JP2006336175A - Cellulosic cloth and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セルロース系布帛及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a cellulosic fabric and a method for producing the same.
従来から、表裏異色化又は表裏濃淡化された布帛として、２種以上の先染糸が用いられた布帛、染料吸着性の異なる２種以上の糸からなる布帛を異色染めすることにより得られる布帛などが知られている。これらの布帛は、いずれも染色を２回施すことにより得られるものであるため、製造方法が非常に煩雑であり、コスト高を招くという問題がある。 Conventionally, a cloth obtained by differently dyeing a cloth using two or more kinds of pre-dyed yarns, or a cloth comprising two or more kinds of dyes having different dye-adsorbing properties, as a cloth having different colors on the front and back sides, or a light and shade on the front and back sides. Etc. are known. Since these fabrics are obtained by dyeing twice, there is a problem that the manufacturing method is very complicated and the cost is increased.
そこで、表裏面の少なくとも一方に色感覚の異なるプリントを施すことにより得られる布帛が知られている。しかしながら、プリントを施すと、厚み感が増すことに加え、風合いが硬化するという問題があり、その改善が求められていた。 Therefore, a fabric obtained by applying prints having different color sensations on at least one of the front and back surfaces is known. However, when printing is performed, there is a problem that the feeling of thickness is increased and the texture is hardened.
そこで、特許文献１では、有機高分子成形品の片面又は両面に低温プラズマ処理を施して酸性染料もしくは塩基性染料に対する親和性を向上させることにより、表裏の染色性が異なる有機高分子成形品を得る方法が開示されている。 Therefore, in Patent Document 1, organic polymer molded products having different dyeing properties on the front and back sides are obtained by performing low-temperature plasma treatment on one or both surfaces of the organic polymer molded product to improve the affinity for acid dyes or basic dyes. A method of obtaining is disclosed.
さらに、特許文献２では、ポリエステル系繊維布帛の一方の面を低温プラズマ処理した後、分散染料で染色することにより、表裏が異色化又は濃淡化したポリエステル系繊維布帛を得る方法が開示されている。
今日ではファッションの多様化に伴い、表裏の異色化又は濃淡化だけでなく、斑染めによる中古感をも有した布帛が要望されている。上記従来技術では、表裏を異色化又は濃淡化することはできても、斑染めされた布帛を得ることはできない。さらに、汎用性に富むセルロース系布帛に対しては、当該技術を適用できないという問題もある。 Nowadays, with the diversification of fashion, there is a demand for a fabric that has not only different colors or shades on the front and back sides, but also a used feeling due to spotting. In the above-described conventional technology, even if the front and back surfaces can be differently colored or shaded, it is not possible to obtain a speckled fabric. Furthermore, there is a problem that the technique cannot be applied to a cellulosic fabric rich in versatility.
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、プリント加工を行わずに表裏が異色化又は濃淡化しているセルロース系布帛、及びこの構成に加え一方の面が斑染めされているセルロース系布帛、そして、このようなセルロース系布帛を簡便に製造する方法を提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention eliminates the disadvantages of the prior art as described above, and is a cellulosic fabric in which the front and back sides are differently colored or shaded without performing printing, and one side is added to the structure. It is an object of the present invention to provide a cellulosic fabric and a method for easily producing such a cellulosic fabric.
本発明は、上記の課題を解決できるものであって、その要旨は以下の通りである。
（１）セルロース系繊維糸条を含有する布帛であって、プリント加工されておらず、表裏が異色化又は濃淡化していることを特徴とするセルロース系布帛。
（２）一方の面が斑染めされていることを特徴とする上記（１）記載のセルロース系布帛。
（３）セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含むことを特徴とする上記（１）記載のセルロース系布帛の製造方法。
（４）セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、セルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理する第三工程と、染色する第四工程と、ソーピング処理する第五工程とを含むことを特徴とする上記（２）記載のセルロース系布帛の製造方法。
（５）セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、染色する第二工程と、ソーピング処理する第三工程とを含むことを特徴とする上記（１）記載のセルロース系布帛の製造方法。
（６）セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、この面を低温プラズマ処理する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含むことを特徴とする上記（２）記載のセルロース系布帛の製造方法。
The present invention can solve the above-mentioned problems, and the gist thereof is as follows.
(1) A cellulosic fabric comprising a cellulosic fiber yarn, wherein the fabric is not printed, and the front and back sides are differently colored or darkened.
(2) The cellulosic fabric according to (1) above, wherein one surface is spotted.
(3) It includes a first step of forming a water-soluble resin film on the cellulose fiber yarn, a second step of weaving and knitting, a third step of dyeing, and a fourth step of soaping. The method for producing a cellulosic fabric according to (1) above.
(4) A first step of forming a water-soluble resin film on the cellulosic fiber yarn, a second step of weaving and knitting, and a third step of performing low-temperature plasma treatment on the surface on which many cellulosic fiber yarns are exposed. The method for producing a cellulose-based fabric according to (2) above, which comprises a fourth step and a fifth step of soaping.
(5) It includes a first step of forming a water-soluble resin film on one surface of a fabric containing cellulosic fiber yarns, a second step of dyeing, and a third step of soaping. The method for producing a cellulosic fabric according to (1) above.
(6) A first step of forming a water-soluble resin film on one side of a fabric containing cellulosic fiber yarns, a second step of low-temperature plasma treatment on this side, a third step of dyeing, and a soaping treatment The method for producing a cellulose-based fabric according to (2) above, which comprises a fourth step.
本発明のセルロース系布帛は、セルロース系繊維糸条を含有しているため、風合いや吸水性などに優れている。また、本発明のセルロース系布帛は、表裏が異色化又は濃淡化されており、表裏面を適宜使い分けることができるリバーシブル布帛として用いることができる。さらに、一方の面を斑染めすることにより中古感を表現することもできる。 Since the cellulosic fabric of the present invention contains cellulosic fiber yarns, it is excellent in texture and water absorption. In addition, the cellulose-based fabric of the present invention can be used as a reversible fabric in which the front and back surfaces are differently colored or shaded and the front and back surfaces can be properly used. Furthermore, a used feeling can be expressed by spotting one surface.
そして、本発明のセルロース系布帛の製造方法によれば、このような優れた布帛を低コストで容易に得ることができる。 And according to the manufacturing method of the cellulosic fabric of this invention, such an outstanding fabric can be obtained easily at low cost.
以下、本発明を詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below.
本発明のセルロース系布帛は、セルロース系繊維糸条を含有する布帛である。本発明では、織物、編物、不織布を対象とする。本発明におけるセルロース系繊維糸条としては、綿、麻、竹などの天然セルロース繊維糸条、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、ポリノジックなどの再生セルロース繊維糸条があげられる。セルロース系繊維糸条の形態としては、特に限定されるものでなく、マルチフィラメント、紡績糸、長短複合糸の何れであってもよい。また、セルロース系繊維の断面形状としても、特に限定されるものではない。 The cellulosic fabric of the present invention is a fabric containing cellulosic fiber yarns. In the present invention, woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics are targeted. Examples of the cellulose fiber yarns in the present invention include natural cellulose fiber yarns such as cotton, hemp and bamboo, and regenerated cellulose fiber yarns such as viscose rayon, copper ammonia rayon, solvent-spun cellulose fiber, and polynosic. The form of the cellulosic fiber yarn is not particularly limited, and may be any of multifilament, spun yarn, and long / short composite yarn. Further, the cross-sectional shape of the cellulosic fiber is not particularly limited.
本発明のセルロース系布帛には、セルロース系繊維糸条以外の糸条、例えば、獣毛紡績糸、ポリエステル繊維糸条、ポリアミド繊維糸条などが含まれていてもよいが、風合いや吸水性などをより高めるには、構成糸条の５０質量％以上がセルロース系繊維糸条であることが好ましい。 The cellulosic fabric of the present invention may contain yarns other than the cellulosic fiber yarns, for example, animal hair spun yarn, polyester fiber yarn, polyamide fiber yarn, etc. In order to further increase the thickness, it is preferable that 50% by mass or more of the constituent yarns are cellulose fiber yarns.
本発明のセルロース系布帛は、表裏が異色化又は濃淡化している。したがって、本発明のセルロース系布帛は、表裏面を適宜使い分けることのできる、いわゆるリバーシブル布帛として好ましく用いることができる。さらに、本発明のセルロース系布帛は、プリント加工されていない。プリント加工されていると、厚み感が増すことに加え、風合いが硬化するという問題が生じる。 In the cellulosic fabric of the present invention, the front and back are different color or darkened. Therefore, the cellulosic fabric of the present invention can be preferably used as a so-called reversible fabric in which the front and back surfaces can be properly used. Furthermore, the cellulosic fabric of the present invention is not printed. When printed, there is a problem that the texture is hardened in addition to increasing the feeling of thickness.
また、本発明のセルロース系布帛は、一方の面が斑染めされていることが好ましい。斑染めされていることにより、中古感を表現することができる。 Moreover, it is preferable that one side of the cellulosic fabric of the present invention is spotted. A used feeling can be expressed by being spotted.
次に、本発明のセルロース系布帛の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the cellulose fabric of this invention is demonstrated.
本発明の製造方法は、大別して二つの方法がある。すなわち、セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成した後、特定の工程を経る方法と、セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成させた後、特定の工程を経る方法とがある。 The production method of the present invention is roughly classified into two methods. That is, after forming the water-soluble resin film on the cellulosic fiber yarn, after passing through a specific process and forming the water-soluble resin film on one surface of the fabric containing the cellulosic fiber yarn, There is a method of going through these steps.
まず、前者の方法について説明する。 First, the former method will be described.
この方法においては、第一工程として、セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成させる。 In this method, as a first step, a water-soluble resin film is formed on the cellulosic fiber yarn.
水溶性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸エステル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールなどを用いることができる。 As the water-soluble resin, for example, polyacrylic acid ester, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol and the like can be used.
水溶性樹脂皮膜の付着量としては、セルロース系繊維糸条に対して１．０〜２０．０質量％が好ましく、６．０〜１５．０質量％がより好ましい。 The adhesion amount of the water-soluble resin film is preferably 1.0 to 20.0 mass%, more preferably 6.0 to 15.0 mass% with respect to the cellulosic fiber yarn.
セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成させる方法としては、水溶性樹脂を含有する水溶液を作製し、含浸法、スプレー法などにより該水溶液をセルロース系繊維糸条に付与し、しかる後に乾燥する方法が採用でき、製織準備におけるサイジングがこれを兼ねることもできる。乾燥温度としては、７５〜１３０℃であることが好ましく、乾燥時間としては１０〜４５秒間であることが好ましい。乾燥方式としては、熱風乾燥方式、シリンダー乾燥方式などが採用できるが、乾燥効率の点からシリンダー乾燥方式が好ましい。 As a method for forming a water-soluble resin film on the cellulosic fiber yarn, an aqueous solution containing a water-soluble resin is prepared, and the aqueous solution is applied to the cellulosic fiber yarn by an impregnation method, a spray method, etc., and then dried. This method can also be used for sizing preparation for weaving. The drying temperature is preferably 75 to 130 ° C., and the drying time is preferably 10 to 45 seconds. As a drying method, a hot air drying method, a cylinder drying method, or the like can be adopted, but a cylinder drying method is preferable in terms of drying efficiency.
このように、水溶性樹脂皮膜を形成させる理由としては、水溶性樹脂皮膜が染料を吸着することができ、後述のソーピング処理により洗い流すことができるからである。 Thus, the reason why the water-soluble resin film is formed is that the water-soluble resin film can adsorb the dye and can be washed away by a soaping process described later.
次に、第二工程として、このセルロース系繊維糸条を用いて製織編する。製織編に使用する織機や編機としては、特に限定されるものではないが、織機については、製織性及び生産性の点からエアージェット織機が好ましい。 Next, as a second step, weaving and knitting is performed using this cellulosic fiber yarn. The loom or knitting machine used for weaving and knitting is not particularly limited, but the loom is preferably an air jet loom from the viewpoint of weaving property and productivity.
布帛組織としては、特に限定されるものではないが、最終的に得られるセルロース系布帛が表裏異色化又は表裏濃淡化されたものとなるために、水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条が一方の面のみに多く浮き出る布帛組織を採用することが好ましい。 Although it does not specifically limit as a fabric structure | tissue, Since the cellulosic fabric finally obtained turns into the front and back different color or the front and back concentration, the cellulosic fiber yarn in which the water-soluble resin film was formed It is preferable to employ a fabric structure in which the stripes appear on only one side.
このような布帛組織としては、織物の場合、例えば、３／１ツイル、４／１ツイル、５枚サテン、経二重組織などが好ましく、編物の場合、例えば、ダブルフェイス組織 などが好ましい。 As such a fabric structure, in the case of a woven fabric, for example, 3/1 twill, 4/1 twill, 5 sheets satin, warp double structure and the like are preferable, and in the case of a knitted fabric, for example, a double face structure is preferable.
第二工程の後は、第三工程として、布帛を染色する。染料としては、反応染料、直接染料、スレン染料などを用いることができ、染色方法としては、ウインス染色機、液流染色機などを用いるバッチ式染色法、あるいはパッド・スチーム式連続染色法などが採用できる。 After the second step, the fabric is dyed as a third step. As dyes, reactive dyes, direct dyes, selenium dyes and the like can be used, and as dyeing methods, batch dyeing methods using a Wins dyeing machine, a liquid dyeing machine, etc., or pad / steam type continuous dyeing methods, etc. Can be adopted.
水溶性樹脂皮膜は染料を吸着するため、表裏をそれぞれ構成する繊維間において、染料の吸着差が生じることになる。この場合、その吸着差が大きいと表裏が異色化され、小さいと表裏が濃淡化されるのである。 Since the water-soluble resin film adsorbs the dye, a difference in adsorption of the dye occurs between the fibers constituting the front and back surfaces. In this case, if the adsorption difference is large, the front and back sides are discolored, and if the adsorption difference is small, the front and back sides are darkened.
第三工程の後は、第四工程として、布帛をソーピング処理する。ソーピング処理とは、上記の水溶性樹脂皮膜を洗い流すための処理である。ソーピング処理に用いる洗浄液としては、界面活性剤を含み、その濃度が０．１〜５．０ｇ／Ｌであるのが好ましい。また、処理条件としては、４０〜１３０℃で１〜６０分間処理するのが好ましい。 After the third step, the fabric is soaped as a fourth step. The soaping process is a process for washing away the water-soluble resin film. The cleaning liquid used for the soaping treatment preferably contains a surfactant and has a concentration of 0.1 to 5.0 g / L. Moreover, as processing conditions, it is preferable to process at 40-130 degreeC for 1 to 60 minutes.
ソーピング処理後は、必要に応じ、セルロース系布帛に公知の仕上げ加工を施してもよい。 After a soaping process, you may give a well-known finishing process to a cellulosic fabric as needed.
本発明のセルロース系布帛は、表裏が異色化又は濃淡化しているが、これに加えて一方の面が斑染めされていることが好ましい。この場合、第二工程の後、第三工程として水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理し、第四工程として染色、第五工程としてソーピング処理することにより、表裏を異色化又は濃淡化し、かつ一方の面を斑染めすることが可能となる。 In the cellulosic fabric of the present invention, the front and back are different colors or darkened, but in addition to this, it is preferable that one surface is spotted. In this case, after the second step, the surface on which many cellulose fiber yarns with a water-soluble resin film formed as the third step are subjected to low-temperature plasma treatment, dyeing as the fourth step, soaping treatment as the fifth step This makes it possible to make the front and back different colors or shades and to stain one surface.
第三工程を行う際の低温プラズマ処理の装置としては、例えば、低圧が維持できる真空容器中に放電用の一対の電極を設け、特定のガスを所定流量で導入でき、付設した真空ポンプにより容器内を排気し、一定圧に保つことができる構造と性能とを有する装置が使用できる。この装置内の電極に電圧を印加すれば、グロー放電を起こし、導入したガスが低温プラズマ状態となる。電源としては、直流電圧、交流電圧の何れであってもよい。また、周波数としては、低温プラズマを発生させることが可能な高周波の周波数であれば特に限定されるものではなく、１ＫＨｚ〜３０００ＭＨｚの範囲で使用可能であるが、実用上は、電波法の規制により、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚのいずれかが好ましい。 As an apparatus for low-temperature plasma treatment when performing the third step, for example, a pair of electrodes for discharge are provided in a vacuum vessel capable of maintaining a low pressure, a specific gas can be introduced at a predetermined flow rate, and the vessel is provided by an attached vacuum pump. An apparatus having a structure and performance capable of exhausting the inside and maintaining a constant pressure can be used. When a voltage is applied to the electrodes in the apparatus, glow discharge occurs, and the introduced gas enters a low-temperature plasma state. The power source may be either a DC voltage or an AC voltage. The frequency is not particularly limited as long as it is a high-frequency frequency capable of generating low-temperature plasma, and can be used in the range of 1 KHz to 3000 MHz. Any of 13.56 MHz, 27.12 MHz, 40.68 MHz, 915 MHz, and 2450 MHz is preferable.
具体的には、まず、布帛を真空容器内に収容し、真空ポンプにより排気減圧して、真空度を１．３３〜１３３Ｐａに調整するのが好ましい。次いで所定のガスを導入して、１３．３〜２６６Ｐａに調整するのが好ましい。このとき用いるガスとしては、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、アンモニア、空気など各種のガスを使用できるが、コストの点から酸素、空気、アルゴンが好ましい。所定のガスを導入し、所定の真空度に調整した状態で容器内の電極に高周波電力を印加すると、導入されたガスが低温プラズマ状態となる。高周波電力としては、０．１〜１０ｗ／ｃｍ2（電極単位面積）が好ましい。この低温プラズマ雰囲気中に予め収容しておいた布帛を所定の速度で通過させることにより、低温プラズマ処理することができる。処理時間としては、１０秒〜２４０秒が好ましく、３０〜１８０秒がより好ましい。 Specifically, it is preferable that the fabric is first housed in a vacuum container, and the degree of vacuum is adjusted to 1.33 to 133 Pa by exhausting and depressurizing with a vacuum pump. Next, it is preferable to introduce a predetermined gas and adjust the pressure to 13.3 to 266 Pa. As the gas used at this time, various gases such as oxygen, nitrogen, argon, helium, ammonia, and air can be used, but oxygen, air, and argon are preferable from the viewpoint of cost. When high-frequency power is applied to the electrode in the container in a state where a predetermined gas is introduced and adjusted to a predetermined degree of vacuum, the introduced gas becomes a low-temperature plasma state. The high frequency power is preferably 0.1 to 10 w / cm 2 (electrode unit area). By passing the cloth previously stored in the low temperature plasma atmosphere at a predetermined speed, the low temperature plasma treatment can be performed. The treatment time is preferably 10 seconds to 240 seconds, and more preferably 30 to 180 seconds.
このように、水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理すると、水溶性樹脂皮膜が不均一に破壊される。そうすると、染色に際し、皮膜の破壊が激しい部位においては、染料が水溶性樹脂皮膜にほとんど捉えられることなく繊維本体へ吸着される。一方、皮膜の破壊が少ない部位においては、染料が水溶性樹脂皮膜に多く捉えられる。そして、染色後の布帛をソーピング処理することにより、水溶性樹脂皮膜に捉えらた染料が水溶性樹脂皮膜と共に洗い流されるため、一方の面のみが斑染めされることになる。これに対し、もう一方の面においては、水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条がほとんど浮き出ていないことと、低温プラズマ処理されていないことにより、染料が繊維へほぼ均一に吸着されので、無地染めされることになる。 As described above, when the surface on which many cellulose fiber yarns on which the water-soluble resin film is formed is exposed to low temperature plasma treatment, the water-soluble resin film is unevenly broken. Then, at the time of dyeing, the dye is adsorbed to the fiber main body almost without being captured by the water-soluble resin film at the site where the film is severely destroyed. On the other hand, a large amount of dye is captured by the water-soluble resin film at a site where the film is hardly broken. Then, by soaping the dyed fabric, the dye captured in the water-soluble resin film is washed away together with the water-soluble resin film, so that only one surface is spotted. On the other hand, on the other side, the cellulosic fiber yarns on which the water-soluble resin film is formed are hardly lifted and the low-temperature plasma treatment is not performed, so that the dye is adsorbed to the fibers almost uniformly. So it will be dyed plain.
一方、後者の方法については、第一工程として、セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成させる。これは、布帛組織が如何なるものであっても、表裏を異色化又は濃淡化することを可能とするための処置である。 On the other hand, with respect to the latter method, as a first step, a water-soluble resin film is formed on one surface of a fabric containing cellulosic fiber yarns. This is a treatment for making it possible to make the front and back different colors or shades regardless of the fabric structure.
布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成させる方法としては、水溶性樹脂を含有する水溶液を作製し、スクリーン捺染法、ロータリー捺染法、グラビア捺染法などにより水溶性樹脂を塗布する方法が採用できる。乾燥温度としては、８０〜１８０℃であることが好ましく、乾燥時間としては３０〜３００秒間であることが好ましい。乾燥方式としては、ネットドライヤー方式、ピンテンター方式などが採用できる。 As a method for forming a water-soluble resin film on one side of the fabric, an aqueous solution containing a water-soluble resin is prepared and a water-soluble resin is applied by screen printing, rotary printing, gravure printing, or the like. it can. The drying temperature is preferably 80 to 180 ° C., and the drying time is preferably 30 to 300 seconds. As a drying method, a net dryer method, a pin tenter method, or the like can be adopted.
水溶性樹脂皮膜の塗布量としては、１．０〜６０．０ｇ／ｍ２が好ましく、５．０〜３０ｇ／ｍ２がより好ましい。 As an application quantity of a water-soluble resin membrane | film | coat, 1.0-60.0 g / m < 2 > is preferable and 5.0-30 g / m < 2 > is more preferable.
塗布パターンとしては、全面状、ドット状、格子状、斜線状など如何なるパターンでもよく、塗布分布としても均一、不均一の何れであってもよい。 The application pattern may be any pattern such as a full surface shape, a dot shape, a lattice shape, or a diagonal line shape, and the application distribution may be uniform or non-uniform.
第一工程の後は、第二工程として布帛を染色、第三工程としてソーピング処理することにより、本発明のセルロース系布帛を得ることができる。 After the first step, the cellulosic fabric of the present invention can be obtained by dyeing the fabric as the second step and soaping as the third step.
また、表裏の異色化又は濃淡化だけでなく一方の面を斑染めすることは、第一工程の後、第二工程として水溶性樹脂皮膜が形成された面を低温プラズマ処理し、第三工程として染色、第四工程としてソーピング処理することにより可能である。 Also, not only discoloration or darkening of the front and back, but also blotting one side is a low temperature plasma treatment on the surface on which the water-soluble resin film is formed as the second step after the first step, and the third step It is possible by dyeing and soaping as the fourth step.
（実施例１）
スラッシャーサイジング機を用いて、綿糸２０番手にポリビニルアルコール水溶液を固形分で８．０質量％付与すると共にシリンダー方式にて１２０℃で３０秒間乾燥した。次いで、経糸としてこの綿糸を用い、緯糸として綿糸２０番手を用いて製織し、経糸密度１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５８本／２．５４ｃｍの４／１ツイル組織の織物を得た。
Example 1
Using a slasher sizing machine, 8.0% by mass of a polyvinyl alcohol aqueous solution was applied to 20th cotton yarn as a solid content, and dried at 120 ° C. for 30 seconds by a cylinder method. Next, weaving was performed using this cotton yarn as the warp and using the 20th cotton as the weft to obtain a 4/1 twill woven fabric having a warp density of 108 / 2.54 cm and a weft density of 58 / 2.54 cm.
次に、経糸が多く浮き出ている面を下記条件１で低温プラズマ処理した。 Next, the surface on which many warps emerged was subjected to low-temperature plasma treatment under the following condition 1.
〈条件１〉
ガス：空気
真空度：１３３Ｐａ
周波数：１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：１．０ｗ／ｃｍ2
処理時間：６０秒
<Condition 1>
Gas: Air vacuum degree: 133Pa
Frequency: 13.56MHz
High frequency power: 1.0 w / cm 2
Processing time: 60 seconds
そして、パッド・スチーム式連続染色法によりこの織物を染色した。すなわち、下記処方１に示す染色液を用いた絞液率８０質量％のパディング、乾燥、下記処方２に示す助剤液を用いた絞液率８０質量％のパディング、並びにスチーム処理を連続的に行った。その後、オープンソーパーを用いて、下記処方３に示す洗浄液により、染色後の織物を９０℃で１５分間ソーピングして、本発明のセルロース系布帛を得た。 The fabric was dyed by a pad-steam type continuous dyeing method. That is, padding with 80% by weight of the concentrated liquid using the staining liquid shown in the following prescription 1, drying, padding with 80% by weight of the concentrated liquid using the auxiliary liquid shown in the following prescription 2, and steam treatment are continuously performed. went. Thereafter, using an open soap, the dyed woven fabric was soaped at 90 ° C. for 15 minutes with the washing liquid shown in the following prescription 3, to obtain the cellulose-based fabric of the present invention.
〈処方１〉
反応染料（住化ケムテックス（株）製「スミフィックス・スープラ・ブリル・レッドＢ１５０％（商品名）」） ２０ｇ／Ｌ
アルギン糊（５質量％水溶液） ４０ｇ／Ｌ
〈処方２〉
無水芒硝 ２５０ｇ／Ｌ
ソーダ灰 １００ｇ／Ｌ
〈処方３〉
非イオン界面活性剤（日華化学（株）製「リポトールＲＫ−２（商品名）」） １．０ｇ／Ｌ
<Prescription 1>
Reactive dye (Sumifix Supra Brill Red 150% (trade name) manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.) 20g / L
Algin paste (5% by weight aqueous solution) 40 g / L
<Prescription 2>
Anhydrous sodium sulfate 250g / L
Soda ash 100g / L
<Prescription 3>
Nonionic surfactant (“Lipotol RK-2 (trade name)” manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 1.0 g / L
（実施例２）
スラッシャーサイジング機を用いて、ビスコースレーヨン紡績糸３０番手にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１０．０質量％付与すると共にシリンダー方式にて９０℃で３０秒間乾燥した。経糸としてこのビスコースレーヨン紡績糸を用い、緯糸としてビスコースレーヨン紡績糸２０番手を用いて製織し、経糸密度９６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの５枚サテン組織の織物を得た。
(Example 2)
Using a slasher sizing machine, 10.0% by mass of a polyvinyl alcohol aqueous solution was given to 30th viscose rayon spun yarn in terms of solid content and dried at 90 ° C. for 30 seconds by a cylinder method. This viscose rayon spun yarn is used as the warp, and weaving is carried out using the viscose rayon spun yarn 20th as the weft, and a 5-satin fabric with a warp density of 96 / 2.54 cm and a weft density of 76 / 2.54 cm. Got.
次に、経糸が多く浮き出ている面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Next, the surface on which a large number of warps emerged was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, and dyeing and soaping were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain the cellulosic fabric of the present invention.
（実施例３）
スラッシャーサイジング機を用いて、綿糸４０番手にポリビニルアルコール水溶液を固形分で８．０質量％付与すると共にシリンダー方式にて１２０℃で３０秒間乾燥した。次いで、経糸としてこの綿糸及とビスコースレーヨン紡績糸４０番手とを綿糸：ビスコースレーヨン紡績糸＝２：１の配列となるようにして用い、緯糸としてポリエステル紡績糸４０番手を用いて製織し、経糸密度１５４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの経二重組織の織物を得た。
(Example 3)
Using a slasher sizing machine, 8.0% by mass of a polyvinyl alcohol aqueous solution was applied to the 40th cotton yarn as a solid content, and dried at 120 ° C. for 30 seconds by a cylinder method. Next, weaving using this cotton yarn and viscose rayon spun yarn 40 as warp yarn in an arrangement of cotton yarn: viscose rayon spun yarn = 2: 1, and using polyester spun yarn 40 yarn as weft yarn, A warp double-woven fabric having a warp density of 154 yarns / 2.54 cm and a weft density of 80 yarns / 2.54 cm was obtained.
次に、経糸の綿糸が多く浮き出ている面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Next, the surface on which many warp cotton yarns are exposed is subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, and dyeing and soaping are performed in the same manner as in Example 1 to obtain the cellulose-based fabric of the present invention. It was.
（実施例４）
経緯糸として綿糸５０番手を用いて製織された、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの平組織の織物に、通常の方法で糊抜き、精練、漂白を行った。
Example 4
A plain fabric with warp density of 134 / 2.54 cm and weft density of 80 / 2.54 cm woven using 50 yarns as warp and weft was subjected to desizing, scouring and bleaching in the usual way. .
次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。 Next, using a rotary printing machine, a polyvinyl alcohol aqueous solution was applied to one side of the woven fabric at a solid content of 15 g / m 2 and dried at 130 ° C. for 60 seconds by a net dryer method.
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Then, this surface was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, dyed and soaped in the same formulation as in Example 1 to obtain a cellulosic fabric of the present invention.
（実施例５）
経緯糸として麻糸２０番手を用いて製織された、経糸密度５６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの平組織の織物に、通常の方法で糊抜き、精練、漂白を行った。
(Example 5)
A plain fabric with warp density of 56 / 2.54 cm and weft density of 54 / 2.54 cm woven using hemp yarn 20 count as the warp was subjected to desizing, scouring, and bleaching in the usual manner. .
次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で２５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。 Next, using a rotary printing machine, an aqueous polyvinyl alcohol solution was applied to one side of the woven fabric at a solid content of 25 g / m 2 and dried at 130 ° C. for 60 seconds by a net dryer method.
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Then, this surface was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, dyed and soaped in the same formulation as in Example 1 to obtain a cellulosic fabric of the present invention.
（実施例６）
実施例１で用いた４／１ツイル組織の織物を通常の方法で糊抜き、精練、漂白し、次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
(Example 6)
The 4/1 twill fabric used in Example 1 was desizing, scouring and bleaching in the usual manner, and then using a rotary printing machine, 15 g of an aqueous polyvinyl alcohol solution on one side of the fabric was solidified. / M 2 was applied and dried at 130 ° C. for 60 seconds by a net dryer method.
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Then, this surface was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, dyed and soaped in the same formulation as in Example 1 to obtain a cellulosic fabric of the present invention.
（実施例７）
実施例２で用いた５枚サテン組織の織物を通常の方法で糊抜き、精練、漂白し、次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
(Example 7)
The 5-satin textured fabric used in Example 2 was desizing, scouring and bleaching in the usual manner, and then using a rotary printing machine, a polyvinyl alcohol aqueous solution was added at a solid content of 15 g / s on one side of the fabric. m 2 was applied and dried at 130 ° C. for 60 seconds by a net dryer method.
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Then, this surface was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, dyed and soaped in the same formulation as in Example 1 to obtain a cellulosic fabric of the present invention.
（実施例８）
実施例３で用いた経二重組織の織物を通常の方法で糊抜き、精練、漂白し、次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
(Example 8)
The warp double-tissue fabric used in Example 3 was desizing, scouring and bleaching in the usual manner, and then using a rotary printing machine, an aqueous polyvinyl alcohol solution was added to one side of the fabric at a solid content of 15 g / m 2 was applied and dried at 130 ° C. for 60 seconds by a net dryer method.
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。 Then, this surface was subjected to low-temperature plasma treatment under the same conditions as in Example 1, dyed and soaped in the same formulation as in Example 1 to obtain a cellulosic fabric of the present invention.
以上、本発明のセルロース系布帛は、何れも風合いや吸水性などに優れ、また、表裏の異色化又は濃淡化だけでなく、斑染めによる中古感をも有した布帛であり、いわゆるリバーシブル布帛として好ましく用いることのできるものであった。
As described above, the cellulosic fabric of the present invention is a fabric that is excellent in texture and water absorption, and has a used feeling due to spotting as well as discoloration or darkening of the front and back surfaces, and is a so-called reversible fabric. It was preferably used.
Claims (6)
A first step of forming a water-soluble resin film on one surface of a fabric containing cellulosic fiber yarns, a second step of low-temperature plasma treatment of this surface, a third step of dyeing, and a fourth step of soaping treatment A process for producing a cellulosic fabric according to claim 2, comprising a step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005165577A JP2006336175A (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Cellulosic cloth and method for producing the same |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9475312B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-10-25 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer and printing method |
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2005
- 2005-06-06 JP JP2005165577A patent/JP2006336175A/en not_active Withdrawn
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| US9475312B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-10-25 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer and printing method |
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