JP2006502318A - モノフィラメント状製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
タイターが1760dTex、引張り強度が28cN/dTex、引張り弾性率が910cN/dTex、および繊維のフィラメント1本当りのデニールが約1dpfのマルチフィラメントUHMwPE糸、Dyneema(登録商標)1760SK60(オランダDSM製高性能繊維)から、例えば欧州特許出願公開第0445872号明細書に記載のけん切法によってステープルファイバーを製造した。ステープルファイバーの平均長さは約80mmであった。次いで、このステープルファイバーを、長ステープルファイバー型のNSC装置を用いてシングルストランド糸に紡績した。得られた糸は、番手が約Nm44(約225dTex)、適用された撚りレベルは、Koechlin則の係数で約80に相当するものであった)であった。この紡績糸はほとんど活発さを示さなかった。これは、100cmの長さを切り出し、一端だけを固定してこれを垂直に保持し、よじれる傾向がほとんどないことを観察することによって実証された。その引張り強度は約15.0cN/dTex、引張り弾性率は約153cN/dTex、および破断伸度は約4.3%であった。この材料を、以下SSSYと呼ぶ。
前駆体(供給)材料として、タイターが224dTex、引張り強度が39cN/dTex、引張り弾性率が1250cN/dTex、および繊維のフィラメント1本当りのデニールが約1dpfのマルチフィラメントゲル紡糸UHMwPE糸からなる組み構造を用いた。この組紐は、1センチメートル当りのピックで表される締まりが7.5の中程度の締まりで組んだ、当該糸のストランド8本を含んでいた(8×224/7.5と示す。表1参照)。
この実験は、比較実験Aとほとんど類似して行われた。ただし、撚り合わせ構造は、同一のマルチフィラメント糸のストランド6本からなり、120回転/cmの時計回りの撚りを与えてある(6/224;120Zと示した)。パラフィン含有率測定値は約12質量%であり、延伸倍率は1.8であった。その他の試験結果は表2にまとめた。
上記SSSY材料のストランド8本を含む、12ピック/cmの組み構造(表1で8×Nm44/12として示した)を前駆体として用いた。比較実験Aと同様にこの組紐を炉に通したが、前処理ステップは行わず、延伸倍率は1.0とした。得られた製品は、その出発材料と似た外観であった。この製品は、引張り強度が、初めにストランドとして使った紡績糸より低いことが分かった。製品は、ノットを作った後、高い強度保持率を示した。
実施例1を繰り返したが、ここでは、ステップa)の前に約12質量%のパラフィンを加え、延伸倍率1.8、1.7をそれぞれ施した。製品の外観がより半透明になったのは、より多くの溶融が起こったことを示している。表面の感触は、比較実験Aの場合より滑らかさが低下した。得られた製品はいずれも、引張り強度がストランドとして使われた紡績糸より高く、耐曲げ性が上昇(剛性が上昇)しており、曲げた後の角度を保持している。摩耗試験時の破断までのサイクル数は、実施例2が比較実験Aより5倍超多いことが分かった。
9.5ピック/cmでストランド8本を含む上記SSSY材料からなる組み構造を前駆体として使用した。比較実験Aと同様に炉内を通過させたが、この組紐を前処理ステップ無しで延伸倍率1.0を適用していた。得られた製品は、ストランドとして使った紡績糸より低い引張り強度を有するように見えたが、ノットを高い強度保持率(実施例4)で作ることができた。延伸倍率1.6または1.7を適用すると、引張り強度は実施例2〜3のように再び上昇した。しかし、耐摩耗性はわずかしか向上しなかった。明らかに、用いた温度および時間条件では、繊維の溶解の程度は、前処理無しで高い耐摩耗性が得られるほどには十分高くなかった。
実施例4〜6を繰り返したが、ここでは、前駆体に約13質量%のパラフィンを加えた。すべての試料について元の紡績糸に対する強度上昇が観察された。実施例7からは、溶融の程度を上昇させると、耐摩耗性に良い影響があることが確認される。
7.5ピック/cmでストランド8本を含む上記SSSY材料からなる組み構造を前駆体として使用した。実施例10からは、延伸倍率1.0では引張り強度の上昇が見られないこと、ならびに前処理無しおよび選択した条件下ではほとんど溶融が起こらないことが確認された。外観の変化から判断すると、パラフィンを加え暴露温度を上昇することにより、溶融の程度が上昇する。溶融の改良は、製品を金属ロッド上にこすりつけることによる製品の耐崩壊性試験からも明らかであった。実施例11は、18回、実施例12および13は約33回の運動に耐えた。耐摩耗性試験における破断までのサイクル数では、4〜5倍の向上が観察された。温度または延伸倍率をさらに高くしても、この前駆体構造では引張り特性のさらなる改良は得られなかった。
前駆体としてシングルストランド紡績糸SSSYを使用した。前処理は、浸漬により水性ポリウレタン分散液L9010(GOVI(BE)製)を施した。ポリウレタン含有率は、(得られた製品について)約15質量%と測定された。前処理、熱暴露および延伸倍率1.6の延伸の組合せにより、製品の引張り強度が著しく上昇した。この製品はまた、剛性がより高く、より半透明の外観を有し、ノットは高い強度保持率で容易に作ることができた。
前駆体として、120回転/cmの時計回りの撚りを有するSSSYをベースとした6本もろ撚り糸(6/Nm44;120Zと示した)を使用した。実施例19では、延伸倍率1.8と組み合わせて、約13.5質量%のパラフィンを前処理として加えた。この溶融製品は、摩耗試験時に、比較実験Bに対して約15倍の上昇という、非常に優れた耐破断性を示した。ポリウレタンで前処理して作製した試料(実施例20〜22;PUR含有率約16質量%)は、非常に優れた引張り特性および結節強度(効率)を示し、改良された耐摩耗性を示した。
これらの製品は、18本もろ撚り糸(出発ストランドはSSSY)をベースとし、約12.5質量%のパラフィンを有し、上記と同様の条件で作製された。タイターがそれぞれ約4100および2500dTexである、これらのより厚い製品で得られた結果は、他の結果に準ずるものであった。
Claims (11)
- 少なくとも1本のポリオレフィン繊維のストランドを含む前駆体からモノフィラメント状製品を製造する方法であって、
a)隣接する繊維を少なくとも部分的に溶融させるのに十分な時間、前記ポリオレフィンの融点範囲内の温度に前記前駆体を暴露するステップと、
b)同時に、前記前駆体を、少なくとも1.0の延伸倍率で延伸するステップと
を含み、前記ストランドが、ポリオレフィンステープルファイバーからなる紡績糸であることを特徴とする方法。 - 前記延伸倍率が1.2から25である、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリオレフィンが超高分子量ポリエチレンである、請求項1または2に記載の方法。
- 前記ステープルファイバーが、ポリオレフィンマルチフィラメント糸のけん切によって得られたものである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記前駆体が、撚り合わせたストランドを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の前に、繊維間の接着を促進させるために前記前駆体を前処理するステップをさらに含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前処理するステップが前記前駆体にオイルを施すことを含む、請求項6に記載の方法。
- 前処理するステップが前記前駆体にポリウレタン組成物を施すことを含む、請求項6に記載の方法。
- ステップa)およびb)の後の製品にコーティング組成物を施すステップをさらに含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項の方法によって得ることができる、ポリオレフィンステープルファイバーからなる少なくとも部分的に溶融した紡績糸を含むモノフィラメント状製品。
- 釣り糸または耐切断性物品などの、様々な半完成品および最終製品を得るための、請求項10に記載のモノフィラメント状製品の使用。
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