JP2006336866A5

JP2006336866A5 -

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Publication number: JP2006336866A5
Application number: JP2006153684A
Authority: JP
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2009-06-04

Claims

形材と連結要素とを含み、前記形材は矩形等の多角形断面を有しかつ外側にナットブロックの連結のためのスロット（３，３６）を有し、前記連結要素は第一形材（３０）の軸方向の細長い孔（４，５１）へ軸方向に挿入可能且つ固定可能な挿入可能な当接部材を含み、前記当接部材は当接部材上に支持されるねじ（２８）を案内する貫通孔を有し、かつ前記貫通孔を取り囲む管状体（７，５２）にはレンチ用開口（３５）が設けられ、かつ第二形材（３１）には結束アンカーが設置されて前記ねじにより締め付けられる形材連結システムにおいて、
前記レンチ用開口（３５）は、前記当接部材および前記ねじ（２８）の頭部の設置位置（３２）に隣接し、第一形材（３０）の軸方向において少なくとも４０mmの長さ（L）を有し、かつソケットレンチ（３３）を継手により、又は平坦面を有する実質的球状のソケットレンチの頭部（３４）により、第一形材（３０）の長軸に対して１５〜６０°、好ましくは２０〜５０°の角度で形材の外側のスロット（３，３６）空間及びレンチ用開口（３５）を介して案内し、且つ
第二形材（３１）における端側と長側との、又は端側と端側との、直角、鈍角或いは鋭角連結等の連結システム、連結角度に応じて適宜結合アンカーが設置されてネジにより締め付けられることを特徴とする、形材連結システム。
前記当接部材が、第一形材（３０）の孔にねじ山を切削する自己切削式外ねじ山（２３）を有するねじ切りインサート（２２）として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の形材連結システム。
前記ねじ（２８）は、六角形のソケットを有するソケットレンチ（３３）に適した連結形態の筒状の頭部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の形材連結システム。
前記軸方向の細長い孔（４，５１）が、第一形材（３０）の少なくとも一つの力中立曲げ軸（５，６）を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の形材連結システム。
前記レンチ用開口（３５）が、第一形材（３０）における前記当接部材と前記ねじ（２８）の設置位置（３２）に隣接して約４０〜８０mmの長さ（L）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の形材連結システム。
端側を長側に直角、鈍角或いは鋭角で連結する形材連結システムであって、結束アンカーが、前記ねじ（２８）のためのねじ山を内側に有する孔（２１）を有するナットブロック（２０）を含み、ねじ山を内側に有する前記孔（２１）は前記ナットブロック（２０）に直角又は鈍角に形成され、前記ナットブロック（２０）は第二形材（３１）のT字形スロットに設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
端側を長側に鈍角或いは鋭角で連結する形材連結システムであって、結束アンカー（７１）が、前記ねじ（２８）のための盲孔にねじ山（７４）を有する関節付きの筒状ナット（７３）を有するナットブロック（７１）を含み、前記ナットブロック（７２）は前記第二形材（３１）のT字形スロット内に設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
約１０〜１７０°の間の斜め連結を行う形材連結システムであって、結束アンカー（６３）が二つの筒状ナット（６４，６４’）を含み、各前記筒状ナットはねじ（２８，２８’）のための盲孔にねじ山（６５，６５’）を有し且つ継手（６７）によって前記盲孔のねじ山（６５，６５’）が相互に対面する側で連結され、前記筒状ナット（６４，６４’）は第一形材及び第二形材（３０，３１）の軸方向の細長い孔（４）に導入可能であり且つ前記ねじ（２８，２８’）によって締め付け可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
軸端側相互を直線的に連結する形材連結システムであって、結束アンカー（８１）が両端が開放しかつねじ（２８，２８’）のための内ねじ山（８３）を有する筒状ナット（８２）を含み、前記筒状ナット（８２）の長手の一部は前記第一形材及び第二形材（８４，８５）の軸方向の細長い孔（４，４’）に導入可能であり且つ前記ねじ（２８，２８’）によって締め付け可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
軸端側相互を直線的に連結する形材連結システムであって、二つの前記第一形材及び第二形材のいずれか一方のねじ切りインサート（２２）が内ねじ山を有し且つ当接と固定の両方の機能を同時に果たすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
前記筒状ナット（６４，６４’、７３，８１）は、軸方向の細長い孔（４）の直径よりも滑動公差分小さい外径を有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の形材連結システム。
前記ねじ切りインサート（２２）は、その長さの約５０％にわたるガイド部（２４）と、その長さの約５０％にわたるねじ山部（２３）を具えていることを特徴とする請求項２〜１１のいずれか１項に記載の形材連結システム。
前記ねじ山部（２３）は少なくとも一つの締付け用スロット（２７）を有することを特徴とする請求項１２に記載の形材連結システム。
前記ねじ切りインサート（２２）の長手方向の孔（２５）が、その長手の一部に、六角形ソケットレンチを挿入するための六角形ソケット（２６）を有することを特徴とする請求項２〜１３のいずれか１項に記載の形材連結システム。
前記ねじ（２８）の軸（２９）は約９０°の角度を有する先端（４０）を有し、前記軸（２９）の長手は第二形材のスロットの底部へ切り込み可能であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の形材連結システム。
形材（５０）の断面が、軸方向に細長い孔（５１）を形成している管状体（５２）に、組立て工具によって所定長（L）にわたってレンチ用の開口（３５）を開けるための、予め形成された所定の引裂き箇所（５４，５４’）を有する引裂き開口用スロット（５３）を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
レンチ用スロット（９５）が、軸方向に細長い孔（４）を形成している管状体（９１）の形材（９０）の断面内に設けられていることを特徴とする請求項１〜４及び６〜１５のいずれか１項に記載の形材連結システム。
前記軸方向の細長い孔（４，５１）は、軸方向に延びる複数のリブ（９，５５）を周辺に有し、前記リブの高さはねじ切りインサート（２２）のための所期のねじ山の高さよりも少し大きく、リブ間隔（５６）はリブ幅（５７）に等しいか或いはリブ幅よりも大きいことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の形材連結システム。
レンチ用開口（９５）の幅は、形材の外側のスロット（９７）の幅（９６）に等しいか或いはそれよりも小さいことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の形材連結システム。
当接部材又はねじ切りインサート（２２）のガイド部（２４）の側面の長手方向の孔（２５）の端部に、前記長手方向孔は、前記ねじのねじ山に係合するために内方へ突出した環状縁（４１）を有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の形材連結システム。
請求項１〜２０のいずれか１項による多角形形材の連結方法であって、第一形材（３０）の端側から当接部材もしくは自己切削式ねじ切りインサート（２２）が第一形材の軸方向に細長い孔（４）にねじ（２８）と共に導入されて固定され、ソケットレンチ（３３）が第一形材の管状体（７，５２）に設けられたレンチ用開口（３５）を通じて、第一形材（３０）の長軸に対して約１０〜４０°の挿入角度でねじ（２８）の頭部に挿入され、第二形材（３１）に設置されたアンカーが前記ねじ（２８）によって締付けられることを特徴とする方法。
前記当接部材を導入、固定する前又は後に、当接部材もしくはねじ切りインサート（２２）、及びねじ（２８）の頭部の所定の設置位置（３２）に隣接して、レンチ用開口（３５）がハンドドリルやハンドルーター等の組立て工具によって穿孔或いは切削されて、第一形材又は第一形材及び第二形材に形成されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
所定の引裂き開口箇所（５４，５４’）が細長い孔を取り囲んで管状体（５２）の断面に予め形成され、当接部材の導入、固定の前又は後に、レンチ用開口（３５）が、第一形材又は第一形材及び第二形材の所定長（L）にわたって組立て工具によって打ち抜かれたり引裂かれたりして形成されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。