JP2006517011A - Lubrication system for radial expansion of tubular members - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 拡大装置（１２）の１若しくはそれ以上の拡大表面（１２ａ）と、管状部材（１６）の１若しくはそれ以上の内面（１６ａ）との間の接触面（２２）を、前記拡大装置（１２）を用いて前記管状部材（１６）を放射状に拡大する間、潤滑にするための潤滑システムである。A contact surface (22) between one or more magnifying surfaces (12a) of a magnifying device (12) and one or more inner surfaces (16a) of a tubular member (16) is said magnifying. A lubrication system for lubrication while radially expanding the tubular member (16) using a device (12).
Description
関連出願の相互参照
本出願は、２００３年１月２７日に出願済みの米国特許仮出願番号第６０／４４２，９３８号、代理人整理番号第２５７９１．２２５号の出願日の利益を主張するものであり、その開示はこの参考により本明細書に組み込まれる。
This application claims the benefit of the filing date of US Provisional Application No. 60 / 442,938, Attorney Docket No. 25791.225, filed Jan. 27, 2003 The disclosure of which is incorporated herein by this reference.
本出願は以下、（１）１９９９年１２月３日に出願済みの米国特許出願第０９／４５４，１３９号、代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号、（２）２０００年２月２３日に出願済みの米国特許出願第０９／５１０，９１３号、代理人整理番号第２５７９１．７．０２号、（３）２０００年２月１０日に出願済みの米国特許出願第０９／５０２，３５０号、代理人整理番号第２５７９１．８．０２号、（４）１９９９年１１月１５日に出願済みの米国特許出願第０９／４４０，３３８号、代理人整理番号第２５７９１．９．０２号、（５）２０００年３月１０日に出願済みの米国特許出願第０９／５２３，４６０号、代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号、（６）２０００年２月２４日に出願済みの米国特許出願第０９／５１２，８９５号、代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号、（７）２０００年２月２４日に出願済みの米国特許出願第０９／５１１，９４１号、代理人整理番号第２５７９１．１６．０２号、（８）２０００年６月７日に出願済みの米国特許出願第０９／５８８，９４６号、代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号、（９）２０００年４月２６日に出願済みの米国特許出願第０９／５５９，１２２号、代理人整理番号第２５７９１．２３．０２号、（１０）２０００年７月９日に出願済みのＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ００／１８６３５号、代理人整理番号第２５７９１．２５．０２号、（１１）１９９９年１１月１日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１６２，６７１号、代理人整理番号第２５７９１．２７号、（１２）１９９９年９月１６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５４，０４７号、代理人整理番号第２５７９１．２９号、（１３）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０８２号、代理人整理番号第２５７９１．３４号、（１４）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０３９号、代理人整理番号第２５７９１．３６号、（１５）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０３３号、代理人整理番号第２５７９１．３７号、（１６）２０００年６月１９日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２１２，３５９号、代理人整理番号第２５７９１．３８号、（１７）１９９９年１１月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１６５，２２８号、代理人整理番号第２５７９１．３９号、（１８）２０００年７月２８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２２１，４４３号、代理人整理番号第２５７９１．４５号、（１９）２０００年７月２８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２２１，６４５号、代理人整理番号第２５７９１．４６号、（２０）２０００年９月１８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２３３，６３８号、代理人整理番号第２５７９１．４７号、（２１）２０００年１０月２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２３７，３３４号、代理人整理番号第２５７９１．４８号、（２２）２００１年２月２０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２７０，００７号、代理人整理番号第２５７９１．５０号、（２３）２００１年１月１７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２６２，４３４号、代理人整理番号第２５７９１．５１号、（２４）２００１年１月３日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２５９，４８６号、代理人整理番号第２５７９１．５２号、（２５）２００１年７月６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３０３，７４０号、代理人整理番号第２５７９１．６１号、（２６）２００１年８月２０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３１３，４５３号、代理人整理番号第２５７９１．５９号、（２７）２００１年９月６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３１７，９８５号、代理人整理番号第２５７９１．６７号、（２８）２００１年９月１０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３３１８，３８６号、代理人整理番号第２５７９１．６７．０２号、（２９）２００１年１０月３日に出願済みの米国特許出願第０９／９６９，９２２号、代理人整理番号第２５７９１．６９号、（３０）２００１年１２月１０日に出願済みの米国特許出願第１０／０１６，４６７号、代理人整理番号第２５７９１．７０号、（３１）２００１年１２月２７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３４３，６７４号、代理人整理番号第２５７９１．６８号、及び（３２）２００２年１月７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３４６，３０９号、代理人整理番号第２５７９１．９２号に関連するものであり、それらの開示はこの参照により本明細書に組み込まれる。 The present application is as follows: (1) U.S. Patent Application No. 09 / 454,139 filed on December 3, 1999, Attorney Docket No. 25791.03.02, (2) February 23, 2000 US application Ser. No. 09 / 510,913 filed in US Pat. No. 2,579,7.02, (3) US patent application Ser. No. 09 / 502,350 filed on Feb. 10, 2000. Attorney Docket No. 25791.8.02, (4) US Patent Application No. 09 / 440,338 filed on November 15, 1999, Attorney Docket No. 25791.9.02, ( 5) US patent application No. 09 / 523,460 filed on March 10, 2000, Attorney Docket No. 25791.11.02, (6) US patent filed on February 24, 2000 Application No. 09/512, No. 95, Attorney Docket No. 25791.12.02, (7) US Patent Application No. 09 / 511,941, filed on Feb. 24, 2000, Attorney Docket No. 25791.16.02. (8) U.S. Patent Application No. 09 / 588,946 filed on June 7, 2000, Attorney Docket No. 25791.17.02, (9) filed on April 26, 2000 US Patent Application No. 09 / 559,122, Attorney Docket No. 25791.23.02, (10) PCT Patent Application No. PCT / US00 / 18635 filed on July 9, 2000, Attorney Organizer No. 25791.25.02, (11) U.S. Provisional Patent Application No. 60 / 162,671, filed on November 1, 1999, Attorney Docket No. 25791.27, (12) 1999 US Provisional Patent Application No. 60 / 154,047 filed on May 16th, Attorney Docket No. 25791.29, (13) US Provisional Patent Application No. 60/159 filed October 12, 1999 , 082, Attorney Docket No. 25791.34, (14) US Provisional Patent Application No. 60 / 159,039, filed Oct. 12, 1999, Attorney Docket No. 25791.36, ( 15) US Provisional Patent Application No. 60 / 159,033 filed on October 12, 1999, Attorney Docket No. 25791.37, (16) US Patent Provisional Application filed on June 19, 2000 Application No. 60 / 212,359, Attorney Docket No. 25791.38, (17) US Provisional Patent Application No. 60 / 165,228, filed on November 12, 1999, Attorney Docket No. 2 No. 579.39, (18) U.S. Provisional Application No. 60 / 221,443, filed on July 28, 2000, Attorney Docket No. 25791.45, (19) on July 28, 2000 U.S. Provisional Patent Application No. 60 / 221,645, Attorney Docket No. 25791.46, (20) U.S. Provisional Application No. 60 / 233,638, filed September 18, 2000, Attorney Docket No. 25791.47, (21) US Provisional Patent Application No. 60 / 237,334 filed on October 2, 2000, Attorney Docket No. 25791.48, (22) 2001 US Provisional Patent Application No. 60 / 270,007, filed February 20, Attorney Docket No. 25791.50, (23) US Provisional Application No. 60 / filed on January 17, 2001 262 No. 434, Attorney Docket No. 25791.51, (24) US Provisional Patent Application No. 60 / 259,486, filed Jan. 3, 2001, Attorney Docket No. 25791.52, (25 ) US Provisional Patent Application No. 60 / 303,740 filed July 6, 2001, Attorney Docket No. 25791.61, (26) United States Patent Provisional Application filed August 20, 2001 No. 60 / 313,453, Attorney Docket No. 25791.59, (27) US Provisional Application No. 60 / 317,985 filed on September 6, 2001, Attorney Docket No. 25791. 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本発明は全般に石油及びガスの探査に関し、具体的には、石油及びガスの探査を促進するための抗井ケーシングの形成と修理に関連するものである。 The present invention relates generally to oil and gas exploration, and more particularly to the formation and repair of well casings to facilitate oil and gas exploration.
石油探査中、抗井は典型的に地下層中の数多くの地層を通り抜ける。次に、抗井ケーシングが形成されるが、それはその抗井の中で、ネジ接続によって互いに連結されている管状部材を放射状に拡大して塑性変形させることによって形成される。ネジ接続によって互いに連結されている管状部材の放射状拡大及び塑性変形のための既存の方法は、常に信頼できるものではない、または常に十分な結果をもたらすものではない。具体的には、ネジ接続が放射状拡大プロセス中に損傷を受けることがあり得る。 During oil exploration, wells typically pass through numerous formations in the underground. Next, a well casing is formed, which is formed by radially expanding and plastically deforming tubular members connected to each other by screw connection in the well. Existing methods for radial expansion and plastic deformation of tubular members that are connected to each other by screw connections are not always reliable or do not always yield satisfactory results. Specifically, screw connections can be damaged during the radial expansion process.
拡大中、拡大錐体が管状部材を通って軸方向に移動する。錐体は管状部材の内径よりも大きい外径を有する。従って、錐体と管状部材との間には極めて高い摩擦が存在し、その結果、熱と応力と磨耗とが生じる。 During expansion, the expansion cone moves axially through the tubular member. The cone has an outer diameter that is larger than the inner diameter of the tubular member. Thus, there is very high friction between the cone and the tubular member, resulting in heat, stress and wear.
拡大錐体（またはマンドレル）は、パイプを永久的に機械的に変形させるために用いられる。錐体は、この錐体にかかる差水圧及び／または直接の機械的な引く力または押す力によって、前記チュービングの中を移動する。前記差圧は前記錐体に接続している内部ストリングを通して送り込まれ、前記機械力は前記内部ストリングを揚げるか下げることによって加えられる。 The enlarged cone (or mandrel) is used to permanently mechanically deform the pipe. The cone moves through the tubing by differential water pressure on the cone and / or direct mechanical pulling or pushing force. The differential pressure is fed through an internal string connected to the cone, and the mechanical force is applied by lifting or lowering the internal string.
前記チュービングを通る前記錐体の進行は、その弾性限界を超えた塑性域にまでそのスチールを変形させる一方、応力を最終収率未満に維持する。 The progression of the cone through the tubing deforms the steel to a plastic zone that exceeds its elastic limit while maintaining the stress below the final yield.
拡大中の円筒状マンドレルとパイプ内径との接触により、摩擦による強い力が発生する。前記拡大プロセス中の摩擦を減少することが可能なマンドレルの提供は、恩恵をもたらすであろう。 The contact between the expanding cylindrical mandrel and the inner diameter of the pipe generates a strong force due to friction. Providing a mandrel capable of reducing friction during the expansion process would benefit.
本発明は、ネジ接続によって互いに連結された管状部材の放射状拡大及び塑性変形のための既存のプロセスが持つ、１若しくはそれ以上の制限を克服することを目的とする。 The present invention aims to overcome one or more of the limitations of existing processes for radial expansion and plastic deformation of tubular members joined together by screw connections.
本発明の１つの観点によれば、複数の管状部材を放射状に拡大するための拡大錐体が提供され、前記拡大錐体は環状外周表面を有する本体を含み、前記表面の少なくとも一部には、その表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフが施されている。 According to one aspect of the present invention, there is provided an enlarged cone for radially expanding a plurality of tubular members, the enlarged cone including a body having an annular outer peripheral surface, wherein at least a portion of the surface includes Friction reduction relief carved into its surface is applied.
本発明の別の観点によれば、低摩擦放射拡大器具が提供され、前記拡大器具は、内径を有するチューブを通して形成される軸方向の通路を有する複数の管状部材と、前記軸方向の通路の内径よりも大きい外径を有する環状外周表面を有する拡大錐体と、前記外周表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフを有する外周表面の少なくとも一部とを含む。 According to another aspect of the present invention, a low friction radiation magnifying device is provided, the magnifying device comprising a plurality of tubular members having an axial passage formed through a tube having an inner diameter, and the axial passage. An enlarged cone having an annular outer peripheral surface having an outer diameter larger than the inner diameter, and at least a part of the outer peripheral surface having a friction reducing relief cut into the outer peripheral surface.
本発明の別の観点によれば、管状部材の放射状拡大及び塑性変形のための器具が提供され、前記器具は、支持部材と、前記支持部材末端に連結された拡大装置であり前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置と、潤滑システムであり前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にするための潤滑システムとを含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided an instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, wherein the instrument is a support member and an enlargement device coupled to the end of the support member. A magnifying device having one or more magnifying surfaces for interlocking the tubular member during radial magnifying and plastic deformation, a lubrication system, one or more magnifying surfaces of the magnifying device and one or more of the tubular members And a lubrication system for lubricating the contact surface with the further inner surface.
本発明の別の観点によれば、管状部材の放射状拡大及び塑性変形のための方法が提供され、前記方法は、１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを含む。 According to another aspect of the present invention, a method is provided for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, the method using a expansion device having one or more expansion surfaces. And plastically deforming, and lubricating the contact surface between one or more enlarged surfaces of the magnifying device and one or more inner surfaces of the tubular member.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムが提供され、前記システムは、多少の潤滑剤を供給する手段と、前記潤滑剤の少なくとも一部を前記接触面に注入する手段とを含む。 According to another aspect of the present invention, a system is provided for lubricating the contact surface between the magnifying device and the tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system comprising some lubricant. And means for injecting at least a portion of the lubricant into the contact surface.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムを動作する方法が提供され、前記方法は、前記拡大装置動作中の管状部材の歪み速度を測定する工程と、測定された歪み速度の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる工程とを含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the method comprising: Measuring a strain rate of the tubular member during operation of the enlargement device, and varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the enlargement device according to a function of the measured strain rate.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムを動作する方法が提供され、前記方法は、前記拡大装置動作中に前記接触面の１若しくはそれ以上の特性を測定する工程と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性関数として前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる工程とを含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the method comprising: Measuring one or more characteristics of the contact surface during operation of the magnifying device, and varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnifying device as a function of the one or more measured characteristics. And a step of causing.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムが提供され、前記システムは、前記拡大装置動作中の管状部材の歪み速度を測定する手段と、測定された歪み速度の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる手段とを含む。 According to another aspect of the invention, there is provided a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system operating the magnifying device. Means for measuring the strain rate of the tubular member therein and means for varying the lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device as a function of the measured strain rate.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムが提供され、前記システムは、前記拡大装置動作中に前記接触面の１若しくはそれ以上の特性を測定する手段と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性関数として前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる手段とを含む。 According to another aspect of the invention, there is provided a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system operating the magnifying device. Means for measuring one or more characteristics of the contact surface, and means for varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the enlargement device as the measured one or more characteristic functions. Including.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムを動作する方法が提供され、前記方法は、前記拡大装置の動作の１若しくはそれ以上の特性を測定する工程と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性関数として前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる工程とを含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the method comprising: Measuring one or more characteristics of the operation of the magnifying device, and varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnifying device as the measured one or more characteristic functions. Including.
本発明の別の観点によれば、前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムが提供され、前記システムは、前記拡大装置の動作の１若しくはそれ以上の特性を測定する手段と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性関数として前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる手段とを含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system comprising: Means for measuring one or more characteristics of operation and means for varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device as the measured one or more characteristic functions.
本発明の別の観点によれば、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするトライボロジカル・システムが提供され、前記システムは、表面テクスチャを定める前記拡大装置に連結された拡大表面と、前記拡大表面に結合される第１の潤滑膜と、前記管状部材の内面に結合される第２の潤滑膜と、前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面によって形成される環状部内に配置される潤滑剤とを含む。 According to another aspect of the present invention, a tribological system is provided that lubricates a contact surface between the magnifying device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system comprising a surface texture. An enlargement surface coupled to the enlargement device defining a first lubricant film coupled to the enlargement surface, a second lubricant film coupled to an inner surface of the tubular member, and an enlargement surface of the enlargement device And a lubricant disposed in an annular portion formed by the inner surface of the tubular member.
本発明の別の観点によれば、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にする方法が提供され、前記システムは、前記拡大表面にテクスチャ加工する工程と、前記拡大表面に結合される第１の潤滑膜を結合する工程と、前記管状部材の内面に第２の潤滑膜を結合する工程と、前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面によって形成される環状部内に潤滑剤を配置する工程とを含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method of lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system textured on the magnifying surface. A step of processing, a step of bonding a first lubricating film bonded to the enlarged surface, a step of bonding a second lubricating film to an inner surface of the tubular member, an enlarged surface of the expanding device, and the tubular member Disposing a lubricant in an annular portion formed by the inner surface of the substrate.
本発明の別の観点によれば、管状部材の放射状拡大及び塑性変形のためのシステムが提供され、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦力を克服するために必要なエネルギー量は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総エネルギー量の８％以下である。 In accordance with another aspect of the present invention, a system for radial expansion and plastic deformation of a tubular member is provided, wherein the system is required to overcome frictional forces during radial expansion and plastic deformation of the tubular member. The amount of energy is 8% or less of the total amount of energy required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
本発明の別の観点によれば、管状部材の放射状拡大及び塑性変形のためのシステムが提供され、前記システムは拡大装置を含み、前記拡大装置において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の前記拡大装置と前記管状部材との間の摩擦係数は０．０６以下である。 In accordance with another aspect of the present invention, a system for radial expansion and plastic deformation of a tubular member is provided, the system including an expansion device, wherein the expansion device is during radial expansion and plastic deformation of the tubular member. The coefficient of friction between the expansion device and the tubular member is 0.06 or less.
図１ａ及び１ｂを参照すると、管状部材を放射状に拡大する器具１０の実施例には、支援部材１４の一端に連結された、１若しくはそれ以上の拡大表面１２ａを含む拡大装置１２が含まれている。
With reference to FIGS. 1 a and 1 b, an embodiment of an
１つの実施例において、前記拡大装置１２は従来の市販されている拡大装置、及び／または本質的に以下のうち１若しくはそれ以上において説明されている拡大装置として提供される。：（１）１９９９年１２月３日に出願済みの米国特許出願第０９／４５４，１３９号、代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号、（２）２０００年２月２３日に出願済みの米国特許出願第０９／５１０，９１３号、代理人整理番号第２５７９１．７．０２号、（３）２０００年２月１０日に出願済みの米国特許出願第０９／５０２，３５０号、代理人整理番号第２５７９１．８．０２号、（４）１９９９年１１月１５日に出願済みの米国特許出願第０９／４４０，３３８号、代理人整理番号第２５７９１．９．０２号、（５）２０００年３月１０日に出願済みの米国特許出願第０９／５２３，４６０号、代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号、（６）２０００年２月２４日に出願済みの米国特許出願第０９／５１２，８９５号、代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号、（７）２０００年２月２４日に出願済みの米国特許出願第０９／５１１，９４１号、代理人整理番号第２５７９１．１６．０２号、（８）２０００年６月７日に出願済みの米国特許出願第０９／５８８，９４６号、代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号、（９）２０００年４月２６日に出願済みの米国特許出願第０９／５５９，１２２号、代理人整理番号第２５７９１．２３．０２号、（１０）２０００年７月９日に出願済みのＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ００／１８６３５号、代理人整理番号第２５７９１．２５．０２号、（１１）１９９９年１１月１日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１６２，６７１号、代理人整理番号第２５７９１．２７号、（１２）１９９９年９月１６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５４，０４７号、代理人整理番号第２５７９１．２９号、（１３）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０８２号、代理人整理番号第２５７９１．３４号、（１４）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０３９号、代理人整理番号第２５７９１．３６号、（１５）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０３３号、代理人整理番号第２５７９１．３７号、（１６）２０００年６月１９日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２１２，３５９号、代理人整理番号第２５７９１．３８号、（１７）１９９９年１１月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１６５，２２８号、代理人整理番号第２５７９１．３９号、（１８）２０００年７月２８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２２１，４４３号、代理人整理番号第２５７９１．４５号、（１９）２０００年７月２８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２２１，６４５号、代理人整理番号第２５７９１．４６号、（２０）２０００年９月１８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２３３，６３８号、代理人整理番号第２５７９１．４７号、（２１）２０００年１０月２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２３７，３３４号、代理人整理番号第２５７９１．４８号、（２２）２００１年２月２０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２７０，００７号、代理人整理番号第２５７９１．５０号、（２３）２００１年１月１７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２６２，４３４号、代理人整理番号第２５７９１．５１号、（２４）２００１年１月３日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２５９，４８６号、代理人整理番号第２５７９１．５２号、（２５）２００１年７月６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３０３，７４０号、代理人整理番号第２５７９１．６１号、（２６）２００１年８月２０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３１３，４５３号、代理人整理番号第２５７９１．５９号、（２７）２００１年９月６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３１７，９８５号、代理人整理番号第２５７９１．６７号、（２８）２００１年９月１０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３３１８，３８６号、代理人整理番号第２５７９１．６７．０２号、（２９）２００１年１０月３日に出願済みの米国特許出願第０９／９６９，９２２号、代理人整理番号第２５７９１．６９号、（３０）２００１年１２月１０日に出願済みの米国特許出願第１０／０１６，４６７号、代理人整理番号第２５７９１．７０号、（３１）２００１年１２月２７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３４３，６７４号、代理人整理番号第２５７９１．６８号、及び（３２）２００２年１月７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３４６，３０９号、代理人整理番号第２５７９１．９２号。それの開示はこの参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの代替実施形態において、前記拡大装置１２は、例えばＷｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌが市販するような従来の市販されている回転拡大装置であるか、若しくはそれを含む。
In one embodiment, the
１つの実施例において前記器具１０は、例えば地下層２０を横切る抗井１８のような既存構造内において、前記拡大装置１２を移動させるか、管状部材１６に対して前記拡大装置１２を回転させることによって、若しくはそれら両方を行うことによって、管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行うように操作される。１つの実施例において、前記器具１０の動作中、前記装置１２の拡大表面１２ａは、前記管状部材１６の内面１６ａの少なくとも一部を連動する。
In one embodiment, the
１つの実施例において前記器具１０は、以下のうち１若しくはそれ以上において記述されているように操作される。（１）１９９９年１２月３日に出願済みの米国特許出願第０９／４５４，１３９号、代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号、（２）２０００年２月２３日に出願済みの米国特許出願第０９／５１０，９１３号、代理人整理番号第２５７９１．７．０２号、（３）２０００年２月１０日に出願済みの米国特許出願第０９／５０２，３５０号、代理人整理番号第２５７９１．８．０２号、（４）１９９９年１１月１５日に出願済みの米国特許出願第０９／４４０，３３８号、代理人整理番号第２５７９１．９．０２号、（５）２０００年３月１０日に出願済みの米国特許出願第０９／５２３，４６０号、代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号、（６）２０００年２月２４日に出願済みの米国特許出願第０９／５１２，８９５号、代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号、（７）２０００年２月２４日に出願済みの米国特許出願第０９／５１１，９４１号、代理人整理番号第２５７９１．１６．０２号、（８）２０００年６月７日に出願済みの米国特許出願第０９／５８８，９４６号、代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号、（９）２０００年４月２６日に出願済みの米国特許出願第０９／５５９，１２２号、代理人整理番号第２５７９１．２３．０２号、（１０）２０００年７月９日に出願済みのＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ００／１８６３５号、代理人整理番号第２５７９１．２５．０２号、（１１）１９９９年１１月１日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１６２，６７１号、代理人整理番号第２５７９１．２７号、（１２）１９９９年９月１６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５４，０４７号、代理人整理番号第２５７９１．２９号、（１３）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０８２号、代理人整理番号第２５７９１．３４号、（１４）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０３９号、代理人整理番号第２５７９１．３６号、（１５）１９９９年１０月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１５９，０３３号、代理人整理番号第２５７９１．３７号、（１６）２０００年６月１９日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２１２，３５９号、代理人整理番号第２５７９１．３８号、（１７）１９９９年１１月１２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／１６５，２２８号、代理人整理番号第２５７９１．３９号、（１８）２０００年７月２８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２２１，４４３号、代理人整理番号第２５７９１．４５号、（１９）２０００年７月２８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２２１，６４５号、代理人整理番号第２５７９１．４６号、（２０）２０００年９月１８日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２３３，６３８号、代理人整理番号第２５７９１．４７号、（２１）２０００年１０月２日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２３７，３３４号、代理人整理番号第２５７９１．４８号、（２２）２００１年２月２０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２７０，００７号、代理人整理番号第２５７９１．５０号、（２３）２００１年１月１７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２６２，４３４号、代理人整理番号第２５７９１．５１号、（２４）２００１年１月３日に出願済みの米国特許仮出願第６０／２５９，４８６号、代理人整理番号第２５７９１．５２号、（２５）２００１年７月６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３０３，７４０号、代理人整理番号第２５７９１．６１号、（２６）２００１年８月２０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３１３，４５３号、代理人整理番号第２５７９１．５９号、（２７）２００１年９月６日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３１７，９８５号、代理人整理番号第２５７９１．６７号、（２８）２００１年９月１０日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３３１８，３８６号、代理人整理番号第２５７９１．６７．０２号、（２９）２００１年１０月３日に出願済みの米国特許出願第０９／９６９，９２２号、代理人整理番号第２５７９１．６９号、（３０）２００１年１２月１０日に出願済みの米国特許出願第１０／０１６，４６７号、代理人整理番号第２５７９１．７０号、（３１）２００１年１２月２７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３４３，６７４号、代理人整理番号第２５７９１．６８号、及び（３２）２００２年１月７日に出願済みの米国特許仮出願第６０／３４６，３０９号、代理人整理番号第２５７９１．９２号。それらの開示はこの参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの代替実施形態において、前記拡大装置１２は、例えばＷｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌが市販するような従来の市販されている回転拡大装置のように操作されるか、若しくはその動作機能を含む。
In one embodiment, the
１つの実施例において、図２が示すように、前記器具１０は潤滑剤供給２０を更に含み、前記器具１０の動作中、前記拡大装置１２の１若しくはそれ以上の拡大表面１２ａと前記管状部材１６の内面１６ａの間に形成される環状部２４に、前記潤滑剤供給は潤滑剤２２を注入する。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記潤滑剤２２は流体及び／または固体潤滑剤を含む。
In one embodiment, as FIG. 2 shows, the
１つの実施例において、図３が示すように、前記器具１０の拡大装置１２は、内部潤滑剤供給３０を更に含み、前記器具１０の動作中、前記潤滑剤供給は潤滑剤３２を前記環状部２４に注入する。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記潤滑剤３２は流体及び／または固体潤滑剤を含む。１つの実施形態において、前記潤滑剤供給は前記潤滑剤３２を、前記装置１２の拡大表面１２ａに定められた１若しくはそれ以上の凹部に注入する。
In one embodiment, as FIG. 3 shows, the
１つの実施例において、図４が示すように、潤滑膜４０の層が、前記器具１０の拡大装置１２の１若しくはそれ以上の拡大表面１２ａの少なくとも一部に結合することにより、前記器具の動作中、前記潤滑膜４０の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記潤滑膜４０は流体及び／または固体潤滑剤を含む。１つの実施例において、前記膜４０の厚さ及び／または組成は不均一である。
In one embodiment, as shown in FIG. 4, the operation of the device is accomplished by a layer of lubricating
１つの実施例において、図５が示すように、潤滑膜の層５０ａ及び５０ｂが、前記器具１０の拡大装置１２の１若しくはそれ以上の拡大表面１２ａと部分的に結合することにより、前記器具の動作中、前記潤滑膜の層５０ａ及び５０ｂが前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、潤滑膜の層５０ａ及び５０ｂは、前記拡大表面１２ａ内に定められる凹部５２ａ及び５２ｂ内にそれぞれ付着される。１つの実施例において、前記潤滑膜５０ａ及び５０ｂは流体及び／または固体潤滑剤を含む。１つの実施例において、前記膜５０ａ及び／または５０ｂの厚さ及び／または組成は不均一である。
In one embodiment, as FIG. 5 shows, layers of
１つの実施例において、図６及び７が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄは、前記拡大装置の拡大表面１２ａ内に定められた、実質的に同一であり且つ均等間隔に置かれた円筒状空洞である。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部６０は、１若しくはそれ以上のその他の凹部６０と形状が異なる場合がある。いくつかの代替実施形態において、前記凹部６０が置かれる間隔が不均等である場合がある。
In one embodiment, as FIGS. 6 and 7 show, one or more portions of the
１つの実施例において、図８及び９が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄを定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄは、前記拡大装置の拡大表面１２ａ内に定められた、異なる深さの円筒状空洞である。１つの実施例において、前記凹部８０は、一対の凹部８０ａ及び８０ｂがその他の一対の凹部８０ｃ及び８０ｄからオフセットするように配置される。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部８０は、１若しくはそれ以上のその他の凹部８０と形状が異なる場合がある。いくつかの代替実施形態において、前記凹部８０が置かれる間隔が不均等である場合がある。
In one embodiment, as FIGS. 8 and 9 show, one or more portions of the
１つの実施例において、図１０及び１１が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が、十字に置かれた凹部１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄを定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部１００ａ及び１００ｂは実質的に互いに平行であり、前記凹部１００ｃ及び１００ｄは実質的に互いに平行であり、前記凹部１００ａ及び１００ｂはどちらも実質的に前記凹部１００ｃ及び１００ｄに対して直交である。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部１００は、１若しくはそれ以上のその他の凹部１００と形状及び配向が異なる場合がある。いくつかの代替実施形態において、前記凹部１００が置かれる間隔が不均等である場合がある。
In one embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, one or more portions of the
１つの実施例において、図１２が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆを定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施形態において、前記凹部１２０は、前記装置１２の拡大表面１２ａ内に定められランダムに配置された、実質的に同一の円筒状凹部である。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部１２０は、１若しくはそれ以上のその他の凹部１２０と形状及び配向が異なる場合がある。
In one embodiment, as FIG. 12 shows, one or more portions of the
１つの実施例において、図１３が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ、１３０ｅ、１３０ｆを定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施形態において、前記凹部１３０は、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａ内に定められランダムに配置された円筒状凹部である。１つの実施例において、前記凹部１３０の容積形状はランダムに選択される。
In one embodiment, as FIG. 13 shows, one or more portions of the
１つの実施例において、図１４及び１５が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が１つもしくはそれ以上の凹部１４０を定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部１４０の境界は１若しくはそれ以上の線形及び／または非線形境界であり、前記凹部の深さはあらゆる方向においてランダムである。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部１４０は、１若しくはそれ以上のその他の凹部１４０と形状及び配向が異なる場合がある。いくつかの代替実施形態において、前記凹部１４０が置かれる間隔が不均等及び／またはランダムである場合がある。いくつかの代替実施形態において、前記凹部１４０の深さが一定である場合がある。
In one embodiment, as FIGS. 14 and 15 illustrate, one or more portions of the
１つの実施例において、図１６及び１７が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄを定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄは、前記拡大装置の拡大表面１２ａ内に作られた、完全曲線状の円筒状空洞である。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部１６０は、１若しくはそれ以上の従来のゴルフボールに見られるくぼみと実質的に同一の形状である。いくつかの代替実施形態において、１若しくはそれ以上の前記凹部１６０は、１若しくはそれ以上のその他の凹部１６０と形状が異なる場合がある。いくつかの代替実施形態において、前記凹部１６０が置かれる間隔が不均等である場合がある。
In one embodiment, as FIGS. 16 and 17 show, one or more portions of the
１つの実施例において、図１８及び１９が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部１８０を定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部１８０はピット１８０ａの不均一なパターンを有するエッチングされた表面である。いくつかの代替実施形態において、前記ピット１８０ａの深さが不均一である場合がある。
In one embodiment, as shown in FIGS. 18 and 19, one or more portions of the
１つの実施例において、図２０及び２１が示すように、前記器具１０の拡大表面１２ａの１若しくはそれ以上の部分が凹部１９０を定め、前記凹部は例えば前記潤滑剤２２、前記潤滑剤３２、前記潤滑膜４０、及び／または前記潤滑膜５０を含み、それにより、前記器具の動作中、前記潤滑剤及び／または前記潤滑膜の少なくとも一部が前記環状部２４内に放出される。この方法において、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー量及び／または力は削減される。１つの実施例において、前記凹部１９０はピット１９０ａの不均一なパターンを有するギザギザのある表面である。いくつかの代替実施形態において、前記ピット１９０ａのパターン及び／または前記ピット１９０ａの深さが不均一である場合がある。
In one embodiment, as shown in FIGS. 20 and 21, one or more portions of the
１つの実施例において、図２２が示すように、前記器具１０の動作中、前記装置１２の拡大表面１２ａと前記管状部材１６の内面１６ａとの間の接触面は、先端部分２２０と後端部分２２２を含む。１つの実施例において、図２３が示すように、潤滑剤濃度は前記先端部分２２０及び後端部分２２２において増加され、それにより、前記拡大装置１２を用いて行う管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー及び／または力の量が削減する。
In one embodiment, as shown in FIG. 22, during operation of the
いくつかの実施例において、前記装置１２の拡大表面１２ａの特定の部分内の潤滑剤濃度は、以下のうち１若しくはそれ以上を増加することによって増加される。１）前記特定部分周囲の環状部２４内への前記潤滑剤２２及び／または３２の流れ、２）前記特定部分に適応される前記膜４０及び／または５０の量、３）前記特定部分内の凹部６０、８０、１００、１２０、１３０、１４０、１６０、１８０、及び／または２００の密度、４）前記特定部分内の標準化された油の量。
In some embodiments, the lubricant concentration in a particular portion of the
１つの実施例において、図２４が示すように、前記器具１０の動作中、前記装置１２の拡大表面１２ａ内に定められた凹部２４０ａ及び２４０ｂは、前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面１６ａとの間の接触面を潤滑にするために、潤滑ボールべアリングの支えを提供し、その潤滑ボールべアリングを定める。この方法において、前記潤滑剤は以下のうち１若しくはそれ以上から得られる。前記潤滑剤２２及び／または３２、及び／または前記膜４０及び／または５０を球状の流体潤滑構造に形成し、前記構造は潤滑ボールべアリングのように作用し、それにより前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー及び／または力の量を削減する。
In one embodiment, as shown in FIG. 24, during operation of the
１つの実施例において、前記器具１０の動作中、前記管状部材１６の歪み速度は、前記拡大装置の拡大表面１２ａの形状関数として変動する。従って、例えば、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａと接触する管状部材１６のある部分は、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａと接触する管状部材の他の部分と異なる歪み速度を有する場合がある。１つの実施例において、前記器具１０の動作中、潤滑剤濃度は、より低い歪み速度を有する部分に比べ、より高い歪み速度を有する部分において増加され、それにより、前記拡大装置１２を用いて行う前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なエネルギー及び／または力の量が削減する。１つの実施例において、図２５が示すように、潤滑剤濃度と歪み速度の関係は線形である。１つの実施例において、図２６が示すように、潤滑剤濃度と歪み速度の関係は、上昇する歪み速度とともに減少するスロープを有する非線形である。１つの代替実施形態において、図２７が示すように、潤滑剤濃度と歪み速度の関係は、上昇する歪み速度とともに減少するスロープを有する非線形である。１つの代替実施形態において、図２８が示すように、潤滑剤濃度と歪み速度の関係は、１若しくはそれ以上の階段関数を含む。１つの代替実施形態において、図２９が示すように、潤滑剤濃度と歪み速度の関係は、図２５〜２８の特性を１若しくはそれ以上含む。
In one embodiment, during operation of the
いくつかの実施例において、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａの特定の部分内の潤滑剤濃度は、以下のうち１若しくはそれ以上を増加することによって増加される。１）前記特定部分周囲の環状部２４内への前記潤滑剤２２及び／または３２の流れ、２）前記特定部分に適応される前記膜４０及び／または５０の量、３）前記特定部分内の凹部６０、８０、１００、１２０、１３０、１４０、１６０、１８０、及び／または２００の密度、４）前記特定部分内の標準化された油の量。
In some embodiments, the lubricant concentration in a particular portion of the
より一般的には、いくつかの実施例において、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａの特定部分内の潤滑剤濃度は、以下のうち１若しくはそれ以上を調整することによって制御される。１）前記特定部分周囲の環状部２４内への前記潤滑剤２２及び／または３２の流れ、２）前記特定部分に適応される前記膜４０及び／または５０の量、３）前記特定部分内の凹部６０、８０、１００、１２０、１３０、１４０、１６０、１８０、及び／または２００の密度、４）前記特定部分内の標準化された油の量。
More generally, in some embodiments, the lubricant concentration in a particular portion of the
いくつかの実施例において、前記器具１０の動作中の少なくとも一部分に、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａと前記管状部材１６の内面１６ａとの間の環状部２４の少なくともいくつかの部分の厚みがゼロまで削減されることが可能であり、それにより、前記拡大装置の拡大表面の少なくとも一部が、前記管状部材の内面の少なくとも一部に接触することが可能となる。
In some embodiments, the thickness of at least some portions of the
いくつかの実施例において、前記潤滑膜４０及び／または５０は、米国ミネソタ州ミネアポリス市のＰｈｙｇｅｎ，Ｉｎｃ．が市販する物理蒸着法窒化クロム（Ｃｈｒｏｍｉｕｍ Ｎｉｔｒｉｄｅ）コーティングを含む。いくつかの実施例において、前記潤滑膜４０及び／または５０を、日本のダイドー・スチール株式会社及び／または米国ケンタッキー州フロレンス市のＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．が市販する新しいコールド・ダイスチールであるＤＣ５３スチールから製造される拡大表面１２ａに結合する。
In some embodiments, the lubricating
いくつかの実施例において、１若しくはそれ以上の前記拡大表面１２ａの少なくとも一部及び／または前記凹部６０，８０、１２０、１４０、１６０、１８０、２００及び／または２４０の表面テクスチャは、米国テキサス州ブレンハム市のＲＥＭ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが市販する方法及び器具を用いて前記拡大表面及び／または凹部の粗表面を研磨することによって得られる。
In some embodiments, the surface texture of at least a portion of one or more of the
いくつかの実施例において、前記潤滑剤２２及び／または３２は、ベルギーのＯｌｅｏｎ，Ｉｎｃ．が市販する環境にやさしい様々な潤滑剤及び／または米国ペンシルベニア州バレーフォージ市のＨｏｕｇｈｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製の潤滑剤＃ ２６３３−１７９ −１，２，３，４，５，及び６を含む。いくつかの実施例において、前記潤滑剤２２及び／または３２はＲａｄｉａｇｒｅｅｎ ｅｍｅ 塩を含む。
In some embodiments, the
図３０を参照すると、１つの実施例において、前記拡大装置１２の１若しくはそれ以上の拡大表面１２ａの少なくとも一部はテクスチャ加工済み表面であり、前記テクスチャ加工済み表面の少なくとも一部に潤滑膜３００が結合している。更に、１つの実施例において、前記管状部材１６の内面１６ａの少なくとも一部は潤滑膜３０２を含み、前記拡大装置１２と前記管状部材１６との間に定められる環状部３０４は潤滑剤３０６を含む。１つの実施例において、前記潤滑膜３００は前記潤滑膜３０２に比べて硬く、耐磨耗性が高い。１つの実施例において、テクスチャ加工済み拡大表面１２ａ、前記潤滑膜３００、前記潤滑膜３０２、及び前記潤滑膜３０６は、前記器具１０の動作中、約０．０２未満の摩擦係数であった。１つの実施例において、前記テクスチャ加工済み拡大表面１２ａは、１若しくはそれ以上の上述の凹部６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００及び／または２４０の使用及び／または前記拡大表面１２ａのテクスチャ加工によって得られる。１つの実施例において、前記拡大表面１２ａは日本のダイドー・スチールが市販するＤＣ５３ツールスチールから製造され、前記拡大表面１２ａのテクスチャ加工は米国テキサス州ブレンハム市のＲＥＭ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが市販する製品及びサービスを用いて前記拡大表面を研磨することによって提供され、前記潤滑膜３００はミネソタ州ミネアポリス市のＰｈｙｇｅｎ， Ｉｎｃ．が市販する物理蒸着法窒化クロム・コーティングである硬質フィルムのＰｈｙｇｅｎ ２を含み、前記潤滑膜３０２はミシガン州ハウウェル市のＢｒｉｇｈｔｏｎ ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓがＢｒｉｇｈｔｏｎ ９０７５コーティングとして市販するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をベースとする軟質フィルム・コーティングを含み、前記潤滑剤３０６は米国ペンシルベニア州バレーフォージ市のＨｏｕｇｈｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌが市販する潤滑剤を含む。
Referring to FIG. 30, in one embodiment, at least a portion of one or more
１つの実施例において、前記拡大表面１２ａの表面テクスチャ、及び／または１若しくはそれ以上の前記凹部６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００及び／または２４０は、以下のパラメータのうち１若しくはそれ以上の特徴を有する。Ｒａ，Ｒｑ，Ｒｓｋ，Ｒｋｕ，Ｒｐ，Ｒｖ，Ｒｔ，Ｒｐｍ，Ｒｖｍ，Ｒｚ，Ｒｐｋ，Ｒｋ，Ｒｖｋ，Ｍｒ１，Ｍｒ２，Ｒｐｋ／Ｒｋ，Ｒｖｋ／Ｒｋ，Ｒｐｋ／Ｒｖｋ，Ｘ Ｓｌｏｐｅ Ｒｑ，Ｙ Ｓｌｏｐｅ Ｒｑ，ＮＶＯＬ，及び／またはＳＡＩ。１つの実施例において、これらのパラメータの測定は、米国ミシガン州リヴォニア市のＭｉｃｈｉｇａｎ Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ ＬＬＣが市販するサービスを用いて行われる。
In one embodiment, the surface texture of the
Ｒａは、最も適合する平面、円筒、または球体から測定される表面高偏差絶対値の算術平均を指す。Ｒａは以下の式によって表される。 R a refers to the arithmetic average of the absolute value of the surface high deviation measured from the best-fit plane, cylinder, or sphere. Ra is represented by the following formula.
ＲｑはＲＭＳ（標準偏差）またはその高さの分布の「１次モーメント」であり、以下によって表される。 R q is the “first moment” of the distribution of RMS (standard deviation) or its height and is represented by:
Ｒｓｋはスキューまたはその高さの分布の「２次モーメント」であり、以下によって表される。 R sk is the “second moment” of the skew or its height distribution and is represented by:
Ｒｋｕは「カートシス」またはその高さの分布の「３次モーメント」であり、以下によって表される。 R ku is “Cartsys” or “Cubic Moment” of its height distribution and is represented by:
Ｒｐ、Ｒｖ、及びＲｔは、前記表面上にある絶対最高点及び最低点から値が求められるパラメータである。Ｒｐは最高点の高さ、Ｒｖは最低点の深さであり、ＲｔはＲｐ−Ｒｖから得られる。Ｒｐｍ、Ｒｖｍ、及びＲｚパラメータは最頂点の高さと最低点の深さの平均から求められる。Ｒｐｍは、完全な３次元画像上にある１０の最頂点の高さの平均によって求められる。Ｒｖｍは、完全な３次元画像上にある１０の最低点の深さの平均によって求められる。次にＲｚが（Ｒｐｍ−Ｒｖｍ）によって求められる。 R p , R v , and R t are parameters whose values are obtained from the absolute highest point and the lowest point on the surface. R p is the height of the highest point, R v is the depth of the lowest point, and R t is obtained from Rp−Rv. The R pm , R vm , and R z parameters are obtained from the average of the height of the highest vertex and the depth of the lowest point. R pm is obtained by averaging the heights of the ten highest vertices on the complete three-dimensional image. R vm is determined by averaging the depths of the 10 lowest points on the complete 3D image. Next, R z is obtained by (R pm −R vm ).
パラメータＲｐｋ、Ｒｋ、Ｒｖｋ、Ｍｒ１、Ｍｒ２はすべて、ＤＩＮ４７７６基準に基づくべアリング比曲線から求められ、前記基準の開示を参考として本書に含める。べアリング域曲線は、測定表面を最頂点から最低点まで通過する平面が遭遇するであろう相対断面積の尺度である。Ｒｐｋは名目／中核粗さを越す頂点の高さの尺度である。Ｒｋは表面の名目または「中核」粗さ（「頂点から谷まで」）の尺度である。Ｒｖｋは名目／中核粗さに満たない谷の深さの尺度である。Ｍｒ１は頂点材比であり、Ｒｐｋに関連する頂点構造を成す物質の百分率を示す。Ｍｒ２は谷材比の尺度であり、（１００％−Ｍｒ２）はＲｖｋに関連する谷構造を成す材料の百分率を表す。 The parameters Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2 are all determined from a bearing ratio curve based on the DIN 4776 standard and the disclosure of said standard is included in this document for reference. The bearing area curve is a measure of the relative cross-sectional area that a plane passing through the measurement surface from the highest point to the lowest point will encounter. R pk is a measure of the height of the apex above the nominal / core roughness. R k is a measure of the nominal or “core” roughness of the surface (“from vertex to valley”). R vk is a measure of the depth of the valley below the nominal / core roughness. M r1 is the apex material ratio, and indicates the percentage of the substance constituting the apex structure related to R pk . M r2 is a measure of valley ratio, and (100% −M r2 ) represents the percentage of material that forms the valley structure associated with R vk .
Ｒｐｋ／Ｒｋ、Ｒｖｋ／Ｒｋ、Ｒｐｋ／Ｒｖｋ：前記様々なべアリング比パラメータの比率は、特定の表面テクスチャの性質を更に理解するために有用となる可能性がある。場合によっては、区別が不可能な平均粗さ（Ｒａ）である２つの表面を、Ｒｐｋ／Ｒｋのような比率によって容易に区別することが可能である。例えば、深い谷のある表面に対する高い頂点のある表面は、同じＲａでありながらＲｐｋ／Ｒｋ値が大きく異なる場合がある。 R pk / R k , R vk / R k , R pk / R vk : The ratio of the various bearing ratio parameters may be useful for further understanding the nature of a particular surface texture. In some cases, two surfaces with an average roughness (R a ) that is indistinguishable can be easily distinguished by a ratio such as R pk / R k . For example, a surface with a high apex with respect to a surface with a deep valley may have the same R a , but the R pk / R k values may differ greatly.
ＸスロープＲｑ、ＹスロープＲｑ：パラメータＸスロープＲｑ及びＹスロープＲｑは、それぞれＸ及びＹ方向に沿った表面スロープの標準偏差（すなわちＲＭＳまたはＲｑ）を計算することによって求められる。前記スロープは、測定域の方位分解能を点間隔として用いて、それぞれの方向に沿った表面輪郭の導関数を得ることによって求められる。分析的に、ＸスロープＲｑ及びＹスロープＲｑは以下によって与えられる。 X slope R q , Y slope R q : The parameters X slope R q and Y slope R q are obtained by calculating the standard deviation of the surface slope along the X and Y directions (ie, RMS or R q ), respectively. The slope is determined by obtaining the derivative of the surface contour along each direction using the azimuth resolution of the measurement area as the point spacing. Analytically, the X slope R q and the Y slope R q are given by:
ＮＶＯＬ：前記表面の基準化体積（ＮＶＯＬ）は、前記表面と、前記表面頂上近くに置かれた「平面」とによって包含される体積の計算によって求められる。前記基準平面の配置を、典型的に統計基準に基づいて行うことにより、非常に高い頂点が前記平面の基準点として用いられないようにする。いったん体積が（例えばｃｍ３単位で）計算されると、結果は前記平面の断面に対して「基準化」される（すなわちｍ２単位）。ＮＶＯＬのその他の単位はＢＣＭであり、ＢＣＭは「Ｂｉｌｌｉｏｎｓ ｏｆ Ｃｕｂｉｃ Ｍｉｃｒｏｎｓ ｐｅｒ Ｉｎｃｈ Ｓｑｕａｒｅｄ（１０億立方ミクロン／１平方インチ）」の頭文字を取った略語である。 NVOL: The normalized volume (NVOL) of the surface is determined by calculating the volume encompassed by the surface and a “plane” placed near the top of the surface. The placement of the reference plane is typically done based on statistical criteria so that very high vertices are not used as reference points for the plane. Once the volume is calculated (eg, in cm 3 units), the result is “normalized” (ie, m 2 units) with respect to the plane cross section. The other unit of NVOL is BCM, and BCM is an abbreviation that stands for “Billions of Cubic Microns per Inch Squared”.
表面積指標（ＳＡＩ）は、完全に平坦若しくは滑らかな表面の方位分解能と比較して、前記測定表面の方位分解能で前記表面積を評価する指標である。その計算は、測定点の間を三角パッチで埋め、すべてのパッチの合計を計算して行われる。次に、測定された合計表面積と測定の名目平面積の比率が求められる。この分析は、前記表面の完全なフラクタル解析に先行する。ＳＡＩは比率であり、従って単位のない量である。 The surface area index (SAI) is an index for evaluating the surface area with the azimuth resolution of the measurement surface compared to the azimuth resolution of a completely flat or smooth surface. The calculation is performed by filling the space between measurement points with triangular patches and calculating the sum of all patches. Next, the ratio between the measured total surface area and the measured nominal area is determined. This analysis precedes a complete fractal analysis of the surface. SAI is a ratio and is therefore a unitless quantity.
１つの実施例において、上述の１若しくはそれ以上のパラメータＲａ、Ｒｑ、Ｒｓｋ、Ｒｋｕ、Ｒｐ、Ｒｖ、Ｒｔ、Ｒｐｍ、Ｒｖｍ、Ｒｚ、Ｒｐｋ、Ｒｋ、Ｒｖｋ、Ｍｒ１、Ｍｒ２、Ｒｐｋ／Ｒｋ、Ｒｖｋ／Ｒｋ、Ｒｐｋ／Ｒｖｋ、ＸスロープＲｑ、ＹスロープＲｑ、ＮＶＯＬ、及び／またはＳＡＩは、ウェブサイトｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｉｃｈｍｅｔ．ｃｏｍに記述されているように定義され、その開示はこの参照により本明細書に組み込まれる。 In one embodiment, one or more of the aforementioned parameters R a , R q , R sk , R ku , R p , R v , R t , R pm , R vm , R z , R pk , R k , R vk , M r1 , M r2, R pk / R k , R vk / R k , R pk / R vk, X slope R q , Y slope R q , NVOL, and / or SAI can be found on the website http: // / Www. michmet. com , the disclosure of which is incorporated herein by this reference.
１つの実施例において、従来のＤ２スチール製の拡大表面１２ａを含む拡大装置１２を有する器具１０を動作し、潤滑剤として水性泥媒体を用いて、低炭素スチール製の複数の管状部材１６を拡大する。図３１ａは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状に拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの一部の上面図である。図３１ｂは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状に拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの一部の拡大透視図である。図３１ｃは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状に拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの一部を削り取った部分の表面輪郭を図で示したものである。図３１ｄは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状に拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの前記部分のべアリング比、Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐｋ、Ｒｋ、Ｒｖｋ、Ｓｔｙ Ｘ Ｐｃ （ＸスロープＲｑ）、Ｓｔｙ Ｙ Ｐｃ（ＹスロープＲｑ）、及びＮＶＯＬを示す図及び表である。図３１ｄが示すように、前記実施例は以下の特性であった。
In one embodiment, a
図３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの実施例において、前記器具１０の動作中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なすべての拡大力の約４５％であり、前記拡大表面１２の拡大装置１２ａと、前記管状部材の内面１６ａとの間の接触面の摩擦係数は約０．１２５であった。
In the embodiment of FIGS. 31 a, 31 b, 31 c, 31 d, the force required to overcome the friction during operation of the
１つの実施例において、日本のダイドー・スチールが市販するＤＣ５３ツールスチール製の拡大表面１２ａを含む拡大装置１２を有する器具１０を動作し、低カーボンスチール製の複数の管状部材を拡大した。前記拡大表面１２ａを、米国テキサス州ブレンハム市のＲＥＭ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓのサービスを用いて表面研磨し、米国ミネソタ州ミネアポリス市のＰｈｙｇｅｎ，Ｉｎｃ．が市販する、窒化クロム・コーティングを含む潤滑膜を前記拡大表面に結合した。図３２ａは、前記器具１０を用いて前記管状部材１６を繰り返し放射状拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの一部を示す上面図である。図３２ｂは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの一部の拡大透視図である。図３２ｃは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの一部を削り取った部分の表面輪郭を図で示したものである。図３２ｄは、前記器具１０を用いて前記管状部材を繰り返し放射状拡大及び塑性変形した後の、前記器具の拡大装置１２の拡大表面１２ａの前記部分のべアリング比、Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐｋ、Ｒｋ、Ｒｖｋ、Ｓｔｙ Ｘ Ｐｃ（ＸスロープＲｑ）、Ｓｔｙ Ｙ Ｐｃ（ＹスロープＲｑ）、及びＮＶＯＬを示す図及び表である。図３１ｄが示すように、前記実施例は以下の特性であった。
In one example, an
図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの実施例において、前記器具１０の動作中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形に必要なすべての拡大力の約３０％から８％であり、前記拡大表面１２の拡大装置１２ａと、前記管状部材の内面１６ａとの間の接触面の摩擦係数は約０．０６であった。更に、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの実施例において、前記拡大装置１２の拡大表面１２ａのべアリング比は、６０％のＲｚ表面粗さにおいて７５％より大きかった。
In the embodiment of FIGS. 32a, 32b, 32c, 32d, the force required to overcome the friction during operation of the
図３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが示す実施例と図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例との比較により、前記管状部材１６の放射状拡大及び塑性変形中の前記拡大装置１２の拡大表面１２ａとして好ましい表面テクスチャの１例が、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの実施例において得られるような比較的深い凹部のある高原状の表面を有する表面テクスチャであることが示された。これは意外な結果であった。
A comparison of the embodiment shown in FIGS. 31a, 31b, 31c, 31d and the embodiment shown in FIGS. 32a, 32b, 32c, 32d shows that the
更に、図３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが示す実施例と図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例との比較により、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例の拡大表面は、Ｒａ及び／またはＲｚにより示されたようにより滑らかな表面を与えるだけでなく、そのべアリング比によって示されたように、はるかに高い負荷容量も与えることがわかった。更に、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例のべアリング比は、図３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが示す実施例のべアリング比に比べ、はるかに変動が少なかった。従って、好ましい実施形態においてベアリング比の変動は、前記拡大表面１２ａ全体で約１５％以下である。加えて、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例のべアリング比は、図３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが示す実施例のべアリング比の約２倍であった。例えば、６０％Ｒｚ，のレベルで、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例にかかる負荷を支える材料の百分率は、約８０％であり、これに比べ、図３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが示す実施例では約３７％であった。
Further, by comparing the embodiment shown in FIGS. 31a, 31b, 31c, 31d with the embodiment shown in FIGS. 32a, 32b, 32c, 32d, the enlarged surface of the embodiment shown in FIGS. 32a, 32b, 32c, 32d is R It has been found that not only gives a smoother surface as indicated by a and / or R z , but also a much higher load capacity as indicated by its bearing ratio. Furthermore, the bearing ratios of the examples shown in FIGS. 32a, 32b, 32c, and 32d were much less varied than the bearing ratios of the examples shown in FIGS. 31a, 31b, 31c, and 31d. Accordingly, in a preferred embodiment, the variation in bearing ratio is about 15% or less across the
１つの実施例において、図３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが示す実施例の好ましい表面テクスチャである比較的深い凹部のある高原状表面は、前記拡大表面１２ａにレーザーでくぼみをつけることによって得られる。
In one embodiment, a plateau surface with relatively deep recesses, which is the preferred surface texture of the embodiment shown in FIGS. 32a, 32b, 32c, 32d, is obtained by indenting the
１つの実施例において、図３３が示すように、前記器具１０はトライボロジカル・システム３３０を提供し、このシステムは前記拡大装置１２と前記管状部材１６と１若しくはそれ以上の潤滑要素３３２を含み、これら潤滑要素は例えば、前記器具１０の動作中に前記拡大装置の拡大表面１２ａと前記管状部材との間の摩擦を削減するための上述したような潤滑要素である。１つの実施例において、前記システム３３０は、前記拡大装置１２と前記管状部材１６との間の摩擦を最小限にするために設計及び操作される。
In one embodiment, as shown in FIG. 33, the
複数の管状部材を放射状に拡大するための拡大錐体について説明してきたが、前記拡大錐体は環状外周表面を有する本体を含み、前記表面の少なくとも一部には、その表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフが施されている。１つの実施例において、前記表面はギザギザのある表面である。１つの実施例において、前記表面はレーザーでくぼみをつけた表面である。１つの実施例において、前記表面はピットがあり噴霧された表面である。１つの実施例において、その本体は第１の材料で形成されたピットつき表面を含み、前記ピットつき表面に第２の摩擦削減材料を噴霧し、前記被噴霧表面は、前記第１と第２の材料の一部を十分に露出するように部分的に除去される。１つの実施例において、前記表面はエッチングされた表面である。 An expansion cone for radially expanding a plurality of tubular members has been described. The expansion cone includes a main body having an annular outer peripheral surface, and at least a portion of the surface has friction carved into the surface. Reduction relief is given. In one embodiment, the surface is a jagged surface. In one embodiment, the surface is a laser indented surface. In one embodiment, the surface is a pitted and sprayed surface. In one embodiment, the body includes a pitted surface formed of a first material, and the pitted surface is sprayed with a second friction reducing material, the sprayed surfaces being the first and second surfaces. A portion of the material is partially removed so that it is sufficiently exposed. In one embodiment, the surface is an etched surface.
管状部材を放射状拡大するための方法を説明してきたが、前記方法は内径を有する管状部材を提供する工程と、前記管状部材の内径よりも大きい直径である環状外周表面を有する拡大錐体を提供する工程と、前記表面に刻み込まれる摩擦削減レリーフで前記外周表面にテクスチャ加工する工程と、前記管状部材の放射状拡大と塑性変形のために前記管状部材の軸方向に沿って前記拡大錐体を移動する工程とを含む。１つの実施例において、前記表面はギザギザのある表面である。１つの実施例において、前記表面はレーザーでくぼみをつけた表面である。１つの実施例において、前記表面はピットがあり噴霧された表面である。１つの実施例において、前記方法は、外周表面にピットをつける工程と、前記表面に噴霧する工程と、前記表面の元の部分の一部と前記表面の被噴霧部分の一部との両方を露出させるために前記表面を研磨する工程とを含む。１つの実施例において、前記表面はエッチングされた表面である。 Having described a method for radially expanding a tubular member, the method provides a tubular member having an inner diameter and an enlarged cone having an annular outer peripheral surface that is larger in diameter than the inner diameter of the tubular member. Moving the enlarged cone along the axial direction of the tubular member for radial expansion and plastic deformation of the tubular member for texture processing on the outer peripheral surface with a friction reducing relief engraved on the surface Including the step of. In one embodiment, the surface is a jagged surface. In one embodiment, the surface is a laser indented surface. In one embodiment, the surface is a pitted and sprayed surface. In one embodiment, the method comprises both the step of forming a pit on the outer peripheral surface, the step of spraying on the surface, and part of the original part of the surface and part of the sprayed part of the surface. Polishing the surface to expose. In one embodiment, the surface is an etched surface.
低摩擦放射拡大装置について説明してきたが、前記拡大装置は、内径を有するチューブを通して形成される軸方向通路を有する複数の管状部材と、前記軸方向通路の内径よりも大きい外径を有する環状外周表面を有する拡大錐体と、前記外周表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフのあるテクスチャを有する外周表面の少なくとも一部とを含む。１つの実施例において、前記表面はギザギザのある表面である。１つの実施例において、前記表面はレーザーでくぼみをつけた表面である。１つの実施例において、前記表面はピットがあり噴霧された表面である。１つの実施形態において、その錐体は第１の材料で形成されたピットつき表面を含み、前記ピットつき表面に第２の摩擦削減材料を噴霧し、前記被噴霧表面は、前記第１と第２の材料の一部を十分に露出するように部分的に除去される。１つの実施例において、前記表面はエッチングされた表面である。１つの実施例において、低摩擦材料は前記レリーフに付着される。１つの実施例において、前記外周表面は、前記拡大錐体の材料の部分と、前記レリーフに付着された低摩擦材料の部分との組み合わせを含む平坦な表面を含む。 Having described a low friction radiation expansion device, the expansion device includes a plurality of tubular members having axial passages formed through tubes having an inner diameter, and an annular outer periphery having an outer diameter greater than the inner diameter of the axial passage. And an expanded cone having a surface and at least a portion of the outer peripheral surface having a texture with a friction reducing relief carved into the outer peripheral surface. In one embodiment, the surface is a jagged surface. In one embodiment, the surface is a laser indented surface. In one embodiment, the surface is a pitted and sprayed surface. In one embodiment, the cone includes a surface with pits formed of a first material, the surface with pits is sprayed with a second friction reducing material, and the surface to be sprayed includes the first and second surfaces. The material is partially removed so that a portion of the two materials are fully exposed. In one embodiment, the surface is an etched surface. In one embodiment, a low friction material is attached to the relief. In one embodiment, the outer peripheral surface includes a flat surface that includes a combination of a portion of the material of the enlarged cone and a portion of low friction material attached to the relief.
管状部材の放射状拡大及び塑性変形のための器具について説明してきたが、前記器具は、支持部材と、前記支持部材の末端に連結された拡大装置であり前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置と、潤滑システムであり前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を滑らかにするための潤滑システムとを含む。１つの実施例において、前記潤滑システムは、潤滑剤供給と、前記接触面に前記潤滑剤を注入するための注入器とを含む。１つの実施例において、前記潤滑剤供給は、前記拡大装置内に提供される。１つの実施例において、前記拡大表面の１若しくはそれ以上は１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記凹部の１若しくはそれ以上は前記注入器に連結される。１つの実施例において、前記潤滑システムは拡大表面の１若しくはそれ以上に結合された潤滑膜を含む。１つの実施例において、前記拡大表面の１若しくはそれ以上は１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記潤滑膜の少なくとも一部は前記凹部の１若しくはそれ以上の中に付着される。１つの実施例において、前記器具の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定める。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかは互いに同一である。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかは互いに等間隔に置かれる。１つの実施例において、前記凹部の深さは不均一である。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかは交差する。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの場所はランダムに配置される。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの形状はランダムに配置される。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの表面テクスチャはランダムに配置される。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの形状は線形である。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの形状は非線形である。１つの実施例において、前記接触面は先端部分と後端部分とを含み、前記潤滑システムは、前記先端及び後端部分の少なくとも１つにおいて、より高い潤滑剤濃度を与える。１つの実施例において、前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記器具は更に、前記凹部の少なくとも１つの中で支持される、１つもしくはそれ以上の潤滑ボールべアリングを含む。１つの実施例において、前記潤滑システムが与える潤滑剤濃度は、前記器具の動作中、前記管状部材の歪み速度に応じて変動する。１つの実施例において、前記関数は線形関数である。１つの実施例において、前記関数は非線形関数である。１つの実施例において、前記関数は階段関数である。 Although an instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member has been described, the instrument is a support member and an expansion device coupled to the end of the support member, during radial expansion and plastic deformation of the tubular member A magnifying device having one or more magnifying surfaces for interlocking the tubular member and a lubrication system between one or more magnifying surfaces of the magnifying device and one or more inner surfaces of the tubular member And a lubrication system for smoothing the contact surface. In one embodiment, the lubrication system includes a lubricant supply and an injector for injecting the lubricant into the contact surface. In one embodiment, the lubricant supply is provided in the enlargement device. In one embodiment, one or more of the enlarged surfaces define one or more recesses, and one or more of the recesses are coupled to the injector. In one embodiment, the lubrication system includes a lubrication film coupled to one or more of the enlarged surfaces. In one embodiment, one or more of the enlarged surfaces define one or more recesses and at least a portion of the lubricating film is deposited in one or more of the recesses. In one embodiment, one or more of the enlarged surfaces of the device define one or more recesses. In one embodiment, at least some of the recesses are identical to each other. In one embodiment, at least some of the recesses are equally spaced from one another. In one embodiment, the depth of the recess is non-uniform. In one embodiment, at least some of the recesses intersect. In one embodiment, at least some locations of the recess are randomly arranged. In one embodiment, at least some shapes of the recesses are randomly arranged. In one embodiment, at least some surface textures of the recess are randomly arranged. In one embodiment, at least some of the shapes of the recesses are linear. In one embodiment, at least some shapes of the recesses are non-linear. In one embodiment, the contact surface includes a tip portion and a back end portion, and the lubrication system provides a higher lubricant concentration in at least one of the tip and back end portions. In one embodiment, one or more of the magnifying surfaces of the magnifying device define one or more recesses, and the instrument is further supported in at least one of the recesses. Including lubricating ball bearings. In one embodiment, the lubricant concentration provided by the lubrication system varies depending on the strain rate of the tubular member during operation of the instrument. In one embodiment, the function is a linear function. In one embodiment, the function is a non-linear function. In one embodiment, the function is a step function.
管状部材の放射状拡大及び塑性変形のための方法について説明してきたが、前記方法は、１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを含む。１つの実施例において、前記方法は更に、前記接触面に潤滑剤供給を注入する工程を含む。１つの実施例において、前記潤滑剤供給は、前記拡大装置内に提供される。１つの実施例において、前記拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記方法は更に、前記潤滑剤供給を前記凹部の１若しくはそれ以上に注入する工程を有する。１つの実施例において、前記方法は更に、前記拡大表面の１若しくはそれ以上に潤滑膜を結合する工程を含む。１つの実施例において、１若しくはそれ以上の前記拡大表面が１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記潤滑膜の少なくとも一部が、１若しくはそれ以上の前記凹部内に結合される。１つの実施例において、前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定める。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかは互いに同一である。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかは互いに等間隔に置かれる。１つの実施例において、前記凹部の深さは不均一である。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかは交差する。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの場所はランダムに配置される。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの形状はランダムに配置される。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの表面テクスチャはランダムに配置される。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの形状は線形である。１つの実施例において、前記凹部の少なくともいくつかの形状は非線形である。１つの実施例において、前記接触面は先端部分と後端部分とを含み、前記方法は更に、前記先端及び後端部分の少なくとも１つにおいて、より高い潤滑剤濃度を与える。１つの実施例において、前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記方法は更に、前記凹部の少なくとも１つの中で支持される、１若しくはそれ以上の潤滑ボールべアリングを形成する工程を有する。１つの実施例において、前記方法は更に、前記器具の動作中、前記管状部材の歪み速度の関数に応じて潤滑剤濃度を変動させる工程を含む。１つの実施例において、前記関数は線形関数、非線形関数、及び／または階段関数である。 Having described a method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, the method includes performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces; Lubricating the contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member. In one embodiment, the method further includes injecting a lubricant supply to the contact surface. In one embodiment, the lubricant supply is provided in the enlargement device. In one embodiment, one or more of the enlarged surfaces define one or more recesses, and the method further comprises injecting the lubricant supply into one or more of the recesses. In one embodiment, the method further includes bonding a lubricating film to one or more of the enlarged surfaces. In one embodiment, one or more of the enlarged surfaces define one or more recesses, and at least a portion of the lubricating film is coupled within the one or more recesses. In one embodiment, one or more of the expansion surfaces of the expansion device define one or more recesses. In one embodiment, at least some of the recesses are identical to each other. In one embodiment, at least some of the recesses are equally spaced from one another. In one embodiment, the depth of the recess is non-uniform. In one embodiment, at least some of the recesses intersect. In one embodiment, at least some locations of the recess are randomly arranged. In one embodiment, at least some shapes of the recesses are randomly arranged. In one embodiment, at least some surface textures of the recess are randomly arranged. In one embodiment, at least some of the shapes of the recesses are linear. In one embodiment, at least some shapes of the recesses are non-linear. In one embodiment, the contact surface includes a leading end portion and a trailing end portion, and the method further provides a higher lubricant concentration in at least one of the leading end and trailing end portions. In one embodiment, one or more of the magnifying surfaces of the magnifying device define one or more recesses, and the method is further supported in at least one of the recesses. Forming a lubricating ball bearing. In one embodiment, the method further includes varying the lubricant concentration as a function of the strain rate of the tubular member during operation of the instrument. In one embodiment, the function is a linear function, a nonlinear function, and / or a step function.
前記拡大装置による前記管状部材の放射状拡大中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムについて説明してきたが、前記システムは、多少の潤滑剤を供給する手段と、前記潤滑剤の少なくとも一部を前記接触面に注入する手段とを含む。１つの実施例において、前記システムは更に、前記接触面内における前記潤滑剤濃度を変動させる手段を含む。 Having described a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system comprises means for supplying some lubricant and the lubrication. Means for injecting at least a portion of the agent into the contact surface. In one embodiment, the system further includes means for varying the lubricant concentration within the contact surface.
前記拡大装置による前記管状部材放射状拡大中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするシステムを動作する方法について説明してきたが、前記方法は、前記拡大装置動作中の管状部材の歪み速度を測定する工程と、測定された歪み速度の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる工程とを含む。 Having described a method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the method includes the steps of: Measuring the strain rate and varying the lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device as a function of the measured strain rate.
前記拡大装置による前記管状部材放射状拡大中の拡大装置と管状部材間の接触面を潤滑にするシステムを動作する方法について説明してきたが、前記方法は、前記拡大装置動作中に前記接触面の１若しくはそれ以上の特性を測定する工程と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる工程とを含む。 Having described a method of operating a system to lubricate the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the method includes one of the contact surfaces during operation of the magnifying device. Or measuring a further characteristic and varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device in response to a function of the measured one or more characteristic.
前記拡大装置による前記管状部材放射状拡大中の拡大装置と管状部材間の接触面を潤滑にするシステムについて説明してきたが、前記システムは、前記拡大装置動作中の管状部材の歪み速度を測定する工程手段と、測定された歪み速度の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる手段とを含む。 Having described a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system measures the strain rate of the tubular member during operation of the magnifying device. Means and means for varying the lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device as a function of the measured strain rate.
前記拡大装置による前記管状部材放射状拡大中の拡大装置と管状部材間の接触面を潤滑にするシステムについて説明してきたが、前記システムは、前記拡大装置動作中に前記接触面の１若しくはそれ以上の特性を測定する手段と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる手段とを含む。 Having described a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system includes one or more of the contact surfaces during operation of the magnifying device. Means for measuring properties and means for varying the lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device in response to a function of the one or more measured properties.
前記拡大装置による前記管状部材放射状拡大中の拡大装置と管状部材間の接触面を潤滑にするシステムを動作する方法について説明してきたが、前記方法は、前記拡大装置動作中に前記接触面の１若しくはそれ以上の特性を測定する工程と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる工程とを含む。 Having described a method of operating a system to lubricate the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the method includes one of the contact surfaces during operation of the magnifying device. Or measuring a further characteristic and varying a lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device in response to a function of the measured one or more characteristic.
前記拡大装置による前記管状部材放射状拡大中の拡大装置と管状部材間の接触面を潤滑にするシステムについて説明してきたが、前記システムは、前記拡大装置動作中に前記接触面の１若しくはそれ以上の特性を測定する手段と、前記測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて前記拡大装置動作中の前記接触面内の潤滑剤濃度を変動させる手段とを含む。 Having described a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, the system includes one or more of the contact surfaces during operation of the magnifying device. Means for measuring properties and means for varying the lubricant concentration in the contact surface during operation of the magnification device in response to a function of the one or more measured properties.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める前記拡大装置に連結された拡大表面と、前記拡大表面に結合される第１の潤滑膜と、前記管状部材の内面に結合される第２の潤滑膜と、前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面によって形成される環状部内に配置される潤滑剤とを含む。１つの実施例において、前記第１の潤滑膜の摩擦抵抗は、前記第２の潤滑膜の摩擦抵抗よりも大きい。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは６０．２０５ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは１．９９ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは約６０．２０５ｎｍである。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは約１．９９ｎｍである。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下及び６０．２０５ｎｍ以上である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下及び、１．９９ｎｍ以上である。１つの実施例において、前記拡大表面は高原状の表面であり、前記表面は１若しくはそれ以上の比較的深い凹部を定める。１つの実施例において、前記第１の潤滑膜は窒化クロムを含む。１つの実施例において、前記第２の潤滑膜はＰＴＦＥを含む。１つの実施例において、前記拡大表面はＤＣ５３ツールスチールを含む。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．１２５以下である。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．１２５未満である。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．０６以下である。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．０６未満である。１つの実施例において、前記拡大表面は研磨された表面を含む。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％以下である。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％未満である。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％以下である。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％未満である。１つの実施例において、前記拡大表面のべアリング比の変動は、約１５％未満である。１つの実施例において、前記拡大装置の拡大表面のべアリング比は、６０％のＲｚ表面粗さにおいて７５％より大きい。 Having described a tribological system that lubricates the contact surface between the magnifying device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to the magnifying device that defines a surface texture. An enlarged surface, a first lubricating film coupled to the enlarged surface, a second lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member, an enlarged surface of the enlarging device, and an inner surface of the tubular member. And a lubricant disposed in the annular portion. In one embodiment, the friction resistance of the first lubricating film is greater than the friction resistance of the second lubricating film. In one embodiment, R a for the expansion surface is less 60.205 nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is 1.99 nm or less. In one embodiment, R a for the expansion surface is about 60.205 nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is about 1.99 nm. In one embodiment, R a for the expansion surface is less 277.930Nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is 3.13 nm or less. In one embodiment, R a for the expansion surface is 277.930nm less and 60.205nm more. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is 3.13 nm or less and 1.99 nm or more. In one embodiment, the enlarged surface is a plateau-like surface, and the surface defines one or more relatively deep recesses. In one embodiment, the first lubricating film includes chromium nitride. In one embodiment, the second lubricating film includes PTFE. In one embodiment, the enlarged surface comprises DC53 tool steel. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is 0.125 or less. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is less than 0.125. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is 0.06 or less. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is less than 0.06. In one embodiment, the enlarged surface includes a polished surface. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is 45% or less of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 45% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is no more than 8% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 8% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the variation in the bearing ratio of the enlarged surface is less than about 15%. In one embodiment, the magnifying surface bearing ratio of the magnifying device is greater than 75% at 60% Rz surface roughness.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にする方法について説明してきたが、前記方法は、前記拡大表面にテクスチャ加工する工程と、前記拡大表面に第１の潤滑膜を結合する工程と、前記管状部材の内面に第２の潤滑膜を結合する工程と、前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面によって形成される環状部内に潤滑剤を配置する工程とを含む。１つの実施例において、前記第１の潤滑膜の摩擦抵抗は、前記第２の潤滑膜の摩擦抵抗よりも大きい。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは６０．２０５ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは１．９９ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは約６０．２０５ｎｍである。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは約１．９９ｎｍである。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下及び、６０．２０５ｎｍ以上である。１つの実施例において、前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下及び、１．９９ｎｍ以上である。１つの実施例において、前記拡大表面は高原状の表面であり、前記表面は１若しくはそれ以上の比較的深い凹部を定める。１つの実施例において、前記第１の潤滑膜は窒化クロムを含む。１つの実施例において、前記第２の潤滑膜はＰＴＦＥを含む。１つの実施例において、前記拡大表面はＤＣ５３ツールスチールを含む。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．１２５以下である。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．１２５未満である。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．０６以下である。１つの実施例において、前記接触面の摩擦係数は０．０６未満である。１つの実施例において、前記拡大表面は研磨された表面を含む。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％以下である。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％未満である。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％以下である。１つの実施例において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％未満である。１つの実施例において、前記拡大表面のべアリング比の変動は、約１５％未満である。１つの実施例において、前記拡大装置の拡大表面のべアリング比は、６０％のＲｚ表面粗さにおいて７５％より大きい。 Having described a method of lubricating the contact surface between the magnifying device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the method comprises the steps of texturing the magnifying surface and the magnifying surface. A step of bonding a first lubricating film to the inner surface of the tubular member, a step of bonding a second lubricating film to the inner surface of the tubular member, and a lubricant in an annular portion formed by the enlarged surface of the magnifying device and the inner surface of the tubular member. Arranging. In one embodiment, the friction resistance of the first lubricating film is greater than the friction resistance of the second lubricating film. In one embodiment, R a for the expansion surface is less 60.205 nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is 1.99 nm or less. In one embodiment, R a for the expansion surface is about 60.205 nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is about 1.99 nm. In one embodiment, R a for the expansion surface is less 277.930Nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is 3.13 nm or less. In one embodiment, R a for the expansion surface 277.930nm less and is more 60.205 nm. In one embodiment, the Rz of the enlarged surface is 3.13 nm or less and 1.99 nm or more. In one embodiment, the enlarged surface is a plateau-like surface, and the surface defines one or more relatively deep recesses. In one embodiment, the first lubricating film includes chromium nitride. In one embodiment, the second lubricating film includes PTFE. In one embodiment, the enlarged surface comprises DC53 tool steel. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is 0.125 or less. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is less than 0.125. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is 0.06 or less. In one embodiment, the coefficient of friction of the contact surface is less than 0.06. In one embodiment, the enlarged surface includes a polished surface. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is 45% or less of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 45% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is no more than 8% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 8% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member. In one embodiment, the variation in the bearing ratio of the enlarged surface is less than about 15%. In one embodiment, the magnifying surface bearing ratio of the magnifying device is greater than 75% at 60% Rz surface roughness.
管状部材の放射状拡大及び塑性変形のためのシステムについて説明してきたが、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦力を克服するために必要なエネルギー量は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総エネルギー量の４５％以下である。 Although a system for radial expansion and plastic deformation of a tubular member has been described, the amount of energy required to overcome the frictional force during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is the amount of energy of the tubular member. 45% or less of the total energy required for radial expansion and plastic deformation.
管状部材の放射状拡大及び塑性変形のためのシステムについて説明してきたが、前記システムは拡大装置を含み、前記拡大装置において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の前記拡大装置と前記管状部材との間の摩擦係数は０．１２５以下である。 Having described a system for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, the system includes an expansion device, wherein the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member The coefficient of friction between is 0.125 or less.
管状部材の放射状拡大及び塑性変形のためのシステムについて説明してきたが、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦力を克服するために必要なエネルギー量は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総エネルギー量の８％以下である。 Although a system for radial expansion and plastic deformation of a tubular member has been described, the amount of energy required to overcome the frictional force during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is the amount of energy of the tubular member. It is 8% or less of the total amount of energy required for radial expansion and plastic deformation.
管状部材の放射状拡大及び塑性変形のためのシステムについて説明してきたが、前記システムは拡大装置を含み、前記拡大装置において、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の前記拡大装置と前記管状部材との間の摩擦係数は０．０６以下である。 Having described a system for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, the system includes an expansion device, wherein the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member The coefficient of friction between is 0.06 or less.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中に拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める前記拡大装置に連結された拡大表面と、前記拡大表面に結合される第１の潤滑膜と、前記管状部材の内面に結合される２つ目の潤滑膜とを含み、前記システムにおいて、前記第１の潤滑膜の摩擦抵抗は前記第２の潤滑膜の摩擦抵抗よりも大きい。 Having described a tribological system that lubricates the contact surface between the magnifying device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to the magnifying device that defines a surface texture. A first lubricating film coupled to the enlarged surface, and a second lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member, wherein the friction of the first lubricating film in the system The resistance is greater than the frictional resistance of the second lubricating film.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲａは６０．２０５ｎｍ以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. include been enlarged surface, in the system, R a for the expansion surface is less 60.205 nm.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲｚは１．９９ｎｍ以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. In the system, the R z of the expansion surface is 1.99 nm or less.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲａは約６０．２０５ｎｍである。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. include been enlarged surface, in the system, R a for the expansion surface is about 60.205 nm.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲｚは約１．９９ｎｍである。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. In the system, the R z of the expansion surface is about 1.99 nm.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. include been enlarged surface, in the system, R a for the expansion surface is less 277.930Nm.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. In the system, the R z of the expansion surface is 3.13 nm or less.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下及び６０．２０５ｎｍ以上である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. include been enlarged surface, in the system, R a for the expansion surface is 277.930nm less and 60.205nm more.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下及び１．９９ｎｍ以上である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. In the system, the R z of the expansion surface is 3.13 nm or less and 1.99 nm or more.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面は、１若しくはそれ以上の比較的深い凹部を定める高原状の表面を有する。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. And wherein the enlarged surface has a plateau-like surface defining one or more relatively deep recesses.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面と、前記管状部材の内面に結合された潤滑膜とを含み、前記システムにおいて前記第１の潤滑膜は窒化クロムを含む。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. And a lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member, wherein in the system the first lubricating film comprises chromium nitride.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面と前記管状部材の内面に結合された潤滑膜とを含み、前記システムにおいて前記潤滑膜はＰＴＦＥを含む。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. And a lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member, wherein in the system the lubricating film comprises PTFE.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面はＤＣ５３ツールスチールを有する。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. And wherein in the system, the enlarged surface comprises DC53 tool steel.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記接触面の摩擦係数は０．１２５以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the coefficient of friction of the contact surface is 0.125 or less.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記接触面の摩擦係数は０．１２５未満である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the friction coefficient of the contact surface is less than 0.125.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記接触面の摩擦係数は０．０６以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the coefficient of friction of the contact surface is 0.06 or less.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記接触面の摩擦係数は０．０６未満である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the coefficient of friction of the contact surface is less than 0.06.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、表面テクスチャを定める拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面は研磨された表面を有する。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is coupled to an expansion device that defines a surface texture. Wherein the enlarged surface has a polished surface.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is 45% or less of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％未満である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 45% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％以下である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is 8% or less of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％未満である。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 8% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大表面のべアリング比は約１５％未満変動する。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the expanding surface bearing ratio varies less than about 15%.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の拡大装置と管状部材との間の接触面を潤滑にするためのトライボロジカル・システムについて説明してきたが、前記システムは、拡大装置に連結された拡大表面を含み、前記システムにおいて、前記拡大装置の拡大表面のべアリング比は６０％のＲｚ表面粗さにおいて７５％より大きい。 Having described a tribological system for lubricating the contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member, the system is a magnifying surface coupled to the magnifying device. In the system, the magnification surface bearing ratio of the magnification device is greater than 75% at an Rz surface roughness of 60%.
本発明の範囲から逸脱することなく、前述にバリエーションを施すことが可能なものと理解されるべきである。例えば、抗井ケーシング、パイプライン、または構造サポートを与えるために本発明の実施例の教示を用いることが可能である。更に、前記実施例の一部若しくはすべてに、様々な実施例の要素及び教示を全体的に、若しくは一部分組み合わせて用いることも可能である。 It should be understood that variations can be made to the foregoing without departing from the scope of the invention. For example, the teachings of embodiments of the present invention can be used to provide a well casing, pipeline, or structural support. Furthermore, the elements and teachings of the various embodiments may be used in whole or in part with some or all of the embodiments.
本発明の実施例について図示及び説明してきたが、前述の開示について広範な修正、変更、及び置換が考慮される。いくつかの例においては、本発明の一部の特徴を採用し、それに対応するその他の特徴を用いないことが可能である。従って、添付の特許請求の範囲は広範に解釈され、且つ本発明の範囲と一致した方法で解釈されるべきである。 While embodiments of the invention have been illustrated and described, a wide range of modifications, changes and substitutions are contemplated for the foregoing disclosure. In some examples, some features of the invention may be employed and other features corresponding thereto may not be used. Accordingly, the appended claims should be construed broadly and in a manner consistent with the scope of the present invention.
Claims (170)
環状外周表面を有する本体を有し、
前記表面の少なくとも一部に、前記表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフのあるテクスチャ加工が施されている、拡大錐体。 An expansion cone for radially expanding a plurality of tubular members,
Having a body with an annular outer peripheral surface;
An enlarged cone, wherein at least a portion of the surface is textured with a friction reducing relief cut into the surface.
内径を有する管状部材を提供する工程と、
前記管状部材の内径よりも大きい直径を含む環状外周表面を有する拡大錐体を提供する工程と、
前記外周表面に、前記表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフでテクスチャ加工する工程と、
前記拡大錐体を、前記管状部材の中を軸方向に移動させ、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程とを有する、方法。 A method for radially expanding a tubular member, comprising:
Providing a tubular member having an inner diameter;
Providing an enlarged cone having an annular outer peripheral surface including a diameter greater than the inner diameter of the tubular member;
Texturing the outer peripheral surface with a friction reducing relief carved into the surface;
Moving the expanding cone axially through the tubular member to radially expand and plastically deform the tubular member.
前記外周表面にピットをつける工程と、
前記表面に噴霧する工程と、
前記表面の元の部分及び被噴霧部分の両方を露出させるために前記表面を研磨する工程とを有する、方法。 8. The method of claim 7, further comprising:
Providing a pit on the outer peripheral surface;
Spraying the surface;
Polishing the surface to expose both an original portion of the surface and a portion to be sprayed.
管状部材の中を通して形成される軸方向通路を有し内径を含む複数の管状部材と、
前記軸方向通路の内径よりも大きい外径を含む環状外周表面を有する拡大錐体と、
表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフのあるテクスチャ加工が施されている前記外周表面の少なくとも一部とを有する、低摩擦放射状拡大器具。 A low friction radial magnifying device,
A plurality of tubular members having an axial passage formed therethrough and including an inner diameter;
An enlarged cone having an annular outer peripheral surface including an outer diameter larger than the inner diameter of the axial passage;
A low-friction radial magnifying device having at least a portion of the outer peripheral surface that is textured with a friction-relief relief cut into the surface.
支持部材と、
前記支持部材の末端に連結された拡大装置であって、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有する、前記拡大装置と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にするための潤滑システムとを有する、器具。 An instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member,
A support member;
A magnifying device coupled to the distal end of the support member, the magnifying device having one or more magnifying surfaces for interlocking the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member;
An instrument comprising a lubrication system for lubricating a contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member.
潤滑剤供給と、
前記潤滑剤を前記接触面に注入するための注入器とを有するものである。 The instrument of claim 21, wherein the lubrication system comprises:
Supply lubricant,
And an injector for injecting the lubricant into the contact surface.
前記拡大表面の１若しくはそれ以上に結合される潤滑膜を有するものである。 The instrument of claim 21, wherein the lubrication system comprises:
And having a lubricating film bonded to one or more of the enlarged surfaces.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member.
前記接触面に潤滑剤を注入する工程を有するものである。 44. The method of claim 43, further comprising:
And a step of injecting a lubricant into the contact surface.
前記拡大表面の１若しくはそれ以上に潤滑膜を結合する工程を有するものである。 44. The method of claim 43, further comprising:
A step of bonding a lubricating film to one or more of the enlarged surfaces.
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に、前記管状部材の歪み速度の関数に応じて潤滑剤濃度を変動させる工程を有するものである。 44. The method of claim 43, further comprising:
During the radial expansion and plastic deformation of the tubular member, there is a step of varying the lubricant concentration according to a function of the strain rate of the tubular member.
多少の潤滑剤を供給する手段と、
前記潤滑剤の少なくとも一部を前記接触面に注入する手段とを有する、方法。 A system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device,
A means of supplying some lubricant,
Means for injecting at least a portion of the lubricant into the contact surface.
前記接触面内の前記潤滑剤の濃度を変動させる手段を有するものである。 66. The system of claim 65, further comprising:
Means for varying the concentration of the lubricant in the contact surface is provided.
前記拡大装置の動作中に、前記管状部材の歪み速度を測定する工程と、
前記拡大装置の動作中に、前記接触面内の潤滑剤濃度を、測定された歪み速度の関数に応じて変動させる工程とを有する、方法。 A method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, comprising:
Measuring the strain rate of the tubular member during operation of the enlargement device;
Varying the lubricant concentration in the contact surface as a function of the measured strain rate during operation of the magnification device.
前記拡大装置の動作中に、前記接触面の特性を１若しくはそれ以上測定する工程と、
前記拡大装置の動作中に、前記接触面内の潤滑剤濃度を、測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて変動させる工程とを有する、方法。 A method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, comprising:
Measuring one or more characteristics of the contact surface during operation of the magnification device;
Varying the lubricant concentration in the contact surface as a function of one or more measured characteristics during operation of the magnification device.
前記拡大装置の動作中に、前記管状部材の歪み速度を測定する手段と、
前記拡大装置の動作中に、前記接触面内の潤滑剤濃度を、測定された歪み速度の関数に応じて変動させる手段とを有する、システム。 A system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device,
Means for measuring a strain rate of the tubular member during operation of the enlargement device;
Means for varying the lubricant concentration in the contact surface as a function of the measured strain rate during operation of the magnification device.
前記拡大装置の動作中に、前記接触面の特性を１若しくはそれ以上測定する手段と、
前記拡大装置の動作中に、前記接触面内の潤滑剤濃度を、測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて変動させる手段とを有する、システム。 A system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device,
Means for measuring one or more characteristics of the contact surface during operation of the magnification device;
Means for varying the lubricant concentration in the contact surface as a function of one or more measured properties during operation of the magnification device.
前記拡大装置の動作の特性を１若しくはそれ以上測定する工程と、
前記拡大装置の動作中に、前記接触面内の潤滑剤濃度を、測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて変動させる工程とを有する、方法。 A method of operating a system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device, comprising:
Measuring one or more characteristics of the operation of the enlargement device;
Varying the lubricant concentration in the contact surface as a function of one or more measured characteristics during operation of the magnification device.
前記拡大装置の動作の特性を１若しくはそれ以上測定する手段と、
前記拡大装置の動作中に、前記接触面内の潤滑剤濃度を、測定された１若しくはそれ以上の特性の関数に応じて変動させる手段とを有する、システム。 A system for lubricating a contact surface between a magnifying device and a tubular member during radial expansion of the tubular member by the magnifying device,
Means for measuring one or more characteristics of the operation of the enlargement device;
Means for varying the lubricant concentration in the contact surface as a function of one or more measured properties during operation of the magnification device.
支持部材と、
前記支持部材の末端に連結された拡大装置であって、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有し、前記拡大装置において前記拡大表面の少なくとも１つの少なくとも一部が、１若しくはそれ以上の凹部を定める、前記拡大装置と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にするための潤滑システムであって、
前記拡大装置の拡大表面の少なくとも１つの凹部に結合した潤滑膜と、
潤滑剤供給と、
前記潤滑剤供給及び前記拡大表面の少なくとも１つの凹部に連結された注入器であって、前記凹部の少なくとも１つに前記潤滑剤供給を注入する、前記注入器と
を有する、潤滑システムと
を有する、器具。 An instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member,
A support member;
An enlarging device coupled to an end of the support member, the enlarging device comprising one or more enlarging surfaces for interlocking the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member; The magnifying device, wherein at least a portion of at least one of the magnifying surfaces defines one or more recesses;
A lubrication system for lubricating a contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member,
A lubricating film coupled to at least one recess in the expansion surface of the expansion device;
Supply lubricant,
A lubrication system comprising: an injector coupled to at least one recess in the lubricant supply and the enlarged surface, the injector including injecting the lubricant supply into at least one of the recesses; , Instruments.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程であって、１若しくはそれ以上の前記拡大表面が１若しくはそれ以上の凹部を定める、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程であって、
潤滑膜を用いて前記凹部の少なくとも１つをコーティングする工程と、
前記凹部の少なくとも１つに潤滑剤を注入する工程と
を有する、滑らかにする工程と
を有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Said tubular member having a radially expanding and plastic deformation using a magnifying device having one or more magnifying surfaces, wherein said one or more magnifying surfaces define one or more recesses; Performing radial expansion and plastic deformation of the member;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member, comprising:
Coating at least one of the recesses with a lubricating film;
Injecting a lubricant into at least one of the recesses, and smoothing.
表面テクスチャを定める、前記拡大装置に連結された拡大表面と、
前記拡大表面に結合された第１の潤滑膜と、
前記管状部材の内面に結合された第２の潤滑膜と、
前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面との間に定められる環状部内に配置される潤滑剤とを有する、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
An enlargement surface coupled to the enlargement device defining a surface texture;
A first lubricating film coupled to the enlarged surface;
A second lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member;
A tribological system having a lubricant disposed in an annulus defined between an enlargement surface of the enlargement device and an inner surface of the tubular member.
前記拡大表面にテクスチャ加工する工程と、
前記拡大表面に結合される第１の潤滑膜を結合する工程と、
前記管状部材の内面に第２の潤滑膜を結合する工程と、
前記拡大装置の拡大表面と前記管状部材の内面との間に定められる環状部内に潤滑剤を配置する工程とを有する、方法。 A method of lubricating a contact surface between an enlarged surface of a magnifying device and a tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Texturing the enlarged surface;
Bonding a first lubricating film bonded to the enlarged surface;
Bonding a second lubricating film to the inner surface of the tubular member;
Disposing a lubricant in an annular portion defined between an enlargement surface of the enlargement device and an inner surface of the tubular member.
前記拡大表面を研磨する工程を有するものである。 101. The method of claim 100, further comprising:
A step of polishing the enlarged surface.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面と、
前記拡大表面に結合された第１の潤滑膜と、
前記管状部材の内面に結合された第２の潤滑膜とを有し、
前記第１の潤滑膜の摩擦抵抗が、前記第２の潤滑膜の摩擦抵抗よりも大きい、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
An enlargement surface coupled to the enlargement device defining a surface texture;
A first lubricating film coupled to the enlarged surface;
A second lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member;
A tribological system in which the frictional resistance of the first lubricating film is greater than the frictional resistance of the second lubricating film.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲａは６０．２０５ｎｍ以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
R a for the expansion surface is less 60.205 nm, tribological system.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲｚは１．９９ｎｍ以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
A tribological system wherein the Rz of the enlarged surface is 1.99 nm or less.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲａは約６０．２０５ｎｍである、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
Wherein R a of the expansion surface is about 60.205 nm, tribological system.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲｚは約１．９９ｎｍである、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
The tribological system, wherein the Rz of the enlarged surface is about 1.99 nm.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
R a for the expansion surface is less 277.930Nm, tribological system.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
A tribological system wherein the Rz of the enlarged surface is 3.13 nm or less.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲａは２７７．９３０ｎｍ以下及び６０．２０５ｎｍ以上である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
Wherein R a of the expansion surface is 277.930nm less and 60.205nm above, tribological system.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のＲｚは３．１３ｎｍ以下及び１．９９ｎｍ以上である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
The tribological system wherein the Rz of the enlarged surface is 3.13 nm or less and 1.99 nm or more.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面は高原状の表面を有し、前記表面は１若しくはそれ以上の比較的深い凹部を定める、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
The tribological system, wherein the enlarged surface has a plateau-like surface, the surface defining one or more relatively deep recesses.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面と、
前記拡大表面に結合された潤滑膜とを有し、
前記第１の潤滑膜は窒化クロムを有する、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
An enlargement surface coupled to the enlargement device defining a surface texture;
Having a lubricating film bonded to the enlarged surface;
The tribological system, wherein the first lubricating film comprises chromium nitride.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面と、
前記管状部材の内面に結合された潤滑膜とを有し、
前記潤滑膜はＰＴＦＥを有する、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
An enlargement surface coupled to the enlargement device defining a surface texture;
A lubricating film coupled to the inner surface of the tubular member;
The tribological system, wherein the lubricating film comprises PTFE.
表面テクスチャを定義する、前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面はＤＣ５３ツールスチールを有する、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnified surface coupled to the magnifier that defines a surface texture;
Tribological system, wherein the enlarged surface comprises DC53 tool steel.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記接触面の摩擦係数は０．１２５以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system, wherein the coefficient of friction of the contact surface is 0.125 or less.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記接触面の摩擦係数は０．１２５未満である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system wherein the coefficient of friction of the contact surface is less than 0.125.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記接触面の摩擦係数は０．１２５以下及び０．０６以上である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system wherein the coefficient of friction of the contact surface is 0.125 or less and 0.06 or more.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記接触面の摩擦係数は０．０６以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system, wherein the coefficient of friction of the contact surface is 0.06 or less.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面は研磨された表面を有するものである、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
The tribological system, wherein the enlarged surface has a polished surface.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system wherein the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is 45% or less of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％未満である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system wherein the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is less than 45% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の４５％以下及び８％以上である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
The force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is 45% or less and 8% or more of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member, system.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形中の摩擦を克服するために必要な力は、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形に必要な総合力の８％以下である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system wherein the force required to overcome friction during radial expansion and plastic deformation of the tubular member is no more than 8% of the total force required for radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大表面のベアリング比の変動は、約１５％未満である、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
The tribological system, wherein the variation in the bearing ratio of the enlarged surface is less than about 15%.
前記拡大装置に連結された拡大表面を有し、
前記拡大装置の拡大表面のベアリング比は、６０％のＲｚ表面粗さにおいて７５％より大きい、トライボロジカル・システム。 A tribological system for lubricating the contact surface between the expansion device and the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member,
Having a magnifying surface coupled to the magnifying device;
A tribological system in which the expansion surface bearing ratio of the expansion device is greater than 75% at 60% Rz surface roughness.
環状外周表面を有する本体と、
前記表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフのあるテクスチャ加工が施された、前記表面の少なくとも一部とを有し、
前記表面はピットがあり噴霧された表面である、拡大錐体。 An expanding cone for radially expanding multiple tubular members,
A body having an annular outer peripheral surface;
At least a portion of the surface that has been textured with a friction-relief relief engraved on the surface;
The surface is an enlarged cone with pits and sprayed surfaces.
環状外周表面を有する本体と、
前記表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフのあるテクスチャ加工が施された、前記表面の少なくとも一部と、
前記表面はピットがあり噴霧された表面であり、
前記本体は第１の材料で形成されたピットつき表面を含み、前記ピットつき表面に第２の摩擦削減材料を噴霧し、前記被噴霧表面は、前記第１と第２の材料の一部を十分に露出するように部分的に除去される、拡大錐体。 An expanding cone for radially expanding multiple tubular members,
A body having an annular outer peripheral surface;
At least a portion of the surface that has been textured with a friction reducing relief carved into the surface;
The surface is a sprayed surface with pits;
The body includes a surface with pits formed of a first material, the surface with pits is sprayed with a second friction reducing material, and the surface to be sprayed has a portion of the first and second materials. A magnified cone that is partially removed to provide full exposure.
内径を有する管状部材を提供する工程と、
前記管状部材の内径よりも大きい直径を含む環状外周表面を有する拡大錐体を提供する工程と、
前記外周表面に、前記表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフでテクスチャ加工する工程と、
前記拡大錐体を、前記管状部材の中を軸方向に移動させ、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程とを有し、
前記表面はピットがあり噴霧された表面である、方法。 A method for radially expanding a tubular member, comprising:
Providing a tubular member having an inner diameter;
Providing an enlarged cone having an annular outer peripheral surface including a diameter greater than the inner diameter of the tubular member;
Texturing the outer peripheral surface with a friction reducing relief carved into the surface;
Moving the expanding cone in the axial direction in the tubular member, and performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member;
The method wherein the surface is a pit and sprayed surface.
内径を有する管状部材を提供する工程と、
前記管状部材の内径よりも大きい直径を含む環状外周表面を有する拡大錐体を提供する工程と、
前記外周表面に、前記表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフでテクスチャ加工する工程と、
前記拡大錐体を、前記管状部材の中を軸方向に移動させ、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記外周表面にピットをつける工程と、
前記表面に噴霧する工程と、
前記表面のオリジナルの部分及び被噴霧部分の両方を露出させるために前記表面を研磨する工程とを有する、方法。 A method for radially expanding a tubular member, comprising:
Providing a tubular member having an inner diameter;
Providing an enlarged cone having an annular outer peripheral surface including a diameter greater than the inner diameter of the tubular member;
Texturing the outer peripheral surface with a friction reducing relief carved into the surface;
Moving the expanding cone axially through the tubular member to radially expand and plastically deform the tubular member;
Providing a pit on the outer peripheral surface;
Spraying the surface;
Polishing the surface to expose both the original and sprayed portions of the surface.
管状部材の中を通して形成される軸方向通路を有し、内径を含む複数の管状部材と、
前記軸方向通路の内径よりも大きい外径を含む環状外周表面を有する拡大錐体と、
表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフを有するテクスチャ加工が施されている前記外周表面の少なくとも一部とを有し、
前記表面はピットがあり噴霧された表面である、低摩擦放射状拡大器具。 A low friction radial magnifying device,
A plurality of tubular members having an axial passage formed therethrough and including an inner diameter;
An enlarged cone having an annular outer peripheral surface including an outer diameter larger than the inner diameter of the axial passage;
Having at least a portion of the outer peripheral surface being textured with a friction reducing relief carved into the surface;
A low friction radial magnifying instrument, wherein the surface is a sprayed surface with pits.
管状部材の中を通して形成される軸方向通路を有し、内径を含む複数の管状部材と、
前記軸方向通路の内径よりも大きい外径を含む環状外周表面を有する拡大錐体と、
表面に刻み込まれた摩擦削減レリーフを有するテクスチャ加工が施されている前記外周表面の少なくとも一部とを有し、
前記錐体は第１の材料で形成されたピットつき表面を含み、前記ピットつき表面に第２の摩擦削減材料を噴霧し、前記被噴霧表面は、前記第１と第２の材料の一部を十分に露出するように部分的に除去される、低摩擦放射状拡大器具。 A low friction radial magnifying device,
A plurality of tubular members having an axial passage formed therethrough and including an inner diameter;
An enlarged cone having an annular outer peripheral surface including an outer diameter larger than the inner diameter of the axial passage;
Having at least a portion of the outer peripheral surface being textured with a friction reducing relief carved into the surface;
The cone includes a surface with pits formed of a first material, the second friction reducing material is sprayed on the surface with pits, and the surface to be sprayed is part of the first and second materials. A low-friction radial magnifying device that is partially removed so that it is fully exposed.
支持部材と、
前記支持部材の末端に連結された拡大装置であって、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有する、前記拡大装置と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にするための潤滑システムとを有し、
前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記器具は更に、前記凹部の少なくとも１つの中で支持される、１つもしくはそれ以上の潤滑ボールベアリングを有するものである、器具。 An instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member,
A support member;
A magnifying device coupled to the distal end of the support member, the magnifying device having one or more magnifying surfaces for interlocking the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member;
A lubrication system for lubricating a contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member;
One or more of the magnifying surfaces of the magnifying device define one or more recesses, and the instrument further includes one or more lubricated ball bearings supported in at least one of the recesses. An instrument that is a thing.
支持部材と、
前記支持部材の末端に連結された拡大装置であって、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にするための潤滑システムとを有し、
前記潤滑システムによって与えられる潤滑剤濃度は、前記器具の動作中、前記管状部材の歪み速度の関数に応じて変動する、器具。 An instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member,
A support member;
An enlargement device coupled to the end of the support member, the enlargement device having one or more enlargement surfaces for interlocking the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member;
A lubrication system for lubricating a contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member;
The lubricant concentration provided by the lubrication system varies as a function of the strain rate of the tubular member during operation of the device.
支持部材と、
前記支持部材の末端に連結された拡大装置であって、前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に前記管状部材を連動するための１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にするための潤滑システムとを有し、
前記潤滑システムによって与えられる潤滑剤濃度は、前記器具の動作中、前記管状部材の歪み速度の関数に応じて変動し、
前記関数は線形関数、非線形関数、または階段関数のうち１若しくはそれ以上を有するものである、器具。 An instrument for radial expansion and plastic deformation of a tubular member,
A support member;
An enlargement device coupled to the end of the support member, the enlargement device having one or more enlargement surfaces for interlocking the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member;
A lubrication system for lubricating a contact surface between one or more expansion surfaces of the expansion device and one or more inner surfaces of the tubular member;
The lubricant concentration provided by the lubrication system varies as a function of the strain rate of the tubular member during operation of the appliance,
The instrument has one or more of a linear function, a non-linear function, or a step function.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを有し、
前記拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記方法は更に、前記潤滑剤供給を前記凹部の１若しくはそれ以上に注入する工程を有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
The method wherein one or more of the enlarged surfaces define one or more recesses, and the method further comprises injecting the lubricant supply into one or more of the recesses.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程と、
前記拡大表面の１若しくはそれ以上に潤滑膜を結合する工程とを有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
Bonding a lubricating film to one or more of the enlarged surfaces.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程と、
前記拡大表面の１若しくはそれ以上に潤滑膜を結合する工程とを有し、
１若しくはそれ以上の前記拡大表面は、１若しくはそれ以上の凹部を定義し、
前記潤滑膜の少なくとも一部は、前記凹部の１若しくはそれ以上に結合される、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
Bonding a lubricating film to one or more of the enlarged surfaces;
One or more of the enlarged surfaces define one or more recesses;
The method wherein at least a portion of the lubricating film is bonded to one or more of the recesses.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを有し、
前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定義する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
The method wherein one or more of the magnification surfaces of the magnification device define one or more recesses.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを有し、
前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定義し、
前記凹部の少なくともいくつかが互いに同一であるか、前記凹部の少なくともいくつかが互いに等間隔に置かれるか、前記凹部の深さが不均一であるか、前記凹部の少なくともいくつかが交差しているか、前記凹部の少なくともいくつかの場所がランダムに配置されているか、前記凹部の少なくともいくつかの形状がランダムに配置されているか、前記凹部の少なくともいくつかの表面テクスチャがランダムに配置されているか、前記凹部の少なくともいくつかの形状が線形であるか、前記凹部の少なくともいくつかの形状が非線形であるか、あるいは前記接触面は先端部分と後端部分とを有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
One or more of the magnifying surfaces of the magnifying device define one or more recesses;
At least some of the recesses are identical to each other, at least some of the recesses are equally spaced from each other, the depth of the recesses is uneven, or at least some of the recesses intersect Whether at least some locations of the recesses are randomly arranged, at least some shapes of the recesses are randomly arranged, or at least some surface textures of the recesses are randomly arranged , At least some shapes of the recesses are linear, at least some shapes of the recesses are non-linear, or the contact surface has a leading end portion and a trailing end portion.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程と、
前記先端及び後端部分の少なくとも１つにおいて、より高い潤滑剤濃度を提供する工程とを有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
Providing a higher lubricant concentration in at least one of the leading and trailing end portions.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程とを有し、
前記拡大装置の拡大表面の１若しくはそれ以上は、１若しくはそれ以上の凹部を定め、前記方法は更に、前記凹部の少なくとも１つの中において、１若しくはそれ以上の潤滑ボールベアリングを形成する工程を有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
One or more of the expansion surfaces of the expansion device define one or more recesses, and the method further comprises forming one or more lubricated ball bearings in at least one of the recesses. ,Method.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程と、
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に、前記管状部材の歪み速度の関数に応じて潤滑剤濃度を変動させる工程を有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
Varying the lubricant concentration as a function of the strain rate of the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member.
１若しくはそれ以上の拡大表面を有する拡大装置を用いて前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形を行う工程と、
前記拡大装置の１若しくはそれ以上の拡大表面と、前記管状部材の１若しくはそれ以上の内面との間の接触面を潤滑にする工程と、
前記管状部材の放射状拡大及び塑性変形の間に、前記管状部材の歪み速度の関数に応じて潤滑剤濃度を変動させる工程とを有し、
前記関数は線形関数、非線形関数、または階段関数のうち１若しくはそれ以上を有する、方法。 A method for radial expansion and plastic deformation of a tubular member, comprising:
Performing radial expansion and plastic deformation of the tubular member using an expansion device having one or more expansion surfaces;
Lubricating a contact surface between one or more enlarged surfaces of the enlargement device and one or more inner surfaces of the tubular member;
Varying the lubricant concentration as a function of the strain rate of the tubular member during radial expansion and plastic deformation of the tubular member;
The method wherein the function comprises one or more of a linear function, a non-linear function, or a step function.
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