JP2007015321A - Manufacturing method of weather strip - Google Patents

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JP2007015321A JP2005201428A JP2005201428A JP2007015321A JP 2007015321 A JP2007015321 A JP 2007015321A JP 2005201428 A JP2005201428 A JP 2005201428A JP 2005201428 A JP2005201428 A JP 2005201428A JP 2007015321 A JP2007015321 A JP 2007015321A
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Tsutomu Takahara
強 高原
Yusuke Kagotani
祐介 籠谷
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Toyo Tire Corp
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a weather strip which can prevent the shrinkage in the length direction with time, even the method has a process of deforming a core-containing rubber part formed by a rubber compound having a thermoplastic resin. <P>SOLUTION: The method comprises: extrusion-shaping a rubber extruded article 10 which is composed of a rubber compound made by compounding the thermo-plastic resin and base rubber, the thermoplastic resin being fusible by heat in an extruder, and has an attaching base part 2 with a core material 4 embedded therein; vulcanizing the rubber extruded article 10 by heat-treating it; and deforming the attaching base part 2 by adding outer force while the rubber extruded article 10 is kept at a temperature of 40°C or more. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のトランク等のシールに用いられるウェザーストリップの製造方法に関し、詳しくは、熱可塑性樹脂が配合されてなるゴム配合物により形成された有芯ゴム部を変形させる工程を備えるウェザーストリップの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method of manufacturing a weather strip used for sealing a trunk of an automobile, and more specifically, a weather strip including a step of deforming a cored rubber portion formed by a rubber compounded with a thermoplastic resin. It is related with the manufacturing method.

図１に例示されるウェザーストリップ１は、芯材４が埋設された断面略逆Ｕ字状をなす取付基部２と、取付基部２の上面から突出する中空シール部３と、取付基部２の下部から突出するシールリップ５と、フランジ７を保持する複数のフランジ保持リップ６とを備えている。フランジ７は、例えば図２に示すような自動車後面側のトランク開口３０の周縁部３１を構成する。即ち、取付基部２がフランジ７に取り付けられた状態において、中空シール部３がトランクドア３２の周縁部３３に当接するとともに、シールリップ５がフランジ７の基端側に当接することで、トランク開口３０の周縁部３１とトランクドア３２の周縁部３３との間がシールされる。   A weather strip 1 illustrated in FIG. 1 includes an attachment base 2 having a substantially inverted U-shaped cross section in which a core material 4 is embedded, a hollow seal portion 3 protruding from the upper surface of the attachment base 2, and a lower portion of the attachment base 2. And a plurality of flange holding lips 6 for holding the flange 7. The flange 7 constitutes a peripheral edge 31 of a trunk opening 30 on the rear side of the automobile as shown in FIG. 2, for example. That is, in a state where the attachment base 2 is attached to the flange 7, the hollow seal portion 3 abuts on the peripheral edge portion 33 of the trunk door 32 and the seal lip 5 abuts on the proximal end side of the flange 7. The gap between the peripheral edge 31 of the 30 and the peripheral edge 33 of the trunk door 32 is sealed.

従来、中空シール部３やシールリップ５にはスポンジゴムが、取付基部２にはソリッドゴムが用いられている。また、軽量化を目的として、取付基部２に発泡ゴムを用いたものが知られている。かかる場合、発泡ゴムを形成するゴム配合物として、押出機内での加熱で融解可能な熱可塑性樹脂をベースゴムに配合してなるゴム配合物が用いられる。これにより混練り性及び押し出し性を阻害することなく、取付基部２のゴム硬度が確保される。かかるウェザーストリップによれば、軽量化が図られるだけでなく、下記特許文献１に開示されるようにシボ模様を表面にムラなく形成することもできる。   Conventionally, sponge rubber is used for the hollow seal portion 3 and the seal lip 5, and solid rubber is used for the mounting base portion 2. In addition, for the purpose of reducing the weight, one using foamed rubber for the mounting base 2 is known. In such a case, a rubber compound obtained by compounding a base rubber with a thermoplastic resin that can be melted by heating in an extruder is used as a rubber compound that forms foamed rubber. As a result, the rubber hardness of the mounting base 2 is ensured without impairing kneading properties and extrusion properties. According to such a weather strip, not only the weight can be reduced, but also a texture pattern can be formed uniformly on the surface as disclosed in Patent Document 1 below.

ここで、上記ウェザーストリップの製造方法について簡単に説明する。まず、中空シール部３及びシールリップ５を形成するスポンジゴムとなるゴム配合物と、取付基部２を形成する発泡ゴムとなるゴム配合物とが、それぞれ押出機に供給される。それらは押出ヘッド内で一体化され、芯材４と共に押し出された後、２００℃程度に加熱処理されて加硫される。このときのゴム押出品は、図５に示すように、取付基部２が芯材４と共に断面略直線状をなしている。加硫されたゴム押出品は、常温（２０〜３５℃程度）まで冷却された後、フォーミングマシンによる曲げ加工が行われ、取付基部２が図１に示すような断面略逆Ｕ字状に変形される。その後、裁断機により所定寸法で裁断され、両端末が接続されてループ状のウェザーストリップとなる。   Here, a method of manufacturing the weather strip will be briefly described. First, a rubber compound that is a sponge rubber that forms the hollow seal portion 3 and the seal lip 5 and a rubber compound that is a foam rubber that forms the mounting base 2 are respectively supplied to the extruder. They are integrated in the extrusion head, extruded together with the core material 4, and then heated to about 200 ° C. and vulcanized. In the rubber extrudate at this time, as shown in FIG. 5, the mounting base 2 and the core member 4 have a substantially linear cross section. The vulcanized rubber extrudate is cooled to room temperature (about 20 to 35 ° C.), then bent by a forming machine, and the mounting base 2 is deformed into a substantially inverted U-shaped cross section as shown in FIG. Is done. Then, it cut | judges with a predetermined dimension with a cutting machine, both terminals are connected and it becomes a loop-shaped weather strip.

ところが本発明者らが研究したところ、上記従来の方法により製造されたウェザーストリップは、経時に伴って長さ収縮を引き起こすことが分かった。かかる経時変化は、常温環境下では２〜３週間程度で安定化する傾向にあり、１％程度の長さ収縮を引き起こすことが分かった。したがって、例えば周長３５００ｍｍのウェザーストリップであれば、３５ｍｍ程度の長さ収縮を引き起こして、車体への取り付けが困難になるという問題がある。また、かかる場合に、ウェザーストリップを周方向に伸ばして車体に取り付けると、変形して断面形状が崩れることがあり、シール機能が適切に発揮されずに水漏れなどの不具合を引き起こすおそれがある。
特開２００３−２３６９０９号公報 However, as a result of a study by the present inventors, it has been found that the weather strip produced by the above-described conventional method causes a length shrinkage with time. It has been found that such a change with time tends to be stabilized in about 2 to 3 weeks under a normal temperature environment, causing a length shrinkage of about 1%. Therefore, for example, if the weather strip has a circumferential length of 3500 mm, there is a problem that it causes a length contraction of about 35 mm and it becomes difficult to attach to the vehicle body. In such a case, if the weather strip is stretched in the circumferential direction and attached to the vehicle body, the cross-sectional shape may be deformed and the sealing function may not be properly exhibited, which may cause problems such as water leakage.
JP 2003-236909 A

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱可塑性樹脂が配合されてなるゴム配合物により形成された有芯ゴム部を変形させる工程を備える場合であっても、経時に伴う長さ収縮を抑制することができるウェザーストリップの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose thereof is to provide a process for deforming a cored rubber part formed by a rubber compounded with a thermoplastic resin. Another object of the present invention is to provide a weatherstrip manufacturing method capable of suppressing the length shrinkage associated with the above.

本発明に係るウェザーストリップの製造方法は、芯材が埋設された有芯ゴム部を有するゴム押出品を押出成形する押出工程と、前記ゴム押出品を加熱処理して加硫する加硫工程と、前記加硫工程の後に前記有芯ゴム部に外力を加えて変形させる変形工程と、を備えるウェザーストリップの製造方法において、前記有芯ゴム部を形成するゴム配合物が、押出機内での加熱で融解可能な熱可塑性樹脂をベースゴムに配合してなるものであり、前記変形工程が、前記ゴム押出品の温度を４０℃以上に保持した状態で行われるものである。   The method for producing a weather strip according to the present invention includes an extrusion process for extruding a rubber extrudate having a cored rubber portion in which a core material is embedded, and a vulcanizing process for heat-treating and vulcanizing the rubber extrudate. And a deformation step of deforming the cored rubber portion by applying an external force after the vulcanization step, wherein the rubber compound forming the cored rubber portion is heated in an extruder. The base rubber is blended with a thermoplastic resin that can be melted at a temperature, and the deformation step is performed in a state where the temperature of the rubber extrudate is kept at 40 ° C. or higher.

上記目的を達成するために本発明者らが研究した結果、本発明の製造方法によれば、経時に伴うウェザーストリップの長さ収縮が抑制されることが判明した。これは、上記長さ収縮が、有芯ゴム部を変形させる際に生じた加工歪みが熱可塑性樹脂に残留したことによって引き起こされたものであり、変形工程がゴム押出品の温度を４０℃以上に保持した状態で行われることで、かかる残留歪みが低減することによるものと思われる。なお、かかる温度が４２℃以上であることが、上述の効果をより確実に得るために好ましい。   As a result of studies conducted by the present inventors in order to achieve the above object, it has been found that according to the production method of the present invention, length shrinkage of the weather strip with time is suppressed. This is caused by the fact that the length shrinkage is caused by the processing strain generated when the cored rubber part is deformed remaining in the thermoplastic resin, and the deformation step causes the temperature of the rubber extrudate to be 40 ° C. or higher. This is considered to be due to the reduction of the residual distortion. In addition, it is preferable that this temperature is 42 degreeC or more in order to acquire the above-mentioned effect more reliably.

上記において、前記加硫工程後の前記ゴム押出品を冷却する冷却工程を備え、前記変形工程における前記ゴム押出品の温度が前記冷却工程の冷却により制御されるものが好ましい。加硫工程後のゴム押出品を冷却することにより、後工程で用いられる設備に熱影響を与えず、またゴム押出品を安定して搬送することができる。そして、変形工程におけるゴム押出品の温度が冷却工程の冷却により制御されることにより、変形工程のためにゴム押出品を別途加熱する必要がなく、ゴム押出品の温度を容易且つ効率的に制御することができる。   In the above, it is preferable to include a cooling step for cooling the rubber extrudate after the vulcanization step, and the temperature of the rubber extrudate in the deformation step is controlled by cooling in the cooling step. By cooling the rubber extrudate after the vulcanization step, it is possible to stably convey the rubber extrudate without affecting the equipment used in the post-process. The temperature of the rubber extrudate in the deformation process is controlled by cooling in the cooling process, so that it is not necessary to heat the rubber extrudate separately for the deformation process, and the temperature of the rubber extrudate is easily and efficiently controlled. can do.

上記において、前記変形工程が、前記ゴム押出品を長手方向に沿って引っ張りながら曲げ加工するものであるものが好ましい。ゴム押出品を長手方向に沿って搬送するにあたり、上流側から下流側に向かって送り出し搬送するよりも、下流側で引っ張って搬送する方が搬送安定性の観点から好ましい。そして、上記構成によれば、その搬送力を利用して曲げ加工を行うことができる。しかも、引っ張りながら曲げ加工することにより加工歪みが増大し、それに伴って熱可塑性樹脂の残留歪みも増大するところ、本発明によれば、上述のように熱可塑性樹脂の残留歪みを低減して長さ収縮を抑制することができるため、特に有用となる。   In the above, it is preferable that the deformation step bends the rubber extrudate while pulling along the longitudinal direction. In conveying the rubber extrudate along the longitudinal direction, it is preferable to pull and convey the rubber extrudate from the upstream side toward the downstream side from the viewpoint of conveyance stability. And according to the said structure, a bending process can be performed using the conveyance force. In addition, the bending strain while being pulled increases the processing strain and accordingly the residual strain of the thermoplastic resin also increases. According to the present invention, the residual strain of the thermoplastic resin is reduced and prolonged as described above. Since the shrinkage can be suppressed, it is particularly useful.

上記において、前記有芯ゴム部がウェザーストリップの取付基部であるとともに、前記ゴム押出品が前記取付基部から突出するシール部を有し、前記熱可塑性樹脂が融解温度１００〜１１０℃のポリオレフィンであり、前記シール部を形成するゴム配合物が、スポンジゴムとなるゴム配合物であり、前記取付基部を形成するゴム配合物が、前記スポンジゴムよりも比重が大きい発泡ゴムとなるゴム配合物であり、ゴムコーティングした発泡剤と前記ポリオレフィンとをベースゴムに配合してなるものが好ましい。上記構成によれば、シール部をスポンジゴムにより形成するとともに、取付基部を発泡ゴムにより形成することで軽量化を図りながら、前述した作用効果を奏することができる。また、発泡ゴムとなるゴム配合物はベースゴムにポリオレフィンが配合されてなるため、取付基部のフランジ等からの抜けを防止しうる程度のゴム硬度が好適に得られる。   In the above, the cored rubber part is a weather strip mounting base, the rubber extrudate has a seal part protruding from the mounting base, and the thermoplastic resin is a polyolefin having a melting temperature of 100 to 110 ° C. The rubber compound that forms the seal part is a rubber compound that becomes a sponge rubber, and the rubber compound that forms the mounting base is a rubber compound that becomes a foamed rubber having a higher specific gravity than the sponge rubber. It is preferable to blend a rubber-coated foaming agent and the polyolefin with a base rubber. According to the above configuration, the above-described effects can be achieved while reducing the weight by forming the seal portion with sponge rubber and forming the attachment base portion with foamed rubber. In addition, since the rubber compound to be foamed rubber is obtained by blending polyolefin into the base rubber, rubber hardness to such an extent that it can be prevented from coming off from the flange of the mounting base is suitably obtained.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［ウェザーストリップの構造］
まず、ウェザーストリップの構造について説明する。図１は、ウェザーストリップの一例を示す断面図である。図２は、自動車の後面を示す斜視図である。ウェザーストリップ１は、芯材４が埋設された断面略逆Ｕ字状の取付基部２（前記有芯ゴム部に相当する。）と、取付基部２の上面から突出する中空シール部３と、取付基部２の下部両側からそれぞれ突出する一対のシールリップ５（中空シール部３と共に前記シール部に相当する。）と、フランジ７を保持する複数のフランジ保持リップ６とを備える。本実施形態では、取付基部２の表面に装飾用のシボ模様が連続的に形成されている。 [Structure of weather strip]
First, the structure of the weather strip will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a weather strip. FIG. 2 is a perspective view showing the rear surface of the automobile. The weather strip 1 includes a mounting base 2 (corresponding to the cored rubber portion) having a substantially inverted U-shaped cross-section in which a core material 4 is embedded, a hollow seal portion 3 protruding from the upper surface of the mounting base 2, A pair of seal lips 5 (corresponding to the seal portion together with the hollow seal portion 3) projecting from both sides of the lower portion of the base portion 2 and a plurality of flange holding lips 6 for holding the flange 7 are provided. In the present embodiment, a decorative texture pattern is continuously formed on the surface of the mounting base 2.

フランジ７は、例えば図２に示すような自動車後面側のトランク開口３０の周縁部３１を構成する。即ち、取付基部２がフランジ７に取り付けられた状態において、中空シール部３がトランクドア３２の周縁部３３に当接するとともに、シールリップ５がフランジ７の基端側に当接することで、トランク開口３０の周縁部３１とトランクドア３２の周縁部３３との間がシールされる。   The flange 7 constitutes a peripheral edge 31 of a trunk opening 30 on the rear side of the automobile as shown in FIG. 2, for example. That is, in a state where the attachment base 2 is attached to the flange 7, the hollow seal portion 3 abuts on the peripheral edge portion 33 of the trunk door 32 and the seal lip 5 abuts on the proximal end side of the flange 7. The gap between the peripheral edge 31 of the 30 and the peripheral edge 33 of the trunk door 32 is sealed.

中空シール部３及びシールリップ５は、比重０．４５〜０．８０程度の一般的なスポンジゴムにより形成されている。一方、取付基部２は、スポンジゴムよりも比重が大きい発泡ゴムにより形成されている。発泡ゴムとなるゴム配合物は、ゴムコーティングした発泡剤と、融解温度１００℃〜１１０℃のポリオレフィン（前記熱可塑性樹脂に相当する。）とをベースゴムに配合してなる。   The hollow seal portion 3 and the seal lip 5 are formed of general sponge rubber having a specific gravity of about 0.45 to 0.80. On the other hand, the attachment base 2 is formed of foamed rubber having a specific gravity larger than that of sponge rubber. The rubber compound to be foamed rubber is obtained by blending a rubber-coated foaming agent and a polyolefin (corresponding to the thermoplastic resin) having a melting temperature of 100 ° C. to 110 ° C. into a base rubber.

ベースゴムとしては、ウェザーストリップに要求される特性を満足するものであれば特に限定されないが、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好適に用いられる。また、発泡剤としては、細かい独立気泡をつくるため粒径の小さいものが好適に使用される。例えば、ＯＢＳＨ（４，４´―オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）系発泡剤を用いることができ、特に平均粒径が２５μｍ以下であるＯＢＳＨ系発泡剤が好ましい。   The base rubber is not particularly limited as long as it satisfies the properties required for the weather strip, but ethylene propylene diene copolymer rubber (EPDM) is preferably used. Further, as the foaming agent, those having a small particle size are preferably used in order to form fine closed cells. For example, an OBSH (4,4′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide) -based blowing agent can be used, and an OBSH-based blowing agent having an average particle size of 25 μm or less is particularly preferable.

この粒径の小さい発泡剤を予めゴムコーティングしておくことで、ベースゴムに対する分散性を高めることができる。コーティングゴムとしてはベースゴムと同種のゴムを用いることが好ましい。これにより、分散性を一段と向上させることができ、また、成形時に発泡剤の周りにはコーティング層がないのと同様な状態になることから、コーティング層に阻害されることなく発泡剤の作用を奏させることができ、発泡バラツキ等を抑制することができる。ベースゴムとしてＥＰＤＭゴムを用いた場合、発泡剤もＥＰＤＭゴムでコーティングすることが好ましい。コーティングに用いるＥＰＤＭゴムは、ベースゴムよりもムーニー粘度が低いものを用いることが好ましく、ベースゴムに練りこむ際の混練り性や分散性を向上させることができる。具体的には１００℃でのムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））が３０〜５０であるＥＰＤＭゴムが好ましい。 Dispersibility with respect to the base rubber can be enhanced by previously coating the foaming agent having a small particle diameter with a rubber coating. As the coating rubber, it is preferable to use the same kind of rubber as the base rubber. As a result, the dispersibility can be further improved, and at the time of molding, the state of the foaming agent is the same as when there is no coating layer around the foaming agent. It is possible to suppress the foaming variation and the like. When EPDM rubber is used as the base rubber, the foaming agent is preferably coated with EPDM rubber. The EPDM rubber used for coating is preferably one having a Mooney viscosity lower than that of the base rubber, and can improve kneadability and dispersibility when kneaded into the base rubber. Specifically, an EPDM rubber having a Mooney viscosity (ML 1 + 4 (100 ° C.)) of 30 to 50 at 100 ° C. is preferable.

発泡剤をゴムでコーティングする方法としては、ニーダ等の混合機を用いてコーティングゴムと発泡剤とを混ぜ合わせる方法が挙げられる。その際、両者の配合割合は、発泡剤１００重量部に対してコーティングゴム２０〜５０重量部であることが好ましい。コーティングゴムが２０重量部未満であるとコーティングが困難であり、５０重量部を越えるとベースゴムの粘度に影響が出る。このようにして得られた混合物は、ベースゴムに練りこむ際の混練り性をよくするため、４〜１０ｍｍサイズの角柱や円柱などのペレット状に成形されることが好ましく、このペレット状成形体の形態でベースゴムに添加される。   Examples of the method of coating the foaming agent with rubber include a method of mixing the coating rubber and the foaming agent using a mixer such as a kneader. In that case, it is preferable that the mixture ratio of both is 20-50 weight part of coating rubber with respect to 100 weight part of foaming agents. If the coating rubber is less than 20 parts by weight, coating is difficult, and if it exceeds 50 parts by weight, the viscosity of the base rubber is affected. The mixture thus obtained is preferably molded into a pellet shape such as a 4-10 mm size prism or cylinder in order to improve kneadability when kneaded into the base rubber. It is added to the base rubber in the form of

ゴムコーティングした発泡剤は、水分による発泡バラツキを抑えるために、水分率を０．１重量％以下とすることが好ましい。また、ゴムコーティングした発泡剤は、ベースゴム１００重量部に対して、コーティングゴムを除く発泡剤成分が０．５〜２．０重量部となるように配合することが好ましい。   The rubber-coated foaming agent preferably has a moisture content of 0.1% by weight or less in order to suppress foaming variation due to moisture. Moreover, it is preferable to mix | blend the rubber-coated foaming agent so that the foaming agent component except coating rubber may be 0.5-2.0 weight part with respect to 100 weight part of base rubber.

上記ゴム組成物に、融解温度１００〜１１０℃のポリオレフィンを配合することにより、混練り性や押し出し性を悪化させることなく、取付基部２のゴム硬度を確保することができる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどが挙げられ、特にポリエチレンが好適である。より詳細には、比重の低下、押し出し性の向上のため、密度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３、ビカット軟化温度（ＪＩＳＫ ７２０６）７０〜１００℃の低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。 By blending a polyolefin having a melting temperature of 100 to 110 ° C. with the rubber composition, the rubber hardness of the mounting base 2 can be ensured without deteriorating the kneading property and the extrusion property. Examples of the polyolefin include polyethylene, polypropylene, polybutylene and the like, and polyethylene is particularly preferable. More specifically, low density polyethylene having a density of 0.91 to 0.93 g / cm 3 and a Vicat softening temperature (JISK 7206) of 70 to 100 ° C. is preferably used in order to lower the specific gravity and improve the extrudability.

前記ポリオレフィンは、添加しすぎると混練り性が悪化するため、ベースゴム１００重量部に対して５〜３０重量部程度配合されることが好適である。上記ゴム組成物には、そのほかに、通常のウェザーストリップ用ゴム組成物に用いられるカーボンブラック、プロセスオイル、亜鉛華、加硫促進剤などの各種添加剤が必要に応じて配合される。   When the polyolefin is added too much, the kneadability deteriorates, and therefore it is preferable that about 5 to 30 parts by weight is blended with 100 parts by weight of the base rubber. In addition to the above rubber composition, various additives such as carbon black, process oil, zinc white, and vulcanization accelerator used in ordinary weather strip rubber compositions are blended as necessary.

芯材４としては、従来のウェザーストリップの取付基部に芯材として使用される材料が限定なく使用可能であり、例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス等の金属材料や、ポリフェニレンサルファイド、ポリアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の剛性の高い樹脂が用いられる。   As the core material 4, a material used as a core material for a conventional weather strip mounting base can be used without limitation. For example, metal materials such as iron, aluminum, brass, copper, and stainless steel, polyphenylene sulfide, poly A highly rigid resin such as an acrylic resin or an ABS resin is used.

［ウェザーストリップの製造設備］
次に、上記のウェザーストリップ１を製造するための設備について説明する。図３は、ウェザーストリップ製造設備のレイアウトの一例を示す図である。この製造設備では、上流から順に、押出装置１１、加硫オーブン１６、冷却槽１７、プルロール１９、ブレーキングマシン２０、フォーミングマシン２１、穴あけ機２５、プルロール２６、裁断機２７が略直線状に配置されている。 [Weather strip manufacturing equipment]
Next, equipment for manufacturing the weather strip 1 will be described. FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a layout of a weatherstrip manufacturing facility. In this manufacturing facility, an extrusion device 11, a vulcanizing oven 16, a cooling tank 17, a pull roll 19, a breaking machine 20, a forming machine 21, a punching machine 25, a pull roll 26, and a cutting machine 27 are arranged in a substantially straight line from the upstream. Has been.

押出装置１１は、押出ヘッド１２と押出ヘッド１２に接続された押出機１３、１４とを備える。押出ヘッド１２には、リボン状の芯材４が供給されるとともに、各押出機１３、１４で混練りされたゴム配合物が供給される。後述するように、押出機１３にはスポンジゴムとなるゴム配合物が供給され、押出機１４には発泡ゴムとなるゴム配合物が供給される。それらは押出ヘッド１２内で芯材４と共に一体化され、所定の断面形状を有する口金１５を介して押し出される。加硫オーブン１６では、押出装置１１により押出成形されたゴム押出品１０が２００℃程度で加熱処理され、高温状態で所定時間保持されて加硫が行われる。   The extrusion apparatus 11 includes an extrusion head 12 and extruders 13 and 14 connected to the extrusion head 12. The extrusion head 12 is supplied with a ribbon-like core material 4 and a rubber compound kneaded by the extruders 13 and 14. As will be described later, a rubber compound that becomes sponge rubber is supplied to the extruder 13, and a rubber compound that becomes foamed rubber is supplied to the extruder 14. They are integrated with the core material 4 in the extrusion head 12 and extruded through a die 15 having a predetermined cross-sectional shape. In the vulcanization oven 16, the rubber extrudate 10 extruded by the extrusion device 11 is heated at about 200 ° C. and held at a high temperature for a predetermined time for vulcanization.

冷却槽１７には、冷却水が流れる水管が複数本配設されており、該水管に設けられた多数の孔から噴出される冷却水のシャワーによって、加硫後のゴム押出品１０が冷却される。制御装置１８は、冷却水の水量を制御する機能を有し、後述するフォーミングマシン２１に設置された温度センサ２２の測定結果に基づいて、ゴム押出品１０がフォーミングマシン２１に搬送されたときに所定温度以上に保持されるように冷却水の水量を調整する。   The cooling tank 17 is provided with a plurality of water pipes through which cooling water flows, and the rubber extrudate 10 after vulcanization is cooled by a shower of cooling water ejected from a number of holes provided in the water pipes. The The control device 18 has a function of controlling the amount of cooling water, and when the rubber extruded product 10 is conveyed to the forming machine 21 based on a measurement result of a temperature sensor 22 installed in the forming machine 21 described later. The amount of cooling water is adjusted so as to be maintained at a predetermined temperature or higher.

プルロール１９は、駆動ローラ対（不図示）によりゴム押出品１０を挟持して下流側に送り出すことにより、押出装置１１により押出成形されたゴム押出品１０を冷却槽１７まで牽引して搬送する機能を有する。下流側に配置されたプルロール２６も同様であり、プルロール１９から送り出されたゴム押出品１０を牽引して搬送し、裁断機２７に送り出す機能を有する。   The pull roll 19 has a function of pulling and conveying the rubber extrudate 10 extruded by the extruding device 11 to the cooling tank 17 by sandwiching the rubber extrudate 10 by a drive roller pair (not shown) and sending it to the downstream side. Have The same applies to the pull roll 26 disposed on the downstream side, and has a function of pulling and conveying the rubber extrudate 10 fed from the pull roll 19 and feeding it to the cutting machine 27.

ブレーキングマシン２０は、ゴム押出品１０に折り曲げ等の外力を加えて、リボン状の芯材４を長手方向に分割する機能を有する。フォーミングマシン２１は、図４に示すように、ゴム押出品１０の位置決めを行うガイド２３と、搬送されるゴム押出品１０を幅方向から圧接して、取付基部２を断面略逆Ｕ字状に曲げ加工する一対の曲げロール２４とを備える。ゴム押出品１０は、フォーミングマシンの２１下流側に配置されたプルロール２６によって、長手方向に沿って引っ張られながら曲げ加工される。温度センサ２２は、曲げ加工されるゴム押出品１０の温度を測定する機能を有し、その測定結果は冷却槽１７の制御装置１８に送出される。   The braking machine 20 has a function of dividing the ribbon-shaped core material 4 in the longitudinal direction by applying an external force such as bending to the rubber extruded product 10. As illustrated in FIG. 4, the forming machine 21 presses the guide 23 for positioning the rubber extrudate 10 and the rubber extrudate 10 being conveyed from the width direction so that the mounting base 2 has a substantially inverted U-shaped cross section. And a pair of bending rolls 24 to be bent. The rubber extrudate 10 is bent while being pulled along the longitudinal direction by a pull roll 26 disposed on the downstream side 21 of the forming machine. The temperature sensor 22 has a function of measuring the temperature of the rubber extrudate 10 to be bent, and the measurement result is sent to the control device 18 of the cooling tank 17.

穴あけ機２５は、中空シール部３に微小な穴を形成する機能を有する。この穴は、トランクドア等の圧接により中空シール部３が弾性変形した際に、中空シール部３の内部の空気を外部に排出するために形成される。裁断機２７は、ゴム押出品１０を製品長で裁断する機能を有する。   The hole punch 25 has a function of forming a minute hole in the hollow seal portion 3. This hole is formed to discharge the air inside the hollow seal portion 3 to the outside when the hollow seal portion 3 is elastically deformed by pressure contact with a trunk door or the like. The cutting machine 27 has a function of cutting the rubber extrudate 10 by the product length.

［ウェザーストリップの製造方法］
次に、上記の製造設備を用いてウェザーストリップ１を製造する方法について説明する。まず、押出機１３にスポンジゴムとなるゴム配合物が供給されるとともに、押出機１４に発泡ゴムとなるゴム配合物が供給される。前者は、ウェザーストリップ１の中空シール部３及びシールリップ５を形成するゴム配合物である。一方、後者は、取付基部２及びフランジ保持リップ６を形成するゴム配合物であり、上述のようにゴムコーティングした発泡剤と、融解温度１００℃〜１１０℃のポリオレフィンとをベースゴムに配合してなる。 [Method for producing weatherstrip]
Next, a method for manufacturing the weather strip 1 using the above manufacturing equipment will be described. First, a rubber compound that becomes sponge rubber is supplied to the extruder 13, and a rubber compound that becomes foamed rubber is supplied to the extruder 14. The former is a rubber compound that forms the hollow seal portion 3 and the seal lip 5 of the weather strip 1. On the other hand, the latter is a rubber compound for forming the mounting base 2 and the flange holding lip 6, and the base rubber is blended with a foaming agent coated with rubber as described above and a polyolefin having a melting temperature of 100 ° C to 110 ° C. Become.

また、押出ヘッド１２にはリボン状の芯材４が供給され、押出ヘッド１２内で発泡ゴムとなるゴム配合物に埋設される。即ち、押出装置１１によって、芯材４が埋設された取付基部２と、中空シール部３、シールリップ５及びフランジ保持リップ６を有するゴム押出品１０が押出成形される（前記押出工程に相当する。）。押出機１４内でゴム配合物を加熱する温度である押し出し温度は９５℃であり、取付基部２は、ゴム配合物に含まれるポリオレフィンが押出機１４内での加熱によって可塑化された状態で押し出される。本実施形態では、シボ付けローラ（不図示）が口金１５の近傍に配置されており、取付基部２の表面にシボ模様が連続的に形成される。   Further, the ribbon-like core material 4 is supplied to the extrusion head 12 and embedded in a rubber compound that becomes foamed rubber in the extrusion head 12. That is, the extrusion device 11 extrudes a rubber extrudate 10 having the mounting base 2 in which the core material 4 is embedded, the hollow seal portion 3, the seal lip 5, and the flange holding lip 6 (corresponding to the extrusion step). .) The extrusion temperature, which is the temperature at which the rubber compound is heated in the extruder 14, is 95 ° C., and the mounting base 2 is extruded in a state in which the polyolefin contained in the rubber compound is plasticized by heating in the extruder 14. It is. In the present embodiment, an embossing roller (not shown) is disposed in the vicinity of the base 15, and an embossed pattern is continuously formed on the surface of the mounting base 2.

押出成形されたゴム押出品１０は加硫オーブン１６内に搬送され、２００℃程度で加熱処理されて加硫が行われる（前記加硫工程に相当する。）。図５は、加硫直後のゴム押出品１０の断面図であり、かかる段階では取付基部２が芯材４と共に断面略直線状をなしている。加硫されたゴム押出品１０は、冷却槽１７に搬送され、冷却水による冷却が行われる（前記冷却工程に相当する。）。冷却水の水量は、温度センサ２２の測定結果に基づいて、ゴム押出品１０がフォーミングマシン２１に搬送されたときに４０℃以上に保持されるように調整される。   The extruded rubber extrudate 10 is conveyed into a vulcanizing oven 16 and is heated at about 200 ° C. for vulcanization (corresponding to the vulcanization step). FIG. 5 is a cross-sectional view of the rubber extrudate 10 immediately after vulcanization. At this stage, the mounting base 2 and the core member 4 are substantially linear in cross section. The vulcanized rubber extrudate 10 is conveyed to the cooling tank 17 and cooled by cooling water (corresponding to the cooling step). The amount of the cooling water is adjusted based on the measurement result of the temperature sensor 22 so that the rubber extrudate 10 is held at 40 ° C. or higher when the rubber extruded product 10 is conveyed to the forming machine 21.

例えば、フォーミングマシン２１に搬送されたゴム押出品１０の温度は、４２〜５２℃の範囲に納まるように調整される。かかる温度範囲は、４０℃以上となる下限値を設定しつつ、管理幅を１０℃としたものである。なお、管理幅は任意に設定することができるが、ゴム押出品１０の温度が高過ぎると、設備に熱影響を及ぼしたり搬送安定性を阻害したりするおそれがあるため、上限値は６０℃以下であることが好ましい。上記においては、例えば温度センサ２２の測定結果が４４℃以下であれば水量減、５０℃以上であれば水量増、という具合に冷却水の水量が調整され、ゴム押出品１０の温度が制御される。ゴム押出品１０の温度は、気温や搬送速度などによって変動するものであるが、温度センサ２２の測定結果に基づくフィードバック制御により、温度管理を容易且つ確実に行うことができる。   For example, the temperature of the rubber extrudate 10 conveyed to the forming machine 21 is adjusted to fall within a range of 42 to 52 ° C. Such a temperature range has a management width of 10 ° C. while setting a lower limit value of 40 ° C. or higher. The management width can be set arbitrarily, but if the temperature of the rubber extrudate 10 is too high, there is a risk of affecting the equipment or impairing the conveyance stability, so the upper limit is 60 ° C. The following is preferable. In the above, for example, the amount of cooling water is adjusted if the measurement result of the temperature sensor 22 is 44 ° C. or less, the amount of water is adjusted if it is 50 ° C. or more, and the temperature of the rubber extrudate 10 is controlled. The Although the temperature of the rubber extrudate 10 varies depending on the air temperature, the conveyance speed, and the like, the temperature management can be easily and reliably performed by feedback control based on the measurement result of the temperature sensor 22.

冷却されたゴム押出品１０は、ブレーキングマシン２０に搬送され、芯材４が長手方向に分割される。図６（ａ）は芯材４の分割前の状態を示し、図６（ｂ）は芯材４の分割後の状態を示している。このように、本実施形態では、切欠き４ａや空間部４ｂが所定ピッチで形成されたリボン状鋼板からなる芯材４が押出ヘッド１２に供給される。かかる芯材４は、折り曲げ等の外力が連続的に加えられることによって繰り返し疲労を起こし、図６（ｂ）に示すように容易に分割される。その結果、後工程での取付基部２の曲げ加工が容易になる。また、押出ヘッド１２に供給される段階で既に断面Ｕ字状をなす芯材を用いる場合に比べて、コストが抑えられる。   The cooled rubber extrudate 10 is conveyed to the braking machine 20 and the core material 4 is divided in the longitudinal direction. FIG. 6A shows a state before the core material 4 is divided, and FIG. 6B shows a state after the core material 4 is divided. Thus, in this embodiment, the core material 4 made of a ribbon-shaped steel plate in which the notches 4a and the space portions 4b are formed at a predetermined pitch is supplied to the extrusion head 12. Such a core material 4 is repeatedly fatigued by continuously applying an external force such as bending, and is easily divided as shown in FIG. As a result, it is easy to bend the mounting base 2 in a later process. In addition, the cost can be reduced as compared with the case where a core material having a U-shaped cross-section is already used when it is supplied to the extrusion head 12.

芯材４は、ゴム押出品１０が高温状態にあると、靭性が向上して分割が困難になる傾向にあるが、本実施形態では、冷却槽１７での冷却によって、ブレーキングマシン２０による処理の際には芯材４の靭性が低下しており、且つ、フォーミングマシン２１による処理の際にはゴム押出品１０が４０℃以上に保持されるように、ゴム押出品１０の温度が調整される。   When the rubber extrudate 10 is in a high temperature state, the core material 4 tends to be improved in toughness and difficult to be divided, but in this embodiment, the core material 4 is processed by the braking machine 20 by cooling in the cooling tank 17. At this time, the temperature of the rubber extrudate 10 is adjusted so that the toughness of the core material 4 is reduced and the rubber extrudate 10 is kept at 40 ° C. or higher during the processing by the forming machine 21. The

芯材４が分割されたゴム押出品１０は、フォーミングマシン２１に搬送され、取付基部２が断面略逆Ｕ字状に曲げ加工されて（前記変形工程に相当する。）、図１に示すようなフランジ７を保持しうる形状となる。このとき、ゴム押出品１０の温度が４０℃以上に保持されていることにより、取付基部２を形成するゴム配合物に含まれるポリオレフィンの残留歪みが低減され、経時に伴う長さ収縮を抑制することができる。曲げ加工されたゴム押出品１０は、穴あけ機２５によって中空シール部３に穴が形成された後、裁断機２７により製品長に裁断され、両端末が接続されてループ状のウェザーストリップ１となる。   The rubber extrudate 10 from which the core material 4 has been divided is conveyed to a forming machine 21 and the mounting base 2 is bent into a substantially inverted U shape in cross section (corresponding to the deformation step), as shown in FIG. The shape that can hold the flange 7 is obtained. At this time, since the temperature of the rubber extrudate 10 is maintained at 40 ° C. or higher, the residual strain of the polyolefin contained in the rubber compound forming the attachment base 2 is reduced, and length shrinkage with time is suppressed. be able to. The extruded rubber product 10 that has been bent is formed into a hole in the hollow seal portion 3 by a punch 25 and then cut into a product length by a cutter 27, and both ends are connected to form a loop-shaped weather strip 1. .

＜別実施形態＞
（１）本発明により製造されるウェザーストリップは、芯材が埋設された有芯ゴム部を有するものであれば、前述の実施形態で示した形態に限られるものではない。例えば、図７に示す自動車のスライドドアのシールに用いられるウェザーストリップのように、取付基部２の一側面から中空シール部３が突出し、他側面の肩部から内装リップ８が突出するものでもよく、図８に示すオープニングウェザーストリップのように、中空シール部を備えないものでもよい。なお、図７及び図８において、前述のウェザーストリップ１と同機能を有する部位には同じ符号を付してある。いずれのウェザーストリップの取付基部２も、ベースゴムに熱可塑性樹脂を配合してなるゴム配合物から形成され、加硫後に曲げ加工が行われる。 <Another embodiment>
(1) The weather strip manufactured by the present invention is not limited to the form shown in the above-described embodiment as long as it has a cored rubber part in which a core material is embedded. For example, a hollow seal portion 3 may protrude from one side surface of the mounting base portion 2 and an interior lip 8 may protrude from a shoulder portion on the other side surface, such as a weather strip used for sealing a sliding door of an automobile shown in FIG. The opening weather strip shown in FIG. 8 may not have a hollow seal portion. 7 and 8, the same reference numerals are given to the portions having the same function as the weather strip 1 described above. The mounting base 2 of any weather strip is formed from a rubber compound obtained by compounding a thermoplastic resin with a base rubber, and is bent after vulcanization.

（２）前述の実施形態では、ゴム押出品の温度を冷却槽での冷却により制御する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば空冷機構を別途設けたり、搬送速度を調整したりしてもよく、それらを併用しても構わない。また、冷却槽でゴム押出品を常温まで一旦冷却し、変形工程の前に加熱処理してもよい。   (2) In the above-described embodiment, the example in which the temperature of the rubber extrudate is controlled by cooling in the cooling tank is shown. However, the present invention is not limited to this, and for example, an air cooling mechanism is separately provided or the conveyance speed is increased. Or may be used in combination. Alternatively, the rubber extrudate may be once cooled to room temperature in a cooling bath and heat-treated before the deformation step.

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。   Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below.

［ゴムコーティング発泡剤の調製］
発泡剤としてＯＢＳＨ系発泡剤（ネオセルボンＮ１０００Ｍ、永和化成工業株式会社製）を用い、これにコーティングするゴムとして１００℃でのムーニー粘度が４０であるＥＰＤＭゴムを用いて、発泡剤１００重量部とゴム２５重量部をニーダに投入し均一に混合した。これを押し出し機から直径４ｍｍの円柱状に押し出し、４ｍｍ間隔で切断することにより、ゴムコーティングされた発泡剤のペレットを調製した。 [Preparation of rubber coating foaming agent]
OBSH foaming agent (Neocelbon N1000M, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.) is used as the foaming agent, and EPDM rubber having a Mooney viscosity of 40 at 100 ° C. is used as the coating rubber. 25 parts by weight were charged into a kneader and mixed uniformly. This was extruded from an extruder into a cylindrical shape with a diameter of 4 mm, and cut at intervals of 4 mm to prepare rubber-coated foaming agent pellets.

［ウェザーストリップの製造］
ベースゴムとして１２５℃でのムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１２５℃））が５５〜７５でヨウ素価が１０〜２０であるＥＰＤＭゴムを用い、これに表１に示す配合に従って各成分を添加し、ニーダを用いてゴム組成物を調製した。表１において、ポリエチレンとしては、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、融解温度１０５℃、ビカット軟化温度８３℃である低密度低融解温度のポリエチレン（スミカセンＧ８０４、住友化学工業株式会社製）を用いた。また、発泡剤としては、上記のゴムコーティングされた発泡剤のペレットを用いた。 [Production of weather strip]
EPDM rubber having Mooney viscosity at 125 ° C. (ML 1 + 4 (125 ° C.)) of 55 to 75 and iodine value of 10 to 20 was added as a base rubber according to the formulation shown in Table 1, and kneader A rubber composition was prepared using In Table 1, polyethylene having a density of 0.918 g / cm 3 , a melting temperature of 105 ° C., and a Vicat softening temperature of 83 ° C. having a low density and low melting temperature (Sumikasen G804, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used. Also, as the foaming agent, the above rubber-coated foaming agent pellets were used.

Figure 2007015321
Figure 2007015321

得られたゴム組成物は、取付基部を形成するためのゴム配合物として使用し、上述した設備及び方法によりウェザーストリップを製造した。その際、冷却槽において冷却水の水量を変化させ、フォーミングマシンで取付基部を曲げ加工する際のゴム押出品の温度を測定し、ワーク温度とした。また、裁断後、経時変化が安定してからウェザーストリップの寸法を測定し、製品長に対する長さ収縮量の割合を長さ収縮率（％）として算出した。図９はワーク温度に対する長さ収縮率の関係を示すグラフであり、これによればワーク温度を４０℃以上に保持することにより、経時に伴うウェザーストリップの長さ収縮が抑制されることが分かる。   The obtained rubber composition was used as a rubber compound for forming a mounting base, and a weather strip was produced by the equipment and method described above. At that time, the amount of the cooling water was changed in the cooling tank, and the temperature of the rubber extrudate when the mounting base was bent by a forming machine was measured to obtain the workpiece temperature. In addition, after the cutting, the dimension of the weather strip was measured after the change over time was stabilized, and the ratio of the length shrinkage to the product length was calculated as the length shrinkage (%). FIG. 9 is a graph showing the relationship between the length shrinkage rate and the workpiece temperature. According to this graph, it is understood that the weather strip length shrinkage with time is suppressed by maintaining the workpiece temperature at 40 ° C. or higher. .

ウェザーストリップの一例を示す断面図Sectional view showing an example of weatherstrip 自動車の後面を示す斜視図Perspective view showing the rear of a car ウェザーストリップ製造設備のレイアウトの一例を示す図Diagram showing an example of the layout of a weatherstrip manufacturing facility フォーミングマシンの構成の一例を示す概念図Conceptual diagram showing an example of the configuration of a forming machine 加硫直後のゴム押出品の断面図Cross-sectional view of a rubber extrudate immediately after vulcanization 芯材の平面図Top view of core material ウェザーストリップの一例を示す断面図Sectional view showing an example of weatherstrip ウェザーストリップの一例を示す断面図Sectional view showing an example of weatherstrip ワーク温度に対する長さ収縮率の関係を示すグラフGraph showing the relationship between length shrinkage and workpiece temperature

符号の説明Explanation of symbols

１ ウェザーストリップ
２ 取付基部（有芯ゴム部に相当）
３ 中空シール部
４ 芯材
５ シールリップ
６ フランジ保持リップ
１０ ゴム押出品
１１ 押出装置
１２ 押出ヘッド
１３ 押出機
１４ 押出機
１６ 加硫オーブン
１７ 冷却槽
１８ 制御装置
２０ ブレーキングマシン
２１ フォーミングマシン
２２ 温度センサ 1 Weather strip 2 Mounting base (corresponds to cored rubber)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Hollow seal part 4 Core material 5 Seal lip 6 Flange holding lip 10 Rubber extrusion 11 Extrusion device 12 Extrusion head 13 Extruder 14 Extruder 16 Vulcanization oven 17 Cooling tank 18 Control device 20 Breaking machine 21 Forming machine 22 Temperature sensor

Claims (4)

芯材が埋設された有芯ゴム部を有するゴム押出品を押出成形する押出工程と、前記ゴム押出品を加熱処理して加硫する加硫工程と、前記加硫工程の後に前記有芯ゴム部に外力を加えて変形させる変形工程と、を備えるウェザーストリップの製造方法において、
前記有芯ゴム部を形成するゴム配合物が、押出機内での加熱で融解可能な熱可塑性樹脂をベースゴムに配合してなるものであり、
前記変形工程が、前記ゴム押出品の温度を４０℃以上に保持した状態で行われることを特徴とするウェザーストリップの製造方法。 An extrusion step of extruding a rubber extrudate having a cored rubber portion in which a core material is embedded, a vulcanization step of vulcanizing the rubber extrudate by heat treatment, and the cored rubber after the vulcanization step In a method for producing a weatherstrip comprising a deformation step of deforming by applying an external force to the part,
The rubber compound forming the cored rubber part is formed by compounding a base rubber with a thermoplastic resin that can be melted by heating in an extruder,
The method of manufacturing a weather strip, wherein the deformation step is performed in a state where the temperature of the rubber extrudate is maintained at 40 ° C or higher. 前記加硫工程後の前記ゴム押出品を冷却する冷却工程を備え、前記変形工程における前記ゴム押出品の温度が前記冷却工程の冷却により制御される請求項１に記載のウェザーストリップの製造方法。   The method of manufacturing a weather strip according to claim 1, further comprising a cooling step of cooling the rubber extrudate after the vulcanization step, wherein the temperature of the rubber extrudate in the deformation step is controlled by cooling in the cooling step. 前記変形工程が、前記ゴム押出品を長手方向に沿って引っ張りながら曲げ加工するものである請求項１または２に記載のウェザーストリップの製造方法。   The method for producing a weather strip according to claim 1 or 2, wherein the deformation step is a step of bending the rubber extrudate while pulling along the longitudinal direction. 前記有芯ゴム部がウェザーストリップの取付基部であるとともに、前記ゴム押出品が前記取付基部から突出するシール部を有し、
前記熱可塑性樹脂が融解温度１００〜１１０℃のポリオレフィンであり、
前記シール部を形成するゴム配合物が、スポンジゴムとなるゴム配合物であり、
前記取付基部を形成するゴム配合物が、前記スポンジゴムよりも比重が大きい発泡ゴムとなるゴム配合物であり、ゴムコーティングした発泡剤と前記ポリオレフィンとをベースゴムに配合してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェザーストリップの製造方法。 The cored rubber part is a weather strip mounting base, and the rubber extrudate has a seal part protruding from the mounting base,
The thermoplastic resin is a polyolefin having a melting temperature of 100 to 110 ° C .;
The rubber compound that forms the seal portion is a rubber compound that becomes sponge rubber,
The rubber compound that forms the mounting base is a rubber compound that becomes a foamed rubber having a specific gravity greater than that of the sponge rubber, and is formed by compounding a rubber-coated foaming agent and the polyolefin into a base rubber. 4. The method for producing a weather strip according to any one of 3 above.
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