JP2006343764A - White film for surface light source reflecting member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、面光源反射部材用に使用される白色フィルムの改良に関し、さらに詳しくは液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターに用いられる部材であって、長期間使用しても輝度の低下が少ない白色フィルムに関するものである。 The present invention relates to an improvement of a white film used for a surface light source reflecting member, and more particularly, a member used for a reflector of a surface light source of an edge light and a direct light for a liquid crystal screen, and a reflector. The present invention relates to a white film with little decrease in luminance even when used for a period.
液晶画面の照明用器材では、照明光源（冷陰極線管）からの光を導光板のエッジから入光させる、いわゆるエッジライト方式が広く使用されている（特許文献１）。この照明方法において、光をより効率的に活用するため、冷陰極線管の周囲にリフレクターが設けられ、更に、導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。これにより冷陰極線管からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくする機能が付与されている。また近年、液晶テレビのような大画面用では、エッジライト方式では画面の高輝度化が望めないことから直下型ライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、反射板の上に平行に冷陰極線管が並べられる。反射板は平面状であったり、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。 In illumination equipment for liquid crystal screens, a so-called edge light system is widely used in which light from an illumination light source (cold cathode ray tube) enters from the edge of a light guide plate (Patent Document 1). In this illumination method, in order to use light more efficiently, a reflector is provided around the cold cathode ray tube. Further, in order to efficiently reflect the light diffused from the light guide plate to the liquid crystal screen side, A reflector is provided below. Thus, a function of reducing the loss of light from the cold cathode ray tube and brightening the liquid crystal screen is given. Further, in recent years, for large screens such as liquid crystal televisions, the direct light type has been adopted because it is not possible to increase the screen brightness with the edge light system. In this method, a cold cathode ray tube is provided in parallel at the lower part of the liquid crystal screen, and the cold cathode ray tubes are arranged in parallel on the reflector. The reflecting plate may be a flat plate or a cold cathode ray tube formed into a semicircular concave shape.
このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクターや反射板の類（以下、面光源反射部材と総称する）には、高い反射機能が要求され、従来、白色染料、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルムが単独で、もしくはこれらのフィルムと金属板、プラスチック板などとを張り合わせたものが使用されてきた。特に内部に微細な気泡を含有させたフィルムを使用した場合には、輝度の向上効果や均一性に優れることから広く使用されている（特許文献２，３）。
近年、液晶画面を使用した用途の拡大はめざましく、従来のノートパソコンの他に、据え置き型のパソコン、液晶テレビ、携帯電話のディスプレイ、各種ゲーム機などで広く採用されてきている。このような用途拡大に応じて画面の高輝度化、高精細化が望まれており、照明光源でも高出力化や光源ランプ数の増加などの改良が図られてきている。更に液晶テレビのような大画面で、長時間使用などの要求に応えるためには、より高い輝度と耐久性が求められる。特に直下型の光源を使用する場合においては光源から発光される光が直接当たることになり、より高度な反射板の耐久性が求められる。しかしながら従来のフィルムを使用したリクレクターや反射板では、長時間使用するとフィルムの劣化に伴う黄変が発生し、反射特性を低下させ、ひいては画面の輝度を低下させるという問題が生じる。 In recent years, the use of liquid crystal screens has been remarkably expanded, and in addition to conventional notebook personal computers, they have been widely used in stationary personal computers, liquid crystal televisions, mobile phone displays, and various game machines. In response to such expanded applications, higher brightness and higher definition of the screen are desired, and improvements such as higher output and increased number of light source lamps have been made even for illumination light sources. Furthermore, higher brightness and durability are required in order to meet demands such as long-time use on a large screen such as a liquid crystal television. In particular, when a direct type light source is used, light emitted from the light source directly hits, and higher durability of the reflector is required. However, in the case of a reflector or reflector using a conventional film, when it is used for a long time, yellowing occurs due to the deterioration of the film, which causes a problem that the reflection characteristics are lowered, and consequently the brightness of the screen is lowered.
本発明は、上記の問題を解決し、長時間使用においても輝度の経時的低下が少なく高画質の画像を長期にわたって維持できる面光源反射部材、及び面光源反射部材用白色フィルムを提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above problems, and provides a surface light source reflecting member and a white film for a surface light source reflecting member that can maintain a high-quality image over a long period of time with little decrease in luminance over time even when used for a long time. It is the purpose.
本発明は、上記目的を達成するために、内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に光安定剤を含有する塗布層が設けられた面光源反射部材用白色フィルムとするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a white film for a surface light source reflecting member in which a coating layer containing a light stabilizer is provided on at least one side of a white film containing bubbles.
本発明の面光源反射部材用白色フィルムでは、気泡を含有した白色基材フィルム上に光安定剤を含有する塗布層が設けられているので、光源による経時的劣化が小さく、液晶ディスプレイの画質、明るさを長期に渡って維持することができる。 In the white film for a surface light source reflecting member of the present invention, since the coating layer containing the light stabilizer is provided on the white base film containing bubbles, the deterioration with time due to the light source is small, the image quality of the liquid crystal display, Brightness can be maintained for a long time.
本発明で用いる白色フィルムは、熱可塑性プラスチックフィルムに有機、無機の染料、微粒子などを添加したもの；フィルムを構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの；発泡性粒子を添加し、溶融押出することによって発泡させたもの；炭酸ガスなどの気体を注入して押出発泡させたものなど、見かけ上白色性を有するフィルムであれば特に限定するものではない。特に本発明の用途においては、より反射率が向上し、輝度が向上するものとして、フィルムを構成する樹脂成分に、該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたものが好ましい。更に内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層させ、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましい。 The white film used in the present invention is obtained by adding an organic or inorganic dye, fine particles, etc. to a thermoplastic film; a resin component incompatible with the resin component constituting the film, and / or organic or inorganic After mixing and extruding the particles, the material is stretched in at least one direction to form fine bubbles inside; the foamed particles are added and melt-extruded to foam; carbon dioxide gas, etc. The film is not particularly limited as long as it is a film having an apparent whiteness, such as a gas injected and foamed by extrusion. In particular, in the use of the present invention, it is assumed that the reflectance is further improved and the luminance is improved. As a resin component constituting the film, a resin incompatible with the resin component and / or organic or inorganic particles are used. After mixing and melt extrusion, it is preferable to stretch in at least one direction and form fine bubbles inside. Further, a thermoplastic resin to which organic or inorganic fine particles are added is laminated on at least one surface of a film in which fine bubbles are formed inside by a method such as coextrusion, and further stretched, and the surface layer portion is finer than the inner layer portion. A composite film in which bubbles are formed is particularly preferable.
フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、溶融押出しによってフィルムを形成し得るものであれば特に限定しないが、好ましい例として、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィドなどを挙げることができる。特に本発明においては、寸法安定性や機械的特性が良好で、可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリエステルが好ましい。 The thermoplastic resin constituting the film is not particularly limited as long as it can form a film by melt extrusion, and preferred examples include polyester, polyolefin, polyamide, polyurethane, polyphenylene sulfide and the like. In particular, in the present invention, polyester is preferable from the viewpoints of good dimensional stability and mechanical properties and little absorption in the visible light region.
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮと略称する）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができる。もちろん、これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、これらの例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。 Specific examples of the polyester include polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), polyethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate (hereinafter abbreviated as PEN), polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and poly-1,4-. Examples include cyclohexylene dimethylene terephthalate. Of course, these polyesters may be homopolymers or copolymers, but are preferably homopolymers. Examples of copolymer components in the case of a copolymer include aromatic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, and diol components having 2 to 15 carbon atoms. Examples of these components include isophthalic acid. , Adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, sulfonate group-containing isophthalic acid, and ester-forming compounds thereof, diethylene glycol, triethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol having a molecular weight of 400 to 20,000, and the like. .
これらのポリエステル中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、たとえば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤、カップリンブ剤などが添加されてもよい。 In these polyesters, various additives such as heat stabilizers, oxidation stabilizers, organic lubricants, organic and inorganic fine particles, light stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, as long as the effects of the present invention are not impaired. A coupling agent or the like may be added.
以下、本発明の好ましい例としてポリエステルを白色フィルム基材とした場合について詳述する。基材としてポリエステルを用い、これを白色化するには、各種の白色染料、白色顔料を添加する方法、上記した内部に微細な気泡を含有させる方法などがあるが、本発明の効果をより顕著に発現させるには、内部に微細な気泡を含有させる方法が好ましい。このような微細な気泡を含有させる方法としては、（１）発泡剤を含有せしめ押出時や製膜時の熱によって発泡、あるいは化学的分解により発泡させる方法、（２）押出時または押出後に炭酸ガスなどの気体または気化可能な物質を添加し、発泡させる方法、（３）ポリエステルと非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法、（４）有機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法などを挙げることができる。本発明においては、微細な気泡を形成することにより反射界面を増加させることが好ましく、この点から上記（３）もしくは（４）の方法を用いることが好ましい。 Hereinafter, the case where polyester is used as a white film substrate as a preferred example of the present invention will be described in detail. There are various white dyes, a method of adding a white pigment, a method of incorporating fine bubbles in the inside as described above, and the like. In order to achieve this, a method of incorporating fine bubbles inside is preferable. As a method for containing such fine bubbles, (1) a method in which a foaming agent is contained and foamed by heat at the time of extrusion or film formation, or foamed by chemical decomposition, (2) carbonic acid at the time of extrusion or after extrusion. A method of adding a gas such as gas or a vaporizable substance and foaming, (3) a method of adding a thermoplastic resin incompatible with polyester, and then stretching it uniaxially or biaxially after melt extrusion; (4) Examples thereof include a method in which organic or inorganic fine particles are added and melt extrusion is performed, followed by uniaxial or biaxial stretching. In the present invention, it is preferable to increase the reflective interface by forming fine bubbles. From this point, it is preferable to use the method (3) or (4).
上記の方法によって得られる気泡の大きさ(厚み方向の断面積サイズ)は０．５μｍ2〜５０μｍ2、好ましくは１μｍ2〜３０μｍ2であることが輝度向上の点で好ましい。また、気泡の断面形状は円状、楕円状のいずれでもよいが、特にフィルム上面から下面に至るまでの間のすべての面内において少なくとも１個の気泡が存在している構造が好ましい。すなわち反射板として用いたときには、この反射板としてのフィルムの内部に表面から光が入るが、この入った光が内部の気泡によってすべて反射されることが最も好ましい形態である。実際にはフィルム内部を通過する光もあり、この部分は光損失となるので、これを低減させるために光が入る側（光源側）とは反対面のフィルム面側にアルミニウム、銀などの金属蒸着を施すことが好ましい。 Size of the bubbles obtained by the above method (cross-sectional area size in the thickness direction) is 0.5μm 2 ~50μm 2, preferably it is preferred in terms of brightness enhancement is 1μm 2 ~30μm 2. The cross-sectional shape of the bubble may be either circular or elliptical, but a structure in which at least one bubble is present in all the surfaces from the upper surface to the lower surface of the film is particularly preferable. That is, when used as a reflecting plate, light enters the film as the reflecting plate from the surface, and it is the most preferable mode that all of the entering light is reflected by internal bubbles. In fact, there is also light that passes through the film, and this part becomes light loss. To reduce this, a metal such as aluminum or silver is placed on the film surface opposite to the light entering side (light source side). It is preferable to perform vapor deposition.
また、内部に微細な気泡を含有させたフィルムの光損失を減少する意味で該気泡含有ポリエステルフィルムの表面に、有機もしくは無機の微粒子による微細気泡を含有させた層を設けることが好ましい。この表面層は、ポリエステル樹脂に有機もしくは無機の微粒子を含有させた樹脂組成物を、前記内部気泡含有フィルムの製造時に共押出しにより複合化させた後、少なくとも１方向に延伸することによって形成されるものである。また、この複合フィルムにおいて、表層部（表面層）中の気泡は、内層部中の気泡よりも小さい方が輝度向上の点で好ましい。その比率（表層部の気泡の大きさ／内層部の気泡の大きさ）は特に限定されないが、好ましくは０．０５〜０．８、より好ましくは０．０７〜０．７、最も好ましくは０．１〜０．６である。気泡の大きさは、添加する粒子のサイズによってコントロールすることができる。 Moreover, it is preferable to provide a layer containing fine bubbles of organic or inorganic fine particles on the surface of the bubble-containing polyester film in order to reduce the light loss of the film containing fine bubbles inside. This surface layer is formed by stretching a resin composition containing organic or inorganic fine particles in a polyester resin by coextrusion during the production of the internal bubble-containing film and then stretching it in at least one direction. Is. In this composite film, the bubbles in the surface layer portion (surface layer) are preferably smaller than the bubbles in the inner layer portion from the viewpoint of improving luminance. The ratio (the size of bubbles in the surface layer portion / the size of bubbles in the inner layer portion) is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 0.8, more preferably 0.07 to 0.7, and most preferably 0. .1 to 0.6. The size of the bubbles can be controlled by the size of the added particles.
ここで、気泡を形成するために添加される成分、即ち、ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂、および内層部、表層部に添加される有機もしくは無機の微粒子について述べる。ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂（以降、非相溶性樹脂と略称する）とは、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、かつポリエステル中に粒子状に分散し得るものである。一例を挙げれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好ましい。これらは単独重合体であっても共重合体であってもよく、２種以上を併用してもよい。特にポリエステルとの臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリメチルペンテンが特に好ましい。白色フィルム中における非相溶性樹脂の含有量は特に限定されず、製膜時の破れ、非相溶性樹脂を核とした気泡形成による輝度を考慮して選定すればよく、通常は３〜３５重量％が好ましく、より好ましくは４〜３０重量％、さらには５〜２５重量％の範囲内であることが最も好ましい。３重量％未満では輝度向上効果が小さく、３５重量％を越える場合には製膜時にフィルム破れが発生しやすい。 Here, components added to form bubbles, that is, resins incompatible with the polyester resin, and organic or inorganic fine particles added to the inner layer portion and the surface layer portion will be described. The resin incompatible with the polyester resin (hereinafter, abbreviated as incompatible resin) is a thermoplastic resin other than polyester and can be dispersed in the form of particles in the polyester. For example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, polystyrene resins, polyacrylate resins, polycarbonate resins, polyacrylonitrile resins, polyphenylene sulfide resins, and fluorine resins are preferable. These may be homopolymers or copolymers, or two or more of them may be used in combination. In particular, a resin having a large difference in critical surface tension from polyester and being difficult to be deformed by heat treatment after stretching is preferred, and a polyolefin resin, particularly polymethylpentene is particularly preferred. The content of the incompatible resin in the white film is not particularly limited, and may be selected in consideration of breakage during film formation, brightness due to bubble formation with the incompatible resin as a core, and usually 3 to 35 weights. %, More preferably 4 to 30% by weight, and most preferably 5 to 25% by weight. If it is less than 3% by weight, the brightness enhancement effect is small, and if it exceeds 35% by weight, the film is likely to be broken during film formation.
内層部および／または表層部に添加する無機微粒子としては、それ自体を核として気泡を形成し得るものが好ましく、たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、カオリンなどを用いることができる。これらの中で４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが特に好ましい。可視光域で吸収があると輝度が低下する問題が発生する。有機微粒子の場合には、溶融押出によって溶融しないものが好ましく、架橋スチレン、架橋アクリルなどからなる架橋微粒子が特に好ましい。また、有機微粒子は中空状のものを用いることもできる。 As the inorganic fine particles to be added to the inner layer part and / or the surface layer part, those capable of forming bubbles with itself as a nucleus are preferable. For example, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium oxide (anatase type, rutile type), oxidation Zinc, barium sulfate, zinc sulfide, basic lead carbonate, mica titanium, antimony oxide, magnesium oxide, calcium phosphate, silica, alumina, mica, talc, kaolin and the like can be used. Among these, it is particularly preferable to use calcium carbonate and barium sulfate which have little absorption in the visible light region of 400 to 700 nm. If there is absorption in the visible light region, there is a problem that the luminance is lowered. In the case of organic fine particles, those which are not melted by melt extrusion are preferable, and cross-linked fine particles made of cross-linked styrene, cross-linked acrylic and the like are particularly preferable. The organic fine particles may be hollow.
上記の微粒子は単独でも２種以上を併用してもよい。上記微粒子の粒子径は特に限定しないが、通常０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．３〜５μｍであることが望ましい。０．０５μｍ未満では気泡形成性が不十分であり、逆に１５μｍを越える場合には表面が必要以上に粗面化されてしまうため好ましくない。表層部に微粒子を含有させ、内層部に非相溶樹脂を含有させる場合には、その微粒子を核とした気泡径は内層部に形成される気泡径よりも小さい方が輝度向上の点で好ましい。さらに、上記微粒子の白色フィルム中の含有量は１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは２〜２５重量％、さらには３〜２０重量％が最も好ましい。含有量が１重量％未満では輝度向上効果が小さく、逆に３０重量％を越える場合には製膜時にフィルム破れが発生しやすい。 The above fine particles may be used alone or in combination of two or more. The particle diameter of the fine particles is not particularly limited, but is usually 0.05 to 15 μm, preferably 0.1 to 10 μm, and more preferably 0.3 to 5 μm. If it is less than 0.05 μm, the bubble-forming property is insufficient. Conversely, if it exceeds 15 μm, the surface is undesirably roughened. When fine particles are contained in the surface layer portion and an incompatible resin is contained in the inner layer portion, the bubble diameter with the fine particles as the core is preferably smaller than the bubble diameter formed in the inner layer portion from the viewpoint of improving luminance. . Furthermore, the content of the fine particles in the white film is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 25% by weight, and most preferably 3 to 20% by weight. When the content is less than 1% by weight, the effect of improving the brightness is small. Conversely, when the content exceeds 30% by weight, the film is easily broken during film formation.
このような気泡を含有した白色フィルムの気泡含有率の目安となる比重は０．１以上１．３以下であることが好ましい。比重が０．１未満の場合にはフィルムとしての機械的強度が不十分であったり、折れやすく取り扱い性に劣るなどの問題が生じる場合がある。一方、１．３を越える場合には気泡の含有率が低すぎて反射率が低下し、輝度が不十分になる傾向にある。また、フィルムを構成する熱可塑性樹脂としてポリエステルを使用した場合には、比重の下限は０．４が好適である。比重が０．４未満の場合には泡の含有率が高すぎて製膜時の破れが頻発しやすくなるなどの問題が生じる場合がある。 It is preferable that the specific gravity which becomes a standard of the bubble content rate of the white film containing such a bubble is 0.1 or more and 1.3 or less. When the specific gravity is less than 0.1, the mechanical strength as a film may be insufficient, or problems such as easy breakage and poor handleability may occur. On the other hand, when it exceeds 1.3, the bubble content is too low, the reflectance is lowered, and the luminance tends to be insufficient. Moreover, when polyester is used as the thermoplastic resin constituting the film, the lower limit of the specific gravity is preferably 0.4. When the specific gravity is less than 0.4, there may be a problem that the foam content is too high and tearing during film formation tends to occur frequently.
面光源反射部材とは、前述したように光反射のために面光源に組込まれる板状材であって、具体的には、液晶画面用のエッジライトの反射板、直下型ライトの面光源の反射板、および冷陰極線管の周囲のリフレクター、等を意味するものであり、この面光源反射部材に用いる場合、画面の色調の点で反射板は白色度が高い方が好ましく、また、黄味より青みがかった色目の方が好ましい。この点を考慮して白色フィルム中に蛍光増白剤を添加することが好ましい。蛍光増白剤としては市販のものを適宜使用すればよく、たとえば、“ユビテック”（チバガイギ−社製）、ＯＢ−１（イーストマン社製）、ＴＢＯ（住友精化社製）、“ケイコール”（日本曹達社製）、“カヤライト”（日本化薬社製）、“リューコプア”ＥＧＭ（クライアントジャパン社製）などを用いることができる。蛍光増白剤の白色フィルム中の含有量は、０．００５〜１重量％が好ましく、より好ましくは０．００７〜０．７重量％、さらには０．０１〜０．５重量％の範囲内であることが最も好ましい。０．００５重量％未満では、その効果が小さく、１重量％を越える場合には、逆に黄味を帯びてくるので好ましくない。白色フィルムが複合フィルムの場合には、蛍光増白剤は表層部に添加することが、より有効である。 As described above, the surface light source reflecting member is a plate-like material incorporated in the surface light source for light reflection. Specifically, the surface light source reflecting member is a reflection plate for an edge light for liquid crystal screens, and a surface light source for a direct light. This means a reflector, a reflector around the cold cathode ray tube, etc. When used in this surface light source reflector, it is preferable that the reflector has higher whiteness in terms of the color tone of the screen. A more bluish color is preferred. Considering this point, it is preferable to add a fluorescent brightening agent to the white film. Commercially available fluorescent whitening agents may be used as appropriate, for example, “Ubitech” (manufactured by Ciba-Gaigi), OB-1 (manufactured by Eastman), TBO (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.), “Kecoal” (Manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), “Kayalite” (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), “Lyukopua” EGM (manufactured by Client Japan) and the like can be used. The content of the optical brightener in the white film is preferably 0.005 to 1% by weight, more preferably 0.007 to 0.7% by weight, and even more preferably 0.01 to 0.5% by weight. Most preferably. If it is less than 0.005% by weight, the effect is small, and if it exceeds 1% by weight, it becomes yellowish, which is not preferable. When the white film is a composite film, it is more effective to add the fluorescent whitening agent to the surface layer portion.
本発明においては、このような白色フィルムの少なくとも片面に光安定剤を含有する塗布層を設けることが必要である。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用いることができる。好適に用いられる光安定剤の具体例を以下に示すが、もちろんこれらに限定されるものではない。 In the present invention, it is necessary to provide a coating layer containing a light stabilizer on at least one side of such a white film. As the light stabilizer, organic light stabilizers such as hindered amine, salicylic acid, benzophenone, benzotriazole, cyanoacrylate, triazine, benzoate, oxalic anilide, or inorganic light stabilizers such as sol-gel. An agent can be used. Specific examples of the light stabilizer suitably used are shown below, but of course not limited thereto.
ヒンダードアミン系： ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、
サリチル酸系： ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、
ベンゾフェノン系：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン、
ベンゾトリアゾール系： ２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２（２’ヒドロキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−アクリロイルエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
シアノアクリレート系： エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、
上記以外： ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’−チオビス（４−ｔーオクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ・ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル・リン酸モノエチレート、ニッケル・ジブチルジチオカーバメート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ・ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ハイドロキシベンゾエート、２−エトキシ−２’−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、
本発明においては、上記具体例のうち、少なくとも、ヒンダードアミン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系光安定剤のいずれかを用いることが好ましく、さらには、これらを併用して用いることが、より好ましい。
Hindered amines: bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, dimethyl succinate 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine Polycondensate,
Salicylic acid type: pt-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate,
Benzophenone series: 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, 2,2′-4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 2,2 ′ -Dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, bis (2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) methane,
Benzotriazole series: 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′) , 5'-di-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy- 3 ', 5'-di-t-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-t-octylphenol) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5 '-Di-t-amylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) Enol], 2 (2′hydroxy-5′-methacryloxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-3 ′-(3 ″, 4 ″, 5 ″, 6 ″ -tetrahydrophthalimidomethyl ) -5′-methylphenyl] benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5-acryloyloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methacryloxyethylphenyl) -2H -Benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-acryloylethylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole cyanoacrylate: ethyl-2-cyano-3,3'- Diphenyl acrylate,
Other than the above: nickel bis (octylphenyl) sulfide, [2,2′-thiobis (4-tert-octylphenolate)]-n-butylamine nickel, nickel complex-3,5-di-t-butyl-4-hydroxy Benzyl phosphate monoethylate, nickel dibutyldithiocarbamate, 2,4-di-t-butylphenyl-3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxybenzoate, 2,4-di-t-butyl Phenyl-3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzoate, 2-ethoxy-2′-ethyl oxac acid bisanilide, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazine -2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol,
In the present invention, it is preferable to use at least one of a hindered amine-based, benzophenone-based, and benzotriazole-based light stabilizer among the above specific examples, and it is more preferable to use these in combination.
本発明においては、光安定剤を含有する塗布層の形成をより容易にするために、光安定剤に適宜他の樹脂成分を混合させて用いることが好ましい。すなわち、樹脂成分および光安定剤を、それぞれを溶解し得る有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒に溶解させてなる混合液の状態にし、あるいは有機溶媒／水混合液に樹脂成分と光安定剤を溶解もしくは分散させてなる液体の状態にし、これを塗液として用いることが好ましい。もちろん、樹脂成分と光安定剤を予め別々に有機溶媒、水、有機溶媒混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に溶解または分散させたものを任意に混合して使用してもよい。また、予め光安定剤成分と樹脂成分との共重合体を、そのまま塗布材料として用いることも好ましい。この場合、もちろん、該共重合体を有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に溶解せしめたものを用いてもよい。 In the present invention, in order to make it easier to form a coating layer containing a light stabilizer, it is preferable to use the light stabilizer by appropriately mixing other resin components. That is, the resin component and the light stabilizer are mixed in an organic solvent that can dissolve each of them, water, or two or more organic solvents, or the resin component and the light stabilizer are mixed with the organic solvent / water mixture. It is preferable to use it as a coating liquid in a liquid state in which the agent is dissolved or dispersed. Of course, resin components and light stabilizers separately dissolved or dispersed in an organic solvent, water, an organic solvent mixed solution, or an organic solvent / water mixed solution may be arbitrarily mixed and used. It is also preferable to use a copolymer of a light stabilizer component and a resin component in advance as a coating material. In this case, of course, the copolymer may be dissolved in an organic solvent, water, a mixture of two or more organic solvents, or an organic solvent / water mixture.
混合または共重合する樹脂成分は特に限定されないが、その一例を挙げれば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などがある。これらの樹脂は単独で用いても、あるいは２種以上の共重合体にして、もしくは混合物にして用いてもよい。上記の樹脂製分のうち、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂を選択して用いることが好ましい。 The resin component to be mixed or copolymerized is not particularly limited. For example, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, polyamide resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, Examples include polystyrene resin, polyvinyl acetate resin, and fluorine resin. These resins may be used alone or in the form of a copolymer of two or more or a mixture. Among the above resin components, it is preferable to select and use an acrylic resin or a methacrylic resin.
なかでも、光安定剤成分が共重合されてなるアクリル系樹脂もしくはメタクリル系樹脂を塗布層に使用することが好ましい。共重合する場合には、光安定剤モノマー成分に対してアクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分とを共重合させることが好ましい。 Among these, it is preferable to use an acrylic resin or a methacrylic resin obtained by copolymerizing the light stabilizer component for the coating layer. In the case of copolymerization, it is preferable to copolymerize an acrylic monomer component or a methacryl monomer component with respect to the light stabilizer monomer component.
光安定剤モノマー成分としては、例えばベンゾトリアゾール系反応性モノマー、ヒンダードアミン系反応性モノマー、ベンゾフェノン系反応性モノマーなどが好ましく使用できる。ベンゾトリアゾール系反応性モノマーとしては、基体骨格にベンゾトリアゾールを有し、かつ不飽和結合を有するモノマーであればよく、特に限定されないが、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−アクリロイルエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどを挙げることができる。同様に、ヒンダードアミン系反応性モノマー、ベンゾフェノン系反応性モノマーとしては、基体骨格に各々ヒンダードアミン、ベンゾフェノンを有し、かつ不飽和結合を有するモノマーであればよい。 As the light stabilizer monomer component, for example, a benzotriazole-based reactive monomer, a hindered amine-based reactive monomer, a benzophenone-based reactive monomer, or the like can be preferably used. The benzotriazole-based reactive monomer is not particularly limited as long as it is a monomer having benzotriazole in the substrate skeleton and an unsaturated bond. For example, 2- (2′-hydroxy-5-acryloyloxyethylphenyl) ) -2H-benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methacryloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5′-acryloylethylphenyl) ) -5-chloro-2H-benzotriazole. Similarly, the hindered amine-based reactive monomer and the benzophenone-based reactive monomer may be any monomer having hindered amine and benzophenone on the substrate skeleton and having an unsaturated bond, respectively.
ヒンダードアミン系反応性モノマーとしては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−アクリロイルオキシエチルフェニルピペリジン重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−メタクリロキシエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−メタクリロキシエチルフェニルピペリジン重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−アクリロイルエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−アクリロイルエチルフェニルピペリジン重縮合物などを挙げることができる。 Examples of the hindered amine-based reactive monomer include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-5-acryloyloxyethylphenyl) sebacate, dimethyl succinate 1- (2-hydroxyethyl) -4 -Hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-5-acryloyloxyethylphenylpiperidine polycondensate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-5-methacryloxyethylphenyl) sebacate Dimethyl succinate 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-5-methacryloxyethylphenylpiperidine polycondensate, bis (2,2,6,6- Tetramethyl-4-piperidyl-5-acryloylethylphenyl) sebacate, dimethyl succinate 1- ( - hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-5-acryloylethyl phenylpiperidine polycondensates, and the like.
また、ベンゾフェノン系反応性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−メタクリロキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−アクリロイルエチルフェニルベンゾフェノンなどを挙げることができる。 Examples of the benzophenone-based reactive monomer include 2-hydroxy-4-methoxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2,2′-4,4′-tetrahydroxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2 2,2'-dihydroxy-4-methoxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5 Methacryloxyethylphenylbenzophenone, 2,2′-4,4′-tetrahydroxy-5-methacryloxyethylphenylbenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4-methoxy-5-acryloylethylphenylbenzophenone, 2, '- like-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-acryloyl ethylphenyl benzophenone and the like.
これらの光安定剤モノマー成分と共重合されるアクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分、またはそのオリゴマー成分としては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基など）、および架橋性官能基を有するモノマー、例えばカルボキシル基、メチロール基、酸無水物基、スルホン酸基、アミド基、メチロール化されたアミド基、アミノ基、アルキロール化されたアミノ基、水酸基、エポキシ基などを有するモノマーを例示することができる。更にはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ブチルビニルエーテル、マレイン酸、イタコン酸およびそのジアルキルエステル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル基を有するアルコキシシラン、不飽和ポリエステルなどとの共重合体としてもよい。 As the acrylic monomer component or methacryl monomer component copolymerized with these light stabilizer monomer components, or oligomer components thereof, alkyl acrylate, alkyl methacrylate (the alkyl group is methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group) , N-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, lauryl group, stearyl group, cyclohexyl group, and the like), and monomers having a crosslinkable functional group, such as carboxyl group, methylol group, acid anhydride group Examples thereof include monomers having a sulfonic acid group, an amide group, a methylolated amide group, an amino group, an alkylolated amino group, a hydroxyl group, and an epoxy group. Furthermore, acrylonitrile, methacrylonitrile, styrene, butyl vinyl ether, maleic acid, itaconic acid and dialkyl esters thereof, methyl vinyl ketone, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, alkoxysilanes having a vinyl group, It is good also as a copolymer with saturated polyester.
これらの光安定剤モノマー成分と、共重合するモノマー類との共重合比率は特に限定するものではなく、それぞれの１種または２種以上を任意の割合で共重合することができるが、好ましくは光安定剤モノマー成分の比率が１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更には３５重量％以上であることが最も好ましい。もちろん、光安定剤モノマー成分の単独重合体であってもよい。これらの重合体の分子量は特に限定されないが、通常５，０００以上、好ましくは１０，０００以上、更には２０，０００以上であることが、塗布層の強靱性の点で好ましい。これらの重合体は有機溶媒、水あるいは有機溶媒／水混合液に溶解もしくは分散した状態で使用される。これら以外にも市販のハイブリッド系光安定ポリマーを使用することもできる。また、アクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含む“ユーダブル”（日本触媒（株）製）などを使用することができる。 The copolymerization ratio between these light stabilizer monomer components and the monomers to be copolymerized is not particularly limited, and one or two or more of each can be copolymerized at an arbitrary ratio, preferably Most preferably, the ratio of the light stabilizer monomer component is 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, and even more preferably 35% by weight or more. Of course, it may be a homopolymer of a light stabilizer monomer component. The molecular weight of these polymers is not particularly limited, but is usually 5,000 or more, preferably 10,000 or more, and more preferably 20,000 or more from the viewpoint of toughness of the coating layer. These polymers are used in a state dissolved or dispersed in an organic solvent, water, or an organic solvent / water mixture. Besides these, commercially available hybrid light-stable polymers can also be used. In addition, “Udouble” (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) containing an acrylic monomer and ultraviolet absorber copolymer as an active ingredient can be used.
光安定剤を含有する塗布層の厚みは、特に限定しないが、０．５〜１５μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍ、更には２〜７μｍであることが最も好ましい。厚みが０．５μｍ未満の場合には塗布層の耐久性が不足し、逆に１５μｍを越える場合には輝度が低下する場合がある。 The thickness of the coating layer containing the light stabilizer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 15 μm, more preferably 1 to 10 μm, and most preferably 2 to 7 μm. When the thickness is less than 0.5 μm, the durability of the coating layer is insufficient, and conversely, when it exceeds 15 μm, the luminance may be lowered.
上記の光安定剤を含有する塗布層は、基材の白色フィルム上に直接設けてもよいが、接着性が不足する場合には、基材フィルムの表面をコロナ放電処理したり下引き処理した上で塗布層を設けることが好ましい。下引き処理は、白色フィルム製造工程内で設ける方法（インラインコーティング法）でもよく、また、白色フィルムを製造後、別途塗布して設ける方法（オフラインコーティング法）でもよい。下引き処理に適用する材料は特に限定するものではなく、適宜選択すればよいが、好適なものとしては共重合ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、および各種カップリング剤などが適用できる。 The coating layer containing the light stabilizer may be provided directly on the white film of the base material. However, when the adhesiveness is insufficient, the surface of the base film is subjected to corona discharge treatment or subbing treatment. It is preferable to provide a coating layer above. The subbing treatment may be a method (inline coating method) provided in the white film manufacturing process, or may be a method (offline coating method) provided by separately applying the white film after manufacturing. The material to be applied to the subbing treatment is not particularly limited and may be appropriately selected. Suitable examples thereof include copolymer polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, and various coupling agents. .
光安定剤を含有する塗布層を設ける際、塗液は任意の方法で塗布することができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法を用いることができる。また、塗布後に塗布層を硬化する場合、その硬化方法は、公知の方法をとりうる。例えば熱硬化する方法、あるいは紫外線、電子線、放射線などの活性線を用いて硬化する方法、さらにはこれらの組み合わせによる方法などが適用できる。このとき、架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。また、塗布層の形成のための塗液は、基材の白色フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の白色フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。 When providing the coating layer containing a light stabilizer, a coating liquid can be apply | coated by arbitrary methods. For example, methods such as gravure coating, roll coating, spin coating, reverse coating, bar coating, screen coating, blade coating, air knife coating, and dipping can be used. Moreover, when hardening an application layer after application | coating, the hardening method can take a well-known method. For example, a method of thermosetting, a method of curing using an actinic ray such as ultraviolet ray, electron beam, radiation, or a combination of these methods can be applied. At this time, it is preferable to use a curing agent such as a crosslinking agent in combination. The coating liquid for forming the coating layer may be applied at the time of producing the white film of the substrate (in-line coating), or may be applied on the white film after completion of crystal orientation (off-line coating).
本発明の白色フィルムは、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上であることが望ましい。平均反射率が８５％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。 The white film of the present invention preferably has an average reflectance of 85% or more at a wavelength of 400 to 700 nm measured from a surface provided with a coating layer containing a light stabilizer, more preferably 87% or more, particularly preferably. Is desirably 90% or more. When the average reflectance is less than 85%, the luminance may be insufficient depending on the applied liquid crystal display.
また、本発明の白色フィルムは、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した光沢度が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下、さらには４０％以下であることが最も好ましい。光沢度が６０％より大きい場合には、液晶ディスプレイに適用した際に、観る角度によって輝度が低下したりすることがある。 Further, the white film of the present invention preferably has a glossiness of 60% or less, more preferably 50% or less, further 40% or less, as measured from the surface provided with the coating layer containing the light stabilizer. Most preferred. When the glossiness is higher than 60%, the luminance may decrease depending on the viewing angle when applied to a liquid crystal display.
本発明では、光安定剤を含有する塗布層中に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、カップリング剤などを用いることができる。 In the present invention, various additives can be added to the coating layer containing the light stabilizer as long as the effects of the present invention are not impaired. As additives, for example, organic and / or inorganic fine particles, optical brighteners, crosslinking agents, heat stabilizers, oxidation stabilizers, organic lubricants, antistatic agents, nucleating agents, coupling agents, and the like are used. Can do.
特に、塗布層中に有機および／または無機の微粒子を添加することは、塗布層を設けた面の光沢度を上記の範囲内とすることが容易となる点で好ましいものである。このような無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ゼオライト、カオリン、タルクなどを用いることができ、有機微粒子としては、架橋スチレン、架橋アクリルからなる架橋微粒子などを用いることができる。有機および／または無機の微粒子の粒子径は０．０５〜１５μｍが好ましく、０．１〜１０μｍであることがより好ましい。０．０５μｍ未満では光沢度低減の効果が不十分であり、逆に１５μｍを越える場合には表面が必要以上に粗面化されてしまったり、粒子の脱落が起こりやすくなるため好ましくない。また、その含有量は、０．５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１〜４０重量％、さらには２〜３０重量％が最も好ましい。含有量が０．５重量％未満の場合、光沢度低減の効果が小さく、逆に５０重量％より多い場合には塗布が困難になりやすい他、表面が必要以上に粗面化されてしまったり、粒子の脱落が起こりやすくなるため好ましくない。 In particular, the addition of organic and / or inorganic fine particles in the coating layer is preferable in terms of facilitating the glossiness of the surface provided with the coating layer within the above range. Examples of such inorganic fine particles include silica, alumina, titanium oxide (anatase type, rutile type), zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate, zeolite, kaolin, talc, and the like. Cross-linked fine particles made of cross-linked acrylic can be used. The particle diameter of the organic and / or inorganic fine particles is preferably 0.05 to 15 μm, and more preferably 0.1 to 10 μm. If the thickness is less than 0.05 μm, the effect of reducing the glossiness is insufficient. On the other hand, if the thickness exceeds 15 μm, the surface is roughened more than necessary, or particles are likely to fall off. The content is preferably 0.5 to 50% by weight, more preferably 1 to 40% by weight, and most preferably 2 to 30% by weight. When the content is less than 0.5% by weight, the effect of reducing the glossiness is small. Conversely, when the content is more than 50% by weight, the coating tends to be difficult, and the surface is roughened more than necessary. This is not preferable because the particles are likely to fall off.
また、塗布層中に蛍光増白剤を添加することは、白色度や色目が向上し、より好ましいものである。蛍光増白剤としては、前述した、白色フィルムに添加するものと同様のものを用いることができる。また、塗布層中の蛍光増白剤の含有量は、０．０１〜２重量％が好ましく、より好ましくは０．０３〜１．５重量％、さらには０．０５〜１重量％の範囲内であることが最も好ましい。０．０１重量％未満では、その効果が小さく、２重量％を越える場合には、逆に黄味を帯びてきたり、あるいは耐久性が低下しやすくなるため好ましくない。 Moreover, it is more preferable to add a fluorescent brightening agent to the coating layer because whiteness and color are improved. As the fluorescent whitening agent, the same ones as those added to the white film described above can be used. Further, the content of the optical brightener in the coating layer is preferably 0.01 to 2% by weight, more preferably 0.03 to 1.5% by weight, and further 0.05 to 1% by weight. Most preferably. If it is less than 0.01% by weight, the effect is small, and if it exceeds 2% by weight, it is not preferable because it becomes yellowish or the durability tends to decrease.
本発明における白色フィルムの厚みは１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。厚みが１０μｍ未満の場合、反射率あるいは白色度、色目が低レベルである他、取り扱い性が低下する傾向にある。一方、５００μｍより厚い場合、面光源反射部材として液晶ディスプレイなどに用いた場合、重量が重くなりやすく、さらには高コストとなり易い。また、白色フィルムが複合フィルムである場合、その表層部／内層部の比率は１／３０〜１／３が好ましく、１／２０〜１／４がより好ましい。表層部／内層部／表層部の３層複合フィルムの場合、該比率は両表層部の合計／内層部で表される。 10-500 micrometers is preferable and, as for the thickness of the white film in this invention, 20-300 micrometers is more preferable. When the thickness is less than 10 μm, the reflectance, whiteness, and color are low, and the handleability tends to decrease. On the other hand, when it is thicker than 500 μm, when it is used as a surface light source reflecting member in a liquid crystal display or the like, the weight tends to increase and the cost tends to increase. Moreover, when a white film is a composite film, the ratio of the surface layer part / inner layer part is preferably 1/30 to 1/3, and more preferably 1/20 to 1/4. In the case of a three-layer composite film of surface layer portion / inner layer portion / surface layer portion, the ratio is expressed as the sum of both surface layer portions / inner layer portion.
次に本発明の面光源反射部材用白色フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、かかる例に限定されるものではない。 Next, although an example is demonstrated about the manufacturing method of the white film for surface light source reflection members of this invention, it is not limited to this example.
押出機Ａと押出機Ｂを備えた複合製膜装置において、押出機Ａには、乾燥したＰＥＴチップ８５重量部とポリメチルペンテン１５重量部と、分子量約４０００のポリエチレングリコール１重量部とを混合した材料を供給する。押出機Ｂには、ＰＥＴ９０重量部と、平均粒子系約１μｍの炭酸カルシウム１０重量部と、蛍光増白剤０．０３重量部とを混合した材料を供給する。もちろん押出機Ａ，Ｂに供給する原料の各成分は事前にペレタイズなどの方法で混合しておいてもよい。押出機Ａ、Ｂを２８０〜３００℃に加熱し、溶融押出しする。この時に押出機Ａの原料が内層、押出機Ｂの原料が両表面に積層されるように複合化した状態で溶融押出する。押し出されたシートを表面温度１０〜６０℃の冷却ドラム上で固化させる。この時、均一なシートを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが好ましい。冷却固化されたシートを７０〜１２０℃に加熱されたロール群に導き、長手方向に約２〜５倍延伸し、２０〜４０℃のロール群で冷却する。更に連続的にフィルムの端部をクリップで把持しつつテンター内に導き、９０〜１２０℃に予熱した後、幅方向に３〜６倍延伸する。引き続き連続的に１８０〜２３０℃に加熱されたゾーンに導き、約３〜２０秒間熱処理を行いその後４０℃以下に冷却して白色フィルムを得る。得られた白色フィルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥する。 In the composite film forming apparatus provided with the extruder A and the extruder B, the extruder A is mixed with 85 parts by weight of dried PET chips, 15 parts by weight of polymethylpentene, and 1 part by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of about 4000. Supply the prepared materials. The extruder B is supplied with a material obtained by mixing 90 parts by weight of PET, 10 parts by weight of calcium carbonate having an average particle size of about 1 μm, and 0.03 parts by weight of a fluorescent brightening agent. Of course, each component of the raw material supplied to the extruders A and B may be mixed in advance by a method such as pelletizing. Extruders A and B are heated to 280-300 ° C. and melt extruded. At this time, melt extrusion is performed in a state where the raw material of the extruder A is composited so that the raw material of the extruder B is laminated on both surfaces. The extruded sheet is solidified on a cooling drum having a surface temperature of 10 to 60 ° C. At this time, in order to obtain a uniform sheet, it is preferable to apply static electricity to make it adhere to the drum. The cooled and solidified sheet is guided to a roll group heated to 70 to 120 ° C., stretched about 2 to 5 times in the longitudinal direction, and cooled with a roll group of 20 to 40 ° C. Further, the film is continuously guided to the tenter while being gripped by a clip, preheated to 90 to 120 ° C., and then stretched 3 to 6 times in the width direction. Subsequently, the film is led continuously to a zone heated to 180 to 230 ° C., subjected to heat treatment for about 3 to 20 seconds, and then cooled to 40 ° C. or lower to obtain a white film. A coating liquid in which a compound having ultraviolet absorbing ability, a light stabilizer, and a resin are mixed at a predetermined ratio is applied to one surface of the obtained white film and dried.
このようにして得られる本発明の面光源反射部材用白色フィルムは、初期輝度に優れ、かつ長期使用においても劣化が少なく、液晶画面の輝度を維持することができる。 The white film for a surface light source reflecting member of the present invention obtained in this way is excellent in initial luminance, is less deteriorated even in long-term use, and can maintain the luminance of the liquid crystal screen.
［特性の測定方法および評価方法］
（１）平均気泡径
フィルムの断面を、透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、３０００〜２０万倍で観察し、その断面写真の視野内の気泡部分をマーキングしてハイビジョン画像解析処理装置ＰＩＡＳ−IV（（株）ピアス製）を用い、画像処理を行い、１００個の気泡について真円に換算したときの平均気泡径を求め、その平均値を算出した。
[Measurement and evaluation method of characteristics]
(1) Average cell diameter The cross section of the film was observed at 3000 to 200,000 times using a transmission electron microscope HU-12 (manufactured by Hitachi, Ltd.), and the bubble portion in the field of view of the cross section was marked. Then, image processing was performed using a high-definition image analysis processing apparatus PIAS-IV (manufactured by Pierce Co., Ltd.), and the average bubble diameter when 100 bubbles were converted into a perfect circle was determined, and the average value was calculated.
（２）比重
フィルムを５０ｍｍ×６０ｍｍの大きさにカットして得た試料サンプルを、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｋ−７１１２のＡ法（水中置換法）に準じて測定した。なお、測定条件は温度２３℃、相対湿度６５％にて行った。
(2) Specific gravity A sample sample obtained by cutting a film into a size of 50 mm × 60 mm was subjected to JIS K-7112 method A (underwater) using a high-precision electronic hydrometer SD-120L (Mirage Trading Co., Ltd.). It was measured according to the substitution method. The measurement conditions were a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%.
（３）光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、塗布層を設けた面側よりＪＩＳ Ｚ−８７４１に準じて測定した。なお、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜とした。
(3) Glossiness Using a digital variable glossiness meter UGV-5B (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), the gloss was measured in accordance with JIS Z-8741 from the side provided with the coating layer. The measurement conditions were an incident angle = 60 ° and a light receiving angle = 60 °.
（４）平均反射率
分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値を平均反射率とした。
(4) Average reflectance Using a spectral color difference meter SE-2000 type (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the spectral reflectance in the range of 400 to 700 nm is measured at 10 nm intervals according to JIS Z-8722. The average value was defined as the average reflectance.
（５）面光源の輝度
図１に示す装置に準じて、厚み２ｍｍのアクリル製透明導光板14に網点印刷15を施したものを用意し、該アクリル製透明導光板の網点印刷面側に、反射板11としてフィルムサンプルをセットし、反対側に拡散板13として半透明シートを重ねあわせた。この際、塗布層が設けられたフィルムをセットする場合には、その塗布層の面が、透明導光板の網点印刷面の側になるように重ね合わせた。サンプルの場合は次に透明導光板14の一方の端面より冷陰極線管16として６Ｗの蛍光管を取り付け、その蛍光管周囲を図１のようにリフレクター12でカバーした。蛍光管を点灯し、拡散板13側よりデジタル光度計Ｊ１６と輝度測定用プローブＪ６５０３（テクトロニクス社製）を用いて輝度（ｃｄ／ｍ2）を測定した。なお該測定は光度計に取り付けた輝度測定用プローブの受光子部分を拡散板13に垂直に押し当てて測定した。輝度は面内を均一に９分割した９点について３回測定し、その平均値で表した。
(5) Luminance of surface light source In accordance with the apparatus shown in FIG. 1, a transparent transparent
（６）耐久性試験後の平均反射率、輝度
紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）を用い、下記の条件で強制紫外線照射試験を行った。
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ2、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：８時間
照射後のサンプルについて上記（４）、（５）の方法に準じて平均反射率及び輝度を測定した。
(6) Average reflectance and luminance after durability test A forced ultraviolet irradiation test was performed under the following conditions using an ultraviolet deterioration promoting tester iSuper UV Tester SUV-W131 (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.).
"UV irradiation conditions"
Illuminance: 100 mW / cm 2 , temperature: 60 ° C., relative humidity: 50% RH, irradiation time: 8 hours The average reflectance and luminance were measured for the irradiated samples according to the methods (4) and (5) above. .
本発明を以下の実施例および比較例を用いて説明するが、特にこれらに限定されるものではない。 The present invention will be described with reference to the following examples and comparative examples, but is not particularly limited thereto.
［実施例１］
押出機Ａと押出機Ｂを有する複合製膜装置に、下記組成の原料を供給した。
・押出機Ａ：１８０℃で４時間真空乾燥したＰＥＴチップ９０重量部、ポリメチルペンテン１０重量部、及び、分子量４０００のポリエチレングリコール１重量部。
・押出機Ｂ：平均粒径１μｍの硫酸バリウム１５重量％を含有したＰＥＴチップを１８０℃で４時間真空乾燥したもの１００重量部、及び、蛍光増白剤（ＯＢ−１：イーストマン社製）を１重量％含有したＰＥＴマスターチップを１８０℃４時間真空乾燥したもの３重量部。
[Example 1]
Raw materials having the following composition were supplied to a composite film forming apparatus having an extruder A and an extruder B.
Extruder A: 90 parts by weight of PET chip vacuum-dried at 180 ° C. for 4 hours, 10 parts by weight of polymethylpentene, and 1 part by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000.
Extruder B: 100 parts by weight of PET chip containing 15% by weight of barium sulfate having an average particle diameter of 1 μm and vacuum-dried at 180 ° C. for 4 hours, and optical brightener (OB-1: manufactured by Eastman) 3 parts by weight of a PET master chip containing 1% by weight of vacuum dried at 180 ° C. for 4 hours.
押出機Ａ、Ｂからそれぞれの原料を２９０℃で溶融押出し、押出機Ａの溶融原料が内層に、押出機Ｂの溶融原料が両表面層となるように合流させＴダイよりシート状に押出した。複合フィルムの厚み構成比はＢ／Ａ／Ｂ（５／９０／５）であった。このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．５倍延伸した。この１軸延伸シートの片面に空気中でコロナ放電処理を行い、ポリウレタンエマルジョン液（ＡＰ−４０：大日本インキ（株）製）を乾燥後の厚みで０．３μｍとなるように塗布した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き、塗布層の水分を除去した。その後連続的に１１０℃の雰囲気中で幅方向に３．５倍延伸した。更に連続的に２１５℃の雰囲気中で８秒間の熱処理を行い、総厚み１８８μｍの白色基材フィルムを得た。 The respective raw materials were melt-extruded at 290 ° C. from the extruders A and B, and the molten raw material of the extruder A was merged into the inner layer, and the molten raw material of the extruder B became both surface layers, and extruded from the T-die into a sheet shape. . The thickness composition ratio of the composite film was B / A / B (5/90/5). This sheet was cast on a mirror surface cooling drum having a surface temperature of 20 ° C. to obtain an unstretched sheet. This sheet was preheated with a group of rolls heated to 90 ° C., and stretched 3.5 times in the longitudinal direction at 95 ° C. One side of this uniaxially stretched sheet was subjected to corona discharge treatment in the air, and a polyurethane emulsion liquid (AP-40: manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) was applied to a thickness of 0.3 μm after drying. Thereafter, the edge of the sheet was held with a clip and led into a tenter heated to 105 ° C. to remove moisture from the coating layer. Thereafter, the film was continuously stretched 3.5 times in the width direction in an atmosphere at 110 ° C. Further, heat treatment was continuously performed in an atmosphere at 215 ° C. for 8 seconds to obtain a white base film having a total thickness of 188 μm.
この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に光安定剤を含有する塗布層を設けるために、乾燥後の厚みが５μｍになるように塗液を塗布した。この塗液としては、溶液（濃度２０％）状の“ユーダブル”ＵＶ６０１０（日本触媒（株）製）を用いた。塗布後の乾燥は１５０℃、２分間の条件で熱風乾燥した。かくして得られた面光源反射部材用白色フィルムは、表１に示すとおり、耐久テストにおいて黄変しにくく平均反射率、輝度の低下が小さいものであった。 In order to provide a coating layer containing a light stabilizer on the polyurethane coating layer surface of the white base film, the coating solution was applied so that the thickness after drying was 5 μm. As this coating solution, “Udable” UV6010 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) in the form of a solution (concentration 20%) was used. Drying after coating was performed with hot air under conditions of 150 ° C. and 2 minutes. As shown in Table 1, the white film for a surface light source reflecting member thus obtained was hardly yellowed in the endurance test, and the average reflectance and the luminance were small.
［比較例１］
実施例１で得た白色基材フィルムをそのまま面光源反射部材用白色フィルムとして評価をした結果、初期輝度には優れるものの耐久性が不十分であり、著しく黄味が増大し平均反射率、輝度の低下が著しいものであった。
[Comparative Example 1]
As a result of evaluating the white base film obtained in Example 1 as it is as a white film for a surface light source reflecting member, the initial luminance is excellent, but the durability is insufficient, the yellowness is remarkably increased, the average reflectance, the luminance The decrease in the temperature was remarkable.
［実施例２〜５］
実施例１と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に実施例１と同様に光安定剤を含有する塗布層を乾燥後の厚みが１μｍ（実施例２）、３μｍ（実施例３）、７μｍ（実施例４）、１０μｍ（実施例５）となるように塗布した。実施例１に比べて塗布厚みが薄い場合（実施例２、３）には若干、耐久性が低下し、塗布厚みが厚い（実施例４、５）と初期の輝度がやや低下する傾向にあるが、いずれも比較例１に比べ優位であった。
[Examples 2 to 5]
A white base film was obtained in the same manner as Example 1. The thickness after drying the coating layer containing the light stabilizer on the polyurethane coating layer surface of this white base film was 1 μm (Example 2), 3 μm (Example 3), 7 μm (Example 4). It apply | coated so that it might become 10 micrometers (Example 5). When the coating thickness is thinner than in Example 1 (Examples 2 and 3), the durability slightly decreases, and when the coating thickness is thick (Examples 4 and 5), the initial luminance tends to decrease slightly. However, all were superior to Comparative Example 1.
［実施例６］
実施例１と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に、下記組成の塗液を塗布したこと以外は実施例１と同様にして光安定剤を含有する塗布層を設けた。かくして得られた面光源反射部材用白色フィルムは、表１に示すとおり、耐久テストにおいて黄変しにくく、耐久性試験後の平均反射率、輝度の低下が小さいものであった。
[Example 6]
A white base film was obtained in the same manner as Example 1. A coating layer containing a light stabilizer was provided on the polyurethane coating layer surface of this white base film in the same manner as in Example 1 except that a coating solution having the following composition was coated. As shown in Table 1, the white film for a surface light source reflecting member thus obtained was hardly yellowed in the durability test, and the average reflectance and luminance after the durability test were small.
（塗布層形成塗液）
“ユーダブル”ＵＶ７１４（濃度４０％の溶液、日本触媒（株）製） ：１０．０ｇ
“スミジュール”Ｎ３２００（硬化剤、住友バイエルンウレタン（株）製）： ０．５ｇ
酢酸エチル／トルエン（重量比＝１／１）：１２．０ｇ。
(Coating layer forming coating solution)
“Udable” UV714 (40% concentration solution, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.): 10.0 g
“Sumijoule” N3200 (curing agent, manufactured by Sumitomo Bayern Urethane Co., Ltd.): 0.5 g
Ethyl acetate / toluene (weight ratio = 1/1): 12.0 g.
［実施例７、８、９］
実施例６と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に塗布する塗液として、実施例１で用いた塗液２０．０ｇに対して、無機微粒子としてシリカ粉末（富士シリシア（株）製“サイホロービック”１００）を、各々０．１３ｇ（含有量として固形分比で３重量％）、０．２１ｇ（同、５重量％）、０．３ｇ（同、７重量％）攪拌しながら添加してなる塗液を用いたこと以外は、実施例６と同様にして光安定剤を含有する塗布層を設けた。かくして得られた面光源反射部材用白色フィルムは、表１に示すとおり、平均反射率、輝度に優れ、また、耐久テストにおいても黄変しにくく、耐久性試験後の平均反射率、輝度の低下が小さいものであった
［比較例２］
平均粒子径０．１５μｍのアナターゼ型酸化チタン１０重量％を含有したＰＥＴチップを十分に真空乾燥した後、単層製膜装置の押出機に供給し、２９０℃でシート状に溶融押出し、２０℃の冷却ドラム上でキャストして未延伸シートを作成した。このシートを実施例１と同様の方法で長手方向、幅方向に延伸し、熱処理し、厚み１８８μｍの白色基材フィルムを製造した。この白色基材フィルム上に実施例１と同様に光安定剤を含有する塗布層を設けた。得られたフィルムは、表１に示すとおり、内部にほとんど気泡を含有しておらず、初期の反射率、輝度が不十分であった。
[Examples 7, 8, and 9]
A white base film was obtained in the same manner as Example 6. As a coating liquid to be applied to the polyurethane coating layer surface of the white base film, silica powder (“Syphobic” 100 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) is used as inorganic fine particles with respect to 20.0 g of the coating liquid used in Example 1. Of 0.13 g (3% by weight in terms of solid content), 0.21 g (5% by weight), and 0.3 g (7% by weight) with stirring. A coating layer containing a light stabilizer was provided in the same manner as in Example 6 except that it was used. As shown in Table 1, the white film for a surface light source reflecting member thus obtained is excellent in average reflectance and luminance, and is not easily yellowed in a durability test, and the average reflectance and luminance are reduced after the durability test. [Comparative Example 2]
A PET chip containing 10% by weight of anatase-type titanium oxide having an average particle size of 0.15 μm is sufficiently vacuum-dried, then supplied to an extruder of a single-layer film forming apparatus, melt-extruded into a sheet at 290 ° C., and 20 ° C. An unstretched sheet was prepared by casting on a cooling drum. This sheet was stretched in the longitudinal and width directions in the same manner as in Example 1 and heat-treated to produce a white base film having a thickness of 188 μm. A coating layer containing a light stabilizer was provided on the white base film in the same manner as in Example 1. As shown in Table 1, the obtained film contained almost no air bubbles inside, and the initial reflectance and luminance were insufficient.
１１ 反射板
１２ リフレクター
１３ 拡散板
１４ 透明導光板
１５ 網点印刷
１６ 冷陰極線管
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