JP2006326755A - スローアウェイチップおよびそれを備える転削用工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 チップの浮き上がりを防ぐとともに、チップの利用率の向上を図ることができるスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】 チップ２３は、幅方向Ｃに延びる基準軸線に関して１８０度回転対称となる略直方体板状に形成され、各主面部８６，８７の幅方向一方Ｃ１側部分に形成される２つの第１切刃３０Ａ，３０Ｂと、各主面部８６，８７に形成されるホルダ２２の着座面４０に当接する２つの当接部６１，６２とを有する。１８０度回転対称に形成されることで、ホルダ２２の１つの着座面４０に２とおりの装着状態で装着することができ、チップの利用率を向上することができる。また２つの装着状態のいずれであっても、ホルダ基端側の第２逃げ面をホルダ側壁４１に当接させることができる。これによってホルダ側壁４１でチップ２３を押さえることができ、チップ２３の浮き上がりを防ぐことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、転削用工具を構成するスローアウェイチップに関し、特に荒削り用のエンドミルを構成するスローアウェイチップに関する。

従来、略円筒状に形成されるホルダと、ホルダに対して着脱可能なスローアウェイチップとを含んで構成されるスローアウェイ式エンドミルがある。スローアウェイチップ（以下、単にチップと称する）は、被削材を削るための切刃を有する。ホルダにチップが装着された状態で、エンドミルが、ホルダ軸線まわりに回転しながら被削材に接触することで、切刃が被削材を断続切削し、被削材を所望の形状に切削することができる。

特許文献１に第１の従来技術のチップが開示される。第１の従来技術のチップは、略板状に形成され、厚み方向に挿通する貫通孔が形成される。任意の方向からチップを見たときに、貫通孔の軸線に関して１８０度回転した状態と、回転する前の状態とで、チップは同一形状となる。厚み方向に垂直な平面に投影した場合に、チップは、一対の長辺と、一対の短辺とがそれぞれ形成される。チップは、厚み方向一方側表面の縁辺のうち、一対の長辺にそれぞれ切刃が形成されるとともに、一対の短辺にそれぞれ切刃が形成される。一対の長辺に形成される切刃のいずれかが主切刃となり、一対の短辺に形成される切刃のいずれかが副切刃となる。

チップは、第１の装着状態と、第１の装着状態に対して貫通孔の軸線に対して１８０度回転した第２の装着状態との両方でホルダに装着可能となる。第１の装着状態では、一対の長辺のうちのいずれか一方の切刃と、一対の短辺のうちのいずれか一方の切刃とによって構成される切刃対で被削材を切削する。また第２の装着状態では、一対の長辺のうちのいずれか他方の切刃と、一対の短辺のうちのいずれか他方の切刃とで構成される切刃対で被削材を切削する。第１の装着状態においてチップの切刃が摩耗して切れ味が悪くなったとしても、第２の装着状態にチップを装着し直すことで、チップの新しい切刃を用いることができ、切れ味を回復することができる。これによって１つのチップの利用率を向上して、１つのチップで切削可能な切削総量を向上することができる。

また特許文献２および３には、第２の従来技術のチップが開示されている。第２の従来技術のチップは、穴加工が可能なスローアウェイ式エンドミルに用いられる。このチップは、略板状に形成され、厚み方向に挿通する貫通孔が形成される。チップは、長手方向に垂直な断面形状が略平行四辺形に形成されるとともに、幅方向に垂直な断面形状が略平行四辺形に形成される。また厚み方向に垂直な平面に投影した場合に、一対の長辺と、一対の短辺とがそれぞれ形成される。チップは、厚み方向一方側表面の縁辺のうち、一方の長辺と一方の短辺とに切刃がそれぞれ形成される。またチップは、厚み方向他方側表面の縁辺のうち、他方の長辺と他方の短辺とに切刃がそれぞれ形成される。

ホルダには、２つのチップがそれぞれ当接する着座面が形成される。第１のチップ着座面に装着されるチップは、ホルダ軸線方向とチップの長手方向とが一致し、厚み方向他方側表面が着座面に当接する。また第２のチップ着座面に装着されるチップは、ホルダ半径方向とチップの長手方向が一致し、厚み方向一方側表面が着座面に当接する。チップは、第１のチップ着座面に装着される場合には、厚み方向一方側に形成される切刃で被削材を切削し、第２のチップ着座面に装着される場合には、厚み方向他方側に形成される切刃で被削材を切削する。

１つのチップを第１のチップ着座面から第２のチップ着座面に装着しなおす場合には、チップをホルダから取外して裏返して、厚み方向一方側表面を第２のチップ着座面に当接させる。同様に、１つのチップを第２のチップ着座面から第１のチップ着座面に装着しなおす場合には、チップをホルダから取外して裏返して、厚み方向他方側表面を第１のチップ着座面に当接させる。このようにチップは、第１のチップ着座面と第２のチップ着座面とのいずれにも装着可能である。第１のチップ着座面に装着した状態でチップの切刃が摩耗して切れ味が悪くなったとしても、第２のチップ着座面にチップを装着することで、チップの新しい切刃を用いることができる。これによって１つのチップの利用率を向上して、１つのチップで切削可能な切削総量を向上することができる。

特許第２５８０３７６号公報 特開平１１−８１３号公報 特開２０００−２７１８１３号公報

第１の従来技術のチップでは、厚み方向一方側表面に形成される２つの長辺と２つの短辺とにそれぞれ切刃が形成される。また第２の従来技術のチップでは、厚み方向一方側表面に形成される一方の長辺と一方の短辺とに切刃が形成されるとともに、厚み方向他方側表面に形成される他方の長辺と他方の短辺とに切刃が形成される。

このように各従来技術では、厚み方向表面において、２つの長辺をそれぞれ形成する２つの長辺部と、２つの短辺をそれぞれ形成する２つの短辺部とにそれぞれ切刃が形成されることになる。言い換えると、厚み方向表面以外の４つの側面すべてに、いずれかの切刃に対応する逃げ面が形成されることになる。この場合、チップに関する設計上の制約が大きく、チップおよびホルダの設計の自由度が低いという問題がある。したがって本発明の第１の目的は、設計上の制約を少なくすることができるスローアウェイチップを提供することである。

また第１の従来技術では、ホルダに装着された状態で、チップのうちホルダ基端部側の短辺部がホルダの側壁に当接する。このホルダの側壁に当接する当接面は、切刃の逃げ面を形成するために、ホルダ基端部に向かうにつれてホルダの着座面から遠ざかる方向に傾斜する。この場合、ホルダの側壁は、着座面と反対側からチップを押さえることができない。

切刃に被削材から反力が与えられると、チップのホルダ基端側には着座面から浮き上がる方向に力を受ける。この場合、チップとホルダとを固定するねじ部材のみでチップが浮き上がる力に抗する必要がある。したがって被削材から与えられる力が大きいと、チップおよびホルダのねじ部材近傍の部分が破損するおそれがある。

たとえばホルダによってチップの厚み方向表面を押さえるような構成にすることで、ねじ部材に与えられる力を小さくすることができる。しかしながら、チップを押さえる押さえ部分を形成するために構造が複雑化するとともに、押さえ部分によって切り屑の排出が阻害されてしまう。さらにねじ部材のみでチップをホルダに装着する場合に比べてチップ交換の手間が複雑化してしまう。

また第２の従来技術では、第１のチップ着座面に装着された状態で切刃が摩耗したチップは、第２のチップ着座面に装着して新しい切刃で被削材を切削することができる。しかしながら第１のチップ着座面には、新しいチップを装着する必要がある。したがってエンドミルのうち、切刃の摩耗に偏りがある場合、たとえば端面刃のほうが外周刃に比べてチップの摩耗が激しい場合などには、端面刃の切れ味を回復するためには、新しいチップを必要とし、大幅なチップの利用率の向上を見込めない。

したがって本発明の第２の目的は、チップの浮き上がりを防ぐとともに、チップの利用率の向上を図ることができるスローアウェイチップを提供することである。

本発明は、ホルダに装着されることで転削用工具の一部を構成するスローアウェイチップであって、
厚み方向に垂直な第１方向に延びる基準軸線に関して１８０度回転対称となる略直方体板状に形成されて、厚み方向一方側表面部および厚み方向他方側表面部の第１方向一方側部分に、第１方向に垂直な第２方向に延びる２つの第１切刃と、
厚み方向一方側表面部および厚み方向他方側表面部にそれぞれ形成されて、ホルダの着座面に当接する２つの当接部とを有することを特徴とするスローアウェイチップである。

また本発明は、第１方向他方側表面部に形成されて、ホルダの側壁に当接する第１方向拘束面を有することを特徴とする。

また本発明は、第２方向一方側表面部の少なくとも一部に形成されて、第２方向一方側表面を厚み方向一方から厚み方向他方に進むにつれて基準軸線からの距離が短くなる一方の第２方向拘束面と、
第２方向他方側表面部の少なくとも一部に形成されて、第２方向他方側表面を厚み方向他方から厚み方向一方に進むにつれて基準軸線からの距離が短くなる他方の第２方向拘束面とを有し、
各第２方向拘束面のいずれかは、チップがホルダに装着された場合に、ホルダの側壁に当接することを特徴とする。

また本発明は、厚み方向両側表面部にそれぞれ形成されて、対応する第１切刃に連なる２つの第２切刃を有し、
２つのうち一方の第２切刃は、厚み方向一方側表面部の第２方向一方側部分に形成されて、厚み方向一方側の第１切刃に連なり、
２つのうち他方の第２切刃は、厚み方向他方側表面部の第２方向他方側部分に形成されて、厚み方向他方側の第１切刃に連なることを特徴とする。

また本発明は、厚み方向一方の第１切刃と厚み方向他方の第１切刃との間に延びる第１逃げ面と、各第２切刃に隣接してその第２切刃からそれぞれ厚み方向に延びて、ホルダの側壁に当接する２つの第２方向拘束面となる２つの第２逃げ面とを有し、
２つのうち一方の第２逃げ面は、厚み方向一方側の第２切刃から厚み方向他方に進むにつれて第２方向他方に傾斜し、
２つのうち他方の第２逃げ面は、厚み方向他方側の第２切刃から厚み方向一方に進むにつれて第２方向一方に傾斜することを特徴とする。

また本発明は、厚み方向に挿通して、チップをホルダに固定するための貫通孔が形成され、貫通孔の軸線は、各第２逃げ面と平行に延びることを特徴とする。

また本発明は、各当接部は、ホルダの着座面に当接する平坦な当接面をそれぞれ有し、
一方の第２切刃は、厚み方向一方側の当接部の当接面に沿って延びる仮想延長平面よりも厚み方向他方に退避し、他方の第２切刃は、厚み方向他方側の当接部の当接面に沿って延びる仮想延長平面より厚み方向一方に退避することを特徴とする。

また本発明は、各第１切刃に隣接して対応する第１切刃からそれぞれ第１方向他方に延びる２つの第１すくい面を有し、
２つのうち一方の第１すくい面は、厚み方向一方の第１切刃から第１方向他方に延びるにつれて厚み方向他方に傾斜し、２つのうち他方の第１すくい面は、厚み方向他方の第１切刃から第１方向他方に延びるにつれて厚み方向一方に傾斜し、
２つのうち一方の当接部は、一方の第１すくい面から厚み方向一方に突出し、２つのうち他方の当接部は、他方の第２すくい面から厚み方向他方に突出することを特徴とする。

また本発明は、各当接部は、ホルダの着座面に当接する当接面をそれぞれ有し、各当接面は、第１方向他方表面から厚み方向両側表面部の第１方向中央位置よりも第１方向一方に延びることを特徴とする。

また本発明は、各当接部は、ホルダの着座面に当接する平坦な当接面を有し、
厚み方向一方の第１切刃は、第２方向他方に進むにつれて、厚み方向他方の当接部の当接面に近づいて延び、厚み方向他方の第１切刃は、第１方向一方に進むにつれて厚み方向一方の当接部の当接面に近づいて延びることを特徴とする。

また本発明は、前記スローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップを装着するホルダとを含むことを特徴とする転削用工具である。

請求項１記載の本発明によれば、ホルダにチップが装着された転削用工具は、チップに形成される２つの第１切刃のうち、いずれか一方が主切刃となる。転削用工具が、ホルダの回転軸線まわりに回転しながら被削材に接触することで、主切刃が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。主切刃が被削材に接触するときには、チップは、被削材から切削抵抗に応じた反力を受け、その反力をホルダに与える。

具体的には、チップの厚み方向他方側表面部に形成される当接部をホルダの着座面に当接させることで、厚み方向一方側表面部に形成される第１切刃を主切刃として用いることができる。またチップの厚み方向一方側表面部に形成される当接部をホルダの着座面に当接させることで、厚み方向他方側表面部に形成される第１切刃を主切刃として用いることができる。このようにして、１つのホルダの着座面に対して、１つのチップが２とおりの装着状態を取り得ることができ、チップの利用効率を向上することができる。

また本発明では、第１方向一方側部分の厚み方向両側表面部に２つの第１切刃がそれぞれ形成される。すなわち第１方向他方側部分には、切刃を形成する必要がない。これによって切刃に必要な制約を受けることなく、第１方向他方側部分を任意の形状に形成することができる。これによってチップの設計上の制約を少なくすることができる。たとえば第１方向他方側部分には、切刃を形成するための逃げ面およびすくい面などを形成する必要がなく、厚み方向表面と第１方向表面との交差断面部分を鋭角にする必要もない。また第１方向他方側部分を、切刃と無関係な肉厚に形成することができる。これによって第１方向他方側部分の肉厚を大きくすることでチップの剛性を高めたり、第１方向他方側部分の肉厚を小さくすることでその分ホルダの肉厚を大きくして、ホルダの剛性を高めたりすることができる。

また請求項２記載の本発明によれば、第１方向他方側表面部には、ホルダの側壁に当接する第１方向拘束面が形成される。上述したように第１方向他方側部分には、切刃を形成する必要がない。これによって第１方向他方側部分は、切削加工が行われても、変形したり摩耗したりすることがなく、一方の第１切刃を主切刃として用いた後に、他方の第１切刃を主切刃として用いる場合に、チップの装着不良を防ぐことができる。

また請求項３記載の本発明によれば、一方の第１切刃が主切刃となるようにチップがホルダに装着された場合、他方の第２方向拘束面が、ホルダの側壁に当接する。この場合、ホルダの側壁は、他方の第２方向拘束面をホルダの着座面と反対側から押さえつける。また他方の第１切刃が主切刃となるようにチップがホルダに装着された場合、一方の第２方向拘束面が、ホルダの側壁に当接する。この場合、ホルダの側壁は、一方の第２方向拘束面をホルダの着座面と反対側から押さえつける。

このようにホルダの側壁とチップの第２方向拘束面とが当接することで、チップに被削材から力が与えられた場合に、ホルダの側壁がチップを押さえて、チップのホルダの着座面からの浮き上がりを防ぐことができる。

またチップの厚み方向一方側表面部をクランプ部で押さえて、チップをホルダにクランプする場合に比べて、チップの厚み方向一方側表面部と、その厚み方向一方側表面部に隣接するホルダの隣接部分とをほぼ面一にすることができる。これによってホルダの側壁が切り屑の移動を阻害することを防ぐことができ、切り屑の排出性を向上することができる。

また請求項４記載の本発明によれば、ホルダにチップが装着された転削用工具は、チップに形成される一対の第２切刃のうちのいずれか一方が副切刃となり、ホルダの端面からホルダ軸線方向に突出する。このような転削用工具によって、被削材の加工底面を副切刃でさらえ加工することができ、被削材の加工底面を精度よく仕上げることができる。

また請求項５記載の本発明によれば、一方の第１切刃が主切刃となる場合、他方の第２逃げ面は、他方の第２切刃から厚み方向一方に進むにつれて第２方向一方に傾斜する。すなわち他方の第２逃げ面は、ホルダ基端部に向かうとともに厚み方向他方に向かって傾斜する。これによって他方の第２逃げ面を第２方向拘束面として用いることができ、他方の第２逃げ面をホルダの側壁に当接させることができる。この場合、ホルダの側壁は、他方の第２逃げ面をホルダの着座面と反対側から押さえつける。このようにホルダの側壁とチップとが当接することで、チップに被削材から力が与えられた場合に、ホルダの側壁によってチップが押さえられ、チップのホルダの着座面からの浮き上がりを防ぐことができる。

また第１方向一方側部分、すなわち主切刃が形成されている部分は、切削時に大きな力を受ける部分である。したがって第２方向他方側表面に形成される他方の第２逃げ面を、第２方向拘束面としてホルダの側壁に当接させることで、チップの浮き上がりを効果的に防ぐことができる。このことは、他方の第１切刃が主切刃となる場合についても、同様の効果を得ることができる。

また請求項６記載の本発明によれば、貫通孔の軸線が、各第２逃げ面と平行に延びる。これによって貫通孔を挿通するねじ部材によってホルダの着座面にチップを装着する場合、チップを第２逃げ面と平行に移動させてホルダに装着することができ、ねじ部材によってチップをホルダに締結した場合に、第２方向拘束面となる第２逃げ面とホルダの側壁との間に隙間が形成されることを防ぐことができる。これによってホルダの側壁によって、チップのホルダ基端部側部分を確実に押さえることができ、チップの浮き上がりをさらに確実に防止することができる。

また請求項７記載の本発明によれば、一方の第１切刃が主切刃となる場合、他方の当接部がホルダの着座面に当接する。このとき他方の第２切刃は、着座面から退避することになり、他方の第２切刃が着座面に接触して損傷することを防止できる。これによって第２切刃または着座面が損傷することを防止できる。このことは、他方の第１切刃が主切刃となる場合についても、同様の効果を得ることができる。

また請求項８記載の本発明によれば、各当接部が対応する第１すくい面から厚み方向に突出する。これによって他方の当接部が着座面に当接する場合、一方の当接部が一方の第１すくい面よりも厚み方向に突出する。これによって各すくい面が曲面に形成される場合であっても、当接部が着座面に当接することで、チップを安定して装着することができる。

また一方の第１切刃が主切刃となる場合、主切刃によって削られた切り屑は、第１すくい面に沿って進み、一方の当接部の壁面に接触し、小さくカールする。このように切り屑が小さくカールすることで切り屑排出性を向上することができる。さらに切り屑が、ホルダの切り屑収容空間の壁面に接触することを防ぐことができ、ホルダの摩滅を防ぐことができる。このことは、他方の第１切刃が主切刃となる場合も同様の効果を得ることができる。

また請求項９記載の本発明によれば、各当接部は、第１方向他方表面から厚み方向両側表面部の第１方向中央位置よりも第１方向一方に延びる。これによって当接面を可及的に大きくすることができ、チップを安定してホルダに装着することができる。またチップの一部に応力が集中することを防ぎ、チップが損傷することを防ぐことができる。

また請求項１０記載の本発明によれば、厚み方向一方の第１切刃は、第２方向他方に進むにつれて、厚み方向他方の当接面に近づいて延び、厚み方向他方の第１切刃は、第１方向一方に進むにつれて厚み方向一方の当接面に近づいて延びる。これによってエンドミルに装着されたときに形成される主切刃について、ポジティブ方向のアキシャルレーキを付与することができ、切削抵抗を小さくすることができる。

また請求項１１記載の本発明によれば、上述したチップがホルダに装着されることによって、チップの利用効率を向上したうえで、第１方向他方側部分を任意の形状に形成することができ、チップの設計上の制約を少なくすることができる。

図１は、本発明の実施の一形態であるスローアウェイチップ２３を示す斜視図であり、図２は、スローアウェイチップ２３を示す平面図である。また図３は、スローアウェイチップ２３を示す幅方向一方Ｃ１側の側面図であり、図４は、スローアウェイチップ２３を示す幅方向他方Ｃ２側の側面図である。図５は、スローアウェイチップ２３を示す長手方向一方Ｂ１側の側面図であり、図６は、スローアウェイチップ２３を示す長手方向他方Ｂ２側の側面図である。

転削用工具であるエンドミルは、切刃３０，３１が形成されたスローアウェイチップ２３と、チップ２３を着脱可能に装着するホルダとを含んで構成される。ホルダは、略円筒状に形成される。ホルダの軸線方向基端部にはフライス盤に保持される被保持部が形成される。またホルダの軸線方向先端部には、チップ２３の切刃３０，３１がホルダ外周面およびホルダ端面から突出した状態でチップ２３を保持する装着部が形成される。このようにホルダ２２に各チップ２３が装着されて、エンドミルが構成される。

フライス盤は、クランプした被削材と、保持したエンドミルとを相対的に移動駆動する移動駆動手段と、保持したエンドミルを軸線まわりに回転駆動する回転駆動手段とを含む。エンドミルは、ホルダの軸線まわりに回転しながら被削材に接触することで、チップによって形成される切刃が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。たとえばエンドミルを用いて、被削材に溝加工および肩加工などを施すことができる。エンドミルは、チップ２３の切刃３０，３１が摩耗または折損した場合には、チップ２３を１８０度回転させて取り付けたり、新しいチップ２３に取り替えたりすることによって、切削能力を回復することができる。

図１に示すように、チップ２３は、大略的に直方体板状に形成され、厚み方向Ａに垂直な予め定める第１方向に延びる基準軸線Ｌ３に関して１８０度回転対称に形成される。本実施の形態では、チップ２３の厚み方向表面の形状が略長方形形状に形成され、一対の短辺が前記第１方向に延び、一対の長辺が第１方向に垂直な方向に延びる。すなわち前記第１方向は幅方向Ｃとなり、前記基準軸線Ｌ３はチップ２３の幅方向Ｃに延びる。

任意の方向からチップ２３を見たときに、チップ２３は、基準軸線Ｌ３まわりに１８０度回転させた状態と、回転させる前の状態とで、同一形状となる。またチップ２３は、厚み方向一方Ａ１側の表面１００と、厚み方向他方Ａ２側の表面１０１とがそれぞれ平坦に形成され、互いに平行に延びる。各厚み方向Ａの表面１００，１０１は、ホルダの着座面に当接する当接面１００，１０１となり、基準軸線Ｌ３に対して平行に延びる。

以下、基準軸線Ｌ３が延びる方向を幅方向Ｃと称する。また各当接面１００，１０１に垂直な方向を厚み方向Ａとし、他方の当接面１０１から一方の当接面１００に進む方向を厚み方向一方Ａ１とし、一方の当接面１００から他方の当接面１０１に進む方向を厚み方向他方Ａ２とする。また幅方向Ｃと厚み方向Ａとにともに直交する第２方向を長手方向Ｂとする。

図５および図６に示すように、チップ２３は、厚み方向一方Ａ１の表面部として第１主面部８７が形成される。第１主面部８７の幅方向一方Ｃ１側部分９０には、一方の第１切刃３０Ａが形成される。またチップ２３は、厚み方向他方Ａ２の表面部として第２主面部８６が形成される。第２主面部８６の幅方向一方Ｃ１側部分９０には、他方の第１切刃３０Ｂが形成される。各第１切刃３０Ａ、３０Ｂは、互いに平行に延びる。ここで、各当接面１００，１０１に垂直に延びて長手方向Ｂに延びる仮想平面を考えると、各第１切刃３０Ａ，３０Ｂは、前記仮想平面に沿って、長手方向一方Ｂ１に進むにつれて厚み方向一方Ａ１に進む。

第１主面部８７は、幅方向一方Ｃ１側の厚み方向一方Ａ１表面となる一方の第１すくい面８５を有する。一方の第１すくい面８５は、一方の第１切刃３０Ａから幅方向他方Ｃ２に延びるにつれて厚み方向他方Ａ２に傾斜する。また第２主面部８６は、幅方向一方Ｃ１側の厚み方向他方Ａ２表面となる他方の第１すくい面８３を有する。他方の第１すくい面８３は、他方の第１切刃３０Ｂから幅方向他方Ｃ２に延びるにつれて厚み方向一方Ａ１に傾斜する。このようにしてチップ２３がホルダ２２に装着された状態で、各第１すくい面８５，８３は、正のすくい角が付与される。

一方の第１すくい面８５と他方の第１すくい面８３とは、第１逃げ面８４に隣接する。第１逃げ面８４は、チップ２３の幅方向一方Ｃ１側表面となり、一方の第１すくい面８５と他方の第１すくい面８３との間にわたって延びる。本実施の形態では、第１逃げ面８４は、当接面１００，１０１に垂直でかつ長手方向Ｂに延び、略平行四辺形形状に形成される。また一方の第１切刃３０Ａは、一方の第１すくい面８５と、第１逃げ面８４との交差稜線となる。また他方の第１切刃３０Ｂは、他方の第１すくい面８３と、第１逃げ面８４との交差稜線となる。

このように各第１切刃３０Ａ，３０Ｂは、チップ２３の厚み方向Ａ両側表面の幅方向一方Ｃ１のいずれかの縁辺となる。チップ２３がホルダに装着された状態で、２つの第１切刃３０Ａ，３０Ｂのうちのいずれかが、ホルダの外周面から突出して、ホルダ軸線方向に延びる主切刃となる。図３に示すように、一方の第１切刃３０Ａは、コーナＲ切刃６８から長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて、他方の当接面１０１に近づくように厚み方向Ａに傾斜する。また他方の第１切刃３０Ｂは、コーナＲ切刃６８から長手方向一方Ｂ１に向かうにつれて、一方の当接面１００に近づくように厚み方向Ａに傾斜する。すなわち、各第１切刃３０Ａ，３０Ｂは、捩れ角θを有する捩れ形状に形成される。

また図３および図４に示すように、第１主面部８７の長手方向一方Ｂ１側部分９２には、一方の第２切刃３１Ａが形成される。また第２主面部８６の長手方向他方Ｂ２側部分９３には、他方の第２切刃３１Ｂが形成される。各第２切刃３１Ａ，３１Ｂは、互いに平行に、幅方向Ｃに延びる。一方の第２切刃３１Ａは、一方の第１切刃３０Ａに連なる。また他方の第２切刃３１Ｂは、他方の第１切刃３０Ｂに連なる。本実施形態では、第１切刃３０と第２切刃３１とは、コーナＲ切刃６８を介してそれぞれ連なる。コーナＲ切刃６８は、円弧状に延びて、第１切刃３０と第２切刃３１とを連結する。一方の第２切刃３１Ａは、コーナＲ切刃６８を介して、一方の第１切刃３０Ａから幅方向他方Ｃ２に延びる。また他方の第２切刃３１Ｂは、コーナＲ切刃６８を介して、他方の第１切刃３０Ｂから幅方向他方Ｃ２に延びる。

第１主面部８７は、長手方向一方Ｂ１側の厚み方向一方Ａ１側表面に一方の第２すくい面８８を有する。チップ２３の長手方向一方Ｂ１側表面には、一方の第２逃げ面７０が形成される。一方の第２逃げ面７０は、一方の第２すくい面８８から厚み方向他方Ａ２に屈曲して隣接する。そして一方の第２切刃３１Ａは、一方の第２すくい面８８と、一方の第２逃げ面７０との交差稜線となる。

図１に示すように、またチップ２３の長手方向一方Ｂ１側表面部には、第２切刃３１Ａが形成される第２切刃形成部分７２と、残余の部分となる残余部分７３とが形成される。この第２切刃形成部分７２は、残余部分７３に比べて長手方向一方Ｂ１に突出する。第２切刃形成部７２は、上述した一方の第２すくい面８８と、一方の第２逃げ面７０とを有する。残余部分７３の長手方向一方Ｂ１側表面となる一方の第３逃げ面７６は、一方の第２逃げ面７０よりも長手方向他方Ｂ２に没入して形成される。また一方の第２逃げ面７０と一方の第３逃げ面７６とは、厚み方向他方Ａ２に進むにつれて長手方向他方Ｂ２に進むように傾斜する。

第２主面部８６は、長手方向他方Ｂ２側の厚み方向他方Ａ２側表面に他方の第２すくい面８９を有する。チップ２３の長手方向他方Ｂ２側表面には、他方の第２逃げ面７１を有する。他方の第２逃げ面７１は、他方の第２すくい面８９から厚み方向一方Ａ１に屈曲して隣接する。そして他方の第２切刃３１Ｂは、他方の第２すくい面８９と、他方の第２逃げ面７１との交差稜線となる。

またチップ２３の長手方向他方Ｂ２側表面部には、第２切刃３１Ｂが形成される第２切刃形成部分７４と、残余の部分となる残余部分７５とが形成される。この第２切刃形成部分７４は、残余部分７５に比べて厚み方向他方Ｂ２に突出する。第２切刃形成部分７４は、上述した他方の第２すくい面８９と、一方の第２逃げ面７１とを有する。残余部分７５の長手方向他方Ｂ２側表面となる他方の第３逃げ面７７は、他方の第２逃げ面７１よりも厚み方向一方Ｂ１に没入して形成される。また他方の第２逃げ面７１と他方の第３逃げ面７７とは、厚み方向他方Ａ２に進むにつれて長手方向他方Ｂ２に進むように傾斜する。

このように一方の第２切刃３１Ａは、チップ２３の厚み方向一方Ａ１表面の長手方向一方Ｂ１の縁辺の一部となり、他方の第２切刃３１Ｂは、チップ２３の厚み方向他方Ａ２表面の長手方向他方Ｂ２の縁辺の一部となる。チップ２３がホルダに装着された状態で、２つの第２切刃３１Ａ，３１Ｂのうちのいずれかが、ホルダの端面から突出して、ホルダ半径方向に延びる副切刃となる。ここで、各第２逃げ面７０，７１および各第３逃げ面７６，７７は、互いに平行に延びる。

図３に示すように、一方の第２逃げ面７０と、他方の当接面１０１の仮想延長平面との成す角度α１は、９０度を超える。同様に、他方の第２逃げ面７１と、一方の当接面１００の仮想延長平面との成す角度α２は、９０度を超える。また第２切刃形成部分７２，７４が、対応する各残余部分７３，７５から長手方向Ｂに突出することによって、残余部分７３，７５が被削材に接触することが防がれる。また各第２逃げ面７０，７１が傾斜することによって、副切刃における逃げ角を確保することができる。

またチップ２３は、チップがホルダに装着された場合に、ホルダの側壁に当接する長手方向拘束面を有する。具体的には、２つの長手方向拘束面が形成される。一方の長手方向拘束面は、長手方向一方Ｂ１側表面部の少なくとも一部に形成されて、長手方向一方Ｂ１側表面を厚み方向一方Ａ１から厚み方向他方Ａ２に進むにつれて基準軸線Ｌ３からの距離が短くなる。また他方の長手方向拘束面は、長手方向他方Ｂ２側表面部の少なくとも一部に形成されて、長手方向他方Ｂ２側表面を厚み方向他方Ａ２から厚み方向一方Ａ１に進むにつれて基準軸線Ｌ３からの距離が短くなる。

本実施の形態では、第２逃げ面７０，７１および第３逃げ面７６，７７が、ホルダの側壁に当接する長手方向拘束面７０，７６；７１，７７となる。すなわち一方の第２逃げ面７０と一方の第３逃げ面７６とが一方の長手方向拘束面７０，７６となり、他方の第２逃げ面７１と他方の第３逃げ面７７とが他方の長手方向拘束面７１，７７となる。

各長手方向拘束面７０，７６；７１，７７のいずれかは、チップ２３がホルダに装着された場合に、ホルダの側壁に当接する。具体的には、一方の第２切刃３１Ａが副切刃となる場合、他方の第２逃げ面７１と他方の第３逃げ面７７とが、ホルダの側壁に当接する。また他方の第２切刃３１Ｂが副切刃となる場合、一方の第２逃げ面７０と一方の第３逃げ面７６とが、ホルダの側壁に当接する。またチップ２３は、幅方向他方部７８に形成されて、ホルダの側壁に当接する幅方向拘束面７９をさらに有する。幅方向拘束面７９は、幅方向他方Ｃ２の全面にわたって延び、各当接面１００，１０１に垂直で、長手方向Ｂに延びる。幅方向拘束面７９は、略平行四辺形形状に形成される。

チップ２３は、厚み方向Ａに垂直な平面に投影した投影形状が略長方形形状に形成され、厚み方向Ａに貫通する貫通孔５０が形成される。貫通孔５０は、チップ２３をホルダに固定するための孔となり、略円筒状に形成される。貫通孔５０は、チップ２３の長手方向Ｂおよび幅方向Ｃにおける略中央位置に形成される。また本実施の形態では、貫通孔５０の軸線Ｌ２は、各第２逃げ面７０，７１および第３逃げ面７６，７７に平行に延び、基準軸線Ｌ３に対して直交する。

また第１主面部８７および第２主面部８６には、ホルダの着座面に当接するための当接部６１，６２がそれぞれ形成される。一方の当接部６１は、一方の第１切刃３０Ａおよび一方の第２切刃３１Ｂよりも厚み方向一方Ａ１に突出する。一方の当接部６１は、一方の第１すくい面８５から厚み方向一方Ａ１に突出し、他方の当接部６２は、他方の第１すくい面８３から厚み方向他方Ａ２に突出する。また他方の当接部６２は、他方の第１切刃３０Ｂおよび他方の第２切刃３１Ｂよりも厚み方向他方Ａ２に突出する。そして一方の当接部６１に前記一方の当接面１００が形成される。また他方の当接部６２に前記他方の当接面１０１が形成される。各当接面１００，１０１は、対応する当接部６１，６２の起状頂部に形成される平面となる。一方の第２切刃３１Ａは、厚み方向一方Ａ１側の当接面１００に沿って延びる仮想延長平面よりも厚み方向他方Ａ２に退避する。また他方の第２切刃３１Ｂは、厚み方向他方Ａ２側の当接面１０１に沿って延びる仮想延長平面より厚み方向一方に退避する。すなわち当接面１００，１０１に沿って延びる延長平面は、切刃および逃げ面と交差することがない。

図２に示すように、各当接部６１，６２は、各第１切刃３０Ａ，３０Ｂから幅方向他方Ｃ２に退避した位置に形成される。また各当接部６１，６２は、チップの幅方向他方Ｃ２側端部から貫通孔５０の軸線Ｌ２よりも幅方向一方Ｃ１に突出する。本実施の形態では、各当接部６１，６２は、幅方向一方Ｃ１に開放したＵ字状に形成されて、貫通孔５０のまわりを囲む。具体的には、一方の当接部６１は、貫通孔５０よりも長手方向一方Ｂ１側を幅方向Ｃに延びる第１構成部分６３と、貫通孔５０よりも長手方向他方Ｂ２側を幅方向Ｃに延びる第２構成部分６４と、第１構成部分６３と第２構成部分６４とを連結し、貫通孔５０よりも幅方向他方Ｃ２側を長手方向Ｂに延びる第３構成部分６５とを有する。第２構成部分６４は、第１構成部分６３よりも幅方向一方Ｃ１に延びる。第１構成部分６３は、その幅方向一方Ｃ１側端面が長手方向Ｂに延びる。また第２構成部分６４は、その幅方向一方Ｃ１側端面が幅方向一方に向かうにつれて先細、たとえば円形に形成される。また第３構成部分６５は、第１主面部８７のうちで、貫通孔５０に対して幅方向他方Ｃ２側のほぼ全域にわたって延びる。また他方の当接部６２にも同様の構成部分がそれぞれ設けられる。

チップ２３は、第１の装着状態と第２の装着状態とでホルダに装着可能である。第１の装着状態では、チップ２３の一方の当接面１００がホルダの着座面に当接し、ホルダの側壁に、幅方向拘束面７９と、長手方向拘束面となる他方の第２逃げ面７１および他方の第３逃げ面７７とが当接した状態となる。また第２の装着状態では、チップ２３の他方の当接面１０１がホルダの着座面に当接し、ホルダの側壁に、幅方向拘束面７９と、長手方向拘束面となる一方の第２逃げ面７０および一方の第３逃げ面７６とが当接した状態となる。

第１および第２の装着状態では、チップ２３に形成される貫通孔５０と、装着部２４に形成されるねじ孔とが略同軸となる。この状態でおねじが形成されるねじ部材を、チップ２３の貫通孔５０およびねじ孔に螺進させることによって、チップ２３をホルダの装着部に締結することができ、チップ２３をホルダの装着部に装着することができる。チップ２３には、ねじ部材の頭部が当接するねじ部材座面が形成される。

第１の装着状態でホルダ２２に装着されたチップ２３は、大略的に長手方向一方Ｂ１が、ホルダ基端部からホルダ先端部に向かうホルダ軸線方向一方に沿って延びる。また大略的に幅方向一方Ｃ１が、ホルダ半径方向外方に沿って延びる。また大略的に厚み方向一方Ａ１が、ホルダ２２着座面からホルダの外周面接線に沿って回転方向に進む。そして一方の第１切刃３０Ａおよび第２切刃３１Ａが、ホルダから突出して、主切刃と副切刃とをそれぞれ構成する。

第２の装着状態でホルダ２２に装着されたチップ２３は、大略的に長手方向他方Ｂ２が、ホルダ基端部からホルダ先端部に向かうホルダ軸線方向一方に沿って延びる。また大略的に幅方向他方Ｃ１が、ホルダ半径方向外方に沿って延びる。また大略的に厚み方向他方Ａ２が、ホルダ２２の着座面からホルダの外周面接線に沿って回転方向に進む。そして他方の第１切刃３０Ｂおよび第２切刃３１Ｂが、ホルダから突出して、主切刃と副切刃とをそれぞれ構成する。

このように本実施の形態のチップは、略長方形の主面と、その主面の一長辺である第１切刃と、第１切刃に隣接する第１逃げ面と、第１逃げ面に相対するとともに主面の他の長辺に隣接する幅方向拘束面と、主面の一短辺の少なくとも一部であるとともに第１切刃とコーナＲ切刃を挟んで隣接する第２切刃と、第２切刃に隣接して正の逃げ角が付される第２逃げ面とを具備する。そしてチップ２３は、第１逃げ面と幅方向拘束面との中心を結ぶ基準軸線Ｌ３に対して、１８０度回転対称な略板状に形成され、第１切刃および第２切刃が、基準軸線Ｌ３に対して回転対称な位置に２つずつ配設される。

図７および図８は、本実施例のチップ２３がホルダ２２に装着された状態を示すエンドミル２０を示す斜視図である。以下、ホルダ２２の軸線を単に軸線Ｌ１と称する。またホルダ２２の軸線Ｌ１に沿う軸線方向Ｘであって、ホルダ２２の基端部から先端部に進む方向を軸線方向一方Ｘ１と称し、ホルダ２２の先端部から基端部に向かう方向を軸線方向他方Ｘ２と称する。またホルダ２２の半径方向Ｙに沿って軸線Ｌ１に向かう方向を半径方向内方Ｙ１と称し、ホルダ２２の半径方向に沿って軸線Ｌ１から遠ざかる方向を半径方向外方Ｙ２と称する。またホルダ２２の着座面４０からホルダ２２の外周面接線に沿ってホルダ回転方向に延びる方向を接線方向一方Ｒ１とし、ホルダ２２の着座面４０からホルダ２２の外周面接線に沿ってホルダ回転方向と反対方向に延びる方向を接線方向他方Ｒ２と称する。

ホルダ２２の先端部には、ホルダ２２の外周面３２および先端部端面３３から没入する溝２７が形成される。この溝２７は、スローアウェイチップ収容空間２６と、切り屑収容空間２５とを含んで構成される空間である。スローアウェイチップ収容空間２６は、チップ２３のほぼ全体が収容される空間となる。また切り屑収容空間２５は、チップ２３によって削り取られた切り屑を一時的に収容する空間となる。スローアウェイチップ収容空間２６と切り屑収容空間２５とは、隣接して形成される。本実施の形態では、切り屑収容空間２５は、スローアウェイチップ収容空間２６よりも軸線方向他方Ｘ２に延びて、外方に開放される。チップ２３の切刃３０，３１によって被削材から分離された切り屑は、切り屑収容空間２５に収容されたあと、切り屑収容空間２５に収容された状態で、軸線Ｌ１まわりに回転し、切り屑収容空間２５の開口から脱出する。

ホルダ２２の装着部２４は、スローアウェイチップ収容空間２６を規定するスローアウェイチップ収容空間形成部となる。具体的には、装着部２４は、溝２７に対してホルダ回転方向下流側の表面となる着座面４０を有する。

着座面４０は、平面に形成され、ホルダ２２の端面３３から屈曲して軸線方向他方Ｘ２に延びるとともに、ホルダ２２の外周面３２から屈曲して半径方向内方Ｙ１に延びる。着座面４０は、ホルダ２２の軸線方向他方Ｘ２に進むにつれて、接線方向他方Ｒ２に傾斜する。これによってポジティブ方向のアキシャルレーキ、言い換えると正の軸線方向のすくい角を主切刃に付与することができる。また着座面４０のホルダ半径方向外方端部を通過するホルダ２２の一半径線を考えると、着座面４０は、ホルダ半径方向内方に向かうにつれて、前記一半径線からホルダ回転方向と反対方向に傾斜する。これによって主切刃に対する逃げ角を確保することができ、第１逃げ面８４が被削材に接触することを防ぐことができる。

またホルダ２２は、チップ２３が着座面４０に当接した状態で、着座面４０に隣接して着座面４０に対してホルダ接線方向一方Ｒ１に立設する側壁４１が形成される。側壁４１は、着座面４０のホルダ軸線方向他方Ｘ２側縁辺から接線方向一方Ｒ１に立ち上がる第１側面２００と、着座面４０のホルダ半径方向内方Ｙ１側縁辺から接線方向一方Ｒ１に立ち上がる第２側面２０１とを有する。

第１側面２００は、着座面４０のホルダ軸線方向他方Ｘ２側縁辺から接線方向一方Ｒ１に進むにつれて、ホルダ軸線方向一方Ｘ２に延びる。本実施の形態では、図４に示すように、チップ２３の他方の当接面１０１と他方の第２逃げ面７１との成す角度を傾斜角度α３とすると、第１側面２００は、着座面４０に対して傾斜角度α３を有して傾斜する。この傾斜角度α３は、９０度未満の角度に設定される。すなわち第１側面２００は、着座面４０からホルダ接線方向一方Ｒ１に進むにつれて、ホルダ軸線方向一方Ｘ１に進む。

これによってホルダ２２に装着されたチップ２３は、長手方向拘束面が第１側面２００に当接する。ここで第１側面２００は、チップ２３の長手方向拘束面に対して、着座面４０と反対側から当接する。また第２側面２０１は、着座面４０に対して垂直に立ち上がる。これによってホルダ２２に装着されたチップ２３は、幅方向拘束面７９が第２側面２０１に当接する。

また装着部２４は、着座面４０から接線方向他方Ｒ２に没入するねじ孔が形成される。ねじ孔の内壁面には、めねじが形成され、チップ２３を固定するための凹所となる。ねじ部材がチップ２３をクランプしてねじ孔に螺合することによって、チップ２３をホルダ２２に固定することができる。ねじ孔の軸線は、着座面４０に対して前記傾斜角度α３で傾斜し、着座面４０から接線方向他方Ｒ２にホルダ２２に没入するにつれてホルダ軸線方向他方Ｘ２に進む。ねじ孔の軸線は、チップ２３が着座面４０および第１側面２００および第２側面２０１に当接した状態で、チップの貫通孔５０の軸線と略同軸となる。

ねじ部材によってホルダ２２にチップ２３を装着する場合、ねじ部材をねじ孔に螺着させることによって、チップ２３がホルダ２２の第１側面２００に対して平行に移動する。したがってねじ部材によってチップ２３をホルダ２２に締結した場合に、チップ２３の長手方向拘束面と、ホルダ２２の第１側面２００との間に隙間が形成されることを防ぐことができる。これによってホルダ２２の側壁４１によって、チップ２３のホルダ基端部側部分を確実に押さえることができる。またねじ部材が着座面４０に対して傾斜しているので、ねじ部材によって与えられる押圧力は、着座面に垂直な方向の第１の力と、着座面４０に平行で軸線方向他方Ｘ２に向かう第２の力として与えられる。第２の力がチップ２３に与えられることによって、長手方向拘束面とホルダ２２の第１側面２００との間に隙間が形成されることをさらに確実に防ぐことができる。また各当接部６１，６２が形成されることで、第１すくい面８５の形状に拘わらずに、着座面４０に対するねじ孔の傾斜を設定することができる。たとえば第２の力が過剰になることを防ぐことができる。

チップ装着状態では、チップ２３の長手方向拘束面よりも、ホルダ２２の第１側面２００のほうが着座面４０と反対側に配置される。切削時には、被削材からホルダ先端側の切刃に反力が与えられると、チップ２３のホルダ基端側には着座面４０から浮き上がる方向の力を受ける。この場合、本実施形態では、ホルダ２２の第１側面２００が、チップ２３の長手方向拘束面を、着座面４０と反対側から押さえつける。これによってねじ形成部分と、ホルダ２２の側壁４１とで、チップが浮き上がる力に抗することができる。このように複数の箇所で浮き上がる力に抗することができるので、被削材から与えられる負荷が大きくても、ねじ形成部分が破損することを防ぐことができる。またホルダ２２によってチップ２３の厚み方向表面をクランプ部で押さえて、チップ２３をホルダ２２にクランプする必要がなく、構造を簡単化するとともに、チップ交換の手間が複雑になることができる。これによって製造コストおよびチップ交換時間の増加を抑えることができる。

またホルダ２２の側壁４１は、第１側面２００から屈曲してホルダ軸線方向他方Ｘ２に延びる平坦面２０２を有する。第１側面２００は、チップ２３の厚み方向Ａ高さとほぼ同じ高さ寸法に形成されることで、平坦面２０２とチップ２３の接線方向他方Ｒ２側表面とは、ほぼ面一に形成される。これによって側壁４１に切り屑が接触することが防がれ、切り屑排出性を向上することができる。

以上のような本発明の本実施の形態に従えば、チップ２３の厚み方向他方Ａ２の当接部６２をホルダ２２の着座面４０に当接させて、厚み方向一方Ａ１の第１切刃３０Ａをホルダ２２の接線方向一方Ｒ１に配置させる。これによって一方の第１切刃３０Ａを主切刃とし一方の第２切刃３１Ａを副切刃とすることができ、主切刃および副切刃で被削材を切削することができる。またチップ２３の厚み方向一方Ａ１の当接部６１をホルダ２２の着座面４０に当接させて、厚み方向他方Ａ２の第１切刃３０Ｂをホルダ２２の接線方向一方Ｒ１に配置させる。これによって他方の第１切刃３０Ｂを主切刃とし、他方の第２切刃３１Ｂを副切刃とすることができ、主切刃および副切刃で被削材を切削することができる。このように１つの着座面４０に対して、１つのチップ２３が２とおりの装着状態を取り得ることができ、チップ２３の利用効率を向上することができ、１つのチップ２３で切削可能な切削総量を向上することができる。ホルダ２２に同一形状のチップ２３が複数装着される場合では、その効果が顕著となる。

また本実施の形態では、チップ２３の幅方向他方部７８には、切刃を形成する必要がない。これによって切刃に必要な制約を受けることなく、幅方向他方部７８を任意の形状に形成することができ、チップ２３の設計上の制約を少なくすることができる。具体的には、幅方向他方部７８には、切刃を形成するための逃げ面およびすくい面などを形成する必要がなく容易に形成することができる。たとえば幅方向他方部７８には、幅方向拘束面７９が形成されるが、幅方向拘束面７９を各当接面１００，１０１に対して垂直に形成することができる。これによって、ホルダ２２の第２側面２０１もまた着座面４０に対して垂直にすることができ、ホルダ２２についても容易に形成することができる。

また幅方向他方部７８には、厚み方向表面と幅方向表面との交差断面部分を鋭角にする必要もない。また幅方向他方部７８について、切刃と無関係な肉厚に形成することができる。本実施の形態にように、幅方向他方部７８の肉厚を大きくすることでチップ２３の剛性を高めることができる。また幅方向他方Ｃ２の肉厚を小さくすることで、その分ホルダ２２の肉厚を大きくして、ホルダ２２の剛性を高めたりすることができる。

また本実施の形態では、幅方向他方部７８には、ホルダ２２の側壁４１に当接する幅方向拘束面７９が形成される。幅方向他方部７８は、切刃が形成されないので、切削加工が行われても、変形したり摩耗したりすることがなく、一方の第１切刃３０Ａを主切刃として用いた後に、他方の第１切刃３０Ｂを主切刃として用いる場合に、チップ２３の装着不良を防ぐことができる。

また本実施形態によれば、一方の第１切刃３０Ａが主切刃となる場合、他方の第２逃げ面７１および第３逃げ面７７は、ホルダ２２の側壁４１に当接する。ホルダ２２の側壁４１は、他方の第２逃げ面７１および第３逃げ面７７に対して着座面と反対側から当接する。このように長手方向拘束面として、チップ２３の他方の第２逃げ面７１と他方の非第２逃げ７７が、ホルダ２２の第１側面２００に当接することで、チップ２３に被削材から力が与えられた場合に、ホルダ２２の側壁４１によってチップ２３が押さえられ、チップ２３の浮き上がりを防ぐことができる。また貫通孔５０付近に応力が集中することを防いで、チップ２３およびホルダ２２の破損を防ぐことができる。上述したようにホルダ２２の側壁４１でもチップ２３を押さえることができるので、ホルダ２２に複数のチップ２３が装着される場合およびホルダ２２の外径が小さい場合など、潜在的にホルダ２２の肉厚が小さくなる場合において、ホルダ２２の破損をより確実に防ぐことができる。

また本実施の形態では、他方の第２逃げ面７１および他方の第３逃げ面７７がともに長手方向拘束面となる。すなわち長手方向他方Ｂ２側表面のほぼ全面が長手方向拘束面なる。このように広い範囲で当接させることによって、応力が集中することを防いで、長手方向拘束面付近におけるチップ２３およびホルダ２２の破損を防ぐことができる。また本実施形態によれば、一方の第１切刃３０Ａが主切刃となる場合、他方の第２逃げ面７１が、長手方向拘束面となる。切刃３０Ａ，３０Ｂが形成される幅方向一方部は、切削時に大きな力を受ける部分である。したがって幅方向一方部である他方の第２逃げ面７１をホルダ２２の側壁４１に当接させることで、チップ２３の浮き上がりをより効果的に防ぐことができる。

また本実施の形態では、チップ２３のホルダ接線方向一方Ｒ１の表面と、その厚み方向一方側Ａ１表面部に隣接するホルダの側壁４１とをほぼ面一にすることができる。これによって切り屑がホルダの側壁４１に当接することを防いで、切り屑の排出性を向上することができる。また本実施の形態では、一方の第１切刃３０Ａが主切刃となる場合、他方の当接部６２がホルダ２２の着座面４０に当接する。他方の当接部６２は、他方の第２切刃３１Ｂよりも厚み方向他方Ａ２に突出するので、他方の第２切刃３１Ｂが着座面４０に直接当接することを防ぐことができる。これによって他方の第２切刃３１Ｂおよび着座面４０が損傷することを防ぐことができる。また他方の第２切刃３１Ｂが摩耗および変形している場合であっても、装着不良を防いで、チップ２３をホルダ２２に装着することができる。

また本実施の形態では、各当接部６１，６２が対応する第１すくい面８５，８３から厚み方向Ａに突出する。これによって他方の当接部６２が着座面４０に当接する場合、一方の当接部６１が一方の第１すくい面８５よりも厚み方向Ａに突出する。一方の第１切刃３０Ａが主切刃となる場合、一方の切刃によって削られた切り屑は、一方の第１すくい面８５に沿って進み、一方の当接部６１の壁面に接触し、小さくカールする。このように切り屑が小さくカールすることで切り屑排出性を向上することができる。さらに切り屑が、ホルダ２２の切り屑収容空間の壁面に接触することを防ぐことができ、ホルダ２２の摩滅を防ぐことができる。

また本実施の形態では、各当接部６１，６２は、幅方向他方Ｃ２側端部から厚み方向両側表面部の第１方向中央位置よりも幅方向一方Ｃ１に延びる。これによって当接面１００，１０１を可及的に大きくすることができ、チップ２３を安定してホルダ２２に装着することができる。またチップ２３の一部に応力が集中することを防ぎ、チップ２３が損傷することを防ぐことができる。

また本実施の形態では、一方の第１切刃３０Ａは、各当接面１００，１０１に対して傾斜して形成される。これによってエンドミルに装着されたときに形成される主切刃について、ポジティブ方向のアキシャルレーキを付与することができ、切削抵抗を小さくすることができる。また着座面４０がホルダ軸線Ｌ１に対して傾斜することで、さらに大きいアキシャルレーキを付与することができる。また本実施の形態では、着座面４０が一半径線に対して傾斜することによって、第１逃げ面８４が当接面１００，１０１に対して垂直に形成される場合であっても、主切刃に対して大きい逃げ角を付与することができる。また上述した効果は、他方の第１切刃３０Ｂが主切刃となる場合も同様の効果を得ることができる。このような本発明の実施の形態のチップ２３の形状は、発明の一例示であって、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば本実施の形態では、第１逃げ面８４は、当接面１００，１０１に垂直に形成されるとしたが、これに限らない。たとえば第１逃げ面８４は、厚み方向Ａ中央が幅方向他方Ｃ２に没入する略Ｃ字形状に形成されてもよい。すなわち逃げ面８４は、各当接面１００，１０１との成す角度が鋭角となるように形成されてもよい。これによって第２逃げ面８４に逃げ角を確保することができる。また本実施の形態では、第２逃げ面と第３逃げ面が、長手方向拘束面を構成するとしたが、第２逃げ面と第３逃げ面とのいずれか一方であってもよい。具体的には、第３逃げ面を長手方向拘束面とした場合には、チップの浮き上がりをより効果的に防ぐ効果が得られるし、第２逃げ面を長手方向拘束面とした場合には、ねじ部材を中心としたチップの位置ズレ（回転）を防ぐ効果が得られる。

図９は、本発明の実施の他の形態であるチップ１２３を示す斜視図である。他の実施の形態のチップ１２３は、第１の実施の形態のチップ２３とほぼ同様の形態を示し、同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。第１実施形態では、当接部６１，６２が貫通孔５０を囲んで略Ｕ字状に形成されるとしたが、他の実施形態のチップ１２３は、当接部６１，６２が各主面部８６，８７のうち、第１切刃３０Ａ，３０Ｂから幅方向他方Ｃ２に退避した領域のほぼ全面に形成される。このように形成されることによって、第１の実施形態のチップ２３に比べて、チップ１２３を安定して保持することができる。またチップ１２３の肉厚を大きくすることができるとともに、チップ１２３に与えられる応力が一部に集中することを防いで、チップ１２３の強度を向上することができ、チップの破損をさらに確実に防ぐことができる。

図１０は、本発明の実施のさらに他の形態であるチップ２２３を示す斜視図である。他の実施の形態のチップ１２３は、第１の実施の形態のチップ２３とほぼ同様の形態を示し、同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。第１実施形態では、チップ２３のいずれかの第２逃げ面７０，７１と第３逃げ面７６，７７との両方が長手方向拘束面となるとした。これに対してさらに他の実施の形態では、第３逃げ面７６，７７のみが長手方向拘束面となる。これによって第２逃げ面７０，７１がホルダの第１側面に接触することを防ぐことができ、第２逃げ面７０，７１が変形した場合であっても、装着不良を防ぐことができる。また長手方向拘束面は、平坦に形成されなくてもよく、ホルダ２２に装着された状態で、ホルダ２２の接線方向一方Ｒ１に露出する露出面が形成されていればよい。この露出面に対してホルダの側壁４１が当接することによって、チップ２３の浮き上がりを防ぐことができる。たとえば幅方向拘束面は、チップの長手方向両側表面部に形成されて当接面１００に対して傾斜する斜面のほか、凹部または凸部の一表面によって形成されてもよい。

また変形例として、幅方向拘束面についても、ホルダ２２に装着された状態で、ホルダ２２の接線方向一方Ｒ１に露出する露出面が形成されることが好ましい。この場合、長手方向拘束面と幅方向拘束面とがそれぞれホルダの側壁に当接することで、さらに確実にチップの浮き上がりを防ぐことができる。

以上のような本実施の形態は、発明の例示に過ぎず発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば転削用工具として、エンドミルについて説明したが、副切刃を有しない他の転削用工具、たとえばフライス用転削用工具であっても同様の効果を得ることができる。またホルダ２２の外形については本実施例に限定されず、基準軸線Ｌ３まわりに１８０度回転対称に形成されていればどのような形状であってもよい。たとえば第１切刃が延びる方向に長辺が、第２切刃が延びる方向に短辺が形成される長方体形状であるとしたが、第１切刃が延びる方向に短辺が、第２切刃が延びる方向に長辺が形成される直方体形状に形成されてもよい。

本発明の実施の一形態であるスローアウェイチップ２３を示す斜視図である。 スローアウェイチップ２３を示す平面図である。 スローアウェイチップ２３を示す幅方向一方Ｃ１側の側面図である。 スローアウェイチップ２３を示す幅方向他方Ｃ２側の側面図である。 スローアウェイチップ２３を示す長手方向一方Ｂ１側の側面図である。 スローアウェイチップ２３を示す長手方向他方Ｂ２側の側面図である。 本実施例のチップ２３がホルダ２２に装着された状態を示すエンドミル２０を示す斜視図である。 本実施例のチップ２３がホルダ２２に装着された状態を示すエンドミル２０を示す斜視図である。 本発明の実施の他の形態であるチップ１２３を示す斜視図である。 本発明の実施のさらに他の形態であるチップ２２３を示す斜視図である。

符号の説明

２０ エンドミル
２２ ホルダ
２３ スローアウェイチップ
３０ 第１切刃
３１ 第２切刃
４０ ホルダの着座面
４１ ホルダの側壁
６１，６１ 当接部
７０，７１第２逃げ面
７９ 長手方向拘束面
８４ 第１逃げ面
８７ 第１主面部
８６ 第２主面部
８５，８３ 第１すくい面
８８，８９ 第２すくい面
１００，１０１ 当接面

Claims (11)

1. ホルダに装着されることで転削用工具の一部を構成するスローアウェイチップであって、
   厚み方向に垂直な第１方向に延びる基準軸線に関して１８０度回転対称となる略直方体板状に形成されて、厚み方向一方側表面部および厚み方向他方側表面部の第１方向一方側部分に、第１方向に垂直な第２方向に延びる２つの第１切刃と、
   厚み方向一方側表面部および厚み方向他方側表面部にそれぞれ形成されて、ホルダの着座面に当接する２つの当接部とを有することを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 第１方向他方側表面部に形成されて、ホルダの側壁に当接する第１方向拘束面を有することを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 第２方向一方側表面部の少なくとも一部に形成されて、第２方向一方側表面を厚み方向一方から厚み方向他方に進むにつれて基準軸線からの距離が短くなる一方の第２方向拘束面と、
   第２方向他方側表面部の少なくとも一部に形成されて、第２方向他方側表面を厚み方向他方から厚み方向一方に進むにつれて基準軸線からの距離が短くなる他方の第２方向拘束面とを有し、
   各第２方向拘束面のいずれかは、チップがホルダに装着された場合に、ホルダの側壁に当接することを特徴とする請求項１または２記載のスローアウェイチップ。
4. 厚み方向両側表面部にそれぞれ形成される２つの第２切刃を有し、
   ２つのうち一方の第２切刃は、厚み方向一方側表面部の第２方向一方側部分に形成されて、厚み方向一方側の第１切刃に連なり、
   ２つのうち他方の第２切刃は、厚み方向他方側表面部の第２方向他方側部分に形成されて、厚み方向他方側の第１切刃に連なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
5. 厚み方向一方の第１切刃と厚み方向他方の第１切刃との間にわたって延びる第１逃げ面と、各第２切刃に隣接してその第２切刃からそれぞれ厚み方向に延びて、ホルダの側壁に当接する２つの第２方向拘束面となる２つの第２逃げ面とを有し、
   ２つのうち一方の第２逃げ面は、厚み方向一方側の第２切刃から厚み方向他方に進むにつれて第２方向他方に傾斜し、
   ２つのうち他方の第２逃げ面は、厚み方向他方側の第２切刃から厚み方向一方に進むにつれて第２方向一方に傾斜することを特徴とする請求項４記載のスローアウェイチップ。
6. 厚み方向に挿通して、チップをホルダに固定するための貫通孔が形成され、貫通孔の軸線は、各第２逃げ面と平行に延びることを特徴とする請求項５記載のスローアウェイチップ。
7. 各当接部は、ホルダの着座面に当接する平坦な当接面をそれぞれ有し、
   一方の第２切刃は、厚み方向一方側の当接部の当接面に沿って延びる仮想延長平面よりも厚み方向他方に退避し、他方の第２切刃は、厚み方向他方側の当接部の当接面に沿って延びる仮想延長平面より厚み方向一方に退避することを特徴とする請求項３〜６のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
8. 第１切刃に隣接し、隣接する第１切刃から第１方向他方に延びる２つの第１すくい面を有し、
   ２つのうち一方の第１すくい面は、厚み方向一方の第１切刃から第１方向他方に延びるにつれて厚み方向他方に傾斜し、２つのうち他方の第１すくい面は、厚み方向他方の第１切刃から第１方向他方に延びるにつれて厚み方向一方に傾斜し、
   ２つのうち一方の当接部は、一方の第１すくい面から厚み方向一方に突出し、２つのうち他方の当接部は、他方の第２すくい面から厚み方向他方に突出することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
9. 各当接部は、ホルダの着座面に当接する当接面をそれぞれ有し、各当接面は、第１方向他方表面から厚み方向両側表面部の第１方向中央位置よりも第１方向一方に延びることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
10. 各当接部は、ホルダの着座面に当接する平坦な当接面を有し、
    厚み方向一方の第１切刃は、第２方向他方に進むにつれて、厚み方向他方の当接部の当接面に近づいて延び、厚み方向他方の第１切刃は、第１方向一方に進むにつれて厚み方向一方の当接部の当接面に近づいて延びることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
11. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載のスローアウェイチップと、
    前記スローアウェイチップを装着するホルダとを含むことを特徴とする転削用工具。

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