JP2006326744A - 旋盤用チャック機構のチャック爪 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チャック爪本体部10とチャック爪先端部20とに分割されているチャック爪1において、チャック爪本体部10を回転軸線Xに対して垂直方向に貫通するボルト用螺合孔と長孔と、チャック爪先端部20を長孔まで延びるボルト固定用孔と、ボルト用螺合孔に螺合し、段差部の第1の壁面とチャック爪先端部20の対抗面20Aとの間の間隙量を調整する調整用の螺合ボルトとを備え、前記間隙を保持した状態で、ボルト固定用孔21と長孔との間を固定用ボルトで締め付けてチャック爪先端部20をチャック爪本体部10に固定した旋盤用チャック機構のチャック爪。
【選択図】 図1
Description
先ず、本発明の実施形態1に係る旋盤用チャック機構のチャック爪について図1〜図5によって説明する。図1は本発明に係る旋盤用チャック機構の全体構造の概要を示し、図2はチャック機構によってチャックされるワークの回転軸の中心点を通る回転軸線Xの偏心範囲を説明するための図であり、図3は本発明の改良に係るチャック爪を構成する主な部材を示す図である。図4は実施形態1に係るチャック爪を説明するための図であり、図5はチャック爪を説明するための部分断面を示す図である。
次に、図6を用いてチャック爪1の別の実施形態について説明する。実施形態1における螺合ボルト30は回転軸線Xの位置調整用として働いたが、実施形態2のチャック爪1はワークWの回転軸線Xを設定偏心量だけ偏心させる調整用スペーサ70を備えることに特徴がある。図6において、図4、図5で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。部材10〜60の構造は前述説明と同様であるので、説明を省略する。この実施形態2のチャック爪1は予め偏心量が決まっている場合に適しており、図6に示す調整用スペーサ70は、外形が4角形などの角形又は丸型の平板状のものであって、図3におけるチャック爪本体10の第1の壁面10Aとチャック爪先端部20の壁面20Aとの間に挿入される。この調整用スペーサ70は、ワークWの回転軸線を設定偏心量だけ偏心させることができる厚みd、つまり設定偏心量に等しい厚みdを有するとともに、螺合ボルト30の先端部分を受け入れる貫通穴70Aを有する。
次に、図7、図8を用いてチャック爪1の実施形態3について説明する。図7、図8において、図4〜図6で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。実施形態3に係るチャック爪1は、設定偏心量の大部分の偏心量を調整するための調整用スペーサ70で行い、残りの小さい偏心を螺合ボルト30で微調整することを特徴としている。部材10〜60の構造は前述説明とほぼ同様であるので、説明を省く。この実施形態3のチャック爪1は比較的偏心量が大きく、かつ偏心量を調整する必要がある場合に適しており、図7、図8に示す調整用スペーサ70は、外形が4角形などの角形又は丸型の平板状のものであって、図3におけるチャック爪本体10の壁面10Aとチャック爪先端部20の壁面20Aとの間に挿入される。この調整用スペーサ70は、ワークWの回転軸線Xを設定偏心量だけ偏心させることができる厚みdよりも薄い厚みd1を有する。螺合ボルト30の先端部の小径部30Cを受け入れる貫通穴70Aを有する。図7、図8に示すように、螺合ボルト30の先端部の中央は小径部30Cとなっている。この小径部30Cは調整用スペーサ70の貫通穴70Aの直径よりも小さな直径になっており、また、調整用スペーサ70の貫通穴70Aの直径は小径部30Cを除く螺合ボルト30の直径(以下、通常径という。)よりも小さい。その通常径の端面を30Dとする(図8)。また、小径部30Cの長さは、調整用スペーサ70の厚み以下でなければならない。
次に、図9を用いてチャック爪1の実施形態4について説明する。図9において、図4〜図8で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。実施形態4に係るチャック爪1は、実施形態1と同様に螺合ボルト30の前進、後退で回転軸線Xの偏心量又は位置ずれを調整し、その螺合ボルト30にチャック爪先端部20を固定することを特徴としている。実施形態4のチャック爪1におけるチャック爪本体10は実施形態1〜3のチャック爪1と違って、その段差部11に長孔14と深溝部13Aとを有しない。また、チャック爪先端部20がチャック爪本体10のボルト用螺合孔12とほぼ同軸となるボルト挿入孔22を有すると共に、ボルト固定用孔21がボルト挿入孔22まで延びている点も異なる。
次に、図10を用いてチャック爪1の実施形態5について説明する。図10において、図4〜図9で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。実施形態5に係るチャック爪1は、実施形態2と同様に回転軸線Xの偏心量を設定偏心量dに調整できる厚みを有する調整用スペーサ70を用い、実施形態4と同様に螺合ボルト30にチャック爪先端部20を固定することを特徴としている。チャック爪本体10、チャック爪先端部20は実施形態4のものと同じ構造であるので説明を省略する。また、調整用スペーサ70は、図6に示した実施形態2で用いた調整用スペーサと同様な構造であるので、説明を省略する。
2、3・・・旋盤用チャック機構の一般的なチャック爪
4・・・チャック本体
10・・・チャック爪本体
11・・・チャック爪本体10の段差部
12・・・チャック爪本体10のボルト用螺合孔
13・・・チャック爪本体10の摺動溝
14・・・チャック爪本体10の長孔
15・・・チャック爪本体10の係合溝
20・・・チャック爪先端部
21・・・チャック爪先端部20のボルト固定用孔
22・・・チャック爪先端部20のボルト挿入孔
23・・・チャック爪先端部20の係合突起部
30・・・螺合ボルト
30A・・・螺合ボルト30の雄ネジ部
30B・・・螺合ボルト30の先端面
30C・・・螺合ボルト30の小径部
40・・・固定用ナット
50・・・固定用ボルト
60・・・固定用ナット
70・・・調整用スペーサ
70A・・・調整用スペーサ70の貫通孔
A〜C・・・各チャック爪の把持面
Claims (6)
- 旋盤加工されるワークの回転軸線に対して垂直方向に移動して縮径又は拡径することにより前記ワークを把持あるいは開放する複数のチャック爪を備える旋盤用チャック機構における前記チャック爪の少なくとも一つが、チャック爪本体部と該チャック爪本体部に形成された二つの直交する第1、第2の壁面を有する段差部に取り付けられているチャック爪先端部とからなるチャック爪において、
前記チャック爪本体部を前記回転軸線に対して垂直方向に前記段差部の前記第1の壁面まで延びて貫通するボルト用螺合孔と、
前記チャック爪本体部の前記段差部における前記第2の壁面から前記回転軸線と同方向に延びて貫通する長孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線と同じ方向に前記長孔まで延びるボルト固定用孔と、
前記ボルト用螺合孔に螺合し、先端が前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第1の壁面から突出して前記チャック爪先端部に当接することにより、前記段差部の前記第1の壁面と該壁面に対向する前記チャック爪先端部の対抗面との間の間隙量を調整する調整用の螺合ボルトとを備え、
前記段差部の前記第1の壁面と前記チャック爪先端部の前記対抗面との間の前記間隙を保持した状態で、前記ボルト固定用孔と前記長孔との間を固定用ボルトで締め付けて前記チャック爪先端部を前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第2の壁面に固定することを特徴とする旋盤用チャック機構のチャック爪。 - 旋盤加工されるワークの回転軸線に対して垂直方向に移動して縮径又は拡径することにより前記ワークを把持あるいは開放する複数のチャック爪を備える旋盤用チャック機構であって、前記チャック爪の少なくとも一つが、チャック爪本体部と該チャック爪本体部に形成された二つの直交する第1、第2の壁面を有する段差部に取り付けられているチャック爪先端部とからなるチャック爪において、
前記チャック爪本体部を前記回転軸線に対して垂直方向に前記段差部の前記第1の壁面まで延びて貫通するボルト用螺合孔と、
前記チャック爪本体部の前記段差部における前記第2の壁面から前記回転軸線と同方向に延びて貫通する長孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線と同じ方向に前記長孔まで延びるボルト固定用孔と、
貫通孔を有すると共に、設定偏心量に等しい厚みを有する調整用スペーサと、
前記ボルト用螺合孔に螺合し、先端が前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第1の壁面から突出して前記調整用スペーサの前記貫通孔内まで延びる螺合ボルトとを備え、
前記段差部の前記第1の壁面と前記チャック爪先端部の前記対抗面との間の前記間隙を前記設定偏心量に保持した状態で、前記ボルト固定用孔と前記長孔との間を固定用ボルトで締め付けて前記チャック爪先端部を前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第2の壁面に固定することを特徴とする旋盤用チャック機構のチャック爪。 - 旋盤加工されるワークの回転軸線に対して垂直方向に移動して縮径又は拡径することにより前記ワークを把持あるいは開放する複数のチャック爪を備える旋盤用チャック機構であって、前記チャック爪の少なくとも一つが、チャック爪本体部と該チャック爪本体部に形成された二つの直交する第1、第2の壁面を有する段差部に取り付けられているチャック爪先端部とからなるチャック爪において、
前記チャック爪本体部の前記段差部における前記第2の壁面から前記回転軸線と同方向に延びて貫通する長孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線と同じ方向に前記長孔まで延びるボルト固定用孔と、
磁気材料からなり、設定偏心量に等しい厚みを有する調整用スペーサとを備え、
前記段差部の前記第1の壁面と前記チャック爪先端部の前記対抗面との間の前記間隙を前期設定偏心量に保持した状態で、前記ボルト固定用孔と前記長孔との間を固定用ボルトで締め付けて前記チャック爪先端部を前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第2の壁面に固定することを特徴とする旋盤用チャック機構のチャック爪。 - 旋盤加工されるワークの回転軸線に対して垂直方向に移動して縮径又は拡径することにより前記ワークを把持あるいは開放する複数のチャック爪を備える旋盤用チャック機構であって、前記チャック爪の少なくとも一つが、チャック爪本体部と該チャック爪本体部に形成された二つの直交する第1、第2の壁面を有する段差部に取り付けられているチャック爪先端部とからなるチャック爪において、
前記チャック爪本体部を前記回転軸線に対して垂直方向に前記段差部の前記第1の壁面まで延びて貫通するボルト用螺合孔と、
前記チャック爪本体部の前記段差部における前記第2の壁面から前記回転軸線と同方向に延びて貫通する長孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線と同じ方向に前記長孔まで延びるボルト固定用孔と、
前記段差部の前記第1の壁面と該壁面に対向する前記チャック爪先端部の対抗面との間の間隙を調整する厚みを有する調整用スペーサと、
前記ボルト用螺合孔に螺合し、先端が前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第1の壁面から突出して前記調整用スペーサに当接する調整用の螺合ボルトとを備え、
前記段差部の前記第1の壁面と前記チャック爪先端部の前記対抗面との間の前記間隙を保持した状態で、前記ボルト固定用孔と前記長孔との間を固定用ボルトで締め付けて前記チャック爪先端部を前記チャック爪本体部の前記段差部の前記第2の壁面に固定することを特徴とする旋盤用チャック機構のチャック爪。 - 旋盤加工されるワークの回転軸線に対して垂直方向に移動して縮径又は拡径することにより前記ワークを把持あるいは開放する複数のチャック爪を備える旋盤用チャック機構であって、前記チャック爪の少なくとも一つが、チャック爪本体部と該チャック爪本体部に形成された二つの直交する第1、第2の壁面を有する段差部に取り付けられているチャック爪先端部とからなるチャック爪において、
前記チャック爪本体部を前記回転軸線に対して垂直方向に前記段差部の前記第1の壁面まで延びて貫通するボルト用螺合孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線と同じ方向に延びるボルト固定用孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線に対して垂直方向に延び、前記固定用孔と交わるボルト挿入孔と、
前記ボルト用螺合孔に螺合し、先端部分が前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第1の壁面から突出して前記ボルト挿入孔まで延びて前記段差部の前記第1の壁面と該壁面に対向する前記チャック爪先端部の対抗面との間の間隙を調整する調整用の螺合ボルトとを備え、
前記段差部の前記第1の壁面と前記チャック爪先端部の前記対抗面との間の前記間隙を保持した状態で、前記ボルト固定用孔から固定用ボルトで前記螺合ボルトの前記先端部分を締め付け、前記チャック爪先端部を前記螺合ボルトに固定することを特徴とする旋盤用チャック機構のチャック爪。 - 旋盤加工されるワークの回転軸線に対して垂直方向に移動して縮径又は拡径することにより前記ワークを把持あるいは開放する複数のチャック爪を備える旋盤用チャック機構であって、前記チャック爪の少なくとも一つが、チャック爪本体部と該チャック爪本体部に形成された二つの直交する第1、第2の壁面を有する段差部に取り付けられているチャック爪先端部とからなるチャック爪において、
前記チャック爪本体部を前記回転軸線に対して垂直方向に前記段差部の前記第1の壁面まで延びて貫通するボルト用螺合孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線と同じ方向に延びるボルト固定用孔と、
前記チャック爪先端部を前記回転軸線に対して垂直方向に延び、前記固定用孔と交わるボルト挿入孔と、
貫通孔を有すると共に、設定偏心量に等しい厚みを有する調整用スペーサと、
前記ボルト用螺合孔に螺合し、先端部分が前記チャック爪本体部における前記段差部の前記第1の壁面から突出して前記調整用スペーサの前記貫通穴を通って前記ボルト挿入孔に挿入される螺合ボルトとを備え、
前記段差部の前記第1の壁面と前記チャック爪先端部の前記対抗面との間の前記間隙を前記設定偏心量に保持した状態で、前記ボルト固定用孔から固定用ボルトで前記螺合ボルトを締め付け、前記チャック爪先端部を前記螺合ボルトに固定することを特徴とする旋盤用チャック機構のチャック爪。
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JP2005152584A JP2006326744A (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 旋盤用チャック機構のチャック爪 |
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- 2005-05-25 JP JP2005152584A patent/JP2006326744A/ja active Pending
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