JP2006317587A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を併せ持つ電子写真方式を用いた画像形成装置に関わり、特に、トナー像担持体等の表面に担持されたトナー像を転写ローラにより転写材に圧力転写する画像形成装置、及び中間転写体上に形成した複数のカラートナー像を重ね合わせて転写材に転写するカラー画像形成装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a copying machine, a printer, a facsimile, and an image forming apparatus using an electrophotographic system having these functions, and in particular, a toner image carried on the surface of a toner image carrier or the like is transferred by a transfer roller. The present invention relates to an image forming apparatus that performs pressure transfer to an image forming apparatus, and a color image forming apparatus that superimposes and transfers a plurality of color toner images formed on an intermediate transfer body onto a transfer material.
トナー像担持体等の表面に担持されたトナー像を加圧転写ローラにより転写材に圧力転写する画像形成装置としては、特許文献1、特許文献2等に記載のものが知られている。 As an image forming apparatus for pressure-transferring a toner image carried on the surface of a toner image carrier or the like onto a transfer material by a pressure transfer roller, those described in Patent Document 1, Patent Document 2, and the like are known.
特許文献1の画像形成装置は、誘電体ドラムに加圧転写ローラを圧接配置し、誘電体ドラム及び加圧転写ローラの両端部から荷重をかけて誘電体ドラムと加圧転写ローラ間に挿通させる転写材に所定の圧力を作用させることにより、転写材に誘電体ドラムに形成されたトナー像を圧力転写させるものである。 In the image forming apparatus of Patent Document 1, a pressure transfer roller is disposed in pressure contact with a dielectric drum, and a load is applied from both ends of the dielectric drum and the pressure transfer roller to be inserted between the dielectric drum and the pressure transfer roller. By applying a predetermined pressure to the transfer material, the toner image formed on the dielectric drum is pressure-transferred to the transfer material.
特許文献2の画像形成装置は、加圧転写ローラを逆クラウン形状に形成し、且つ、加圧転写ローラのトナー像担持体とは反対側に対して、加圧転写ローラよりも長さが短い加圧用バックアップローラを荷重をかけて圧接した状態に配置したものである。
近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を合わせ持つ複合機等の画像形成装置においてカラー化が進み、また重合トナー、小粒径トナーの採用により、転写プロセスにおいても高画質化への要求が大きくなってきている。また、前記画像形成装置の高速化も進んでいる。これらのことに対し、良好な画像を得るためには、中間転写体に圧接する転写材全面に均一な圧力をかけて、転写材上のトナー像を良好に転写させることが必要がある。 In recent years, colorization has progressed in image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and multifunction devices having these functions, and there has been a demand for higher image quality in the transfer process by using polymerized toner and small-diameter toner. Is getting bigger. The speed of the image forming apparatus is also increasing. In order to obtain a good image, it is necessary to apply a uniform pressure to the entire surface of the transfer material pressed against the intermediate transfer member to transfer the toner image on the transfer material satisfactorily.
特許文献1に記載の装置では、誘電体ドラムに形成されたトナー像を圧力転写させるとき、転写材に作用させる圧力は、トナーを潰して転写材に結着させる必要があるため、一般に数百kg/cm2という大きなものである。 In the apparatus described in Patent Document 1, when the toner image formed on the dielectric drum is pressure-transferred, the pressure applied to the transfer material needs to crush the toner and bind it to the transfer material. It is as large as kg / cm 2 .
特許文献2に記載の装置では、定電流制御によって圧接転写を行う場合、転写材が転写ローラの幅に対して小さい場合には、非通紙部に比べて通紙部の電気抵抗が大きくなるため、通紙部に流れるはずであった電流が非通紙部側に流れ込み、転写不良を発生するという問題がある。 In the apparatus described in Patent Document 2, when performing pressure contact transfer by constant current control, when the transfer material is smaller than the width of the transfer roller, the electrical resistance of the sheet passing portion is larger than that of the non-sheet passing portion. Therefore, there is a problem that the current that should have flown through the paper passing portion flows into the non-paper passing portion side, and transfer failure occurs.
本発明は、小サイズの転写材に転写する時に発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止し、転写不良を解消する事を目的とするものである。 An object of the present invention is to prevent a transfer current from flowing into a non-sheet-passing portion side that occurs when transferring to a small-size transfer material, and to eliminate transfer defects.
また、カラー画像形成時の二次転写において、中間転写体上に形成された多色トナー像を転写材上に良好に転写させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 It is another object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of satisfactorily transferring a multicolor toner image formed on an intermediate transfer member onto a transfer material in secondary transfer during color image formation.
上記目的は、下記の構成により達成される。 The above object is achieved by the following configuration.
請求項1に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を転写材に圧接して転写する転写ローラと、を備え、前記トナー像担持体と前記転写ローラとが対向する転写位置に前記転写材を挿通させて、前記トナー像担持体上のトナー像を前記転写材に圧力転写させる転写手段を有する画像形成装置において、前記転写手段は、前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein an image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is formed by the image forming unit are pressed against a transfer material and transferred. A transfer roller that transfers the toner image on the toner image carrier to the transfer material by inserting the transfer material into a transfer position where the toner image carrier and the transfer roller face each other. In the image forming apparatus including the transfer unit, the transfer unit has a higher axial electrical resistance value in a portion where the transfer material does not pass than an axial electrical resistance value in a portion where the transfer material passes in the transfer position. It is characterized by being set.
請求項2に記載の画像形成装置は、請求項1において、前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、前記転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 2, according to claim 1, wherein an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material passes at the transfer position and an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material does not pass. The difference is generated by forming a void layer in a portion where the transfer material does not pass.
請求項3に記載の画像形成装置は、請求項2において、前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写位置において前記転写材が通過しない部分を加圧する第1の加圧手段による荷重を、前記転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する第2の加圧手段による荷重に比して、弱く設定することにより発生させることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to a third aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the second aspect, wherein the gap layer generated in the portion through which the transfer material does not pass pressurizes the portion through which the transfer material does not pass at the transfer position. Is generated by setting it to be weaker than the load by the second pressurizing unit that pressurizes the portion through which the transfer material passes at the transfer position.
請求項4に記載の画像形成装置は、請求項3において、前記第1の加圧手段による荷重と前記第2の加圧手段による荷重との荷重差は、前記転写ローラの前記トナー像担持体とは反対側に対して前記転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備えることにより、前記転写ローラと前記加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生させることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 4 is the toner image carrier of the transfer roller according to claim 3, wherein the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is A pressure roller having a length in the axial direction shorter than that of the transfer roller on the opposite side of the transfer roller, the load being generated by applying a load to at least one of the transfer roller and the pressure roller. To do.
請求項5に記載の画像形成装置は、請求項3または4において、前記第1の加圧手段による荷重と前記第2の加圧手段による荷重との荷重差は、前記トナー像担持体の前記転写ローラとは反対側に対して前記転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備えることにより、前記トナー像担持体と前記加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生させることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to a fifth aspect is the image forming apparatus according to the third or fourth aspect, wherein the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is the value of the toner image carrier. By generating a pressure roller having a length in the axial direction shorter than that of the transfer roller on the side opposite to the transfer roller, a load is applied to at least one of the toner image carrier and the pressure roller. It is characterized by this.
請求項6に記載の画像形成装置は、請求項4又は5において、前記加圧ローラは、前記転写ローラの軸方向の中央に配置されることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to a sixth aspect is the image forming apparatus according to the fourth or fifth aspect, wherein the pressure roller is arranged at a center in an axial direction of the transfer roller.
請求項7に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持する中間転写体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記中間転写体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、前記二次転写手段は、前記中間転写体を支持するバックアップローラと、前記中間転写体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記中間転写体を押圧する加圧ローラとを有し、前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。
The image forming apparatus according to
請求項8に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記トナー像担持体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する加圧ローラとを有し、前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。
The image forming apparatus according to
請求項9に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記トナー像担持体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第1の加圧ローラと、前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第2の加圧ローラとを有し、前記第1の加圧ローラと前記第2の加圧ローラとにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。
The image forming apparatus according to
請求項10に記載の画像形成装置は、請求項7乃至9の何れか1項において、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、前記転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to a tenth aspect is the image forming apparatus according to any one of the seventh to ninth aspects, wherein an axial electric resistance value of a portion through which the transfer material passes in the secondary transfer position and the transfer material pass. The difference from the axial electric resistance value of the portion not to be formed is generated by forming a void layer in the portion where the transfer material does not pass.
請求項11に記載の画像形成装置は、請求項7乃至10の何れか1項において、前記二次転写ローラまたは前記バックアップローラに対する第1の加圧荷重と、前記加圧ローラに対する第2の加圧荷重とを設定し、前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写材が前記二次転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する前記第2の加圧荷重に比して、前記転写材が通過しない部分を加圧する前記第1の加圧荷重を弱く設定することにより発生させることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to an eleventh aspect is the image forming apparatus according to any one of the seventh to tenth aspects, wherein the second pressure applied to the secondary transfer roller or the backup roller and the second pressure applied to the pressure roller. A gap layer that is generated in a portion where the transfer material does not pass is set in comparison with the second pressurizing load in which the transfer material pressurizes the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. Then, it is generated by setting the first pressurizing load for pressurizing the portion through which the transfer material does not pass weakly.
請求項1に記載の発明によれば、トナーと転写ローラとが対向する転写手段の転写位置において、転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることによって、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止し、良質な画像が得られる。 According to the first aspect of the present invention, at the transfer position of the transfer means where the toner and the transfer roller face each other, the shaft of the portion where the transfer material does not pass is larger than the electric resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material passes. By setting the electric resistance value in the direction high, it is possible to prevent a transfer current from flowing into the non-sheet passing portion side when transferring a small-size transfer material, and to obtain a high-quality image.
請求項2に記載の発明によれば、転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成することにより発生されるから、空隙層の形成により、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側の空隙層への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the second aspect of the present invention, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is the transfer material Generated by forming an electrically insulating gap layer in the part that does not pass, so transfer current to the gap layer on the non-sheet-passing part side that occurs when transferring a small size transfer material due to the formation of the gap layer Is prevented, and a high-quality image is obtained.
請求項3に記載の発明によれば、転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、転写材が転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する第1の加圧手段の荷重に比して、転写材が通過しない部分を加圧する第2の加圧手段の荷重を弱くすることにより発生されるから、空隙層の形成により、転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the third aspect of the present invention, the gap layer generated in the portion through which the transfer material does not pass is compared with the load of the first pressurizing unit that pressurizes the portion through which the transfer material passes at the transfer position. In addition, since it is generated by weakening the load of the second pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material does not pass, an electrically insulating gap layer is formed in the portion where the transfer material does not pass by forming the gap layer. The transfer current is prevented from flowing into the non-sheet-passing portion side, which is generated when a small-size transfer material is transferred, and a high-quality image can be obtained.
請求項4に記載の発明によれば、第1の加圧手段による荷重と第2の加圧手段による荷重との荷重差は、転写ローラのトナー像担持体とは反対側に対して転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備え、転写ローラと加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生されるから、空隙層の形成により、転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the fourth aspect of the present invention, the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is such that the transfer roller is opposite to the toner image carrier side of the transfer roller. It is generated by applying a load to at least one of the transfer roller and the pressure roller, and the insulating layer is electrically insulated by forming a gap layer. The transfer current is prevented from flowing to the non-sheet passing portion side, which is generated when a small-sized transfer material is transferred by forming a conductive gap layer, and a high-quality image can be obtained.
請求項5に記載の発明によれば、第1の加圧手段による荷重と第2の加圧手段による荷重との荷重差は、トナー像担持体の転写ローラとは反対側に対して転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備え、トナー像担持体と加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけて発生されるから、空隙層の形成により転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the fifth aspect of the present invention, the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is such that the transfer roller of the toner image carrier is opposite to the transfer roller. A pressure roller having a shorter axial length than the toner image carrier is generated by applying a load to at least one of the toner image carrier and the pressure roller. The transfer current is prevented from flowing to the non-sheet passing portion side, which is generated when a small-sized transfer material is transferred by forming a conductive gap layer, and a high-quality image can be obtained.
請求項6に記載の発明によれば、加圧ローラは、転写ローラの軸方向の中央に配置されることにより、転写材が加圧ローラと転写ローラとの転写位置の中央付近に搬送されるとき、加圧ローラは転写材を押圧して転写ローラにより転写電流を印加して転写し、転写材通過しない転写材幅方向の両端側の部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the sixth aspect of the present invention, the pressure roller is arranged at the center in the axial direction of the transfer roller, so that the transfer material is conveyed near the center of the transfer position between the pressure roller and the transfer roller. When the pressure roller presses the transfer material, the transfer roller applies a transfer current and transfers it, forming an electrically insulating gap layer at both ends in the width direction of the transfer material that does not pass through the transfer material. The transfer current is prevented from flowing to the non-sheet passing portion side when transferring a transfer material of a size, and a high quality image can be obtained.
請求項7に記載の発明によれば、一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段は、中間転写体を支持するバックアップローラと、中間転写体を介してバックアップローラを押圧する二次転写ローラとから構成され、更に二次転写ローラを押圧してバックアップローラと二次転写ローラとが対向する二次転写位置の中間転写体を押圧する加圧ローラとを有し、加圧ローラにより、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることにより、小サイズの転写材に多色のトナー像を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the seventh aspect of the present invention, the secondary transfer unit that transfers the toner image transferred by the primary transfer unit while being pressed against the transfer material includes the backup roller that supports the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member. And a secondary transfer roller that presses the backup roller, and further presses the secondary transfer roller to press the intermediate transfer member at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. By increasing the axial electrical resistance value of the portion through which the transfer material does not pass with respect to the axial electrical resistance value of the portion through which the transfer material passes at the secondary transfer position by the pressure roller, The transfer current is prevented from flowing into the non-sheet passing portion side, which is generated when a multicolor toner image is transferred to a small size transfer material, and a high quality color image is obtained.
請求項8に記載の発明によれば、一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段は、トナー像担持体を支持するバックアップローラと、トナー像担持体を介してバックアップローラを押圧する二次転写ローラとから構成され、更に、バックアップローラを押圧してバックアップローラと二次転写ローラとが対向する二次転写位置のトナー像担持体を押圧する加圧ローラとを有し、加圧ローラにより、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることにより、小サイズの転写材に多色のトナー像を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the eighth aspect of the present invention, the secondary transfer unit that transfers the toner image transferred by the primary transfer unit while being pressed against the transfer material includes the backup roller that supports the toner image carrier, and the toner image carrier. And a secondary transfer roller that presses the backup roller via the pressure roller, and further presses the toner image carrier at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other by pressing the backup roller. And the pressure roller increases the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass relative to the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. This prevents a transfer current from flowing to the non-sheet passing portion side, which is generated when a multicolor toner image is transferred to a small size transfer material, and a high-quality color image can be obtained.
請求項9に記載の発明によれば、一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段は、トナー像担持体を支持するバックアップローラと、トナー像担持体を介してバックアップローラを押圧する二次転写ローラとから構成され、更に、二次転写ローラを押圧してバックアップローラと二次転写ローラとが対向する二次転写位置のトナー像担持体を押圧する第1の加圧ローラと、バックアップローラを押圧してバックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置のトナー像担持体を押圧する第2の加圧ローラとを有し、第1の加圧ローラと第2の加圧ローラとにより、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることにより、小サイズの転写材に多色のトナー像を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the ninth aspect of the present invention, the secondary transfer means for transferring the toner image transferred by the primary transfer means by pressing against the transfer material includes the backup roller for supporting the toner image carrier and the toner image carrier. And a secondary transfer roller that presses the backup roller via, and further presses the secondary transfer roller to press the toner image carrier at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. A first pressure roller; and a second pressure roller that presses the backup roller and presses the toner image carrier at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. With the one pressure roller and the second pressure roller, the electrical resistance value in the axial direction of the portion through which the transfer material does not pass relative to the electrical resistance value in the axial direction of the portion through which the transfer material passes at the secondary transfer position By increasing, the transfer current to the non-sheet passing portion side flows can be prevented which occurs when transferring the multicolor toner image to the transfer material of a small size, high-quality color image can be obtained.
請求項10に記載の発明によれば、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させるから、空隙層の形成により、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the tenth aspect of the present invention, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is Since it is generated by forming a void layer in the part where the material does not pass, the formation of the void layer prevents the transfer current from flowing to the non-sheet passing portion side that occurs when transferring a small size transfer material, A good color image can be obtained.
請求項11に記載の発明によれば、二次転写ローラまたはバックアップローラを加圧する第1の加圧荷重と、加圧ローラに対する第2の加圧荷重とを設定し、転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、転写材が二次転写位置において転写材が通過する部分を加圧する第2の加圧手段の荷重に比して、転写材が通過しない部分を加圧する第2の加圧手段の荷重を弱くすることにより発生させるから、空隙層の設定により転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the eleventh aspect of the present invention, the first pressure load for pressing the secondary transfer roller or the backup roller and the second pressure load for the pressure roller are set so that the transfer material does not pass through. The gap layer to be generated in the second transfer position is a second pressure that pressurizes the portion where the transfer material does not pass, as compared to the load of the second pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. Since the load is generated by weakening the pressure means, the non-permeability that occurs when transferring a small size transfer material by forming an electrically insulating gap layer in the part where the transfer material does not pass through the setting of the gap layer. The transfer current is prevented from flowing into the paper portion side, and a high-quality color image can be obtained.
以下に本発明を、実施の形態を用いて説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限られるものではない。 The present invention will be described below with reference to embodiments, but the present invention is not limited to the embodiments described below.
[画像形成装置]
図1は本発明の一実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図であり、図1(a)は、画像形成部10の正面断面図、図1(b)は、像担持体1と転写手段8の側断面図である。
[Image forming apparatus]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a front cross-sectional view of an
像担持体(トナー像担持体)1の周囲には、画像形成プロセス順に、帯電手段2、露光手段3、現像手段4、転写手段8、クリーニング手段6が配設されている。
Around the image carrier (toner image carrier) 1, a charging unit 2, an exposure unit 3, a developing unit 4, a
転写手段8は、転写ローラ8A、加圧ローラ8B、直流電源8Eから構成されている。転写ローラ8Aは、その背後側から加圧ローラ8Bにより押圧されて、像担持体1に加圧接触されている。
The
導電性の転写ローラ8Aは、ローラ本体8A1と、ローラ本体8A1の表面に形成された弾性層8A2とにより形成されている。ローラ本体8A1の両端は、軸受8A3により回転可能に支持されている。ローラ本体8A1の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重F1がかけられている。
The
導電性の加圧ローラ8Bは、ローラ本体8B1と、ローラ本体8B1の表面に形成された弾性層8B2とにより形成されている。ローラ本体8B1の両端は、軸受8B3により回転可能に支持されている。ローラ本体8B1の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重がかけられている。弾性層8B2は、転写ローラ8Aの弾性層8A2の軸方向の長さより短く形成されている。
The
加圧ローラ8Bが転写ローラ8Aの中央部付近に搬送される転写材Pを押圧する事により、転写材Pが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Gを形成して、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Gへの転写電流の流れ込みを防止する。
When the
転写ローラ8A、加圧ローラ8B、直流電源8Eから成る転写手段は、転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることによって、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止される。
The transfer means including the
また、転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材Pが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Gを形成することにより発生されるから、空隙層の形成により、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Gへの転写電流の流れ込みが防止される。 Further, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P does not pass is electrically insulated from the portion where the transfer material P does not pass. The transfer current flows into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side that is generated when the transfer material P having a small size is transferred due to the formation of the gap layer. Is prevented.
更に、転写材Pが通過しない部分に発生させる空隙層Gは、転写材Pが転写位置において転写材Pが通過する部分を加圧する第1の加圧手段の荷重F1に比して、転写材Pが通過しない部分を加圧する第2の加圧手段の荷重F2を弱くすることにより発生されるから、空隙層の形成により、転写材Pが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Gを形成して、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Gへの転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 Further, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F1 of the first pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the transfer position. It is generated by weakening the load F2 of the second pressurizing means that pressurizes the portion where P does not pass. Therefore, by forming the gap layer, an electrically insulating gap layer G is formed in the portion where the transfer material P does not pass. Thus, the transfer current is prevented from flowing into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side, which is generated when the transfer material P having a small size is transferred, and a high-quality image can be obtained.
[カラー画像形成装置]
図2は本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置Aの全体構成を示す断面図である。図3は該カラー画像形成装置Aの要部を示す断面図である。
[Color image forming apparatus]
FIG. 2 is a sectional view showing the overall configuration of the color image forming apparatus A according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view showing the main part of the color image forming apparatus A.
このカラー画像形成装置Aは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部10Y,10M,10C,10Kと、ベルト状の中間転写体(トナー像担持体)7、一次転写手段5Y,5M,5C,5K、二次転写手段9から成る中間転写ユニットと、定着装置11、及び給紙装置20を有する。
The color image forming apparatus A is called a tandem type color image forming apparatus, and includes a plurality of sets of
カラー画像形成装置Aの上部には、画像読取装置Bが設置されている。原稿台上に載置された原稿は画像読取装置Bの原稿画像走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる。ラインイメージセンサにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、露光手段3Y,3M,3C,3Kに入力される。 Above the color image forming apparatus A, an image reading apparatus B is installed. The document placed on the document table is scanned and exposed by the optical system of the document image scanning exposure apparatus of the image reading apparatus B, and read by the line image sensor. The analog signal photoelectrically converted by the line image sensor is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing and the like in the image processing unit, and then input to the exposure means 3Y, 3M, 3C, 3K. .
イエロー(Y)色の画像を形成する画像形成部10Yは、像担持体(感光体)1Yの周囲に配置された帯電手段2Y、露光手段3Y、現像手段4Y及びクリーニング手段6Yを有する。
The
マゼンタ(M)色の画像を形成する画像形成部10Mは、像担持体(感光体)1M、帯電手段2M、露光手段3M、現像手段4M及びクリーニング手段6Mを有する。
The
シアン(C)色の画像を形成する画像形成部10Cは、像担持体(感光体)1C、帯電手段2C、露光手段3C、現像手段4C及びクリーニング手段6Cを有する。
The
黒(K)色の画像を形成する画像形成部10Kは、像担持体(感光体)1K、帯電手段2K、露光手段3K、現像手段4K及びクリーニング手段6Kを有する。
The
帯電手段2Yと露光手段3Y、帯電手段2Mと露光手段3M、帯電手段2Cと露光手段3C及び帯電手段2Kと露光手段3Kとは、潜像形成手段を構成する。
The charging
像担持体1Y,1M,1C,1Kとしては、OPC感光体やaSi感光体等の周知のものが用いられるが、OPC感光体が好ましく、特に、負帯電性のOPC感光体が好ましく本実施の形態では、負帯電性のOPCが用いられる。
As the
帯電手段2Y,2M,2C,2Kとしては、スコロトロン、コロトロン等のコロナ放電手段が用いられるが、スコロトロン放電手段が好ましく用いられる。 As the charging means 2Y, 2M, 2C, 2K, a corona discharge means such as a scorotron or a corotron is used, and a scorotron discharge means is preferably used.
露光手段3Y,3M,3C,3Kとしては、レーザ、LEDアレイ等、画像データに従って発光する発光素子が用いられる。 As the exposure means 3Y, 3M, 3C, and 3K, light emitting elements that emit light according to image data, such as lasers and LED arrays, are used.
ベルト状の中間転写体7は、半導電性であり、複数のローラ71a,71b,71c,71d等により巻回され、循環移動可能に支持される。本実施の形態では、中間転写体7は、ローラ71cとローラ71dとの間が平面状に支持されている。すなわち、ローラ71cとローラ71dとが支持部材として機能するものである。
The belt-like
画像形成部10Y,10M,10C,10Kより形成された各色の画像は、回動する中間転写体7上に一次転写手段5Y,5M,5C,5Kにより逐次転写されて(一次転写)、合成されたカラー画像が形成される。
The images of the respective colors formed by the
給紙装置20の用紙収納部(給紙カセット)21内に収容された転写材Pは、給紙手段(第1給紙部)22により給紙され、給紙ローラ23,24,25、レジストローラ(第2給紙部)26等を経て、二次転写手段9に搬送され、転写材P上にカラー画像が転写される(二次転写)。
The transfer material P stored in the paper storage unit (paper feed cassette) 21 of the
カラー画像が転写された転写材Pは、定着装置11により熱と圧力とを加えられ、転写材P上のカラートナー像(或いはトナー像)が定着されて転写材P上に固定され、排紙ローラ27から排出され、機外の排紙トレイ28上に載置される。
The transfer material P onto which the color image has been transferred is subjected to heat and pressure by the fixing
一方、二次転写手段9により転写材Pにカラー画像を転写した後、転写材Pを曲率分離した中間転写体7は、クリーニング手段6Aにより残留トナーが除去される。
On the other hand, after the color image is transferred to the transfer material P by the secondary transfer means 9, the residual toner is removed by the cleaning means 6A from the
[一次転写手段]
イエロー色の画像を転写する一次転写手段5Yは、一次転写ローラ5YAと、一次転写ローラ5YAに電圧を印加する直流電源5YEとから構成されている。一次転写ローラ5YAは、中間転写体7を介して像担持体1Yに対向し、中間転写体7の内面に摺接する。直流電源5YEは接地されている。
[Primary transfer means]
The primary transfer means 5Y for transferring a yellow image is composed of a primary transfer roller 5YA and a DC power source 5YE for applying a voltage to the primary transfer roller 5YA. The primary transfer roller 5YA is opposed to the
マゼンタ色の画像を転写する一次転写手段5Mは、一次転写ローラ5MAと、一次転写ローラ5MAに電圧を印加する直流電源5MEとから構成されている。一次転写ローラ5MAは、中間転写体7を介して像担持体1Mに対向し、中間転写体7の内面に摺接する。直流電源5MEは接地されている。
The primary transfer means 5M for transferring a magenta color image includes a primary transfer roller 5MA and a DC power source 5ME for applying a voltage to the primary transfer roller 5MA. The primary transfer roller 5MA faces the
シアン色の画像を転写する一次転写手段5Cは、一次転写ローラ5CAと、一次転写ローラ5CAに電圧を印加する直流電源5CEとから構成されている。一次転写ローラ5CAは、中間転写体7を介して像担持体1Cに対向し、中間転写体7の内面に摺接する。直流電源5CEは接地されている。
The primary transfer means 5C for transferring a cyan image is composed of a primary transfer roller 5CA and a DC power source 5CE for applying a voltage to the primary transfer roller 5CA. The primary transfer roller 5CA is opposed to the
黒色画像を転写する一次転写手段5Kは、一次転写ローラ5KAと、一次転写ローラ5KAに電圧を印加する直流電源5KEとから構成されている。一次転写ローラ5KAは、中間転写体7を介して像担持体1Kに対向し、中間転写体7の内面に摺接する。直流電源5KEは接地されている。
The primary transfer means 5K for transferring a black image is composed of a primary transfer roller 5KA and a DC power supply 5KE for applying a voltage to the primary transfer roller 5KA. The primary transfer roller 5KA is opposed to the
一次転写手段5Y,5M,5C,5Kの各直流電源5YE,5ME,5CE,5KEには、電流値40μA、電圧値+1.5kVが印加される。
A current value of 40 μA and a voltage value of +1.5 kV are applied to the DC power supplies 5YE, 5ME, 5CE, and 5KE of the
また、一次転写手段5Y,5M,5C,5Kは、一次転写時以外の場合には、図示しない駆動手段により移動され、中間転写体7の内面から離間して退避する。
Further, the
[二次転写手段]
図4(a)は二次転写手段9の第1の実施の形態を示す正面断面図、図4(b)は二次転写手段9の側断面図である。
[Secondary transfer means]
FIG. 4A is a front sectional view showing the first embodiment of the
二次転写手段9は、バックアップローラ9A、二次転写ローラ9B、加圧ローラ9C及び直流電源9Eから構成されている。導電性材料から成るバックアップローラ9Aは、中間転写体7を介して二次転写ローラ9Bに対向し、中間転写体7の内面に摺接する。バックアップローラ9Aは接地されている。二次転写ローラ9Bに直流電圧を印加する直流電源9Eは接地されている。
The
二次転写手段9の直流電源9Eには、電流値50μA、電圧値+3kVが印加される。二次転写手段9のバックアップローラ9Aは、一次転写ローラ5YA,5MA,5CA,5KAとほぼ同じ構成をなし、中間転写体7の内面側に圧接する。
A current value of 50 μA and a voltage value of +3 kV are applied to the
中間転写体7は、ポリアミドあるいはポリイミド等を材料とする単層又は多層ベルトで、体積抵抗率107〜1012Ωcmのものが用いられている。
The
中間転写体7は、二次転写手段9により転写材Pに二次転写した後、クリーニング手段6Aを通過してクリーニングされる。
The
二次転写ローラ9Bは、二次転写時以外の場合には、図示しない駆動手段により移動され、中間転写体7の表面から離間して退避する。
The
導電性のバックアップローラ9Aは、ローラ本体9A1と、ローラ本体9A1の表面に形成された弾性層9A2とにより形成されている。
The
導電性の二次転写ローラ9Bは、ローラ本体9B1と、ローラ本体9B1の表面に形成された弾性層9B2とにより形成されている。ローラ本体9B1の両端は、軸受9B3により回転可能に支持されている。ローラ本体9B1の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重F1がかけられている。
The conductive
導電性の加圧ローラ9Cは、ローラ本体9C1と、ローラ本体9C1の表面に形成された弾性層9C2とにより形成されている。ローラ本体9C1の両端は、軸受9C3により回転可能に支持されている。ローラ本体9C1の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重F2がかけられている。弾性層9C2は、二次転写ローラ9Bの弾性層9B2の軸方向の長さより短く形成されている。
The
加圧ローラ9Cにより、転写材Pが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Gへの転写電流の流れ込みを防止する。
By the
二次転写ローラ9B、加圧ローラ9C、直流電源9Eから成る二次転写手段9は、転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くすることによって、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止する。
The secondary transfer means 9 including the
また、転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材Pが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Gを形成することにより、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Gへの転写電流の流れ込みを防止する。 Further, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P does not pass is electrically insulated from the portion where the transfer material P does not pass. By forming the conductive gap layer G, it is possible to prevent a transfer current from flowing into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side, which is generated when the transfer material P having a small size is transferred.
更に、転写材Pが通過しない部分に発生させる空隙層Gは、転写材Pが転写位置において転写材Pが通過する部分を加圧する第1の加圧手段の荷重F1に比して、転写材Pが通過しない部分を加圧する第2の加圧手段の荷重F2を弱くすることにより、転写材Pが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Gを形成して、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Gへの転写電流の流れ込みを防止し、良質な画像が得られる。 Further, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F1 of the first pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the transfer position. By reducing the load F2 of the second pressurizing unit that pressurizes the portion through which P does not pass, an electrically insulating gap layer G is formed in the portion through which the transfer material P does not pass, and a small-size transfer material P is formed. The transfer current is prevented from flowing into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side, which is generated when transferring, and a high-quality image can be obtained.
図5(a)は二次転写手段9の第2の実施の形態を示す正面断面図、図5(b)は二次転写手段9の側断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図4と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、第1の実施の形態と異なる点を説明する。
FIG. 5A is a front cross-sectional view showing a second embodiment of the
第2の実施の形態では、閉ループを形成する中間転写体7の内方に配置した加圧ローラ9Dは、バックアップローラ9Aを所定の荷重F2により押圧する。バックアップローラ9Aは所定の荷重F1により中間転写体7を介して二次転写ローラ9Bを押圧する。
In the second embodiment, the
加圧ローラ9Dは、ローラ本体9D1と、ローラ本体9D1の表面に形成された弾性層9D2とにより形成されている。ローラ本体9D1の両端は、軸受9D3により回転可能に支持されている。ローラ本体9D1の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重F2がかけられている。弾性層9D2は、バックアップローラ9Aの弾性層9A2の軸方向の長さより短く形成されている。
The
加圧ローラ9Dの加圧により、二次転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くなる。
By the pressing of the
また、転写材Pが通過しない部分に発生させる空隙層Gは、転写材Pが二次転写位置において転写材Pが通過する部分を加圧する加圧手段の荷重F2に比して、転写材Pが通過しない部分を加圧する加圧手段の荷重F1を弱くすることにより発生させる。 In addition, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F2 of the pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the secondary transfer position. It is generated by weakening the load F1 of the pressurizing means that pressurizes the portion that does not pass through.
このように構成された第2の実施の形態の二次転写手段9によって、第1の実施の形態と同様に、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止する事ができる。 As in the first embodiment, the secondary transfer means 9 of the second embodiment configured as described above is used to transfer the small-size transfer material P to the non-sheet passing portion side. It is possible to prevent the transfer current from flowing.
図6(a)は二次転写手段9の第3の実施の形態を示す正面断面図、図6(b)は二次転写手段9の側断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図4、図5と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、第1の実施の形態と異なる点を説明する。
FIG. 6A is a front sectional view showing a third embodiment of the
第3の実施の形態では、閉ループを形成する中間転写体7の外方に配置した二次転写ローラ9Bを押圧する加圧ローラ9Cと、中間転写体7の内方に配置したバックアップローラ9Aを押圧する加圧ローラ9Dとを有する。
In the third embodiment, a
加圧ローラ9Dは、ローラ本体9D1と、ローラ本体9D1の表面に形成された弾性層9D2とにより形成されている。ローラ本体9D1の両端は、軸受9D3により回転可能に支持されている。ローラ本体9D1の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重F2がかけられている。弾性層9D2は、バックアップローラ9Aの弾性層9A2の軸方向の長さより短く形成されている。
The
バックアップローラ9Aは所定の荷重F1により中間転写体7を介して二次転写ローラ9Bを押圧する。
The
加圧ローラ9C、9Dにより、二次転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、記転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くなる。
Due to the
また、転写材Pが通過しない部分に発生させる空隙層Gは、転写材Pが二次転写位置において転写材Pが通過する部分を加圧する加圧手段の荷重F2に比して、転写材Pが通過しない部分を加圧する加圧手段の荷重F1を弱くすることにより発生させる。 In addition, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F2 of the pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the secondary transfer position. It is generated by weakening the load F1 of the pressurizing means that pressurizes the portion that does not pass through.
このように構成された第3の実施の形態の二次転写手段9によって、第1の実施の形態と同様に、小サイズの転写材Pを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止する事ができる。 As in the first embodiment, the secondary transfer means 9 of the third embodiment configured as described above is used to transfer the small-size transfer material P to the non-sheet passing portion side. It is possible to prevent the transfer current from flowing.
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施例では、図2及び図3に示した一次転写手段5Y,5M,5C,5K、及び二次転写手段9を配設したカラー画像形成装置Aで画像を形成した。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In this embodiment, an image is formed by the color image forming apparatus A provided with the
[画像形成条件]
画像形成装置:タンデム型フルカラー複写機(コニカミノルタ8050(登録商標)改造機、図2参照)、連続複写速度:フルカラーモード、A4判用紙で毎分51枚出力
像担持体1Y,1M,1C,1K:外径φ60mm
転写材Pの搬送線速度:220mm/sec
現像剤:キャリアの平均粒径20〜60μm、重合トナーの平均粒径3〜7μm
帯電手段2Y,2M,2C,2K:帯電電圧V0は−700V(可変:左記は標準値)
露光手段3Y,3M,3C,3K:半導体レーザ(波長780nm)、露光時の像形成体表面電位Viは−50V
現像手段4Y,4M,4C,4K:現像スリーブの電位Vdcは−500V(可変:左記は標準値)、現像バイアス電圧交流成分Vacは1kVp−pの矩形波(周波数5kHz)
一次転写ローラ5YA,5MA,5CA,5KA:導電性ローラ使用、ローラ押圧50N(ニュートン)、転写電流40μA、転写電圧+1.5kVを印加
[実施例1]
本実施例では、図2及び図3に示した二次転写手段9を配設したカラー画像形成装置Aで画像を形成した。
[Image formation conditions]
Image forming apparatus: Tandem-type full-color copier (Konica Minolta 8050 (registered trademark) modified machine, see FIG. 2), continuous copying speed: full-color mode, output 51 sheets per minute on A4-
Transfer linear speed of transfer material P: 220 mm / sec
Developer: Carrier average particle size 20-60 μm, polymerization toner average particle size 3-7 μm
Charging means 2Y, 2M, 2C, 2K: charging voltage V0 is -700V (variable: standard values on the left)
Exposure means 3Y, 3M, 3C, 3K: semiconductor laser (wavelength 780 nm), image forming body surface potential Vi during exposure is -50V
Developing means 4Y, 4M, 4C, 4K: Development sleeve potential Vdc is -500 V (variable: standard value on the left), development bias voltage AC component Vac is 1 kVp-p rectangular wave (frequency 5 kHz)
Primary transfer rollers 5YA, 5MA, 5CA, 5KA: use of conductive roller, roller pressing 50N (Newton), transfer current 40 μA, transfer voltage +1.5 kV applied [Example 1]
In this embodiment, an image is formed by the color image forming apparatus A provided with the secondary transfer means 9 shown in FIGS.
二次転写手段9:中間転写体7をバックアップローラ9Aと二次転写ローラ9Bで挟み込み、加圧ローラ9Cが二次転写ローラ9Bを押圧する構成(図4)で、バックアップローラ9Aと二次転写ローラ9Bの電気抵抗値はともに1×107Ωである。温湿度とカウンターでマトリックスを組んだ電流値テーブルから所定の電流値を選択して印加する。
Secondary transfer means 9: The
二次転写ローラ9B、バックアップローラ9A:材質:ニトリル・ブタジエン・ゴム(半導電性NBRソリッドゴム)、形状:ローラ(外径φ30mm、芯金径φ15mm、軸方向長さ330mm)、体積抵抗率:4×107Ω・cm、押圧力:50N(ニュートン)、副走査方向ニップ幅:3mm
中間転写体7:ポリイミド樹脂、シームレス半導電性ベルト(体積抵抗率109Ωcm)、張架テンション50N、線速220mm/秒、
加圧ローラ9C,9D:外径φ20mm、芯金径16mm、軸方向長さ50mm、絶縁性ゴム
以上の条件により二次転写手段9における二次転写ローラ9Bとバックアップローラ9Aに対向する加圧ローラ9Cの電気抵抗特性及び荷重特性について検討した結果を、図7及び表1に示す。
Intermediate transfer member 7: polyimide resin, seamless semiconductive belt (
図7(a)及び表1(a)は、二次転写ローラ9B、バックアップローラ9A、加圧ローラ9Cの電気抵抗特性を示す電流値テーブルである。
FIG. 7A and Table 1A are current value tables showing electrical resistance characteristics of the
図7(b)及び表1(b)は、二次転写ローラ9B、バックアップローラ9Aの荷重F1と、加圧ローラ9Cの荷重F2を示す荷重テーブルである。
FIG. 7B and Table 1B are load tables showing the load F1 of the
ここで、二次転写ローラ9B、バックアップローラ9Aの軸方向長さは330mm、加圧ローラ9C,9Dの軸方向長さは50mmに設定した。加圧ローラ9C,9Dは二次転写ローラ9B、バックアップローラ9Aの軸方向の中央部付近を加圧する。また、転写材Pの幅方向の中央は、二次転写ローラ9B、バックアップローラ9Aの軸方向の中央と一致するように搬送される。
Here, the axial lengths of the
図7(a)の電流値テーブルにおいて、横軸は上記各ローラの軸方向長さ(mm)、縦軸は上記各ローラの電気抵抗値(MΩ)である。 In the current value table of FIG. 7A, the horizontal axis represents the axial length (mm) of each roller, and the vertical axis represents the electrical resistance value (MΩ) of each roller.
図4に示す加圧ローラ9Cにより、二次転写位置における転写材Pが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Pが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くなる。
The
二次転写位置に搬送される転写材Pが、A4判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ297mmである大サイズの場合には、二次転写ローラ9Bのみの荷重F1により中間転写体7を加圧する。このとき、加圧ローラ9Cは二次転写ローラ9Bから離間した位置にある。図7(a)の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、転写不良は発生しなかった。
When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A4 size and has a large size of 297 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the intermediate transfer is performed by the load F1 of only the
二次転写位置に搬送される転写材Pが、A6判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ148mmである小サイズの場合には、加圧ローラ9Cのみの荷重F2により中間転写体7を加圧する。図7(a)の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、非通紙部側への転写電流の流れ込みが無く、転写不良は発生しなかった。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A6 size and a small size having a length of 148 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the intermediate transfer member is caused by the load F2 of only the pressure roller 9C. 7 is pressurized. When the electrical resistance value set by the current value table of FIG. 7A was energized, there was no flow of transfer current to the non-sheet passing portion side, and no transfer failure occurred.
[実施例2]
二次転写手段9:中間転写体7をバックアップローラ9Aと二次転写ローラ9Bで挟み込み、加圧ローラ9Dがバックアップローラ9Aを押圧する構成(図5)で、バックアップローラ9Aと二次転写ローラ9Bの電気抵抗値はともに1×107Ωである。温湿度とカウンターでマトリックスを組んだ電流値テーブルから所定の電流値を選択して印加する。二次転写手段9の各ローラ及び中間転写体7の諸元は、実施例1の諸元と同様である。
[Example 2]
Secondary transfer means 9: The
二次転写位置に搬送される転写材Pが、A4判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ294mmである大サイズの場合には、二次転写ローラ9Bのみの荷重F1により中間転写体7を加圧する。このとき、図7(a)の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、転写不良は発生しなかった。
When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A4 size and has a large size of 294 mm in the paper width direction perpendicular to the transport direction, intermediate transfer is performed by the load F1 of only the
二次転写位置に搬送される転写材Pが、A6判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ148mmである小サイズの場合には、加圧ローラ9Cのみの荷重F2により中間転写体7を加圧する。図7(a)の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、非通紙部側への転写電流の流れ込みが無く、転写不良は発生しなかった。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A6 size and a small size having a length of 148 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the intermediate transfer member is caused by the load F2 of only the pressure roller 9C. 7 is pressurized. When the electrical resistance value set by the current value table of FIG. 7A was energized, there was no flow of transfer current to the non-sheet passing portion side, and no transfer failure occurred.
[比較例]
二次転写ローラ9Bを加圧する加圧ローラ9C、バックアップローラ9Aを加圧する加圧ローラ9Dを有しない従来の二次転写手段においては、二次転写位置に搬送される転写材Pが、A4判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ294mmである大サイズの場合には、図7(a)の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、転写不良は発生しなかった。
[Comparative example]
In the conventional secondary transfer means that does not have the
二次転写位置に搬送される転写材Pが、A6判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ148mmである小サイズの場合には、電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、非通紙部側へ転写電流が流れ込み、転写不良が発生した。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A6 size and a small size having a length of 148 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the electrical resistance value set by the current value table is energized. In this case, a transfer current flows into the non-sheet passing portion side, and transfer failure occurred.
なお、本実施の形態では、中間転写体7として中間転写ベルトを用いた例について説明したが、本発明は、他の形状の中間転写体を用いるものにも適用する事が出来る。また、中間転写体7の電気特性、厚さ、層構成、材料等は、作像条件などにより選択して採用する事が出来る。
In this embodiment, an example in which an intermediate transfer belt is used as the
1,1Y,1M,1C,1K 像担持体(感光体)
5Y,5M,5C,5K 一次転写手段
7 中間転写体(トナー像担持体)
8 転写手段
8A 転写ローラ
8B 加圧ローラ
8E 直流電源
9 二次転写手段
9A バックアップローラ
9B 二次転写ローラ
9C,9D 加圧ローラ
9E 直流電源
12 操作部
A カラー画像形成装置
B 画像読取装置
F1,F2 荷重
G 空隙層
P 転写材
1,1Y, 1M, 1C, 1K Image carrier (photosensitive member)
5Y, 5M, 5C, 5K Primary transfer means 7 Intermediate transfer member (toner image carrier)
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記転写手段は、前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image; a toner image carrier that carries the toner image; and a transfer roller that presses and transfers the toner image formed by the image forming unit to a transfer material. In the image forming apparatus having transfer means for inserting the transfer material into a transfer position where the carrier and the transfer roller face each other, and pressure-transferring the toner image on the toner image carrier to the transfer material,
The transfer means is characterized in that an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material does not pass is set higher than an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material passes at the transfer position. Image forming apparatus.
前記二次転写手段は、前記中間転写体を支持するバックアップローラと、
前記中間転写体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、
前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記中間転写体を押圧する加圧ローラとを有し、
前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image, an intermediate transfer member that carries the toner image, and a toner image transferred by a primary transfer unit that transfers the toner image formed by the image forming unit to the intermediate transfer member. An image forming apparatus comprising: a secondary transfer unit that presses and transfers to the image forming apparatus;
The secondary transfer means includes a backup roller that supports the intermediate transfer member,
A secondary transfer roller that presses the backup roller through the intermediate transfer member;
A pressure roller that presses the secondary transfer roller and presses the intermediate transfer body at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other;
The pressure resistance roller sets the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass higher than the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. An image forming apparatus.
前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、
前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、
前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する加圧ローラとを有し、
前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is transferred by a primary transfer unit that transfers the toner image formed by the image forming unit to the toner image carrier. In an image forming apparatus comprising: a secondary transfer unit that presses and transfers to a transfer material;
The secondary transfer means includes a backup roller that supports the toner image carrier,
A secondary transfer roller that presses the backup roller through the toner image carrier;
A pressure roller that presses the backup roller and presses the toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other;
Due to the pressure roller, the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is set higher than the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. An image forming apparatus.
前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、
前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、
前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第1の加圧ローラと、前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第2の加圧ローラとを有し、
前記第1の加圧ローラと前記第2の加圧ローラとにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is transferred by a primary transfer unit that transfers the toner image formed by the image forming unit to the toner image carrier. In an image forming apparatus comprising: a secondary transfer unit that presses and transfers to a transfer material;
The secondary transfer means includes a backup roller that supports the toner image carrier,
A secondary transfer roller that presses the backup roller through the toner image carrier;
A first pressure roller that presses the secondary transfer roller and presses the toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other; and presses the backup roller A second pressure roller that presses the toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other;
Due to the first pressure roller and the second pressure roller, the portion of the transfer material that does not pass the electrical resistance value in the axial direction of the portion of the secondary transfer position through which the transfer material passes. An image forming apparatus characterized in that an electrical resistance value in an axial direction is set high.
前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写材が前記二次転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する前記第2の加圧荷重に比して、前記転写材が通過しない部分を加圧する前記第1の加圧荷重を弱く設定することにより発生させることを特徴とする請求項7乃至10の何れか1項に記載の画像形成装置。 Setting a first pressure load on the secondary transfer roller or the backup roller and a second pressure load on the pressure roller;
The gap layer generated in the portion where the transfer material does not pass is compared with the second pressure load in which the transfer material pressurizes the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the first pressurizing load that pressurizes a portion that does not pass is set to be weak.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005138345A JP2006317587A (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Image forming apparatus |
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JP2015169738A (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | Transfer device and image forming apparatus |
JP2017044838A (en) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | コニカミノルタ株式会社 | Transfer device and image forming apparatus |
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- 2005-05-11 JP JP2005138345A patent/JP2006317587A/en active Pending
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