JP2006325340A - Clamp - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamp for fixing a long member, which can be readily formed on a base material. <P>SOLUTION: The clamp 2 is integrally formed of a thermal plastic resin material and fixes a wire harness WH to a trim board 1. The clamp 2 has a mold arranged on the trim board 1 so as to form cavity with respect to the trim board 1, and molten resin is supplied into the cavity to be formed on the trim board 1 to bond the base material. The clamp 2 has a pair of retaining parts 21A, 21B to retain the wire harness WH, which are mutually shifted relative to the transverse direction of the wire harness WH on the trim board 1 as mounting surface, causing the retained wire harness WH to be bent and prevented from being shifted in the longitudinal direction relative to the clamp 2 even against external load. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、基材上に取り付けられ、長物状部材を保持して、基材上に長物状部材を固定するためのクランプに関する。   The present invention relates to a clamp that is mounted on a substrate, holds the long member, and fixes the long member on the substrate.

車両のドアトリム上にワイヤーハーネス等を取り付けるための、クランプに関する従来技術として、合成樹脂製のドアトリムに、ワイヤーハーネスを保持する複数の弾性片を一体に形成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。これは、ドアトリムの成形と同時にハーネス用クランプが形成されるため、ワイヤーハーネスを保持する別体のクランプを、取付ビス等によってドアトリム上に固定するものに比べて、その製造工程を格段に簡素化でき、製造コストを大幅に低減可能であった。
特開平９−４８２９５号公報（第１図および第２図） As a conventional technique related to a clamp for attaching a wire harness or the like on a door trim of a vehicle, there is one in which a plurality of elastic pieces for holding a wire harness are integrally formed on a synthetic resin door trim (for example, Patent Document 1). reference). Because the harness clamp is formed at the same time as the door trim is molded, the manufacturing process is greatly simplified compared to a separate clamp that holds the wire harness on the door trim with mounting screws. The manufacturing cost can be greatly reduced.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-48295 (FIGS. 1 and 2)

しかしながら、上述したように、基材に対してクランプを一体に形成するためには、基材が合成樹脂材料のみにて形成されている必要があり、基材が植物繊維を含んだような材料で形成されている場合には、上述した従来技術を適用することが困難であった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基材上に容易に形成することのできる、長物状部材を固定するためのクランプを提供することを目的とする。   However, as described above, in order to integrally form the clamp with respect to the base material, the base material needs to be formed only of a synthetic resin material, and the base material contains plant fibers. It is difficult to apply the above-described conventional technique. This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the clamp for fixing a long member which can be easily formed on a base material.

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、植物繊維を含んだ合成樹脂材料により形成された基材上に取り付けられ、長物状部材を保持して、前記基材上に前記長物状部材を固定するためのクランプにおいて、前記基材との間でキャビティを形成するように、前記基材上に成形型を配置し、前記キャビティ内に合成樹脂材料を供給して、前記基材と結合させて形成したことを特徴とするクランプとした。   As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is attached on a base material formed of a synthetic resin material containing plant fibers, holds a long member, and In the clamp for fixing the long member, a mold is disposed on the base material so as to form a cavity with the base material, and a synthetic resin material is supplied into the cavity. The clamp was characterized by being formed by bonding to a base material.

請求項２の発明は、前記長物状部材を保持する一対の保持部を備え、一対の前記保持部は、前記基材の取付面上において互いに位置ずれしていることにより、前記保持部に保持された前記長物状部材が屈曲することを特徴とする請求項１記載のクランプとした。   The invention according to claim 2 includes a pair of holding portions that hold the long member, and the pair of holding portions are held by the holding portion by being displaced from each other on the mounting surface of the base material. The clamp according to claim 1, wherein the long member is bent.

請求項３の発明は、前記基材上に取り付けられる座部と、この座部の一端において撓み可能に連結されるとともに、前記座部の上方に位置するように延びた保持片を備え、前記長物状部材を前記座部と前記保持片との間に介装することにより、前記保持片が前記長物状部材を前記座部との間で弾発的に保持することを特徴とする請求項１記載のクランプとした。   The invention of claim 3 is provided with a seat that is mounted on the base material, and a holding piece that is connected to bendable at one end of the seat and extends so as to be positioned above the seat, The long piece-like member is interposed between the seat portion and the holding piece, so that the holding piece elastically holds the long piece member between the seat portion and the seat portion. The clamp described in 1 was used.

請求項４の発明は、ループ状を呈するとともに、上方に開口部が形成された囲繞部が、前記基材上に立設され、前記開口部を形成する前記囲繞部の一対の端部は互いに重なり合っているとともに、前記囲繞部からは内方へ弾性片が突出しており、前記囲繞部の端部を押し下げて、前記長物状部材を前記開口部から前記囲繞部内に押し込み、前記弾性片によって、前記長物状部材を弾発的に保持することを特徴とする請求項１記載のクランプとした。   According to a fourth aspect of the present invention, a surrounding portion having a loop shape and having an opening portion formed thereon is erected on the base material, and the pair of end portions of the surrounding portion forming the opening portion are mutually connected. While overlapping, an elastic piece protrudes inward from the surrounding part, pushes down the end of the surrounding part, pushes the long member into the surrounding part from the opening, and the elastic piece The clamp according to claim 1, wherein the long member is held elastically.

請求項５の発明は、前記基材に取り付けられた固定部と、この固定部と連結されるとともに上方に延びて、前記固定部に対して所定距離を有しながら対向する覆い部を備え、この覆い部の両端部からは撓み可能な一対の押え部が延びており、前記長物状部材を前記固定部上に載置することにより、一対の前記押え部が、前記長物状部材の長さ方向の互いに異なる部位を、それぞれ前記基材に向けて弾発的に押えることにより保持し、前記長物状部材は前記押え部から突出した突片と係合することにより、その前記押え部との係合が外れることを防止することを特徴とする請求項１記載のクランプとした。   The invention of claim 5 includes a fixing portion attached to the base material, a cover portion that is connected to the fixing portion and extends upward, and is opposed to the fixing portion while having a predetermined distance. A pair of deflectable presser portions extend from both end portions of the cover portion, and the pair of presser portions are arranged to have a length of the long member-like member by placing the long member on the fixed portion. The different parts of each direction are held by elastically pressing the parts toward the base material, and the long member is engaged with a protruding piece protruding from the presser part, thereby 2. The clamp according to claim 1, wherein disengagement is prevented.

＜請求項１の発明＞
基材との間でキャビティを形成するように、基材上に成形型を配置し、キャビティ内に合成樹脂材料を供給して、基材と結合させて形成したことにより、基材が植物繊維を含んだような材料で形成されていても、基材と強固に結合したクランプを、基材上に容易に形成することができる。 <Invention of Claim 1>
By forming a mold on the base material so as to form a cavity with the base material, supplying a synthetic resin material into the cavity, and bonding the base material to the base material, the base material is plant fiber. Even if it is formed of a material containing, a clamp firmly bonded to the substrate can be easily formed on the substrate.

＜請求項２の発明＞
長物状部材を保持する一対の保持部を備え、一対の保持部は、基材の取付面上において互いに位置ずれしていることにより、保持部に保持された長物状部材が屈曲するため、クランプからその長さ方向にずれることを防止できる。 <Invention of Claim 2>
A pair of holding portions for holding the long member is provided, and the pair of holding portions are displaced from each other on the mounting surface of the base material, so that the long member held by the holding portion is bent, and therefore the clamp Can be prevented from shifting in the length direction.

＜請求項３の発明＞
基材上に取り付けられる座部と、この座部の一端において撓み可能に連結されるとともに、座部の上方に位置するように延びた保持片を備え、長物状部材を座部と保持片との間に介装することにより、保持片が長物状部材を座部との間で弾発的に保持するため、長物状部材を座部と保持片との間に挿入するのみで、基材上にずれないように安定して固定することができる。 <Invention of Claim 3>
A seat portion mounted on the substrate, and a holding piece which is connected to bendable at one end of the seat portion and extends so as to be positioned above the seat portion. Since the holding piece elastically holds the long member between the seat portion and the holding piece, the base material is simply inserted between the seat portion and the holding piece. It can be stably fixed so as not to shift upward.

＜請求項４の発明＞
ループ状を呈するとともに、上方に開口部が形成された囲繞部が、基材上に立設され、開口部を形成する囲繞部の一対の端部は互いに重なり合っているとともに、囲繞部からは内方へ弾性片が突出しており、囲繞部の端部を押し下げて、長物状部材を開口部から囲繞部内に押し込み、弾性片によって、長物状部材を弾発的に保持するため、長物状部材を囲繞部内に押し込むのみで、基材上にずれないように安定して固定することができる。 <Invention of Claim 4>
The surrounding portion that has a loop shape and has an opening formed above is erected on the base material, and a pair of ends of the surrounding portion forming the opening overlap each other, and from the surrounding portion The elastic piece protrudes in the direction, the end of the surrounding part is pushed down, the long member is pushed into the surrounding part from the opening, and the long member is elastically held by the elastic piece. It can be stably fixed so as not to be displaced on the base material simply by being pushed into the surrounding portion.

＜請求項５の発明＞
基材に取り付けられた固定部と、この固定部と連結されるとともに上方に延びて、固定部に対して所定距離を有しながら対向する覆い部を備え、この覆い部の両端部からは撓み可能な一対の押え部が延びており、長物状部材を固定部上に載置することにより、一対の押え部が、長物状部材の長さ方向の互いに異なる部位を、それぞれ基材に向けて弾発的に押えることにより保持し、長物状部材は押え部から突出した突片と係合することにより、その押え部との係合が外れることを防止するため、長物状部材を固定部上に載置するのみで、基材上にずれないように安定して固定することができる。 <Invention of Claim 5>
A fixed portion attached to the base material, and a cover portion that is connected to the fixed portion and extends upward and has a predetermined distance with respect to the fixed portion, is opposed to each other, and is bent from both ends of the cover portion. A pair of possible presser portions are extended, and by placing the long member on the fixed portion, the pair of presser portions respectively direct different portions in the length direction of the long member toward the base material. In order to prevent the long member from being disengaged from the presser part by engaging with the protruding piece protruding from the presser part, the long member is held on the fixed part. Can be stably fixed so as not to be displaced on the base material.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１乃至図７によって説明する。図５における上方を、説明中の上方とする。図１に示すように、本実施形態によるクランプ２は、長物状部材であるワイヤーハーネスＷＨ等を保持して、車両ドアのトリムボード１（本発明の基材に該当する）上に固定するものであって、トリムボード１の車室外側面上に固定されている。トリムボード１は、ポリプロピレン等の熱可塑性の合成樹脂材料にて形成された基板１１と、その片面に接合された表皮１２とを備えている。基板１１にはケナフ等の靭皮植物繊維が含まれており、合成樹脂材料はそのバインダーとしての機能を有する。 <Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The upper part in FIG. 5 is the upper part in the description. As shown in FIG. 1, the clamp 2 according to the present embodiment holds a wire harness WH or the like that is a long member and is fixed on a trim board 1 (corresponding to a base material of the present invention) of a vehicle door. In this case, the trim board 1 is fixed on the outer side surface of the passenger compartment. The trim board 1 includes a substrate 11 formed of a thermoplastic synthetic resin material such as polypropylene, and a skin 12 bonded to one surface thereof. The substrate 11 contains bast plant fibers such as kenaf, and the synthetic resin material functions as a binder.

クランプ２はポリプロピレン等のトリムボード１の基板１１と同種の熱可塑性樹脂材料にて一体に形成され、上方から見て互いに点対称に配置された一対の保持部２１Ａ、２１Ｂを有している。各保持部２１Ａ、２１Ｂは、トリムボード１の基板１１に結合された平坦な固定部２２Ａ、２２Ｂと、これから延びたクランプ部２３Ａ、２３Ｂとを備えている。クランプ部２３Ａ、２３Ｂは、ワイヤーハーネスＷＨを装着するために湾曲しているとともに、外方に撓み可能で、それぞれの背面からは、その強度向上のために梁部２４Ａ、２４Ｂが突出し、これらは基板１１に接合されている。クランプ部２３Ａ、２３Ｂの開口端部は、ワイヤーハーネスＷＨを挿入しやすくすることを考慮して、上方に跳ね上がった形状をしており、また、保持部２１Ａ、２１Ｂの間には、所定の高さを有するリブ２５が延びている。   The clamp 2 is integrally formed of the same kind of thermoplastic resin material as the substrate 11 of the trim board 1 such as polypropylene, and has a pair of holding portions 21A and 21B arranged symmetrically with respect to each other when viewed from above. Each holding portion 21A, 21B includes flat fixing portions 22A, 22B coupled to the substrate 11 of the trim board 1, and clamp portions 23A, 23B extending therefrom. The clamp portions 23A and 23B are curved for mounting the wire harness WH and can be bent outward, and the beam portions 24A and 24B protrude from the respective rear surfaces in order to improve the strength. Bonded to the substrate 11. The open end portions of the clamp portions 23A and 23B have a shape that jumps upward in consideration of facilitating insertion of the wire harness WH, and a predetermined height is provided between the holding portions 21A and 21B. A rib 25 having a length extends.

ワイヤーハーネスＷＨをクランプ２に保持させる場合、ワイヤーハーネスＷＨをその径方向に接近させて、最初に、保持部２１Ａのクランプ部２３Ａを、上方へ撓ませて拡径させた後、その開口部からクランプ部２３Ａ内へ押し込んでいく（図７示）。その後、保持部２１Ａから出ているワイヤーハーネスＷＨの部位を移動させて、他側の保持部２１Ｂの上方を超えさせた後、クランプ部２３Ｂを上方へ撓ませて、その開口部からクランプ部２３Ｂ内へ押し込み、クランプ２に固定する。ワイヤーハーネスＷＨは、クランプ部２３Ａ、２３Ｂから、その弾発力によって押圧されることにより保持される。   When the wire harness WH is held by the clamp 2, the wire harness WH is approached in the radial direction, and the clamp portion 23 </ b> A of the holding portion 21 </ b> A is first bent upward to be expanded in diameter, and then from the opening portion. Push into the clamp 23A (shown in FIG. 7). Then, after moving the part of the wire harness WH coming out of the holding part 21A to exceed the upper side of the holding part 21B on the other side, the clamp part 23B is bent upward, and the clamp part 23B is opened from the opening. Push it in and fix it to the clamp 2. The wire harness WH is held by being pressed by the elastic force from the clamp portions 23A and 23B.

図４および図６に示したように、保持部２１Ａ、２１Ｂは、クランプ２の取付面である基板１１上において、ワイヤーハーネスＷＨの径方向に対して、互いに位置ずれしているため、保持されたワイヤーハーネスＷＨは長さ方向に屈曲しており、外部から荷重を受けても、クランプ２に対して、その長さ方向にずれることが防止される。また、図５および図６に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは、保持部２１Ａ、２１Ｂを連結したリブ２５を乗越え、保持部２１Ａ、２１Ｂにより、リブ２５に押し付けられているため、高さ方向にも屈曲させられ、その位置ずれを更に防いでいる。   As shown in FIGS. 4 and 6, the holding portions 21 </ b> A and 21 </ b> B are held on the substrate 11 that is the mounting surface of the clamp 2 because they are displaced from each other with respect to the radial direction of the wire harness WH. The wire harness WH is bent in the length direction, and even if a load is applied from the outside, the wire harness WH is prevented from shifting in the length direction with respect to the clamp 2. As shown in FIGS. 5 and 6, the wire harness WH crosses over the rib 25 connecting the holding portions 21A and 21B and is pressed against the rib 25 by the holding portions 21A and 21B. Is also bent to further prevent the displacement.

トリムボード１上でのクランプ２の成形方法については、トリムボード１の基板１１との間でキャビティを形成するように、トリムボード１上に成形型を配置し、成形型に設けられたゲート孔から、トリムボード１と同種の溶融した合成樹脂材料をキャビティ内に射出する。溶融した合成樹脂材料は、熱によりトリムボード１に含まれる樹脂材料を溶かして互いに混融し、かつ、植物繊維間の隙間に入り込み、硬化後にトリムボード１と強固に結合する。これにより、クランプ２が、トリムボード１上に固定される。この成形方法については、公開特許公報である特開２００３−２３１１８１にも記載されている。また、トリムボード１に含まれる合成樹脂材料と、クランプ２の合成樹脂材料を異質のものとしても、キャビティ内に射出された合成樹脂材料が、植物繊維間の隙間に入り込み、トリムボード１とクランプ２を結合することができる。更に、トリムボード１上にスタッドボルト等を立てて固定し、これを包むようにクランプ２をトリムボード１上にインサート成形すれば、スタッドボルトのアンカー効果により、クランプ２のトリムボード１に対する結合強度を増大させることができる。   Regarding the method of forming the clamp 2 on the trim board 1, a molding die is arranged on the trim board 1 so as to form a cavity with the substrate 11 of the trim board 1, and a gate hole provided in the molding die. The molten synthetic resin material of the same type as the trim board 1 is injected into the cavity. The molten synthetic resin material melts the resin material contained in the trim board 1 by heat and mixes them with each other, enters into the gap between the plant fibers, and is firmly bonded to the trim board 1 after curing. Thereby, the clamp 2 is fixed on the trim board 1. This molding method is also described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-231181, which is an open patent publication. Further, even if the synthetic resin material included in the trim board 1 and the synthetic resin material of the clamp 2 are different, the synthetic resin material injected into the cavity enters the gap between the plant fibers, and the trim board 1 and the clamp 2 can be combined. Furthermore, if the stud bolt is set up and fixed on the trim board 1 and the clamp 2 is insert-molded on the trim board 1 so as to wrap the stud bolt, the coupling strength of the clamp 2 to the trim board 1 is increased by the anchor effect of the stud bolt. Can be increased.

本実施形態によれば、トリムボード１との間でキャビティを形成するように、トリムボード１上に成形型を配置し、キャビティ内に合成樹脂材料を供給して、トリムボード１と結合させて形成したことにより、トリムボード１が植物繊維を含んだような材料で形成されていても、トリムボード１と強固に結合したクランプ２を、トリムボード１上に容易に形成することができる。   According to the present embodiment, a mold is placed on the trim board 1 so as to form a cavity with the trim board 1, a synthetic resin material is supplied into the cavity, and the trim board 1 is coupled. Even if the trim board 1 is formed of a material containing vegetable fibers, the clamp 2 that is firmly coupled to the trim board 1 can be easily formed on the trim board 1.

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８乃至図１９によって説明する。図１１における上方を、説明中の上方とする。図８に示すように、本実施形態によるクランプ３は、実施形態１によるクランプ２と同様に、ワイヤーハーネスＷＨをトリムボード１上に固定するもので、トリムボード１の基板１１上に結合されている。クランプ３は合成樹脂材料にて一体に形成され、基板１１上に固定される一対の座部３１と、これの一端に上下方向に撓み可能に連結され、座部３１の上方に位置するように延びた保持片３２を備えている。 <Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The upper part in FIG. 11 is the upper part in the description. As shown in FIG. 8, the clamp 3 according to the present embodiment fixes the wire harness WH on the trim board 1 and is coupled to the substrate 11 of the trim board 1 in the same manner as the clamp 2 according to the first embodiment. Yes. The clamp 3 is integrally formed of a synthetic resin material, and is connected to a pair of seats 31 fixed on the substrate 11 and one end thereof so as to be able to bend in the vertical direction, and is positioned above the seats 31. An extended holding piece 32 is provided.

一対の座部３１は互いに平行に延び、その一端には、それぞれワイヤーハーネスＷＨと係合して、その抜け止めを行う一対の三角板状をしたストッパ３１ａが形成されている。各々の座部３１は、他端において保持片３２と連結され、その両端部間には、ワイヤーハーネスＷＨが係合して位置決めされるように、その上面に溝部３１ｂが複数個設けられて波形に形成されている。座部３１と連結された保持片３２は、その幅方向において座部３１の間に位置しており、その端部は、ワイヤーハーネスＷＨを挿入しやすくすることを考慮して、上方への跳ね上がり部３２ａが形成されている。   The pair of seat portions 31 extend in parallel with each other, and at one end thereof, a pair of triangular plate-like stoppers 31a that engage with the wire harness WH and prevent the removal thereof are formed. Each seat 31 is connected to the holding piece 32 at the other end, and a plurality of grooves 31b are provided on the upper surface so that the wire harness WH is engaged and positioned between the both ends. Is formed. The holding piece 32 connected to the seat portion 31 is located between the seat portions 31 in the width direction, and the end portion of the holding piece 32 jumps upward in consideration of easy insertion of the wire harness WH. A portion 32a is formed.

ワイヤーハーネスＷＨをクランプ３に保持させる場合、ワイヤーハーネスＷＨを径方向に接近させて、ストッパ３１ａの斜面に乗り上がらせる。その後、ワイヤーハーネスＷＨを跳ね上げ部３２ａに当接させて、保持片３２を上方に撓ませた後、座部３１と保持片３２との間に挿入していく。座部３１と保持片３２との間に介装されたワイヤーハーネスＷＨは、座部３１の溝部３１ｂと係合するとともに、上方から保持片３２によって弾発的に押圧されることにより、クランプ３に保持される（図１１（Ａ）示）。平面視において、保持片３２は座部３１の間に配置されているため、図１１において左方から見た場合、双方の間に介装されたワイヤーハーネスＷＨは屈曲した状態になっており、その長さ方向の位置ずれが防止される。   When the wire harness WH is held by the clamp 3, the wire harness WH is approached in the radial direction and is climbed on the slope of the stopper 31 a. Thereafter, the wire harness WH is brought into contact with the flip-up portion 32 a and the holding piece 32 is bent upward, and then inserted between the seat portion 31 and the holding piece 32. The wire harness WH interposed between the seat portion 31 and the holding piece 32 engages with the groove portion 31b of the seat portion 31 and is elastically pressed by the holding piece 32 from above, whereby the clamp 3 (Shown in FIG. 11A). Since the holding piece 32 is disposed between the seat portions 31 in a plan view, when viewed from the left in FIG. 11, the wire harness WH interposed between the both is in a bent state, The displacement in the length direction is prevented.

尚、図１１（Ｂ）に示したように、外径の大きいワイヤーハーネスＷＢをクランプ３に保持させた場合、保持片３２の上方への撓み量を大きくすることができ、そのため、保持片３２がワイヤーハーネスＷＢを押圧する荷重を大きくすることができるため、その保持をいっそう強固にすることが可能である。尚、本実施形態によるクランプ３の成形方法は、実施形態１によるクランプ２と同様であるため、説明は省略する。   As shown in FIG. 11B, when the wire harness WB having a large outer diameter is held by the clamp 3, the amount of bending upward of the holding piece 32 can be increased. Since the load which presses the wire harness WB can be enlarged, the holding | maintenance can be made still stronger. In addition, since the shaping | molding method of the clamp 3 by this embodiment is the same as that of the clamp 2 by Embodiment 1, description is abbreviate | omitted.

本実施形態によれば、トリムボード１上に取り付けられる座部３１と、この座部３１の一端において撓み可能に連結されるとともに、座部３１の上方に位置するように延びた保持片３２を備え、ワイヤーハーネスＷＨを座部３１と保持片３２との間に介装することにより、保持片３２がワイヤーハーネスＷＨを座部３１との間で弾発的に保持するため、ワイヤーハーネスＷＨを座部３１と保持片３２との間に挿入するのみで、トリムボード１上にずれないように安定して固定することができる。   According to the present embodiment, the seat 31 attached on the trim board 1 and the holding piece 32 that is connected to bendable at one end of the seat 31 and extends so as to be positioned above the seat 31 are provided. The wire harness WH is provided between the seat 31 and the holding piece 32 so that the holding piece 32 elastically holds the wire harness WH between the seat 31 and the wire harness WH. Only by inserting between the seat part 31 and the holding piece 32, it can fix stably on the trim board 1 so that it may not slip | deviate.

本実施形態の変形例１として、図１２に示すクランプ３Ａのように、保持片３２Ａの座部３１と接続された根元部分について、先端部分に比べてその幅を小さくし、保持片３２Ａの側端面を徐変させてもよい。こうすることにより、保持したワイヤーハーネスＷＨが、保持片３２Ａの側端部に斜めに当接し、ワイヤーハーネスＷＨがその抜け方向（図１２おいて左方）に位置ずれすることを防止できる。   As a first modification of the present embodiment, as in the clamp 3A shown in FIG. 12, the width of the root portion connected to the seat portion 31 of the holding piece 32A is made smaller than that of the tip portion, and the holding piece 32A side. The end face may be gradually changed. By doing so, it is possible to prevent the held wire harness WH from incliningly contacting the side end portion of the holding piece 32A, and the wire harness WH from being displaced in the removal direction (leftward in FIG. 12).

実施形態２の変形例２として、図１３に示すクランプ４のように、座部４１の上面に所定幅の平坦部４１ｃを形成してもよい。本変形例によれば、平坦部４１ｃ上にフルフラットケーブルＦＦＣ、あるいはフレキシブルプリントケーブル等の平板状のケーブルを載置することにより、これらを位置ずれなく保持することができる。   As a second modification of the second embodiment, a flat portion 41c having a predetermined width may be formed on the upper surface of the seat portion 41 like a clamp 4 shown in FIG. According to this modification, by placing a flat cable such as a full flat cable FFC or a flexible printed cable on the flat portion 41c, it is possible to hold them without displacement.

変形例２に対する更なる変形例として、図１４および図１５に示すクランプ４Ａのように、座部４１の平坦部４１ｃ上に、ピン４１ｄを立設させてもよい。本変形例によれば、フルフラットケーブルＦＦＣ、あるいはフレキシブルプリントケーブルに位置決め穴ＦＦＣ１を開け、この中にピン４１ｄを挿入させることにより、その位置ずれを防ぐことができる（図１５（Ａ）示）。また、ピン４１ｄの両側に、軸状のワイヤーハーネスＷＨ、ＷＢを載置して位置決めしてもよい（図１５（Ｂ）示）。   As a further modification to the modification 2, a pin 41d may be erected on the flat part 41c of the seat part 41 as in the clamp 4A shown in FIGS. According to this modification, the positioning error can be prevented by opening the positioning hole FFC1 in the full flat cable FFC or the flexible printed cable and inserting the pin 41d therein (shown in FIG. 15A). . Further, axial wire harnesses WH and WB may be placed and positioned on both sides of the pin 41d (shown in FIG. 15B).

実施形態２の変形例３として、図１６に示すクランプ５のように、座部５１を１本のみとし、その上方に延びるように、その前端部が閉じた、リング状の保持片５２を形成してもよい。クランプ５においては、座部５１の上面に形成された溝部５１ｂに加え、保持片５２の下面に複数の突部５２ａが設けられている（図１７示）。座部５１と保持片５２との間にワイヤーハーネスＷＨを介装すると、溝部５１ｂと突部５２ａの間で弾発的に保持される。   As a third modification of the second embodiment, like the clamp 5 shown in FIG. 16, the ring-shaped holding piece 52 is formed so that only one seat portion 51 is formed and the front end portion is closed so as to extend upward. May be. In the clamp 5, in addition to the groove 51 b formed on the upper surface of the seat 51, a plurality of protrusions 52 a are provided on the lower surface of the holding piece 52 (shown in FIG. 17). When the wire harness WH is interposed between the seat 51 and the holding piece 52, it is elastically held between the groove 51b and the protrusion 52a.

また、図１８に示したように、複数のワイヤーハーネスＷＨを結束テープＴＰにて束ね、結束テープＴＰが、保持片５２の一対の側辺５２ｂ間に位置するように、座部５１と保持片５２との間に介装すれば、ワイヤーハーネスＷＨに外部から長さ方向の荷重が加わっても、結束テープＴＰの端部が側辺５２ｂに当接して、その位置ずれを防止することができる。また、図１７に示すように、保持片５２の座部５１との連結部位に、太径のワイヤーハーネスＷＢを保持するためのカール部５２ｃを形成してもよい。   Further, as shown in FIG. 18, the plurality of wire harnesses WH are bundled with the binding tape TP, and the seat portion 51 and the holding piece are arranged so that the binding tape TP is positioned between the pair of side sides 52 b of the holding piece 52. 52, even if a load in the length direction is applied to the wire harness WH from the outside, the end of the binding tape TP abuts on the side 52b, and the positional deviation can be prevented. . Further, as shown in FIG. 17, a curled portion 52 c for holding the large-diameter wire harness WB may be formed at a connection portion between the holding piece 52 and the seat portion 51.

その平面視において、クランプ５の座部５１は保持片５２の間に配置されているため、図１８において左方から見た場合、双方の間に介装されたワイヤーハーネスＷＨは屈曲され、その長さ方向の位置ずれが防止される。また、クランプ５においては、ワイヤーハーネスＷＨを座部５１と保持片５２との間に介装する場合に、１個のストッパ５１ａのみを乗越えさせればよいため、その作業性が向上する。   In the plan view, since the seat portion 51 of the clamp 5 is disposed between the holding pieces 52, when viewed from the left in FIG. 18, the wire harness WH interposed between the two is bent, Misalignment in the length direction is prevented. Further, in the clamp 5, when the wire harness WH is interposed between the seat portion 51 and the holding piece 52, only one stopper 51a needs to be moved over, so that workability is improved.

変形例３に対する更なる変形例として、図１９（Ａ）に示すクランプ５Ａのように、保持片５２にカール部５２ｃを形成しないものであってもよい。また、図１９（Ｂ）に示すクランプ５Ｂのように、保持片５２の突部５２ａを、座部５１の溝部５１ｂよりも低く形成すれば、座部５１と保持片５２との間に介装されたワイヤーハーネスＷＨの屈曲量を増大でき、その保持力を向上できる。   As a further modification to Modification 3, the curl portion 52c may not be formed on the holding piece 52 as in the clamp 5A shown in FIG. 19B, if the protrusion 52a of the holding piece 52 is formed lower than the groove 51b of the seat 51, as in the clamp 5B shown in FIG. 19B, it is interposed between the seat 51 and the holding piece 52. The amount of bending of the wire harness WH can be increased, and the holding force can be improved.

＜実施形態３＞
図２０乃至図２２は本発明の実施形態３を示す。図２２における上方を、説明中の上方とする。図２０に示すように、本実施形態によるクランプ６は、実施形態１によるクランプ２と同様に、ワイヤーハーネスＷＨをトリムボード１上に固定するもので、トリムボード１の基板１１上に結合されている。クランプ６は合成樹脂材料にて一体に形成され、基板１１上に固定される平板状の固定部６１と、これの上方に延びることにより、トリムボード１上に立設された囲繞部６２を備えている。囲繞部６２はループ状に形成され、その上方が開口しており、その開口部を形成する一対の端部６２ａ、６２ｂは撓み可能に形成され、これらは互いに重なり合っている（図２１示）。また、囲繞部６２には、その内方へ突出するとともに、撓み可能な一対の弾性片６２ｃ、６２ｄが形成されている。 <Embodiment 3>
20 to 22 show a third embodiment of the present invention. The upper part in FIG. 22 is the upper part in the description. As shown in FIG. 20, the clamp 6 according to the present embodiment fixes the wire harness WH on the trim board 1 and is coupled to the substrate 11 of the trim board 1 in the same manner as the clamp 2 according to the first embodiment. Yes. The clamp 6 is integrally formed of a synthetic resin material, and includes a flat plate-like fixing portion 61 fixed on the substrate 11 and an surrounding portion 62 erected on the trim board 1 by extending above the fixing portion 61. ing. The surrounding portion 62 is formed in a loop shape, and an upper portion thereof is open, and a pair of end portions 62a and 62b forming the opening portion are formed so as to be able to bend, and they overlap each other (shown in FIG. 21). In addition, the surrounding portion 62 is formed with a pair of elastic pieces 62c and 62d that protrude inward and bendable.

ワイヤーハーネスＷＨをクランプ６に保持させる場合、端部６２ａ、６２ｂをともに押し下げて、ワイヤーハーネスＷＨを開口部から囲繞部６２内に押し込み（図２２（Ａ）示）、更に、弾性片６２ｃ、６２ｄの間に挿入する（図２２（Ｂ)示）。ワイヤーハーネスＷＨは、弾性片６２ｃ、６２ｄにより弾発的に挟圧され、クランプ６に保持される。ワイヤーハーネスＷＨは、弾性片６２ｃ、６２ｄにより弾発的に保持されることにより、その長さ方向および横方向に位置ずれしないように保持され、また、振動等によるワイヤーハーネスＷＨとクランプ６間の異音の発生をも防ぐことが可能である。   When the wire harness WH is held by the clamp 6, both ends 62a and 62b are pushed down, the wire harness WH is pushed into the surrounding portion 62 from the opening (shown in FIG. 22A), and further, the elastic pieces 62c and 62d. (Fig. 22B). The wire harness WH is elastically clamped by the elastic pieces 62 c and 62 d and is held by the clamp 6. The wire harness WH is held elastically by the elastic pieces 62c and 62d so as not to be displaced in the length direction and the lateral direction, and between the wire harness WH and the clamp 6 due to vibration or the like. It is possible to prevent the generation of abnormal noise.

クランプ６に保持されたワイヤーハーネスＷＨに対し、上方へ引き上げる方向に外部から荷重が加わった場合、端部６２ａ、６２ｂが互いに重なり合っているため、ワイヤーハーネスＷＨが囲繞部６２から抜け出ることを防いでいる。本実施形態によるクランプ６において、弾性片を１個にして、それと囲繞部６２の内周面との間において、ワイヤーハーネスＷＨを保持するようにしてもよい。尚、本実施形態によるクランプ６の成形方法は、実施形態１によるクランプ２と同様であるため、説明は省略する。   When a load is applied from the outside to the wire harness WH held by the clamp 6 in the upward pulling direction, the end portions 62a and 62b overlap each other, so that the wire harness WH is prevented from coming out of the surrounding portion 62. Yes. In the clamp 6 according to the present embodiment, one elastic piece may be provided, and the wire harness WH may be held between the elastic piece and the inner peripheral surface of the surrounding portion 62. In addition, since the shaping | molding method of the clamp 6 by this embodiment is the same as that of the clamp 2 by Embodiment 1, description is abbreviate | omitted.

本実施形態によれば、ループ状を呈するとともに、上方に開口部が形成された囲繞部６２が、トリムボード１上に立設され、開口部を形成する囲繞部６２の一対の端部６２ａ、６２ｂは互いに重なり合っているとともに、囲繞部６２からは内方へ弾性片６２ｃ、６２ｄが突出しており、囲繞部６２の端部６２ａ、６２ｂを押し下げて、ワイヤーハーネスＷＨを開口部から囲繞部６２内に押し込み、弾性片６２ｃ、６２ｄによりワイヤーハーネスＷＨを弾発的に保持するため、ワイヤーハーネスＷＨを囲繞部６２内に押し込むのみで、トリムボード１上にずれないように安定して固定することができる。   According to the present embodiment, the surrounding portion 62 having a loop shape and having an opening portion formed thereon is erected on the trim board 1 to form a pair of end portions 62a of the surrounding portion 62 that forms the opening portion, 62b overlaps each other, and elastic pieces 62c and 62d protrude inward from the surrounding portion 62. The end portions 62a and 62b of the surrounding portion 62 are pushed down to bring the wire harness WH into the surrounding portion 62 from the opening. In order to hold the wire harness WH elastically by the elastic pieces 62c and 62d, the wire harness WH can be stably fixed on the trim board 1 only by being pushed into the surrounding portion 62. it can.

＜実施形態４＞
図２３乃至図２９は本発明の実施形態４を示す。図２５における上方を、説明中の上方とする。図に示すように、本実施形態によるクランプ７は、実施形態１によるクランプ２と同様に、ワイヤーハーネスＷＨをトリムボード１上に固定するもので、トリムボード１の基板１１上に結合されている。クランプ７は合成樹脂材料にて一体に形成され、基板１１上に固定される平板状の固定部７１と、この固定部７１と連結され、上方へと延びた後、固定部７１に対して所定距離を有しながら対向する覆い部７２を備えている。覆い部７２の側端部からは、上下方向に撓み可能な、薄板状の一対の押え部７３が、斜め下方へと延びており、各々の押え部７３の先端部においては、突片７４がその幅方向の端部から突出している。 <Embodiment 4>
23 to 29 show Embodiment 4 of the present invention. The upper part in FIG. 25 is the upper part in the description. As shown in the drawing, the clamp 7 according to the present embodiment fixes the wire harness WH on the trim board 1 and is coupled to the substrate 11 of the trim board 1 in the same manner as the clamp 2 according to the first embodiment. . The clamp 7 is integrally formed of a synthetic resin material, and is fixed to a flat plate-like fixing portion 71 fixed on the substrate 11. The clamp 7 is connected to the fixing portion 71 and extends upward, and then is fixed to the fixing portion 71. The cover part 72 which opposes having a distance is provided. A pair of thin plate-like presser portions 73 that can be bent in the vertical direction extend obliquely downward from the side end portion of the cover portion 72, and at the front end portion of each presser portion 73, the projecting piece 74 is formed. It protrudes from the end in the width direction.

ワイヤーハーネスＷＨをクランプ７に保持させる場合、ワイヤーハーネスＷＨを横方向に接近させて、図２５（Ｂ）の二点鎖線にてに示すように、押え部７３を上方へ撓ませながら固定部７１上に載置する。上方へ撓んだ一対の押え部７３は、その復元力により、ワイヤーハーネスＷＨ上の長さ方向の異なる２箇所の部位を、トリムボード１に向けて弾発的に押えて保持する。また、ワイヤーハーネスＷＨは突片７４と係合することにより、押え部７３から外れることを防止している（図２５示）。尚、突片７４の側端は、ワイヤーハーネスＷＨを当接させて、押え部７３を上方へ逃げやすくために、傾斜面７４ａとされている。   When the wire harness WH is held by the clamp 7, the wire harness WH is approached in the lateral direction, and as shown by a two-dot chain line in FIG. Place on top. The pair of presser portions 73 bent upwardly elastically press and hold two portions of the wire harness WH in different length directions toward the trim board 1 by the restoring force. Further, the wire harness WH is prevented from coming off from the presser portion 73 by engaging with the protruding piece 74 (shown in FIG. 25). Note that the side end of the projecting piece 74 is formed as an inclined surface 74a so that the wire harness WH is brought into contact so that the presser portion 73 can easily escape upward.

ワイヤーハーネスＷＨは押え部７３からの押圧力により、その外周面に発生する摩擦力によって、その長さ方向の移動を防いでもよいし、ワイヤーハーネスＷＨの外周の、２箇所に巻かれた結束テープＴＰの端部を、押え部７３の先端部に当接させることにより、ワイヤーハーネスＷＨの長さ方向の移動を防止してもよい（図２５（Ａ）示）。また、図２６に示すように、フルフラットケーブルＦＦＣあるいはフレキシブルプリントケーブルの位置決め穴ＦＦＣ１に、突片７４を挿入して、これらを位置ずれしないように保持してもよい。尚、本実施形態によるクランプ７の成形方法は、実施形態１によるクランプ２と同様であるため、説明は省略する。   The wire harness WH may be prevented from moving in the length direction due to the pressing force from the presser 73 and the frictional force generated on the outer peripheral surface thereof, or the binding tape wound around the outer periphery of the wire harness WH. Movement of the wire harness WH in the length direction may be prevented by bringing the end of the TP into contact with the tip of the presser 73 (see FIG. 25A). In addition, as shown in FIG. 26, the protruding pieces 74 may be inserted into the positioning holes FFC1 of the full flat cable FFC or the flexible printed cable and held so as not to be displaced. In addition, since the shaping | molding method of the clamp 7 by this embodiment is the same as that of the clamp 2 by Embodiment 1, description is abbreviate | omitted.

本実施形態によれば、トリムボード１に取付けられた固定部７１と、この固定部７１と連結されるとともに上方に延びて、固定部７１に対して所定距離を有しながら対向する覆い部７２を備え、この覆い部７２の両端部からは撓み可能な一対の押え部７３が延びており、ワイヤーハーネスＷＨを固定部７１上に載置することにより、一対の押え部７３が、ワイヤーハーネスＷＨの長さ方向の互いに異なる部位を、それぞれトリムボード１に向けて弾発的に押えることにより保持し、ワイヤーハーネスＷＨは押え部７３から突出した突片７４と係合することにより、その押え部７３との係合が外れることを防止するため、ワイヤーハーネスＷＨを固定部７１上に載置するのみで、トリムボード１上にずれないように安定して固定することができる。また、押え部７３は撓み可能であるため、外径の異なる多種のワイヤーハーネスＷＨを、保持することが可能である。また、図２４（Ｂ）に示すように、覆い部７２の角部内面には、所定の半径を有するコーナー部７２ａが形成されているため肉厚となり、クランプ２の成形の際に、樹脂収縮により覆い部７２が下方へ垂れる状態となり、ワイヤーハーネスＷＨ、ＷＢを保持した場合、覆い部７２の先端付近でワイヤーハーネスＷＨ、ＷＢの外周面と当接させることで、その位置ずれ防止を一部担っている。   According to the present embodiment, the fixing portion 71 attached to the trim board 1 and the covering portion 72 connected to the fixing portion 71 and extending upward and facing the fixing portion 71 while having a predetermined distance. And a pair of bendable holding portions 73 extend from both ends of the cover portion 72. By placing the wire harness WH on the fixing portion 71, the pair of holding portions 73 are connected to the wire harness WH. The different parts in the length direction of each are held by elastically pressing them toward the trim board 1, and the wire harness WH is engaged with the projecting piece 74 protruding from the presser part 73, so that the presser part In order to prevent the engagement with 73 from being disengaged, the wire harness WH can be stably fixed so as not to be displaced on the trim board 1 simply by placing the wire harness WH on the fixing portion 71. . Moreover, since the holding | maintenance part 73 can be bent, it can hold | maintain the various wire harness WH from which an outer diameter differs. Further, as shown in FIG. 24 (B), the corner portion 72a having a predetermined radius is formed on the inner surface of the corner portion of the cover portion 72, so that the wall becomes thick, and the resin shrinks when the clamp 2 is molded. When the cover 72 hangs down and holds the wire harnesses WH and WB, a part of the position shift prevention can be prevented by bringing it into contact with the outer peripheral surface of the wire harnesses WH and WB near the tip of the cover 72. I'm in charge.

本実施形態の変形例１として、図２７に示すクランプ７Ａのように、各々の突片７４の側端から、下方に向けて係合片７５を突出させてもよい。こうすることにより、外径の大きいワイヤーハーネスＷＢを保持する場合に、押え部７３の上方への撓み角度が大きくなり、突片７４とワイヤーハーネスＷＢとの係り代が少なくなっても、係合片７５がワイヤーハーネスＷＢと係合することにより、その外れを防止できる（図２７（Ａ）示）。また、図２７（Ｂ）に示すように、クランプ７Ａにより、フルフラットケーブルＦＦＣあるいは細径のワイヤーハーネスＷＨを保持することも可能である。   As a first modification of the present embodiment, the engagement piece 75 may protrude downward from the side end of each projection piece 74 as in the clamp 7A shown in FIG. In this way, when holding the wire harness WB having a large outer diameter, the upward deflection angle of the presser portion 73 is increased, and the engagement is performed even if the engagement margin between the projecting piece 74 and the wire harness WB is reduced. When the piece 75 is engaged with the wire harness WB, it can be prevented from coming off (shown in FIG. 27A). In addition, as shown in FIG. 27B, it is possible to hold the full flat cable FFC or the thin wire harness WH by the clamp 7A.

本実施形態の変形例２として、図２８に示すクランプ８のように、ワイヤーハーネスＷＨの長さ方向に覆い部８２を長く延ばし、その端部から、一対の押え部８３を互いに長手方向の内方に延ばし、その先端部から突片８４を下方へ突出させてもよい。こうすることにより、押え部８３により細径のワイヤーハーネスＷＨを押えることができるとともに（図２８示）、外径の大きいワイヤーハーネスＷＢを押えることも可能であり（図２９（Ａ）示）、あるいは、フルフラットケーブルＦＦＣを押えることもでき（図２９（Ｂ）示）、いずれの場合も突片８４によって、その外れを防止することができる。クランプ８によりワイヤーハーネスＷＨを保持する場合、外周の１箇所に巻かれた結束テープＴＰに押え部８３の端部を当接させることにより、ワイヤーハーネスＷＨを長さ方向に保持することが可能である。   As a second modification of the present embodiment, like the clamp 8 shown in FIG. 28, the cover portion 82 is elongated in the length direction of the wire harness WH, and the pair of presser portions 83 are connected to each other in the longitudinal direction from the end portions. The projecting piece 84 may be protruded downward from its tip. By doing so, the wire harness WH having a small diameter can be pressed by the pressing portion 83 (shown in FIG. 28), and the wire harness WB having a large outer diameter can also be pressed (shown in FIG. 29A). Alternatively, the full flat cable FFC can be pressed (shown in FIG. 29B), and in any case, the protrusion 84 can prevent the detachment. When the wire harness WH is held by the clamp 8, it is possible to hold the wire harness WH in the length direction by bringing the end of the presser portion 83 into contact with the binding tape TP wound around one place on the outer periphery. is there.

＜関連発明＞
上述した本発明に関連する発明として、例えば金属等の、樹脂材料以外の材質によって形成された基材に、スタッドボルトを立てて固定し、これを包むようにインサート成形して、クランプを基材上に取り付けることもできる。 <Related invention>
As an invention related to the above-mentioned present invention, for example, a stud bolt is fixed upright on a base material formed of a material other than a resin material such as metal, and insert molding is performed so as to wrap the stud bolt. It can also be attached to.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明によるクランプは、植物繊維を含まない合成樹脂製の基材上にも形成可能である。
（２）クランプの成形方法には、射出成形のみならず、圧縮成形もしくはトランスファ成形等のあらゆる樹脂成形が適用可能である。
（３）本発明によるクランプは、トリムボード以外のあらゆる基材に取り付け可能である。
（４）本発明によるクランプは、チューブ、ホース、ケーブル等のワイヤーハーネス以外の長物状部材も保持することが可能である。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) The clamp according to the present invention can also be formed on a synthetic resin base material that does not contain plant fibers.
(2) Not only injection molding but also any resin molding such as compression molding or transfer molding can be applied to the clamp molding method.
(3) The clamp according to the present invention can be attached to any substrate other than the trim board.
(4) The clamp according to the present invention can hold a long member other than a wire harness such as a tube, a hose, or a cable.

トリムボード上に取り付けられた実施形態１によるクランプの斜視図である。It is a perspective view of the clamp by Embodiment 1 attached on the trim board. 図１に示したクランプの平面図である。It is a top view of the clamp shown in FIG. 図１に示したクランプの正面図である。It is a front view of the clamp shown in FIG. 図１に示したクランプによってワイヤーハーネスを保持したところを示した平面図である。It is the top view which showed the place which hold | maintained the wire harness with the clamp shown in FIG. 図４の正面図である。FIG. 5 is a front view of FIG. 4. 図５のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１に示したクランプにワイヤーハーネスを挿入するところを示した側面図である。It is the side view which showed the place which inserts a wire harness in the clamp shown in FIG. トリムボード上に取り付けられた実施形態２によるクランプの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a clamp according to Embodiment 2 mounted on a trim board. 図８に示したクランプの平面図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。It is the top view (A) and front view (B) of the clamp shown in FIG. 図８に示したクランプによってワイヤーハーネスを保持したところを示した平面図である。It is the top view which showed the place which hold | maintained the wire harness with the clamp shown in FIG. 図１０の正面図（Ａ）、および図８に示したクランプによって太径のワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ｂ）である。It is the front view (B) which showed the place which hold | maintained the thick wire harness with the front view (A) of FIG. 10, and the clamp shown in FIG. 実施形態２によるクランプの変形例１を示した平面図である。It is the top view which showed the modification 1 of the clamp by Embodiment 2. FIG. 実施形態２によるクランプの変形例２によってフルフラットケーブルを保持したところを示した平面図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。It is the top view (A) and the front view (B) which showed the place which hold | maintained the full flat cable by the modification 2 of the clamp by Embodiment 2. FIG. 図１３に示したクランプの更なる変形例によってフルフラットケーブルを保持したところを示した平面図である。It is the top view which showed the place which hold | maintained the full flat cable by the further modification of the clamp shown in FIG. 図１４の正面図（Ａ）および図１４に示したクランプによって太径および細径のワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ｂ）である。It is the front view (B) which showed the place which hold | maintained the wire harness of a large diameter and a thin diameter with the clamp shown in FIG. 14 (A) and FIG. 実施形態２によるクランプの変形例３を示した平面図である。It is the top view which showed the modification 3 of the clamp by Embodiment 2. FIG. 図１６に示したクランプの正面図（Ａ）、図１６のＢ−Ｂ断面図（Ｂ）および図１６のＣ−Ｃ断面図（Ｃ）である。It is the front view (A) of the clamp shown in FIG. 16, BB sectional drawing (B) of FIG. 16, and CC sectional drawing (C) of FIG. 図１６に示したクランプによって結束したワイヤーハーネスを保持したところを示した平面図である。It is the top view which showed the place which hold | maintained the wire harness tied by the clamp shown in FIG. 図１６に示したクランプの更なる変形例を示した平面図（Ａ）および（Ｂ）である。It is the top view (A) and (B) which showed the further modification of the clamp shown in FIG. トリムボード上に取り付けられた実施形態３によるクランプの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a clamp according to Embodiment 3 mounted on a trim board. 図２０に示したクランプの正面図である。It is a front view of the clamp shown in FIG. 図２０に示したクランプにワイヤーハーネスを挿入するところを示した正面図（Ａ）およびワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ｂ）である。It is the front view (A) which showed the place which inserts a wire harness in the clamp shown in FIG. 20, and the front view (B) which showed the place which hold | maintained the wire harness. トリムボード上に取り付けられた実施形態４によるクランプの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a clamp according to embodiment 4 mounted on a trim board. 図２３に示したクランプの正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) and side view (B) of the clamp shown in FIG. 図２３に示したクランプによってワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) and the side view (B) which showed the place which hold | maintained the wire harness with the clamp shown in FIG. 図２３に示したクランプによってフルフラットケーブルを保持したところを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the place which hold | maintained the full flat cable with the clamp shown in FIG. 実施形態４によるクランプの変形例１によって太径のワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ａ）およびフルフラットケーブルを保持したところを示した側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) which showed the place which hold | maintained the large diameter wire harness by the modification 1 of the clamp by Embodiment 4, and the side view (B) which showed the place which hold | maintained the full flat cable. 実施形態４によるクランプの変形例２によってワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) and the side view (B) which showed the place which hold | maintained the wire harness by the modification 2 of the clamp by Embodiment 4. FIG. 図２８に示したクランプによって太径のワイヤーハーネスを保持したところを示した正面図（Ａ）およびフルフラットケーブルを保持したところを示した側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) which showed the place which hold | maintained the large diameter wire harness with the clamp shown in FIG. 28, and the side view (B) which showed the place which hold | maintained the full flat cable.

符号の説明Explanation of symbols

１…トリムボード
２、３、３Ａ、４、、４Ａ、５、５Ａ、５Ｂ、６、７、７Ａ、８…クランプ
２１Ａ、２１Ｂ…保持部
３１、４１、５１…座部
３２、３２Ａ、４２、５２…保持片
６２…囲繞部
６２ａ、６２ｂ…開口部の端部
６２ｃ、６２ｄ…弾性片
７１、８１…固定部
７２、８２…覆い部
７３、８３…押え部
７４、８４…突片
ＦＦＣ…フルフラットケーブル
ＷＢ、ＷＨ…ワイヤーハーネス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Trim board 2, 3, 3A, 4, 4A, 5, 5A, 5B, 6, 7, 7A, 8 ... Clamp 21A, 21B ... Holding part 31, 41, 51 ... Seat part 32, 32A, 42, 52 ... Holding piece 62 ... Surrounding part 62a, 62b ... Opening end 62c, 62d ... Elastic piece 71, 81 ... Fixing part 72, 82 ... Cover part 73, 83 ... Holding part 74, 84 ... Projection piece FFC ... Full Flat cable WB, WH ... Wire harness

Claims (5)

植物繊維を含んだ合成樹脂材料により形成された基材上に取り付けられ、長物状部材を保持して、前記基材上に前記長物状部材を固定するためのクランプにおいて、
前記基材との間でキャビティを形成するように、前記基材上に成形型を配置し、前記キャビティ内に合成樹脂材料を供給して、前記基材と結合させて形成したことを特徴とするクランプ。 In a clamp that is attached on a base material formed of a synthetic resin material containing plant fibers, holds a long member, and fixes the long member on the base member,
A mold is placed on the base material so as to form a cavity with the base material, a synthetic resin material is supplied into the cavity, and the base material is combined with the base material. To clamp. 前記長物状部材を保持する一対の保持部を備え、一対の前記保持部は、前記基材の取付面上において互いに位置ずれしていることにより、前記保持部に保持された前記長物状部材が屈曲することを特徴とする請求項１記載のクランプ。 A pair of holding parts for holding the long member is provided, and the pair of holding parts are displaced from each other on the mounting surface of the base material, whereby the long member held by the holding part is The clamp according to claim 1, wherein the clamp is bent. 前記基材上に取り付けられる座部と、この座部の一端において撓み可能に連結されるとともに、前記座部の上方に位置するように延びた保持片を備え、前記長物状部材を前記座部と前記保持片との間に介装することにより、前記保持片が前記長物状部材を前記座部との間で弾発的に保持することを特徴とする請求項１記載のクランプ。 A seat portion mounted on the base member, and a holding piece which is connected to bendable at one end of the seat portion and extends to be positioned above the seat portion, and the long member is attached to the seat portion The clamp according to claim 1, wherein the holding piece elastically holds the long member between the seat portion and the holding piece. ループ状を呈するとともに、上方に開口部が形成された囲繞部が、前記基材上に立設され、前記開口部を形成する前記囲繞部の一対の端部は互いに重なり合っているとともに、前記囲繞部からは内方へ弾性片が突出しており、前記囲繞部の端部を押し下げて、前記長物状部材を前記開口部から前記囲繞部内に押し込み、前記弾性片によって、前記長物状部材を弾発的に保持することを特徴とする請求項１記載のクランプ。 A surrounding portion having a loop shape and having an opening formed thereon is erected on the base material, and a pair of end portions of the surrounding portion forming the opening overlap each other, and the surrounding portion An elastic piece protrudes inwardly from the portion, pushes down the end of the surrounding portion, pushes the long member into the surrounding portion from the opening, and elastically pushes the long member into the surrounding portion. The clamp according to claim 1, wherein the clamp is held in a fixed manner. 前記基材に取り付けられた固定部と、この固定部と連結されるとともに上方に延びて、前記固定部に対して所定距離を有しながら対向する覆い部を備え、この覆い部の両端部からは撓み可能な一対の押え部が延びており、前記長物状部材を前記固定部上に載置することにより、一対の前記押え部が、前記長物状部材の長さ方向の互いに異なる部位を、それぞれ前記基材に向けて弾発的に押えることにより保持し、前記長物状部材は前記押え部から突出した突片と係合することにより、その前記押え部との係合が外れることを防止することを特徴とする請求項１記載のクランプ。 A fixing portion attached to the base material, and a cover portion that is connected to the fixing portion and extends upward and has a predetermined distance with respect to the fixing portion. A pair of presser parts that can be bent is extended, and by placing the long member on the fixed part, the pair of press parts are different from each other in the length direction of the long member. Each of the long members is held by elastically pressing toward the base material, and the long member is engaged with a protruding piece protruding from the presser portion, thereby preventing the engagement with the presser portion from being released. The clamp according to claim 1.

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