JP2007018975A - Electrode material used for high frequency dielectric heating - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrode material for high frequency dielectric heating having excellent heat conductivity and spreading property without being corroded by sulphur or a sulphur compound. <P>SOLUTION: The electrode material 60 is formed of copper or a copper alloy. The electrode material 60 is for applying high frequency voltage to a heated material to carry out high frequency dielectric heating. The heated material includes sulphur and a sulphur-contained compound as a curing agent, for instance. The electrode material 60 has a cylindrical electrode part 65 surrounding the outer peripheral surface of the approximately cylindrical heated material. The electrode part 65 has a plurality of axially extending slits 75. Each thin plate part 76 of the electrode part 65 divided by the slits has thin thickness and flexibility. Each thin plate part 76 is brought into close contact along the outer peripheral surface of the heated material while bending in the pressed direction when pressed in the radial direction. The inner peripheral surface of the electrode part 65 brought into close contact with the heated material is coated with a shielding layer. The shielding layer is composed of metal or a compound having gas impermeability and low reaction to sulphur or the like. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、高周波誘電加熱に用いられる電極材に関する。   The present invention relates to an electrode material used for high frequency dielectric heating.

ベルト等のゴム製品を加硫成型するための装置として、例えばワンポット式の加硫成型装置が知られている（例えば特許文献１）。この加硫成型装置においては、ゴム製品が筒状の外型と、外型内部に同心的に配置される内型の間に配置され、外型および内型の内部に供給される熱媒体により加熱されるとともに、外型と内型によって挟圧され、加熱・加圧されることにより加硫成型される。   As a device for vulcanizing and molding a rubber product such as a belt, for example, a one-pot type vulcanizing and molding device is known (for example, Patent Document 1). In this vulcanization molding apparatus, a rubber product is disposed between a cylindrical outer mold and an inner mold that is concentrically disposed inside the outer mold, and a heat medium supplied to the inside of the outer mold and the inner mold. While being heated, it is sandwiched between the outer mold and the inner mold, and is vulcanized and molded by being heated and pressurized.

このワンポット式の加硫成型装置においては、外型または内型に供給される熱媒体の熱エネルギーが、被加熱材の外周面および内周面から被加熱材の内部に熱伝導され、これにより被加熱材全体が加熱される。しかし、ゴム製品は一般的に熱伝導率が低く、熱伝導により加熱された場合、そのゴム製品内部には充分に熱エネルギーが伝導されない。   In this one-pot vulcanization molding apparatus, the heat energy of the heat medium supplied to the outer mold or the inner mold is thermally conducted from the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the heated material to the heated material, thereby The entire material to be heated is heated. However, a rubber product generally has a low thermal conductivity, and when heated by heat conduction, heat energy is not sufficiently conducted inside the rubber product.

そこで、近年、ゴム製品をその内部から加熱する方法が検討されつつあり、その方法の一つとしてゴム製品を電極間に配置して、高周波誘電加熱により加熱する方法が提案されつつある（例えば、特許文献２）。このような高周波誘電加熱の電極としては、導電性を有する各種金属を使用することができるが、熱伝導率が良い点、展延性に優れている点から、銅を用いることが検討されている。
特開２０００−８２４号公報 特開平７−１１８３９９号公報 Therefore, in recent years, a method of heating a rubber product from its inside is being studied, and as one of the methods, a method of heating a rubber product by placing it between electrodes and heating it by high frequency dielectric heating is being proposed (for example, Patent Document 2). As such a high-frequency dielectric heating electrode, various conductive metals can be used, but the use of copper has been studied because of its good thermal conductivity and excellent spreadability. .
JP 2000-824 A JP-A-7-118399

しかし、ゴム製品には加硫剤として、銅に対して反応性に富む硫黄、または硫黄化合物が含まれることが多く、銅はこれら加硫剤に接触すると、硫化銅を生成し腐食してしまうので、高周波誘電加熱の電極として銅を使用すると、その耐久性には問題がある。また、加硫成型工程において、加硫剤が銅と反応してしまうと、ゴム製品が加硫剤によって充分に加硫されずに加硫不足となり、性能が劣化する恐れもある。   However, rubber products often contain sulfur or sulfur compounds that are highly reactive with copper as a vulcanizing agent. When copper comes into contact with these vulcanizing agents, copper sulfide is generated and corroded. Therefore, when copper is used as an electrode for high frequency dielectric heating, there is a problem in durability. In addition, if the vulcanizing agent reacts with copper in the vulcanization molding process, the rubber product is not sufficiently vulcanized by the vulcanizing agent, resulting in insufficient vulcanization, which may deteriorate the performance.

そこで、本願発明はこれら問題点に鑑みて成されたものであり、硫黄や硫黄化合物によって腐食を受けず、かつ熱伝導率、展延性に優れた高周波誘電加熱用の電極材を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of these problems, and provides an electrode material for high-frequency dielectric heating that is not corroded by sulfur or a sulfur compound and that has excellent thermal conductivity and spreadability. Objective.

本発明に係る電極材は、硫黄、または硫黄化合物の少なくともいずれかを含む被加熱材を高周波誘電により加熱するための電極材であって、被加熱材に高周波電圧を印加するための銅を含む電極部と、電極部と被加熱材の間に配置され、ガス非透過性を有するとともに、銅よりも硫黄、または硫黄化合物に対する反応性が低い化合物または金属で構成される遮蔽層とを備えることを特徴とする。   An electrode material according to the present invention is an electrode material for heating a material to be heated containing at least one of sulfur and a sulfur compound by high frequency dielectric, and includes copper for applying a high frequency voltage to the material to be heated. Provided with an electrode part, and a shielding layer made of a compound or metal that is disposed between the electrode part and the material to be heated, has gas impermeability, and is less reactive than sulfur or sulfur compounds than copper. It is characterized by.

遮蔽層は、被加熱材に対向し、または接する電極面上に被覆されて形成されることが好ましい。また、被加熱材が硫黄、または硫黄化合物の少なくともいずれかを含むゴム部を有し、遮蔽層が、ゴム部の誘電損失係数よりも誘電損失係数が低いことが好ましい。これにより、高周波誘電加熱により、遮蔽層が加熱されることが防止されるからである。   The shielding layer is preferably formed so as to be coated on the electrode surface facing or in contact with the material to be heated. Moreover, it is preferable that the material to be heated has a rubber part containing at least one of sulfur and a sulfur compound, and the shielding layer has a dielectric loss coefficient lower than that of the rubber part. This is because the shielding layer is prevented from being heated by the high frequency dielectric heating.

遮蔽層が金属メッキで構成される金属メッキ層、樹脂で構成される樹脂層であることが
好ましい。樹脂は、例えばポリスチレン、ポリエチレン、またはフッ素樹脂の少なくともいずれかを含むが、特にポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンは、他の樹脂に比べてガス非透過性が高く、かつ硫黄等に対して反応不活性であるので、電極部の硫黄等による腐食が有効に防止される。また、誘電損失係数が低く、高周波誘電により実質的に加熱されないので、高周波誘電により被加熱材が有効に加熱される。さらには、離型性（特にゴムに対する離型性）が良いので、被加熱材が電極材に密着する場合でも、被加熱材を容易に電極材から離型することができる。また、樹脂の融点は、被加熱材の加熱温度より高いことが好ましい。 The shielding layer is preferably a metal plating layer constituted by metal plating or a resin layer constituted by resin. The resin includes, for example, at least one of polystyrene, polyethylene, and fluororesin, and is particularly preferably polytetrafluoroethylene. Since polytetrafluoroethylene has a higher gas impermeability than other resins and is inert to sulfur and the like, corrosion due to sulfur and the like in the electrode portion is effectively prevented. In addition, since the dielectric loss coefficient is low and it is not substantially heated by the high frequency dielectric, the material to be heated is effectively heated by the high frequency dielectric. Furthermore, since the releasability (particularly releasability to rubber) is good, the heated material can be easily released from the electrode material even when the heated material is in close contact with the electrode material. The melting point of the resin is preferably higher than the heating temperature of the material to be heated.

さらには本発明においては電極材が例えば外部からの押圧により一部が変形させられて使用される場合でも、電極材には展延性が高い銅が用いられるので、破壊が防止され電極材の寿命を長くすることができる。   Furthermore, in the present invention, even when the electrode material is partly deformed by, for example, pressing from the outside, the electrode material is made of copper having high malleability, so that destruction is prevented and the life of the electrode material is reduced. Can be lengthened.

以上のように、電極材に硫黄等により腐食を防止するための被膜層を設けることにより、電極部に銅を用いることができるので、熱伝導率、展延性に優れた電極材を提供することができる。   As described above, by providing a coating layer for preventing corrosion due to sulfur or the like on the electrode material, copper can be used for the electrode portion, and therefore, an electrode material excellent in thermal conductivity and spreadability is provided. Can do.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る加硫成型装置を示す。加硫成型装置１０は、内型２０と、内型２０を内部に収納するための外型４０を有する。内型２０は、略円柱状に金属で形成され、その内型２０内部には熱媒体が通過するための通路が設けられ、熱媒体が通過することにより、内型２０の外周面２７が加熱させられる。内型２０の上面２２および下面２３には、内型２０内部に熱媒体を送入出するための入出管２４、２５が設けられる。入出管２４、２５は、上面２２および下面２３の中心から、それぞれ上方および下方に突出する。なお、熱媒体としては、例えば水蒸気、オイル等が使用される。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a vulcanization molding apparatus according to the first embodiment. The vulcanization molding apparatus 10 has an inner mold 20 and an outer mold 40 for housing the inner mold 20 therein. The inner mold 20 is formed of a metal in a substantially cylindrical shape, and a passage through which a heat medium passes is provided inside the inner mold 20, and the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20 is heated by the passage of the heat medium. Be made. On the upper surface 22 and the lower surface 23 of the inner mold 20, inlet / outlet pipes 24 and 25 are provided for sending and receiving a heat medium into and from the inner mold 20. The inlet / outlet pipes 24 and 25 protrude upward and downward from the centers of the upper surface 22 and the lower surface 23, respectively. As the heat medium, for example, water vapor, oil or the like is used.

図２に示すように、内型２０の外周面２７には、被加熱材３０として帆布８０およびゴムシート８１が順に巻き付けられ、巻き付けられた被加熱材３０は略円筒形状を呈する。被加熱材３０は、このように巻き付けられることにより、その内周面３１が内型２０の外周面２７に沿うように、内型２０に装着される。略円筒状の被加熱材３０は、その軸方向の長さが、図１に示すように内型２０の軸方向の長さより短く、内型２０の下端部、上端部においては、被加熱材３０が巻きつけられていない。ゴムシート８１は、ゴム成分に加硫剤、加硫助剤およびその他添加剤が適宜添加されて構成される。本実施形態においては、加硫剤または加硫助剤のいずれかに、硫黄、または硫黄原子を含む硫黄化合物が使用される。このように、ゴムシート８１に加硫剤、加硫助剤が含有されることにより、被加熱材３０が加熱・加圧されると、ゴムシート８１のゴム成分が加硫剤により架橋され、被加熱材３０が加硫成型される。なお、被加熱材３０のゴムシート８１はゴム成分を含むものであれば、このような構成に限定されず、シート状でなくても良い。また、被加熱材３０はさらに樹脂シート、心線コード等を有していても良いし、帆布が省略されていても良い。   As shown in FIG. 2, a canvas 80 and a rubber sheet 81 are sequentially wound around the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20 as the heated material 30, and the wound heated material 30 has a substantially cylindrical shape. By being wound in this way, the material to be heated 30 is attached to the inner mold 20 so that the inner peripheral surface 31 thereof follows the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20. The substantially cylindrical heated material 30 has an axial length shorter than the axial length of the inner mold 20 as shown in FIG. 1, and the heated material at the lower end portion and the upper end portion of the inner mold 20. 30 is not wound. The rubber sheet 81 is configured by appropriately adding a vulcanizing agent, a vulcanization aid, and other additives to the rubber component. In this embodiment, sulfur or a sulfur compound containing a sulfur atom is used for either the vulcanizing agent or the vulcanizing aid. Thus, when the rubber sheet 81 contains the vulcanizing agent and the vulcanization aid, and the heated material 30 is heated and pressurized, the rubber component of the rubber sheet 81 is cross-linked by the vulcanizing agent, The material 30 to be heated is vulcanized. The rubber sheet 81 of the heated material 30 is not limited to such a configuration as long as it includes a rubber component, and may not be a sheet shape. Moreover, the to-be-heated material 30 may have a resin sheet, a core cord, etc., and the canvas may be omitted.

図１に示すように、略円筒状の被加熱材３０の上方には円筒状に成形された第１絶縁ブロック６１ａが被加熱材３０に対して同心的に載せられ、第１絶縁ブロック６１ａの径方向内側には、内型２０の上端部が配置されている。第１絶縁ブロック６１ａには、内型２０の軸方向に貫通したエア抜き穴７１が設けられる。   As shown in FIG. 1, a first insulating block 61 a formed in a cylindrical shape is placed concentrically with respect to the heated material 30 above the substantially cylindrical heated material 30, and the first insulating block 61 a The upper end portion of the inner mold 20 is disposed on the radially inner side. The first insulating block 61 a is provided with an air vent hole 71 penetrating in the axial direction of the inner mold 20.

外型４０は、有底の略円筒形状を呈する外枠４１と、外枠４１の上面に固定される上蓋４２と、外枠４１の内側に設けられるゴムジャケット４３を備える。外枠４１および上蓋４２は、電流が導通可能なように金属で形成される。外枠４１の底部５０は、段差状に形成され、中央部に略円形の挿通孔４６が設けられる円形の基底面４７と、基底面４７の外周縁部から外枠４０の軸方向に立ち上げられる接続部４８と、接続部４８に連設され、基底面４７と平行に接続部４８から外側に広がり外枠４１の側面７２に接続される中底面４９とによって構成される。挿通孔４６には、内型２０が収納されたとき、入出管２５に接続される接続管８５が挿通されている。   The outer mold 40 includes an outer frame 41 having a substantially cylindrical shape with a bottom, an upper lid 42 fixed to the upper surface of the outer frame 41, and a rubber jacket 43 provided inside the outer frame 41. The outer frame 41 and the upper lid 42 are made of metal so that current can be conducted. A bottom portion 50 of the outer frame 41 is formed in a stepped shape, and has a circular base bottom surface 47 provided with a substantially circular insertion hole 46 in the center, and rises from the outer peripheral edge of the base bottom surface 47 in the axial direction of the outer frame 40. The connecting portion 48 is connected to the side portion 72 of the outer frame 41. The connecting portion 48 is connected to the side surface 72 of the outer frame 41. A connection pipe 85 connected to the inlet / outlet pipe 25 when the inner mold 20 is stored is inserted into the insertion hole 46.

上蓋４２は、内型２０を挿入するための円形の開口部が設けられ、該開口部は上蓋４２の側面４５により形成される。上蓋４２の下面および中底面４９の内縁部には、全周に亘ってそれぞれ下方および上方に突出する環状形状の底面突起部５６および上面突起部５７が連接される。   The upper lid 42 is provided with a circular opening for inserting the inner mold 20, and the opening is formed by the side surface 45 of the upper lid 42. An annular bottom projection 56 and top projection 57 projecting downward and upward are connected to the lower surface of the upper lid 42 and the inner edge of the middle bottom 49, respectively.

ゴムジャケット４３は、円筒形状を呈し外枠４１と同心的に配設されるとともに、その円筒形状の両端部が拡径するように広げられ、底面突起部５６および上面突起部５７の外周側の側面に嵌合されて上蓋４２および中底部４９に固定されている。ゴムジャケット４３は、これら突起部に嵌合することにより、径方向内側に向かって押圧された場合でも、ゴムジャケット４３の上蓋４２および中底部４９に対する固定状態は維持される。   The rubber jacket 43 has a cylindrical shape and is disposed concentrically with the outer frame 41, and is widened so that both ends of the cylindrical shape have a larger diameter. It is fitted to the side surface and fixed to the upper lid 42 and the middle bottom 49. The rubber jacket 43 is fitted to these protrusions, so that the rubber jacket 43 is kept fixed to the upper cover 42 and the middle bottom 49 of the rubber jacket 43 even when pressed inward in the radial direction.

以上の構成により、ゴムジャケット４３と外枠４１の側面７２の間には、中底面４９を底面とし、上蓋４２を上面とする密閉空間５４が形成される。そして、ゴムジャケット４３の内周面は、上蓋４２の側面４５、底部５０の接続面４８とともに、略同一曲面を形成し、これにより、この同一曲面を内周面とし、基底面４７を底面とする円筒状の収納室６７が設けられる。   With the above configuration, a sealed space 54 is formed between the rubber jacket 43 and the side surface 72 of the outer frame 41 with the middle bottom surface 49 as the bottom surface and the top lid 42 as the top surface. The inner peripheral surface of the rubber jacket 43 forms substantially the same curved surface together with the side surface 45 of the upper lid 42 and the connection surface 48 of the bottom portion 50, thereby making the same curved surface the inner peripheral surface and the base bottom surface 47 as the bottom surface. A cylindrical storage chamber 67 is provided.

ゴムジャケット４３（すなわち収納室６７）の内部には、電極材６０が設けられる。電極材６０は、円筒形に形成される電極部６５と、電極部６５の上端部から外側に向かって広がる鍔部６６を有す。電極部６５は、収納室６７の内周面（すなわち、ゴムジャケット４３、側面４５、接続面４８）に沿うように外枠４１に同心的に設けられ、鍔部６６は上蓋４２の上面に沿って設けられる。電極材６０の鍔部６６は上蓋４２の上面に固定され、これにより電極材６０は、外型４０に取り付けられている。また、電極部６５の下端部は、後述するように、接続部４８に上下方向に移動可能に支持されている。   An electrode material 60 is provided inside the rubber jacket 43 (that is, the storage chamber 67). The electrode material 60 has an electrode portion 65 formed in a cylindrical shape and a flange portion 66 that spreads outward from the upper end portion of the electrode portion 65. The electrode portion 65 is provided concentrically on the outer frame 41 along the inner peripheral surface (that is, the rubber jacket 43, the side surface 45, and the connection surface 48) of the storage chamber 67, and the flange portion 66 extends along the upper surface of the upper lid 42. Provided. The flange portion 66 of the electrode material 60 is fixed to the upper surface of the upper lid 42, whereby the electrode material 60 is attached to the outer mold 40. Moreover, the lower end part of the electrode part 65 is supported by the connection part 48 so that a movement to an up-down direction is possible so that it may mention later.

外枠４１には、注入口５２および排出口５３が設けられ、注入口５２から密閉空間５４に水蒸気等の圧力媒体が注入されるとともに、密閉空間５４の圧力媒体は排出口５３から排出される。   The outer frame 41 is provided with an inlet 52 and an outlet 53, and a pressure medium such as water vapor is injected from the inlet 52 into the sealed space 54, and the pressure medium in the sealed space 54 is discharged from the outlet 53. .

収納室６７の基底面４７の上面には、挿通孔４６を避けるように、内径が挿通孔４６の直径に一致し、外周面が収納室６７の内周面（すなわち、電極部６５の内周面）に沿うように形成された円筒形状の第２絶縁ブロック６１ｂが設けられる。第２絶縁ブロック６１ｂの上面には、内周面が内型２０の外周面に沿うような内径を有するとともに、外周面が収納室の内周面に沿うように形成された円筒形状の第３絶縁ブロック６１ｃが設けられる。なお、第２絶縁ブロック６１ｂおよび第３絶縁ブロック６１ｃは、一体的に成形され、その断面形状がＬ字状を呈する絶縁ブロックであっても良い。また、第１ないし第３の絶縁ブロック６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、シリコン（例えばポリテトラフルオロエチレン）等の絶縁体で形成される。   On the upper surface of the base surface 47 of the storage chamber 67, the inner diameter coincides with the diameter of the insertion hole 46 so as to avoid the insertion hole 46, and the outer peripheral surface is the inner peripheral surface of the storage chamber 67 (that is, the inner periphery of the electrode portion 65). A cylindrical second insulating block 61b formed so as to be along the surface) is provided. A third cylindrical shape is formed on the upper surface of the second insulating block 61b so that the inner peripheral surface has an inner diameter along the outer peripheral surface of the inner mold 20 and the outer peripheral surface extends along the inner peripheral surface of the storage chamber. An insulating block 61c is provided. In addition, the 2nd insulation block 61b and the 3rd insulation block 61c may be integrally molded, and the cross-sectional shape may be an insulation block which exhibits L shape. The first to third insulating blocks 61a, 61b, 61c are formed of an insulator such as silicon (for example, polytetrafluoroethylene).

図３は、内型２０が外型４０内に収納されたときの加硫成型装置を示す。被加熱材３０が装着された内型２０が、外型４０内に収納されると、内型２０の下端部が、第３絶縁ブロック６１ｃの内周側に挿入されるとともに、内型２０の入出管２５が第２絶縁ブロック６１ｂの内周内に挿通され、内型２０の下面２３が第２絶縁ブロック６１ｂの上面に載置される。そして、被加熱材３０の下面は、第３絶縁ブロック６１ｃの上面に接触し、または近接される。このように内型２０が収納されると、内型２０と外型４０（外枠４１）の軸が一致し、被加熱材３０は電極部６５の径方向内側に配置され、その外周面が電極部６５の内周面に対向させられる。   FIG. 3 shows a vulcanization molding apparatus when the inner mold 20 is housed in the outer mold 40. When the inner mold 20 to which the material to be heated 30 is attached is stored in the outer mold 40, the lower end portion of the inner mold 20 is inserted into the inner peripheral side of the third insulating block 61c, and the inner mold 20 The inlet / outlet pipe 25 is inserted into the inner periphery of the second insulating block 61b, and the lower surface 23 of the inner mold 20 is placed on the upper surface of the second insulating block 61b. The lower surface of the material to be heated 30 is in contact with or close to the upper surface of the third insulating block 61c. When the inner mold 20 is housed in this way, the axes of the inner mold 20 and the outer mold 40 (outer frame 41) coincide, the heated material 30 is disposed on the radially inner side of the electrode portion 65, and the outer peripheral surface thereof is It is made to oppose the inner peripheral surface of the electrode part 65.

内型２０が、収納室６７内に収納されると、内型２０および外型４０には、それぞれ導線（不図示）が接続される。外型４０は、電極材６０が取り付けられた上蓋４２および接続部４８を介して、電極部６５に電気的に接続されており、電極部６５と内型２０の間には、高周波電圧が印加可能になる。   When the inner mold 20 is stored in the storage chamber 67, conductive wires (not shown) are connected to the inner mold 20 and the outer mold 40, respectively. The outer mold 40 is electrically connected to the electrode section 65 via the upper lid 42 to which the electrode material 60 is attached and the connection section 48, and a high frequency voltage is applied between the electrode section 65 and the inner mold 20. It becomes possible.

また、内型２０の入出管２４、２５には、熱媒体を供給するために、それぞれ接続管８５が接続される。接続管８５は、内型２０の供給された電流を導通しないように、シリコン等の絶縁体で構成される。   In addition, connecting pipes 85 are connected to the inlet / outlet pipes 24 and 25 of the inner mold 20 in order to supply a heat medium. The connection pipe 85 is made of an insulator such as silicon so as not to conduct the current supplied from the inner mold 20.

次に、本実施形態における加熱・加硫方法について説明する。本実施形態においては、内型２０が外型４０内に収納された状態において、外型４０に設けられた密閉空間５４に圧力媒体が供給され、ゴムジャケット４３が径方向内側に膨張させられる。ゴムジャケット４３の膨張により、円筒形の電極部６５は縮径し、被加熱材３０に向けて径方向内側に撓んで変位させられ、その内周面６８（図４参照）が被加熱材３０に密着し、被加熱材３０を押圧する。電極材６５からの押圧により、被加熱材３０は、電極材６５と内型２０の外周面２７に挟み込まれ、所定圧力が付勢される。   Next, the heating / vulcanizing method in this embodiment will be described. In the present embodiment, in a state where the inner mold 20 is housed in the outer mold 40, a pressure medium is supplied to the sealed space 54 provided in the outer mold 40, and the rubber jacket 43 is expanded radially inward. Due to the expansion of the rubber jacket 43, the cylindrical electrode portion 65 is reduced in diameter and is deflected and displaced radially inward toward the heated material 30, and its inner peripheral surface 68 (see FIG. 4) is heated. The material to be heated 30 is pressed. By the pressing from the electrode material 65, the heated material 30 is sandwiched between the electrode material 65 and the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20, and a predetermined pressure is applied.

このように、所定圧力が付勢された状態で、内型２０と外型４０間には、電力が供給され、電極部６５と、内型２０の間には、高周波電圧が印加される。したがって、被加熱材３０は高周波電圧により加熱される。また、密閉空間５４に供給される圧力媒体は、例えば水蒸気であって、熱媒体の役割を兼ねており、さらには内型２０にも熱媒体が供給される。すなわち、被加熱材３０は、内周および外周側から、熱媒体によっても加熱される。   In this way, electric power is supplied between the inner mold 20 and the outer mold 40 while a predetermined pressure is applied, and a high-frequency voltage is applied between the electrode portion 65 and the inner mold 20. Therefore, the material to be heated 30 is heated by the high frequency voltage. The pressure medium supplied to the sealed space 54 is, for example, water vapor, and also serves as a heat medium. Further, the heat medium is also supplied to the inner mold 20. That is, the heated material 30 is also heated by the heat medium from the inner periphery and the outer periphery.

内型２０および外型４０に供給される熱媒体並びに、高周波誘電により、被加熱材３０が加熱され、加硫温度（例えば、１５０℃）に達すると、内型２０および電極材６０間における高周波電圧の印加が停止され、高周波誘電による被加熱材３０の加熱が終了される。高周波誘電による加熱が終了した後においても、内型２０および外型４０への熱媒体および圧力媒体の供給は継続され、被加熱材３０の温度は加硫温度に維持されるとともに、所定圧力も同様に維持され、圧力と加硫温度が維持された状態で、所定時間にわたって被加熱材３０が加硫させられる。   When the heated material 30 is heated by the heat medium supplied to the inner mold 20 and the outer mold 40 and the high frequency dielectric and reaches a vulcanization temperature (for example, 150 ° C.), the high frequency between the inner mold 20 and the electrode material 60 is reached. The application of the voltage is stopped, and the heating of the material to be heated 30 by the high frequency dielectric is finished. Even after the heating by the high frequency dielectric is finished, the supply of the heat medium and the pressure medium to the inner mold 20 and the outer mold 40 is continued, the temperature of the heated material 30 is maintained at the vulcanization temperature, and the predetermined pressure is also maintained. Similarly, the heated material 30 is vulcanized for a predetermined time while maintaining the pressure and the vulcanization temperature.

加硫時間にわたる加硫が終了すると、内型２０内には、冷却水が供給され、被加熱材３０が冷却された後、外型４０から内型２０が取り出される。内型２０は、外型４０の外部に取り出された後、被加熱材３０が内型２０から取り外され、これにより加硫成型された円筒状の被加熱材が得られる。なお、本実施形態においては、加硫成型された被加熱材３０は、ゴムシート８１の一方の面に帆布８０が加硫接着されたベルトスラブである。ベルトスラブは、研磨加工された後、幅方向に切断され、平ベルト、Ｖベルト等の各種ベルトと成る。   When vulcanization over the vulcanization time is completed, cooling water is supplied into the inner mold 20, and the heated material 30 is cooled, and then the inner mold 20 is taken out from the outer mold 40. After the inner mold 20 is taken out of the outer mold 40, the heated material 30 is removed from the inner mold 20, thereby obtaining a vulcanized cylindrical heated material. In the present embodiment, the vulcanized and molded material 30 to be heated is a belt slab in which the canvas 80 is vulcanized and bonded to one surface of the rubber sheet 81. The belt slab is polished and then cut in the width direction to form various belts such as a flat belt and a V belt.

以上のように本実施形態においては、円筒形状の被加熱材３０が、その内周面側および外周面側から径方向に高周波電圧が印加される。したがって、被加熱材の全ての部分において、均一に高周波電圧が印加され、全ての部分において略均一に加熱が行われる。   As described above, in the present embodiment, a high-frequency voltage is applied to the cylindrical heated material 30 in the radial direction from the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side. Therefore, the high frequency voltage is uniformly applied to all parts of the material to be heated, and the heating is performed substantially uniformly in all parts.

また、本実施形態においては、被加熱材３０の内周面は、熱伝導率の高い金属である内型２０の外周面に接するために、熱損失されやすい。しかし、本実施形態においては、被加熱材３０の外周面、内周面は、内型２０および外型４０に供給される熱媒体により、加熱されるので、被加熱材３０は、温度むらなく加熱される。さらに、本実施形態では、被加熱材３０が加硫温度に達した後においては、熱損失がされやすい被加熱材３０の外周面、内周面を中心に加熱するために、高周波電圧の印加を停止し、内型２０および外型４０に供給される熱媒体のみにより加熱を継続する。   Moreover, in this embodiment, since the inner peripheral surface of the to-be-heated material 30 is in contact with the outer peripheral surface of the inner mold 20 that is a metal having high thermal conductivity, heat loss is likely to occur. However, in the present embodiment, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the heated material 30 are heated by the heat medium supplied to the inner mold 20 and the outer mold 40, so the heated material 30 does not have uneven temperature. Heated. Furthermore, in the present embodiment, after the material to be heated 30 reaches the vulcanization temperature, a high frequency voltage is applied in order to heat the material to be heated about the outer peripheral surface and the inner peripheral surface where heat loss is likely to occur. And the heating is continued only with the heat medium supplied to the inner mold 20 and the outer mold 40.

なお、被加熱材３０とゴムジャケット４３の間、および内型２０と被加熱材３０の間、並びに被加熱材３０内に内在される空気は、ゴムジャケット４３の加圧により、第１絶縁ブロック６１ａに設けられたエア抜き穴７１より加硫成型装置１０の外部に放出される。   The air contained between the material to be heated 30 and the rubber jacket 43, between the inner mold 20 and the material to be heated 30, and in the material to be heated 30 is compressed by the pressure of the rubber jacket 43 to form the first insulating block. It is discharged to the outside of the vulcanization molding apparatus 10 through an air vent hole 71 provided in 61a.

また、内型２０の上端部および下端部の近傍は、外気に近いので熱損失されやすい。したがって、本実施形態において、内型２０の内周面２７の上端部および下端部は、第１および第３絶縁体ブロック６１ａ、６１ｂによって取り巻かれており、被加熱材３０は配置されていない。すなわち、本実施形態においては、均一に加熱可能である位置のみに被加熱材３０は配置される。   Moreover, since the vicinity of the upper end part and the lower end part of the inner mold 20 is close to the outside air, heat is easily lost. Therefore, in the present embodiment, the upper end portion and the lower end portion of the inner peripheral surface 27 of the inner mold 20 are surrounded by the first and third insulator blocks 61a and 61b, and the heated material 30 is not disposed. That is, in the present embodiment, the material to be heated 30 is disposed only at a position where heating can be performed uniformly.

さらに、本実施形態では、内型２０は、第２絶縁ブロック６１ｂを介して、外型４０上に載置され、これにより２つの電極部（内型２０と外型４０）の接触が有効に防止される。   Further, in the present embodiment, the inner mold 20 is placed on the outer mold 40 via the second insulating block 61b, thereby effectively making contact between the two electrode portions (the inner mold 20 and the outer mold 40). Is prevented.

図４は、外型４０に設けられた電極材６０を示す。電極材６０は、上述したように略円筒形状を呈する電極部６５と、電極部６５の上端部に接続され、外側に向けて広がる鍔部６６が設けられる。電極部６５および鍔部６６は、銅、または銅を含む合金により一体的に形成される。   FIG. 4 shows an electrode material 60 provided on the outer mold 40. The electrode member 60 is provided with the electrode portion 65 having a substantially cylindrical shape as described above, and the flange portion 66 that is connected to the upper end portion of the electrode portion 65 and extends outward. The electrode part 65 and the collar part 66 are integrally formed of copper or an alloy containing copper.

電極部６５には、軸方向に平行に延びる矩形の複数のスリット７５が設けられ、これら複数のスリット７５によって電極部６５は、複数の軸方向に延びる薄板部７６として、周方向に分離されている。ここで、各スリット７５は、電極部６５の上端から所定の距離おいた位置から、下端から所定の距離おいた位置まで延び、電極部の下端部と上端部においては、電極部６５は周方向に分離されてない。すなわち、複数の軸方向に延びる薄板部７６は、その両端部が、周方向全周に亘って延びる環状の固定部７７により、連接されている。ここで、各薄板部７６はその厚さが非常に薄く可撓性を有し、径方向に押圧されると、固定部７７を支点としてその押圧される方向に撓みつつ変位される。   The electrode portion 65 is provided with a plurality of rectangular slits 75 extending in parallel with the axial direction. The plurality of slits 75 separate the electrode portion 65 in the circumferential direction as a plurality of thin plate portions 76 extending in the axial direction. Yes. Here, each slit 75 extends from a position at a predetermined distance from the upper end of the electrode portion 65 to a position at a predetermined distance from the lower end, and the electrode portion 65 is circumferential in the lower end portion and the upper end portion of the electrode portion. Not separated. In other words, the thin plate portions 76 extending in the axial direction are connected to each other at both ends by an annular fixing portion 77 extending over the entire circumference in the circumferential direction. Here, each thin plate portion 76 is very thin and flexible, and when pressed in the radial direction, the thin plate portion 76 is displaced while being bent in the pressed direction with the fixing portion 77 as a fulcrum.

固定部７７には、電極材６０の軸方向に延び、スリット７５より幅及び長さが短い２以上の支持スリット９７が設けられる。接続部４８（図１参照）の支持スリット９７に対向する位置には、幅長さが支持スリット９７にほぼ等しく、軸方向の長さが支持スリット９７より短い突起（不図示）が設けられている。接続部４８に設けられた突起は、支持スリット９７内に挿通され、これにより電極材６０は、周方向には変位できないとともに、軸方向に所定量以上変位しようとすると、突起によりその変位が規制される。すなわち、電極材６０は、軸方向に変位可能に接続部４８により支持される。なお、電極材６０には、支持スリット９７が設けられず、接続部４８によって支持されていなくても良い。   The fixing portion 77 is provided with two or more support slits 97 extending in the axial direction of the electrode material 60 and having a width and length shorter than the slit 75. At a position facing the support slit 97 of the connecting portion 48 (see FIG. 1), a protrusion (not shown) having a width and length substantially equal to the support slit 97 and shorter in the axial direction than the support slit 97 is provided. Yes. The protrusion provided in the connection portion 48 is inserted into the support slit 97, whereby the electrode material 60 cannot be displaced in the circumferential direction, and if the displacement is more than a predetermined amount in the axial direction, the displacement is restricted by the protrusion. Is done. That is, the electrode material 60 is supported by the connection portion 48 so as to be displaceable in the axial direction. Note that the electrode member 60 is not provided with the support slit 97 and may not be supported by the connection portion 48.

なお、電極材６０の電極部６５および鍔部６６の厚さ、すなわち各薄板部７６の厚さは、ゴムジャケット４３の押圧により変形可能な範囲であれば良く、例えば０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍである。また、各スリットは、同一の矩形形状を呈し、等間隔に設けられ、その幅が例えば１〜５ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。一方、各薄板部の幅は、例えば１５〜２５ｍｍ、好ましくは２０ｍｍである。   In addition, the thickness of the electrode part 65 and the collar part 66 of the electrode material 60, ie, the thickness of each thin plate part 76, should just be the range which can be deform | transformed by the press of the rubber jacket 43, for example, 0.1-0.5 mm. , Preferably 0.2 mm. Moreover, each slit exhibits the same rectangular shape, is provided at equal intervals, and the width | variety is 1-5 mm, for example, Preferably it is 2 mm. On the other hand, the width | variety of each thin-plate part is 15-25 mm, for example, Preferably it is 20 mm.

電極材６０が加硫成形装置１０に取り付けられている場合、電極材６０の固定部７７は、上蓋４２の側面４５および、底部５０の接続面４８に対向する位置に設けられる。一方、各薄板部７６はゴムジャケット４３に対向する位置に設けられる。したがって、ゴムジャケット４３が径方向内側に向けて膨張させられると、固定部７７は、ゴムジャケット４３により押圧されない一方、各薄板部７６はゴムジャケット４３により押圧される。すなわち、各薄板部７６は、固定部７７を支点に径方向内側に変形しつつ変位し、被加熱材３０の外周面に密着させられる。各薄板部７６の変形により電極材６０の固定部７７は変位するが、上述したように固定部７７は周方向に変位することができないので、電極材６０はねじれ変形を起こすことはない。また、固定部７７は軸方向には変位可能であるので、各薄板部７６の変形を妨げることはない。   When the electrode material 60 is attached to the vulcanization molding apparatus 10, the fixing portion 77 of the electrode material 60 is provided at a position facing the side surface 45 of the upper lid 42 and the connection surface 48 of the bottom portion 50. On the other hand, each thin plate portion 76 is provided at a position facing the rubber jacket 43. Therefore, when the rubber jacket 43 is expanded radially inward, the fixing portion 77 is not pressed by the rubber jacket 43, while each thin plate portion 76 is pressed by the rubber jacket 43. That is, each thin plate portion 76 is displaced while being deformed radially inward with the fixing portion 77 as a fulcrum, and is brought into close contact with the outer peripheral surface of the heated material 30. The fixing portion 77 of the electrode material 60 is displaced by the deformation of each thin plate portion 76. However, since the fixing portion 77 cannot be displaced in the circumferential direction as described above, the electrode material 60 does not undergo torsional deformation. In addition, since the fixing portion 77 can be displaced in the axial direction, the deformation of each thin plate portion 76 is not hindered.

ここで、各薄板部７６は、径方向内側に変形しつつ変位すると、電極部６５は縮径し、各薄板部７６は接近させられる。したがって、電極部６５が押圧される前に離間されていた各薄板部７６は、押圧されるとほとんど接するような状態になる。すなわち、被加熱材
３０の外周面のほぼ全ての領域は、電極部６５によって覆われることとなる。 Here, when the thin plate portions 76 are displaced while being deformed radially inward, the electrode portions 65 are reduced in diameter, and the thin plate portions 76 are brought close to each other. Accordingly, the thin plate portions 76 that have been separated before the electrode portion 65 is pressed are in a state of being almost in contact with each other when pressed. That is, almost the entire region of the outer peripheral surface of the material to be heated 30 is covered with the electrode portion 65.

以上の構成により、円筒形状の被加熱材３０は、その内周面のほぼ全ての領域が内型２０に、外周面のほぼ全ての領域が電極部６５に密着させられている。したがって、被加熱材３０は、高周波誘電加熱により、効率よく加熱される。また、複数に分割された各薄板部７６は、固定部７７によって連接されることにより、固定部７７から容易に電力供給を受けることができる。   With the above configuration, the cylindrical material to be heated 30 is in close contact with the inner mold 20 in almost all the region on the inner peripheral surface thereof, and in close contact with the electrode portion 65 in the entire outer peripheral surface. Therefore, the material to be heated 30 is efficiently heated by high frequency dielectric heating. Further, the thin plate portions 76 divided into a plurality can be easily supplied with electric power from the fixed portion 77 by being connected by the fixed portion 77.

本実施形態においては、円筒形の電極部６５の内周面（電極面）６８には、その全面に亘って遮蔽層が被覆されている。遮蔽層は、ガス非透過性を有するとともに、銅よりゴムシート８１に含まれる硫黄若しくは硫黄化合物に対して、反応性が低い化合物若しくは金属、又はゴムシート８１に含まれる硫黄若しくは硫黄化合物に対して、反応不活性な化合物若しくは金属で構成される。   In the present embodiment, the inner peripheral surface (electrode surface) 68 of the cylindrical electrode portion 65 is covered with a shielding layer over the entire surface. The shielding layer has gas impermeability, and is less reactive to sulfur or sulfur compounds contained in the rubber sheet 81 than copper, or to sulfur or sulfur compounds contained in the rubber sheet 81. , Composed of a reaction-inactive compound or metal.

ここで、電極部６０がゴムジャケット４３により押圧されると、電極部６５の内周面６８は、遮蔽層を介して被加熱材３０に密着させられることとなる。上述したように、遮蔽層は、ガス非透過性を有するので、被加熱材３０に含まれる硫黄または硫黄化合物が遮蔽層を透過することができない。したがって、硫黄等は電極部６５に接触しないので、電極部６５を形成する銅は、被加熱材３０に含まれる硫黄または含硫黄化合物と反応しない。また、遮蔽層は硫黄等に対して反応性が低いので、遮蔽層も実質的にこれら硫黄等と反応しない。すなわち、電極材６０は、被加熱材３０に硫黄等が含まれていても、硫黄等により劣化されることなく長期間に亘って使用可能である。   Here, when the electrode portion 60 is pressed by the rubber jacket 43, the inner peripheral surface 68 of the electrode portion 65 is brought into close contact with the heated material 30 through the shielding layer. As described above, since the shielding layer has gas non-permeability, sulfur or a sulfur compound contained in the material to be heated 30 cannot penetrate the shielding layer. Therefore, since sulfur etc. do not contact the electrode part 65, the copper which forms the electrode part 65 does not react with sulfur contained in the to-be-heated material 30, or a sulfur-containing compound. Moreover, since the shielding layer has low reactivity with respect to sulfur or the like, the shielding layer does not substantially react with sulfur or the like. That is, the electrode material 60 can be used over a long period of time without being deteriorated by sulfur or the like even if the material to be heated 30 contains sulfur or the like.

遮蔽層の誘電損失係数は、被加熱材３０の容積の過半を占有し、硫黄等が含まれるゴムシート８１の誘電損失係数よりも低いことが好ましい。これにより、電極材６０と内型２０の間に高周波電圧が印加された場合、遮蔽層が高周波誘電により相対的に加熱されずに、ゴムシート８１が相対的に加熱されるので、被加熱材３０は効率良く加熱される。なお、誘電損失係数とは、比誘電率（εγ）と誘電体損失角（ｔａｎδ）の積（εγ×ｔａｎδ）で定義される値である。   The dielectric loss coefficient of the shielding layer occupies a majority of the volume of the material to be heated 30 and is preferably lower than the dielectric loss coefficient of the rubber sheet 81 containing sulfur or the like. Thereby, when a high frequency voltage is applied between the electrode material 60 and the inner mold 20, the rubber layer 81 is relatively heated without the shielding layer being relatively heated by the high frequency dielectric, so that the material to be heated is 30 is heated efficiently. The dielectric loss coefficient is a value defined by the product (εγ × tan δ) of the relative dielectric constant (εγ) and the dielectric loss angle (tan δ).

遮蔽層は例えば樹脂層、または金属メッキ層により構成される。樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、フッ素樹脂等が使用されるが、好ましくはフッ素樹脂であって、特に好ましくはポリテトラフルオロエチレンが使用されることが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンは、硫黄、または含硫黄化合物に対して反応不活性であって、ガス非透過性に優れるとともに、他の樹脂に比べて誘電損失係数が低いので遮蔽層に使用するのに好適だからである。さらに、ポリテトラフルオロエチレンは、ゴムに対して離型性が良いので、被加熱材３０が電極材６０に接着することも防止する。また、遮蔽層が溶解されるのが防止されるために、樹脂の融点は、被加熱材の加熱温度（すなわち、加硫温度）よりも高いことが好ましい。   The shielding layer is made of, for example, a resin layer or a metal plating layer. As the resin constituting the resin layer, for example, polystyrene, polyethylene, fluororesin and the like are used, preferably fluororesin, and particularly preferably polytetrafluoroethylene. Polytetrafluoroethylene is inert to sulfur or sulfur-containing compounds, has excellent gas impermeability, and has a lower dielectric loss coefficient than other resins, making it suitable for use in shielding layers. That's why. Furthermore, since polytetrafluoroethylene has a good releasability from rubber, it prevents the heated material 30 from adhering to the electrode material 60. In order to prevent the shielding layer from being dissolved, the melting point of the resin is preferably higher than the heating temperature (that is, the vulcanization temperature) of the material to be heated.

樹脂層はどのように内周面６８上に被覆されても良く、例えば上記樹脂を主成分とするフィルムシートが、圧着、接着されて電極部６５の内周面に被覆されても良い。また、例えば、上記樹脂を主成分とする配合材料が塗装等されても良い。また、上記樹脂がポリテトラフルオロエチレンである場合、被覆が形成された後焼成されて樹脂層が形成されても良い。また、樹脂層には、必要に応じて離型剤が配合されていても良い。   The resin layer may be coated on the inner peripheral surface 68 in any way. For example, a film sheet containing the above resin as a main component may be pressure-bonded and bonded to cover the inner peripheral surface of the electrode portion 65. For example, the compounding material which has the said resin as a main component may be painted. When the resin is polytetrafluoroethylene, the resin layer may be formed by baking after the coating is formed. Moreover, a mold release agent may be mix | blended with the resin layer as needed.

遮蔽層が金属メッキ層である場合、金属メッキに使用される金属は、銅よりも硫黄または含硫黄化合物に対して反応性が低い金属であって、例えば金、銀、クロム、ニッケル、パラジウム、白金、錫、アルミニウムまたはこれらの混合物が使用される。なお、遮蔽層は、金属メッキ層の代わりに上記金属の金属箔（例えばアルミ箔）が電極部６５の表面に接着、または圧着されることにより形成されても良い。   When the shielding layer is a metal plating layer, the metal used for metal plating is a metal that is less reactive to sulfur or a sulfur-containing compound than copper, such as gold, silver, chromium, nickel, palladium, Platinum, tin, aluminum or mixtures thereof are used. The shielding layer may be formed by bonding or pressure bonding the metal foil (for example, aluminum foil) of the metal to the surface of the electrode portion 65 instead of the metal plating layer.

本実施形態においては、遮蔽層は電極部６５の内周面６８のみに被覆されているが、電極部６５の外周面や鍔部６６にも被覆されていても良い。ただし、本実施形態では、電極材６０の外周面の一部および鍔部６６が、外型４０に接触することにより外型４０と被加熱材３０が電気的に接続されている。したがって、遮蔽層が樹脂層である場合、鍔部６６および外周面の一部には、遮蔽層が被覆されない部分が設けられる。また、遮蔽層には、その強度を補強するために、ガラス繊維等の短繊維が混入されていても良い。   In the present embodiment, the shielding layer is covered only on the inner peripheral surface 68 of the electrode portion 65, but may be covered also on the outer peripheral surface of the electrode portion 65 and the flange portion 66. However, in this embodiment, a part of the outer peripheral surface of the electrode material 60 and the collar portion 66 are in contact with the outer mold 40, whereby the outer mold 40 and the heated material 30 are electrically connected. Therefore, when the shielding layer is a resin layer, a portion where the shielding layer is not covered is provided on the flange portion 66 and a part of the outer peripheral surface. Moreover, in order to reinforce the intensity | strength in the shielding layer, short fibers, such as glass fiber, may be mixed.

また、本実施形態では、電極材６０は、使用される毎にゴムジャケット４３により押圧され変形するが、電極材６０は展延性の強い銅、または銅を含む合金で形成されているので、変形により破壊され難く、繰り返し使用可能である。   In the present embodiment, the electrode material 60 is pressed and deformed by the rubber jacket 43 every time it is used. However, since the electrode material 60 is formed of copper having a high malleability or an alloy containing copper, the electrode material 60 is deformed. Can be used repeatedly.

本実施形態においては、遮蔽層は電極材６０に被覆されて形成されているが、電極材６０と被加熱材３０に含まれる硫黄等が接触することを防止することができれば他の態様も採ることができる。例えば、遮蔽層が電極材６０に被覆される代わりに、シート状の遮蔽層が電極材６０と被加熱材３０の間に配設されていても良い。   In the present embodiment, the shielding layer is formed so as to be covered with the electrode material 60, but other modes may be adopted as long as the electrode material 60 and the sulfur contained in the heated material 30 can be prevented from contacting each other. be able to. For example, instead of the shielding layer being covered with the electrode material 60, a sheet-like shielding layer may be disposed between the electrode material 60 and the heated material 30.

具体的には、内型２０が外型４０内に収納される前に、被加熱材３０の外周面にさらに樹脂シートまたは金属箔等から成る遮蔽層が巻き付けられても良い。このように、樹脂シート、金属箔が巻き付けられることにより、内型２０が外型４０内に収納されたときに、被加熱材３０の外周面と電極部６５の内周面６８の間には、遮蔽層が配置されることとなる。したがって、電極部６５は遮蔽層を介して被加熱材３０に密着されるので、本実施形態と同様に、電極材６０の腐食が防止される。樹脂シートまたは金属箔を構成する金属または樹脂は、第１の実施形態と同様であるので、その記載は省略する。ただし、樹脂シートには、上述したようにポリテトラフルオロエチレンが使用されることが好ましい。   Specifically, before the inner mold 20 is housed in the outer mold 40, a shielding layer made of a resin sheet or a metal foil may be further wound around the outer peripheral surface of the heated material 30. Thus, when the inner mold 20 is accommodated in the outer mold 40 by winding the resin sheet and the metal foil, there is a gap between the outer peripheral surface of the heated material 30 and the inner peripheral surface 68 of the electrode portion 65. A shielding layer will be disposed. Therefore, since the electrode portion 65 is in close contact with the heated material 30 via the shielding layer, the corrosion of the electrode material 60 is prevented as in the present embodiment. Since the metal or resin constituting the resin sheet or the metal foil is the same as that in the first embodiment, the description thereof is omitted. However, as described above, polytetrafluoroethylene is preferably used for the resin sheet.

遮蔽層は、被加熱材３０に巻き付けられて設けられる場合においても、その強度の補強のためにガラス繊維等が混入されていても良い。また、樹脂シートや金属箔には、強度補強のためにガラス繊維等から構成される織物、編物、または樹脂シート等がさらに接着されていても良い。   Even when the shielding layer is provided by being wound around the material to be heated 30, glass fibers or the like may be mixed for reinforcing the strength. In addition, a woven fabric, a knitted fabric, or a resin sheet made of glass fiber or the like may be further bonded to the resin sheet or the metal foil for reinforcing the strength.

次に、本実施形形態の第１の変形例について説明する。上述したように本実施形形態において、電極材は薄板の金属板で成形され外型４０に取り付けられたが、被加熱材３０とゴムジャケット４３の間に配置されるものであれば、外型４０に取り付けられなくても良い。   Next, a first modification of the present embodiment will be described. As described above, in the present embodiment, the electrode material is formed of a thin metal plate and attached to the outer mold 40. However, if the electrode material is disposed between the heated material 30 and the rubber jacket 43, the outer mold is used. 40 may not be attached.

図５は第１の変形例に係る電極材２６０を示す。第１の変形例においては、電極材２６０は、一体的にかつ可撓性を有する金属板で成形され、第１の実施形態と同様に、スリット７５が設けられる。各スリット７５は、電極材２６０の図５における上端から所定の距離おいた位置から、下端から所定の距離おいて位置まで延び、電極部の下端部と上端部においては、電極部６５は周方向に分離されてない。すなわち、スリット７５によって複数の軸方向に延びる薄板部７６が形成され、薄板部７６の両端部が、周方向全周に亘って延びる環状の固定部７７により、連接されている。   FIG. 5 shows an electrode material 260 according to a first modification. In the first modified example, the electrode material 260 is integrally formed of a flexible metal plate, and is provided with a slit 75 as in the first embodiment. Each slit 75 extends from a position at a predetermined distance from the upper end in FIG. 5 of the electrode material 260 to a position at a predetermined distance from the lower end. At the lower end and the upper end of the electrode part, the electrode part 65 is in the circumferential direction. Not separated. That is, a plurality of thin plate portions 76 extending in the axial direction are formed by the slits 75, and both end portions of the thin plate portion 76 are connected by an annular fixing portion 77 extending over the entire circumference in the circumferential direction.

電極材２６０は、その一方の面（内周面）２６８に第１の実施形態と同様に、遮蔽層が被覆されている。ここで、遮蔽層は、図１０における右端部２６１を除く部分の全面に亘って被覆されている。   The electrode material 260 has one surface (inner peripheral surface) 268 covered with a shielding layer as in the first embodiment. Here, the shielding layer is covered over the entire surface except for the right end 261 in FIG.

第１の変形例の電極材２６０は、図６に示すように内型２０が外型４０内に収納される前に、被加熱材３０の外周面に巻き付けられる。ここで電極材２６０は、遮蔽層が設けられた面２６８が被加熱材３０に接するように巻き付けられる。そして、巻き付けられるとき、右端部２６１は、左端部２６２の外周面側に重ねられ、右端部２６１は被加熱材３０には接しない。したがって、巻き付けられた電極材２６０の被加熱材３０に接する内周面は、全ての面が遮蔽層によって被覆されていることとなる。また、左端部２６２と重なる右端部２６１には遮蔽層が被覆されないので、例えば遮蔽層が絶縁性のある樹脂層である場合でも、その重ねられた部分において電極材が絶縁されることはない。   The electrode material 260 of the first modification is wound around the outer peripheral surface of the heated material 30 before the inner mold 20 is housed in the outer mold 40 as shown in FIG. Here, the electrode material 260 is wound so that the surface 268 provided with the shielding layer is in contact with the heated material 30. When wound, the right end 261 is overlapped on the outer peripheral surface side of the left end 262, and the right end 261 does not contact the material to be heated 30. Therefore, the inner peripheral surface of the wound electrode material 260 that is in contact with the material to be heated 30 is all covered with the shielding layer. Further, since the right end portion 261 that overlaps the left end portion 262 is not covered with the shielding layer, for example, even when the shielding layer is an insulating resin layer, the electrode material is not insulated at the overlapped portion.

巻き付けられた電極材２６０は円筒形状を呈し、被加熱材３０と同心的に配設される。電極材２６０が巻き付けられた内型２０は、外型４０内に収納された後、外型４０と電極材２６０の外周面が導線によりに電気的に接続される。外型４０と電極材２６０が電気的に接続されることにより、外型４０および内型２０に電力が供給されると、電極材２６０と内型２０の間に高周波電圧が印加され、本実施形態と同様に、被加熱材３０に対して高周波誘電加熱が行われる。   The wound electrode material 260 has a cylindrical shape and is disposed concentrically with the heated material 30. After the inner mold 20 around which the electrode material 260 is wound is housed in the outer mold 40, the outer mold 40 and the outer peripheral surface of the electrode material 260 are electrically connected to each other by a conductive wire. When electric power is supplied to the outer mold 40 and the inner mold 20 by electrically connecting the outer mold 40 and the electrode material 260, a high frequency voltage is applied between the electrode material 260 and the inner mold 20, and this embodiment Similarly to the form, high-frequency dielectric heating is performed on the material to be heated 30.

なお、電極材２６０は、第１実施形態と同様に、ゴムジャケット４３により押圧されると、固定部７７を支点に薄板部７６が径方向の内側に撓み変形され縮径し、被加熱材３０の外周面に密着されることとなる。   As in the first embodiment, when the electrode material 260 is pressed by the rubber jacket 43, the thin plate portion 76 is bent and deformed radially inward with the fixing portion 77 as a fulcrum, and the heated material 30 is reduced. Will be in close contact with the outer peripheral surface.

以上のように本変形例においても、被加熱材３０の外周面に接触する電極材２６０の内周面に遮蔽層が形成されるので、銅等から形成される電極材２６０が、被加熱材３０に含まれる硫黄等によって腐食されることはない。   As described above, also in this modification, since the shielding layer is formed on the inner peripheral surface of the electrode material 260 that contacts the outer peripheral surface of the heated material 30, the electrode material 260 formed of copper or the like is used as the heated material. 30 is not corroded by sulfur or the like contained in 30.

図７、８は、本実施形態の電極材６０の第２および第３の変形例を示す。第１の実施形態においては、電極材６０のスリット７５が軸方向に平行に延びる矩形のスリット７５であったが、図７に示すように、軸方向に対して傾いて延びるスリット７５であっても良い。このような構成においては、スリット７５により、分離される各薄板部７６も同様に、軸方向に対して傾きつつ延びることとなる。   7 and 8 show second and third modifications of the electrode material 60 of the present embodiment. In the first embodiment, the slit 75 of the electrode material 60 is a rectangular slit 75 extending parallel to the axial direction, but as shown in FIG. Also good. In such a configuration, the thin plate portions 76 separated by the slits 75 similarly extend while being inclined with respect to the axial direction.

また、図８に示すように、スリットは軸方向に傾きつつＳ字状に蛇行して延びるスリット７５であっても良い。このような構成においては、スリット７５により分離される各薄板部７６も同様に、軸方向に対して傾きつつ、Ｓ字状に蛇行して延びる。   In addition, as shown in FIG. 8, the slit may be a slit 75 that extends in a meandering manner in an S shape while being inclined in the axial direction. In such a configuration, the thin plate portions 76 separated by the slits 75 also meander and extend in an S shape while being inclined with respect to the axial direction.

ただし、第２および第３の変形例においても、第１の実施形態と同様にスリット７５は上端および下端まで延ばされておらず、電極部６５の上端部および下端部には、各薄板部７６を周方向の全体に亘って連接する固定部７７が形成されている。なお、第２〜３の変形例においても、第１の実施形態と同様に、支持スリット９７が設けられ、接続部４８により支持される。   However, also in the second and third modified examples, the slit 75 is not extended to the upper end and the lower end as in the first embodiment, and the thin plate portions are provided at the upper end and the lower end of the electrode portion 65. A fixing portion 77 that connects 76 over the entire circumferential direction is formed. In the second to third modifications, the support slit 97 is provided and supported by the connection portion 48 as in the first embodiment.

第２および第３の変形例においても、電極部６５の内周面６８には、その全面に亘って遮蔽層（図示せず）が被覆されている。したがって、これら変形例においても、電極材６０を形成する銅が、硫黄または含硫黄化合物と反応することが防止され、電極材６０が硫黄等によって腐食されることが防止される。   Also in the second and third modifications, the inner peripheral surface 68 of the electrode portion 65 is covered with a shielding layer (not shown) over the entire surface. Therefore, also in these modified examples, the copper forming the electrode material 60 is prevented from reacting with sulfur or a sulfur-containing compound, and the electrode material 60 is prevented from being corroded by sulfur or the like.

図９は、本実施形態の第４の変形例に係る電極材を示す。第１の実施形態においては、電極材６０は一体的に成形された円筒状の電極部６５に複数のスリットが設けられ、薄板部７６が形成されていたが、本変形では、複数の薄板２７６（薄板部）がすだれ状に配設され、その複数の薄板２７６の集合体により、略円筒状の電極材６０が形成される。   FIG. 9 shows an electrode material according to a fourth modification of the present embodiment. In the first embodiment, the electrode member 60 is provided with a plurality of slits in the integrally formed cylindrical electrode portion 65 and the thin plate portion 76 is formed, but in this modification, the plurality of thin plates 276 are formed. The (thin plate portion) is disposed in a comb shape, and a substantially cylindrical electrode material 60 is formed by an assembly of the plurality of thin plates 276.

すなわち、本変形例では、軸方向に延びる短冊状の複数の薄板２７６が、同一円周上に沿って配設される。ここで、隣接する薄板２７６は、周方向において、互いに所定距離離間されて配設され、すなわち、薄板２７６の間にはスリット７５が設けられる。そして、同一円周上に沿って配設される複数の薄板２７６は、各上端部がその円周上において環状に形成された固定部７７に固定され、すなわち、薄板２７６は、周方向全体に亘って、固定部７７によって連接されている。   That is, in this modification, a plurality of strip-shaped thin plates 276 extending in the axial direction are arranged along the same circumference. Here, adjacent thin plates 276 are disposed at a predetermined distance from each other in the circumferential direction, that is, slits 75 are provided between the thin plates 276. And the some thin plate 276 arrange | positioned along the same periphery is each fixed to the fixing | fixed part 77 formed cyclically | annularly on the circumference, ie, the thin plate 276 is the whole circumferential direction. It is connected by the fixing | fixed part 77 over.

本変形例においても、各薄板２７６は、その厚さが非常に薄く、各薄板２７６は可撓性を有し、径方向に押圧されると、固定部７７を支点としてその押圧される方向に撓みつつ変位される。   Also in this modification, each thin plate 276 is very thin, and each thin plate 276 has flexibility, and when pressed in the radial direction, the fixed portion 77 serves as a fulcrum in the pressed direction. It is displaced while bending.

第４の変形例においても、電極材６０が加硫成形装置１０に取り付けられている場合、電極材６０の固定部７７は、上蓋４２の側面４５に対向する位置に設けられる。一方、各薄板２７６はゴムジャケット４３に対向する位置に設けられる。したがって、各薄板２７６は、本実施形態と同様に固定部７７を支点に径方向内側に変形しつつ変位し、被加熱材３０の外周面に密着させられ、被加熱材３０の外周面のほぼ全ての領域は、電極部６０によって覆われることとなる。   Also in the fourth modification, when the electrode material 60 is attached to the vulcanization molding apparatus 10, the fixing portion 77 of the electrode material 60 is provided at a position facing the side surface 45 of the upper lid 42. On the other hand, each thin plate 276 is provided at a position facing the rubber jacket 43. Accordingly, each thin plate 276 is displaced while being deformed radially inward with the fixing portion 77 as a fulcrum in the same manner as in the present embodiment, and is brought into close contact with the outer peripheral surface of the heated material 30. All the regions are covered with the electrode unit 60.

また、本変形例においても、電極材６０の内周面（すなわち、各薄板２７６の内周面２６８と固定部７７の内周面７８）の外部に露出する部分には、本実施形態と同様に、遮蔽層が形成される。したがって銅等から形成される電極材６０は、ゴムシートに含まれる硫黄等によって腐食されることが防止される。   Also in this modified example, the portions exposed to the outside of the inner peripheral surface of the electrode material 60 (that is, the inner peripheral surface 268 of each thin plate 276 and the inner peripheral surface 78 of the fixing portion 77) are the same as in this embodiment. In addition, a shielding layer is formed. Therefore, the electrode material 60 formed from copper or the like is prevented from being corroded by sulfur or the like contained in the rubber sheet.

なお、本変形例においても、第１の実施形態と同様に、電極材６０の上端部に接続される鍔部が設けられても良い。さらに、下端部も固定部によって連接されていても良い。また、各薄板はそれぞれ平板でも良いが、電極材６０が正確な円筒形を呈することができるように、同一の曲率を有するように、僅かに湾曲されて成形されても良い。   In the present modification as well, a flange connected to the upper end of the electrode material 60 may be provided as in the first embodiment. Further, the lower end portion may be connected by a fixing portion. Each thin plate may be a flat plate, but may be slightly curved and shaped so as to have the same curvature so that the electrode material 60 can have an accurate cylindrical shape.

図１０〜１３を用いて本発明に係る第２の実施形態について説明する。第１の実施形態においては、電極材が被加熱材の外周面の外側に配設されるとともに、被加熱材の外側から内側に向けて、圧力が作用されたが、本実施形態においては、電極材が被加熱材の内周面の径方向内側に配設されるとともに、被加熱材の内側から外側に向けて圧力が作用される。以下第２の実施形態について第１の実施形態との相違点を中心に説明する。   A second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the electrode material is disposed outside the outer peripheral surface of the material to be heated, and pressure is applied from the outside to the inside of the material to be heated, but in this embodiment, The electrode material is disposed on the radially inner side of the inner peripheral surface of the heated material, and pressure is applied from the inner side to the outer side of the heated material. Hereinafter, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.

図１０および図１１は、第２の実施形態に係る加硫成型装置１００を示す。加硫成形装置１０は、内型１２０と、内型１２０を内部に収納するための外型１４０を有する。内型１２０は、円盤形状を有する上型１２２と、上型１２２に対向して設けられ、円盤形状を有する下型１２３と、これら上型１２２および下型１２３と同心的に略円筒状に形成されたゴムジャケット１４３を有する。ここで、ゴムジャケット１４３は上型１２２および下型１２３に接続されている。したがって、内型１２０は、上型１２２、下型１２３を上面、下面とし、ゴムジャケット１４３、および上型１２２と下型１２３の側面を外周面とする略円柱状に形成される。   10 and 11 show a vulcanization molding apparatus 100 according to the second embodiment. The vulcanization molding apparatus 10 includes an inner mold 120 and an outer mold 140 for housing the inner mold 120 therein. The inner mold 120 is formed in a substantially cylindrical shape concentrically with the upper mold 122 having a disk shape, a lower mold 123 having a disk shape and facing the upper mold 122, and the upper mold 122 and the lower mold 123. The rubber jacket 143 is provided. Here, the rubber jacket 143 is connected to the upper mold 122 and the lower mold 123. Therefore, the inner mold 120 is formed in a substantially cylindrical shape having the upper mold 122 and the lower mold 123 as the upper surface and the lower surface, and the rubber jacket 143 and the side surfaces of the upper mold 122 and the lower mold 123 as the outer peripheral surfaces.

上型１２２の下面には、外周縁全周に亘って、下方に向けて突出する環状の上面突起部１５７が設けられる。下型１２３の上面には、外周縁全周に亘って、上方に向けて突出する環状の底面突起部１５６が設けられる。ゴムジャケット１４３は円筒形状を呈し、その円筒形状の両端部が縮径するように縮められることにより、底面突起部１５６および上面突起部１５７の内周側の側面に係合されて上蓋１２２および下型１２３に固定されている。   On the lower surface of the upper mold 122, an annular upper surface protruding portion 157 that protrudes downward is provided over the entire outer periphery. On the upper surface of the lower mold 123, an annular bottom protrusion 156 that protrudes upward is provided over the entire outer periphery. The rubber jacket 143 has a cylindrical shape, and both ends of the cylindrical shape are contracted so as to reduce the diameter, whereby the rubber jacket 143 is engaged with the inner peripheral side surfaces of the bottom surface protruding portion 156 and the top surface protruding portion 157 to be engaged with the upper lid 122 and the lower cover. It is fixed to the mold 123.

ゴムジャケット１４３の径方向内側には、密閉空間１９８が設けられ、密閉空間１９８には圧力媒体が供給される。密閉空間１９８は、圧力媒体が供給されると、ゴムジャケット１４３全体を径方向外側に向けて押圧する。内型１２０の上型１２２および下型１２３には、第１の実施形態と同様に、入出管１２４、１２５が設けられ、入出管１２４は、密閉空間１９８に圧力媒体を供給し、入出管１２５は密閉空間１９８から圧力媒体を排出する。なお、上型１２２と下型１２３は、支柱１２８によって接続され、支柱１２８は、これら上型１２２と下型１２３を支持している。   A sealed space 198 is provided on the radially inner side of the rubber jacket 143, and a pressure medium is supplied to the sealed space 198. When the pressure medium is supplied, the sealed space 198 presses the entire rubber jacket 143 outward in the radial direction. Similarly to the first embodiment, the upper mold 122 and the lower mold 123 of the inner mold 120 are provided with inlet / outlet pipes 124 and 125. The inlet / outlet pipe 124 supplies a pressure medium to the sealed space 198, and the inlet / outlet pipe 125. Discharges the pressure medium from the enclosed space 198. The upper mold 122 and the lower mold 123 are connected by a support column 128, and the support column 128 supports the upper mold 122 and the lower mold 123.

ゴムジャケット１４３（すなわち内型１２０）の外側には、円筒形に形成された電極材１６０が設けられる。電極材１６０は、内型１２０の外周面（すなわち、ゴムジャケット１４３）に沿うように設けられ、その両端部が、上型１２２および下型１２３の側面に固定されている。電極材１６０の外周面には、さらに被加熱材１３０が巻きつけられ、巻きつけられた被加熱材１３０は第１の実施形態と同様に、略円筒形状を呈する。なお、被加熱材１３０の上には、第１の実施形態と同様に第１の絶縁ブロック１６１ａが載せられる。   A cylindrical electrode member 160 is provided outside the rubber jacket 143 (that is, the inner mold 120). The electrode material 160 is provided along the outer peripheral surface (that is, the rubber jacket 143) of the inner mold 120, and both end portions thereof are fixed to the side surfaces of the upper mold 122 and the lower mold 123. The heated material 130 is further wound around the outer peripheral surface of the electrode material 160, and the wound heated material 130 has a substantially cylindrical shape as in the first embodiment. A first insulating block 161a is placed on the material to be heated 130, as in the first embodiment.

外型１４０は、有底の略円筒形状を呈する収納室１６７と、収納室１６７の内周面１６８を加熱するための加温部１４９を有する。収納室１６７の底面１４７は、中央部に略円形の挿通孔１４６が設けられ、挿通孔１４６には、内型１２０から圧力媒体を排出するための接続管１８５が挿通されている。なお、底面１４７上には、第１の実施形態と同様に第２および第３の絶縁ブロック１６１ｂ、１６１ｃが設けられる。   The outer mold 140 includes a storage chamber 167 having a substantially cylindrical shape with a bottom, and a heating unit 149 for heating the inner peripheral surface 168 of the storage chamber 167. The bottom surface 147 of the storage chamber 167 is provided with a substantially circular insertion hole 146 at the center, and a connection pipe 185 for discharging the pressure medium from the inner mold 120 is inserted into the insertion hole 146. Note that second and third insulating blocks 161b and 161c are provided on the bottom surface 147 in the same manner as in the first embodiment.

加温部１４９は、外型１４０の収納室１６７の外周面を取り巻くように設けられ、加温部１４９には、熱媒体が供給され、この熱媒体により、収納室１６７の内周面１６８が加温される。熱媒体は、外型１４０に設けられた注入口１５２から注入されるとともに、排出口１５３から排出される。   The heating unit 149 is provided so as to surround the outer peripheral surface of the storage chamber 167 of the outer mold 140, and a heating medium is supplied to the heating unit 149, and the inner peripheral surface 168 of the storage chamber 167 is caused by the heating medium. It is warmed. The heat medium is injected from the injection port 152 provided in the outer mold 140 and discharged from the discharge port 153.

図１１は、内型１２０が外型１４０内に収納されたときの加硫装置を示す。図１１に示すように、被加熱材１３０が装着された内型１２０が、収納室１６７内に収納されると、第１の実施形態と同様に第２および第３絶縁ブロック１６１ｃ上に、内型１２０が配置される。また、収納室１６７の内径は、被加熱材１３０の外径より僅かに大きく、これにより被加熱材１３０の外周面は収納室１６７の内周面１６８に対向される。   FIG. 11 shows the vulcanizing device when the inner mold 120 is housed in the outer mold 140. As shown in FIG. 11, when the inner mold 120 to which the material to be heated 130 is attached is stored in the storage chamber 167, the inner mold 120 is placed on the second and third insulating blocks 161c as in the first embodiment. A mold 120 is placed. Further, the inner diameter of the storage chamber 167 is slightly larger than the outer diameter of the heated material 130, so that the outer peripheral surface of the heated material 130 is opposed to the inner peripheral surface 168 of the storage chamber 167.

内型１２０が、収納室１６７内に収納されると、内型１２０および外型１４０には、それぞれ導線（不図示）が接続される。ここで、電極材１６０は内型１２０に電気的に接続されている。したがって、電極材１６０と外型１４０の間には、高周波電圧が印加可能になる。   When the inner mold 120 is stored in the storage chamber 167, conductive wires (not shown) are connected to the inner mold 120 and the outer mold 140, respectively. Here, the electrode material 160 is electrically connected to the inner mold 120. Therefore, a high frequency voltage can be applied between the electrode material 160 and the outer mold 140.

また、内型１２０の入出管１２４、１２５には、圧力媒体を供給するために、それぞれ接続管１８５が接続される。接続管１８５は、内型１２０の供給された電流を導通しないように、シリコン等の絶縁体で構成される。   In addition, connecting pipes 185 are connected to the inlet / outlet pipes 124 and 125 of the inner mold 120 in order to supply a pressure medium. The connecting pipe 185 is made of an insulator such as silicon so that the current supplied from the inner mold 120 is not conducted.

次に、本実施形態における加熱・加硫方法について説明する。本実施形態においては、内型１２０が外型１４０内に収納された状態において、内型１２０に設けられた密閉空間１９８には、圧力媒体が供給され、これにより、ゴムジャケット１４３が径方向外側に膨張し、電極材１６０が押圧される。円筒形の電極材１６０は、その径方向外側に押圧されると、後述するように撓み変形し拡径し、その外周面が被加熱材１３０の内周面に沿うように密着し、被加熱材１３０を押圧する。これにより、被加熱材１３０は、電極材１６０と外型の内周面１６８に挟まれ、所定圧力が付勢される。また、外型１４０の加熱部１４９に熱媒体が供給されるとともに、電極材１６０、外型１４０の間に、高周波電圧が印加される。さらに、内型１４０の密閉空間１９８に供給される圧力媒体は、例えば水蒸気であって、熱媒体の役割を兼ねている。したがって、被加熱材１３０は、内周および外周側から、内型１２０の内周面および加熱部１４９から熱媒体により加熱されるとともに、高周波電圧の印加により加熱される。   Next, the heating / vulcanizing method in this embodiment will be described. In the present embodiment, in a state where the inner mold 120 is housed in the outer mold 140, a pressure medium is supplied to the sealed space 198 provided in the inner mold 120, so that the rubber jacket 143 is radially outward. The electrode material 160 is pressed. When the cylindrical electrode member 160 is pressed outward in the radial direction, the electrode member 160 is bent and deformed to expand its diameter as described later, and the outer peripheral surface thereof is in close contact with the inner peripheral surface of the heated material 130 to be heated. The material 130 is pressed. Thus, the heated material 130 is sandwiched between the electrode material 160 and the inner peripheral surface 168 of the outer mold, and a predetermined pressure is urged. In addition, a heat medium is supplied to the heating unit 149 of the outer mold 140, and a high frequency voltage is applied between the electrode material 160 and the outer mold 140. Furthermore, the pressure medium supplied to the sealed space 198 of the inner mold 140 is, for example, water vapor, and also serves as a heat medium. Therefore, the material to be heated 130 is heated by the heat medium from the inner peripheral surface and the outer peripheral side from the inner peripheral surface of the inner mold 120 and the heating unit 149, and is heated by the application of the high frequency voltage.

なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に加硫温度までは、高周波誘電および熱媒体で加熱するとともに、被加熱材１３０が加硫温度に達すると、内型２０および電極材６０間における高周波電圧の印加が停止され、熱媒体の加熱のみによって加硫温度が維持される。   In the present embodiment, as in the first embodiment, the inner mold 20 and the electrode material are heated up to the vulcanization temperature with the high-frequency dielectric and the heat medium and when the heated material 130 reaches the vulcanization temperature. The application of the high-frequency voltage between 60 is stopped, and the vulcanization temperature is maintained only by heating the heat medium.

図１２は、内型１２０に設けられた電極材１６０を示す。図１３は、薄板１７６と固定部１７７の連接部分を模式的に示す。第２の実施形態における電極材１６０は、先述した第３の変形例と同様に、複数の薄板１７６がすだれ状に配設され、その複数の薄板１７６の集合体により、円筒状の電極材１６０が形成される。ただし、第３の変形例では、薄板１７６は周方向において互いに所定の距離空けられていたが、本実施形態では、隣接する薄板１７６同士が、周方向において重なるように配設される。   FIG. 12 shows the electrode material 160 provided in the inner mold 120. FIG. 13 schematically shows a connecting portion between the thin plate 176 and the fixing portion 177. In the electrode material 160 according to the second embodiment, a plurality of thin plates 176 are arranged in an interdigital manner as in the third modification described above, and a cylindrical electrode material 160 is formed by an assembly of the plurality of thin plates 176. Is formed. However, in the third modification, the thin plates 176 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction, but in the present embodiment, the adjacent thin plates 176 are disposed so as to overlap in the circumferential direction.

このように重なるように略同一円周上に配設された薄板１７６は、それぞれの上端部および下端部がその円周上において環状に形成された固定部１７７に固定され、すなわち、薄板１７６は、周方向全体に亘って、固定部１７７によって連接されている。なお、図１３に示すように、各薄板部１７６は、環状の固定部１７７の内周面および外周面に交互に固定される。   The thin plates 176 arranged on substantially the same circumference so as to overlap in this way are fixed to the fixing portions 177 whose upper ends and lower ends are formed in an annular shape on the circumference, that is, the thin plates 176 are In addition, they are connected by a fixing portion 177 over the entire circumferential direction. As shown in FIG. 13, the thin plate portions 176 are alternately fixed to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the annular fixing portion 177.

本実施形態においては、電極材１６０は、電極材１６０の上端部の内面が上型の側面に固定され、加硫成形装置１０に取り付けられる。これにより、電極材１６０が加硫成形装置１００に取り付けられる場合、電極材１６０の固定部１７７は、上型及び下型の側面に対向する位置に設けられる一方、各薄板部１７６はゴムジャケット１４３に対向する位置に設けられる。したがって、ゴムジャケット１４３が径方向外側に向けて膨張させられると、固定部１７７は、ゴムジャケット１４３により押圧されない一方、各薄板部１７６はゴムジャケット１４３により押圧される。すなわち、各薄板部１７６は、固定部１７７を支点に外側に撓み変形しつつ変位し、被加熱材１３０の内周面に密着させられる。なお、電極材１６０の下端部は、下型の側面に接するが、第１の実施形態と同様に側面に可動可能に支持されていても良いし、支持されていなくても良い。   In the present embodiment, the electrode material 160 is attached to the vulcanization molding apparatus 10 with the inner surface of the upper end portion of the electrode material 160 fixed to the side surface of the upper mold. Thereby, when the electrode material 160 is attached to the vulcanization molding apparatus 100, the fixing portion 177 of the electrode material 160 is provided at a position facing the side surfaces of the upper die and the lower die, while each thin plate portion 176 has a rubber jacket 143. It is provided in the position facing. Therefore, when the rubber jacket 143 is expanded outward in the radial direction, the fixing portion 177 is not pressed by the rubber jacket 143, while each thin plate portion 176 is pressed by the rubber jacket 143. That is, each thin plate portion 176 is displaced while being bent outwardly with the fixing portion 177 as a fulcrum, and is brought into close contact with the inner peripheral surface of the heated material 130. The lower end portion of the electrode material 160 is in contact with the side surface of the lower mold, but may be supported movably on the side surface as in the first embodiment, or may not be supported.

ここで、周方向において互いに重なっていた各薄板部１７６は、外側に変形しつつ変位すると、各薄板部１７６は、離間させられる。したがって、各薄板部１７６は、離間され、その側面同士が接するような状態になる。すなわち、被加熱材１３０の外周面のほぼ全ての領域は、電極材１６０によって覆われることとなる。   Here, when the thin plate portions 176 that overlap each other in the circumferential direction are displaced while being deformed outward, the thin plate portions 176 are separated. Accordingly, the thin plate portions 176 are separated from each other and the side surfaces thereof are in contact with each other. That is, almost the entire region of the outer peripheral surface of the heated material 130 is covered with the electrode material 160.

以上の構成により、円筒形状の被加熱材１３０は、その外周面のほぼ全ての領域が内型電極材１６０に、外周面のほぼ全ての領域が収納室の内周面に密着させられている。したがって、本実施形態においても、被加熱材３０は、電磁誘電加熱により、効率よく加熱される。   With the above configuration, the cylindrical heated material 130 has almost all of the outer peripheral surface thereof in close contact with the inner electrode material 160 and almost all of the outer peripheral surface thereof in close contact with the inner peripheral surface of the storage chamber. . Therefore, also in this embodiment, the material to be heated 30 is efficiently heated by electromagnetic dielectric heating.

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、ゴムジャケット１４３が膨張したときに被加熱材１３０に接する電極材１６０の外周面には、遮蔽層が形成される。すなわち、本実施形態においても、電極材１６０の外部に露出する外周面（すなわち、各薄板１７６の外周面１７８と固定部１７７の外周面１７９）には、本実施形態と同様に、遮蔽層が形成される。したがって銅等から形成される電極材６０は、ゴムシートに含まれる硫黄等によって腐食されることが防止される。   Also in the present embodiment, as in the first embodiment, a shielding layer is formed on the outer peripheral surface of the electrode material 160 that contacts the heated material 130 when the rubber jacket 143 expands. That is, also in the present embodiment, the outer peripheral surface exposed to the outside of the electrode material 160 (that is, the outer peripheral surface 178 of each thin plate 176 and the outer peripheral surface 179 of the fixing portion 177) has a shielding layer as in the present embodiment. It is formed. Therefore, the electrode material 60 formed from copper or the like is prevented from being corroded by sulfur or the like contained in the rubber sheet.

なお、第１および第２の実施形態においては、各薄板部は、それぞれ固定部に接続され、この固定部によって連接されているが、それぞれ外型または内型に直接接続され、この外型および内型によって連接されても良い。この場合、各薄板部は、径方向に押圧されると、外型または内型を支点として、径方向に撓みつつ変形させられる。また、各電極材の薄板部や薄板等のゴムジャケットに沿う部分は、ゴムジャケットに接着されていても良い。   In the first and second embodiments, each thin plate portion is connected to a fixed portion and connected to the fixed portion. However, each thin plate portion is directly connected to an outer mold or an inner mold. It may be connected by an inner mold. In this case, when each thin plate portion is pressed in the radial direction, the thin plate portion is deformed while being bent in the radial direction with the outer mold or the inner mold as a fulcrum. In addition, a thin plate portion or a thin plate portion of each electrode material may be bonded to the rubber jacket along the rubber jacket.

さらに、第１の実施形態の内型２０は、円柱状に形成され、その外周面２７が、円柱面状に形成されるが、外周面２７の形状は適宜変更可能であり、例えば、歯付きベルトを成型するために、周方向に凹部と凸部が交互に設けられても良い。すなわち、第１の実施形態の外周面２７は円周面であるが、その円周面は正確な円周で構成されなくても良い。また、同様に、第２の実施形態の収納室１６７の内周面も、円柱面状に形成されるが、この内周面の形状は適宜選択可能であり、例えば、周方向に凹部と凸部が交互に設けられても良い。すなわち、第２の実施形態の外型の内周面１６８は、円周面であるが、その円周面は正確な円周で構成されなくても良い。   Further, the inner mold 20 of the first embodiment is formed in a columnar shape, and the outer peripheral surface 27 is formed in a cylindrical surface shape. However, the shape of the outer peripheral surface 27 can be changed as appropriate. In order to mold the belt, concave portions and convex portions may be provided alternately in the circumferential direction. That is, the outer peripheral surface 27 of the first embodiment is a circumferential surface, but the circumferential surface may not be configured with an accurate circumference. Similarly, the inner peripheral surface of the storage chamber 167 of the second embodiment is also formed in a cylindrical surface shape. The shape of the inner peripheral surface can be selected as appropriate, for example, a concave portion and a convex portion in the circumferential direction. The parts may be provided alternately. That is, the outer peripheral inner surface 168 of the second embodiment is a circumferential surface, but the circumferential surface may not be configured with an accurate circumference.

第１の実施形態に係る加硫成型装置の内型と外型の断面図である。It is sectional drawing of the inner type | mold and outer type | mold of the vulcanization molding apparatus which concerns on 1st Embodiment. 被加熱材の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of a to-be-heated material. 内型が外型内に挿入されたときの加硫成型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a vulcanization molding apparatus when an inner type | mold is inserted in an outer type | mold. 第１の実施形態に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on 1st Embodiment. 第１の変形例に係る電極材を示す平面図である。It is a top view which shows the electrode material which concerns on a 1st modification. 内型に装着されたときの第１の変形例に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on the 1st modification when mounted | worn with an inner type | mold. 第２の変形例に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on a 2nd modification. 第３の変形例に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on a 3rd modification. 第４の変形例に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on a 4th modification. 第２の実施形態に係る加硫成型装置の内型と外型の断面図である。It is sectional drawing of the inner type | mold and outer type | mold of the vulcanization molding apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 内型が外型内に挿入されたときの加硫成型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a vulcanization molding apparatus when an inner type | mold is inserted in an outer type | mold. 第２の実施形態に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係る電極材を上方から見たときの平面図である。It is a top view when the electrode material which concerns on 2nd Embodiment is seen from upper direction.

符号の説明Explanation of symbols

１０、１００ 加硫成型装置
２０、１２０ 内型
２７ 外周面
３０、１３０ 被加熱材
４０、１４０ 外型
４３、１４３ ゴムジャケット
５４、１９８ 密閉空間
６０、１６０ 電極材
６５ 電極部
６６ 鍔部
６７、１６７ 収納室
６８、２６８ 内周面
７５ スリット
７６ 薄板部
７７、１７７ 固定部
１７６、２７６ 薄板（薄板部）

10, 100 Vulcanization molding apparatus 20, 120 Inner mold 27 Outer peripheral surface 30, 130 Heated material 40, 140 Outer mold 43, 143 Rubber jacket 54, 198 Sealed space 60, 160 Electrode material 65 Electrode section 66 Saddle section 67, 167 Storage chamber 68, 268 Inner peripheral surface 75 Slit 76 Thin plate portion 77, 177 Fixed portion 176, 276 Thin plate (thin plate portion)

Claims (8)

硫黄、または硫黄化合物の少なくともいずれかを含む被加熱材を高周波誘電により加熱するための電極材であって、
前記被加熱材に高周波電圧を印加するための銅を含む電極部と、
前記電極部と前記被加熱材の間に配置され、ガス非透過性を有するとともに、銅よりも前記硫黄、または硫黄化合物に対する反応性が低い化合物または金属で構成される遮蔽層とを備える電極材。 An electrode material for heating a material to be heated containing at least one of sulfur and a sulfur compound by high frequency dielectric,
An electrode portion containing copper for applying a high-frequency voltage to the material to be heated;
An electrode material that is disposed between the electrode portion and the material to be heated and has a gas impermeable property and a shielding layer made of a compound or metal that is less reactive than the sulfur or sulfur compound than copper. . 前記遮蔽層が、前記被加熱材に対向し、または接する電極面上に被覆されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の電極材。   The electrode material according to claim 1, wherein the shielding layer is formed so as to be coated on an electrode surface facing or in contact with the material to be heated. 前記被加熱材が硫黄、または硫黄化合物の少なくともいずれかを含むゴム部を有し、前記遮蔽層が、前記ゴム部の誘電損失係数よりも誘電損失係数が低いことを特徴とする請求項１に記載の電極材。   2. The heated material includes a rubber part including at least one of sulfur and a sulfur compound, and the shielding layer has a dielectric loss coefficient lower than a dielectric loss coefficient of the rubber part. The electrode material as described. 前記遮蔽層が、金属メッキで構成される金属メッキ層、または樹脂で構成される樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の電極材。   The electrode material according to claim 1, wherein the shielding layer is a metal plating layer made of metal plating or a resin layer made of resin. 前記樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、またはフッ素樹脂の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項４に記載の電極材。   The electrode material according to claim 4, wherein the resin includes at least one of polystyrene, polyethylene, and a fluororesin. 前記樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする請求項４に記載の電極材。   The electrode material according to claim 4, wherein the resin is polytetrafluoroethylene. 前記樹脂の融点が、前記被加熱材の加熱温度より高いことを特徴とする請求項４に記載の電極材。   The electrode material according to claim 4, wherein a melting point of the resin is higher than a heating temperature of the heated material. 前記電極材が可撓性を有し、外部からの押圧により少なくともその一部が変形させられることを特徴とする請求項１に記載の電極材。

The electrode material according to claim 1, wherein the electrode material has flexibility, and at least a part of the electrode material is deformed by an external pressure.

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