JP2007002019A - Molded article for precision part - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子部品、光学部品等の精密部品と接触して使用される精密部品用成形体に関するものである。 The present invention relates to a molded part for precision parts used in contact with precision parts such as electronic parts and optical parts.
近年、精密部品の中でもＩＣ等のチップ型電子部品が広い分野で用いられている。こうした電子部品等の精密部品を取り扱うに際し、精密部品用成形体が使用されている。この種の精密部品用成形体としては、例えば電子部品を搬送する搬送トレー、電子部品を収容する容器等が挙げられる。こうした精密部品用成形体には、静電気の帯電を抑制する性能（制電性）が要求される。すなわち、制電性を有する精密部品用成形体によれば、その成形体に帯電した静電気を要因とする電子部品の静電破壊を抑制することができるようになる。また、こうした精密部品用成形体によれば、この成形体に対して例えば光学部品が静電気によって離脱したり、逆に密着することを抑制することができるようになる。従来、精密部品用成形体に対して制電性を付与するためには、その成形体の基材となる熱可塑性樹脂に対しカーボンブラックや界面活性剤を帯電防止剤として練り込むことが行われていた（特許文献１参照）。例えば、界面活性剤は、成形体の表面にブリードすることにより、成形体の表面抵抗を低下させる作用、すなわち制電性能を発揮する。 In recent years, chip-type electronic components such as ICs are used in a wide range of precision components. When handling such precision parts such as electronic parts, molded parts for precision parts are used. Examples of this type of molded part for precision parts include a transport tray for transporting electronic parts and a container for housing electronic parts. Such a molded part for precision parts is required to have a performance (antistatic property) for suppressing electrostatic charge. That is, according to the precision component molded body having antistatic properties, it is possible to suppress electrostatic breakdown of the electronic component caused by static electricity charged in the molded body. In addition, according to such a molded part for precision parts, it is possible to suppress, for example, an optical component from being detached from the molded body due to static electricity or conversely adhering thereto. Conventionally, in order to impart antistaticity to a molded part for precision parts, carbon black or a surfactant is kneaded as an antistatic agent into the thermoplastic resin that is the base of the molded body. (See Patent Document 1). For example, the surfactant exhibits an action of reducing the surface resistance of the molded body, that is, an antistatic performance, by bleeding on the surface of the molded body.
また一方で、親水性セグメントと疎水性セグメントとを有する高分子が高分子型帯電防止剤として提案されている（特許文献２、３参照）。こうした高分子型帯電防止剤は基材となる熱可塑性樹脂に練り込まれることにより、その基材には親水性セグメントによる制電性が付与される。
ところで、精密部品の高性能化に伴って、精密部品用成形体には上記のような制電性に加えて、接触する精密部品を極力汚染しないことが要求される。ここで、カーボンブラックを使用した場合、そのカーボンブラックは粒子状をなすため、精密部品用成形体同士が擦れ合うことやその成形体と精密部品とが擦れ合うことにより、カーボンブラック粒子の欠落が発生することになる。従って、そうした粒子によって精密部品が汚染されるという問題があった。 By the way, along with the improvement in performance of precision parts, in addition to the above-described antistatic properties, the precision part molded body is required not to contaminate the precision parts that come into contact as much as possible. Here, when carbon black is used, since the carbon black forms particles, carbon black particles are lost due to friction between the molded parts for precision parts and between the molded parts and the precision parts. It will be. Therefore, there is a problem that such precision particles are contaminated by such particles.
一方、界面活性剤を使用した場合にも、成形体の表面にブリードした界面活性剤によって精密部品が汚染されることが懸念されている。加えて、成形体の洗浄等により成形体表面の界面活性剤が除去されると、所望の制電性能が発揮されにくくなる。従って、制電性能を安定して発揮させることは困難であるという問題があった。 On the other hand, even when a surfactant is used, there is a concern that the precision component is contaminated by the surfactant bleed on the surface of the molded body. In addition, if the surfactant on the surface of the molded body is removed by washing the molded body, etc., it becomes difficult to exhibit the desired antistatic performance. Therefore, there is a problem that it is difficult to stably exhibit the antistatic performance.
そこで、高分子型帯電防止剤を使用すれば、カーボンブラック粒子のような欠落が発生しないとともに、界面活性剤のように除去されないため、精密部品の汚染を低減しつつ制電性能が安定して発揮されると想定される。しかしながら、高分子型帯電防止剤を配合した精密部品用成形体であっても、その成形体に接触する精密部品の汚染に対しては未だ改善の余地が残されている。すなわち、基材となる熱可塑性樹脂によっては、成形体同士が擦れ合うことや成形体と精密部品とが擦れ合うことにより、その熱可塑性樹脂自体が摩耗することがある。この摩耗によって、成形体から微細な粉塵が発生する結果、その粉塵により精密部品が汚染されてしまうおそれがあった。そこで、耐摩耗性が高い基材に対して、耐摩耗性の高い高分子型帯電防止剤を配合することにより、汚染の問題を改善することが考えられる。しかしながら、この場合であっても、基材と高分子型帯電防止剤との相溶性が確保されないことから、基材と基材に分散した状態の高分子型帯電防止剤との間に極微細な空隙が発生することで、成形体の耐摩耗性が確保されず、結果として精密部品が汚染されてしまうおそれがあった。 Therefore, if a polymer type antistatic agent is used, it will not be lost like carbon black particles and will not be removed like a surfactant, so the antistatic performance will be stable while reducing the contamination of precision parts. It is assumed that it will be demonstrated. However, even a precision part molded body containing a polymer type antistatic agent still has room for improvement with respect to contamination of precision parts in contact with the molded body. That is, depending on the thermoplastic resin used as the base material, the thermoplastic resin itself may be abraded when the molded bodies rub against each other or the molded body and the precision parts rub against each other. Due to this wear, fine dust is generated from the molded body, and as a result, there is a possibility that the precision part is contaminated by the dust. In view of this, it is conceivable to improve the problem of contamination by blending a high-wear-resistant polymer antistatic agent with a high-wear-resistant substrate. However, even in this case, the compatibility between the base material and the polymer type antistatic agent is not ensured. As a result of the generation of such voids, the wear resistance of the molded article could not be ensured, and as a result, there was a risk that precision parts would be contaminated.
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、制電性能が安定して発揮されるとともに、精密部品の汚染について優れた低減効果を得ることができる精密部品用成形体を提供することにある。 The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and the purpose thereof is for precision parts that can stably exhibit antistatic performance and can obtain an excellent reduction effect on contamination of precision parts. The object is to provide a molded body.
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、精密部品と接触する用途に用いられる精密部品用成形体であって、ポリオレフィン系樹脂と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体とを含んでなる熱可塑性樹脂組成物から成形されたことを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a molded article for precision parts used for applications in contact with precision parts, comprising a polyolefin resin and a polyether / polyolefin block copolymer. The gist is that it is molded from a thermoplastic resin composition.
請求項２に記載の発明の精密部品用成形体では、請求項１に記載の発明において、前記ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の体積抵抗率が１×１０９Ω／ｃｍ以下であることを要旨とする。 That the precision parts for molding of the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1, the volume resistivity of the polyether / polyolefin block copolymer is not more than 1 × 10 9 Ω / cm The gist.
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ポリオレフィン系樹脂及び前記ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の合計質量に対し、前記ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の質量割合が１０〜５０質量％であることを要旨とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the polyether / polyolefin block copolymer weight is based on the total mass of the polyolefin resin and the polyether / polyolefin block copolymer. The gist is that the mass ratio of the coalescence is 10 to 50 mass%.
請求項４に記載の発明の精密部品用成形体では、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂であることを要旨とする。 The molded article for precision parts according to claim 4 is the gist of the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin or a polyethylene resin. To do.
請求項５に記載の発明の精密部品用成形体では、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記熱可塑性樹脂組成物には、界面活性剤及び粒子状充填剤を実質的に含有しないことを要旨とする。 The molded article for precision parts according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermoplastic resin composition includes a surfactant and a particulate filler. It is a summary that it does not contain substantially.
請求項６に記載の発明の精密部品用成形体では、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、下記の試験条件による摩耗量が０．０５０ｍｇ未満であることを要旨とする。 In the molded article for precision parts of the invention according to claim 6, in the invention according to any one of claims 1 to 5, the wear amount under the following test conditions is less than 0.050 mg. And
試験条件：ＪＩＳ Ｋ ７２０４−１９９９に記載の摩耗輪による摩耗試験方法、摩耗輪ＣＳ−１７、１０００回転、荷重１０００ｇ。 Test conditions: Wear test method using a wear wheel described in JIS K 7204-1999, wear wheel CS-17, 1000 rotations, load 1000 g.
本発明によれば、制電性能が安定して発揮されるとともに、精密部品の汚染について優れた低減効果を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while antistatic performance is exhibited stably, the outstanding reduction effect about the contamination of a precision component can be acquired.
以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の精密部品用成形体は、熱可塑性樹脂組成物から成形されている。熱可塑性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体とを含んで構成されている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described in detail.
The molded part for precision parts of this embodiment is molded from a thermoplastic resin composition. The thermoplastic resin composition includes a polyolefin resin and a polyether / polyolefin block copolymer.
ポリオレフィン系樹脂は、精密部品用成形体の基材となる熱可塑性樹脂である。このポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等を単量体とする重合体が挙げられる。なお、これら単量体と重合されうる別の単量体を含んでいてもよい。別の単量体としては、ビニル系単量体、アクリル系単量体等が挙げられる。具体的には、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン樹脂、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／エチレン／メチルメタクリレート共重合樹脂等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で使用してもよいし、複数種をブレンドして使用してもよい。これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、汎用性が高いという観点から、好ましくはポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂、より好ましくはポリエチレン樹脂である。 The polyolefin-based resin is a thermoplastic resin that serves as a base material for a molded part for precision parts. As this polyolefin resin, the polymer which uses ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, etc. as a monomer is mentioned. In addition, another monomer that can be polymerized with these monomers may be included. Examples of other monomers include vinyl monomers and acrylic monomers. Specifically, polyethylene resin (high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, etc.), polypropylene resin, ethylene / propylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / ethylene / methyl methacrylate copolymer Polymerized resin etc. are mentioned. These polyolefin-based resins may be used alone or in combination of a plurality of types. Among these polyolefin resins, from the viewpoint of high versatility, a polypropylene resin or a polyethylene resin is preferable, and a polyethylene resin is more preferable.
ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体は、ポリオレフィン系樹脂に対し、制電性を付与する高分子である。このポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体では、ポリエーテルのブロックが親水性セグメントとして機能するとともに、ポリオレフィンのブロックが親油性セグメントとして機能する。親水性セグメントは、その吸湿性によって精密部品用成形体の表面抵抗を低下させる作用を奏する。親油性セグメントは、基材であるポリオレフィン系樹脂との相溶性を高める作用を奏する。 The polyether / polyolefin block copolymer is a polymer that imparts antistatic properties to the polyolefin resin. In this polyether / polyolefin block copolymer, the polyether block functions as a hydrophilic segment, and the polyolefin block functions as a lipophilic segment. A hydrophilic segment has the effect | action which reduces the surface resistance of the molded object for precision components by the hygroscopic property. The lipophilic segment has an effect of increasing compatibility with the polyolefin-based resin that is the base material.
ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を構成するポリエーテルとしては、ポリエーテルジオール、ポリエーテルジアミン、及びこれらの変性物、並びにポリエーテル含有親水性ポリマーが含まれる。ポリエーテル含有親水性ポリマーとしては、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステル、ポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルアミド、及びポリエーテルジオール又はポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルウレタンが含まれる。 Examples of the polyether constituting the polyether / polyolefin block copolymer include polyether diol, polyether diamine, modified products thereof, and polyether-containing hydrophilic polymer. The polyether-containing hydrophilic polymer includes a polyether ester amide having a polyether diol segment, a polyether amide imide having a polyether diol segment, a polyether ester having a polyether diol segment, and a polyether diamine segment. And polyether urethanes having polyether diol or polyether diamine segments.
ポリエーテルを構成するオキシアルキレン基は、例えばアルキレンの炭素数が２〜４のオキシアルキレン基であるエチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等が挙げられる。ポリエーテルを構成するオキシアルキレン鎖中におけるオキシエチレン基の占める割合は、制電性を高めるという観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０〜１００質量％、さらに好ましくは６０〜１００質量％である。なお、ポリエーテルの数平均分子量は１５０〜２００００が好ましく、ポリエーテル含有親水性ポリマーの場合は８００以上であることが好ましい。 Examples of the oxyalkylene group constituting the polyether include an ethylene group, a propylene group, a trimethylene group, and a tetramethylene group, which are oxyalkylene groups having 2 to 4 carbon atoms of alkylene. The proportion of the oxyethylene group in the oxyalkylene chain constituting the polyether is preferably 5% by mass or more, more preferably 10 to 100% by mass, and still more preferably 60 to 100% by mass from the viewpoint of improving antistatic properties. %. The number average molecular weight of the polyether is preferably 150 to 20000, and in the case of a polyether-containing hydrophilic polymer, it is preferably 800 or more.
ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を構成するポリオレフィンとしては、好ましくは炭素数２〜３０のオレフィンから選ばれる少なくとも一種を重合して得られるポリオレフィン、より好ましくはエチレン及びプロピレンの少なくとも一種を重合して得られるポリオレフィンである。 The polyolefin constituting the polyether / polyolefin block copolymer is preferably a polyolefin obtained by polymerizing at least one selected from olefins having 2 to 30 carbon atoms, more preferably by polymerizing at least one of ethylene and propylene. The resulting polyolefin.
このポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の具体例としては、例えば、特許文献３に記載のブロックポリマーのうち、ポリエーテルのブロック又はポリエーテル含有親水性ポリマーのブロックを有するものが挙げられる。ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の制電性能は、体積抵抗率で表すことができる。ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体は、制電性を付与する作用を考慮すると、好ましくは１×１０９Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１×１０７〜１×１０９Ω・ｃｍである。この体積抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１−１９９５に従って測定される値を示す。 Specific examples of the polyether / polyolefin block copolymer include those having a polyether block or a polyether-containing hydrophilic polymer block among the block polymers described in Patent Document 3. The antistatic performance of the polyether / polyolefin block copolymer can be expressed by volume resistivity. The polyether / polyolefin block copolymer is preferably 1 × 10 9 Ω · cm or less, more preferably 1 × 10 7 to 1 × 10 9 Ω · cm, considering the effect of imparting antistatic properties. This volume resistivity indicates a value measured according to JIS K 6911-1995.
ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を構成するポリエーテルのブロックと、ポリオレフィンのブロックとの繰り返し単位の平均繰り返し数は、制電性を付与する作用を考慮すると、好ましくは２〜５０、より好ましくは２．３〜３０、さらに好ましくは２．７〜２０、最も好ましくは３〜１０である。この平均繰り返し数は、特許文献３に記載の方法で求めることができる。 The average number of repeating units of the polyether block and the polyolefin block constituting the polyether / polyolefin block copolymer is preferably 2 to 50, more preferably considering the action of imparting antistatic properties. It is 2.3-30, More preferably, it is 2.7-20, Most preferably, it is 3-10. This average number of repetitions can be determined by the method described in Patent Document 3.
ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を構成するポリエーテルの割合は、ポリエーテルとポリオレフィンとの合計質量を基準として好ましくは２０〜９０質量％、より好ましくは２５〜８０質量％、さらに好ましくは３０〜７０質量％である。 The proportion of the polyether constituting the polyether / polyolefin block copolymer is preferably 20 to 90% by mass, more preferably 25 to 80% by mass, and further preferably 30 to 30% by mass based on the total mass of the polyether and polyolefin. 70% by mass.
ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の数平均分子量は、好ましくは２，０００〜６０，０００、より好ましくは５，０００〜４０，０００、さらに好ましくは８，０００〜３０，０００である。 The number average molecular weight of the polyether / polyolefin block copolymer is preferably 2,000 to 60,000, more preferably 5,000 to 40,000, and still more preferably 8,000 to 30,000.
ポリオレフィン系樹脂に対するポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の配合量は、ポリオレフィン系樹脂及びポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の合計質量に対するポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の質量割合に換算して、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは１５〜４５質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。この配合量が１０質量％未満であると、優れた制電性を付与することが困難となるおそれがある。特に、２０質量％を超えてポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を配合することにより、優れた制電性能を発揮する精密部品用成形体を容易に得ることができる。一方、５０質量％を超えると、成形性が十分に得られないおそれがある。 The blending amount of the polyether / polyolefin block copolymer with respect to the polyolefin resin is preferably calculated in terms of the mass ratio of the polyether / polyolefin block copolymer to the total mass of the polyolefin resin and the polyether / polyolefin block copolymer. Is 10-50 mass%, More preferably, it is 15-45 mass%, More preferably, it is 20-40 mass%. If the blending amount is less than 10% by mass, it may be difficult to impart excellent antistatic properties. In particular, by blending the polyether / polyolefin block copolymer in excess of 20% by mass, a molded article for precision parts that exhibits excellent antistatic performance can be easily obtained. On the other hand, if it exceeds 50% by mass, the moldability may not be sufficiently obtained.
熱可塑性樹脂組成物には、この発明の効果を阻害しない範囲で、その他の成分を配合することもできる。その他の成分としては、界面活性剤、粒子状充填剤、染料、顔料、可塑剤等が挙げられる。この熱可塑性樹脂組成物には、精密部品の汚染を高い水準で抑制するという観点から、界面活性剤及び粒子状充填剤を実質的に含有させないことが好ましい。特に制電作用を目的として配合される界面活性剤は、精密部品用成形体の表面にブリードすることになるため、そうした界面活性剤を配合せずに熱可塑性樹脂組成物を構成することにより、精密部品に対する界面活性剤の付着を防止することができるようになる。また、制電作用を目的として配合される粒子状充填剤（カーボンブラック、金属粒子等）は精密部品用成形体から欠落することがあるため、そうした粒子状充填剤を配合せずに熱可塑性樹脂組成物を構成することにより、精密部品に対する粒子状充填剤の付着を防止することができるようになる。 The thermoplastic resin composition can be blended with other components within a range that does not impair the effects of the present invention. Examples of other components include surfactants, particulate fillers, dyes, pigments, and plasticizers. From the viewpoint of suppressing contamination of precision parts at a high level, it is preferable that the thermoplastic resin composition does not substantially contain a surfactant and a particulate filler. In particular, the surfactant compounded for the purpose of antistatic action will bleed on the surface of the molded part for precision parts, so by configuring the thermoplastic resin composition without blending such a surfactant, It becomes possible to prevent the surfactant from adhering to precision parts. In addition, since particulate fillers (carbon black, metal particles, etc.) blended for the purpose of antistatic action may be missing from the molded parts for precision parts, thermoplastic resins without blending such particulate fillers. By constituting the composition, adhesion of the particulate filler to the precision part can be prevented.
この熱可塑性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂とポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体とを固体状態又は溶融状態で混合することによって得られる。こうして得られた熱可塑性樹脂組成物を各種成形法によって成形することにより精密部品用成形体が得られる。精密部品用成形体の成形法は、特に限定されず、例えば射出成形、押出成形、真空成形等が挙げられる。 This thermoplastic resin composition is obtained by mixing a polyolefin resin and a polyether / polyolefin block copolymer in a solid state or a molten state. A molded part for precision parts is obtained by molding the thermoplastic resin composition thus obtained by various molding methods. The molding method of the precision part molded body is not particularly limited, and examples thereof include injection molding, extrusion molding, and vacuum molding.
得られた精密部品用成形体は、精密部品と接触する用途に用いられる。この精密部品用成形体は、上記の熱可塑性樹脂組成物から成形されているため、制電性能を発揮するとともに、耐摩耗性に優れるという特徴を備えている。この精密部品用成形体の耐摩耗性は、テーパー摩耗試験による摩耗量によって確認される。こうした精密部品用成形体におけるテーパー摩耗試験の摩耗量は以下の試験条件において、好ましくは０．０５０ｍｇ未満、より好ましくは０．０４５ｍｇ未満、さらに好ましくは０．０４０ｍｇ未満である。 The obtained molded part for precision parts is used for applications in contact with precision parts. Since this molded part for precision parts is molded from the above thermoplastic resin composition, it has features of exhibiting antistatic performance and excellent wear resistance. The wear resistance of this precision part molded body is confirmed by the amount of wear in the taper wear test. The wear amount of the taper wear test in such a molded part for precision parts is preferably less than 0.050 mg, more preferably less than 0.045 mg, and still more preferably less than 0.040 mg under the following test conditions.
試験条件：ＪＩＳ Ｋ ７２０４−１９９９に記載の摩耗輪による磨耗試験方法、摩耗輪ＣＳ−１７、１０００回転、荷重１０００ｇ。
精密部品用成形体の制電性能は、表面抵抗率で示される。その表面抵抗率は、精密部品に対する静電気の影響を高水準で低減するという観点から、１×１０９Ω／□以下であることが好ましい。この表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１−１９９５に従って測定される値を示し、この表面抵抗率の単位であるΩ／□の「□」は「ｃｍ２」を示している。なお、この表面抵抗率の下限は、精密部品用成形体の機械的特性、耐久性等を考慮すると、好ましくは１×１０７Ω／□以上、より好ましくは１×１０８Ω／□以上である。
Test conditions: Wear test method using a wear wheel described in JIS K 7204-1999, wear wheel CS-17, 1000 rotations, load 1000 g.
The antistatic performance of the molded part for precision parts is indicated by the surface resistivity. The surface resistivity is preferably 1 × 10 9 Ω / □ or less from the viewpoint of reducing the influence of static electricity on precision parts at a high level. This surface resistivity indicates a value measured according to JIS K 6911-1995, and “□” of Ω / □, which is a unit of this surface resistivity, indicates “cm 2 ”. The lower limit of the surface resistivity is preferably 1 × 10 7 Ω / □ or more, more preferably 1 × 10 8 Ω / □ or more, considering the mechanical properties, durability, etc. of the molded part for precision parts. is there.
ところで、精密部品用成形体において、帯電が瞬時に生じると、その成形体と成形体に接触している精密部品との間で、帯電した静電気による反発力や吸引力が生じることにより、成形体から精密部品が離脱したり、精密部品が成形体に張り付いたりするといった現象が発生する。より具体的には、精密部品用成形体が例えば精密部品を収容する容器である場合、その容器において帯電が瞬時に生じると、その容器内に収容される精密部品は、静電気の反発力により容器内から飛び出したり、逆に静電気の吸引力により蓋体等に張り付いたりするといった現象が発生する。この現象は、容器に蓋体を嵌合して使用する場合、その容器と蓋体とが擦れ合うことによって、容器には帯電が瞬時に生じることになるため、一層発生し易い傾向にある。こうした瞬時に生じる帯電の影響を精密部品が受けることにより、精密部品を取り扱う作業が繁雑となってしまう。この点、精密部品用成形体の表面抵抗率が１×１０９Ω／□以下であれば、瞬時に生じる帯電の影響を精密部品が受けにくくなるため、精密部品用成形体から精密部品が離脱したり、張り付いたりするといった現象が抑制される結果、精密部品を円滑に取り扱うことができる。 By the way, in a molded part for precision parts, when charging occurs instantaneously, a repulsive force or suction force due to charged static electricity is generated between the molded body and the precision part in contact with the molded body. A phenomenon occurs in which a precision part comes off from the machine or a precision part sticks to a molded body. More specifically, when the molded part for precision parts is, for example, a container that accommodates precision parts, if charging occurs instantaneously in the container, the precision parts accommodated in the container are subjected to electrostatic repulsion. The phenomenon of jumping out from the inside or sticking to the lid or the like by electrostatic attraction force occurs. This phenomenon tends to occur more easily when the container is used by fitting the lid to the container, since the container and the lid are rubbed with each other, so that the container is charged instantly. The precision parts are affected by such instantaneous charging, and the work for handling the precision parts becomes complicated. In this respect, if the 1 × 10 9 Ω / □ or less the surface resistivity of the precision parts for moldings, since the effect of charging that occurs instantaneously difficult precision parts are subjected, precision parts are removed from the precision component molded body As a result of suppressing the phenomenon of sticking or sticking, precision parts can be handled smoothly.
精密部品用成形体の形態は、特に限定されないが、具体的にはＨＤＤ部品用トレー、液晶モジュール用トレー、キャリアテープ、梱包用シート、精密部品を収容する収容部を備えた容器等の形態を採用することができる。また、精密部品としては、清浄性及び静電気の影響を配慮する必要性のある精密部品であれば特に限定されないが、具体的にはダイオード、ＩＣ、ＬＳＩ等の電子部品やレンズ部品、小型ガラス部品等の光学部品等が挙げられる。 The form of the molded part for precision parts is not particularly limited. Specifically, it is a form such as a tray for HDD parts, a tray for liquid crystal modules, a carrier tape, a packing sheet, and a container having an accommodating part for accommodating precision parts. Can be adopted. The precision parts are not particularly limited as long as they are precision parts that need to consider the effects of cleanliness and static electricity. Specifically, electronic parts such as diodes, ICs, and LSIs, lens parts, and small glass parts. Optical parts and the like.
さて、この精密部品用成形体は、精密部品を収容、載置する等して使用される。このとき、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体のポリエーテルのブロックが親水性セグメントとして機能することにより、この精密部品用成形体は制電性能を発揮するため、精密部品に対する静電気の影響が抑制されるようになる。さらに、この精密部品用成形体は、特定の基材であるポリオレフィン系樹脂に対し、特定のブロック共重合体が練り込まれて構成されているため、その成形体同士が擦れ合ったり、成形体と精密部品とが擦れ合うことによる成形体の摩耗が低減されている。ここで、従来の成形体では、その成形体に蓋体を嵌合して使用する場合において、そうした蓋体の開閉操作は成形体を摩耗する大きな要因となっていた。この点、本実施形態の精密部品用成形体としての容器に、蓋体を嵌合して使用する場合においても、成形体自体の摩耗は十分に低減されるようになる。 Now, this molded part for precision parts is used by accommodating and placing precision parts. At this time, since the polyether block of the polyether / polyolefin block copolymer functions as a hydrophilic segment, this molded part for precision parts exhibits antistatic performance, so that the influence of static electricity on the precision parts is suppressed. Become so. Furthermore, this molded part for precision parts is configured by kneading a specific block copolymer with a polyolefin resin as a specific base material. And wear of the molded body due to friction between the precision parts. Here, in the conventional molded body, when the lid is fitted to the molded body, the opening / closing operation of the lid is a major factor that wears the molded body. In this respect, even when the lid is fitted to the container as the precision part molded body of this embodiment, the wear of the molded body itself is sufficiently reduced.
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１） 本実施形態の精密部品用成形体が成形される熱可塑性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体とを含んで構成されている。このため、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を構成するポリエーテルのセグメントによって、精密部品用成形体には制電性が付与される。また、特定の基材であるポリオレフィン系樹脂に対して、特定の高分子であるポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体を含有させることにより、得られる精密部品用成形体には、優れた耐摩耗性が付与されるようになる。すなわち、精密部品用成形体同士の擦れや精密部品用成形体と他の部材との擦れ等によって精密部品用成形体から微細な粉塵が発生することを極めて高い水準で抑制することができるようになる。この結果、精密部品用成形体と接触する精密部品の汚染について、優れた低減効果を得ることができる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects are exhibited.
(1) The thermoplastic resin composition from which the molded article for precision parts of the present embodiment is molded comprises a polyolefin resin and a polyether / polyolefin block copolymer. For this reason, the polyether segment constituting the polyether / polyolefin block copolymer imparts antistatic properties to the molded article for precision parts. In addition, by adding a polyether / polyolefin block copolymer that is a specific polymer to a polyolefin resin that is a specific base material, the molded article for precision parts obtained has excellent wear resistance. Will be granted. That is, it is possible to suppress generation of fine dust from the precision part molded body due to rubbing between the precision part molded bodies or between the precision part molded body and other members at a very high level. Become. As a result, it is possible to obtain an excellent reduction effect with respect to contamination of precision parts that come into contact with the precision part molded body.
特に、精密部品用成形体としての容器に蓋体を嵌合して使用する場合、その容器と蓋体とが擦れ合うことによる容器の摩耗が抑制される。従って、そうした容器に蓋体を嵌合して使用する場合、その容器に本実施形態の精密部品用成形体を採用すれば、精密部品の汚染を低減する効果が特に顕著となる。 In particular, when a lid is fitted to a container as a precision part molded body, wear of the container due to friction between the container and the lid is suppressed. Therefore, when a lid is fitted to such a container, the effect of reducing contamination of the precision part becomes particularly remarkable if the molded body for precision parts of the present embodiment is adopted for the container.
さらに、制電性を付与するポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体は、高分子であるため、界面活性剤のような低分子とは異なり、成形体の表面にブリードしたり、成形体の洗浄等によって除去されたりするようなことはない。従って、この精密部品用成形体の制電性能は安定して発揮されることになる。特に、精密部品用成形体が使用される際に、水やアルコールを洗浄剤として超音波洗浄が行われることがある。こうした超音波洗浄が行われたとしても、上記ブロック共重合体による制電性は維持されるため、この精密部品用成形体は、洗浄等が施されて使用される用途、すなわち、繰り返し使用される用途において特に有効である。 Furthermore, since the polyether / polyolefin block copolymer imparting antistatic properties is a polymer, unlike a low molecule such as a surfactant, the polyether / polyolefin block copolymer bleeds on the surface of the molded body, or the molded body is washed. Will not be removed. Accordingly, the antistatic performance of the precision part molded body is stably exhibited. In particular, when a molded part for precision parts is used, ultrasonic cleaning may be performed using water or alcohol as a cleaning agent. Even if such ultrasonic cleaning is performed, since the antistatic property by the block copolymer is maintained, this molded part for precision parts is used after being cleaned, that is, repeatedly used. This is particularly effective in certain applications.
（２） ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の体積抵抗率は、１×１０９Ω／ｃｍ以下であることが好ましい。このように構成した場合、精密部品用成形体には、一層高い制電性が付与されるようになる。従って、一層高い制電性能を発揮する精密部品用成形体を容易に得ることができる。 (2) The volume resistivity of the polyether / polyolefin block copolymer is preferably 1 × 10 9 Ω / cm or less. When comprised in this way, a still higher antistatic property will be provided to the precision component molded object. Therefore, it is possible to easily obtain a molded part for precision parts that exhibits higher antistatic performance.
（３） ポリオレフィン系樹脂及びポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の合計質量に対し、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体の質量割合が１０〜５０質量％であることが好ましい。このように構成した場合、静電性と耐摩耗性とをバランスよく付与することができる。 (3) It is preferable that the mass ratio of a polyether / polyolefin block copolymer is 10-50 mass% with respect to the total mass of polyolefin resin and polyether / polyolefin block copolymer. When comprised in this way, electrostatic property and abrasion resistance can be provided with good balance.
（４） ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂は、汎用性が高いため、所望の物性のものが入手し易く、精密部品用成形体を容易に製造することができる。また、こうした汎用性の高い樹脂と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体とにより得られる精密部品用成形体において、高水準で精密部品の汚染が低減されるため、この精密部品用成形体の利用価値は高い。 (4) Polypropylene resin or polyethylene resin is preferably used as the polyolefin resin. Since a polypropylene resin or a polyethylene resin has high versatility, a desired physical property can be easily obtained, and a molded part for precision parts can be easily produced. In addition, in precision parts molded products obtained from such highly versatile resins and polyether / polyolefin block copolymers, contamination of precision parts is reduced to a high level. Value is high.
（５） 熱可塑性樹脂組成物には、界面活性剤及び粒子状充填剤を実質的に含有しないことが好ましい。このように構成した場合、精密部品は、成形体からブリードした界面活性剤や、成形体から欠落した粒子状充填剤によって汚染されることはない。従って、極めて高い水準で精密部品の汚染を低減することができるようになる。 (5) It is preferable that the thermoplastic resin composition does not substantially contain a surfactant and a particulate filler. When configured in this way, the precision part is not contaminated by the surfactant bleed from the molded body or the particulate filler missing from the molded body. Therefore, the contamination of precision parts can be reduced at an extremely high level.
（６） 前記摩耗試験方法による摩耗量は、０．０５０ｍｇ未満であることが好ましい。このように構成した場合、所定の耐摩耗性を得ることができるため、精密部品の汚染についての低減効果が確実に得られる結果、その低減効果について、信頼性の高い精密部品用成形体を提供することができる。 (6) The amount of wear by the wear test method is preferably less than 0.050 mg. When configured in this way, the prescribed wear resistance can be obtained, so that the effect of reducing the contamination of precision parts can be obtained with certainty. As a result, a highly reliable molded part for precision parts is provided. can do.
前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ） 前記精密部品と接触する用途が、繰り返し使用される用途である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の精密部品用成形体。この精密部品用成形体は、優れた耐摩耗性と安定して発揮される制電性能とを兼ね備えているため、繰り返し使用される用途にて、その性能を十分に発揮することができる。
The technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
(A) The molded article for precision parts according to any one of claims 1 to 6, wherein the use for contacting the precision parts is a use for repeated use. Since this precision part molded body has both excellent wear resistance and antistatic performance that is stably exhibited, the performance can be sufficiently exhibited in applications that are used repeatedly.
（ロ） 前記精密部品を収容する収容部を備え、蓋体と嵌合して使用される請求項１から請求項６及び上記（イ）のいずれか一項に記載の精密部品用成形体。この場合、精密部品の汚染を低減する効果が顕著となる。 (B) The molded part for precision parts according to any one of claims 1 to 6 and (a), wherein the molded part is provided with a housing part that houses the precision parts and is fitted to a lid. In this case, the effect of reducing contamination of precision parts becomes significant.
（ハ） 前記成形体の表面抵抗率が１×１０９Ω／□以下である請求項１から請求項６、上記（イ）及び（ロ）のいずれか一項に記載の精密部品用成形体。 (C) The surface resistivity of the molded body is 1 × 10 9 Ω / □ or less. The molded body for precision parts according to any one of claims 1 to 6, and (a) and (b) above. .
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ・ＢＣ６Ｃ：日本ポリプロ（株））７５質量部と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体（商品名：ペレスタット２３０：三洋化成（株）、体積抵抗率：５×１０７Ω／ｃｍ）２５質量部とをペレット混合し、射出成形機にて小型精密部品用容器（厚み２．０ｍｍ）及び試験片（厚み２．０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
（実施例２）
ポリエチレン（商品名：ネオゼックス４００５ＭＹ：三井住友ポリオレフィン（株））７５質量部と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体（商品名：ペレスタット２３０：三洋化成（株）、体積抵抗率：５×１０７Ω／ｃｍ）２５質量部とをペレット混合し、射出成形機にて小型精密部品用容器（厚み２．０ｍｍ）及び試験片（厚み２．０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
（比較例１）
ＨＩＰＳ（商品名：ＰＳＪポリスチレンＨ９１５２：ＰＳジャパン（株））７５質量部と、ポリエーテルエステルアミド（商品名：ペレスタット６３２１：三洋化成（株）、体積抵抗率：１×１０９Ω／ｃｍ）２５質量部とをペレット混合し、射出成形機にて小型精密部品用容器（厚み２．０ｍｍ）及び試験片（厚み２．０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
（比較例２）
ＰＭＭＡ（商品名：アクリペットＶ００１：三菱レイヨン（株））７５質量部と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体（商品名：ペレスタット３０３：三洋化成（株）、体積抵抗率：２×１０７Ω／ｃｍ）２５質量部とをペレット混合し、射出成形機にて小型精密部品用容器（厚み２．０ｍｍ）及び試験片（厚み２．０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
（比較例３）
ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ・ＢＣ６Ｃ：日本ポリプロ（株））１００質量部に対し、非イオン性界面活性剤（商品名：エレクトロストリッパーＴＳ−２Ｂ：ライオン（株））０．３質量部とを二軸押出機にてペレット化し、射出成形機にて小型精密部品用容器（厚み２．０ｍｍ）及び試験片（厚み２．０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
（比較例４）
ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ・ＢＣ６Ｃ：日本ポリプロ（株））３５質量部と、カーボンブラック練り込みポリプロピレンマスターバッチ（商品名：リオコンダクトＰ１３３８：（株）東洋インキ）６５質量部とをペレット混合し、射出成形機にて小型精密部品用容器（厚み２．０ｍｍ）及び試験片（厚み２．０ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を成形した。
＜清浄性の評価＞
各例の小型精密部品用容器に、顕微鏡用カバーグラス（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を収容した後、その精密部品を取り出した。この収容及び取り出し操作を５０回繰り返した上記カバーグラスの汚染を目視にて評価した。そのカバーグラスに付着物が確認されず、カバーグラスの清浄性が保たれていた場合を合格（○）、カバーグラスに付着物が確認された場合を不合格（×）とした。
＜耐摩耗性の評価＞
各例の試験片について、ＪＩＳ Ｋ ７２０４−１９９９に記載の磨耗試験（摩耗輪ＣＳ−１７、１０００回転、荷重１０００ｇ）を行い、磨耗量を測定した。
＜表面抵抗率＞
Ａ．成形後の表面抵抗率
各例の試験片について、三菱化学製・商品名ハイレスターＩＰ・ＨＲＳプローブを使用し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１−１９９５に従って、２０℃、５０％ＲＨの雰囲気下にて表面抵抗率の測定を行った。
Next, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
Example 1
75 parts by mass of polypropylene (trade name: Novatec PP / BC6C: Nippon Polypro Co., Ltd.) and a polyether / polyolefin block copolymer (trade name: Pelestat 230: Sanyo Kasei Co., Ltd., volume resistivity: 5 × 10 7 25 parts by mass of Ω / cm) were mixed with pellets, and a small precision component container (thickness 2.0 mm) and a test piece (thickness 2.0 mm, 100 mm × 100 mm) were molded by an injection molding machine.
(Example 2)
75 parts by mass of polyethylene (trade name: Neozex 4005MY: Sumitomo Mitsui Polyolefin Co., Ltd.) and polyether / polyolefin block copolymer (trade name: Pelestat 230: Sanyo Kasei Co., Ltd., volume resistivity: 5 × 10 7 Ω / Cm) 25 parts by mass of pellets were mixed, and a small precision component container (thickness 2.0 mm) and a test piece (thickness 2.0 mm, 100 mm × 100 mm) were molded by an injection molding machine.
(Comparative Example 1)
75 parts by mass of HIPS (trade name: PSJ polystyrene H9152: PS Japan Co., Ltd.) and polyether ester amide (trade name: Pelestat 6321: Sanyo Kasei Co., Ltd., volume resistivity: 1 × 10 9 Ω / cm) 25 The mass part was mixed with pellets, and a small precision component container (thickness 2.0 mm) and a test piece (thickness 2.0 mm, 100 mm × 100 mm) were molded by an injection molding machine.
(Comparative Example 2)
75 parts by mass of PMMA (trade name: Acrypet V001: Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) and a polyether / polyolefin block copolymer (trade name: Pelestat 303: Sanyo Kasei Co., Ltd., volume resistivity: 2 × 10 7 Ω / Cm) 25 parts by mass of pellets were mixed, and a small precision component container (thickness 2.0 mm) and a test piece (thickness 2.0 mm, 100 mm × 100 mm) were molded by an injection molding machine.
(Comparative Example 3)
With respect to 100 parts by mass of polypropylene (trade name: Novatec PP / BC6C: Nippon Polypro Co., Ltd.), 0.3 part by mass of nonionic surfactant (trade name: Electro Stripper TS-2B: Lion Co., Ltd.) It pelletized with the biaxial extruder, and the container for small precision parts (thickness 2.0mm) and the test piece (thickness 2.0mm, 100mm x 100mm) were shape | molded with the injection molding machine.
(Comparative Example 4)
35 parts by mass of polypropylene (trade name: Novatec PP / BC6C: Nippon Polypro Co., Ltd.) and 65 parts by mass of a polypropylene masterbatch kneaded with carbon black (trade name: Rioconduct P1338: Toyo Ink Co., Ltd.) are mixed in a pellet. Then, a small precision component container (thickness 2.0 mm) and a test piece (thickness 2.0 mm, 100 mm × 100 mm) were molded by an injection molding machine.
<Evaluation of cleanliness>
After the microscope cover glass (10 mm × 10 mm) was accommodated in the small precision component container of each example, the precision component was taken out. Contamination of the cover glass after repeating this housing and taking out operation 50 times was visually evaluated. The case where the adhering matter was not confirmed on the cover glass and the cleanliness of the cover glass was maintained was accepted (◯), and the case where the adhering matter was confirmed on the cover glass was judged as unacceptable (x).
<Evaluation of wear resistance>
About the test piece of each example, the abrasion test (Abrasion wheel CS-17, 1000 rotation, load 1000g) described in JISK7204-1999 was done, and the amount of abrasion was measured.
<Surface resistivity>
A. Surface resistivity after molding For each test piece of each example, the surface resistivity was measured at 20 ° C. and 50% RH in accordance with JIS K 6911-1995 using a trade name “Hyrestar IP • HRS probe” manufactured by Mitsubishi Chemical. Was measured.
Ｂ．洗浄後の表面抵抗率
各例の試験片について、純水を洗浄液として超音波洗浄機にて３０分間洗浄し、４０℃で３時間乾燥させた。この洗浄及び乾燥操作を３０回繰り返した後、上記Ａと同様に表面抵抗率を測定した。
（評価結果）
各例の評価結果を表１に示す。
B. Surface resistivity after cleaning The test pieces of each example were cleaned with an ultrasonic cleaner for 30 minutes using pure water as a cleaning solution, and dried at 40 ° C. for 3 hours. After repeating this washing and drying operation 30 times, the surface resistivity was measured in the same manner as in A above.
(Evaluation results)
The evaluation results of each example are shown in Table 1.
Claims (6)
ポリオレフィン系樹脂と、ポリエーテル／ポリオレフィンブロック共重合体とを含んでなる熱可塑性樹脂組成物から成形されたことを特徴とする精密部品用成形体。 A molded part for precision parts used for applications that come into contact with precision parts,
A molded article for precision parts, which is molded from a thermoplastic resin composition comprising a polyolefin-based resin and a polyether / polyolefin block copolymer.
試験条件：ＪＩＳ Ｋ ７２０４−１９９９に記載の摩耗輪による摩耗試験方法、摩耗輪ＣＳ−１７、１０００回転、荷重１０００ｇ。 The molded article for precision parts according to any one of claims 1 to 5, wherein the amount of wear under the following test conditions is less than 0.050 mg.
Test conditions: Wear test method using a wear wheel described in JIS K 7204-1999, wear wheel CS-17, 1000 rotations, load 1000 g.
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