JP2006518814A - Fiber structure and manufacturing method thereof - Google Patents

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ビンソン，ケネス，ダグラス
カバリュー，デール，ゲーリー
エドワーズ，パトリック，キップ
マニフォルド，ジョン，アレン
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Abstract

Through-air dried ("TAD") fibrous structures, especially TAD fibrous structures incorporated into sanitary tissue products, that comprise a short fiber furnish having a length of from about 0.4 mm to about 1.2 mm and a coarseness of from about 3.0 mg/100 m to about 7.5 mg/100 m, and processes for making such TAD fibrous structures are provided.

Description

本発明は、繊維構造体、特にティッシュペーパー、トイレットペーパー、及びペーパータオルのような衛生ティッシュ製品に組み込まれるＴＡＤ（「ＴＡＤ」）繊維構造体に関し、これは約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含み、並びにこうした繊維構造体を製造するための方法に関する。   The present invention relates to TAD (“TAD”) fiber structures that are incorporated into sanitary tissue products such as textile structures, especially tissue paper, toilet paper, and paper towels, which have a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm. And a short fiber furnish comprising short fibers having a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m, and relates to a method for producing such a fiber structure.

典型的には、衛生ティッシュ製品に用いられる繊維構造体は、二つ以上の繊維完成紙料を含有する。こうした繊維構造体は、典型的には、相対的に長い繊維、即ち約２ｍｍを超える加重平均長さの繊維長を有する繊維から構成される一つの完成紙料を含有する。この完成紙料は、衛生ティッシュ製品中の補強又は強度生成を意図している。また、繊維構造体は典型的には、少なくとも一つの相対的に短い繊維完成紙料、即ち約１．２ｍｍ未満の繊維長を有する繊維を更に含む。これらの短繊維は、相対的に非結合であるため、それらは衛生ティッシュ製品の柔軟性を向上する。非結合繊維は遊離末端部を許し、これはビロードのような滑らかさを構造体に付与する。こうしたビロードのような構造体の開示については、本明細書に参考として組み込まれる米国特許第４，３００，９８１号（カールステンス（Carstens））を参照のこと。   Typically, fiber structures used in sanitary tissue products contain two or more fiber furnishes. Such fibrous structures typically contain one furnish composed of relatively long fibers, i.e. fibers having a weighted average length of greater than about 2 mm. This furnish is intended for reinforcement or strength generation in sanitary tissue products. The fibrous structure also typically further includes at least one relatively short fiber furnish, ie, fibers having a fiber length of less than about 1.2 mm. Because these short fibers are relatively unbonded, they improve the flexibility of the sanitary tissue product. Non-bonded fibers allow for free ends, which impart velvety smoothness to the structure. For disclosure of such velvety structures, see US Pat. No. 4,300,981 (Carstens), incorporated herein by reference.

しかしながら、そうした完成紙料には一定の最小限の平均繊維長が要求されるという観点から、及びそうした完成紙料の組み込みには、より長い繊維の完成紙料又は衛生ティッシュペーパー構造体に用いられる完成紙料に対して、最大限の組み込み比率が存在するという観点から、短繊維の使用が制限されることは当業者に周知である。この制限は、強度が失われるという事実に起因している。最終的に衛生ティッシュ製品に変換されるウェブを製造業者が扱えるためには、製品に一定量の強度が存在することが必要である。最終製品のユーザーには、例えば使用中に製品に指で穴を開けてしまうことを防止／阻止するために、一定量の強度が提供されることがまた必要である。   However, in view of the fact that such furnishes require a certain minimum average fiber length, and the incorporation of such furnishes is used in longer fiber furnishes or sanitary tissue paper structures. It is well known to those skilled in the art that the use of short fibers is limited in view of the maximum incorporation ratio for the furnish. This limitation is due to the fact that strength is lost. In order for a manufacturer to be able to handle a web that is ultimately converted to a sanitary tissue product, it is necessary that the product has a certain amount of strength. It is also necessary for the end product user to be provided with a certain amount of strength, for example to prevent / prevent the product from being pierced with fingers during use.

強度の発達に関するこの問題は、ティッシュペーパー製品がいわゆるＴＡＤ抄紙方法により製造される場合には大きくなる。これは、ティッシュペーパーウェブがヤンキードライヤーの表面に対して押し付けられる時に、強度の発達が向上するためである。この押し付けは、幾つかのＴＡＤ方法においては、従来の非ＴＡＤ方法に典型的である領域の１００％全体の押し付けから、表面の５０％未満まで、より好ましくは４０％未満にまで変化する。強度の発達は驚くほど良好であるが、従来のウェブ製造と比較すれば、必然的に悪くなる。更に幾つかのＴＡＤ方法では、ヤンキードライヤーは完全に排除され、これは明らかに強度生成のこの手段をすっかり排除する。   This problem of strength development is exacerbated when tissue paper products are produced by the so-called TAD papermaking method. This is because strength development is improved when the tissue paper web is pressed against the surface of the Yankee dryer. This pressing varies in some TAD methods from 100% total pressing of the area typical of conventional non-TAD methods to less than 50% of the surface, more preferably less than 40%. The strength development is surprisingly good, but inevitably worse when compared to conventional web production. Furthermore, in some TAD methods, the Yankee dryer is completely eliminated, which clearly eliminates this means of strength generation entirely.

現在の技術は、ＴＡＤ方法に用いられる短繊維完成紙料を、約０．７５ｍｍを超えるように制限している。   Current technology limits the short fiber furnish used in the TAD process to exceed about 0.75 mm.

低い粗度、及び永続的湿潤強度剤又は化学柔軟剤のいずれかを含み得る物理特性変性剤を伴う場合、驚くほど短い繊維長、即ち約１．２ｍｍ未満の繊維をＴＡＤティッシュペーパー構造体の製造及び使用に用いることができ、以前には予想されなかったであろうこうした繊維の柔軟性の効果を実現することを発明者は現在見出した。   Low roughness, and surprisingly short fiber lengths, i.e., fibers less than about 1.2 mm, when produced with physical property modifiers that can include either permanent wet strength agents or chemical softeners. The present inventors have now found that such fiber flexibility effects can be used for use and would not have been previously anticipated.

先行技術のいずれの参照文献も、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含むＴＡＤ繊維構造体を教示していない。   Any prior art reference is a short fiber furnish comprising short fibers having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m. And a physical property component selected from the group consisting of permanent wet strength enhancing resins, chemical softeners, and mixtures thereof.

本発明は、短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含むＴＡＤ繊維構造体を提供する。   The present invention provides a TAD fiber structure comprising a short fiber furnish and a physical property component selected from the group consisting of permanent wet strength resins, chemical softeners, and mixtures thereof.

本発明の一つの態様では、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含むＴＡＤ繊維構造体が提供される。   In one aspect of the invention, a short fiber furnish comprising short fibers having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m; And a physical property component selected from the group consisting of permanent wet strength resins, chemical softeners, and mixtures thereof.

本発明の別の態様では、本発明によるＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品が提供される。   In another aspect of the present invention, a paper product comprising a TAD fiber structure according to the present invention is provided.

本発明の更に別の態様では、ＴＡＤ繊維構造体を含む衛生ティッシュ製品が提供され、その際衛生ティッシュ製品は、ティッシュペーパー製品、トイレットペーパー製品、ペーパータオル製品、及びこれらの混合物からなる群から選択される。   In yet another aspect of the present invention, a sanitary tissue product comprising a TAD fiber structure is provided, wherein the sanitary tissue product is selected from the group consisting of tissue paper products, toilet paper products, paper towel products, and mixtures thereof. The

本発明のなお更に別の態様では、通気空気乾燥された繊維構造体を製造するための方法であって：
ａ．約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を、短繊維と水を混合して短繊維完成紙料を形成することにより調製する工程と；
ｂ．繊維完成紙料を小孔のあるフォーミング表面上に沈積して、初期繊維ウェブを形成する工程と；
ｃ．繊維完成紙料及び／又は初期繊維ウェブに永続的湿潤強度向上樹脂を添加する工程と；
ｄ．通気空気乾燥された繊維構造体が形成されるように前記初期繊維ウェブを通気空気乾燥する工程とを含む方法が提供される。 In yet another aspect of the present invention, a method for producing a ventilated air-dried fibrous structure comprising:
a. A fiber furnish comprising a short fiber furnish comprising a short fiber having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m Preparing by mixing fiber and water to form a short fiber furnish;
b. Depositing a fiber furnish on a foraminous forming surface to form an initial fiber web;
c. Adding a permanent wet strength resin to the fiber furnish and / or the initial fiber web;
d. And venting air drying the initial fiber web so as to form an air-dried fibrous structure.

本発明のなお更に別の態様では、通気空気乾燥された、化学柔軟剤含有繊維構造体を製造するための方法であって：
ａ．約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を、短繊維と水を混合して短繊維完成紙料を形成することにより調製する工程と；
ｂ．繊維完成紙料を小孔のあるフォーミング表面上に沈積して、初期繊維ウェブを形成する工程と；
ｃ．通気空気乾燥された繊維構造体が形成されるように前記初期繊維ウェブを通気空気乾燥する工程と；
ｄ．通気空気乾燥された、化学柔軟剤含有繊維構造体が形成されるように、繊維完成紙料及び／又は初期繊維ウェブ及び／又は通気空気乾燥された繊維構造体に化学柔軟剤を適用する工程とを含む方法が提供される。 In yet another aspect of the present invention, a method for producing a ventilated air dried, chemical softener-containing fibrous structure comprising:
a. A fiber furnish comprising a short fiber furnish comprising a short fiber having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m Preparing by mixing fiber and water to form a short fiber furnish;
b. Depositing a fiber furnish on a foraminous forming surface to form an initial fiber web;
c. Venting air drying the initial fibrous web to form a vented air dried fibrous structure;
d. Applying a chemical softener to the fiber furnish and / or initial fiber web and / or the ventilated air dried fiber structure so that a ventilated air dried chemical softener-containing fiber structure is formed; Is provided.

本明細書で使用する時、「繊維」は、その見かけの幅より非常に大きい見かけの長さを有する、即ち長さ対直径の比が少なくとも約１０である、細長い微粒子を意味する。より具体的には、本明細書で使用する時、「繊維」は抄紙用繊維を指す。本発明は、多様な抄紙用繊維、例えば天然繊維又は合成繊維、あるいはあらゆるその他の好適な繊維、及びそれらのあらゆる組み合わせなどを使用することを企図する。本発明で有用な抄紙用繊維には、木材パルプ繊維として一般的に既知のセルロース繊維が挙げられる。利用可能な木材パルプには、クラフトパルプ、亜硫酸塩パルプ、及び硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプを包含するメカニカルパルプが挙げられる。しかしながら、化学パルプから作製されたティッシュシートには触知できる優れた柔軟性が付与されることから、それらが好ましい場合がある。落葉樹（以下、「広葉樹材」とも呼ばれる）及び針葉樹（以下、「針葉樹材」とも呼ばれる）の両方から得られるパルプを使用してもよい。広葉樹材の繊維及び針葉樹材の繊維は混合することができ、あるいは層状ウェブを提供するために層状に沈積することができる。米国特許第４，３００，９８１号及び同第３，９９４，７７１号が、広葉樹材及び針葉樹材の繊維の層化を開示する目的で、本明細書に組み込まれる。また本発明に適用可能であるのはリサイクル紙から得られる繊維であり、これは、上記分類のいずれか又はすべて、並びにもとの抄紙を容易にするために用いられる充填剤及び接着剤のような他の非繊維性物質を含有してもよい。   As used herein, “fiber” means an elongated microparticle having an apparent length much greater than its apparent width, ie, a length to diameter ratio of at least about 10. More specifically, as used herein, “fiber” refers to papermaking fiber. The present invention contemplates the use of a variety of papermaking fibers, such as natural or synthetic fibers, or any other suitable fiber, and any combination thereof. Papermaking fibers useful in the present invention include cellulose fibers commonly known as wood pulp fibers. Available wood pulps include chemical pulps such as kraft pulp, sulfite pulp, and sulfate pulp, and mechanical pulp including, for example, groundwood pulp, thermomechanical pulp, and chemically modified thermomechanical pulp. Can be mentioned. However, tissue sheets made from chemical pulp may be preferred because they provide excellent tactile flexibility. Pulp obtained from both deciduous trees (hereinafter also referred to as “hardwood”) and conifers (hereinafter also referred to as “coniferous”) may be used. Hardwood fibers and coniferous fibers can be mixed or can be deposited in layers to provide a layered web. U.S. Pat. Nos. 4,300,981 and 3,994,771 are incorporated herein for the purpose of disclosing fiber stratification of hardwood and softwood. Also applicable to the present invention are fibers obtained from recycled paper, such as any or all of the above classifications, as well as fillers and adhesives used to facilitate original papermaking. Other non-fibrous materials may be included.

様々な木材パルプ繊維に加え、綿リンター、レーヨン及びバガスのような、他のセルロース繊維が本発明で使用可能である。高分子繊維のような合成繊維も使用可能である。エラストマーポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリオレフィン及びナイロンが使用可能である。高分子繊維は、スパンボンド法、メルトブローン法及び他の好適な当技術分野において既知の方法により製造され得る。   In addition to various wood pulp fibers, other cellulosic fibers such as cotton linters, rayon and bagasse can be used in the present invention. Synthetic fibers such as polymer fibers can also be used. Elastomeric polymers, polypropylene, polyethylene, polyester, polyolefin and nylon can be used. The polymeric fibers can be made by spunbonding, meltblown, and other suitable methods known in the art.

初期繊維ウェブは、水以外の液体への分散液を用いることもできるが、典型的には、抄紙用繊維の水性分散液から調製することができる。繊維はキャリア流体中に分散され、約０．１〜約０．３％の濃度を有する。本発明はまた、繊維がキャリア液体中に分散されて、約５０％未満、より好ましくは約１０％未満の濃度を有する湿式フォーミング操作に適用できると考えられる。   The initial fiber web can be prepared from an aqueous dispersion of papermaking fibers, although a dispersion in a liquid other than water can be used. The fibers are dispersed in the carrier fluid and have a concentration of about 0.1 to about 0.3%. The present invention is also considered applicable to wet forming operations where the fibers are dispersed in a carrier liquid and have a concentration of less than about 50%, more preferably less than about 10%.

本明細書で使用する時、「衛生ティッシュ製品」とは、排尿後及び排便後の清浄のための拭取り用具（トイレットペーパー）、耳鼻咽喉科学的な***物のための拭取り用具（ティッシュペーパー）として、並びに吸収及び洗浄のための多機能の使用（吸収性タオル）に有用な、柔軟で低密度（即ち、約０．１５ｇ／ｃｍ３未満）のウェブを意味する。   As used herein, “sanitary tissue product” refers to a wiping tool (toilet paper) for urination and post-defecation cleaning, and a wiping tool (tissue paper) for otolaryngological excretion. ) And a flexible, low density (ie, less than about 0.15 g / cm 3) web useful for multifunctional use for absorption and cleaning (absorbent towels).

本明細書で使用する時、「重量平均分子量」は、「コロイド及び界面、物理化学及び工学の態様（Colloids and Surfaces A.Physico Chemical & Engineering Aspects）」、１６２巻、２０００、１０７〜１２１頁に見出される手順にしたがって、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定される時の重量平均分子量を意味する。   As used herein, “weight average molecular weight” refers to “Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects”, Volume 162, 2000, pages 107-121. According to the procedure found, means the weight average molecular weight as measured using gel permeation chromatography.

本明細書で使用する時、「湿潤破裂強度」は、繊維構造体及び／又は繊維構造体を組み込む紙製品が、湿潤状態で、繊維構造体及び／又は紙製品の平面に垂直な変形を受ける場合にエネルギーを吸収する能力の指標である。湿潤破裂強度は、トウィング・アルバート・インスツルメント社（Thwing-Albert Instrument Company）（ペンシルベニア州フィラデルフィア）から市販されている２０００ｇロードセル装備トウィング・アルバート破裂試験機（Thwing-Albert Burst Tester）カタログ番号１７７を用いて測定されてもよい。   As used herein, “wet burst strength” refers to a fiber structure and / or a paper product incorporating the fiber structure that, when wet, undergoes a deformation perpendicular to the plane of the fiber structure and / or paper product. It is an indicator of the ability to absorb energy in case. Wet burst strength is measured by a Thwing-Albert Burst Tester catalog number 177 commercially available from the Thwing-Albert Instrument Company (Philadelphia, PA). May be used.

湿潤破裂強度は、本発明による八（８）つの繊維構造体を採取し、それらを二（２）つずつの試料の４対に分けることにより測定される。試料が機械方向におよそ２２８ｍｍ、及び機械横方向におよそ１１４ｍｍであり、それぞれが二つの完成製品単位の厚さになるように、鋏を用いて試料を切断する。最初に、試料の束を小さな紙ばさみを用いて共に付着させることにより、試料を２時間置き、及び試料の束のもう一方の端を、１０７℃（±３℃）の強制通風オーブン中で５分間（±１０秒）クランプによって「扇形に広げる」。加熱期間の後、試料の束をオーブンから取り出し、試験する前に最小限３分間冷却する。一つの試料ストリップを採取し、狭い機械横方向の端を持って試料の中央を、約２５ｍｍの蒸留水で満たされた皿状容器の中に浸漬する。試料を水中に４（±０．５）秒間放置する。試料を持って取り出し、３（±０．５）秒間水抜きをし、それにより水は機械横方向に流出する。水抜き工程の後、直ちに試験に移る。湿潤状態の試料を、破裂試験機の試料保持装置の下方のリング上に、試料の外側表面が上に向くようにして設置し、その結果試料の湿潤した部分が試料保持リングの開いた面を完全に覆うようにする。皺が存在する場合は、試料を廃棄し、新しい試料を用いて繰り返す。試料が下方の試料保持リング上に適切に配置されたら、破裂試験機の上方のリングを下げるスイッチを入れる。試験される試料を、試料保持装置内にこれでしっかりと保持する。この時点で破裂試験機の開始ボタンを押すことにより、破裂試験を直ちに開始する。プランジャが、試料の濡れた表面のほうに上がり始める。試料が裂ける又は破裂した時点で、最大の読みを報告する。プランジャは自動的に反転し、そのもとの開始位置に戻る。この手順を、合計四（４）試験、即ち四（４）つの複製のために、更に三（３）つの試料について繰り返す。結果を、四（４）つの複製の平均として最も近いｇで報告する。   Wet burst strength is measured by taking eight (8) fiber structures according to the present invention and dividing them into four pairs of two (2) samples. The sample is cut using a scissors so that the sample is approximately 228 mm in the machine direction and approximately 114 mm in the cross machine direction, each being two finished product units thick. First, the sample bundle is attached together using a small paper scissor for 2 hours, and the other end of the sample bundle is placed in a forced air oven at 107 ° C. (± 3 ° C.) for 5 minutes. (± 10 seconds) “Spread out” with clamp. After the heating period, the sample bundle is removed from the oven and allowed to cool for a minimum of 3 minutes before testing. Take a sample strip and immerse the center of the sample in a dish-like container filled with approximately 25 mm of distilled water with a narrow cross-machine edge. The sample is left in water for 4 (± 0.5) seconds. Take out the sample and drain for 3 (± 0.5) seconds, so that the water flows out in the transverse direction of the machine. Immediately after the draining process, move on to the test. Place the wet sample on the lower ring of the sample holding device of the burst tester so that the outer surface of the sample faces upward, so that the wet part of the sample is the open side of the sample holding ring. Cover completely. If soot is present, discard the sample and repeat with a new sample. When the sample is properly placed on the lower sample retaining ring, switch on to lower the upper ring of the burst tester. The sample to be tested is now securely held in the sample holder. At this point, the burst test is started immediately by pressing the start button of the burst tester. The plunger begins to rise toward the wet surface of the sample. Report the maximum reading when the sample tears or ruptures. The plunger automatically reverses and returns to its original starting position. This procedure is repeated for a further 3 (3) samples for a total of 4 (4) tests, ie 4 (4) replicates. Results are reported in g closest to the average of four (4) replicates.

本明細書で使用する時、「坪量」は、ｌｂｓ／３０００ｆｔ2又はｇ／ｍ2で報告される、試料の単位面積あたりの重量である。坪量は、特定の面積（ｍ2）の一つ以上の試料を用意し、本発明による繊維構造体及び／又はそのような繊維構造体を含む紙製品である試料（又は複数の試料）を、０．０１ｇの最小感度を有する上皿天秤で秤量することにより測定される。天秤は、風防を使用することにより、気流及びその他の外乱から保護される。天秤の表示が安定した時に、重量を記録する。平均重量（ｇ）、及び試料の平均面積（ｍ2）を計算する。坪量（ｇ／ｍ2）を、平均重量（ｇ）を試料の平均面積（ｍ2）で除算することにより計算する。 As used herein, “basis weight” is the weight per unit area of a sample reported in lbs / 3000 ft 2 or g / m 2 . The basis weight is one or more samples having a specific area (m 2 ), and a sample (or a plurality of samples) is a fiber structure according to the present invention and / or a paper product including such a fiber structure. , Measured by weighing with a pan balance with a minimum sensitivity of 0.01 g. The balance is protected from airflow and other disturbances by using a windshield. When the balance display is stable, record the weight. Calculate the average weight (g) and the average area of the sample (m 2 ). Basis weight (g / m 2 ) is calculated by dividing the average weight (g) by the average area (m 2 ) of the sample.

本明細書で使用する時、「機械方向」（「ＭＤ」）は、抄紙機及び／又は製品製造機器を通る繊維構造体の流れに平行な方向を意味する。   As used herein, “machine direction” (“MD”) means a direction parallel to the flow of fibrous structures through a paper machine and / or product manufacturing equipment.

本明細書で使用する時、「機械横方向」（「ＣＤ」）は、繊維構造体及び／又は繊維構造体を含む紙製品の同じ平面において、機械方向に垂直な方向を意味する。   As used herein, “cross-machine direction” (“CD”) means the direction perpendicular to the machine direction in the same plane of the fiber structure and / or paper product containing the fiber structure.

本発明の繊維構造体及び／又はこうした繊維構造体を含む紙製品の「総乾燥引張強度」（「ＴＤＴ」）は以下のように測定される。１インチ×５インチ（２．５ｃｍ×１２．７ｃｍ）の、繊維構造体及び／又はこうした繊維構造体を含む紙製品のストリップが提供される。ストリップは、温度７３°Ｆ±４°Ｆ（約２８℃±２．２℃）、及び相対湿度５０％±１０％に調整された室内で、インストロン社（Instron Corp.）（マサチューセッツ州カントン（Canton））から市販されている電子引張り試験機モデル１１２２上に設置される。引張り試験機のクロスヘッド速度は２．０インチ／分（約５．１ｃｍ／分）、及びゲージ長さは４．０インチ（約１０．２ｃｍ）である。ＴＤＴは、ストリップのＭＤ及びＣＤ引張強度の算術的合計である。   The “total dry tensile strength” (“TDT”) of the fiber structures of the present invention and / or paper products containing such fiber structures is measured as follows. A 1 inch x 5 inch (2.5 cm x 12.7 cm) fiber structure and / or a strip of paper product containing such fiber structure is provided. The strips were placed in an Instron Corp. (Canton, Massachusetts) chamber set to a temperature of 73 ° F. ± 4 ° F. (approximately 28 ° C. ± 2.2 ° C.) and a relative humidity of 50% ± 10%. Canton)) on an electronic tensile testing machine model 1122 commercially available. The tensile tester has a crosshead speed of 2.0 inches / minute (about 5.1 cm / minute) and a gauge length of 4.0 inches (about 10.2 cm). TDT is the arithmetic sum of the MD and CD tensile strength of the strip.

本明細書で使用する時、「キャリパー」は試料の巨視的な厚さを意味する。本発明による繊維構造体の試料のキャリパーは、繊維構造体の試料の大きさが荷重下部積載表面より大きくなるように、繊維構造体の試料を切断することにより測定されるが、この場合荷重下部積載表面は、２０．２６ｃｍ2（約３．１４インチ2）の円の表面積を有する。試料は水平平面と荷重下部積載表面との間に入れられる。荷重下部積載表面は、封圧１５．５ｇ／ｃｍ2（約０．２１ｐｓｉ）を試料に適用する。キャリパーは、平面と荷重下部積載表面との間に結果として生じる隔たりである。こうした測定は、トウィング・アルバート・インスツルメント社（Thwing-Albert Instrument Company）（ペンシルベニア州フィラデルフィア）から入手可能であるＶＩＲ電子厚さ試験機（VIR Electronic Thickness Tester）モデルＩＩにより得ることができる。キャリパーの測定を、平均のキャリパーが計算できるように、少なくとも５回、繰り返し、記録する。結果をミリメートルで報告する。 As used herein, “caliper” means the macroscopic thickness of a sample. The caliper of the fiber structure sample according to the present invention is measured by cutting the fiber structure sample so that the size of the fiber structure sample is larger than the load loading surface. The loading surface has a circular surface area of 20.26 cm 2 (about 3.14 in 2 ). The sample is placed between the horizontal plane and the lower loading surface. The load underloading surface applies a sealing pressure of 15.5 g / cm 2 (about 0.21 psi) to the sample. The caliper is the resulting separation between the plane and the load-underloading surface. Such measurements can be obtained with a VIR Electronic Thickness Tester Model II, available from the Thwing-Albert Instrument Company (Philadelphia, PA). Caliper measurements are repeated and recorded at least five times so that an average caliper can be calculated. Results are reported in millimeters.

本明細書で使用する時、「見かけの密度」又は「密度」は、その中に組み込まれた適切な変換を用いて、試料の坪量をキャリパーで除算したものを意味する。本明細書で用いられる見かけの密度は、ｇ／ｃｍ3の単位を有する。 As used herein, “apparent density” or “density” means the basis weight of a sample divided by a caliper, with the appropriate transformation incorporated therein. Apparent density as used herein has units of g / cm 3 .

本発明による繊維構造体及び／又はこうした繊維構造体を含む紙製品の「柔軟性」は次のように測定される。理想的には、柔軟性の試験の前に、試験される試料は、パルプ製紙業界技術協会法（Tappi Method）＃Ｔ４０２０Ｍ−８８にしたがって調整される必要がある。その場合、試料は、相対湿度１０〜３５％の程度、及び温度範囲２２℃〜４０℃内で２４時間予備調整される。この予備調整工程後、試料は相対湿度４８〜５２％、及び温度範囲２２℃〜２４℃内で２４時間調整される必要がある。理想的には、柔軟性パネル試験は、一定温度及び一定湿度の部屋の領域内で行われる必要がある。これが実現可能でない場合には、対照を包含するすべての試料は、同一の環境暴露条件を受ける必要がある。   The “softness” of a fiber structure according to the invention and / or a paper product comprising such a fiber structure is measured as follows. Ideally, prior to testing for flexibility, the sample to be tested should be conditioned according to the Pulp and Paper Industry Association # T4020M-88. In that case, the sample is preconditioned for 24 hours in a relative humidity range of 10-35% and in a temperature range of 22-40 ° C. After this preconditioning step, the sample needs to be conditioned for 24 hours within a relative humidity of 48-52% and a temperature range of 22 ° C-24 ° C. Ideally, the flexible panel test should be performed in a room area with constant temperature and humidity. If this is not feasible, all samples, including controls, need to be subjected to the same environmental exposure conditions.

柔軟性試験は、本明細書に参考として組み込まれる「官能試験法についてのマニュアル（Manual on Sensory Testing Methods）」（ＡＳＴＭ特殊技術公開（ASTM Special Technical Publication）４３４（アメリカ試験材料協会（American Society For Testing and Materials）より出版、１９６８年）に記載されているものに類似した形態における一対比較として実行される。柔軟性は、二点識別試験法（Paired Difference Test）と呼ばれるものを用いる主観試験により評価される。この方法は試験物質自体について外部にある標準を採用する。触知できる柔軟性について、二つの試料が、被験者が試料を見られないようにして提示され、被験者は柔軟性の感触に基づいて、それらの内の一つを選択するように要求される。試験の結果を、パネルスコア単位（ＰＳＵ）と呼ばれるものにより報告する。本明細書でＰＳＵにより報告される柔軟性データを得るための柔軟性試験に関して、幾つかの柔軟性パネル試験が実行される。各試験では、１０人の熟練した柔軟性の判定者が、対になった試料の三組の相対的な柔軟性を格付けするように依頼される。試料対は一度に一対ずつ各判定者により判定される：各対の一つの試料はＸと指定され、及びもう一つはＹと指定される。つまり、各Ｘ試料はその対であるＹ試料に対して次のように格付けされる：
１．＋１の等級は、ＸがＹより少し柔軟であるかもしれないと判定される場合に与えられ、及び−１の等級は、ＹがＸより少し柔軟であるかもしれないと判定される場合に与えられ；
２．＋２の等級は、ＸがＹより確かに少し柔軟であると判定される場合に与えられ、及び−２の等級は、ＹがＸより確かに少し柔軟であると判定される場合に与えられ；
３．＋３の等級は、ＸがＹより大いに柔軟であると判定される場合にＸに与えられ、及び−３の等級は、ＹがＸより大いに柔軟であると判定される場合に与えられ；並びに最後に：
４．＋４の等級は、ＸがＹよりはるかに柔軟であると判定される場合にＸに与えられ、及び−４の等級は、ＹがＸよりはるかに柔軟であると判定される場合に与えられる。 Flexibility testing is described in the “Manual on Sensory Testing Methods” (ASTM Special Technical Publication) 434 (American Society For Testing), incorporated herein by reference. and Materials), published as a pairwise comparison in a form similar to that described in 1968. Flexibility is assessed by a subjective test using what is called the Paired Difference Test. This method employs an external standard for the test substance itself: for tactile flexibility, two samples are presented in such a way that the subject cannot see the sample, and the subject feels flexible Based on this, you are asked to select one of them, the result of the test is called the Panel Score Unit (PSU) With regard to the flexibility test to obtain the flexibility data reported by the PSU herein, several flexibility panel tests will be performed, each with 10 skilled flexibility determinations. The person is asked to rate the relative flexibility of the three pairs of paired samples, which are determined one by one by each judge: one sample of each pair is X and And the other is designated Y. That is, each X sample is rated with respect to its paired Y sample as follows:
1. A grade of +1 is given when it is determined that X may be slightly more flexible than Y, and a grade of -1 is given when it is determined that Y may be slightly more flexible than X. Being;
2. A rating of +2 is given if X is determined to be a bit more flexible than Y, and a rating of -2 is given if Y is determined to be definitely a little more flexible than X;
3. A rating of +3 is given to X when X is determined to be much more flexible than Y, and a rating of -3 is given when Y is determined to be much more flexible than X; and finally To:
4). A rating of +4 is given to X when X is determined to be much more flexible than Y, and a rating of -4 is given when Y is determined to be much more flexible than X.

等級は平均され、結果として得られる値はＰＳＵの単位である。結果として得られるデータは、一つのパネル試験の結果であると考えられる。一つより多くの試料対が評価される場合には、すべての試料対は、一対統計分析によってそれらの等級にしたがって序列化される。次に、ゼロ基準となるように選択される試料にゼロのＰＳＵ値を与えることが必要であるため、格付けは必要に応じて値が上下に移動される。次に他の試料は、ゼロ基準に関するそれらの相対的等級により決定されるように、プラス又はマイナスの値を有する。実行され及び平均されたパネル試験の数は、約０．２ＰＳＵが主観的に感知される柔軟性における有意差を表すようなものである。   The grades are averaged and the resulting value is in units of PSU. The resulting data is considered to be the result of one panel test. If more than one sample pair is evaluated, all sample pairs are ranked according to their grade by paired statistical analysis. The rating is then moved up and down as needed, since it is necessary to give the sample selected to be zero reference a zero PSU value. The other samples then have positive or negative values as determined by their relative grade with respect to the zero reference. The number of panel tests performed and averaged is such that approximately 0.2 PSU represents a significant difference in the perceived flexibility.

本明細書で使用する時、「プライ」（単数又は複数）は、他のプライと実質的に隣接した向かい合わせの関係に任意に配置されて、多プライの繊維構造体を形成する、個々の繊維構造体を意味する。また、単一の繊維構造体は、例えばそれ自体の上に折り畳まれることにより、効果的に二つの「プライ」又は多「プライ」を形成できると考えられる。   As used herein, “ply” or “plies” are arbitrarily arranged in a face-to-face relationship that is substantially adjacent to other plies to form a multi-ply fibrous structure. Means a fiber structure. It is also believed that a single fibrous structure can effectively form two “plies” or multiple “plies”, for example by folding on itself.

本明細書で使用する時、本明細書で使用される場合の冠詞、「ａ」及び「ａｎ」、例えば、「アニオン性界面活性剤（an anionic surfactant）」又は「繊維（a fiber）」は特許請求された又は記載された物質の一つ以上を意味するものと理解される。   As used herein, the articles “a” and “an” as used herein, for example, “an anionic surfactant” or “a fiber” are It is understood to mean one or more of the claimed or described substances.

百分率及び比率はすべて、特に指示しない限り、重量で計算される。百分率及び比率はすべて、特に指示しない限り、総組成物を基準にして計算される。   All percentages and ratios are calculated by weight unless otherwise indicated. All percentages and ratios are calculated based on the total composition unless otherwise indicated.

特に記載しない限り、構成成分又は組成物の濃度はすべて、当該構成成分又は組成物の活性物質濃度に関するものであり、市販の供給源に存在する場合がある不純物、例えば残留溶媒又は副生成物は、除外される。   Unless otherwise stated, all concentrations of a component or composition relate to the active substance concentration of the component or composition, and impurities that may be present in commercial sources, such as residual solvents or by-products , Excluded.

（ＴＡＤ繊維構造体：）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を含んでもよい。 (TAD fiber structure :)
The TAD fiber structure of the present invention is a short fiber furnish comprising short fibers having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m. A fiber furnish containing may be included.

短繊維に加えて、ＴＡＤ繊維構造体は、湿潤強度向上樹脂、好ましくは永続的湿潤強度向上樹脂を含んでもよい。また短繊維に加えて、ＴＡＤ繊維構造体は化学柔軟剤を含んでもよい。ＴＡＤ繊維構造体を製造するために用いられる繊維完成紙料は更に、永続的湿潤強度向上樹脂を含んでもよい。   In addition to the short fibers, the TAD fiber structure may include a wet strength resin, preferably a permanent wet strength resin. In addition to the short fibers, the TAD fiber structure may include a chemical softener. The fiber furnish used to make the TAD fiber structure may further comprise a permanent wet strength resin.

約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維は、ＴＡＤ繊維構造体中に総繊維の少なくとも１０重量％の濃度で、及び／又はＴＡＤ繊維構造体の総繊維の少なくとも２０重量％〜１００重量％の濃度で存在してもよい。   Short fibers having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m are at least 10% by weight of the total fibers in the TAD fiber structure. It may be present at a concentration and / or at a concentration of at least 20% to 100% by weight of the total fibers of the TAD fiber structure.

短繊維に加えて、本発明のＴＡＤ繊維構造体は任意成分を包含してもよく、これらはより詳細に以下に記載される。   In addition to short fibers, the TAD fiber structure of the present invention may include optional components, which are described in more detail below.

短繊維完成紙料に加えて、本発明の繊維完成紙料は更に、１．２ｍｍを超える長さを有する長繊維を含む長繊維完成紙料を含んでもよい。これらの長繊維の非限定例には、木材パルプから得られる繊維が挙げられる。綿リンター、バガスなど他のセルロース繊維系パルプ繊維を使用することができ、これらは本発明の範囲内にあることを意図する。レーヨン、ポリエチレン及びポリプロピレン繊維などの合成繊維を天然セルロース繊維と組み合わせて使用することもできる。使用できる一つの代表的なポリエチレン繊維は、ハーキュレス社（Hercules,Inc.）（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なパルペックス（PULPEX）（登録商標）である。   In addition to the short fiber furnish, the fiber furnish of the present invention may further comprise a long fiber furnish comprising long fibers having a length greater than 1.2 mm. Non-limiting examples of these long fibers include fibers obtained from wood pulp. Other cellulosic pulp fibers such as cotton linter, bagasse, etc. can be used and are intended to be within the scope of the present invention. Synthetic fibers such as rayon, polyethylene and polypropylene fibers can also be used in combination with natural cellulose fibers. One exemplary polyethylene fiber that can be used is Pulpex® available from Hercules, Inc. (Wilmington, Del.).

適用可能な木材パルプには、クラフトパルプ、特にノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（「ＮＳＫ」）、亜硫酸塩パルプ、及び硫酸塩パルプのような化学パルプ、並びに例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプを包含するメカニカルパルプが挙げられる。しかしながら化学パルプは、化学パルプから製造されるティッシュシートに優れた柔軟性の触感を付与するために好ましい。落葉樹（以下、「広葉樹材」とも呼ばれる）及び針葉樹（以下、「針葉樹材」とも呼ばれる）の両方から得られるパルプを使用することもできる。また本発明に有用であるのはリサイクル紙から得られる繊維であり、これは、上記分類のいずれか又はすべて、並びにもとの抄紙を容易にするために用いられる充填剤及び接着剤のような他の非繊維性物質を含有することができる。   Applicable wood pulps include kraft pulp, especially chemical pulps such as Northern Softwood Kraft (“NSK”), sulfite pulp, and sulfate pulp, as well as, for example, groundwood pulp, Mechanical pulp including mechanical pulp and chemically modified thermomechanical pulp. However, chemical pulp is preferred in order to impart excellent soft tactile feel to tissue sheets produced from chemical pulp. Pulp obtained from both deciduous trees (hereinafter also referred to as “hardwood”) and conifers (hereinafter also referred to as “coniferous”) can also be used. Also useful in the present invention are fibers obtained from recycled paper, such as any or all of the above classes, as well as fillers and adhesives used to facilitate original papermaking. Other non-fibrous materials can be included.

木材パルプに加えて、繊維は、トウモロコシ（即ちデンプン）のような植物供給源から製造／獲得されてもよい。   In addition to wood pulp, fibers may be produced / obtained from plant sources such as corn (ie starch).

本発明のＴＡＤ繊維構造体は、紙、特に衛生ティッシュペーパー製品であって、一般に従来のフェルトプレスされたティッシュペーパー、嵩高な高密度模様付きティッシュペーパー、及び嵩高な非コンパクト化ティッシュペーパーが挙げられるが、これらに限定されない衛生ティッシュペーパー製品に有用である。ティッシュペーパーは、均質構造又は多層構造であってもよく、これらから製造されるティッシュペーパー製品は、単プライ構造又は多プライ構造であってもよい。ティッシュペーパーは、坪量約１０ｇ／ｍ２〜約６５ｇ／ｍ２、及び密度約０．６ｇ／ｃｃ以下を有してもよい。   The TAD fiber structures of the present invention are paper, especially sanitary tissue paper products, and generally include conventional felt pressed tissue paper, bulky dense patterned tissue paper, and bulky non-compacted tissue paper. However, it is useful for sanitary tissue paper products that are not limited to these. The tissue paper may have a homogeneous structure or a multilayer structure, and the tissue paper product produced therefrom may have a single-ply structure or a multi-ply structure. The tissue paper may have a basis weight of about 10 g / m 2 to about 65 g / m 2 and a density of about 0.6 g / cc or less.

従来のプレスされたティッシュペーパー及びこうした紙を製造するための方法は、当該技術分野において周知である。こうした紙は、典型的には、当該技術分野において長網ワイヤと呼ばれることが多い小孔のあるフォーミングワイヤ上に抄紙用完成紙料を沈積させることにより製造される。完成紙料がフォーミングワイヤ上に沈積すると、それはウェブと呼ばれる。ウェブをプレスする及び高温で乾燥することにより、ウェブを脱水する。今述べたプロセスによりウェブを製造する特定の技術及び典型的な装置は、当業者には周知である。典型的なプロセスでは、低濃度のパルプ完成紙料が加圧ヘッドボックスから提供される。ヘッドボックスは、湿潤状態のウェブを形成するために、パルプ完成紙料の薄い沈積層を長網ワイヤ上に送達する開口部を有する。次に、ウェブを、典型的には真空脱水により、約７重量％〜約２５重量％（総ウェブ重量基準）の繊維濃度まで脱水し、向かい合う機械部材、例えばシリンダロールにより生じる圧力をウェブが受けるプレス操作によって更に乾燥される。次に、脱水されたウェブは更にプレスされ、ヤンキードライヤーとして当該技術分野で既知のスチームドラム装置によって乾燥される。ウェブをプレスする向かい合うシリンダドラムのような機械的手段によってヤンキードライヤーで圧力を生じ得る。複数個のヤンキードライヤードラムを採用することができ、それによって更なるプレスが、任意にドラム間で発生する。形成されるティッシュペーパー構造体は、以下、従来のプレスされたティッシュペーパー構造体と呼ぶ。繊維が湿っている間にウェブ全体がかなりの機械的圧縮力を受け、次に圧縮された状態にある間に乾燥されるため、こうしたシートは緻密になっていると考えられる。   Conventional pressed tissue paper and methods for making such paper are well known in the art. Such paper is typically produced by depositing a papermaking furnish on a perforated forming wire, often referred to in the art as a long mesh wire. When the furnish is deposited on the forming wire, it is called a web. The web is dewatered by pressing the web and drying at elevated temperature. Specific techniques and typical equipment for producing webs according to the process just described are well known to those skilled in the art. In a typical process, a low concentration of pulp furnish is provided from a pressurized headbox. The headbox has an opening that delivers a thin pile of pulp furnish onto the girdle wire to form a wet web. The web is then dewatered to a fiber concentration of about 7% to about 25% by weight (based on total web weight), typically by vacuum dewatering, and the web is subjected to pressure generated by opposing mechanical members, such as cylinder rolls. Further drying is performed by pressing. The dewatered web is then further pressed and dried by a steam drum apparatus known in the art as a Yankee dryer. Pressure can be generated with a Yankee dryer by mechanical means such as opposing cylinder drums that press the web. Multiple Yankee dryer drums can be employed, so that further pressing optionally occurs between the drums. The tissue paper structure formed is hereinafter referred to as a conventional pressed tissue paper structure. These sheets are considered dense because the entire web is subjected to significant mechanical compression while the fibers are wet and then dried while in the compressed state.

ＴＡＤ繊維構造体は、単層初期繊維ウェブを作り出す繊維完成紙料、又は多層初期繊維ウェブを作り出す繊維完成紙料を用いて製造されてもよい。一つ以上の短繊維が、一つ以上の長繊維と共に繊維完成紙料中に存在してもよい。更に、一つ以上の短繊維が、一つ以上の長繊維と共に完成紙料層中に存在してもよい。   The TAD fiber structure may be manufactured using a fiber furnish that creates a single layer initial fiber web, or a fiber furnish that creates a multilayer initial fiber web. One or more short fibers may be present in the fiber furnish along with one or more long fibers. In addition, one or more short fibers may be present in the furnish layer along with one or more long fibers.

本発明のＴＡＤ繊維構造体及び／又はこうしたＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品は、坪量約１２ｇ／ｍ2〜約１２０ｇ／ｍ2、及び／又は約１４ｇ／ｍ2〜約８０ｇ／ｍ2、及び／又は約２０ｇ／ｍ2〜約６０ｇ／ｍ2を有してもよい。 The TAD fiber structure of the present invention and / or a paper product comprising such a TAD fiber structure has a basis weight of about 12 g / m 2 to about 120 g / m 2 and / or about 14 g / m 2 to about 80 g / m 2 , and / or it may have about 20 g / m 2 ~ about 60 g / m 2.

本発明のＴＡＤ繊維構造体及び／又はこうしたＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品は、約５９．０５ｇ／ｃｍ（１５０ｇ／インチ）を超える、及び／又は約７８．７４ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）〜約３９３．７ｇ／ｃｍ（１０００ｇ／インチ）、及び／又は約９８．４２ｇ／ｃｍ（２５０ｇ／インチ）〜約３３４．６４ｇ／ｃｍ（８５０ｇ／インチ）の総乾燥引張りを有してもよい。   TAD fiber structures of the present invention and / or paper products comprising such TAD fiber structures are greater than about 59.05 g / cm (150 g / inch) and / or about 78.74 g / cm (200 g / inch) to It may have a total dry tension of about 393.7 g / cm (1000 g / inch), and / or about 98.42 g / cm (250 g / inch) to about 334.64 g / cm (850 g / inch).

本発明のＴＡＤ繊維構造体及び／又はこうしたＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品は、約９．８４ｇ／ｃｍ（２５ｇ／インチ）を超える、及び／又は約１１．８１ｇ／ｃｍ（３０ｇ／インチ）〜約７８．７４ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）、及び／又は約５９．０５ｇ／ｃｍ（１５０ｇ／インチ）〜約１９６．８５ｇ／ｃｍ（５００ｇ／インチ）の湿潤破裂強度を有してもよい。   TAD fiber structures of the present invention and / or paper products comprising such TAD fiber structures are greater than about 9.84 g / cm (25 g / inch) and / or about 11.81 g / cm (30 g / inch) to It may have a wet burst strength of about 78.74 g / cm (200 g / inch), and / or about 59.05 g / cm (150 g / inch) to about 196.85 g / cm (500 g / inch).

（短繊維：）
本発明の短繊維は、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍ、及び／又は約０．５ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、及び／又は約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍの長さ、並びに約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍ、及び／又は約５．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍ、及び／又は約６．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．０ｍｇ／１００ｍの粗度を有してもよい。 (Short fiber :)
The short fibers of the present invention have a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm, and / or about 0.5 mm to about 0.75 mm, and / or about 0.6 mm to about 0.7 mm, and about 3. Having a roughness of 0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m, and / or about 5.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m, and / or about 6.0 mg / 100 m to about 7.0 mg / 100 m May be.

本発明の短繊維は、アカシア、ユーカリ、カエデ、ナラ、ヤナギ、カバノキ、コットンウッド、ハンノキ、トネリコ、サクラ、ニレノキ、ヒッコリー、ポプラ、ゴム、クルミ、ニセアカシア、スズカケノキ、ブナノキ、キササゲ、サッサフラス、キバナヨウラク、ネムノキ、アントセファルス、モクレン、バガス、亜麻、***、ケナフ、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られてもよい。   The short fibers of the present invention are acacia, eucalyptus, maple, oak, willow, birch, cottonwood, alder, ash, cherry, elm, hickory, poplar, rubber, walnut, false acacia, sycamore, beech, beech, sassafras, kibanarak, It may be obtained from a fiber source selected from the group consisting of Nemunoki, Antocephalus, magnolia, bagasse, flax, cannabis, kenaf, and mixtures thereof.

一つの実施形態では、短繊維は、熱帯広葉樹材から得られる。   In one embodiment, the short fibers are obtained from tropical hardwood.

別の実施形態では、短繊維は、アカシア、ユーカリ、キバナヨウラク、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られる。   In another embodiment, the short fibers are obtained from a fiber source selected from the group consisting of acacia, eucalyptus, yellow rose, and mixtures thereof.

別の実施形態では、短繊維は、アカシア、キバナヨウラク、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られる。   In another embodiment, the short fibers are obtained from a fiber source selected from the group consisting of acacia, yellow rose, and mixtures thereof.

更に別の実施形態では、短繊維はアカシアから得られる。   In yet another embodiment, the short fibers are obtained from acacia.

約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する好適な短繊維の非限定例は、インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから市販されている。   Non-limiting examples of suitable short fibers having a length of about 0.4 mm to about 1.2 mm and a roughness of about 3.0 mg / 100 m to about 7.5 mg / 100 m are commercially available from PT Tel, Indonesia. Yes.

本発明の短繊維は、セルロース及び／又はヘミセルロースを含んでもよい。好ましくは、繊維はセルロースを含む。   The short fiber of the present invention may contain cellulose and / or hemicellulose. Preferably the fiber comprises cellulose.

短繊維の長さ及び粗度は、フィンランド、カヤーニのメッツォ・オートメーション（Metso Automation）から市販される、カヤーニ・ファイバーラブ繊維分析器（Kajaani FiberLab Fiber Analyzer）を用いて測定されてもよい。本明細書で使用する時、繊維長は、「加重平均長さの繊維長」として定義される。装置と共に提供される使用説明書は、この平均に到達するために用いられる式を詳述している。しかしながら繊維見本の繊維長及び粗度を測定するために用いられた推奨方法は、ファイバーラブ（Fiber Lab）の製造業者により詳述されるものと本質的に同じである。ファイバーラブ（Fiber Lab）に装填するための推奨濃度は、製造業者によって推奨されるものより幾分低いが、これはより信頼性のある操作を提供するためである。本明細書で定義される時、短繊維完成紙料は、機器に装填する前に０．０２〜０．０４％に希釈される必要がある。本明細書で定義される時、長繊維完成紙料は、０．１５％〜０．３０％に希釈される必要がある。あるいは、短繊維の長さ及び粗度は、短繊維を外部の契約研究室、例えばウィスコンシン州アップルトンの総合紙サービス（Integrated Paper Services）に送ることにより測定されてもよい。   The length and roughness of short fibers may be measured using a Kajaani FiberLab Fiber Analyzer, commercially available from Metso Automation, Kajaani, Finland. As used herein, fiber length is defined as “weighted average length fiber length”. The instructions provided with the device detail the formula used to reach this average. However, the recommended method used to measure the fiber length and roughness of the fiber swatch is essentially the same as detailed by the fiber lab manufacturer. The recommended concentration for loading into the Fiber Lab is somewhat lower than that recommended by the manufacturer, because this provides more reliable operation. As defined herein, the short fiber furnish needs to be diluted to 0.02-0.04% before loading into the equipment. As defined herein, long fiber furnishes need to be diluted to 0.15% to 0.30%. Alternatively, the length and roughness of the short fibers may be measured by sending the short fibers to an external contract laboratory, such as Integrated Paper Services, Appleton, Wisconsin.

（永続的湿潤強度向上樹脂）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、永続的湿潤強度向上樹脂を含んでもよい。永続的湿潤強度向上樹脂は、繊維完成紙料中、特にＴＡＤ繊維構造体を形成するために用いられる短繊維完成紙料中に存在してもよく、及び／又は初期繊維ウェブの通気空気乾燥前に初期繊維ウェブ上に付着されることもできる。 (Permanent wet strength resin)
The TAD fiber structure of the present invention may contain a permanent wet strength resin. The permanent wet strength improving resin may be present in the fiber furnish, in particular in the short fiber furnish used to form the TAD fiber structure, and / or prior to aeration air drying of the initial fiber web. It can also be deposited on the initial fibrous web.

永続的湿潤強度向上樹脂は、糸毛羽を制御するため、また繊維構造体に加えられるいずれかの化学柔軟剤から結果として生じる引張強度の損失がもしある場合には、これを補うために作用する。更に、永続的湿潤強度向上樹脂は、繊維構造体又は繊維構造体が組み込まれる紙製品が水性媒質中に設置される場合に、繊維構造体又は繊維構造体が組み込まれる紙製品に、その初めの湿潤強度のかなりの部分を長期間にわたって保持するような特性を与える。   The permanent wet strength resin acts to control yarn fluff and to compensate for any loss of tensile strength that results from any chemical softener added to the fiber structure. . In addition, the permanent wet strength improving resin may be added to the fiber structure or the paper product in which the fiber structure is incorporated when the fiber structure or paper product in which the fiber structure is incorporated is placed in an aqueous medium. It gives the property that a significant part of the wet strength is retained for a long time.

永続的湿潤強度向上樹脂の非限定例には：ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、スチレンブタジエン樹脂、不溶化ポリビニルアルコール樹脂；ユリアホルムアルデヒド樹脂；ポリエチレンイミン樹脂；キトサン樹脂、及びこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、永続的湿潤強度向上樹脂は、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択される。   Non-limiting examples of permanent wet strength resins include: polyamide-epichlorohydrin resins, polyacrylamide resins, styrene butadiene resins, insolubilized polyvinyl alcohol resins; urea formaldehyde resins; polyethyleneimine resins; chitosan resins, and mixtures thereof. Can be mentioned. Preferably, the permanent wet strength resin is selected from the group consisting of polyamide-epichlorohydrin resins, polyacrylamide resins, and mixtures thereof.

ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂は、特に有用であることが見出されたカチオン性湿潤強度向上樹脂である。このような樹脂の好適な種類は、共にカイム（Keim）に発行された米国特許第３，７００，６２３号（１９７２年１０月２４日発行）、及び第３，７７２，０７６号（１９７３年１１月１３日に発行）に記載されており、これらは共に本明細書に参考として組み込まれる。有用なポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂の一つの市販の供給源は、デラウェア州ウィルミントン（Wilmington,Del.）のハーキュレス社（Hercules,Inc.）であり、同社は、こうした樹脂をカイメン（KYMENE）（登録商標）５５７Ｈの商標で市販している。   Polyamide-epichlorohydrin resins are cationic wet strength enhancing resins that have been found to be particularly useful. Suitable types of such resins are U.S. Pat. Nos. 3,700,623 (issued Oct. 24, 1972) and 3,772,076 (November 1973), both issued to Keim. Both of which are incorporated herein by reference. One commercially available source of useful polyamide-epichlorohydrin resins is Hercules, Inc. of Wilmington, Del., Which is the company that uses these resins as KYMENE. It is commercially available under the trademark (registered trademark) 557H.

ポリアクリルアミド樹脂はまた、湿潤強度向上樹脂として有用であることが見出された。これらの樹脂は、米国特許第３，５５６，９３２号（コッシア（Coscia）ら、１９７１年１月１９日発行）及び米国特許第３，５５６，９３３号（ウィリアムズ（Williams）ら、１９７１年１月１９日発行）に記載されており、これらの特許は共に本明細書に参考として組み込まれる。ポリアクリルアミド樹脂の一つの市販の供給源は、コネチカット州スタンフォードのサイテック社（CYTEC Co.）であり、同社は、一つのこうした樹脂をパレッツ（PAREZ）（登録商標）６３１ＮＣの商標で市販している。本発明における有用性が見出される、更に他の水溶性カチオン性樹脂は、ユリアホルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド樹脂である。   Polyacrylamide resins have also been found useful as wet strength enhancing resins. These resins are described in US Pat. No. 3,556,932 (Coscia et al., Issued Jan. 19, 1971) and US Pat. No. 3,556,933 (Williams et al., January 1971). Both of these patents are incorporated herein by reference. One commercial source of polyacrylamide resin is CYTEC Co., Stanford, Conn., Which markets one such resin under the trademark PAREZ® 631NC. . Still other water soluble cationic resins that find utility in the present invention are urea formaldehyde and melamine formaldehyde resins.

（化学柔軟剤：）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、化学柔軟剤を含んでもよい。 (Chemical softener :)
The TAD fiber structure of the present invention may contain a chemical softener.

本明細書で使用する時、「化学柔軟剤（chemical softener）」及び／又は「化学柔軟化剤（chemical softening agent）」という用語は、特定の紙製品を持ってそれで皮膚を擦るユーザーが知覚する触感を改善するいずれかの化学成分のことを指す。タオル製品についても幾分望ましいが、柔軟性は、ティッシュペーパー及びトイレットペーパーにとって、特に重要な特性である。このような触覚で知覚できる柔軟性は、これらに限定されないが、摩擦、可撓性、及び平滑性、並びに主観的な記述子、例えば滑らかな感じ、ベルベットのような感じ、シルクのような感じ、又はフランネルのような感じなどを特徴とすることができる。   As used herein, the terms “chemical softener” and / or “chemical softening agent” are perceived by a user holding a particular paper product and rubbing the skin with it. It refers to any chemical component that improves tactile sensation. Although somewhat desirable for towel products, flexibility is a particularly important property for tissue and toilet paper. Such tactile perceivable softness includes, but is not limited to, friction, flexibility, and smoothness, and subjective descriptors such as smooth feeling, velvet-like feeling, silky feeling Or a flannel-like feeling.

化学柔軟剤は、滑らかな感じをティッシュに付与するいずれかの化学成分である。これには、代表的なものを挙げる目的のためだけであるが、塩基性ワックス、例えばパラフィン及び蜜蝋、並びにオイル、例えば鉱油及びシリコーン油、及びシリコーンゲル、並びにペトロラタム、及びより複雑な潤滑剤及び皮膚軟化剤、例えば長い（Ｃ１０〜Ｃ２２）ヒドロカルビル鎖を有する第四級アンモニウム化合物、官能性シリコーン、並びにアミン、酸、アルコール、及びエステルのような官能基を有する長い（Ｃ１０〜Ｃ２２）ヒドロカルビル鎖を有する化合物が挙げられる。   A chemical softener is any chemical component that imparts a smooth feel to a tissue. This is for the purpose of representative only, but basic waxes such as paraffin and beeswax, and oils such as mineral and silicone oils and silicone gels, and petrolatum, and more complex lubricants and Emollients such as quaternary ammonium compounds with long (C10-C22) hydrocarbyl chains, functional silicones and long (C10-C22) hydrocarbyl chains with functional groups such as amines, acids, alcohols, and esters. The compound which has is mentioned.

化学柔軟剤に関する従来技術の研究分野には、二つの経路があった。第一の経路は、ティッシュペーパーウェブの形成中にティッシュペーパーウェブに柔軟剤を添加することを特徴とし、この方法では、好ましい成分を最終的にティッシュペーパーウェブに形成されるパルプの槽に添加するか、パルプスラリーが抄紙機に近づく時にパルプスラリーに添加するか、又は長網抄紙機クロス、又は抄紙機のドライヤークロス上にある時に湿潤状態のウェブに添加する。   There were two pathways in the field of prior art research on chemical softeners. The first route is characterized by the addition of a softening agent to the tissue paper web during the formation of the tissue paper web, and in this method, the preferred ingredients are added to the pulp tank that is ultimately formed into the tissue paper web. Or added to the pulp slurry as the pulp slurry approaches the paper machine, or added to the wet web when it is on the long paper machine cloth, or the dryer cloth of the paper machine.

第二の経路は、ウェブを部分的に又は完全に乾燥させた後のティッシュペーパーウェブに化学柔軟剤を添加することによって分類される。適用可能なプロセスは、抄紙操作に組み込むことができ、例えば初期繊維ウェブ及び／若しくは乾燥した繊維構造体上にそれが紙ロールに巻き取られる前に噴霧するか、特にスロット押出成形によって初期繊維ウェブ及び／若しくは乾燥した繊維構造体上に押し出すか、並びに／又は初期繊維ウェブ及び／若しくは乾燥した繊維構造体上にグラビア印刷することによる。   The second route is classified by adding a chemical softener to the tissue paper web after the web has been partially or completely dried. Applicable processes can be incorporated into the papermaking operation, for example by spraying the initial fiber web and / or dried fiber structure before it is wound on a paper roll, or in particular by slot extrusion. And / or by extruding onto the dry fiber structure and / or gravure printing onto the initial fiber web and / or the dry fiber structure.

前者の経路に関連する代表的な技術は、化学柔軟剤をティッシュペーパーに、それがウェブに組み立てられる前に添加することにより分類され、それには米国特許第５，２６４，０８２号（ファン（Phan）及びトルクハン（Trokhan）、１９９３年１１月２３日発行）が挙げられ、本明細書に参考として組み込まれる。こうした方法は、特にさもなければ紙に存在するであろう強度を減少することが望ましい場合に、また抄紙方法、特にクレーピング操作が、結合抑制剤の組み込みに耐えるほど十分にしっかりとしている場合に、業界では広い用途を見出してきた。   A typical technique associated with the former route is classified by adding a chemical softener to the tissue paper before it is assembled to the web, including US Pat. No. 5,264,082 (Phan And Torkhan, issued November 23, 1993), which are incorporated herein by reference. Such methods are particularly useful when it is desirable to reduce the strength that would otherwise be present in the paper, and when the papermaking method, particularly the creping operation, is sufficiently robust to withstand the incorporation of a binding inhibitor. The industry has found wide application.

ティッシュペーパーウェブへのその形成の間における化学柔軟剤の添加に関連する更に代表的な技術には、米国特許第５，０５９，２８２号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９１年１０月２２日発行）が挙げられ、本明細書に参考として組み込まれる。アンパルスキー（Ampulski）の特許は、湿潤したティッシュウェブへのポリシロキサン化合物の添加方法を開示する（好ましくは約２０％〜約３５％の繊維濃度における）。こうした方法は、抄紙機に供給するスラリータンク中への化学物質の添加に関して、幾つかの点での進歩を表している。例えば、こうした手段は、完成紙料のすべての繊維上への添加物の分配とは対照的に、ウェブ表面の一つへの適用を目標としている。   A more representative technique related to the addition of chemical softeners during their formation to a tissue paper web is US Pat. No. 5,059,282 (Ampulski et al., Issued Oct. 22, 1991). ) And are incorporated herein by reference. The Ampulski patent discloses a method of adding a polysiloxane compound to a wet tissue web (preferably at a fiber concentration of about 20% to about 35%). These methods represent a number of advances with respect to the addition of chemicals into the slurry tank that feeds the paper machine. For example, such means are aimed at application to one of the web surfaces as opposed to the distribution of the additive on all the fibers of the furnish.

化学柔軟剤を既に乾燥したペーパーウェブに、抄紙機のいわゆるドライエンドにおいて、又は抄紙工程に続く別の変換操作においてのいずれかにより適用するために、多数の技術が考案されてきた。この分野の代表的な技術には、米国特許第５，２１５，６２６号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９３年６月１日発行）；米国特許第５，２４６，５４５号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９３年９月２１日発行）；及び米国特許第５，５２５，３４５号（ワーナー（Warner））ら、１９９６年６月１１日発行）が挙げられ、すべてが本明細書に参考として組み込まれる。米国特許第５，２１５，６２６号は、ポリシロキサンを乾燥したウェブに適用することにより柔らかいティッシュペーパーを調製する方法を開示している。米国特許第５，２４６，５４５号の特許は、加熱した付着表面を使用する類似の方法を開示している。最後に、ワーナー（Warner）の特許は、特別な組成物を乾燥したティッシュウェブの表面に適用するためのロールコーティング及び押出成形を包含する適用方法を開示している。   Numerous techniques have been devised for applying chemical softeners to already dried paper webs, either at the so-called dry end of the paper machine, or in a separate conversion operation following the papermaking process. Representative techniques in this field include US Pat. No. 5,215,626 (Ampulski et al., Issued Jun. 1, 1993); US Pat. No. 5,246,545 (Ampulski). ) Et al., Issued September 21, 1993); and US Pat. No. 5,525,345 (Warner et al., Issued June 11, 1996), all of which are incorporated herein by reference. Incorporated. US Pat. No. 5,215,626 discloses a method for preparing soft tissue paper by applying polysiloxane to a dried web. U.S. Pat. No. 5,246,545 discloses a similar method using a heated deposition surface. Finally, the Warner patent discloses an application method that includes roll coating and extrusion to apply a particular composition to the surface of a dry tissue web.

特に好ましい化学柔軟成分は、次のように更に詳述される：
（ｉ．第四級アンモニウム柔軟剤）
好ましくは、本発明の化学柔軟剤としての役目をするのに好適な第四級アンモニウム化合物は、次の式を有し、本発明に用いるのに好適である：
（Ｒ1）4-m(Ｎ＋(［Ｒ2］mＸ-
式中：
ｍは１〜３であり；各Ｒ1は独立して、Ｃ1〜Ｃ6アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり；各Ｒ2は独立して、Ｃ14〜Ｃ22アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり；及びＸ-は柔軟剤に適合する本発明で用いられるのに好適ないずれかのアニオンである。 Particularly preferred chemical softening ingredients are further elaborated as follows:
(I. Quaternary ammonium softener)
Preferably, quaternary ammonium compounds suitable for serving as chemical softeners of the present invention have the following formula and are suitable for use in the present invention:
(R 1 ) 4-m (N + ([R 2 ] m X −
In the formula:
m is 1-3; each R 1 is independently a C 1 -C 6 alkyl group, a hydroxyalkyl group, a hydrocarbyl or substituted hydrocarbyl group, an alkoxylated group, a benzyl group, or a mixture thereof; 2 is independently a C 14 -C 22 alkyl group, a hydroxyalkyl group, a hydrocarbyl or substituted hydrocarbyl group, an alkoxylated group, a benzyl group, or a mixture thereof; and X − is a softener compatible with the present invention. Any anion suitable for use.

好ましくは、各Ｒ1は、メチルであり、及びＸ-は、クロライド又はメチルサルフェートである。好ましくは、各Ｒ2は独立して、Ｃ16〜Ｃ18アルキル又はアルケニルであり、最も好ましくは、各Ｒ2は独立して、直鎖Ｃ18アルキル又はアルケニルである。 Preferably each R 1 is methyl and X − is chloride or methyl sulfate. Preferably, each R 2 is independently C 16 -C 18 alkyl or alkenyl, and most preferably, each R 2 is independently straight chain C 18 alkyl or alkenyl.

これらの柔軟剤の特に好ましい変異型は、次の式を有するこれらの第四級アンモニウム化合物のモノ又はジエステル変異型であると考えられるものであり：
（Ｒ1）4-m(Ｎ＋(［（ＣＨ2）n(Ｙ(Ｒ3］mＸ-
式中：
Ｙは、−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−、又は−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−、又は−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−であり；ｍは１〜３であり；ｎは０〜４であり；各Ｒ1は独立して、Ｃ1〜Ｃ6アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり；各Ｒ3は独立して、Ｃ13〜Ｃ21アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり、及びＸ-は、柔軟剤に適合するいずれかのアニオンである。 Particularly preferred variants of these softeners are those which are considered to be mono or diester variants of these quaternary ammonium compounds having the formula:
(R 1 ) 4-m (N + ([(CH 2 ) n (Y (R 3 ) m X −
In the formula:
Y is -O- (O) C-, or -C (O) -O-, or -NH-C (O)-, or -C (O) -NH-; Yes; n is 0-4; each R 1 is independently a C 1 -C 6 alkyl group, a hydroxyalkyl group, a hydrocarbyl or substituted hydrocarbyl group, an alkoxylated group, a benzyl group, or a mixture thereof; Each R 3 is independently a C 13 -C 21 alkyl group, a hydroxyalkyl group, a hydrocarbyl or substituted hydrocarbyl group, an alkoxylated group, a benzyl group, or a mixture thereof, and X − is compatible with a softener. Any anion.

好ましくは、Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；ｍ＝２；及びｎ＝２である。各Ｒ1は独立して、好ましくはＣ1〜Ｃ3アルキル基であり、メチルが最も好ましい。好ましくは、各Ｒ3は独立して、Ｃ13〜Ｃ17アルキル及び／又はアルケニルであり、より好ましくはＲ3は独立して、直鎖のＣ15〜Ｃ17アルキル及び／又はアルケニル、Ｃ15〜Ｃ17アルキルであり、最も好ましくは、各Ｒ3は独立して、直鎖のＣ17アルキルである。 Preferably Y is -O- (O) C- or -C (O) -O-; m = 2; and n = 2. Each R 1 is independently preferably a C 1 -C 3 alkyl group, with methyl being most preferred. Preferably, each R 3 is independently C 13 -C 17 alkyl and / or alkenyl, more preferably R 3 is independently linear C 15 -C 17 alkyl and / or alkenyl, C 15 a -C 17 alkyl, most preferably each R 3 is independently C 17 straight-chain alkyl.

上記のように、Ｘ-は、柔軟剤に適合性のあるいずれかのアニオンであってもよく、例えばアセテート、クロライド、ブロミド、メチルサルフェート、ホーメート、サルフェート、ニトレートなどもまた本発明に用いることができる。好ましくはＸ-は、クロライド又はメチルサルフェートである。 As noted above, X − may be any anion compatible with the softener, for example acetate, chloride, bromide, methyl sulfate, formate, sulfate, nitrate, etc. may also be used in the present invention. it can. Preferably X - is chloride or methyl sulfate.

一つの特に好ましい物質は、いわゆるＤＥＥＤＭＡＭＳ（ジエチルエステルジメチルアンモニウムメチルサルフェート）であり、本明細書において更に定義されるが、その際ヒドロカルビル鎖は、約１０〜約６０のヨウ素価まで任意に部分的に硬化したタロー脂肪酸から得られる。   One particularly preferred material is the so-called DEEDMAMS (diethyl ester dimethylammonium methyl sulfate), further defined herein, wherein the hydrocarbyl chain is optionally partially up to an iodine number of about 10 to about 60. Obtained from hardened tallow fatty acids.

ｉｉ．（皮膚軟化剤ローション組成物）
本明細書に定義されるような好適な化学柔軟剤は、皮膚軟化剤ローション組成物を包含してもよい。本明細書で使用する時、「皮膚軟化剤ローション組成物」は、皮膚を、軟化する、すべすべにする、しなやかにする、コーティングする、滑らかにする、又は皮膚に潤いを与える化学柔軟剤である。皮膚軟化剤は、典型的には、これらの目的の幾つか、例えば皮膚をすべすべにする、皮膚に潤いを与える、及び皮膚を滑らかにすることを達成する。 ii. (Emulsifier lotion composition)
Suitable chemical softeners as defined herein may include emollient lotion compositions. As used herein, an “emollient lotion composition” is a chemical softener that softens, smoothes, supples, coats, smoothes or moisturizes the skin. . Emollients typically achieve some of these purposes, such as smoothing, moisturizing, and smoothing the skin.

本発明に有用な皮膚軟化剤は、石油系、脂肪酸エステル型、アルキルエトキシレート型、又はこれらの皮膚軟化剤の混合物であってもよい。好適な石油系の皮膚軟化剤には、１６〜３２個の炭素原子の鎖長を有する炭化水素、又は炭化水素の混合物が挙げられる。これらの鎖長を有する石油系炭化水素には、鉱油（「液状ペトロラタム」としても知られる）及びペトロラタム（「鉱物ワックス」、「石油ゼリー」、及び「鉱物ゼリー」としても知られる）が挙げられる。鉱油は通常１６〜２０個の炭素原子を有する炭化水素の粘性の低い混合物を指す。ペトロラタムは通常１６〜３２個の炭素原子を有する炭化水素のより粘調な混合物を指す。ペトロラタムはトイレットペーパー製品に組み込まれる繊維構造体に用いるのに特に好ましい皮膚軟化剤であり、好適な材料は、ウィットコ社（Witco,Corp.）（コネチカット州グリニッチ）からホワイト・プロトペット（White Protopet）（登録商標）ＩＳとして入手可能である。鉱油はまたティッシュペーパー製品中に組み込まれる繊維構造体に用いるのに好ましい皮膚軟化剤である。こうした鉱油は、ウィットコ社（Witco Corp.）からまた市販されている。   The emollients useful in the present invention may be petroleum-based, fatty acid ester type, alkyl ethoxylate type, or a mixture of these emollients. Suitable petroleum emollients include hydrocarbons having a chain length of 16 to 32 carbon atoms, or mixtures of hydrocarbons. Petroleum hydrocarbons having these chain lengths include mineral oil (also known as “liquid petrolatum”) and petrolatum (also known as “mineral wax”, “petroleum jelly”, and “mineral jelly”). . Mineral oil refers to a low viscosity mixture of hydrocarbons usually having from 16 to 20 carbon atoms. Petrolatum usually refers to a more viscous mixture of hydrocarbons having 16 to 32 carbon atoms. Petrolatum is a particularly preferred emollient for use in fibrous structures incorporated into toilet paper products, and a suitable material is White Protopet from Witco, Corp. (Greenwich, Conn.). It is available as (registered trademark) IS. Mineral oil is also a preferred emollient for use in fibrous structures incorporated into tissue paper products. Such mineral oils are also commercially available from Witco Corp.

好適な脂肪酸エステル型の皮膚軟化剤には、Ｃ12〜Ｃ28脂肪酸、好ましくはＣ16〜Ｃ22飽和脂肪酸、及び短鎖（Ｃ1〜Ｃ8、好ましくはＣ1〜Ｃ3）一価アルコールから得られるものが挙げられる。こうしたエステルの代表例としては、メチルパルミテート、メチルステアレート、イソプロピルラウレート、イソプロピルミリステート、イソプロピルパルミテート、及びエチルへキシルパルミテートが挙げられる。好適な脂肪酸エステル皮膚軟化剤はまた、より長鎖の脂肪族アルコール（Ｃ12〜Ｃ28、好ましくはＣ12〜Ｃ16）のエステル、及びより短鎖の脂肪酸、例えば乳酸のエステル、例えばラウリルラクテート及びセチルラクテートから得ることができる。 Suitable fatty acid ester type emollients include C 12 -C 28 fatty acids, preferably C 16 -C 22 saturated fatty acids, and short chain (C 1 -C 8 , preferably C 1 -C 3 ) monohydric alcohols. Can be obtained. Representative examples of such esters include methyl palmitate, methyl stearate, isopropyl laurate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, and ethylhexyl palmitate. Suitable fatty acid ester emollients are also esters of longer chain fatty alcohols (C 12 -C 28 , preferably C 12 -C 16 ), and shorter chain fatty acids such as esters of lactic acid such as lauryl lactate. And can be obtained from cetyl lactate.

好適なアルキルエトキシレート型の皮膚軟化剤には、平均３〜３０、好ましくは約４〜約２３のオキシエチレン単位を有するＣ12〜Ｃ18脂肪族アルコールエトキシレートが挙げられる。こうしたアルキルエトキシレートの代表例には、ラウレス−３（平均３オキシエチレン単位を有するラウリルエトキシレート）、ラウレス−２３（平均２３オキシエチレン単位を有するラウリルエトキシレート）、セテス−１０（平均１０オキシエチレン単位を有するアセチルエトキシレート）、及びステアレス−１０（平均１０オキシエチレン単位を有するステアリルエトキシレート）が挙げられる。これらのアルキルエトキシレート皮膚軟化剤は、典型的には石油系皮膚軟化剤、例えばペトロラタムとの組み合わせにおいて、約１：１〜約１：３、好ましくは約１：１．５〜約１：２．５のアルキルエトキシレート皮膚軟化剤と石油系皮膚軟化剤との重量比で用いられる。 Suitable alkyl ethoxylate type emollients, average 3 to 30, preferably include C 12 -C 18 fatty alcohol ethoxylates having from about 4 to about 23 oxyethylene units. Representative examples of such alkyl ethoxylates include laureth-3 (lauryl ethoxylate having an average of 3 oxyethylene units), laureth-23 (lauryl ethoxylate having an average of 23 oxyethylene units), ceteth-10 (average of 10 oxyethylenes). Acetyl ethoxylates having units) and steareth-10 (stearyl ethoxylates having an average of 10 oxyethylene units). These alkyl ethoxylate emollients are typically about 1: 1 to about 1: 3, preferably about 1: 1.5 to about 1: 2 in combination with petroleum-based emollients such as petrolatum. .5 alkyl ethoxylate emollient and petroleum emollient in a weight ratio.

皮膚軟化剤ローション組成物は任意にいわゆる「不動化剤」を包含してもよいが、これは不動化剤が皮膚軟化剤の移動を防止するように作用し、その結果それが適用された紙構造体の表面上に主として残留することができ、その結果ユーザーの皮膚に最大限の柔軟化の効果を送達し、並びにユーザーの皮膚へ移動できる場合があると考えられるためである。本発明に好適な不動化剤は、ポリヒドロキシ脂肪酸エステル、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、及びこれらの混合物を含むことができる。不動化剤として有用であるためには、エステル又はアミドのポリヒドロキシ部分は、少なくとも二つの遊離ヒドロキシ基を有しなければならない。これらの遊離ヒドロキシ基は、ローション組成物が適用されるティッシュペーパーウェブのセルロース繊維と水素結合によりコ−架橋（co-crosslink）し、また水素結合によりホモ−架橋（homo-crosslink）するものであり、したがってエステル又はアミドのヒドロキシ基が、ローション基質内の他の構成成分を閉じ込め及び不動化すると考えられている。好ましいエステル及びアミドは、ポリヒドロキシ部分に三個以上の遊離のヒドロキシル基を有し、典型的には非イオン性の特徴がある。ローション組成物が適用される紙製品を使用する人の皮膚の感性のために、これらのエステル及びアミドはまた、皮膚に相対的に穏やかで、非刺激性である必要がある。   The emollient lotion composition may optionally include a so-called “immobilizing agent”, which acts to prevent the emollient from migrating, so that it is applied to the paper. This is because it may remain primarily on the surface of the structure, thereby delivering the maximum softening effect to the user's skin as well as possibly moving to the user's skin. Suitable immobilizing agents for the present invention can include polyhydroxy fatty acid esters, polyhydroxy fatty acid amides, and mixtures thereof. In order to be useful as an immobilizing agent, the polyhydroxy moiety of the ester or amide must have at least two free hydroxy groups. These free hydroxy groups are those that co-crosslink by hydrogen bonding and homo-crosslink by hydrogen bonding with the cellulose fibers of the tissue paper web to which the lotion composition is applied. Thus, it is believed that the ester or amide hydroxy group traps and immobilizes other components within the lotion matrix. Preferred esters and amides have three or more free hydroxyl groups in the polyhydroxy moiety and are typically nonionic in character. These esters and amides also need to be relatively gentle and non-irritating to the skin for the sensitivity of the skin of the person using the paper product to which the lotion composition is applied.

本発明に用いるのに好適なポリヒドロキシ脂肪酸エステルは次の式を有し：   Suitable polyhydroxy fatty acid esters for use in the present invention have the formula:

Figure 2006518814
式中、ＲはＣ5〜Ｃ31ヒドロカルビル基、好ましくは直鎖のＣ7〜Ｃ19アルキル又はアルケニル、より好ましくは直鎖のＣ9〜Ｃ17アルキル又はアルケニル、最も好ましくは直鎖のＣ11〜Ｃ17アルキル又はアルケニル、又はこれらの混合物であり；Ｙは鎖に直接結合した少なくとも二つの遊離ヒドロキシルを有するヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分である。好適なＹ基は、グリセロール、ペンタエリスリトールのような多価アルコール；ラフィノース、マルトデキストロース、ガラクトース、スクロース、グルコース、キシロース、フルクトース、マルトース、ラクトース、マンノース及びエリスロースのような糖；エリスリトール、キシリトール、マリトール、マニトール及びソルビトールのような糖アルコール；並びにソルビタンのような糖アルコールの無水物から得ることができる。
Figure 2006518814
 Wherein R is a C 5 -C 31 hydrocarbyl group, preferably linear C 7 -C 19 alkyl or alkenyl, more preferably linear C 9 -C 17 alkyl or alkenyl, most preferably linear C 11 -C 17 alkyl or alkenyl, or mixtures thereof; Y is a poly hydroxyhydrocarbyl moiety having a hydrocarbyl chain with at least two free hydroxyls directly connected to the chain. Suitable Y groups are polyhydric alcohols such as glycerol and pentaerythritol; sugars such as raffinose, maltodextrose, galactose, sucrose, glucose, xylose, fructose, maltose, lactose, mannose and erythrose; erythritol, xylitol, malitol , Sugar alcohols such as mannitol and sorbitol; and sugar alcohol anhydrides such as sorbitan.

本発明に用いるのに好適なポリヒドロキシ脂肪酸エステルの一つの種類は、特定のソルビタンエステル、好ましくはＣ16〜Ｃ22飽和脂肪酸のソルビタンエステルを含む。それらが典型的に製造される方法のため、これらのソルビタンエステルは通常、モノ−、ジ−、トリ−などのエステルの混合物を含む。好適なソルビタンエステルの代表例には、ソルビタンパルミテート（例えば、ＳＰＡＮ４０）、ソルビタンステアレート（例えば、ＳＰＡＮ６０）、及びソルビタンベヘネートが挙げられ、それらは、これらのソルビタンエステルの一つ以上のモノ−、ジ−及びトリ−エステル型を含み、例えば、ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−パルミテート、ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−ステアレート、ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−ベヘネート、並びに混合されたタロー脂肪酸ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−エステルを含む。ソルビタンパルミテートとソルビタンステアレートのように異なるソルビタンエステルの混合物もまた用いることができる。特に好ましいソルビタンエステルは、ＳＰＡＮ６０のように、典型的には、モノ−、ジ−及びトリ−エステル（加えることの幾らかのテトラエステル）の混合物としてのソルビタンステアレート、並びにロンザ社（Lonza,Inc.）より商品名グリコマル（GLYCOMUL）−Ｓとして販売されるソルビタンステアレートである。これらのソルビタンエステルは、典型的にはモノ−、ジ−及びトリ−エステル、加えることの幾らかのテトラエステルの混合物を含有するが、モノ−及びジ−エステルは、通常はこれらの混合物中で主な種である。 One class of suitable polyhydroxy fatty acid esters for use in the present invention, certain sorbitan esters, preferably the sorbitan esters of C 16 -C 22 saturated fatty acids. Because of the way in which they are typically produced, these sorbitan esters usually comprise a mixture of mono-, di-, tri-, etc. esters. Representative examples of suitable sorbitan esters include sorbitan palmitate (eg, SPAN 40), sorbitan stearate (eg, SPAN 60), and sorbitan behenate, which are one or more of these sorbitan esters. -, Di- and tri-ester forms, eg sorbitan mono-, di- and tri-palmitate, sorbitan mono-, di- and tri-stearate, sorbitan mono-, di- and tri-behenate, and mixed Tallow fatty acid sorbitan mono-, di- and tri-esters. Mixtures of different sorbitan esters such as sorbitan palmitate and sorbitan stearate can also be used. Particularly preferred sorbitan esters are typically sorbitan stearate as a mixture of mono-, di- and tri-esters (some tetraesters of addition), such as SPAN 60, and Lonza, Inc. .) Is sorbitan stearate sold under the trade name GLYCOMUL-S. These sorbitan esters typically contain a mixture of mono-, di- and tri-esters, some tetraester added, but mono- and di-esters are usually in these mixtures. It is the main species.

（ｉｉｉ．ポリシロキサン及び／又は他のシリコーン物質）
本発明に好適な他の好適な化学柔軟剤には、シリコーン物質、例えばポリシロキサン化合物、カチオン性シリコーン、第四級シリコーン化合物、及び／又はアミノシリコーンが挙げられる。一般に、本発明に用いるのに好適なポリシロキサン物質には、次の構造のモノマーシロキサン単位を有するものが挙げられ： (Iii. Polysiloxane and / or other silicone materials)
Other suitable chemical softeners suitable for the present invention include silicone materials such as polysiloxane compounds, cationic silicones, quaternary silicone compounds, and / or aminosilicones. In general, polysiloxane materials suitable for use in the present invention include those having monomeric siloxane units of the following structure:

Figure 2006518814
式中、Ｒ1及びＲ２は、各独立したシロキサンモノマー単位については、それぞれ独立して、水素又はいずれかのアルキル、アリール、アルケニル、アルカリール、アラルキル（arakyl）、シクロアルキル、ハロゲン化炭化水素、又は他のラジカルであってもよい。こうしたラジカルのいずれも置換又は非置換であり得る。いずれかの特定のモノマー単位のＲ1及びＲ2ラジカルは、次に結合するモノマー単位の対応する官能基と異なるものであってもよい。更に、ポリシロキサンは直鎖、分枝鎖であるか、又は環構造を有するかのいずれかであり得る。ラジカルＲ1及びＲ2は更に、独立して、シロキサン、ポリシロキサン、シラン、及びポリシランのような他のシラン官能基であり得るが、これらに限定されない。ラジカルＲ1及びＲ2は、例えば、アルコール、カルボン酸、フェニル、及びアミン官能基を包含する多様な有機官能基のいずれかを含有してもよい。
Figure 2006518814
 Wherein R 1 and R 2 are independently for each independent siloxane monomer unit hydrogen or any alkyl, aryl, alkenyl, alkaryl, aralkyl, cycloalkyl, halogenated hydrocarbon, Or other radical may be sufficient. Any of these radicals can be substituted or unsubstituted. The R 1 and R 2 radicals of any particular monomer unit may be different from the corresponding functional group of the next monomer unit to be attached. Furthermore, the polysiloxane can be either linear, branched, or have a ring structure. The radicals R 1 and R 2 can also independently be other silane functional groups such as, but not limited to, siloxanes, polysiloxanes, silanes, and polysilanes. The radicals R 1 and R 2 may contain any of a variety of organic functional groups including, for example, alcohol, carboxylic acid, phenyl, and amine functional groups.

代表的なアルキルラジカルは、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、オクタデシルなどである。代表的なアルケニルラジカルは、ビニル、アリルなどである。代表的なアリールラジカルは、フェニル、ジフェニル、ナフチルなどである。代表的なアルカリールラジカルは、トイル、キシリル、エチルフェニルなどである。代表的なアラルキルラジカルは、ベンジル、α−フェニルエチル、β−フェニルエチル、α−フェニルブチルなどである。代表的なシクロアルキルラジカルは、シクロブチル、シクロペンチル、シクロへキシルなどである。代表的なハロゲン化炭化水素ラジカルは、クロロメチル、ブロモエチル、テトラフルオロエチル、フルオロエチル、トリフルオロエチル、トリフルオロトイル（trifluorotloyl）、ヘキサフルオロキシリルなどである。   Representative alkyl radicals are methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, octyl, decyl, octadecyl, and the like. Representative alkenyl radicals are vinyl, allyl, and the like. Representative aryl radicals are phenyl, diphenyl, naphthyl, and the like. Typical alkaryl radicals are toyl, xylyl, ethylphenyl, and the like. Representative aralkyl radicals are benzyl, α-phenylethyl, β-phenylethyl, α-phenylbutyl, and the like. Exemplary cycloalkyl radicals are cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl and the like. Representative halogenated hydrocarbon radicals are chloromethyl, bromoethyl, tetrafluoroethyl, fluoroethyl, trifluoroethyl, trifluorotloyl, hexafluoroxylyl, and the like.

好ましいポリシロキサンには、次の一般式の直鎖オルガノポリシロキサン物質が挙げられ：   Preferred polysiloxanes include linear organopolysiloxane materials of the general formula:

Figure 2006518814
式中、各Ｒ1〜Ｒ9ラジカルは独立して、いずれかのＣ1〜Ｃ10非置換アルキル又はアリールラジカルであってもよく、Ｒ10はいずれかの置換Ｃ1〜Ｃ10アルキル又はアリールラジカルであってもよい。好ましくは、各Ｒ1〜Ｒ9ラジカルは独立して、いずれかのＣ1〜Ｃ4非置換アルキル基である。理論的には、例えばＲ9又はＲ10が置換ラジカルであるか否かには違いがないことを、当業者は認識している。好ましくは、ｂと（ａ＋ｂ）とのモル比は、０〜約２０％、より好ましくは０〜約１０％、最も好ましくは約１％〜約５％である。
Figure 2006518814
 Wherein each R 1 -R 9 radical may independently be any C 1 -C 10 unsubstituted alkyl or aryl radical, and R 10 is any substituted C 1 -C 10 alkyl or aryl. It may be a radical. Preferably, each of R 1 to R 9 radicals are each independently either C 1 -C 4 unsubstituted alkyl group. Theorists recognize that in theory there is no difference whether, for example, R 9 or R 10 is a substituted radical. Preferably, the molar ratio of b to (a + b) is 0 to about 20%, more preferably 0 to about 10%, and most preferably about 1% to about 5%.

一つの特に好ましい実施形態では、Ｒ1〜Ｒ9はメチル基であり、Ｒ10は置換又は非置換アルキル、アリール、又はアルケニル基である。こうした物質は一般に本明細書において、特定の場合に適切である場合があるような特定の官能基を有するポリジメチルシロキサンとして記述される必要がある。代表的なポリジメチルシロキサンには、例えば、アルキル炭化水素Ｒ10ラジカルを有するポリジメチルシロキサン、並びに一つ以上のアミノ、カルボキシル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテル、アルデヒド、ケトン、アミド、エステル、チオール、及び／又はこうした官能基のアルキル及びアルケニル類似体を包含する他の官能基を有するポリジメチルシロキサンが挙げられる。例えば、Ｒ10としてのアミノ官能アルキル基は、アミノ官能、又はアミノアルキル官能ポリジメチルシロキサンであり得る。これらのポリジメチルシロキサンの代表的なリストは、明確にリストに記述されていない他のものをそれによって排除することを意味しない。 In one particularly preferred embodiment, R 1 to R 9 are methyl groups and R 10 is a substituted or unsubstituted alkyl, aryl, or alkenyl group. Such materials generally need to be described herein as polydimethylsiloxanes having specific functional groups that may be appropriate in certain cases. Exemplary polydimethylsiloxanes include, for example, polydimethylsiloxanes having alkyl hydrocarbon R 10 radicals, and one or more amino, carboxyl, hydroxyl, ether, polyether, aldehyde, ketone, amide, ester, thiol, and And / or polydimethylsiloxanes having other functional groups, including alkyl and alkenyl analogs of such functional groups. For example, the amino-functional alkyl group as R 10 can be an amino-functional or aminoalkyl-functional polydimethylsiloxane. A representative list of these polydimethylsiloxanes does not mean that it excludes others that are not explicitly listed.

本発明に有用なポリシロキサンの粘度は、ポリシロキサンを本明細書のティッシュペーパー製品に適用できる形態にできる限り、一般のポリシロキサンの粘度が変化するのと同じように広く変化してもよい。これには、約２．５Ｅ−５ｍ2／ｓ（２５センチストーク）〜約２０ｍ2／ｓ（２０，０００，０００センチストーク）、又は更により高い粘度が挙げられるが、これらに限定されない。 The viscosity of the polysiloxane useful in the present invention may vary widely as the viscosity of a general polysiloxane varies, as long as the polysiloxane can be in a form that can be applied to the tissue paper products herein. This includes, but is not limited to, a viscosity of about 2.5E-5 m 2 / s (25 centistokes) to about 20 m 2 / s (20,000,000 centistokes), or even higher.

理論に束縛されることを望まないが、触感の効果の有効性は平均分子量に関係し、粘度もまた平均分子量に関係すると考えられている。それ故に、分子量の直接測定は困難であるため、本明細書では柔軟性をティッシュペーパーに付与することに関して、粘度を見かけの有効なパラメータとして用いる。   While not wishing to be bound by theory, it is believed that the effectiveness of the tactile effect is related to average molecular weight and viscosity is also related to average molecular weight. Therefore, since the direct measurement of molecular weight is difficult, viscosity is used herein as an apparently effective parameter with respect to imparting flexibility to tissue paper.

ポリシロキサンを開示する参照文献には、米国特許第２，８２６，５５１号（ジーン（Geen）、１９５８年３月１１日発行）；米国特許第３，９６４，５００号（ドラコフ（Drakoff）、１９７６年６月２２日発行）；米国特許第４，３６４，８３７号（ペーダー（Pader、１９８２年１２月２１日発行）；米国特許第５，０５９，２８２号（アンパルスキー（Ampulski）に発行）；米国特許第５，５２９，６６５号（カウン（Kaun）、１９９６年６月２５日発行）；米国特許第５，５５２，０２０号（スミシー（Smithe）ら、１９９６年９月３日発行）；及び英国特許第８４９，４３３号（ウストン（Wooston）の名において、１９６０年９月２８日に公開）が挙げられる。これら特許のすべては参考として、本明細書に組み込まれる。また本明細書に参考として組み込まれるのは、シリコーン化合物（Silicone Compounds）、１８１〜２１７ページ（ペトラーキ・システムズ社（Petrach Systems,Inc.）より配給）であり、これは広範囲に及ぶリスト、及び一般のポリシロキサンの説明を含有している。 The references disclosing polysiloxanes, U.S. Patent No. 2,826,551 (Gene (Geen), issued March 11, 1958); U.S. Pat. No. 3,964,500 (Dorakofu (Drakoff), 1976 U.S. Pat. No. 4,364,837 (Pader, issued Dec. 21, 1982); U.S. Pat. No. 5,059,282 (issued to Ampulski); US Pat. No. 5,529,665 (Kaun, issued June 25, 1996); US Pat. No. 5,552,020 (Smithe et al., Issued September 3, 1996); and British Patent No. 849,433 (published September 28, 1960 in the name of Wooston), all of which are incorporated herein by reference. Incorporated as Silicone Compounds, pages 181-217 (distributed by Petrach Systems, Inc.), an extensive list and description of common polysiloxanes Contains.

一つの実施形態では、化学柔軟剤を、繊維、特に短繊維と混合して、繊維完成紙料、特に短繊維完成紙料を形成してもよい。   In one embodiment, chemical softeners may be mixed with fibers, particularly short fibers, to form fiber furnishes, particularly short fiber furnishes.

別の実施形態では、化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／又はＴＡＤ繊維構造体に適用してもよい。化学柔軟剤の初期繊維ウェブ及び／又はＴＡＤ繊維構造体への適用は、当業者に既知のいずれかの好適な方法によってもよい。こうした適用方法の非限定例には、化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体上に噴霧すること、並びに／又は化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体上に押し出すことが挙げられる。その他の適用方法には、化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体上にはけ塗りすること、並びに／又は初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体を化学柔軟剤中に浸漬することが挙げられる。   In another embodiment, chemical softeners may be applied to the initial fiber web and / or TAD fiber structure. Application of the chemical softener to the initial fiber web and / or TAD fiber structure may be by any suitable method known to those skilled in the art. Non-limiting examples of such application methods include spraying the chemical softener onto the initial fiber web and / or TAD fiber structure and / or extruding the chemical softener onto the initial fiber web and / or TAD fiber structure. Can be mentioned. Other application methods include brushing the chemical softener onto the initial fiber web and / or TAD fiber structure and / or immersing the initial fiber web and / or TAD fiber structure in the chemical softener. Can be mentioned.

（任意成分）：
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、特に皮膚軟化剤ローション組成物、有機酸を包含する抗ウイルス剤、抗細菌剤、多価アルコールポリエステル、移動防止剤、ポリヒドロキシ可塑剤、及びこれらの混合物との組み合わせにおいて、一時湿潤強度向上樹脂、乾燥強度向上樹脂、湿潤剤、糸毛羽防止剤、吸収力強化剤、不動化剤からなる群から選択される任意成分を含んでもよい。こうした任意成分を、繊維完成紙料、初期繊維ウェブ、及び／又はＴＡＤ繊維構造体に添加してもよい。 (Optional component):
The TAD fiber structure of the present invention comprises, in particular, an emollient lotion composition, an antiviral agent including an organic acid, an antibacterial agent, a polyhydric alcohol polyester, a migration inhibitor, a polyhydroxy plasticizer, and a mixture thereof. The combination may include an optional component selected from the group consisting of a temporary wet strength improving resin, a dry strength improving resin, a wetting agent, a yarn fluff preventing agent, an absorbent enhancer, and an immobilizing agent. Such optional ingredients may be added to the fiber furnish, the initial fiber web, and / or the TAD fiber structure.

こうした任意成分はＴＡＤ繊維構造体中に、ＴＡＤ繊維構造体の乾燥重量に基づくいずれの濃度において存在してもよい。   Such optional ingredients may be present in the TAD fiber structure at any concentration based on the dry weight of the TAD fiber structure.

任意成分はＴＡＤ繊維構造体中に、乾燥したＴＡＤ繊維構造体を基準にして、約０．００１〜約５０重量％、及び／又は約０．００１〜約２０重量％、及び／又は約０．０１〜約５重量％、及び／又は約０．０３〜約３重量％、及び／又は約０．１〜約１．０重量％の濃度で存在してもよい。   The optional ingredients are about 0.001 to about 50% by weight, and / or about 0.001 to about 20% by weight, and / or about 0.00% in the TAD fiber structure, based on the dried TAD fiber structure. It may be present at a concentration of 01 to about 5% by weight, and / or about 0.03 to about 3% by weight, and / or about 0.1 to about 1.0% by weight.

（ｉ．一時湿潤強度添加物）
一時的湿潤強度を送達する一つの方法は、抄紙用繊維又は抄紙用繊維のための結合剤添加物内にケトン、又はより具体的にはアルデヒド官能基を導入することにより、酸に触媒されるヘミアセタールの形成を提供することである。一時湿潤強度のこの形態を付与するために特に有用であることが見出された一つの結合剤物質は、サイテック（Cytec）（コネチカット州スタンフォード）より提供されるパレッツ（Parez）７５０である。 (I. Temporary wet strength additive)
One method of delivering temporary wet strength is acid catalyzed by introducing ketones, or more specifically aldehyde functional groups, into papermaking fibers or binder additives for papermaking fibers. It is to provide the formation of hemiacetal. One binder material that has been found to be particularly useful for imparting this form of temporary wet strength is Parez 750, provided by Cytec (Stamford, Conn.).

この湿潤強度機構を増大させるために、他の添加物もまた使用できる。一時的湿潤強度を送達するためのこの技術は、当該技術分野において周知である。ウェブに一時湿潤強度を送達する方法を示す目的で本明細書に参考として組み込まれる代表的な技術としては、以下の米国特許第５，６９０，７９０号；同第５，６５６，７４６号；同第５，７２３，０２２号；同第４，９８１，５５７号；同第５，００８，３４４号；同第５，０８５，７３６号；同第５，７６０，２１２号；同第４，６０５，７０２号；同第６，２２８，１２６号；同第４，０７９，０４３号；同第４，０３５，２２９号；同第４，０７９，０４４号；及び同第６，１２７，５９３号が挙げられる。   Other additives can also be used to increase this wet strength mechanism. This technique for delivering temporary wet strength is well known in the art. Representative techniques incorporated herein by reference for purposes of demonstrating a method of delivering temporary wet strength to the web include the following US Pat. Nos. 5,690,790; 5,656,746; No. 5,723,022; No. 4,981,557; No. 5,008,344; No. 5,085,736; No. 5,760,212; No. 4,605 No. 702; No. 6,228,126; No. 4,079,043; No. 4,035,229; No. 4,079,044; and No. 6,127,593 It is done.

ヘミアセタール形成機構は、一時湿潤強度を生成するための一つの好適な技術であるが、他の方法もあり、例えば便器、又はそれに続く下水道及び汚水処理タンク方式で起こるような高希釈状態においてよりも、乾燥状態又は僅かに湿った状態において、より活性である結合剤機構をシートに提供するなどの方法もある。そのような方法は主に、僅かに湿った又は濡れた状態で提供され、次いで非常に希釈された状況下で処分されるべきウェブ製品を対象としたものであった。以下の参考文献が、これを達成する代表的なシステムを示す目的で本明細書に参考として組み込まれるが、これら文献に記載されるのものよりも低い含水率で一般に供給される本発明のウェブに、それらが適用できることを、当業者は容易に認識するであろう：米国特許第４，５３７，８０７号；同第４，４１９，４０３号；同第４，３０９，４６９号；及び同第４，３６２，７８１号。   The hemiacetal formation mechanism is one suitable technique for generating temporary wet strength, but there are other methods, such as those in high dilution conditions such as occur in toilet bowls or subsequent sewer and sewage treatment tank systems. There are also methods such as providing the sheet with a binder mechanism that is more active in the dry or slightly wet state. Such methods were primarily directed to web products that were provided in a slightly wet or wet condition and then to be disposed of in highly diluted situations. The following references are incorporated herein by reference for the purpose of illustrating representative systems that accomplish this, but webs of the present invention that are generally supplied at a lower moisture content than those described in these references: And those skilled in the art will readily recognize that they are applicable: US Pat. Nos. 4,537,807; 4,419,403; 4,309,469; No. 4,362,781.

（ｉｉ．乾燥強度添加物）
乾燥強度向上樹脂の非限定例には、ポリアクリルアミド（例えばコネチカット州スタンフォードのサイテック（Cytec）により製造されるサイプロ（CYPRO）５１４及びアコストレングス（ACCOSTRENGTH）７１１の組み合わせ）；デンプン、例えばトウモロコシデンプン及び／又はジャガイモデンプン（例えばレディボンド（REDIBOND）５３２０及び２００５）（ニュージャージー州ブリッジウォーターのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（National Starch and Chemical Company）から入手可能）；ポリビニルアルコール（例えばペンシルベニア州アレンタウンのエアー・プロダクツ社（Air Products Inc）により製造されるエアーボル（AIRVOL）（登録商標）５４０）；グアー又はローカストビーンガム；及び／又はカルボキシメチルセルロース（例えばデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社（Hercules,Inc.）からのＣＭＣ）が挙げられる。乾燥強度添加物は、多かれ少なかれ、引張り強度及び糸毛羽の程度を制御する量で用いられる。 (Ii. Dry strength additive)
Non-limiting examples of dry strength enhancing resins include polyacrylamides (eg, a combination of CYPRO 514 and ACCOSTRENGTH 711 manufactured by Cytec, Stanford, Conn.); Starches such as corn starch and / or Or potato starch (eg, REDIBOND 5320 and 2005) (available from National Starch and Chemical Company, Bridgewater, NJ); polyvinyl alcohol (eg, Air, Allentown, PA); AIRVOL® 540 manufactured by Air Products Inc); guar or locust bean gum; and / or carboxymethylcellulose (eg, Delau) CMC from Hercules, Inc., Wilmington, CA). The dry strength additive is used in amounts that more or less control the tensile strength and the degree of yarn fluff.

（ｉｉｉ．湿潤剤）
本発明に用いるのに好適な湿潤剤の非限定例には、ポリヒドロキシ化合物、例えばグリセロール（glyercol）及びポリグリコール、並びに非イオン性界面活性剤、例えばエチレンオキシド及び任意にプロピレンオキシドと脂肪族アルコール、脂肪酸、及び脂肪族アミンの付加生成物が挙げられる。 (Iii. Wetting agent)
Non-limiting examples of wetting agents suitable for use in the present invention include polyhydroxy compounds such as glycerol and polyglycols, and nonionic surfactants such as ethylene oxide and optionally propylene oxide and aliphatic alcohols, Examples include addition products of fatty acids and aliphatic amines.

任意成分の上記のリストは、事実上単に代表的なものであることを意図し、本発明の範囲を限定することを意味しない。   The above list of optional ingredients is intended to be merely representative in nature and is not meant to limit the scope of the invention.

（本発明の方法：）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、いずれの好適なＴＡＤ抄紙方法により製造されてもよい。 (Method of the present invention :)
The TAD fiber structure of the present invention may be produced by any suitable TAD papermaking method.

本発明のＴＡＤ繊維構造体を製造するための好適なＴＡＤ抄紙方法の非限定例は、次のように記載される。   Non-limiting examples of suitable TAD papermaking methods for producing the TAD fiber structure of the present invention are described as follows.

一つの実施形態では、短繊維完成紙料は、短繊維と水を混合することにより調製される。物理特性成分及び／又は任意成分のような一つ以上の追加成分が、短繊維完成紙料に添加されてもよい。次に短繊維完成紙料が抄紙機のヘッドボックス中に設置されてもよい。次に短繊維完成紙料は、小孔のある表面上に沈積し、単層の初期繊維ウェブを形成してもよい。物理特性成分及び／又は任意成分を、噴霧することにより及び／又は押し出すことにより及び／又は当業者に既知のいずれかの他の好適な方法により、初期繊維ウェブに添加してもよい。次に初期繊維ウェブは、初期繊維ウェブが通気空気乾燥によって乾燥されるように、通気空気乾燥ベルトに移送されてもよい。通気空気乾燥ベルトから、ＴＡＤ繊維構造体は、ヤンキードライヤーに移送されてもよい。ヤンキードライヤーから、ＴＡＤ繊維構造体はロールに巻き取られてもよい。   In one embodiment, the short fiber furnish is prepared by mixing short fibers and water. One or more additional ingredients such as physical property ingredients and / or optional ingredients may be added to the short fiber furnish. The short fiber furnish may then be placed in the head box of the paper machine. The short fiber furnish may then be deposited on a foraminous surface to form a single layer initial fiber web. Physical property components and / or optional components may be added to the initial fibrous web by spraying and / or extruding and / or by any other suitable method known to those skilled in the art. The initial fibrous web may then be transferred to a vented air drying belt so that the initial fibrous web is dried by vented air drying. From the aerated air drying belt, the TAD fiber structure may be transferred to a Yankee dryer. From the Yankee dryer, the TAD fiber structure may be wound on a roll.

通気空気乾燥ベルトから、又はヤンキードライヤーが使用される場合にはこうしたドライヤーへの移送後に、ＴＡＤ繊維構造体はロールに巻き取られてもよい。物理特性成分及び／又は任意成分は、ＴＡＤ繊維構造体に、それが半乾燥状態の間に、又は完全に乾燥された後に適用されてもよい。ＴＡＤ繊維構造体は様々な紙製品、特に衛生ティッシュ製品に、単プライ形態及び／又は多プライ形態の両方において変換されてもよい。   The TAD fiber structure may be wound on a roll from an aerated air drying belt or after transfer to such a dryer if a Yankee dryer is used. The physical property component and / or optional component may be applied to the TAD fiber structure while it is semi-dried or after it has been completely dried. The TAD fiber structure may be converted to various paper products, particularly sanitary tissue products, in both single-ply and / or multi-ply forms.

別の実施形態では、ＴＡＤ繊維構造体は、短繊維完成紙料及び長繊維完成紙料から調製される。長繊維完成紙料は、長繊維と水を混合することにより製造されてもよい。長繊維完成紙料は、物理特性成分及び／又は任意成分のような一つ以上の追加成分を包含してもよい。これらの一つ以上の追加成分は、長及び／又は短繊維完成紙料中に存在してもよい。繊維完成紙料は、抄紙機の層状ヘッドボックス中に設置されてもよい。次に繊維完成紙料は、小孔のある表面上に沈積されて、多層の初期繊維ウェブを形成してもよく、その際長繊維完成紙料は一つ以上の層の中に導かれ、短繊維完成紙料も一つ以上の層の中に導かれる。   In another embodiment, the TAD fiber structure is prepared from a short fiber furnish and a long fiber furnish. The long fiber furnish may be produced by mixing long fibers and water. The long fiber furnish may include one or more additional ingredients such as physical property ingredients and / or optional ingredients. One or more of these additional components may be present in the long and / or short fiber furnish. The fiber furnish may be placed in a layered headbox of a paper machine. The fiber furnish may then be deposited on a foraminous surface to form a multi-layered initial fiber web, wherein the long fiber furnish is directed into one or more layers, Short fiber furnish is also led into one or more layers.

２プライ製品に組み立てられる構造体についての好ましい層化方法には、二層構造体が挙げられ、その際短繊維完成紙料は表面層、即ち製品のユーザーに接触する層の中に適用される。この場合、長繊維完成紙料層は、２プライ組み立て品の内部に導かれる。   A preferred layering method for structures assembled into a two-ply product includes a two-layer structure, in which the short fiber furnish is applied in the surface layer, ie, the layer that contacts the user of the product. . In this case, the long fiber furnish layer is led into the interior of the two-ply assembly.

単プライ製品に変換される構造体についての好ましい層化方法には、三層構造体が挙げられ、その際短繊維完成紙料を、中央の長繊維層を取り囲む表面層の中に適用される。   Preferred layering methods for structures that are converted to single-ply products include three-layer structures, in which the short fiber furnish is applied in a surface layer surrounding the central long fiber layer. .

物理特性成分及び／又は任意成分は、噴霧することにより及び／又は押し出すことにより及び／又は当業者に既知のいずれかの他の好適な方法により、初期繊維ウェブに添加してもよい。次に初期繊維ウェブは、初期繊維ウェブが通気空気乾燥によって乾燥されるように、通気空気乾燥ベルトに移送されてもよい。   Physical property components and / or optional components may be added to the initial fibrous web by spraying and / or by extrusion and / or by any other suitable method known to those skilled in the art. The initial fibrous web may then be transferred to a vented air drying belt so that the initial fibrous web is dried by vented air drying.

物理特性成分及び／又は任意成分を、噴霧することにより及び／又は押し出すことにより及び／又は当業者に既知のいずれかの他の好適な方法により、半乾燥又は乾燥した繊維ウェブに添加してもよい。   Physical property components and / or optional components may be added to the semi-dried or dried fiber web by spraying and / or by extrusion and / or by any other suitable method known to those skilled in the art. Good.

通気空気乾燥ベルトから、又はヤンキードライヤーが使用される場合にはこうしたドライヤーへの移送後に、ＴＡＤ繊維構造体はロールに巻き取られてもよい。物理特性成分及び／又は任意成分は、ＴＡＤ繊維構造体に、それが半乾燥状態の間に、又は完全に乾燥された後に適用されてもよい。ＴＡＤ繊維構造体は様々な紙製品、特に衛生ティッシュ製品に、単プライ形態及び／又は多プライ形態の両方において変換されてもよい。紙製品は、ヒトの皮膚に接触することを意図する紙製品の表面が、短繊維完成紙料及び／又は短繊維を含むように設計されてもよい。   The TAD fiber structure may be wound on a roll from an aerated air drying belt or after transfer to such a dryer if a Yankee dryer is used. The physical property component and / or optional component may be applied to the TAD fiber structure while it is semi-dried or after it has been completely dried. The TAD fiber structure may be converted to various paper products, particularly sanitary tissue products, in both single-ply and / or multi-ply forms. The paper product may be designed such that the surface of the paper product intended to come into contact with human skin includes short fiber furnishes and / or short fibers.

（実施例１）
この実施例は、ティッシュペーパー製品を製造する試験的な規模の長網抄紙機を用いる本発明の好ましい実施形態を組み込む方法を例示する。 Example 1
This example illustrates a method that incorporates a preferred embodiment of the present invention using a pilot scale paper machine that produces tissue paper products.

約３％濃度のノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（ＮＳＫ）の水性スラリーを従来のパルパーを用いて作製し、ストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。   An aqueous slurry of Northern Softwood Kraft (NSK) with a concentration of about 3% is made using a conventional pulper, passed through a stock pipe and sent to the head box of a long paper machine.

完成製品に永続的な湿潤強度を付与するため、ハーキュレス（Hercules）のカイメン（Kymene）５５７ＬＸの１％分散液を調製し、最終紙の乾燥重量を基準にして０．７％のカイメン（Kymene）５５７ＬＸを送達するのに十分な比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。永続的湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上する。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を、インラインミキサーの後、ＮＳＫストックパイプの隣で添加する。ＣＭＣは最初に水に溶解され、溶液の強度１重量％に希釈される。ハーキュレス（Hercules）ＣＭＣ−７ＭＴ（登録商標）を用いてＣＭＣ溶液を作製する。ＣＭＣ水溶液を、最終紙の乾燥重量を基準にして０．１５重量％のＣＭＣの比率で、ＮＳＫ繊維の水性スラリーに添加する。ＮＳＫ繊維の水性スラリーは、ＣＭＣの分配を助けるように遠心ストックポンプを通過する。化学柔軟組成物を次に添加する。化学柔軟組成物は、ジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＴＤＭＡＭＳ）である。予備加熱したＤＴＤＭＡＭＳ７６．７℃（１７０°Ｆ）を最初に、７６．７℃（１７０°Ｆ）に予備加熱することにより調整された水中でスラリーにする。ＤＴＤＭＡＭＳの添加中はその分散を助けるために水を攪拌する。結果として得られるＤＴＤＭＡＭＳの分散液の濃度は１重量％であり、それを、最終紙の乾燥重量を基準にして０．２重量％のＤＴＤＭＡＭＳの比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。ＮＳＫスラリーは、ファンポンプで約０．２％の濃度に白水により希釈される。   To impart permanent wet strength to the finished product, a 1% dispersion of Hercules Kymene 557LX is prepared and 0.7% Kymene based on the dry weight of the final paper Add to the NSK stock pipe at a ratio sufficient to deliver 557LX. Absorption of the permanent wet strength resin is improved by passing the treated slurry through an in-line mixer. Carboxymethylcellulose (CMC) is added next to the NSK stock pipe after the in-line mixer. CMC is first dissolved in water and diluted to 1% strength by weight of the solution. A CMC solution is made using Hercules CMC-7MT®. An aqueous CMC solution is added to the aqueous slurry of NSK fibers at a ratio of 0.15 wt% CMC, based on the dry weight of the final paper. The aqueous slurry of NSK fibers passes through a centrifugal stock pump to help distribute CMC. The chemical softening composition is then added. The chemical softening composition is ditallow dimethyl ammonium methyl sulfate (DTDMAMS). Preheated DTDMAMS 76.7 ° C. (170 ° F.) is first slurried in conditioned water by preheating to 76.7 ° C. (170 ° F.). During the addition of DTDMAMS, the water is agitated to aid its dispersion. The resulting DTDMAMS dispersion concentration is 1% by weight, which is added to the NSK stock pipe at a ratio of DTDMAMS of 0.2% by weight based on the dry weight of the final paper. The NSK slurry is diluted with white water to a concentration of about 0.2% with a fan pump.

約３重量％のアカシア繊維（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製する。アカシア完成紙料は、０．６６ｍｍの加重平均繊維長及び７．１ｍｇ／１００ｍの粗度を有する。アカシアスラリーは、第二のファンポンプを通るが、そこではそれは白水により約０．２％の濃度に希釈される。   An aqueous slurry of about 3% by weight acacia fibers (from PT Tel, Indonesia) is made using a conventional repulper. The acacia furnish has a weighted average fiber length of 0.66 mm and a roughness of 7.1 mg / 100 m. The acacia slurry passes through a second fan pump where it is diluted to a concentration of about 0.2% with white water.

ＮＳＫ及びアカシアのスラリーを、走行する長網ワイヤ上に放出するまで、流れを別々の層として保持するように層状リーフを適切に装備した多チャンネルヘッドボックス中に導く。三室のヘッドボックスが用いられる。最終紙の乾燥重量の６４％を含有するアカシアのスラリーを、外層に通じる部屋に導き、一方最終紙の乾燥重量の３６％を構成するＮＳＫスラリーを、ワイヤに接触する層及び中央層に通じる部屋に導く。ＮＳＫ及びアカシアスラリーをヘッドボックスの放出において、複合スラリーに混合する。   The NSK and Acacia slurry is directed into a multi-channel headbox suitably equipped with layered leaves to hold the flow as separate layers until it is discharged onto a running long wire. A three-chamber headbox is used. Acacia slurry containing 64% of the dry weight of the final paper is directed to the chamber leading to the outer layer, while the NSK slurry comprising 36% of the dry weight of the final paper is routed to the wire contacting layer and the central layer Lead to. NSK and Acacia slurry are mixed into the composite slurry at the headbox discharge.

複合スラリーを走行する長網ワイヤ上に放出し、デフレクタ及び真空ボックスの補助によって脱水する。湿潤状態の初期繊維ウェブが、移送時点で約１７重量％の繊維濃度で長網抄紙機のワイヤから模様付き乾燥ファブリックに移送される。乾燥ファブリックは、連続する網目状の高密度（ナックル）領域内に不連続な低密度偏向領域を有する高密度模様付きティッシュを生成するように設計される。この乾燥ファブリックは、不透過性樹脂表面を繊維メッシュ支持ファブリック上に成形することにより形成される。支持ファブリックは４８×５２のフィラメントの二重層メッシュである。樹脂キャストの厚さは、支持ファブリック上で約０．３ｍｍ（１２ｍｉｌ）である。ナックル領域は約３０％であり、開放セルは、１平方センチメートルあたり約４３９（１平方インチあたり６８）の頻度で残る。   The composite slurry is discharged onto a running long wire and dehydrated with the aid of a deflector and a vacuum box. The wet initial fiber web is transferred from a wire netting machine wire to a patterned dry fabric at a fiber concentration of about 17% by weight at the time of transfer. The dry fabric is designed to produce a high density textured tissue with discontinuous low density deflection areas within a continuous network of high density (knuckle) areas. This dry fabric is formed by molding an impermeable resin surface onto a fiber mesh support fabric. The support fabric is a 48 x 52 filament double layer mesh. The thickness of the resin cast is about 0.3 mm (12 mils) on the support fabric. The knuckle area is about 30% and open cells remain at a frequency of about 439 per square centimeter (68 per square inch).

ウェブが約２２重量％の繊維濃度を有するまで、更なる脱水が真空補助の排水により達成される。模様付きウェブは、模様形成ファブリックとの接触を保ちながら、通気予備乾燥機によって、約５８重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。   Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 22% by weight. The patterned web is pre-dried to a fiber concentration of about 58% by weight with an aerated pre-dryer while maintaining contact with the patterned fabric.

次に、半乾燥のウェブを、ポリビニルアルコールの０．２５０％水溶液を含む噴霧されたクレーピング接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着する。クレーピング接着剤を、ウェブの乾燥重量基準で０．１重量％の接着剤固体の比率で、ヤンキー表面に送達する。   The semi-dried web is then adhered to the surface of the Yankee dryer with a sprayed creping adhesive containing a 0.250% aqueous solution of polyvinyl alcohol. The creping adhesive is delivered to the Yankee surface at a ratio of 0.1 wt% adhesive solids based on the dry weight of the web.

ドクターブレードを有するヤンキーからウェブが乾燥クレープ加工される前に、繊維濃度を約９８％まで増加させる。ドクターブレードは約２０°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対し約７６°の衝撃角を提供するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約３５０°Ｆ（１７７℃）の温度及び約８００ｆｐｍ（フィート／分）（約２４４メートル／分）の速度で作動する。紙は、約６８０ｆｐｍ（約２０７メートル／分）の表面速度を有する表面駆動リールドラムを用いてロールに巻き取られ、その結果約１５％のクレープを生じる。   Before the web is dry creped from a Yankee with a doctor blade, the fiber concentration is increased to about 98%. The doctor blade has a bevel of about 20 ° and is positioned to provide an impact angle of about 76 ° to the Yankee dryer. The Yankee dryer operates at a temperature of about 350 ° F. (177 ° C.) and a speed of about 800 fpm (feet / min) (about 244 meters / min). The paper is wound on a roll using a surface driven reel drum having a surface speed of about 680 fpm (about 207 meters / minute), resulting in about 15% crepe.

ドクターブレードの後、ウェブはその幅すべてにわたって、２８１，２２７，８３１．８ｇ／ｃｍ2（４００ｐｓｉ）の荷重で作動する鉄鋼からゴムのカレンダーロールによりつや出しされる。結果として得られるティッシュは、約２０ｇ／ｍ2の坪量；８２．６７〜９４．４８ｇ／ｃｍ（２１０〜２４０ｇ／インチ）の１プライの総乾燥引張り、１３．７７〜２５．５９ｇ／ｃｍ（３５〜６５ｇ／インチ）の１プライ湿潤破裂、及び約０．０５１ｃｍ（０．０２０インチ）の２プライのキャリパーを有する。次に結果として得られるティッシュは、同様なシートと共に合わせられ、アカシア繊維が外側に面するようにした２プライのクレープ加工された高密度模様付きティッシュに形成される。結果として得られる２プライのティッシュは、ａ）約３９ｇ／ｍ２の総坪量；ｂ）１３７．７９〜１６５．３５ｇ／ｃｍ（３５０〜４２０ｇ／インチ）の２プライの総乾燥引張り；ｃ）３５．４３〜５１．１８ｇ／ｃｍ（９０〜１３０ｇ／インチ）の２プライの湿潤破裂；及びｄ）約０．０７１ｃｍ（０．０２８インチ）の４プライのキャリパーを有する。 After the doctor blade, the web is polished across its width by a steel calender roll from steel operating at a load of 281, 227, 831.8 g / cm 2 (400 psi). The resulting tissue has a basis weight of about 20 g / m 2 ; 1 ply total dry tension of 82.67-94.48 g / cm (210-240 g / inch), 13.77-25.59 g / cm ( 35-65 g / inch) 1 ply wet rupture and about 0.051 cm (0.020 inch) 2-ply caliper. The resulting tissue is then combined with a similar sheet and formed into a two-ply creped high density textured tissue with the acacia fibers facing outward. The resulting two-ply tissue is a) a total basis weight of about 39 g / m 2; b) a two-ply total dry tensile of 137.79-165.35 g / cm (350-420 g / inch); c) 35 90-130 g / in (2) -ply wet burst of 43-51.18 g / cm; and d) a 4-ply caliper of about 0.028 inch (0.028 cm).

（実施例２）
実施例１に提示された、アカシア繊維が外側に面する同じ２プライのクレープ加工された高密度模様付きティッシュに、ＣＭ８４９−アミノ官能ジメチルポリシロキサン（ニューヨーク州ウォーターフォードのゼネラル・エレクトリック・シリコーンズ（General Electric Silicones）より販売）をヒトの皮膚と接触する両面上にスロット押出成形によって、繊維の総重量を基準として１プライあたりおよそ０．３〜０．５％のシリコーンの付加量で添加する。比較製品が、アカシア漂白クラフト繊維パルプの代わりにユーカリ漂白クラフト繊維パルプを用いることを除いてこの実施例と同じ方法で製造される。ユーカリパルプ完成紙料は、繊維長０．７３ｍｍ及び粗度８．０ｍｇ／１００ｍを有する。比較完成紙料を用いた結果として得られるティッシュペーパーは、専門判定者のパネルから、より柔軟でないと判定される。 (Example 2)
The same two-ply creped high density textured tissue presented in Example 1 with the acacia fibers facing outwards was added to CM849-aminofunctional dimethylpolysiloxane (General Electric Silicones, Waterford, NY) General Electric Silicones) is added by slot extrusion onto both sides in contact with human skin, with an addition of approximately 0.3-0.5% silicone per ply, based on the total weight of the fiber. A comparative product is produced in the same manner as this example, except that eucalyptus bleached kraft fiber pulp is used instead of acacia bleached kraft fiber pulp. The eucalyptus pulp furnish has a fiber length of 0.73 mm and a roughness of 8.0 mg / 100 m. The resulting tissue paper using the comparative furnish is judged to be less flexible from a panel of expert judges.

（実施例３）
この実施例は、ティッシュペーパー製品を製造する試験的な規模の長網抄紙機を用いる本発明の好ましい実施形態を組み込む別の方法を例示する。約３％濃度のノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（ＮＳＫ）の水性スラリーを従来のパルパーを用いて作製し、ストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。 (Example 3)
This example illustrates another method that incorporates a preferred embodiment of the present invention using a pilot scale paper web machine that produces tissue paper products. An aqueous slurry of Northern Softwood Kraft (NSK) with a concentration of about 3% is made using a conventional pulper, passed through a stock pipe and sent to the head box of a long paper machine.

完成製品に永続的な湿潤強度を付与するため、ハーキュレス（Hercules）のカイメン（Kymene）５５７ＬＸの１％分散液を調製し、最終紙の乾燥重量を基準にして０．９％のカイメン（Kymene）５５７ＬＸを送達するのに十分な比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。永続的湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上される。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を、インラインミキサーの後、ＮＳＫストックパイプの隣で添加する。ＣＭＣは最初に水に溶解され、溶液の強度１重量％に希釈される。ハーキュレス（Hercules）ＣＭＣ−７ＭＴ（登録商標）を用いてＣＭＣ溶液を作製する。ＣＭＣ水溶液を、最終紙の乾燥重量を基準にして０．１５重量％のＣＭＣの比率で、ＮＳＫ繊維の水性スラリーに添加する。ＮＳＫ繊維の水性スラリーは、ＣＭＣの分配を助けるように遠心ストックポンプを通過する。結合抑制組成物を次に添加する。結合抑制組成物は、ジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＴＤＭＡＭＳ）である。予備加熱したＤＴＤＭＡＭＳ（７６．７℃（１７０°Ｆ））を最初に、７６．７℃（１７０°Ｆ）に予備加熱することにより調整された水中でスラリーにする。ＤＴＤＭＡＭＳの添加中はその分散を助けるために水を攪拌する。結果として得られるＤＴＤＭＡＭＳの分散液の濃度は１重量％であり、それを、最終紙の乾燥重量を基準にして０．１２５重量％のＤＴＤＭＡＭＳの比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。   To impart permanent wet strength to the finished product, a 1% dispersion of Hercules Kymene 557LX is prepared and 0.9% Kymene based on the dry weight of the final paper Add to the NSK stock pipe at a ratio sufficient to deliver 557LX. Absorption of the permanent wet strength resin is improved by passing the treated slurry through an in-line mixer. Carboxymethylcellulose (CMC) is added next to the NSK stock pipe after the in-line mixer. CMC is first dissolved in water and diluted to 1% strength by weight of the solution. A CMC solution is made using Hercules CMC-7MT®. An aqueous CMC solution is added to the aqueous slurry of NSK fibers at a ratio of 0.15 wt% CMC, based on the dry weight of the final paper. The aqueous slurry of NSK fibers passes through a centrifugal stock pump to help distribute CMC. The binding inhibiting composition is then added. The binding inhibiting composition is ditallow dimethyl ammonium methyl sulfate (DTDMAMS). Preheated DTDMAMS (76.7 ° C. (170 ° F.)) is first slurried in conditioned water by preheating to 76.7 ° C. (170 ° F.). During the addition of DTDMAMS, the water is agitated to aid its dispersion. The resulting DTDMAMS dispersion concentration is 1% by weight, which is added to the NSK stock pipe at a ratio of DTDMAMS of 0.125% by weight based on the dry weight of the final paper.

約１．５量％のアカシア繊維（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製し、ストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。アカシア完成紙料は、０．６６ｍｍの加重平均繊維長及び７．１ｍｇ／１００ｍの粗度を有する。このアカシア完成紙料は、ファンポンプでＮＳＫスラリーに加わるが、そこでは両方共が白水により約０．２％の濃度に希釈される。   An aqueous slurry of about 1.5% by weight acacia fiber (from PT Tel, Indonesia) is made using a conventional repulper and passed through a stock pipe to the head box of a long net paper machine. The acacia furnish has a weighted average fiber length of 0.66 mm and a roughness of 7.1 mg / 100 m. This acacia furnish is added to the NSK slurry by a fan pump, where both are diluted to a concentration of about 0.2% with white water.

約３重量％のアカシア繊維（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製する。アカシアスラリーは、第二のファンポンプを通るが、そこではそれは白水により約０．２％の濃度に希釈される。   An aqueous slurry of about 3% by weight acacia fibers (from PT Tel, Indonesia) is made using a conventional repulper. The acacia slurry passes through a second fan pump where it is diluted to a concentration of about 0.2% with white water.

ＮＳＫ／アカシア及びアカシアのスラリーを、走行する長網ワイヤ上に放出するまで、流れを別々の層として保持するように層状リーフを適切に装備した多チャンネルヘッドボックス中に導く。三室のヘッドボックスが用いられる。最終紙の乾燥重量の５３％を含有するアカシアのスラリーを、外層に通じる部屋に導き、一方最終紙の乾燥重量の４７％（３０％ＮＳＫ及び１７％アカシア）を構成するＮＳＫ／アカシアスラリーを、ワイヤに接触する層に通じる部屋、及び外層とワイヤに接触する層との間の層に通じる部屋に導く。ＮＳＫ／アカシア及びアカシアスラリーをヘッドボックスの放出において、複合スラリーに混合する。   The NSK / Acacia and Acacia slurry is directed into a multi-channel headbox suitably equipped with layered leaves to hold the flow as separate layers until discharged onto a running girdle wire. A three-chamber headbox is used. The NSK / Acacia slurry, which comprises 53% of the dry weight of the final paper, is led to a room leading to the outer layer, while making up 47% of the dry weight of the final paper (30% NSK and 17% Acacia) Lead to a room leading to the layer in contact with the wire and to a room leading to a layer between the outer layer and the layer contacting the wire. NSK / Acacia and Acacia slurries are mixed into the composite slurry at the headbox discharge.

複合スラリーを走行する長網ワイヤ上に放出し、デフレクタ及び真空ボックスの補助によって脱水する。湿潤状態の初期繊維ウェブは、移送時点で約１８重量％の繊維濃度で長網抄紙機のワイヤから模様付き乾燥ファブリックに移送される。乾燥ファブリックは、連続する網目状の高密度（ナックル）領域内に不連続な低密度偏向領域を有する高密度模様付きティッシュを生成するように設計される。この乾燥ファブリックは、不透過性樹脂表面を繊維メッシュ支持ファブリック上に成形することにより形成される。支持ファブリックは４８×５２のフィラメントの二重層メッシュである。樹脂キャストの厚さは、支持ファブリック上で約０．２３ｍｍ（約９ｍｉｌ）である。ナックル領域は約４０％であり、開放セルは、１平方センチメートルあたり約４３９（１平方インチあたり６８）の頻度で残る。   The composite slurry is discharged onto a running long wire and dehydrated with the aid of a deflector and a vacuum box. The wet initial fiber web is transferred from the wire of the long paper machine to the patterned dry fabric at a fiber concentration of about 18% by weight at the time of transfer. The dry fabric is designed to produce a high density textured tissue with discontinuous low density deflection areas within a continuous network of high density (knuckle) areas. This dry fabric is formed by molding an impermeable resin surface onto a fiber mesh support fabric. The support fabric is a 48 x 52 filament double layer mesh. The thickness of the resin cast is about 0.23 mm (about 9 mils) on the support fabric. The knuckle area is about 40% and open cells remain at a frequency of about 439 per square centimeter (68 per square inch).

ウェブが約２６％の繊維濃度を有するまで、更なる脱水が真空補助の排水により達成される。模様付きウェブは、模様形成ファブリックとの接触を保ちながら、通気によって約５９重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。   Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 26%. The patterned web is pre-dried to a fiber concentration of about 59% by weight by aeration while maintaining contact with the patterned fabric.

次に、半乾燥のウェブを、ポリビニルアルコールの０．２５０％水溶液を含む噴霧されたクレーピング接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着する。クレーピング接着剤を、ウェブの乾燥重量基準で０．１重量％の接着剤固体の比率で、ヤンキー表面に送達する。   The semi-dried web is then adhered to the surface of the Yankee dryer with a sprayed creping adhesive containing a 0.250% aqueous solution of polyvinyl alcohol. The creping adhesive is delivered to the Yankee surface at a ratio of 0.1 wt% adhesive solids based on the dry weight of the web.

ドクターブレードを有するヤンキーからウェブが乾燥クレープ加工される前に、繊維濃度を約９８％まで増加させる。ドクターブレードは約２０°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対し約７６°の衝撃角を提供するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約１４９℃（３００°Ｆ）の温度及び約８００ｆｐｍ（フィート／分）（約２４４メートル／分）の速度で作動する。紙は、約６８０ｆｐｍ（約２０７メートル／分）の表面速度を有する表面駆動リールドラムを用いてロールに巻き取られ、その結果約１５％のクレープを生じる。   Before the web is dry creped from a Yankee with a doctor blade, the fiber concentration is increased to about 98%. The doctor blade has a bevel of about 20 ° and is positioned to provide an impact angle of about 76 ° to the Yankee dryer. The Yankee dryer operates at a temperature of about 149 ° C. (300 ° F.) and a speed of about 800 fpm (feet / min) (about 244 meters / min). The paper is wound on a roll using a surface driven reel drum having a surface speed of about 680 fpm (about 207 meters / minute), resulting in about 15% crepe.

ドクターブレードの後、ウェブはその幅すべてにわたって、３１，６３８ｇ／ｃｍ2（４５０ｐｓｉ）の荷重で作動する鉄鋼からゴムのカレンダーロールによりつや出しされる。 After the doctor blade, the web is polished across its width by a steel calender roll from steel operating at a load of 31,638 g / cm 2 (450 psi).

結果として得られるティッシュは、約２２ｇ／ｍ2の坪量；１１０．２３〜１２５．９８ｇ／ｃｍ（２８０〜３２０ｇ／インチ）の１プライの総乾燥引張り、１７．７１〜２５．５９ｇ／ｃｍ（４５〜６５ｇ／インチ）の１プライ湿潤破裂、及び約０．０５１ｃｍ（０．０２０インチ）の２プライのキャリパーを有する。 The resulting tissue has a basis weight of about 22 g / m 2 ; 1 ply total dry tension of 110.23 to 125.98 g / cm (280 to 320 g / in), 17.71 to 25.59 g / cm ( With a one-ply wet burst of 45-65 g / inch) and a two-ply caliper of about 0.051 cm (0.020 inch).

次に結果として得られるティッシュは、同様なシートと共に合わせられ、アカシア繊維が外側に面するようにした２プライのクレープ加工された高密度模様付きティッシュに形成される。結果として得られる２プライのティッシュは、ａ）約４２〜４５ｇ／ｍ2の総坪量；ｂ）２１６．５３〜２３６．２２ｇ／ｃｍ（５５０〜６００ｇ／インチ）の２プライの総乾燥引張り；ｃ）３５．４３〜５９．０５ｇ／ｃｍ（９０〜１２０ｇ／インチ）の２プライの湿潤破裂；及びｄ）約０．０７１ｃｍ（０．０２８インチ）の４プライのキャリパーを有する。 The resulting tissue is then combined with a similar sheet and formed into a two-ply creped high density textured tissue with the acacia fibers facing outward. The resulting two-ply tissue has a) a total basis weight of about 42-45 g / m 2 ; b) a two-ply total dry tension of 216-53-236.22 g / cm (550-600 g / inch); c) 2-ply wet burst of 35-43-59.05 g / cm (90-120 g / inch); and d) a 4-ply caliper of about 0.028 inch.

（実施例４）
この実施例は、トイレットペーパー製品を製造する試験的な規模の長網抄紙機を用いる本発明の好ましい実施形態を組み込む方法を例示する。約３％濃度のノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（ＮＳＫ）の水性スラリーを従来のパルパーを用いて作製し、完成紙料をストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。 Example 4
This example illustrates a method of incorporating a preferred embodiment of the present invention using a pilot scale paper machine that produces toilet paper products. An aqueous slurry of Northern Softwood Kraft (NSK) with a concentration of about 3% is made using a conventional pulper, and the finished stock is passed through a stock pipe to the head box of a long paper machine. send.

完成製品に一時湿潤強度を送達するのを助けるため、サイテック（Cytec）のパレッツ（Parez）７５０Ｃの１％分散体を調製し、最終紙の乾燥重量基準で０．２重量％の樹脂を送達するのに十分な比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。一時湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上する。   To help deliver temporary wet strength to the finished product, a 1% dispersion of Cytec Parez 750C is prepared and delivers 0.2 wt% resin based on the dry weight of the final paper To the NSK stock pipe at a ratio sufficient to Absorption of the temporary wet strength resin is improved by passing the treated slurry through an in-line mixer.

ＮＳＫスラリー完成紙料は、ファンポンプで約０．２％の濃度に白水により希釈される。   The NSK slurry furnish is diluted with white water to a concentration of about 0.2% with a fan pump.

約３重量％のアカシア漂白クラフト繊維パルプ（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製し、完成紙料をストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。アカシア完成紙料は、０．６６ｍｍの加重平均繊維長及び７．１ｍｇ／１００ｍの粗度を有する。完成製品に一時湿潤強度を送達するのをる助けるため、サイテック（Cytec）のパレッツ（Parez）７５０Ｃの１％分散体を、最終紙の乾燥重量基準で０．０５重量％の樹脂を送達するのに十分な比率で、アカシアストックパイプにまた添加する。一時湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上する。アカシアスラリー完成紙料は、第二のファンポンプを通るが、そこではそれは白水により約０．２％の濃度に希釈される。   An aqueous slurry of about 3% by weight acacia bleached kraft fiber pulp (from PT Tel, Indonesia) is made using a conventional repulper and the furnish is passed through a stock pipe and sent to the headboard of a long paper machine . The acacia furnish has a weighted average fiber length of 0.66 mm and a roughness of 7.1 mg / 100 m. To help deliver temporary wet strength to the finished product, a 1% dispersion of Cytec's Parez 750C is delivered with 0.05% by weight resin based on the dry weight of the final paper. Add to the Acacia stock pipe again in a sufficient ratio. Absorption of the temporary wet strength resin is improved by passing the treated slurry through an in-line mixer. The acacia slurry furnish passes through a second fan pump where it is diluted to a concentration of about 0.2% with white water.

ＮＳＫ及びアカシアのスラリーを、走行する長網ワイヤ上に放出するまで、流れを別々の層として保持するように層状リーフを適切に装備した多チャンネルヘッドボックス中に導く。三室のヘッドボックスが用いられる。最終紙の乾燥重量の７０％を含有するアカシアのスラリーを、外層に通じる部屋に導き、一方最終紙の乾燥重量の３０％を構成するＮＳＫスラリーを、中央層に通じる部屋に導く。   The NSK and Acacia slurry is directed into a multi-channel headbox suitably equipped with layered leaves to hold the flow as separate layers until it is discharged onto a running long wire. A three-chamber headbox is used. Acacia slurry containing 70% of the dry weight of the final paper is directed to the chamber leading to the outer layer, while NSK slurry comprising 30% of the dry weight of the final paper is directed to the chamber leading to the central layer.

ＮＳＫ及びアカシアスラリーをヘッドボックスの放出において、複合スラリーに混合し、複合スラリーを走行する長網ワイヤ上に放出し、デフレクタ及び真空ボックスの補助によって脱水する。   NSK and Acacia slurry are mixed into the composite slurry at the discharge of the head box, discharged onto the long mesh wire that runs the composite slurry, and dehydrated with the aid of a deflector and vacuum box.

湿潤状態の初期繊維ウェブは、移送時点で約１５％の繊維濃度で長網抄紙機のワイヤから模様付き乾燥ファブリックに移送される。乾燥ファブリックは、連続する網目状の高密度（ナックル）領域内に不連続な低密度偏向領域を有する高密度模様付きティッシュを生成するように設計される。この乾燥ファブリックは、不透過性樹脂表面を繊維メッシュ支持ファブリック上に成形することにより形成される。支持ファブリックは４５×５２のフィラメントの二重層メッシュである。樹脂キャストの厚さは、支持ファブリック上で約０．２５ｍｍ（約１０ｍｉｌ）である。ナックル領域は約４０％であり、開放セルは、１平方センチメートルあたり約５０３（１平方インチあたり７８）の頻度で残る。   The wet initial fiber web is transferred from the wire netting machine wire to the patterned dry fabric at a fiber concentration of about 15% at the time of transfer. The dry fabric is designed to produce a high density textured tissue with discontinuous low density deflection areas within a continuous network of high density (knuckle) areas. This dry fabric is formed by molding an impermeable resin surface onto a fiber mesh support fabric. The support fabric is a 45 x 52 filament double layer mesh. The thickness of the resin cast is about 0.25 mm (about 10 mils) on the support fabric. The knuckle area is about 40% and open cells remain at a frequency of about 503 per square centimeter (78 per square inch).

ウェブが約３０％の繊維濃度を有するまで、更なる脱水が真空補助の排水により達成される。模様付きウェブは、模様形成ファブリックとの接触を保ちながら、通気予備乾燥機によって、約６５重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。次に、半乾燥のウェブはヤンキードライヤーに移送され、ポリビニルアルコールの０．１２５％水溶液を含む噴霧されたクレーピング接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着する。クレーピング接着剤を、ウェブの乾燥重量基準で０．１重量％の接着剤固体の比率で、ヤンキー表面に送達する。ドクターブレードを有するヤンキーからウェブが乾燥クレープ加工される前に、繊維濃度を約９８％まで増加させる。   Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 30%. The patterned web is pre-dried to a fiber concentration of about 65% by weight with an aerated pre-dryer while maintaining contact with the patterned fabric. The semi-dried web is then transferred to a Yankee dryer and adhered to the Yankee dryer surface with a sprayed creping adhesive containing a 0.125% aqueous solution of polyvinyl alcohol. The creping adhesive is delivered to the Yankee surface at a ratio of 0.1 wt% adhesive solids based on the dry weight of the web. Before the web is dry creped from a Yankee with a doctor blade, the fiber concentration is increased to about 98%.

ドクターブレードは約２５°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対し約８１°の衝撃角を提供するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約３５０°Ｆ（１７７℃）の温度及び約８００ｆｐｍ（フィート／分）（約２４４メートル／分）の速度で作動する。紙は、表面速度が約２００メートル／分（６５６フィート／分）である表面駆動リールドラムを用いてロールに巻き取られる。ウェブが本質的に水平である位置におけるドクターブレードとリールとの間の空き領域において、押出成形スロットを具備する塗付器が、４４％のカチオン性活性物質を有するＤＥＥＤＭＡＭＳの水性分散液をティッシュウェブの表に、活性物質がティッシュウェブ表面上に均一に分配されるように塗付する。１％のＤＥＥＤＭＡＭＳがティッシュウェブ表面に塗付されるように、ＤＥＥＤＭＡＭＳスラリーの十分な流量が保持される。   The doctor blade has a bevel of about 25 ° and is positioned to provide an impact angle of about 81 ° to the Yankee dryer. The Yankee dryer operates at a temperature of about 350 ° F. (177 ° C.) and a speed of about 800 fpm (feet / min) (about 244 meters / min). The paper is wound on a roll using a surface driven reel drum with a surface speed of about 200 meters / minute (656 feet / minute). In the open area between the doctor blade and the reel in a position where the web is essentially horizontal, the applicator with the extrusion slot dispenses an aqueous dispersion of DEEDMAMS with 44% cationic active material into the tissue web. In the table, the active substance is applied so that it is evenly distributed on the tissue web surface. Sufficient flow of DEEDMAMS slurry is maintained so that 1% DEEDMAMS is applied to the tissue web surface.

結果として得られたティッシュペーパーウェブは、単プライのトイレットペーパー製品に、従来のティッシュ巻き取りスタンドを用いて変換される。完成製品は、４５．５ｇ／ｍ2（２１ｌｂ／３０００ｆｔ2）の坪量；１７７．１６ｇ／ｃｍ（４５０ｇ／インチ）の総乾燥引張り；及び０．０６５ｇ／ｃｍ3の密度を有する。比較製品が、アカシア漂白クラフト繊維パルプの代わりにユーカリ漂白クラフト繊維パルプを用いることを除いてこの実施例と同じ方法で製造される。ユーカリパルプ完成紙料は、繊維長０．７３ｍｍ及び粗度８．０ｍｇ／１００ｍを有する。比較完成紙料を用いた結果として得られるティッシュペーパーは、専門判定者のパネルから、より柔軟でないと判定される。 The resulting tissue paper web is converted into a single-ply toilet paper product using a conventional tissue take-up stand. The finished product has a basis weight of 45.5 g / m 2 (21 lb / 3000 ft 2 ); a total dry tensile of 177.16 g / cm (450 g / in); and a density of 0.065 g / cm 3 . A comparative product is produced in the same manner as this example, except that eucalyptus bleached kraft fiber pulp is used instead of acacia bleached kraft fiber pulp. The eucalyptus pulp furnish has a fiber length of 0.73 mm and a roughness of 8.0 mg / 100 m. The resulting tissue paper using the comparative furnish is judged to be less flexible from a panel of expert judges.

（実施例５）
２プライティッシュウェブ製品を製造するために繊維ウェブの坪量を減らすために完成紙料流速を調整することを除いて、実施例４を繰り返す。２プライ製品の調製は、繊維ウェブの二つのロールを同時に巻き戻し、プライが互いに滑り合える能力を保持できる感圧接着剤の幅の狭いおよそ１．２７ｃｍ（１／２”）の筋により、それらを組み合わせて２プライのトイレットペーパーにすることにより完成される。組み合わせは、各プライのそれぞれのヤンキー側の表面が互いに接触するように完成される。完成製品は、４５．５ｇ／ｍ2（２８ｌｂ／３０００ｆｔ2）の坪量；１９６．８５ｇ／ｃｍ（５００ｇ／インチ）の総乾燥引張り；及び０．０５５ｇ／ｃｍ3の密度を有する。再び、比較製品が、アカシア漂白クラフト繊維パルプの代わりにユーカリ漂白クラフト繊維パルプを用いることを除いてこの実施例と同じ方法で製造される。再び、比較完成紙料を用いた結果として得られるティッシュペーパーは、専門判定者のパネルから、より柔軟でないと判定される。 (Example 5)
Example 4 is repeated except that the furnish flow rate is adjusted to reduce the basis weight of the fiber web to produce a two-ply tissue web product. The preparation of a two-ply product involves unwinding two rolls of fibrous web at the same time, with a narrow ½ inch strip of pressure sensitive adhesive that can retain the ability of the ply to slide together. Are combined into a two-ply toilet paper.The combination is completed so that the respective Yankee side surfaces of each ply are in contact with each other.The finished product is 45.5 g / m 2 (28 lb / 3000 ft basis weight of 2); 196.85g / cm (500g / inch) of tensile total dry;. having a density of and 0.055 g / cm 3 again, comparative product, eucalyptus instead of acacia bleached kraft fiber pulp Manufactured in the same manner as this example except that bleached kraft fiber pulp is used, again as a result of using a comparative furnish. Tissue paper is from professional judge panel is determined not to be more flexible.

本発明の特定の実施形態及び／又は個々の特徴について例証し説明したが、様々な他の変更及び修正が可能であることは当業者には明らかであろう。更に、可能である、実施形態及び特徴のすべての組み合わせが、本発明の好ましい実施となる可能性がある。そのため、本発明の範囲内にあるこのようなすべての変更及び修正を添付の請求項に包含することを意図する。

While particular embodiments and / or individual features of the present invention have been illustrated and described, it will be apparent to those skilled in the art that various other changes and modifications are possible. Furthermore, all possible combinations of embodiments and features are possible preferred implementations of the invention. It is therefore intended to cover in the appended claims all such changes and modifications that are within the scope of this invention.

Claims (11)

ａ．０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの長さ、及び３．０ｍｇ／１００ｍ〜７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料と、
ｂ．永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分と、
を含むことを特徴とする、通気空気乾燥された繊維構造体。 a. A short fiber furnish comprising short fibers having a length of 0.4 mm to 1.2 mm and a roughness of 3.0 mg / 100 m to 7.5 mg / 100 m;
b. A physical property component selected from the group consisting of permanent wet strength resins, chemical softeners, and mixtures thereof;
An air-air dried fibrous structure characterized by comprising 前記短繊維が、セルロースを含むことを特徴とする、請求項１に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   The aerated and air-dried fiber structure according to claim 1, wherein the short fibers contain cellulose. 該短繊維が、アカシア、ユーカリ、カエデ、ナラ、ヤナギ、カバノキ、コットンウッド、ハンノキ、トネリコ、サクラ、ニレノキ、ヒッコリー、ポプラ、ゴム、クルミ、ニセアカシア、スズカケノキ、ブナノキ、キササゲ、サッサフラス、キバナヨウラク、ネムノキ、アントセファルス、モクレン、バガス、亜麻、***、ケナフ、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られる、請求項２に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   The short fiber is acacia, eucalyptus, maple, oak, willow, birch, cottonwood, alder, ash, cherry, elm, hickory, poplar, rubber, walnut, black acacia, sycamore, beech, swordfish, sassafras, yellow butterfly, nemkin, The ventilated air-dried fibrous structure of claim 2, obtained from a fiber source selected from the group consisting of antacephals, magnolia, bagasse, flax, cannabis, kenaf, and mixtures thereof. 該繊維構造体が、１．２ｍｍを超える長さを有する長繊維を含む長繊維完成紙料を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   The ventilated air-dried fiber structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the fiber structure comprises a long fiber furnish comprising long fibers having a length of greater than 1.2 mm. 該繊維構造体が、総繊維組成物の少なくとも１０重量％の前記短繊維完成紙料を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   5. A ventilated air-dried fiber structure according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fiber structure comprises at least 10% by weight of the short fiber furnish of the total fiber composition. body. 該繊維構造体が、１２ｇ／ｍ2より大きく１２０ｇ／ｍ2までの坪量を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。 The fiber structure, characterized by having a basis weight of greater 120 g / m 2 from 12 g / m 2, through-air dried fibrous structure according to any one of claims 1 to 5. 該繊維構造体が、９．８４ｇ／ｃｍを超える湿潤破裂強度を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   The ventilated and air-dried fiber structure according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the fiber structure has a wet burst strength of greater than 9.84 g / cm. 該繊維構造体が、二つ以上の繊維完成紙料層を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   The ventilated and air-dried fiber structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fiber structure comprises two or more fiber furnish layers. 前記物理特性成分が、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂を含む永続的湿潤強度向上樹脂、及び／又は、第四級アンモニウム化合物、シリコーン、皮膚軟化剤ローション化合物、及びこれらの混合物からなる群から選択される化学柔軟剤を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。   The physical property component is selected from the group consisting of permanent wet strength improving resins including polyamide-epichlorohydrin resins and / or quaternary ammonium compounds, silicones, emollient lotion compounds, and mixtures thereof. A ventilated and air-dried fiber structure according to any one of claims 1 to 8, comprising a chemical softener. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の繊維構造体を含む、単プライ又は多プライの衛生ティッシュ製品。   A single-ply or multi-ply sanitary tissue product comprising the fibrous structure according to any one of claims 1-9. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体を製造するための方法であって：
ａ．０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの長さ、及び３．０ｍｇ／１００ｍ〜７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を、該短繊維と水を混合して該短繊維完成紙料を形成することにより調製する工程と；
ｂ．該繊維完成紙料を小孔のあるフォーミング表面上に沈積して、初期繊維ウェブを形成する工程と、ここで好ましくは前記初期繊維ウェブが、二つ以上の完成紙料層から形成され；
ｃ．通気空気乾燥された繊維構造体が形成されるように前記初期繊維ウェブを通気空気乾燥する工程と；
を含むことを特徴とし；
前記繊維完成紙料及び／又は前記初期繊維ウェブ及び／又は前記空気通気乾燥された繊維構造体に永続的湿潤強度向上樹脂及び／又は化学柔軟剤を添加することを特徴とする方法。

10. A method for producing a ventilated air-dried fiber structure according to any one of claims 1-9:
a. A fiber furnish comprising a short fiber furnish comprising short fibers having a length of 0.4 mm to 1.2 mm and a roughness of 3.0 mg / 100 m to 7.5 mg / 100 m, the short fiber and water Preparing the short fiber furnish by mixing and;
b. Depositing the fiber furnish on a foraminous forming surface to form an initial fiber web, wherein the initial fiber web is preferably formed from two or more furnish layers;
c. Venting air drying the initial fibrous web to form a vented air dried fibrous structure;
Including:
A method comprising adding a permanent wet strength resin and / or a chemical softener to the fiber furnish and / or the initial fiber web and / or the air-air dried fiber structure.

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