 53 can be controlled arbitrarily. The rigidity of the metal layers 51 to 53 is adjusted by the same method as that for the abrasive grain layers 31 and 33 and the intermediate abrasive grain layer 32. For example, the rigidity of the metal layers 51 to 53 may be different from each other. Moreover, it is preferable that the rigidity of the metal layers 51 and 53 is the same from the viewpoint of symmetry. The rigidity of the metal layer 52 may be different from the rigidity of the metal layers 51 and 53, or may be the same.

金属層５２の外径Ｄ１は、中間砥粒層３２の内径Ｄ１に対応することが好ましい。金属層５１，５３の外径Ｄ２は、砥粒層３１，３３の内径Ｄ２に対応することが好ましい。   The outer diameter D1 of the metal layer 52 preferably corresponds to the inner diameter D1 of the intermediate abrasive grain layer 32. The outer diameter D2 of the metal layers 51 and 53 preferably corresponds to the inner diameter D2 of the abrasive grain layers 31 and 33.

本実施形態のブレード１では、内側部分５の剛性が外周部分３の剛性よりも高いので、ブレード全体として高い剛性が得られる。また、外周部分３の剛性が内側部分５の剛性よりも低いので、自生作用がスムーズに行われ、良好な切れ味が持続される。また、本実施形態のブレード１では、中間砥粒層３２の内径Ｄ１が砥粒層３１，３３の内径Ｄ２と異なっているので、ブレード１に厚さ方向Ｚの力を加えても、当該力による外周部分３の剥離が抑制される。   In the blade 1 of the present embodiment, the rigidity of the inner portion 5 is higher than the rigidity of the outer peripheral portion 3, so that high rigidity is obtained as a whole blade. Moreover, since the rigidity of the outer peripheral part 3 is lower than the rigidity of the inner part 5, a self-generated action is performed smoothly and a favorable sharpness is maintained. Further, in the blade 1 of the present embodiment, the inner diameter D1 of the intermediate abrasive grain layer 32 is different from the inner diameter D2 of the abrasive grain layers 31 and 33. Therefore, even if a force in the thickness direction Z is applied to the blade 1, the force The peeling of the outer peripheral portion 3 due to is suppressed.

特に、中間砥粒層３２の内径Ｄ１が砥粒層３１，３３のいずれの内径よりも小さいか又は大きい場合には、砥粒層３１側から厚さ方向Ｚの力を加えても、砥粒層３３側から厚さ方向Ｚの力を加えても、当該力による外周部分３の剥離が抑制される。また、例えば、中間砥粒層３２の内径Ｄ１が砥粒層３１の内径よりも小さく、且つ、砥粒層３３の内径よりも大きい場合には、砥粒層３３側から厚さ方向Ｚの力を加えても、当該力による外周部分３の剥離が抑制される。   In particular, when the inner diameter D1 of the intermediate abrasive layer 32 is smaller or larger than either of the inner diameters of the abrasive layers 31, 33, the abrasive grains can be applied even if a force in the thickness direction Z is applied from the abrasive layer 31 side. Even if a force in the thickness direction Z is applied from the layer 33 side, peeling of the outer peripheral portion 3 due to the force is suppressed. Further, for example, when the inner diameter D1 of the intermediate abrasive grain layer 32 is smaller than the inner diameter of the abrasive grain layer 31 and larger than the inner diameter of the abrasive grain layer 33, the force in the thickness direction Z from the abrasive grain layer 33 side. Even if it adds, peeling of the outer peripheral part 3 by the said force is suppressed.

また、ブレード１において、中間砥粒層３２の剛性が砥粒層３１，３３の剛性と異なっていることが好ましい。この場合、後述のように、用途に応じてブレード１の性能を制御できる。   In the blade 1, the rigidity of the intermediate abrasive grain layer 32 is preferably different from the rigidity of the abrasive grain layers 31 and 33. In this case, as will be described later, the performance of the blade 1 can be controlled according to the application.

例えば、ブレード１において、砥粒層３１，３３の剛性が、中間砥粒層３２の剛性よりも高いことが好ましい。この場合、中間砥粒層３２は砥粒層３１，３３よりも磨耗し易いので、このブレード１を用いて加工を行うと、中間砥粒層３２の外径が砥粒層３１，３３の外径よりも小さくなる。すなわち、ブレード１の作用面に凹部が形成される。したがって、ブレード１を用いて加工を行うと、加工時のぶれが低減されるので加工の直進性が向上する。また、ブレード１を用いて加工を行うと、作用面の面積が小さくなり加工時の抵抗が低減されるので良好な切れ味が持続する。さらに、ブレード１を用いて加工を行うと、外周部分が剛性の低い砥粒層で構成されるブレードに比べて偏磨耗が抑制される。   For example, in the blade 1, the rigidity of the abrasive grain layers 31 and 33 is preferably higher than the rigidity of the intermediate abrasive grain layer 32. In this case, since the intermediate abrasive layer 32 is more easily worn than the abrasive layers 31 and 33, when the blade 1 is used for processing, the outer diameter of the intermediate abrasive layer 32 becomes larger than that of the abrasive layers 31 and 33. It becomes smaller than the diameter. That is, a recess is formed on the working surface of the blade 1. Therefore, when machining is performed using the blade 1, the blurring during machining is reduced, so that the straightness of machining is improved. Further, when the blade 1 is used for processing, the area of the working surface is reduced and the resistance during processing is reduced, so that a good sharpness is maintained. Further, when processing is performed using the blade 1, uneven wear is suppressed as compared with a blade in which the outer peripheral portion is formed of an abrasive layer having low rigidity.

また、ブレード１において、砥粒層３１，３３の剛性が、中間砥粒層３２の剛性よりも低いことが好ましい。この場合、中間砥粒層３２は砥粒層３１，３３よりも磨耗し難いので、このブレード１を用いて加工を行うと、砥粒層３１，３３の外径が中間砥粒層３２の外径よりも小さくなる。すなわち、ブレード１の作用面に凸部が形成される。したがって、ブレード１を用いて加工を行うと、作用面の面積が小さくなり加工時の抵抗が低減されるので良好な切れ味が持続する。   In the blade 1, the rigidity of the abrasive grain layers 31 and 33 is preferably lower than the rigidity of the intermediate abrasive grain layer 32. In this case, since the intermediate abrasive layer 32 is less likely to wear than the abrasive layers 31 and 33, when processing is performed using the blade 1, the outer diameter of the abrasive layers 31 and 33 is larger than that of the intermediate abrasive layer 32. It becomes smaller than the diameter. That is, a convex portion is formed on the working surface of the blade 1. Therefore, when processing is performed using the blade 1, the area of the working surface is reduced and the resistance during processing is reduced, so that a good sharpness is maintained.

［ブレードの製造方法］
図３は、上記ブレード１の製造方法の一例における一工程を模式的に示す斜視図である。 [Blade manufacturing method]
FIG. 3 is a perspective view schematically showing one step in an example of the method for manufacturing the blade 1.

（成形工程）
まず、図３に示されるように、例えば金属粉末を成形して成形体５１ｐ，５２ｐ，５３ｐを形成し、金属粉末と砥粒との混合物を成形して成形体３１ｐ，３２ｐ，３３ｐを形成する。なお、成形体５１ｐ，５２ｐ，５３ｐは、砥粒と金属粉末との混合物を成形して形成されるとしてもよい。金属粉末としては、例えば、タングステンカーバイド（ＷＣ）、コバルト（Ｃｏ）等が好適に用いられる。砥粒としては、例えば、ダイヤモンド砥粒、ｃＢＮ砥粒等が好適に用いられる。 (Molding process)
First, as shown in FIG. 3, for example, metal powder is molded to form molded bodies 51p, 52p, and 53p, and a mixture of metal powder and abrasive grains is molded to form molded bodies 31p, 32p, and 33p. . The compacts 51p, 52p, 53p may be formed by molding a mixture of abrasive grains and metal powder. As the metal powder, for example, tungsten carbide (WC), cobalt (Co), or the like is preferably used. As the abrasive grains, for example, diamond abrasive grains, cBN abrasive grains and the like are preferably used.

成形体５１ｐ，５２ｐ，５３ｐ，３１ｐ，３２ｐ，３３ｐは、いずれも環状であることが好ましい。成形体５１ｐの外径Ｄ２は、成形体３１ｐの内径Ｄ２に対応することが好ましい。成形体５２ｐの外径Ｄ１は、成形体３２ｐの内径Ｄ１に対応することが好ましい。成形体５３ｐの外径Ｄ２は、成形体３３ｐの内径Ｄ２に対応することが好ましい。成形体３１ｐ，３２ｐ，３３ｐの外径ｄは同一であることが好ましい。   The molded bodies 51p, 52p, 53p, 31p, 32p, and 33p are all preferably annular. The outer diameter D2 of the molded body 51p preferably corresponds to the inner diameter D2 of the molded body 31p. The outer diameter D1 of the molded body 52p preferably corresponds to the inner diameter D1 of the molded body 32p. The outer diameter D2 of the molded body 53p preferably corresponds to the inner diameter D2 of the molded body 33p. The outer diameters d of the molded bodies 31p, 32p, 33p are preferably the same.

（焼結工程）
次に、成形体５１ｐ，３１ｐ，５２ｐ，３２ｐ，５３ｐ，３３ｐを重ねて焼結する。ここで、金型内に成形体５１ｐ，３１ｐ，５２ｐ，３２ｐ，５３ｐ，３３ｐを型入れした後に、これらを同時に焼結する一体焼結を行うことが好ましい。これにより、成形体５１ｐ，５２ｐ，５３ｐからそれぞれ金属層５１，５２，５３が形成され、成形体３１ｐ，３２ｐ，３３ｐからそれぞれ砥粒層３１、中間砥粒層３２及び砥粒層３３が形成される。以上の工程を経ることによって、ブレード１が得られる。上記製造方法では、成形体を重ねるだけなので生産性が高い。 (Sintering process)
Next, the compacts 51p, 31p, 52p, 32p, 53p, 33p are stacked and sintered. Here, it is preferable to perform integral sintering in which the compacts 51p, 31p, 52p, 32p, 53p, and 33p are placed in the mold and then simultaneously sintered. Thereby, metal layers 51, 52, and 53 are formed from the compacts 51p, 52p, and 53p, respectively, and an abrasive grain layer 31, an intermediate abrasive grain layer 32, and an abrasive grain layer 33 are formed from the compacts 31p, 32p, and 33p, respectively. The The blade 1 is obtained through the above steps. In the manufacturing method described above, productivity is high because only the formed bodies are stacked.

［変形例］
図４、図５及び図６は、いずれも上記ブレード１の変形例を示す断面図である。これらの図は、図２に相当する断面図である。 [Modification]
4, 5, and 6 are cross-sectional views showing modified examples of the blade 1. These figures are cross-sectional views corresponding to FIG.

図４に示される円盤状のブレード１ａは、図２に示されるブレード１の外周部分３及び内側部分５を、それぞれ外周部分３ａ及び内側部分５ａに置換したものである。外周部分３ａは、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる砥粒層３１，３３と、砥粒層３１，３３の間に位置する中間砥粒層３２ａとを有する。本変形例において、中間砥粒層３２ａの内径Ｄ４は、砥粒層３１，３３の内径Ｄ２よりも大きい。また、内側部分５ａは、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる金属層５１，５３と、金属層５１，５３の間に位置する金属層５２ａとを有するとしてもよい。金属層５２ａの外径Ｄ４は、中間砥粒層３２ａの内径Ｄ４に対応することが好ましい。   A disk-shaped blade 1a shown in FIG. 4 is obtained by replacing the outer peripheral portion 3 and the inner portion 5 of the blade 1 shown in FIG. 2 with an outer peripheral portion 3a and an inner portion 5a, respectively. The outer peripheral portion 3 a includes abrasive layers 31 and 33 that are stacked in the thickness direction Z and are outermost layers, and an intermediate abrasive layer 32 a that is positioned between the abrasive layers 31 and 33. In this modification, the inner diameter D4 of the intermediate abrasive grain layer 32a is larger than the inner diameter D2 of the abrasive grain layers 31 and 33. Further, the inner portion 5 a may include metal layers 51 and 53 that are stacked in the thickness direction Z and are outermost layers, and a metal layer 52 a that is positioned between the metal layers 51 and 53. The outer diameter D4 of the metal layer 52a preferably corresponds to the inner diameter D4 of the intermediate abrasive grain layer 32a.

図５に示される円盤状のブレード１ｂは、図２に示されるブレード１の外周部分３及び内側部分５を、それぞれ外周部分３ｂ及び内側部分５ｂに置換したものである。外周部分３ｂは、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる砥粒層３１ｂ，３５ｂと、砥粒層３１ｂ，３５ｂの間に位置する中間砥粒層３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとを有する。本変形例では、中間砥粒層３３ｂが中間砥粒層３２ｂ，３４ｂの間に位置しており中央層となる。内側部分５ｂは、径方向ｒにおいて外周部分３ｂの内側に配置され、外周部分３ｂよりも高い剛性を有する。   A disk-shaped blade 1b shown in FIG. 5 is obtained by replacing the outer peripheral portion 3 and the inner portion 5 of the blade 1 shown in FIG. 2 with an outer peripheral portion 3b and an inner portion 5b, respectively. The outer peripheral portion 3b includes abrasive layers 31b and 35b that are stacked in the thickness direction Z and are outermost layers, and intermediate abrasive layers 32b, 33b, and 34b positioned between the abrasive layers 31b and 35b. In this modification, the intermediate abrasive grain layer 33b is located between the intermediate abrasive grain layers 32b and 34b and becomes a central layer. The inner portion 5b is disposed inside the outer peripheral portion 3b in the radial direction r, and has higher rigidity than the outer peripheral portion 3b.

中間砥粒層３２ｂ，３３ｂ，３４ｂのうち少なくとも１つの剛性は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの剛性と異なっていることが好ましい。例えば、中間砥粒層３２ｂ，３３ｂ，３４ｂのうち少なくとも１つの剛性は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの剛性より高くてもよいし、低くてもよい。砥粒層３１ｂの剛性は、対称性の観点から砥粒層３５ｂの剛性と同一であることが好ましい。また、中間砥粒層３２ｂの剛性は、対称性の観点から中間砥粒層３４ｂの剛性と同一であることが好ましい。中間砥粒層３２ｂ，３４ｂの剛性は任意に設定されるが、例えば、中間砥粒層３３ｂの剛性と同一であるとしてもよいし、砥粒層３１ｂ，３５ｂの剛性と同一であるとしてもよい。   It is preferable that the rigidity of at least one of the intermediate abrasive layers 32b, 33b, and 34b is different from the rigidity of the abrasive layers 31b and 35b. For example, the rigidity of at least one of the intermediate abrasive grain layers 32b, 33b, and 34b may be higher or lower than the rigidity of the abrasive grain layers 31b and 35b. The rigidity of the abrasive layer 31b is preferably the same as that of the abrasive layer 35b from the viewpoint of symmetry. The rigidity of the intermediate abrasive layer 32b is preferably the same as the rigidity of the intermediate abrasive layer 34b from the viewpoint of symmetry. The rigidity of the intermediate abrasive layers 32b and 34b is arbitrarily set. For example, it may be the same as the rigidity of the intermediate abrasive layer 33b or may be the same as the rigidity of the abrasive layers 31b and 35b. .

中間砥粒層３２ｂ，３３ｂ，３４ｂのうち少なくとも１つの内径は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７と異なっている。本変形例において、中間砥粒層３３ｂの内径Ｄ５は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７と異なっており、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７よりも小さい。また、中間砥粒層３２ｂ，３４ｂの内径Ｄ６は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７と異なっており、中間砥粒層３３ｂの内径Ｄ５よりも大きく、且つ、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７よりも小さい。   At least one inner diameter of the intermediate abrasive layers 32b, 33b, and 34b is different from the inner diameter D7 of the abrasive layers 31b and 35b. In this modification, the inner diameter D5 of the intermediate abrasive grain layer 33b is different from the inner diameter D7 of the abrasive grain layers 31b, 35b, and is smaller than the inner diameter D7 of the abrasive grain layers 31b, 35b. Further, the inner diameter D6 of the intermediate abrasive layers 32b and 34b is different from the inner diameter D7 of the abrasive layers 31b and 35b, is larger than the inner diameter D5 of the intermediate abrasive layer 33b, and the inner diameters of the abrasive layers 31b and 35b. It is smaller than D7.

内側部分５ａは、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる金属層５１ｂ，５５ｂと、金属層５１ｂ，５５ｂの間に位置する金属層５２ｂ，５３ｂ，５４ｂとを有するとしてもよい。金属層５３ｂの外径Ｄ５は、中間砥粒層３３ｂの内径Ｄ５に対応することが好ましく、金属層５２ｂ，５４ｂの外径Ｄ６は、中間砥粒層３２ｂ，３４ｂの内径Ｄ６に対応することが好ましく、金属層５１ｂ，５５ｂの外径Ｄ７は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７に対応することが好ましい。また、金属層５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂの剛性はいずれも任意に制御可能である。   The inner portion 5a may include metal layers 51b and 55b that are stacked in the thickness direction Z and are outermost layers, and metal layers 52b, 53b, and 54b located between the metal layers 51b and 55b. The outer diameter D5 of the metal layer 53b preferably corresponds to the inner diameter D5 of the intermediate abrasive layer 33b, and the outer diameter D6 of the metal layers 52b and 54b corresponds to the inner diameter D6 of the intermediate abrasive layers 32b and 34b. Preferably, the outer diameter D7 of the metal layers 51b and 55b corresponds to the inner diameter D7 of the abrasive grain layers 31b and 35b. In addition, the rigidity of the metal layers 51b, 52b, 53b, 54b, and 55b can be arbitrarily controlled.

図６に示される円盤状のブレード１ｃは、図５に示されるブレード１ｂの外周部分３ｂ及び内側部分５ｂを、それぞれ外周部分３ｃ及び内側部分５ｃに置換したものである。外周部分３ｃは、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる砥粒層３１ｂ，３５ｂと、砥粒層３１ｂ，３５ｂの間に位置する中間砥粒層３２ｂ，３３ｃ，３４ｂとを有する。内側部分５ｃは、径方向ｒにおいて外周部分３ｃの内側に配置され、外周部分３ｃよりも高い剛性を有する。本変形例において、中間砥粒層３３ｃの内径Ｄ７は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの内径Ｄ７と同一である。   A disk-shaped blade 1c shown in FIG. 6 is obtained by replacing the outer peripheral portion 3b and the inner portion 5b of the blade 1b shown in FIG. 5 with an outer peripheral portion 3c and an inner portion 5c, respectively. The outer peripheral portion 3c includes abrasive grain layers 31b and 35b that are stacked in the thickness direction Z and are outermost layers, and intermediate abrasive grain layers 32b, 33c, and 34b positioned between the abrasive grain layers 31b and 35b. The inner portion 5c is disposed inside the outer peripheral portion 3c in the radial direction r and has higher rigidity than the outer peripheral portion 3c. In this modification, the inner diameter D7 of the intermediate abrasive layer 33c is the same as the inner diameter D7 of the abrasive layers 31b and 35b.

中間砥粒層３２ｂ，３３ｃ，３４ｂのうち少なくとも１つの剛性は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの剛性と異なっていることが好ましい。例えば、中間砥粒層３２ｂ，３３ｃ，３４ｂのうち少なくとも１つの剛性は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの剛性より高くてもよいし、低くてもよい。   It is preferable that the rigidity of at least one of the intermediate abrasive layers 32b, 33c, and 34b is different from the rigidity of the abrasive layers 31b and 35b. For example, the rigidity of at least one of the intermediate abrasive grain layers 32b, 33c, and 34b may be higher or lower than the rigidity of the abrasive grain layers 31b and 35b.

例えば、砥粒層３１ｂ，３５ｂ及び中間砥粒層３２ｂ，３４ｂの剛性が同一である場合、中間砥粒層３３ｃの剛性は、砥粒層３１ｂ，３５ｂ及び中間砥粒層３２ｂ，３４ｂの剛性と異なっていることが好ましい。   For example, when the rigidity of the abrasive grain layers 31b and 35b and the intermediate abrasive grain layers 32b and 34b is the same, the rigidity of the intermediate abrasive grain layer 33c is equal to the rigidity of the abrasive grain layers 31b and 35b and the intermediate abrasive grain layers 32b and 34b. Preferably they are different.

また、例えば中間砥粒層３２ｂ，３３ｃ，３４ｂの剛性が同一である場合、中間砥粒層３２ｂ，３３ｃ，３４ｂの剛性は、砥粒層３１ｂ，３５ｂの剛性と異なっていることが好ましい。   For example, when the intermediate abrasive layers 32b, 33c, and 34b have the same rigidity, the intermediate abrasive layers 32b, 33c, and 34b preferably have different rigidity from the abrasive layers 31b and 35b.

内側部分５ｃは、厚さ方向Ｚにおいて積層され最外層となる金属層５１ｂ，５５ｂと、金属層５１ｂ，５５ｂの間に位置する金属層５２ｂ，５３ｃ，５４ｂとを有するとしてもよい。金属層５３ｃの外径Ｄ７は、中間砥粒層３３ｃの内径Ｄ７に対応することが好ましい。また、金属層５１ｂ，５２ｂ，５３ｃ，５４ｂ，５５ｂの剛性はいずれも任意に制御可能である。   The inner portion 5c may include metal layers 51b and 55b that are stacked in the thickness direction Z and are outermost layers, and metal layers 52b, 53c, and 54b located between the metal layers 51b and 55b. The outer diameter D7 of the metal layer 53c preferably corresponds to the inner diameter D7 of the intermediate abrasive grain layer 33c. Further, the rigidity of the metal layers 51b, 52b, 53c, 54b, and 55b can be arbitrarily controlled.

上記ブレード１ａ，１ｂ，１ｃは、ブレード１と同様の厚さを有し、同様の用途に用いられることが好ましい。また、ブレード１ａ，１ｂ，１ｃにおいてもブレード１と同様の作用効果が得られる。   The blades 1a, 1b, and 1c have the same thickness as the blade 1, and are preferably used for the same purpose. The blades 1a, 1b, and 1c also have the same effects as the blade 1.

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、中間砥粒層の層数は１以上であればよい。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment. For example, the number of intermediate abrasive layers may be one or more.

実施形態に係るブレードを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the braid | blade which concerns on embodiment. 図１に示されるII−II線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the II-II line | wire shown by FIG. ブレードの製造方法の一例における一工程を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically 1 process in an example of the manufacturing method of a braid | blade. ブレードの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a braid | blade. ブレードの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a braid | blade. ブレードの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a braid | blade.

符号の説明Explanation of symbols

１，１ａ，１ｂ，１ｃ…ブレード、３，３ａ，３ｂ，３ｃ…外周部分、５，５ａ，５ｂ，５ｃ…内側部分、３１，３１ｂ…第１の砥粒層、３３，３５ｂ…第２の砥粒層、３２，３２ａ，３２ｂ，３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ…中間砥粒層。
1, 1a, 1b, 1c ... blade, 3, 3a, 3b, 3c ... outer peripheral part, 5, 5a, 5b, 5c ... inner part, 31, 31b ... first abrasive grain layer, 33, 35b ... second Abrasive grain layer, 32, 32a, 32b, 33b, 33c, 34b ... intermediate abrasive grain layer.

Claims (4)

円盤状のブレードであって、
厚さ方向において積層され最外層となる第１及び第２の砥粒層と、前記第１及び第２の砥粒層の間に位置する１以上の中間砥粒層と、を有する外周部分と、
径方向において前記外周部分の内側に配置され、前記外周部分よりも高い剛性を有する内側部分と、
を備え、
前記中間砥粒層の少なくとも１つの内径が、前記第１及び第２の砥粒層の内径と異なっている、ブレード。 A disk-shaped blade,
An outer peripheral portion having first and second abrasive layers that are stacked in the thickness direction to be outermost layers, and one or more intermediate abrasive layers positioned between the first and second abrasive layers; ,
An inner portion that is disposed inside the outer peripheral portion in the radial direction and has higher rigidity than the outer peripheral portion;
With
The blade, wherein an inner diameter of at least one of the intermediate abrasive layers is different from an inner diameter of the first and second abrasive layers. 前記中間砥粒層の少なくとも１つの剛性が、前記第１及び第２の砥粒層の剛性と異なっている、請求項１に記載のブレード。   The blade according to claim 1, wherein at least one stiffness of the intermediate abrasive layer is different from the stiffness of the first and second abrasive layers. 前記第１及び第２の砥粒層の剛性が、前記中間砥粒層の少なくとも１つの剛性よりも高い、請求項２に記載のブレード。   The blade according to claim 2, wherein the rigidity of the first and second abrasive layers is higher than the rigidity of at least one of the intermediate abrasive layers. 前記第１及び第２の砥粒層の剛性が、前記中間砥粒層の少なくとも１つの剛性よりも低い、請求項２に記載のブレード。
The blade according to claim 2, wherein the rigidity of the first and second abrasive layers is lower than the rigidity of at least one of the intermediate abrasive layers.
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