JP2007014097A - Stator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電動機や発電機等の回転電機に用いられるステータに関するものである。 The present invention relates to a stator used in a rotating electric machine such as an electric motor or a generator.
ステータの巻線には、断面円形のいわゆる丸線からなる巻線と、断面が略長方形のいわゆる平角線からなる巻線がある。
丸線は密接して巻回しても丸線間に隙間が生じるので占積率が低いのに対して、平角線は、隙間なく整列させることで占積率を高めることができ有利である。ここで、占積率とは、スロット断面積に対するコイル線占有面積の比であり、占積率の増大により回転電機の性能向上を図ることができる。
The stator winding includes a winding made of a so-called round wire having a circular cross section and a winding made of a so-called flat wire having a substantially rectangular cross section.
Even if the round wire is wound closely, a space is generated between the round wires, so that the space factor is low. On the other hand, the rectangular wire is advantageous in that the space factor can be increased by aligning without a space. Here, the space factor is the ratio of the coil wire occupation area to the slot cross-sectional area, and the performance of the rotating electrical machine can be improved by increasing the space factor.
ところで、この平角線を絶縁ボビンに巻回する際に巻乱れが生じると、占積率が低下してしまうので、巻乱れが生じないように巻回する必要がある。
平角線の巻乱れを防止する従来の技術としては、例えば特許文献1などが知られている。特許文献1に開示された技術では、平角線を特殊な成形装置で成形しながら絶縁ボビン等に整列させて巻回することによって、巻乱れが生じないようにしている。
By the way, if the turbulence occurs when the rectangular wire is wound around the insulating bobbin, the space factor is lowered. Therefore, it is necessary to perform the winding so as not to cause the turbulence.
For example, Patent Document 1 is known as a conventional technique for preventing a flat wire from being disturbed. In the technique disclosed in Patent Document 1, winding is prevented from occurring by aligning and winding a rectangular wire on an insulating bobbin or the like while forming a flat wire with a special forming apparatus.
また、特許文献2には、ステータにおける平角線の占積率拡大を図るべく、ステータの絶縁ボビンに、ステータのティース部と平角線を絶縁するティース絶縁部と、ティース絶縁部の端部からヨークの内面に沿って延出する延出部を備え、延出部のステータ軸方向における一方に、平角線を延出部の外方からティース絶縁部の周方向に対して斜めに案内するガイド溝を設けた技術が提案されている。
Further, in
また、特許文献3には、平角線の巻乱れの防止を図るべく、ティースと平角線を絶縁するティース絶縁部と、これの各端部からヨークの内面と略平行に延出する第1の延出部と第2の延出部を備える絶縁ボビンを備え、第1の延出部のステータ軸方向における一方にガイド溝を設け、第1の延出部とティース絶縁部の連結部分の隅部に平角線をティース絶縁部の周方向に対して斜めに保持する第1の突出部を設ける技術が提案されている。
しかしながら、従来の技術では、以下のような問題がある。
すなわち、上述した特許文献1に記載の技術と同様の従来の技術では、平角線を巻回する前処理として平角線に対して特殊な成形を施さなければならず、これには膨大な工数がかかり、製造コストの上昇を招くという問題がある。さらに、平角線に対して特殊な成形を施すための成形装置が必要なため、巻線機の構造が複雑になり、設備費が増大するという問題がある。
However, the conventional techniques have the following problems.
That is, in the conventional technique similar to the technique described in Patent Document 1 described above, a special forming must be applied to the rectangular wire as a pretreatment for winding the rectangular wire, and this requires enormous man-hours. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost increases. Furthermore, since a molding apparatus for performing special molding on the flat wire is necessary, there is a problem that the structure of the winding machine becomes complicated and the equipment cost increases.
また、上述した特許文献2や特許文献3に記載の技術と同様の従来の技術では、ティース絶縁部に平角線を巻回している。平角線はティース絶縁部の内周側から外周側、または外周側から内周側に渡るように巻回される。そのため、ティース絶縁部の側面には、平角線が列替えなく並列に掛けられる並列面の他に、平角線が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面が形成される。従来の技術では、ティース絶縁部の側面に沿って内周側から外周側にかけて順次巻回させているので、各層の巻終わり部と巻始め部がティース絶縁部の同一側面に形成されてしまう。その結果、層毎に形成される列替え面がティース絶縁部の同一面に集中して形成され、列替えを行う際に生じる変形が累積するため、巻き太りや巻乱れが発生しやすくなり、この点で占積率拡大に支障をきたしている。
Moreover, in the conventional technique similar to the technique described in
そこで、本発明は、平角線の占積率拡大を図るステータを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the stator which aims at expansion of the space factor of a flat wire.
請求項1に係る発明は、円周方向に所定間隔毎に設けられた複数のティース(例えば、実施の形態におけるティース部12)の各々に絶縁ボビン(例えば、実施の形態における絶縁ボビン20)が装着され、前記絶縁ボビンに平角線(例えば、実施の形態における平角線50)が集中的に整列して巻回されてなるステータにおいて、前記絶縁ボビンは角形筒状をなし、前記絶縁ボビンに前記平角線が複数層に渡って巻回され、各層には、平角線が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面(例えば、実施の形態における列替え面28)と、平角線が列替えなく並列に掛けられる並列面(例えば、実施の形態における並列面29)とが形成され、各層の列替え面の上層または下層には、前記並列面が形成されていることを特徴とする。
In the invention according to claim 1, an insulating bobbin (for example, the
この発明によれば、各層において形成される列替え面の上層または下層に並列面が形成されるので、列替え面で変形が生じた場合であっても、各層の列替え面での変形の累積を抑制することができる。すなわち、列替え面の上層に並列面が形成された場合には、列替え面における外方への膨張を抑えるように並列面を形成することができる。また、列替え面の下層に並列面が形成された場合には、列替え面が形成される並列面の表面を平坦化できるため、列替え面の外方への膨張を抑制することができる。従って、前記絶縁ボビンに巻回される平角線の巻き太りや巻乱れを抑制することができ、占積率拡大を図ることができる。 According to the present invention, the parallel surface is formed in the upper layer or the lower layer of the rearrangement surface formed in each layer. Therefore, even when deformation occurs in the rearrangement surface, deformation of the rearrangement surface of each layer is prevented. Accumulation can be suppressed. That is, when a parallel surface is formed in the upper layer of the rearrangement surface, the parallel surface can be formed so as to suppress outward expansion of the rearrangement surface. Moreover, when the parallel surface is formed in the lower layer of the rearrangement surface, since the surface of the parallel surface on which the rearrangement surface is formed can be flattened, the outward expansion of the rearrangement surface can be suppressed. . Therefore, it is possible to suppress the thickening and turbulence of the flat wire wound around the insulating bobbin, and to increase the space factor.
請求項2に係る発明は、円環状のヨーク(例えば、実施の形態におけるヨーク1a)から延出するティース(例えば、実施の形態におけるティース部12)に装着される絶縁ボビン(例えば、実施の形態における絶縁ボビン20)には、前記ティースと前記平角線を絶縁するティース絶縁部(例えば、実施の形態におけるティース絶縁部21)と、該ティース絶縁部の内周側端部および外周側端部から前記ヨークの内面に沿ってそれぞれ延出する内周側延出部(例えば、実施の形態における内周側延出部22)および外周側延出部(例えば、実施の形態における外周側延出部23)とを備え、該内周側延出部のステータ軸方向における一方に、平角線を内周側延出部の外方からティース絶縁部の周方向に対して斜めに案内するガイド溝(例えば、実施の形態におけるガイド溝24)が設けられ、前記ティース絶縁部に平角線を集中的に整列して巻回するステータにおいて、前記ティース絶縁部は角形筒状をなし、前記ティース絶縁部に前記平角線が複数層に渡って巻回され、各層には、平角線が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面と、平角線が列替えなく並列に掛けられる並列面とが形成され、各層の列替え面の上層または下層には、前記並列面が形成されていることを特徴とする。
The invention according to
この発明によれば、各層において形成される列替え面の上層または下層に並列面が形成されるので、列替え面で変形が生じた場合であっても、各層の列替え面での変形の累積を抑制することができる。すなわち、列替え面の上層に並列面が形成された場合には、列替え面における外方への膨張を抑えるように並列面を形成することができる。また、列替え面の下層に並列面が形成された場合には、列替え面が形成される並列面の表面を平坦化できるため、列替え面の外方への膨張を抑制することができる。従って、前記ティース絶縁部に巻回される平角線の巻き太りや巻乱れを抑制することができ、占積率拡大を図ることができる。加えて、平角線を内周側延出部のガイド溝から導入することによって、平角線を絶縁ボビンの内周側延出部の外方から斜めに挿入することができるので、平角線を捻ったり無理に曲げたりすることなくティース絶縁部に導入することができ、また、平角線の第1層第1周目をティース絶縁部にスムーズに巻回することができる。 According to the present invention, the parallel surface is formed in the upper layer or the lower layer of the rearrangement surface formed in each layer. Therefore, even when deformation occurs in the rearrangement surface, deformation of the rearrangement surface of each layer is prevented. Accumulation can be suppressed. That is, when a parallel surface is formed in the upper layer of the rearrangement surface, the parallel surface can be formed so as to suppress outward expansion of the rearrangement surface. Moreover, when the parallel surface is formed in the lower layer of the rearrangement surface, since the surface of the parallel surface on which the rearrangement surface is formed can be flattened, the outward expansion of the rearrangement surface can be suppressed. . Therefore, it is possible to suppress the thickening and turbulence of the rectangular wire wound around the teeth insulating portion, and to increase the space factor. In addition, by introducing the flat wire from the guide groove of the inner peripheral side extension portion, the flat wire can be inserted obliquely from the outside of the inner peripheral side extension portion of the insulating bobbin. It can be introduced into the teeth insulating portion without being bent excessively, and the first layer first circumference of the flat wire can be smoothly wound around the teeth insulating portion.
請求項3に係る発明は、請求項2に記載のものであって、前記ティース絶縁部は矩形筒状に形成され、前記内周側延出部と前記ティース絶縁部との連結部分の隅部には、前記平角線の第1層第1周目の最終部分をティース絶縁部の周方向に対して平行に保持する内周側突出部(例えば、実施の形態における内周側突出部31)が設けられ、前記ティース絶縁部における長手方向側面(例えば、実施の形態における長手方向側面21b、21d)には、第1層の列替え面が形成されていることを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the invention according to
この発明によれば、前記内周側突出部により前記第1層第1周目の最終部分が保持されるので、第1層巻き始め部分の平角線と第2層最終周の平角線との間に一定スペースを確保し相互の干渉を抑制または防止することができ、平角線の破損を防止できる。また、第1層の列替え面を前記ティース絶縁部における長手方向側面に形成しているので、短手方向側面(例えば、実施の形態における短手方向側面21a、21c)に列替え面を形成した場合よりも平角線の傾斜角度を小さくできる。ゆえに、列替えにより生じる平角線の外方への変形を抑制することができ、列替えにより平角線に加わるストレスを低減することができる。このように、巻き太りの主要因となる第1層の列替え面における平角線の変形を抑制することができるので、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
According to this invention, since the final portion of the first layer and the first circumference is held by the inner peripheral side protruding portion, the flat wire of the first layer winding start portion and the flat wire of the second layer final circumference It is possible to secure a certain space between them to suppress or prevent mutual interference, and to prevent the flat wire from being broken. Further, since the rearrangement surface of the first layer is formed on the side surface in the longitudinal direction of the tooth insulating portion, the rearrangement surface is formed on the lateral side surface (for example, the
請求項4に係る発明は、請求項2または請求項3に記載のものであって、前記各層の列替え面は、前記ティース絶縁部における長手方向両側面に、交互に形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、列替えにより生じる平角線の外方への変形が抑制されて列替えにより平角線に加わるストレスを低減することができる長手方向両側面に、前記列替え面を交互に形成することにより、各層における平角線の変形を抑制することができ、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
The invention according to a fourth aspect is the one according to the second or third aspect, wherein the rearrangement surfaces of the respective layers are alternately formed on both side surfaces in the longitudinal direction of the teeth insulating portion. Features.
According to this invention, deformation of the rectangular wire caused by the rearrangement to the outside is suppressed, and stress applied to the rectangular wire by the rearrangement can be reduced, and the rearrangement surfaces are alternately formed on both side surfaces in the longitudinal direction. By doing so, the deformation of the rectangular wire in each layer can be suppressed, and the space factor can be further expanded.
請求項5に係る発明は、請求項2または請求項3に記載のものであって、前記各層の列替え面は、前記ティース絶縁部における各側面に渡って順次形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、列替え面により生じる平角線の変形を各側面に分散できるので、列替えを行う際に生じる変形が累積せず、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
The invention according to claim 5 is the invention according to
According to the present invention, since the deformation of the rectangular wire caused by the rearrangement surface can be distributed to each side surface, the deformation caused when rearranging is not accumulated, and the space factor can be further expanded.
請求項6に係る発明は、請求項2から請求項5のいずれかに記載のものであって、前記外周側延出部と前記ティース絶縁部との連結部分の隅部には、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に跨るように外周側突出部(例えば、実施の形態における外周側突出部32)が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、第1層の最終列に巻回された平角線を、前記外周側突出部に沿って巻回させることで、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に移行する際の高さ方向の変位を抑制できるので、平角線の高さ方向への膨らみを抑制でき、巻き太りを防止することができる。また、平角線は、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に跨る部位で外周側突出部に保持されるので、かかる部位の平角線が前記ティース絶縁部側に落ち込んで巻乱れが生じることを抑制できる。
The invention according to claim 6 is the one according to any one of
According to the present invention, the rectangular wire wound around the last row of the first layer is wound along the outer peripheral side protruding portion, thereby the first row of the second layer from the end of the last row of the first layer. Since the displacement in the height direction when shifting to the start end can be suppressed, the bulge in the height direction of the rectangular wire can be suppressed, and the thickening of the winding can be prevented. Further, since the flat wire is held by the outer peripheral protruding portion at a portion extending from the last row end of the first layer to the first row start end of the second layer, the flat wire at the portion falls to the teeth insulating portion side. The occurrence of turbulence can be suppressed.
請求項1に係る発明によれば、絶縁ボビンに巻回される平角線の巻き太りや巻乱れを抑制することができ、占積率拡大を図ることができる。
請求項2に係る発明によれば、ティース絶縁部に巻回される平角線の巻き太りや巻乱れを抑制することができ、占積率拡大を図ることができる。また、平角線の第1層第1周目をティース絶縁部にスムーズに巻回することができる。
According to the first aspect of the present invention, it is possible to suppress the thickening and turbulence of the flat wire wound around the insulating bobbin, and to increase the space factor.
According to the invention which concerns on
請求項3に係る発明によれば、巻き太りの主要因となる第1層の列替え面における平角線の変形を抑制することができるので、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
請求項4に係る発明によれば、各層における平角線の変形を抑制することができ、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
According to the invention which concerns on Claim 3, since the deformation | transformation of the flat wire in the rearrangement surface of the 1st layer which becomes a main factor of winding thickening can be suppressed, the further expansion of a space factor can be aimed at.
According to the invention which concerns on Claim 4, the deformation | transformation of the rectangular wire in each layer can be suppressed, and the expansion of a space factor can be aimed at further.
請求項5に係る発明によれば、列替えを行う際に生じる変形が累積せず、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
請求項6に係る発明によれば、平角線の高さ方向への膨らみを抑制でき、巻き太りを防止することができる。第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に跨る部位の平角線がティース絶縁部側に落ち込んで巻乱れが生じることを抑制できる。
According to the invention which concerns on Claim 5, the deformation | transformation which arises when rearranging is not accumulated, and the expansion of a space factor can be aimed at further.
According to the invention which concerns on Claim 6, the swelling to the height direction of a flat wire can be suppressed, and winding thickening can be prevented. It can suppress that the flat wire of the site | part straddling the 1st row | line | column start end of the 2nd layer from the last row | line | column end of the 1st layer falls to the teeth insulation part side, and it can suppress that a turbulence arises.
以下、この発明に係るステータおよび絶縁ボビンの一実施例を図1から図12の図面を参照して説明する。
図1に示すように、ステータ1は、複数のステータモジュール2を円環状に連結して構成されており、電動機や発電機等の回転電機に用いられる。
各ステータモジュール2は、ヨーク部11とティース部(ティース)12からなるステータコア10と、ステータコア10のティース部12に装着された絶縁ボビン20と、絶縁ボビン20に巻回された平角線50を備えている。
An embodiment of a stator and an insulating bobbin according to the present invention will be described below with reference to the drawings of FIGS.
As shown in FIG. 1, the stator 1 is configured by connecting a plurality of
Each
各ステータコア10のヨーク部11同士は連結されてステータ1における円環状のヨーク1aを形成する。このヨーク部11同士の連結を容易にするために、ヨーク部11の周方向一端面には係合凸部11aが設けられ、他端面には係合凸部11aに嵌合する係合凹部11bが設けられている。
ティース部12は断面略矩形をなし、ヨーク部11の中央から径方向の中心方向に向かって延出しており、ティース部12の先端にはヨーク部11の周方向に延出する延出部13が設けられている。
The
The
図2〜図6に示すように、絶縁ボビン20は、矩形筒状をなすティース絶縁部21と、ティース絶縁部21の軸方向両端部からヨーク部11の内面に対して略平行に延出する内周側延出部22および外周側延出部23を備えている。ティース絶縁部21はティース部12の側面を取り囲むように配置され、内周側延出部22はステータコア10の延出部13の内面に沿って配置され、外周側延出部23はヨーク部11の内周面に沿って配置される。
As shown in FIGS. 2 to 6, the insulating
ティース絶縁部21は、4つの側面21a〜21dを備えている。詳述すると、4つの側面は、ステータ1の軸方向の一方側の側面21aおよび他方側の側面21cと、ステータ1の周方向の一方側の側面21bおよび他方側の側面21dからなる。これらの側面21a〜21dのうち、側面21bおよび側面21dは矩形筒状をなすティース絶縁部21の長手方向に形成された長手方向側面、側面21aおよび側面21cは矩形筒状をなすティース絶縁部21の短手方向に形成された短手方向側面となっている。
The
内周側延出部22においてティース絶縁部21の側面21aに対応する側(すなわち、ステータ1の軸方向の一方側)には、平角線導入用のガイド溝24が設けられている。平角線50は内周側延出部22の外方からガイド溝24を通ってティース絶縁部21に導入され、ティース絶縁部21の側面21a〜21dに巻回される。
また、ティース絶縁部21には、前記内周側延出部22との連結部分の隅部(換言すれば、ティース絶縁部21の内周側端部)に、内周側突出部31が設けられている。この内周側突出部31は、内周側延出部に形成されたガイド溝24と同一方向の側面21aにおいて、平角線の導入方向(図4の右隅)と反対側の部位(図4の左隅)に形成されている。この内周側突出部31によって、前記平角線50の第1層第1周目の最終部分をティース絶縁部21の周方向に対して平行に保持する。これについては、図15〜図17を用いて後述する。
A
Further, the
また、前記ティース絶縁部21には、前記外周側延出部23との連結部分の隅部(換言すれば、ティース絶縁部21の外周側端部)には、外周側突出部32が設けられている。この外周側突出部32は、側面21cから側面21dに渡り、平面視L字状に形成されている。これについては、図13、図14を用いて詳細を後述する。
Further, the
以下に、平角線50の巻回処理について説明する。
まず、1層目の巻回処理について説明する。図7、図8、図9は、前記絶縁ボビンに平角線が1層だけ巻回された状態を示す、図3、図4、図5に相当する側面図である。まず、平角線50は、ガイド溝24から導入され、側面21aの内周側第1列目に巻き始められる(図8参照)。ついで、側面21bの内周側第1列目に巻き付けられ(図9参照)、そのまま側面21cの内周側第1列目へと巻き付けられる。そして、側面21dに巻き付けるときに内周側第1列目から内周側第2列目へと列替えを行う(図7参照)。それから、側面21aに戻って内周側第2列目に巻き付けられる。これらの処理を内周側から外周側に渡って順次繰り返し、第1層の巻回処理が行われる。従って、第1層においては、平角線50が列替えなく並列に掛けられる並列面29−1が側面21a、21b、21cに、平角線50が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面28−1が側面21dに形成されている。なお、第1層の終端となる側面21cの外周端部には、外周側突出部32が形成されている。
Below, the winding process of the
First, the first layer winding process will be described. 7, 8, and 9 are side views corresponding to FIGS. 3, 4, and 5, showing a state in which a single flat wire is wound around the insulating bobbin. First, the
次に、2層目の巻回処理について説明する。図10、図11、図12は、前記絶縁ボビンに平角線が2層巻回された状態を示す、図3、図4、図5に相当する側面図である。まず、平角線50は、側面21dにおける外周側突出部32の形成された部位から第2層目に突入し、側面21dの外周側第1列目に巻き始められる(図10参照)。ついで、側面21aの外周側第1列目に巻き付けられ(図11参照)、そして、側面21bに巻き付けるときに外周側第1列目から外周側第2列目へと列替えを行う(図12参照)。それから、側面21cに向かうが、側面21cの外周側第1列目には、外周側突出部32が形成されているので、側面21cの外周側第2列目に巻き付けられて、側面21dに戻って外周側第2列目に巻き付けられる。これらの処理を外周側から内周側に渡って順次繰り返し、第2層の巻回処理が行われる。従って、第2層においては、平角線50が列替えなく並列に掛けられる並列面29−2が側面21a、21c、21dに、平角線50が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面28−2が側面21bに形成されている。そして、側面21b、21dに列替え面28(28−1、28−2、…)が交互に形成されるように、各層の巻回処理を行っていく。
Next, the second layer winding process will be described. 10, 11, and 12 are side views corresponding to FIGS. 3, 4, and 5 showing a state in which two layers of rectangular wires are wound around the insulating bobbin. First, the
このように平角線50の巻回処理を行うことにより、各層の列替え面28の上層または下層には、並列面29(29−1、29−2、…)が形成されている。ゆえに、列替え面28で変形が生じた場合であっても、各層の列替え面28での変形の累積を抑制することができる。すなわち、列替え面28(例えば列替え面28−1)の上層に並列面29(例えば並列面29−2)が形成された場合には、列替え面28における外方への膨張を抑えるように並列面29を形成することができる。また、列替え面28(例えば列替え面28−2)の下層に並列面29(例えば並列面29−1)が形成された場合には、列替え面28が形成される並列面29の表面を平坦化できるため、列替え面28の外方への膨張を抑制することができる。
By performing the winding process of the
また、第1層の列替え面28を前記ティース絶縁部21における長手方向側面21b、21dに形成しているので、短手方向側面21a、21cに列替え面28を形成した場合よりも平角線50の傾斜角度を小さくできる。ゆえに、列替えにより生じる平角線50の外方への変形を抑制することができ、列替えにより平角線50に加わるストレスを低減することができる。このように、巻き太りの主要因となる第1層の列替え面における平角線50の変形を抑制することができるので、占積率のさらなる拡大を図ることができる。
Further, since the first layer rearrangement surface 28 is formed on the longitudinal side surfaces 21b and 21d of the
また、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に跨るように、外周側突出部32が形成されているので、巻き太りや巻乱れを抑制できる。これについて、図13、図14を用いて説明する。
まず、図13に示すように、外周側突出部を形成せずに、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に平角線50を巻回させると、高さ方向の変位が急激に発生してしまい、また第2層目の第1列始端に移行した平角線が第1層目の高さに落ち込むことを防止するためにテンションをかける必要がある。
Moreover, since the outer
First, as shown in FIG. 13, when a
これに対し、図14に示すように、第1層の最終列に巻回された平角線50を、外周側突出部32に沿って巻回させることで、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に移行する際の高さ方向の変位を抑制できる。これにより、平角線50の高さ方向への膨らみを抑制でき、巻き太りを防止することができる。また、平角線50は、第1層の最終列終端から第2層の第1列始端に跨る部位で外周側突出部32に保持されるので、かかる部位の平角線50が前記ティース絶縁部21側に落ち込んで巻乱れが生じることを抑制できる。
On the other hand, as shown in FIG. 14, the
そして、本実施の形態では、内周側突出部31を形成したことにより、第1層第1周目の最初部分(巻始め部分)との干渉を抑制または防止することができる。これについて、図16、図17を用いて説明する。図16、図17は、平角線の巻回処理がなされた絶縁ボビンを示す図15のAA断面図である。
これらの図に示すように、内周側突出部31により前記第1層第1周目の最終部分(図11に示す)が保持されるので、第2層最終周の平角線50と第1層巻き始め部分の平角線との間に一定スペースを確保することができ干渉を抑制することができる。特に、図16に示すように、第2層最終周に移行した平角線50と第1層巻き始め部分の平角線50との間に確保される一定スペースが、傾斜状態で保持される第1層第1周目の平角線50の高さ以上となるように、内周側突出部31の高さを設定することで、平角線50の第2層最終周がガイド溝24と重なる位置に移行した部分と第1層巻き始め部分との干渉を防止することができ、これらの部位同士で平角線50が損傷し合うことを防止することができる。
And in this Embodiment, by forming the inner peripheral
As shown in these drawings, since the final portion (shown in FIG. 11) of the first circumference of the first layer is held by the inner
以上説明したように、本発明によれば、ティース絶縁部21に巻回される平角線50の巻き太りや巻乱れを抑制することができ、占積率拡大を図ることができる。
なお、本発明の内容は実施の形態のみに限定されるものでないことはもちろんである。例えば、上述の実施の形態では、列替え面28を長手方向側面21b、21dに交互に形成しているが、これに限らず、短手方向側面21a、21cに形成してもよい。この場合において、前記ティース絶縁部21における各側面21a〜21dに渡って各層の列替え面28を順次形成すると、列替え面28により生じる平角線50の変形を各側面21a〜21dに分散できるので、列替えを行う際に生じる変形が累積せず、占積率のさらなる拡大を図ることができる点で好ましい。また、前記ティース絶縁部21は、矩形筒状としたが、例えば多角形状であってもよい。また、平角線50を内周側延出部22のガイド溝24から導入すると、平角線50を絶縁ボビン20の内周側延出部22の外方から斜めに挿入することができるため、平角線50のティース絶縁部21への導入を容易にすることができ、また、平角線50の第1層第1周目をティース絶縁部21にスムーズに巻回することができる点で好ましいが、ガイド溝24を有さなくても本発明は成立する。
As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the thickening and turbulence of the
Of course, the contents of the present invention are not limited to the embodiments. For example, in the above-described embodiment, the rearrangement surfaces 28 are alternately formed on the longitudinal side surfaces 21b and 21d. However, the present invention is not limited to this, and may be formed on the lateral side surfaces 21a and 21c. In this case, if the rearrangement surfaces 28 of the respective layers are sequentially formed across the side surfaces 21a to 21d in the
1…ステータ
1a…ヨーク
12…ティース部(ティース)
20…絶縁ボビン
21…ティース絶縁部
22…内周側延出部
23…外周側延出部
24…ガイド溝
28…列替え面
29…並列面
31…内周側突出部
32…外周側突出部
50…平角線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記絶縁ボビンは角形筒状をなし、前記絶縁ボビンに前記平角線が複数層に渡って巻回され、
各層には、平角線が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面と、平角線が列替えなく並列に掛けられる並列面とが形成され、
各層の列替え面の上層または下層には、前記並列面が形成されていることを特徴とするステータ。 In a stator in which an insulating bobbin is attached to each of a plurality of teeth provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and rectangular wires are concentratedly wound around the insulating bobbin.
The insulating bobbin has a rectangular cylindrical shape, and the rectangular wire is wound around the insulating bobbin over a plurality of layers,
Each layer is formed with a rearrangement surface on which the flat wire is obliquely hung to change the row and a parallel surface on which the flat wire is hung in parallel without changing the row,
The stator is characterized in that the parallel surface is formed on an upper layer or a lower layer of the rearrangement surface of each layer.
前記ティース絶縁部は角形筒状をなし、前記ティース絶縁部に前記平角線が複数層に渡って巻回され、
各層には、平角線が列を替えるよう斜め掛けされる列替え面と、平角線が列替えなく並列に掛けられる並列面とが形成され、
各層の列替え面の上層または下層には、前記並列面が形成されていることを特徴とするステータ。 An insulating bobbin attached to a tooth extending from an annular yoke includes a tooth insulating portion that insulates the tooth from the rectangular wire, and the yoke from the inner peripheral end and the outer peripheral end of the tooth insulating portion. Each of the inner peripheral side extending portion and the outer peripheral side extending portion extending along the inner surface of the inner peripheral side of the inner peripheral side extending portion. In the stator that is provided with guide grooves that are obliquely guided from the outside with respect to the circumferential direction of the teeth insulating portion, and in which the rectangular wires are intensively aligned and wound around the teeth insulating portion,
The teeth insulating portion has a rectangular cylindrical shape, and the rectangular wire is wound around the teeth insulating portion over a plurality of layers,
Each layer is formed with a rearrangement surface on which the flat wire is obliquely hung to change the row and a parallel surface on which the flat wire is hung in parallel without changing the row,
The stator is characterized in that the parallel surface is formed on an upper layer or a lower layer of the rearrangement surface of each layer.
前記内周側延出部と前記ティース絶縁部との連結部分の隅部には、前記平角線の第1層第1周目の最終部分をティース絶縁部の周方向に対して平行に保持する内周側突出部が設けられ、
前記ティース絶縁部における長手方向側面には、第1層の列替え面が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のステータ。 The teeth insulating portion is formed in a rectangular cylindrical shape,
At the corner portion of the connecting portion between the inner peripheral side extension portion and the tooth insulating portion, the final portion of the first layer of the rectangular wire around the first layer is held in parallel to the circumferential direction of the tooth insulating portion. An inner peripheral protrusion is provided,
The stator according to claim 2, wherein a first layer rearrangement surface is formed on a longitudinal side surface of the teeth insulating portion.
前記ティース絶縁部における長手方向両側面に、交互に形成されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のステータ。 The rearrangement surface of each layer is
The stator according to claim 2 or 3, wherein the teeth are alternately formed on both side surfaces in the longitudinal direction of the teeth insulating portion.
前記ティース絶縁部における各側面に渡って順次形成されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のステータ。 The rearrangement surface of each layer is
4. The stator according to claim 2, wherein the stator is formed sequentially over each side surface of the teeth insulating portion. 5.
At the corner of the connecting portion between the outer peripheral extending portion and the tooth insulating portion, an outer peripheral protrusion is formed so as to straddle from the last row end of the first layer to the first row start end of the second layer. The stator according to any one of claims 2 to 5, wherein
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