JP2007001747A - Folding sheet manufacturing machine - Google Patents

Folding sheet manufacturing machine Download PDF

Info

Publication number
JP2007001747A
JP2007001747A JP2005186166A JP2005186166A JP2007001747A JP 2007001747 A JP2007001747 A JP 2007001747A JP 2005186166 A JP2005186166 A JP 2005186166A JP 2005186166 A JP2005186166 A JP 2005186166A JP 2007001747 A JP2007001747 A JP 2007001747A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
roller
sheets
peripheral surface
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2005186166A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4699818B2 (en
Inventor
Mitsuhiro Kurauchi
光弘 倉内
Takashi Kurauchi
崇 倉内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinwa Giken Co Ltd
Original Assignee
Shinwa Giken Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinwa Giken Co Ltd filed Critical Shinwa Giken Co Ltd
Priority to JP2005186166A priority Critical patent/JP4699818B2/en
Publication of JP2007001747A publication Critical patent/JP2007001747A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4699818B2 publication Critical patent/JP4699818B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Pile Receivers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a folding sheet manufacturing machine directly piling sheets from a sheet machining device to a stacking portion without a carrying device between the sheet machining device and a sheet piling device. <P>SOLUTION: A sheet 3 from a web roll 5 is sent in between a first roller 7 and a second roller 8 by a sending roller 6 to be cut. The cut sheet 3 is held in a holder 26 by a pressing plate 15 of the second roller 8. The held sheet 3 is folded into two pieces by passing through a fold plate 36. The folded sheet 3 is dropped by a stacker 37 on a lower side of a third roller 9 and received by a receiving piece 41. When the sheets 3 stacked on the receiving piece 41 reach a predetermined number of sheets, the sheets 3 drop on a carrying-out belt 46 to be carried out to a next step. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、二つ折りしたシートを積重ねるシート集積装置を備えた折畳みシート製造機に関する。   The present invention relates to a folded sheet manufacturing machine including a sheet stacking device that stacks folded sheets.

一般に、清掃において使用する埃取り用のシート、ウエットティッシュ、ドライティッシュ等は、原反ロールから供給されるシートを切断し、切断されたシートを折り畳むことによって製造されている。   Generally, dust removing sheets, wet tissues, dry tissues, and the like used for cleaning are manufactured by cutting a sheet supplied from a raw roll and folding the cut sheet.

例えば、特許文献１に示すように、供給されたシートを切断して折り畳み、折り畳まれたシートを高速で搬送する搬送路の途中に落下させる。シートの両端を上下のベルトコンベアで挟みながら搬送して、１枚ずつシートを積重ねていく。
特開２００４−２６１９０３ For example, as shown in Patent Document 1, the supplied sheet is cut and folded, and dropped in the middle of a conveyance path that conveys the folded sheet at high speed. The sheets are conveyed while being sandwiched between upper and lower belt conveyors, and the sheets are stacked one by one.
JP2004-261903

ところで、特許文献１では、折り畳んだシートを集積するために、ベルトコンベアを用いて搬送している。そのため、装置全体として、搬送装置部分の部品点数が多くなるためコストが高くなる問題がある。また、広いスペースが必要となる。さらには、シートを一対のベルトコンベアで挟んで搬送するので、シートの端が折れ曲がる恐れがあり、シートの商品価値が低下してしまう。   By the way, in patent document 1, in order to accumulate | store the folded sheet | seat, it is conveyed using a belt conveyor. Therefore, there is a problem that the cost of the apparatus as a whole increases because the number of parts in the transport apparatus portion increases. In addition, a large space is required. Furthermore, since the sheet is conveyed by being sandwiched between a pair of belt conveyors, the end of the sheet may be bent, and the commercial value of the sheet is lowered.

そこで、本発明は、シート加工装置からシートを直接落下させて集積できるようにする折畳みシート製造機を提供する。   Therefore, the present invention provides a folding sheet manufacturing machine that allows sheets to be directly dropped from a sheet processing apparatus and accumulated.

上記目的を達成するために、本発明は、供給されたシートを所定の長さに切断して折り畳むシート加工装置と、折り畳まれた前記シートを集積するシート集積装置とを備え、前記シート加工装置は、折り畳んだシートを外周面に保持して搬送するローラを備え、前記シート集積装置は、前記ローラから前記シートを離して落下させる離間部と、落下した前記シートを受ける積重ね部と、積重ねられたシートを搬出する搬出部とを有し、前記積重ね部は、前記ローラの下方に配され、前記離間部は、積重ね部の下方に配されたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention includes a sheet processing apparatus that cuts a supplied sheet into a predetermined length and folds the sheet, and a sheet stacking apparatus that stacks the folded sheets, the sheet processing apparatus. Includes a roller that holds and conveys the folded sheet on the outer peripheral surface, and the sheet stacking device is stacked with a separation unit that drops the sheet away from the roller and a stacking unit that receives the dropped sheet An unloading section for unloading the sheet, wherein the stacking section is disposed below the roller, and the separating section is disposed below the stacking section.

離間部は、ローラの外周面に対して出没自在な離し部材を備える。この離し部材は、ローラの外周面においてシートの内側に位置し、シートをローラから押し出して落下させるように、ローラの回転に合わせてローラから突出する。   The separation portion includes a separation member that can freely move in and out of the outer peripheral surface of the roller. The separating member is located inside the sheet on the outer peripheral surface of the roller, and protrudes from the roller in accordance with the rotation of the roller so that the sheet is pushed out of the roller and dropped.

上記構成により、離し部材をローラの外周面から出没することで、シートをローラから離して落下させ、積重ね部にシートを集積することができる。詳しくは、シートがローラの下方にくると、離し部材がローラから突出する。シートは、ローラの外周面から離れて落下し、積重ね部に集積される。すなわち、シートは、従来のように一対のベルトコンベアに挟んで搬送しないので、ベルトコンベアによってシートを挟み込む際にシートの端を折り曲げてしまうことはない。   With the above-described configuration, the release member protrudes and appears from the outer peripheral surface of the roller, whereby the sheet can be dropped away from the roller and the sheets can be stacked on the stacking portion. Specifically, when the sheet comes below the roller, the release member protrudes from the roller. The sheet falls away from the outer peripheral surface of the roller and is accumulated in the stacking portion. That is, since the sheet is not conveyed by being sandwiched between a pair of belt conveyors as in the prior art, the edge of the sheet is not bent when the sheet is sandwiched by the belt conveyor.

また、シートは、自重によって落下していくので、まっすぐに落ち、同じ位置に積重なっていく。   Moreover, since the sheet falls by its own weight, it falls straight and accumulates at the same position.

また、折畳みシート製造機は、ローラから落下していくシートをカウントする計数部を備える。計数部は、ローラの回転数から落下したシートの枚数をカウントする。この計数部によってカウントされたシートの枚数が所定枚数貯まったとき、積重ね部は、積重ね部の下方に配された搬出部に落下させる。   Further, the folded sheet manufacturing machine includes a counting unit that counts sheets falling from the roller. The counting unit counts the number of sheets dropped from the number of rotations of the roller. When a predetermined number of sheets counted by the counting unit are accumulated, the stacking unit drops onto a carry-out unit disposed below the stacking unit.

これにより、ローラから落下し、積重ね部に集積されたシートの数をカウントすることができるため、常に所定枚数のシートを集積することができる。   As a result, the number of sheets falling from the roller and accumulated in the stacking section can be counted, so that a predetermined number of sheets can always be accumulated.

以上の説明から明らかな通り、本発明によると、シート加工装置からシート集積装置へのシートの受け渡し用の搬送装置を省略することによって、部品点数を減らしてコストを削減する共に、装置の配置の自由度を高めて省スペース化を図ることができる。また、ローラによって保持したシートを強制的に落下させて集積することで、シートを折り曲げることなく積重ねて集積することができる。すなわち、シートは曲がることがないので、消費価値を損なわない。   As is apparent from the above description, according to the present invention, by omitting the conveying device for transferring the sheet from the sheet processing apparatus to the sheet stacking apparatus, the number of parts can be reduced and the cost of the apparatus can be reduced. Space can be saved by increasing the degree of freedom. Further, by forcibly dropping and accumulating the sheets held by the rollers, the sheets can be stacked and accumulated without being bent. That is, since the sheet does not bend, the consumption value is not impaired.

以下、本発明を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の折畳みシート製造機１は、図１に示すように、切断部と折り畳み部とを一体化したシート加工装置２と、該シート加工装置２から強制的にシート３を落下させて集積するシート集積装置４とを備える。   As shown in FIG. 1, the folding sheet manufacturing machine 1 of the present invention collects a sheet processing device 2 in which a cutting unit and a folding unit are integrated, and a sheet 3 is forcibly dropped from the sheet processing device 2 and accumulated. A sheet accumulating device 4.

シート加工装置２は、原反ロール５から供給されるシート３を装置内に送り込むための送りローラ６と、送り込まれたシート３を所定の長さに切断するための第１ローラ７および第２ローラ８と、切断されたシート３の所定の部分を片面側から保持しながら回転して折り畳む第３ローラ９とを備えている。   The sheet processing apparatus 2 includes a feed roller 6 for feeding the sheet 3 supplied from the raw roll 5 into the apparatus, a first roller 7 and a second roller for cutting the fed sheet 3 into a predetermined length. A roller 8 and a third roller 9 that rotates and folds while holding a predetermined portion of the cut sheet 3 from one side are provided.

送りローラ６は、供給されたシート３を挟みつける同径の二つのローラからなり、互いに接触するように左右に並設される。送りローラ６は、シート３を送りローラ６の下方に送り込むように、送りローラ軸１０を中心にして左右の送りローラ６がそれぞれ反対方向に同じ速度で回転する。   The feed roller 6 is composed of two rollers having the same diameter for sandwiching the supplied sheet 3, and is arranged side by side so as to contact each other. In the feed roller 6, the left and right feed rollers 6 rotate at the same speed in opposite directions around the feed roller shaft 10 so as to feed the sheet 3 below the feed roller 6.

第１ローラ７および第２ローラ８は、送りローラ６の下方に配され、互いのローラ軸１１，１３が水平方向に平行に並べられる。また、第１ローラ７と第２ローラ８との間には、シート３が鉛直方向に搬送するための隙間が形成される。第１ローラ７の外径は、第２ローラ８の外径よりも小とされる。第１ローラ７および第２ローラ８は、夫々のローラ軸１１，１２を中心にして同じ回転速度で、かつ、夫々のローラ７，８の上方に位置する送りローラ６と同じ方向に回転する。   The first roller 7 and the second roller 8 are arranged below the feed roller 6, and the roller shafts 11 and 13 are arranged in parallel in the horizontal direction. Further, a gap for conveying the sheet 3 in the vertical direction is formed between the first roller 7 and the second roller 8. The outer diameter of the first roller 7 is smaller than the outer diameter of the second roller 8. The first roller 7 and the second roller 8 rotate about the roller shafts 11 and 12 at the same rotational speed and in the same direction as the feed roller 6 positioned above the rollers 7 and 8.

第１ローラ７の外周面には、シート３を切断する三つの刃物１３が１２０゜間隔に設けられる。この刃物１３は、軸方向のシート長さよりも長い。また、刃物１３は、第１ローラ７の回転に伴って第２ローラ８の外周面と間欠的に接触するように、外周面からわずかに突出する。   Three blades 13 for cutting the sheet 3 are provided on the outer peripheral surface of the first roller 7 at intervals of 120 °. This blade 13 is longer than the sheet length in the axial direction. Further, the blade 13 slightly protrudes from the outer peripheral surface so as to intermittently contact the outer peripheral surface of the second roller 8 as the first roller 7 rotates.

第２ローラ８の外周面には、第１ローラ７の刃物１３が接触する部分に配された受刃１４と、切断されたシート３の中央部分を第３ローラ９に保持させるように押しつける押込板１５と、シート３が第３ローラ９に保持されるまで第２ローラ８に巻き付くようにシート３の端部付近を吸着する吸着口１６とを備える。また、受け刃１４、押込板１５、吸着口１６は、夫々が１２０゜間隔に配される。   Pushing on the outer peripheral surface of the second roller 8 to press the receiving blade 14 disposed at the portion where the blade 13 of the first roller 7 contacts and the central portion of the cut sheet 3 to be held by the third roller 9. A plate 15 and a suction port 16 that sucks the vicinity of the end of the sheet 3 so as to be wound around the second roller 8 until the sheet 3 is held by the third roller 9 are provided. Further, the receiving blade 14, the pushing plate 15, and the suction port 16 are arranged at intervals of 120 °.

受刃１４は、刃物１３の先端と間欠的に接触するように、その表面が外周面と面一とされる。また、軸方向の受刃１４の長さは、刃物１３よりも長い。   The surface of the receiving blade 14 is flush with the outer peripheral surface so as to intermittently contact the tip of the blade 13. Further, the length of the receiving blade 14 in the axial direction is longer than that of the blade 13.

押込板１５は、揺動軸１７に支持される。押込板１５は、揺動軸１７の軸方向に沿って所定の間隔をあけて配される。揺動軸１７の端部付近には、揺動軸１７と共に押込板１５を揺動させるアーム１８が固定される。   The pushing plate 15 is supported by the swing shaft 17. The pushing plate 15 is arranged at a predetermined interval along the axial direction of the swing shaft 17. Near the end of the swing shaft 17, an arm 18 that swings the push plate 15 together with the swing shaft 17 is fixed.

このアーム１８の先端には、押込板１５の基端側に固定された付勢板１９と第２ローラ８の端板とを接続する引張バネ１８が備えられる。この引張りバネ２１によって、アーム１８は、端板の外側に配されたカム２２の周面に押しつけられる。   A tension spring 18 is provided at the distal end of the arm 18 to connect the biasing plate 19 fixed to the proximal end side of the pushing plate 15 and the end plate of the second roller 8. The tension spring 21 presses the arm 18 against the peripheral surface of the cam 22 arranged outside the end plate.

このカム２２は、周面に凹部２３が形成される。また、カム２２は、第２ローラ軸１２の軸受けに固定されて回転が規制される。これにより、カム２２は、第２ローラ８が第２ローラ軸１２と一体的に回転することによって、アーム１８の先端がカム２２の周面を摺動し、揺動軸１７と共に押込板１５を揺動させる。   The cam 22 has a recess 23 formed on the peripheral surface. The cam 22 is fixed to the bearing of the second roller shaft 12 and its rotation is restricted. Accordingly, the cam 22 rotates integrally with the second roller shaft 12 by the second roller 8, so that the tip of the arm 18 slides on the peripheral surface of the cam 22, and the push plate 15 is moved together with the swing shaft 17. Rock.

また、第２ローラ８の筒体および端板には、第２ローラ軸１２の軸方向に沿って断続的に切欠２０が形成され、それぞれの切欠２０から、揺動する押込板１５の各板の先端が外周面に出没する。なお、この押込板１５は、第３ローラ９と対向したときに突出し、切断されたシート３の中央部分を第３ローラ９に保持させるように第２ローラ８の外周面に出没する。   In addition, notches 20 are formed intermittently along the axial direction of the second roller shaft 12 in the cylindrical body and the end plate of the second roller 8, and each plate of the pressing plate 15 that swings from each notch 20. The tip of the lug appears on the outer peripheral surface. The pushing plate 15 protrudes when facing the third roller 9 and protrudes and appears on the outer peripheral surface of the second roller 8 so that the central portion of the cut sheet 3 is held by the third roller 9.

吸着口１６は、軸方向に沿って外周面に並べられた複数の孔からなり、この各孔が１２０゜間隔に配されている。吸着口１６は、第２ローラ８の回転方向において、受刃１４よりもわずか後方に配され、シート３が第３ローラ９に保持されると共に切断されるまで、その先端付近を吸着する。これにより、シート３が第２ローラ８に巻き付くので、シート３のずれを防止する。各吸着口１６には、吸引装置が設けられており、吸着口１６から空気を吸引することでシート３を第２ローラ８の表面から着脱する。   The suction port 16 is composed of a plurality of holes arranged on the outer peripheral surface along the axial direction, and these holes are arranged at intervals of 120 °. The suction port 16 is disposed slightly behind the receiving blade 14 in the rotation direction of the second roller 8 and sucks the vicinity of the tip until the sheet 3 is held by the third roller 9 and cut. As a result, the sheet 3 is wound around the second roller 8, thereby preventing the sheet 3 from being displaced. Each suction port 16 is provided with a suction device, and the sheet 3 is detached from the surface of the second roller 8 by sucking air from the suction port 16.

第３ローラ９は、第２ローラ８と接触するようにその下方に配され、互いのローラ軸１３，２５が上下方向に並べられる。第３ローラ９は、第２ローラ８と同じ外径とされる。第３ローラ９は、第３ローラ軸２５を中心にして第２ローラ８と同じ回転速度で、かつ、反対方向に回転する。   The third roller 9 is arranged below the second roller 8 so as to be in contact with the second roller 8, and the roller shafts 13 and 25 are arranged in the vertical direction. The third roller 9 has the same outer diameter as the second roller 8. The third roller 9 rotates about the third roller shaft 25 at the same rotational speed as the second roller 8 and in the opposite direction.

第３ローラ９の外周面には、軸方向に所定の間隔で円周状に形成された複数の溝と、切断されたシート３を片面側から保持するためのホルダー２６とを備える。   The outer peripheral surface of the third roller 9 includes a plurality of grooves formed circumferentially at predetermined intervals in the axial direction, and a holder 26 for holding the cut sheet 3 from one side.

このホルダー２６は、第３ローラ９の外周面に形成された切欠２７と、切欠２７の内側に形成された固定部２８と、切欠２７の内側を揺動する可動片２９とから構成される。   The holder 26 includes a cutout 27 formed on the outer peripheral surface of the third roller 9, a fixed portion 28 formed inside the cutout 27, and a movable piece 29 that swings inside the cutout 27.

切欠２７は、軸方向に沿って断続的に所定の間隔で形成された穴であって、その内側の片方の側面（外周面と垂直な面）が固定部２８とされる。また、可動片２９は、各切欠２７の内側に配された複数の板からなり、固定部２８との間を開閉するように、カム機構によって切欠２７の内側を揺動するようにしている。   The notches 27 are holes formed at predetermined intervals intermittently along the axial direction, and one side surface (a surface perpendicular to the outer peripheral surface) on the inside is a fixing portion 28. The movable piece 29 is composed of a plurality of plates arranged inside each notch 27 and swings inside the notch 27 by a cam mechanism so as to open and close between the fixed part 28.

可動片２９を揺動させるカム機構は、第２ローラ８の押込板１５を揺動させる機構と同様に、可動片２９を支持する揺動軸３０と、揺動軸３０の先端付近に取り付けられたアーム３１と、可動片２９の基端側に固定された付勢板２４と端板とを接続する圧縮バネ３２と、圧縮バネ３２の付勢によってアーム３１の先端が側面に押しつけられるカム３３とを備える。   The cam mechanism for swinging the movable piece 29 is attached to the swinging shaft 30 for supporting the movable piece 29 and the vicinity of the tip of the swinging shaft 30 in the same manner as the mechanism for swinging the pushing plate 15 of the second roller 8. Arm 31, a compression spring 32 connecting the urging plate 24 fixed to the base end side of the movable piece 29 and the end plate, and a cam 33 in which the tip of the arm 31 is pressed against the side surface by the urging of the compression spring 32. With.

カム３３には、二つの凸部３４，３５が形成され、該凸部３４，３５が軸を挟んで対向する位置に配される。一方の凸部３４は、第２ローラ８の押込板１５と対向したときに可動片２９が揺動してホルダー２６が開いてシート３を挟持させる。他方の凸部３５は、シート２が第３ローラ９の下側に達したときに、可動片２９が揺動してホルダー２６を開いてシート３を離して落下させる。   Two protrusions 34 and 35 are formed on the cam 33, and the protrusions 34 and 35 are arranged at positions facing each other across the shaft. When one convex portion 34 faces the pressing plate 15 of the second roller 8, the movable piece 29 swings and the holder 26 opens to hold the sheet 3. When the sheet 2 reaches the lower side of the third roller 9, the other protrusion 35 causes the movable piece 29 to swing to open the holder 26 to release the sheet 3 and drop it.

また、第３ローラ９の水平方向の左側には、ホルダー２９に挟持されたシート３を二つ折りにする折目板３６が、第３ローラ９の外周面と接するように備えられる。この折目板３６のシート搬送方向上流側は、第３ローラ９に保持されたシート３が入り込みやすいように、第３ローラ９の外周面に対して外方向に立ち上がって形成される。これにより、シート３は、狭持された部分を先頭にして折目板３６と第３ローラ９との間に挿入され、シート３が折目板３６と第３ローラ９との間を通過することで、シート３に折り目が付けられる。   On the left side of the third roller 9 in the horizontal direction, a crease plate 36 that folds the sheet 3 sandwiched between the holders 29 is provided in contact with the outer peripheral surface of the third roller 9. The upstream side of the folding plate 36 in the sheet conveying direction is formed to rise outward from the outer peripheral surface of the third roller 9 so that the sheet 3 held by the third roller 9 can easily enter. Thus, the sheet 3 is inserted between the crease plate 36 and the third roller 9 with the nipped portion as the head, and the sheet 3 passes between the crease plate 36 and the third roller 9. Thus, the sheet 3 is creased.

シート集積装置４は、図１に示すように、第３ローラ９のホルダー２６に保持されたシート３を第３ローラ９の外周面から離して落下させる離間部と、該離間部によって落下したシート３を受け止めて集積する積重ね部と、集積されたシート３を搬出する搬出部とを備える。   As shown in FIG. 1, the sheet stacking device 4 includes a separation unit that drops the sheet 3 held by the holder 26 of the third roller 9 away from the outer peripheral surface of the third roller 9, and a sheet dropped by the separation unit 3 and a stacking unit that receives and stacks 3 and a carry-out unit that carries out the accumulated sheets 3.

離間部は、図３に示すように、シート３を第３ローラ９の外周面から離す離し部材であるスタッカー３７と、該スタッカー３７を第３ローラ９の外周面から出没させる駆動部とを備える。   As shown in FIG. 3, the separation unit includes a stacker 37 that is a separating member that separates the sheet 3 from the outer peripheral surface of the third roller 9, and a drive unit that causes the stacker 37 to protrude from the outer peripheral surface of the third roller 9. .

スタッカー３７は、第３ローラ９の溝に出入りする爪であって、第３ローラ軸２５の軸方向に沿って複数並べられている。スタッカー３７は、他端を中心にして一端側が上下動する。このスタッカー３７の一端側は、第３ローラ９の外周から出没するように、第３ローラ９の外周面に沿うような円弧状とされる。スタッカー３７が溝に入っているとき、一端側は、第３ローラ９から突出しない。   The stacker 37 is a claw that enters and exits the groove of the third roller 9, and a plurality of stackers 37 are arranged along the axial direction of the third roller shaft 25. One end of the stacker 37 moves up and down around the other end. One end side of the stacker 37 has an arc shape along the outer peripheral surface of the third roller 9 so as to protrude from the outer periphery of the third roller 9. When the stacker 37 is in the groove, one end side does not protrude from the third roller 9.

シート３が接触するスタッカー３７の表面には、波形状に凹凸部４７が形成される。この凹凸部４７は、第３ローラ９からシート３を離す際に静電気等によってシート３がくっつくことを防止する。また、この凹凸部４７より他端側には、該凹凸部４７より突出したストッパー４８が形成される。このストッパー４８は、スタッカー３７が第３ローラ９の溝に収納している際、第３ローラ９の外周面から突出する。このストッパー４８によってシート３はせき止められるので、必ず第３ローラ９の下側でシート３を下方に離し落とすことができる。   On the surface of the stacker 37 with which the sheet 3 comes into contact, a corrugated portion 47 is formed in a wave shape. The uneven portion 47 prevents the sheet 3 from sticking due to static electricity or the like when the sheet 3 is separated from the third roller 9. Further, a stopper 48 protruding from the uneven portion 47 is formed on the other end side from the uneven portion 47. The stopper 48 protrudes from the outer peripheral surface of the third roller 9 when the stacker 37 is housed in the groove of the third roller 9. Since the sheet 3 is dammed up by the stopper 48, the sheet 3 can always be separated downward below the third roller 9.

駆動部は、クランク機構を用いる。クランク機構は、第３ローラ９とギアを介して連結され、第３ローラ９の回転と同期して回転する円板３８と、一端が円板３８の周縁付近に取り付けられた連接棒３９と、一端がこの連接棒３９の他端側に形成された長穴４０に接続され、他端にスタッカー３７が取り付けられた揺動板４９とから構成される。   The drive unit uses a crank mechanism. The crank mechanism is connected to the third roller 9 via a gear and rotates in synchronization with the rotation of the third roller 9, a connecting rod 39 having one end attached in the vicinity of the periphery of the disk 38, One end is connected to an elongated hole 40 formed on the other end side of the connecting rod 39, and a swing plate 49 is attached to the other end with a stacker 37.

揺動板４９は、一端側に連結棒３９の長穴に可動自在に接続される接続部を備え、他端側を中心にして、接続されたスタッカー３７を上下動させる。   The swing plate 49 has a connecting portion movably connected to the elongated hole of the connecting rod 39 on one end side, and moves the connected stacker 37 up and down around the other end side.

クランク機構は、第３ローラ９の回転に基づいて、第３ローラ９の１回転でスタッカー３７を３回上下動させる。この上下動は、ホルダー２６が第３ローラ９の下側に位置し、シートの搬送方向前端がスタッカー３７のストッパー４８に接した時とされる。   Based on the rotation of the third roller 9, the crank mechanism moves the stacker 37 up and down three times by one rotation of the third roller 9. This vertical movement is made when the holder 26 is positioned below the third roller 9 and the front end in the sheet conveying direction comes into contact with the stopper 48 of the stacker 37.

なお、駆動部としては、クランク機構の代わりに、直接モータあるいはソレノイド等でスタッカー３７を上下方向に揺動させてもよい。   In addition, as a drive part, you may rock | fluctuate the stacker 37 to an up-down direction directly with a motor or a solenoid instead of a crank mechanism.

積重ね部は、図１に示すように、第３ローラ９から離されて落下されたシート３を受けるための受け片４１と、該受け片４１を上下動させる昇降ベルト４２とから構成する。   As shown in FIG. 1, the stacking unit is composed of a receiving piece 41 for receiving the sheet 3 that has been dropped from the third roller 9 and an elevating belt 42 that moves the receiving piece 41 up and down.

昇降ベルト４２は、左右一対の帯状ベルトからなり、第３ローラ９の下方において、互いに対向する位置に配される。昇降ベルト４２同士の幅は、シート３幅よりも大とされる。この昇降ベルト４２は、上下のプーリ４３，４４に掛巻される。   The elevating belt 42 includes a pair of left and right belt-like belts, and is disposed below the third roller 9 at positions facing each other. The width between the elevating belts 42 is larger than the width of the seat 3. The elevating belt 42 is wound around upper and lower pulleys 43 and 44.

受け片４１は、左右夫々の昇降ベルト４２に取り付けられた平板であり、複数の受け片４１が各昇降ベルト４２に左右対称に設けられる。受け片４１の先端同士の間隔は、シート３の幅よりも小とされる。なお、昇降ベルト４２に取り付ける受け片４１の数は、集積するシート３の枚数に応じて適宜選択すればよい。   The receiving piece 41 is a flat plate attached to each of the left and right lifting belts 42, and the plurality of receiving pieces 41 are provided symmetrically on each lifting belt 42. The interval between the tips of the receiving pieces 41 is smaller than the width of the sheet 3. The number of receiving pieces 41 attached to the elevating belt 42 may be appropriately selected according to the number of sheets 3 to be stacked.

受け片４１に積重ねられるシート３の枚数は、計数部５２によってカウントされる。計数部５２は、第３ローラ９の回転数をカウントするエンコーダであって、第３ローラ９の軸に備えられる。これにより計数部５２は、第３ローラ９の回転数から第３ローラ９から離され落下したシートを検出することができる。   The number of sheets 3 stacked on the receiving piece 41 is counted by the counting unit 52. The counting unit 52 is an encoder that counts the number of rotations of the third roller 9, and is provided on the shaft of the third roller 9. Accordingly, the counting unit 52 can detect the sheet that has been separated from the third roller 9 and dropped from the rotational speed of the third roller 9.

搬出部は、複数のプーリ４５に掛巻された搬出ベルト４６とされ、該搬出ベルト４６は、受け片４１に積重ねられたシート３を受け、シート３を載置して搬送できる略水平面を備える。搬出ベルト４６は、積重ね部の下方に位置する。したがって、第３ローラ９から搬出ベルト４６に至るまでのシート３の搬送経路は、鉛直方向となる。これにより、シート３は、昇降ベルト４２に囲まれた空間を下降し、搬送ベルト４６に集積される。   The carry-out unit is a carry-out belt 46 wound around a plurality of pulleys 45, and the carry-out belt 46 has a substantially horizontal plane on which the sheets 3 stacked on the receiving piece 41 can be received and the sheets 3 can be placed and conveyed. . The carry-out belt 46 is located below the stacked portion. Therefore, the conveyance path of the sheet 3 from the third roller 9 to the carry-out belt 46 is in the vertical direction. As a result, the sheet 3 descends in the space surrounded by the elevating belt 42 and is accumulated on the conveyance belt 46.

上記構成の折畳みシート製造機１は、図４に示すように、制御部５０によって制御される。制御部５０は、計数部５２と、シートの通過を検出するシート通過センサ５１からの検出データに基づいて、昇降ベルト４２、搬出ベルト４６、各ローラ７，８，９を制御する。詳しくは、先ず、シート通過戦さ５１によってシート３の通過を検知する。その検出結果に基づいて制御部５０は、各ローラ７，８，９を回転させる。次に、計数部５２が検出した第３ローラ９の回転数に基づいて、徐々に受け片４１が下方に動くように昇降ベルト４２を旋回させる。受け片４１に積重なったシート３の枚数が所定枚数に達したら、昇降ベルト４２を急速に旋回させ、積重なったシート３を搬出ベルトの上に落下する。シート３が落下したら、搬出ベルト４６を旋回させてシート３を次工程に搬出する。   The folding sheet manufacturing machine 1 configured as described above is controlled by a control unit 50 as shown in FIG. The control unit 50 controls the elevating belt 42, the carry-out belt 46, and the rollers 7, 8, 9 based on the detection data from the counting unit 52 and the sheet passing sensor 51 that detects the passage of the sheet. Specifically, first, the passage of the seat 3 is detected by the seat passage war 51. Based on the detection result, the control unit 50 rotates each of the rollers 7, 8, and 9. Next, based on the number of rotations of the third roller 9 detected by the counting unit 52, the elevating belt 42 is turned so that the receiving piece 41 gradually moves downward. When the number of sheets 3 stacked on the receiving piece 41 reaches a predetermined number, the elevating belt 42 is rapidly swung to drop the stacked sheets 3 onto the carry-out belt. When the sheet 3 falls, the carry-out belt 46 is turned to carry the sheet 3 to the next process.

次に、この折畳みシート３の切断から集積までの動作について説明する。まず、原反ロール５から供給されたシート３を送りローラ６によって、第１ローラ７と第２ローラ８との間に送り込み、その先端付近を吸着口１６が吸着する。この吸着により、シート３は、第２ローラ８の回転に伴って、この第２ローラ８の外周面に巻き付く。   Next, operations from cutting to stacking of the folding sheet 3 will be described. First, the sheet 3 supplied from the raw fabric roll 5 is fed between the first roller 7 and the second roller 8 by the feed roller 6, and the suction port 16 sucks the vicinity of the tip. By this suction, the sheet 3 is wound around the outer peripheral surface of the second roller 8 as the second roller 8 rotates.

第１ローラ７および第２ローラ８が３分の１回転したとき、刃物１３と受刃１４とが対向しシート３を切断する。このとき、第２ローラ８の押込板１５と第３ローラ９のホルダー２６とが対向し、突出した押込板１５が、開いたホルダー２６にシート３を押し込み、このホルダー２６が閉じられることによって片面側から切断されたシート３を挟持する。   When the first roller 7 and the second roller 8 are rotated by one third, the blade 13 and the receiving blade 14 face each other and cut the sheet 3. At this time, the pressing plate 15 of the second roller 8 and the holder 26 of the third roller 9 face each other, and the protruding pressing plate 15 pushes the sheet 3 into the opened holder 26, and the holder 26 is closed to close one side. The sheet 3 cut from the side is sandwiched.

ホルダー２６がシート３を挟持した状態で、第３ローラ９が回転すると、吸着口１６によるシート３の吸着が中断し、シート３はホルダー２６に挟持された部分を先頭にして第３ローラ９の外周面に巻き付くように移動する。このシート３が、第３ローラ９と折目板３６との間を通過することによって、シート３は狭持された部分を中心に二つに折り畳まれる。   When the third roller 9 rotates with the holder 26 sandwiching the sheet 3, the suction of the sheet 3 by the suction port 16 is interrupted, and the sheet 3 starts from the portion sandwiched between the holders 26. Move to wrap around the outer peripheral surface. As the sheet 3 passes between the third roller 9 and the crease plate 36, the sheet 3 is folded in two around the pinched portion.

折り畳まれたシート３が第３ローラ９の下側に搬送されたとき、スタッカー３７が第３ローラ９の外周面から突出する。保持されたシート３を外周面から離れる。第３ローラ９の下方に落下する。この第３ローラ９から落下されたシート３は、受け片４１で受け取られる。   When the folded sheet 3 is conveyed to the lower side of the third roller 9, the stacker 37 protrudes from the outer peripheral surface of the third roller 9. The held sheet 3 is separated from the outer peripheral surface. It falls below the third roller 9. The sheet 3 dropped from the third roller 9 is received by the receiving piece 41.

このとき、受け片４１は、第３ローラ９直下のシート受取位置にある。受け片４１が第３ローラ９に近いので、シート３の落下距離が短くなる。そのため、集積されるシート３の位置がずれない。その後、積重ねたシート３の枚数に応じて、受け片４１が徐々に下がるように昇降ベルト４２が旋回する。受け片４１に所定の枚数のシート３が集積されたとき、昇降ベルト４２は急速に旋回する。次の受け片４１がシート受取位置にきて、昇降ベルト４２は停止する。   At this time, the receiving piece 41 is at a sheet receiving position directly below the third roller 9. Since the receiving piece 41 is close to the third roller 9, the falling distance of the sheet 3 is shortened. Therefore, the position of the stacked sheets 3 does not shift. Thereafter, according to the number of stacked sheets 3, the elevating belt 42 turns so that the receiving piece 41 gradually falls. When a predetermined number of sheets 3 are stacked on the receiving piece 41, the elevating belt 42 turns rapidly. The next receiving piece 41 comes to the sheet receiving position, and the elevating belt 42 stops.

昇降ベルト４２の旋回により、下にきた左右の受け片４１は、外側に分かれていく。受け片４１に載っていたシート３は、そのまま直下に落ちる。   As the elevating belt 42 turns, the left and right receiving pieces 41 are separated outward. The sheet 3 placed on the receiving piece 41 falls directly below.

このように受け片４１に所定枚数積重ねられたシート３は、昇降ベルト４２の下方に配された搬出ベルト４６上に落下する。落下されたシート３は、搬出ベルト４６に載せられて次工程に搬出される。   Thus, the predetermined number of sheets 3 stacked on the receiving piece 41 fall on the carry-out belt 46 disposed below the elevating belt 42. The dropped sheet 3 is placed on the carry-out belt 46 and carried out to the next process.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、折畳みシート製造機では、２つ折されたシートを例示しているが、特にこの限りではなく、３つ折、４つ折等としてもよい。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, correction and a change can be added within the scope of the present invention. For example, in the folding sheet manufacturing machine, a sheet folded in two is illustrated, but this is not a limitation, and it may be a three-fold, a four-fold, or the like.

また、シート加工装置の第３ローラがシートを保持する手段は、このシートを挟持するホルダーだけでなく、シートの所定の部分を吸着する吸着口としてもよい。シートを挟持するホルダーは、固定部と可動片との組み合わせだけでなく、二つの可動片でシートを挟持してもよく、その制御もカム機構だけでなく制御部からの電気信号を利用して開閉制御してもよい。さらに、シートを第二ローラに巻き付ける手段は、吸着口による吸着だけでなく、第二ローラの外周面に出没自在な針状の突起を利用してもよい。   Further, the means for holding the sheet by the third roller of the sheet processing apparatus may be not only a holder for holding the sheet but also an adsorption port for adsorbing a predetermined portion of the sheet. The holder for holding the sheet may not only be a combination of the fixed part and the movable piece, but may hold the sheet with two movable pieces, and the control is not limited to the cam mechanism but also using an electrical signal from the control part. Open / close control may be performed. Further, the means for winding the sheet around the second roller is not limited to the suction by the suction port, but may use a needle-like protrusion that can be projected and retracted on the outer peripheral surface of the second roller.

また、離間部は、ローラの外周面から出没して、シートをローラの外周面から離して落下させるローラの円周に沿うような円弧状のスタッカーとされるが、円筒あるいは直方体形状の押し出しプレートとしてもよい。このとき、プレートはローラの半径方向に往復動する。また、離間部は、ローラから風を吹出し、この風圧によってシートをローラから離してもよい。   The separation part is an arc-shaped stacker that protrudes from the outer peripheral surface of the roller and falls along the circumference of the roller that drops the sheet away from the outer peripheral surface of the roller. It is good. At this time, the plate reciprocates in the radial direction of the roller. Further, the separation unit may blow wind from the roller and separate the sheet from the roller by the wind pressure.

また、シートの集積枚数の検出はエンコーダに限らず、例えば、光センサ（受発光素子等）を利用して落下するシートの枚数を数えたり、受け片の高さを検知してもよい。さらには、第３ローラにステッピングモータを備え、該ステッピングモータの回転を制御することで受け片４１に落下するシートの枚数を規制してもよい。   Further, the detection of the number of stacked sheets is not limited to an encoder, and for example, the number of sheets that fall by using an optical sensor (light emitting / receiving element or the like) may be counted or the height of the receiving piece may be detected. Further, the third roller may be provided with a stepping motor, and the number of sheets falling on the receiving piece 41 may be regulated by controlling the rotation of the stepping motor.

本発明にかかる折畳みシート製造機の全体構造図Overall structure diagram of folding sheet manufacturing machine according to the present invention シート加工装置の詳細側面図Detailed side view of sheet processing equipment シート集積装置の詳細側面図であって、（ａ）はスタッカーがローラの外周面に対して突出していない図、（ｂ）はスタッカーがローラの外周面に対して突出した図FIG. 4 is a detailed side view of the sheet stacking apparatus, where (a) is a view where the stacker does not protrude from the outer peripheral surface of the roller, and (b) is a view where the stacker protrudes from the outer peripheral surface of the roller. 折畳みシート製造機の制御ブロック図Control block diagram of folding sheet manufacturing machine

符号の説明Explanation of symbols

１ 折畳みシート
２ シート加工装置
３ シート
４ シート集積装置
５ 原反ロール
６ 送りローラ
７ 第１ローラ
８ 第２ローラ
９ 第３ローラ
１０ 送りローラ軸
１１ 第１ローラ軸
１２ 第２ローラ軸
１３ 刃物
１４ 受刃
１５ 押込板
１６ 吸着口
１７ 揺動軸
１８ アーム
１９ 付勢板
２０ 切欠
２１ 引張バネ
２２，３３ カム
２３ 凹部
２４ 付勢板
２５ 第３ローラ軸
２６ ホルダー
２７ 切欠
２８ 固定部
２９ 可動部
３０ 揺動部
３１ アーム
３２ 圧縮バネ
３４，３５ 凸部
３６ 折目板
３７ スタッカー
３８ 円板
３９ 連接棒
４０ 長穴
４１ 受け片
４２ 昇降ベルト
４３〜４５ プーリ
４６ 搬出ベルト
４７ 凹凸部
４８ ストッパー
４９ 揺動板
５０ 制御部
５１ シート通過センサ
５２ 計数部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Folding sheet 2 Sheet processing apparatus 3 Sheet 4 Sheet stacking apparatus 5 Original fabric roll 6 Feeding roller 7 First roller 8 Second roller 9 Third roller 10 Feeding roller shaft 11 First roller shaft 12 Second roller shaft 13 Cutler 14 Blade 15 Pushing plate 16 Suction port 17 Swing shaft 18 Arm 19 Biasing plate 20 Notch 21 Tension spring 22, 33 Cam 23 Recess 24 Biasing plate 25 Third roller shaft 26 Holder 27 Notch 28 Fixed portion 29 Movable portion 30 Swing Portion 31 Arm 32 Compression springs 34, 35 Protruding portion 36 Folding plate 37 Stacker 38 Disc 39 Connecting rod 40 Long hole 41 Receiving piece 42 Lifting belt 43-45 Pulley 46 Unloading belt 47 Uneven portion 48 Stopper 49 Swing plate 50 Control Part 51 sheet passing sensor 52 counting part

Claims (3)

供給されたシートを所定の長さに切断して折り畳むシート加工装置と、折り畳まれた前記シートを集積するシート集積装置とを備え、前記シート加工装置は、折り畳んだシートを外周面に保持して搬送するローラを備え、前記シート集積装置は、前記ローラから前記シートを離して落下させる離間部と、落下した前記シートを受ける積重ね部と、積重ねられたシートを搬出する搬出部とを有し、前記積重ね部は、前記ローラの下方に配され、前記離間部は、積重ね部の下方に配されたことを特徴とする折畳みシート製造機。   A sheet processing apparatus that cuts the supplied sheet into a predetermined length and folds the sheet, and a sheet stacking apparatus that stacks the folded sheet, the sheet processing apparatus holding the folded sheet on an outer peripheral surface The sheet stacking apparatus includes a separation unit that separates the sheet from the roller and drops it, a stacking unit that receives the dropped sheets, and a carry-out unit that unloads the stacked sheets, The folding sheet manufacturing machine according to claim 1, wherein the stacking unit is disposed below the roller, and the separation unit is disposed below the stacking unit. 離間部は、ローラの外周面に対して出没自在な離し部材を備え、前記離し部材は、前記ローラの外周面において前記シートの内側に位置し、前記シートを押し出して落下させるように、前記離し部材が前記ローラの回転に合わせて前記ローラから突出することを特徴とする請求項１に記載の折畳みシート製造機。 The separation portion includes a separation member that can freely move in and out of the outer peripheral surface of the roller, and the separation member is located on the inner surface of the sheet on the outer peripheral surface of the roller, and the separation member is pushed out and dropped. The folding sheet manufacturing machine according to claim 1, wherein the member protrudes from the roller in accordance with the rotation of the roller. ローラから落下するシートをカウントする計数部を備え、積重ね部は、前記シートが所定枚数貯まったときに、積重ねたシートを搬出部に落下させることを特徴とする請求項１または２に記載の折畳みシート製造機。 The folding device according to claim 1, further comprising a counting unit that counts sheets falling from the rollers, wherein the stacking unit drops the stacked sheets onto the carry-out unit when a predetermined number of sheets are stored. Sheet making machine.
JP2005186166A 2005-06-27 2005-06-27 Folding sheet making machine Active JP4699818B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005186166A JP4699818B2 (en) 2005-06-27 2005-06-27 Folding sheet making machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005186166A JP4699818B2 (en) 2005-06-27 2005-06-27 Folding sheet making machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007001747A true JP2007001747A (en) 2007-01-11
JP4699818B2 JP4699818B2 (en) 2011-06-15

Family

ID=37687693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005186166A Active JP4699818B2 (en) 2005-06-27 2005-06-27 Folding sheet making machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4699818B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012162382A (en) * 2011-02-09 2012-08-30 Gunze Ltd Accumulating device of article to be conveyed having folded back piece

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033469U (en) * 1973-07-25 1975-04-11
JPS6234561U (en) * 1985-08-19 1987-02-28
JPH0781824A (en) * 1993-09-20 1995-03-28 Kawasaki Steel Corp Method and device for receiving sheet in equipment provided in delivery side of belt-like material shearing line
JPH09136757A (en) * 1995-11-13 1997-05-27 Rengo Co Ltd Sheet stacker

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033469U (en) * 1973-07-25 1975-04-11
JPS6234561U (en) * 1985-08-19 1987-02-28
JPH0781824A (en) * 1993-09-20 1995-03-28 Kawasaki Steel Corp Method and device for receiving sheet in equipment provided in delivery side of belt-like material shearing line
JPH09136757A (en) * 1995-11-13 1997-05-27 Rengo Co Ltd Sheet stacker

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012162382A (en) * 2011-02-09 2012-08-30 Gunze Ltd Accumulating device of article to be conveyed having folded back piece

Also Published As

Publication number Publication date
JP4699818B2 (en) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060290048A1 (en) Sheet feeding apparatus
JP2008200788A (en) Optical film cutting device and optical film manufacturing method
JP3731260B2 (en) Paper feeding device and image recording apparatus including the same
US20170174462A1 (en) Stacking apparatus
JP2016050107A (en) Paper sheet feeding apparatus and paper sheet processing apparatus
JP2017185582A (en) Paper cutting device
JP4699818B2 (en) Folding sheet making machine
JP2005521613A (en) Horizontal folding device
JP4374523B2 (en) Automatic dispensing device for sheet-like products
CN216996909U (en) Leading processing device and roll changing equipment
JP2009119359A (en) Remover of paper dust
JP6681624B2 (en) Sorter
CN100579882C (en) Sheet feeder
EP3296218A1 (en) Paper sheet binding apparatus
JPS59102761A (en) Paper handling device
JP5984715B2 (en) Edge discharge device for sheet material
JPH08231072A (en) Paper sheet feeding device
JP2002211838A (en) Sheet processing device and sheet stacking device
CN214652411U (en) Full-automatic fold paper rewinding mechanism
CN114314114B (en) Starting processing device and reel changing equipment
CN221080082U (en) Cutting and stacking equipment
JP2009062160A (en) Sheet processing device
JP3647161B2 (en) Stacker device
JP3766742B2 (en) Sheet paper feeder and paper feeding method using the same
JP6302270B2 (en) Paper sheet transport device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070129

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090224

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090423

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100224

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20100304

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20100409

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110303

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4699818

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250