JP2007020874A - Button and the button assembly methodology - Google Patents

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JP2007020874A JP2005207323A JP2005207323A JP2007020874A JP 2007020874 A JP2007020874 A JP 2007020874A JP 2005207323 A JP2005207323 A JP 2005207323A JP 2005207323 A JP2005207323 A JP 2005207323A JP 2007020874 A JP2007020874 A JP 2007020874A
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Kenji Hasegawa
建二 長谷川
Toshio Oki
登志夫 大木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a button and a button of which a cap does not come off from a button body and a button assembly method. <P>SOLUTION: A button 1 is composed of two parts: a button body 10 and a cap 20. The cap 20 is placed inside a concave section 11 of the button body 10 and then the cap 20 is pressed downwards in an axial direction to plastic-deform the cap 20 in a way that it expands outwards in a radial direction so that a side section 23 of the cap 20 abuts on and presses against a side section 13 of the concave section 11. Several locking sections 24 are installed on the side section 23 of the cap 20 and these locking sections 24 are locked on the side section 13 of the concave section to improve the fixing strength and the disengaging resistance of the cap 20 against the button body 10. Also the bottom surface 21 of the cap 20 is curved so that it concaves upwards to enhance the press transformation of the cap 20. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ボタン及びボタン組立方法に関し、特に、ボタン本体とキャップの２部品から構成されるボタンと、このようなボタンにおけるボタン本体とキャップの固定方法に関する。   The present invention relates to a button and a button assembling method, and more particularly to a button composed of two parts, a button main body and a cap, and a method for fixing the button main body and the cap in such a button.

衣服等のスタイル、ファッション性においてボタンが与える印象、外観は、ますますその重要度が高まっており、ボタンの形状やボタンに付す色彩、模様、記号、文字等も多種多様となっている。このような状況下で、ユーザーのボタンに対するデザイン要求やその変更等に迅速に対応するため、ボタンをボタン本体とこれに取り付けられるキャップとから構成し、キャップ側に所要のデザインを実質上担わせるようにしたものが、例えば、実開昭６２−１８８２０６号公報、特開平６−２２５８０３号公報、特開平７−１８４７０５号公報等において提案されている。これら従来技術において、ボタン本体とキャップの固定方法は次のようになる。   The impression and appearance of buttons in the style of clothes and fashion are becoming increasingly important, and there are a wide variety of button shapes and colors, patterns, symbols, characters, and so on. Under these circumstances, in order to quickly respond to user design requirements and changes, etc., the button is composed of a button body and a cap attached to the button body, and the cap side is substantially responsible for the required design. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-188206, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-225803, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-184705 and the like have been proposed. In these conventional techniques, the button body and the cap are fixed as follows.

実開昭６２−１８８２０６号公報では、ボタン本体１１の凹部１５にキャップ１２を配置すると共にキャップ１２の脚部１３をボタン本体１１の貫通孔１８に挿入し、脚部１３をボタン本体１１のばね片１６で挟み付けることにより、キャップ１２をボタン本体１１に固定している。特開平６−２２５８０３号公報では、ボタン本体１の取付孔１３にキャップ２の係止脚片２１を挿入すると共に下からＵカン３１を取り付けることにより、キャップ２をボタン本体１に固定している。更に、特開平７−１８４７０５号公報（図３及び図４の実施例）では、ボタン本体７の凹部に、凹部より若干大きいキャップ８を圧入して弾性的に固定している。   In Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-188206, the cap 12 is disposed in the concave portion 15 of the button body 11, the leg portion 13 of the cap 12 is inserted into the through hole 18 of the button body 11, and the leg portion 13 is inserted into the spring of the button body 11. The cap 12 is fixed to the button body 11 by being sandwiched by the pieces 16. In JP-A-6-225803, the cap 2 is fixed to the button body 1 by inserting the locking leg piece 21 of the cap 2 into the mounting hole 13 of the button body 1 and attaching the U can 31 from below. . Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 7-184705 (the embodiment shown in FIGS. 3 and 4), a cap 8 slightly larger than the recess is press-fitted into the recess of the button body 7 and is elastically fixed.

しかしながら、上記従来技術では、ボタンの輸送時や衣類での使用時等にキャップに物や手がぶつかるなどの衝撃が加わると、キャップの上記脚部や係止脚片あるいはキャップ自体（特に弾性を有する部分や部材）が変形するなどして、キャップがボタン本体から外れる場合があった。   However, in the above prior art, when an impact such as a collision of an object or a hand is applied to the cap when the button is transported or used in clothing, the leg portion of the cap, the locking leg piece or the cap itself (especially the elasticity is reduced). In some cases, the cap may be detached from the button main body due to deformation of a portion or member having the cap.

実開昭６２−１８８２０６号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-188206 特開平６−２２５８０３号公報JP-A-6-225803 特開平７−１８４７０５号公報JP 7-184705 A

従って、本発明の目的は、キャップがボタン本体から外れることのないボタン及びボタン組立方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a button and a button assembling method in which the cap does not come off from the button body.

上記課題を解決するため、本発明によれば、ボタン本体と、ボタン本体に取り付けられるキャップとを備えたボタンにおいて、ボタン本体は、その表部にキャップを受け入れるための凹部を有し、キャップは、ボタン本体の凹部内においてキャップの側部が凹部の側部を少なくとも部分的に押圧するようにキャップ側部側方（キャップが水平断面円形の場合の半径方向外側）に塑性変形させられてボタン本体に固定されることを特徴とするボタンが提供される。   In order to solve the above-described problems, according to the present invention, in a button including a button body and a cap attached to the button body, the button body has a recess for receiving the cap on a front portion thereof, The button is plastically deformed laterally on the side of the cap (radially outward when the cap has a circular horizontal section) so that the side of the cap at least partially presses the side of the recess in the recess of the button body. A button is provided that is secured to the body.

本発明に係るボタンでは、ボタン本体の凹部内においてキャップを上方から下方へとプレス（圧縮）してキャップをその側部が側方に拡張するように塑性変形させ、これにより、キャップの側部によって凹部の側部の一部又は全部を非弾性的に押圧させる（この際、キャップ側部も凹部側部から反力を受ける）ことにより、キャップをボタン本体に強固に固定することができる。キャップの材質は、プレスにより塑性変形可能な金属、樹脂等が選択される。   In the button according to the present invention, the cap is pressed (compressed) from the upper side to the lower side in the concave portion of the button body, and the cap is plastically deformed so that the side portion of the cap expands sideward. Thus, the cap can be firmly fixed to the button main body by inelastically pressing part or all of the side portion of the recess (in this case, the cap side portion also receives a reaction force from the recess side portion). As the material of the cap, metal, resin, or the like that can be plastically deformed by pressing is selected.

上記塑性変形（プレス）前のキャップの水平断面の大きさは、ボタン本体の凹部内に挿入可能であることが必要であり、変形量を必要最小限とするため、凹部の水平断面よりわずかに小さいことが好ましい。なお、塑性変形後のキャップの水平断面の大きさは、凹部の水平断面の大きさに合致もしくはほぼ合致する。   The size of the horizontal cross section of the cap before the plastic deformation (pressing) needs to be able to be inserted into the concave portion of the button body, and is slightly smaller than the horizontal cross section of the concave portion in order to minimize the amount of deformation. Small is preferable. Note that the size of the horizontal section of the cap after plastic deformation matches or substantially matches the size of the horizontal section of the recess.

本発明において、前記キャップは、ボタン本体への固定前においてその側部にキャップ側部側方に突出する複数の係止部を有し、少なくともこれら係止部が前記塑性変形によって前記ボタン本体の凹部の側部を押圧するようにすることができる。これら係止部は、キャップの側部の一部をなし、キャップの変形に伴い、キャップ側部側方に変位して真っ先に凹部の側部に当接し、つぶれた状態となって凹部側部の当接部分を集中的に押圧する。そのため、これら係止部は、凹部側部に食い込むようになり、ボタン本体に対するキャップの結合力及び離脱抵抗を高める。なお、キャップの凹部挿入後で変形前において、係止部の頂部は、凹部の側部に対しわずかにクリアランスがあることが好ましい。また、凹部側部に各係止部に対応する窪み（溝）を設けることができる。係止部は、キャップの側部に均等な角度間隔で少なくとも二つ設けられ、三つ〜八つ程度が好ましいと考えられる。   In the present invention, the cap has a plurality of locking portions projecting laterally from the side of the cap before being fixed to the button main body, and at least the locking portions of the button main body are deformed by the plastic deformation. The side part of a recessed part can be pressed. These locking parts form part of the side part of the cap, and with the deformation of the cap, the side part is displaced to the side part of the cap and comes into contact with the side part of the concave part first. The abutting part is pressed intensively. For this reason, these locking portions bite into the side portions of the recesses, and increase the binding force and detachment resistance of the cap to the button body. In addition, it is preferable that the top of the locking portion has a slight clearance with respect to the side of the concave portion after the concave portion is inserted into the cap and before the deformation. Moreover, the recessed part side part can be provided with the hollow (groove) corresponding to each latching | locking part. At least two locking portions are provided at equal angular intervals on the side of the cap, and it is considered that about three to eight are preferable.

本発明において、前記キャップは、ボタン本体への固定前においてその背部が凹状に湾曲し、この湾曲部の曲率が前記塑性変形によって小さくなるようにすることができる。このキャップ底部の凹湾曲部は、プレス変形によって湾曲程度が浅くなって、キャップ側部の側方への拡張変形を助長する。なお、変形前のキャップの表部を、上記凹状湾曲部とほぼ平行に凸状に湾曲させることが好ましい。   In the present invention, the cap may be concavely curved before being fixed to the button body, and the curvature of the curved portion may be reduced by the plastic deformation. The concave curved portion at the bottom of the cap becomes less curved due to press deformation, and promotes lateral deformation of the cap side portion. In addition, it is preferable that the front part of the cap before deformation is curved in a convex shape substantially parallel to the concave curved part.

本発明では、前記キャップ及び前記凹部はいずれも水平断面が円形であり得る。この場合、キャップの側部に上記係止部が無ければ、固定状態においてキャップ側部の全域が凹部側部の全域に当接、押圧する。本発明ではまた、前記キャップは、水平断面が多角形であり得る。ここで、多角形には、三角形、四角形が含まれる。キャップ水平断面が多角形の場合、凹部水平断面も同様の多角形とすることが望ましいが、例えばキャップを八角形、凹部を円形とすることができ、この場合、キャップの八つの角が凹部側面に対し上記係止部とほぼ同様に当接してほぼ同様の機能を果たし得る。キャップ及び／又は凹部の水平断面形状は上記のものに限られず、例えば星形等であってもよい。   In the present invention, both the cap and the recess may have a circular horizontal cross section. In this case, if there is no said latching part in the side part of a cap, the whole area of a cap side part will contact | abut to the whole area of a recessed part side part in a fixed state. In the present invention, the cap may have a polygonal horizontal cross section. Here, the polygon includes a triangle and a quadrangle. When the horizontal cross section of the cap is polygonal, it is desirable that the horizontal section of the concave portion is the same polygon. For example, the cap can be octagonal and the concave portion can be circular. In this case, the eight corners of the cap are the side surfaces of the concave portion. On the other hand, substantially the same function can be achieved by abutting in the same manner as the locking portion. The horizontal cross-sectional shape of the cap and / or the recess is not limited to the above, and may be a star shape, for example.

別の本発明によれば、ボタン本体と、ボタン本体に取り付けられるキャップとを備えたボタンにおけるボタン本体とキャップの組立方法であって、ボタン本体の表部の凹部内にキャップを挿入する工程と、ボタン本体の凹部内に挿入したキャップを該キャップの表部から背部方向（キャップが水平断面円形の場合の軸方向下方）にプレスして、キャップの側部が凹部の側部を少なくとも部分的に押圧するようにキャップをキャップ側部側方に塑性変形させる工程とを含むことを特徴とするボタン組立方法が提供される。かかる方法は、上述した本発明に係るボタンにおけるボタン本体とキャップの固定方法に係り、前記キャップは、前記プレス及び塑性変形工程前においてその側部にキャップ側部側方に突出する複数の係止部を有し、少なくともこれら係止部が前記プレス及び塑性変形工程によって前記ボタン本体の凹部の側部を押圧するようにすることができ、また、前記キャップは、前記プレス及び塑性変形工程前においてその背部が凹状に湾曲し、この湾曲部の曲率が前記プレス及び塑性変形工程によって小さくなるようにすることができる。   According to another aspect of the present invention, there is provided a button body and a cap assembly method for a button including a button body and a cap attached to the button body, the step of inserting the cap into a recess in the front portion of the button body. The cap inserted into the recess of the button body is pressed from the front portion of the cap in the back direction (downward in the axial direction when the cap has a circular cross section), and the side of the cap at least partially covers the side of the recess. And a step of plastically deforming the cap laterally to the side of the cap so as to press against the button. This method relates to a method of fixing the button body and the cap in the button according to the present invention described above, and the cap has a plurality of latches protruding sideways on the side of the cap before the pressing and plastic deformation step. And at least these locking portions can press the side of the concave portion of the button body by the pressing and plastic deformation step, and the cap is in the state before the pressing and plastic deformation step. The back portion is curved in a concave shape, and the curvature of the curved portion can be reduced by the pressing and plastic deformation process.

本発明に係るボタン及びボタン組立方法では、ボタン本体の凹部内でキャップを側方に塑性変形させて固定するため、ボタンに何らかの拍子に衝撃が与えられても、該ボタンには、従来品のように変形するような部分や部材は無く、キャップがボタン本体から外れるようなことはない。また、キャップの側部に複数の係止部がある場合、係止部が凹部の側部に食い込むように係止されるため、キャップのボタン本体に対する固定強度及び離脱抵抗を更に高めることができる。   In the button and the button assembling method according to the present invention, the cap is plastically deformed laterally and fixed in the concave portion of the button body. Thus, there is no part or member that deforms, and the cap does not come off the button body. In addition, when there are a plurality of locking portions on the side portion of the cap, the locking portion is locked so as to bite into the side portion of the recess, so that it is possible to further increase the fixing strength and detachment resistance of the cap with respect to the button body. .

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るボタンの組立前及び組立後の斜視図であり、ボタン１は、ボタン本体１０と、ボタン本体１０に取り付けられる水平断面円形のキャップ２０との２部品から構成される。図３はキャップ２０の上面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿うキャップ２０の断面図、図５は、ボタン本体１０の縦断面を含むボタン１の説明図である。   Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 are perspective views of a button according to an embodiment of the present invention before and after assembly. The button 1 includes a button body 10 and a horizontal cross-sectional cap 20 attached to the button body 10. It consists of two parts. 3 is a top view of the cap 20, FIG. 4 is a cross-sectional view of the cap 20 along the line AA in FIG. 3, and FIG. 5 is an explanatory view of the button 1 including a vertical cross section of the button body 10.

ボタン本体１０は、金属板を絞り成形して作られ、その表部にキャップ２０を収容するための水平断面円形の凹部１１が設けられている。凹部１１は、底面１２と、底面１２に対しほぼ垂直に立ち上がる側面１３とによって画定され、上方に開放する。ボタン本体１０はまた、凹部１１の周囲をなし所定の厚みが付与される環状の周縁部１４と、凹部底面１２の中心部から凹部１１と同心状に裏側へ突出する円筒状の軸部１５とを有する。凹部底面１２の中央には軸部１５に対応する開口１５’が開いている。軸部１５は、図８の断面図に示すように、ボタン１の衣服等への取付け時に生地ｆを貫通した後、別個のアイレット６０の中央部に加締められる部分である。なお、本発明に係るボタンは軸部１５が無くてもよく、その場合、ボタンの衣服等への取付けのため、例えば図９の断面図に示すように、生地ｆを貫通した後に上記とは別の種類のアイレット６１の周辺部で加締められる連結部材１６がボタン１’の周縁部１４’から固定される。   The button main body 10 is made by drawing a metal plate, and a concave portion 11 having a circular horizontal section for accommodating the cap 20 is provided on the front portion thereof. The recess 11 is defined by a bottom surface 12 and a side surface 13 that rises substantially perpendicular to the bottom surface 12 and opens upward. The button main body 10 also has an annular peripheral edge portion 14 that is provided around the recess 11 and has a predetermined thickness, and a cylindrical shaft portion 15 that protrudes from the center of the recess bottom surface 12 to the back side concentrically with the recess 11. Have An opening 15 ′ corresponding to the shaft portion 15 is opened at the center of the recess bottom surface 12. As shown in the cross-sectional view of FIG. 8, the shaft portion 15 is a portion that is crimped to the center portion of a separate eyelet 60 after passing through the fabric f when the button 1 is attached to clothes or the like. Note that the button according to the present invention may not have the shaft portion 15, and in this case, for attaching the button to clothes or the like, for example, as shown in the cross-sectional view of FIG. A connecting member 16 that is crimped at the periphery of another type of eyelet 61 is fixed from the peripheral edge 14 ′ of the button 1 ′.

キャップ２０は金属製であり、その表面２２には所定のデザインが事前に印刷等される。本体１０への取付け前において、キャップ２０は、図４に示すように、底面２１が上方に凹となる球面状に湾曲され、キャップ表面２２は、底面２１と平行な凸湾曲面とされる。キャップ２０の側面２３は、キャップ２０の軸線と平行で、水平面に対し垂直である。キャップ側面２３には、半径方向外側にわずかに突出する一例として四つの係止部２４が９０度間隔で設けられている。各係止部２４は水平断面がほぼ三角形状である。   The cap 20 is made of metal, and a predetermined design is printed on the surface 22 in advance. Before the attachment to the main body 10, the cap 20 is curved into a spherical shape with a bottom surface 21 concave upward, and the cap surface 22 is a convex curved surface parallel to the bottom surface 21, as shown in FIG. 4. The side surface 23 of the cap 20 is parallel to the axis of the cap 20 and is perpendicular to the horizontal plane. As an example, the cap side surface 23 is provided with four locking portions 24 that protrude slightly outward in the radial direction at intervals of 90 degrees. Each locking portion 24 has a substantially triangular horizontal cross section.

図５を参照して、本体取付け前のキャップ２０において、直径方向に対向する二つの係止部２４は、キャップ２０の最大直径Ｗ0を規定し、本体凹部１１の直径は、Ｗ0より直径方向両側でわずかに隙間ｔだけ大きいＷｏ＋２・ｔである。また、取付け前のキャップ２０の高さをＨ0とする。 Referring to FIG. 5, in the cap 20 before mounting the main body, the two locking portions 24 facing in the diametrical direction define the maximum diameter W 0 of the cap 20, and the diameter of the main body recessed portion 11 is larger than the diameter of W 0. Wo + 2 · t slightly larger by a gap t on both sides in the direction. Further, the height of the cap 20 before attachment is set to H 0 .

次に、図６及び７を参照して、本発明に係るボタン組立方法として上記のボタン本体１０とキャップ２０の固定プロセスを説明する。最初にボタン本体１０をプレス機の保持台３０上に手動により又は機械的手段により配置する。この保持台３０には、ボタン本体１０の軸部１５を差し込んで本体１０を調心及び固定するためのセンター孔３１が設けられる。次に、ボタン本体１０の凹部１１内にキャップ２０を手動により又は機械的手段により置く。このキャップ２０の凹部１１内への配置は、上述したようにキャップ２０が凹部１１よりわずかに小さいのでスムーズに行われる。また、プレス前の凹部１１内におけるキャップ２０の位置決めを確実に行う必要がある場合、例えば、図示はしないが、キャップ２０に、その底面２１から下方に同心状に突出して、キャップ２０の凹部１１内への配置時に開口１５’に嵌合するガイド部を設けることができる。
Next, with reference to FIGS. 6 and 7, a fixing process of the button body 10 and the cap 20 will be described as a button assembling method according to the present invention. First, the button body 10 is disposed on the holding table 30 of the press machine manually or by mechanical means. A center hole 31 for aligning and fixing the main body 10 by inserting the shaft portion 15 of the button main body 10 is provided in the holding base 30. Next, the cap 20 is placed in the recess 11 of the button body 10 manually or by mechanical means. The cap 20 is placed in the recess 11 smoothly because the cap 20 is slightly smaller than the recess 11 as described above. Further, when it is necessary to reliably position the cap 20 in the recess 11 before pressing, for example, although not illustrated, the cap 20 protrudes concentrically downward from the bottom surface 21 thereof, thereby forming the recess 11 of the cap 20. A guide portion can be provided that fits into the opening 15 ′ when placed inside.

次に、プレス機のプレス板３２を押し下げて、キャップ２０を表部２２から軸方向下方に所定圧でプレスする。なお、プレス板３２のプレス面３３は、以下に述べるキャップ２０の変形を助長するため、キャップ底面２１よりも曲率の小さい上方に凹の湾曲面とされる。上記プレスにより、キャップ２０は塑性変形し、詳しくは、凹部底面１２に対し軸方向に若干つぶれ、キャップ底面２１及び表面２２の曲率が小さくなる（平らにまではならない）と共に、凹部底面１２に沿って半径方向外側に拡張する。この変形時において、キャップ２０の拡張に伴って半径方向外側に変位する各係止部２４は、本体凹部１１の側面１３に当接してそれ以上の移動を阻止され、若干つぶれた状態となって凹部側面１３を非弾性的に押圧する。この際、凹側側面１３も係止部２４を反作用的に押圧する。これにより、キャップ２０は、キャップ本体１０の凹部１１内にしっかりと強固に固定される（図７）。   Next, the press plate 32 of the press machine is pushed down, and the cap 20 is pressed from the front portion 22 downward in the axial direction with a predetermined pressure. The press surface 33 of the press plate 32 is a curved surface that is concave upward and has a smaller curvature than the cap bottom surface 21 in order to promote the deformation of the cap 20 described below. By the press, the cap 20 is plastically deformed. Specifically, the cap 20 is slightly crushed in the axial direction with respect to the recess bottom surface 12, and the curvatures of the cap bottom surface 21 and the surface 22 are reduced (not flattened). Expand radially outward. At the time of this deformation, each locking portion 24 that is displaced outward in the radial direction as the cap 20 is expanded comes into contact with the side surface 13 of the main body concave portion 11 to be prevented from further movement, and is in a slightly collapsed state. The concave side surface 13 is pressed inelastically. At this time, the concave side surface 13 also presses the locking portion 24 in a reactive manner. Thereby, the cap 20 is firmly and firmly fixed in the recess 11 of the cap body 10 (FIG. 7).

上記固定状態で、キャップ２０の高さＨ1は、固定前の高さＨ0に比べ低くなり（Ｈ1＜Ｈ0）、キャップ２０の表面２２は、凸程度は低下したものの湾曲形状を残して、ボタン本体１０の周縁部１４からほぼなだらかに続くボタン１の表面を形成する。また、キャップ２０の最大直径Ｗ1は、固定前の最大直径Ｗ0より拡大して（Ｗ1＞Ｗ0）、凹部１１の直径と一致し、上記隙間ｔは消滅する。なお、本実施形態では、上記プレス変形後、キャップ２０の四つの係止部２４部分のみが凹部側面１３に当接し、係止部２４部分以外のキャップ側面２３部分は、凹部側面１３に近接するものの接触しない設計としたが、係止部２４の突出高を低くしたり、その数を減らしたり、プレス圧力を高める等により、係止部２４以外のキャップ側面２３の少なくとも一部を係止部２４と共に凹部側面１３に当接させることができる。 In the fixed state, the height H 1 of the cap 20 is lower than the height H 0 before fixing (H 1 <H 0 ), and the surface 22 of the cap 20 remains curved although the degree of protrusion is reduced. Thus, the surface of the button 1 is formed so as to continue almost gently from the peripheral edge portion 14 of the button body 10. In addition, the maximum diameter W 1 of the cap 20 is larger than the maximum diameter W 0 before fixing (W 1 > W 0 ), matches the diameter of the recess 11, and the gap t disappears. In the present embodiment, after the press deformation, only the four locking portions 24 of the cap 20 are in contact with the concave side surface 13, and the cap side surface 23 other than the locking portion 24 is close to the concave side surface 13. Although it is designed not to contact anything, at least a part of the cap side surface 23 other than the locking portion 24 is locked to the locking portion by reducing the protruding height of the locking portion 24, reducing the number of the locking portions 24, increasing the press pressure, etc. 24 can be brought into contact with the side surface 13 of the recess.

図１０及び１１は、プレス後に係止部を含むキャップ側面全域がボタン本体の凹部側面全域に当接する例を示す。この実施形態は、ボタン本体１０の凹部側面１３に、キャップ２０の各係止部２４に対応する溝１７（溝１７の水平断面は係止部２４よりも小さい。）が設けられている点を除き、既述した実施形態と同様であるため、溝１７以外の構成要素には上記形態と同じ参照番号を付している。この例の場合、プレス前の凹部１１内へのキャップ２０の配置時に、各係止部２４と各溝１７とが周方向に正確に位置合わせされ（プレス前に係止部２４の先端が溝１７内にわずかに入り込む寸法関係とすることもできる。）、その後プレスされ、キャップ２０が変形し、各係止部２４が溝１７に食い込んで係止されると共に、係止部２４以外のキャップ側面２３全域が凹部側面１３に密着して該側面１３を押圧する。   10 and 11 show an example in which the entire side surface of the cap including the locking portion abuts against the entire side surface of the concave portion of the button body after pressing. In this embodiment, a groove 17 corresponding to each locking portion 24 of the cap 20 (the horizontal cross section of the groove 17 is smaller than that of the locking portion 24) is provided on the concave side surface 13 of the button body 10. Since it is the same as that of embodiment mentioned above except, it has attached | subjected the same reference number as the said form to components other than the groove | channel 17. FIG. In the case of this example, when the cap 20 is placed in the recess 11 before pressing, each locking portion 24 and each groove 17 are accurately aligned in the circumferential direction (the tip of the locking portion 24 is grooved before pressing). 17), the cap 20 is then deformed, and each locking portion 24 is bitten into the groove 17 and locked, and caps other than the locking portion 24 are also provided. The entire side surface 23 is in close contact with the concave side surface 13 and presses the side surface 13.

図１２は、本発明に係るボタンの別の実施形態であり、このボタン５は、ボタン本体４０及びその凹部４１の水平断面、並びにキャップ５０の水平断面がいずれも四角形である。キャップ５０は、上方に凹となるように湾曲した底面５１と、底面５１と平行に上方に凸となる上面５２とを有する。また、キャップ５０の二組の平行な側面５３のうちの一組の側面５３の中央に、外側（側方）に突出する係止部５４が設けられる。かかるボタン本体４０へのキャップ５０の固定も上述したと同様に、まず、所定位置にセットしたボタン本体４０の凹部４１内にキャップ５０を配置し、次いで、キャップ５０を上方からプレスする。これにより、キャップ５０は、高さ方向に若干つぶれて上下面５２、５１の湾曲率が小さくなると共に、水平方向に広がり、各側面５３が対面する凹部４１の各側面４３に向かって変位する。そして、係止部５４が対応する凹部側面４３に当接してつぶれる形となり、係止部５４の無いキャップ側面５３は、対応する凹部側面４３を全体的に押圧する。これによって、キャップ５０は、ボタン本体４０の凹部４１内に強固に固定される。   FIG. 12 shows another embodiment of the button according to the present invention. In the button 5, the horizontal cross section of the button main body 40 and its recess 41 and the horizontal cross section of the cap 50 are both square. The cap 50 has a bottom surface 51 that is curved so as to be concave upward, and a top surface 52 that is convex upward in parallel with the bottom surface 51. In addition, a locking portion 54 that protrudes outward (side) is provided at the center of one set of side surfaces 53 of the two sets of parallel side surfaces 53 of the cap 50. The cap 50 is fixed to the button body 40 in the same manner as described above. First, the cap 50 is disposed in the recess 41 of the button body 40 set at a predetermined position, and then the cap 50 is pressed from above. Thereby, the cap 50 is slightly crushed in the height direction, the curvature of the upper and lower surfaces 52 and 51 is reduced, and the cap 50 is expanded in the horizontal direction and is displaced toward the side surfaces 43 of the recess 41 facing each side 53. And the latching | locking part 54 contact | abuts to the corresponding recessed part side surface 43, and it becomes a shape which collapses, and the cap side surface 53 without the latching | locking part 54 presses the corresponding recessed part side surface 43 whole. As a result, the cap 50 is firmly fixed in the recess 41 of the button body 40.

本発明に係るボタンの固定前におけるボタン本体とキャップを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the button main body and cap before fixation of the button which concerns on this invention. 図１のボタン本体とキャップの固定後の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state after fixing the button main body and cap of FIG. キャップの上面図である。It is a top view of a cap. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 固定前のキャップとボタン本体の凹部との径寸法差等を説明するための説明図であり、ボタン本体を断面で示す。It is explanatory drawing for demonstrating the diameter dimension difference etc. of the cap before fixation and the recessed part of a button main body, and shows a button main body in a cross section. ボタン本体の凹部に配置したキャップをプレスする工程の一部断面説明図である。It is a partial cross section explanatory drawing of the process of pressing the cap arrange | positioned at the recessed part of the button main body. プレス後（固定後）のキャップとボタン本体の凹部を示す一部断面説明図である。It is a partial cross section explanatory drawing which shows the cap after pressing (after fixation) and the recessed part of a button main body. ボタンの生地への取付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state to the cloth | dough of a button. 別形態のボタンの生地への取付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state to the fabric of the button of another form. 凹部の側面に係止部に対応する溝を設けた実施形態を示すプレス前の上面図である。It is a top view before the press which shows embodiment which provided the groove | channel corresponding to the latching | locking part in the side surface of a recessed part. 図１０の実施形態のプレス後の上面図である。It is a top view after the press of embodiment of FIG. 本発明に係るボタンの別の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another embodiment of the button which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１’、５ ボタン
１０、４０ ボタン本体
１１、４１ 凹部
１３、４３ （凹部の）側面
２０、５０ キャップ
２１、５１ （キャップの）底面
２３、５３ （キャップの）側面
２４、５４ 係止部 1, 1 ', 5 Button 10, 40 Button body 11, 41 Recess 13, 43 Side (of recess) 20, 50 Cap 21, 51 Bottom of cap 23, 53 Side of cap 24, 54 Locking portion

Claims (8)

ボタン本体（１０，４０）と、ボタン本体（１０，４０）に取り付けられるキャップ（２０，５０）とを備えたボタン（１，１'，５）において、ボタン本体（１０，４０）は、その表部にキャップ（２０，５０）を受け入れるための凹部（１１，４１）を有し、キャップ（２０，５０）は、ボタン本体（１０，４０）の凹部（１１，４１）内においてキャップ（２０，５０）の側部（２３，２４，５３，５４）が凹部（１１，４１）の側部（１３，１７，４３）を少なくとも部分的に押圧するようにキャップ側部側方に塑性変形させられてボタン本体（１０，４０）に固定されることを特徴とするボタン。   In the button (1, 1 ′, 5) including the button body (10, 40) and the cap (20, 50) attached to the button body (10, 40), the button body (10, 40) The front portion has recesses (11, 41) for receiving the caps (20, 50), and the caps (20, 50) are arranged in the recesses (11, 41) of the button body (10, 40). , 50) is plastically deformed laterally on the side of the cap so that the side (23, 24, 53, 54) of the recess (11, 41) at least partially presses the side (13, 17, 43). The button is fixed to the button body (10, 40). 前記キャップ（２０，５０）は、ボタン本体（１０，４０）への固定前においてその側部（２３，２４，５３，５４）にキャップ側部側方に突出する複数の係止部（２４，５４）を有し、少なくともこれら係止部（２４，５４）が前記塑性変形によって前記ボタン本体（１０，４０）の凹部（１１，４１）の側部（１３，１７，４３）を押圧する請求項１に記載のボタン。   The cap (20, 50) has a plurality of locking portions (24, 24) protruding laterally on the side of the cap (23, 24, 53, 54) before being fixed to the button body (10, 40). 54), and at least the locking portions (24, 54) press the side portions (13, 17, 43) of the recesses (11, 41) of the button body (10, 40) by the plastic deformation. Item 1. The button according to item 1. 前記キャップ（２０，５０）は、ボタン本体（１０，４０）への固定前においてその背部（２１，５１）が凹状に湾曲し、この湾曲部の曲率が前記塑性変形によって小さくなる請求項１又は２に記載のボタン。   The cap (20, 50) has a back portion (21, 51) curved in a concave shape before being fixed to the button body (10, 40), and the curvature of the curved portion is reduced by the plastic deformation. 2. The button described in 2. 前記キャップ（２０，５０）及び前記凹部（１１，４１）はいずれも水平断面が円形である請求項１〜３のいずれか一に記載のボタン。   The button according to any one of claims 1 to 3, wherein each of the cap (20, 50) and the recess (11, 41) has a circular horizontal cross section. 前記キャップ（２０，５０）は、水平断面が多角形である請求項１〜３のいずれか一に記載のボタン。   The button according to any one of claims 1 to 3, wherein the cap (20, 50) has a polygonal horizontal cross section. ボタン本体（１０，４０）と、ボタン本体（１０，４０）に取り付けられるキャップ（２０，５０）とを備えたボタン（１，１'，５）におけるボタン本体（１０，４０）とキャップ（２０，５０）の組立方法であって、
ボタン本体（１０，４０）の表部の凹部（１１，４１）内にキャップ（２０，５０）を配置する工程と、
ボタン本体（１０，４０）の凹部（１１，４１）内に配置したキャップ（２０，５０）を該キャップ（２０，５０）の表部（２２，５２）から背部方向にプレスして、キャップ（２０，５０）の側部（２３，２４，５３，５４）が凹部（１１，４１）の側部（１３，１７，４３）を少なくとも部分的に押圧するようにキャップ（２０，５０）をキャップ側部側方に塑性変形させる工程とを含むことを特徴とするボタン組立方法。 Button body (10, 40) and cap (20) in button (1, 1 ', 5) comprising button body (10, 40) and cap (20, 50) attached to button body (10, 40) 50) assembly method,
Placing the cap (20, 50) in the recess (11, 41) in the front portion of the button body (10, 40);
The cap (20, 50) disposed in the recess (11, 41) of the button body (10, 40) is pressed from the front part (22, 52) of the cap (20, 50) in the back direction, and the cap ( The cap (20, 50) is capped so that the side portions (23, 24, 53, 54) of the 20, 50) at least partially press the side portions (13, 17, 43) of the recess (11, 41). And a step of plastically deforming the side portions laterally. 前記キャップ（２０，５０）は、前記プレス及び塑性変形工程前においてその側部（２３，２４，５３，５４）にキャップ側部側方に突出する複数の係止部（２４，５４）を有し、少なくともこれら係止部（２４，５４）が前記プレス及び塑性変形工程によって前記ボタン本体（１０，４０）の凹部（１１，４１）の側部（１３，１７，４３）を押圧する請求項６に記載のボタン組立方法。   The cap (20, 50) has a plurality of engaging portions (24, 54) protruding laterally from the side of the cap (23, 24, 53, 54) before the pressing and plastic deformation step. And at least these latching | locking parts (24, 54) press the side part (13, 17, 43) of the recessed part (11, 41) of the said button main body (10, 40) by the said press and a plastic deformation process. 7. The button assembling method according to 6. 前記キャップ（２０，５０）は、前記プレス及び塑性変形工程前においてその背部（２１，５１）が凹状に湾曲し、この湾曲部の曲率が前記プレス及び塑性変形工程によって小さくなる請求項６又は７に記載のボタン組立方法。   The cap (20, 50) has a back portion (21, 51) curved in a concave shape before the pressing and plastic deformation step, and the curvature of the curved portion is reduced by the pressing and plastic deformation step. The button assembling method described in 1.
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