JP2006348750A - Oil pump - Google Patents

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憲夫 竹花
Nagahiko Naiki
長彦 内記
Junichi Kawato
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil pump securing desired oil discharge rate and preventing generation of abnormal vibration. <P>SOLUTION: When oil pressure in an oil storage space 70 and a discharge passage 20 does not become excessive in a discharge process, one ends of the discharge passage 20, a suction passage 16 and an air discharge passage 18 are shut off by a valve member 30 and a spring. When oil pressure in the oil storage space 70 and the discharge passage 20 becomes excessive, the excessive pressure resists against the spring and moves the valve member 30, and establishes communication between the delivery passage 20, the suction passage 16 and the air discharge passage 18 to disperse excessive pressure to the suction passage 18 and the air discharge passage 18. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、内燃機関等の潤滑油を吐出するためのオイルポンプに関する。   The present invention relates to an oil pump for discharging lubricating oil from an internal combustion engine or the like.

従来から、内燃機関等の潤滑油を吐出するオイルポンプの構造は特許文献１等に知られており、この従来既知のオイルポンプ（トロコイドポンプ）を図６乃至図８に示す。オイルポンプ５０は、第一ケーシング５２と、第二ケーシング５４と、それら第一ケーシング５２と第二ケーシング５４とに挟まれた空間内に回転自在な筒状のアウターロータ５６と、そのアウターロータ５６の内部で回転自在しながらそのアウターロータ５６も回転させるインナーロータ５８とを有する。   Conventionally, the structure of an oil pump that discharges lubricating oil of an internal combustion engine or the like is known in Patent Document 1 and the like, and this conventionally known oil pump (trochoid pump) is shown in FIGS. The oil pump 50 includes a first casing 52, a second casing 54, a cylindrical outer rotor 56 that is rotatable in a space between the first casing 52 and the second casing 54, and the outer rotor 56. And an inner rotor 58 that rotates the outer rotor 56 while being rotatable.

図７に示すように、筒状のアウターロータ５６は、その内壁に例えば５個の凸部６０と凹部６２とを有するものである。このアウターロータ５６は、ケーシング５２に形成された円筒内壁６４の中心点Ｐを中心に、円筒内壁６４に摺接しながら回転可能する。インナーロータ５８は駆動軸６６に固定されるもので、その駆動軸６６の中心点Ｑを中心に回転する。インナーロータ５８の外壁には、アウターロータ５６の５個の凸部６０と噛み合う例えば４個の突起部６８を有している。アウターロータ５６の内壁とインナーロータ５８の外壁との間には、幾つかのオイル収納空間７０が形成される。駆動軸６６の回転によって、インナーロータ５８とアウターロータ５６とが図７で時計方向（矢印方向）に回転し、それに伴ってインナーロータ５８とアウターロータ５６とによって形成されるオイル収納空間７０は形状と容積を変えながら時計方向に回転移動する。   As shown in FIG. 7, the cylindrical outer rotor 56 has, for example, five convex portions 60 and concave portions 62 on its inner wall. The outer rotor 56 is rotatable about the center point P of the cylindrical inner wall 64 formed in the casing 52 while sliding on the cylindrical inner wall 64. The inner rotor 58 is fixed to the drive shaft 66 and rotates around the center point Q of the drive shaft 66. The outer wall of the inner rotor 58 has, for example, four protrusions 68 that mesh with the five protrusions 60 of the outer rotor 56. Several oil storage spaces 70 are formed between the inner wall of the outer rotor 56 and the outer wall of the inner rotor 58. The rotation of the drive shaft 66 causes the inner rotor 58 and the outer rotor 56 to rotate clockwise in FIG. 7 (in the direction of the arrow). Accordingly, the oil storage space 70 formed by the inner rotor 58 and the outer rotor 56 has a shape. And rotate clockwise while changing the volume.

図６及び図８に示すように、アウターロータ５６とインナーロータ５８の一方の側面に配置されるケーシング５２には、オイルを吸入するための吸入通路７２と、オイルに混入する空気を排出するための空気排出通路７４と、エンジン潤滑用にオイルを吐出する吐出通路７６とが形成されている。これら吸入通路７２と空気排出通路７４と吐出通路７６とは、前記オイル収納空間７０と連絡するように設定されている。オイル収納空間７０に収容されるオイルには空気が混入することがあるため、オイルに混入する空気は空気排出通路７４より排出するが、その空気排出通路７４を吐出通路７６よりも上方に配置する。   As shown in FIGS. 6 and 8, a casing 52 disposed on one side surface of the outer rotor 56 and the inner rotor 58 is provided with a suction passage 72 for sucking oil and for discharging air mixed in the oil. The air discharge passage 74 and the discharge passage 76 for discharging oil for engine lubrication are formed. The suction passage 72, the air discharge passage 74, and the discharge passage 76 are set so as to communicate with the oil storage space 70. Since air may be mixed in the oil stored in the oil storage space 70, the air mixed in the oil is discharged from the air discharge passage 74, but the air discharge passage 74 is disposed above the discharge passage 76. .

次に、オイルポンプ５０の動作について説明する。図９に示すように、吸入通路７２と連絡するオイル収納空間７０にオイルが導入される。オイルを導入したオイル収納空間７０は、インナーロータ５８の２個の突起部６８とアウターロータ５６の２個の凸部６０とが接触した状態となって閉鎖された空間となり、インナーロータ５８とアウターロータ５６と共に時計回りに移動する。時計回りに移動する閉鎖されたオイル収納空間７０は、その後、図１０に示す位置まで移動して、空気排出通路７４と連絡する。   Next, the operation of the oil pump 50 will be described. As shown in FIG. 9, oil is introduced into the oil storage space 70 that communicates with the suction passage 72. The oil storage space 70 into which oil has been introduced is a closed space in which the two protrusions 68 of the inner rotor 58 and the two protrusions 60 of the outer rotor 56 are in contact with each other. It moves clockwise with the rotor 56. The closed oil storage space 70 that moves clockwise moves to the position shown in FIG. 10 and communicates with the air discharge passage 74.

図１０の状態では、空気排出通路７４はオイル収納空間７０の上位と連絡しており、オイル収納空間７０内のオイルに混入された空気は空気排出通路７４を通って外部に排出される。その後は吐出工程に入り、インナーロータ５８とアウターロータ５６とオイル収納空間７０とが更に時計回りに移動して、図１１に示すようにオイル収納空間７０が吐出通路７６と連絡し、オイルは吐出通路７６からエンジン等に向けて吐出される。   In the state of FIG. 10, the air discharge passage 74 communicates with the upper part of the oil storage space 70, and the air mixed in the oil in the oil storage space 70 is discharged outside through the air discharge passage 74. Thereafter, the discharge process is started, and the inner rotor 58, the outer rotor 56, and the oil storage space 70 are further moved clockwise, so that the oil storage space 70 communicates with the discharge passage 76 as shown in FIG. The fuel is discharged from the passage 76 toward the engine or the like.

特開２００２−３３９８７４号公報（第３−５頁、第２−９図）JP 2002-339874 A (pages 3-5, 2-9)

従来のオイルポンプでは、ケーシング５２とインナーロータ５８やアウターロータ５６との接合面にはある程度の隙間（吹抜け）があり、その吹抜けを介して吐出通路７６側のオイルがオイル吸入通路７２や空気排出通路７４に若干は漏れるようなものとなっていた。即ち、ケーシング５２とインナーロータ５８やアウターロータ５６との接合箇所同士の寸法精度は比較的ラフなものとなっていた。   In the conventional oil pump, there is a certain gap (blow-off) in the joint surface between the casing 52 and the inner rotor 58 or the outer rotor 56, and the oil on the discharge passage 76 side is discharged from the oil suction passage 72 or the air discharge through the blow-off. Some leakage occurred in the passage 74. That is, the dimensional accuracy between the joint portions of the casing 52 and the inner rotor 58 and the outer rotor 56 is relatively rough.

一方、吐出通路７６におけるオイルの吐出圧力は、エンジン側の通路抵抗により発生するが、オイルの温度やエンジン回転数等によって変動する。このため、吐出通路７６からオイル吸入通路７２や空気排出通路７４へのオイルの吹抜けがあると、吐出通路７６からのオイルの吐出圧力が減少して、吐出通路７６からエンジンに向かうオイル吐出率が変動し、所望のオイル吐出量が得られないという不具合が生じることが危惧される。   On the other hand, the oil discharge pressure in the discharge passage 76 is generated by the passage resistance on the engine side, but varies depending on the oil temperature, the engine speed, and the like. For this reason, if there is an oil blow-through from the discharge passage 76 to the oil suction passage 72 or the air discharge passage 74, the oil discharge pressure from the discharge passage 76 decreases, and the oil discharge rate from the discharge passage 76 toward the engine increases. It fluctuates and it is feared that a problem that a desired oil discharge amount cannot be obtained occurs.

ここで、オイル吐出率を変動させないために、吐出通路７６とオイル吸入通路７２や空気排出通路７４との間の吹抜けを防止する仕切りを設ける（ケーシング５２とインナーロータ５８やアウターロータ５６との接合面の隙間を狭くする）ことが考えられる。しかし、吐出通路７６とオイル吸入通路７２や空気排出通路７４との間に仕切りを設けるようにすると、空気排出通路７４と連絡した後の吐出工程において、オイル収納空間７０内で圧縮されるオイルは、吹抜けを介してオイル吸入通路７２や空気排出通路７４に逃げることができなくなり、その結果、オイル収納空間７０のオイル圧が過大となって、オイルポンプ５０に異常振動が発生することが予想される。   Here, in order not to fluctuate the oil discharge rate, a partition for preventing blow-off between the discharge passage 76 and the oil suction passage 72 and the air discharge passage 74 is provided (joining of the casing 52 with the inner rotor 58 and the outer rotor 56). It is conceivable to reduce the gap between the surfaces). However, if a partition is provided between the discharge passage 76 and the oil suction passage 72 or the air discharge passage 74, the oil compressed in the oil storage space 70 in the discharge process after communicating with the air discharge passage 74 is reduced. As a result, it is impossible to escape to the oil suction passage 72 and the air discharge passage 74 through the blow-through, and as a result, the oil pressure in the oil storage space 70 becomes excessive and abnormal vibration is expected to occur in the oil pump 50. The

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、所望のオイル吐出率を確保すると共に、異常振動の発生を防止できるオイルポンプを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an oil pump capable of ensuring a desired oil discharge rate and preventing occurrence of abnormal vibration.

上記目的を達成するための本発明に係るオイルポンプは、ケーシングと、前記ケーシング内に備えられるものであってオイル収納空間を有するオイル移動手段と、オイルを外部に吐出するための吐出通路と、その吐出通路以外のものであって外部と連絡する外部連絡通路とを有するオイルポンプにおいて、吐出工程における前記オイル収納空間や前記吐出通路の圧力が所定の過大圧力にならない場合に前記オイル収納空間や前記吐出通路と前記外部連絡通路とを遮断すると共に、吐出工程における前記オイル収納空間や前記吐出通路の圧力が所定の過大圧力になった場合に前記オイル収納空間や前記吐出通路と前記外部連絡通路とを連絡する圧力調整手段を備えるようにしたものである。   An oil pump according to the present invention for achieving the above object includes a casing, an oil moving means provided in the casing and having an oil storage space, a discharge passage for discharging oil to the outside, In an oil pump other than the discharge passage and having an external communication passage communicating with the outside, the oil storage space or the oil storage space when the pressure of the oil storage space or the discharge passage in the discharge process does not reach a predetermined excessive pressure. The discharge passage and the external communication passage are shut off, and the oil storage space, the discharge passage, and the external communication passage when the pressure of the oil storage space and the discharge passage in the discharge process reaches a predetermined excessive pressure. Is provided with pressure adjusting means.

本発明はまた、前記外部連絡通路がオイルを吸入する吸入通路とオイルに含まれる空気を外部に排出する空気排出通路との少なくとも一つから成り、前記吸入通路か前記空気排出通路の少なくとも一つと前記吐出通路とを連絡空間を介して連絡し、前記圧力調整手段で前記連絡空間を開閉するようにしたものである。本発明は、前記圧力調整手段が、前記連絡空間を開閉するための弁部材と、前記連絡空間を閉じる方向に前記弁部材を付勢する付勢手段とから成るものである。本発明は更に、前記外部連絡通路が一方を前記ケーシングと前記オイル移動手段との間の接合箇所と連絡し他方を外部と連絡するオイル排出通路としたものである。本発明は、前記圧力調整手段が、前記オイル排出通路を開閉するための弁部材と、前記オイル排出通路を閉じる方向に前記弁部材を付勢する付勢手段とから成るものである。   The present invention also includes at least one of an intake passage through which the external communication passage sucks oil and an air discharge passage through which air contained in the oil is discharged to the outside, and the suction passage or at least one of the air discharge passages The discharge passage is connected via a communication space, and the communication space is opened and closed by the pressure adjusting means. In the present invention, the pressure adjusting means includes a valve member for opening and closing the communication space, and an urging means for urging the valve member in a direction to close the communication space. Further, the present invention is an oil discharge passage in which one of the external communication passages communicates with a joint between the casing and the oil moving means and the other communicates with the outside. In the present invention, the pressure adjusting means includes a valve member for opening and closing the oil discharge passage and an urging means for urging the valve member in a direction to close the oil discharge passage.

第一実施形態では、オイル収納空間や吐出通路のオイル圧が過大圧力にならない場合には、吐出通路と吸入通路や空気排出通路とを弁部材とスプリングとによって遮断し、吐出通路から吸入通路や空気排出通路への吹抜けを防止する。オイル収納空間や吐出通路のオイル圧が過大圧力になった時には、その過大圧力がスプリングに抗して弁部材を移動して、吐出通路と吸入通路や空気排出通路とを連絡する。これによって、オイル収納空間や吐出通路の過大圧力を外部に逃して、オイルポンプに発生が予想される異常振動を未然に防止することができる。
第二実施形態では、吐出通路とオイル吸入通路や空気排出通路との間の吹抜けを防止する仕切りを設ける（ケーシングとインナーロータやアウターロータとの接合面の隙間を狭くする）。オイル収納空間や吐出通路のオイル圧が過大圧力にならない場合には、オイル排出通路の内部に収容される弁部材とスプリングとによって、そのオイル排出通路を遮断する。オイル収納空間や吐出通路のオイル圧が過大圧力になった時には、その過大圧力がスプリングに抗して弁部材を移動してオイル排出通路を開き、過大圧力をオイル排出通路から外部に逃す。これによって、吐出通路が過大圧力になることを防いで、オイルポンプに発生が予想される異常振動を未然に防止することができる。 In the first embodiment, when the oil pressure in the oil storage space or the discharge passage does not become an excessive pressure, the discharge passage and the suction passage and the air discharge passage are shut off by the valve member and the spring, and the suction passage and the suction passage are separated from the discharge passage. Prevents blow-through to the air discharge passage. When the oil pressure in the oil storage space or the discharge passage becomes excessive, the excessive pressure moves the valve member against the spring to connect the discharge passage with the suction passage and the air discharge passage. As a result, excessive pressure in the oil storage space and the discharge passage can be released to the outside, and abnormal vibration that is expected to occur in the oil pump can be prevented in advance.
In the second embodiment, a partition that prevents blow-off between the discharge passage and the oil suction passage or the air discharge passage is provided (the gap between the joint surface of the casing and the inner rotor or outer rotor is narrowed). When the oil pressure in the oil storage space or the discharge passage does not become an excessive pressure, the oil discharge passage is blocked by a valve member and a spring housed in the oil discharge passage. When the oil pressure in the oil storage space or the discharge passage becomes excessive, the excessive pressure moves the valve member against the spring to open the oil discharge passage, and the excessive pressure is released from the oil discharge passage to the outside. Accordingly, it is possible to prevent the discharge passage from becoming an excessive pressure and to prevent abnormal vibration that is expected to occur in the oil pump.

本発明に係るオイルポンプによれば、吐出工程でオイルが過大圧力になった場合に、圧力調整手段を介してオイルを吐出通路以外の箇所に逃すので、オイルポンプでの過大圧力が作用する箇所をなくすことができる。これによって、オイルポンプに発生が予想される異常振動を未然に防止することができる。
圧力調整手段を設けることによって、吐出通路からの吐出圧力を過大な圧力とならないようにすることができるので、オイル循環システムの途中にリリーフ弁を備える場合には、リリーフ弁を省略してコストダウンを図ることができる。 According to the oil pump of the present invention, when the oil becomes excessive pressure in the discharge process, the oil is released to a position other than the discharge passage through the pressure adjusting means, so that the excessive pressure in the oil pump acts. Can be eliminated. As a result, it is possible to prevent abnormal vibrations that are expected to occur in the oil pump.
By providing the pressure adjustment means, it is possible to prevent the discharge pressure from the discharge passage from becoming excessively high. Therefore, when a relief valve is provided in the middle of the oil circulation system, the relief valve is omitted and the cost is reduced. Can be achieved.

本発明は、オイルポンプにおいて所望のオイル吐出率を確保すると共に異常振動の発生を防止するようにするものである。次に本発明を図面に基づいて説明する。   The present invention secures a desired oil discharge rate and prevents occurrence of abnormal vibration in an oil pump. Next, the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明に係るオイルポンプの要部断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２において、図６乃至図８と同一符号は同一部材を示す。オイルポンプ１０は第一ケーシング１２と第二ケーシング１４とを有し、それら第一ケーシング１２と第二ケーシング１６との間にオイル移動手段としてのアウターロータ５６とインナーロータ５８とを回転自在に備えるものである。なお、オイル移動手段は、アウターロータ５６とインナーロータ５８に限るものではない。第一ケーシング１２には、オイルを吸入するための外部連絡通路としての吸入通路１６と、オイルに混入した空気を排出するための外部連絡通路としての空気排出通路１８と、オイルを吐出する吐出通路２０とが形成されている。空気排出通路１８は吐出通路２０よりも上位に配置される。第一ケーシング１２には外側に向けて突出する筒状の突状部２２と、その筒状の突状部２２の内部空間２４とが形成される。その内部空間２４は、吐出通路２０と連絡しており、更に吸入通路１６と空気排出通路１８のうちの少なくとも一つと連絡している。   FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part of an oil pump according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 and 2, the same reference numerals as those in FIGS. 6 to 8 denote the same members. The oil pump 10 includes a first casing 12 and a second casing 14, and an outer rotor 56 and an inner rotor 58 as oil moving means are rotatably provided between the first casing 12 and the second casing 16. Is. The oil moving means is not limited to the outer rotor 56 and the inner rotor 58. The first casing 12 includes a suction passage 16 as an external communication passage for sucking oil, an air discharge passage 18 as an external communication passage for discharging air mixed in the oil, and a discharge passage for discharging oil. 20 is formed. The air discharge passage 18 is disposed higher than the discharge passage 20. The first casing 12 is formed with a cylindrical projecting portion 22 projecting outward and an internal space 24 of the tubular projecting portion 22. The internal space 24 communicates with the discharge passage 20 and further communicates with at least one of the suction passage 16 and the air discharge passage 18.

内部空間２４には、吐出通路２０と、吸入通路１６と空気排出通路１８のうちの少なくとも一つとを連絡または遮断する圧力調整手段２６が備えられている。圧力調整手段２６は、筒状で一端に端面２８を有する弁部材３０と、その弁部材３０の端面２８をインナーロータ５８（場合によってはアウターロータ５６）の側面に接触させる付勢手段としてのスプリング３２とから成る。   The internal space 24 is provided with pressure adjusting means 26 that communicates or blocks the discharge passage 20 and at least one of the suction passage 16 and the air discharge passage 18. The pressure adjusting means 26 is a tubular valve member 30 having an end face 28 at one end, and a spring as an urging means for bringing the end face 28 of the valve member 30 into contact with the side surface of the inner rotor 58 (in some cases, the outer rotor 56). 32.

通常の状態（図１の状態）では、スプリング３２によって弁部材３０の端面２８をインナーロータ５８等に接触させ、弁部材３０によって吐出通路２０と吸入通路１６や空気排出通路１８とを遮断し、吹抜けを防止している。この通常の状態では、スプリング３２によって弁部材３０の端面２８をインナーロータ５８等へ押圧することで、弁部材３０の端面２８とインナーロータ５８等との接合箇所におけるオイルの吹抜けを無くしている。このようにスプリング３２によって、弁部材３０の端面２８とインナーロータ５８との互いの接触面を押圧しているので、その接触面の表面を精度の高いものにしなくても吹抜けを防止することができる。   In a normal state (the state shown in FIG. 1), the end face 28 of the valve member 30 is brought into contact with the inner rotor 58 and the like by the spring 32, and the discharge passage 20 and the suction passage 16 and the air discharge passage 18 are blocked by the valve member 30. A stairwell is prevented. In this normal state, the end face 28 of the valve member 30 is pressed against the inner rotor 58 and the like by the spring 32, thereby eliminating the oil blow-off at the joint between the end face 28 of the valve member 30 and the inner rotor 58 and the like. Since the spring 32 presses the contact surface between the end surface 28 of the valve member 30 and the inner rotor 58 in this way, it is possible to prevent blow-by without making the surface of the contact surface highly accurate. it can.

オイルの吐出工程（図１０の状態から図１１の状態に至る中間の状態、あるいは図１１の状態）においては、オイル収納空間７０の容積が圧縮され、そこに収納されているオイルの圧力が過大になる場合がある。このように、吐出工程においてオイルの圧力が過大圧力になると、弁部材３０の端面２８とインナーロータ５８等との間にオイルが入り込み、スプリング３２に抗して弁部材３０を図１で右方向に移動させる。   In the oil discharge process (the intermediate state from the state of FIG. 10 to the state of FIG. 11 or the state of FIG. 11), the volume of the oil storage space 70 is compressed, and the pressure of the oil stored therein is excessive. It may become. Thus, when the oil pressure becomes excessive in the discharge process, the oil enters between the end face 28 of the valve member 30 and the inner rotor 58 and the like, and the valve member 30 is moved in the right direction in FIG. Move to.

この結果、図３に示すように、弁部材３０の端面２８とインナーロータ５８等の側面との間に連絡空間３６が現れ、この連絡空間３６を介して、吐出通路２０は吸入通路１６と空気排出通路１８との少なくとも１つと連絡する。この結果、吐出工程でオイル収納空間７０に過大圧力が発生するとしても、この過大圧力は吸入通路１６と空気排出通路１８との少なくとも１つに逃れるため、吐出工程において発生する過大圧力による異常振動を防止することができる。   As a result, as shown in FIG. 3, a communication space 36 appears between the end surface 28 of the valve member 30 and the side surface of the inner rotor 58 and the like, and the discharge passage 20 is connected to the suction passage 16 and the air through the communication space 36. In communication with at least one of the discharge passages 18. As a result, even if an excessive pressure is generated in the oil storage space 70 in the discharge process, the excessive pressure escapes to at least one of the suction passage 16 and the air discharge passage 18, and thus abnormal vibration due to the excessive pressure generated in the discharge process. Can be prevented.

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図４は本発明に係る他のオイルポンプの要部断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。図４及び図５において、図１乃至図３と同一符号は同一部材を示す。この第二実施形態においては、第一ケーシング１２に外部連絡通路としてのオイル排出通路３８を形成する。このオイル排出通路３８の一端は、アウターロータ５６やインナーロータ５８の側面と第一ケーシング１２との接合箇所３９と連絡し、他端は外部即ちオイル戻し通路（図示せず）と連絡する。このオイル排出通路３８の途中にリリーフ弁である圧力調整手段４０を備える。圧力調整手段４０は、オイル排出通路３８に形成される弁座４２と、その弁座４２に着座する弁部材としてのボールバルブ４４と、そのボールバルブ４４を弁座４２に着座させる方向に付勢する付勢手段としてのスプリング４６とから成る。なお、リリーフ弁の構成はこれに限るものではない。   Next, another embodiment of the present invention will be described. 4 is a cross-sectional view of a main part of another oil pump according to the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 4 and 5, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 denote the same members. In the second embodiment, an oil discharge passage 38 as an external communication passage is formed in the first casing 12. One end of the oil discharge passage 38 communicates with a joint portion 39 between the side surfaces of the outer rotor 56 and the inner rotor 58 and the first casing 12, and the other end communicates with the outside, that is, an oil return passage (not shown). A pressure adjusting means 40 that is a relief valve is provided in the middle of the oil discharge passage 38. The pressure adjusting means 40 urges the valve seat 42 formed in the oil discharge passage 38, the ball valve 44 as a valve member seated on the valve seat 42, and the direction in which the ball valve 44 is seated on the valve seat 42. And a spring 46 as a biasing means. The configuration of the relief valve is not limited to this.

吐出工程におけるオイル収納空間７０や吐出通路２０の圧力が過大圧力にならない状態においては、スプリング４６によってボールバルブ４４は弁座４２に着座し、オイル排出通路３８は閉じられている。図４及び図５において、オイル排出通路３８の形成位置は、吐出通路２０と直接連絡する位置としたが、それに代えて吐出通路２０と空気排出通路７４との間の吐出通路２０とは直接連絡しない位置（図５のオイル排出通路３８の位置よりやや上方の位置）にしても良い。   In a state where the pressure in the oil storage space 70 and the discharge passage 20 does not become excessive pressure in the discharge process, the ball valve 44 is seated on the valve seat 42 by the spring 46 and the oil discharge passage 38 is closed. 4 and 5, the oil discharge passage 38 is formed at a position where it directly communicates with the discharge passage 20. Instead, it directly communicates with the discharge passage 20 between the discharge passage 20 and the air discharge passage 74. The position may not be set (a position slightly above the position of the oil discharge passage 38 in FIG. 5).

この第二実施形態においては、オイル吐出率を変動させないために、吐出通路２０と吸入通路１６や空気排出通路１８との間の吹抜けを防止する仕切りを設ける（第一ケーシング１２とインナーロータ５８やアウターロータ５６との接合面の隙間を狭くする）。吐出工程（図１０から図１１までの間の状態か、図１１の状態）において、オイル収納空間７０の容積が圧縮されてオイルの圧力が過大となった場合には、この過大圧力のオイルは、インナーロータ５８やアウターロータ５６の側面と第一ケーシング１２との対面箇所から、オイル排出通路３８に入り込む。このオイル排出通路３８に入り込んだ過大圧力は、スプリング４６に抗してボールバルブ４４を弁座４２から離してオイル排出通路３８を開き、過大圧力をオイル排出通路３８から外部に逃す。このように、吐出工程において発生する過大圧力をオイル排出通路３８から外部に逃すことで、オイルポンプに発生していた異常振動を防止することができる。   In this second embodiment, in order not to fluctuate the oil discharge rate, a partition for preventing blow-off between the discharge passage 20 and the suction passage 16 or the air discharge passage 18 is provided (the first casing 12 and the inner rotor 58 or the like). Narrow the gap at the joint surface with the outer rotor 56). In the discharge process (the state between FIG. 10 and FIG. 11 or the state shown in FIG. 11), when the volume of the oil storage space 70 is compressed and the oil pressure becomes excessive, the excessive pressure oil is The oil discharge passage 38 is entered from the facing portion between the side surface of the inner rotor 58 or the outer rotor 56 and the first casing 12. The excessive pressure that has entered the oil discharge passage 38 separates the ball valve 44 from the valve seat 42 against the spring 46, opens the oil discharge passage 38, and releases the excessive pressure from the oil discharge passage 38 to the outside. As described above, the excessive vibration generated in the discharge process is released from the oil discharge passage 38 to the outside, so that the abnormal vibration generated in the oil pump can be prevented.

本発明に係るオイルポンプの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the oil pump which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 過大圧力によって図１の弁体が移動した状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which the valve body of FIG. 1 moved by the excessive pressure. 本発明に係るオイルポンプの他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the oil pump which concerns on this invention. 図４のＢ−Ｂ線の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the BB line of FIG. 従来のオイルポンプの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional oil pump. 図６のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 図６のＤ−Ｄ断面図である。It is DD sectional drawing of FIG. オイルを収容したオイル収納空間が吸入通路と連絡した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the oil storage space which accommodated oil connected with the suction passage. オイルを収容したオイル収納空間が空気排出通路と連絡した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the oil storage space which accommodated oil connected with the air exhaust passage. オイルを収容したオイル収納空間が吐出通路と連絡した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the oil storage space which accommodated oil connected with the discharge passage.

符号の説明Explanation of symbols

１０ オイルポンプ
１２ ケーシング
１６ 吸入通路
１８ 空気排出通路
２０ 吐出通路
２６ 圧力調整手段
３０ 弁部材
３２ スプリング
３６ 連絡空間
３８ オイル排出通路
３９ 接合箇所
４０ 圧力調整手段
４４ ボールバルブ
４６ スプリング
５６ アウターロータ
５８ インナーロータ
７０ オイル収納空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Oil pump 12 Casing 16 Intake passage 18 Air discharge passage 20 Discharge passage 26 Pressure adjustment means 30 Valve member 32 Spring 36 Connection space 38 Oil discharge passage 39 Joint location 40 Pressure adjustment means 44 Ball valve 46 Spring 56 Outer rotor 58 Inner rotor 70 Oil storage space

Claims (5)

ケーシングと、前記ケーシング内に備えられるものであってオイル収納空間を有するオイル移動手段と、オイルを外部に吐出するための吐出通路と、その吐出通路以外のものであって外部と連絡する外部連絡通路とを有するオイルポンプにおいて、吐出工程における前記オイル収納空間や前記吐出通路の圧力が所定の過大圧力にならない場合に前記オイル収納空間や前記吐出通路と前記外部連絡通路とを遮断すると共に、吐出工程における前記オイル収納空間や前記吐出通路の圧力が所定の過大圧力になった場合に前記オイル収納空間や前記吐出通路と前記外部連絡通路とを連絡する圧力調整手段を備えたことを特徴とするオイルポンプ。   A casing, an oil moving means provided in the casing and having an oil storage space, a discharge passage for discharging oil to the outside, and an external communication other than the discharge passage and communicating with the outside In an oil pump having a passage, when the pressure of the oil storage space or the discharge passage in the discharge process does not reach a predetermined excessive pressure, the oil storage space, the discharge passage, and the external communication passage are shut off and discharged. A pressure adjusting means is provided for connecting the oil storage space, the discharge passage and the external communication passage when the pressure of the oil storage space or the discharge passage in the process becomes a predetermined excessive pressure. Oil pump. 前記外部連絡通路がオイルを吸入する吸入通路とオイルに含まれる空気を外部に排出する空気排出通路との少なくとも一つから成り、前記吸入通路か前記空気排出通路の少なくとも一つと前記吐出通路とを連絡空間を介して連絡し、前記圧力調整手段で前記連絡空間を開閉することを特徴とする請求項１記載のオイルポンプ。   The external communication passage includes at least one of a suction passage for sucking oil and an air discharge passage for discharging air contained in the oil to the outside, and the suction passage or at least one of the air discharge passage and the discharge passage. 2. The oil pump according to claim 1, wherein communication is made through a communication space, and the communication space is opened and closed by the pressure adjusting means. 前記圧力調整手段が、前記連絡空間を開閉するための弁部材と、前記連絡空間を閉じる方向に前記弁部材を付勢する付勢手段とから成ることを特徴とする請求項２記載のオイルポンプ。   3. The oil pump according to claim 2, wherein the pressure adjusting means comprises a valve member for opening and closing the communication space and an urging means for urging the valve member in a direction to close the communication space. . 前記外部連絡通路が一方を前記ケーシングと前記オイル移動手段との間の接合箇所と連絡し他方を外部と連絡するオイル排出通路としたことを特徴とする請求項１記載のオイルポンプ。   2. The oil pump according to claim 1, wherein one of the external communication passages is an oil discharge passage that communicates one end with a joint between the casing and the oil moving means and communicates the other end with the outside. 前記圧力調整手段が、前記オイル排出通路を開閉するための弁部材と、前記オイル排出通路を閉じる方向に前記弁部材を付勢する付勢手段とから成ることを特徴とする請求項４記載のオイルポンプ。   The pressure adjusting means comprises a valve member for opening and closing the oil discharge passage, and an urging means for urging the valve member in a direction to close the oil discharge passage. Oil pump.
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