JP2006336164A

JP2006336164A - 海藻類および栗の葉による布地の染色

Info

Publication number: JP2006336164A
Application number: JP2005163698A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kimura; 木村久雄
Original assignee: KIMURA SHOJI KK
Current assignee: KIMURA SHOJI KK
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-14

Abstract

【課題】本発明は、合成染料で染色した布地を肌着として使用した場合、人の体質により肌あれ現象が起こり、人体へ悪影響を及ぼす。そこで人体にやさしい自然界に在る海藻や栗の葉の色素を抽出し、布地へ染色を行う。
【解決手段】人体にやさしい自然界に在る海藻類特にホンダワラ類や栗の葉を乾燥後、粉砕加工を行ったものを軟水中に投入し90〜100℃で長時間加熱し色素を所定の濃度まで抽出したものを染料とし布地ヘ染色を行う。
【選択図】なし

Description

本発明は自然界に在る海藻類および栗の葉の色素を抽出し、布地ヘ染色する事に関する。

従来の木綿を始めセルロース繊維ヘ染色する場合は、合成染料を使用し多量の中性塩もしくは中性塩と共にアルカリを使用している。また羊毛を始め動物性蛋白繊維用染料の染色物の一部には重金属であるクロームが含まれている場合がある。特に木綿の場合、アルカリが染色物へ残留した場合は、人体の肌あれとなり、またある種の反応性染色による染色物の場合、未反応の合成染料が残留し、染料による塩酸が繊維上に生成され、人体および繊維製品へ悪影響を及ぼすことになる。そこで現在行われている反応染料による染色方法について図1を参照しながら説明する。まず精練・漂白は、木綿の原糸にたんぱく質・ペクチン質・脂肪酸・ろう質などの不純物が含まれているので、これらを取り除き、白く晒す。
工程は、精練釜に軟水・木綿・精練安定剤・苛性ソーダ・過酸化水素を入れて常圧処方の場合は90℃、高温処方の場合は120℃で30分かけて精練漂白する。次に、染色には、反応染料が多く使用されている。反応染料は、色相が鮮明で洗濯、日光には強い染料であるが塩素に弱い欠点がある。工程は、染色釜に軟水、精練漂白した木綿をいれて40℃まで昇温して、反応染料を入れて10分後に芒硝1/10・4/10・5/10と5分おきに入れる。その後60℃まで昇温して10分後にアルカリ剤を1/10・4/10・5/10と5分おきに入れて、淡色の場合は30分、濃色の場合は50分間染色する。その後、排水して水洗する。洗浄は、染色後に未反応染料、分解染料を除去し染料堅牢度を高めるため、洗浄を行う。工程は、水洗後に一旦排水して、軟水を設定された量入れた後、洗浄剤を入れて、90℃まで昇温して15分間洗浄する。その後、排水して水洗するがこの洗浄工程が不充分の場合に布地へアルカリ等が残り人体の肌荒れが起こる。（例えば、特許文献1、2参照）
特開平７-１８８５７４特開平１-２２９７０

本発明は、合成染料で染色した布地を肌着として使用した場合、人の体質により肌あれ現象が起こり、人体へ悪影響を及ぼす。そこで人体にやさしい自然界に在る海藻や栗の葉の色素を抽出し、布地へ染色を行う。

人体にやさしい自然界に在る海藻類特にホンダワラ類や栗の葉を乾燥後、粉砕加工を行ったものを軟水中に投入し90〜100℃で長時間加熱し色素を所定の濃度まで抽出したものを染料とし布地ヘ染色を行う。

海藻類、特にホンダワラ類を抽出した染料はカルシウム、鉄、マグネシウム、が多く含有されているため人体の肌にはやさしく、汗疹、かぶれ等の肌荒れ防止効果がある。また栗の葉のせんじた液の薬効は古くから、漆かぶれ、ぎんなんかぶれ、汗疹等の肌荒れ防止に使用されている。この栗の葉を抽出した染料を布地へ染色したものを肌着として使用すれば肌荒れ防止効果がある。

以下、本発明の実施例を用いて説明する。まず染料の製造方法について説明する。染料の原料は、海藻類のホンダワラ又は栗の葉を使用し、採取後、表面へ付着しているゴミや不燃物を水洗にて取り除き、その後100℃の乾燥機内へ入れ完全に乾くまで乾燥する。乾燥されたホンダワラ又は栗の葉は色素の抽出を容易にする目的で、粉砕機で２ｍｍアンダーまで粉末化を行う。次に色素の抽出方法は、粉末化された粉末100ｇと軟水１Ｌを染色機へ投入し、95℃で60分間加熱を行い色素の抽出を行い、ガーゼ等で濾し、染料液を取り出し染料とする。

次に染料前の前処理方法について説明する。染色物の木綿などの植物繊維はセルロースでできている為シルクやウールなどの動物繊維に比べて染色があまり良くない。本特許の特徴である前処理へ使用する大豆タンパク質を加工して繊維につけることにより、染色が大幅に改善される。大豆タンパク質の前処理工程は、大豆100gに対して水を10倍量の1000gを入れ半日ぐらい漬けておく。その後大豆を水ごとミキサーにかけて潰す。ミキサーから取り出し、ガーゼで濾して、豆乳を作る。次に、被染物が木綿10gの場合、豆乳200gを染色機に豆乳、木綿の順に投入し、30℃で30分間処理し、大豆タンパク質を木綿へ付着させる。次に染色機から取り出した木綿を脱水機で30秒間して乾燥機の温度30℃で120分間乾燥して前処理工程を終える。本前処理工程は図2を参照下さい。また、豆乳に代えカチオン化剤で綿繊維へ付けることも出来る。被染物が木綿10ｇの場合、カチオン化剤２ｇ（第４級アンモニウム塩を含むポリカチオン性物質）、アルカリ４ｇ、軟水200ｇを染色機へ、カチオン化剤、アルカリ、軟水、木綿、の順に投入し、80℃で30分間加熱し、カチオン化剤を木綿へ付着させた後処理液を染色機より排出する。次に被染物を中和させる為、酢酸0.2ｇと軟水200ｇを染色機へ入れ、40℃で10分間中和処理を行い、その後水洗し、前処理工程を終える。

前処理を終えた木綿へ染色を行う方法について説明する。例えばらくだ色の中色程度の色へ染色する場合、木綿10gに対して染料を50ccと軟水150ccを染色機へ投入し、よく攪拌してから木綿を投入し染料機で攪拌を行う。その後徐々に昇温を行い80℃で30分間染色処理を行う。染色後染色機より木綿を取り出し、水槽で水洗を３回程度行い、脱水機で脱水し、乾燥機で100℃で20分間乾燥を行うと、人体にやさしい自然界の染料で染色された布地を提供することができる。また羊毛および絹等動物性蛋白繊維の場合は、大豆蛋白処理は必要とせず、木綿と同様の染色処理により自然界の染料で染色されて、肌にやさしい布地ができる。染色の濃度は染料の量により自由に調整できる。

反応染料染色工程を示した説明図である。大豆（タンパク）での前処理工程を示した説明図である。

Claims

海藻類のホンダワラ類を乾燥し、粉砕加工したものを軟水中に投入し90〜100℃で長時間加熱し、色素を所定の濃度まで抽出した染料を布地へ染色する方法で染色前の前処理工程に大豆タンパク質を加工し繊維へ付ける方法。
海藻類のホンダワラ類を乾燥し、粉砕加工したものを軟水中に投入し、90〜100℃で長時間加熱し、色素を所定の濃度まで抽出した染料を布地へ染色する方法。
栗の葉を乾燥し、粉砕加工したものを軟水中に投入し、90〜100℃で長時間加熱し、色素を所定の濃度まで抽出した染料を布地へ染色する方法。