JP2006335526A - Sheet sensor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート搬送路に沿って搬送されるシートを検出するシートセンサに関し、特に、シート搬送路に沿って搬送されるシートからの反射光(シート反射光)または前記シートを透過した光(シート透過光)を含むシート検出光を受光するシートセンサに関する。前記本発明のシートセンサは、プリンタ、複写機、FAXまたはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置で好適に使用される。 The present invention relates to a sheet sensor for detecting a sheet conveyed along a sheet conveyance path, and in particular, reflected light (sheet reflected light) from a sheet conveyed along a sheet conveyance path or light transmitted through the sheet ( The present invention relates to a sheet sensor that receives sheet detection light including sheet transmission light. The sheet sensor of the present invention is preferably used in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a FAX, or a multifunction machine having a plurality of these functions.
従来の画像形成装置では、シートの種類を検出するためのシート種類センサ等多くのセンサが使用される。前記センサとしては、発光部から検出光をシート表面に照射して、シートを透過した光又は、シート表面で反射した光を受光部で受光することによりシートの種類を検出するものがある。
このようなセンサは、シートのばたつきやたるみ、波打ちがあると、正確な検出ができないことがある。したがって、このようなセンサは、ばたつき等の影響の少ない給紙部分や用紙の安定した水平部分に配置するという制約を受けていた。このため、マシンサイズやハーネスの引き回しに影響があり、ばたつきも完全に抑えることはできなかった。
センサの検出位置でのばたつきや波打ち等を抑える技術として、下記の従来技術(J01)が公知である。
In a conventional image forming apparatus, many sensors such as a sheet type sensor for detecting the type of sheet are used. As the sensor, there is a sensor that detects the type of a sheet by irradiating a sheet surface with detection light from a light emitting unit and receiving light transmitted through the sheet or light reflected on the sheet surface with a light receiving unit.
Such a sensor may not be able to be detected accurately if there is flapping, sagging, or undulation of the sheet. Therefore, such a sensor has a restriction that it is arranged in a paper feeding portion that is less affected by flapping or the like or a stable horizontal portion of the paper. For this reason, the machine size and the routing of the harness were affected, and flapping could not be suppressed completely.
The following conventional technique (J01) is known as a technique for suppressing fluttering and undulation at the detection position of the sensor.
(J01)特許文献1(特開2000−177880号公報)記載の技術
特許文献1記載の技術では、第1シートガイド(41)と第2シートガイド(42)との間を搬送されるシート(11)を前記第1シートガイド(41)の外側に配置されたシートセンサ(44)で検出する際、第1搬送ローラ対(45)よりも回転速度が速い第2搬送ローラ対(46)により前記シート(11)に張りを持たせ、ばたつきや波打ち等を抑える。また、バネ部材(43)が第2シートガイド(42)を第1シートガイド(41)側に押圧することにより、シートセンサ(44)と前記シート(11)表面との距離を一定にして、シート(11)を検出している。
(J01) Technology described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-177880) In the technology described in
(従来技術の問題点)
前記従来技術(J01)では、シートセンサ(44)は、第1シートガイド(41)の外側に配置されているため、前記シートセンサ(44)の配置スペースを確保しなければならないので、画像形成装置を小型化するのが困難である。また、シートセンサ(44)と前記シート(11)表面との距離を一定にするために、バネ部材(43)が第2シートガイド(42)を第1シートガイド(41)側に押圧するので構造が複雑でコスト高である。
(Problems of conventional technology)
In the prior art (J01), since the sheet sensor (44) is arranged outside the first sheet guide (41), it is necessary to secure an arrangement space for the sheet sensor (44). It is difficult to reduce the size of the device. Further, in order to make the distance between the sheet sensor (44) and the surface of the sheet (11) constant, the spring member (43) presses the second sheet guide (42) toward the first sheet guide (41). The structure is complex and expensive.
本発明は、前述の事情に鑑み下記(O01)、(O02)の記載内容を課題とする。
(O01)シートセンサを省スペース化すること。
(O02)シートセンサの構造を簡単にし、且つ検出精度を向上させること。
In view of the above-described circumstances, the present invention has the following contents described in (O01) and (O02).
(O01) Space saving of the sheet sensor.
(O02) To simplify the structure of the sheet sensor and improve the detection accuracy.
次に、前記課題を解決するための本発明を説明するが、本発明の要素には、後述する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。 Next, the present invention for solving the above problems will be described. Elements of the present invention are enclosed in parentheses with reference numerals of the elements of the embodiment in order to facilitate correspondence with elements of the embodiment described later. Add a note. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
(第1発明)
前記技術的課題を解決するために、第1発明のシートセンサは、下記の構成要件(A01)を備えたことを特徴とする。
(A01)シート搬送路(SH1)を搬送されるシート(S)の一面に接触して前記シート(S)の一面側の位置を規制する一面側位置規制部材(SN1a〜SN4a)に対向して配置され、且つ前記シート(S)からの反射光または前記シート(S)の透過光であるシート検出光を検出する受光素子(14,14b)を保持するセンサケース(SN1b〜SN4b)であって、前記シート(S)の他面に接して前記シート(S)の他面をガイドするケース側シートガイド(13,23a,23b)を有する前記センサケース(SN1b〜SN4b)。
(第1発明の作用)
前記構成要件(A01)を備えた第1発明のシートセンサ(SN1〜SN4)では、センサケース(SN1b〜SN4b)は、シート搬送路(SH1)を搬送されるシート(S)の一面に接触して前記シート(S)の一面側の位置を規制する一面側位置規制部材(SN1a〜SN4a)に対向して配置される。前記センサケース(SN1b〜SN4b)は、前記シート(S)の他面に接して前記シート(S)の他面をガイドするケース側シートガイド(13,23a,23b)を有しており、且つ前記シート(S)からの反射光または前記シート(S)の透過光であるシート検出光を検出する受光素子(14,14b)を保持する。
(First invention)
In order to solve the above technical problem, the sheet sensor according to the first aspect of the present invention is characterized by comprising the following structural requirements (A01).
(A01) Opposing to one surface side position regulating member (SN1a to SN4a) that contacts one surface of the sheet (S) conveyed through the sheet conveying path (SH1) and regulates the position of one surface side of the sheet (S). A sensor case (SN1b to SN4b) disposed and holding a light receiving element (14, 14b) for detecting sheet detection light which is reflected light from the sheet (S) or transmitted light of the sheet (S); The sensor case (SN1b to SN4b) having a case side sheet guide (13, 23a, 23b) that contacts the other surface of the sheet (S) and guides the other surface of the sheet (S).
(Operation of the first invention)
In the sheet sensor (SN1 to SN4) of the first invention having the above-described configuration requirement (A01), the sensor case (SN1b to SN4b) contacts one surface of the sheet (S) conveyed through the sheet conveyance path (SH1). The one-side position restricting member (SN1a to SN4a) for restricting the position of one side of the sheet (S) is arranged. The sensor case (SN1b to SN4b) has a case side sheet guide (13, 23a, 23b) that contacts the other surface of the sheet (S) and guides the other surface of the sheet (S), and A light receiving element (14, 14b) for detecting sheet detection light which is reflected light from the sheet (S) or transmitted light of the sheet (S) is held.
(第1発明の形態1)
第1発明の形態1のシートセンサは、前記第1発明において、下記の構成要件(A02)を備えたことを特徴とする。
(A02)前記一面側位置規制部材(SN1a,SN2a,SN3a)と前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)との間隔(d)は、前記シート検出光が前記シート搬送路(SH1)を横切る検出位置における検出位置間隔(d=d0)が、シート搬送方向上流端位置における上流端間隔(d=d1)よりも狭く設定(d0<d1)された前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)。
(第1発明の形態1の作用)
前記構成要件(A02)を備えた第1発明の形態1のシートセンサ(SN1,SN2,SN3)では、前記一面側位置規制部材(SN1a,SN2a,SN3a)と前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)との間隔(d)は、前記シート検出光が前記シート搬送路(SH1)を横切る検出位置における検出位置間隔(d=d0)が、シート搬送方向上流端位置における上流端間隔(d=d1)よりも狭く設定(d0<d1)されている。したがって、前記シート(S)のばたつきや波打ち等を抑えながら、前記シート(S)を検出位置に導くことができる。
(First Embodiment 1)
The sheet sensor according to the first aspect of the first invention is characterized in that, in the first invention, the following structural requirement (A02) is provided.
(A02) The distance (d) between the one-surface-side position regulating member (SN1a, SN2a, SN3a) and the case-side sheet guide (13, 23a, 23b) is such that the sheet detection light passes through the sheet conveyance path (SH1). The case-side sheet guides (13, 23a, 13b) in which the detection position interval (d = d0) at the crossing detection position is set narrower (d0 <d1) than the upstream end interval (d = d1) at the upstream end position in the sheet conveying direction. 23b).
(Operation of
In the sheet sensor (SN1, SN2, SN3) according to the first aspect of the first invention having the structural requirement (A02), the one-surface-side position regulating member (SN1a, SN2a, SN3a) and the case-side sheet guide (13, 23a) 23b) is the detection position interval (d = d0) at the detection position where the sheet detection light crosses the sheet conveyance path (SH1), and the upstream end interval (d) at the upstream end position in the sheet conveyance direction. = D1) is set narrower (d0 <d1). Accordingly, it is possible to guide the sheet (S) to the detection position while suppressing fluttering and undulation of the sheet (S).
(第1発明の形態2)
第1発明の形態2のシートセンサは、前記第1発明または第1発明の形態1において、下記の構成要件(A03)を備えたことを特徴とする。
(A03)前記一面側位置規制部材(SN1a,SN2a,SN3a)と前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)との間隔(d)は、前記検出位置のシート搬送方向上流側において、上流側に行くに従って大きくなるように設定された前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)。
(第1発明の形態1の作用)
前記構成要件(A03)を備えた第1発明の形態1のシートセンサ(SN1,SN2,SN3)では、前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)は、前記一面側位置規制部材(SN1a,SN2a,SN3a)と前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)との間隔(d)が、前記検出位置のシート搬送方向上流側において、上流側に行くに従って大きくなるように設定されている。したがって、前記シート(S)のばたつきや波打ち等を徐々に抑えることができ、前記シート(S)の先端部が前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)または前記一面側位置規制部材(SN1a,SN2a,SN3a)に接触した場合であっても、前記シート(S)の接触した部分に対するダメージを抑制することができる。
(First Embodiment 2)
A sheet sensor according to a second aspect of the first invention is characterized in that, in the first invention or the first aspect of the first invention, the following structural requirement (A03) is provided.
(A03) The distance (d) between the one-surface-side position regulating member (SN1a, SN2a, SN3a) and the case-side sheet guide (13, 23a, 23b) is upstream of the detection position upstream in the sheet conveyance direction. The case side seat guides (13, 23a, 23b) set so as to become larger as going to.
(Operation of
In the sheet sensor (SN1, SN2, SN3) according to the first aspect of the first invention having the configuration requirement (A03), the case-side sheet guide (13, 23a, 23b) is configured so that the one-surface side position regulating member (SN1a, The distance (d) between SN2a, SN3a) and the case side sheet guides (13, 23a, 23b) is set so as to increase toward the upstream side in the sheet conveying direction upstream of the detection position. Therefore, flapping, undulation, etc. of the sheet (S) can be gradually suppressed, and the leading end of the sheet (S) is placed on the case side sheet guide (13, 23a, 23b) or the one surface side position regulating member (SN1a). , SN2a, SN3a), it is possible to suppress damage to the contacted portion of the sheet (S).
(第1発明の形態3)
第1発明の形態3のシートセンサは、前記第1発明または第1発明の実施の形態1もしくは第1発明の形態2において、下記の構成要件(A04)を備えたことを特徴とする。
(A04)シート(S)と接触する面が凸面となるように湾曲した前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)。
(第1発明の形態3の作用)
前記構成要件(A04)を備えた第1発明の形態3のシートセンサ(SN1,SN2,SN3)では、前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)は、シート(S)と接触する面が凸面となるように湾曲している。したがって、前記ケース側シートガイド(13,23a,23b)では、シート(S)と接触する凸面の成形が容易であり、且つシートの種類の変更や、搬送されるシートの環境変化(温湿度)等の要因で、前記一面側位置規制部材(SN1a,SN2a,SN3a)とケース側シートガイド(13a,23a,23b)との最適な間隔(d)に変化が生じた場合であっても、ケース側シートガイド(13,23a,23b)の取り付け位置を調節する機構(例えば、バネ)を設けた場合、容易に対応することができる。
(
A sheet sensor according to a third aspect of the first invention is characterized in that, in the first invention, the first embodiment of the first invention, or the first embodiment of the first invention, the following configuration requirement (A04) is provided.
(A04) The case-side sheet guide (13, 23a, 23b) curved so that the surface in contact with the sheet (S) is a convex surface.
(Operation of the third aspect of the first invention)
In the sheet sensor (SN1, SN2, SN3) of the third aspect of the first invention having the above-described configuration requirement (A04), the case side sheet guide (13, 23a, 23b) has a surface in contact with the sheet (S). Curved to be convex. Therefore, in the case side sheet guides (13, 23a, 23b), it is easy to form a convex surface that comes into contact with the sheet (S), and the type of the sheet is changed and the environment of the conveyed sheet is changed (temperature and humidity). Even if a change occurs in the optimum distance (d) between the one-surface-side position regulating member (SN1a, SN2a, SN3a) and the case-side seat guide (13a, 23a, 23b) due to factors such as When a mechanism (for example, a spring) for adjusting the attachment position of the side sheet guides (13, 23a, 23b) is provided, it can be easily handled.
(第1発明の形態4)
第1発明の形態4のシートセンサは、前記第1発明または第1発明の実施の形態1ないし第1発明の形態3のいずれかにおいて、下記の構成要件(A05)を備えたことを特徴とする。
(A05)前記センサケース(SN3b,SN4b)のシート搬送方向上流部分に回転可能に支持されたシートガイド用ローラ(Rg,Rg)。
(第1発明の形態4の作用)
前記構成要件(A05)を備えた第1発明の形態4のシートセンサ(SN3,SN4)では、前記センサケース(SN3b,SN4b)のシート搬送方向上流部分にシートガイド用ローラ(Rg,Rg)が回転可能に支持されている。
(First aspect 4)
A sheet sensor according to a fourth aspect of the first invention is characterized in that, in any one of the first invention or the first to third aspects of the first invention, the following structural requirement (A05) is provided. To do.
(A05) Sheet guide rollers (Rg, Rg) rotatably supported on the upstream side of the sensor case (SN3b, SN4b) in the sheet conveying direction.
(Operation of the fourth aspect of the first invention)
In the sheet sensor (SN3, SN4) according to the fourth aspect of the first invention having the above-described configuration requirement (A05), a sheet guide roller (Rg, Rg) is provided upstream of the sensor case (SN3b, SN4b) in the sheet conveying direction. It is rotatably supported.
(第1発明の形態5)
第1発明の形態5のシートセンサは、前記第1発明の形態4において、下記の構成要件(A06)、(A07)を備えたことを特徴とする。
(A06)前記検出位置のシート搬送方向上流側と下流側に配置された一対のローラ対(Rk,Rf)と、前記ローラ対(Rk,Rf)によりシート搬送方向に回転可能に支持されたベルト(B,B)と、を有し、前記シート(S)の一面側の位置を規制する前記一面側位置規制部材(SN4a)。
(A07)前記一対のローラ対(Rk,Rf)に対向して配置された1対のシート用ガイドローラ(Rg,Rg)と、前記一面側位置規制部材(SN4a)の前記ベルト(B,B)に前記シートガイド用ローラ(Rg,Rg)を所定の押圧力で押圧する押圧部材(PS)と、を有する前記センサケース(SN4b)。
(First embodiment 5)
A sheet sensor according to a fifth aspect of the first invention is characterized in that, in the fourth aspect of the first invention, the following structural requirements (A06) and (A07) are provided.
(A06) A pair of rollers (Rk, Rf) disposed upstream and downstream in the sheet conveying direction of the detection position, and a belt rotatably supported in the sheet conveying direction by the roller pair (Rk, Rf). (B, B), and the one-surface-side position restricting member (SN4a) that restricts the position of one surface of the sheet (S).
(A07) A pair of sheet guide rollers (Rg, Rg) arranged to face the pair of rollers (Rk, Rf), and the belt (B, B) of the one-surface-side position regulating member (SN4a). ) To the sheet guide roller (Rg, Rg) with a predetermined pressing force, the sensor case (SN4b).
(第1発明の形態5の作用)
前記構成要件(A06)、(A07)を備えた第1発明の形態5のシートセンサ(SN4)では、前記一面側位置規制部材(SN4a)は、前記検出位置のシート搬送方向上流側と下流側に配置された一対のローラ対(Rk,Rf)と、前記ローラ対(Rk,Rf)によりシート搬送方向に回転可能に支持されたベルト(B,B)と、を有している。前記一面側位置規制部材(SN4a)は、前記シート(S)の一面側の位置を規制する。
前記センサケース(SN4b)は、前記シート用ガイドローラ(Rg,Rg)と、押圧部材(PS)と、を有する。前記1対のシート用ガイドローラ(Rg,Rg)は、一対のローラ対(Rk,Rf)に対向して配置されている。前記押圧部材(PS)は、前記シートガイド用ローラ(Rg,Rg)を前記一面側位置規制部材(SN4a)の前記ベルト(B,B)を挟んで前記ローラ対(Rk,Rf)に所定の押圧力で押圧する。
(Operation of the fifth aspect of the first invention)
In the sheet sensor (SN4) according to the fifth aspect of the first invention having the structural requirements (A06) and (A07), the one-surface-side position regulating member (SN4a) is located upstream and downstream in the sheet conveyance direction of the detection position. A pair of rollers (Rk, Rf) disposed on the belt and a belt (B, B) rotatably supported in the sheet conveying direction by the roller pair (Rk, Rf). The one surface side position regulating member (SN4a) regulates the position of one surface side of the sheet (S).
The sensor case (SN4b) includes the sheet guide rollers (Rg, Rg) and a pressing member (PS). The pair of sheet guide rollers (Rg, Rg) is disposed to face the pair of rollers (Rk, Rf). The pressing member (PS) is configured such that the sheet guide roller (Rg, Rg) is fixed to the roller pair (Rk, Rf) with the belt (B, B) of the one-surface-side position regulating member (SN4a) interposed therebetween. Press with pressing force.
(第2発明)
第2発明のシートセンサは、下記の構成要件(A08)を備えたことを特徴とする。
(A08)シート搬送路(SH1)を搬送されるシート(S)の一面に接触して前記シート(S)の一面側の位置を規制する一面側位置規制部材に対向して配置され、且つ前記シート(S)を検出する検出部材を保持するセンサケースであって、前記シート(S)の他面に接して前記シート(S)の他面をガイドするケース側シートガイドを有する前記センサケース、
(第2発明の作用)
前記構成要件(A08)を備えた第2発明のシートセンサでは、センサケースは、シート搬送路(SH1)を搬送されるシート(S)の一面に接触して前記シート(S)の一面側の位置を規制する一面側位置規制部材に対向して配置されている。前記センサケースは、シート(S)の他面に接して前記シート(S)の他面をガイドするケース側シートガイドを有している。前記センサケースには、前記シート(S)を検出する検出部材が保持されている。
(Second invention)
The sheet sensor according to the second aspect of the invention is characterized by having the following configuration requirement (A08).
(A08) arranged to face one surface side position regulating member that contacts one surface of the sheet (S) conveyed through the sheet conveying path (SH1) and regulates the position of one surface side of the sheet (S), and A sensor case for holding a detection member for detecting the sheet (S), the sensor case having a case-side sheet guide that contacts the other surface of the sheet (S) and guides the other surface of the sheet (S);
(Operation of the second invention)
In the sheet sensor according to the second aspect of the present invention having the structural requirement (A08), the sensor case comes into contact with one surface of the sheet (S) conveyed through the sheet conveyance path (SH1) and is on one surface side of the sheet (S). The one-surface-side position restricting member that restricts the position is disposed to face the position. The sensor case has a case-side sheet guide that contacts the other surface of the sheet (S) and guides the other surface of the sheet (S). The sensor case holds a detection member for detecting the sheet (S).
前述の本発明は、下記の効果(E01)、(E02)を奏する。
(E01)シートセンサを省スペース化することができる。
(E02)シートセンサの構造を簡単にし、且つ検出精度を向上させることができる。
The above-described present invention has the following effects (E01) and (E02).
(E01) Space can be saved for the sheet sensor.
(E02) The structure of the sheet sensor can be simplified and the detection accuracy can be improved.
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態(実施例)を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,−X,Y,−Y,Z,−Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
Next, embodiments (examples) of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
(実施例1)
図1は本発明の実施例1のシートセンサを備えた画像形成装置の全体斜視図である。
図2は図1に示す画像形成装置の縦断面図である。
図1、図2において、実施例1のシートセンサを備えた画像形成装置としてのプリンタUは、プリンタ本体U1と、前記プリンタ本体U1に着脱可能に装着されるオプションのシート反転装置U2とを備えている。前記プリンタ本体U1上面には第1排紙トレイTRhが設けられている。
前記プリンタ本体U1上面には、ユーザが入力操作するUI(ユーザインタフェース)が設けられており、前記UIには電源スイッチ等が設けられている。
プリンタ本体U1の左側の側壁には下部ドアカバーD1(図1、図2参照)が設けられている。前記下部ドアカバーD1は実線で示す通常位置と仮想線(二点鎖線)で示す開放位置(ジャムクリア位置)との間で回動可能である。
Example 1
FIG. 1 is an overall perspective view of an image forming apparatus including a sheet sensor according to a first embodiment of the present invention.
2 is a longitudinal sectional view of the image forming apparatus shown in FIG.
1 and 2, a printer U as an image forming apparatus including a sheet sensor according to the first embodiment includes a printer main body U1 and an optional sheet reversing device U2 that is detachably attached to the printer main body U1. ing. A first paper discharge tray TRh is provided on the upper surface of the printer body U1.
On the upper surface of the printer main body U1, a UI (user interface) for a user to perform an input operation is provided, and a power switch or the like is provided on the UI.
A lower door cover D1 (see FIGS. 1 and 2) is provided on the left side wall of the printer body U1. The lower door cover D1 is rotatable between a normal position indicated by a solid line and an open position (jam clear position) indicated by a virtual line (two-dot chain line).
ホストコンピュータHCから送信された画像データやプリンタ制御コマンド等の電気信号は、プリンタ本体U1のコントローラCに入力される。コントローラCはマイコンおよび記憶装置等により構成されている。コントローラCは、入力される画像データを一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路DLに出力する。
レーザ駆動回路DLは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をROS(潜像形成装置)に出力する。なお、前記UI(ユーザインタフェース)、レーザ駆動回路DLと、後述の現像ロールGa、転写装置としての転写ロールTRにバイアス電圧を印加する電源回路E等の動作はコントローラCにより制御される。
Electrical signals such as image data and printer control commands transmitted from the host computer HC are input to the controller C of the printer body U1. The controller C includes a microcomputer and a storage device. The controller C temporarily stores the input image data, and outputs the image data to the laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing.
The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal to the ROS (latent image forming apparatus) according to the input image data. The operation of the UI (user interface), the laser drive circuit DL, the developing roll Ga, which will be described later, and the power supply circuit E for applying a bias voltage to the transfer roll TR as a transfer device, is controlled by the controller C.
感光体(像担持体)PRはその軸PRaと一体的に矢印方向(図2で時計方向)に回転しており、その表面は、帯電ロール(帯電部材)CRにより一様に帯電された後、潜像書込位置において前記ROS(潜像形成装置)のレーザビームLにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された感光体PR表面は回転移動して順次、現像領域(現像ロールGaと対向する領域)、転写領域(転写ロールTRと対向する領域、すなわち、画像記録領域)Q1を通過する。
現像装置Gは、現像ロールGa、現像剤攪拌部材Gb,Gc,Gdを回転可能に支持し且つ現像剤を収容する現像容器Vを有しており、前記現像領域を通過する感光体PR上の静電潜像をトナー像に現像する。
前記感光体PR、帯電ロールCR、ROS(潜像形成装置)、現像装置Gにより、感光体PR上にトナー像(画像)を形成するトナー像形成装置(PR+CR+ROS+G)が形成されている。
The photosensitive member (image carrier) PR is rotated integrally with its axis PRa in the direction of the arrow (clockwise in FIG. 2), and its surface is uniformly charged by a charging roll (charging member) CR. Then, exposure scanning is performed with a laser beam L of the ROS (latent image forming apparatus) at the latent image writing position, and an electrostatic latent image is formed.
The surface of the photoconductor PR on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves sequentially, a developing area (area facing the developing roll Ga) and a transfer area (area facing the transfer roll TR, that is, an image recording area) Q1. Pass through.
The developing device G includes a developing container V that rotatably supports the developing roll Ga and the developer stirring members Gb, Gc, and Gd and that stores the developer. The developing device G is on the photoconductor PR that passes through the developing region. The electrostatic latent image is developed into a toner image.
A toner image forming device (PR + CR + ROS + G) for forming a toner image (image) on the photoconductor PR is formed by the photoconductor PR, the charging roll CR, ROS (latent image forming device), and the developing device G.
複数の給紙トレイTR1〜TR4(図1、図2参照)は、前記転写領域Q1に搬送するための画像記録用の記録用シート(用紙)Sを収容しており、前記各給紙トレイTR1〜TR4はプリンタ本体U1の前面に形成された給紙トレイ挿入口からプリンタ本体U1内部のトレイ収容空間に出入可能である。
図2において、プリンタ本体U1の下部内部(トレイ収容空間)には、給紙トレイ挿入口から出入(挿入および抜出)される給紙トレイTR1〜TR4の左右両端部を移動可能に支持するレール(トレイ支持部材)RL1,RL1が配置されており、左右一対のレールRL1,RL1により各給紙トレイTR1〜TR4は前後方向に移動可能に支持されている。
A plurality of paper feed trays TR1 to TR4 (see FIGS. 1 and 2) contain recording sheets (paper sheets) S for image recording to be conveyed to the transfer area Q1, and each of the paper feed trays TR1. ... -TR4 can be put into and out of a tray accommodating space inside the printer body U1 from a paper feed tray insertion port formed on the front surface of the printer body U1.
In FIG. 2, rails that movably support the left and right ends of the paper feed trays TR1 to TR4 that are put in and out (inserted and withdrawn) from the paper feed tray insertion port in the lower part (tray housing space) of the printer main body U1. (Tray support members) RL1 and RL1 are disposed, and the paper feed trays TR1 to TR4 are supported by a pair of left and right rails RL1 and RL1 so as to be movable in the front-rear direction.
図2において、前記各給紙トレイTR1〜TR4の給紙側上部には、ピックアップロールRpと、フィードロールおよびリタードロールを有するさばきロールRsとを有する給紙装置Kが設けられている。
給紙装置KのピックアップロールRpにより取出された記録用シートSは、さばきロールRsにより1枚ずつ分離されて、シート搬送装置SHの本体シート搬送路SH1に給紙される。給紙された記録用シートSはシート搬送路SH1上に配置され、回転駆動されるゴムロール(駆動ロール)と駆動ロールに圧接して従動回転する従動ロールとを有する複数のシート搬送ロールRaに搬送される。図2において、前記搬送ロールRaの従動ロールは下部ドアカバーD1に支持されており、下部ドアカバーD1の開閉時には下部ドアカバーD1と一体的に移動する。
In FIG. 2, a paper feeding device K having a pick-up roll Rp and a separating roll Rs having a feed roll and a retard roll is provided on the upper side of the paper feed trays TR1 to TR4.
The recording sheets S taken out by the pickup roll Rp of the paper feeding device K are separated one by one by the separating roll Rs and fed to the main body sheet conveyance path SH1 of the sheet conveyance device SH. The fed recording sheet S is arranged on the sheet conveying path SH1 and conveyed to a plurality of sheet conveying rolls Ra having a rubber roll (driving roll) that is rotationally driven and a driven roll that is driven to rotate while being pressed against the driving roll. Is done. In FIG. 2, the driven roll of the transport roll Ra is supported by the lower door cover D1, and moves integrally with the lower door cover D1 when the lower door cover D1 is opened and closed.
前記シート搬送ロールRaにより搬送された記録用シートSは、レジロールRr(図2参照)により所定のタイミングで、前記転写領域Q1に搬送される。
また、プリンタ本体U1には、前記本体シート搬送路SH1に合流する手差トレイ用シート搬送路SH2および反転シート搬送路SH3が設けられている。
前記反転シート搬送路SH3と合流する前記本体シート搬送路SH1の合流部よりもシート搬送方向下流側には、記録用シートSの厚さを検出するシートセンサSN1が配置されている。
The recording sheet S conveyed by the sheet conveying roll Ra is conveyed to the transfer area Q1 at a predetermined timing by a registration roll Rr (see FIG. 2).
Further, the printer main body U1 is provided with a manual feed tray sheet transport path SH2 and a reverse sheet transport path SH3 that join the main body sheet transport path SH1.
A sheet sensor SN1 that detects the thickness of the recording sheet S is disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction from the merging portion of the main body sheet conveyance path SH1 that merges with the reverse sheet conveyance path SH3.
図2において、前記転写領域Q1には転写バイアスが印加される転写ロールTRが配置されている。この転写ロールTRは転写領域Q1において前記感光体PRに圧接しており、転写領域Q1を通過する記録用シートSに感光体PR上のトナー像を転写する。なお、感光体PR上に形成されたトナー像(画像)を記録用シート上に転写(記録)する転写装置は、本実施例1のように転写ロールTRのみにより構成する代わりに、感光体上のトナー像を1次転写部材により中間転写体に1次転写し前記中間転写体上のトナー像を2次転写部材により記録用シートに2次転写する構成を採用したり、コロトロンのような放電式の転写部材により構成したりすることが可能である。 In FIG. 2, a transfer roll TR to which a transfer bias is applied is disposed in the transfer region Q1. The transfer roll TR is in pressure contact with the photosensitive member PR in the transfer region Q1, and transfers the toner image on the photosensitive member PR to the recording sheet S passing through the transfer region Q1. Note that a transfer device that transfers (records) a toner image (image) formed on the photoconductor PR onto a recording sheet is formed on the photoconductor instead of being configured only by the transfer roll TR as in the first embodiment. The toner image is primarily transferred to the intermediate transfer member by the primary transfer member, and the toner image on the intermediate transfer member is secondarily transferred to the recording sheet by the secondary transfer member. Or a transfer member of the type.
前記感光体PR、帯電ロールCR、ROS(潜像形成装置)、現像装置Gにより構成されるトナー像形成装置(PR+CR+ROS+G)と、転写装置としての転写ロールTRとにより、記録用シートSに画像(トナー像)を記録する画像記録部材(PR+CR+ROS+G+TR)が構成されている。
感光体PR表面のトナー像が転写領域Q1において記録用シートSに転写された後、前記感光体PRは、クリーナCL1により表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナCL1により表面に付着した残留トナーが回収された感光体PRは、前記帯電ロールCRにより帯電される。
An image (recording image S) is formed on the recording sheet S by the toner image forming device (PR + CR + ROS + G) including the photoconductor PR, the charging roll CR, ROS (latent image forming device) and the developing device G, and the transfer roll TR as a transfer device. An image recording member (PR + CR + ROS + G + TR) for recording a toner image is configured.
After the toner image on the surface of the photoconductor PR is transferred to the recording sheet S in the transfer region Q1, the residual toner attached to the surface of the photoconductor PR is collected by the cleaner CL1. The photoconductor PR from which the residual toner adhering to the surface is collected by the cleaner CL1 is charged by the charging roll CR.
前記転写領域Q1において未定着のトナー像が転写された記録用シートSは、トナー像が未定着の状態で定着器Fに搬送される。定着器Fは互いに圧接した状態で回転する一対の定着ロールFh,Fpを有している。前記記録用シートS上の未定着トナー像は、前記一対の定着ロールFh,Fpの圧接領域である定着ニップQ2を通過する際に加熱定着される。定着トナー像が形成された記録用シートSは、その後、シートガイドにガイドされて排紙ロールR1に搬送される。記録用シートSは、前記排紙ロールR1によりシート排出口Ha(図2参照)から排紙トレイ(第1排紙トレイ)TRhに排出される。 The recording sheet S on which the unfixed toner image is transferred in the transfer area Q1 is conveyed to the fixing device F in a state where the toner image is not fixed. The fixing device F has a pair of fixing rolls Fh and Fp that rotate while being pressed against each other. The unfixed toner image on the recording sheet S is heat-fixed when passing through the fixing nip Q2 which is a pressure contact area between the pair of fixing rolls Fh and Fp. The recording sheet S on which the fixing toner image is formed is then guided by the sheet guide and conveyed to the paper discharge roll R1. The recording sheet S is discharged from the sheet discharge port Ha (see FIG. 2) to the discharge tray (first discharge tray) TRh by the discharge roll R1.
プリンタ本体U1内部には前記シート排出口Haに接続された本体シート反転路SH4が設けられている。
前記オプションのシート反転装置U2は、その内部にオプションシート反転路SH5を有しており、オプションシート反転路SH5の上流端は、前記本体シート反転路SH4の下流端に接続している。前記オプションシート反転路SH5に搬送された記録用シートSは、前記反転シート搬送路SH3、前記本体シート搬送路SH1に順次搬送され、さらに、シート搬送ロールRa、レジロールRr等により前記転写領域Q1に搬送される。
前記本体シート反転路SH4、オプションシート反転路SH5、および前記反転シート搬送路SH3により、シート反転路(SH3+SH4+SH5)が構成されている。
A main body sheet reversing path SH4 connected to the sheet discharge port Ha is provided inside the printer main body U1.
The optional sheet reversing device U2 has an option sheet reversing path SH5 therein, and the upstream end of the option sheet reversing path SH5 is connected to the downstream end of the main body sheet reversing path SH4. The recording sheet S conveyed to the optional sheet reversing path SH5 is sequentially conveyed to the reversing sheet conveying path SH3 and the main body sheet conveying path SH1, and further to the transfer area Q1 by a sheet conveying roll Ra, a registration roll Rr, and the like. Be transported.
The main body sheet reversing path SH4, the option sheet reversing path SH5, and the reversing sheet conveying path SH3 constitute a sheet reversing path (SH3 + SH4 + SH5).
前記プリンタ(画像形成装置本体)U1に着脱可能なシート反転装置U2(オプション装置)の下部には、手差トレイTR0と、前記手差トレイTR0から前記手差トレイ用シート搬送路SH2に記録用シートを搬送するためのオプション手差用シート搬送路SH6が設けられている。手差トレイTR0から給紙されたシートSは、オプション手差用シート搬送路SH6、前記手差トレイ用シート搬送路SH2から、前記本体シート搬送路SH1に搬送され、前記本体シート搬送路SH1に沿って配置されたシート搬送ロールRa、レジロールRrにより前記転写領域Q1に搬送される。
また、前記シート反転装置U2には、前記オプションシート反転路SH5に接続するオプション排紙トレイ(第2排紙トレイ)TRh1が設けられている。前記オプション排紙トレイTRh1と前記オプションシート反転路SH5との間にオプションシート排出路SH7が設けられている。オプションシート排出路SH7を搬送された記録用シートは、シート排出口Hbから前記オプション排紙トレイTRh1に排出される。
A sheet reversing device U2 (optional device) that can be attached to and detached from the printer (image forming apparatus main body) U1 has a manual feed tray TR0, and a recording medium from the manual feed tray TR0 to the manual feed tray sheet conveyance path SH2. An optional manual sheet feeding path SH6 for conveying a sheet is provided. The sheet S fed from the manual feed tray TR0 is transported from the optional manual feed sheet transport path SH6 and the manual feed tray sheet transport path SH2 to the main body sheet transport path SH1, and then to the main body sheet transport path SH1. The sheet is conveyed to the transfer area Q1 by the sheet conveying roll Ra and the registration roll Rr arranged along the line.
The sheet reversing device U2 is provided with an optional sheet discharge tray (second sheet discharge tray) TRh1 connected to the option sheet reversing path SH5. An optional sheet discharge path SH7 is provided between the optional sheet discharge tray TRh1 and the option sheet reversing path SH5. The recording sheet conveyed through the option sheet discharge path SH7 is discharged from the sheet discharge port Hb to the option discharge tray TRh1.
(シートセンサの説明)
図3は実施例1のシートセンサの説明図で、図3Aは前記図2の要部拡大図、図3Bは実施例1のシートセンサの斜視図である。
図3Aにおいて、シートセンサSN1は、本体シート搬送路SH1を挟んで対向して配置された外側ケース(一面側位置規制部材)SN1aと内側ケース(センサケース)SN1bとを有している。
図3Bにおいて、前記外側ケースSN1aは、前後方向に延びるプレート状の外側プレート1を有している。前記外側プレート1の右側面には、前記本体シート搬送路SH1内部に突出する外側ガイド部2が複数形成されている。前記外側ガイド部2の右側面には、記録用シートSの一面(非画像記録面)をガイドし(位置を規制し)、且つ凸型に湾曲した外側ガイド面3が形成されている。前記外側プレート1の中央部には、前記記録用シートSの一面側に検出光を照射する発光部4が支持されている。
(Description of sheet sensor)
FIG. 3 is an explanatory diagram of the sheet sensor of the first embodiment, FIG. 3A is an enlarged view of a main part of FIG. 2, and FIG. 3B is a perspective view of the sheet sensor of the first embodiment.
In FIG. 3A, the sheet sensor SN1 has an outer case (one-surface-side position regulating member) SN1a and an inner case (sensor case) SN1b arranged to face each other with the main body sheet conveyance path SH1 interposed therebetween.
In FIG. 3B, the outer case SN1a has a plate-like
前記内側ケースSN1bは、前記外側ケースSN1aと対称に構成された、内側プレート11、内側ガイド部12および内側ガイド面(ケース側シートガイド)13を有している。前記内側ガイド面13は、記録用シートSの他面(画像記録面)をガイドする。前記内側プレート11の中央部には、前記記録用シートSを透過した検出光を受光する受光部(受光素子、検出部材)14が支持されている。
なお、図3Aにおいて、前記外側ガイド面3と内側ガイド面13との間隔dは、前記発光部4から照射された検出光が前記本体シート搬送路SH1を横切る検出位置における検出位置間隔d0が、シート搬送方向上流端における上流端間隔d1よりも狭くなるように設定(d0<d1)されている。前記上流端間隔d1は、前記本体シート搬送路SH1の幅とほぼ同一となるように設定されている。
The inner case SN1b includes an
In FIG. 3A, the interval d between the
(実施例1の作用)
前記構成を備えた実施例1の画像形成装置Uでは、各給紙トレイTR1〜TR4または手差トレイTR0から給紙された記録用シートSは、本体シート搬送路SH1を通過する際、シートセンサSN1の位置を通過する。このとき、外側ガイド面3と内側ガイド面13との間隔dは、シート搬送方向上流端では前記本体シート搬送路SH1の幅とほぼ同一の上流端間隔d1であるため、前記記録用シートSがシートセンサSN1にスムーズに挿通される。そして、検出位置間隔d0に設定された検出位置では、発光部4から記録用シートSに照射され、前記記録用シートSを透過した検出光を受光部14で受光することにより、前記記録用シートSの厚さを検出する。
(Operation of Example 1)
In the image forming apparatus U according to the first embodiment having the above-described configuration, when the recording sheet S fed from each of the paper feed trays TR1 to TR4 or the manual feed tray TR0 passes through the main body sheet conveyance path SH1, the sheet sensor Pass the position of SN1. At this time, the interval d between the
したがって、シートセンサSN1の検出位置に搬送される記録用シートSは、前記上流端間隔d1よりも狭い検出位置間隔d0を通過するので、記録用シートSのばたつきや波打ち等を低減させることができる。さらに、前記シートセンサSN1は、前記検出位置間隔d0が狭く、前記発光部4と受光部14との距離が短いので、ノイズ等の影響を受け難い。このため、前記検出位置において、ばたつき等が低減された記録用シートSを、ノイズ等の影響を受け難いシートセンサSN1で検出でき、前記シートセンサSN1の検出精度を向上させることができる。したがって、前記シートセンサSN1は、前記記録用シートSの厚さを正確に検出することができる。
また、前記記録用シートSの厚さに応じて、転写ロールTRに印加するバイアス電圧や定着装置Fのヒータ等を制御できるので、前記記録用シートSに記録する画質を向上させることができる。
実施例1のシートセンサSN1では、前記外側ガイド面3と内側ガイド面13とが本体シート搬送路SH1の一部を形成するため、シートガイド部材とセンサケースとが別体に構成され、シート搬送路の外側にシートセンサが配置される従来の構成と比べて省スペース化することができる。さらに実施例1のシートセンサSN1は、センサケースとシートガイドとが一体化されているので、部品点数を減らすことができ、前記画像形成装置Uをコストダウンすることができる。
Therefore, since the recording sheet S conveyed to the detection position of the sheet sensor SN1 passes through the detection position interval d0 that is narrower than the upstream end interval d1, fluttering and undulation of the recording sheet S can be reduced. . Furthermore, since the detection position interval d0 is narrow and the distance between the
In addition, since the bias voltage applied to the transfer roll TR, the heater of the fixing device F, and the like can be controlled according to the thickness of the recording sheet S, the image quality recorded on the recording sheet S can be improved.
In the sheet sensor SN1 according to the first exemplary embodiment, the
(実施例2)
図4は実施例2のシートセンサの説明図であり、図4Aは実施例2のシートセンサの断面図、図4Bは実施例2のシートセンサの斜視図である。
なお、この実施例2の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例2は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
前記実施例1のシートセンサSN1は、記録用シートSの厚さを検出したが、実施例2のシートセンサSN2は、前記記録用シートSの光沢性を検出する。
図4において、実施例2の外側ケースSN2aは、前記実施例1の外側ケースSN1aと同様に構成されているが、外側プレート1に発光部が支持されていない。
実施例2の内側ケースSN2bの内側プレート11には、前記記録用シートSの他面(画像記録面)に検出光を照射する発光部14aと、前記記録用シートSで反射した検出光を受光する受光部14bと、が支持されている。
なお、図4Aにおいて、前記外側ガイド面3と内側ガイド面13との間隔dは、前記発光部14aから照射された検出光が前記記録用シートSに反射される検出位置における検出位置間隔d2が、シート搬送方向上流端における上流端間隔d1よりも狭くなるように設定(d2<d1)されている。
(Example 2)
FIG. 4 is an explanatory diagram of the sheet sensor according to the second embodiment, FIG. 4A is a cross-sectional view of the sheet sensor according to the second embodiment, and FIG. 4B is a perspective view of the sheet sensor according to the second embodiment.
In the description of the second embodiment, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
Although the sheet sensor SN1 of the first embodiment detects the thickness of the recording sheet S, the sheet sensor SN2 of the second embodiment detects the glossiness of the recording sheet S.
In FIG. 4, the outer case SN <b> 2 a of the second embodiment is configured in the same manner as the outer case SN <b> 1 a of the first embodiment, but the light emitting portion is not supported by the
The
In FIG. 4A, the interval d between the
(実施例2の作用)
実施例2のシートセンサSN2では、検出位置間隔d2に設定された検出位置において、発光部14aから記録用シートSに照射され、前記記録用シートSを反射した検出光を受光部14bで受光することにより、前記記録用シートSの光沢性を検出する。
前記記録用シートSの光沢性に応じて、転写ロールTRに印加するバイアス電圧や定着装置Fのヒータ等を制御できるので、前記記録用シートSに記録する画質を向上させることができる。
その他、実施例2のシートセンサSN2は、前記実施例1のシートセンサSN1と同様の作用効果を奏する。
(Operation of Example 2)
In the sheet sensor SN2 of the second embodiment, the
Since the bias voltage applied to the transfer roll TR, the heater of the fixing device F, and the like can be controlled according to the glossiness of the recording sheet S, the image quality recorded on the recording sheet S can be improved.
In addition, the sheet sensor SN2 according to the second embodiment has the same effects as the sheet sensor SN1 according to the first embodiment.
(実施例3)
図5は実施例3のシートセンサの説明図であり、図5Aは実施例3のシートセンサの断面図、図5Bは実施例3の内側ケースの斜視図である。
なお、この実施例3の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例3は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
実施例3のシートセンサSN3の内側ケースSN3bでは、内側プレート11の前後両端部に形成されたロール支持壁(内側ガイド部)22a,22aの間に、ロール軸26,26を介して上下一対のガイドロールRg,Rgが回転可能に支持されている。前後一対のロール支持壁22a,22aの内側には、前記ロール支持壁22a,22aよりもシート搬送方向の長さが短い小ガイド部22bが複数形成されている。前記ロール支持壁22a,22aの左端面には、凸型に湾曲したロール支持壁ガイド面23a,23aが形成されており、前記小ガイド部22bの左端面には、凸型に湾曲した小ガイド面23bが形成されている。
(Example 3)
FIG. 5 is an explanatory diagram of the sheet sensor of the third embodiment, FIG. 5A is a cross-sectional view of the sheet sensor of the third embodiment, and FIG. 5B is a perspective view of the inner case of the third embodiment.
In the description of the third embodiment, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The third embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In the inner case SN3b of the sheet sensor SN3 according to the third embodiment, a pair of upper and lower portions is interposed between roll support walls (inner guide portions) 22a and 22a formed at the front and rear end portions of the
(実施例3の作用)
実施例3のシートセンサSN3では、前記ロール支持壁ガイド面23a,23a、小ガイド面23bおよびガイドロールRg,Rgの表面は、前記シートセンサSN3を通過する記録用シートSの他面(画像記録面)をガイド(位置規制)する。このとき、前記ガイドロールRg,Rgが回転可能に支持されているので、前記記録用シートSは、前記シートセンサSN3をスムーズに通過することができる。このため、前記シートセンサSN3は、安定した姿勢の記録用シートSを検出することができるので、検出精度が向上する。
また、前記小ガイド部22bは、記録用シートSが前記シートセンサSN3を通過する際、前記記録用シートSが発光部4に接触するのを防止することができる。
その他、実施例3のシートセンサSN3は、前記実施例1のシートセンサSN1と同様の作用効果を奏する。
(Operation of Example 3)
In the sheet sensor SN3 of Example 3, the surfaces of the roll support wall guide surfaces 23a and 23a, the
Further, the
In addition, the sheet sensor SN3 of the third embodiment has the same effects as the sheet sensor SN1 of the first embodiment.
(実施例4)
図6は実施例4のシートセンサの説明図であり、図6Aは実施例4のシートセンサの断面図、図6Bは実施例4の外側ケースの斜視図、図6Cは実施例4の内側ケースの斜視図である。
なお、この実施例4の説明において、前記実施例3の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例4は、下記の点で前記実施例3と相違しているが、他の点では前記実施例3と同様に構成されている。
Example 4
6A and 6B are explanatory views of the sheet sensor according to the fourth embodiment, FIG. 6A is a cross-sectional view of the sheet sensor according to the fourth embodiment, FIG. 6B is a perspective view of the outer case of the fourth embodiment, and FIG. FIG.
In the description of the fourth embodiment, components corresponding to those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The fourth embodiment is different from the third embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the third embodiment in other points.
図6A、図6Bにおいて、実施例4の外側ケースSN4aは、外側プレート1の前後両端部にベルトロール支持壁(外側ガイド部)32,32が形成されている。前記ベルトロール支持壁32,32の下部には、モータ(図示せず)により駆動される駆動軸38が支持されており、前記ベルトロール支持壁32,32の上部には、従動軸39が支持されている。前記駆動軸38には、駆動ロールRk,Rkが前後方向に並んで2つ支持されており、前記従動軸39には、前記駆動ロールRk,Rkに対応して従動ロールRf,Rfが2つ支持されている。すなわち、前記外側ケースSN4aは、駆動ロールRk,Rkと従動ロールRf,Rfとからなるベルト支持ロール対(ローラ対)Rk,Rfを2組有している。各ベルト支持ロール対Rk,Rfの駆動ロールRkと従動ロールRfとの間には、ベルトBが装着されている。前記ベルトB,Bの間には、発光部4が支持されている。
6A and 6B, in the outer case SN4a of the fourth embodiment, belt roll support walls (outer guide portions) 32, 32 are formed at both front and rear ends of the
図6A、図6Cにおいて、内側ケースSN4bのロール支持壁22a,22aには、ロール軸26,26が左右方向に移動可能に支持される軸溝22a1,22a1が形成されている。
内側プレート11の左側面(−Y方向側面)には、上下一対のガイドロールRg,Rgを前記ベルトB,Bに押圧する複数の押圧部材PSが支持されている。前記押圧部材PSは、前記ロール軸26,26を回転可能に支持する半円筒形の凹部が形成された接触部PS1と、前記接触部PS1をベルト押付方向にガイドするガイド部PS2と、ガイド部PS2に収容され且つ前記接触部PS1をベルトB側に付勢するスプリングPS3と、を有する。
図6において、前記押圧部材PSにより、前記ロール軸26,26が前記軸溝22a1,22a1に沿ってベルトB側に押圧されるので、前記上下一対のガイドロールRg,Rgは、前記ベルトB,Bを挟んで各ベルト支持ロール対Rk,Rfに押し付けられている。
前記駆動ロールRk,Rkと上流側のガイドロールRgとにより、上流側圧接領域Qaが形成され、前記従動ロールRf,Rfと下流側のガイドロールRgとにより、下流側圧接領域Qbが形成されている。
6A and 6C, shaft grooves 22a1 and 22a1 are formed in the
A plurality of pressing members PS that press the pair of upper and lower guide rolls Rg, Rg against the belts B, B are supported on the left side surface (−Y direction side surface) of the
In FIG. 6, since the
The driving rolls Rk and Rk and the upstream guide roll Rg form an upstream pressure contact area Qa, and the driven rolls Rf and Rf and the downstream guide roll Rg form a downstream pressure contact area Qb. Yes.
(実施例4の作用)
実施例4のシートセンサSN4では、前記シートセンサSN4を通過する記録用シートSは、まず、上流側圧接領域Qaを通過する。そして、回転するベルトB,Bに沿って搬送され、下流側圧接領域Qbを通過する。このように、記録用シートSは、前記上流側圧接領域Qaと下流側圧接領域Qbとの間を通過することにより、前記シートセンサSN4通過時の姿勢が安定する。したがって、前記シートセンサSN4の検出精度を、向上させることができる。
その他、実施例4のシートセンサSN4は、前記実施例3のシートセンサSN3と同様の作用効果を奏する。
(Operation of Example 4)
In the sheet sensor SN4 of Example 4, the recording sheet S that passes through the sheet sensor SN4 first passes through the upstream pressure contact region Qa. And it is conveyed along the belts B and B which rotate, and passes the downstream pressure contact area | region Qb. As described above, the recording sheet S passes between the upstream pressure contact area Qa and the downstream pressure contact area Qb, so that the posture when the sheet sensor SN4 passes is stabilized. Therefore, the detection accuracy of the sheet sensor SN4 can be improved.
In addition, the sheet sensor SN4 of the fourth embodiment has the same effects as the sheet sensor SN3 of the third embodiment.
(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例(H01)〜(H08)を下記に例示する。
(H01)前記各実施例において、本発明は、プリンタに限定されず、FAX、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、カラーの画像形成装置にも適用可能である。
(H02)前記各実施例において、前記実施例3または4の内側ケース(SN3b,SN4b)を対称にしたケースを外側ケースとして採用することも可能である。
(H03)前記各実施例において、前記実施例4の外側ケース(SN4a)を対称にしたケースを内側ケースとして採用することも可能である。
(Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible. Modified examples (H01) to (H08) of the present invention are exemplified below.
(H01) In each of the above embodiments, the present invention is not limited to a printer, but can be applied to an image forming apparatus such as a FAX or a multifunction peripheral. Further, the present invention is not limited to a monochrome image forming apparatus, and can be applied to a color image forming apparatus.
(H02) In each of the above embodiments, a case in which the inner case (SN3b, SN4b) of the third or fourth embodiment is symmetric can be adopted as the outer case.
(H03) In each of the above embodiments, a case in which the outer case (SN4a) of the fourth embodiment is symmetric can be adopted as the inner case.
(H04)前記実施例1または2において、前記シートセンサ(SN1,SN2)は、外側ガイド面(3)と内側ガイド面(13)との間隔(d)がシート搬送方向下流端では広く設定(d>d0)されていたが、検出位置からシート搬送方向下流端までの前記間隔(d)を狭く設定(d=d0)することも可能である。
(H05)前記実施例1〜3において、凸型に湾曲しないシートガイド面をセンサケース(SN1a,SN1b〜SN3a,SN3b)に採用することも可能である。例えば、上流から下流に沿って平板状のシートガイド面を有するセンサケースを採用可能である。
(H06)前記実施例3,4において、前記実施例2のような反射型センサを使用可能である。
(H04) In the first or second embodiment, in the sheet sensor (SN1, SN2), the interval (d) between the outer guide surface (3) and the inner guide surface (13) is set wide at the downstream end in the sheet conveying direction ( d> d0), the interval (d) from the detection position to the downstream end in the sheet conveying direction can be set narrow (d = d0).
(H05) In the first to third embodiments, a sheet guide surface that does not curve in a convex shape can be used for the sensor case (SN1a, SN1b to SN3a, SN3b). For example, a sensor case having a flat sheet guide surface from upstream to downstream can be employed.
(H06) In the third and fourth embodiments, the reflective sensor as in the second embodiment can be used.
(H07)前記各実施例1〜4において、シート厚みセンサ、シート光沢センサに限定されず、シート位置センサおよび画像濃度センサに適用可能である。
(H08)前記各実施例1〜4において、光センサに限定されず、例えば、シート搬送路内に突出する接触バーを有し、シート通過時に前記接触バー(検出部材)がシートに接触して回転し、スイッチをオンにしたり、接触バーの回転を光で検出したりして、シートが通過したことを検出する接触型センサを使用可能である。
(A09)前記各実施例において、外側プレート1や内側プレート11をプリンタ本体U1に固定したが間隔dを調整するバネ等の間隔調整部材を設けることも可能である。
(H07) In each of the first to fourth embodiments, the present invention is not limited to the sheet thickness sensor and the sheet gloss sensor, and can be applied to a sheet position sensor and an image density sensor.
(H08) In each of the first to fourth embodiments, the invention is not limited to the optical sensor. For example, the contact bar protrudes into the sheet conveyance path, and the contact bar (detection member) contacts the sheet when the sheet passes. It is possible to use a contact type sensor that detects that the sheet has passed by rotating and turning on the switch or detecting the rotation of the contact bar with light.
(A09) In each of the above embodiments, the
14,14b…受光素子
13,23a,23b…ケース側シートガイド
B,B…ベルト
d…間隔
d=d0…検出位置間隔
d=d1…上流端間隔
Rg,Rg…シートガイド用ローラ
Rk,Rf…一対のローラ対
S…シート
SH1…シート搬送路
SN1a〜SN4a…一面側位置規制部材
SN1b〜SN4b…センサケース
14, 14b ... light receiving
Claims (7)
(A01)シート搬送路を搬送されるシートの一面に接触して前記シートの一面側の位置を規制する一面側位置規制部材に対向して配置され、且つ前記シートからの反射光または前記シートの透過光であるシート検出光を検出する受光素子を保持するセンサケースであって、前記シートの他面に接して前記シートの他面をガイドするケース側シートガイドを有する前記センサケース。 A sheet sensor comprising the following configuration requirements (A01):
(A01) It is disposed opposite to the one-surface position regulating member that contacts one surface of the sheet conveyed through the sheet conveyance path and regulates the position of the one surface side of the sheet, and the reflected light from the sheet or the sheet A sensor case that holds a light receiving element that detects sheet detection light that is transmitted light, and includes a case side sheet guide that contacts the other surface of the sheet and guides the other surface of the sheet.
(A02)前記一面側位置規制部材と前記ケース側シートガイドとの間隔は、前記シート検出光が前記シート搬送路を横切る検出位置における検出位置間隔が、シート搬送方向上流端位置における上流端間隔よりも狭く設定された前記ケース側シートガイド。 The sheet sensor according to claim 1, comprising the following constituent element (A02):
(A02) The interval between the one-surface position regulating member and the case-side sheet guide is such that the detection position interval at the detection position where the sheet detection light crosses the sheet conveyance path is greater than the upstream end interval at the upstream end position in the sheet conveyance direction. The case side seat guide is also set narrowly.
(A03)前記一面側位置規制部材と前記ケース側シートガイドとの間隔は、前記検出位置のシート搬送方向上流側において、上流側に行くに従って大きくなるように設定された前記ケース側シートガイド。 The sheet sensor according to claim 1 or 2, further comprising the following structural requirements (A03):
(A03) The case-side sheet guide that is set such that an interval between the one-surface-side position regulating member and the case-side sheet guide increases toward the upstream side at the upstream side in the sheet conveyance direction of the detection position.
(A04)シートと接触する面が凸面となるように湾曲した前記ケース側シートガイド。 The sheet sensor according to any one of claims 1 to 3, further comprising the following constituent element (A04):
(A04) The case-side sheet guide curved so that a surface in contact with the sheet is a convex surface.
(A05)前記センサケースのシート搬送方向上流部分に回転可能に支持されたシートガイド用ローラ。 The sheet sensor according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet sensor comprises the following constituent elements (A05):
(A05) A sheet guide roller rotatably supported on an upstream portion of the sensor case in the sheet conveying direction.
(A06)前記検出位置のシート搬送方向上流側と下流側に配置された一対のローラ対と、前記ローラ対によりシート搬送方向に回転可能に支持されたベルトと、を有し、前記シートの一面側の位置を規制する前記一面側位置規制部材、
(A07)前記一対のローラ対に対向して配置された1対のシート用ガイドローラと、前記一面側位置規制部材の前記ベルトに前記シートガイド用ローラを所定の押圧力で押圧する押圧部材と、を有する前記センサケース。 The sheet sensor according to claim 5, comprising the following configuration requirements (A06) and (A07):
(A06) a pair of rollers disposed on the upstream side and the downstream side in the sheet conveyance direction of the detection position, and a belt that is rotatably supported by the roller pair in the sheet conveyance direction. The one-surface-side position regulating member for regulating the position on the side,
(A07) A pair of sheet guide rollers arranged to face the pair of rollers, and a pressing member that presses the sheet guide roller against the belt of the one-surface-side position regulating member with a predetermined pressing force. The sensor case.
(A08)シート搬送路を搬送されるシートの一面に接触して前記シートの一面側の位置を規制する一面側位置規制部材に対向して配置され、且つ前記シートを検出する検出部材を保持するセンサケースであって、前記シートの他面に接して前記シートの他面をガイドするケース側シートガイドを有する前記センサケース。 A sheet sensor characterized by having the following configuration requirements (A08):
(A08) A detection member for detecting the sheet is disposed to be opposed to the one-surface-side position regulating member that contacts one surface of the sheet conveyed through the sheet conveyance path and regulates the position of the one surface side of the sheet. The sensor case comprising a case side sheet guide that is in contact with the other surface of the sheet and guides the other surface of the sheet.
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