JP2006500525A - Air spring elliptical piston - Google Patents

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マイケル エル． クラブトリー
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Abstract

【課題】
楕円形横断面を有する側方荷重補償空気ばねピストン、およびローリングローブに実質的に均一な応力分布を有するスリーブを備えた側方荷重補償空気ばねを提供することにある。
【解決手段】
楕円形横断面を有する側方荷重補償空気ばねピストン。側方荷重補償空気ばねは、チャンバを形成しかつローリングローブを備えている空気ばねスリーブを有している。スリーブの他端は、ピストンの楕円形外面と係合するローリングローブを有している。ピストンの楕円形外面はスリーブの楕円形応力分布に対して９０°の角度をなして配置されており、これにより、ローリングローブがピストン上でローリングするときにスリーブの応力分布が均一になる。【Task】
It is an object to provide a side load compensating air spring with a side load compensating air spring piston having an elliptical cross section and a sleeve having a substantially uniform stress distribution in the rolling lobe.
[Solution]
Side load compensating air spring piston having an elliptical cross section. The side load compensating air spring has an air spring sleeve that forms a chamber and is provided with a rolling lobe. The other end of the sleeve has a rolling lobe that engages the oval outer surface of the piston. The oval outer surface of the piston is arranged at an angle of 90 ° with respect to the oval stress distribution of the sleeve so that the sleeve has a uniform stress distribution as the rolling lobe rolls on the piston.

Description

本発明は空気ばねに関し、より詳しくは、空気ばねスリーブに均一な応力分布を生じさせるための楕円形外面を備えたピストンを有する空気ばねに関する。   The present invention relates to air springs, and more particularly to an air spring having a piston with an elliptical outer surface for creating a uniform stress distribution in the air spring sleeve.

ローリングローブ（rolling lobe）空気ばねの圧縮および伸長により、空気ばねスリーブに疲労損傷を引起こす。損傷は、スリーブの破壊が生じるまで、空気ばねの寿命の間蓄積していく。スリーブの耐久性の点で、スリーブの応力分布は重要なファクタである。応力が、スリーブのローリングローブの周囲で均一であるときに、耐久性は最大になる。   The compression and extension of the rolling lobe air spring causes fatigue damage to the air spring sleeve. Damage accumulates over the life of the air spring until the sleeve breaks. In terms of sleeve durability, sleeve stress distribution is an important factor. Durability is maximized when the stress is uniform around the rolling lobe of the sleeve.

側方荷重補償型空気ばねは、ピストン／ストラットの軸線に対して空気ばねの端キャップを傾斜させる構造を用いている。これにより、スリーブの応力分布が楕円形になる。これは、均一応力分布と比較して、不均一応力分布である。より詳しくは、ばねのｘ軸に沿う応力と、ｙ軸方向の応力とは異なっている。また、側方荷重の大きい補償が得られるように端キャップの傾斜を大きくすると、不均一応力分布の度合いが大きくなり、耐久性は低下する。   The side load compensation type air spring uses a structure in which the end cap of the air spring is inclined with respect to the axis of the piston / strut. Thereby, the stress distribution of the sleeve becomes elliptical. This is a non-uniform stress distribution compared to a uniform stress distribution. More specifically, the stress along the x-axis of the spring is different from the stress in the y-axis direction. Further, when the inclination of the end cap is increased so as to obtain a compensation with a large side load, the degree of non-uniform stress distribution increases and the durability decreases.

空気ばねスリーブの耐久性は、楕円形応力分布すなわち不均一応力分布により低下される。応力分布の不均一の度合いが大きいほど、耐久性は低下する。   The durability of the air spring sleeve is reduced by the elliptical or non-uniform stress distribution. The greater the degree of non-uniform stress distribution, the lower the durability.

従来技術の代表例として下記特許文献１があり、これには、傾斜密閉体に取付けられたチャンバ部分と、横方向に（transversely）装着されたピストンに取付けられたエアスリーブのローリングローブ部分とが開示されている。   As a typical example of the prior art, there is the following Patent Document 1, which includes a chamber portion attached to an inclined sealing body and a rolling lobe portion of an air sleeve attached to a piston mounted transversely. It is disclosed.

この従来技術の空気ばねは、スリーブに不均一な楕円形応力分布を引起こし、これが作動寿命を低下させている。   This prior art air spring causes a non-uniform elliptical stress distribution in the sleeve, which reduces the operating life.

必要なことは、楕円形横断面を有する側方荷重補償空気ばねピストンである。また、必要なことは、ローリングローブに実質的に均一な応力分布を有するスリーブを備えた側方荷重補償空気ばねである。
米国特許第５７５２６９２号（１９９８年、Crabtree等） What is needed is a side load compensating air spring piston with an elliptical cross section. What is also needed is a side load compensating air spring with a sleeve having a substantially uniform stress distribution in the rolling lobe.
US Pat. No. 5,752,692 (1998, Crabtree et al.)

本発明の第一の特徴は、楕円形横断面を有する側方荷重補償空気ばねピストンを提供することにある。   A first feature of the present invention is to provide a side load compensating air spring piston having an elliptical cross section.

本発明の他の特徴は、ローリングローブに実質的に均一な応力分布を有するスリーブを備えた側方荷重補償空気ばねを提供することにある。   Another feature of the present invention is to provide a side load compensating air spring with a sleeve having a substantially uniform stress distribution in the rolling lobe.

本発明の他の特徴は、本発明の以下の説明および添付図面により指摘されかつ明らかになるであろう。   Other features of the present invention will be pointed out and made apparent by the following description of the invention and the accompanying drawings.

本発明は、楕円形横断面を有する側方荷重補償空気ばねピストンを有している。側方荷重補償空気ばねは、チャンバを形成しかつローリングローブを備えている空気ばねスリーブを有している。スリーブの一端は側方荷重補償のための傾斜端キャップに取付けられている。スリーブの他端は、ピストンの楕円形外面と係合するローリングローブを有している。ピストンの楕円形外面は、スリーブの楕円形応力分布に対して９０°の角度で配置され、これにより、スリーブのローリングローブ部分がピストン上をローリングするときに、ローリングローブの応力分布が均一になる。   The present invention includes a side load compensating air spring piston having an elliptical cross section. The side load compensating air spring has an air spring sleeve that forms a chamber and is provided with a rolling lobe. One end of the sleeve is attached to an inclined end cap for side load compensation. The other end of the sleeve has a rolling lobe that engages the oval outer surface of the piston. The elliptical outer surface of the piston is positioned at an angle of 90 ° to the elliptical stress distribution of the sleeve so that the rolling lobe stress distribution is uniform when the rolling lobe portion of the sleeve rolls over the piston. .

本明細書に取入れられかつその一部を形成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を示しかつ本発明の説明と共に本発明の原理を説明するためのものである。   The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate preferred embodiments of the invention and together with the description of the invention serve to explain the principles of the invention.

図１（ａ）は、従来技術の空気ばねを示す断面図である。空気ばね１００は、可撓性スリーブ１０を有している。該スリーブ１０は気密性を有しかつ一端が傾斜端キャップ１１に取付けられて、チャンバを形成している。スリーブ１０は、クリンプリング１１０または当業界で知られた他の適当な手段により端キャップ１１に取付けられている。端キャップ１１は、平面図で見て円形である。端キャップ１１は、空気ばねに加えられる側方荷重を補償するため、角度θだけ傾斜している。この角度θは、端キャップ平面と、ピストン長軸Ａ−Ａに対する垂線とのなす角度である。空気ばね１００は、ねじのような緊締具１２により取付けブラケット（図示せず）に取付けられる。スリーブ１０は、エラストマー材料により、当業界で知られた態様で構成されている。スリーブ１０はまた、エラストマー材料内でヘリカルに巻回されたコードを有している。本発明の利益を達成するため、ヘリカルに巻回されるコードの捩れ角を特定範囲に限定する必要はない。   Fig.1 (a) is sectional drawing which shows the air spring of a prior art. The air spring 100 has a flexible sleeve 10. The sleeve 10 is airtight and has one end attached to the inclined end cap 11 to form a chamber. The sleeve 10 is attached to the end cap 11 by a crimp ring 110 or other suitable means known in the art. The end cap 11 is circular when viewed in plan view. The end cap 11 is inclined by an angle θ in order to compensate for a side load applied to the air spring. This angle θ is an angle formed by the end cap plane and a perpendicular to the piston major axis AA. The air spring 100 is attached to a mounting bracket (not shown) by a fastener 12 such as a screw. The sleeve 10 is constructed of an elastomeric material in a manner known in the art. The sleeve 10 also has a cord that is helically wound in an elastomeric material. In order to achieve the benefits of the present invention, the twist angle of the cord wound helically need not be limited to a specific range.

スリーブ１０の他端は、ピストン２０に取付けられている。スリーブ１０は、クリンプリング１３０または当業界で知られた他の適当な手段によりピストンに取付けられている。ピストン２０が圧縮されかつ弾発されるとき、スリーブ１０はピストン２０の外面上でローリングローブ１５を形成する。ローリングローブ１５は、空気ばねの作動中に、ピストン２０の外面１６の或る長さに沿ってローリングする。   The other end of the sleeve 10 is attached to the piston 20. The sleeve 10 is attached to the piston by a crimp ring 130 or other suitable means known in the art. When the piston 20 is compressed and repelled, the sleeve 10 forms a rolling lobe 15 on the outer surface of the piston 20. The rolling lobe 15 rolls along a length of the outer surface 16 of the piston 20 during operation of the air spring.

図１（ｂ）は、従来技術のピストン横断面を示す平面図である。外面１６は円形横断面を有している。端キャップ１１は傾斜しており、従って長軸に対して垂直なピストン平面に対して平行でないので、スリーブ１０は実質的に楕円形の応力分布を有する。楕円形応力分布は、圧縮ストローク中にスリーブ上に現れる皺（しわ）として明示される。   FIG.1 (b) is a top view which shows the piston cross section of a prior art. The outer surface 16 has a circular cross section. Since the end cap 11 is inclined and therefore not parallel to the piston plane perpendicular to the long axis, the sleeve 10 has a substantially elliptical stress distribution. The elliptical stress distribution is manifested as wrinkles that appear on the sleeve during the compression stroke.

図１（ｃ）は、従来技術の空気ばねスリーブの応力分布を示す平面図である。   FIG.1 (c) is a top view which shows the stress distribution of the air spring sleeve of a prior art.

図２（ａ）は、本発明によるピストン１４０を示す断面図である。ピストン１４０は外面１６０を有している。図１（ａ）には他の構成部品も示されている。外面１６０は、Ａ−Ａ線に沿う方向から見たときに、実質的に楕円形を呈している。外面１６０は、ピストン１４０の一体部分として形成できる。外面１６０には、ピストン１４０に取付けられる外側シュラウド１６１を設けることができる。図２（ａ）には、楕円形外面１６０を備えた外側シュラウド１６１が示されている。   FIG. 2A is a cross-sectional view showing a piston 140 according to the present invention. The piston 140 has an outer surface 160. FIG. 1 (a) also shows other components. The outer surface 160 is substantially elliptical when viewed from the direction along the line AA. The outer surface 160 can be formed as an integral part of the piston 140. The outer surface 160 can be provided with an outer shroud 161 that is attached to the piston 140. FIG. 2 (a) shows an outer shroud 161 with an oval outer surface 160.

スリーブ１０は、本明細書の他の部分で説明したような傾斜端キャップ１１により、楕円形応力分布を有する。図２（ｃ）は、スリーブの楕円形応力分布を示す平面図である。スリーブの楕円形応力分布は、ｙ軸上に長軸を有し、かつｘ軸上に短軸を有している。   The sleeve 10 has an elliptical stress distribution due to the beveled end cap 11 as described elsewhere herein. FIG.2 (c) is a top view which shows the elliptical stress distribution of a sleeve. The elliptical stress distribution of the sleeve has a major axis on the y-axis and a minor axis on the x-axis.

図２（ｂ）は、本発明によるピストンをＢ−Ｂ線に沿う方向から見た横断面およびスリーブの均一応力分布１７０を示す平面図である。外面１６０の楕円形横断面は、スリーブ１０の楕円形応力分布の方向に、約９０°回転されている。すなわち、外面１６０は、ｘ軸上に長軸を有し、かつｙ軸上に短軸を有している。ローリングローブ１５が外面１６０上に形成されていて、該外面１６０上をローリングするので、スリーブの楕円形応力分布は実質的に均一（すなわち、この場合は実質的に円形１７０）になる。スリーブ１０の均一な応力分布すなわち実質的に円形の応力分布１７０は、スリーブの耐久性を大幅に増大させる。当業者ならば、応力分布は、円形以外の形状であるが均一を維持する他の形状にすることができる。   FIG. 2B is a plan view showing a cross section of the piston according to the present invention as seen from the direction along the line BB and a uniform stress distribution 170 of the sleeve. The elliptical cross section of the outer surface 160 is rotated about 90 ° in the direction of the elliptical stress distribution of the sleeve 10. That is, the outer surface 160 has a major axis on the x-axis and a minor axis on the y-axis. Since the rolling lobe 15 is formed on the outer surface 160 and rolls on the outer surface 160, the elliptical stress distribution of the sleeve is substantially uniform (ie, in this case, substantially circular 170). The uniform or substantially circular stress distribution 170 of the sleeve 10 greatly increases the durability of the sleeve. Those skilled in the art will appreciate that the stress distribution can be other shapes that are non-circular but remain uniform.

外面１６０の長軸長さと短軸長さとの比は、スリーブ１０に実質的に均一（この例では円形）の応力分布を確立するように選択される。長軸と短軸との長さの比は、側方荷重の補償度合いすなわち端キャップの傾斜角θに基いて定められる。側方荷重補償を行わない空気ばねでは、端キャップの傾斜角θはゼロ、比は１．０すなわち円形である。約１２°の端キャップ傾斜角を有する側方荷重補償空気ばねの場合には、比は約１．２である。   The ratio of the major axis length to the minor axis length of the outer surface 160 is selected to establish a substantially uniform (circular in this example) stress distribution on the sleeve 10. The length ratio between the major axis and the minor axis is determined based on the degree of lateral load compensation, that is, the inclination angle θ of the end cap. In an air spring with no side load compensation, the end cap tilt angle θ is zero and the ratio is 1.0 or circular. For a side load compensating air spring having an end cap tilt angle of about 12 °, the ratio is about 1.2.

例示的であって制限的なものではない試験として、約１．０８の比を有する楕円形空気ばねピストンについて、側方荷重補償空気ばねスリーブの試験を行った。試験したスリーブの作動寿命は、円形横断面を有するピストンに装着された同じスリーブの作動寿命より約５倍長かった。この例では、端キャップ傾斜角θは約７°であった。   As an illustrative and non-limiting test, a side load compensating air spring sleeve was tested on an elliptical air spring piston having a ratio of about 1.08. The operating life of the tested sleeve was about 5 times longer than that of the same sleeve mounted on a piston with a circular cross section. In this example, the end cap inclination angle θ was about 7 °.

約０〜２０°の範囲内の端キャップ傾斜角θについて、本発明の空気ばねピストンの比は約１．０〜１．５の範囲内にある。当業者ならば、比と端キャップ傾斜角との関係は必ずしもリニアではないことが理解されよう。   For end cap tilt angles θ in the range of about 0-20 °, the ratio of the air spring piston of the present invention is in the range of about 1.0-1.5. One skilled in the art will appreciate that the relationship between ratio and end cap tilt angle is not necessarily linear.

本願明細書では本発明の単一の形態を説明したが、当業者ならば、本願明細書で説明した本発明の精神および範囲から逸脱することなく、構造および部品の関係に種々の変更をなし得ることは明白であろう。   While a single form of the invention has been described herein, those skilled in the art will make various changes in the structure and relationship of components without departing from the spirit and scope of the invention as described herein. It will be obvious to get.

（ａ）は、従来技術の空気ばねを示す断面図である。（ｂ）は、従来技術の空気ばねを示す平面図である。（ｃ）は、従来技術の空気ばねスリーブの応力分布を示す平面図である。(A) is sectional drawing which shows the air spring of a prior art. (B) is a top view which shows the air spring of a prior art. (C) is a top view which shows the stress distribution of the air spring sleeve of a prior art. （ａ）は、本発明による空気ばねを示す断面図である。（ｂ）は、本発明によるピストンをＢ−Ｂ線方向から見た横断面およびスリーブの均一応力分布を示す平面図である。（ｃ）は、スリーブの楕円形応力分布を示す平面図である。(A) is sectional drawing which shows the air spring by this invention. (B) is the top view which shows the cross section which looked at the piston by this invention from the BB line direction, and the uniform stress distribution of a sleeve. (C) is a top view which shows the elliptical stress distribution of a sleeve.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 可撓性スリーブ
１１ 傾斜端キャップ
１５ ローリングローブ
１４０ ピストン
１６０ 外面
１７０ スリーブの均一な応力分布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flexible sleeve 11 Inclined end cap 15 Rolling lobe 140 Piston 160 Outer surface 170 Uniform stress distribution of sleeve

Claims (24)

可撓性スリーブを有し、該スリーブは、その一端が端部材に取付けられかつ他端がピストンに取付けられ、
該ピストンは楕円形横断面をもつ外面を備え、
可撓性スリーブは前記外面と協働的に係合するローリングローブを形成していることを特徴とする空気ばね。 A flexible sleeve having one end attached to the end member and the other end attached to the piston;
The piston has an outer surface with an elliptical cross section;
An air spring characterized in that the flexible sleeve forms a rolling lobe that cooperates with the outer surface. 前記端部材はピストンの長軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の空気ばね。   The air spring according to claim 1, wherein the end member is inclined with respect to the long axis of the piston. 前記外面は約１．０〜１．５の範囲内の比を有することを特徴とする請求項１記載の空気ばね。   The air spring of claim 1, wherein the outer surface has a ratio in the range of about 1.0 to 1.5. 可撓性スリーブの楕円形応力分布の長軸は、外面の楕円形横断面の長軸に対して約９０°の角度に配置されていることを特徴とする請求項１記載の空気ばね。   The air spring according to claim 1, wherein the major axis of the elliptical stress distribution of the flexible sleeve is arranged at an angle of about 90 ° with respect to the major axis of the outer elliptical cross section. 前記可撓性スリーブは、該スリーブが実質的に円形の応力分布を有するようにピストンの外面と係合されることを特徴とする請求項４記載の空気ばね。   5. An air spring according to claim 4, wherein the flexible sleeve is engaged with an outer surface of the piston such that the sleeve has a substantially circular stress distribution. 可撓性スリーブを有し、該スリーブは、その一端が端部材に取付けられかつ他端がピストンに取付けられ、
該ピストンは楕円形横断面をもつ外面を備え、
可撓性スリーブは前記外面と協働的に係合するローリングローブを形成しており、
可撓性スリーブの楕円形応力分布の長軸は、外面の楕円形横断面の長軸に対して約９０°の角度に配置されていることを特徴とする空気ばね。 A flexible sleeve having one end attached to the end member and the other end attached to the piston;
The piston has an outer surface with an elliptical cross section;
The flexible sleeve forms a rolling lobe that cooperatively engages the outer surface;
An air spring characterized in that the major axis of the elliptical stress distribution of the flexible sleeve is arranged at an angle of about 90 ° with respect to the major axis of the outer elliptical cross section. 前記端部材はピストンの長軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項６記載の空気ばね。   The air spring according to claim 6, wherein the end member is inclined with respect to the long axis of the piston. 前記外面は約１．０〜１．５の範囲内の比を有することを特徴とする請求項６記載の空気ばね。   The air spring of claim 6, wherein the outer surface has a ratio in the range of about 1.0 to 1.5. 前記可撓性スリーブは、該スリーブが実質的に円形の応力分布を有するようにピストンの外面と係合されることを特徴とする請求項６記載の空気ばね。   7. The air spring of claim 6, wherein the flexible sleeve is engaged with the outer surface of the piston such that the sleeve has a substantially circular stress distribution. 可撓性スリーブを有し、該スリーブはその一端が端部材に取付けられかつ他端がピストンに取付けられ、ピストンに取付けられた端部はローリングローブを形成しており、
該ピストンは楕円形横断面をもつ外面を備え、
ローリングローブは前記外面と協働的に係合し、
可撓性スリーブは実質的に円形の応力分布を有することを特徴とする空気ばね。 A flexible sleeve having one end attached to the end member and the other end attached to the piston, the end attached to the piston forming a rolling lobe;
The piston has an outer surface with an elliptical cross section;
A rolling lobe cooperatively engages the outer surface;
An air spring characterized in that the flexible sleeve has a substantially circular stress distribution. 前記端部材はピストンの長軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項１０記載の空気ばね。   The air spring according to claim 10, wherein the end member is inclined with respect to the long axis of the piston. 前記外面は約１．０〜１．５の範囲内の比を有することを特徴とする請求項１０記載の空気ばね。   The air spring of claim 10, wherein the outer surface has a ratio in the range of about 1.0 to 1.5. 可撓性スリーブを有し、該スリーブは、その一端が端部材に取付けられかつ他端がピストンに取付けられ、
該ピストンは楕円形横断面をもつ外面を備え、
可撓性スリーブの楕円形応力分布の長軸は、外面の楕円形横断面の長軸に対して約９０°の角度に配置されていることを特徴とする空気ばね。 A flexible sleeve having one end attached to the end member and the other end attached to the piston;
The piston has an outer surface with an elliptical cross section;
An air spring characterized in that the major axis of the elliptical stress distribution of the flexible sleeve is arranged at an angle of about 90 ° with respect to the major axis of the outer elliptical cross section. 前記端部材はピストンの長軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項１３記載の空気ばね。   The air spring according to claim 13, wherein the end member is inclined with respect to the long axis of the piston. 前記外面は約１．０〜１．５の範囲内の比を有することを特徴とする請求項１３記載の空気ばね。   The air spring of claim 13, wherein the outer surface has a ratio in the range of about 1.0 to 1.5. 可撓性スリーブを有し、該スリーブは、その一端が端部材に取付けられかつ他端がピストンに取付けられ、
該ピストンは楕円形横断面をもつ外面を備え、
前記可撓性スリーブは、該スリーブが実質的に均一な応力分布を有するようにピストンの外面と係合されることを特徴とする空気ばね。 A flexible sleeve having one end attached to the end member and the other end attached to the piston;
The piston has an outer surface with an elliptical cross section;
An air spring, wherein the flexible sleeve is engaged with the outer surface of the piston such that the sleeve has a substantially uniform stress distribution. 前記端部材はピストンの長軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項１６記載の空気ばね。   The air spring according to claim 16, wherein the end member is inclined with respect to the long axis of the piston. 前記外面は約１．０〜１．５の範囲内の比を有することを特徴とする請求項１６記載の空気ばね。   The air spring of claim 16, wherein the outer surface has a ratio in the range of about 1.0 to 1.5. 可撓性スリーブの楕円形応力分布の長軸は、外面の楕円形横断面の長軸に対して約９０°の角度に配置されていることを特徴とする請求項１６記載の空気ばね。   The air spring of claim 16, wherein the major axis of the elliptical stress distribution of the flexible sleeve is disposed at an angle of about 90 ° with respect to the major axis of the elliptical cross section of the outer surface. 可撓性スリーブを有し、該スリーブは、その一端が端部材に取付けられかつ他端がピストンに取付けられ、
該ピストンは楕円形横断面をもつ外面を備えていることを特徴とする空気ばね。 A flexible sleeve having one end attached to the end member and the other end attached to the piston;
An air spring characterized in that the piston has an outer surface with an elliptical cross section. 前記端部材はピストンの長軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項２０記載の空気ばね。   21. The air spring according to claim 20, wherein the end member is inclined with respect to the long axis of the piston. 前記外面は約１．０〜１．５の範囲内の比を有することを特徴とする請求項２０記載の空気ばね。   21. The air spring of claim 20, wherein the outer surface has a ratio in the range of about 1.0 to 1.5. 可撓性スリーブの楕円形応力分布の長軸は、外面の楕円形横断面の長軸に対して約９０°の角度に配置されていることを特徴とする請求項２０記載の空気ばね。   21. The air spring of claim 20, wherein the major axis of the elliptical stress distribution of the flexible sleeve is disposed at an angle of about 90 [deg.] With respect to the major axis of the outer elliptical cross section. 前記可撓性スリーブは、該スリーブが実質的に円形の応力分布を有するようにピストンの外面と係合されることを特徴とする請求項２０記載の空気ばね。   21. The air spring of claim 20, wherein the flexible sleeve is engaged with an outer surface of the piston such that the sleeve has a substantially circular stress distribution.
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