JP2006526077A - 溶浸マトリックスに保持される硬質成分を含む硬質複合材料を有する耐磨耗部材 - Google Patents
溶浸マトリックスに保持される硬質成分を含む硬質複合材料を有する耐磨耗部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006526077A JP2006526077A JP2006514922A JP2006514922A JP2006526077A JP 2006526077 A JP2006526077 A JP 2006526077A JP 2006514922 A JP2006514922 A JP 2006514922A JP 2006514922 A JP2006514922 A JP 2006514922A JP 2006526077 A JP2006526077 A JP 2006526077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight percent
- hard
- particles
- mesh
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本特許出願は、2003年5月23日に出願され、出願番号第10/444,734号が付与された「溶浸材マトリックスに保持される硬質成分を含む硬質複合材料を有する耐磨耗部材」という名称の先行出願の一部継続出願である。
図7Aの横断面図から分かるように、支持体84と硬質複合材料82との間に非平坦接触面がある。図7および図7Aからも分かるように、硬質複合材料82は、異なる磨耗表面90、92および円筒状磨耗表面93を示し、磨耗表面90は内部円形表面であり、磨耗表面92は外側円形またはドーナツ状の表面である。
Claims (57)
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
硬質複合部材と、
前記硬質複合部材に隣接した表面領域を有する支持体と、を含み、
前記硬質複合部材は、前記支持体の前記隣接した表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定され、
前記硬質複合部材は、該硬質複合部材に分布する複数の個別硬質成分を含み、前記個別硬質成分の各々が約0.001〜約16平方インチの表面領域を有するようなサイズを有し、
前記硬質複合部材が、硬質粒子を含むマトリックス粉末を更に含み、略全ての前記硬質粒子が前記硬質成分の前記サイズより小さいサイズを有し、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記硬質成分が実質的に劣化しないよう、熱により前記個別硬質成分と前記マトリックス粉末との混合物に溶浸され、それにより、前記硬質成分、前記マトリックス粉末、および、前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、
前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接合箇所で、節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記マトリックス粉末が、粉砕超硬バイト粒子、粉砕鋳造カーバイド粒子、粉砕カーバイド粒子および超硬バイト粉末、鋼粒子、カルボニル鉄粒子および被覆カーバイド粒子の内一以上を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約50〜約70重量パーセントの、粒径−80+325メッシュの粉砕炭化タングステンと、約24〜約32重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステンと、約0.8〜約1.2重量パーセントの、粒径−325メッシュの鋼粒子と、約0.8〜1.2重量パーセントの、粒径−325メッシュのカルボニル鉄粒子と、0〜約7重量パーセントの、粒径−45メッシュの炭化クロム粒子と、0〜約25重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル被覆炭化タングステン粒子と、0〜約15重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕浸炭炭化クロム−ニッケル粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約65〜約69重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約29重量パーセンと約33重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約0.9〜約1.1重量パーセントの、粒径−325メッシュの鋼粒子と、約0.9〜約1.1重量パーセントの、粒径−325メッシュのカルボニル鉄粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約61〜約66重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約27重量パーセンと約31重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約0.8〜約1.0重量パーセントの、粒径−325メッシュの鋼粒子と、約0.8〜約1.0重量パーセントの、粒径−325メッシュのカルボニル鉄粒子と、約65〜約69重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約29〜約33重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約0.9〜約1.1重量パーセントの、粒径−325メッシュの鋼粒子と、約0.9〜約1.1重量パーセントの、粒径−325メッシュのカルボニル鉄粒子と、約4〜約6重量パーセントの、粒径−45メッシュの炭化クロム粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約51〜約56重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約22重量パーセンと約37重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約0.7〜約0.9重量パーセントの、粒径−325メッシュの鋼粒子と、約0.7〜約0.9重量パーセントの、粒径−325メッシュのカルボニル鉄粒子と、約15〜約25重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル被覆炭化タングステン粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約58〜約63重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約25重量パーセンと約29重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約0.8〜約1.0重量パーセントの、粒径−325メッシュの鋼粒子と、約0.8〜約1.0重量パーセントの、粒径−325メッシュのカルボニル鉄粒子と、約8〜約12重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕浸炭炭化クロム−ニッケル粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約65〜約69重量パーセントの、−80+325メッシュの粒径を有する粉砕炭化タングステン粒子と、約12重量パーセンと約17重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約12〜約17重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約1.5〜約2.5重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約61〜約66重量パーセントの、−80+325メッシュの粒径を有する粉砕炭化タングステン粒子と、約11重量パーセンと約16重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約11〜約16重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約1.5〜約2.5重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル粒子と、約4〜約6重量パーセントの、−45メッシュの粒径を有する炭化クロム粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 約51〜約56重量パーセントの、−80+325メッシュの粒径を有する粉砕炭化タングステン粒子と、約10重量パーセンと約15重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約10重量パーセンと約15重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳物炭化タングステン粒子と、約1.3〜約1.9重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル粒子と、約15〜約25重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル被覆炭化タングステン粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約58〜約63重量パーセントの、−80+325メッシュの粒径を有する粉砕炭化タングステン粒子と、約12重量パーセンと約17重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約12重量パーセンと約17重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約1.5〜約2.5重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル粒子と、約7〜約13重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕浸炭炭化クロム−ニッケル粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約80〜約100重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕コバルト浸炭炭化タングステン粒子と、約0重量パーセンと約10重量パーセントの、粒径−45メッシュの炭化クロム粒子と、約0重量パーセンと約25重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル被覆炭化タングステン粒子と、約0〜約15重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕焼結炭化ニッケル粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約100重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕コバルト浸炭炭化タングステン粒子を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約95重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕コバルト浸炭炭化タングステン粒子と、約5重量パーセントの、−45メッシュの粒径を有する炭化クロム粒子と、を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約80重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕コバルト浸炭炭化タングステン粒子と、約20重量パーセントの、−325メッシュの粒径を有するニッケル被覆炭化タングステン粒子と、を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約90重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕コバルト浸炭炭化タングステン粒子と、約10重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕浸炭炭化クロム−ニッケル粒子と、を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約80重量パーセントの、−325メッシュの粒径を有するニッケル浸炭炭化タングステン粒子と、約0重量パーセンと約10重量パーセントの、粒径−45メッシュの炭化クロム粒子と、約0重量パーセンと約25重量パーセントの、粒径−325メッシュのニッケル被覆炭化タングステン粒子と、約0〜約15重量パーセントの、−140+325メッシュの粒径を有する粉砕浸炭炭化クロム−ニッケル粒子と、を含む請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約100重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕ニッケル浸炭炭化タングステン粒子を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約95〜約5重量パーセントの間の、粒径−45メッシュの炭化クロム粒子を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約80重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕ニッケル浸炭炭化タングステン粒子と、約20重量パーセントの、−325メッシュの粒径を有するニッケル被覆炭化タングステン粒子と、を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約90重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕ニッケル浸炭炭化タングステン粒子と、約10重量パーセントの、−325メッシュの粒径を有するニッケル被覆炭化タングステン粒子と、を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記マトリックス粉末が、約85重量パーセントの、粒径−325メッシュの粉砕ニッケル浸炭炭化タングステン粒子と、約15重量パーセントの、−325メッシュの粒径を有するニッケル被覆炭化タングステン粒子と、を含む、請求項1記載の靱性耐摩耗部材。
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
表面領域を有する支持体と、
前記支持体の表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定される硬質複合部材と、を備え、
前記硬質複合部材は、該硬質複合部材に分布する複数の個別硬質成分を含み、
前記個別硬質成分の各々が約0.001〜約16平方インチの表面領域を有するようなサイズを有し、
前記個別硬質成分が、少なくとも一種類の超硬バイト及びセラミックを含み、該超硬バイト及びセラミックが、
バインダーがコバルト、ニッケル、鉄およびモリブデンの内一以上を含む、焼結浸炭炭化タングステン、
バインダーがコバルト、ニッケル、鉄およびモリブデンの内一以上を含み、被覆がニッケル、コバルト、鉄およびモリブデンの内一以上を含む被覆焼結浸炭炭化タングステン、
一種類以上の前記カーバイド、窒化物および一種類以上のチタン、ニオブ、タンタル、ハフニウムおよびジルコニウム、炭化タングステンのホウ化物、
前記被覆がニッケル、コバルト、鉄およびモリブデンの内一以上を含む、一種類以上の前記被覆カーバイド、被覆窒化物および一種類以上のチタン、ニオブ、タンタル、ハフニウムおよびジルコニウムの被覆ホウ化物、
前記被覆がニッケル、コバルト、鉄およびモリブデンの内一以上を含む、被覆炭化タングステン、
前記被覆がニッケル、コバルト、鉄およびモリブデンの内一以上を含む、被覆炭化珪素、
前記被覆がニッケル、コバルト、鉄およびモリブデンの内一以上を含む、被覆窒化珪素、
被覆炭化ホウ素、のうちの一種類以上を含み、
前記硬質複合部材が、硬質粒子を含むマトリックス粉末を更に含み、前記マトリックス粉末の略全ての前記硬質粒子が前記硬質成分の前記サイズより小さいサイズを有し、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記硬質成分が実質的に劣化しないよう、熱により前記個別硬質成分と前記マトリックス粉末との混合物に溶浸され、それにより、前記硬質成分、前記マトリックス粉末、および、前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接合箇所で節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記溶浸合金が、約15〜約55重量パーセントの銅と、約1〜約18重量パーセントのニッケルと、約5〜約40重量パーセントの亜鉛と、約25重量パーセントまでのマンガンと、約15〜約75重量パーセントの銀と、約5重量パーセントまでの錫と、を含む、請求項23記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金は、約53重量パーセントの銅と、約15重量パーセントのニッケルと、約8重量パーセントの亜鉛と、約24重量パーセントのマンガンと、を含む請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金は、約45重量パーセントの銅と、約35重量パーセントの亜鉛と、約20重量パーセントの銀と、を含む請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金は、約40重量パーセントの銅と、約33重量パーセントの亜鉛と、約25重量パーセントの銀と、約2重量パーセントの錫と、を含む請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金は、約42重量パーセントの銅と、約2重量パーセントのニッケルと、約56重量パーセントの銀と、を含む請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金は、約20重量パーセントの銅と、約10重量パーセントの亜鉛と、約70重量パーセントの銀と、を含む請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金が、約600℃〜約800℃の融点を有する、請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金が、約690℃〜約770℃の融点を有する、請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金が、約700℃より低い融点を有する、請求項24記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記硬質成分が、焼結コバルト浸炭炭化タングステンコンパクトを含み、前記コバルトの含有量が約10重量パーセントである、請求項23記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記硬質成分が、焼結コバルト浸炭炭化タングステンコンパクトを含み、前記コバルトの含有量が約6重量パーセントである、請求項23記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記硬質成分は、ニッケル被覆焼結コバルト浸炭炭化タングステンコンパクトを含み、前記コバルトの含有量が約10重量パーセントである、請求項23記載の靱性耐摩耗部材。
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
硬質複合部材と、
前記硬質複合部材に隣接した表面領域を有する支持体と、を含み、
前記硬質複合部材は、前記支持体の前記隣接した表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定され、
前記硬質複合部材は、該硬質複合部材に分布する複数の個別硬質成分を含み、前記個別硬質成分の各々が約0.001〜約16平方インチの表面領域を有するようなサイズを有し、
前記硬質複合部材が、硬質粒子を含むマトリックス粉末を更に含み、略全ての前記硬質粒子が前記硬質成分の前記サイズより小さいサイズを有し、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記硬質成分が実質的に劣化しないよう、熱により前記個別硬質成分と前記マトリックス粉末との混合物に溶浸され、それにより、前記硬質成分、前記マトリックス粉末、および、前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、
前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接触面で節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記硬質複合材料が、前記支持体のほぼ全ての隣接した表面領域に亘って前記支持体に固定される、請求項36記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記支持体の前記隣接した表面領域の前記硬質複合材料が固定された部分が粗くなる、請求項36記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記支持体が、少なくとも一の孔と、前記孔内に含まれる少なくとも一部の前記硬質複合材料とを含む請求項36記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記支持体が複数の表面領域を有し、前記硬質複合材料が略前記複数の表面領域の略全体で支持体に固定されている請求項36記載の靱性耐摩耗部材。
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
硬質複合部材と、
前記硬質複合部材に隣接した表面領域を有する支持体と、を含み、
前記硬質複合部材は、前記支持体の前記隣接した表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定され、
前記硬質複合部材が粒径約−325〜約+80メッシュの粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子を含み、
前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子のニッケルの含有量が約3〜25重量パーセントであり、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記硬質成分が実質的に劣化しないよう、熱により前記個別硬質成分と前記マトリックス粉末との混合物に溶浸され、それにより、前記硬質成分、前記マトリックス粉末、および、前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、
前記溶浸合金が約60〜約80重量パーセントの前記硬質複合材料を含み、前記ニッケル浸炭炭化クロム粒子が約20〜約40重量パーセントの前記硬質複合材料を含み、
前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接触面で節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記ニッケル浸炭炭化クロム粒子のニッケルの含有量が約15重量パーセントである請求項41記載の靱性耐摩耗部材。
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
硬質複合部材と、
前記硬質複合部材に隣接した表面領域を有する支持体と、を含み、
前記硬質複合部材は、前記支持体の前記隣接した表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定され、
前記硬質複合部材は超硬バイトコンパクトを含み、前記超硬バイトコンパクトが前記硬質複合材料の前記表面領域の約40パーセント〜約85パーセントを覆い、
前記硬質複合材料が硬質粒子を含むマトリックス粉末を更に含み、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記硬質成分が実質的に劣化しないよう、熱により前記個別硬質成分と前記マトリックス粉末との混合物に溶浸され、それにより、前記硬質成分、前記マトリックス粉末、および、前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、
前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接触面で節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記超硬バイトがコバルト浸炭炭化タングステンを含み、前記超硬バイトコンパクトが約40〜約60パーセントの前記硬質複合材料の前記表面領域を覆う請求項43記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記超硬バイトコンパクトの一部が前記硬質複合材料の前記表面から突出する請求項44記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記超硬バイトコンパクトが約90重量パーセントの前記硬質複合材料を含む請求項43記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記超硬バイトがコバルト浸炭炭化タングステンを含み、前記超硬バイトコンパクトが約80〜約85パーセントの前記硬質複合材料の前記表面領域を覆う請求項43記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記超硬バイトコンパクトの略全てが、前記硬質複合材料の前記表面から突出しない請求項47記載の靱性耐摩耗部材。
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
硬質複合部材と、
前記硬質複合部材に隣接した表面領域を有する支持体と、を含み、
前記硬質複合部材は、前記支持体の前記隣接した表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定され、
前記硬質複合部材は、該硬質複合部材に分布する複数の個別硬質成分を含み、前記硬質成分が粒径−325+80メッシュの一種類以上の粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と粒径−325メッシュの二ホウ化チタン粒子とを含み、
前記硬質複合部材は、約65〜約69重量パーセントの粒径−80+325メッシュの粉砕炭化タングステン粒子と、約12〜約17重量パーセントの−325メッシュの粒径を有する粉砕炭化タングステン粒子と、約12〜約17重量パーセントの−325メッシュの粒径を有する粉砕鋳造炭化タングステン粒子と、約1.5〜約2.5重量パーセントの粒径−325メッシュのニッケル粒子とを含むマトリックス粉末とを更に含み、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記硬質成分が実質的に劣化しないよう、熱により前記個別硬質成分と前記マトリックス粉末との混合物に溶浸され、それにより、前記硬質成分、前記マトリックス粉末、および、前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、
前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接合箇所で、節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記マトリックス粉末が、該マトリックス粉末と前記硬質成分との前記混合物を約35〜約45重量パーセント含み、粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子が、前記マトリックス粉末と前記硬質成分との前記混合物を約35〜約45重量パーセント含み、前記二ホウ化チタン粒子は、前記マトリックス粉末と前記硬質成分との前記混合物を約15〜約25重量パーセント含む請求項49記載の靱性耐摩耗硬質部材。
- 前記硬質成分は二ホウ化チタンを含み、前記マトリックス粉末が、前記マトリックス粉末と前記二ホウ化チタン粒子との前記混合物を約75〜約85重量パーセント含み、前記二ホウ化チタン粒子は、前記マトリックス粉末と前記二ホウ化チタン粒子との前記混合物を約15〜約25重量パーセント含む、請求項49記載の靱性耐摩耗硬質部材。
- 前記硬質成分は二ホウ化チタンを含み、前記マトリックス粉末が、前記マトリックス粉末と前記二ホウ化チタン粒子との前記化合物を約60〜約75重量パーセント含み、前記二ホウ化チタン粒子は、前記マトリックス粉末と前記二ホウ化チタン粒子との前記化合物を約20〜約40重量パーセント含む、請求項49記載の靱性耐摩耗硬質部材。
- 前記溶浸合金が、約53重量パーセントの銅と、約15重量パーセントのニッケルと、約8重量パーセントの亜鉛と、約24重量パーセントのマンガンとを含む請求項49記載の靱性耐摩耗部材。
- 前記溶浸合金が約60〜約70重量パーセントの前記硬質複合材料を含む請求項49記載の靱性耐摩耗硬質部材。
- 靱性耐摩耗硬質部材であって、
硬質複合部材と、
前記硬質複合部材に隣接した表面領域を有する支持体と、を含み、
前記硬質複合部材は、前記支持体の前記隣接した表面領域の少なくとも一部で前記支持体に固定され、
前記硬質複合部材が粒径−325+80メッシュの粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と粒径−325メッシュの二ホウ化チタン粒子とを含み、前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子が、前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と前記二ホウ化チタン粒子との組み合わせを約45〜約70重量パーセント含み、前記二ホウ化チタン粒子が前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と前記二ホウ化チタン粒子との前記組み合わせを約30〜約55重量パーセント含み、
前記硬質複合部材が約500〜約1400℃の融点を有する溶浸合金を更に含み、前記溶浸合金は、溶浸により前記粒子が実質的に劣化しないよう、熱により前記粒子の混合物に溶浸され、それにより、前記粒子および前記溶浸合金は、前記硬質複合部材を形成するよう共に結合され、
前記支持体は前記溶浸合金と接合可能な材料から成り、それにより、前記溶浸合金は、前記支持体と前記硬質複合部材との接合箇所で、節点を形成する、靱性耐摩耗硬質部材。 - 前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子が、前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と前記二ホウ化チタン粒子との前記組み合わせを約66重量パーセント含み、前記二ホウ化チタン粒子が前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と前記二ホウ化チタン粒子との前記組み合わせを約34重量パーセント含む請求項56記載の靱性耐摩耗硬質部材。
- 前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子が、前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と前記二ホウ化チタン粒子との前記組み合わせを約50重量パーセント含み、前記二ホウ化チタン粒子が前記粉砕ニッケル浸炭炭化クロム粒子と前記二ホウ化チタン粒子との前記組み合わせを約50重量パーセント含む請求項56記載の靱性耐摩耗硬質部材。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/444,734 US20040234820A1 (en) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix |
US10/455,492 US6984454B2 (en) | 2003-05-23 | 2003-06-04 | Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix |
PCT/US2004/016042 WO2005030667A2 (en) | 2003-05-23 | 2004-05-17 | A wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006526077A true JP2006526077A (ja) | 2006-11-16 |
JP2006526077A5 JP2006526077A5 (ja) | 2011-03-03 |
Family
ID=34396029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006514922A Pending JP2006526077A (ja) | 2003-05-23 | 2004-05-17 | 溶浸マトリックスに保持される硬質成分を含む硬質複合材料を有する耐磨耗部材 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1631531B1 (ja) |
JP (1) | JP2006526077A (ja) |
KR (1) | KR20060105430A (ja) |
AU (1) | AU2004276221B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0410582A (ja) |
PL (1) | PL379042A1 (ja) |
WO (1) | WO2005030667A2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012500914A (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-12 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 超硬合金を含む土木掘削ビット及び他の部品 |
CN108251683A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-06 | 西安理工大学 | 一种具有高抗熔焊性能的银基触头材料及制备方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
CN114000087A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 湖南威盾新材料技术有限责任公司 | 一种复合硬质材料的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57500788A (ja) * | 1980-05-12 | 1982-05-06 | ||
JPH07179981A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Toshiba Corp | 耐摩耗性材料およびその製造方法と,その材料を使用した圧縮機 |
JPH096333A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-10 | Nippon Tungsten Co Ltd | 楽器部品材料 |
JPH1083746A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Shibafu Eng Kk | 真空バルブ用電極及びその製造方法 |
JPH10280082A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合合金部材及びその製造方法 |
JPH11323459A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-26 | Hitachi Metals Ltd | 分散強化型複合材料の製造方法及び分散強化型複合材料 |
JP2001248127A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Komatsu Ltd | カッティングエッジ |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227188A (en) * | 1963-05-23 | 1966-01-04 | Draper Corp | Loom binder |
US4017480A (en) * | 1974-08-20 | 1977-04-12 | Permanence Corporation | High density composite structure of hard metallic material in a matrix |
US4933240A (en) * | 1985-12-27 | 1990-06-12 | Barber Jr William R | Wear-resistant carbide surfaces |
US5663512A (en) * | 1994-11-21 | 1997-09-02 | Baker Hughes Inc. | Hardfacing composition for earth-boring bits |
US5865571A (en) * | 1997-06-17 | 1999-02-02 | Norton Company | Non-metallic body cutting tools |
-
2004
- 2004-05-17 KR KR1020057022377A patent/KR20060105430A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-17 BR BRPI0410582-6A patent/BRPI0410582A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-05-17 AU AU2004276221A patent/AU2004276221B2/en not_active Ceased
- 2004-05-17 WO PCT/US2004/016042 patent/WO2005030667A2/en active Application Filing
- 2004-05-17 PL PL379042A patent/PL379042A1/pl unknown
- 2004-05-17 EP EP04809399A patent/EP1631531B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-17 JP JP2006514922A patent/JP2006526077A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57500788A (ja) * | 1980-05-12 | 1982-05-06 | ||
JPH07179981A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Toshiba Corp | 耐摩耗性材料およびその製造方法と,その材料を使用した圧縮機 |
JPH096333A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-10 | Nippon Tungsten Co Ltd | 楽器部品材料 |
JPH1083746A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Shibafu Eng Kk | 真空バルブ用電極及びその製造方法 |
JPH10280082A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合合金部材及びその製造方法 |
JPH11323459A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-26 | Hitachi Metals Ltd | 分散強化型複合材料の製造方法及び分散強化型複合材料 |
JP2001248127A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Komatsu Ltd | カッティングエッジ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012500914A (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-12 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 超硬合金を含む土木掘削ビット及び他の部品 |
CN108251683A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-06 | 西安理工大学 | 一种具有高抗熔焊性能的银基触头材料及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1631531A4 (en) | 2008-10-08 |
AU2004276221B2 (en) | 2010-06-17 |
PL379042A1 (pl) | 2006-06-26 |
EP1631531B1 (en) | 2010-12-29 |
AU2004276221A1 (en) | 2005-04-07 |
BRPI0410582A (pt) | 2006-06-20 |
EP1631531A2 (en) | 2006-03-08 |
WO2005030667A2 (en) | 2005-04-07 |
WO2005030667A3 (en) | 2005-07-21 |
KR20060105430A (ko) | 2006-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6984454B2 (en) | Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix | |
US8535407B2 (en) | Hard-metal | |
US8846207B2 (en) | Wear part with hard facing | |
US8506881B2 (en) | Intermetallic bonded diamond composite composition and methods of forming articles from same | |
US5637816A (en) | Metal matrix composite of an iron aluminide and ceramic particles and method thereof | |
US20120241222A1 (en) | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide | |
EP1082180A1 (en) | Method of applying hard-facing material to a substrate | |
CA2529995A1 (en) | Cemented carbide inserts for earth-boring bits | |
AU2006277665A1 (en) | Polycrystalline diamond abrasive element and method of its production | |
US20090226688A1 (en) | Thermal degradation and crack resistant functionally graded cemented tungsten carbide and polycrystalline diamond | |
Soundaraj et al. | On the role of B4C on hardness and toughness of TiCN-SiC-TiN-Cr3C2-Co cermet | |
JP2006526077A (ja) | 溶浸マトリックスに保持される硬質成分を含む硬質複合材料を有する耐磨耗部材 | |
CN102531603B (zh) | 基体粉末***和复合材料以及由其制成的物品 | |
JP2006526077A5 (ja) | ||
JP2004339591A (ja) | W−Ti−C系複合体及びその製造方法 | |
JP2005290530A (ja) | 金属硼化物分散焼結体 | |
JP2003160831A (ja) | 耐摩耗性に優れるコバルト基焼結体製制動材 | |
JPH0610320B2 (ja) | ポンプ軸スリ−ブおよび軸受用合金部材 | |
US20060048604A1 (en) | Cemented carbide | |
He et al. | Effect of WC on the properties of alloying sintered hardened steel | |
JP2004330455A (ja) | トグルリンク軸受 | |
KR19990033899A (ko) | 경질성 서메트(Cermet)합금 소결체 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100907 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101019 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under section 19 (pct) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20110113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110712 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111206 |