JP2006346755A

JP2006346755A - Drill holder

Info

Publication number: JP2006346755A
Application number: JP2005172168A
Authority: JP
Inventors: Shigeomi Awazu; 茂臣粟津; Yasue Yagisawa; 康衛八木沢
Original assignee: SankoTechno Co Ltd
Current assignee: SankoTechno Co Ltd
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2006-12-28
Anticipated expiration: 2025-06-13
Also published as: JP4689360B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drill holder boring an object which is provided with a surface layer, with an installed drill, and to surely secure the boring length from the surface of the object, while eliminating the surface layer to the required minimum. <P>SOLUTION: In this drill holder 2, the drill 4 as a boring machine 1 is installed in a drill insertion hole 3 provided in a leading end 10b, and assembled to transmit the rotating force from a drill driving section 5. The end 10b of the drill holder 2 is formed of a plane 12 nearly crossing a rotary shaft P of the drill 4 projected from the drill insertion hole 3 and a substantially orthogonal flat plane 12. The end 10b of the drill holder 2 is provided with a cutting blade 14 and a heel 15 formed in an edge 12a of the plane 12 by notching from the plane 12 toward the base end 10a. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、対象物を穿孔するドリルを装着するドリルホルダに関する。 The present invention relates to a drill holder to which a drill for drilling an object is mounted.

従来から、コンクリート製などの構造物のスラブ下面に設備を吊設する場合、あるいは壁面から設備を突設させる場合などでは、所定の位置に打ち込み式等のあと施工アンカーを設けることで、設置する設備等を保持する方法が行われている。このようなあと施工アンカーは、予めドリルでアンカー孔を穿孔し、アンカー孔に挿入、定着させることで、保持能力を発揮する。つまり、あと施工アンカーに必要な保持能力を付与させるためには、所定の穿孔長のアンカー孔をドリルで確実に穿孔する必要がある。このため、ドリルのシャンク基部に鍔部材を螺着した鍔部材付きドリル構造で、鍔部材を弾性材からなる固縛体で不回動に取着し、固縛体の筒状部を鍔部材の筒部拡径面に被冠圧着させる鍔部材付きドリル構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような鍔部材付きドリル構造においては、鍔部材から突出するドリルの長さを所定の長さにしておけば、ドリルで穿孔し、鍔部材が穿孔表面に当接することで、鍔部材から突出するドリルの長さに従って、穿孔長を確定させることができる。
実用新案登録第２５１１０５０号公報 Conventionally, when suspending equipment on the lower surface of a slab of a structure such as concrete, or when projecting equipment from a wall surface, it is installed by installing a post-installed anchor or the like at a predetermined position. A method of holding equipment and the like has been carried out. Such post-installed anchors exhibit their holding ability by previously drilling the anchor holes with a drill and inserting and fixing them in the anchor holes. In other words, in order to give the necessary holding capability to the post-installed anchor, it is necessary to reliably drill an anchor hole having a predetermined drilling length. For this reason, in the drill structure with a scissors member in which a scissors member is screwed to the shank base of the drill, the scissors member is non-rotatably attached by a lashing body made of an elastic material, and the cylindrical portion of the lashing body is attached to the scissors member There has been proposed a drill structure with a scissors member that can be crowned and crimped onto the expanded diameter surface of the cylinder (for example, see Patent Document 1). In such a drill structure with a scissor member, if the length of the drill projecting from the scissors member is set to a predetermined length, the drill is drilled and the scissors member comes into contact with the drilled surface, so that it projects from the scissors member. Depending on the length of the drill to be performed, the drilling length can be determined.
Utility Model Registration No. 2511050

しかしながら、構造物の表面にウレタン吹付けなどの表面層が設けられている場合、このような部分に上述の鍔部材付きドリル構造でアンカー孔を穿孔しても、鍔部材は、構造物の表面に当接するのではなく、構造物の表面を覆う表面層に当接してしまう。仮に表面層の厚さを考慮して、鍔部材から突出するドリルの長さを決定したとしても、表面層の厚さ自体が不確定な場合が多く、また表面層の表面は平滑でない場合が多いので、正確な穿孔長を確保することは難しい。また、予め穿孔する位置の表面層を除去する方法では、多数のアンカーを施工する際には、作業者の負担を増大させ、また必要以上に表面層を除去してしまい、構造物の品質を低下させてしまう恐れもあった。 However, when a surface layer such as urethane spray is provided on the surface of the structure, even if the anchor hole is drilled in the drill structure with the above-described scissors member in such a portion, the scissors member remains on the surface of the structure. It abuts on the surface layer that covers the surface of the structure. Even if the length of the drill protruding from the saddle member is determined in consideration of the thickness of the surface layer, the thickness of the surface layer itself is often uncertain, and the surface layer surface may not be smooth. Because there are many, it is difficult to ensure an accurate perforation length. In addition, in the method of removing the surface layer at the position to be drilled in advance, when constructing a large number of anchors, the burden on the operator is increased, and the surface layer is removed more than necessary, thereby improving the quality of the structure. There was also a risk of lowering.

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、表面層が設けられた対象物を、装着したドリルで穿孔するのと同時に、表面層を必要最小限に除去し、対象物の表面から確実に穿孔長を確保することが可能なドリルホルダを提供する。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and at the same time as drilling an object provided with a surface layer with a mounted drill, the surface layer is removed to the minimum necessary, Provided is a drill holder capable of reliably securing a perforation length from a surface.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ドリルを装着可能なドリル挿入穴が先端部に設けられ、装着した前記ドリルにドリル駆動部からの回転力を伝達させるドリルホルダであって、前記先端部には、前記ドリル挿入穴から突出する前記ドリルの回転軸と、略直交する平坦面が形成されるとともに、該平坦面から基端側に向って切欠かれた溝によって、前記平坦面の縁端に形成される切れ刃が設けられることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The invention according to claim 1 is a drill holder in which a drill insertion hole into which a drill can be mounted is provided at a tip portion, and transmits the rotational force from the drill driving unit to the drill that is mounted, A flat surface substantially orthogonal to the rotation axis of the drill protruding from the drill insertion hole is formed, and formed at the edge of the flat surface by a groove cut out from the flat surface toward the base end side. A cutting edge is provided.

この発明に係るドリルホルダによれば、ドリル挿入穴に装着したドリルが回転することによって穿孔するとともに、先端部の平坦面に設けられた切れ刃が回転することによって、穿孔する対象物の表面層を削り取り、除去することができる。構造物の表面層を除去する範囲は、ドリルホルダの回転半径によるので、必要最小限の範囲において、定形的に、除去することが可能である。また、対象物の表面層を除去した上で、対象物の表面に先端部の平坦面を当接させることができるので、先端部から突出するドリルの長さに従って、確実に穿孔長を確保することができる。 According to the drill holder according to the present invention, the surface layer of the object to be drilled is drilled by rotating the drill mounted on the drill insertion hole and rotating the cutting edge provided on the flat surface of the tip portion. Can be scraped off and removed. The range in which the surface layer of the structure is removed depends on the turning radius of the drill holder, so that it can be removed in a fixed form within the minimum necessary range. Further, since the flat surface of the tip can be brought into contact with the surface of the object after removing the surface layer of the object, the perforation length is reliably ensured according to the length of the drill protruding from the tip. be able to.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のドリルホルダにおいて、前記切れ刃は、前記ドリル挿入穴の内周面と略等しい位置まで達することを特徴としている。
この発明に係るドリルホルダによれば、対象物の表面層を、ドリルで穿孔される範囲の外側の部分において、切れ刃によって確実に除去することができる。このため、除去されなかった表面層、あるいは表面層の切り屑が対象物の表面と当接する先端部の平坦面との間に介在してしまい、穿孔長が不足してしまうことを防止することができる。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the drill holder according to claim 1, the cutting edge reaches a position substantially equal to the inner peripheral surface of the drill insertion hole.
According to the drill holder according to the present invention, the surface layer of the object can be reliably removed by the cutting edge in the portion outside the range to be drilled. For this reason, it is possible to prevent the surface layer that has not been removed or the chips of the surface layer from being interposed between the flat surface of the tip portion that contacts the surface of the object, and the perforation length being insufficient. Can do.

請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のドリルホルダにおいて、前記切れ刃の形状は略円形であり、前記平坦面の前記縁端に前記切れ刃と連続して形成されるヒールは略直線であることを特徴としている。
この発明に係るドリルホルダによれば、回転することで、装着されたドリルによって対象物が穿孔されるとともに、切れ刃で表面層を削り取ることができる。この際、削り取られた表面層の切り屑は、平坦面から基端側へ切欠かれた溝に収容される、あるいは切れ刃に連続して形成される平坦面の縁端のヒールに従って、回転半径方向外側に排出される。表面層を削り取る切れ刃が略円形であること、効率的に表面層を削り取るとともに、削り取られた表面層の切り屑は、ヒールが略直線に形成されていることで、大きく開口された溝に収容されるとともに、回転半径外側に排出され、表面層を除去することによるドリルホルダの回転抵抗を最小限度に抑えることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the drill holder according to the first or second aspect, the shape of the cutting edge is substantially circular, and is continuously formed on the edge of the flat surface with the cutting edge. The heel is characterized by being substantially straight.
According to the drill holder according to the present invention, by rotating, the object is drilled by the mounted drill, and the surface layer can be scraped off by the cutting edge. At this time, the scraped surface layer chips are accommodated in a groove notched from the flat surface to the base end side, or according to the heel of the edge of the flat surface formed continuously with the cutting edge, the turning radius. It is discharged outward. The cutting edge for scraping the surface layer is substantially circular, the surface layer is efficiently scraped, and the scraped surface layer chips are formed in a groove having a large opening due to the heel being formed in a substantially straight line. While being accommodated and discharged to the outside of the radius of rotation, the rotational resistance of the drill holder due to removal of the surface layer can be minimized.

本願発明によれば、ドリルによって穿孔するのと同時に、対象物の表面層を除去することができるので、効率的にかつ正確に穿孔長を確保することができる。また、表面層の除去範囲は、ドリルホルダの回転半径に従って最小限度とすることができ、表面層の必要以上の除去による構造物の品質の低下を防止することができる。 According to the present invention, since the surface layer of the object can be removed simultaneously with the drilling with the drill, the drilling length can be ensured efficiently and accurately. Further, the removal range of the surface layer can be minimized according to the turning radius of the drill holder, and deterioration of the quality of the structure due to unnecessary removal of the surface layer can be prevented.

（第一の実施形態）
図１から図１０は、この発明に係る第一の実施形態を示している。図１に穿孔機１の斜視図を示す。図２にドリルホルダ２の側面図、図３に正面図、図４に断面図を示す。また、図５にドリル４の側面図、図６に正面図を示す。さらに、図７にはアタッチメント６の側面図を示す。また、図８から図１０には、穿孔機１によって構造物２８を穿孔する作業状況図を示す。 (First embodiment)
1 to 10 show a first embodiment according to the present invention. FIG. 1 shows a perspective view of the punch 1. 2 is a side view of the drill holder 2, FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is a cross-sectional view. 5 shows a side view of the drill 4 and FIG. 6 shows a front view. Further, FIG. 7 shows a side view of the attachment 6. Further, FIGS. 8 to 10 show work situation diagrams in which the structure 28 is drilled by the drill 1.

図１に示すように、穿孔機１は、ドリルホルダ２と、ドリルホルダ２のドリル挿入穴３に挿入、装着されたドリル４と、ドリル４の回転力を発生させるドリル駆動部５と、ドリルホルダ２とドリル駆動部５とを連結させるアタッチメント６とを備えている。 As shown in FIG. 1, a drilling machine 1 includes a drill holder 2, a drill 4 inserted and mounted in a drill insertion hole 3 of the drill holder 2, a drill driving unit 5 that generates a rotational force of the drill 4, and a drill An attachment 6 for connecting the holder 2 and the drill driving unit 5 is provided.

図５、図６に示すように、ドリル４は、略円柱状の部材で、先端部７ａが錐体状に形成される軸体７と、軸体７の側面７ｂから先端部７ａにかけて設けられ、軸体７よりも高強度の材質で形成される刃体８とを備えている。また、軸体７の基端部７ｃの側面７ｂには、略半円状に突設する係合突部９が設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the drill 4 is a substantially cylindrical member, and is provided with a shaft body 7 having a tip portion 7 a formed in a cone shape, and a side surface 7 b of the shaft body 7 to the tip portion 7 a. The blade body 8 is made of a material having a strength higher than that of the shaft body 7. Further, on the side surface 7 b of the base end portion 7 c of the shaft body 7, an engagement protrusion 9 that protrudes in a substantially semicircular shape is provided.

図２、図３に示すように、ドリルホルダ２は、略円柱状のホルダ本体１０と、ホルダ本体１０の基端部１０ａから、ホルダ本体１０の中心軸である回転軸Ｐと同軸となるように突設するシャンク１１とで構成される。シャンク１１は、先端部１１ａから基端部１１ｂにかけて縮径するテーパ状に形成された部材である。また、ホルダ本体１０の先端部１０ｂには、回転軸Ｐと略直交する平坦面１２が形成され、その中心には、回転軸Ｐと同軸となるように、ドリル挿入穴３が設けられる。ドリル挿入穴３は、ドリル４の軸体７が挿入可能な外径を有すると共に、ドリル４の係合突部９が挿入可能な係合溝３ａが設けられている。また、図３に示すように、ホルダ本体１０の先端部１０ｂには、平坦面１２から基端部１０ａ側へ切欠かれた溝１３によって、平坦面１２に形成された縁端１２ａで、切れ刃１４とヒール１５とが設けられる。切れ刃１４は、ドリルホルダ２が回転方向Ｒに回転した際に、回転方向Ｒと反対側に位置し、対象となる物を切削する範囲であり、ヒール１５は、回転方向Ｒに位置し、切れ刃１４で切削された切削物が排出される部分である。図３に示すように、切れ刃１４は略円形となっていて、終端部１４ａはドリル挿入穴３の内周面３ｂと略等しい位置まで達している。また、切れ刃１４の終端部１４ａから連続して形成されるヒール１５は、略直線となっている。さらに、切れ刃１４及びヒール１５は、回転軸Ｐに対して点対称となるように、２箇所設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the drill holder 2 is coaxial with the substantially cylindrical holder body 10 and the rotation axis P, which is the central axis of the holder body 10, from the base end portion 10 a of the holder body 10. And a shank 11 projecting from the head. The shank 11 is a member formed in the taper shape which diameter-reduces from the front-end | tip part 11a to the base end part 11b. Further, a flat surface 12 that is substantially orthogonal to the rotation axis P is formed at the distal end portion 10 b of the holder body 10, and a drill insertion hole 3 is provided at the center thereof so as to be coaxial with the rotation axis P. The drill insertion hole 3 has an outer diameter into which the shaft 7 of the drill 4 can be inserted, and an engagement groove 3 a into which the engagement protrusion 9 of the drill 4 can be inserted. Further, as shown in FIG. 3, the distal end portion 10 b of the holder body 10 has a cutting edge at an edge 12 a formed on the flat surface 12 by a groove 13 notched from the flat surface 12 to the base end portion 10 a side. 14 and a heel 15 are provided. When the drill holder 2 rotates in the rotation direction R, the cutting edge 14 is located on the side opposite to the rotation direction R and cuts the target object, and the heel 15 is positioned in the rotation direction R. This is the portion where the cut material cut by the cutting edge 14 is discharged. As shown in FIG. 3, the cutting edge 14 has a substantially circular shape, and the end portion 14 a reaches a position substantially equal to the inner peripheral surface 3 b of the drill insertion hole 3. Moreover, the heel 15 formed continuously from the terminal end portion 14a of the cutting edge 14 is a substantially straight line. Further, the cutting edge 14 and the heel 15 are provided at two locations so as to be point-symmetric with respect to the rotation axis P.

さらに、図２に示すように、ドリルホルダ２のホルダ本体１０には、ドリル挿入穴３にドリル４を挿入した際に、ドリル４の引き抜き、回転を規制する規制手段１６が設けられている。規制手段１６は、ホルダ本体１０の側面１０ｃからドリル挿入穴３に貫通する貫通孔１７に没入する係合ボール１８と、ホルダ本体１０の側面１０ｃを覆うバネ１９と、バネ１９の基端部１９ａを係止する係止リング２０及びＯリング２１とで構成されている。バネ１９は、ホルダ本体１０の縮径された中間部１０ｄに設けられていて、先端部１９ｂは、ホルダ本体１０の先端部１０ｂと中間部１０ｄとの段差１０ｅに係止される。Ｏリング２１は、ゴムで形成されたリング状の部材で、ホルダ本体１０の基端部１０ａの側面１０ｃに形成された溝１０ｆに嵌合されている。また、係止リング２０は、ホルダ本体１０の中間部１０ｄに嵌合されていて、係止リング２０とＯリング２１とが当接することによって、バネ１９の基端部１９ａを係止可能としている。図２及び図２におけるＡ−Ａ断面を表わす図４に示すとおり、係合ボール１８の直径は、ホルダ本体１０の側面１０ｃからドリル挿入穴３の内周面３ｂまでの距離と略等しく設定されている。また、貫通孔１７は、ホルダ本体１０の側面１０ｃからドリル挿入穴３に向って縮径するテーパ状の形状を有している。より詳しくは、貫通孔１７は、係合ボール１８を没入させた際に、係合ボール１８の一端１８ａがドリル挿入穴３の内周面３ｂと略等しくなる位置で、係合ボール１８が保持されるようなテーパ形状に設定されている。このような係合ボール１８は、バネ１９で外部から拘束されることによって、貫通孔１７の内部に収容されている。また、貫通孔１７の回転軸Ｐ方向の位置は、ドリル挿入穴３にドリル４を挿入し、ドリル挿入穴３の終端３ｃにドリル４の軸体７の基端部７ｃが当接した際に、ドリル４の係合突部９よりも僅かにドリル本体１０の先端部１０ｂ側に位置するように設定されている。 Further, as shown in FIG. 2, the holder body 10 of the drill holder 2 is provided with regulating means 16 that regulates the pulling and rotation of the drill 4 when the drill 4 is inserted into the drill insertion hole 3. The restricting means 16 includes an engagement ball 18 that enters the through hole 17 that penetrates the drill insertion hole 3 from the side surface 10 c of the holder body 10, a spring 19 that covers the side surface 10 c of the holder body 10, and a base end portion 19 a of the spring 19. It is comprised with the latching ring 20 and the O-ring 21 which latches. The spring 19 is provided in the reduced intermediate portion 10d of the holder body 10, and the distal end portion 19b is locked to a step 10e between the distal end portion 10b and the intermediate portion 10d of the holder body 10. The O-ring 21 is a ring-shaped member made of rubber and is fitted in a groove 10f formed on the side surface 10c of the base end portion 10a of the holder main body 10. Further, the locking ring 20 is fitted to the intermediate portion 10d of the holder main body 10, and the locking ring 20 and the O-ring 21 come into contact with each other so that the base end portion 19a of the spring 19 can be locked. . As shown in FIG. 4 representing the AA cross section in FIGS. 2 and 2, the diameter of the engagement ball 18 is set substantially equal to the distance from the side surface 10 c of the holder body 10 to the inner peripheral surface 3 b of the drill insertion hole 3. ing. Further, the through-hole 17 has a tapered shape that decreases in diameter from the side surface 10 c of the holder body 10 toward the drill insertion hole 3. More specifically, the through-hole 17 holds the engagement ball 18 at a position where one end 18a of the engagement ball 18 is substantially equal to the inner peripheral surface 3b of the drill insertion hole 3 when the engagement ball 18 is immersed. It is set to a tapered shape. Such an engagement ball 18 is accommodated in the through hole 17 by being restrained from the outside by a spring 19. Further, the position of the through-hole 17 in the direction of the rotation axis P is determined when the drill 4 is inserted into the drill insertion hole 3 and the base end portion 7 c of the shaft body 7 of the drill 4 comes into contact with the terminal end 3 c of the drill insertion hole 3. The drill 4 is set to be slightly closer to the tip 10b side of the drill body 10 than the engagement protrusion 9 of the drill 4.

図７に示すように、アタッチメント６は、略円柱状のアタッチメント本体２２と、アタッチメント本体２２の基端部２２ａから、アタッチメント本体２２の中心軸である回転軸Ｐと同軸となるように突設されるシャンク２３とで構成される。アタッチメント本体２２の先端部２２ｂには、回転軸Ｐと同軸になるように、ホルダ挿入穴２４が設けられている。また、アタッチメント本体２２の側面２２ｃには、貫通孔２５が設けられている。ホルダ挿入穴２４は、ドリルホルダ２のシャンク１１のテーパ形状に対応していて、ドリルホルダ２のシャンク１１を挿入した際に、基端部１１ｂが貫通孔２５の内部にまで達してシャンク１１にホルダ挿入穴２４が嵌合するように設定されている。また、シャンク２３には、ドリル駆動部５に係合可能な係合凹部２６が設けられている。また、図１に示すドリル駆動部５は、ドリル駆動部５に装着したアタッチメント６を介して、ドリルホルダ２及びドリル４を回転させるものであって、モータ（不図示）や電源部（不図示）を備え、また操作者によって操作するための操作部（不図示）、把持部（不図示）などを備えている。 As shown in FIG. 7, the attachment 6 protrudes from the substantially cylindrical attachment main body 22 and the base end portion 22 a of the attachment main body 22 so as to be coaxial with the rotation axis P that is the central axis of the attachment main body 22. And the shank 23. A holder insertion hole 24 is provided at the distal end portion 22 b of the attachment main body 22 so as to be coaxial with the rotation axis P. A through hole 25 is provided in the side surface 22 c of the attachment main body 22. The holder insertion hole 24 corresponds to the taper shape of the shank 11 of the drill holder 2, and when the shank 11 of the drill holder 2 is inserted, the base end portion 11 b reaches the inside of the through hole 25 and becomes the shank 11. The holder insertion hole 24 is set to fit. Further, the shank 23 is provided with an engaging recess 26 that can be engaged with the drill driving unit 5. A drill drive unit 5 shown in FIG. 1 rotates the drill holder 2 and the drill 4 via an attachment 6 attached to the drill drive unit 5, and includes a motor (not shown) and a power supply unit (not shown). ) And an operation unit (not shown) for operation by an operator, a gripping unit (not shown), and the like.

次に、このドリルホルダ２及びドリルホルダ２を装着した穿孔機１の作用について説明する。まず、図１、図８に示すように、穿孔機１を組み付ける。ドリル駆動部５にアタッチメント６のシャンク２３を挿入し、シャンク２３の係合凹部２６によって互いを係合する。また、アタッチメント６のホルダ挿入穴２４にドリルホルダ２のシャンク１１を挿入する。アタッチメント６のホルダ挿入穴２４と、ドリルホルダ２のシャンク１１とは対応するテーパ形状を有しているので、摩擦によって互いを係止させることができる。さらに、ドリルホルダ２のドリル挿入穴３にドリル４を挿入する。図３、図８に示すように、ドリル４の軸体７がドリル挿入穴３に挿入されると共に、係合突部９は係合溝３ａに挿入される。ドリル４は、ドリル挿入穴３の終端３ｃに軸体７の基端部７ｃが当接するまで挿入されるが、その直前において、ドリル４の係合突部９とドリルホルダ２の規制手段１６の係合ボール１８とが当接する。この状態で、ドリル４にバネ１９が弾性変形可能な適度な貫入力を与えることで、係合ボール１８は、係合突部９によってホルダ本体１０の側面１０ｃ側に弾性的に変位し、係合突部９が通過後に、バネ１９によって、弾性的に元の位置に戻される。このため、ドリル挿入穴３の終端３ｃまで挿入されたドリル４は、係合突部９が再び係合ボール１８を弾性的に変位させる程度の引き抜き力が与えられなければ、引き抜かれない構造となっている。つまり、規制手段１６によって、ドリル４はドリルホルダ２に容易に着脱可能であるとともに、脱落しないようにドリルホルダ２に保持される。 Next, the operation of the drill holder 2 and the drill 1 equipped with the drill holder 2 will be described. First, as shown in FIGS. 1 and 8, the drilling machine 1 is assembled. The shank 23 of the attachment 6 is inserted into the drill driving unit 5 and is engaged with each other by the engaging recess 26 of the shank 23. Further, the shank 11 of the drill holder 2 is inserted into the holder insertion hole 24 of the attachment 6. Since the holder insertion hole 24 of the attachment 6 and the shank 11 of the drill holder 2 have corresponding tapered shapes, they can be locked together by friction. Further, the drill 4 is inserted into the drill insertion hole 3 of the drill holder 2. As shown in FIGS. 3 and 8, the shaft body 7 of the drill 4 is inserted into the drill insertion hole 3, and the engagement protrusion 9 is inserted into the engagement groove 3a. The drill 4 is inserted until the base end 7c of the shaft body 7 comes into contact with the terminal end 3c of the drill insertion hole 3, but immediately before that, the engagement protrusion 9 of the drill 4 and the restriction means 16 of the drill holder 2 are connected. The engagement ball 18 comes into contact. In this state, by giving the drill 4 an appropriate penetration force that allows the spring 19 to be elastically deformed, the engagement ball 18 is elastically displaced toward the side surface 10c of the holder main body 10 by the engagement protrusion 9, and the engagement ball 18 is engaged. After the mating protrusion 9 passes, the spring 19 is elastically returned to the original position. For this reason, the drill 4 inserted up to the end 3c of the drill insertion hole 3 is structured such that it cannot be pulled out unless a pulling force is applied to the extent that the engaging protrusion 9 elastically displaces the engaging ball 18 again. It has become. In other words, the drill 4 can be easily attached to and detached from the drill holder 2 by the regulating means 16 and is held by the drill holder 2 so as not to drop off.

また、図８に示すように、ドリル４は、ドリルホルダ２のドリル挿入穴３に挿入される挿入部４ａと、ドリルホルダ２の平坦面１２から突出する突出部４ｂとに分けられる。挿入部４ａの長さはドリルホルダ２のドリル挿入穴３の深さによって決定され、突出部４ｂの長さは穿孔する深さによって決定される。このため、選択されるドリル４の全長は、計画される穿孔長とドリルホルダ２のドリル挿入穴３の深さによって決定する。以上によって、組み付けられた穿孔機１によって、表面層２７が設けられた構造物２８に所定の深さのアンカー孔２９を穿孔し、あと施工アンカー（不図示）を定着させる場合について説明する。ここで、構造物２８は、あと施工アンカー（不図示）を定着させることが可能な高強度の例えばコンクリート製であり、表面層２７は構造物２８の外装で、構造物２８の防食などを目的として設けられる例えばウレタン層などである。ウレタン層などのような表面層２７は吹き付けによって施される場合が多く、その厚さは例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍと不定な厚さであるとともに、表面２７ａは平坦でない場合が多い。 As shown in FIG. 8, the drill 4 is divided into an insertion portion 4 a that is inserted into the drill insertion hole 3 of the drill holder 2 and a protruding portion 4 b that protrudes from the flat surface 12 of the drill holder 2. The length of the insertion portion 4a is determined by the depth of the drill insertion hole 3 of the drill holder 2, and the length of the protruding portion 4b is determined by the depth of drilling. For this reason, the total length of the selected drill 4 is determined by the planned drilling length and the depth of the drill insertion hole 3 of the drill holder 2. The case where the anchor hole 29 having a predetermined depth is drilled in the structure 28 provided with the surface layer 27 by the assembled drilling machine 1 to fix the post-installed anchor (not shown) will be described. Here, the structure 28 is made of, for example, concrete having high strength capable of fixing a post-construction anchor (not shown), and the surface layer 27 is an exterior of the structure 28 for the purpose of corrosion prevention of the structure 28. For example, a urethane layer is provided. The surface layer 27 such as a urethane layer is often applied by spraying, and the thickness thereof is indefinite, for example, 15 mm to 30 mm, and the surface 27a is often not flat.

図８に示すように、所定の穿孔長を確保可能なように、ドリル４の突出部４ｂの長さが設定されて組み付けられた穿孔機１によって、所定の位置にドリル４の先端をセットし、構造物２８の表面２８ａに略垂直となるようにして、ドリル駆動部５を駆動し回転させて、穿孔を開始する。ドリル４の刃体８が構造物２８の表面２８ａに達すると、刃体８によって構造物２８は穿孔される。刃体８は軸体７の側面７ｂから先端部７ａにかけて設けられているので、軸体７の直径よりも僅かに大となるアンカー孔２９が形成される。この際、ドリル４には回転方向Ｒの反対方向Ｑに回転反力が発生するが、ドリル４の係合突部９がドリルホルダ２のドリル挿入穴３の係合溝３ａに係止されているので、回転反力に抵抗して、ドリル４はドリルホルダ２とともに回転方向Ｒに回転することができる。そして、穿孔が進むに従って、ドリル４と共に回転するドリルホルダ２の平坦面１２が、表面層２７の表面２７ａに当接する。 As shown in FIG. 8, the tip of the drill 4 is set at a predetermined position by the drilling machine 1 assembled with the length of the protruding portion 4b of the drill 4 set so that a predetermined drilling length can be secured. Drilling is started by driving and rotating the drill drive unit 5 so as to be substantially perpendicular to the surface 28a of the structure 28. When the blade 8 of the drill 4 reaches the surface 28 a of the structure 28, the structure 28 is drilled by the blade 8. Since the blade body 8 is provided from the side surface 7b to the tip end portion 7a of the shaft body 7, an anchor hole 29 that is slightly larger than the diameter of the shaft body 7 is formed. At this time, a rotational reaction force is generated in the drill 4 in the direction Q opposite to the rotational direction R, but the engagement protrusion 9 of the drill 4 is engaged with the engagement groove 3 a of the drill insertion hole 3 of the drill holder 2. Therefore, the drill 4 can rotate in the rotation direction R together with the drill holder 2 while resisting the rotational reaction force. As the drilling proceeds, the flat surface 12 of the drill holder 2 that rotates together with the drill 4 comes into contact with the surface 27 a of the surface layer 27.

図１０に示すように、平坦面１２で表面層２７の表面２７ａに当接したドリルホルダ２は引き続き回転する。この際、平坦面１２には切れ刃１４が設けられているので、切れ刃１４が回転することによって、表面層２７が削り取られる。さらに、削り取られた表面層２７の切り屑２７ｂは、溝１３の内部に収容される、あるいは切れ刃１４の回転によって、押し出され、ヒール１５に従い、ドリルホルダ２の回転半径方向外側へ排出される。この際、切れ刃１４の形状が略円形であるので、効率的に表面層２７を削り取ることができる。さらに、ヒール１５の形状が略直線であるので、切り屑２７ｂは大きく開口した溝１３に効率的に収容できるとともに、回転半径外側に排出され、表面層２７の切削及び切り屑２７ｂの排出によって、ドリルホルダ２の回転抵抗が増大するのを最小限度に抑えることができる。このようにして、図９に示すように、ドリル４で構造物２８を穿孔するとともに、ドリルホルダ２の切れ刃１４によって表面層２７を削り取る作業は、ドリルホルダ２の平坦面１２が構造物２８の表面２８ａに当接するまで行われ、穿孔が完了する。これにより、ドリル４の突出部４ｂの長さに従い、構造物２８に正確にアンカー孔２９を穿孔することができる。ここで、切れ刃１４は、終端部１４ａがドリル挿入穴３の内周面３ｂと略等しい位置まで達しているので、ドリル４で穿孔されたアンカー孔２９の範囲まで、表面層２７を削り取ることができる。このため、構造物２８の表面２８ａとドリルホルダ２の平坦面１２との間に、表面層２７、あるいはその切り屑２７ｂが介在してしまい、アンカー孔２９の穿孔長が不足してしまうのを防ぐことができる。 As shown in FIG. 10, the drill holder 2 that is in contact with the surface 27a of the surface layer 27 on the flat surface 12 continues to rotate. At this time, since the cutting edge 14 is provided on the flat surface 12, the surface layer 27 is scraped off by the rotation of the cutting edge 14. Further, the chip 27b of the scraped surface layer 27 is accommodated in the groove 13 or pushed out by the rotation of the cutting edge 14, and is discharged to the outside in the rotational radial direction of the drill holder 2 according to the heel 15. . At this time, since the shape of the cutting edge 14 is substantially circular, the surface layer 27 can be efficiently scraped off. Furthermore, since the shape of the heel 15 is substantially straight, the chips 27b can be efficiently accommodated in the groove 13 having a large opening, and are discharged to the outside of the rotation radius, and by cutting the surface layer 27 and discharging the chips 27b, An increase in the rotational resistance of the drill holder 2 can be minimized. In this way, as shown in FIG. 9, the drilling of the structure 28 with the drill 4 and the scraping of the surface layer 27 with the cutting edge 14 of the drill holder 2 are performed when the flat surface 12 of the drill holder 2 has the structure 28. This is done until it abuts against the surface 28a, and the drilling is completed. Accordingly, the anchor hole 29 can be accurately drilled in the structure 28 according to the length of the protruding portion 4b of the drill 4. Here, since the cutting edge 14 reaches the position where the end portion 14 a is substantially equal to the inner peripheral surface 3 b of the drill insertion hole 3, the surface layer 27 is scraped off to the range of the anchor hole 29 drilled by the drill 4. Can do. For this reason, the surface layer 27 or the chips 27b are interposed between the surface 28a of the structure 28 and the flat surface 12 of the drill holder 2, and the drilling length of the anchor hole 29 is insufficient. Can be prevented.

以上のようにして、ドリル４で構造物２８にアンカー孔２９を穿孔するのと同時に、ドリルホルダ２の切れ刃１４によって、表面層２７を除去することができる。このため、表面層２７の厚さ、表面２７ａの平坦性に関係無く、平坦面１２が構造物２８の表面２８ａに当接することによって、アンカー孔２９の正確な穿孔長を確保することができる。また、表面層２７の除去範囲はドリルホルダ２の回転半径に従って、定形的かつ最小限度とすることができ、必要以上に表面層２７の除去してしまうことによる構造物の品質の低下を防止することができる。また、ドリルホルダ２とドリル４とを一体とせずに、着脱自在とすることで、穿孔に伴って損耗の早いドリル部分を交換可能とすることができるので、経済的である。また、ドリル４を着脱自在とすることは、穿孔する対象物の材質及び強度、穿孔の径及び深さなどに対応してドリルを選定することができて、作業の効率性を高めることとなる。このような、ドリルホルダ２は、表面層２７が設けられた構造物２８で、特に構造物２８の部材厚が薄く、穿孔長に厳しい制限がある場合などに非常に有効であり、効率的に表面層２７を除去し、正確な穿孔長で穿孔させるものである。 As described above, the surface layer 27 can be removed by the cutting edge 14 of the drill holder 2 at the same time when the anchor hole 29 is drilled in the structure 28 with the drill 4. For this reason, regardless of the thickness of the surface layer 27 and the flatness of the surface 27a, the flat surface 12 abuts on the surface 28a of the structure 28, whereby an accurate perforation length of the anchor hole 29 can be ensured. In addition, the removal range of the surface layer 27 can be fixed and minimal according to the turning radius of the drill holder 2, and the deterioration of the quality of the structure due to the removal of the surface layer 27 more than necessary is prevented. be able to. Further, by making the drill holder 2 and the drill 4 detachable without being integrated, it is possible to replace a drill portion that is quickly worn with drilling, which is economical. In addition, making the drill 4 detachable can select a drill corresponding to the material and strength of the object to be drilled, the diameter and depth of the drilling, etc., thereby improving work efficiency. . Such a drill holder 2 is a structure 28 provided with a surface layer 27, and is particularly effective when the member thickness of the structure 28 is thin and the drilling length is severely limited. The surface layer 27 is removed and drilled with an accurate drilling length.

（第二の実施形態）
図１１から図１４は、この発明の第二の実施形態を示している。図１１にこの実施形態のドリルホルダ３０にドリル３１が装着された側面図を示す。また、図１２及び図１３に、図１１におけるＢ−Ｂ断面図、図１４に、図１１におけるＣ−Ｃ断面図を示す。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。 (Second embodiment)
11 to 14 show a second embodiment of the present invention. FIG. 11 shows a side view in which a drill 31 is mounted on the drill holder 30 of this embodiment. 12 and 13 are cross-sectional views taken along line BB in FIG. 11, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. In this embodiment, members that are the same as those used in the above-described embodiment are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

図１１に示すように、ドリルホルダ３０に装着されたドリル３１は、先端部３１ａに形成された先端刃３２ａ及びらせん状に形成された刃体３２ｂを有する刃部３２と、軸体３３とで構成される。先端刃３２ａは、刃部３２の他の部分よりも高強度の材質で形成されている。また、刃部３２の基端部３２ｃは、ドリル３１をドリルホルダ３０のドリル挿入穴３に挿入し、ドリル挿入穴３の終端３ｃにドリル３１の軸体３３の基端部３３ａが当接した際に、ドリルホルダ３０の平坦面１２と略等しい位置となるように設定されている。このようなドリル３１は、回転方向Ｒに回転することによって、先端刃３１ａで穿孔するとともに、穿孔によって発生する穿孔屑を、刃体３２ｂのらせん形状に従って基端部３２ｃに排出させるものである。 As shown in FIG. 11, the drill 31 mounted on the drill holder 30 includes a blade 32 having a tip 32 a formed on the tip 31 a and a blade 32 b formed in a spiral shape, and a shaft 33. Composed. The tip blade 32 a is formed of a material having higher strength than the other portions of the blade portion 32. Further, the base end portion 32 c of the blade portion 32 inserts the drill 31 into the drill insertion hole 3 of the drill holder 30, and the base end portion 33 a of the shaft body 33 of the drill 31 comes into contact with the terminal end 3 c of the drill insertion hole 3. In this case, the drill holder 30 is set so as to be substantially equal to the flat surface 12. Such a drill 31 rotates in the rotation direction R, thereby drilling with the tip blade 31a and discharging the drilling waste generated by the drilling to the base end portion 32c according to the spiral shape of the blade body 32b.

また、図１１及び図１２に示すように、ドリルホルダ３０は、規制手段１６を有するとともに、第二の規制手段として側溝３４が設けられている。側溝３４は、ドリル３１をドリルホルダ３０のドリル挿入穴３に挿入し、ドリル３１の軸体３３の基端部３３ａがドリル挿入穴３の終端３ｃに当接された際に、ドリル３１の回転方向Ｒと反対方向Ｑ側に、ドリル３１の係合突部９に隣接して位置し、ドリル挿入穴３の係合溝３ａと連通している。このため、図１３及び図１４に示すように、ドリル３１をドリルホルダ３０のドリル挿入穴３に完全に挿入した後、Ｑ方向に回転させれば、ドリルホルダ３０の側溝３４とドリル３１の係合突部９とによって、ドリル３１は回転軸Ｐの方向に係止されるようになる。また、図１１に示すようにドリルホルダ３０はシャンク３５を備えている。また、シャンク３５には係合凹部３６が設けられていて、ドリル駆動部（不図示）に直接装着することが可能となっている。 Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the drill holder 30 has the regulating means 16 and is provided with a side groove 34 as the second regulating means. The side groove 34 rotates the drill 31 when the drill 31 is inserted into the drill insertion hole 3 of the drill holder 30 and the base end portion 33 a of the shaft body 33 of the drill 31 is brought into contact with the terminal end 3 c of the drill insertion hole 3. It is located adjacent to the engagement protrusion 9 of the drill 31 on the side of the direction Q opposite to the direction R, and communicates with the engagement groove 3 a of the drill insertion hole 3. Therefore, as shown in FIGS. 13 and 14, if the drill 31 is completely inserted into the drill insertion hole 3 of the drill holder 30 and then rotated in the Q direction, the engagement between the side groove 34 of the drill holder 30 and the drill 31 will be described. The drill 31 is locked in the direction of the rotation axis P by the mating protrusion 9. Further, as shown in FIG. 11, the drill holder 30 includes a shank 35. Further, the shank 35 is provided with an engaging recess 36 and can be directly attached to a drill driving unit (not shown).

次に、この実施形態のドリルホルダ３０の作用について説明する。図１１に示すように、ドリルホルダ３０にドリル３１を装着し、ドリルホルダ３０のシャンク３５をドリル駆動部（不図示）に係合凹部３６を係合させて装着すれば、ドリル駆動部（不図示）の駆動によって、ドリルホルダ３０及びドリル３１とが回転方向Ｒに回転する。この状態で、構造物（不図示）の所定の位置にドリル３１の先端部３１ａをセットすれば、先端刃３２ａによって穿孔が開始される。この際、ドリル３１は、回転方向Ｒに回転して穿孔するのに伴って、回転方向Ｒと反対方向Ｑに回転反力が発生するとともに、刃体３２ｂのらせん形状に従ってＳ方向に引き抜き力が発生する。しかし、図１１、図１４に示すように、ドリル３１は、係合突部９によってドリルホルダ３０の側溝３４にＱ方向及びＳ方向に係止されているので、ドリル３１はドリルホルダ３０に装着され保持されたまま、穿孔を行うことができる。さらに、引き続き穿孔を継続すれば、第一の実施形態と同様、ドリルホルダ３０の平坦面１２及び切れ刃１４によって、表面層（不図示）を除去した上で、穿孔長を正確に確保することができる。 Next, the operation of the drill holder 30 of this embodiment will be described. As shown in FIG. 11, when the drill 31 is mounted on the drill holder 30 and the shank 35 of the drill holder 30 is mounted by engaging the engaging recess 36 with the drill driving unit (not shown), the drill driving unit (not shown) is mounted. The drill holder 30 and the drill 31 are rotated in the rotation direction R by driving (shown). In this state, when the tip 31a of the drill 31 is set at a predetermined position of a structure (not shown), drilling is started by the tip 32a. At this time, as the drill 31 is rotated in the rotational direction R and drilled, a rotational reaction force is generated in the direction Q opposite to the rotational direction R, and a pulling force is generated in the S direction according to the helical shape of the blade body 32b. appear. However, as shown in FIGS. 11 and 14, the drill 31 is locked to the side groove 34 of the drill holder 30 in the Q direction and the S direction by the engaging protrusion 9, so that the drill 31 is attached to the drill holder 30. The drilling can be performed while being held. Furthermore, if the drilling is continued, the drilling length is accurately secured after removing the surface layer (not shown) by the flat surface 12 and the cutting edge 14 of the drill holder 30 as in the first embodiment. Can do.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

なお、ドリルホルダ２、３０に装着されるものとして、ドリル４、３１を挙げたが、これに限るものではない。少なくとも、ドリル駆動部から伝達される回転力あるいは軸力によって、対象物を穿孔、破砕等するために、ドリルホルダに装着される工具であれば良く、対象物の材質、強度、作業内容に従って、様々な種類を選定可能である。また、ドリルホルダ２、３０において、ドリル４、３１を装着するための規制手段１６及び第二の規制手段として側溝３４を記載したが、これに限るものではない。少なくとも、ドリルの動作によって発生する回転反力、回転軸方向の引き抜き力に抵抗して、ドリルが装着された状態を保持できる機構であれば良く、例えば、ねじ機構によるもの、あるいはドリルの軸体を締め付ける機構のものなどでも良い。また、第一の実施形態では、ドリルホルダ２をアタッチメント６を介してドリル駆動部５に装着するものとし、第二の実施形態では、ドリルホルダ３０を直接ドリル駆動部（不図示）に装着するものとしたがいずれの方法でも良い。少なくとも、ドリルを装着したドリルホルダに、ドリル駆動部で駆動される回転力あるいは軸力が伝達され、把持される機構が備えられていれば良い。さらに、ドリルホルダ２において、切れ刃１４は２箇所設けられるものとしたが、これに限るものではない。少なくとも、ドリルホルダ２の平坦面１２に１箇所以上設けられていれば良く、好ましくは回転軸Ｐに対して点対称であることで、偏心力の発生を防ぐことができる。 In addition, although drills 4 and 31 were mentioned as what is mounted | worn with the drill holders 2 and 30, it is not restricted to this. At least the tool attached to the drill holder in order to pierce, crush, etc. the object by the rotational force or axial force transmitted from the drill drive unit, according to the material, strength, work content of the object, Various types can be selected. Moreover, although the side groove | channel 34 was described as the control means 16 and the 2nd control means for mounting | wearing the drills 4 and 31, in the drill holders 2 and 30, it is not restricted to this. Any mechanism can be used as long as it can hold the drill mounted state by resisting at least the rotational reaction force generated by the operation of the drill and the pulling force in the direction of the rotational axis. For example, a mechanism using a screw mechanism or a drill shaft It may be a mechanism for tightening. In the first embodiment, the drill holder 2 is attached to the drill driving unit 5 via the attachment 6, and in the second embodiment, the drill holder 30 is directly attached to the drill driving unit (not shown). However, either method is acceptable. It is sufficient that at least a drill holder equipped with a drill is provided with a mechanism for transmitting a rotational force or an axial force driven by a drill driving unit and gripping the same. Furthermore, in the drill holder 2, although the cutting blade 14 shall be provided in two places, it is not restricted to this. It is sufficient that at least one place is provided on the flat surface 12 of the drill holder 2, and it is preferably point-symmetric with respect to the rotation axis P, thereby preventing the occurrence of an eccentric force.

この発明の第一の実施形態の穿孔機の斜視図である。1 is a perspective view of a drilling machine according to a first embodiment of the present invention. この発明の第一の実施形態のドリルホルダの側面図である。It is a side view of the drill holder of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態のドリルホルダの正面図である。It is a front view of the drill holder of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態のドリルホルダの断面図である。It is sectional drawing of the drill holder of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態のドリルの側面図である。It is a side view of the drill of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態のドリルの正面図である。It is a front view of the drill of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態のアタッチメントの側面図である。It is a side view of the attachment of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態の穿孔機の作業状況を示す側面図である。It is a side view which shows the working condition of the drilling machine of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態の穿孔機の作業状況を示す側面図である。It is a side view which shows the working condition of the drilling machine of 1st embodiment of this invention. この発明の第一の実施形態の穿孔機の作業状況を示す正面図である。It is a front view which shows the working condition of the drilling machine of 1st embodiment of this invention. この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた側面図である。It is the side view which assembled | attached the drill holder and drill of 2nd embodiment of this invention. この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた断面図である。It is sectional drawing which assembled | attached the drill holder and drill of 2nd embodiment of this invention. この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた断面図である。It is sectional drawing which assembled | attached the drill holder and drill of 2nd embodiment of this invention. この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた断面図である。It is sectional drawing which assembled | attached the drill holder and drill of 2nd embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１穿孔機
２、３０ドリルホルダ
３ドリル挿入穴
３ｂ内周面
４、３１ドリル
５ドリル駆動部
１０ホルダ本体
１０ａ基端部
１０ｂ先端部
１２平坦面
１２ａ縁端
１３溝
１４切れ刃
１４ａ終端部
１５ヒール

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling machine 2,30 Drill holder 3 Drill insertion hole 3b Inner peripheral surface 4,31 Drill 5 Drill drive part 10 Holder main body 10a Base part 10b Tip part 12 Flat surface 12a Edge 13 Groove 14 Cutting edge 14a Termination part 15 Heel

Claims

ドリルを装着可能なドリル挿入穴が先端部に設けられ、装着した前記ドリルにドリル駆動部からの回転力を伝達させるドリルホルダであって、
前記先端部には、前記ドリル挿入穴から突出する前記ドリルの回転軸と、略直交する平坦面が形成されるとともに、該平坦面から基端側に向って切欠かれた溝によって、前記平坦面の縁端に形成される切れ刃が設けられることを特徴とするドリルホルダ。 A drill holder in which a drill insertion hole into which a drill can be attached is provided at a tip portion, and transmits a rotational force from a drill drive unit to the attached drill,
A flat surface substantially orthogonal to the rotation axis of the drill protruding from the drill insertion hole is formed at the distal end portion, and the flat surface is formed by a groove cut out from the flat surface toward the proximal end side. A drill holder characterized in that a cutting edge formed at the edge of the drill is provided.

請求項１に記載のドリルホルダにおいて、
前記切れ刃は、前記ドリル挿入穴の内周面と略等しい位置まで達することを特徴とするドリルホルダ。 The drill holder according to claim 1,
The drill holder according to claim 1, wherein the cutting edge reaches a position substantially equal to an inner peripheral surface of the drill insertion hole.

請求項１または請求項２に記載のドリルホルダにおいて、
前記切れ刃の形状は略円形であり、前記平坦面の前記縁端に前記切れ刃と連続して形成されるヒールは略直線であることを特徴とするドリルホルダ。

The drill holder according to claim 1 or 2,
The shape of the said cutting edge is a substantially circular shape, The heel formed continuously with the said cutting edge in the said edge of the said flat surface is a drill holder characterized by the above-mentioned.