JP2006317587A

JP2006317587A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006317587A
Application number: JP2005138345A
Authority: JP
Inventors: Kazuteru Ishizuka; 一輝石塚; Satoshi Nishida; 聡西田; Shigetaka Kurosu; 重隆黒須
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2006-11-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a good quality image by preventing generation of transfer failure in which a transfer current flows into the side of non-paper passing part of a transfer position when a small-size transfer member is passed through by a secondary transfer means. SOLUTION: In the image forming apparatus having a transfer means making the transfer member pass through the transfer position where a toner image carrier is disposed opposite a transfer roller and pressure-transferring the toner image on the toner image carrier to the transfer member, the transfer means sets an electric resistance value of the part in the axial direction where the transfer member does not pass through to be higher than that of the part in the axial direction where the transfer member passes through, at the transfer position. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を併せ持つ電子写真方式を用いた画像形成装置に関わり、特に、トナー像担持体等の表面に担持されたトナー像を転写ローラにより転写材に圧力転写する画像形成装置、及び中間転写体上に形成した複数のカラートナー像を重ね合わせて転写材に転写するカラー画像形成装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a copying machine, a printer, a facsimile, and an image forming apparatus using an electrophotographic system having these functions, and in particular, a toner image carried on the surface of a toner image carrier or the like is transferred by a transfer roller. The present invention relates to an image forming apparatus that performs pressure transfer to an image forming apparatus, and a color image forming apparatus that superimposes and transfers a plurality of color toner images formed on an intermediate transfer body onto a transfer material.

トナー像担持体等の表面に担持されたトナー像を加圧転写ローラにより転写材に圧力転写する画像形成装置としては、特許文献１、特許文献２等に記載のものが知られている。 As an image forming apparatus for pressure-transferring a toner image carried on the surface of a toner image carrier or the like onto a transfer material by a pressure transfer roller, those described in Patent Document 1, Patent Document 2, and the like are known.

特許文献１の画像形成装置は、誘電体ドラムに加圧転写ローラを圧接配置し、誘電体ドラム及び加圧転写ローラの両端部から荷重をかけて誘電体ドラムと加圧転写ローラ間に挿通させる転写材に所定の圧力を作用させることにより、転写材に誘電体ドラムに形成されたトナー像を圧力転写させるものである。 In the image forming apparatus of Patent Document 1, a pressure transfer roller is disposed in pressure contact with a dielectric drum, and a load is applied from both ends of the dielectric drum and the pressure transfer roller to be inserted between the dielectric drum and the pressure transfer roller. By applying a predetermined pressure to the transfer material, the toner image formed on the dielectric drum is pressure-transferred to the transfer material.

特許文献２の画像形成装置は、加圧転写ローラを逆クラウン形状に形成し、且つ、加圧転写ローラのトナー像担持体とは反対側に対して、加圧転写ローラよりも長さが短い加圧用バックアップローラを荷重をかけて圧接した状態に配置したものである。
特表昭６０−５００８３１号公報特開平７−２２５５２３号公報 In the image forming apparatus of Patent Document 2, the pressure transfer roller is formed in an inverted crown shape, and the length of the pressure transfer roller on the side opposite to the toner image carrier is shorter than that of the pressure transfer roller. The pressure backup roller is placed in a pressure contact state with a load applied.
Special Table Sho 60-500831 JP-A-7-225523

近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を合わせ持つ複合機等の画像形成装置においてカラー化が進み、また重合トナー、小粒径トナーの採用により、転写プロセスにおいても高画質化への要求が大きくなってきている。また、前記画像形成装置の高速化も進んでいる。これらのことに対し、良好な画像を得るためには、中間転写体に圧接する転写材全面に均一な圧力をかけて、転写材上のトナー像を良好に転写させることが必要がある。 In recent years, colorization has progressed in image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and multifunction devices having these functions, and there has been a demand for higher image quality in the transfer process by using polymerized toner and small-diameter toner. Is getting bigger. The speed of the image forming apparatus is also increasing. In order to obtain a good image, it is necessary to apply a uniform pressure to the entire surface of the transfer material pressed against the intermediate transfer member to transfer the toner image on the transfer material satisfactorily.

特許文献１に記載の装置では、誘電体ドラムに形成されたトナー像を圧力転写させるとき、転写材に作用させる圧力は、トナーを潰して転写材に結着させる必要があるため、一般に数百ｋｇ／ｃｍ²という大きなものである。 In the apparatus described in Patent Document 1, when the toner image formed on the dielectric drum is pressure-transferred, the pressure applied to the transfer material needs to crush the toner and bind it to the transfer material. It is as large as kg / cm ² .

特許文献２に記載の装置では、定電流制御によって圧接転写を行う場合、転写材が転写ローラの幅に対して小さい場合には、非通紙部に比べて通紙部の電気抵抗が大きくなるため、通紙部に流れるはずであった電流が非通紙部側に流れ込み、転写不良を発生するという問題がある。 In the apparatus described in Patent Document 2, when performing pressure contact transfer by constant current control, when the transfer material is smaller than the width of the transfer roller, the electrical resistance of the sheet passing portion is larger than that of the non-sheet passing portion. Therefore, there is a problem that the current that should have flown through the paper passing portion flows into the non-paper passing portion side, and transfer failure occurs.

本発明は、小サイズの転写材に転写する時に発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止し、転写不良を解消する事を目的とするものである。 An object of the present invention is to prevent a transfer current from flowing into a non-sheet-passing portion side that occurs when transferring to a small-size transfer material, and to eliminate transfer defects.

また、カラー画像形成時の二次転写において、中間転写体上に形成された多色トナー像を転写材上に良好に転写させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 It is another object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of satisfactorily transferring a multicolor toner image formed on an intermediate transfer member onto a transfer material in secondary transfer during color image formation.

上記目的は、下記の構成により達成される。 The above object is achieved by the following configuration.

請求項１に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を転写材に圧接して転写する転写ローラと、を備え、前記トナー像担持体と前記転写ローラとが対向する転写位置に前記転写材を挿通させて、前記トナー像担持体上のトナー像を前記転写材に圧力転写させる転写手段を有する画像形成装置において、前記転写手段は、前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein an image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is formed by the image forming unit are pressed against a transfer material and transferred. A transfer roller that transfers the toner image on the toner image carrier to the transfer material by inserting the transfer material into a transfer position where the toner image carrier and the transfer roller face each other. In the image forming apparatus including the transfer unit, the transfer unit has a higher axial electrical resistance value in a portion where the transfer material does not pass than an axial electrical resistance value in a portion where the transfer material passes in the transfer position. It is characterized by being set.

請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１において、前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、前記転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 2, according to claim 1, wherein an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material passes at the transfer position and an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material does not pass. The difference is generated by forming a void layer in a portion where the transfer material does not pass.

請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２において、前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写位置において前記転写材が通過しない部分を加圧する第１の加圧手段による荷重を、前記転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する第２の加圧手段による荷重に比して、弱く設定することにより発生させることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to a third aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the second aspect, wherein the gap layer generated in the portion through which the transfer material does not pass pressurizes the portion through which the transfer material does not pass at the transfer position. Is generated by setting it to be weaker than the load by the second pressurizing unit that pressurizes the portion through which the transfer material passes at the transfer position.

請求項４に記載の画像形成装置は、請求項３において、前記第１の加圧手段による荷重と前記第２の加圧手段による荷重との荷重差は、前記転写ローラの前記トナー像担持体とは反対側に対して前記転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備えることにより、前記転写ローラと前記加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生させることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 4 is the toner image carrier of the transfer roller according to claim 3, wherein the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is A pressure roller having a length in the axial direction shorter than that of the transfer roller on the opposite side of the transfer roller, the load being generated by applying a load to at least one of the transfer roller and the pressure roller. To do.

請求項５に記載の画像形成装置は、請求項３または４において、前記第１の加圧手段による荷重と前記第２の加圧手段による荷重との荷重差は、前記トナー像担持体の前記転写ローラとは反対側に対して前記転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備えることにより、前記トナー像担持体と前記加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生させることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to a fifth aspect is the image forming apparatus according to the third or fourth aspect, wherein the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is the value of the toner image carrier. By generating a pressure roller having a length in the axial direction shorter than that of the transfer roller on the side opposite to the transfer roller, a load is applied to at least one of the toner image carrier and the pressure roller. It is characterized by this.

請求項６に記載の画像形成装置は、請求項４又は５において、前記加圧ローラは、前記転写ローラの軸方向の中央に配置されることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to a sixth aspect is the image forming apparatus according to the fourth or fifth aspect, wherein the pressure roller is arranged at a center in an axial direction of the transfer roller.

請求項７に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持する中間転写体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記中間転写体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、前記二次転写手段は、前記中間転写体を支持するバックアップローラと、前記中間転写体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記中間転写体を押圧する加圧ローラとを有し、前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 7, wherein an image forming unit that forms a toner image, an intermediate transfer member that carries the toner image, and a primary that transfers the toner image formed by the image forming unit to the intermediate transfer member. And a secondary transfer unit that presses and transfers the toner image transferred by the transfer unit to a transfer material. The secondary transfer unit includes a backup roller that supports the intermediate transfer member, and the intermediate transfer unit. A secondary transfer roller that presses the backup roller through the transfer body, and presses the secondary transfer roller to press the intermediate transfer body at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. A portion where the transfer material does not pass with respect to an electrical resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position by the pressure roller. It is characterized in that the electrical resistance of the axial direction is set higher.

請求項８に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記トナー像担持体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する加圧ローラとを有し、前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 8, wherein an image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is formed by the image forming unit are transferred to the toner image carrier. And a secondary transfer unit that transfers the toner image transferred by the primary transfer unit in pressure contact with the transfer material, wherein the secondary transfer unit includes a backup roller that supports the toner image carrier. A secondary transfer roller that presses the backup roller through the toner image carrier, and a toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other by pressing the backup roller. A pressure roller that presses the body, and by the pressure roller, the electrical resistance value in the axial direction of the portion through which the transfer material passes at the secondary transfer position, It is characterized in that the serial transfer material is set axial direction of the electric resistance value is high in the portion which does not pass.

請求項９に記載の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記トナー像担持体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第１の加圧ローラと、前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第２の加圧ローラとを有し、前記第１の加圧ローラと前記第２の加圧ローラとにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 9, wherein an image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is formed by the image forming unit are transferred to the toner image carrier. And a secondary transfer unit that transfers the toner image transferred by the primary transfer unit in pressure contact with the transfer material, wherein the secondary transfer unit includes a backup roller that supports the toner image carrier. A secondary transfer roller that presses the backup roller through the toner image carrier, and the toner at a secondary transfer position that presses the secondary transfer roller and the backup roller and the secondary transfer roller face each other. A first pressure roller that presses the image carrier; and the secondary transfer position at which the backup roller and the secondary transfer roller face each other by pressing the backup roller. A second pressure roller that presses the toner image carrier, and the first pressure roller and the second pressure roller are used to pass the transfer material at the secondary transfer position. The electrical resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material does not pass is set higher than the electrical resistance value in the axial direction.

請求項１０に記載の画像形成装置は、請求項７乃至９の何れか１項において、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、前記転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to a tenth aspect is the image forming apparatus according to any one of the seventh to ninth aspects, wherein an axial electric resistance value of a portion through which the transfer material passes in the secondary transfer position and the transfer material pass. The difference from the axial electric resistance value of the portion not to be formed is generated by forming a void layer in the portion where the transfer material does not pass.

請求項１１に記載の画像形成装置は、請求項７乃至１０の何れか１項において、前記二次転写ローラまたは前記バックアップローラに対する第１の加圧荷重と、前記加圧ローラに対する第２の加圧荷重とを設定し、前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写材が前記二次転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する前記第２の加圧荷重に比して、前記転写材が通過しない部分を加圧する前記第１の加圧荷重を弱く設定することにより発生させることを特徴とするものである。 An image forming apparatus according to an eleventh aspect is the image forming apparatus according to any one of the seventh to tenth aspects, wherein the second pressure applied to the secondary transfer roller or the backup roller and the second pressure applied to the pressure roller. A gap layer that is generated in a portion where the transfer material does not pass is set in comparison with the second pressurizing load in which the transfer material pressurizes the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. Then, it is generated by setting the first pressurizing load for pressurizing the portion through which the transfer material does not pass weakly.

請求項１に記載の発明によれば、トナーと転写ローラとが対向する転写手段の転写位置において、転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることによって、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止し、良質な画像が得られる。 According to the first aspect of the present invention, at the transfer position of the transfer means where the toner and the transfer roller face each other, the shaft of the portion where the transfer material does not pass is larger than the electric resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material passes. By setting the electric resistance value in the direction high, it is possible to prevent a transfer current from flowing into the non-sheet passing portion side when transferring a small-size transfer material, and to obtain a high-quality image.

請求項２に記載の発明によれば、転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成することにより発生されるから、空隙層の形成により、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側の空隙層への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the second aspect of the present invention, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is the transfer material Generated by forming an electrically insulating gap layer in the part that does not pass, so transfer current to the gap layer on the non-sheet-passing part side that occurs when transferring a small size transfer material due to the formation of the gap layer Is prevented, and a high-quality image is obtained.

請求項３に記載の発明によれば、転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、転写材が転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する第１の加圧手段の荷重に比して、転写材が通過しない部分を加圧する第２の加圧手段の荷重を弱くすることにより発生されるから、空隙層の形成により、転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the third aspect of the present invention, the gap layer generated in the portion through which the transfer material does not pass is compared with the load of the first pressurizing unit that pressurizes the portion through which the transfer material passes at the transfer position. In addition, since it is generated by weakening the load of the second pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material does not pass, an electrically insulating gap layer is formed in the portion where the transfer material does not pass by forming the gap layer. The transfer current is prevented from flowing into the non-sheet-passing portion side, which is generated when a small-size transfer material is transferred, and a high-quality image can be obtained.

請求項４に記載の発明によれば、第１の加圧手段による荷重と第２の加圧手段による荷重との荷重差は、転写ローラのトナー像担持体とは反対側に対して転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備え、転写ローラと加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生されるから、空隙層の形成により、転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the fourth aspect of the present invention, the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is such that the transfer roller is opposite to the toner image carrier side of the transfer roller. It is generated by applying a load to at least one of the transfer roller and the pressure roller, and the insulating layer is electrically insulated by forming a gap layer. The transfer current is prevented from flowing to the non-sheet passing portion side, which is generated when a small-sized transfer material is transferred by forming a conductive gap layer, and a high-quality image can be obtained.

請求項５に記載の発明によれば、第１の加圧手段による荷重と第２の加圧手段による荷重との荷重差は、トナー像担持体の転写ローラとは反対側に対して転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備え、トナー像担持体と加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけて発生されるから、空隙層の形成により転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the fifth aspect of the present invention, the load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is such that the transfer roller of the toner image carrier is opposite to the transfer roller. A pressure roller having a shorter axial length than the toner image carrier is generated by applying a load to at least one of the toner image carrier and the pressure roller. The transfer current is prevented from flowing to the non-sheet passing portion side, which is generated when a small-sized transfer material is transferred by forming a conductive gap layer, and a high-quality image can be obtained.

請求項６に記載の発明によれば、加圧ローラは、転写ローラの軸方向の中央に配置されることにより、転写材が加圧ローラと転写ローラとの転写位置の中央付近に搬送されるとき、加圧ローラは転写材を押圧して転写ローラにより転写電流を印加して転写し、転写材通過しない転写材幅方向の両端側の部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 According to the sixth aspect of the present invention, the pressure roller is arranged at the center in the axial direction of the transfer roller, so that the transfer material is conveyed near the center of the transfer position between the pressure roller and the transfer roller. When the pressure roller presses the transfer material, the transfer roller applies a transfer current and transfers it, forming an electrically insulating gap layer at both ends in the width direction of the transfer material that does not pass through the transfer material. The transfer current is prevented from flowing to the non-sheet passing portion side when transferring a transfer material of a size, and a high quality image can be obtained.

請求項７に記載の発明によれば、一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段は、中間転写体を支持するバックアップローラと、中間転写体を介してバックアップローラを押圧する二次転写ローラとから構成され、更に二次転写ローラを押圧してバックアップローラと二次転写ローラとが対向する二次転写位置の中間転写体を押圧する加圧ローラとを有し、加圧ローラにより、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることにより、小サイズの転写材に多色のトナー像を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the seventh aspect of the present invention, the secondary transfer unit that transfers the toner image transferred by the primary transfer unit while being pressed against the transfer material includes the backup roller that supports the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member. And a secondary transfer roller that presses the backup roller, and further presses the secondary transfer roller to press the intermediate transfer member at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. By increasing the axial electrical resistance value of the portion through which the transfer material does not pass with respect to the axial electrical resistance value of the portion through which the transfer material passes at the secondary transfer position by the pressure roller, The transfer current is prevented from flowing into the non-sheet passing portion side, which is generated when a multicolor toner image is transferred to a small size transfer material, and a high quality color image is obtained.

請求項８に記載の発明によれば、一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段は、トナー像担持体を支持するバックアップローラと、トナー像担持体を介してバックアップローラを押圧する二次転写ローラとから構成され、更に、バックアップローラを押圧してバックアップローラと二次転写ローラとが対向する二次転写位置のトナー像担持体を押圧する加圧ローラとを有し、加圧ローラにより、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることにより、小サイズの転写材に多色のトナー像を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the eighth aspect of the present invention, the secondary transfer unit that transfers the toner image transferred by the primary transfer unit while being pressed against the transfer material includes the backup roller that supports the toner image carrier, and the toner image carrier. And a secondary transfer roller that presses the backup roller via the pressure roller, and further presses the toner image carrier at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other by pressing the backup roller. And the pressure roller increases the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass relative to the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. This prevents a transfer current from flowing to the non-sheet passing portion side, which is generated when a multicolor toner image is transferred to a small size transfer material, and a high-quality color image can be obtained.

請求項９に記載の発明によれば、一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段は、トナー像担持体を支持するバックアップローラと、トナー像担持体を介してバックアップローラを押圧する二次転写ローラとから構成され、更に、二次転写ローラを押圧してバックアップローラと二次転写ローラとが対向する二次転写位置のトナー像担持体を押圧する第１の加圧ローラと、バックアップローラを押圧してバックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置のトナー像担持体を押圧する第２の加圧ローラとを有し、第１の加圧ローラと第２の加圧ローラとにより、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることにより、小サイズの転写材に多色のトナー像を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the ninth aspect of the present invention, the secondary transfer means for transferring the toner image transferred by the primary transfer means by pressing against the transfer material includes the backup roller for supporting the toner image carrier and the toner image carrier. And a secondary transfer roller that presses the backup roller via, and further presses the secondary transfer roller to press the toner image carrier at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. A first pressure roller; and a second pressure roller that presses the backup roller and presses the toner image carrier at the secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other. With the one pressure roller and the second pressure roller, the electrical resistance value in the axial direction of the portion through which the transfer material does not pass relative to the electrical resistance value in the axial direction of the portion through which the transfer material passes at the secondary transfer position By increasing, the transfer current to the non-sheet passing portion side flows can be prevented which occurs when transferring the multicolor toner image to the transfer material of a small size, high-quality color image can be obtained.

請求項１０に記載の発明によれば、二次転写位置における転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させるから、空隙層の形成により、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the tenth aspect of the present invention, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is Since it is generated by forming a void layer in the part where the material does not pass, the formation of the void layer prevents the transfer current from flowing to the non-sheet passing portion side that occurs when transferring a small size transfer material, A good color image can be obtained.

請求項１１に記載の発明によれば、二次転写ローラまたはバックアップローラを加圧する第１の加圧荷重と、加圧ローラに対する第２の加圧荷重とを設定し、転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、転写材が二次転写位置において転写材が通過する部分を加圧する第２の加圧手段の荷重に比して、転写材が通過しない部分を加圧する第２の加圧手段の荷重を弱くすることにより発生させるから、空隙層の設定により転写材が通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材を転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止され、良質なカラー画像が得られる。 According to the eleventh aspect of the present invention, the first pressure load for pressing the secondary transfer roller or the backup roller and the second pressure load for the pressure roller are set so that the transfer material does not pass through. The gap layer to be generated in the second transfer position is a second pressure that pressurizes the portion where the transfer material does not pass, as compared to the load of the second pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. Since the load is generated by weakening the pressure means, the non-permeability that occurs when transferring a small size transfer material by forming an electrically insulating gap layer in the part where the transfer material does not pass through the setting of the gap layer. The transfer current is prevented from flowing into the paper portion side, and a high-quality color image can be obtained.

以下に本発明を、実施の形態を用いて説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限られるものではない。 The present invention will be described below with reference to embodiments, but the present invention is not limited to the embodiments described below.

［画像形成装置］
図１は本発明の一実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図であり、図１（ａ）は、画像形成部１０の正面断面図、図１（ｂ）は、像担持体１と転写手段８の側断面図である。 [Image forming apparatus]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a front cross-sectional view of an image forming unit 10, and FIG. FIG. 4 is a side sectional view of a transfer unit 8.

像担持体（トナー像担持体）１の周囲には、画像形成プロセス順に、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段８、クリーニング手段６が配設されている。 Around the image carrier (toner image carrier) 1, a charging unit 2, an exposure unit 3, a developing unit 4, a transfer unit 8, and a cleaning unit 6 are arranged in the order of the image forming process.

転写手段８は、転写ローラ８Ａ、加圧ローラ８Ｂ、直流電源８Ｅから構成されている。転写ローラ８Ａは、その背後側から加圧ローラ８Ｂにより押圧されて、像担持体１に加圧接触されている。 The transfer unit 8 includes a transfer roller 8A, a pressure roller 8B, and a DC power source 8E. The transfer roller 8 A is pressed by the pressure roller 8 B from the back side and is in pressure contact with the image carrier 1.

導電性の転写ローラ８Ａは、ローラ本体８Ａ１と、ローラ本体８Ａ１の表面に形成された弾性層８Ａ２とにより形成されている。ローラ本体８Ａ１の両端は、軸受８Ａ３により回転可能に支持されている。ローラ本体８Ａ１の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重Ｆ１がかけられている。 The conductive transfer roller 8A is formed by a roller body 8A1 and an elastic layer 8A2 formed on the surface of the roller body 8A1. Both ends of the roller body 8A1 are rotatably supported by bearings 8A3. A predetermined load F1 is applied to both ends of the roller body 8A1 in the direction of the white arrow by a pressing means (not shown).

導電性の加圧ローラ８Ｂは、ローラ本体８Ｂ１と、ローラ本体８Ｂ１の表面に形成された弾性層８Ｂ２とにより形成されている。ローラ本体８Ｂ１の両端は、軸受８Ｂ３により回転可能に支持されている。ローラ本体８Ｂ１の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重がかけられている。弾性層８Ｂ２は、転写ローラ８Ａの弾性層８Ａ２の軸方向の長さより短く形成されている。 The conductive pressure roller 8B is formed by a roller body 8B1 and an elastic layer 8B2 formed on the surface of the roller body 8B1. Both ends of the roller body 8B1 are rotatably supported by bearings 8B3. A predetermined load is applied to both ends of the roller body 8B1 in the direction of the white arrow by a pressing means (not shown). The elastic layer 8B2 is formed shorter than the axial length of the elastic layer 8A2 of the transfer roller 8A.

加圧ローラ８Ｂが転写ローラ８Ａの中央部付近に搬送される転写材Ｐを押圧する事により、転写材Ｐが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Ｇを形成して、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Ｇへの転写電流の流れ込みを防止する。 When the pressure roller 8B presses the transfer material P conveyed near the center of the transfer roller 8A, an electrically insulating gap layer G is formed in a portion where the transfer material P does not pass, and a small size transfer material is formed. This prevents a transfer current from flowing into the gap layer G on the non-sheet passing portion side, which is generated when P is transferred.

転写ローラ８Ａ、加圧ローラ８Ｂ、直流電源８Ｅから成る転写手段は、転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値を高くすることによって、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みが防止される。 The transfer means including the transfer roller 8A, the pressure roller 8B, and the DC power supply 8E has an axial electric resistance value in a portion where the transfer material P does not pass with respect to an axial electric resistance value of the portion where the transfer material P passes in the transfer position. By increasing the electrical resistance value, it is possible to prevent the transfer current from flowing into the non-sheet passing portion side, which occurs when the transfer material P having a small size is transferred.

また、転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材Ｐが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Ｇを形成することにより発生されるから、空隙層の形成により、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Ｇへの転写電流の流れ込みが防止される。 Further, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P does not pass is electrically insulated from the portion where the transfer material P does not pass. The transfer current flows into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side that is generated when the transfer material P having a small size is transferred due to the formation of the gap layer. Is prevented.

更に、転写材Ｐが通過しない部分に発生させる空隙層Ｇは、転写材Ｐが転写位置において転写材Ｐが通過する部分を加圧する第１の加圧手段の荷重Ｆ１に比して、転写材Ｐが通過しない部分を加圧する第２の加圧手段の荷重Ｆ２を弱くすることにより発生されるから、空隙層の形成により、転写材Ｐが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Ｇを形成して、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Ｇへの転写電流の流れ込みが防止され、良質な画像が得られる。 Further, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F1 of the first pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the transfer position. It is generated by weakening the load F2 of the second pressurizing means that pressurizes the portion where P does not pass. Therefore, by forming the gap layer, an electrically insulating gap layer G is formed in the portion where the transfer material P does not pass. Thus, the transfer current is prevented from flowing into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side, which is generated when the transfer material P having a small size is transferred, and a high-quality image can be obtained.

［カラー画像形成装置］
図２は本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置Ａの全体構成を示す断面図である。図３は該カラー画像形成装置Ａの要部を示す断面図である。 [Color image forming apparatus]
FIG. 2 is a sectional view showing the overall configuration of the color image forming apparatus A according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view showing the main part of the color image forming apparatus A.

このカラー画像形成装置Ａは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、ベルト状の中間転写体（トナー像担持体）７、一次転写手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、二次転写手段９から成る中間転写ユニットと、定着装置１１、及び給紙装置２０を有する。 The color image forming apparatus A is called a tandem type color image forming apparatus, and includes a plurality of sets of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, a belt-like intermediate transfer member (toner image carrier) 7, a primary The image forming apparatus includes an intermediate transfer unit including transfer means 5Y, 5M, 5C, and 5K and a secondary transfer means 9, a fixing device 11, and a paper feeding device 20.

カラー画像形成装置Ａの上部には、画像読取装置Ｂが設置されている。原稿台上に載置された原稿は画像読取装置Ｂの原稿画像走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる。ラインイメージセンサにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに入力される。 Above the color image forming apparatus A, an image reading apparatus B is installed. The document placed on the document table is scanned and exposed by the optical system of the document image scanning exposure apparatus of the image reading apparatus B, and read by the line image sensor. The analog signal photoelectrically converted by the line image sensor is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing and the like in the image processing unit, and then input to the exposure means 3Y, 3M, 3C, 3K. .

イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像担持体（感光体）１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ及びクリーニング手段６Ｙを有する。 The image forming unit 10Y that forms a yellow (Y) image includes a charging unit 2Y, an exposure unit 3Y, a developing unit 4Y, and a cleaning unit 6Y disposed around an image carrier (photoconductor) 1Y.

マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像担持体（感光体）１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ及びクリーニング手段６Ｍを有する。 The image forming unit 10M that forms a magenta (M) color image includes an image carrier (photoconductor) 1M, a charging unit 2M, an exposure unit 3M, a developing unit 4M, and a cleaning unit 6M.

シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像担持体（感光体）１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ及びクリーニング手段６Ｃを有する。 The image forming unit 10C for forming a cyan (C) color image includes an image carrier (photoconductor) 1C, a charging unit 2C, an exposure unit 3C, a developing unit 4C, and a cleaning unit 6C.

黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、像担持体（感光体）１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ及びクリーニング手段６Ｋを有する。 The image forming unit 10K that forms a black (K) image includes an image carrier (photoconductor) 1K, a charging unit 2K, an exposure unit 3K, a developing unit 4K, and a cleaning unit 6K.

帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光手段３Ｃ及び帯電手段２Ｋと露光手段３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。 The charging unit 2Y and the exposure unit 3Y, the charging unit 2M and the exposure unit 3M, the charging unit 2C and the exposure unit 3C, and the charging unit 2K and the exposure unit 3K constitute a latent image forming unit.

像担持体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋとしては、ＯＰＣ感光体やａＳｉ感光体等の周知のものが用いられるが、ＯＰＣ感光体が好ましく、特に、負帯電性のＯＰＣ感光体が好ましく本実施の形態では、負帯電性のＯＰＣが用いられる。 As the image bearing members 1Y, 1M, 1C, and 1K, known ones such as an OPC photosensitive member and an aSi photosensitive member are used. An OPC photosensitive member is preferable, and in particular, a negatively charged OPC photosensitive member is preferable. In the form, negatively chargeable OPC is used.

帯電手段２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとしては、スコロトロン、コロトロン等のコロナ放電手段が用いられるが、スコロトロン放電手段が好ましく用いられる。 As the charging means 2Y, 2M, 2C, 2K, a corona discharge means such as a scorotron or a corotron is used, and a scorotron discharge means is preferably used.

露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋとしては、レーザ、ＬＥＤアレイ等、画像データに従って発光する発光素子が用いられる。 As the exposure means 3Y, 3M, 3C, and 3K, light emitting elements that emit light according to image data, such as lasers and LED arrays, are used.

ベルト状の中間転写体７は、半導電性であり、複数のローラ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ等により巻回され、循環移動可能に支持される。本実施の形態では、中間転写体７は、ローラ７１ｃとローラ７１ｄとの間が平面状に支持されている。すなわち、ローラ７１ｃとローラ７１ｄとが支持部材として機能するものである。 The belt-like intermediate transfer member 7 is semiconductive, and is wound around a plurality of rollers 71a, 71b, 71c, 71d, etc., and is supported so as to be able to circulate. In the present embodiment, the intermediate transfer member 7 is supported between the roller 71c and the roller 71d in a planar shape. That is, the roller 71c and the roller 71d function as support members.

画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体７上に一次転写手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより逐次転写されて（一次転写）、合成されたカラー画像が形成される。 The images of the respective colors formed by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially transferred (primary transfer) and synthesized on the rotating intermediate transfer body 7 by the primary transfer means 5Y, 5M, 5C, and 5K. A color image is formed.

給紙装置２０の用紙収納部（給紙カセット）２１内に収容された転写材Ｐは、給紙手段（第１給紙部）２２により給紙され、給紙ローラ２３，２４，２５、レジストローラ（第２給紙部）２６等を経て、二次転写手段９に搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が転写される（二次転写）。 The transfer material P stored in the paper storage unit (paper feed cassette) 21 of the paper supply device 20 is fed by a paper feed unit (first paper feed unit) 22, and is fed with paper feed rollers 23, 24, 25, registration. A roller (second paper feed unit) 26 and the like are conveyed to the secondary transfer unit 9 and a color image is transferred onto the transfer material P (secondary transfer).

カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着装置１１により熱と圧力とを加えられ、転写材Ｐ上のカラートナー像（或いはトナー像）が定着されて転写材Ｐ上に固定され、排紙ローラ２７から排出され、機外の排紙トレイ２８上に載置される。 The transfer material P onto which the color image has been transferred is subjected to heat and pressure by the fixing device 11, and the color toner image (or toner image) on the transfer material P is fixed and fixed on the transfer material P, and then discharged. The paper is discharged from the roller 27 and placed on a paper discharge tray 28 outside the apparatus.

一方、二次転写手段９により転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した中間転写体７は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。 On the other hand, after the color image is transferred to the transfer material P by the secondary transfer means 9, the residual toner is removed by the cleaning means 6A from the intermediate transfer body 7 from which the transfer material P is separated by curvature.

［一次転写手段］
イエロー色の画像を転写する一次転写手段５Ｙは、一次転写ローラ５ＹＡと、一次転写ローラ５ＹＡに電圧を印加する直流電源５ＹＥとから構成されている。一次転写ローラ５ＹＡは、中間転写体７を介して像担持体１Ｙに対向し、中間転写体７の内面に摺接する。直流電源５ＹＥは接地されている。 [Primary transfer means]
The primary transfer means 5Y for transferring a yellow image is composed of a primary transfer roller 5YA and a DC power source 5YE for applying a voltage to the primary transfer roller 5YA. The primary transfer roller 5YA is opposed to the image carrier 1Y with the intermediate transfer member 7 interposed therebetween, and is in sliding contact with the inner surface of the intermediate transfer member 7. The DC power supply 5YE is grounded.

マゼンタ色の画像を転写する一次転写手段５Ｍは、一次転写ローラ５ＭＡと、一次転写ローラ５ＭＡに電圧を印加する直流電源５ＭＥとから構成されている。一次転写ローラ５ＭＡは、中間転写体７を介して像担持体１Ｍに対向し、中間転写体７の内面に摺接する。直流電源５ＭＥは接地されている。 The primary transfer means 5M for transferring a magenta color image includes a primary transfer roller 5MA and a DC power source 5ME for applying a voltage to the primary transfer roller 5MA. The primary transfer roller 5MA faces the image carrier 1M through the intermediate transfer member 7 and is in sliding contact with the inner surface of the intermediate transfer member 7. The DC power source 5ME is grounded.

シアン色の画像を転写する一次転写手段５Ｃは、一次転写ローラ５ＣＡと、一次転写ローラ５ＣＡに電圧を印加する直流電源５ＣＥとから構成されている。一次転写ローラ５ＣＡは、中間転写体７を介して像担持体１Ｃに対向し、中間転写体７の内面に摺接する。直流電源５ＣＥは接地されている。 The primary transfer means 5C for transferring a cyan image is composed of a primary transfer roller 5CA and a DC power source 5CE for applying a voltage to the primary transfer roller 5CA. The primary transfer roller 5CA is opposed to the image carrier 1C with the intermediate transfer member 7 interposed therebetween, and is in sliding contact with the inner surface of the intermediate transfer member 7. The DC power supply 5CE is grounded.

黒色画像を転写する一次転写手段５Ｋは、一次転写ローラ５ＫＡと、一次転写ローラ５ＫＡに電圧を印加する直流電源５ＫＥとから構成されている。一次転写ローラ５ＫＡは、中間転写体７を介して像担持体１Ｋに対向し、中間転写体７の内面に摺接する。直流電源５ＫＥは接地されている。 The primary transfer means 5K for transferring a black image is composed of a primary transfer roller 5KA and a DC power supply 5KE for applying a voltage to the primary transfer roller 5KA. The primary transfer roller 5KA is opposed to the image carrier 1K through the intermediate transfer member 7 and is in sliding contact with the inner surface of the intermediate transfer member 7. The DC power supply 5KE is grounded.

一次転写手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの各直流電源５ＹＥ，５ＭＥ，５ＣＥ，５ＫＥには、電流値４０μＡ、電圧値＋１．５ｋＶが印加される。 A current value of 40 μA and a voltage value of +1.5 kV are applied to the DC power supplies 5YE, 5ME, 5CE, and 5KE of the primary transfer units 5Y, 5M, 5C, and 5K.

また、一次転写手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、一次転写時以外の場合には、図示しない駆動手段により移動され、中間転写体７の内面から離間して退避する。 Further, the primary transfer units 5Y, 5M, 5C, and 5K are moved by a driving unit (not shown) and retracted away from the inner surface of the intermediate transfer body 7 except during the primary transfer.

［二次転写手段］
図４（ａ）は二次転写手段９の第１の実施の形態を示す正面断面図、図４（ｂ）は二次転写手段９の側断面図である。 [Secondary transfer means]
FIG. 4A is a front sectional view showing the first embodiment of the secondary transfer unit 9, and FIG. 4B is a side sectional view of the secondary transfer unit 9.

二次転写手段９は、バックアップローラ９Ａ、二次転写ローラ９Ｂ、加圧ローラ９Ｃ及び直流電源９Ｅから構成されている。導電性材料から成るバックアップローラ９Ａは、中間転写体７を介して二次転写ローラ９Ｂに対向し、中間転写体７の内面に摺接する。バックアップローラ９Ａは接地されている。二次転写ローラ９Ｂに直流電圧を印加する直流電源９Ｅは接地されている。 The secondary transfer unit 9 includes a backup roller 9A, a secondary transfer roller 9B, a pressure roller 9C, and a DC power source 9E. The backup roller 9 A made of a conductive material faces the secondary transfer roller 9 B through the intermediate transfer body 7 and is in sliding contact with the inner surface of the intermediate transfer body 7. The backup roller 9A is grounded. A DC power supply 9E that applies a DC voltage to the secondary transfer roller 9B is grounded.

二次転写手段９の直流電源９Ｅには、電流値５０μＡ、電圧値＋３ｋＶが印加される。二次転写手段９のバックアップローラ９Ａは、一次転写ローラ５ＹＡ，５ＭＡ，５ＣＡ，５ＫＡとほぼ同じ構成をなし、中間転写体７の内面側に圧接する。 A current value of 50 μA and a voltage value of +3 kV are applied to the DC power supply 9E of the secondary transfer unit 9. The backup roller 9A of the secondary transfer unit 9 has substantially the same configuration as the primary transfer rollers 5YA, 5MA, 5CA, and 5KA, and is in pressure contact with the inner surface side of the intermediate transfer body 7.

中間転写体７は、ポリアミドあるいはポリイミド等を材料とする単層又は多層ベルトで、体積抵抗率１０⁷〜１０¹²Ωｃｍのものが用いられている。 The intermediate transfer member 7 is a single layer or multilayer belt made of polyamide, polyimide, or the like, and has a volume resistivity of 10 ⁷ to 10 ¹² Ωcm.

中間転写体７は、二次転写手段９により転写材Ｐに二次転写した後、クリーニング手段６Ａを通過してクリーニングされる。 The intermediate transfer member 7 is secondarily transferred onto the transfer material P by the secondary transfer unit 9 and then cleaned through the cleaning unit 6A.

二次転写ローラ９Ｂは、二次転写時以外の場合には、図示しない駆動手段により移動され、中間転写体７の表面から離間して退避する。 The secondary transfer roller 9 B is moved by a driving unit (not shown) and retracted away from the surface of the intermediate transfer body 7 except during the secondary transfer.

導電性のバックアップローラ９Ａは、ローラ本体９Ａ１と、ローラ本体９Ａ１の表面に形成された弾性層９Ａ２とにより形成されている。 The conductive backup roller 9A is formed by a roller body 9A1 and an elastic layer 9A2 formed on the surface of the roller body 9A1.

導電性の二次転写ローラ９Ｂは、ローラ本体９Ｂ１と、ローラ本体９Ｂ１の表面に形成された弾性層９Ｂ２とにより形成されている。ローラ本体９Ｂ１の両端は、軸受９Ｂ３により回転可能に支持されている。ローラ本体９Ｂ１の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重Ｆ１がかけられている。 The conductive secondary transfer roller 9B is formed by a roller body 9B1 and an elastic layer 9B2 formed on the surface of the roller body 9B1. Both ends of the roller body 9B1 are rotatably supported by bearings 9B3. A predetermined load F 1 is applied to both ends of the roller body 9 B 1 in a white arrow direction by a pressing unit (not shown).

導電性の加圧ローラ９Ｃは、ローラ本体９Ｃ１と、ローラ本体９Ｃ１の表面に形成された弾性層９Ｃ２とにより形成されている。ローラ本体９Ｃ１の両端は、軸受９Ｃ３により回転可能に支持されている。ローラ本体９Ｃ１の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重Ｆ２がかけられている。弾性層９Ｃ２は、二次転写ローラ９Ｂの弾性層９Ｂ２の軸方向の長さより短く形成されている。 The conductive pressure roller 9C is formed by a roller body 9C1 and an elastic layer 9C2 formed on the surface of the roller body 9C1. Both ends of the roller body 9C1 are rotatably supported by bearings 9C3. A predetermined load F2 is applied to both ends of the roller main body 9C1 in the direction of the white arrow by a pressing means (not shown). The elastic layer 9C2 is formed shorter than the axial length of the elastic layer 9B2 of the secondary transfer roller 9B.

加圧ローラ９Ｃにより、転写材Ｐが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層を形成して、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Ｇへの転写電流の流れ込みを防止する。 By the pressure roller 9C, an electrically insulating gap layer is formed in a portion through which the transfer material P does not pass, and transfer to the gap layer G on the non-sheet passing portion side that occurs when the small-size transfer material P is transferred. Prevent current flow.

二次転写ローラ９Ｂ、加圧ローラ９Ｃ、直流電源９Ｅから成る二次転写手段９は、転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くすることによって、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止する。 The secondary transfer means 9 including the secondary transfer roller 9B, the pressure roller 9C, and the DC power supply 9E does not pass the transfer material P with respect to the electrical resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material P passes at the transfer position. By increasing the electrical resistance value in the axial direction of the portion, it is possible to prevent the transfer current from flowing to the non-sheet passing portion side, which occurs when the transfer material P having a small size is transferred.

また、転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、転写材Ｐが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Ｇを形成することにより、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Ｇへの転写電流の流れ込みを防止する。 Further, the difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P does not pass is electrically insulated from the portion where the transfer material P does not pass. By forming the conductive gap layer G, it is possible to prevent a transfer current from flowing into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side, which is generated when the transfer material P having a small size is transferred.

更に、転写材Ｐが通過しない部分に発生させる空隙層Ｇは、転写材Ｐが転写位置において転写材Ｐが通過する部分を加圧する第１の加圧手段の荷重Ｆ１に比して、転写材Ｐが通過しない部分を加圧する第２の加圧手段の荷重Ｆ２を弱くすることにより、転写材Ｐが通過しない部分に電気絶縁性の空隙層Ｇを形成して、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側の空隙層Ｇへの転写電流の流れ込みを防止し、良質な画像が得られる。 Further, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F1 of the first pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the transfer position. By reducing the load F2 of the second pressurizing unit that pressurizes the portion through which P does not pass, an electrically insulating gap layer G is formed in the portion through which the transfer material P does not pass, and a small-size transfer material P is formed. The transfer current is prevented from flowing into the gap layer G on the non-sheet-passing portion side, which is generated when transferring, and a high-quality image can be obtained.

図５（ａ）は二次転写手段９の第２の実施の形態を示す正面断面図、図５（ｂ）は二次転写手段９の側断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図４と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、第１の実施の形態と異なる点を説明する。 FIG. 5A is a front cross-sectional view showing a second embodiment of the secondary transfer unit 9, and FIG. 5B is a side cross-sectional view of the secondary transfer unit 9. In addition, about the code | symbol used in drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same function as FIG. Further, differences from the first embodiment will be described.

第２の実施の形態では、閉ループを形成する中間転写体７の内方に配置した加圧ローラ９Ｄは、バックアップローラ９Ａを所定の荷重Ｆ２により押圧する。バックアップローラ９Ａは所定の荷重Ｆ１により中間転写体７を介して二次転写ローラ９Ｂを押圧する。 In the second embodiment, the pressure roller 9D disposed inside the intermediate transfer body 7 forming a closed loop presses the backup roller 9A with a predetermined load F2. The backup roller 9A presses the secondary transfer roller 9B through the intermediate transfer body 7 with a predetermined load F1.

加圧ローラ９Ｄは、ローラ本体９Ｄ１と、ローラ本体９Ｄ１の表面に形成された弾性層９Ｄ２とにより形成されている。ローラ本体９Ｄ１の両端は、軸受９Ｄ３により回転可能に支持されている。ローラ本体９Ｄ１の両端部には、図示しない加圧手段により白抜き矢印方向に所定の荷重Ｆ２がかけられている。弾性層９Ｄ２は、バックアップローラ９Ａの弾性層９Ａ２の軸方向の長さより短く形成されている。 The pressure roller 9D is formed by a roller body 9D1 and an elastic layer 9D2 formed on the surface of the roller body 9D1. Both ends of the roller body 9D1 are rotatably supported by bearings 9D3. A predetermined load F2 is applied to both ends of the roller main body 9D1 in the direction of a white arrow by a pressing means (not shown). The elastic layer 9D2 is formed shorter than the axial length of the elastic layer 9A2 of the backup roller 9A.

加圧ローラ９Ｄの加圧により、二次転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くなる。 By the pressing of the pressure roller 9D, the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P does not pass is higher than the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P passes at the secondary transfer position.

また、転写材Ｐが通過しない部分に発生させる空隙層Ｇは、転写材Ｐが二次転写位置において転写材Ｐが通過する部分を加圧する加圧手段の荷重Ｆ２に比して、転写材Ｐが通過しない部分を加圧する加圧手段の荷重Ｆ１を弱くすることにより発生させる。 In addition, the gap layer G generated in the portion where the transfer material P does not pass is compared with the load F2 of the pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material P passes at the secondary transfer position. It is generated by weakening the load F1 of the pressurizing means that pressurizes the portion that does not pass through.

このように構成された第２の実施の形態の二次転写手段９によって、第１の実施の形態と同様に、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止する事ができる。 As in the first embodiment, the secondary transfer means 9 of the second embodiment configured as described above is used to transfer the small-size transfer material P to the non-sheet passing portion side. It is possible to prevent the transfer current from flowing.

図６（ａ）は二次転写手段９の第３の実施の形態を示す正面断面図、図６（ｂ）は二次転写手段９の側断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図４、図５と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、第１の実施の形態と異なる点を説明する。 FIG. 6A is a front sectional view showing a third embodiment of the secondary transfer unit 9, and FIG. 6B is a side sectional view of the secondary transfer unit 9. In addition, about the code | symbol used in drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same function as FIG. 4, FIG. Further, differences from the first embodiment will be described.

第３の実施の形態では、閉ループを形成する中間転写体７の外方に配置した二次転写ローラ９Ｂを押圧する加圧ローラ９Ｃと、中間転写体７の内方に配置したバックアップローラ９Ａを押圧する加圧ローラ９Ｄとを有する。 In the third embodiment, a pressure roller 9C that presses the secondary transfer roller 9B disposed outside the intermediate transfer body 7 forming a closed loop, and a backup roller 9A disposed inside the intermediate transfer body 7 are provided. And a pressure roller 9D for pressing.

バックアップローラ９Ａは所定の荷重Ｆ１により中間転写体７を介して二次転写ローラ９Ｂを押圧する。 The backup roller 9A presses the secondary transfer roller 9B through the intermediate transfer body 7 with a predetermined load F1.

加圧ローラ９Ｃ、９Ｄにより、二次転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、記転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くなる。 Due to the pressure rollers 9C and 9D, the electrical resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material P does not pass is higher than the electrical resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material P passes at the secondary transfer position.

このように構成された第３の実施の形態の二次転写手段９によって、第１の実施の形態と同様に、小サイズの転写材Ｐを転写するときに発生する非通紙部側への転写電流の流れ込みを防止する事ができる。 As in the first embodiment, the secondary transfer means 9 of the third embodiment configured as described above is used to transfer the small-size transfer material P to the non-sheet passing portion side. It is possible to prevent the transfer current from flowing.

以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施例では、図２及び図３に示した一次転写手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、及び二次転写手段９を配設したカラー画像形成装置Ａで画像を形成した。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In this embodiment, an image is formed by the color image forming apparatus A provided with the primary transfer units 5Y, 5M, 5C, and 5K and the secondary transfer unit 9 shown in FIGS.

［画像形成条件］
画像形成装置：タンデム型フルカラー複写機（コニカミノルタ８０５０（登録商標）改造機、図２参照）、連続複写速度：フルカラーモード、Ａ４判用紙で毎分５１枚出力
像担持体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ：外径φ６０ｍｍ
転写材Ｐの搬送線速度：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
現像剤：キャリアの平均粒径２０〜６０μｍ、重合トナーの平均粒径３〜７μｍ
帯電手段２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ：帯電電圧Ｖ０は−７００Ｖ（可変：左記は標準値）
露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ：半導体レーザ（波長７８０ｎｍ）、露光時の像形成体表面電位Ｖｉは−５０Ｖ
現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ：現像スリーブの電位Ｖｄｃは−５００Ｖ（可変：左記は標準値）、現像バイアス電圧交流成分Ｖａｃは１ｋＶｐ−ｐの矩形波（周波数５ｋＨｚ）
一次転写ローラ５ＹＡ，５ＭＡ，５ＣＡ，５ＫＡ：導電性ローラ使用、ローラ押圧５０Ｎ（ニュートン）、転写電流４０μＡ、転写電圧＋１．５ｋＶを印加
［実施例１］
本実施例では、図２及び図３に示した二次転写手段９を配設したカラー画像形成装置Ａで画像を形成した。 [Image formation conditions]
Image forming apparatus: Tandem-type full-color copier (Konica Minolta 8050 (registered trademark) modified machine, see FIG. 2), continuous copying speed: full-color mode, output 51 sheets per minute on A4-size image carrier 1Y, 1M, 1C 1K: Outer diameter φ60mm
Transfer linear speed of transfer material P: 220 mm / sec
Developer: Carrier average particle size 20-60 μm, polymerization toner average particle size 3-7 μm
Charging means 2Y, 2M, 2C, 2K: charging voltage V0 is -700V (variable: standard values on the left)
Exposure means 3Y, 3M, 3C, 3K: semiconductor laser (wavelength 780 nm), image forming body surface potential Vi during exposure is -50V
Developing means 4Y, 4M, 4C, 4K: Development sleeve potential Vdc is -500 V (variable: standard value on the left), development bias voltage AC component Vac is 1 kVp-p rectangular wave (frequency 5 kHz)
Primary transfer rollers 5YA, 5MA, 5CA, 5KA: use of conductive roller, roller pressing 50N (Newton), transfer current 40 μA, transfer voltage +1.5 kV applied [Example 1]
In this embodiment, an image is formed by the color image forming apparatus A provided with the secondary transfer means 9 shown in FIGS.

二次転写手段９：中間転写体７をバックアップローラ９Ａと二次転写ローラ９Ｂで挟み込み、加圧ローラ９Ｃが二次転写ローラ９Ｂを押圧する構成（図４）で、バックアップローラ９Ａと二次転写ローラ９Ｂの電気抵抗値はともに１×１０⁷Ωである。温湿度とカウンターでマトリックスを組んだ電流値テーブルから所定の電流値を選択して印加する。 Secondary transfer means 9: The intermediate transfer body 7 is sandwiched between the backup roller 9A and the secondary transfer roller 9B, and the pressure roller 9C presses the secondary transfer roller 9B (FIG. 4). Both of the electrical resistance values of the rollers 9B are 1 × 10 ⁷ Ω. A predetermined current value is selected and applied from a current value table in which a matrix is formed by temperature and humidity and a counter.

二次転写ローラ９Ｂ、バックアップローラ９Ａ：材質：ニトリル・ブタジエン・ゴム（半導電性ＮＢＲソリッドゴム）、形状：ローラ（外径φ３０ｍｍ、芯金径φ１５ｍｍ、軸方向長さ３３０ｍｍ）、体積抵抗率：４×１０⁷Ω・ｃｍ、押圧力：５０Ｎ（ニュートン）、副走査方向ニップ幅：３ｍｍ
中間転写体７：ポリイミド樹脂、シームレス半導電性ベルト（体積抵抗率１０⁹Ωｃｍ）、張架テンション５０Ｎ、線速２２０ｍｍ／秒、
加圧ローラ９Ｃ，９Ｄ：外径φ２０ｍｍ、芯金径１６ｍｍ、軸方向長さ５０ｍｍ、絶縁性ゴム
以上の条件により二次転写手段９における二次転写ローラ９Ｂとバックアップローラ９Ａに対向する加圧ローラ９Ｃの電気抵抗特性及び荷重特性について検討した結果を、図７及び表１に示す。 Secondary transfer roller 9B, backup roller 9A: Material: nitrile butadiene rubber (semiconductive NBR solid rubber), shape: roller (outer diameter φ30 mm, cored bar diameter φ15 mm, axial length 330 mm), volume resistivity: 4 × 10 ⁷ Ω · cm, pressing force: 50 N (Newton), nip width in the sub-scanning direction: 3 mm
Intermediate transfer member 7: polyimide resin, seamless semiconductive belt (volume resistivity 10 ⁹ Ωcm), stretching tension 50 N, linear velocity 220 mm / second,
Pressure roller 9C, 9D: outer diameter φ20 mm, core metal diameter 16 mm, axial length 50 mm, insulating rubber Pressure roller facing secondary transfer roller 9B and backup roller 9A in secondary transfer means 9 under the above conditions The results of studying the electrical resistance characteristics and load characteristics of 9C are shown in FIG.

図７（ａ）及び表１（ａ）は、二次転写ローラ９Ｂ、バックアップローラ９Ａ、加圧ローラ９Ｃの電気抵抗特性を示す電流値テーブルである。 FIG. 7A and Table 1A are current value tables showing electrical resistance characteristics of the secondary transfer roller 9B, the backup roller 9A, and the pressure roller 9C.

図７（ｂ）及び表１（ｂ）は、二次転写ローラ９Ｂ、バックアップローラ９Ａの荷重Ｆ１と、加圧ローラ９Ｃの荷重Ｆ２を示す荷重テーブルである。 FIG. 7B and Table 1B are load tables showing the load F1 of the secondary transfer roller 9B and the backup roller 9A and the load F2 of the pressure roller 9C.

ここで、二次転写ローラ９Ｂ、バックアップローラ９Ａの軸方向長さは３３０ｍｍ、加圧ローラ９Ｃ，９Ｄの軸方向長さは５０ｍｍに設定した。加圧ローラ９Ｃ，９Ｄは二次転写ローラ９Ｂ、バックアップローラ９Ａの軸方向の中央部付近を加圧する。また、転写材Ｐの幅方向の中央は、二次転写ローラ９Ｂ、バックアップローラ９Ａの軸方向の中央と一致するように搬送される。 Here, the axial lengths of the secondary transfer roller 9B and the backup roller 9A were set to 330 mm, and the axial lengths of the pressure rollers 9C and 9D were set to 50 mm. The pressure rollers 9C and 9D press the vicinity of the central portion in the axial direction of the secondary transfer roller 9B and the backup roller 9A. Further, the center of the transfer material P in the width direction is conveyed so as to coincide with the center of the secondary transfer roller 9B and the backup roller 9A in the axial direction.

図７（ａ）の電流値テーブルにおいて、横軸は上記各ローラの軸方向長さ（ｍｍ）、縦軸は上記各ローラの電気抵抗値（ＭΩ）である。 In the current value table of FIG. 7A, the horizontal axis represents the axial length (mm) of each roller, and the vertical axis represents the electrical resistance value (MΩ) of each roller.

図４に示す加圧ローラ９Ｃにより、二次転写位置における転写材Ｐが通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、転写材Ｐが通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高くなる。 The pressure roller 9C shown in FIG. 4 increases the electrical resistance value in the axial direction of the portion where the transfer material P does not pass relative to the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material P passes in the secondary transfer position. .

二次転写位置に搬送される転写材Ｐが、Ａ４判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ２９７ｍｍである大サイズの場合には、二次転写ローラ９Ｂのみの荷重Ｆ１により中間転写体７を加圧する。このとき、加圧ローラ９Ｃは二次転写ローラ９Ｂから離間した位置にある。図７（ａ）の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、転写不良は発生しなかった。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A4 size and has a large size of 297 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the intermediate transfer is performed by the load F1 of only the secondary transfer roller 9B. The body 7 is pressurized. At this time, the pressure roller 9C is at a position separated from the secondary transfer roller 9B. When the electrical resistance value set by the current value table of FIG. 7A was energized, no transfer failure occurred.

二次転写位置に搬送される転写材Ｐが、Ａ６判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ１４８ｍｍである小サイズの場合には、加圧ローラ９Ｃのみの荷重Ｆ２により中間転写体７を加圧する。図７（ａ）の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、非通紙部側への転写電流の流れ込みが無く、転写不良は発生しなかった。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A6 size and a small size having a length of 148 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the intermediate transfer member is caused by the load F2 of only the pressure roller 9C. 7 is pressurized. When the electrical resistance value set by the current value table of FIG. 7A was energized, there was no flow of transfer current to the non-sheet passing portion side, and no transfer failure occurred.

［実施例２］
二次転写手段９：中間転写体７をバックアップローラ９Ａと二次転写ローラ９Ｂで挟み込み、加圧ローラ９Ｄがバックアップローラ９Ａを押圧する構成（図５）で、バックアップローラ９Ａと二次転写ローラ９Ｂの電気抵抗値はともに１×１０⁷Ωである。温湿度とカウンターでマトリックスを組んだ電流値テーブルから所定の電流値を選択して印加する。二次転写手段９の各ローラ及び中間転写体７の諸元は、実施例１の諸元と同様である。 [Example 2]
Secondary transfer means 9: The intermediate transfer body 7 is sandwiched between the backup roller 9A and the secondary transfer roller 9B, and the pressure roller 9D presses the backup roller 9A (FIG. 5). The backup roller 9A and the secondary transfer roller 9B Both of them have an electric resistance value of 1 × 10 ⁷ Ω. A predetermined current value is selected and applied from a current value table in which a matrix is formed by temperature and humidity and a counter. Specifications of each roller of the secondary transfer unit 9 and the intermediate transfer body 7 are the same as those of the first embodiment.

二次転写位置に搬送される転写材Ｐが、Ａ４判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ２９４ｍｍである大サイズの場合には、二次転写ローラ９Ｂのみの荷重Ｆ１により中間転写体７を加圧する。このとき、図７（ａ）の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、転写不良は発生しなかった。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A4 size and has a large size of 294 mm in the paper width direction perpendicular to the transport direction, intermediate transfer is performed by the load F1 of only the secondary transfer roller 9B. The body 7 is pressurized. At this time, when the electrical resistance value set by the current value table of FIG. 7A was energized, no transfer failure occurred.

［比較例］
二次転写ローラ９Ｂを加圧する加圧ローラ９Ｃ、バックアップローラ９Ａを加圧する加圧ローラ９Ｄを有しない従来の二次転写手段においては、二次転写位置に搬送される転写材Ｐが、Ａ４判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ２９４ｍｍである大サイズの場合には、図７（ａ）の電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、転写不良は発生しなかった。 [Comparative example]
In the conventional secondary transfer means that does not have the pressure roller 9C for pressing the secondary transfer roller 9B and the pressure roller 9D for pressing the backup roller 9A, the transfer material P conveyed to the secondary transfer position is A4 size. In the case of a large size having a size of 294 mm in the paper width direction perpendicular to the conveyance direction, no transfer failure occurs when the electrical resistance value set by the current value table in FIG. It was.

二次転写位置に搬送される転写材Ｐが、Ａ６判サイズで搬送方向に直交する用紙幅方向の長さ１４８ｍｍである小サイズの場合には、電流値テーブルによって設定された電気抵抗値を通電した場合、非通紙部側へ転写電流が流れ込み、転写不良が発生した。 When the transfer material P transported to the secondary transfer position is A6 size and a small size having a length of 148 mm in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the electrical resistance value set by the current value table is energized. In this case, a transfer current flows into the non-sheet passing portion side, and transfer failure occurred.

なお、本実施の形態では、中間転写体７として中間転写ベルトを用いた例について説明したが、本発明は、他の形状の中間転写体を用いるものにも適用する事が出来る。また、中間転写体７の電気特性、厚さ、層構成、材料等は、作像条件などにより選択して採用する事が出来る。 In this embodiment, an example in which an intermediate transfer belt is used as the intermediate transfer member 7 has been described. However, the present invention can also be applied to one using an intermediate transfer member of another shape. In addition, the electrical characteristics, thickness, layer configuration, material, and the like of the intermediate transfer member 7 can be selected and used according to image forming conditions.

本発明の一実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図。1 is a cross-sectional view illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置の全体構成を示す断面図。1 is a cross-sectional view illustrating an overall configuration of a color image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. カラー画像形成装置の要部を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of the color image forming apparatus. 二次転写手段の第１の実施の形態を示す正面断面図、及び側断面図。FIG. 2 is a front sectional view and a side sectional view showing a first embodiment of a secondary transfer unit. 二次転写手段の第２の実施の形態を示す正面断面図、及び側断面図。FIG. 7 is a front sectional view and a side sectional view showing a second embodiment of the secondary transfer means. 二次転写手段の第３の実施の形態を示す正面断面図、及び側断面図。The front sectional view and side sectional view showing a 3rd embodiment of a secondary transfer means. 二次転写ローラ、バックアップローラ、加圧ローラの電気抵抗特性を示す電流値テーブル、及び各ローラの荷重を示す荷重テーブル。A current value table indicating the electric resistance characteristics of the secondary transfer roller, the backup roller, and the pressure roller, and a load table indicating the load of each roller.

符号の説明Explanation of symbols

１，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ像担持体（感光体）
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ一次転写手段
７中間転写体（トナー像担持体）
８転写手段
８Ａ転写ローラ
８Ｂ加圧ローラ
８Ｅ直流電源
９二次転写手段
９Ａバックアップローラ
９Ｂ二次転写ローラ
９Ｃ，９Ｄ加圧ローラ
９Ｅ直流電源
１２操作部
Ａカラー画像形成装置
Ｂ画像読取装置
Ｆ１，Ｆ２荷重
Ｇ空隙層
Ｐ転写材 1,1Y, 1M, 1C, 1K Image carrier (photosensitive member)
5Y, 5M, 5C, 5K Primary transfer means 7 Intermediate transfer member (toner image carrier)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 Transfer means 8A Transfer roller 8B Pressure roller 8E DC power supply 9 Secondary transfer means 9A Backup roller 9B Secondary transfer roller 9C, 9D Pressure roller 9E DC power supply 12 Operation part A Color image forming apparatus B Image reading apparatus F1, F2 Load G Gap layer P Transfer material

Claims

トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を転写材に圧接して転写する転写ローラと、を備え、前記トナー像担持体と前記転写ローラとが対向する転写位置に前記転写材を挿通させて、前記トナー像担持体上のトナー像を前記転写材に圧力転写させる転写手段を有する画像形成装置において、
前記転写手段は、前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image; a toner image carrier that carries the toner image; and a transfer roller that presses and transfers the toner image formed by the image forming unit to a transfer material. In the image forming apparatus having transfer means for inserting the transfer material into a transfer position where the carrier and the transfer roller face each other, and pressure-transferring the toner image on the toner image carrier to the transfer material,
The transfer means is characterized in that an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material does not pass is set higher than an axial electrical resistance value of a portion where the transfer material passes at the transfer position. Image forming apparatus.

前記転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、前記転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is that a gap layer is formed in the portion where the transfer material does not pass. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus generates the image by forming the image forming apparatus.

前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写位置において前記転写材が通過しない部分を加圧する第１の加圧手段による荷重を、前記転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する第２の加圧手段による荷重に比して、弱く設定することにより発生させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The gap layer generated in the portion where the transfer material does not pass is a portion where the transfer material passes through the load at the transfer position by the load applied by the first pressurizing unit that pressurizes the portion where the transfer material does not pass at the transfer position. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus generates the image by setting it weaker than a load applied by the second pressurizing unit that pressurizes the image forming apparatus.

前記第１の加圧手段による荷重と前記第２の加圧手段による荷重との荷重差は、前記転写ローラの前記トナー像担持体とは反対側に対して前記転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備えることにより、前記転写ローラと前記加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The load difference between the load by the first pressure unit and the load by the second pressure unit is longer in the axial direction than the transfer roller with respect to the opposite side of the transfer roller to the toner image carrier. 4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein a pressure roller having a short length is provided to apply a load to at least one of the transfer roller and the pressure roller. 5.

前記第１の加圧手段による荷重と前記第２の加圧手段による荷重との荷重差は、前記トナー像担持体の前記転写ローラとは反対側に対して前記転写ローラよりも軸方向の長さが短い加圧ローラを備えることにより、前記トナー像担持体と前記加圧ローラの少なくとも一方に荷重をかけることによって発生させることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。 The load difference between the load by the first pressurizing unit and the load by the second pressurizing unit is longer in the axial direction than the transfer roller with respect to the opposite side of the toner image carrier from the transfer roller. 5. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is provided by applying a load to at least one of the toner image carrier and the pressure roller by providing a short pressure roller. 6.

前記加圧ローラは、前記転写ローラの軸方向の中央に配置されることを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 4, wherein the pressure roller is disposed at an axial center of the transfer roller.

トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持する中間転写体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記中間転写体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、
前記二次転写手段は、前記中間転写体を支持するバックアップローラと、
前記中間転写体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、
前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記中間転写体を押圧する加圧ローラとを有し、
前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値よりも、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image, an intermediate transfer member that carries the toner image, and a toner image transferred by a primary transfer unit that transfers the toner image formed by the image forming unit to the intermediate transfer member. An image forming apparatus comprising: a secondary transfer unit that presses and transfers to the image forming apparatus;
The secondary transfer means includes a backup roller that supports the intermediate transfer member,
A secondary transfer roller that presses the backup roller through the intermediate transfer member;
A pressure roller that presses the secondary transfer roller and presses the intermediate transfer body at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other;
The pressure resistance roller sets the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass higher than the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. An image forming apparatus.

トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記トナー像担持体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、
前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、
前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、
前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する加圧ローラとを有し、
前記加圧ローラにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is transferred by a primary transfer unit that transfers the toner image formed by the image forming unit to the toner image carrier. In an image forming apparatus comprising: a secondary transfer unit that presses and transfers to a transfer material;
The secondary transfer means includes a backup roller that supports the toner image carrier,
A secondary transfer roller that presses the backup roller through the toner image carrier;
A pressure roller that presses the backup roller and presses the toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other;
Due to the pressure roller, the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is set higher than the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. An image forming apparatus.

トナー像を形成する画像形成部と、トナー像を担持するトナー像担持体と、前記画像形成部で形成されたトナー像を前記トナー像担持体に転写する一次転写手段により転写されたトナー像を転写材に圧接して転写する二次転写手段と、から成る画像形成装置において、
前記二次転写手段は、前記トナー像担持体を支持するバックアップローラと、
前記トナー像担持体を介して前記バックアップローラを押圧する二次転写ローラと、
前記二次転写ローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第１の加圧ローラと、前記バックアップローラを押圧して前記バックアップローラと前記二次転写ローラとが対向する二次転写位置の前記トナー像担持体を押圧する第２の加圧ローラとを有し、
前記第１の加圧ローラと前記第２の加圧ローラとにより、前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値に対して、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値が高く設定されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image, a toner image carrier that carries the toner image, and a toner image that is transferred by a primary transfer unit that transfers the toner image formed by the image forming unit to the toner image carrier. In an image forming apparatus comprising: a secondary transfer unit that presses and transfers to a transfer material;
The secondary transfer means includes a backup roller that supports the toner image carrier,
A secondary transfer roller that presses the backup roller through the toner image carrier;
A first pressure roller that presses the secondary transfer roller and presses the toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other; and presses the backup roller A second pressure roller that presses the toner image carrier at a secondary transfer position where the backup roller and the secondary transfer roller face each other;
Due to the first pressure roller and the second pressure roller, the portion of the transfer material that does not pass the electrical resistance value in the axial direction of the portion of the secondary transfer position through which the transfer material passes. An image forming apparatus characterized in that an electrical resistance value in an axial direction is set high.

前記二次転写位置における前記転写材が通過する部分の軸方向の電気抵抗値と、前記転写材が通過しない部分の軸方向の電気抵抗値との差は、前記転写材が通過しない部分に空隙層を形成することにより発生させることを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載の画像形成装置。 The difference between the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position and the axial electrical resistance value of the portion where the transfer material does not pass is a gap in the portion where the transfer material does not pass. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the image forming apparatus is generated by forming a layer.

前記二次転写ローラまたは前記バックアップローラに対する第１の加圧荷重と、前記加圧ローラに対する第２の加圧荷重とを設定し、
前記転写材が通過しない部分に発生させる空隙層は、前記転写材が前記二次転写位置において前記転写材が通過する部分を加圧する前記第２の加圧荷重に比して、前記転写材が通過しない部分を加圧する前記第１の加圧荷重を弱く設定することにより発生させることを特徴とする請求項７乃至１０の何れか１項に記載の画像形成装置。 Setting a first pressure load on the secondary transfer roller or the backup roller and a second pressure load on the pressure roller;
The gap layer generated in the portion where the transfer material does not pass is compared with the second pressure load in which the transfer material pressurizes the portion where the transfer material passes at the secondary transfer position. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the first pressurizing load that pressurizes a portion that does not pass is set to be weak.