JP2006322200A - 敷物の表カバー接着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】敷物の表カバー接着装置において、表カバーが熱で変形することがなく、また、畳表の端部を床材の側面にも、床材の裏面にも良好に接着することができるようにする。
【解決手段】畳表100及び畳床101を受けプレート31，66上に載置し、これらを床押え用プレート38，75で押える。走行ユニット41，78を畳床101の側面に沿って移動させて、筋付けローラ43により畳表100に筋を付けると共に、ホットメルト用ガン44により液体状のホットメルトを畳床101の側面に塗布する。畳表100及び畳床101を下降させ、畳表100の端部を、畳床101と表押え用プレート33，68とで折り曲げて接着する。畳表100の端部を畳床101の裏面に曲げ込んで接着する場合には、ホットメルトを畳床101の裏面にも塗布し、表押え用プレート33，68により、畳表100の端部を畳床101の裏面から押えて接着する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーで覆う構成とされた敷物を製造する際に、表カバーの端部を、床材の側面を覆うように接着剤により床材に接着するための表カバー接着装置に関する。

敷物、例えば畳においては、板状をなす床材（畳床）の表面及び側面を表カバーとなる畳表で覆った構成となっている。この種の畳において、近年では、畳表の端部を、床材の側面を覆うようにして接着剤で接着するようにした構成のものがある。この種の畳を製造する際に、畳表の端部を床材に接着する場合、従来では接着剤としてパウダー状のホットメルトを用いるのが一般的であった。この場合の製造は、図１３に示すようにして行なわれていた。

まず、図１３の（ａ）に示すように、畳表１を下にした状態で、その畳表１の上に板状の床材２を配置する。このとき、畳表１の端部１ａが、床材２の側面２ａから側方へ張り出した状態としておく。そして、接着剤としてパウダー状のホットメルトを用い、このホットメルト３を、床材２の裏面２ｂの縁部に振り掛けるようにして配置する。この後、（ｂ）に示すように、畳表１の端部１ａを床材２の側面２ａに沿うように折り曲げると共に、その先端部を床材２の裏面２ｂ側に折り曲げて、ホットメルト３を上から覆うようにする。この状態で、折り曲げられた畳表１の端部１ａの上から、アイロン等により加熱しながら押え付ける。これにより、ホットメルト３が熱により一旦溶けた後、固まることによって、畳表１の端部１ａがホットメルト３により床材２に接着される。

しかしながら、上記した従来の製造方法では次のような問題点がある。まず、パウダー状のホットメルト３を接着剤として使用する場合、これをアイロン等で加熱して溶かす必要がある。このため、畳表１の材料として天然のい草の場合には殆ど問題はないが、合成樹脂製のものの場合には、加熱により畳表１が変形しやすいという問題がある。また、畳表１の端部１ａを、床材２の裏面２ｂまで回り込ませずに、床材２の側面２ａにおいて接着しようとする場合、パウダー状のホットメルト３を床材２の側面２ａに付着させることができず、また、畳表１の端部１ａの上面にパウダー状のホットメルト３を振り掛けても、畳表１の端部１ａを床材２の側面２ａ側に折り曲げた際に、そのホットメルト３が床材２側に移動して、畳表１の折り目部分（床材２の下端部の近傍）に集まってしまい、この結果、畳表１の端部１ａを床材２の側面２ａに接着させることができないという問題点があった。

本発明は、上記した問題点を解決するためになされたもので、表カバーの端部を床材に接着する際に、表カバーが熱で変形することがなく、また、畳表の端部を床材の側面にも、床材の裏面にも良好に接着することができる敷物の表カバー接着装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明による敷物の表カバー接着装置は、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、前記表カバーの端部を、前記床材の側面を覆うように接着剤により前記床材に接着するためのものであって、前記表カバーを下側にし、かつその表カバーの端部を前記床材の側面から側方へ張り出させた状態で、前記表カバー及び床材を重ねた状態で載置する載置台と、流動性を有し、かつ加熱せずに固化する接着剤を、前記床材の側面、前記床材の裏面の縁部、前記床材から張り出した前記表カバーの端部の上面のうち少なくとも一箇所に塗布することが可能な接着剤塗布手段と、前記床材から張り出した前記表カバーの端部を前記床材側へ折り曲げると共に前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を押え付けて、前記表カバーの端部を前記床材に接着させる押え手段とを備えたことを特徴とする。

上記した手段によれば、接着剤として流動性を有するものを使用しているので、その接着剤は、床材の側面にも裏面にも付着させることができ、また、接着剤を表カバーの端部の上面に付着させ、表カバーの端部を折り曲げても、その接着剤は、パウダー状のものとは違い、容易には移動しない。このため、表カバーの端部は、床材の裏面にも側面にも良好に接着させることができる。また、接着剤は、塗布した後は加熱せずに固化するので、接着のために表カバーを加熱する必要がない。このため、その表カバーが合成樹脂製であっても、接着の際に熱で変形することはない。

本発明によれば、表カバーの端部を床材に接着する際に、表カバーが熱で変形することがなく、また、畳表の端部を床材の側面にも裏面にも良好に接着することができる。

以下、本発明の一実施例について図１ないし図１２を参照して説明する。
まず、全体の概略構成を示す図１〜図４において、本装置のベースフレーム１１は、鋼材を組み合わせて左右方向に長い矩形の枠状に構成されている。このベースフレーム１１の上部における前フレーム１２及び後フレーム１３の上面には、それぞれ左右方向に延びるレール１４が設けられている。このベースフレーム１１の上部には、図１において左側に固定側ユニット１５が配設され、右側に可動側ユニット１６が配設されている。

固定側ユニット１５の固定側フレーム２０は、正面から見て右側が開放したほぼコ字形をなしている。この固定側フレーム２０の前後両側の下部には、２個ずつのコロ２１が回転可能に設けられていて、これらコロ２１が上記レール１４上に転動可能に配置されている。なお、コロ２１の幅は、レール１４の幅より十分に大きく設定されている。また、固定側フレーム２０は、後部側の下部に設けられた支点軸２２を支点として前部側が水平方向へ回動可能な構成となっている。支点軸２２は、ベースフレーム１１に回動可能に支持されている。

ベースフレーム１１において、固定側フレーム２０の前部の下方に位置させて、位置調整手段を構成する送りねじ機構２３が配設されている。この送りねじ機構２３は、ベースフレーム１１に左右方向に延びた状態で軸受２４ａを介して回転可能に設けられた送りねじ２４と、この送りねじ２４に螺合した送りねじナット２５と、送りねじ２４を歯車機構２６を介して回転させる正逆回転が可能なモータ２７と、送りねじナット２５と固定側フレーム２０とを連結した連結金具２８とから構成されている。ここで、モータ２７が一方向へ回転されると、歯車機構２６を介して送りねじ２４が一方向に回転され、送りねじナット２５がその送りねじ２４に沿って例えば左方向へ移動され、また、モータ２７が逆方向へ回転されると、歯車機構２６を介して送りねじ２４が反対方向に回転され、送りねじナット２５がその送りねじ２４に沿って右方向へ移動されるようになり、これに伴い固定側フレーム２０が、上記支点軸２２を中心に水平方向に回動されるようになる。このとき、コロ２１の幅はレール１４より十分に大きく設定されているので、コロ２１はレール１４上を移動しても、レール１４からは外れないようになっている。

固定側フレーム２０の下部には２個のシリンダ３０（図４参照）が上向きに設けられていると共に、これら２個のシリンダ３０のロッド３０ａの上端部に、載置台を構成する受けプレート３１が連結されていて、この受けプレート３１が、２個のシリンダ３０により上下方向へ移動されるようになっている。受けプレート３１は、前後方向に長い矩形板状をなしている。固定側フレーム２０において、受けプレート３１の左側に位置させて、ブロック状の固定プレート３２が固定状態に設けられ、この固定プレート３２の上面に、押え手段を構成する表押え用プレート３３が、プレートガイド３４に沿って左右方向に移動可能に設けられている。表押え用プレート３３は、２個のエアシリンダ３５（図２参照）により左右方向へ移動されるようになっている。

この表押え用プレート３３には、図８、図９にも示すように、冷却手段を構成するエア吹出し口３６が設けられている。エア吹出し口３６は、右横向きと下向きとがあり、表押え用プレート３３の前後方向の複数箇所に配置されている。これらエア吹出し口３６の接続口３６ａは表押え用プレート３３の上面に配置されていて、この接続口３６ａには、図示しないエア供給源に接続された接続チューブが接続されるようになっている。エア供給源から供給された空気が、各エア吹出し口３６から吹き出されるようになっている。

固定側フレーム２０の上部には、上記受けプレート３１の上方に位置させて、床押え用プレート３８が設けられている。この床押え用プレート３８は、固定側フレーム２０に設けられた２個の下向きのエアシリンダ３９により上下方向へ移動されるようになっている。また、固定側フレーム２０の上部には、前後方向に延びる走行レール４０が設けられていて、この走行レール４０に、走行ユニット４１がこの走行レール４０に沿って移動可能に設けられている。走行ユニット４１における走行ベース４２には、筋付け手段を構成する筋付けローラ４３と、接着剤塗布手段を構成するホットメルト用ガン４４とが設けられている。筋付けローラ４３は、走行ベース４２に回動アーム４５を介して支点４５ａを中心に回動可能に取り付けられている。回動アーム４５の一端部には、エアシリンダ４６のロッド４６ａの先端部が連結されていて、筋付けローラ４３は、そのロッド４６ａの移動に伴い支点４５ａを中心に前後方向へ回動されるようになっている。ホットメルト用ガン４４は、走行ベース４２に支点４７を中心に回動可能に取り付けられている。

また、固定側フレーム２０の上部には、上記走行ユニット４１を走行レール４０に沿って移動させるための駆動機構５０が設けられている。この駆動機構５０は、図４に示すように、固定側フレーム２０の上部の前部に設けられた、駆動源となる正逆回転が可能なモータ５１と、このモータ５１により回転駆動される駆動側スプロケット５２と、固定側フレーム２０の上部の後部に設けられた従動側スプロケット５３と、これら両スプロケット５２，５３間に掛け渡されたチェーン５４と、このチェーン５４と走行ユニット４１の走行ベース４２との間を連結するように設けられた連結金具５５とから構成されている。ここで、モータ５１が一方向へ回転されると、チェーン５４を介して走行ユニット４１が前方側へ移動され、また、モータ５１が逆方向へ回転されると、走行ユニット４１が後方側へ移動されるようになっている。

次に、可動側ユニット１６について説明する。この可動側ユニット１６の可動側フレーム６０は、正面から見て左側が開放したほぼコ字形をなしていて、上記固定側フレーム２０と対向するように配置されている。この可動側フレーム６０の前後両側の下部にも、固定側フレーム２０と同様に、２個ずつのコロ２１が回転可能に設けられていて、これらコロ２１が上記レール１４上に転動可能に配置されている。

ベースフレーム１１において、可動側フレーム６０の下方における前部と後部に位置させて、位置調整手段を構成する送りねじ機構６１，６２が配設されている（図２参照）。これら送りねじ機構６１，６２は、これらの送りねじ６３，６４が、上記した固定側フレーム２０の送りねじ機構２３における送りねじ２４よりも長く設定されている以外は、その送りねじ機構２３と同様であるので、詳細な説明は省略する。

ここで、前部側の送りねじ機構６１のモータ２７が回転されることに伴い送りねじ６３が回転されると、送りねじナット２５を介して可動側フレーム６０の前部が左方向または右方向に移動され、また、後部側の送りねじ機構６２のモータ２７が回転されることに伴い送りねじ６４が回転されると、送りねじナット２５を介して可動側フレーム６０の後部が左方向または右方向に移動されるようになっている。

可動側フレーム６０の下部にも、固定側ユニット１５と同様に、２個の上向きのシリンダ６５と、このシリンダ６５により上下方向へ移動される受けプレート（載置台）６６が設けられ、また、受けプレート６６の右側に位置させて、固定プレート６７と、この固定プレート６７の上面に、表押え用プレート（押え手段）６８が、プレートガイド６９に沿って左右方向に移動可能に設けられている。表押え用プレート６８は、２個のエアシリンダ７０により左右方向へ移動されるようになっている。表押え用プレート６８にも、冷却手段を構成するエア吹出し口７１が複数箇所に設けられている。このエア吹出し口７１にも左横向きと下向きとがあり、接続口７１ａには図示しないエア供給源に接続された接続チューブが接続される。

可動側フレーム６０の上部にも、上記受けプレート６６の上方に位置させて、床押え用プレート７５が設けられていて、この床押え用プレート７５は、可動側フレーム６０に設けられた２個の下向きのエアシリンダ７６により上下方向へ移動されるようになっている。また、可動側フレーム６０の上部には、前後方向に延びる走行レール７７が設けられていて、この走行レール７７に、走行ユニット７８がこの走行レール７７に沿って移動可能に設けられている。

この走行ユニット７８は、固定側ユニット１５の走行ユニット４１と基本的に同様な構成となっているので、同一の機能の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。従って、この走行ユニット７８にも、筋付けローラ４３及びホットメルト用ガン４４が設けられている。なお、走行ユニット７８における筋付けローラ４３及びホットメルト用ガン４４は、前記走行ユニット４１における筋付けローラ４３及びホットメルト用ガン４４に対して対称となるように配置されている。

そして、可動側フレーム６０の上部にも、走行ユニット７８を走行レール７７に沿って移動させるための駆動機構８０が設けられている。この駆動機構８０も、固定側ユニット１５における駆動機構５０と基本的に同様な構成となっているので、同一の機能の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

次に上記構成の作用を説明する。
敷物として使用される畳は、床材となる畳床が矩形の板状をなしていて、この畳床の表面及び側面を表カバーとなる畳表により覆う構成とされる。このような畳を製造する際に、畳表の端部を畳床の側面に接着する場合（側面接着）には、次のようにして行う。

まず、図１に二点鎖線で示すように、シート状をなす畳表１００を下にし、かつその畳表１００の端部を畳床１０１の側面から側方へ張り出させた状態（図８参照）で、これら畳表１００及び畳床１０１を重ねて左右の受けプレート３１，６６の上面に掛け渡した状態で載置する。なお、左右の受けプレート３１，６６間の距離と、畳床１０１の長さ寸法とが対応しない場合は、可動側ユニット１６の送りねじ機構６１，６２のモータ２７を駆動させることにより、左右の受けプレート３１，６６間の距離を畳床１０１の長さ寸法に対応させる。

このとき、受けプレート３１，６６の上面は、表押え用プレート３３の上面とほぼ面一となるように位置させておく。また、畳表１００と畳床１０１は、これら相互の位置がずれないようにするため、畳表１００と畳床１０１の下面とは予め接着（仮接着）しておく。さらにこの場合、これら畳表１００と畳床１０１を受けプレート３１，６６上に置く際に、畳床１０１の左奥の角部１０１ａ（図２参照）を、固定側ユニット１５の支点軸２２に合わせるようにする。

そして、畳床１０１の左側の側面と、固定側ユニット１５の表押え用プレート３３の端面との位置を合わせる。このとき、畳床１０１の左側の側面に曲（くせ）がある場合には、その曲に合わせるように、送りねじ機構２３のモータ２７を駆動させて、固定側フレーム２０の前部を支点軸２２を中心に回動させる。また、畳床１０１の右側の側面と、可動側ユニット１６の表押え用プレート３３の端面との位置を合わせる。このときも、畳床１０１の右側の側面に曲がある場合には、その曲に合わせるように、送りねじ機構６１，６２を駆動させて、可動側フレーム６０の向きを調整する。なお、図５には、畳床１０１の長さが短く、しかも、右側の側面に曲がある場合に、可動側ユニット１６を、その曲に合わせるように位置を傾けた状態が示されている。

固定側ユニット１５と可動側ユニット１６の位置の調整が終わったら、固定側ユニット１５のシリンダ３９、及び可動側ユニット１６のエアシリンダ７６を作動させて床押え用プレート３８，７５を下降させ、受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５との間で畳表１００及び畳床１０１を挟み込んで保持固定する。

次に、固定側ユニット１５における駆動機構５０を駆動させて走行ユニット４１を前方へ移動させると共に、可動側ユニット１６における駆動機構８０を駆動させて走行ユニット７８を前方へ移動させる。このとき、走行ユニット４１における筋付けローラ４３は、畳床１０１の左の側面に沿って移動しながら回転して畳表１００に筋を付ける。また、走行ユニット７８における筋付けローラ４３は、畳床１０１の右の側面に沿って移動しながら回転して畳表１００に筋を付ける。

走行ユニット４１，７８が前部の停止位置まで移動すると、駆動機構５０，８０による走行ユニット４１，７８の移動が一旦停止される（図６参照）。この状態で、走行ユニット４１，７８における各エアシリンダ４６を動作させてロッド４６ａを突出させる。すると、図７に示すように、回動アーム４５を介して筋付けローラ４３が斜め後の退避位置へ回動される。この状態で、駆動機構５０，８０における各モータ５１を先ほどとは逆回転させて、走行ユニット４１，７８を後方へ移動させる。このとき、ホットメルト用ガン４４から、流動性を有し、かつ加熱せずに固化する接着剤として、液体状のホットメルトを吐出させ、このホットメルト１０２を畳床１０１の側面に塗布させる（図８参照）。走行ユニット４１，７８が後方へ移動する過程で、畳床１０１の左右の両側面の前部から後部にわたってホットメルト１０２が塗布される。なお、ホットメルト１０２は、畳表１００の端部の裏面（図８において上面）に塗布するようにしても良い。ホットメルト１０２の塗布が終わったら、走行ユニット４１，７８は元の待機位置に戻される（図３及び図４参照）。

走行ユニット４１，７８が待機位置に戻された時点で、固定側ユニット１５のエアシリンダ３０，３９及び可動側ユニット１６のエアシリンダ６５，７６を同時に作動させて、畳表１００及び畳床１０１を挟んだまま、受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５を下降させる（図９参照）。このときの下降量は、畳床１０１の厚さ分とする。なお、この下降量は、畳床１０１の厚さに対応するため、任意に設定することができる。受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５が下降すると、畳床１０１の側面から張り出していた畳表１００の端部が、畳床１０１と表押え用プレート３３、６８との協働作用により、筋付けローラ４３によって付けられた筋に沿って畳床１０１の側面に沿うように折り曲げられる。これにより、表押え用プレート３３、６８にて畳表１００の端部が畳床１０１の側面に押え付けられた状態となり、畳床１０１の側面に塗布されたホットメルト１０２により畳表１００の端部が畳床１０１の側面に接着されるようになる。このとき、表押え用プレート３３，６８の横向きのエア吹出し口３６，７１から吹き出される冷却用の空気により冷却することにより、ホットメルト１０２の固化が促進される。

所定時間冷却した後、固定側ユニット１５のエアシリンダ３０，３９及び可動側ユニット１６のエアシリンダ６５，７６を同時に作動させて、畳表１００及び畳床１０１を挟んだまま、受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５を上昇させ、畳表１００及び畳床１０１を初期の位置へ戻す。以上により、畳表１００の端部を畳床１０１の側面へ接着する工程が終了する。なお、この後、固定側ユニット１５のエアシリンダ３９及び可動側ユニット１６のエアシリンダ７６を作動させて床押え用プレート３８，７５を上昇させ、畳表１００及び畳床１０１の保持を解除して、次の工程を行なう。

次に、本装置において、畳表の端部を、畳床の裏面側まで曲げ込んで、その畳床の裏面に接着する場合（曲げ込み接着）について、主に図１０〜図１２を参照して説明する。
この場合、図１０に示すように、畳表１０３の端部は、畳床１０１の厚さ分よりも長く側方へ張り出していて、折り曲げた際に、畳床１０１の裏面（図１０では上面）にまで達する長さを有している。

さて、曲げ込み接着する場合、畳表１０３及び畳床１０１を左右の受けプレート３１，６６の上面に載置してから、畳表１０３に、畳床１０１の側面に沿って筋付けローラ４３により筋を付けるまでは、上記側面接着する場合と同様な工程で行なわれるので、説明は省略する。

そして、ホットメルト用ガン４４によりホットメルトを塗布する場合には、図１０に示すように、ホットメルト用ガン４４の向きを、畳床１０１の裏面の縁部から側面にかけて塗布できる位置に設定する。そして、固定側ユニット１５の走行ユニット４１及び可動側ユニット１６の走行ユニット７８を、前部から後方へ移動させる際に、上記ホットメルト用ガン４４によりホットメルト１０２を、畳床１０１の裏面の縁部から側面にかけて塗布するようにする。なお、ホットメルト１０２は、畳表１０３の端部の裏面のみ（図１０において上面のみ）に塗布するようにしても良い。ホットメルト１０２の塗布が終わったら、走行ユニット４１，７８は元の待機位置に戻される。

走行ユニット４１，７８が待機位置に戻された時点で、固定側ユニット１５のエアシリンダ３０，３９及び可動側ユニット１６のエアシリンダ６５，７６を同時に作動させて、畳表１００及び畳床１０１を挟んだまま、受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５を下降させる（図１１参照）。このときの下降量は、畳床１０１の裏面（図１１では上面）が、固定プレート３２，６７の上面と面一となるように設定する。受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５が下降すると、畳床１０１の側面から張り出していた畳表１０３の端部が、畳床１０１と表押え用プレート３３、６８及び固定プレート３２，６７との協働作用により、筋付けローラ４３によって付けられた筋に沿って畳床１０１の側面に沿うように折り曲げられる。

このとき、折り曲げられた畳表１０３の上端部が畳床１０１の裏面より上方へ突出していると共に、折り曲げられた畳表１０３の端部の下部は、固定プレート３２，６７の端面により畳床１０１の側面側に押え付けられた状態となり、その固定プレート３２，６７の端面により押え付けられた部分は、畳床１０１の側面に塗布されたホットメルト１０２により接着されるようになる。

次に、固定側ユニット１５のエアシリンダ３５及び可動側ユニット１６のエアシリンダ７０を作動させて、表押え用プレート３３，６８を前進させる（図１２参照）。これにより、各表押え用プレート３３，６８が、畳床１０１から突出した畳表１０３の端部を畳床１０１の裏面側へ折り曲げて、当該畳床１０１の裏面側へ押え付けるようになる。これにより、畳床１０１の裏面に塗布されたホットメルト１０２により畳表１０３の端部が畳床１０１の裏面の縁部に接着されるようになる。このとき、表押え用プレート３３，６８の下向きのエア吹出し口３６，７１から吹き出される冷却用の空気により冷却することにより、ホットメルト１０２の固化が促進される。

所定時間冷却した後、エアシリンダ３５，７０を作動させて表押え用プレート３３，６８を、畳床１０１から退避した元の位置へ後退させる。この後、固定側ユニット１５のエアシリンダ３０，３９及び可動側ユニット１６のエアシリンダ６５，７６を同時に作動させて、畳表１０３及び畳床１０１を挟んだまま、受けプレート３１，６６と床押え用プレート３８，７５を上昇させ、畳表１００及び畳床１０１を初期の位置へ戻す。以上により、畳表１０３の端部を畳床１０１の裏面へ接着する工程が終了する。なお、この後、固定側ユニット１５のエアシリンダ３９及び可動側ユニット１６のエアシリンダ７６を作動させて床押え用プレート３８，７５を上昇させ、畳表１０３及び畳床１０１の保持を解除して、次の工程を行なう。

上記した実施例によれば、次のような作用効果を得ることができる。
接着剤として液体状のホットメルト１０２を使用しているので、そのホットメルト１０２は、畳床１０１の側面にも裏面にも付着させることができる。このため、畳表１００，１０３の端部は、畳床１０１の裏面にも側面にも良好に接着させることができる。また、ホットメルト１０２を畳表１００，１０３の端部の上面に付着させ、その畳表１００，１０３の端部を折り曲げても、そのホットメルト１０２は、パウダー状のものとは違い容易には移動しないため、この場合でも畳表１００，１０３の端部を、畳床１０１の裏面にも側面にも良好に接着させることができる。

さらに、液体状のホットメルト１０２は、塗布した後は加熱せずに固化するので、接着のために畳表１００，１０３を加熱する必要がない。このため、その畳表１００，１０３が合成樹脂製であっても、接着の際に熱で変形することはない。また、ホットメルト１０２による接着時に、その接着部分をエア吹出し口３６，７１から吹き出される空気により冷却するようにしているので、ホットメルト１０２の固化を促進でき、製造性を一層向上できる。

固定側ユニット１５を送りねじ機構２３により、また、可動側ユニット１６を送りねじ機構６１，６２により位置を調整することにより、固定側ユニット１５の表押え用プレート３３、及び可動側ユニット１６の表押え用プレート６８を、畳床１０１の側面形状（外形形状）に合わせて位置を調整することができる。よって、畳床１０１に曲がある場合でも、その曲に容易に対応できて、畳表１００，１０３への筋付け、ホットメルト１０２の塗布、並びに畳表１００，１０３の接着を良好に行なうことができる。

畳床１０１から張り出した畳表１００，１０３に、畳床１０１の外形形状に沿って折り曲げ用の筋を付ける、筋付けローラ４３を備えているので、畳表１００，１０３の折り曲げを良好に行なうことができ、ひいては畳表１００，１０３の接着を良好に行なうことができる。

畳表１００，１０３及び畳床１０１を載置する受けプレート３１，６６は、表押え用プレート３３，６８に対して高さ方向に移動が可能な構成となっているので、畳表１００，１０３の折り曲げを良好に行なうことができると共に、畳表１００，１０３を畳床１０１の側面に良好に押え付けることができる。この場合、受けプレート３１，６６の高さ方向の位置を任意に設定可能な構成とすることで、畳床１０１の厚さに容易に対応することができる。なお、表押え用プレート３３，６８を、受けプレート３１，６６に対して高さ方向に移動が可能な構成とすることもできる。さらに、表押え用プレート３３，６８は、水平方向への移動が可能で、畳表１０３の端部を畳床１０１の裏面に押し付けることができるので、畳表１００の側面接着と、畳表１０３の曲げ込み接着を良好に行なうことができる。

本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
接着剤は、液体状のホットメルト１０２に限られず、流動性があり、かつ、塗布後に加熱せずに固化するものであれば、他の接着剤であっても良い。

畳床１０１の側面の曲（外形形状）を検知する手段を設けると共に、その検知手段の検知結果に基づき送りねじ機構２３，６１，６２を動作させる制御手段を設け、固定側ユニット１５及び可動側ユニット１６を、畳床１０１の外形形状に合わせて自動的に位置調整できる構成とすることもできる。また、畳床１０１の側面の曲に合わせて数値データを入力し、その入力された数値データに基づき固定側ユニット１５及び可動側ユニット１６を、自動的に位置調整できる構成とすることもできる。

敷物の対象物としては、板状をなす床材の側面に、表カバーを接着する構成のものであれば、畳以外のものであっても良い。

本発明の一実施例を示す全体の正面図 図１のＸ１−Ｘ１線に沿う横断平面図 右側面図 図１のＸ２−Ｘ２線に沿う縦断右側面図 畳床の長さが短く、しかも可動側ユニットが畳床の曲（形状）に沿って傾いた状態を示す平面図 走行ユニットが前部の停止位置まで移動した状態における右側面図 筋付けローラが退避位置へ移動した状態における図６相当図 畳表を畳床の側面へ接着する場合において、ホットメルトを塗布する状態における要部の正面図 畳表を畳床の側面側に折り曲げて接着する状態における要部の正面図 畳表を曲げ込み接着する場合において、ホットメルトを塗布する状態における要部の正面図 畳表を畳床の側面側に折り曲げた状態における要部の正面図 畳表の端部を畳床の裏面に折り曲げて接着する状態における要部の正面図 従来例を示すもので、（ａ）は畳表の裏面の縁部にパウダー状のホットメルトを配置した状態の要部の破断正面図、（ｂ）は畳表の端部を畳表の裏面の縁部に接着した状態の破断正面図

符号の説明

図面中、１５は固定側ユニット、１６は可動側ユニット、２２は支点軸、２３は送りねじ機構（位置調整手段）、３１は受けプレート（載置台）、３３は表押え用プレート（押え手段）、３６はエア吹出し口、４１は走行ユニット、４３は筋付けローラ（筋付け手段）、４４はホットメルト用ガン（接着剤塗布手段）、５０は駆動機構、６１，６２は送りねじ機構（位置調整手段）、６６は受けプレート（載置台）、６８は表押え用プレート（押え手段）、７１はエア吹出し口、７８は走行ユニット、８０は駆動機構、１００は畳表（表カバー）、１０１は畳床（床材）、１０２はホットメルト（接着剤）、１０３は畳表（表カバー）を示す。

Claims (4)

1. 板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、前記表カバーの端部を、前記床材の側面を覆うように接着剤により前記床材に接着するためのものであって、
   前記表カバーを下側にし、かつその表カバーの端部を前記床材の側面から側方へ張り出させた状態で、前記表カバー及び床材を重ねた状態で載置する載置台と、
   流動性を有し、かつ加熱せずに固化する接着剤を、前記床材の側面、前記床材の裏面の縁部、前記床材から張り出した前記表カバーの端部の上面のうち少なくとも一箇所に塗布することが可能な接着剤塗布手段と、
   前記床材から張り出した前記表カバーの端部を前記床材側へ折り曲げると共に前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を押え付けて、前記表カバーの端部を前記床材に接着させる押え手段とを備えたことを特徴とする敷物の表カバー接着装置。
2. 前記床材の外形形状に合わせて前記押え手段の位置を調整する位置調整手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の敷物の表カバー接着装置。
3. 前記床材から張り出した前記表カバーに、前記床材の外形形状に沿って折り曲げ用の筋を付ける筋付け手段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の敷物の表カバー接着装置。
4. 前記載置台と前記押え手段は、高さ方向に相対的に移動が可能であり、また、前記押え手段は水平方向への移動が可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の敷物の表カバー接着装置。
   
   

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