JP2006321511A - Transfer container - Google Patents

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JP2006321511A
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inner bag
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air cushion
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JP2005144702A
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Japanese (ja)
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Hiroyuki Nishikawa
裕之 西川
Hisashi Nakajima
恒 中島
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Max Co Ltd
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Max Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer container capable of enhancing the shock-absorbing effect on a monolithic article. <P>SOLUTION: The transfer container 1 comprises an inner bag member 10 having a storage part and a packing box 100 to store/fix the inner bag member. The inner bag member can be hermetic by evacuating its inside. A shock-absorbing sheet is affixed to the inside. The inner bag member has an opening lid part to take in/take out an article to be transferred, and the inside is hermetically sealed by a hook-and-loop fastener of the opening lid part. Even when an impact is applied from outside, the article is not broken by the impact force by the shock-absorbing sheet and the vacuum effect. The packing box is of the folding type, and the size of the packing box is substantially the same as the size of a pair of frame bodies when the packing box is folded. An opening/closing lid is provided on a top plate part side. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は搬送物を搬送するときに使用する搬送容器、特に繰り返し使用できる搬送容器に関する。詳しくは、内袋部材と梱包箱で搬送容器を構成し、内袋部材はその内部に単一若しくは複数の搬送物を収納した状態で、排気(真空吸引)できるような収納袋として構成すると共に、梱包箱は折り畳み式であって、エア緩衝機能を有するように構成することで、定型、不定型を問わず複数の搬送物を収納した状態でこれら搬送物を破損することなく搬送できるようにしたものである。   The present invention relates to a transport container used when transporting a transported object, and more particularly to a transport container that can be used repeatedly. Specifically, the inner bag member and the packing box constitute a transport container, and the inner bag member is configured as a storage bag that can be evacuated (vacuum sucked) with a single or a plurality of transported items stored therein. The packing box is foldable and has an air cushioning function so that it can be transported without damaging these transported items in a state in which a plurality of transported items are stored regardless of whether they are regular or indeterminate. It is a thing.

日用雑貨から工場で生産された各種製品まで、様々な搬送物を搬送するときに使用して好適な搬送容器であって、繰り返し使用できるようになされた搬送容器が開発されている(特許文献1、特許文献2など)。   A transport container suitable for transporting various transported goods from daily miscellaneous goods to various products produced in a factory has been developed (Patent Document). 1, Patent Document 2, etc.).

特許文献1に開示された搬送容器は、工場で生産された扁平で小型の製品のように定型の搬送物を搬送するときに便利なように、袋の内部に緩衝袋を内包させたものである。緩衝袋にエアを注入することで、収納された搬送物を外部衝撃から保護することができる。   The transport container disclosed in Patent Document 1 is a bag containing a buffer bag inside the bag so as to be convenient when transporting a standard transport object such as a flat and small product produced in a factory. is there. By injecting air into the buffer bag, the stored transported object can be protected from external impact.

特許文献2には、緩衝効果を高めた包装材料が開示されている。梱包物が移動しないように収納内部を固定する手段として収納内部を排気する(真空にする)手段が開示されている(特許文献3,特許文献4など)
特許文献3および4は、何れも内部の空気を排気して真空状態とすることで、収納した収納部同士が袋に固定するようにしたものである。
Patent Document 2 discloses a packaging material with an enhanced buffering effect. As means for fixing the inside of the storage so that the package does not move, means for exhausting (vacuating) the inside of the storage is disclosed (Patent Document 3, Patent Document 4, etc.)
In both Patent Documents 3 and 4, the housed storage units are fixed to the bag by exhausting the internal air to a vacuum state.

実開昭51−58775号公報Japanese Utility Model Publication No. 51-58775 特開平6−321263号公報JP-A-6-321263 実用新案登録第3025235号Utility model registration No. 3025235 特許第2743329号Japanese Patent No. 2743329

ところで、特許文献1あるいは特許文献2に開示された技術は、緩衝部材を設けることで内部に収納された搬送物を安全に搬送できるようにしたもので、収納される搬送物としては定型で、同一形状をなすものが好ましい。例えば扁平な製品であれば、内容積に合うように複数枚積層し、その状態でエアを排気すれば、製品同士が密着した状態で梱包されることになるので、外部衝撃によっても製品同士が互いに衝突したりすることがなく、安全に目的にまで搬送できる。   By the way, the technique disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2 is to provide a buffer member so that a transported object stored inside can be safely transported. Those having the same shape are preferred. For example, if the product is flat, multiple products are stacked to fit the internal volume, and if the air is exhausted in that state, the products will be packed in close contact with each other. They can be transported safely to their intended purpose without colliding with each other.

しかし、収納部の形状や大きさが不揃いな物を一緒に詰めて搬送しようとすると、搬送物同士に隙間が生ずることになるので、搬送容器に大きな衝撃が加わった場合に、搬送物同士が互いに衝突して破損するおそれがある。したがって搬送物が不定型物であったとしても破損しにくい構造とする必要がある。   However, if you try to pack and transport items with different shapes and sizes in the storage part, gaps will be created between the items to be transported, so if a large impact is applied to the transport container, There is a risk of damage due to collision with each other. Therefore, even if the conveyed product is an indeterminate type, it is necessary to have a structure that is not easily damaged.

特許文献2でも、膨張性パックによって搬送物を固定するものの、その固定は充分ではなく、特に多数の不定型物(異種物)を梱包して搬送するようなときは、不定型物同士の動き(ずれ)を止めることが困難になる。そのため、搬送物の保護が充分とは言えない。   Even in Patent Document 2, the transported object is fixed by the inflatable pack, but the fixing is not sufficient, especially when a large number of indeterminate objects (heterogeneous objects) are packed and transported. It becomes difficult to stop (displacement). Therefore, it cannot be said that protection of the conveyed product is sufficient.

特許文献3あるいは特許文献4に開示された技術は、内部を排気することで圧縮・梱包する技術であるから、搬送中の外部衝撃による対策は全く施されていない。   Since the technique disclosed in Patent Document 3 or Patent Document 4 is a technique for compressing and packing by exhausting the inside, no measures are taken against external impact during transportation.

そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に不定型な搬送物を多数収納しても、これら搬送物を破損することなく搬送できる搬送容器を提案するものである。   Therefore, the present invention solves such a conventional problem, and proposes a transport container that can transport these transported articles without damaging them even when a large number of irregular transported articles are stored. .

上述の課題を解決するため、請求項1に記載したこの発明に係る搬送容器は、
箱体の内壁面の向かい合う位置に少なくとも一対のエアクッション部材が配設された梱包箱と、
搬送物を収容した状態で上記梱包箱に収容される内袋部材とで構成され、
上記内袋部材は、上記搬送物を収容した状態で気密に密閉されて内部の空気が排出され、該空気排出状態で上記梱包箱に収容されることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, a transport container according to the present invention described in claim 1 is:
A packaging box in which at least a pair of air cushion members are disposed at opposite positions of the inner wall surface of the box,
It is composed of an inner bag member accommodated in the packing box in a state of accommodating a conveyed product,
The inner bag member is hermetically sealed in a state in which the conveyed product is accommodated, the internal air is discharged, and the inner bag member is accommodated in the packing box in the air discharged state.

この発明では、収納部を有する内袋部材と、この内袋部材を収納・固定する梱包箱とで搬送容器を構成する。梱包箱は保管場所、未使用時における配送の容易性等を考慮して折り畳み式に構成されている。   In this invention, a conveyance container is comprised by the inner bag member which has an accommodating part, and the packaging box which accommodates and fixes this inner bag member. The packaging box is configured to be foldable in consideration of the storage location, ease of delivery when not in use, and the like.

内袋部材は、その内部(収納部)を排気して(真空にして)気密にできるような収納部として構成される。その内部には緩衝シートを敷設(貼着)することもできる。緩衝シートとしては多数の半球状空気袋を有する可撓性を有した緩衝シートが使用される。   The inner bag member is configured as a storage portion that can be hermetically evacuated (evacuated) to the inside (storage portion). A buffer sheet can be laid (attached) inside. As the buffer sheet, a flexible buffer sheet having a large number of hemispherical air bags is used.

内袋部材は真空包装(真空パック)できるような収納袋として構成するため、内袋部材は搬送物を出し入れする開口蓋部(開口部)を有し、開口蓋部には開閉手段(ファスナ部)が設けられている。開閉手段は、相互に嵌合しあうことで気密シールが可能な一対のファスナと、一対のファスナに沿ってスライド移動させることで一対のファスナを嵌合させて閉じるスライダとで構成することができる。ファスナを閉めると収納部が密閉される。   Since the inner bag member is configured as a storage bag that can be vacuum-packed (vacuum packed), the inner bag member has an opening lid portion (opening portion) for taking in and out the conveyed product, and the opening lid portion has an opening / closing means (fastener portion). ) Is provided. The opening / closing means can be composed of a pair of fasteners that can be hermetically sealed by fitting with each other, and a slider that slides along the pair of fasteners to fit and close the pair of fasteners. . When the fastener is closed, the storage is sealed.

内袋部材には、この内袋部材を真空状態とするための吸引口部(以下エア吸引口という)が設けられている。内袋部材を真空状態にすると、内部に収納された搬送物同士が密着すると共に、緩衝シートが搬送物の外形に沿って密着する。   The inner bag member is provided with a suction port portion (hereinafter referred to as an air suction port) for bringing the inner bag member into a vacuum state. When the inner bag member is brought into a vacuum state, the conveyed items housed inside are brought into close contact with each other, and the buffer sheet is brought into close contact with the outer shape of the conveyed item.

このように緩衝シートによる緩衝効果と真空効果により、外部から衝撃が加わっても、その衝撃力によって搬送物が破損したりするおそれはない。   Thus, even if an impact is applied from the outside due to the buffering effect and the vacuum effect by the buffer sheet, there is no possibility that the conveyed product is damaged by the impact force.

一方、梱包箱は、上述したように折り畳み式であるため、この梱包箱は底面部側の枠体(フレーム)と、天板部側の枠体とを有し、これら一対の枠体との間に折り畳み式の左右側面板が連結され、その前後面板は何れか一方の枠体、例えば天板部側の枠体に可動式に取り付けられている。左右側面板を折り畳むときその折り畳み動作に連動して天板側に前後面板が収まるようになされている。折り畳むと、梱包箱の大きさ(厚み)は略一対の枠体分の大きさとなる。天板部側には開閉蓋(蓋体)が設けられている。   On the other hand, since the packaging box is a foldable type as described above, the packaging box has a frame (frame) on the bottom surface portion side and a frame body on the top plate portion side. Folding left and right side plates are connected to each other, and the front and rear side plates are movably attached to one of the frames, for example, the frame on the top plate portion side. When the left and right side plates are folded, the front and rear side plates are accommodated on the top plate side in conjunction with the folding operation. When folded, the size (thickness) of the packing box is approximately the size of a pair of frames. An opening / closing lid (lid) is provided on the top plate side.

梱包箱には一対のエアクッション部材が取着され、内袋部材に対して緩衝効果が得られるようになされている。そのため、箱体の内壁面の向かい合う位置に一対のエアクッション部材が設けられている。   A pair of air cushion members are attached to the packing box so that a cushioning effect is obtained with respect to the inner bag member. Therefore, a pair of air cushion members are provided at positions facing the inner wall surface of the box.

原則として天板部と底面部とにエアクッション部材が設けられる。エアクッション部材は、略柱状をなす複数のエアクッション(小袋状エアクッション)が連接して配列構成された柱状エアクッション部材と、略ピロー状をなす単一の袋状エアクッション部材が使用される。柱状エアクッション部材や袋状エアクッション部材をどこに使用するかは任意である。一対のエアクッション部材の組み合わせは任意である。   In principle, air cushion members are provided on the top plate portion and the bottom surface portion. As the air cushion member, a columnar air cushion member in which a plurality of substantially cushioned air cushions (small bag-shaped air cushions) are connected and arranged, and a single bag-shaped air cushion member having a substantially pillow shape are used. . Where the columnar air cushion member or the bag-shaped air cushion member is used is arbitrary. The combination of the pair of air cushion members is arbitrary.

内袋部材に収納する搬送物の形状や種別、大きさなどは不問である。収納する搬送物は単一でも複数でもかまわない。混載する場合、搬送物は定型物同士であっても、不定型物同士であってもよい。   The shape, type, size, etc. of the conveyed product stored in the inner bag member are not questioned. There may be a single transport object or a plurality of transport objects. In the case of mixed loading, the conveyed items may be fixed items or non-standard items.

複数の搬送物を内袋部材に収納したら、スライダによって開口蓋部を閉じ、その状態で内袋部材のエアを吸引(排気)する。内袋部材は気密性の高い収納袋であるから、エアの吸引によって内部が排気されると共に、内袋部材もこの内袋部材に取り付けられた緩衝シートも次第に変形し始め、収納された搬送物の外面に沿った状態で密着する。   When a plurality of conveyed items are stored in the inner bag member, the opening lid portion is closed by the slider, and the air in the inner bag member is sucked (exhausted) in that state. Since the inner bag member is a highly airtight storage bag, the inside is evacuated by air suction, and the inner bag member and the buffer sheet attached to the inner bag member also begin to deform gradually, and the conveyed goods stored It adheres in a state along the outer surface.

搬送物の外形は不定で、積層された上下の搬送物同士も同じ形状とは限らないが、緩衝シートは次第に搬送物の外形に倣ってその外表面に密着するから、複数の搬送物同士も互いに密着すると共に、隣り合う搬送物同士に凹凸がある場合、その凹凸に倣って緩衝シートが密着する。その結果、複数の搬送物同士はこの緩衝シートを介して一体化したものと同視できる。   The outer shape of the transported object is indefinite, and the stacked upper and lower transported objects are not necessarily the same shape, but the buffer sheets gradually adhere to the outer surface following the outer shape of the transported object. In addition to being in close contact with each other, if there is unevenness between adjacent transported objects, the buffer sheet closely contacts the unevenness. As a result, a plurality of conveyed items can be regarded as being integrated through the buffer sheet.

内袋部材を真空状態にしてから、梱包箱のエアクッション部材にエアを注入する。エアを注入すると上下に設けられたエアクッション部材が内袋部材側に張り出してこのエアクッション部材によって内袋部材が押圧・挟持される。これら一対のエアクッション部材による内袋部材への押圧・挟持によってこの内袋部材が略完全に梱包箱に固定される。   After the inner bag member is evacuated, air is injected into the air cushion member of the packaging box. When air is injected, the upper and lower air cushion members project toward the inner bag member, and the inner bag member is pressed and clamped by the air cushion member. The inner bag member is almost completely fixed to the packaging box by pressing and holding the inner bag member by the pair of air cushion members.

このエアクッション部材と、内袋部材の緩衝シートとの協働によって内袋部材内の搬送物は外部衝撃から略確実に保護される。したがって搬送中に落下したり、他の物に衝突したりして多少の外部衝撃がこの梱包箱に加わっても搬送物が破損したりするおそれはない。   By the cooperation of the air cushion member and the buffer sheet of the inner bag member, the conveyed product in the inner bag member is almost certainly protected from an external impact. Therefore, even if some external impact is applied to this packing box by dropping during transportation or colliding with other objects, there is no possibility that the transported goods will be damaged.

搬送物の梱包を解くときは、まずエアクッション部材からエアを抜く。エア注入部内の逆止弁を開くことでエアクッション部材内のエアを排気できる。エアを抜き去ることで内袋部材がフリーになるので、梱包箱から内袋部材を取り出す。その後、スライダを用いて内袋部材の開口蓋部を開く。これで、内袋部材内にエアが入り込むから搬送物同士はフリーになる。その後、内袋部材内の搬送物を取り出す。   When unpacking the conveyed product, first, air is removed from the air cushion member. The air in the air cushion member can be exhausted by opening the check valve in the air injection portion. Since the inner bag member becomes free by removing the air, the inner bag member is taken out from the packing box. Then, the opening cover part of an inner bag member is opened using a slider. Thus, since air enters the inner bag member, the conveyed items become free. Then, the conveyed product in an inner bag member is taken out.

梱包箱は折り畳むことによって扁平な箱体となるので、保管スペースを取らず、配送も楽である。内袋部材と梱包箱は、それぞれが破損しない限り、再利用することができるので、再利用可能な搬送容器を提供できる。   Since the packing box is folded into a flat box, it does not take up storage space and is easy to deliver. Since the inner bag member and the packaging box can be reused as long as they are not damaged, a reusable transport container can be provided.

この発明では、内袋部材と梱包箱で搬送容器を構成し、内袋部材は排気できるような収納袋として構成すると共に、梱包箱はエア注入によって内袋部材を挟持・固定できる一対のエアクッション部材で構成したものである。   In this invention, the inner bag member and the packing box constitute a transport container, the inner bag member is configured as a storage bag that can be evacuated, and the packing box is a pair of air cushions that can sandwich and fix the inner bag member by air injection. It consists of members.

これによれば、定型、不定型を問わず複数の搬送物を同時に混在させて収納(混載)しても、これら搬送物を破損することなく搬送できる。内袋部材は梱包箱の側面板によって保護されているから、内袋部材と梱包箱による二重緩衝効果によって、搬送物の安全性を確保できる。   According to this, even if a plurality of transported objects are mixed and stored (mixed mounting) at the same time regardless of the fixed form or the indeterminate form, they can be transported without being damaged. Since the inner bag member is protected by the side plate of the packaging box, the safety of the conveyed product can be ensured by the double buffer effect by the inner bag member and the packaging box.

続いて、この発明に係る搬送容器の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。   Subsequently, a preferred embodiment of the transport container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1はこの発明の概要を示す搬送容器1の一例を示す要部の概念図である。この搬送容器1は搬送物を収納する内袋部材10と、この内袋部材10を収納した状態で搬送する梱包箱100とで構成される。   FIG. 1 is a conceptual diagram of a main part showing an example of a transport container 1 showing an outline of the present invention. The transport container 1 includes an inner bag member 10 that stores a transported article, and a packaging box 100 that transports the inner bag member 10 in a state in which the inner bag member 10 is stored.

内袋部材10が直方体状をなすものであれば、梱包箱100もまたこの内袋部材10より一回り大きな収納箱体として構成される。梱包箱100は、底面板側を構成する枠体(フレーム)102と、天板部側を構成する枠体104と、これら枠体102,104に連結されると共に、半分に折り畳みできるように構成された左右側面板106,108と、何れか一方の枠体この例では天板部側の枠体104側に回動自在に連結され、その他端はフリーな状態で取り付けられた前後面板(図示はしない)とで構成される。このように構成することで、保管時には梱包箱100は折り畳んでおくことができる。   If the inner bag member 10 has a rectangular parallelepiped shape, the packaging box 100 is also configured as a storage box that is slightly larger than the inner bag member 10. The packaging box 100 is connected to the frame body (frame) 102 constituting the bottom plate side, the frame body 104 constituting the top plate portion side, and the frame bodies 102 and 104, and can be folded in half. The left and right side plates 106 and 108, and one of the front and rear side plates (not shown) that are rotatably connected to the frame 104 on the top plate side in this example, and are attached to the other end in a free state. Do not). By comprising in this way, the packaging box 100 can be folded at the time of storage.

説明の都合上、内袋部材10から説明する。この内袋部材10は図2のように所定の大きさの箱状体であって、その全体が搬送物を収納する収納部12(図7参照)を有する。   For convenience of explanation, the inner bag member 10 will be described. The inner bag member 10 is a box-like body having a predetermined size as shown in FIG. 2, and the entire inner bag member 10 has a storage portion 12 (see FIG. 7) for storing a conveyed product.

収納部12の上部は、図3および図4にも示すように、搬送物(梱包物)の出し入れを行う開口蓋部16となされ、開口蓋部16の先端部にはこの開口蓋部16を開閉するための開閉手段20が設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the upper portion of the storage portion 12 is an opening lid portion 16 for taking in and out the conveyed product (package), and the opening lid portion 16 is provided at the tip of the opening lid portion 16. Opening / closing means 20 for opening and closing is provided.

開閉手段20として図示の例では面ファスナを使用した場合で、この例では図5に示すように、開口蓋部16の長手方向に伸びる凸条部21Aと、凹条部21Bとで開閉手段20が構成される。凸条部21Aの凹条部21Bへの嵌合はスライダ20Cによって行われる。スライダ20Cを面ファスナ21の左右端よりも離れた位置までスライドさせることで開口蓋部16が閉じられるので、この開口蓋部16、したがって内袋部材10の内部を密閉(気密化)することができる。   In the illustrated example, a hook-and-loop fastener is used as the opening / closing means 20. In this example, as shown in FIG. 5, the opening / closing means 20 is composed of a convex strip portion 21 </ b> A extending in the longitudinal direction of the opening lid portion 16 and a concave strip portion 21 </ b> B. Is configured. The protrusion 20A is fitted into the recess 21B by the slider 20C. By sliding the slider 20C to a position farther from the left and right ends of the hook-and-loop fastener 21, the opening lid portion 16 is closed. Therefore, the opening lid portion 16 and thus the inside of the inner bag member 10 can be sealed (airtight). it can.

開口蓋部16には、図3および図4に示すように三角形状をなす張り出し部26a,26bがそれぞれ設けられている。張り出し部26a,26bを設けることによって、開口蓋部16の開口面積が大きくなり、収納部12への搬送物の出し入れをスムーズに行えるようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the opening lid portion 16 is provided with projecting portions 26 a and 26 b each having a triangular shape. By providing the overhanging portions 26a and 26b, the opening area of the opening lid portion 16 is increased, so that the conveyed product can be smoothly taken in and out of the storage portion 12.

図5は内袋部材10の展開図を示す。この例では、左右側面部30B、30Cと前後面部30E,30Fとが連なっており、右側面部30Bに底面部30Aが連接するように構成されている。そして、左右側面部30B、30Cと前後面部30E,30Fの一端側に開口蓋部16が位置すると共に、一対の張り出し部26a,26bが設けられている。また、左側面部30Cと前後面部30E,30Fの他端側および前面部30Eの側面さらには一方の張り出し部26bにはそれぞれ溶着部32が設けられ、破線図示のように対向する位置で溶着することで箱状体に組み立てられることになる。   FIG. 5 shows a development view of the inner bag member 10. In this example, the left and right side surfaces 30B and 30C and the front and back surface portions 30E and 30F are connected, and the bottom surface 30A is connected to the right side surface 30B. And the opening cover part 16 is located in the one end side of the left-right side parts 30B and 30C and the front-and-rear surface parts 30E and 30F, and a pair of overhang | projection parts 26a and 26b are provided. The left side surface portion 30C and the other end side of the front and rear surface portions 30E and 30F, the side surface of the front surface portion 30E, and one overhang portion 26b are each provided with a welding portion 32, and are welded at positions facing each other as shown by broken lines. It will be assembled into a box-like body.

図2および図4に示すように、内袋部材10の外面であって、収納部12と開口蓋部16との境界部分付近における左右側面部には、内袋部材10への収納限界を示す境界指示部28が表示されている。この境界指示部28として指示線(太線表示)が使用される。境界指示部28の表示位置(印刷位置)は梱包箱100の内容積との関連で定められるもので、この例では境界指示部28を超えるまで搬送物を収納しない限り、内袋部材10を梱包箱100に収納することができるようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 4, on the outer surface of the inner bag member 10, the left and right side surfaces in the vicinity of the boundary portion between the storage portion 12 and the opening lid portion 16 indicate the storage limit for the inner bag member 10. A boundary instruction unit 28 is displayed. An instruction line (thick line display) is used as the boundary instruction unit 28. The display position (printing position) of the boundary instruction unit 28 is determined in relation to the internal volume of the packaging box 100. In this example, the inner bag member 10 is packed unless the conveyed product is stored until the boundary instruction unit 28 is exceeded. It can be stored in the box 100.

梱包すべき搬送物は定型物、不定型物を問わないし、しかも後述するように内部を排気(真空吸引)できる構成となされているために、内袋部材10としては軟質シート22がベースとなり、その内面(収納部12側)には図5などに示すように緩衝シート14が貼着されている。軟質シート22は、それ自体気密性があるポリエチレンシートやポリウレタンシートなどの素材を使用することができる。内袋部材10を箱状に組み立てたとき、内袋部材10の内部は搬送物の収納部12として機能する。   The conveyed product to be packed does not matter whether it is a fixed form or an indeterminate form, and since the inside can be evacuated (vacuum suction) as described later, the inner bag member 10 is based on the soft sheet 22, As shown in FIG. 5 and the like, a buffer sheet 14 is attached to the inner surface (the storage unit 12 side). The soft sheet 22 can be made of a material such as a polyethylene sheet or a polyurethane sheet that is airtight in itself. When the inner bag member 10 is assembled in a box shape, the inside of the inner bag member 10 functions as a storage unit 12 for a conveyed product.

緩衝シート14は、図6に示すようにポリエチレンやポリウレタンなどの軟質のベースシート36を有し、その一面に半球状の多数の小さな空気袋38が形成されたシートである。空気袋38を多数設けることによって、空気袋38と空気袋38の間には所定の間隙39が形成される。そして、図7に示すように空気袋38が内袋部材10の内面を向くように緩衝シート14が軟質シート22の各内壁面に貼着される。この多数の空気袋38によって搬送物の外面を保持し、外部からの衝撃を吸収する。貼着は接着剤を使用してもよければ、部分的な熱溶着によって軟質シート22の内面に貼着固定してもよい。   The buffer sheet 14 is a sheet having a soft base sheet 36 such as polyethylene or polyurethane as shown in FIG. 6 and a large number of hemispherical small air bags 38 formed on one surface thereof. By providing a large number of air bags 38, a predetermined gap 39 is formed between the air bags 38. Then, as shown in FIG. 7, the buffer sheet 14 is adhered to each inner wall surface of the soft sheet 22 so that the air bag 38 faces the inner surface of the inner bag member 10. The large number of air bags 38 hold the outer surface of the conveyed product and absorb external impacts. If an adhesive may be used, the adhesive may be adhered and fixed to the inner surface of the soft sheet 22 by partial heat welding.

図2に示すように開口蓋部16であって、その張り出し部例えば右側の張り出し部26bの所定位置には、エア吸引口(エア吸引口部)50が設けられている。   As shown in FIG. 2, an air suction port (air suction port portion) 50 is provided at a predetermined position of the opening lid portion 16, for example, the protruding portion 26 b on the right side.

エア吸引口50には内袋部材10内を真空状態にするときに使用される排気弁(脱気弁)が設けられている。つまり、内袋部材10の内部のエアを吸引するときは弁が開き、エアの吸引が終了すると弁が閉じる構造の排気弁がエア吸引口50に内蔵されている。   The air suction port 50 is provided with an exhaust valve (a deaeration valve) used when the inner bag member 10 is evacuated. In other words, an exhaust valve having a structure in which the valve is opened when the air inside the inner bag member 10 is sucked and the valve is closed when the air suction is finished is built in the air suction port 50.

エアの排気手段としては、最も手軽なのが掃除機を利用することである。掃除機の場合にはエア吸引口50と、掃除機のホース先端とを連結する連結ホース(図示はしない)を使用する。   The easiest way to exhaust air is to use a vacuum cleaner. In the case of a cleaner, a connection hose (not shown) that connects the air suction port 50 and the tip of the hose of the cleaner is used.

あるいは市販されている布団圧縮袋に取り付けられているバルブ(図示はしない)をエア吸引口50としてそのまま使用することもできる。その場合には、内袋部材10の適当な位置(例えば、左側面部の上部で、緩衝シート14によって閉塞されない位置)にこのバルブを取り付けることになる。   Alternatively, a valve (not shown) attached to a commercially available futon compression bag can be used as it is as the air suction port 50. In that case, the valve is attached to an appropriate position of the inner bag member 10 (for example, a position that is not blocked by the buffer sheet 14 at the upper portion of the left side surface portion).

このように構成された内袋部材10を使用して搬送物を収納する例を図8に示す。搬送すべき搬送物の形状や大きさは問わない。つまり定型であっても、不定型であっても搬送すべき物の形状等の制限はない。定型物と不定型物を混在させた状態で梱包し搬送(混載)することもできる。図8は混在させた例で、搬送物60として直方体状、球状および角錐体状を例示してある。   FIG. 8 shows an example in which the conveyed product is stored using the inner bag member 10 configured as described above. The shape and size of the conveyed product to be conveyed are not limited. That is, there is no restriction on the shape of an object to be transported, regardless of whether it is a fixed type or an indefinite type. It can also be packed and transported (mixed) in a state in which a fixed form and an indeterminate form are mixed. FIG. 8 shows an example in which the objects to be mixed are a rectangular parallelepiped shape, a spherical shape, and a pyramid shape.

複数の不定型搬送物60を内袋部材10の収納部12内に収納した状態で開閉手段20を使用して開口蓋部16を密閉し、その状態でエア吸引口50を介してエアの吸引を行うと、気密となっている内袋部材10も、この内袋部材10に取り付けられた緩衝シート14も次第に変形し始め、収納された搬送物60のそれぞれの外面に沿った状態で密着する。   The opening lid 16 is sealed using the opening / closing means 20 in a state where a plurality of the irregularly conveyed objects 60 are stored in the storage portion 12 of the inner bag member 10, and air is sucked through the air suction port 50 in that state. As a result, the airtight inner bag member 10 and the buffer sheet 14 attached to the inner bag member 10 also begin to deform gradually and come into close contact with the outer surface of the stored transported object 60. .

緩衝シート14は次第に搬送物60の外形に倣ってその外表面に密着するから、複数の搬送物60同士も互いに密着すると共に、隣り合う搬送物同士に凹凸がある場合には、その凹凸に倣って緩衝シート14が密着する。その結果、複数の搬送物同士は図9のようにこの緩衝シート14を介して一体化されたものと同視できる。   Since the buffer sheet 14 gradually adheres to the outer surface following the outer shape of the conveyed product 60, the plural conveyed items 60 also adhere to each other. If there are irregularities between adjacent conveyed items, the buffer sheet 14 follows the irregularities. The buffer sheet 14 is in close contact. As a result, a plurality of conveyed items can be regarded as being integrated through the buffer sheet 14 as shown in FIG.

搬送物60と緩衝シート14との関係をさらに詳しく観察すると、図10のように搬送物60同士が接触していない空所62があると、その空所62の部分に緩衝シート14が入り込んで、その個所の空気袋38が搬送物60の外表面に密着する。これによって、搬送物60同士はこの緩衝シート14によって強く密着するようになり、不定型の搬送物60同士であっても、相互に固定された状態となる。結果として、複数の搬送物60同士が一体化したものと同視できる。   When the relationship between the conveyed product 60 and the buffer sheet 14 is observed in more detail, if there is a void 62 where the conveyed items 60 are not in contact with each other as shown in FIG. 10, the buffer sheet 14 enters the portion of the void 62. The air bag 38 at that location is in close contact with the outer surface of the conveyed product 60. As a result, the conveyed items 60 come into close contact with each other by the buffer sheet 14, and even the irregularly conveyed items 60 are fixed to each other. As a result, it can be regarded as a combination of a plurality of transported objects 60.

なお、上記の如く、エアの吸引を行って、緩衝シート14が搬送物60のそれぞれの外面に沿った状態で密着する過程において、緩衝シート14の搬送物60と接する側には、半球状空気袋38が複数設けられているので、エアの吸引に伴うエアの流動が半球状空気袋の相互の隙間によって好適になされ、エアの吸引が良好に行える。   As described above, in the process in which air is sucked and the buffer sheet 14 is in close contact with each outer surface of the transported object 60, the hemispherical air is placed on the side of the buffer sheet 14 in contact with the transported object 60. Since a plurality of bags 38 are provided, the air flow accompanying the suction of air is suitably performed by the gaps between the hemispherical air bags, and the air can be satisfactorily sucked.

続いて、図1に示した梱包箱100について説明する。この例では、上述したように折り畳めるように構成され、梱包し配送するときに箱状に組み立てられる。図11にその一例を示す。   Next, the packaging box 100 shown in FIG. 1 will be described. In this example, it is configured to be folded as described above, and is assembled in a box shape when packed and delivered. An example is shown in FIG.

この例では、梱包箱100が略直方体状をなす合成樹脂によって成形された箱体として構成される。そのため、この例では底面部を構成する下部枠体102と、天板部を構成する上部枠体104を有する。下部枠体102は有底枠体であり、上部枠体104は上下開放型の枠体が使用される。   In this example, the packing box 100 is configured as a box formed of a synthetic resin having a substantially rectangular parallelepiped shape. Therefore, in this example, it has the lower frame 102 which comprises a bottom face part, and the upper frame 104 which comprises a top-plate part. The lower frame 102 is a bottomed frame, and the upper frame 104 is a vertically open frame.

これら下部枠体102と上部枠体104との間は、折り畳み自由な左右の側面板106,108が連結されている。そのため、左側面板106は一対の半部106A,106Bで構成され、これらが蝶番機構(ヒンジ機構)107によって回動自在(折り畳み自在)に連結されている。   Between the lower frame body 102 and the upper frame body 104, left and right side plates 106, 108 that can be folded freely are connected. Therefore, the left side plate 106 is composed of a pair of halves 106A and 106B, which are connected to each other by a hinge mechanism (hinge mechanism) 107 so as to be rotatable (foldable).

図11に示す蝶番機構107はその概念的構成を示すもので、軸受け部107aとその軸107bとからなる。右側面板108も同様に、軸受け部109aと軸109bとで構成された蝶番機構109によって一対の半部108A,108Bが回動自在に連結されている。   A hinge mechanism 107 shown in FIG. 11 shows a conceptual configuration thereof, and includes a bearing portion 107a and a shaft 107b. Similarly, the right side plate 108 has a pair of halves 108A and 108B rotatably connected by a hinge mechanism 109 composed of a bearing 109a and a shaft 109b.

上部枠体104を構成する左梁104Aと、下部枠体102を構成する左梁102Aとの間に、左側面板106が回動自在に連結される。そのため、各半部106A,106Bには回動可能な状態で各梁104A,102Aに連結するための連結子(フック)114a,114b,116a,116bがそれぞれ形成されている。実際の連結子114a,114b,116a,116bは、図示を省略するが、簡単には外れないような構造となっている。   A left side plate 106 is rotatably connected between a left beam 104A constituting the upper frame 104 and a left beam 102A constituting the lower frame 102. Therefore, connectors (hooks) 114a, 114b, 116a, 116b for connecting to the beams 104A, 102A in a rotatable state are formed in the respective half portions 106A, 106B. Although the actual connectors 114a, 114b, 116a, and 116b are not shown, they have a structure that cannot be easily removed.

右側面板108にも同様な連結子122a,122b,124a,124bが形成され、それらが対応する右梁104B,102Bのそれぞれの内側に形成された回動軸部118a,118b,120a,120bに回動自在に軸支される。   Similar connectors 122a, 122b, 124a, 124b are also formed on the right side plate 108, and they rotate around the rotation shafts 118a, 118b, 120a, 120b formed inside the corresponding right beams 104B, 102B. It is pivotally supported.

上部枠体104にはさらに前後の側面板130,132が回動自在に軸支されている。これら側面板130,132の各下端部にはロック片134,136が設けられ、そしてこれらに対応する下部枠体102の前後梁102C,102Dにはロック孔135,137が設けられており、箱状に組み立てたときに下部枠体102に前後の側面板130,132が固定できるように構成されている。   Further, front and rear side plates 130 and 132 are rotatably supported on the upper frame 104. Lock pieces 134 and 136 are provided at the lower ends of the side plates 130 and 132, and the front and rear beams 102C and 102D of the lower frame 102 corresponding to these are provided with lock holes 135 and 137, respectively. The front and rear side plates 130 and 132 can be fixed to the lower frame 102 when assembled into a shape.

ここで、左右の側面板106,108の高さをLa、長さをLdとし、上部枠体104の長さをLb、前後側面板130,132の長さをLcとしたとき、
La=Lb
La=Lc
Ld=2Lc
のように選定されている。これは、後述するように梱包箱100を折り畳んだとき各側面板106,108および130,132が互いに邪魔することなく、折り畳めるようにするためである。
Here, when the height of the left and right side plates 106, 108 is La, the length is Ld, the length of the upper frame 104 is Lb, and the length of the front and rear side plates 130, 132 is Lc,
La = Lb
La = Lc
Ld = 2Lc
It is selected as follows. This is because the side plates 106, 108 and 130, 132 can be folded without interfering with each other when the packaging box 100 is folded as will be described later.

上部枠体104には開閉自在な蓋体140が設けられ、上部枠体104,結果として梱包箱100の上面を閉蓋(ロック)できる構成となっている。そのため、蓋体140の片部142と上部蓋体104の左梁104Aとの間には複数個の面ファスナ144が設けられている。
この発明では、さらにこれらの構成に加えて梱包箱100のうちその内壁面の向かい合う位置に、少なくとも一対のエアクッション部材150,160が配設されている。一対のエアクッション部材150,160は、これらによって梱包箱100に収容された内袋部材10の上下両面より弾性的に挟持することで、内袋部材10を保持し固定するためのものである。
The upper frame 104 is provided with a lid 140 that can be freely opened and closed, so that the upper frame 104 and consequently the upper surface of the packaging box 100 can be closed (locked). Therefore, a plurality of surface fasteners 144 are provided between the piece 142 of the lid 140 and the left beam 104 </ b> A of the upper lid 104.
In the present invention, in addition to these configurations, at least a pair of air cushion members 150 and 160 are disposed at positions facing the inner wall surface of the packaging box 100. The pair of air cushion members 150 and 160 are for holding and fixing the inner bag member 10 by elastically holding them from both the upper and lower surfaces of the inner bag member 10 accommodated in the packaging box 100.

そのためこの例では、下部枠体102の底部に一方のエアクッション部材150が配設され、上部枠体104側にあってはその蓋体140に他方のエアクッション部材160が取り付けられている。   Therefore, in this example, one air cushion member 150 is disposed at the bottom of the lower frame 102, and the other air cushion member 160 is attached to the lid 140 on the upper frame 104 side.

エアクッション部材150,160としては柱状、より具体的には半割柱状をなす複数の小袋部(エアクッション)(以下このエアクッション部材を柱状エアクッション部材と呼称する)と、枕状(ピロー状)、より具体的には片面のみ膨出した半割ピロー状をなすエアクッション部材(以下、ピロー状エアクッション部材と呼称する)の何れか、若しくはその双方が使用される。図11に示す実施例は、下部側のエアクッション部材として柱状エアクッション部材150を使用し、上部側のエアクッション部材としてピロー状エアクッション部材160を使用した場合である。   As the air cushion members 150 and 160, a plurality of small bag portions (air cushions) (hereinafter referred to as columnar air cushion members) having a column shape, more specifically, a half columnar shape, and a pillow shape (pillow shape) More specifically, one or both of air cushion members having a half-pillar shape bulging only on one side (hereinafter referred to as pillow-shaped air cushion members) are used. The embodiment shown in FIG. 11 is a case where the columnar air cushion member 150 is used as the lower air cushion member and the pillow-shaped air cushion member 160 is used as the upper air cushion member.

何個のエアクッションを連設して柱状エアクッション部材150を構成するかは、梱包箱100の大きさによって決まるもので、図11に示す例は、3つのエアクッション150A〜150Cが等間隔に連設された柱状エアクッション部材150を使用した場合である。   How many air cushions are connected to form the columnar air cushion member 150 is determined by the size of the packing box 100. In the example shown in FIG. 11, the three air cushions 150A to 150C are equally spaced. This is a case where the columnar air cushion member 150 provided continuously is used.

柱状エアクッション部材150にはエア注入口152が設けられており、このエア注入口152からエアを注入し、所定の太さにそれぞれのエアクッションを膨出することで、緩衝効果が付与される。この例では梱包箱100の外部からでもエアを注入できるように、エア注入口152は右梁102Dを貫通して外部に露呈するように下部枠体102に取り付けられている。   The columnar air cushion member 150 is provided with an air inlet 152. By injecting air from the air inlet 152 and expanding each air cushion to a predetermined thickness, a cushioning effect is imparted. . In this example, the air inlet 152 is attached to the lower frame 102 so as to penetrate the right beam 102D and be exposed to the outside so that air can be injected from the outside of the packaging box 100.

柱状エアクッション部材150の下面は下部枠体102の底面部に接着剤などを使用して固着される。この固着は底面部全体であっても、部分的であってもよい。   The lower surface of the columnar air cushion member 150 is fixed to the bottom surface of the lower frame 102 using an adhesive or the like. This fixing may be performed on the entire bottom surface portion or may be partial.

一方、蓋体140にはピロー状エアクッション部材160が貼着固定される。この例では、ピロー状エアクッション部材160はその略全面が蓋体140の内面に接着剤などを用いて貼着されている。ピロー状エアクッション部材160にもエア注入口162が設けられ、蓋体140を閉蓋した状態でもエアの注入ができるように、上部枠体104の右梁104Dにエア注入口162用の凹部164が形成されると共に、外部からの注入を容易にするためエア注入口162は多少長めとなっている。ピロー状エアクッション部材160の片面を蓋体140の内面に貼着した結果、エアを注入したときには片面(下側)のみ膨出するようになる。   On the other hand, a pillow-shaped air cushion member 160 is attached and fixed to the lid 140. In this example, the substantially entire surface of the pillow-shaped air cushion member 160 is adhered to the inner surface of the lid 140 using an adhesive or the like. The pillow-shaped air cushion member 160 is also provided with an air inlet 162 so that air can be injected even when the lid 140 is closed, so that the concave portion 164 for the air inlet 162 is formed in the right beam 104D of the upper frame 104. In addition, the air inlet 162 is slightly longer to facilitate injection from the outside. As a result of sticking one side of the pillow-shaped air cushion member 160 to the inner surface of the lid 140, only one side (lower side) bulges when air is injected.

図11に示すような部材で構成された梱包箱100を組み立てた状態での左右側面板106,108を中心にした側面図を図12に示す。前後面板130,132については省いてある。   FIG. 12 shows a side view centered on the left and right side plates 106 and 108 in a state in which the packaging box 100 composed of the members shown in FIG. 11 is assembled. The front and rear face plates 130 and 132 are omitted.

梱包箱100を折り畳むときは後述する左右側面板106,108の折れ曲がり動作に先立って、あらかじめロックを外された前後面板130,132は、上部(上部枠体104)側に押し上げた状態とされている。その後、図13に示すように矢印a方向から左右側面板106,108を内側に押し込む。そうすると、左右側面板106,108は矢印b方向に折れ曲がる。と同時に上部枠体104が矢印c方向に押し下げられるから、図14に示すように上部枠体104は下部枠体102に近づき、梱包箱100全体の背丈が短くなる。   When the packaging box 100 is folded, prior to the bending operation of the left and right side plates 106 and 108, which will be described later, the front and rear side plates 130 and 132 that have been unlocked in advance are pushed up to the upper side (upper frame 104) side. Yes. After that, as shown in FIG. 13, the left and right side plates 106 and 108 are pushed inward from the direction of arrow a. Then, the left and right side plates 106 and 108 are bent in the direction of the arrow b. At the same time, since the upper frame 104 is pushed down in the direction of the arrow c, the upper frame 104 approaches the lower frame 102 as shown in FIG. 14, and the overall height of the packaging box 100 is shortened.

上部枠体104をさらに押し下げれば、左右側面板106,108の上半部106A,108Aと前後面板130,132は全て上部枠体104の内部空間内に完全に収まる。同様に、左右側面板106,108の下半部106B、108Bは下部枠体102の内部空間内に完全に収まる。したがって、図15のように上部枠体104と下部枠体102の端面同士が接触した状態で完全に折り畳まれた状態となる。これで、その背丈(厚み)は上下の枠体102,104の厚みだけとなるので、コンパクトになって保管や、配送に適した形態となる。   When the upper frame 104 is further pushed down, the upper half portions 106A and 108A of the left and right side plates 106 and 108 and the front and rear surface plates 130 and 132 are all completely accommodated in the internal space of the upper frame 104. Similarly, the lower half portions 106 </ b> B and 108 </ b> B of the left and right side plates 106 and 108 are completely contained in the internal space of the lower frame 102. Therefore, as shown in FIG. 15, the upper frame 104 and the lower frame 102 are in a completely folded state with the end faces in contact with each other. Thus, the height (thickness) is only the thickness of the upper and lower frame bodies 102 and 104, so that it is compact and suitable for storage and delivery.

続いて、図11のように構成された梱包箱100と、上述した内袋部材10を使用して搬送物の梱包例を図16以下を参照して説明する。
図16は一対のエアクッション部材150,160と前後面板130,132との関係を中心に図示されている。前後面板130,132は図16のように下部枠体102にロックされ、このロックに伴って左右側面板106,108も完全に直立した状態となっている。
Subsequently, a packaging example of a conveyed product using the packaging box 100 configured as illustrated in FIG. 11 and the inner bag member 10 described above will be described with reference to FIG.
FIG. 16 illustrates the relationship between the pair of air cushion members 150 and 160 and the front and rear face plates 130 and 132. The front and rear face plates 130 and 132 are locked to the lower frame 102 as shown in FIG. 16, and the left and right side face plates 106 and 108 are completely upright with the lock.

柱状エアクッション部材150は上述の如くであって、また図17に示すように、3本のエアクッション150A〜150Cが隣接配置されたものが使用されているので、梱包箱100を使用する前はエアが注入されていないために、充分膨出した状態とはなっていない。萎縮した(萎んだ)状態にある。これに対して袋状エアクッション部材160はその自重によって梱包内部に垂れ下がった状態となっている。   The columnar air cushion member 150 is as described above, and as shown in FIG. 17, three air cushions 150 </ b> A to 150 </ b> C are disposed adjacent to each other. Since air is not injected, it is not in a sufficiently expanded state. It is in a dwarfed state. On the other hand, the bag-shaped air cushion member 160 is in a state of being hung down inside the package by its own weight.

この状態のとき、柱状エアクッション部材150にエアを注入する。エアを略最大膨出状態となるまで注入することで図18に示すように柱状エアクッション部材150は、略下部枠体102の厚み分程度まで均等に膨れ上がる。なお、図18は蓋体140を閉じた状態でエアを注入した例を示している。   In this state, air is injected into the columnar air cushion member 150. By injecting the air until it reaches a substantially maximum bulging state, the columnar air cushion member 150 is evenly swollen up to approximately the thickness of the lower frame body 102 as shown in FIG. FIG. 18 shows an example in which air is injected with the lid 140 closed.

次に、図19に示すように蓋体140を開けて内部に内袋部材10が収容される(矢印d)。内袋部材10は内部のエアを排気して、図9のように真空状態にした状態で収容される。   Next, as shown in FIG. 19, the lid 140 is opened and the inner bag member 10 is accommodated therein (arrow d). The inner bag member 10 is accommodated in a state where the air inside is evacuated and evacuated as shown in FIG.

ここで、内袋部材10の背丈は、境界支持線28まで搬送物60を収納して(満載状態)、内袋部材10の内部を排気した場合であっても、梱包箱100の上部枠体104近くまで届くような高さに選定されているものとする。   Here, the height of the inner bag member 10 is the upper frame of the packaging box 100 even when the conveyed product 60 is accommodated up to the boundary support line 28 (full load state) and the inside of the inner bag member 10 is exhausted. It is assumed that the height is selected so that it can reach nearly 104.

内袋部材10を収納した状態で蓋体140を閉じ、その状態で袋状エアクッション部材160にエアを注入する。このとき、図20に示すように袋状エアクッション部材160の下面によって内袋部材10が柱状エアクッション部材150側に強く押圧されるまでエアの注入を行う。   The lid 140 is closed with the inner bag member 10 stored, and air is injected into the bag-like air cushion member 160 in that state. At this time, air is injected until the inner bag member 10 is strongly pressed toward the columnar air cushion member 150 by the lower surface of the bag-shaped air cushion member 160 as shown in FIG.

充分な押圧が確保されれば、内袋部材10は上下のエアクッション部材150,160によって押圧・挟持される。その結果、搬送容器1の搬送中、外部から梱包箱100に衝撃や振動が加わっても、内袋部材10の収容位置がずれたりするおそれは少ない。当然にそのような衝撃によって内袋部材10の搬送物60が損傷を受けるようなおそれもない。   If sufficient pressing is ensured, the inner bag member 10 is pressed and sandwiched between the upper and lower air cushion members 150 and 160. As a result, during the transport of the transport container 1, even if an impact or vibration is applied to the packaging box 100 from the outside, the accommodation position of the inner bag member 10 is less likely to shift. Of course, there is no possibility that the conveyed product 60 of the inner bag member 10 is damaged by such an impact.

搬送物60の梱包を解くときは、まず蓋体140を開いて梱包箱100から内袋部材10を引き出す。次に、エア吸引口50の逆止弁を開放して、内袋部材10内にエアを注入(自然注入)する。これによって搬送物60を内袋部材10から取り出すことができる。   When unpacking the conveyed product 60, first, the lid 140 is opened and the inner bag member 10 is pulled out from the packing box 100. Next, the check valve of the air suction port 50 is opened, and air is injected into the inner bag member 10 (natural injection). Thereby, the conveyed product 60 can be taken out from the inner bag member 10.

内袋部材10と梱包箱100は、それぞれが破損しない限り再利用することができるので、再利用可能な搬送容器1を提供できる。内袋部材10は図2のように箱状の一定な形状に成型されたものではないので、内袋部材10を簡単に折り畳むことができる。同じように、梱包箱100もエアを抜けば簡単に折り畳むことができるので、折り畳んだ状態で搬送容器1を保管したり、他の部署に配送することになる。   Since the inner bag member 10 and the packaging box 100 can be reused as long as they are not damaged, the reusable transport container 1 can be provided. Since the inner bag member 10 is not molded into a box-like shape as shown in FIG. 2, the inner bag member 10 can be easily folded. Similarly, since the packing box 100 can be easily folded if the air is removed, the transport container 1 is stored in a folded state or delivered to another department.

このように、柱状エアクッション部材150は、略柱形状をなす小袋部材であるエアクッションが、外周面で相互に隣接配置されて連結された形状をなすよう膨出可能に形成したので、エアクッションの突出部位と、相互に隣接配置された凹部との凹凸形状によって、エアクッションの配列方向への搬送物の位置ずれを略確実に防止できる。   As described above, the columnar air cushion member 150 is formed so that the air cushion, which is a substantially bag-shaped sachet member, is swelled so as to form a shape in which the air cushions are arranged adjacent to each other on the outer peripheral surface. Due to the concavo-convex shape of the protruding portions and the concave portions arranged adjacent to each other, it is possible to prevent the displacement of the conveyed product in the arrangement direction of the air cushion almost certainly.

天板部に配設された袋状エアクッション部材の外表面は、内袋部材(搬送物)の形状に倣った状態で固定できるから、外部衝撃からの内袋部材10のズレを防止できる。   Since the outer surface of the bag-like air cushion member disposed on the top plate portion can be fixed in a state following the shape of the inner bag member (conveyed object), it is possible to prevent the inner bag member 10 from being displaced from an external impact.

以下にエアクッション部材150,160の組み合わせ例を説明する。
(その1)
一対のエアクッション部材150,160とも、柱状エアクッション部材を使用する(図示はしない)。この場合、下部枠体102に配設される柱状エアクッション部材150に対し、蓋体140に取り付けられる柱状エアクッション部材160は、エアクッションの長手方向が互いに直交する(交差する)ように配置する。
A combination example of the air cushion members 150 and 160 will be described below.
(Part 1)
A columnar air cushion member is used for both the pair of air cushion members 150 and 160 (not shown). In this case, with respect to the columnar air cushion member 150 disposed on the lower frame 102, the columnar air cushion member 160 attached to the lid 140 is disposed so that the longitudinal directions of the air cushion are orthogonal to (intersect) each other. .

このように上下のエアクッションにおける外表面の凹凸の延在方向が交わるように配設することで、底面部と天板部とに設けた上下のエアクッション部材150,160の協働により、搬送物が左右前後方向に動く(振動する)のを略確実に防止できる。   In this way, the upper and lower air cushions are arranged so that the extending directions of the irregularities on the outer surface intersect with each other, so that the upper and lower air cushion members 150 and 160 provided on the bottom surface part and the top plate part cooperate with each other. It is possible to prevent the object from moving (vibrating) in the left / right / front / rear direction.

(その2)
図21および図22は、エアクッション部材の他の例を示す。図21はエアクッション部材をドーナツ状に構成した場合で、その略中央部に凹所(空所)154が設けられた例である。図22はマット状のエアクッション部材であって、さらにその中央部に空所156が設けられた例である。
(Part 2)
21 and 22 show another example of the air cushion member. FIG. 21 shows an example in which the air cushion member is configured in a donut shape, and a recess (vacant space) 154 is provided in the substantially central portion thereof. FIG. 22 shows an example of a mat-like air cushion member in which a space 156 is provided at the center.

これらのエアクッション部材は上下のエアクッション部材150,160のそれぞれに使用する場合と、何れか一方に使用する場合とが考えられる。空所154あるいは156が設けられたエアクッション部材を使用すると、空所154あるいは156に内袋部材(搬送物60)10の一部が嵌まり込むので、内袋部材(搬送物60)10を好適に保持できる。   These air cushion members are considered to be used for the upper and lower air cushion members 150 and 160 and for either one of them. If an air cushion member provided with a void 154 or 156 is used, a part of the inner bag member (conveyed object 60) 10 is fitted into the void 154 or 156, so that the inner bag member (conveyed object 60) 10 is It can hold suitably.

図23は、エアクッション部材150,160としてマット状をなす1枚のエアクッションを使用した場合である。この場合、左右両端か前後両端の何れかには図示するような膨出部158a,158bが設けられている。これらの膨出部158a,158bの存在によって梱包箱100の端面への内袋部材10衝突を回避することができる。   FIG. 23 shows a case where a single air cushion having a mat shape is used as the air cushion members 150 and 160. In this case, bulging portions 158a and 158b as shown are provided at either the left and right ends or the front and rear ends. The presence of the bulging portions 158a and 158b can avoid collision of the inner bag member 10 with the end surface of the packaging box 100.

図24は、下部枠体102側に設けられる柱状エアクッション部材150の他の例を示すもので、この例では、下部枠体102の側面部まで柱状エアクッション部材150を延在させることで、図23と同様な効果を得ようとするものである。   FIG. 24 shows another example of the columnar air cushion member 150 provided on the lower frame body 102 side. In this example, by extending the columnar air cushion member 150 to the side surface portion of the lower frame body 102, The same effect as in FIG. 23 is to be obtained.

図25は、内袋部材10をさらに収納するための外袋200を設けた構成例である。
外袋200としてこの例では、1枚の帯状の軟質シートがベースシート202として使用される。その素材としては上述したようにポリエチレンシートやポリウレタンシートなどのように可撓性に富み、破けにくいシート(フィルム)が使用される。
FIG. 25 is a configuration example in which an outer bag 200 for further storing the inner bag member 10 is provided.
In this example, as the outer bag 200, a single band-shaped soft sheet is used as the base sheet 202. As the material, a sheet (film) that is highly flexible and difficult to break, such as a polyethylene sheet or a polyurethane sheet, is used as described above.

このベースシート202を略箱状となるように成形するため、図25のように両端面202a、202b同士が溶着されて構成される。箱状とすることで、6面体となるが、この例ではその頂面は開放されているので5面体となる。そして、3つの稜線部(角部)204a〜204cを除いたベースシート面と底面部がそれぞれエアクッション部210〜218として構成される。   In order to form the base sheet 202 into a substantially box shape, both end surfaces 202a and 202b are welded to each other as shown in FIG. By making it into a box shape, it becomes a hexahedron, but in this example its top surface is open, so it becomes a pentahedron. The base sheet surface and the bottom surface portion excluding the three ridge line portions (corner portions) 204a to 204c are configured as air cushion portions 210 to 218, respectively.

この例では、左右両側面部206A,206C、前後面部206B、206Dおよび底面部206Eのそれぞれにエアクッション部210〜218が設けられており、これらのうちエアクッション部210〜216は何れも複数、この例では4本のエアクッション(柱状小袋)によって構成され、幅狭の底面部206Eは2本のエアクッション218A,218Bでエアクッション部218が構成されている例である。エアクッション部218は、場合によってはマット状をなす1枚のエアクッションとして構成することもできる。マット状のエアクッションを使用すると、真空にする前の搬送物の安定性が増す。   In this example, air cushion portions 210 to 218 are provided on each of the left and right side surface portions 206A and 206C, the front and rear surface portions 206B and 206D, and the bottom surface portion 206E. Of these, a plurality of air cushion portions 210 to 216 are provided. In the example, it is configured by four air cushions (columnar sachets), and the narrow bottom surface portion 206E is an example in which the air cushion portion 218 is configured by two air cushions 218A and 218B. The air cushion portion 218 may be configured as a single air cushion having a mat shape in some cases. When a mat-shaped air cushion is used, the stability of the conveyed product before the vacuum is increased.

エアクッション部210〜218は同一構成であるので、例えばエアクッション部210について説明すると、左側面部206Aには4本のエアクッション210A〜210Dが縦列に所定間隔を保持して配列形成されてエアクッション部材210が構成される。各エアクッション210A〜11Dは棒状体(柱状体)であって、ベースシート202の内外にそれぞれ同じだけ膨出するように構成されている(図25のエアクッション部214参照)。   Since the air cushion portions 210 to 218 have the same configuration, for example, the air cushion portion 210 will be described. On the left side portion 206A, four air cushions 210A to 210D are arranged in rows and arranged at predetermined intervals. Member 210 is constructed. Each of the air cushions 210A to 11D is a rod-shaped body (columnar body), and is configured to bulge the same amount in and out of the base sheet 202 (see the air cushion portion 214 in FIG. 25).

隣接する4本のエアクッション210A〜210D同士は、隣接するエアクッション同士間に設けられた連通口(図示はしない)によって互いに連通されている。隣の面部(前面部)206Bに設けられたエアクッション部材212には稜線部204aを介して隣り合うエアクッション同士が連通される。そのため、稜線部204aを跨ぐように同じく複数の連通口が設けられている。   Adjacent four air cushions 210A to 210D communicate with each other through a communication port (not shown) provided between adjacent air cushions. Adjacent air cushions communicate with each other through the ridgeline portion 204a to the air cushion member 212 provided on the adjacent surface portion (front surface portion) 206B. Therefore, a plurality of communication ports are also provided so as to straddle the ridgeline portion 204a.

前面部206Bに設けられたエアクッション部材212を構成する複数のエアクッション212A〜212D同士にも同じような連通口が設けられ、また前面部206Bと右側面部206Cとの間および右側面部206Cと後面部206Dとの間も、それぞれ稜線部204b、204cを介して相互に連通する構造となっている。   A plurality of air cushions 212A to 212D constituting the air cushion member 212 provided on the front surface portion 206B are also provided with similar communication ports, and between the front surface portion 206B and the right side surface portion 206C, and between the right side surface portion 206C and the rear side. The surface portion 206D is also in communication with each other via the ridge line portions 204b and 204c.

これらの構成に加えてさらに、この例では左側面部206Aと底面部206Eとの間の稜線部204dにも、左側面部206Aに形成されたエアクッション210Dと底面部206Eに形成されたエアクッション218(218A)との間を連通する連通口(図示はしない)が設けられている。   In addition to these configurations, in this example, an air cushion 210D formed on the left side surface portion 206A and an air cushion 218 formed on the bottom surface portion 206E are also formed on the ridgeline portion 204d between the left side surface portion 206A and the bottom surface portion 206E. 218A) is provided with a communication port (not shown).

そして、この例では左側面部206Aに形成されたエアクッション210Aの上端部側に逆止弁付きのエア注入口230が設けられている。エア注入口230としては周知構成のエア注入機構が採用されている。   In this example, an air inlet 230 with a check valve is provided on the upper end side of the air cushion 210A formed on the left side surface portion 206A. A well-structured air injection mechanism is employed as the air injection port 230.

エア注入口230よりエアを注入すると、全てのエアクッション部材210〜218に所定量のエアを注入できる。エア注入量は内袋部材10の容積によって決まる。   When air is injected from the air inlet 230, a predetermined amount of air can be injected into all the air cushion members 210-218. The air injection amount is determined by the volume of the inner bag member 10.

なお、図25に示すように、外袋200の開口蓋部側には、持ち運びを考慮して取っ手226a、226bが設けられている。   As shown in FIG. 25, handles 226a and 226b are provided on the opening lid portion side of the outer bag 200 in consideration of carrying.

上述した内袋部材10は外袋200との間で仮固定(仮止め)することもできる。その場合には、図26に示すように内袋部材10の外周面の所定位置と、この所定位置と対峙する外袋200の内周面の位置との間に、面ファスナなどを使用した仮止め部242が設けられる。   The inner bag member 10 described above can be temporarily fixed (temporarily fixed) with the outer bag 200. In this case, as shown in FIG. 26, a temporary fastener or the like is used between a predetermined position on the outer peripheral surface of the inner bag member 10 and a position on the inner peripheral surface of the outer bag 200 facing the predetermined position. A stop 242 is provided.

内袋部材10を外袋200に装着した状態で搬送物60を収納するときには、仮止め部242があることで搬送物60の収納が容易になる。   When the conveyed product 60 is stored with the inner bag member 10 mounted on the outer bag 200, the provision of the temporary fixing portion 242 makes it easy to store the conveyed product 60.

図26は既に内袋部材10の内部エアを抜き真空状態にして外袋200内に収められている状態を示す。外袋200にはまだエアは注入されていない。そのため、内袋部材10と外袋200とは仮止め手段242によって仮止めされた状態にある。   FIG. 26 shows a state in which the inner air of the inner bag member 10 is already evacuated and stored in the outer bag 200 in a vacuum state. Air has not yet been injected into the outer bag 200. Therefore, the inner bag member 10 and the outer bag 200 are temporarily fixed by the temporary fixing means 242.

図26の状態でエアクッション部材210にエアを注入する。エアの注入はエアーコンプレッサ(図示はしない)などを使用すればよい。1個所からのエア注入によっても全てのエアクッション部材210〜218にエアを注入できる。   Air is injected into the air cushion member 210 in the state of FIG. An air compressor (not shown) or the like may be used for air injection. Air can be injected into all the air cushion members 210 to 218 even by injecting air from one place.

エアを注入すると、図26のように各エアクッション(210Aなど)によって内袋部材10全体が押圧されるので、この押圧によって内袋部材10は外袋200に固定される。エアクッションの膨出の仕方は、各エアクッション(210Aなど)と対峙する内袋部材10の形状に倣うことになる。   When air is injected, the entire inner bag member 10 is pressed by each air cushion (210A, etc.) as shown in FIG. 26, and the inner bag member 10 is fixed to the outer bag 200 by this pressing. The way the air cushion bulges follows the shape of the inner bag member 10 facing each air cushion (210A, etc.).

このように複数のエアクッション(210Aなど)と内袋部材10の緩衝シート14との協働によって、内袋部材10内の搬送物60は外部衝撃から略確実に保護される。二重の緩衝効果であるため、耐衝撃特性が大幅に向上する。したがって搬送中に落下したり、他の物に衝突したりして多少の外部衝撃がこの梱包箱100に加わっても搬送物が破損したりするおそれはない。   As described above, by the cooperation of the plurality of air cushions (210A, etc.) and the cushioning sheet 14 of the inner bag member 10, the conveyed product 60 in the inner bag member 10 is almost certainly protected from an external impact. Due to the double buffering effect, the impact resistance is greatly improved. Therefore, even if some external impact is applied to the packaging box 100 due to dropping during transportation or collision with other objects, there is no possibility that the transported goods will be damaged.

搬送物60の梱包を解くときは、まず外袋200からエアを抜く。エアを抜き去ることで内袋部材10がフリーになるので、その後でエア吸引口50から内袋部材10内にエアを送り込むことで搬送物60を取り出すことができる。   When unpacking the conveyed product 60, the air is first removed from the outer bag 200. Since the inner bag member 10 becomes free by removing the air, the conveyed product 60 can be taken out by sending air into the inner bag member 10 from the air suction port 50 thereafter.

上記実施例において、略真空状態としたのは、必ずしも絶対的な真空状態を指し示すのではない。要は、開口部を閉じた状態の中袋の内部のエアを排出して、中袋の内部に収納された搬送物の外面に沿って中袋と中袋に取り付けた緩衝シートが倣って密着する程度の真空状態であれば良い。   In the above embodiment, the substantially vacuum state does not necessarily indicate an absolute vacuum state. In short, the air inside the inner bag with the opening closed is discharged, and the inner bag and the buffer sheet attached to the inner bag follow the outer surface of the transported item stored inside the inner bag and closely adhere to each other It is sufficient that the vacuum state is sufficient.

また、緩衝シートに半球状空気袋を形成した例を用いて説明したが、緩衝シートの空気袋は、半球状に限定されることはなく、略円柱状や、略台形状に膨出している空気袋であってもよい。また、梱包箱の折り畳み方についても、上述した実施例に限定されることなく、種々、変形して適用可能であり、ダンボール箱の如く、折り畳み可能な紙器を梱包箱として用いても良い。   Moreover, although demonstrated using the example which formed the hemispherical air bag in the buffer sheet, the air bag of the buffer sheet is not limited to a hemispherical shape, and is bulging into a substantially columnar shape or a substantially trapezoidal shape. It may be an air bag. Further, the method of folding the packaging box is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be applied. A foldable paper container such as a cardboard box may be used as the packaging box.

この発明では、家庭用や業務用などの小物搬送容器に適用できる。   The present invention can be applied to a small article transport container for home use or business use.

この発明に係る搬送容器の一例を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows an example of the conveyance container which concerns on this invention. この発明に使用される内袋部材の斜視図である。It is a perspective view of the inner bag member used for this invention. 内袋部材の平面図である。It is a top view of an inner bag member. 内袋部材の正面図である。It is a front view of an inner bag member. 内袋部材の展開図である。It is an expanded view of an inner bag member. 緩衝シートの一例を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows an example of a buffer sheet. 内袋部材の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of an inner bag member. 内袋部材に搬送物を収納した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which accommodated the conveyed product in the inner bag member. 内袋部材の真空にした状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state made into the vacuum of the inner bag member. その一部拡大断面図である。It is the partially expanded sectional view. この発明に適用できる折り畳み式梱包箱の一例を示す要部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the principal part which shows an example of the foldable packing box applicable to this invention. その概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline. 梱包箱の折り畳み時における折り畳み方向を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the folding direction at the time of folding of a packing box. 梱包箱を折り畳むときの途中の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state in the middle when folding a packaging box. 完全に折り畳んだ状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state folded completely. 搬送物を収納するときの梱包箱の状態を示す側面板をしたときの要部のみを示す側面図である。It is a side view which shows only the principal part when making the side plate which shows the state of the packaging box when accommodating a conveyed product. 下部枠体内のエアクッション部材の関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the relationship of the air cushion member in a lower frame. 柱状エアクッション部材にエアを注入した状態を示す図17と同様な断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 17 which shows the state which inject | poured air into the columnar air cushion member. 内袋部材を収納した状態を示す図17と同様な断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 17 which shows the state which accommodated the inner bag member. 袋状エアクッション部材にエアを注入して内袋部材を挟持した状態を示す図17と同様な断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 17 which shows the state which injected the air into the bag-shaped air cushion member and clamped the inner bag member. エアクッション部材の他の例を示す概略斜視図である(その1)。It is a schematic perspective view which shows the other example of an air cushion member (the 1). エアクッション部材の他の例を示す概略斜視図である(その2)。It is a schematic perspective view which shows the other example of an air cushion member (the 2). エアクッション部材の他の例を示す概略斜視図である(その3)。It is a schematic perspective view which shows the other example of an air cushion member (the 3). 上述したのとは別の柱状エアクッション部材を使用したときの図17と同様な断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view similar to FIG. 17 when a columnar air cushion member different from that described above is used. 内袋部材に外袋を使用したときの一例を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows an example when an outer bag is used for an inner bag member. 外袋にエアを注入した状態での内袋部材との関係を示す要部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part which shows the relationship with the inner bag member in the state which injected air into the outer bag.

符号の説明Explanation of symbols

10・・・搬送容器
10・・・内袋部材
102,104・・・枠体
140・・・蓋体
100・・・梱包箱
150,160・・・エアクッション部材
200・・・外袋
12・・・収納部
14・・・緩衝シート
16・・・開口蓋部
20・・・開閉手段
50・・・エア吸引口
106,108・・・側面板
130,132・・・前後面板
110〜118・・・エアクッション部
110A〜110D・・・エアクッション
60・・・搬送物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Transport container 10 ... Inner bag member 102, 104 ... Frame body 140 ... Cover body 100 ... Packing box 150, 160 ... Air cushion member 200 ... Outer bag 12. ··· Storage portion 14 ··· buffer sheet 16 ··· Opening lid portion 20 ··· Opening and closing means 50 ··· Air suction ports 106 and 108 ··· Side plates 130 and 132 · · · Front and rear surface plates 110 to 118 ..Air cushion parts 110A to 110D ... Air cushion 60 ... Transported item

Claims (11)

箱体の内壁面の向かい合う位置に少なくとも一対のエアクッション部材が配設された梱包箱と、
搬送物を収容した状態で上記梱包箱に収容される内袋部材とで構成され、
上記内袋部材は、上記搬送物を収容した状態で気密に密閉されて内部の空気が排出され、該空気排出状態で上記梱包箱に収容される
ことを特徴とする搬送容器。
A packaging box in which at least a pair of air cushion members are disposed at opposite positions of the inner wall surface of the box,
It is composed of an inner bag member accommodated in the packing box in a state of accommodating a conveyed product,
The said inner bag member is airtightly sealed in the state which accommodated the said conveyance thing, internal air is discharged | emitted, and is accommodated in the said packaging box in this air exhaust state.
上記一対のエアクッション部材は、上記梱包箱の底面部と天板部とに配設され、
上記内袋部材は、上記底面部と上記天板部とに配設された一対のエアクッション部材によって挟持された状態で上記梱包箱に収容される
ことを特徴とする請求項1に記載の搬送容器。
The pair of air cushion members are disposed on a bottom surface portion and a top plate portion of the packaging box,
The said inner bag member is accommodated in the said packaging box in the state clamped by the pair of air cushion members arrange | positioned at the said bottom face part and the said top-plate part, The conveyance of Claim 1 characterized by the above-mentioned. container.
上記底面部に配設されたエアクッション部材は、略柱形状の小袋部材が外周面で相互に隣接配置された状態で連結された膨出可能な形状となされ、
上記天板部に配設されたエアクッション部材は、膨出可能な略ピロー形状となされた
ことを特徴とする請求項2に記載の搬送容器。
The air cushion member disposed on the bottom surface portion has a substantially columnar sachet member connected in a state of being arranged adjacent to each other on the outer peripheral surface,
The transport container according to claim 2, wherein the air cushion member disposed on the top plate portion has a substantially pillow shape capable of bulging.
上記底面部に配設されたエアクッション部材と上記天板部に配設されたエアクッション部材とは、それぞれ略柱形状をなす小袋部材が外周面で相互に隣接配置された状態で連結された膨出可能な形状となされると共に、
上記それぞれのエアクッション部材の外表面の凹凸の延在方向が交叉するように配設されている
ことを特徴とする請求項2に記載の搬送容器。
The air cushion member disposed on the bottom surface portion and the air cushion member disposed on the top plate portion are connected in a state where sachet members each having a substantially columnar shape are arranged adjacent to each other on the outer peripheral surface. With a bulging shape,
The transport container according to claim 2, wherein the extending directions of the irregularities on the outer surface of each of the air cushion members intersect with each other.
上記底面部に配設されたエアクッション部材と上記天板部に配設されたエアクッション部材とは、それぞれ側面部が上記底面部と上記天板部とに取着されると共に、略環状に膨出するような形状となるように形成された
ことを特徴とする請求項2に記載の搬送容器。
The air cushion member disposed on the bottom surface portion and the air cushion member disposed on the top plate portion have side surfaces attached to the bottom surface portion and the top plate portion, respectively, and are substantially annular. The transport container according to claim 2, wherein the transport container is formed so as to have a bulging shape.
上記内袋部材は、
搬送物を収容する収容部と、
上記収容部の上方側に設けられて搬送物を出し入れする開口蓋部と、
開口蓋部を気密に密閉可能なファスナ部と、
内部の空気を吸引排出可能な吸引口部と、
上記収容部と上記開口蓋部との境界付近に設けられ、搬送物の収容限界を表示する境界指示部とを具える
ことを特徴とする請求項1に記載の搬送容器。
The inner bag member is
An accommodating portion for accommodating the conveyed item;
An opening lid that is provided on the upper side of the housing part and takes in and out the conveyed product;
Fasteners that can hermetically seal the opening lid,
A suction port capable of sucking and discharging the internal air;
The transport container according to claim 1, further comprising a boundary instructing unit that is provided near a boundary between the storage unit and the opening lid unit and displays a storage limit of a transported object.
上記内袋部材の内面には、その一面に半球状空気袋が配列形成された可撓性の緩衝シートが、上記空気袋が上記内袋部材の内方側へ向かうように取着された
ことを特徴とする請求項1に記載の搬送容器。
On the inner surface of the inner bag member, a flexible cushioning sheet in which hemispherical air bags are arrayed on one side is attached so that the air bag faces the inner side of the inner bag member. The transport container according to claim 1.
上記内袋部材の内面には、その両面に半球状空気袋が配列形成された可撓性の緩衝シートが取着された
ことを特徴とする請求項1に記載の搬送容器。
The transport container according to claim 1, wherein a flexible buffer sheet having hemispherical air bags arranged on both sides is attached to the inner surface of the inner bag member.
上記内袋部材を収容する外袋が設けられ、
該外袋は、エア注入によって膨出するエアクッション部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の搬送容器。
An outer bag for accommodating the inner bag member is provided;
The transport container according to claim 1, wherein the outer bag is provided with an air cushion portion that bulges by air injection.
上記外袋と上記内袋部材とは、仮止め部によって相互が離脱自在に連結されている
ことを特徴とする請求項9に記載の搬送容器。
The transport container according to claim 9, wherein the outer bag and the inner bag member are detachably connected to each other by a temporary fixing portion.
上記仮止め部は、面ファスナが使用される
ことを特徴とする請求項10記載の搬送容器。
The transport container according to claim 10, wherein a hook-and-loop fastener is used as the temporary fixing portion.
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