JP2006340621A - Tilling control system for farming implement - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トラクタ等の作業車両に牽引されたロータリ耕耘機の姿勢を制御するための装置に係り、より詳しくは、前記ロータリ耕耘機の耕耘深さ制御速度を自動制御する農作業機の耕耘制御装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for controlling the attitude of a rotary tiller pulled by a work vehicle such as a tractor, and more particularly, a tillage control of an agricultural work machine that automatically controls a tilling depth control speed of the rotary tiller. It relates to the device.
この種のロータリ耕耘機は、耕耘深さを調節するため、前記作業車両にリンク機構を介して昇降動可能に連結されている。また、前記ロータリ耕耘機における耕耘爪の回転軌跡の上側を耕耘カバーにて覆う。前記耕耘カバーの後端部にはリヤカバーを連結している。そして、特許文献1に示されているように、前記ロータリ耕耘機の対車体高さを検出するリフトアームセンサと、前記ロータリ耕耘機の対地高さを検出する耕耘深さセンサとを備え、上下回動可能で所定圧力にて接地するリヤカバーを、前記耕耘爪の耕耘深さの検出手段として利用する。そして、前記ロータリ耕耘機の耕耘深さの検出値が目標耕耘深さと一致するように、前記耕耘爪の耕耘深さを制御していた(耕耘深さ自動制御)。
This type of rotary cultivator is connected to the work vehicle via a link mechanism so as to be movable up and down in order to adjust the tilling depth. Further, the upper side of the rotation trajectory of the tillage claw in the rotary tiller is covered with a tillage cover. A rear cover is connected to the rear end of the tillage cover. And, as shown in
また、特許文献2に示されているように、耕耘機の左右方向の傾斜を制御するリフトロッドシリンダ及びリフトロッドバルブを備え、リフトロッドが最縮入位置から伸長を開始するとき(動作開始点)の制御電流値を記憶し、前記リフトロッドバルブの各個体差に伴う制御(不感帯)のばらつきを吸収するように制御することも公知である。
ところで、前記耕耘機の耕耘深さ制御の目標値は、前記耕耘深さセンサの検出値と、耕耘深さ設定器の設定値とに基づき演算されていた。また、前記耕耘機の耕耘深さ制御速度が、耕耘深さ制御の目標値に基づき演算されていた。そのため、前記耕耘深さ自動制御では、例えば、耕耘深さ制御機構の特性の差(昇降制御電磁弁の個体差など)、または温度変化(油圧シリンダの作動油の温度変化など)、またはエンジンの回転数変化、または前記耕耘機の重量変化などを考慮することなく、前記耕耘機の耕耘深さ制御速度が算出されていた。したがって、前記耕耘深さ制御速度が、前記耕耘機に適応した耕耘深さ制御速度と大きく相違しやすかった。前記耕耘深さ制御速度の誤差が原因で、耕耘深さ制御の性能が低下する等の問題があった。 By the way, the target value of the tiller depth control of the tiller has been calculated based on the detected value of the tiller depth sensor and the set value of the tiller depth setter. Further, the tilling depth control speed of the tiller has been calculated based on the target value of tilling depth control. Therefore, in the tillage depth automatic control, for example, the difference in the characteristics of the tillage depth control mechanism (such as individual difference of the lift control solenoid valve), the temperature change (such as the temperature change of hydraulic oil in the hydraulic cylinder), or the engine The cultivating depth control speed of the cultivator was calculated without considering the rotational speed change or the weight change of the cultivator. Therefore, the tilling depth control speed is likely to be greatly different from the tilling depth control speed adapted to the tiller. Due to the error in the tillage depth control speed, there was a problem that the performance of tillage depth control deteriorated.
例えば昇降制御電磁弁の個体差などによって発生する作動速度のばらつきに対して、特許文献2のような制御動作の開始点(不感帯)の補正をしても、同一の耕耘深さ制御の目標値に応答して、前記昇降制御電磁弁を切換えて前記耕耘深さ制御を実行したときに、昇降制御油圧シリンダの作動速度(前記耕耘深さ制御が完了するまでの時間)が不均一になる等の問題があった。その耕耘作業において、効果的な耕耘深さ自動制御を実行するものが無かった。
For example, even if the start point (dead zone) of the control operation as in
本発明の目的は、前記耕耘機の耕耘作業を簡単にできるものでありながら、前記耕耘爪の耕耘深さを略一定に維持する耕耘深さ自動制御を、高精度に実行できる農作業機の耕耘制御装置を提供するものである。 An object of the present invention is to make it possible to easily perform tilling work of the tiller, and to perform cultivation depth automatic control for maintaining the tilling depth of the tilling claw substantially constant with high accuracy. A control device is provided.
前記目的を達成するため、請求項1に係る発明の農作業機の耕耘制御装置は、前車輪及び後車輪にて走行自在に支持された作業車両に、耕耘機をリンク機構を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機を昇降動する昇降制御油圧シリンダと、前記昇降制御油圧シリンダを作動する昇降制御電磁弁と、前記耕耘機の耕耘深さを検出する耕耘深さセンサと、前記耕耘機の耕耘深さを設定する耕耘深さ設定器と、前記昇降制御電磁弁を作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘制御装置において、前記昇降制御油圧シリンダの動作速度を検出する速度検出手段を備え、前記耕耘制御手段は、少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものである。 In order to achieve the above object, a farming machine tillage control device according to the first aspect of the present invention enables a tiller to be lifted and lowered via a link mechanism on a work vehicle supported movably by front wheels and rear wheels. A lift control hydraulic cylinder that is mounted and moves up and down the tiller, a lift control solenoid valve that operates the lift control hydraulic cylinder, a tillage depth sensor that detects the tiller depth of the tiller, and the tiller Speed detection for detecting an operating speed of the lifting control hydraulic cylinder in a tilling control device of a farm work machine comprising a tilling depth setting device for setting a tilling depth and a tilling control means for operating the lifting control solenoid valve The tillage control means includes at least two or more operating speeds of the lifting / lowering control hydraulic cylinder and a lifting / lowering control solenoid valve in response to the operating speed. It is intended to previously determined and stored operational characteristics pattern of the solenoid valve.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の農作業機の耕耘制御装置において、前記耕耘制御手段は、温度が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものである。 According to a second aspect of the present invention, in the tilling control device for an agricultural working machine according to the first aspect, the tilling control means includes at least two operating speeds of the lifting control hydraulic cylinder having different temperatures, and the operating speed. The operating characteristic pattern of the lift control solenoid valve is obtained in advance and stored from the relationship with the operating current value of the lift control solenoid valve in response to the above.
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の農作業機の耕耘制御装置において、前記耕耘制御手段は、エンジンの回転数が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものである。 According to a third aspect of the present invention, in the tillage control device for a farm working machine according to the first aspect, the tillage control means includes at least two operating speeds of the lifting control hydraulic cylinders having different engine speeds, and Based on the relationship with the operating current value of the lift control solenoid valve in response to the operating speed, the operation characteristic pattern of the lift control solenoid valve is obtained in advance and stored.
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の農作業機の耕耘制御装置において、前記耕耘制御手段は、前記耕耘機の重量が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a farming machine tillage control apparatus according to the first aspect, wherein the tillage control means includes operating speeds of the lifting control hydraulic cylinders of at least two points different in weight of the tiller. The operating characteristic pattern of the lift control solenoid valve is obtained in advance and stored from the relationship with the operating current value of the lift control solenoid valve in response to the operating speed.
請求項5に記載の発明は、請求項1ないし4に記載の農作業機の耕耘制御装置において、前記耕耘制御手段は、前記耕耘深さセンサ値に基づいた耕耘深さ制御速度の指令値を、前記動作特性パターンから演算するように制御するものである。
Invention of
請求項1に係る発明によれば、前車輪及び後車輪にて走行自在に支持された作業車両に、耕耘機をリンク機構を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機を昇降動する昇降制御油圧シリンダと、前記昇降制御油圧シリンダを作動する昇降制御電磁弁と、前記耕耘機の耕耘深さを検出する耕耘深さセンサと、前記耕耘機の耕耘深さを設定する耕耘深さ設定器と、前記昇降制御電磁弁を作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘制御装置において、前記昇降制御油圧シリンダの動作速度を検出する速度検出手段を備え、前記耕耘制御手段は、少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものであるから、前記昇降制御電磁弁の動作特性(個体差)に適応した耕耘深さ制御速度を、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンに基づき高精度に算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪の耕耘深さ自動制御を実行できる。前記耕耘爪が圃場を耕耘する深さを所定深さに維持する耕耘深さ自動制御の性能を向上できるものである。
According to the invention which concerns on
請求項2に係る発明によれば、前記耕耘制御手段は、温度(油温)が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものであるから、温度(油温)が変化しても、前記動作特性パターンが温度(油温)によって補正され、前記耕耘爪の耕耘深さ制御速度を高精度に算出できる。したがって、温度(油温)に適応した耕耘深さ制御速度を算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪の耕耘深さ自動制御を実行できるものである。 According to a second aspect of the present invention, the tillage control means includes an operating speed of the elevating control hydraulic cylinder of at least two or more points having different temperatures (oil temperature), and an elevating control electromagnetic valve that responds to the operating speed. Since the operation characteristic pattern of the lift control solenoid valve is obtained and stored in advance from the relationship with the operating current value, even if the temperature (oil temperature) changes, the operation characteristic pattern depends on the temperature (oil temperature). It is corrected and the tilling depth control speed of the tilling nail can be calculated with high accuracy. Therefore, the tilling depth control speed adapted to the temperature (oil temperature) can be calculated, and the tilling depth automatic control of the tilling claws can be executed based on the tilling depth control speed.
請求項3に係る発明によれば、前記耕耘制御手段は、エンジンの回転数が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものであるから、前記エンジンの回転数が変化しても、前記動作特性パターンが前記エンジン回転数によって補正され、前記耕耘爪の耕耘深さ制御速度を高精度に算出できる。したがって、前記エンジンの回転数に適応した耕耘深さ制御速度を算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪の耕耘深さ自動制御を実行できるものである。 According to a third aspect of the present invention, the tillage control means includes an operation speed of the at least two lift control hydraulic cylinders having different engine speeds, and an operation of the lift control electromagnetic valve in response to the operation speed. Since the operation characteristic pattern of the lift control solenoid valve is obtained and stored in advance from the relationship with the current value, even if the engine speed changes, the operation characteristic pattern is corrected by the engine speed. The tilling depth control speed of the tilling nail can be calculated with high accuracy. Therefore, the tilling depth control speed adapted to the engine speed can be calculated, and the tilling depth automatic control of the tilling claws can be executed based on the tilling depth control speed.
請求項4に係る発明によれば、前記耕耘制御手段は、前記耕耘機の重量が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶するものであるから、前記耕耘機の重量が変化しても、前記動作特性パターンが前記耕耘機重量によって補正され、前記耕耘爪の耕耘深さ制御速度を高精度に算出できる。したがって、前記耕耘機の実際の重量に適応した耕耘深さ制御速度を算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪の耕耘深さ自動制御を実行できるものである。
According to the invention which concerns on
請求項5に係る発明によれば、前記耕耘制御手段は、前記耕耘深さセンサ値に基づいた耕耘深さ制御速度の指令値を、前記動作特性パターンから演算するように制御するものであるから、例えば前記昇降制御電磁弁に個体差があっても、温度(油温)が変化しても、前記エンジンの回転数が変化しても、前記耕耘機の重量が変化しても、前記耕耘機の耕耘深さ制御が設定された作動速度にて実行され、前記耕耘爪が圃場を耕耘する深さを略一定に維持する耕耘深さ自動制御の性能を向上できるものである。
According to the invention which concerns on
以下、本発明の実施の形態を、作業車両としての農作業用トラクタに適用した場合の図面について説明する。図1はトラクタの側面図、図2は同平面図、図3は油圧式の作業機用昇降機構の側面説明図、図4は同平面説明図、図5は図2のロータリ耕耘機のV−V線矢視側断面図、図6は同背面説明図、図7はトラクタの油圧回路図、図8は制御手段の機能ブロック図、図9は制御速度適応制御のフローチャート、図10は耕耘深さ自動制御のフローチャート、図11は耕耘機を上昇させたときの耕耘機の対本機高さと経過時間との関係を表した線図、図12は耕耘機の上昇(下降)速度と上昇(下降)制御電磁弁の作動電流値との関係(マップ)を表した線図である。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, drawings when an embodiment of the present invention is applied to a farm tractor as a work vehicle will be described. 1 is a side view of a tractor, FIG. 2 is a plan view of the tractor, FIG. 3 is a side view of a lifting mechanism for a hydraulic working machine, FIG. 4 is a diagram of the same plane, and FIG. FIG. 6 is a back side explanatory view, FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram of the tractor, FIG. 8 is a functional block diagram of the control means, FIG. 9 is a flowchart of control speed adaptive control, and FIG. Fig. 11 is a flowchart of automatic depth control, Fig. 11 is a diagram showing the relationship between the height of the tiller when the tiller is raised and the elapsed time, and Fig. 12 is the rise (down) speed and rise of the tiller. (Descent) It is the diagram showing the relationship (map) with the operating current value of a control solenoid valve.
図1乃至図4に示す如く、作業車両としてのトラクタ1は、走行機体2を左右一対の前車輪3と同じく左右一対の後車輪4とで支持し、前記走行機体2の前部に搭載したエンジン5にて後車輪4及び前車輪3を駆動することにより、前後進走行するように構成される。エンジン5はボンネット6にて覆われる。また、前記走行機体2の上面にはキャビン7が設置され、該キャビン7の内部には、操縦座席8と、かじ取りすることによって前車輪3を左右に動かすようにした操縦ハンドル(丸ハンドル)9とが設置される。キャビン7の外側部には、オペレータが乗降するステップ10が設けられ、該ステップ10より内側で且つキャビン7の底部より下側には、エンジン5に燃料を供給する燃料タンク11が設けられている。
As shown in FIGS. 1 to 4, a
また、図1乃至図4に示されるように、前記走行機体2は、前バンパ12及び前車軸ケース13を有するエンジンフレーム14と、エンジンフレーム14の後部にボルトにて着脱自在に固定する左右の機体フレーム16とにより構成される。機体フレーム16の後部には、前記エンジン5の回転を適宜変速して後車輪4及び前車輪3に伝達するためのミッションケース17が連結されている。この場合、後車輪4は、前記ミッションケース17に対して、当該ミッションケース17の外側面から外向きに突出するように装着された後車軸ケース18を介して取付けられている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
図3及び図4に示されるように、前記ミッションケース17の後部における上面には、作業機としてのロータリ耕耘機24を昇降動するための油圧式の作業機用昇降機構20が着脱可能に取付けられている。ロータリ耕耘機24は、ミッションケース17の後部に、一対の左右ロワーリンク21及びトップリンク22からなる3点リンク機構を介して連結される。左右ロワーリンク21の前端側を、ミッションケース17の後部の左右側面にロワーリンクピン25を介して回動可能に連結する。トップリンク22の前端側は、作業機用昇降機構20の後部のトップリンクヒッチ26にトップリンクピン27を介して連結する。さらに、ミッションケース17の後側面に、前記ロータリ耕耘機24にPTO駆動力を伝達するためのPTO軸23が後向きに突出するように設けられている。
As shown in FIGS. 3 and 4, a hydraulic working
図3及び図4及び図7に示されるように、油圧式の作業機用昇降機構20には、後述する単動形の昇降制御油圧シリンダ28にて回動させるための1対の左右リフトアーム29が設置されている。進行方向に向かって左側のロワーリンク21とリフトアーム29とが、左リフトロッド30を介して連結されている。進行方向に向かって右側のロワーリンク21とリフトアーム29とは、右リフトロッド31、及びそのロッド31の一部を形成する複動形の傾斜制御油圧シリンダ32、及びそのシリンダ32のピストンロッド33とを介して連結されている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 7, the hydraulic working
図1に示すように、ロータリ耕耘機24における下リンクフレーム34の前端と左右一対のロワーリンク21とが、下ヒッチピン35aを介して連結され、トップリンク22の各後端側と上リンクフレーム34の前端側とが、上ヒッチピン34aを介して連結されている。
As shown in FIG. 1, the front end of the
図1、図2、図5及び図6に示すように、ロータリ耕耘機24は、横長筒状のメインビーム36と、メインビーム36の左右側端部にそれぞれ上端側が連結されたチェンケース37及び軸受板38と、チェンケース37及び軸受板38の下端側に左右両端部が回転自在に軸支された耕耘爪軸39と、耕耘爪軸39に放射状にて着脱可能に取付く複数の耕耘爪40と、耕耘爪40の回転軌跡の上方を覆うように配置された耕耘上面カバー41と、耕耘爪40の回転軌跡の左右側方を覆うように配置された左右耕耘サイドカバー42と、耕耘爪40の回転軌跡の後方を覆うように配置された耕耘リヤカバー43と、メインビーム36に前端側が取付けられて後方に長く伸びる耕深調節フレーム44と、上リンクフレーム34の後端側と耕深調節フレーム44の前後方向の中間部とに連結された伸縮調節可能な耕深調節軸45等からなる。
As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the
なお、下リンクフレーム35はメインビーム36に一体的に連結され(図2及び図6参照)。トップリンク22は、ターンバックル22aの回転にて伸縮させて、そのリンク22の長さを変更調節可能となるように構成されている(図3及び図4参照)。上リンクフレーム34の前後方向の中間部は、耕深調節支点軸34bを介してメインビーム36に連結されている(図1参照)。耕深調節フレーム44の前端側をメインビーム36に連結する。耕深調節ハンドル45aの回転操作にて耕深調節軸45を伸縮させたときには、ロワーリンク21及びトップリンク22にて支持されるロータリ耕耘機24が前傾姿勢または後傾姿勢に変化して、耕耘爪40による耕耘深さが変更可能に構成されている。
The
図1、図5及び図6に示されるように、メインビーム36の左右中央部には、PTO軸23からの駆動力を入力するためのギヤケース46が配置されている。PTO軸23と、ギヤケース46の前面側のPTO入力軸46aとを、両端に自在継手が備えられた伸縮自在な伝動軸46bを介して連結する。PTO軸23からの動力が、ギヤケース46に内蔵したベベルギヤ(図示省略)、メインビーム36に内蔵した回転軸(図示省略)、チェンケース37に内蔵したスプロケット及びチェン(図示省略)等を介して耕耘爪軸39に伝えられ、耕耘爪40を図1及び図5において反時計方向に回転させることになる。
As shown in FIGS. 1, 5, and 6, a
図5及び図6に示されるように、耕耘上面カバー41の後端部には、枢着軸47を介して耕耘リヤカバー43の前端側が連結されている。走行機体1の幅方向に長い耕耘上面カバー41の上面の後部には、後傾姿勢の一対の左右ハンガーフレーム48が立設されている。耕耘リヤカバー43の上面の後端側と左右ハンガーフレーム48とは1対の左右ハンガー機構49を介して上下動可能に連結されている。各ハンガーフレーム48の上端部には、受圧軸体48aが水平軸線(中心線)回りに回動可能に配置されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the rear end portion of the tilling
各ハンガー機構49における細長い丸棒形のハンガーロッド50は、受圧軸体48aに水平軸線(中心線)と直交する方向に摺動可能に貫通しており、図5に示されるように、ハンガーロッド50の下端部は、支軸53を介して、耕耘リヤカバー43の後部上面のブラケット54に回動自在に連結されている。ハンガーロッド50の上端側には、下降規制ピン51が設けられ、受圧軸体48aと下降規制ピン51の間のハンガーロッド50には、ドーナツ形の下降規制板52がハンガーロッド50の軸線方向に摺動可能に被嵌されている。また、ハンガーロッド50の下部側(支軸53より上側)には、上昇規制ピン55が配置され、受圧軸体48aと上昇規制ピン55との間のハンガーロッド50には、ドーナツ形の上下座板56,57を介して、耕耘リヤカバー43に鎮圧力を付与するための鎮圧用圧縮バネ58が被嵌されている。
An elongated round bar-shaped
この構成により、ロータリ耕耘機24が地表面から離れた高さに持上げられたときには、耕耘リヤカバー43の後端側が枢着軸47回りに下方側に回動し、下降規制ピン51が下降規制板52に当接し、下降規制板52が受圧軸体49に当接し、耕耘リヤカバー43がこの後端側を最下降させた姿勢に維持されることになる。一方、ロータリ耕耘機24が耕地上面に降ろされて、耕耘爪40が着地しているときや、耕耘作業中では、耕耘リヤカバー43の後端側が、耕耘された耕土との接地圧にて枢着軸47回りに上方に回動することになる。また、耕耘リヤカバー43の後端側が枢着軸47回りに上方に回動したときには、上昇規制ピン55及び下座板57を介して鎮圧用圧縮バネ58が圧縮されて、耕耘リヤカバー43の後端側の上方への回動が鎮圧用圧縮バネ58の付勢力にて規制されることになる。そのため、耕耘爪40から耕耘リヤカバー43の後方に排出される耕土量が制限されたり、耕土表面が耕耘リヤカバー43の移動にて均平に均されることになる。
With this configuration, when the
図7は本実施形態のトラクタ1の油圧回路100を示し、エンジン5の回転力により作動する作業機用油圧ポンプ101を備える。作業機用油圧ポンプ101は、作業機用昇降機構20における昇降制御油圧シリンダ28に作動油を供給制御するための電磁比例弁構造の上昇制御電磁弁102及び下降制御電磁弁103と、傾斜制御油圧シリンダ32に作動油を供給制御するための傾斜制御電磁弁104とに、分流弁105を介して接続している。昇降制御油圧シリンダ28の作動油の圧力を電気的信号に変換して検出するためのダイヤフラム式油圧センサ106と、昇降制御油圧シリンダ28の作動油の温度を電気的信号に変換して検出するための熱電対式油温センサ107とを備える。この油圧回路100には、図7に示すように、リリーフ弁や流量調整弁、チェック弁、オイルクーラ、オイルフィルタ等を備えている。
FIG. 7 shows a
次に、本実施形態のロータリ耕耘機24の耕耘制御(左右方向の傾斜角度制御、耕耘爪40の耕耘深さ制御)について説明する。図8は、ロータリ耕耘機24の耕耘制御手段の機能ブロック図であり、制御プログラムを記憶したROMと各種データを記憶したRAMとを備えたマイクロコンピュータ等の耕耘制御コントローラ110は、電源印加用キースイッチ111を介してバッテリ112に接続される。キースイッチ111は、エンジン5を始動するためのスタータ113に接続される。
Next, tillage control (tilt angle control in the left-right direction, tillage depth control of the tilling claws 40) of the
また、図8に示されるように、耕耘制御コントローラ110には、エンジン5の回転を制御する電子ガバナコントローラ114が接続されている。電子ガバナコントローラ114には、エンジン5の燃料を調節するガバナ115と、エンジン5の回転数を検出するエンジン回転センサ116とが接続される。ガバナ115に設けた燃料調節ラック(図示省略)が、手動操作するスロットルレバー117にて位置調節される。一方、スロットルレバー117の回動位置をスロットルポテンショメータ118にて検出し、その検出値に基づいて、エンジン5の回転数が設定されたとき、電子ガバナコントローラ114からの信号にてスロットルレバー117の設定回転数とエンジン5の回転数が一致するように、ガバナ115の燃料調節ラックが、スロットルソレノイド119を介して自動的に位置調節され、負荷変動などによってエンジン5の回転が変化するのを防ぐ、換言すると、負荷の変動に拘らずエンジン5の回転数が略一定回転(スロットルレバー117によって設定された回転数)を保持するように構成されている。
Further, as shown in FIG. 8, an
さらに、耕耘制御コントローラ110には、図8に示すように、入力系の各種センサ及びスイッチ類、即ち、トラクタ1の左右方向の傾斜角を検出する振子式のローリングセンサ120と、トラクタ1が左右方向に傾動開始したときの角速度を検出するガスレート式のローリングジャイロセンサ121と、トラクタ1に対するロータリ耕耘機24の相対的な左右方向の傾斜角を検出するポテンショメータ型の作業機ポジションセンサ122と、トラクタ1に対するロータリ耕耘機24の左右方向の相対傾斜角をオペレータが設定する傾斜設定ダイヤル123と、耕耘爪40の耕耘深さ変動にて変化する耕耘リヤカバー43の回動角度を検出するポテンショメータ型のリヤカバーセンサ124と、リヤカバーセンサ124の出力から限定された帯域の信号出力を取出すローパスフィルタまたはノッチフィルタ等のフィルタ125と、耕耘爪40の耕耘深さをオペレータが設定する耕深設定ダイヤル126と、油圧センサ106と、油温センサ107と、リフトアーム29の回動角度を検出するポテンショメータ型のリフト角センサ129が接続されている。
Further, as shown in FIG. 8, the
耕耘制御コントローラ110には、図8に示すように、出力系の各種電磁弁、即ち、上昇制御電磁弁102と、下降制御電磁弁103と、傾斜制御電磁弁104とが接続されている。そして、上昇制御電磁弁102または下降制御電磁弁103のいずれかを切換えて、昇降制御油圧シリンダ28を作動させ、耕耘爪40の耕耘深さが耕深設定ダイヤル126の耕耘深さ設定値になるように、耕耘爪40の耕耘深さを自動的に制御するための耕耘深さ自動制御が実行されることになる。一方、ローリングジャイロセンサ121の検出結果と、ローリングセンサ120の検出結果に基づき、傾斜制御電磁弁104を切換えて、ロータリ耕耘機24の左右方向の傾斜角を自動的に制御する傾斜角自動制御が実行されることになる。
As shown in FIG. 8, various types of output solenoid valves, that is, a lift
本実施形態では、図1及び図2及び図8に示されるように、運転部(キャビン)7内の操縦座席8の前方の床板59から突出する操縦コラム60上に丸ハンドル型の操縦ハンドル9が配置され、操縦コラム60より右方にスロットルレバー117と左右ブレーキペダル61とが配置されている。また、操縦コラム60より左方にクラッチペダル62が配置されている。操縦座席8の右側コラム上には、作業機昇降レバー63と、PTO変速レバー64と、傾斜設定ダイヤル123と、耕深設定ダイヤル126とが配置されている。操縦座席8の左側コラム上には走行変速レバー65が配置されている。操縦座席8の左側コラムの前にはデフロックペダル66が配置されている。操縦座席8の後方側で、作業機用昇降機構20の上面側には、ローリングセンサ120と、ローリングジャイロセンサ121とが配置されている。また、図2及び図5に示されるように、耕耘上面カバー41の後部の上面には、リヤカバーセンサ124が配置されている。耕耘リヤカバー43と、リヤカバーセンサ124とを、センサアーム67及びセンサリンク68等を介して連結する。
In this embodiment, as shown in FIGS. 1, 2, and 8, a round handle
一方、昇降制御油圧シリンダ28及び上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)は、図3に示す作業機用昇降機構20に配置される。昇降制御油圧シリンダ28のラム形ピストン28aと、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の油圧切換用スプール102a(103a)とを、作業機用昇降機構20の鋳造ブロック20aに形成した各シリンダ(図示省略)にそれぞれ組み込む。上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)には、その油圧切換用スプール102a(103a)を作動させるためのソレノイド102b(103b)を配置している(図3及び図7参照)。耕耘制御コントローラ110から耕耘制御信号が出力されたときに、その耕耘制御信号に基づきソレノイド102b(103b)を駆動し、油圧切換用スプール102a(103a)を切換え、昇降制御油圧シリンダ28を作動させ、耕耘機24を上昇(下降)させて、耕耘爪40の耕耘深さが浅く(深く)なるように、耕耘爪40の耕耘深さを修正し、耕深設定ダイヤル126の設定深さに維持できることになる。
On the other hand, the lifting control
次に、図11を参照して、耕耘機24の上昇(下降)速度Svと、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の作動電流Aとの関係を説明する。図11に示されるように、耕耘機24の上昇(下降)速度Svと、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の作動電流Aとの関係は、上昇(下降)速度Svを縦軸に採り、作動電流Aを横軸に採ってみると、耕耘機24の上昇(下降)開始から連続作動速度SVt(油圧シリンダ28が同一方向に連続して作動する略一定の速度)になるまでの間は、図11に実線で示される放物線形の二次曲線で切換え起動パターンMxが表される。
Next, with reference to FIG. 11, the relationship between the ascending (descending) speed Sv of the
即ち、耕耘機24の上昇(下降)を開始した前半の区間の切換え起動パターンMxは、作動電流Aの増大につれて上昇(下降)速度Svの増大の割合(二次曲線に対する接線の角度)が緩やかに大きくなるように比例変化する二次曲線で表される。耕耘機24の上昇(下降)速度Svが連続作動速度SVtに到達するまでの上昇(下降)動作の後半の区間の切換え起動パターンMxは、作動電流Aの増大につれて上昇(下降)速度Svの増大の割合が略一定(二次曲線に対する接線の角度が略零)になるように略一次直線的に比例変化する二次曲線で表される。
In other words, the switching activation pattern Mx in the first half of the section in which the
図11の実線に示されるように、耕耘機24が、耕耘作業中に、上昇(下降)動作を開始した場合、開始した前半の区間は、耕耘機24の上昇(下降)速度SVが緩やかに加速され、作動電流Aの増大につれて上昇(下降)速度SVも緩やかに増大する。上昇(下降)動作の後半の区間は、作動電流Aの増大につれて上昇(下降)速度Svが略一次直線的に比例して増大し、上昇(下降)速度Svが連続作動速度SVtに到達する。ところで、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)は、加工または組立などの製造上の原因で、各個体特有の動作特性として切換え起動パターンMx(図11の実線)をそれぞれ有するから、一定の制御ゲイン(耕耘爪40の耕耘深さ制御の作動速度を演算するための比例定数)と、リヤカバーセンサ124値とに基づき、耕耘深さ制御速度を演算しても、その演算にて求めた耕耘深さ制御速度と、耕耘深さ自動制御を実行した実際の耕耘深さ制御速度とが、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性(切換え起動パターンMx)の差の分だけ不一致となり、実際の耕耘深さ制御速度が各トラクタ1によって異なり、各トラクタ1の耕耘深さ自動制御の性能を均一化できない要因になっていた。
As shown by the solid line in FIG. 11, when the
そこで、その上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性(切換え起動パターンMx)の影響を打ち消すため、図11に示されるように、上昇(下降)作動初期の比較的遅い上昇(下降)速度SVdと比較的低い作動電流Adとに応答した切換え起動パターンMx上の低速側特性点Mdと、上昇(下降)作動開始から一定時間が経過したときの比較的早い上昇(下降)速度SVuと比較的高い作動電流Auとに応答した切換え起動パターンMx上の高速側特性点Muとを計測し、低速側特性点Mdと高速側特性点Muとを結ぶ一次直線形の二点鎖線で表される動作特性パターンMaを求め、耕耘深さ自動制御の制御ゲイン(耕耘爪40の耕耘深さ制御の作動速度を演算するための比例定数)を動作特性パターンMaに基づき補正するように、その動作特性パターンMaを耕耘制御コントローラ110のRAMに記憶させる。
Therefore, in order to cancel the influence of the operating characteristics (switching activation pattern Mx) of the ascending control solenoid valve 102 (decreasing control solenoid valve 103), as shown in FIG. The lower speed characteristic point Md on the switching activation pattern Mx in response to the (lowering) speed SVd and the relatively low operating current Ad, and the relatively fast ascent (downward) speed when a certain time has elapsed since the start of the ascent (downward) action. A high-speed characteristic point Mu on the switching start pattern Mx in response to SVu and a relatively high operating current Au is measured, and a linear linear two-dot chain line connecting the low-speed characteristic point Md and the high-speed characteristic point Mu. The obtained operation characteristic pattern Ma is obtained, and the control gain of the tilling depth automatic control (proportional constant for calculating the operation speed of the tilling depth control of the tilling claw 40) is supplemented based on the operation characteristic pattern Ma. As to, and stores the operating characteristics pattern Ma in the RAM of the
上述のように、少なくとも2点Md,Mu以上の前記昇降制御油圧シリンダ28の作動速度SVd,SVuと、該作動速度SVd,SVuに応答した前記上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の作動電流値Ad,Auとの関係から、前記上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性パターンMaを予め求めて記憶する。その場合の計測環境として、異なる温度(油温、シリンダ28の作動油温度、例えば20度と40度など)条件と、異なるエンジン5回転数(例えば500rpmと1000rpmなど)条件と、異なる耕耘機24重量(例えば150kgと200kgなど)条件とを、それぞれ特定し、計測環境が異なる各条件下で、複数の動作特性パターンMaをそれぞれ求めて記憶する。
As described above, the operating speed SVd, SVu of the lifting control
したがって、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の個体の動作特性、及び温度(油温)の変化、及びエンジン5回転数の変化(油流量の変化)、及び耕耘機24重量の変化に適応した耕耘深さ制御速度が、動作特性パターンMaの基づき演算でき、実際の耕耘深さ制御速度が各トラクタ1によって異なるのを防止できる。各トラクタ1の耕耘深さ自動制御の性能を、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の個体の動作特性に関係なく、均一にできる。耕耘深さ自動制御の性能が、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の個体の動作特性によって低下するのを阻止できることになる。なお、動作特性パターンMaを計測するときの温度、及びエンジン5回転数、及び耕耘機24重量は、それぞれを各別に変更してもよく、またそれぞれを関係させて変更してもよい。
Therefore, the individual operating characteristics of the ascending control solenoid valve 102 (descending control solenoid valve 103), the change in temperature (oil temperature), the change in
次に、作動速度適応制御のフローチャート(図9)を参照しながら、ロータリ耕耘機24の耕耘深さ自動制御における耕耘深さ制御速度を決定するための上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性パターンMaを求める制御態様を説明する。 Next, with reference to the flowchart of the operation speed adaptive control (FIG. 9), the raising control solenoid valve 102 (the lowering control solenoid valve 103) for determining the tilling depth control speed in the tilling depth automatic control of the rotary tiller 24. ) Will be described.
ロータリ耕耘機24を、ロワーリンク21及びトップリンク22を介してトラクタ1の後側に昇降可能に連結し、トラクタ1のエンジン5が始動され、トラクタ1の試運転が製造工場などで開始された場合、試運転制御作動(図示しない試運転制御スイッチのON操作)中は、リフト角センサ129値と、上昇制御電磁弁を駆動する電流値(駆動パルスのデューティ比などコントローラ110からの指令値)が読み込まれる(S1)。また、油温センサ107値と、エンジン回転センサ116値と、油圧センサ106値とを読み込む(S2)。そして、オペレータが作業機昇降レバー63を上げ操作した場合、耕耘機24が着地状態から下降側計測位置に上昇し、耕耘機24の上昇速度SV(上げ操作を開始したときには略零)が、リフト角センサ129値(リフトアーム29角度の上昇方向の変化量)に基づいて演算された上昇速度SVd(初期設定値)に上がったか否かを判断する(S3)。
When the
耕耘機24の上昇速度SVが下降側計測位置の上昇速度SVdまで上がった場合(S3;yes)、下降側計測位置の上昇速度SVdと、その上昇速度SVdに応答した作動電流Ad値とを記憶し、その上昇速度SVdと作動電流Ad値とから切換え起動パターンMx上の低速側特性点Mdを決定する(S4)。低速側特性点Mdは、上昇速度SVdと、作動電流Ad値と、油温センサ107からの油温と、エンジン回転センサ116からのエンジン5回転数と、油圧センサ106からの耕耘機24重量とに基づき決定されることになる。
When the ascent speed SV of the
次に、耕耘機24の上昇速度SVが上昇側計測位置の上昇速度SVuまで上がった場合(S5;yes)、上昇側計測位置の上昇速度SVuと、その上昇速度SVuに応答した作動電流Au値とを記憶し、その上昇速度SVuと作動電流Au値とから切換え起動パターンMx上の高速側特性点Muを決定する(S6)。高速側特性点Muは、上昇速度SVuと、作動電流Au値と、油温センサ107からの油温と、エンジン回転センサ116からのエンジン5回転数と、油圧センサ106からの耕耘機24重量とに基づき決定されることになる。
Next, when the ascent speed SV of the
上述したように、低速側特性点Mdと、高速側特性点Muとが決定された場合、低速側特性点Mdと、高速側特性点Muとを結ぶ二点鎖線で表される上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性パターンMaが演算される。その動作特性パターンMaの演算が完了したときに(S7;yes)、その動作特性パターンMaをコントローラ110のRAMに記憶させる(S8)。低速側特性点Md及び高速側特性点Muを決定したときの試運転の環境条件(油温、エンジン5回転数、耕耘機24重量)は、トラクタ1が実際の農作業に使用される地域の環境、または繁用される作業内容など、トラクタ1の出荷先の作業条件に適応するように、複数段階に分けて設定し、複数段階の各環境条件下で動作特性パターンMaをそれぞれ演算し、各環境条件に分類された動作特性パターンMaをコントローラ110のRAMに記憶させることになる。
As described above, when the low speed side characteristic point Md and the high speed side characteristic point Mu are determined, the lift control solenoid valve represented by a two-dot chain line connecting the low speed side characteristic point Md and the high speed side characteristic point Mu. The operation characteristic pattern Ma of 102 (the descending control electromagnetic valve 103) is calculated. When the calculation of the operation characteristic pattern Ma is completed (S7; yes), the operation characteristic pattern Ma is stored in the RAM of the controller 110 (S8). The environmental conditions (oil temperature,
また、図9のフローチャートに示される作動速度適応制御において、上述したステップ1からステップ8の制御動作を繰り返して、上昇制御電磁弁102の動作特性パターンMaと、下降制御電磁弁103の動作特性パターンMaとを、それぞれ各別に求めて、コントローラ110のRAMに各別に記憶させることは云うまでもない。なお、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性パターンMaを演算して記憶させる場合、試運転の環境条件として、油温またはエンジン5回転数または耕耘機24重量のいずれか1つまたは複数を選択し、異なる環境条件の動作特性パターンMaを各環境条件毎に記憶させてもよい。上昇速度SVと作動電流A値の関係だけで動作特性パターンMaを決定し、試運転の環境条件を全く考慮しなくてもよい。
Further, in the operation speed adaptive control shown in the flowchart of FIG. 9, the control operation from
次に、耕耘深さ自動制御のフローチャート(図10)を参照しながら、ロータリ耕耘機24の耕耘制御態様を説明する。
Next, a tilling control mode of the
ロータリ耕耘機24を、ロワーリンク21及びトップリンク22を介してトラクタ1の後側に昇降可能に連結し、トラクタ1のエンジン5が始動され、トラクタ1の耕耘作業が開始され、耕耘深さ自動制御が作動(図示しない耕耘深さ自動制御スイッチのON操作)中は、耕深設定ダイヤル126値が読み込まれる(S9)。また、リヤカバーセンサ124値と、リフト角センサ129値と、油温センサ107値と、エンジン回転センサ116値と、油圧センサ106値とを読み込む(S10)。
The
そして、現在の耕耘爪40の耕耘深さを、リヤカバーセンサ124値から演算する(S11)。リヤカバーセンサ124値と耕深設定ダイヤル126値との偏差を、耕耘爪40の補正耕耘深さ値として求める。また、求められた耕耘爪40の補正耕耘深さ値(現在の耕耘深さと目標耕耘深さとの偏差)と、図11に示す動作特性パターンMaとから、耕耘深さ自動制御における昇降制御油圧シリンダ28の作動速度を演算する(S12)。
Then, the current tillage depth of the
耕耘爪40の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル126の耕耘深さ設定値と一致するか否かを判断し(S13)、上述のステップ11にて演算された耕耘爪40の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル126の耕耘深さ設定値と一致していないときには(S13;no)、耕耘深さ制御を実行する(S14)。上昇制御電磁弁102、または下降制御電磁弁103のいずれかを、上述のステップ12にて演算された制御作動速度で、耕耘爪40の耕耘深さを修正する方向に作動させ、昇降制御油圧シリンダ28を上昇動作または下降動作させ、耕耘爪40の耕耘深さを修正する。
It is determined whether or not the tilling depth of the tilling
ステップ14における昇降制御油圧シリンダ28の上昇または下降の作動速度は、図11に示す動作特性パターンMaと、リヤカバーセンサ124値から求めた偏差値(リヤカバーセンサ124値と耕深設定ダイヤル126値との差)とから演算されるから、上昇制御電磁弁102(下降制御電磁弁103)の動作特性は、製造時の加工組立が原因で各個体差を生じても、また寒冷地(冬季)と熱帯地(夏季)との気温差などの温度差を生じても、耕耘作業時のスロットルレバー117操作量の差でエンジン5回転数が変更されても、耕耘機24の重量が機種または仕様の変更などによって変化しても、図11に示す動作特性パターンMaによって補正される。昇降制御油圧シリンダ28の上昇または下降の動作速度が、リヤカバーセンサ124値から求められた同一の偏差値に対して略一定になる。
The operating speed of raising or lowering of the lift control
なお、昇降制御油圧シリンダ28の上昇または下降の動作速度は、耕深設定ダイヤル126値に対するリヤカバーセンサ124値の偏差値(または車速など)に比例して変化するように決定される。例えば、その偏差値(または車速など)が大きいときには、昇降制御油圧シリンダ28の上昇または下降の動作速度が速くなる。一方、例えば、その偏差値(または車速など)が小さいときには、昇降制御油圧シリンダ28の上昇または下降の動作速度が遅くなる。したがって、上述のステップ14における耕耘深さ制御が、大きな耕耘深さ変化(または高速移動など)のときに、遅れるのを防止できる。且つ小さな耕耘深さ変化(または低速移動など)のときに、ハンチングするのを防止できることになる。
It should be noted that the raising / lowering operation speed of the lifting control
一方、上述のステップ13にて演算された耕耘爪40の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル126の耕耘深さ設定値と一致した場合(S13;yes)、上昇制御電磁弁102及び下降制御電磁弁103を中立位置に維持して(S15)、昇降制御油圧シリンダ28を停止させる。耕耘爪40の実際の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル126の耕耘深さ設定値に保たれることになる。
On the other hand, when the tilling depth of the tilling
上記の記載並びに図8などから明らかなように、前車輪3及び後車輪4にて走行自在に支持された作業車両1に、耕耘機24をリンク機構としてのロワーリンク21及びトップリンク22を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機24を昇降動する昇降制御油圧シリンダ28と、前記昇降制御油圧シリンダ28を作動する昇降制御電磁弁としての上昇制御電磁弁102及び下降制御電磁弁103と、前記耕耘機24の耕耘深さを検出する耕耘深さセンサとしてのリヤカバーセンサ124と、前記耕耘機24の耕耘深さを設定する耕耘深さ設定器としての耕深設定ダイヤル126と、前記昇降制御電磁弁102,103を作動させる耕耘制御手段としての耕耘制御コントローラ110とを備えてなる農作業機の耕耘制御装置において、前記昇降制御油圧シリンダ28の動作速度を検出する速度検出手段としてのリフト角センサ129を備え、前記耕耘制御手段110は、少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダ28の作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁102,103の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁102,103の動作特性パターンMaを予め求めて記憶するものであるから、前記昇降制御電磁弁102,103の動作特性(個体差)に適応した耕耘深さ制御速度を、前記昇降制御電磁弁102,103の動作特性パターンMaに基づき高精度に算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪40の耕耘深さ自動制御を実行できる。前記耕耘爪40が圃場を耕耘する深さを所定深さに維持する耕耘深さ自動制御の性能を向上できるものである。
As is clear from the above description and FIG. 8 and the like, the
上記の記載並びに図8などから明らかなように、前記耕耘制御手段110は、温度(油温)が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダ28の作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁102,103の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁102,103の動作特性パターンMaを予め求めて記憶するものであるから、温度(油温)が変化しても、前記動作特性パターンMaが温度(油温)によって補正され、前記耕耘爪40の耕耘深さ制御速度を高精度に算出できる。したがって、温度(油温)に適応した耕耘深さ制御速度を算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪40の耕耘深さ自動制御を実行できるものである。
As is clear from the above description and FIG. 8 and the like, the tillage control means 110 has at least two or more operating speeds of the lift control
上記の記載並びに図8などから明らかなように、前記耕耘制御手段110は、エンジン5の回転数が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダ28の作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁102,103の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁102,103の動作特性パターンMaを予め求めて記憶するものであるから、前記エンジン5の回転数が変化しても、前記動作特性パターンMaが前記エンジン5の回転数によって補正され、前記耕耘爪40の耕耘深さ制御速度を高精度に算出できる。したがって、前記エンジン5の回転数に適応した耕耘深さ制御速度を算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪40の耕耘深さ自動制御を実行できるものである。
As is clear from the above description and FIG. 8 and the like, the tillage control means 110 has the operating speeds of the lift control
上記の記載並びに図8などから明らかなように、前記耕耘制御手段110は、前記耕耘機24の重量が異なる少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダ28の作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁102,103の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁102,103の動作特性パターンMaを予め求めて記憶するものであるから、前記耕耘機24の重量が変化しても、前記動作特性パターンMaが前記耕耘機24の重量によって補正され、前記耕耘爪40の耕耘深さ制御速度を高精度に算出できる。したがって、前記耕耘機24の実際の重量に適応した耕耘深さ制御速度を算出でき、その耕耘深さ制御速度に基づいて、前記耕耘爪40の耕耘深さ自動制御を実行できるものである。
As is clear from the above description and FIG. 8, the tillage control means 110 responds to the operating speed of the lift control
上記の記載並びに図8などから明らかなように、前記耕耘制御手段110は、前記耕耘深さセンサ124値に基づいた耕耘深さ制御速度の指令値を、前記動作特性パターンMaから演算するように制御するものであるから、例えば前記昇降制御電磁弁102,103に個体差があっても、温度(油温)が変化しても、前記エンジン5の回転数が変化しても、前記耕耘機24の重量が変化しても、前記耕耘機24の耕耘深さ制御が設定された作動速度にて実行され、前記耕耘爪40が圃場を耕耘する深さを略一定に維持する耕耘深さ自動制御の性能を向上できるものである。
As is clear from the above description and FIG. 8 and the like, the tillage control means 110 calculates a command value of the tilling depth control speed based on the value of the
1トラクタ(作業車両)
3前車輪
4後車輪
5エンジン
21ロワーリンク(リンク機構)
22トップリンク(リンク機構)
24ロータリ耕耘機
28昇降制御油圧シリンダ
102上昇制御電磁弁(昇降制御電磁弁)
103下降制御電磁弁(昇降制御電磁弁)
110耕耘制御コントローラ(耕耘制御手段)
124リヤカバーセンサ(耕耘深さセンサ)
126耕深設定ダイヤル(耕耘深さ設定器)
129リフト角センサ
Ma動作特性パターン
1 tractor (work vehicle)
3
22 Top link (link mechanism)
24
103 descent control solenoid valve (elevation control solenoid valve)
110 tillage control controller (cultivation control means)
124 rear cover sensor (cultivation depth sensor)
126 plowing depth setting dial (plowing depth setting device)
129 lift angle sensor Ma operating characteristic pattern
Claims (5)
前記耕耘機を昇降動する昇降制御油圧シリンダと、前記昇降制御油圧シリンダを作動する昇降制御電磁弁と、前記耕耘機の耕耘深さを検出する耕耘深さセンサと、前記耕耘機の耕耘深さを設定する耕耘深さ設定器と、前記昇降制御電磁弁を作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘制御装置において、
前記昇降制御油圧シリンダの動作速度を検出する速度検出手段を備え、
前記耕耘制御手段は、少なくとも2点以上の前記昇降制御油圧シリンダの作動速度と、該作動速度に応答した前記昇降制御電磁弁の作動電流値との関係から、前記昇降制御電磁弁の動作特性パターンを予め求めて記憶することを特徴とする農作業機の耕耘制御装置。 Attach a cultivator to a work vehicle supported by the front wheels and rear wheels so as to be able to run freely through a link mechanism,
Lift control hydraulic cylinder that moves the tiller up and down, lift control solenoid valve that operates the lift control hydraulic cylinder, tillage depth sensor that detects the tiller depth of the tiller, and tiller depth of the tiller In a tillage control device for a farm working machine comprising a tillage depth setting device for setting the tillage and a tillage control means for operating the lifting control solenoid valve,
A speed detecting means for detecting an operating speed of the lifting control hydraulic cylinder;
The tillage control means has an operation characteristic pattern of the lift control solenoid valve based on a relationship between an operation speed of the lift control hydraulic cylinder of at least two points and an operation current value of the lift control solenoid valve in response to the operation speed. A farming machine tillage control apparatus characterized by previously obtaining and storing
5. The farm work according to claim 1, wherein the tillage control unit performs control so that a command value of a tilling depth control speed based on the tilling depth sensor value is calculated from the operation characteristic pattern. Tillage control device.
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