JP2006331539A

JP2006331539A - 磁気記録媒体およびその製造方法

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Publication number: JP2006331539A
Application number: JP2005153809A
Authority: JP
Inventors: Koji Hattori; 康志服部
Original assignee: Fujifilm Holdings Corp
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2006-12-07

Abstract

【課題】強磁性を示し、走行耐久性の優れた磁気記録媒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金およびマトリックス剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記磁性層に細孔が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体である。また、上記磁気記録媒体の製造方法であって、前記ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金とするための熱処理を行う熱処理工程の前工程として、脱脂処理を行う脱脂処理工程を含むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。
【選択図】なし

Description

本発明は、磁気記録媒体およびその製造方法に関し、特に、ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金を磁性層に含む磁気記録媒体およびその製造方法に関する。

磁性層に含有される磁性体の粒子サイズを小さくすることは、磁気記録密度を高くする上で必要である。たとえば、ビデオテープ、コンピュータテープ、ディスクなどとして広く用いられている磁気記録媒体では、強磁性体の質量が同じ場合、粒子サイズを小さくしていった方がノイズは下がる。

ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型硬磁性規則合金は、規則化時に発生する歪みのために、結晶磁気異方性が大きく、粒子サイズを小さくし、いわゆる金属ナノ粒子といわれる状態としても硬磁性を示すことから、磁気記録密度向上に有望な素材である（例えば、特許文献１参照）。

ＣｕＡｕ型またはＣｕ₃Ａｕ型合金を形成しうる金属ナノ粒子の合成法としては、沈殿法で分類すると、（１）１級アルコールを用いるアルコール還元法、（２）２級、３級、２価または３価のアルコールを用いるポリオール還元法、（３）熱分解法、（４）超音波分解法、（５）強力還元剤還元法、などがある（例えば、特許文献１参照）。また、反応系で分類すると、（６）高分子存在法、（７）高沸点溶媒法、（８）正常ミセル法、（９）逆ミセル法、などがある。

上記方法で合成された金属ナノ粒子の構造は、面心立方晶となる。面心立方晶は通常、軟磁性あるいは常磁性を示す。軟磁性あるいは常磁性では記録媒体用には適していない。磁気記録媒体に必要な９５．５ｋＡ／ｍ（１２００Ｏｅ）以上の保磁力を有する硬磁性規則合金を得るには、不規則相から規則相へ変態する変態温度以上でアニール処理を施す必要がある。アニール温度は一般に５００℃以上の高温である。

磁気記録媒体はヘッドを媒体表面に摺動走行させる、あるいは、媒体表面から約１０ｎｍ程度の距離でヘッドを浮上走行させるために媒体表面は平滑である必要がある。また、表面が粗いとノイズの原因になることから、表面は平滑である必要がある。

一方、磁性ナノ粒子は、粒径が小さいため、従来の磁性体に対し表面積が大きく、凝集しやすいことから表面が平滑にならないことがあり、再現性良く、平滑な表面を得ることが難しかった。その結果、走行耐久性が低くなる問題があった。
特開２００３−７３７０５号公報

以上から、本発明は、強磁性を示し、走行耐久性の優れた磁気記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明に想到し、当該課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金およびマトリックス剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記磁性層に細孔が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体である。前記細孔は、ミクロ孔およびメソ孔の少なくともいずれかであることが好ましい。

また、本発明は、上記本発明の磁気記録媒体の製造方法であって、前記ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金とするための熱処理を行う熱処理工程の前工程として、脱脂処理を行う脱脂処理工程を含むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。前記脱脂処理工程の前工程として、前記マトリックス剤を硬化処理する硬化処理工程を含むことが好ましい。

本発明によれば、強磁性を示し、走行耐久性の優れた磁気記録媒体およびその製造方法を提供することができる。

〔磁気記録媒体〕
本発明の磁気記録媒体は、ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金（以下、これらを「強磁性規則合金」ということがある）およびマトリックス剤を含む磁性層を有し、その磁性層に細孔が形成されている。磁性層に細孔が形成されていることで、当該細孔が潤滑剤の溜まり場所となり走行耐久性を向上させることができる。

当該細孔は、ミクロ孔およびメソ孔の少なくともいずれかであることが好ましい。ミクロ孔とは、平均孔径が２ｎｍ以下の細孔をいう。また、メソ孔とは、平均孔径が２〜５０ｎｍの細孔をいう。これらミクロ孔、メソ孔が形成されていることで、潤滑剤の溜まりを形成することができる。

磁性層における細孔（好ましくは、ミクロ孔およびメソ孔の少なくともいずれか）の占有容積率（細孔の合計容積／磁性層の体積）は、０．０３〜０．３であることが好ましく、０．０５〜０．２であることがより好ましい。０．０３〜０．３であることで、有効な潤滑剤の溜まり場を形成することができる

細孔の平均孔径および細孔の容積は、ガス吸着法や水銀圧入法により測定して求めることができる。また、磁性層の体積は、ＦＩＢにより端面を切り出し、ＴＥＭにより測定した層の平均厚みと幅と長手方向の長さとから求めることができる。

また、磁性層中には、ＣｕＡｕ型またはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金およびマトリックス剤が含まれている。ＣｕＡｕ型またはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金を含有させることで、強磁性（硬磁性）を発揮させることができる。また、マトリックス剤を含有させることで、上記ＣｕＡｕ型またはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金からなる粒子の融合を防止することができる。マトリックス剤としては、非磁性の金属酸化物マトリックス剤であることが好ましい。

非磁性の金属酸化物マトリックスとしては、シリカ、チタニアおよびポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種のマトリックス剤からなることが好ましい。また、オルガノシリカゾル、オルガノチタニアゾルおよびシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１種のマトリックス剤を添加することが好ましい。なお、上記マトリックス剤が主成分（５０質量％以上）となっていれば、これらのほかに種々の公知の添加剤を併用添加してもよい。

ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金としては、特に限定されるものではないが、短周期表のＶＩＩＩ族から選択される少なくとも２種の金属と、必要に応じて、短周期表のＩ族、ＩＩＩ族、ＩＶ族およびＶ族から選択される少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

短周期表のＶＩＩＩ族で構成される２元系または３元系の合金としては、例えば、ＦｅＰｔ、ＦｅＰｄ、ＦｅＮｉ、ＦｅＲｈ、ＣｏＮｉ、ＣｏＰｔ、ＣｏＰｄ、ＣｏＲｈ、ＦｅＮｉＰｔ、ＦｅＣｏＰｔ、ＣｏＮｉＰｔ、ＦｅＣｏＰｄ、ＦｅＮｉＰｄなどが挙げられる。また、短周期表のＩ族、ＩＩＩ族、ＩＶ族およびＶ族から選ばれる他の金属は、特に、Ｃｕ、Ａｇ、Ｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉなどから選ばれることが好ましい。強磁性規則合金は、３元系以上の合金であることが好ましい。３元系以上の合金としては、例えば、ＦｅＰｔＣｕ、ＦｅＰｔＩｎ、ＦｅＰｔＰｂ、ＦｅＰｔＢｉ、ＦｅＰｔＡｇ、ＣｏＰｔＣｕ、ＦｅＰｄＣｕ、ＦｅＣｏＰｔＣｕ、ＦｅＮｉＰｔＣｕ、ＦｅＰｔＣｕＡｇ、ＦｅＮｉＰｄＣｕなどが挙げられる。

強磁性規則合金を形成する各金属の含有率は、構成される金属の種類に応じて適宜決定することができる。好ましくは、短周期表のＩ族、ＩＩＩ族、ＩＶ族およびＶ族から選択される少なくとも１種の金属の含有率が０〜３５原子％であることが適当であり、１０〜３５原子％であることが好ましく、１５〜３０原子％であることがさらに好ましい。上記金属の含有率が３５原子％以下であれば、４００℃以下のアニール処理後においても硬磁性を示す規則相を形成することができる。その結果、当該強磁性規則合金を用いることにより、平滑性の高い磁気記録媒体を作製することができるほか、ポリマー支持体を使用することもできる。

ＦｅＰｔ、ＣｏＰｔ、ＦｅＰｄなどの変態温度は、通常５５０℃以上と高い。このような高い変態温度では、ポリマー支持体に使用することはできないことはもちろんのこと、さらにガラス支持体の場合にも歪みを生ずる危険性がある。この歪みは、ヘッドを１０ｎｍ以下の浮上で記録再生するハードディスクにおいて、ヘッドを破壊する場合があり、それ故、変態温度の低下が望まれている。

なお、上記強磁性規則合金には、表面を酸化した強磁性規則合金、あるいは一部を酸化した強磁性規則合金も含まれる。

ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金は、種々の形態をとり得るが、粒子の状態であることが好ましい。そして、当該形状としては、実質的に球形であることが好ましい。これは針状、板状粒子に対し球形粒子の方が充填率を上げやすいからである。磁性体の充填度を上げることが出力的に有利となるが、これには、球形の粒子を合成し、硬磁性体を得るためアニール時に粒子を融着させないことが重要であり、異なる結晶方位の粒子が融合した多結晶粒子はノイズの原因となり好ましくない。なお、本明細書においては、アニール処理前の粒子を合金ナノ粒子といい、アニール処理後、すなわち、規則化された粒子を磁性粒子という。

磁性粒子の粒径および組成の変動係数は、２０％以下（１〜２０％）が好ましく、１５％以下（２〜１５％）であることがより好ましく、１０％以下（２〜１０％）であることがさらに好ましい。変動係数が２０％以下であれば、保磁力の変動が小さく、磁気記録再生における出力低下やノイズの上昇が少なくなる。

なお、本明細書において「粒径の変動係数」とは、円相当径での粒径分布の標準偏差を求め、これを平均粒径で除したものを意味する。また「組成の変動係数」とは、粒径の変動係数と同様に、合金ナノ粒子の組成分布の標準偏差を求め、これを平均組成で除したものを意味する。本発明においては、これらの値を１００倍して％表示とする。

粒径の変動係数は、カーボン膜を貼り付けたＣｕ２００メッシュに希釈した合金ナノ粒子（アニール処理後は磁性粒子、以下同様）を載せて乾燥させ、ＴＥＭ（日本電子製１２００ＥＸ）で１０万倍で撮影したネガを粒径測定器（カールツァイス製ＫＳ−３００）で測定される算術平均粒径から算出することができる。

一方、組成の変動係数は、カーボン膜を貼り付けたＮｉ３００メッシュに希釈した合金ナノ粒子を載せて乾燥させ、ＦＥ−ＴＥＭ（日立製ＨＦ−２２１０）で５０万倍で観察しながら、ＦＥ−ＴＥＭ／ＥＤＳで組成分析（粒子領域を３０秒間積算し、得られたスペクトルから、ＥＤＳ内蔵ソフトのＦｉｌｔｅｒＦｉｔ法を用いて、各金属の組成を原子％で算出）することにより、組成比と共に算出することができる。なお、上記平均粒径は、ＴＥＭ写真をＣａｒｌＺｗｉｓｓ社製イメージ分析装置ＫＳ−３００により測定することができる。

上記のような合金ナノ粒子は、好ましくは下記の製造方法により製造することができる。

（１）少なくとも１種の金属化合物を含有する逆ミセル溶液（Ｉ）と還元剤を含有する逆ミセル溶液（ＩＩ）とを混合して還元処理を施す還元工程と、前記還元処理後に熟成処理を施す熟成工程とを有する合金ナノ粒子の製造方法。
（２）前記金属化合物に含まれる金属が、ＶＩＩＩ族、Ｉ族、ＩＩＩ族、ＩＶ族およびＶ族からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属である（１）に記載の製造方法。
（３）前記還元工程の温度が−５〜３０℃である（１）または（２）に記載の製造方法。
（４）前記熟成工程の温度が３０〜９０℃であり、かつ前記還元の温度よりも高い温度である（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
（５）アニール処理工程を有する（１）〜（４）のいずれかに記載の製造方法。
（６）前記アニール処理工程の温度が合金ナノ粒子を形成する合金の変態温度より高い温度である（５）に記載の製造方法。

以下に、合金ナノ粒子の製造方法についてさらに詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。

合金ナノ粒子は、１種以上の金属化合物を含む逆ミセル溶液（Ｉ）と還元剤を含む逆ミセル溶液（ＩＩ）とを混合して還元処理を施す還元工程と、前記還元処理後に熟成処理を施す熟成工程とにより製造できる。かかる製造方法により、多元系合金からなるナノ粒子が製造される。以下、各工程について説明する。

（還元工程）
まず、界面活性剤を含有する非水溶性有機溶媒と１種以上の金属化合物を含む水溶液とを混合した逆ミセル溶液（Ｉ）を調製する。逆ミセル溶液（Ｉ）は、多元系合金を形成するのに用いられる複数種の金属塩が含有されていてもよく、また、それぞれ別々に含有させた逆ミセル溶液（（Ｉ’）、（Ｉ’’）等）を調製して、それぞれを逆ミセル溶液としてもよい。例えば、ＶＩＩＩ族の中から選択される金属を含有する逆ミセル溶液（Ｉ）とし、さらにこれとは別にＩ族、ＩＩＩ族、ＩＶ族およびＶ族の中から選択される金属を含有する逆ミセル溶液（Ｉ’）を別々に調製しておき、適宜これらを混合して逆ミセル溶液としてもよい。

前記界面活性剤としては、油溶性界面活性剤が用いられる。具体的には、スルホン酸塩型（例えば、エーロゾルＯＴ（和光純薬製））、４級アンモニウム塩型（例えば、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド）、エーテル型（例えば、ペンタエチレングリコールドデシルエーテル）などが挙げられる。

前記界面活性剤を溶解する非水溶性有機溶媒として好ましいものは、アルカンおよびエーテルである。アルカンは、炭素数７〜１２のアルカン類であることが好ましい。具体的には、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカンが挙げられる。一方、エーテルは、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテルが好ましい。
非水溶性有機溶媒中の界面活性剤の添加量は、２０〜２００ｇ／リットルであることが好ましい。

金属化合物の水溶液に含有される金属化合物としては、硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩、酢酸塩、塩素イオンを配位子とする金属錯体の水素酸、塩素イオンを配位子とする金属錯体のカリウム塩、塩素イオンを配位子とする金属錯体のナトリウム塩、シュウ酸イオンを配位子とする金属錯体のアンモニウム塩などが挙げられ、当該製造方法では、これらを任意に選択して使用することができる。

各々の金属化合物水溶液中の金属化合物としての濃度は、０．１〜２０００μモル／ｍｌであることが好ましく、１〜５００μモル／ｍｌであることがより好ましい。

得られる粒子が均一な組成を有するよう、金属化合物水溶液中にキレート剤を添加することが好ましい。具体的には、ＤＨＥＧ（二ヒドロキシエチルグリシン）、ＩＤＡ（イミノ二酢酸）、ＮＴＰ（ニトリロ三プロピオン酸）、ＨＩＤＡ（二ヒドロキシエチルイミノ二酢酸）、ＥＤＤＰ（エチレンジアミン二プロピオン酸二塩酸塩）、ＢＡＰＴＡ（二アミノフェニルエチレングリコール四酢酸四カリウム塩水和物）などをキレート剤として使用することが好ましい。また、キレート安定度定数（ｌｏｇＫ）は、１０以下であることが好ましい。キレート剤の添加量は、金属化合物１モル当たり、０．１〜１０モルであることが好ましく、０．３〜３モルであることがより好ましい。

次に、還元剤を含む逆ミセル溶液（ＩＩ）を調製する。逆ミセル溶液（ＩＩ）は、界面活性剤を含有する非水溶性有機溶媒と還元剤水溶液とを混合させて調製することができる。２種以上の還元剤を用いる場合、これらを一緒に混合して逆ミセル溶液（ＩＩ）としてもよいが、溶液の安定性や作業性等を考慮して、それぞれ別々に非水溶性有機溶媒に混合して、別々の逆ミセル溶液（（ＩＩ’）、（ＩＩ’’）等）として調製し、これらを適宜混合等して使用することが好ましい。

還元剤水溶液は、例えば、アルコール類；ポリアルコール類；Ｈ₂；ＨＣＨＯ、Ｓ₂Ｏ₆ ^2-、Ｈ₂ＰＯ₂ ^-、ＢＨ₄ ^-、Ｎ₂Ｈ₅ ⁺、Ｈ₂ＰＯ₃ ^-等と水とからなり、これらの還元剤を単独または２種以上を併用することが好ましい。水溶液中の還元剤量は、金属塩１モルに対して、３〜５０モルであることが好ましい。

逆ミセル溶液（ＩＩ）で用いられる界面活性剤及び非水性有機溶媒としては、逆ミセル溶液（Ｉ）で用いたものを挙げることができる。

逆ミセル溶液（Ｉ）および（ＩＩ）のそれぞれに含有される水および界面活性剤の質量比（水／界面活性剤）は、２０以下とすることが好ましい。質量比が２０以下であれば、沈殿が発生しにくく、かつ均一の粒子を得ることができる。粒径４〜１２ｎｍの粒子を得るためには、質量比は、１５以下であることがより好ましく、０．５〜１０であることがさらに好ましい。

逆ミセル溶液（Ｉ）と（ＩＩ）の水および界面活性剤の質量比は同一でも異なっていてもかまわないが、系を均一にするために質量比は同一であることが好ましい。

以上のようにして調製した逆ミセル溶液（Ｉ）と（ＩＩ）とを混合する。混合方法は特に限定されるものではないが、還元の均一性を考慮して、逆ミセル溶液（Ｉ）を撹拌しながら、逆ミセル溶液（ＩＩ）を添加して混合することが好ましい。混合終了後、還元反応を進行させることになるが、その際の温度は−５〜３０℃の範囲で一定の温度とする。還元温度が−５℃以上であれば、水相が凝結することもなく還元反応を均一にすることができ、また、３０℃以下であれば、凝集または沈殿が起こりにくく、系を安定化させることができる。好ましい還元温度は０〜２５℃であり、さらに好ましくは５〜２５℃である。

ここで、前記「一定温度」とは、設定温度をＴ（℃）とした場合、温度がＴ±３℃の範囲にあることをいう。なお、このようにした場合であっても、当該Ｔの上限および下限は、上記還元温度（−５〜３０℃）の範囲にあるものとする。

還元反応の時間は、逆ミセル溶液（Ｉ）および（ＩＩ）の量等により適宜設定する必要があるが、１〜３０分とすることが好ましく、５〜２０分とすることがより好ましい。

還元反応は、合金の粒径分布の単分散性に大きな影響を与えるため、できるだけ高速攪拌（例えば約３０００ｒｐｍ以上）しながら行うことが好ましい。好ましい攪拌装置は高剪断力を有する攪拌装置であり、詳しくは攪拌羽根が基本的にタービン型あるいはパドル型の構造を有し、さらに、その羽根の端または羽根と接する位置に鋭い刃を付けた構造であり、羽根をモーターで回転させる攪拌装置である。具体的には、ディゾルバー（特殊機化工業製）、オムニミキサー（ヤマト科学製）、ホモジナイザー（ＳＭＴ製）などの装置が有用である。これらの装置を用いることにより、単分散なナノ粒子を安定な分散液として合成することができる。

前記逆ミセル溶液（Ｉ）および（ＩＩ）の反応後に、アミノ基またはカルボキシ基を１〜３個有する少なくとも１種の分散剤を、作製しようとする合金ナノ粒子１モル当たりに０．００１〜１０モル添加することが好ましい。分散剤の添加量は、０．００１〜１０モルであれば、合金ナノ粒子の単分散性をより向上させることができ、かつ凝集も起こらない。

前記分散剤としては、合金ナノ粒子表面に吸着する基を有する有機化合物が好ましい。具体的には、アミノ基、カルボキシ基、スルホン酸基またはスルフィン酸基を１〜３個有するものであり、これらを単独または併用して用いることができる。

構造式としては、Ｒ−ＮＨ₂、Ｈ₂Ｎ−Ｒ−ＮＨ₂、Ｈ₂Ｎ−Ｒ（ＮＨ₂）−ＮＨ₂、Ｒ−ＣＯＯＨ、ＨＯＣＯ−Ｒ−ＣＯＯＨ、ＨＯＣＯ−Ｒ（ＣＯＯＨ）−ＣＯＯＨ、Ｒ−ＳＯ₃Ｈ、ＨＯＳＯ₂−Ｒ−ＳＯ₃Ｈ、ＨＯＳＯ₂−Ｒ（ＳＯ₃Ｈ）−ＳＯ₃Ｈ、Ｒ−ＳＯ₂Ｈ、ＨＯＳＯ−Ｒ−ＳＯ₂Ｈ、ＨＯＳＯ−Ｒ（ＳＯ₂Ｈ）−ＳＯ₂Ｈで表される化合物であり、式中のＲは直鎖、分岐または環状の飽和または不飽和の炭化水素残基である。

分散剤として特に好ましい化合物はオレイン酸である。オレイン酸はコロイドの安定化において周知の界面活性剤であり、鉄ナノ粒子を保護するのに用いられてきた。オレイン酸の比較的長い鎖は粒子間の強い磁気相互作用を打ち消す重要な立体障害を与える（オレイン酸は１８炭素鎖を有し、長さは２ｎｍ程度（２０オングストローム程度）であり、二重結合を１つ有する）。オレイン酸は、例えばオリーブ油などから容易に入手できる安価な天然資源であるため好ましい。また、オレイン酸から誘導されるオレイルアミンもオレイン酸同様有用な分散剤である。

その他、エルカ酸やリノール酸など類似の長鎖カルボン酸もオレイン酸と同様に用いることができる（例えば、８〜２２の炭素原子を有する長鎖有機酸を単独または組み合わせて用いることができる。）。

分散剤の添加時期は、特に限定されるものではないが、還元反応直後から下記の熟成工程開始までの間であることが好ましい。かかる分散剤を添加することで、より単分散で、凝集のない合金ナノ粒子を得ることができる。

（熟成工程）
当該製造方法は、前記還元反応が終了した後、さらに反応後の溶液を熟成温度まで昇温させる熟成工程を有する。
熟成温度は、３０〜９０℃の間で一定の温度とすることが好ましく、その温度は、前記還元反応の温度より高くすることが適当である。また、熟成時間は、５〜１８０分とすることが好ましい。熟成温度および熟成時間が上記範囲内であれば、凝集や沈殿が起こり難く、かつ反応を完結させ、組成を一定にすることができる。より好ましい熟成温度および熟成時間は４０〜８０℃、１０〜１５０分であり、さらに好ましい熟成温度および熟成時間は４０〜７０℃、２０〜１２０分である。

ここで、前記「一定温度」とは、還元反応の温度の場合と同義（但し、この場合、「還元温度」は「熟成温度」となる）であるが、特に、上記熟成温度の範囲（３０〜９０℃）内で、前記還元反応の温度より５℃以上高いことが好ましく、１０℃以上高いことがより好ましい。当該温度を５℃以上高くすることにより、処方通りの組成を得ることができる。

以上のような熟成工程では、還元工程で還元析出した卑金属上に貴金属が析出する。すなわち、卑金属上でのみ貴金属の還元が起こり、卑金属と貴金属とが別々に析出することがないため、ＣｕＡｕ型またはＣｕ₃Ａｕ型硬磁性規則合金を形成し得るナノ粒子を所望の組成どおりに、効率よく、かつ高収率で作製することができる。また、熟成時の温度で撹拌速度を適宜調整することにより、所望の粒径を有する合金ナノ粒子を作製することができる。

前記熟成を行った後は、水と１級アルコールとの混合溶液で前記熟成後の溶液を洗浄し、その後、１級アルコールで沈殿化処理を施して沈殿物を生成させ、該沈殿物を有機溶媒で分散させる洗浄・分散工程を設けることが好ましい。かかる洗浄・分散工程を設けることにより、不純物が除去され、磁気記録媒体の磁性層形成時の塗布性をより向上させることができる。上記洗浄および分散は、少なくともそれぞれ１回、好ましくは、それぞれ２回以上行う。

洗浄で用いられる１級アルコールは、特に限定されるものではないが、メタノール、エタノール等が好ましい。水と１級アルコールの体積混合比（水／１級アルコール）は、１０／１〜２／１の範囲にあることが好ましく、５／１〜３／１の範囲にあることがより好ましい。水の比率が高いと、界面活性剤が除去されにくくなることがあり、逆に１級アルコールの比率が高いと、凝集を起こしてしまうことがある。

以上のようにして、溶液中に分散した合金ナノ粒子が得られる。当該合金ナノ粒子は、単分散であるため、支持体に塗布しても、これらが凝集することなく均一に分散した状態を保つことができる。したがって、合金ナノ粒子をアニール処理を施しても、それぞれのナノ粒子が凝集することがないため、効率よく強磁性（硬磁性）化することができ、塗布適性に優れる。

アニール前の合金ナノ粒子の粒径は７〜１２ｎｍであることが好ましい。磁気記録媒体として用いる場合には、合金ナノ粒子を最密充填することが記録容量を高くする上で好ましい。

合金ナノ粒子の粒径が小さすぎると、熱揺らぎのため超常磁性となり好ましくない。構成元素によって最小安定粒径が異なるが、必要な粒径を得るために、Ｈ₂Ｏ／界面活性剤の質量比を変化させて合成することが有効である。

製造された合金ナノ粒子の粒径評価には透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いることができる。加熱により硬磁性化した合金ナノ粒子の結晶系を決定するにはＴＥＭによる電子線回折でもよいが、精度よく行うためにはＸ線回折を用いた方がよい。硬磁性化した合金ナノ粒子の内部の組成分析には電子線を細く絞ることができるＦＥ−ＴＥＭ／ＥＤＳで評価することが好ましい。硬磁性化したナノ粒子の磁気的性質の評価はＶＳＭを用いて行うことができる。

後述するアニール処理を施した後の磁性粒子の保磁力（Ｈｃ）は１１０〜１２００ｋＡ／ｍ（１３８２〜１５０７９Ｏｅ）であることが好ましく、１６０〜８００ｋＡ／ｍ（２０１０〜１００５２Ｏｅ）であることがより好ましい。

合金ナノ粒子を変態温度以上に加熱する方法（アニール処理方法）は特に限定されないが、合金ナノ粒子どうしの融合を避けるために、支持体に塗布した後に加熱することが好ましい。

合金ナノ粒子は、変態温度が低いため、耐熱温度の低い有機支持体にも好適に使用できる。この場合、変態温度に加熱する手段として、例えばパルスレーザなどを挙げることができる。パルスレーザを用いれば、有機支持体の熱による変質や変形をより効率的に防ぐことができる。

〔磁気記録媒体の製造方法〕
次に、既述の合金ナノ粒子を用いた本発明の磁気記録媒体の製造方法について説明する。

本発明の磁気記録媒体は、少なくとも支持体上に既述の合金ナノ粒子およびマトリックス剤を含有する磁性層を形成し、さらに必要に応じて他の層を形成して（塗布工程）、ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金とするための熱処理を行う熱処理工程の前工程として、脱脂処理を行う脱脂処理工程を経て製造される。前記磁性層は、合金ナノ粒子とマトリックス剤とを分散した塗布液を支持体上に塗布し、アニール処理を施して形成される。脱脂処理工程の前工程として、マトリックス剤を硬化処理する硬化処理工程を含むことが好ましい。

上記他の層としては、磁性層と支持体との間に設けられる非磁性層等があり、ディスクの場合では支持体の反対側の面にも同様に磁性層、必要に応じ磁性層と非磁性層が設けられたりする。テープの場合では、磁性層が形成される側とは反対側の支持体上にバックコート層が設けられる。以下、各工程を詳細に説明する。

（塗布工程）
合金ナノ粒子を分散した塗布液は、作製後の当該合金ナノ粒子を含んだ状態の溶液を使用することができる。実際には、この合金ナノ粒子を含有する塗布液に公知の添加剤や種々の溶媒などを加えて、合金ナノ粒子の含有量を所望の濃度（例えば０．０１〜０．１ｍｇ／ｍｌ）とすることが好ましい。

この塗布液を支持体上に塗布して、下層塗布層あるいは磁性層を形成する。本発明の合金ナノ粒子を用いた磁気記録媒体の製造は、例えば、支持体の表面に前記塗布液を、好ましくは磁性層の乾燥後の層厚が５〜２００ｎｍの範囲内、より好ましくは５〜１００ｎｍの範囲内になるように塗布する。この塗布は、複数の塗布液を逐次あるいは同時に重層塗布してもよい。

塗布液を支持体上に塗布する方法としては、例えば、エアードクターコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコート、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレイコート、スピンコートなどを挙げることができ、中でもスピンコート、ブレードコート、含浸コートが好ましい。

本発明者の検討によれば、ＦｅＰｔ等からなる磁性粒子の粒径が大きくなると、媒体表面が粗くなる傾向が示されることが確認された。本発明に好ましい表面性（既述の平均表面粗さ）を得るには前記マトリックス剤の添加が有効であった。また、脂肪酸、脂肪族アミンを合金ナノ粒子とマトリックス剤とを分散した塗布液中に存在させることが表面を平滑にするのに有効であることがわかった。なお、脂肪酸、脂肪族アミンでは脂肪酸の方が好ましく用いられる。

脂肪酸としては不飽和脂肪酸が好ましく、より好ましくは一価不飽和脂肪酸が好ましい。具体的には、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸が好ましく、オレイン酸が最も好ましい。脂肪族アミンとしてはモノアルキルアミンが好ましく長鎖であることが好ましい。具体的にはミリスチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンが好ましく、オレイルアミンが最も好ましい。脂肪族であることが好ましく、オレイン酸、オレイルアミンを添加することでも達成可能であった。

脂肪酸および脂肪族アミンといった添加剤の添加量は、塗布液中に、合計で１〜２０質量％含有されていることが好ましく、５〜１５質量％含有されていることがより好ましい。

塗布時の表面を平滑にするとの観点から、脂肪酸、脂肪族アミンが存在していることが好ましいが、アニール処理時には余剰の脂肪酸、脂肪族アミンが蒸発する際に、表面にひび割れを形成することがある。

このような場合、脂肪酸、脂肪族アミンを脱脂処理により除くことが本発明で有効となる。具体的には、マトリックス剤を硬化させた後に脱脂処理することが好ましい。これは、マトリックス剤を硬化させる前に脱脂処理を行うと、ひび割れが生じたりする可能性があり、工業的に好ましくないためである。

（硬化処理工程）
硬化処理工程は、マトリックス剤に硬化処理を施す工程である。硬化処理としては熱処理、ＵＶ光や電子線の照射処理が挙げられる。本発明で好ましく用いられるマトリックス剤は熱硬化性であるため、熱硬化性のものを使用する場合は、１５０℃〜３００℃の加熱処理とすることが好ましく、２００℃〜２５０℃の加熱処理とすることがより好ましい。加熱処理時間としては１０分〜６０分が好ましく、１５分〜４０分がさらに好ましい。

（脱脂処理工程）
脱脂処理工程は、硬化したマトリックス剤のひび割れを防止するために、脱脂処理を施す工程である。脱脂処理は、５×１０^-1Ｐａ〜１×１０^-1Ｐａ程度に真空脱気することが好ましく、さらに時間を短縮するために５０〜２５０℃で加熱しながら真空脱気することが好ましい。

また、ほかの脱脂処理方法として、クロロホルム、四塩化炭素、ベンゼン、アセトンといった有機溶媒に脂肪を溶解することで除去（脱脂）することもできる。さらに、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム中で浸漬し、脂肪を分解して脱脂する方法も用いることができる。

脱脂処理と行うと、または、硬化処理した後に脱脂処理を行うと、ミクロ孔、あるいはメソ孔等の細孔が形成される。これらの細孔は潤滑剤のたまり場所になることから走行耐久性の改善にも寄与することができる。

本発明の磁気記録媒体で用いられる支持体は、無機物および有機物のいずれをも使用することができる。無機物の支持体としては、Ａｌ、Ａｌ−Ｍｇ合金、Ｍｇ−Ａｌ−ＺｎなどのＭｇ合金、ガラス、石英、カーボン、シリコン、セラミックスなどを用いることができる。これらの支持体は、耐衝撃性に優れ、また薄型化や高速回転に適した剛性を有する。また、有機物支持体と比べて熱に強い特徴を有している。

有機物の支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ−ストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド（脂肪族ポリアミドやアラミド等の芳香族ポリアミドを含む）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ポリベンゾオキサゾールなどを用いることができる。

（アニール処理工程）
アニール処理前の合金ナノ粒子は不規則相であるため、強磁性を発現させるためには、アニール処理して規則相とする必要がある。アニール処理としては、合金ナノ粒子の融着防止のため塗布後に基板を加熱することが好ましい。アニール処理における加熱温度は、示差熱分析（ＤＴＡ）を用いて、合金ナノ粒子を構成する合金の規則−不規則変態温度を求め、その温度より高い温度とすることが必要である。

有機物の支持体を用いる場合、アニール処理は、既述したパルスレーザによる磁性層のみを加熱する方法が有効である。パルスレーザを用いる場合、レーザ波長は紫外から赤外まで用いることができるが、有機物の支持体は紫外域に吸収を持つことから、可視から赤外域のレーザ光を用いることが好ましい。

パルスレーザのレーザ出力は、塗布膜を短時間で加熱するため、０．１Ｗ以上が好ましく、０．３Ｗ以上がより好ましい。出力が高すぎると有機物支持体も熱の影響を受けることがあるため、３Ｗ以下が好ましい。

パルスレーザのレーザ波長及びレーザ出力の観点から、好ましく用いられるパルスレーザとしては、Ａｒイオンレーザ、Ｃｕ蒸気レーザ、ＨＦ化学レーザ、色素レーザ、ルビーレーザ、ＹＡＧレーザ、ガラスレーザ、チタンサファイアレーザ、アレキサンドライトレーザ、ＧａＡｌＡｓアレイ半導体レーザなどが挙げられる。

レーザ光を走査する際の線速度は、アニールが十分に起こり、かつアブレーションを起こさないという効果を得るため、１〜１０ｍ／秒であることが好ましく、２〜５ｍ／秒であることがより好ましい。

磁気記録媒体において、前記磁性層上に非常に薄い保護膜を形成して耐磨耗性を改善し、さらにその上に潤滑剤を塗布して滑り性を高めることによって、十分な信頼性を確保することが有効である。

前記保護膜としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの酸化物；窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素などの窒化物；炭化ケイ素、炭化クロム、炭化ホウ素等の炭化物；グラファイト、無定型カーボンなどの炭素からなる保護膜が挙げられるが、好ましくは、炭素からなるカーボン保護膜である。また、カーボン保護膜でも、一般にダイヤモンドライクカーボンと呼ばれる硬質の非晶質カーボンが特に好ましい。

前記カーボン保護膜の製造方法として、ハードディスクの場合、スパッタ法が一般的であるが、ビデオテープ等の連続成膜を行う必要のある製品ではより成膜速度の高いプラズマＣＶＤを用いる方法が多数提案されている。中でもプラズマインジェクションＣＶＤ（ＰＩ−ＣＶＤ）法は成膜速度が非常に高く、得られるカーボン保護膜も硬質かつピンホールが少ない良質な保護膜が得られると報告されている（例えば、特開昭６１−１３０４８７号公報、特開昭６３−２７９４２６号公報、特開平３−１１３８２４号公報等）。

前記カーボン保護膜は、ビッカース硬度で１０００ｋｇ／ｍｍ²以上、好ましくは２０００ｋｇ／ｍｍ²以上の硬質のカーボン膜である。また、その結晶構造はアモルファス構造であり、かつ非導電性である。そして、カーボン保護膜として、ダイヤモンド状炭素膜を使用した場合、その構造をラマン光分光分析によって測定した場合には、１５２０〜１５６０ｃｍ^-1にピークが検出されることによって確認することができる。膜の構造がダイヤモンド状構造からずれてくるとラマン光分光分析により検出されるピークが上記範囲からずれるとともに、膜の硬度も低下する。

前記カーボン保護膜を作製するための原料としては、メタン、エタン、プロパン、ブタン等のアルカン；エチレン、プロピレン等のアルケン；アセチレン等のアルキンをはじめとした炭素含有化合物を用いることができる。また、必要に応じてアルゴンなどのキャリアガスや膜質改善のための水素や窒素などの添加ガスを加えることができる。

前記カーボン保護膜の膜厚が厚いと、電磁変換特性の悪化や磁性層に対する密着性の低下が生じ、膜厚が薄いと耐磨耗性が不足する。このため、カーボン保護膜の膜厚は、２．５〜２０ｎｍであることが好ましく、５〜１０ｎｍであることがより好ましい。また、このカーボン保護膜と支持体となる強磁性金属薄膜の密着性を改善するために、あらかじめ強磁性金属薄膜表面を不活性ガスでエッチングしたり、酸素などの反応性ガスプラズマにさらして表面改質したりすることもできる。

磁性層は電磁変換特性を改善するため重層構成としてもよい。また、非磁性下地層や中間層を有していてもよい。

本発明の磁気記録媒体において、走行耐久性および耐食性を改善するため、上記磁性層もしくは保護膜上に潤滑剤や防錆剤を付与することが好ましい。添加する潤滑剤としては公知の炭化水素系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、極圧添加剤などが用いられる。

炭化水素系潤滑剤としては、ステアリン酸、オレイン酸等のカルボン酸類；ステアリン酸ブチル等のエステル類；オクタデシルスルホン酸等のスルホン酸類；リン酸モノオクタデシル等のリン酸エステル類；ステアリルアルコール、オレイルアルコール等のアルコール類；ステアリン酸アミド等のカルボン酸アミド類；ステアリルアミン等のアミン類などが挙げられる。

フッ素系潤滑剤としては、上記炭化水素系潤滑剤のアルキル基の一部または全部をフルオロアルキル基もしくはパーフルオロポリエーテル基で置換した潤滑剤が挙げられる。

パーフルオロポリエーテル基としては、パーフルオロメチレンオキシド重合体、パーフルオロエチレンオキシド重合体、パーフルオロ−ｎ−プロピレンオキシド重合体（ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ）_n、パーフルオロイソプロピレンオキシド重合体（ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂Ｏ）_nまたはこれらの共重合体等が挙げられる。また、末端や分子内に水酸基、エステル基、カルボキシル基などの極性官能基を有する化合物が摩擦力を低減する効果が高く好適である。この分子量は５００〜５０００であることが好ましく、１０００〜３０００であることがより好ましい。分子量が５００以上であれば、揮発性が高くなり、潤滑性が低くなることがないため好ましい。また、分子量が５０００以下であれば、適度の粘度が得られ、スライダーとディスクが吸着し、走行停止やヘッドクラッシュなどが発生することもない。

前記パーフルオロポリエーテルで置換した潤滑剤の具体例としては、例えば、アウジモンド社からＦＯＭＢＬＩＮ、デュポン社からＫＲＹＴＯＸなどの商品名で市販されているものを挙げることができる。

極圧添加剤としては、リン酸トリラウリル等のリン酸エステル類、亜リン酸トリラウリル等の亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸トリラウリル等のチオ亜リン酸エステルやチオリン酸エステル類、二硫化ジベンジル等の硫黄系極圧剤などが挙げられる。

上記潤滑剤は単独もしくは複数を併用して使用される。これらの潤滑剤を磁性層もしくは保護膜上に付与する方法としては、潤滑剤を有機溶剤に溶解し、ワイヤーバー法、グラビア法、スピンコート法、ディップコート法等で塗布するか、真空蒸着法によって付着させればよい。

防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンズイミダゾール、プリン、ピリミジン等の窒素含有複素環類およびこれらの母核にアルキル側鎖等を導入した誘導体、ベンゾチアゾール、２−メルカプトンベンゾチアゾール、テトラザインデン環化合物、チオウラシル化合物等の窒素および硫黄含有複素環類およびこの誘導体等が挙げられる。

支持体の磁性層が形成されていない面にバックコート層（バッキング層）を設ける場合、当該バックコート層は、支持体の磁性層が形成されていない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分と結合剤とを有機溶剤に分散したバックコート層形成塗料を塗布して設けることができる。

粒状成分としては、各種の無機顔料やカーボンブラックを使用することができ、また結合剤としてはニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれらを混合して使用することができる。
なお、支持体のナノ粒子の分散液およびバックコート層形成塗料の塗布面に接着剤層が設けられていてもよい。

以上のような磁気記録媒体は、表面の中心線平均粗さが、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて０．１〜３ｎｍ、好ましくは０．３〜２ｎｍの範囲という極めて優れた平滑性を有する表面であることが高密度記録用の磁気記録媒体として好ましい。これは、Ｒａが大きいとノイズが高くなるからであり、小さすぎるとヘッドと媒体とが貼りついてしまうからである。このような表面とするためには、磁性層を塗布した後にカレンダー処理を施すことが好ましい。また、バーニッシュ処理を施してもよい。

また、得られた磁気記録媒体は、打ち抜き機で打ち抜くまたは裁断機などを使用して所望の大きさに裁断して使用することができる。

本発明を以下に示す実施例を基に、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（合金ナノ粒子の作製）
高純度Ｎ₂ガス中で下記の操作を行った。
三シュウ酸三アンモニウム鉄（Ｆｅ（ＮＨ₄）₃（Ｃ₂Ｏ₄）₃）（和光純薬製）０．３５ｇと塩化白金酸カリウム（Ｋ₂ＰｔＣｌ₄）（和光純薬製）０．３５ｇとをＨ₂Ｏ（脱酸素処理済み）２４ｍｌに溶解した金属塩水溶液に、エーロゾルＯＴについて下記表１記載の量をデカン８０ｍｌに溶解したアルカン溶液を添加、混合して逆ミセル溶液（Ｉ）を調製した。

ＮａＢＨ₄（和光純薬製）０．５７ｇをＨ₂Ｏ（脱酸素処理済み）１２ｍｌに溶解した還元剤水溶液に、エーロゾルＯＴ（和光純薬製）について下記表１記載の量をデカン（和光純薬製）４０ｍｌに溶解したアルカン溶液を添加、混合して逆ミセル溶液（ＩＩ）を調製した。

逆ミセル溶液（ＩＩ）を２２℃の温度でオムニミキサー（ヤマト科学製）で高速攪拌しながら、逆ミセル溶液（Ｉ）を瞬時に添加した。添加終了５分後に、マグネチックスター
ラー攪拌に変更して、４０℃に昇温した後、１２０分間熟成した。室温に冷却後、オレイン酸（和光純薬製）２ｍｌを添加、混合して、大気中に取出した。逆ミセルを破壊するために、Ｈ₂Ｏ２００ｍｌとメタノール２００ｍｌとの混合液を添加して水相と油相とに分離した。油相側に金属ナノ粒子が分散した状態が得られた。油相側を「Ｈ₂Ｏ６００ｍｌ＋メタノール２００ｍｌ」で５回洗浄した。その後、メタノールを１３００ｍｌ添加して合金ナノ粒子にフロキュレーションを起こさせて沈降させた。上澄み液を除去して、ヘプタン（和光純薬製）２０ｍｌを添加して再分散した後、メタノール１００ｍｌ添加で沈降させた。これを２回繰り返して、最後にヘプタン（和光純薬製）５ｍｌとオレイルアミン５０μｌとを添加し、次にオレイン酸５０μｌを添加して表１に示す粒径および組成を有するＦｅＰｔ合金ナノ粒子分散液を得た。なお、表１中、合金ナノ粒子の粒径が６ｎｍのものを磁性体Ｎｏ．１とし、粒径が８ｎｍのものを磁性体Ｎｏ．２とした。

分散物（合金ナノ粒子分散液）を真空脱気を行って、調製した合金粒子含有液を濃縮し、デカンを加え希釈し４重量％とした。その後、マトリックス剤として東レ製トレフィルＲ９１０をデカン溶液に溶解し１重量％とした液を、合金粒子分散液１ｍｌあたり下記表１記載の量を加え攪拌した。その後、下記表１記載のオレイルアミン、オレイン酸を合金粒子分散液１ｍｌあたり下記表１記載の量を添加し攪拌した。その後、クリーンルーム内でフィルターろ過を行い塗布液とした。

（支持体）
ＨＤ（ハードディスク）用ガラス基板（東洋鋼鈑製６５／２０−０．６３５ｔガラス・ポリッシュ・サブスト）を支持体とし、これを純水で洗浄した後、１００℃で乾燥した。その後、デカンで表面洗浄を行った。

（磁性層の塗布：塗布工程）
ＨＤ用ガラス基板に対し、合金ナノ粒子分散液（塗布液）をスピンコータで塗布し、２５℃で１分間乾燥した。この時、磁性層厚は５０ｎｍであった。

（硬化処理工程）
空気中２５℃で１分間保持し、マトリックス剤を有するものはこの段階で硬化させた。

（脱脂処理工程）
アセトンでの脱脂処理：
硬化処理後のサンプルを、アセトン中に２５分間浸漬し、その後、表面をアセトンで洗浄した。

「加熱＋真空脱気」での脱脂処理：
硬化処理後のサンプルを、２００℃で加熱し、ロータリーポンプで排気しながら１×１０^-1Ｐａの圧力下で２５分間保持した。

（アニール処理工程）
塗布後、昇温速度を５０℃／ｍｉｎとし「５％Ｈ₂＋９５％Ａｒ」の雰囲気下の赤外線イメージ炉で４５０℃の温度で３０分間加熱し、５０℃／ｍｉｎで室温まで降温してアニール処理を施し、磁性粒子およびマトリックス剤を含有する磁性層（膜厚：５０ｎｍ）を形成し、磁気記録媒体（表１中のサンプル１〜９および１０〜１５）を作製した。

（磁気特性）
磁気特性は、磁性層を基板ごと測定した。東英工業製の高感度磁化ベクトル測定機と同社製ＤＡＴＡ処理装置を使用し、印加磁場７９０ｋＡ／ｍ（１０ｋＯｅ）の条件で行った。

（表面性）
表面性（Ｒａ）の評価はＡＦＭ（ＮａｎｏＳｃｏｐｅＩＩＩＤｉｇｉｔａｌＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）を用い行った。

（細孔の確認）
ＱｕａｎｔａＣｈｒｏｎｅ社製の全自動ガス吸着装置「ＡＵＴＯＳＯＲＢ」を用いて、Ｎ₂吸着法により測定した。

（走行耐久性）
ＯＬＹＭＰＵＳ社製のＣＳＳテスターにてヘッドを取り付け２４時間の走行テストを行った。その結果、実施例のサンプルでは、２４時間走行が可能で、媒体表面に傷がないことが確認された。比較例のサンプルでは、６時間未満しか走行できなかった。

表１の結果から、実施例であるサンプル１〜９は、磁性層にミクロ孔が形成されているため、走行耐久性が良好であった。また、表面粗さも小さく、平滑な面が形成されていた。

Claims

ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金およびマトリックス剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、
前記磁性層に細孔が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体。
前記細孔が、ミクロ孔およびメソ孔の少なくともいずれかであることを特徴とする磁気記録媒体。
請求項１または２に記載の磁気記録媒体の製造方法であって、前記ＣｕＡｕ型あるいはＣｕ₃Ａｕ型強磁性規則合金とするための熱処理を行う熱処理工程の前工程として、脱脂処理を行う脱脂処理工程を含むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
前記脱脂処理工程の前工程として、前記マトリックス剤を硬化処理する硬化処理工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の磁気記録媒体の製造方法。