JP2006528552A - Improved object feeder pretreatment system - Google Patents

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JP2006528552A
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feeder
carrier
mail
conveyor
delivering
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Withdrawn
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JP2006533017A
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Japanese (ja)
Inventor
ライアン,パトリック・ジェイ
ミリアフ,ダリル・エス
ヒラリッヒ,トーマス・エイ,ジュニア
ローレターノ,ステファニー・エイ
マコーネル,ウィリアム・ピィ
Original Assignee
ノースロップ グラマン コーポレイション
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)

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  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

供給コンベヤ(10)を有する郵便物処理システムであって、供給コンベヤはキャリヤ(60)を補助プラットホーム(40)に供給し、補助プラットホームはキャリヤをフィーダ(100)に供給する、システム。  A mail handling system having a supply conveyor (10), wherein the supply conveyor supplies a carrier (60) to an auxiliary platform (40), and the auxiliary platform supplies a carrier to a feeder (100).

Description

発明の背景
発明の分野
本発明は、一般的には、とりわけ(たとえば薄い郵便物、封筒、手紙、葉書および/もしくは他の郵便物を含む)郵便物ならびに/または他の物を取り扱うためのシステムに関し、ある好ましい実施例は、より特定的には、薄い郵便物の仕分けシステムによって取り扱われる薄い郵便物を前処理するための自動システムに関する。
Background of the Invention
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to systems for handling mail and / or other items (including, for example, thin mail items, envelopes, letters, postcards and / or other mail items), among others. The preferred embodiment relates more particularly to an automated system for pre-processing thin mail handled by a thin mail sorting system.

背景説明
現在、たとえば薄い郵便物のような薄い物体および/またはその他の郵便物等の物体を取り扱うためのさまざまなシステムが用いられている。たとえば、米国郵便公社(USPS)は、薄い郵便物の取り扱いを容易にし、かつ向上させるための、さまざまなシステムを使用している。
Background Description Currently, various systems are used for handling thin objects such as thin mail and / or other objects such as mail. For example, the US Postal Service (USPS) uses a variety of systems to facilitate and improve the handling of thin mail items.

たとえば、いくつかの例示的な郵便物処理システムが、「薄い郵便物の束の照合器」(“Flats Bundle Collator”)と題された、ノースロップグラマンコーポレイション(Northrop Grumman Corporation)に譲渡された米国特許第6,443,311号(‘311特許)に示されており、その開示は本明細書に全文が記載されるかのようにその全体が引用により援用される。   For example, several exemplary mail handling systems are assigned to Northrop Grumman Corporation, entitled “Flats Bundle Collator”. No. 6,443,311 (the '311 patent), the disclosure of which is incorporated by reference in its entirety as if set forth in full herein.

別の例として、1つの例示的な郵便物処理システムは、ノースロップグラマンコーポレイションおよびラピスタンシステム(Rapistan System)によって構築されかつUSPSによって使用される、AFSM100(登録商標)薄い郵便物仕分けシステムである。AFSM100薄い郵便物仕分け機は、たとえば大量の雑誌等の大量の薄い郵便物を処理することのできる郵便物仕分けシステムである。各々のAFSM100システムは、3つの郵便物供給ユニットを有する。   As another example, one exemplary mail handling system is the AFSM100 thin mail sorting system built by Northrop Grumman Corporation and the Rapistan System and used by the USPS. The AFSM100 thin mail sorting machine is a mail sorting system that can process a large amount of thin mail such as a large number of magazines. Each AFSM100 system has three mail supply units.

これらの既存の郵便物処理システムの一部においては、処理するシステムに郵便物を送出するためにフィーダが用いられる。いくつかの例示のおよび非限定的な例において、これらのフィーダは、送出部とデスタック(たとえば、個別化)部とを含む。このようなシステムにおいて、郵便物は典型的に送出部に置かれ、デスタック部へと送出される。これらの例示のシステムにおいて、郵便物は通常(たとえば通常固定されたギャップおよび/または固定されたピッチを有する)仕分けセクションへとばらばらに送出される。   In some of these existing mail processing systems, feeders are used to deliver mail to the processing system. In some illustrative and non-limiting examples, these feeders include a delivery section and a destack (eg, individualization) section. In such systems, mailpieces are typically placed in the delivery section and delivered to the destack section. In these exemplary systems, mail pieces are usually delivered separately to a sorting section (eg, usually having a fixed gap and / or a fixed pitch).

このようなシステムでは、オペレータは典型的に、操作の始めに、処理される郵便物を送出部へと(たとえば郵便物保管バスケットから手によって)積む。オペレータは通常、システムが郵便物を処理する間に、郵便物を積み続ける。   In such systems, the operator typically loads the mail to be processed into the delivery section (eg, by hand from the mail storage basket) at the beginning of the operation. The operator typically continues to load the mail while the system processes the mail.

現代の郵便物処理環境において、仕分けシステムおよび他のシステムは、以前よりも速くかつ長く作動している。特に、これは、システムに供給するおよび/またはシステムを操作するオペレータの負担を増大させるおそれがある。多くの場合において、郵便物処理機器の性能は、ますますオペレータのシステムを支える能力に依存するようになっている。   In modern mail handling environments, sorting systems and other systems operate faster and longer than before. In particular, this can increase the burden on the operator supplying and / or operating the system. In many cases, the performance of mail handling equipment is increasingly dependent on the ability to support the operator's system.

したがって、特に既存のシステムが有する上記のおよび/または他の問題を克服することができる前処理システムが必要である。   Accordingly, there is a need for a pre-processing system that can overcome the above and / or other problems, particularly with existing systems.

好ましい実施例の概要
本発明のさまざまな実施例は、既存のシステムおよび方法を大幅に改善することができる。本発明のいくつかの好ましい実施例において、既存のシステムが有する上記のおよび/または他の問題の1つ以上を克服することができる。
Overview of the Preferred Embodiments Various embodiments of the present invention can significantly improve existing systems and methods. In some preferred embodiments of the present invention, one or more of the above and / or other problems with existing systems can be overcome.

いくつかの実施例に従うと、郵便物を下流のシステムへと供給するコンベヤを有する少なくとも1つの郵便物フィーダに送出される郵便物を前処理するための方法は、a)少なくとも1人の準備オペレータに、束ねられていない郵便物をキャリヤの上に置かせるステップと、b)オペレータにキャリヤを持上げさせることなく、キャリヤを送出システムを介してフィーダへと送出するステップと、c)郵便物をキャリヤからフィーダのコンベヤへと積み換えるステップとを含む。好ましくは、この郵便物を積み換えるステップは、フィーダオペレータに、郵便物をフィーダのコンベヤへと横方向に移動させるステップを含む。いくつかの実施例において、この方法は、郵便物を薄い郵便物として提供するステップをさらに含む。いくつかの実施例において、この方法は、複数の準備オペレータ位置から共通の供給部へとキャリヤを送出するステップと、キャリヤを共通の供給部からそれぞれの郵便物フィーダに近い複数の供給オペレータ位置へと送出するステップをさらに含む。いくつかの実施例において、この送出するステップは、キャリヤが少なくとも部分的に横に移動されるように横の構成要素を含む経路に沿って、送出システムを介してキャリヤを送出するステップ、および/または、キャリヤが少なくとも部分的に概ね垂直方向に動かされるように概ね垂直の構成要素を含む経路に沿って、送出システムを介してキャリヤを送出するステップを含む。   According to some embodiments, a method for pre-processing mail sent to at least one mail feeder having a conveyor for supplying mail to a downstream system includes: a) at least one preparation operator Placing unbound mail on the carrier; b) delivering the carrier to the feeder through the delivery system without lifting the carrier; c) placing the mail on the carrier. Transloading from the feeder to the conveyor of the feeder. Preferably, the step of transshipping the mail piece includes causing the feeder operator to move the mail piece laterally to the conveyor of the feeder. In some embodiments, the method further includes providing the mail piece as a thin mail piece. In some embodiments, the method includes delivering a carrier from a plurality of preparatory operator locations to a common supply, and a carrier from the common supply to a plurality of supply operator locations near each mail feeder. And a step of sending. In some embodiments, the delivering step comprises delivering the carrier through the delivery system along a path that includes a lateral component such that the carrier is at least partially moved laterally, and / or Alternatively, delivering the carrier through the delivery system along a path that includes a generally vertical component such that the carrier is moved at least partially in a generally vertical direction.

他の実施例に従うと、郵便物をシステムへと供給するコンベヤを有する少なくとも1つの郵便物フィーダに送出される郵便物を前処理するための方法は、a)少なくとも1つの準備オペレータ位置で郵便物の束を解くステップと、b)束を解かれた郵便物を少なくとも1つの郵便物キャリヤに置くステップと、c)少なくとも1つの郵便物キャリヤを、少なくとも1つの郵便物フィーダへと、少なくとも1つの郵便物フィーダの各々の周辺で供給オペレータの退出を可能にする送出システムを介して送出するステップを含む。いくつかの実施例において、送出システムは、コンベヤと可動プラットホームとを含む。いくつかの実施例において、可動プラットホームは、コンベヤに隣接した位置と、フィーダに隣接した位置との間で可動である。   According to another embodiment, a method for pre-processing mail sent to at least one mail feeder having a conveyor for supplying mail to the system includes: a) mail at at least one preparatory operator location. B) unwinding the bundle; b) placing the unwrapped mail piece on at least one mail carrier; c) placing at least one mail carrier into at least one mail feeder; Sending through a delivery system that allows the supply operator to leave around each of the postal feeders. In some embodiments, the delivery system includes a conveyor and a movable platform. In some embodiments, the movable platform is movable between a position adjacent to the conveyor and a position adjacent to the feeder.

他の実施例に従うと、物体を前処理して物体フィーダへと送出するための方法は、a)物体を複数のキャリヤへ積むステップと、b)供給コンベヤでキャリヤを物体フィーダへと運ぶステップと、c)往復する搬送機上で、コンベヤからフィーダへとキャリヤのうちの少なくとも1つを搬送するステップと、d)搬送後、少なくとも1つのキャリヤからフィーダへと物体を積み換えるステップと、e)積み換え後、少なくとも1つのキャリヤをリターンコンベヤへと配置するステップとを含む。   According to another embodiment, a method for pre-processing and delivering an object to an object feeder includes: a) loading the object onto a plurality of carriers; and b) carrying the carrier to the object feeder with a supply conveyor. C) transporting at least one of the carriers from the conveyor to the feeder on a reciprocating transporter; d) transferring the objects from the at least one carrier to the feeder after transport; e) Placing at least one carrier onto a return conveyor after transshipment.

他の実施例に従うと、郵便物取り扱いシステムは、a)郵便物を供給するためのフィーダと、b)複数の郵便物キャリヤと、c)郵便物キャリヤの少なくとも1つを配置することができる搬送機とを含み、d)搬送機は、フィーダの周辺での供給オペレータの退出を可能にするために、フィーダに隣接した位置からフィーダから離れた位置への経路に沿って可動である可動プラットホームを含む。   According to another embodiment, the mail handling system includes a) a feeder for supplying mail, b) a plurality of mail carriers, and c) a transport capable of arranging at least one of the mail carriers. And d) the conveyor includes a movable platform that is movable along a path from a position adjacent to the feeder to a position away from the feeder to allow the supply operator to exit around the feeder. Including.

他の実施例に従うと、薄い物体の取り扱いシステムは、a)薄い物体を供給するためのフィーダと、b)複数の薄い物体を担持する複数のキャリヤと、c)キャリヤをフィーダ
へと運ぶためのコンベヤと、d)コンベヤからフィーダへとキャリヤのうちの少なくとも1つを搬送するように構成された搬送機とを含み、搬送機は、フィーダの周辺で供給オペレータの退出を可能にするように可動である。好ましい実施例において、薄い物体は郵便物を含む。
According to another embodiment, a thin object handling system includes: a) a feeder for supplying a thin object; b) a plurality of carriers carrying a plurality of thin objects; and c) a carrier for carrying the carrier to the feeder. A conveyor and d) a conveyor configured to convey at least one of the carriers from the conveyor to the feeder, the conveyor being movable to allow the supply operator to exit around the feeder It is. In the preferred embodiment, the thin object includes a mail piece.

さまざまな実施例の上記のおよび/または他の局面、特徴および/または利点が添付の図面と関連して以下の説明でさらに認識されるであろう。さまざまな実施例は、異なる局面、特徴および/または利点を含むおよび/または排除することができる。さらに、さまざまな実施例は、他の実施例からの1つ以上の局面または特徴を組合せることができる。特定の実施例の局面、特徴および/または利点の説明は、他の実施例またはクレームを制限するものと解釈されるべきではない。   The above and / or other aspects, features and / or advantages of various embodiments will be further appreciated in the following description in conjunction with the accompanying drawings. Various embodiments can include and / or exclude different aspects, features and / or advantages. In addition, various embodiments can combine one or more aspects or features from other embodiments. The descriptions of aspects, features and / or advantages of particular embodiments should not be construed as limiting other embodiments or the claims.

添付の図面は、本発明の広い範囲またはさまざまな他の実施例を制限することなく、例示のために提供される。図面において、同じ参照番号は同じまたは同様の部品を示す。   The accompanying drawings are provided for purposes of illustration without limiting the broad scope of the invention or various other embodiments. In the drawings, like reference numbers indicate like or similar parts.

好ましい実施例の詳細な説明
本発明のさまざまな実施例は、さまざまなシステムおよび装置において用いることができる。いくつかの非限定的な例において、本発明の実施例は、たとえば‘311特許の図1で示されたフィーダ10での処理を向上させるために、‘311特許で示されたものと同様のシステム内で用いることができる。さらに、他の非限定的な例においては、AFSM100(登録商標)の薄い郵便物の仕分けシステムとともに用いるために、本発明のさまざまな実施例を用いることができる。
Various embodiments of the Detailed Description of the Invention The preferred embodiment can be used in a variety of systems and devices. In some non-limiting examples, embodiments of the present invention are similar to those shown in the '311 patent, for example, to improve processing at the feeder 10 shown in FIG. 1 of the' 311 patent. Can be used in the system. Furthermore, in other non-limiting examples, various embodiments of the present invention can be used for use with the AFSM100® thin mail sorting system.

(たとえば箱、薄い郵便物、封筒、手紙、葉書および/または他の郵便物を含む)郵便物を処理するのに好ましい実施例を用いることができ、また、薄い郵便物を処理するのに最も好ましい実施例を用いることができるが、(たとえば任意の構成の物体等の)他の物体を処理するのに、さまざまな実施例をさらに用いるか、または代替的に用いることも可能である。より好ましい実施例において、物体は、たとえば、シート、厚紙、パネル、雑誌、紙製品および/または他の薄型の物体等の薄い物体を含む。いくつかの好ましい実施例において、薄い郵便物が取り扱われる。或る好ましい実施例において、所与のシステムは所与の時間において異なるサイズおよび/または形状の(たとえば薄い郵便物等の)多数の薄い物体を取り扱い得る。しかしながら、薄い物体は、好ましくは、予め定められた特徴の範囲内に含まれる。   Preferred embodiments can be used to process mail items (including, for example, boxes, thin mail items, envelopes, letters, postcards and / or other mail items) and are most suitable for processing thin mail items. Although preferred embodiments can be used, various embodiments can be further used or alternatively used to process other objects (e.g., objects of any configuration). In a more preferred embodiment, the objects include thin objects such as sheets, cardboard, panels, magazines, paper products and / or other thin objects. In some preferred embodiments, thin mail pieces are handled. In certain preferred embodiments, a given system can handle a large number of thin objects (eg, thin mail pieces) of different sizes and / or shapes at a given time. However, thin objects are preferably included within a predetermined range of features.

たとえば、或る好ましい実施例において、システムは、以下の特徴のうちの1つ以上を有する薄い郵便物を取り扱うように適合することができる。いくつかの実施例において、各々の薄い郵便物は一般的に矩形であり、a)高さが約12インチから5インチであり、b)長さが約15インチから6インチであり、および/またはc)厚さが約0.75インチから0.009インチである。さらに、いくつかの実施例において、各々の薄い郵便物は以下の重量制限、すなわちa)(たとえば第1種郵便については)約13オンス未満、b)(たとえば標準郵便用については)約16オンス未満、および/またはc)(たとえば定期刊行物および束ねられた印刷物については)約20オンス未満、のうちの1つ以上の内に含まれる。さらに、いくつかの実施例において、各々の薄い郵便物は、「曲がる可能性(“turning ability”)」および/または「撓み(“deflection”)」に関するさまざまな郵便サービス(たとえばUSPS)標準を満たす。いくつかの好ましい実施例は、本明細書に記載されるような特徴を有する薄い郵便物の取り扱いを含むが、たとえば‘311特許で開示された、さまざまな他の薄い郵便物の構成または仕様を有する多数の他の実施例を用いることができる。先述の例示的な実施例は、本発明の広い適用性を、薄い郵便物および/または特定の状況に応じて広く変化し得る他の特徴を有する他の物体もし
くは材料に限定するものではない。
For example, in certain preferred embodiments, the system can be adapted to handle thin mail pieces having one or more of the following features. In some embodiments, each thin mail piece is generally rectangular, a) about 12 to 5 inches in height, b) about 15 to 6 inches in length, and / or Or c) about 0.75 inches to 0.009 inches in thickness. Further, in some embodiments, each thin piece of mail has the following weight restrictions: a) less than about 13 ounces (eg, for first class mail), b) about 16 ounces (eg, for standard mail). Less than and / or c) less than about 20 ounces (eg, for periodicals and bundled prints). Further, in some embodiments, each thin piece of mail meets various postal service (eg, USPS) standards for “turning ability” and / or “deflection”. . Some preferred embodiments include the handling of thin mail pieces having features as described herein, but various other thin mail pieces configurations or specifications disclosed, for example, in the '311 patent. Numerous other embodiments can be used. The foregoing exemplary embodiments do not limit the broad applicability of the present invention to thin mail pieces and / or other objects or materials having other features that can vary widely depending on the particular situation.

いくつかの例示の実施例において、前処理システムを、1つ以上のAFSM100(登録商標)システムまたは他のシステムを補助するために提供することができる。この前処理システムは、たとえば、満杯のキャリヤ供給コンベヤ10、空のキャリヤリターンコンベヤ20、可動容器チルタ30、固定された補助プラットホーム40、移送スライド50、および/または複数の郵便物キャリヤ60のうち、1つ以上、好ましくはすべて、を含むことができる。   In some exemplary embodiments, a pre-processing system can be provided to assist one or more AFSM100® systems or other systems. This pre-processing system may be, for example, of a full carrier supply conveyor 10, an empty carrier return conveyor 20, a movable container tilter 30, a fixed auxiliary platform 40, a transfer slide 50, and / or a plurality of mail carriers 60. One or more, preferably all, can be included.

例示の実施例においては、図1および2に示されるように、束にされた薄い郵便物は、束を解いて、供給コンベヤ10の入口端部10Aでバスケット30Hから直接郵便物キャリヤ60へと準備することができる。次に満杯のキャリヤ60を並べて、コンベヤ10とフィーダ100との間に位置する固定された補助プラットホーム40へと、搬送することができる。満杯のキャリヤ60は、(たとえば固定された補助プラットホーム40を用いて)フィーダの入口端部における受け領域110へと動かすことができる。フィーダのオペレータOpFは、好ましくは、薄い郵便物Fをフィーダ100へと降ろし、次に空のキャリヤ60を空のキャリヤリターンコンベヤ20へ置く。   In the illustrated embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the bundled thin pieces of mail are unbundled and passed directly from the basket 30H to the mail piece carrier 60 at the inlet end 10A of the supply conveyor 10. Can be prepared. The full carrier 60 can then be lined up and transported to a fixed auxiliary platform 40 located between the conveyor 10 and the feeder 100. A full carrier 60 can be moved (eg, using a fixed auxiliary platform 40) to a receiving area 110 at the inlet end of the feeder. The operator OpF of the feeder preferably lowers the thin mail F to the feeder 100 and then places the empty carrier 60 on the empty carrier return conveyor 20.

いくつかの実施例をたとえば郵便物を供給するフィーダとともに使用することができるが、他のさまざまな実施例を他の物体または材料を供給するフィーダとともに用いることもできる。フィーダという用語には、ウェブスターズ・セカンド・ニュー・リヴァーサイドディクショナリー(Webster's II New Riverside Dictionary)によると「・・・材料を供給する装置」が含まれ、いかなる特定の形態の供給および/または供給されるいかなる特定の物体にも限定されない。   Some embodiments can be used with, for example, a feeder that supplies mail, but various other embodiments can also be used with feeders that supply other objects or materials. The term feeder includes “... a material feeding device” according to the Webster's II New Riverside Dictionary, and is supplied and / or supplied in any specific form. It is not limited to any particular object.

供給コンベヤ
いくつかの例示の実施例において、満杯のキャリヤ供給コンベヤ10は、満杯のキャリヤを並べかつこれを準備オペレータOpP積み込みゾーン(たとえば、コンベヤの入口端部10Aにおける図3のゾーンZ1を参照)から固定された補助プラットホーム40へと搬送するための、電動ローラ、ゾーン集積コンベヤを含んでもよい。コンベヤ10は、たとえば複数の電動ローラ11を含んでもよい。他の実施例では、たとえば、1つ以上の回転ベルト、1つ以上のプッシャ、1つ以上の移動するプラットホーム、および/または他の適切なコンベヤ等の、いかなる他のコンベヤも使用することができる。供給コンベヤの下流端部は、(たとえばAFSM100フィーダ等の)フィーダ100に隣接した、送出が望まれる場所に隣接して位置付けてもよい。好ましくは、フィーダ等とコンベヤの排出端部との間には、(たとえばオペレータがその間を自由に通るのを可能にするために)少なくとも数フィートの距離D1がある。この距離D1は、いくつかの例示の実施例においては、約3フィートから5フィートとすることができ、1つの例示の実施例においては、約4フィート、またはより好ましくは約46インチとすることができる。
Supply Conveyor In some exemplary embodiments, a full carrier supply conveyor 10 aligns and prepares a full carrier operator OpP loading zone (see, for example, zone Z1 in FIG. 3 at the inlet end 10A of the conveyor). Electric rollers for transporting from one to a fixed auxiliary platform 40, zone-integrated conveyors may be included. The conveyor 10 may include, for example, a plurality of electric rollers 11. In other embodiments, any other conveyor can be used, such as, for example, one or more rotating belts, one or more pushers, one or more moving platforms, and / or other suitable conveyors. . The downstream end of the supply conveyor may be positioned adjacent to the location where delivery is desired, adjacent to the feeder 100 (eg, AFSM100 feeder, etc.). Preferably, there is a distance D1 of at least a few feet between the feeder or the like and the discharge end of the conveyor (eg to allow the operator to pass freely there between). This distance D1 may be about 3 to 5 feet in some exemplary embodiments, and may be about 4 feet, or more preferably about 46 inches in one exemplary embodiment. Can do.

いくつかの例示の実施例においては、供給コンベヤは、所与の時間に、たとえば2つ以上のキャリヤ、またはより好ましくは3つ以上のキャリヤ、またはより好ましくは5つ以上のキャリヤ等の複数のキャリヤを扱うのに十分な長さにされる。いくつかの例示の実施例において、コンベヤは約5フィートから15フィートの長さDSを有してもよい。いくつかの例示の実施例において、コンベヤの幅は約1フィートから3フィートとしてもよい。1つの例示の実施例において、コンベヤの長さは約10フィート、幅は約2フィートであり、所与の時間に5つのキャリヤを保持することができる。いくつかの例示の実施例において、コンベヤは毎分約25フィートから75フィート(FPM)の速度で作動することができ、1つの例示において、それは約50FPMで作動することができる。いくつかの例示の実施例において、供給コンベヤは、たとえば図3に示したゾーンZ1からZ5の
ように、各々が2フィートの長さの5つのゾーンに分割される。
In some exemplary embodiments, the supply conveyor can have a plurality of, such as two or more carriers, or more preferably three or more carriers, or more preferably five or more carriers, at a given time. It is made long enough to handle the carrier. In some exemplary embodiments, the conveyor may have a length DS of about 5 feet to 15 feet. In some exemplary embodiments, the conveyor width may be about 1 to 3 feet. In one exemplary embodiment, the conveyor is about 10 feet long and about 2 feet wide and can hold five carriers at a given time. In some exemplary embodiments, the conveyor can operate at a speed of about 25 to 75 feet per minute (FPM), and in one example, it can operate at about 50 FPM. In some exemplary embodiments, the supply conveyor is divided into five zones, each two feet long, such as zones Z1 to Z5 shown in FIG.

図3に示されるような、コンベヤ10に関連した複数の「ゾーン」を有するいくつかの実施例においては、たとえば光センサまたはフォトアイ(photoeye)のような検出器またはセンサ18を、その上でのキャリヤの存在を検出するためにたとえば各ゾーンの下流端部に置くことができる。検出器18は、たとえば、特定の場所におけるキャリヤの存在および/または不在を識別する信号を出力することができる。図3に示されたようないくつかの実施例では、コンピュータ、プロセッサ等のコントローラを用いて、1つ以上のローラ駆動機構を介して適切なローラを選択的に起動することができる。この態様では、たとえば、特定のゾーン内のローラがを自動的に起動してキャリヤを運ぶことができる。たとえば、満杯のキャリヤは、たとえばそれらが処理されるような空の下流ゾーンへと自動的に前進させられる。   In some embodiments having multiple “zones” associated with the conveyor 10, as shown in FIG. 3, a detector or sensor 18, such as a light sensor or photoeye, is disposed thereon. For example, at the downstream end of each zone to detect the presence of the carrier. The detector 18 can output a signal that identifies the presence and / or absence of a carrier at a particular location, for example. In some embodiments, such as that shown in FIG. 3, a controller such as a computer, processor, etc. can be used to selectively activate the appropriate rollers via one or more roller drive mechanisms. In this manner, for example, a roller in a particular zone can automatically activate and carry the carrier. For example, full carriers are automatically advanced to an empty downstream zone where they are processed, for example.

好ましくは、位置検出器またはセンサ12、ポップアップ止め具13およびインデックス押しボタン14が、供給コンベヤの排出端部10Bの近くに配置される。ポップアップ止め具13は、プラットホーム40が隣接する位置にないときにキャリヤ60が供給コンベヤ10の端部から離れて動かないようにするために、好ましくは通常は上げられている。好ましくは、固定された補助プラットホーム40が供給コンベヤの排出端部に隣接した位置まで動かされると、結合機構が、プラットホーム40が位置を変えるのを防ぐ。位置センサ12は、好ましくは、プラットホームが適所にあり、固定されていることを検証する。好ましくは、このような検証の際に、ポップアップ止め具13は、キャリヤ60が供給コンベヤから離れて送出されるのを可能にするために下げるように自動的に制御される。この制御は、たとえば、センサ12による検出に応じて、ソレノイドを用いてポップアップ止め具を動かし、かつ起動電流をソレノイドに与える等の、さまざまな方法で行なうことができる。いくつかの実施例において、制御には、たとえば図3に示したコントローラ等の、1つ以上のコントローラを利用してもよい。   Preferably, a position detector or sensor 12, a pop-up stop 13 and an index push button 14 are located near the discharge end 10B of the supply conveyor. The pop-up stop 13 is preferably normally raised to prevent the carrier 60 from moving away from the end of the supply conveyor 10 when the platform 40 is not in an adjacent position. Preferably, when the fixed auxiliary platform 40 is moved to a position adjacent the discharge end of the supply conveyor, the coupling mechanism prevents the platform 40 from changing position. The position sensor 12 preferably verifies that the platform is in place and fixed. Preferably, during such verification, the pop-up stop 13 is automatically controlled to lower to allow the carrier 60 to be delivered away from the supply conveyor. This control can be performed in various ways, such as moving the pop-up stop using a solenoid and applying a starting current to the solenoid in response to detection by the sensor 12. In some embodiments, the control may utilize one or more controllers, such as the controller shown in FIG.

好ましくは、インデックス押しボタン14によって、満杯のキャリヤ60はコンベヤ10の下流ゾーンからプラットホーム40へと動かされる。押しボタン14は、たとえば、オペレータによって(たとえば手等で)押されるボタンを含むことができる。いくつかの実施例において、ボタン14を押すとポップアップ止め具13が引込んで、コンベヤの少なくとも一部のローラ11がキャリヤを前方へ動かす。   Preferably, the index push button 14 moves the full carrier 60 from the downstream zone of the conveyor 10 to the platform 40. The push button 14 may include, for example, a button that is pushed by an operator (eg, by hand). In some embodiments, pressing button 14 retracts pop-up stop 13 and at least some rollers 11 of the conveyor move the carrier forward.

好ましくは、オペレータは、キャリヤが安全に積み換えられた後で、プラットホーム40とコンベヤとの間の結合機構を解放するという責任を負う。この後者の機能は、満杯のキャリヤがプラットホーム40へ積み換えられている間に、プラットホーム40が供給コンベヤから離れないことを保証する助けをすることができる。補助プラットホーム40および供給コンベヤ10が一旦分離されると、ポップアップ止め具13が好ましくは自動的に起動されて固定位置へと持ち上がる。   Preferably, the operator is responsible for releasing the coupling mechanism between the platform 40 and the conveyor after the carrier has been safely reloaded. This latter function can help to ensure that the platform 40 does not leave the supply conveyor while a full carrier is being transferred to the platform 40. Once the auxiliary platform 40 and the supply conveyor 10 are separated, the pop-up stop 13 is preferably activated automatically and lifts to a fixed position.

好ましくは、別のインデックス押しボタン15および固定された止め具16が、供給コンベヤ10の入口端部10Aに配置される。上述のように、準備オペレータOpPは、上流の積み込みゾーンにおいて空のキャリヤ60を満たす。好ましくは、固定された止め具16は、キャリヤがコンベヤの入口端部から離れて動くのを防ぐ。オペレータOpPは、好ましくは、インデックス押しボタン15を押して、コンベヤ10を介して満杯のキャリヤを上流の積み込みゾーンZ1から前進させることができる。たとえば、インデックス押しボタン15は、好ましくは、(たとえば図3に示された例におけるゾーンZ1内の)或るローラ11を回転させ、キャリヤを前方に動かす。好ましくは、非常停止操作用引コード17は、実質的に供給コンベヤの長さに沿って走り、たとえば、いくつかの状況においてコンベヤ10を止めるために手動で起動する(たとえば引っ張る)ことによってコンベ
ヤを手動で止めることができるようにする。
Preferably, another index push button 15 and a fixed stop 16 are arranged at the inlet end 10 </ b> A of the supply conveyor 10. As described above, the preparation operator OpP fills the empty carrier 60 in the upstream loading zone. Preferably, the fixed stop 16 prevents the carrier from moving away from the entrance end of the conveyor. The operator OpP can preferably push the index push button 15 to advance a full carrier from the upstream loading zone Z1 via the conveyor 10. For example, the index push button 15 preferably rotates a roller 11 (eg, in zone Z1 in the example shown in FIG. 3) to move the carrier forward. Preferably, the emergency stop operating pull cord 17 runs substantially along the length of the supply conveyor, for example by manually activating (eg, pulling) the conveyor 10 to stop the conveyor 10 in some situations. Be able to stop manually.

供給コンベヤは、いくつかの例示の実施例において電動ローラを含むが、さまざまな他の実施例においては1つ以上の他のコンベヤを用いることもできる。たとえば、1つ以上のコンベヤベルトおよび/または他のコンベヤを含めることができる。本出願で用いられる「コンベヤ」という用語は、たとえば1つ以上の回転ベルト、1つ以上のプッシャ、1つ以上の移動プラットホーム、および/または他の適切なコンベヤ等の、キャリヤを動かすことのできるいかなる機構をも含む。好ましい実施例において、このようなコンベヤは、コンベヤに沿った複数のゾーンの間で、異なったキャリアの動きをするように構成される。   The supply conveyor includes motorized rollers in some exemplary embodiments, although one or more other conveyors may be used in various other embodiments. For example, one or more conveyor belts and / or other conveyors can be included. The term “conveyor” as used in this application is capable of moving a carrier, such as one or more rotating belts, one or more pushers, one or more moving platforms, and / or other suitable conveyors. Includes any mechanism. In a preferred embodiment, such a conveyor is configured to have different carrier movements between multiple zones along the conveyor.

リターンコンベヤ
好ましくは、空のキャリヤのリターンコンベヤ20が提供される。好ましい実施例において、リターンコンベヤ20は供給コンベヤ10と実質的に同様であるが、空のキャリヤを戻すのに使用可能である。1つの例示の実施例において、リターンコンベヤ20は、たとえば、例示の一例において長さ約10フィートおよび幅約2フィート等の、供給コンベヤ10と同様とすることができる。供給コンベヤ10と同様に、リターンコンベヤ20の寸法は、状況によって変わる可能性がある。好ましくは、リターンコンベヤ20は、電動ローラ、低圧集積コンベヤである。好ましくは、コンベヤ20またはコンベヤ20のかなりの部分は、供給コンベヤ10の下に配置される。好ましい実施例においては、コンベヤ20を用いて空のキャリヤを並べ、これを準備オペレータOpPへと搬送する。
Return conveyor Preferably, an empty carrier return conveyor 20 is provided. In the preferred embodiment, the return conveyor 20 is substantially similar to the supply conveyor 10 but can be used to return empty carriers. In one exemplary embodiment, the return conveyor 20 may be similar to the supply conveyor 10, for example, about 10 feet long and about 2 feet wide in the illustrated example. Similar to the supply conveyor 10, the dimensions of the return conveyor 20 can vary from situation to situation. Preferably, the return conveyor 20 is an electric roller or a low pressure integrated conveyor. Preferably, the conveyor 20 or a substantial portion of the conveyor 20 is located below the supply conveyor 10. In the preferred embodiment, the conveyor 20 is used to line up empty carriers and transport them to the preparation operator OpP.

供給コンベヤ10と同様に、リターンコンベヤ20は、この開示に基づいて理解されるように、いかなる適切なコンベヤも含むことができる。さらに、いくつかの実施例において、リターンコンベヤの動作は、たとえば図3に示された同じコントローラ等のコントローラを介して制御することができる。   Similar to the supply conveyor 10, the return conveyor 20 can include any suitable conveyor, as will be understood based on this disclosure. Further, in some embodiments, the operation of the return conveyor can be controlled via a controller, such as, for example, the same controller shown in FIG.

バスケット
好ましくは、薄い郵便物を収容するためのバスケット30Hが提供される。いくつかの実施例において、バスケット30Hは、たとえば図1および2に示されるような底部および4つの側壁を有する、上部が開いた容器を含んでもよい。いくつかの例示の非限定的な実施例において、バスケット30Hを操作するためのバスケットチルタ30が提供される。いくつかの例示の実施例において、(たとえばPTU2DC型等の)サウスワース携帯用郵便コンテナチルタ(Southworth Portable Postal Container Tilter)を用いることができる。これらの後者のチルタは、或る材料搬送機器の人間工学に基づく処理のために、USPSによって用いられてきた。いくつかの例においては、傾斜力を与えてバスケット30Hが人間工学的な位置へ傾くのを可能にする。いくつかの例においては、チルタは、たとえばDCモータおよび油圧ポンプを有する油圧伝導機構を含んでもよい。コンテナチルタは、いくつかの実施例において、1000ポンド(lbs)を超える、好ましくは少なくとも約2000lbsの容量を有することができる。好ましくは、それは、プラスチックおよび/またはキャンバスのバスケット、ワイヤテイナー(wiretainer)および/またはゲイロード(Gaylord)を約60度を超えて、好ましくは最高少なくとも約80度から90度まで、回転させることができる。1つの例示の例において、チルタは、正面側では(たとえば直径が3から3.5インチの)ローラによって、また、後側では(たとえば直径が約6インチの)旋回キャスタによって、支えられる。
Basket Preferably, a basket 30H is provided for accommodating thin mail items. In some embodiments, the basket 30H may include an open top container, for example, having a bottom and four side walls as shown in FIGS. In some exemplary non-limiting examples, a basket tilter 30 for operating the basket 30H is provided. In some exemplary embodiments, a Southworth Portable Postal Container Tilter (eg, PTU2DC type) may be used. These latter tilts have been used by the USPS for ergonomic processing of certain material handling equipment. In some examples, a tilting force is applied to allow the basket 30H to tilt to an ergonomic position. In some examples, the tilter may include a hydraulic transmission mechanism having, for example, a DC motor and a hydraulic pump. The container tilter can have a capacity in some embodiments greater than 1000 pounds (lbs), preferably at least about 2000 lbs. Preferably, it can rotate the plastic and / or canvas basket, wiretainer and / or Gaylord more than about 60 degrees, and preferably up to at least about 80 degrees to 90 degrees. . In one illustrative example, the tilter is supported by a roller (eg, 3 to 3.5 inches in diameter) on the front side and a pivoting caster (eg, about 6 inches in diameter) on the back side.

搬送機(たとえば、固定された補助プラットホーム)
好ましい実施例において、キャリヤをフィーダへ搬送する搬送機が提供される。好ましくは、搬送機は、少なくとも1つの満杯のキャリヤをコンベヤからフィーダへと搬送するように構成される。搬送機という用語は、1つの場所から別の場所へと搬送するまたは運
ぶ、いかなる装置も含む。好ましい実施例において、搬送機は、フィーダの周辺での供給オペレータの退出を可能にするために可動である。さまざまな実施例において、たとえば可動プラットホーム、可動引出し、トロリー、車輪支持部、車両、コンベヤおよび/または他の適切な搬送装置等の、いかなる形態の搬送機も使用することができる。いくつかの好ましい実施例において、搬送機は往復可能である。いくつかの好ましい実施例においては、搬送機は、(たとえばトラック等に沿った)概ね一定の進行経路に沿って往復してもよいが、他の実施例では、往復運動は、特定の進行経路をたどらない、2つの位置間でのほぼ前後方向の運動を含んでもよい。
Conveyor (eg fixed auxiliary platform)
In a preferred embodiment, a transporter is provided for transporting the carrier to the feeder. Preferably, the transporter is configured to transport at least one full carrier from the conveyor to the feeder. The term transporter includes any device that transports or carries from one place to another. In a preferred embodiment, the transporter is movable to allow the supply operator to exit around the feeder. In various embodiments, any form of transporter can be used, such as a mobile platform, mobile drawer, trolley, wheel support, vehicle, conveyor and / or other suitable transport device. In some preferred embodiments, the transporter is reciprocable. In some preferred embodiments, the transporter may reciprocate along a generally constant path of travel (eg, along a track or the like), but in other embodiments, the reciprocating motion may be a specific path of travel. It may include a substantially anteroposterior movement between two positions that does not follow.

いくつかの実施例において、キャリヤをフィーダに送出する送出システムは、1つ以上の搬送機および/または(たとえば供給コンベヤ10等の)1つ以上のコンベヤを含むことができる。送出システムという用語は、物体を送出しかつ1つ以上のたとえば搬送機、コンベヤ等を包含する、いかなるシステムも含む。   In some embodiments, the delivery system for delivering the carrier to the feeder can include one or more transporters and / or one or more conveyors (eg, supply conveyor 10). The term delivery system includes any system that delivers objects and includes one or more such as a transporter, a conveyor, and the like.

いくつかの好ましい実施例において、搬送機は、フィーダ100への搬送を容易にする、たとえば固定された補助プラットホーム40等のプラットホームを含むことができる。プラットホームという用語は、キャリヤを支えることのできる、いかなる構造も包含する。いくつかの実施例において、プラットホームは、概ね平坦な表面を含むことができるが、他の実施例においては、プラットホームはさまざまな他の構成を含むことができる。さらに、プラットホームは、1つ以上のキャリヤを共に支える、複数の分離した部分を含むことができる。図1に示された例示の実施例において、プラットホーム40は、少なくとも1つの概ね直立の支持部材43(図1に示した例示の実施例では2つの部材43を示す)と、少なくとも1つの横部材42(図1に示した例示の実施例では2つの部材42を示す)とを有するフレーム41をによって支えられる。代替の実施例において、プラットホーム40は、少なくとも1つの吊下げ支持部材44(図1に示した例示の実施例では2つの部材44を示す)によって支えられる。好ましくは、各々の支持部材は、(たとえばこの開示に基づいて明らかなように、線形軸受、ローラ、および/または他の好適な横方向に動く機構等の)線形移動が可能な取付機構45を介して、少なくとも1つの横部材42に可動に取付けられる。好ましくは、線形軸受または他の移動機構は、プラットホーム40が供給コンベヤに沿った軸に実質的に平行な軸に沿って(たとえばその排出端部で)動かされ、供給コンベヤ10とフィーダ100を接続することができるように構成される。さらに、プラットホーム40の移動方向は、好ましくは、供給コンベヤ10のローラの運搬表面の移動方向に平行である。   In some preferred embodiments, the transporter can include a platform such as a fixed auxiliary platform 40 that facilitates transport to the feeder 100. The term platform encompasses any structure that can support a carrier. In some examples, the platform can include a generally flat surface, while in other examples, the platform can include a variety of other configurations. Further, the platform can include a plurality of separate portions that together support one or more carriers. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the platform 40 includes at least one generally upstanding support member 43 (shown in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 two members 43) and at least one cross member. Is supported by a frame 41 having 42 (in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, two members 42 are shown). In an alternative embodiment, platform 40 is supported by at least one suspension support member 44 (shown in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 as two members 44). Preferably, each support member has a mounting mechanism 45 capable of linear movement (such as, for example, linear bearings, rollers, and / or other suitable laterally moving mechanisms as will be apparent based on this disclosure). And is movably attached to at least one transverse member 42. Preferably, a linear bearing or other moving mechanism is used to move the platform 40 along an axis substantially parallel to the axis along the supply conveyor (eg at its discharge end) to connect the supply conveyor 10 and the feeder 100. Configured to be able to. Furthermore, the direction of movement of the platform 40 is preferably parallel to the direction of movement of the conveying surface of the rollers of the supply conveyor 10.

いくつかの好ましい実施例において、プラットホーム40は、それをフレーム41にかけて横方向に滑動させるように手で押すこと等によって、フレーム41に沿って手動で位置付けられる。したがって、いくつかの好ましい実施例において、プラットホーム40は電源によって動かされることはない。しかしながら、さまざまな実施例においては、フレーム41にかけたプラットホーム40の動きを容易にするおよび/またはもたらすために、モータおよび/または他の移動機構を用いてもよい。   In some preferred embodiments, the platform 40 is manually positioned along the frame 41, such as by manually pushing it to slide it laterally over the frame 41. Thus, in some preferred embodiments, platform 40 is not powered by a power source. However, in various embodiments, motors and / or other movement mechanisms may be used to facilitate and / or provide movement of the platform 40 over the frame 41.

好ましい実施例においては、固定された補助プラットホーム40を用いて、満杯のキャリヤ60を供給コンベヤ10の排出端部からフィーダ100の上流端部へと搬送する。好ましい実施例において、固定された補助プラットホーム40は、キャリヤ60の補助プラットホーム40へのおよびそこからの動きを容易にするための複数の非電動コンベヤローラを含む。いくつかの例示の実施例において、プラットホーム40は、長さが約1フィートから2フィート、より好ましくは長さが約16インチ、および幅が約1フィートから3フィート、より好ましくは幅約24インチである、非電動ロータ運搬面を含むことができる。いくつかの例示の実施例において、プラットホームは、図5に示されるように、供給コンベヤ10に隣接した第1の機能的な位置40P1とフィーダ100に隣接した第2の
機能的な位置40P2との間で、約3フィートから5フィート、より好ましくは約4フィート、いくつかの例示の実施例においては、約46インチ動かされる。
In the preferred embodiment, a fixed auxiliary platform 40 is used to transport a full carrier 60 from the discharge end of the supply conveyor 10 to the upstream end of the feeder 100. In the preferred embodiment, the fixed auxiliary platform 40 includes a plurality of non-powered conveyor rollers for facilitating movement of the carrier 60 to and from the auxiliary platform 40. In some exemplary embodiments, platform 40 is about 1 to 2 feet in length, more preferably about 16 inches in length, and about 1 to 3 feet in width, more preferably about 24 inches in width. A non-electric rotor carrying surface can be included. In some exemplary embodiments, the platform includes a first functional location 40P1 adjacent to the supply conveyor 10 and a second functional location 40P2 adjacent to the feeder 100, as shown in FIG. In between, about 3 to 5 feet, more preferably about 4 feet, in some exemplary embodiments, about 46 inches.

好ましい実施例において、プラットホームのこれらの2つの機能的な位置は、その有効移動の各々の端部にある。第1の位置40P1において、プラットホーム40の入口端部は、好ましくは、供給コンベヤ10の排出端部10Bに隣接して位置する。第2の位置40P2において、プラットホーム40は、好ましくは、プラットホームの運搬面にある満杯のキャリヤをフィーダ100へと容易に降ろすことができるように、フィーダ100に隣接して、たとえば領域110上に位置する。   In the preferred embodiment, these two functional positions of the platform are at the end of each of its effective movements. In the first position 40P1, the inlet end of the platform 40 is preferably located adjacent to the discharge end 10B of the supply conveyor 10. In the second position 40P2, the platform 40 is preferably located adjacent to the feeder 100, for example on the region 110, so that the full carrier on the platform carrying surface can be easily lowered into the feeder 100. To do.

いくつかの例示の実施例において、支持フレーム構造および/または他の支持構造(たとえば例示の実施例で示されたオーバヘッドタイプのフレーム41等)は、下に述べる次の2つの基準のうちの少なくとも1つ、好ましくは双方を容易にするように構成される。   In some exemplary embodiments, the support frame structure and / or other support structures (such as the overhead type frame 41 shown in the exemplary embodiment, etc.) are at least one of the following two criteria described below: One, preferably configured to facilitate both.

第1の好ましい基準について、フィーダ100へのおよび/またはフィーダ100のまわりでの退出経路は、十分に大きく維持することが好ましい(たとえば、退出経路は、好ましくは、既存のAFSM100システム等の既存のシステムのものと実質的に同じである)。図5に示されるようないくつかの例示の実施例において、満杯のキャリヤ60は、供給コンベヤ10の供給列の排出端部10Bからフィーダ100の入口における所望の荷下ろし位置へと、たとえばフィーダの後部側へのフィーダオペレータの退出40Eを阻止することなく、動かすことができる。好ましくは、固定された補助プラットホーム40は、通常、図5に示されるような供給列位置40P1またはフィーダ位置40P2のいずれかに位置付けられる。図5に示された例示の実施例において、固定された補助プラットホーム40が供給コンベヤの排出端部に隣接した位置40P1に位置付けられるときには、フィーダ100Aと固定された補助プラットホームの排出端部との間に30インチの通路D2が存在する。図5に示された例示の実施例において、固定された補助プラットホーム40がフィーダに隣接した位置40P2に位置付けられるときには、フィーダ100Cと供給コンベヤの排出端部との間に約46インチの通路D1が存在する。これらの寸法はいくつかの好ましい実施例において選択されるが、他の実施例における寸法は状況に応じて変えることができる。単に非限定的ないくつかの例として、これらの寸法は、いくつかの他の実施例においてはプラスマイナス10%、いくつかの他の実施例においてはプラスマイナス25%、またいくつかの他の実施例ではプラスマイナス50%、変更することができる。   For the first preferred criteria, the exit path to and / or around the feeder 100 is preferably maintained sufficiently large (eg, the exit path is preferably an existing AFSM 100 system or other existing Substantially the same as that of the system). In some exemplary embodiments, such as shown in FIG. 5, a full carrier 60 may be moved from the discharge end 10B of the supply train of the supply conveyor 10 to a desired unloading position at the inlet of the feeder 100, such as in the feeder. It is possible to move without hindering the feeder operator exit 40E to the rear side. Preferably, the fixed auxiliary platform 40 is typically positioned at either the supply row position 40P1 or the feeder position 40P2 as shown in FIG. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, when the fixed auxiliary platform 40 is positioned at a position 40P1 adjacent to the discharge end of the supply conveyor, between the feeder 100A and the discharge end of the fixed auxiliary platform. There is a 30 inch passage D2. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, when the fixed auxiliary platform 40 is positioned at a position 40P2 adjacent to the feeder, a passage D1 of about 46 inches is provided between the feeder 100C and the discharge end of the supply conveyor. Exists. These dimensions are selected in some preferred embodiments, but the dimensions in other embodiments can vary depending on the situation. As just a few non-limiting examples, these dimensions are plus or minus 10% in some other embodiments, plus or minus 25% in some other embodiments, and some other In the embodiment, it can be changed by plus or minus 50%.

第2の好ましい基準に関して、フィーダオペレータは、好ましくは、たとえば非人間工学的な態様で手を伸ばす必要なく、キャリヤの側部に実質的に完全にアクセスすることができる。たとえば、フィーダオペレータは、(たとえば図5のオペレータ位置OpF/40で示すように、)オペレータOpFと準備された郵便物との間に実質的に障害のない状態で、キャリヤの側部に面して立つことができることが好ましい。特に、キャリヤ60および/または準備された郵便物に実質的に完全にアクセスすることは、フィーダ100への人間工学的な積み込み(loading)を保証する助けとなる。   With respect to the second preferred criteria, the feeder operator preferably has substantially complete access to the sides of the carrier, for example, without having to reach out in a non-ergonomic manner. For example, the feeder operator faces the side of the carrier with substantially no obstruction between operator OpF and the prepared mail piece (eg, as shown by operator position OpF / 40 in FIG. 5). It is preferable to be able to stand up. In particular, substantially complete access to the carrier 60 and / or the prepared mail piece helps to ensure ergonomic loading into the feeder 100.

いくつかの好ましい実施例において、固定された補助システムは、好ましくは、以下の3つの制御特徴の1つ以上または好ましくはすべてを含む。   In some preferred embodiments, the fixed auxiliary system preferably includes one or more or preferably all of the following three control features.

第1の制御特徴は、好ましくは、一方向にのみ(好ましくは供給コンベヤ10と実質的に同じ進行方向に)回転するように機械的に制限された非電動ローラの使用を含む。特に、これによって、満杯のキャリヤがプラットホーム40へと運ばれる一方で、それらがフィーダ100に向かって動かされるときにプラットホームを後戻りするのを防ぐことができる。好ましくは、ローラは、(たとえば、プラットホーム上のキャリヤ60の、プラッ
トホームローラの回転とは独立した滑動等の動きを防ぐために、)高摩擦のゴムスリーブで包まれる。
The first control feature preferably includes the use of a non-powered roller that is mechanically limited to rotate in only one direction (preferably in substantially the same direction of travel as the supply conveyor 10). In particular, this can prevent full carriers from being carried back to the platform 40 while they are moved back toward the feeder 100. Preferably, the roller is wrapped with a high friction rubber sleeve (eg, to prevent movement of carrier 60 on the platform, such as sliding independent of platform roller rotation).

第2の制御特徴は、好ましくは、プラットホームの下流端部に固定された止め具を設けて、満杯のキャリヤがプラットホームの下流端部から離れて前方に動くのを阻止する。特に、固定されたプラットホーム止め具を(たとえば第1の制御特徴に従って)機械的に制限されたローラの回転と組合せることによって、たとえば満杯のキャリヤがプラットホームへと動かされるときにそれを効果的に捕捉することができる。   The second control feature preferably provides a stop secured to the downstream end of the platform to prevent the full carrier from moving forward away from the downstream end of the platform. In particular, by combining a fixed platform stop with a mechanically limited roller rotation (eg according to the first control feature), for example, when a full carrier is moved to the platform, it is effectively Can be captured.

第3の制御特徴は、好ましくは、プラットホームが供給コンベヤの排出部に隣接したプラットホーム積み込み位置40P1へと動くときに、それがたとえば供給コンベヤ10および/またはそれに隣接した固定された支持部に、自動的に結合される(たとえば固定されるおよび/またはラッチされる)ことを含む。適切な結合機構(たとえば適切な固定および/またはラッチ機構)ならどのようなものも用いることができる。単に一例として、図1の破線の円内で概略的に示されるように、結合機構40Cを設けることができ、この結合機構は、ロック用レバー40Lを含み、このロック用レバーは、それを固定されたロック用ブロック40Bに対するカム作用によって回転させるおよび/または概ね垂直方向に動かすことができるカム表面40Sを有する(ここで、レバー40Lおよびブロック40Bは、プラットホーム40およびコンベヤ10のそれぞれの一方または他方に対して固定される)。   The third control feature is preferably that when the platform moves to a platform loading position 40P1 adjacent to the discharge portion of the supply conveyor, it is automatically connected to, for example, the supply conveyor 10 and / or a fixed support adjacent thereto. Coupled (eg, fixed and / or latched). Any suitable coupling mechanism (e.g., a suitable locking and / or latching mechanism) can be used. By way of example only, a coupling mechanism 40C can be provided, as schematically shown in the dashed circle of FIG. 1, which includes a locking lever 40L that locks it. Having a cam surface 40S that can be rotated and / or moved in a generally vertical direction by a cam action on the locked locking block 40B (wherein the lever 40L and the block 40B are one or the other of the platform 40 and the conveyor 10, respectively) Fixed against).

好ましい実施例において、移送スライド50をフィーダ100の上流端部に設けることもできる。AFSM100システム等の既存のシステム等が拡張されるいくつかの好ましい実施例は、既存のフィーダにこのような移送スライドを後付けしてもよい。いくつかの好ましい実施例において、移送スライドの高さおよび/または角度は、フィーダオペレータOpFが、たとえば少数の薄い郵便物等の物体をキャリヤからフィーダへと(たとえばフィーダのコンベヤベルトへと)容易に滑らせることができるように設定される。好ましい実施例においては、物体(たとえば薄い郵便物)を、フィーダへ積むために持上げる必要はない。特に、薄い郵便物をすべらせることにより、オペレータはより大量の物体(たとえばより多数の薄い郵便物)を取り扱うことができ、および/または、それによりオペレータの積み込みサイクルの回数を減じることができる。いくつかの例示的かつ非限定的な実施例においては、移送スライドの長さは、約12インチ、高さは約4インチとして、約15度の角度で傾けることができる。   In a preferred embodiment, the transfer slide 50 can be provided at the upstream end of the feeder 100. Some preferred embodiments in which existing systems such as the AFSM100 system are extended may retrofit such feeder slides to existing feeders. In some preferred embodiments, the height and / or angle of the transfer slide is easily adjusted by the feeder operator OpF from the carrier to the feeder (eg, to the feeder conveyor belt), for example, a small number of thin mail items. It is set to be able to slide. In the preferred embodiment, it is not necessary to lift an object (eg, a thin piece of mail) to load it into the feeder. In particular, by sliding a thin piece of mail, an operator can handle a larger amount of objects (eg, a larger number of thin pieces of mail) and / or thereby reduce the number of operator loading cycles. In some exemplary and non-limiting examples, the length of the transfer slide is about 12 inches and the height is about 4 inches, and can be tilted at an angle of about 15 degrees.

キャリヤ
さまざまな実施例において、物体キャリヤ60は、(たとえば運ばれる薄い郵便物等の物体の特徴に応じて)さまざまな構成を有することができる。いくつかの好ましい実施例においては、キャリヤはプラスチック材料で製造される。いくつかの好ましい実施例においては、キャリヤは、たとえば射出成形等の成形過程によって形成される。いくつかの好ましい実施例においては、キャリヤのサイズは、好ましくは、単一のキャリヤがプラットホーム40に(たとえばプラットホーム上にわずかな量の余分の空間を残して)適合するように選択される。いくつかの好ましい実施例においては、キャリヤは、約10ポンド未満の、より好ましくは約8ポンド未満の、さらに好ましくはいくつかの例示の実施例においては約6ポンド未満の重量となるように構成される。いくつかの好ましい実施例においては、キャリヤは、薄い郵便物を支持し、かつ100よりも多い薄い郵便物、より好ましくは約150よりも多い薄い郵便物、およびいくつかの例示の実施例では約170の薄い郵便物を保持する容量を有するように適合される。
Carrier In various embodiments, the object carrier 60 can have a variety of configurations (eg, depending on the characteristics of the object, such as a thin mail piece being carried). In some preferred embodiments, the carrier is made of a plastic material. In some preferred embodiments, the carrier is formed by a molding process such as, for example, injection molding. In some preferred embodiments, the size of the carrier is preferably selected such that a single carrier fits on the platform 40 (eg, leaving a small amount of extra space on the platform). In some preferred embodiments, the carrier is configured to weigh less than about 10 pounds, more preferably less than about 8 pounds, and even more preferably in some exemplary embodiments less than about 6 pounds. Is done. In some preferred embodiments, the carrier supports thin mail pieces and has more than 100 thin mail pieces, more preferably more than about 150 thin mail pieces, and in some exemplary embodiments, about Adapted to have a capacity to hold 170 thin mail pieces.

いくつかの好ましい実施例において、側面および底面は、準備された郵便物が供給コンベヤで搬送される間、それを効果的に保持するように、(たとえば約5度から15度の間
の、より好ましくは約10度等の)角度αに傾けられる。好ましくは、2つの小さな、上方に突出する保持縁部61が、郵便物がキャリヤ60のベース支持壁62からすべり落ちるのを防ぐ。さらに、ベース支持壁62は、好ましくは一般的に、角度θ(好ましくはたとえば約90度)で側面支持壁63と交差する。好ましい実施例において、キャリヤは、薄いプラスチック壁を含むように構成され、好ましくは、壁62および63は示されるようにそれぞれリブ62Rおよび63Rによって強化される。いくつかの例示の実施例においては、キャリヤの長さLは約16インチから24インチ、より好ましくは約20インチとすることができる。いくつかの例示の実施例においては、キャリヤの幅Wは約10インチから20インチ、より好ましくは約15インチとすることができる。
In some preferred embodiments, the side and bottom surfaces are more flexible (e.g., between about 5 degrees and 15 degrees, so as to effectively hold the prepared mail piece while it is transported on the supply conveyor. It is tilted at an angle α (preferably about 10 degrees). Preferably, two small upwardly projecting retaining edges 61 prevent mail pieces from sliding off the base support wall 62 of the carrier 60. Further, the base support wall 62 preferably generally intersects the side support wall 63 at an angle θ (preferably about 90 degrees, for example). In the preferred embodiment, the carrier is configured to include thin plastic walls, and preferably the walls 62 and 63 are reinforced by ribs 62R and 63R, respectively, as shown. In some exemplary embodiments, the carrier length L can be about 16 inches to 24 inches, more preferably about 20 inches. In some exemplary embodiments, the width W of the carrier can be about 10 inches to 20 inches, more preferably about 15 inches.

図8に示された破線の円に概略的に示されるように、いくつかの実施例では、底面支持壁62の外端62Eは張出し部分62Lを含むことができ、この部分は移送スライド50の入口縁部を越えて延在するように構成される。   As shown schematically in the dashed circle shown in FIG. 8, in some embodiments, the outer end 62E of the bottom support wall 62 can include an overhang portion 62L, which portion of the transfer slide 50. It is configured to extend beyond the entrance edge.

いくつかの例示のキャリヤの設計を示して説明したが、さまざまな実施例をさまざまなキャリヤの設計に適応させることができる。たとえば、本発明の実施例に従ったさまざまなシステムは、さまざまなキャリヤの種類および設計とともに動作し得る。   Although several exemplary carrier designs have been shown and described, various embodiments can be adapted to various carrier designs. For example, various systems according to embodiments of the present invention may operate with various carrier types and designs.

動作
いくつかの例示の実施例では、そのような実施例の動作は以下に述べられるようにされ得る。
Operation In some exemplary embodiments, the operation of such an embodiment may be as described below.

準備および待ち行列に関して、準備オペレータOpPは、好ましくは、供給コンベヤ10の入口端部10Aの近くに配置される。束ねられた物体(たとえば束ねられた薄い郵便物)のバスケット30Hは、好ましくは、供給コンベヤの入口に隣接して位置付けられる。好ましくは、バスケットは、コンベヤ10から数フィート以内に、最も好ましくは準備オペレータOpPの腕が届く範囲内に置かれる。準備オペレータは、好ましくは、バスケットチルタ30を用いてバスケット30Hを人間工学的な位置へと操作する。動作中に、準備オペレータOpPは、好ましくは、空のキャリヤリターンライン20の吐出し口から空のキャリヤを取出す。準備オペレータは、好ましくは、その空のキャリヤを、供給コンベヤ10の入口における(たとえば図3に示されたゾーンZ1等の)上流のゾーンに置く。   With respect to preparation and queuing, the preparation operator OpP is preferably located near the inlet end 10A of the supply conveyor 10. A basket 30H of bundled objects (eg, bundled thin mail) is preferably positioned adjacent to the inlet of the supply conveyor. Preferably, the basket is placed within a few feet of the conveyor 10, most preferably within reach of the arm of the preparation operator OpP. The preparation operator preferably uses the basket tilter 30 to operate the basket 30H to an ergonomic position. During operation, the preparation operator OpP preferably removes the empty carrier from the outlet of the empty carrier return line 20. The preparation operator preferably places the empty carrier in an upstream zone (eg, zone Z1 shown in FIG. 3) at the entrance of the supply conveyor 10.

好ましくは、準備オペレータは、バスケット30Hから薄い郵便物の束を取り出し、薄い郵便物を束の状態に保持しているバインディングを除去する。いくつかの好ましい実施例においては、(たとえば図9に示すような)吊下げバンドカッター30Cを設けてバインディングの切断を容易にしてもよい。バインディングが取除かれてばらばらになった薄い郵便物は、好ましくは、キャリヤ60の上に置かれる。いくつかの好ましい実施例において、薄い郵便物は、キャリヤ60の上に、いかなる束ねられた縁部も下にくるように置かれる。キャリヤに対するバスケット30Hの位置、バスケットチルタの使用、および(供給コンベヤ10の積み込みゾーンにおける)キャリヤ60の高さは、好ましくは、オペレータの動きを最小にしかつオペレータの人間工学を最大にするように配置される。図6に示された実施例においては、バスケット30Hは供給コンベヤ10の実質的に隣に置かれ、オペレータOpPはバスケットおよび供給コンベヤに同時に面する。図7に示された実施例においては、バスケット30Hは、供給コンベヤ10に対して(たとえば概ね垂直の)角度を持って置かれ、オペレータOpPは、示されるような位置の間で容易に手を伸ばすことができる。いくつかの好ましい実施例では、オペレータOpPは、かなり歩くおよび/または体(たとえば胴)をかなり曲げる必要がない。いくつかの好ましい実施例においては、オペレータは、たとえば低位置のリターンコンベヤを有するいくつかの実施例において体をかなり曲げる必要はなく、オペレータはキャリヤを積むごとに(たとえば空
のキャリヤを取り出すために)一度体を曲げるだけで済む。
Preferably, the preparation operator removes the bundle of thin mail pieces from the basket 30H and removes the binding that holds the thin mail pieces in the bundle state. In some preferred embodiments, a hanging band cutter 30C (eg, as shown in FIG. 9) may be provided to facilitate cutting of the binding. A thin piece of mail that has been broken up with the binding removed is preferably placed on the carrier 60. In some preferred embodiments, the thin mail piece is placed on the carrier 60 with any bound edges below. The position of the basket 30H relative to the carrier, the use of basket tilter, and the height of the carrier 60 (in the loading zone of the supply conveyor 10) are preferably arranged to minimize operator movement and maximize operator ergonomics. Is done. In the embodiment shown in FIG. 6, the basket 30H is placed substantially next to the supply conveyor 10 and the operator OpP faces the basket and the supply conveyor simultaneously. In the embodiment shown in FIG. 7, the basket 30H is placed at an angle (eg, generally perpendicular) to the supply conveyor 10 so that the operator OpP can easily move between positions as shown. Can be stretched. In some preferred embodiments, the operator OpP does not need to walk significantly and / or bend the body (eg, torso) significantly. In some preferred embodiments, the operator does not need to bend the body significantly, for example in some embodiments having a low-position return conveyor, and the operator does not need to bend each time the carrier is loaded (eg to remove an empty carrier). ) You only need to bend your body once.

好ましくは、コンベヤ10の積み込みゾーンにあるキャリヤ60が満杯になると、準備オペレータOpPはインデックスボタン15を押す。好ましくは、供給コンベヤ10が次に自動的に起動されて、満杯のキャリヤを次のゾーンへと進める。たとえばコンピュータ制御システム、プロセッサおよび/または、ボタン15の起動時に所望の運動を行なわせる(たとえば図3に示されたようなコントローラを用いる)他の制御等の、さまざまな形態の自動制御を用いることができる。準備されたキャリヤ60は、好ましくは、コンベヤ10により供給されて固定された補助プラットホームへと搬送される。キャリヤを固定された補助プラットホーム上に即座に搬送することができない場合には、キャリヤは好ましくは供給コンベヤ10上で列に並べられる。   Preferably, the preparation operator OpP presses the index button 15 when the carrier 60 in the loading zone of the conveyor 10 is full. Preferably, the supply conveyor 10 is then automatically activated to advance a full carrier to the next zone. Using various forms of automatic control, such as a computer control system, processor and / or other controls that cause the desired movement to occur upon activation of button 15 (eg, using a controller such as shown in FIG. Can do. The prepared carrier 60 is preferably transported to an auxiliary platform supplied and fixed by the conveyor 10. If the carriers cannot be transported immediately onto a fixed auxiliary platform, the carriers are preferably queued on the supply conveyor 10.

図6および7に示されるように、いくつかの実施例においては、1人または2人以上の供給オペレータOpFにバックアップのバスケット30HBを持たせてもよく、そうすることで、供給オペレータはバックアップ準備オペレータとして機能し、供給オペレータへの満杯のキャリヤが存在しない場合に物体を準備することができる。これは、特に、人員および資源の使用を最大にする助けとなる。   As shown in FIGS. 6 and 7, in some embodiments, one or more supply operators OpF may have a backup basket 30HB so that the supply operator can prepare for backup. Acting as an operator, the object can be prepared when there is no full carrier to the supply operator. This helps to maximize personnel and resource usage, among other things.

フィーダ操作に関して、好ましい実施例において、フィーダオペレータは空の固定された補助プラットホーム40を供給コンベヤの排出端部における位置40P1に手動で動かす。上述のように、結合機構が、好ましくは、固定された補助プラットホームと供給コンベヤを自動的に連結する。好ましくは、フィーダオペレータOpFは次にインデックスボタン14を押し、満杯のキャリヤが固定された補助プラットホーム40へと完全に搬送されるまで待つ。いくつかの実施例においては、いくつかのまたはすべて例において、キャリヤをたとえばプラットホーム40の非電動ローラへと動かす助けをするために手動の力(たとえば小さなまたは適度の手動の力)を与えるよう、オペレータに頼ってもよい。   With regard to feeder operation, in a preferred embodiment, the feeder operator manually moves an empty fixed auxiliary platform 40 to a position 40P1 at the discharge end of the supply conveyor. As described above, the coupling mechanism preferably automatically connects the fixed auxiliary platform and the supply conveyor. Preferably, the feeder operator OpF then presses the index button 14 and waits until the full carrier has been completely transported to the fixed auxiliary platform 40. In some embodiments, in some or all examples, to provide a manual force (e.g., a small or moderate manual force) to help move the carrier, e.g., to a non-powered roller of platform 40, You may rely on the operator.

好ましくは、キャリヤ60が固定された補助プラットホームに確実に配置された後で、フィーダオペレータOpFは供給コンベヤから固定された補助プラットホームを手動で切離す。好ましい実施例においては、オペレータOpFは、プラットホームをフィーダ100におけるキャリヤ荷下ろし位置40P2へとやはり手動で動かす。フィーダオペレータOpFは、好ましくは、キャリヤから郵便物を取除き、それをフィーダへと置く。すべての郵便物がキャリヤから取り出されると、供給オペレータOpFは、たとえば空のキャリヤをキャリヤリターンラインへと置くことができる。   Preferably, after the carrier 60 is securely positioned on the fixed auxiliary platform, the feeder operator OpF manually disconnects the fixed auxiliary platform from the supply conveyor. In the preferred embodiment, operator OpF manually moves the platform to carrier unloading position 40P2 in feeder 100. The feeder operator OpF preferably removes the mail piece from the carrier and places it in the feeder. When all the mail has been removed from the carrier, the supply operator OpF can, for example, place an empty carrier into the carrier return line.

上述のように、薄い郵便物は、好ましくは、オペレータが薄い郵便物をかなり持上げることなく、薄い郵便物をかなり運ぶことなく、体をかなり伸ばすことなく、および/または体をかなり曲げることなく、キャリヤから取除かれてフィーダへ置かれる。さらに、好ましい実施例において、供給オペレータが歩くおよび/または体を曲げる必要性を大幅に減じることができる。   As noted above, the thin mail piece preferably does not significantly lift the thin mail piece, does not carry the thin mail piece significantly, does not stretch the body significantly, and / or does not bend the body significantly. , Removed from the carrier and placed in the feeder. Further, in the preferred embodiment, the need for the supply operator to walk and / or bend the body can be greatly reduced.

他の実施例
他の実施例においては、上述の実施例のさまざまな局面、特徴および/または実施例を修正することができる。
Other Embodiments In other embodiments, various aspects, features and / or embodiments of the above-described embodiments can be modified.

いくつかの実施例においては、たとえば、固定された補助プラットホーム40は電動の運搬面を有してもよい。たとえば、電気モータ(図示せず)を支持部材44によって支持することができる。このモータは、たとえば、プラットホームとともに横に動くようにしてもよい。さらに、このモータは、たとえば、プラットホーム上でローラを回転させるように連結されてもよい。   In some embodiments, for example, the fixed auxiliary platform 40 may have a powered carrying surface. For example, an electric motor (not shown) can be supported by the support member 44. This motor may move sideways with the platform, for example. Further, the motor may be coupled, for example, to rotate a roller on the platform.

他の実施例においては、たとえば、非手動の(たとえば自動の)移動機構を設けて、(たとえば位置40P1と40P2の間等で)固定された補助プラットホームを、手動で動かさずに、または手動で動かすことに加えて、動かすようにおよび/またはその動きを容易にするようにしてもよい。   In other embodiments, for example, a non-manual (e.g., automatic) moving mechanism may be provided so that a fixed auxiliary platform (e.g., between positions 40P1 and 40P2, etc.) may be moved manually or manually. In addition to moving, it may move and / or facilitate its movement.

他の実施例においては、たとえば、プラットホーム40を上げておよび/または下げて、空のキャリヤライン20と整合させたり、および/または供給ラインと整合させたり、および/または他の処理機器と整合させたりしてもよい。いくつかの実施例において、この上昇および/または下降の動作は手動で与えることができる。いくつかの実施例においては、この上昇および/または下降の動作は、モータによって駆動されるエレベータ機構等の非手動機構を介して行なわれてもよい。ある例示の実施例において、プラットホーム40は、モータによって駆動される駆動チェーンを介して支持部材44上で可動に支持することができる。   In other embodiments, for example, the platform 40 can be raised and / or lowered to align with an empty carrier line 20 and / or with a supply line and / or with other processing equipment. Or you may. In some embodiments, this raising and / or lowering action can be provided manually. In some embodiments, this raising and / or lowering action may be performed via a non-manual mechanism such as an elevator mechanism driven by a motor. In one exemplary embodiment, platform 40 can be movably supported on support member 44 via a drive chain driven by a motor.

他の実施例において、たとえば、プラットホーム40は、上からではなく下から支えられるフレームおよび/または支持構造を有することができる。さらに、他の実施例においては、たとえば、プラットホーム40は、天井からおよび/または別の構造から吊るされるフレームおよび/または他の構造で支えられてもよい。   In other embodiments, for example, the platform 40 can have a frame and / or support structure that is supported from below rather than from above. Further, in other embodiments, for example, platform 40 may be supported by a frame and / or other structure suspended from the ceiling and / or from another structure.

他の実施例において、たとえば、供給コンベヤシステム、空のコンベヤシステムおよび/または固定された補助プラットホームシステムは、可動となるように構成することができる。たとえば、これらのシステムの1つ以上またはすべてに車輪またはキャスタを取付けて、システムが設備内等で動くことができるようにしてもよい。   In other embodiments, for example, the feed conveyor system, the empty conveyor system, and / or the fixed auxiliary platform system can be configured to be movable. For example, one or more or all of these systems may be equipped with wheels or casters to allow the system to move within the facility or the like.

他の実施例においては、たとえば図9に示されるように、1本の主要な幹線10Mが複数の供給ライン10に対して供給を行なってもよい。図9に示された例示の実施例においては、主要な幹線10Mは、横方向の(たとえば直角の)移送機構を介して供給ライン10に供給を行なうことができる。同様に図9に示されるように、いくつかの実施例において、同様の空のキャリヤリターンライン20Mを供給ラインに近接して(たとえばその下に)位置付けることができる。いくつかの実施例においては、主要幹線10Mに対して、横方向の(たとえば直角の)移送機構10L等を介して複数の準備ワークステーションPWから供給を行なうことができる(3つのワークステーションが例示の実施例で示されているが、他の実施例では任意の所望の数のワークステーションを含むことができる)。同様に、空のキャリヤリターンまたは再循環ラインを、示されたようなワークステーションの横方向の移送機構に近接して(たとえばその下部に)位置付けることができる。図9はさらに、いくつかの他の実施例で設けることができる選択的な薄い郵便物の容器供給ライン10FTを示す。たとえば、薄い郵便物の容器供給ラインは、たとえば郵便サービストレー管理システム(TMS)、または他のソースから薄い郵便物の容器を供給するのに使用することができる。   In another embodiment, for example, as shown in FIG. 9, one main trunk line 10 </ b> M may supply a plurality of supply lines 10. In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, the main trunk line 10M can supply the supply line 10 via a lateral (eg, right angle) transfer mechanism. Similarly, as shown in FIG. 9, in some embodiments, a similar empty carrier return line 20M can be positioned proximate (eg, below) the supply line. In some embodiments, the main trunk line 10M can be fed from multiple preparatory workstations PW, such as via a lateral (eg, right angle) transfer mechanism 10L (three workstations are illustrated). Although other embodiments may include any desired number of workstations). Similarly, an empty carrier return or recirculation line can be positioned proximate (eg, below) the workstation's lateral transfer mechanism as shown. FIG. 9 further illustrates an optional thin mail container supply line 10FT that may be provided in some other embodiments. For example, a thin mail container supply line can be used to supply thin mail containers from, for example, a Postal Service Tray Management System (TMS), or other source.

他の最も好ましい実施例
図10は、本発明のいくつかの最も好ましい実施例に従ったいくつかの局面および特徴を示している。図10に示された実施例において、概ね垂直のエレベータ200が設けられる。好ましい実施例において、エレベータ200は、(たとえば図示したローラまたは上述の他のコンベヤ機構等の)供給コンベヤ10Mとリターンコンベヤ20Mとの間でキャリヤを上下に動かすためのコンベヤシステムを含む。いくつかの好ましい実施例において、エレベータコンベヤシステムは、空のキャリヤ60Eを運ぶための上方プラットホーム40Eと、満杯のキャリヤ60Fを運ぶための下方プラットホーム40Fとの、2つのプラットホームを含む。いくつかの例示の実施例においては、プラットホーム40Eおよ
び40Fは、互いに対して一定の距離(たとえばコンベヤ10Mと20Mとの間の距離に実質的に等しい距離)を保つように、合わせて取付けてもよい。図10において、最も左のエレベータは、空のキャリヤ60Eと満杯のキャリヤ60Fとが一緒に搬送されることを示している。しかしながら、場合によっては、プラットホーム40Eには、満杯のキャリヤ60Fをフィーダ100へ搬送する間に、別のキャリヤがないかもしれない。その場合には、物体をフィーダに積み換えるときに、空になったキャリヤをプラットホーム40E上に置くことができる。その後、エレベータは、空のキャリヤ60Eがコンベヤ20Mへと横方向に排出されて、満杯のキャリヤがプラットホーム40Fへと横方向に動かされるようにプラットホームを上げることができる。次に、エレベータは、新しい満杯のキャリヤを下げてプロセスを継続することができる。他の実施例においては、プラットホーム40Eおよび40Fは、互いに独立して動くように制御されてもよい。他の実施例においては、(たとえば複数のエレベータシャフトを有する変形されたエレベータ20を用いて)プラットホームを互いに隣接して配置して、上方および/または下方の動きが互いに独立して生じるようにしてもよい。しかしながら、共通の軸を有する経路に沿って動くように両方のプラットホームを装着することによって、空間をさらに節約しかつフィーダ100のまわりでより退出しやすくすることができる。
Other Most Preferred Embodiments FIG. 10 illustrates some aspects and features according to some most preferred embodiments of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 10, a generally vertical elevator 200 is provided. In a preferred embodiment, the elevator 200 includes a conveyor system for moving the carrier up and down between the supply conveyor 10M and the return conveyor 20M (such as the illustrated rollers or other conveyor mechanisms described above). In some preferred embodiments, the elevator conveyor system includes two platforms, an upper platform 40E for carrying an empty carrier 60E and a lower platform 40F for carrying a full carrier 60F. In some exemplary embodiments, platforms 40E and 40F may be mounted together to maintain a constant distance relative to each other (eg, a distance substantially equal to the distance between conveyors 10M and 20M). Good. In FIG. 10, the leftmost elevator indicates that an empty carrier 60E and a full carrier 60F are conveyed together. However, in some cases, platform 40E may not have another carrier while transporting full carrier 60F to feeder 100. In that case, the empty carrier can be placed on the platform 40E when the object is transferred to the feeder. The elevator can then raise the platform such that empty carriers 60E are ejected laterally to the conveyor 20M and full carriers are moved laterally to the platform 40F. The elevator can then lower the new full carrier and continue the process. In other embodiments, platforms 40E and 40F may be controlled to move independently of each other. In other embodiments, the platforms are positioned adjacent to each other (eg, using a modified elevator 20 having multiple elevator shafts) so that upward and / or downward movement occurs independently of each other. Also good. However, by mounting both platforms to move along a path having a common axis, more space can be saved and more easily retracted around the feeder 100.

図10に示された例示の実施例において、エレベータ200は、支持フレーム41を含む。好ましくは、エレベータは、操作中に内部が見えるように、(たとえばガラス、プレキシグラス、プラスチック等で製造された)透明のおよび/または半透明の壁または窓を有する。好ましくは、コンベヤ10Mおよび20Mは、キャリヤを保持する助けをするために、(示された)横方向のガイドレール、支持縁部等を含む。好ましくは、キャリヤ60Eおよび/または60Fは、上述のような横方向の移送機構を介して、コンベヤ10Mおよび/または20Mの間で送出される。さらに、いくつかの好ましい実施例においては、上述のようなセンサまたは検出器を用いて、キャリヤの位置決めに基づいてシステムの制御を容易にすることができる。たとえば、横方向の移送機構は、いくつかの実施例においては、エレベータ200等内のキャリヤの存在に基づいて制御されてもよい。   In the exemplary embodiment shown in FIG. 10, the elevator 200 includes a support frame 41. Preferably, the elevator has transparent and / or translucent walls or windows (made for example of glass, plexiglass, plastic etc.) so that the interior is visible during operation. Preferably, conveyors 10M and 20M include lateral guide rails (as shown), support edges, etc. to help hold the carrier. Preferably, carriers 60E and / or 60F are delivered between conveyors 10M and / or 20M via a lateral transfer mechanism as described above. Further, in some preferred embodiments, sensors or detectors as described above can be used to facilitate system control based on carrier positioning. For example, the lateral transfer mechanism may be controlled based on the presence of a carrier in the elevator 200 or the like in some embodiments.

いくつかの例示の実施例において、プラットホーム40Eおよび40Fは、プラットホームへのおよび/またはプラットホームからの搬送を容易にするための機構を含むことができる。たとえば、いくつかの実施例において、プラットホームは、(たとえばプラットホームに平行な)1つまたは2つの軸に沿った動きを容易にするために、電動ローラまたは電動キャスタを含んでもよい。これにより、キャリヤは、(たとえばコンベヤ10Mおよび20Mに近接した上方の位置および/またはフィーダオペレータOpFに近接した下方位置等で)プラットホームへとおよび/またはそこから容易に積み換えることができる。いくつかの好ましい実施例において、オペレータOpFの正面となるエレベータ200の正面は、開口、ドア、ゲート等を含んで、オペレータOpFがプラットホーム40Eおよび/または40F上のキャリヤに手が届くようにする。いくつかの好ましい実施例においては、固定されたおよび/またはポップアップ式の止め具を用いて、オペレータOpFが望むまでエレベータからのキャリヤの動きを制限するようにしてもよい。   In some exemplary embodiments, platforms 40E and 40F may include a mechanism for facilitating transport to and / or from the platform. For example, in some embodiments, the platform may include electric rollers or electric casters to facilitate movement along one or two axes (eg, parallel to the platform). This allows the carrier to be easily transferred to and / or from the platform (eg, at an upper position proximate to conveyors 10M and 20M and / or a lower position proximate to feeder operator OpF). In some preferred embodiments, the front of the elevator 200 that is in front of the operator OpF includes openings, doors, gates, etc. to allow the operator OpF to reach the carrier on the platforms 40E and / or 40F. In some preferred embodiments, fixed and / or pop-up stops may be used to limit carrier movement from the elevator until the operator OpF desires.

いくつかの好ましい実施例において、図10に示されたコンベヤ10Mおよび20Mは、エレベータ200と同様の別のエレベータ(図示せず)へと延びてもよい。この後者のエレベータは、次に、1つ以上の準備オペレータ位置へのおよび/またはそこからのキャリヤの積み換えを補助することができる。たとえば、このエレベータは、次に、図9の破線A−Aの左側に示されたものと同様の、図2の破線B−Bの右側に示されたものと同様の、追加のコンベヤおよび構造に、または、この開示に基づいて理解されるような他の適切なコンベヤおよび/または構造に、キャリヤを積み換えることができる。いくつかの好ましい実施例においては、供給コンベヤが準備オペレータOpPに達したときに、それを図10に示されたような下方位置に維持するのではなく、コンベヤは、(たとえばコンベ
ヤ10および/または20をたとえば図2および9に示されたのと同様の位置等の所望のレベルに、上方におよび/または下方に傾斜させることによって)図2および9に示されたのと同様の高さで準備オペレータOpPがキャリヤを供給コンベヤ10に置くことができるように適合される。
In some preferred embodiments, the conveyors 10M and 20M shown in FIG. 10 may extend to another elevator (not shown) similar to the elevator 200. This latter elevator can then assist in the transfer of the carrier to and / or from one or more preparatory operator positions. For example, the elevator may then include additional conveyors and structures similar to those shown on the right side of dashed line BB in FIG. 2, similar to those shown on the left side of dashed line AA in FIG. Or other suitable conveyors and / or structures as will be understood based on this disclosure. In some preferred embodiments, when the supply conveyor reaches the preparation operator OpP, rather than maintaining it in the down position as shown in FIG. 10, the conveyor (e.g., conveyor 10 and / or At a height similar to that shown in FIGS. 2 and 9 (for example, by tilting 20 upward and / or downward) to a desired level, eg, a position similar to that shown in FIGS. It is adapted so that the preparation operator OpP can place the carrier on the supply conveyor 10.

図1から9を参照して上述した実施例のさまざまな局面を、図10に示した実施例において用いることができる。   Various aspects of the embodiment described above with reference to FIGS. 1-9 can be used in the embodiment shown in FIG.

いくつかの例示の実施例において、フィーダ100は、その上面の大半の部分に沿って延在するコンベヤベルト120と、プッシャ130とを含んでもよい。プッシャ130は、(図10を参照して)プッシャ130の右側に並んだ態様で狭い端部に置かれたたとえば薄い郵便物等の薄い物体に対して一種の「ブックエンド」として作用するように、コンベヤベルト120に追従するように制御することができる。コンベヤベルト120およびプッシャ130は、薄い郵便物Fを郵便物処理システム300へと送出するためにフィーダへと横方向に動かすことができる。いくつかの実施例において、プッシャ130は、望まれるときには、さらに他の薄い郵便物を支えるために、ハンドル130Hを手で掴み、上に持ち上げて、コンベヤベルト120の左側に戻すことができるように装着される。好ましくは、プッシャ130は、持上げられたときに、それに関連する駆動機構から外され、また、コンベヤベルト120に向かって下げられたときに、それに関連する駆動機構と再び係合される。   In some exemplary embodiments, the feeder 100 may include a conveyor belt 120 and a pusher 130 that extend along most of its upper surface. The pusher 130 (see FIG. 10) acts as a kind of “book end” for a thin object, such as a thin mail piece, placed at a narrow end in a manner aligned with the right side of the pusher 130 (see FIG. 10). , And can be controlled to follow the conveyor belt 120. Conveyor belt 120 and pusher 130 can be moved laterally to a feeder for delivery of thin mail items F to mail processing system 300. In some embodiments, the pusher 130 can grip the handle 130H by hand and lift it up back to the left side of the conveyor belt 120 to support additional thin mail items, if desired. Installed. Preferably, pusher 130 is disengaged from its associated drive mechanism when lifted, and reengaged with its associated drive mechanism when lowered toward conveyor belt 120.

本発明の例示の実施例を説明してきたが、本発明はここに記載されたさまざまな好ましい実施例に限定されず、この開示に基づいて当業者が認識するような、(たとえばさまざまな実施例にわたる局面の)修正、省略、組合せ、適合および/または変更を有するいかなるおよびすべての実施例も含む。クレームにおける限定は、クレームで用いられる言葉に基づいて広く解釈されるべきであり、本明細書にまたは出願の手続の際に記載された例に限定されず、この例は非排他的なものとして解釈されるべきである。たとえば、この開示において、「好ましくは」という用語は非排他的であり、「好ましいがそれに限定されない」という意味である。ミーンズ・プラス・ファンクション、または、ステップ・プラス・ファンクションの限定は、特定のクレームの限定につき、以下の条件のすべてがその限定に存在する場合にのみ用いられる。その条件とは、a)「〜のための手段」または「〜するためのステップ」が明記されていること、b)対応する機能が明記されていること、およびc)その構造もしくはステップをサポートする構造、材料または動作が明記されていないこと、である。   While exemplary embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the various preferred embodiments described herein, as those skilled in the art will recognize based on this disclosure (eg, various embodiments). Including any and all examples having modifications, omissions, combinations, adaptations and / or changes (in various aspects). Limitations in the claims should be construed broadly based on the language used in the claims, and are not limited to the examples described herein or in the course of filing the application, as these examples are non-exclusive Should be interpreted. For example, in this disclosure, the term “preferably” is non-exclusive and means “preferably but not limited to”. Means plus function or step plus function limitations are only used for a particular claim limitation if all of the following conditions exist in that limitation: The conditions are: a) "means for" or "steps to do" are specified, b) the corresponding function is specified, and c) the structure or step is supported. The structure, material or operation to be performed is not specified.

本発明のいくつかの好ましい実施例に従ったシステムの構成要素の立面図である。1 is an elevation view of components of a system according to some preferred embodiments of the present invention. FIG. 図1に示されたものと同様のシステムの、特に、準備動作の構成要素の拡大立面図である。FIG. 2 is an enlarged elevation view of a system similar to that shown in FIG. 本発明のいくつかの例示の実施例における供給コンベヤの動作を制御するために用いることのできる構成要素を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating components that can be used to control the operation of a supply conveyor in some exemplary embodiments of the present invention. 図1に示したものと同様のシステムの、特に、フィーダ動作の構成要素の拡大立面図である。FIG. 2 is an enlarged elevation view of a system similar to that shown in FIG. 1, particularly the components of feeder operation. 本発明のいくつかの例示の実施例に従った複数のシステムの概略的な上部立面図である。1 is a schematic top elevation view of multiple systems according to some exemplary embodiments of the present invention. FIG. 本発明のいくつかの例示の実施例に従った複数のシステムの概略上面図である。1 is a schematic top view of a plurality of systems in accordance with some exemplary embodiments of the present invention. FIG. 本発明のいくつかの例示の実施例に従った複数のシステムの概略上面図である。1 is a schematic top view of a plurality of systems in accordance with some exemplary embodiments of the present invention. FIG. 本発明のいくつかの例示の実施例で用いられ得る2つのキャリヤの側方立面図である。FIG. 3 is a side elevation view of two carriers that may be used in some exemplary embodiments of the present invention. 準備オペレータとフィーダオペレータとの間の共通の供給ラインを有する、本発明のいくつかの好ましい実施例に従ったシステムの立面図である。1 is an elevational view of a system according to some preferred embodiments of the present invention having a common supply line between a preparation operator and a feeder operator. FIG. キャリヤがフィーダまたは他のシステムへおよび/またはそこから概ね垂直方向に動かされる、本発明の最も好ましい実施例に従ったシステムの立面図である。1 is an elevational view of a system according to the most preferred embodiment of the present invention in which a carrier is moved to and / or from a feeder or other system in a generally vertical direction.

Claims (32)

郵便物を下流のシステムへと供給するコンベヤを有する少なくとも1つの郵便物フィーダに送出される郵便物を前処理するための方法であって、
a) 少なくとも一人の準備オペレータに、束ねられていない郵便物をキャリヤ上に配置させるステップと、
b) オペレータに前記キャリヤを持上げさせることなく、前記キャリヤを前記送出システムを介してフィーダに送出するステップと、
c) 郵便物を前記キャリヤからフィーダのコンベヤへと積み換えるステップとを含む、方法。
A method for pre-processing mail sent to at least one mail feeder having a conveyor for delivering mail to a downstream system comprising:
a) causing at least one preparation operator to place unbundled mail pieces on the carrier;
b) delivering the carrier to the feeder via the delivery system without causing the operator to lift the carrier;
c) transshipment of mail items from the carrier to a feeder conveyor.
前記郵便物を積み換えるステップは、フィーダオペレータに、郵便物をフィーダのコンベヤへと横方向に移動させるステップを含む、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, wherein the step of transshipping the mail piece comprises causing a feeder operator to move the mail piece laterally to a feeder conveyor. 前記郵便物を薄い郵便物として与えるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, further comprising providing the mail piece as a thin mail piece. キャリヤを複数の準備オペレータ位置から共通の供給部へ送出するステップと、前記キャリヤを前記共通の供給部からそれぞれの郵便物フィーダに近接した複数の供給オペレータ位置へ送出するステップとをさらに含む、請求項1に記載の方法。   Delivering the carrier from a plurality of preparatory operator positions to a common supply; and delivering the carrier from the common supply to a plurality of supply operator positions proximate each mail feeder. Item 2. The method according to Item 1. 前記送出するステップは、前記キャリヤを前記送出システムを介して、前記キャリヤが少なくとも部分的に横方向に動かされるように横の構成要素を含む経路に沿って送出するステップを含む、請求項1に記載の方法。   The delivering step of claim 1, wherein delivering comprises delivering the carrier through the delivery system along a path that includes lateral components such that the carrier is moved at least partially laterally. The method described. 前記送出するステップは、前記キャリヤを前記送出システムを介して、前記キャリヤが少なくとも部分的に概ね垂直方向に動かされるように概ね垂直な構成要素を含む経路に沿って送出するステップを含む、請求項1に記載の方法。   The delivering step comprises delivering the carrier through the delivery system along a path that includes a generally vertical component such that the carrier is moved at least partially in a generally vertical direction. The method according to 1. 前記送出システムはコンベヤを含む、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, wherein the delivery system comprises a conveyor. 前記送出システムは可動プラットホームを含む、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, wherein the delivery system includes a movable platform. 前記送出システムはコンベヤと可動プラットホームとを含む、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, wherein the delivery system includes a conveyor and a movable platform. 前記可動プラットホームはフレーム上で支えられる、請求項9に記載の方法。   The method of claim 9, wherein the movable platform is supported on a frame. 前記可動プラットホームはフィーダへと上げられるかまたは下げられる、請求項9に記載の方法。   The method of claim 9, wherein the movable platform is raised or lowered to a feeder. 前記可動プラットホームはフィーダへと横方向に動かされる、請求項9に記載の方法。   The method of claim 9, wherein the movable platform is moved laterally to a feeder. 前記可動プラットホームは、前記コンベヤの端部と前記フィーダの近傍との間で可動である、請求項9に記載の方法。   The method of claim 9, wherein the movable platform is movable between an end of the conveyor and the vicinity of the feeder. 前記郵便物を前記キャリヤから、角度を付けた上面を有する移送スライドを有する前記フィーダへと、滑らせるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, further comprising the step of sliding the mail piece from the carrier to the feeder having a transfer slide having an angled top surface. 郵便物をシステムへと供給するコンベヤを有する少なくとも1つの郵便物フィーダに送出される郵便物を前処理するための方法であって、
a) 少なくとも1つの準備オペレータ位置で郵便物の束を解くステップと、
b) 前記束を解かれた郵便物を少なくとも1つの郵便物キャリヤに配置するステップと、
c) 前記少なくとも1つの郵便物キャリヤを、少なくとも1つの郵便物フィーダに、その少なくとも1つの郵便物フィーダの各々の周辺での供給オペレータの退出を可能にする送出システムを介して送出するステップとを含む、方法。
A method for pre-processing mail sent to at least one mail feeder having a conveyor for supplying mail to the system comprising:
a) unpacking the mail piece at at least one preparatory operator position;
b) placing the unbundled mail piece on at least one mail piece carrier;
c) delivering the at least one mail carrier to the at least one mail feeder via a delivery system that allows a supply operator to exit around each of the at least one mail feeder; Including.
キャリヤを複数の準備オペレータ位置から共通の供給部へと送出するステップと、前記キャリヤを前記共通の供給部からそれぞれの郵便物フィーダに近接した複数の供給オペレータ位置に送出するステップをさらに含む、請求項15に記載の方法。   Delivering the carrier from a plurality of preparatory operator positions to a common supply; and delivering the carrier from the common supply to a plurality of supply operator positions proximate each mail feeder. Item 16. The method according to Item 15. 前記送出するステップは、前記キャリヤを前記送出システムを介して、前記キャリヤが少なくとも部分的にフィーダに対して横方向に動かされるように横の構成要素を含む経路に沿って送出するステップを含む、請求項15に記載の方法。   The step of delivering includes delivering the carrier through the delivery system along a path that includes lateral components such that the carrier is moved at least partially laterally relative to the feeder. The method of claim 15. 前記送出するステップは、前記キャリヤを前記送出システムを介して前記キャリヤが少なくとも部分的にフィーダに対して概ね垂直に動かされるように概ね垂直な構成要素を含む経路に沿って送出するステップを含む、請求項15に記載の方法。   The step of delivering includes delivering the carrier along a path that includes generally vertical components such that the carrier is moved at least partially generally perpendicular to the feeder through the delivery system. The method of claim 15. 前記送出システムはコンベヤを含む、請求項15に記載の方法。   The method of claim 15, wherein the delivery system comprises a conveyor. 前記送出システムは可動プラットホームを含む、請求項15に記載の方法。   The method of claim 15, wherein the delivery system includes a movable platform. 前記送出システムはコンベヤと可動プラットホームとを含む、請求項15に記載の方法。   The method of claim 15, wherein the delivery system includes a conveyor and a movable platform. 前記可動プラットホームは、前記コンベヤに隣接した位置と前記フィーダに隣接した位置との間で可動である、請求項21に記載の方法。   The method of claim 21, wherein the movable platform is movable between a position adjacent to the conveyor and a position adjacent to the feeder. 前記郵便物を、角度を付けた滑動面を介して前記キャリヤから前記フィーダへと滑べらせるステップをさらに含む、請求項15に記載の方法。   16. The method of claim 15, further comprising the step of sliding the mail piece from the carrier to the feeder via an angled sliding surface. 物体を前処理して物体フィーダに送出するための方法であって、
a) 物体を複数のキャリヤに積むステップと、
b) 前記キャリヤを供給コンベヤで物体フィーダへと運ぶステップと、
c) 往復する搬送機で、前記コンベヤから前記フィーダへと、前記キャリヤのうち少なくとも1つを搬送するステップと、
d) 搬送後、前記少なくとも1つのキャリヤから前記フィーダへと物体を積み換えるステップと、
e) 積み換え後、前記少なくとも1つのキャリヤをリターンコンベヤへ置くステップとを含む、方法。
A method for pre-processing an object and sending it to an object feeder,
a) loading an object on a plurality of carriers;
b) conveying the carrier to an object feeder on a supply conveyor;
c) transporting at least one of the carriers from the conveyor to the feeder with a reciprocating transporter;
d) after loading, transferring the object from the at least one carrier to the feeder;
e) placing the at least one carrier on a return conveyor after transshipment.
前記プラットホームは、少なくとも部分的に概ね垂直方向に往復される、請求項24に記載の方法。   25. The method of claim 24, wherein the platform is reciprocated at least partially in a generally vertical direction. 前記プラットホームは、少なくとも部分的に概ね横方向に往復される、請求項24に記載の方法。   25. The method of claim 24, wherein the platform is reciprocated at least partially generally laterally. 前記物体は郵便物を含む、請求項24に記載の方法。   The method of claim 24, wherein the object comprises a mail piece. a) 郵便物を供給するためのフィーダと、
b) 複数の郵便物キャリヤと、
c) 前記郵便物キャリヤのうちの少なくとも1つを配置することができる搬送機とを含み、
d) 前記搬送機は、フィーダの周辺における供給オペレータの退出を可能にするために、前記フィーダに近接した位置から前記フィーダから離れた位置へと経路に沿って可動であるプラットホームを含む、郵便物取り扱いシステム。
a) a feeder for supplying mail;
b) a plurality of mail carriers;
c) a transporter capable of placing at least one of said mail carrier,
d) a postal item including a platform that is movable along a path from a position proximate to the feeder to a position away from the feeder to allow the supply operator to leave in the vicinity of the feeder; Handling system.
前記経路は、前記支持部が少なくとも部分的にフィーダに対して横方向に動かされるように横の構成要素を含む、請求項28に記載の郵便物取り扱いシステム。   29. A mail handling system according to claim 28, wherein the path includes a lateral component such that the support is at least partially moved laterally relative to the feeder. 前記経路は、前記支持部が少なくとも部分的にフィーダに対して概ね垂直方向に動かされるように概ね垂直な構成要素を含む、請求項28に記載の郵便物取り扱いシステム。   29. A mail handling system according to claim 28, wherein the path includes a generally vertical component such that the support is moved at least partially in a generally vertical direction relative to the feeder. a) 薄い物体を供給するためのフィーダと、
b) 複数の前記薄い物体を担持する複数のキャリヤと、
c) 前記キャリアを前記フィーダに向かって運ぶためのコンベヤと、
d) 前記キャリヤのうちの少なくとも1つを前記コンベヤから前記フィーダへと搬送するように構成された搬送機とを含み、前記搬送機は、フィーダの周辺での供給オペレータの退出を可能にするために可動である、薄い物体の取り扱いシステム。
a) a feeder for feeding thin objects;
b) a plurality of carriers carrying a plurality of said thin objects;
c) a conveyor for carrying the carrier toward the feeder;
d) a transport configured to transport at least one of the carriers from the conveyor to the feeder, the transport being configured to allow a supply operator to leave the periphery of the feeder A thin object handling system that is movable.
前記薄い物体は郵便物を含む、請求項31に記載のシステム。
32. The system of claim 31, wherein the thin object comprises a mail piece.
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