JP2006348079A - 抗菌性防錆剤 - Google Patents
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Abstract
【課題を解決するための手段】 一般式(1)で表されるアルキレンオキサイド付加物(E)および/または該(E)と炭素数6〜20のカルボン酸との塩(Q)を含有する抗菌性防錆剤である。
【化3】
式中、Rは炭素数4〜18の2価の炭化水素基、A1〜A4は炭素数2〜4のアルキレン基、m1〜m4は0または1〜3の整数であり、m1〜m4の合計は4〜12である。
【選択図】 なし
Description
しかしながら、モノエタノールアミン塩などの1級アミン塩は皮膚への刺激性が強く、ジエタノールアミン塩などの2級アミン塩はニトロソアミンの形成で発ガン性の問題が指摘されている。また、トリエタノールアミン塩やモノアルキルアミンのアルキレンオキシド付加体の塩においては抗菌性が十分でなく、また、十分な防錆力が得られていない。
また、炭素数8〜18のアルキル基もしくはアルケニル基を有するアミンなどのプロピレンオキサイド付加物(特許文献−1参照)、炭素数2〜3のアルキレン基を有するアルキレンジアミン(特許文献−2参照)、及び脂環式アミンのエチレンオキサイド付加物(特許文献−3参照)などが提案されているが、これらの化合物は、摺動面油などのオイルが混入した場合にオイルとの分離性が悪く、かつ起泡性が大きいという問題点があった。
(1)摺動面油などの鉱物油系潤滑油のオイル分離性が良好である。
(2)低泡性である。
(3)腐敗が起こりにくい。
(4)抗菌性に優れている。
(5)防錆性に優れている。
一般式(1)におけるRは炭素数4〜18の2価の炭化水素基であり、炭化水素基としては脂肪族炭化水素基および芳香族炭化水素基が挙げられる。
鎖状炭化水素基としては、直鎖および分岐状炭化水素基が挙げられる。
炭素数4〜18の2価の脂肪族脂環式炭化水素基としては、シクロヘキシレン基およびシクロヘキシルジメチレン基などが挙げられる。
炭素数4〜18の2価の芳香族炭化水素基としては、フェニレン基およびキシリレン基などが挙げられる。
m1〜m4は0または1〜3の整数であり、m1〜m4の合計は4〜12、好ましくは4〜8である。m1〜m4の合計が4未満ではオイル分離性が悪くなり、12を超えると防錆性が悪くなる。
等が挙げられる。
抗菌性防錆剤が(Q)を含有することにより、鉄のみでなく非鉄金属への防錆性が発揮できる。
脂環式カルボン酸としては、ナフテン酸およびシクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
芳香族カルボン酸としては、安息香酸および桂皮酸等が挙げられる。
また、(E)と(F)の重量割合は、(E)/(F)=10/1〜1/10、好ましくは8/2〜2/8である。
(E)と(F)の配合量の計算は、例えば、全アミン価300の(E)が100重量部に対して、全酸価389の(F)を300×100/389=77.1重量部配合した場合、(E)の全アミン価の総量に対して(F)の全酸価の総量が1.0倍となる。
(E)の全アミン価の総量に対する(F)の全酸価の総量が1.0倍未満の場合は、(E)が過剰になり、本願発明の抗菌性防錆剤は(Q)と(E)を含有し、1.0倍を超える場合は、(F)が過剰になり、本願発明の抗菌性防錆剤は(Q)と更に(F)を含有する。
従って、本発明の抗菌防錆剤は、(Q)および/または(E)を含有し、必要により(F)を含有する。
さらに、使用時に0.2〜20%(好ましくは1〜20%)になるように更に水で希釈して使用することもできる。
本発明の水溶性金属加工油における、抗菌性防錆剤以外の他の構成成分としては、水溶性のポリエーテル、炭化水素系潤滑油、乳化剤、極圧剤、油性剤および防錆剤等が挙げられる。これらは1種又は2種以上を使用してもよい。
極圧剤の使用量は、水溶性金属加工油の重量に基づいて好ましくは5%以下である。
防錆剤の使用量は、水溶性金属加工油の重量に基づいて好ましくは10%以下である。
水溶性金属加工油の重量に基づく、抗菌性防錆剤(有効成分)/その他の構成成分/水の含有割合(重量%)は、好ましくは5〜80/5〜70/10〜80、さらに好ましくは10〜60/10〜40/30〜60である。
以下の実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下において、部は重量部を表す。
ガラス製オートクレーブにヘキサメチレンジアミン116部(1モル)を仕込み、耐圧滴下ロートに仕込んだEO176部(4モル)を反応温度が140〜150℃を保つように制御しながら6時間かけて滴下した後、145℃で2時間さらに反応させた。その後、80℃に冷却後、減圧下にストリッピングして、全アミン価が292の本発明の抗菌性防錆剤(E1)292部を得た。
ガラス製オートクレーブにヘキサメチレンジアミン116部(1モル)を仕込み、耐圧滴下ロートからPO232部(4モル)を反応温度が140〜150℃を保つように制御しながら6時間かけて滴下した後、145℃で2時間さらに反応させた。その後、製造例1と同様にして、減圧下にストリッピングして全アミン価が322の本発明の抗菌性防錆剤(E2)348部を得た。
ガラス製オートクレーブにドデカメチレンジアミン200部(1モル)を仕込み、耐圧滴下ロートからEO176部(4モル)を反応温度が140〜150℃を保つように制御しながら5時間かけて滴下した後、145℃で2時間反応させ、その後、製造例1と同様にして、減圧下にストリッピングして全アミン価が298の本発明の抗菌性防錆剤(E3)376部を得た。
ガラス製オートクレーブにヘキサメチレンジアミン116部(1モル)と粉末状のKOH4.8部を仕込み、耐圧滴下ロートからEO880部(20モル)を仕込み、反応温度が140〜150℃を保つように制御しながら10時間かけて滴下した後、145℃で2時間反応させた後、80℃に冷却後、吸着処理剤(協和化学工業社製キョワード600)で処理し、濾過後、110℃で1時間減圧脱水して、全アミン価が112の比較の抗菌性防錆剤(E’1)996部を得た。
比較例2および3
比較例2としてはトリエタノールアミン、比較例3としてはエチレンジアミンのPO4モル付加物を用いた。
本願発明の抗菌性防錆剤(E1)〜(E3)、並びに比較の抗菌性防錆剤としての(E’1)、トリエタノールアミンおよびエチレンジアミンのPO4モル付加物について、 抗菌性、防錆性、泡立ち性およびオイル分離性を評価した。
評価方法は、以下のとおりである。
(1)抗菌性
200mlのガラス瓶に試料の1%水溶液100mlを入れ、その中にとうもろこし粉2g、鋳鉄切粉3g、腐敗した切削液1mlを添加し、pHを9.5に塩酸または水酸化カリウムで調整後、37℃の恒温槽に放置して14日後のpH低下度及び一般細菌数(簡易培養測定キット イージ−カルトTTC(第一化学薬品製)を用いて測定)を測定した。pH低下が少ないほど腐敗が少なく、抗菌性が良好であることを示す。
(2)防錆性
試料の1%水溶液に鋳鉄(FC−25)の切り屑5gを10分間浸漬後取り出し、濾紙を敷いたシャーレに広げ、フタをして室温で24時間後の錆の発生する状態を観察した。○;錆なし、△;十数点錆発生、 ×;全面積の1/2に錆発生
(3)泡立ち性
試料の2%水溶液100mlを200mlメスシリンダーに入れ、30秒間激しく振とうさせた後、静置して1分後の泡の容量(ml)を測定した。
(4)オイル分離性
共栓付き100mlメスシリンダーに、試料の2%水溶液90mlを入れ、更に摺動面油(ダイナウエイ68:コスモ石油製)10mlを加え、30秒間振とう後、静置して30分後の分離したオイルの容量(ml)からオイルの分離率(%)を測定した。
表2に示す配合処方に基づいて、水溶性金属加工油を得た。
評価方法は上記と同様である。
Claims (5)
- 一般式(1)で表されるアルキレンオキサイド付加物(E)および/または該(E)と炭素数6〜20のカルボン酸との塩(Q)を含有する抗菌性防錆剤。
- 一般式(1)におけるRが直鎖アルキレン基である請求項1記載の抗菌性防錆剤。
- 一般式(1)におけるA1〜A4がいずれもエチレン基である請求項1または2記載の抗菌性防錆剤。
- 炭素数6〜20のカルボン酸が、炭素数6〜20の脂肪族鎖状モノカルボン酸、炭素数6〜20の脂肪族鎖状ジカルボン酸および炭素数6〜20の脂環式カルボン酸からなる群から選ばれる1種以上である請求項1〜3のいづれか記載の抗菌性防錆剤。
- 請求項1〜4のいずれか記載の抗菌性防錆剤を含有してなる水溶性金属加工油。
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