JP2006315775A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、搬送路を搬送される記録紙を感光ドラムと転写ローラでニップすることにより、感光ドラム上のトナー像を記録紙に転写する画像形成装置に関し、特に、感光ドラムの直上流側に、記録紙の斜行を是正し且つ該記録紙を感光ドラムでの像形成にタイミングを合わせて送り出すレジストローラ対が設けられた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus for transferring a toner image on a photosensitive drum onto a recording sheet by nipping the recording sheet conveyed on a conveying path between the photosensitive drum and a transfer roller, and more particularly to an upstream side of the photosensitive drum. The present invention also relates to an image forming apparatus provided with a registration roller pair that corrects the skew of the recording paper and sends the recording paper in time with image formation on a photosensitive drum.
多くのコピー機やファクシミリ機等は、原稿から読み取った画像データやファクシミリ受信した画像データに基づいて記録紙に画像を形成する画像形成装置として機能する。図5は、従来の画像形成装置の一例を示すブロック図である。この画像形成装置70では、ユーザから印字命令が出されると、感光層が形成されてなる感光ドラム71の表面が帯電デバイス72により一様に帯電され、記録すべき画像データに応じた光が露光デバイス73から照射されることで感光ドラム71上に静電潜像が形成され、該静電潜像に現像デバイス74からトナーが供給されることでトナー像が形成される。一方、画像形成動作の開始に伴い、給紙カセット75にセットされた記録紙Pが、ピックアップローラ76によって搬送路77に順次繰り込まれる。この記録紙Pは、その先端がレジストローラ対78に突き当たることで斜行が是正されるとともに、感光ドラム71での像形成にタイミングを合わせてレジストローラ対78が回転することにより、感光ドラム71側へ送り出される。そして、感光ドラム71に転写ローラ79が圧接された転写ニップ位置80を記録紙Pが通過する際に、感光ドラム71上のトナー像が記録紙Pに転写される。更に、記録紙Pは、搬送路77を下流側へ搬送され、定着デバイス81によって加熱・加圧されることで記録紙P上のトナー像が定着された後、搬送路77の最下流部に設けられた排紙ローラ82によって排紙トレイ83へと排出されるものとなっている。
Many copiers, facsimile machines, and the like function as image forming apparatuses that form images on recording paper based on image data read from a document or image data received by facsimile. FIG. 5 is a block diagram illustrating an example of a conventional image forming apparatus. In this
図6は、前記レジストローラ対78の構成を示す概略平面図である。レジストローラ対78は、記録紙に対する摩擦係数が大きい部材でローラ面が形成された送りローラ84と、記録紙に対する摩擦係数が小さい部材でローラ面が形成された押圧ローラ85とを備えてなるものである。送りローラ84は、その両端が左右一対の軸受86によって回転自在に保持されるとともに、左右の各軸受86が付勢バネ87によって等しい力F1で付勢されることで、押圧ローラ85に圧接されている。また、送りローラ84は、一端側に設けられた駆動ギア88に対して図示しないモータの駆動力が伝達されることにより回転駆動されている。一方、押圧ローラ85は、画像形成装置70を形成するフレーム部材89間に回転自在に架設され、一端側に設けられた連動ギア90が送りローラ84の駆動ギア88に噛み合わされることにより、送りローラ84に連動して回転するものとなっている。これにより、レジストローラ対78は、送りローラ84と押圧ローラ85の間に記録紙Pをニップし、記録紙Pと送りローラ84の間に生じる摩擦力によって記録紙Pを搬送するものとなっている。
FIG. 6 is a schematic plan view showing the configuration of the
しかし、このレジストローラ対78では、両端部を支持された長尺な押圧ローラ85が、送りローラ84によってローラ軸方向と略直交する方向へ押圧されるため、押圧ローラ85が図6に点線で示すように両端部を支点として撓み、そのローラ軸方向中央部ではニップ圧が低下する。このため、レジストローラ対78のローラ軸方向中央部では、ローラ軸方向両端部に比べて記録紙Pの引き抜き力が弱くなり、幅狭の記録紙Pに対する搬送力が、幅広の記録紙Pに対する搬送力より弱くなる。これにより、幅サイズの異なる記録紙P間で、副走査方向の画像伸縮率に差が生じたり、先端書出位置にばらつきが生じるという問題がある。
However, in this
レジストローラ対のローラ軸方向中央部でのニップ圧低下の問題を解決する画像形成装置が従来提唱されている(例えば特許文献1参照)。この画像形成装置では、レジストローラ対の直上流位置に、搬送路を挟んで対向する搬送ローラ対を設け、該搬送ローラ対のローラ軸方向中央部を強いスプリングで互いに圧接し、ローラ軸方向両端部を弱いスプリングで互いに圧接している。これにより、レジストローラ対でローラ軸方向中央部のニップ圧が低下する分、搬送ローラ対でローラ軸方向中央部に高いニップ圧を付与することにより、記録紙の幅方向に渡って均一な搬送力を付与することが可能となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that solves the problem of a decrease in nip pressure at the center in the axial direction of a pair of registration rollers has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In this image forming apparatus, a pair of conveying rollers facing each other across the conveying path is provided at a position immediately upstream of the pair of registration rollers. The parts are pressed against each other with a weak spring. As a result, the nip pressure at the central portion in the roller axial direction is reduced by the registration roller pair, so that a high nip pressure is applied to the central portion in the roller axial direction by the pair of transport rollers, thereby conveying the recording paper uniformly in the width direction. It is possible to give power.
しかし、特許文献1に係る画像形成装置によれば、レジストローラ対以外に搬送ローラ対を別途設ける必要があり、部品点数が増加するため、製造コストの増加及び装置の大型化につながるという問題がある。また、前記画像形成装置70では、駆動ギア88と連動ギア90の噛み合い部分において、送りローラ84と押圧ローラ85とが互いに反力F2を受けるため、ローラ軸方向におけるギア噛み合い側のニップ圧がその逆側のニップ圧より低くなる。これにより、記録紙Pの斜行搬送が起こり、画像品質の劣化や紙詰まりの原因となる、という問題がある。
However, according to the image forming apparatus according to
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、レジストローラ対の撓みに起因するローラ軸方向中央部でのニップ圧の低下を、部品点数を増加させることなく防止し、且つ、押圧ローラのギアと搬送ローラのギアの噛み合いに起因するローラ軸方向端部でのニップ圧の低下を防止する手段を提供する。 The present invention has been made in view of such a problem, and prevents a decrease in the nip pressure at the central portion in the roller axial direction due to the bending of the registration roller pair without increasing the number of components, and Means are provided for preventing a decrease in nip pressure at the end in the axial direction of the roller due to the meshing of the gear of the pressing roller and the gear of the conveying roller.
上記目的を達成するための請求項1記載の画像形成装置は、ローラ軸方向一端部に駆動ギアが設けられ記録紙を搬送路下流側に送る送りローラと、ローラ軸方向一端部に前記駆動ギアに噛合する連動ギアが設けられ記録紙を前記送りローラに押圧する押圧ローラとが、前記送りローラのローラ軸方向両端部が前記押圧ローラ側に付勢されることで互いに圧接されてなるレジストローラ対が、記録紙の斜行を是正して像転写位置に送り込む画像形成装置において、前記押圧ローラが、ローラ軸方向中央部からローラ軸方向両端部に向かって徐々に縮径するクラウン形状であって、且つ、前記送りローラにおける前記駆動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記押圧ローラ側に付勢されたものである。
The image forming apparatus according to
請求項2記載の画像形成装置は、ローラ軸方向一端部に駆動ギアが設けられ記録紙を搬送路下流側に送る送りローラと、ローラ軸方向一端部に前記駆動ギアに噛合する連動ギアが設けられ記録紙を前記送りローラに押圧する押圧ローラとが、前記押圧ローラのローラ軸方向両端部が前記送りローラ側に付勢されることで互いに圧接されてなるレジストローラ対が、記録紙の斜行を是正して像転写位置に送り込む画像形成装置において、前記押圧ローラが、ローラ軸方向中央部からローラ軸方向両端部に向かって徐々に縮径するクラウン形状であって、且つ、前記押圧ローラにおける前記連動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記送りローラ側に付勢されたものである。
3. The image forming apparatus according to
請求項3記載の画像形成装置は、ローラ軸方向一端部に駆動ギアが設けられ記録紙を搬送路下流側に送る送りローラと、ローラ軸方向一端部に前記駆動ギアに噛合する連動ギアが設けられ記録紙を前記送りローラに押圧する押圧ローラとが、前記送りローラのローラ軸方向両端部が前記押圧ローラ側に付勢されることで互いに圧接されてなるレジストローラ対が、記録紙の斜行を是正して像転写位置に送り込む画像形成装置において、前記送りローラは、ローラ軸及び該ローラ軸に沿って列設された複数のローラ本体を備えるとともにローラ軸方向中央部に位置するローラ本体がローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より大径であって、且つ、前記送りローラにおける前記駆動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記押圧ローラ側に付勢されたものである。
The image forming apparatus according to
請求項4記載の画像形成装置は、ローラ軸方向一端部に駆動ギアが設けられ記録紙を搬送路下流側に送る送りローラと、ローラ軸方向一端部に前記駆動ギアに噛合する連動ギアが設けられ記録紙を前記送りローラに押圧する押圧ローラとが、前記押圧ローラのローラ軸方向両端部が前記送りローラ側に付勢されることで互いに圧接されてなるレジストローラ対が、記録紙の斜行を是正して像転写位置に送り込む画像形成装置において、前記送りローラは、ローラ軸及び該ローラ軸に沿って列設された複数のローラ本体を備えるとともにローラ軸方向中央部に位置するローラ本体がローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より大径であって、且つ、前記押圧ローラにおける前記連動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記送りローラ側に付勢されたものである。
5. The image forming apparatus according to
請求項5記載の画像形成装置は、ローラ軸方向一端部に駆動ギアが設けられ記録紙を搬送路下流側に送る送りローラと、ローラ軸方向一端部に前記駆動ギアに噛合する連動ギアが設けられ記録紙を前記送りローラに押圧する押圧ローラとが、前記送りローラのローラ軸方向両端部が前記押圧ローラ側に付勢されることで互いに圧接されてなるレジストローラ対が、記録紙の斜行を是正して像転写位置に送り込む画像形成装置において、前記送りローラは、そのローラ軸方向中央部がローラ軸方向両端部より記録紙に対する摩擦係数が大きい部材からなり、且つ、該送りローラにおける前記駆動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記押圧ローラ側に付勢されたものである。
6. The image forming apparatus according to
請求項6記載の画像形成装置は、ローラ軸方向一端部に駆動ギアが設けられ記録紙を搬送路下流側に送る送りローラと、ローラ軸方向一端部に前記駆動ギアに噛合する連動ギアが設けられ記録紙を前記送りローラに押圧する押圧ローラとが、前記押圧ローラのローラ軸方向両端部が前記送りローラ側に付勢されることで互いに圧接されてなるレジストローラ対が、記録紙の斜行を是正して像転写位置に送り込む画像形成装置において、前記送りローラは、そのローラ軸方向中央部がローラ軸方向両端部より記録紙に対する摩擦係数が大きい部材からなり、且つ、前記押圧ローラにおける前記連動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記送りローラ側に付勢されたものである。 7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein a driving gear is provided at one end portion in the roller axial direction and a feed roller that feeds recording paper to the downstream side of the conveying path and an interlocking gear that meshes with the driving gear at one end portion in the roller axial direction. The registration roller pair formed by pressing the recording sheet against the feeding roller and the pressure roller is pressed against each other by urging both end portions of the pressing roller in the axial direction toward the feeding roller. In the image forming apparatus that corrects the line and feeds it to the image transfer position, the feed roller is made of a member having a larger coefficient of friction with respect to the recording paper at the center in the roller axial direction than at both ends in the roller axial direction. One end portion in the roller axial direction on the interlocking gear side is urged toward the feed roller side more strongly than the other end portion in the roller axial direction.
本発明の請求項1に係る画像形成装置によれば、押圧ローラに生じる撓み分が、そのローラ軸方向中央部を予め太く形成したことで補填され、ローラ軸方向中央部でも他の部分と略等しいニップ圧で押圧ローラと送りローラを圧接させることができる。また、送りローラの駆動ギアと押圧ローラの連動ギアの噛み合いに起因したニップ圧の低下が、送りローラの駆動ギア側の端部を予め強く押圧ローラ側に付勢したことで補填され、ギア駆動側のニップ圧を非駆動側のニップ圧と略等しくすることができる。以上より、レジストローラ対のニップ圧をローラ軸方向に渡って均一に保つことができ、記録紙の幅サイズによらず、副走査方向の画像伸縮率や先端書出位置を一定に保つことができる。また、部品点数が増加しないため、コストアップや装置の大型化を招くこともない。 According to the image forming apparatus of the first aspect of the present invention, the deflection generated in the pressure roller is compensated for by previously forming the central portion in the roller axial direction to be thick, and the central portion in the roller axial direction is substantially different from other portions. The pressure roller and the feed roller can be brought into pressure contact with equal nip pressure. Also, the decrease in the nip pressure caused by the meshing of the drive gear of the feed roller and the interlocking gear of the pressure roller is compensated by strongly urging the end of the drive roller on the drive gear side in advance to the pressure roller side. The nip pressure on the side can be made substantially equal to the nip pressure on the non-driving side. As described above, the nip pressure of the registration roller pair can be kept uniform in the roller axial direction, and the image expansion rate and the leading edge writing position in the sub-scanning direction can be kept constant regardless of the width of the recording paper. it can. Further, since the number of parts does not increase, there is no increase in cost and size of the apparatus.
本発明の請求項2に係る画像形成装置によれば、押圧ローラに生じる撓み分が、そのローラ軸方向中央部を予め太く形成したことで補填される。また、駆動ギアと連動ギアの噛み合いに起因したニップ圧の低下が、押圧ローラの連動ギア側の端部を予め強く送りローラ側に付勢したことで補填される。これにより、請求項1記載の画像形成装置と同様の効果が得られる。 According to the image forming apparatus of the second aspect of the present invention, the deflection generated in the pressing roller is compensated for by previously forming a thick central portion in the roller axial direction. Further, the decrease in the nip pressure due to the meshing of the drive gear and the interlocking gear is compensated for by strongly biasing the end portion of the pressing roller on the interlocking gear side in advance toward the feed roller. Thus, the same effect as that of the image forming apparatus according to the first aspect can be obtained.
本発明の請求項3に係る画像形成装置によれば、押圧ローラに生じる撓み分が、送りローラのローラ軸方向中央部に位置するローラ本体をローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より大径としたことで補填される。また、駆動ギアと連動ギアの噛み合いに起因したニップ圧の低下が、送りローラの駆動ギア側の端部を予め強く押圧ローラ側に付勢したことで補填される。これにより、請求項1記載の画像形成装置と同様の効果が得られる。 According to the image forming apparatus of the third aspect of the present invention, the deflection generated in the pressing roller is larger in diameter than the roller main body positioned at both ends in the roller axial direction at the roller main body in the central portion in the roller axial direction of the feed roller. It is compensated for that. Further, the decrease in the nip pressure caused by the meshing of the drive gear and the interlocking gear is compensated by strongly urging the end portion of the feed roller on the drive gear side in advance to the pressing roller side. Thus, the same effect as that of the image forming apparatus according to the first aspect can be obtained.
本発明の請求項4に係る画像形成装置によれば、押圧ローラに生じる撓み分が、送りローラのローラ軸方向中央部に位置するローラ本体をローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より大径としたことで補填される。また、駆動ギアと連動ギアの噛み合いに起因したニップ圧の低下が、押圧ローラの連動ギア側の端部を予め強く送りローラ側に付勢したことで補填される。これにより、請求項1記載の画像形成装置と同様の効果が得られる。 According to the image forming apparatus of the fourth aspect of the present invention, the deflection generated in the pressing roller is larger in diameter than the roller main body positioned at both ends in the roller axial direction at the roller main body in the central portion in the roller axial direction of the feed roller. It is compensated for that. Further, the decrease in the nip pressure due to the meshing of the drive gear and the interlocking gear is compensated for by strongly biasing the end portion of the pressing roller on the interlocking gear side in advance toward the feed roller. Thus, the same effect as that of the image forming apparatus according to the first aspect can be obtained.
本発明の請求項5に係る画像形成装置によれば、押圧ローラに生じる撓み分が、送りローラのローラ軸方向中央部に位置するローラ本体を、ローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より記録紙に対する摩擦係数が大きい部材から形成したことで補填される。また、駆動ギアと連動ギアの噛み合いに起因したニップ圧の低下が、送りローラの駆動ギア側の端部を予め強く押圧ローラ側に付勢したことで補填される。これにより、請求項1記載の画像形成装置と同様の効果が得られる。 According to the image forming apparatus of the fifth aspect of the present invention, the amount of deflection generated in the pressing roller is recorded from the roller main body located at the center in the roller axial direction of the feed roller from the roller main body located at both ends in the roller axial direction. It is compensated by forming from a member having a large coefficient of friction against paper. Further, the decrease in the nip pressure caused by the meshing of the drive gear and the interlocking gear is compensated by strongly urging the end portion of the feed roller on the drive gear side in advance to the pressing roller side. Thus, the same effect as that of the image forming apparatus according to the first aspect can be obtained.
本発明の請求項6に係る画像形成装置によれば、押圧ローラに生じる撓み分が、送りローラのローラ軸方向中央部に位置するローラ本体を、ローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より記録紙に対する摩擦係数が大きい部材から形成したことで補填される。また、駆動ギアと連動ギアの噛み合いに起因したニップ圧の低下が、押圧ローラの連動ギア側の端部を予め強く送りローラ側に付勢したことで補填される。これにより、請求項1記載の画像形成装置と同様の効果が得られる。 According to the image forming apparatus of the sixth aspect of the present invention, the deflection generated in the pressing roller is recorded from the roller main body positioned at the center in the roller axial direction of the feed roller from the roller main body positioned at both ends in the roller axial direction. It is compensated by forming from a member having a large coefficient of friction against paper. Further, the decrease in the nip pressure due to the meshing of the drive gear and the interlocking gear is compensated for by strongly biasing the end portion of the pressing roller on the interlocking gear side in advance toward the feed roller. Thus, the same effect as that of the image forming apparatus according to the first aspect can be obtained.
以下、本発明の実施例に係る画像形成装置について図面に基づいて説明する。本画像形成装置は、原稿の複写機能、ファクシミリ通信機能、インターネットファクシミリ通信機能等を備えるコピー・ファクシミリ複合機であって、原稿から読み取った画像データやファクシミリ受信した画像データに基づいて記録紙に画像を形成するものである。もちろん、コピー・ファクシミリ複合機に限られず、例えば、複写機能のみを備えるコピー専用機や、ファクシミリ通信機能のみを備えるファクシミリ専用機として本画像形成装置を構成することも可能である。 Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The image forming apparatus is a copy / facsimile multifunction peripheral having a document copying function, a facsimile communication function, an Internet facsimile communication function, and the like. Is formed. Of course, the present image forming apparatus can be configured as a copy-only machine having only a copy function or a facsimile-only machine having only a facsimile communication function.
図1は、本実施例に係る画像形成装置1の構成を示す概略縦断面図である。本画像形成装置1は、記録紙Pを格納するための給紙カセット2と、該給紙カセット2内の記録紙Pを搬送路3に繰り出すピックアップローラ4と、該ピックアップローラ4の下流側に配置されたレジストローラ対5と、表面に感光層が形成され回転駆動される感光ドラム6と、該感光ドラム6の表面を帯電させる帯電デバイス7と、感光ドラム6の表面に光を照射する露光デバイス8と、感光ドラム6の表面にトナーを供給する現像デバイス9と、感光ドラム6に圧接されて像転写位置10を形成する転写ローラ11と、感光ドラム6の表面を清掃する清掃デバイス12と、記録紙Pを加熱・加圧する定着デバイス13と、搬送路3に適宜配置され記録紙Pを下流側へ搬送する搬送ローラ対14と、搬送路3の最下流部に配置され記録紙Pを排紙トレイ15へ排出する排紙ローラ対16と、を具備してなり、レジストローラ対5の構成に特徴を有するものである。
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a configuration of an
このように構成される画像形成装置1では、ユーザから印字命令が出されると、感光ドラム6の表面が帯電デバイス7によって一様に帯電され、記録すべき画像データに応じた光を露光デバイス8から照射して感光ドラム6上の電荷を部分的に除去することで静電潜像を形成し、該静電潜像に現像デバイス9からトナーを供給することでトナー像を形成する。一方、このような画像形成動作の開始に伴い、給紙カセット2に格納された記録紙Pがピックアップローラ4によって最上紙から1枚ずつ取り出されて搬送路3へ繰り込まれる。この記録紙Pは、静止状態にあるレジストローラ対5に突き当たって撓むことで搬送中に生じた斜行が是正されるとともに、レジストローラ対5が回転することで感光ドラム6での像形成にタイミングを合わせて像転写位置10に送り込まれる。像転写位置10において、記録紙Pは転写ローラ11によって感光ドラム6に圧接されるが、この際、転写ローラ11に感光ドラム6とは逆極性の電圧を印加することにより、感光ドラム6上のトナー像が記録紙Pに転写される。更に、記録紙Pは搬送路3を下流側へ搬送され、定着デバイス13によって加熱・加圧されることにより、記録紙P上のトナー像が定着する。その後、記録紙Pは排紙ローラによって排紙トレイ15へと排出される。一方、トナー像転写後の感光ドラム6は、その表面に残留したトナーや紙粉等が清掃デバイス12によって除去された後、再び帯電デバイス7によってその表面が帯電されるものとなっている。
In the
以下、前記レジストローラ対5の構成について説明する。レジストローラ対5は、図1に示すように、搬送路3を挟んで対向するように配置された送りローラ17と押圧ローラ18が、上流側から搬送されてきた記録紙Pをニップして回転することにより、下流側の像転写位置10に向かって送り出すものである。尚、本発明では、図1に示すように、搬送路3を挟んで装置外側に送りローラ17を装置内側に押圧ローラ18をそれぞれ配置しているが、これとは逆に、装置外側に押圧ローラ18を装置内側に送りローラ17をそれぞれ配置することも可能である。
Hereinafter, the configuration of the
図2乃至図4は、本発明の実施例に係るレジストローラ対5を示す概略平面図である。各図に示すように、レジストローラ対5は、積極回転して記録紙Pを下流側へ送る役割を果たす送りローラ17と、記録紙Pを送りローラ17に押し当てる役割を果たす押圧ローラ18とから構成される。送りローラ17は、一般的にレジストローラと呼ばれ、金属等からなるローラ軸19の周囲に、記録紙Pに対する摩擦係数が大きい部材、例えばゴム等からなるローラ本体20が設けられたものである。この送りローラ17は、そのローラ軸19の一端側に駆動ギア21が固着され、該駆動ギア21に対して図示しないモータの駆動力が伝達ギア22を介して伝達されることにより回転駆動されている。一方、押圧ローラ18は、一般的にピンチローラと呼ばれ、長尺なローラ軸23の周囲に、記録紙Pに対する摩擦係数が小さい部材、例えば樹脂や金属等からなるローラ本体24が設けられたものである。この押圧ローラ18は、そのローラ軸23の一端側に連動ギア25が固着され、該連動ギア25が送りローラ17の駆動ギア21に噛み合わされることにより、送りローラ17の回転に連動して回転するものとなっている。このように構成される送りローラ17と押圧ローラ18とが互いに圧接され、該圧接部分に記録紙Pが供給されると、送りローラ17のローラ本体20と記録紙Pとの間に生じる摩擦力によって、記録紙Pは送りローラ17の回転に伴って搬送されるものとなっている。尚、本発明では、駆動ギア21を、伝達ギア22及び連動ギア25の双方と噛み合わせることで、送りローラ17駆動用のギア及び押圧ローラ18連動用のギアとして兼用しているが、これに限られず、送りローラ17駆動用のギアと押圧ローラ18連動用のギアを別々に設けることももちろん可能である。
2 to 4 are schematic plan views showing the
図2は、本発明の第1実施例に係るレジストローラ対5を示す概略平面図である。本実施例は、レジストローラ対5のニップ圧をローラ軸方向全域に渡って一定に保つべく、押圧ローラ18のローラ本体24をいわゆるクラウン形状とした点、及びレジストローラ対5のギア駆動側を非駆動側より予め強く圧接させた点を特徴としている。
FIG. 2 is a schematic plan view showing the
本実施例では、図2(a)に示すように、押圧ローラ18は、画像形成装置1を形成するフレーム部材26間に架設され、そのローラ軸23の両端部が左右一対の軸受27によって回転自在に支持されている。また、送りローラ17は、そのローラ軸19の両端部が左右一対の軸受28によって回転自在に支持され、各軸受28が左右一対の付勢バネ29,30によって押圧ローラ18側へそれぞれ付勢されている。このような構成では、前述のように、両端部を支持された長尺な押圧ローラ18が、送りローラ17によってローラ軸23と直交する方向へ押圧されることで図6に示すように撓むため、レジストローラ対5のローラ軸方向中央部でニップ圧が低下するという問題がある。この問題を防止すべく、本実施例では、押圧ローラ18のローラ本体24を、図2に示すようなクラウン形状、すなわちローラ軸方向中央部からローラ軸方向両端部に向かって徐々に縮径する形状としている。そして、クラウン量、すなわちローラ軸方向所定位置でのローラ本体24の外径をローラ軸方向中央でのローラ本体24の外径と比較した時の縮径量を、押圧ローラ18のローラ軸方向所定位置で生じる前記撓み量と略等しくしている。このように、押圧ローラ18に生じる撓み分を、ローラ本体24のローラ軸方向中央部をローラ軸方向両端部より予め太くして補填することにより、送りローラ17と押圧ローラ18のニップ圧がローラ軸方向中央部で低下するのを防止している。
In this embodiment, as shown in FIG. 2A, the pressing
また、前述のように、レジストローラ対5は、そのギア駆動側、すなわちローラ軸方向における駆動ギア21と連動ギア25が噛み合わされている側のニップ圧が、非駆動側、すなわちギア駆動側と逆側のニップ圧より低くなるという問題もある。この問題を防止すべく、本実施例では、送りローラ17を押圧ローラ18側へ付勢する左右一対の付勢バネ29,30のうち、ギア駆動側の付勢バネ30として非駆動側の付勢バネ29より付勢力の強いものを使用し、これにより送りローラ17のギア駆動側を、非駆動側の付勢力F1より大きい力F2で押圧ローラ18側に付勢している。このように、駆動ギア21と連動ギア25の噛み合いによるニップ圧の低下分を、ギア駆動側を強く付勢することで補填することにより、ギア駆動側のニップ圧を非駆動側のニップ圧と略等しく保っている。
Further, as described above, the
また、図2(b)に示すように、送りローラ17を前記フレーム部材26間に架設して、そのローラ軸19の両端部を左右一対の軸受27によって回転自在に支持する一方、押圧ローラ18のローラ軸23の両端部を左右一対の軸受28によって回転自在に支持して、各軸受28を左右一対の付勢バネ29,30によって送りローラ17側へ付勢する構成とすることも可能である。この場合も、押圧ローラ18のローラ本体24をクラウン形状とすることにより、押圧ローラ18の撓みによるローラ軸方向中央部でのニップ圧低下を防止することができる。また、押圧ローラ18のギア駆動側を非駆動側より強い力で送りローラ17側へ付勢することにより、ギア駆動側でのニップ圧低下を防止することができる。
As shown in FIG. 2B, the
図3は、本発明の第2実施例に係るレジストローラ対5を示す概略平面図である。本実施例は、ローラ軸31に沿って複数個のローラ本体32を列設して送りローラ17を構成するとともに、ローラ軸方向中央部のローラ本体32をローラ軸方向両端部のローラ本体32より大径とした点、及びレジストローラ対5のギア駆動側を非駆動側より予め強く圧接させた点、を特徴としている。尚、ギア駆動側を非駆動側より強く圧接させた点については、第1実施例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
FIG. 3 is a schematic plan view showing the
本実施例では、図3(a)に示すように、押圧ローラ18は、前記フレーム部材26間に架設され、そのローラ軸33の両端部が左右一対の軸受34によって回転自在に支持されている。また、送りローラ17は、そのローラ軸31の両端部が左右一対の軸受35によって回転自在に支持され、各軸受35が左右一対の付勢バネ36,37によって押圧ローラ18側へそれぞれ付勢されている。このような構成では、第1実施例と同様に、押圧ローラ18の撓みによってローラ軸方向中央部でニップ圧が低下するという問題が生じる。この問題を防止すべく、本実施例では、ローラ軸31に沿って3個のローラ本体32を列設して送りローラ17を構成するとともに、真中のローラ本体32を左右のローラ本体32より若干大径としている。そして、真中のローラ本体32と左右のローラ本体32との外径差を、押圧ローラ18のローラ軸方向中央で生じる撓み量と略等しくしている。このように、押圧ローラ18に生じる撓み分を、送りローラ17のローラ軸方向中央部をローラ軸方向両端部より予め太くして補填することにより、送りローラ17と押圧ローラ18のニップ圧がローラ軸方向中央部で低下するのを防止している。また、押圧ローラ18をクラウン形状とする第1実施例と比較して、ローラの加工に要する手間とコストを削減できるという利点がある。
In this embodiment, as shown in FIG. 3A, the pressing
また、図3(b)に示すように、送りローラ17を前記フレーム部材26間に架設して、そのローラ軸31の両端部を左右一対の軸受34によって回転自在に支持する一方、押圧ローラ18のローラ軸33の両端部を左右一対の軸受35によって回転自在に支持して、各軸受35を左右一対の付勢バネ36,37によって送りローラ17側へ付勢する構成とすることも可能である。この場合も、ローラ軸31に沿って3個のローラ本体32を列設して送りローラ17を構成するとともに、真中のローラ本体32を左右のローラ本体32より若干大径とすることにより、ローラ軸方向中央部でのニップ圧低下を防止することができる。また、押圧ローラ18のギア駆動側を非駆動側より強い力で送りローラ17側へ付勢することにより、ギア駆動側でのニップ圧低下を防止することができる。
As shown in FIG. 3B, the
尚、本実施例において、送りローラ17のローラ本体32の個数は3個に限られず適宜設計変更が可能であり、例えば6個のローラ本体32を列設して中央の2個のローラ本体32を他の4個のローラ本体32より大径とすることも可能である。また、押圧ローラ18のローラ軸方向所定位置で生じる撓み量に合わせて、送りローラ17のローラ軸方向中央部のローラ本体32からローラ軸方向両端部のローラ本体32に向かって、徐々にその外径を小さくすれば、押圧ローラ18の撓みをより正確に補填して、押圧ローラ18と送りローラ17をより均一に圧接させることができる。
In this embodiment, the number of roller
図4は、本発明の第3実施例に係るレジストローラ対5を示す概略平面図である。本実施例では、ローラ軸38に沿って複数個のローラ本体39を列設して送りローラ17を構成するとともに、ローラ軸方向中央部のローラ本体39をローラ軸方向両端部のローラ本体39より前記摩擦係数が大きい部材で形成した点、及びレジストローラ対5のギア駆動側を非駆動側より予め強く圧接させた点、を特徴としている。尚、ギア駆動側を非駆動側より強く圧接させた点については、第1実施例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
FIG. 4 is a schematic plan view showing a
本実施例では、図4(a)に示すように、押圧ローラ18は、前記フレーム部材26間に架設され、そのローラ軸40の両端部が左右一対の軸受41によって回転自在に支持されている。また、送りローラ17は、そのローラ軸38の両端部が左右一対の軸受42によって回転自在に支持され、各軸受42が左右一対の付勢バネ43,44によって押圧ローラ18側へそれぞれ付勢されている。このような構成では、第1実施例と同様に、押圧ローラ18の撓みによってローラ軸方向中央部でニップ圧が低下するという問題が生じる。この問題を防止すべく、本実施例では、ローラ軸38に沿って外径の等しい3個のローラ本体39を列設して送りローラ17を構成するとともに、真中のローラ本体39を、前記摩擦係数が左右のローラ本体39より大きい部材から形成している。このように、ローラ軸方向中央部でニップ圧が低下する分、ローラ軸方向中央部でローラ本体39と記録紙Pとの間に生じる摩擦力を大きくして補填することにより、記録紙Pに対して幅方向に均一な搬送力を付与することが可能となっている。また、押圧ローラ18をクラウン形状とする第1実施例と比較して、ローラの加工に要する手間とコストを削減できるという利点がある。
In this embodiment, as shown in FIG. 4A, the pressing
また、図4(b)に示すように、送りローラ17を前記フレーム部材26間に架設して、そのローラ軸38の両端部を左右一対の軸受41によって回転自在に支持する一方、押圧ローラ18のローラ軸40の両端部を左右一対の軸受42によって回転自在に支持して、各軸受42を左右一対の付勢バネ43,44によって送りローラ17側へ付勢する構成とすることも可能である。この場合も、ローラ軸38に沿って3個のローラ本体39を列設して送りローラ17を構成するとともに、真中のローラ本体39を、前記摩擦係数が左右のローラ本体39より大きい部材から形成することにより、ローラ軸方向中央部でのニップ圧低下を防止することができる。また、押圧ローラ18のギア駆動側を非駆動側より強い力で送りローラ17側へ付勢することにより、ギア駆動側でのニップ圧低下を防止することができる。
As shown in FIG. 4B, the
尚、本実施例において、送りローラ17のローラ本体39の個数は3個に限られず適宜設計変更が可能であり、例えば6個のローラ本体39を列設して中央の2個のローラ本体39を、前記摩擦係数が他の4個のローラ本体39より大きい部材から形成することも可能である。また、押圧ローラ18のローラ軸方向所定位置で生じる撓み量に合わせて、送りローラ17のローラ軸方向中央部のローラ本体39からローラ軸方向両端部のローラ本体39に向かって、徐々に摩擦係数を小さくすれば、押圧ローラ18の撓みをより正確に補填して、記録紙Pに対して幅方向により均一な搬送力を付与することができる。更に、ローラ軸38に沿って複数個のローラ本体39を列設することは本発明の必須の構成要件ではなく、長尺な1個のローラ本体39を設けて、そのローラ軸方向中央部を、摩擦係数がローラ軸方向両端部より大きい部材から形成することも可能である。
In this embodiment, the number of roller
本発明は、複写機能のみを備えるコピー専用機や、ファクシミリ通信機能のみを備えるファクシミリ専用機にも適用可能である。 The present invention is also applicable to a copy-only machine having only a copying function and a facsimile-only machine having only a facsimile communication function.
1 画像形成装置
3 搬送路
5 レジストローラ対
10 像転写位置
17 送りローラ
18 押圧ローラ
19,31,38 ローラ軸
21 駆動ギア
23 ローラ軸
25 連動ギア
32,39 ローラ本体
P 記録紙
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記押圧ローラが、ローラ軸方向中央部からローラ軸方向両端部に向かって徐々に縮径するクラウン形状であって、且つ、前記送りローラにおける前記駆動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記押圧ローラ側に付勢されたことを特徴とする画像形成装置。 A drive roller is provided at one end in the roller axial direction and a feed roller that feeds the recording paper to the downstream side of the conveyance path, and an interlocking gear that meshes with the drive gear is provided at one end in the roller axial direction to press the recording paper against the feed roller. A pair of registration rollers, which are pressed against each other by pressing both ends of the feed roller in the roller axial direction toward the pressure roller, correct the skew of the recording paper and feed it to the image transfer position. In the image forming apparatus,
The pressing roller has a crown shape that gradually decreases in diameter from the central portion in the roller axial direction toward both ends in the roller axial direction, and one end portion in the roller axial direction on the drive gear side of the feed roller is a roller shaft. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is more strongly biased toward the pressing roller than the other end in the direction.
前記押圧ローラが、ローラ軸方向中央部からローラ軸方向両端部に向かって徐々に縮径するクラウン形状であって、且つ、前記押圧ローラにおける前記連動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記送りローラ側に付勢されたことを特徴とする画像形成装置。 A drive roller is provided at one end in the roller axial direction and a feed roller that feeds the recording paper to the downstream side of the conveyance path, and an interlocking gear that meshes with the drive gear is provided at one end in the roller axial direction to press the recording paper against the feed roller. A pair of registration rollers, in which both ends of the pressing roller in the axial direction of the pressing roller are pressed against the feeding roller by urging both sides in the axial direction of the pressing roller, correct the skew of the recording paper and feed it to the image transfer position. In the image forming apparatus,
The pressure roller has a crown shape that gradually decreases in diameter from a central portion in the roller axial direction toward both ends in the roller axial direction, and one end portion in the roller axial direction on the interlocking gear side of the pressure roller is a roller shaft. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is more strongly biased toward the feeding roller than the other end in the direction.
前記送りローラは、ローラ軸及び該ローラ軸に沿って列設された複数のローラ本体を備えるとともにローラ軸方向中央部に位置するローラ本体がローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より大径であって、且つ、前記送りローラにおける前記駆動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記押圧ローラ側に付勢されたことを特徴とする画像形成装置。 A drive roller is provided at one end in the roller axial direction and a feed roller that feeds the recording paper to the downstream side of the conveyance path, and an interlocking gear that meshes with the drive gear is provided at one end in the roller axial direction to press the recording paper against the feed roller. A pair of registration rollers, which are pressed against each other by pressing both ends of the feed roller in the roller axial direction toward the pressure roller, correct the skew of the recording paper and feed it to the image transfer position. In the image forming apparatus,
The feed roller includes a roller shaft and a plurality of roller main bodies arranged along the roller shaft, and the roller main body located at the center in the roller axial direction has a larger diameter than the roller main bodies located at both ends in the roller axial direction. An image forming apparatus, wherein one end portion in the roller axial direction on the drive gear side of the feed roller is urged more strongly toward the pressing roller than the other end portion in the roller axial direction.
前記送りローラは、ローラ軸及び該ローラ軸に沿って列設された複数のローラ本体を備えるとともにローラ軸方向中央部に位置するローラ本体がローラ軸方向両端部に位置するローラ本体より大径であって、且つ、前記押圧ローラにおける前記連動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記送りローラ側に付勢されたことを特徴とする画像形成装置。 A drive roller is provided at one end in the roller axial direction and a feed roller that feeds the recording paper to the downstream side of the conveyance path, and an interlocking gear that meshes with the drive gear is provided at one end in the roller axial direction to press the recording paper against the feed roller. A pair of registration rollers, in which both ends of the pressing roller in the axial direction of the pressing roller are pressed against the feeding roller by urging both sides in the axial direction of the pressing roller, correct the skew of the recording paper and feed it to the image transfer position. In the image forming apparatus,
The feed roller includes a roller shaft and a plurality of roller main bodies arranged along the roller shaft, and the roller main body located at the center in the roller axial direction has a larger diameter than the roller main bodies located at both ends in the roller axial direction. In addition, the one end portion in the roller axial direction on the interlocking gear side of the pressing roller is more strongly biased toward the feed roller than the other end portion in the roller axial direction.
前記送りローラは、そのローラ軸方向中央部がローラ軸方向両端部より記録紙に対する摩擦係数が大きい部材からなり、且つ、該送りローラにおける前記駆動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記押圧ローラ側に付勢されたことを特徴とする画像形成装置。 A drive roller is provided at one end in the roller axial direction and a feed roller that feeds the recording paper to the downstream side of the conveyance path, and an interlocking gear that meshes with the drive gear is provided at one end in the roller axial direction to press the recording paper against the feed roller. A pair of registration rollers, which are pressed against each other by pressing both ends of the feed roller in the roller axial direction toward the pressure roller, correct the skew of the recording paper and feed it to the image transfer position. In the image forming apparatus,
The feed roller is made of a member having a larger central friction coefficient with respect to the recording paper than both ends in the roller axial direction, and one end of the feed roller in the roller axial direction on the drive gear side is in the roller axial direction. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is more strongly biased toward the pressing roller than the other end.
前記送りローラは、そのローラ軸方向中央部がローラ軸方向両端部より記録紙に対する摩擦係数が大きい部材からなり、且つ、前記押圧ローラにおける前記連動ギア側のローラ軸方向一端部が、ローラ軸方向他端部より強く前記送りローラ側に付勢されたことを特徴とする画像形成装置。 A drive roller is provided at one end in the roller axial direction and a feed roller that feeds the recording paper to the downstream side of the conveyance path, and an interlocking gear that meshes with the drive gear is provided at one end in the roller axial direction to press the recording paper against the feed roller. A pair of registration rollers, in which both ends of the pressing roller in the axial direction of the pressing roller are pressed against the feeding roller by urging both sides in the axial direction of the pressing roller, correct the skew of the recording paper and feed it to the image transfer position. In the image forming apparatus,
The feed roller is formed of a member having a roller axial center portion having a larger coefficient of friction with respect to the recording paper than both ends of the roller axial direction, and one end portion of the pressing roller on the interlocking gear side in the roller axial direction is in the roller axial direction. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is more strongly biased toward the feed roller than the other end.
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