JP2006315393A - Sheet heating device of corrugated fiberboard manufacturing apparatus - Google Patents

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Tadashi Itoyama
正 糸山
Hiroshi Ishibuchi
浩 石渕
Takashi Nitta
隆司 新田
Yukio Oku
行雄 奥
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently and satisfactorily heat a sheet without largely lowering the moisture in the sheet, with respect to a sheet, heating device in a corrugated fiberboard apparatus. <P>SOLUTION: This sheet heating device is for heating a sheet 1 before laminating the sheet 1 in a corrugated fiberboard manufacturing apparatus manufacturing the corrugated fiberboard by laminating running sheet 1, which is equipped with a suction roll 2 for winding the sheet 1 and sucking the sheet 1, and a steam blowing means 3 disposed at a position opposing to the suction roll 2 through the sheet 1 and blowing steam toward the sheet 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、走行するライナ、中芯及び片面シートなどのシートを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前にシートを加熱する段ボールシート製造装置の加熱装置に関する。   The present invention relates to a corrugated sheet manufacturing apparatus that manufactures a corrugated sheet by bonding sheets such as a traveling liner, a core, and a single-sided sheet, and heating the corrugated sheet manufacturing apparatus that heats the sheet before the sheets are bonded together. Relates to the device.

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は段ボールシート製造装置（コルゲータ）において糊付け前のシート（ライナ、中芯及び片面シートなど）を加熱するプレヒータロール、段ロール及びベルトロールなどの加熱ロールを説明するための図であって、図１４（ａ）は正面視による（シート搬送方向から見た）断面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、加熱ロール３００は、その周面に巻き付けられるシートの走行に従動して回転しながらシートを加熱するようになっており、内部にシート加熱用の蒸気用の蒸気３２０が供給される円筒状のシェル３０１と、このシェル３０１の両側部にそれぞれ設けられ、軸受け３０３ａ、３０３ｂにより回転可能に支持された軸部３０２ａ、３０２ｂとを備えている。 14A and 14B show heating rolls such as a pre-heater roll, a corrugated roll, and a belt roll for heating a sheet (liner, core, single-sided sheet, etc.) before gluing in a corrugated board manufacturing apparatus (corrugator). FIG. 14A is a cross-sectional view as viewed from the front (viewed from the sheet conveying direction), and FIG. 14B is a cross-sectional view along BB in FIG. 14A.
As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the heating roll 300 heats the sheet while rotating following the traveling of the sheet wound around its peripheral surface, and the sheet is formed inside. A cylindrical shell 301 to which steam 320 for heating steam is supplied, and shaft portions 302a and 302b provided on both sides of the shell 301 and rotatably supported by bearings 303a and 303b, respectively. Yes.

軸部３０２ａ、３０２ｂのうち一方の軸部３０２ａは円筒形状に形成されており,シート加熱用の蒸気３２０は、この軸部３０２ａからシェル３０１内に供給されるようになっている。またドレン用配管３０４が軸部３０２ａを通してシェル３０１内に挿入されており、液化した蒸気（以下、ドレンという）３３０は、このドレン用配管３０４を介してシェル３０１から排出されるようになっている。   One of the shaft portions 302a and 302b is formed in a cylindrical shape, and the sheet heating steam 320 is supplied into the shell 301 from the shaft portion 302a. A drain pipe 304 is inserted into the shell 301 through the shaft portion 302 a, and liquefied vapor (hereinafter referred to as “drain”) 330 is discharged from the shell 301 through the drain pipe 304. .

ところで、段ボールシートの生産性を向上させるために加熱ロール３００の回転速度を上げていくと、加熱ロール３００内のドレン３３０に遠心力が強く作用し、加熱ロール３００の３０１ａにリミング水膜が形成される。ここで、リミング水膜の発生メカニズムについて図１５（ａ）〜図１５（ｃ）を参照して説明すると、図１５（ａ）に示すようにシェル３０１内に溜まったドレン３３０は、シェル１１が高速回転すると強い遠心力を受けて図１５（ｂ）に示すような状態となり、やがて図１５（ｃ）に示すようにシェル３０１の内周面３０１ａを完全に覆うようなドレン３３０の膜（リミング水膜）３３０ａが形成されるようになるのである。   By the way, when the rotational speed of the heating roll 300 is increased in order to improve the productivity of the corrugated cardboard sheet, centrifugal force acts strongly on the drain 330 in the heating roll 300, and a rimming water film is formed on 301a of the heating roll 300. Is done. Here, the generation mechanism of the rimming water film will be described with reference to FIG. 15A to FIG. 15C. As shown in FIG. When rotating at a high speed, a strong centrifugal force is applied and a state as shown in FIG. 15B is reached, and as shown in FIG. 15C, the drain 330 film (rimming) that completely covers the inner peripheral surface 301a of the shell 301 is eventually obtained. Water film) 330a is formed.

そしてシェル３０１の内周面３０１ａにリミング水膜３３０ａが形成されると、リミング水膜３３０ａの内側の蒸気３２０とシェル３０１との間の熱伝達が低下し、シェル３０１の表面温度が低下してしまう。このため、加熱ロール３００により加熱されたシートの温度は、リミング水膜３３０ａが発生していない場合よりも大幅に低下してしまい、加熱不足によるシートの貼合不良が発生してしまうおそれがある。   When the rimming water film 330a is formed on the inner peripheral surface 301a of the shell 301, heat transfer between the steam 320 inside the rimming water film 330a and the shell 301 decreases, and the surface temperature of the shell 301 decreases. End up. For this reason, the temperature of the sheet heated by the heating roll 300 is significantly lower than that in the case where the rimming water film 330a is not generated, and there is a possibility that a poor bonding of the sheet due to insufficient heating may occur. .

そこで所定のシート加熱量を確保すべく加熱ロール３００を増設することが考えられるが、加熱ロール３００を増設すると、シート水分が貼合に好適な値（約５％）を下回ってしまい、かえって擬似接着等の貼合不良を誘発するおそれがある。また過乾燥によりシート水分が不均一になると、シートにシワ及び反り等が発生してシート品質が低下してしまうおそれがある。   Therefore, it is conceivable to increase the number of heating rolls 300 in order to secure a predetermined sheet heating amount. However, if the number of heating rolls 300 is increased, the sheet moisture falls below a value suitable for bonding (about 5%). There is a risk of causing poor bonding such as adhesion. Further, if the sheet moisture becomes non-uniform due to overdrying, the sheet may be wrinkled, warped, etc., and the sheet quality may be deteriorated.

例えば特許文献１（特開昭６１−２７０１４３号公報）には、片面段ボールシート製造装置において、２つの加熱ロール間のシート搬送路上に、ライナの一面に蒸気を吹き当ててライナを加熱する蒸気吹き当て手段を備え、ラインスピードが速いときに蒸気吹き当て手段によりライナの一面に蒸気を吹き当てることでライナの加熱不足を解消しようとする技術が開示されている。   For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-270143) discloses a steam blower that heats a liner by spraying steam on one surface of the liner on a sheet conveyance path between two heating rolls in a single-sided cardboard sheet manufacturing apparatus. There has been disclosed a technique that includes an abutting means and solves an insufficient heating of the liner by spraying steam onto one surface of the liner by the steam spraying means when the line speed is high.

特開昭６１−２７０１４３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 61-270143

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、シートの一面を加熱することはできても、シートの他面まで十分に加熱することは困難である。このため、シートの両面で水分率が大きく異なってしまい、これに起因してシートに反りが発生してシート品質が低下してしまう。
また片面段ボールシート製造装置の下流側に配設される両面段ボールシート製造装置は、シート走行方向に配置した複数の熱板と加圧ベルトとの間に片段シートと表ライナとを重ね合わせた状態で通すことにより、片段シートと表ライナとを加熱加圧して貼合することにより、両面段ボールシートを製造する。 However, with the technique of Patent Document 1 described above, it is difficult to sufficiently heat the other surface of the sheet, even though one surface of the sheet can be heated. For this reason, the moisture content is greatly different on both surfaces of the sheet, and this causes warpage of the sheet, resulting in deterioration of the sheet quality.
The double-sided corrugated sheet manufacturing apparatus disposed on the downstream side of the single-sided corrugated sheet manufacturing apparatus is a state in which the single-stage sheet and the front liner are overlapped between a plurality of heat plates and a pressure belt disposed in the sheet running direction. The double-sided cardboard sheet is manufactured by heating and pressurizing and bonding the single-stage sheet and the front liner.

両面段ボールシート製造装置（ダブルフェーサとも言う）では、所定の加熱量を確保するため熱板を増設すると、シート水分が貼合に好適な値（約５％）を下回ってしまい、かえって擬似接着等の貼合不良を誘発するおそれがある。また過乾燥によりシート水分が不均一になると、シートにシワ及び反りが発生してシート品質が低下してしまうおそれがある。さらに設置場所の制約により増設できる熱板の数には限界がある。   In a double-sided corrugated sheet manufacturing device (also called a double facer), if a hot plate is added to ensure a certain amount of heating, the sheet moisture will fall below the value suitable for bonding (about 5%). There is a risk of causing poor bonding. In addition, if the sheet moisture becomes non-uniform due to overdrying, the sheet may be wrinkled and warped to deteriorate the sheet quality. Furthermore, there is a limit to the number of heat plates that can be added due to restrictions on the installation location.

従来シートを加熱する熱板表面に蒸気吹き付けのための穴を開け、ライナの一面に蒸気を当てて、ライナの加熱不足と過乾燥とを同時に解決しようとする技術が開示されているが、この技術ではシートの一面を加熱することはできても、シートの他面まで十分に加熱することは困難である。このためシートの両面で水分率が異なってしまい、これに起因してシートに反りが発生してシート品質を低下させてしまうという問題がある。   Conventionally, a technique has been disclosed in which a hole for spraying steam is made on the surface of a hot plate that heats a sheet, and steam is applied to one side of the liner to simultaneously solve insufficient heating and overdrying of the liner. Although the technology can heat one side of the sheet, it is difficult to sufficiently heat the other side of the sheet. For this reason, the moisture content is different between both surfaces of the sheet, which causes a problem that the sheet is warped and the sheet quality is deteriorated.

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、片段シートや両面段ボールシートの製造装置において、シートの水分を大幅に低下させることなくシートを効率良く且つ十分に加熱できるようにした、シート加熱装置を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of such problems, and in a single-stage sheet or double-sided cardboard sheet manufacturing apparatus, the sheet can be efficiently and sufficiently heated without significantly reducing the moisture of the sheet. An object is to provide a sheet heating apparatus.

このため本発明のシート加熱装置は、
走行するシートを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前にシートを加熱するシート加熱装置であって、
シートに向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段と、
シートを介して該蒸気吹き付け手段に対向する位置に設けられ、シートの蒸気吹き付け面の反対面を吸引する吸引手段とを備えていることを特徴とする。 Therefore, the sheet heating apparatus of the present invention is
In a corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus that manufactures a corrugated cardboard sheet by laminating traveling sheets, a sheet heating apparatus that heats the sheet before the sheets are bonded,
Steam spraying means for spraying steam toward the sheet;
It is provided in the position which opposes this steam spraying means through a sheet | seat, and is equipped with the suction means which attracts | sucks the surface opposite to the steam spraying surface of a sheet | seat.

本発明装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前のシートの搬送路を挟んで一方側に前記蒸気吹き付け手段を設け、他方側に吸引手段を設けて、シートの一方から蒸気を吹き付け、他方から前記吸引手段により蒸気を吸引するため、大気圧と吸引圧との差圧によりシート内部を透過する蒸気量を増やし、これによってシートを効率良く且つ十分に加熱することができる。
即ちシートに蒸気を透過させることで、蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、蒸発潜熱をシート内に放熱する。これによってシートに十分な熱を与えることができるとともに、凝縮した水分によりシート内部の乾燥を防止することができる。 In the apparatus of the present invention, the steam spraying means is provided on one side of the sheet conveyance path before the sheets are bonded, the suction means is provided on the other side, the steam is sprayed from one side of the sheet, and the other side Since the vapor is sucked by the suction means, the amount of vapor passing through the inside of the sheet is increased by the differential pressure between the atmospheric pressure and the suction pressure, whereby the sheet can be efficiently and sufficiently heated.
That is, by allowing the vapor to pass through the sheet, the vapor is condensed inside the sheet to become sheet moisture, and the latent heat of evaporation is radiated into the sheet. As a result, sufficient heat can be applied to the sheet, and drying inside the sheet can be prevented by the condensed moisture.

これによりシートの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることができる。またシートの両面で水分含有率の差を小さくでき、このためシートの反りを防止でき、シート品質を向上させることができる。   As a result, poor bonding due to insufficient heating of the sheet can be prevented, and the bonding speed can be greatly improved. In addition, the difference in moisture content between both sides of the sheet can be reduced, so that the sheet can be prevented from warping and the sheet quality can be improved.

なお本発明において、前記吸引手段は、シートが巻回され周囲に複数の孔部が穿設され、シートの走行と同期して回転し得る円筒形状のロール外筒と、該ロール外筒内部におけるシートの巻回領域に対向する位置に固設され、前記ロール外筒の前記巻回領域に存在する前記孔部と連通する吸引室と、該吸引室に接続された吸引管と、該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成すれば、前記ロール外筒にシートを巻回しながら走行させ、吸引ポンプにより吸引管を通して吸引室の内部を吸引することで、ロール外筒の孔部を通してシートを吸引することができる。   In the present invention, the suction means includes a cylindrical roll outer cylinder in which a sheet is wound and a plurality of holes are formed around the sheet, and can rotate in synchronization with the traveling of the sheet. A suction chamber fixed to a position facing the winding region of the sheet and communicating with the hole existing in the winding region of the roll outer cylinder; a suction tube connected to the suction chamber; and the suction tube A suction pump that is connected to the suction pipe and sucks the inside of the suction chamber through the suction pipe, and runs while winding a sheet around the roll outer cylinder, and sucks the inside of the suction chamber through the suction pipe by the suction pump. Thus, the sheet can be sucked through the hole of the roll outer cylinder.

また本発明の別の吸引手段として、シートと対向する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する吸引室と、
該吸引室に接続された吸引管と、該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成し、吸引ポンプにより吸引管を通して吸引室の内部を吸引することで、筐体の孔部を通してシートを吸引することができる。 Further, as another suction means of the present invention, a housing in which a plurality of holes are formed in a surface facing the sheet and disposed in parallel with the traveling direction of the sheet, and the plurality of holes disposed in the housing A suction chamber communicating with the section;
A suction pipe connected to the suction chamber and a suction pump connected to the suction pipe and sucking the inside of the suction chamber through the suction pipe, and sucking the inside of the suction chamber through the suction pipe by the suction pump Thus, the sheet can be sucked through the hole of the housing.

本発明方法において、前記蒸気吹き付け手段は、シートに向かって蒸気を吹き付けるノズルと、該ノズルに接続された供給管と、該供給管に接続され該供給管を通して前記ノズルに蒸気を供給する蒸気供給源とから構成し、蒸気供給源から供給管を通してノズルに蒸気を供給することで、ノズルからシートに向かって蒸気を吹き付けることができる。   In the method of the present invention, the steam spraying means includes a nozzle that sprays steam toward the sheet, a supply pipe connected to the nozzle, and a steam supply that is connected to the supply pipe and supplies steam to the nozzle through the supply pipe. The steam can be blown from the nozzle toward the sheet by supplying the steam from the steam supply source to the nozzle through the supply pipe.

また別の蒸気吹き付け手段として、シートと対面する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する蒸気室と、該蒸気室に接続された供給管と、該供給管に接続され該供給管を通して前記蒸発室に蒸気を供給する蒸気供給源とから構成し、蒸気供給源から供給管を通して筐体に蒸気を供給することで、筐体からシートに向かって蒸気を吹き付けることができる。   As another steam spraying means, a housing having a plurality of holes formed in a surface facing the sheet and arranged in parallel with the traveling direction of the sheet, and the plurality of holes disposed inside the housing, A steam chamber that communicates with the steam chamber, a supply pipe connected to the steam chamber, and a steam supply source that is connected to the supply pipe and supplies steam to the evaporation chamber through the supply pipe. By supplying steam to the housing, steam can be sprayed from the housing toward the seat.

また好ましくは、前記吸引室をシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数分割するとともに、該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えるように構成し、あるいは、前記吸引室をシートの走行方向に複数分割するとともに、該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えるようにすれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って吸引圧を最適に制御することができる。   Preferably, the suction chamber is divided into a plurality of sheet width directions perpendicular to the traveling direction of the sheet, and a suction control device for individually adjusting the suction pressures in the plurality of suction chambers is provided. Alternatively, if the suction chamber is divided into a plurality of parts in the traveling direction of the sheet and a suction control device for individually adjusting the suction pressures in the plurality of suction chambers is provided, the suction chamber is arranged in the width direction or the traveling direction of the sheet. Along with this, the suction pressure can be optimally controlled.

あるいはさらに前記吸引用制御装置がシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて複数の吸引室内部の吸引圧をプリセットするか、あるいは吸引室よりもシート走行方向下流側にシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する吸引用センサを設け、前記吸引用制御装置が該吸引用センサから得られた検出値に基づいて複数の吸引室内部の吸引圧をフィードバック制御するように構成することによって、シートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅に応じてシートの加熱温度又は水分量をシートの走行方向又はシートの幅方向に沿って最適となるように吸引圧を制御することができる。従ってシートの紙幅に応じて吸引領域の幅を調整することができる。   Alternatively, the suction control device presets the suction pressure in the plurality of suction chambers based on at least one of the sheet bonding speed, the paper type, the paper thickness, and the paper width, or the sheet traveling direction more than the suction chamber A suction sensor for measuring at least one of the temperature and moisture content of the sheet is provided on the downstream side, and the suction control device feeds back the suction pressure in the plurality of suction chambers based on the detection value obtained from the suction sensor. By configuring so as to control, the sheet heating temperature or moisture amount is optimized along the sheet traveling direction or the sheet width direction according to the sheet bonding speed, paper type, paper thickness and paper width. The suction pressure can be controlled. Therefore, the width of the suction area can be adjusted according to the sheet width of the sheet.

また好ましくは、前記蒸気吹き付け手段をシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数並設するとともに、該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えるようにするか、あるいは、前記蒸気吹き付け手段をシートの走行方向に複数並設するとともに、該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って蒸発供給量を最適にとなるように制御することができる。従ってシートの紙幅に応じて蒸気吹き付け領域の幅を調整することができる。   Preferably, a plurality of the steam spraying means are juxtaposed in the sheet width direction perpendicular to the sheet traveling direction, and a supply control device for individually controlling the amount of steam supplied to the plurality of steam spraying means is provided. Alternatively, if a plurality of the steam spraying means are arranged side by side in the running direction of the sheet and a supply control device for individually controlling the amount of steam supplied to the plurality of steam spraying means is provided, It is possible to control the evaporation supply amount to be optimal along the width direction or the traveling direction. Therefore, the width of the steam spray region can be adjusted according to the sheet width of the sheet.

あるいはさらに前記供給用制御装置をシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をプリセットするように構成するか、あるいは、前記吸引手段よりもシート走行方向下流側にシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する供給用センサを設け、前記供給用制御装置が該供給用センサから得られた検出値に基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をフィードバック制御するように構成すれば、シートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅に応じてシートの加熱温度又は水分量をシートの走行方向又はシートの幅方向に沿って蒸気供給量を最適となるように制御することができる。   Alternatively, the supply control device may be configured to preset steam supply amounts to the plurality of steam spraying means based on at least one of a sheet bonding speed, a paper type, a paper thickness, and a paper width, or A supply sensor for measuring at least one of the temperature and moisture content of the sheet is provided downstream of the suction means in the sheet running direction, and the supply control device is configured based on a detection value obtained from the supply sensor. If it is configured to feedback control the amount of steam supplied to a plurality of steam spraying means, the sheet heating temperature or the amount of water can be determined according to the sheet bonding speed, paper type, paper thickness, and paper width. It is possible to control the steam supply amount to be optimum along the width direction.

また本発明装置において、前記ロール外筒をシートの走行に同期させて回転駆動する駆動装置を備えれば、ロール外筒の回転とシートの走行とを同期させることができ、これによってシートのスリップによる張力増大を防止することができる。
本発明装置は、段ボールシート製造装置のライナ、中芯及び片面段シートの少なくとも１つのプレヒータとして用いることができ、あるいは両面段ボールシート製造装置の前段に設けられてシートを予熱するために用いることもできる。 Further, in the apparatus of the present invention, if the roll outer cylinder is provided with a drive device that rotates in synchronization with the travel of the sheet, the rotation of the roll outer cylinder and the travel of the sheet can be synchronized with each other. It is possible to prevent an increase in tension due to.
The apparatus of the present invention can be used as at least one preheater for the liner, core and single-sided corrugated sheet of the corrugated cardboard manufacturing apparatus, or can be used in the front stage of the double-sided corrugated sheet manufacturing apparatus to preheat the sheet. it can.

あるいは本発明は、両面段ボールシート製造装置の加熱手段の一部として設けてもよい。従来両面段ボールシート製造装置において、加圧ベルトによるシートへの加圧力は通常２ｋＰａ以下であり、本発明装置の吸引手段の吸引作用によって加圧ベルトの代わりにシートに加圧力を付加することができる。本発明装置の吸引手段の吸引力を１〜３０ｋＰａ、好ましくは８〜３０ｋＰａの吸引圧（ゲージ圧での負圧）に設定すれば、本発明装置の吸引手段を両面段ボールシートの送り用無端ベルトの内側に配置してもシートに十分な加圧力を付与しながら該無端ベルトの駆動を支障なく行なうことができるとともに、高速走行するシートに対して短時間で急速に温度上昇させることができる。   Or you may provide this invention as a part of heating means of a double-sided cardboard sheet manufacturing apparatus. In a conventional double-faced corrugated sheet manufacturing apparatus, the pressure applied to the sheet by the pressure belt is usually 2 kPa or less, and the pressure can be applied to the sheet instead of the pressure belt by the suction action of the suction means of the apparatus of the present invention. . If the suction force of the suction means of the apparatus of the present invention is set to a suction pressure of 1 to 30 kPa, preferably 8 to 30 kPa (negative pressure by gauge pressure), the suction means of the present invention will be used as an endless belt for feeding double-sided cardboard sheets The endless belt can be driven without hindrance while applying a sufficient pressing force to the seat even when it is arranged inside the belt, and the temperature can be rapidly raised in a short time with respect to the seat traveling at high speed.

本発明方法によれば、シートに向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段と、シートを介して該蒸気吹き付け手段に対向する位置に設けられ、シートの蒸気吹き付け面の反対面を吸引する吸引手段とを備えていることにより、シートの一方から蒸気を吹き付け、他方から蒸気を吸引するため、大気圧と吸引圧との差圧によりシート内部を透過する蒸気量を増やし、これによってシートを効率良く且つ十分に加熱することができる。   According to the method of the present invention, the steam spraying means for spraying steam toward the sheet, and the suction means that is provided at a position facing the steam spraying means via the sheet and sucks the surface opposite to the steam spraying surface of the sheet. By providing the steam from one side of the sheet and sucking the steam from the other side, the amount of steam that permeates through the inside of the sheet is increased by the differential pressure between the atmospheric pressure and the suction pressure. Can be heated.

即ちシートに蒸気を透過させることで、蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、蒸発潜熱をシート内に放熱するため、シートに十分な熱を与えることができるとともに、凝縮した水分によりシート内部の乾燥を防止することができる。
これによりシートの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることができる。またシートの両面で水分率の差を小さくでき、このためシートの反りを防止でき、シート品質を向上させることができる。 That is, by allowing the vapor to pass through the sheet, the vapor condenses inside the sheet to become sheet moisture, and the latent heat of evaporation is dissipated in the sheet, so that sufficient heat can be given to the sheet, and the condensed moisture allows Can be prevented from drying.
As a result, poor bonding due to insufficient heating of the sheet can be prevented, and the bonding speed can be greatly improved. Further, the difference in moisture content between the both surfaces of the sheet can be reduced, so that the sheet can be prevented from warping and the sheet quality can be improved.

また好ましくは、吸引室をシートの走行方向あるいは走行方向と直角なシート幅方向に複数分割するとともに、該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えるように構成すれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って吸引圧を最適に制御することができ、シートの紙幅に応じて吸引領域の幅を調整することができる。   Further preferably, the suction chamber is divided into a plurality of the traveling direction of the sheet or the sheet width direction perpendicular to the traveling direction, and a suction control device for individually adjusting the suction pressure in the plurality of suction chambers is provided. Then, the suction pressure can be optimally controlled along the width direction or the running direction of the sheet, and the width of the suction area can be adjusted according to the paper width of the sheet.

また好ましくは、蒸気吹き付け手段をシートの走行方向あるいは走行方向と直角なシート幅方向に複数並設するとともに、該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えるように構成すれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って蒸発供給量を最適にとなるように制御することができる。従ってシートの紙幅に応じて蒸気吹き付け幅を調整することができる。   Preferably, a plurality of steam spraying means are arranged in parallel in the sheet traveling direction or the sheet width direction perpendicular to the traveling direction, and a supply control device for individually controlling the amount of steam supplied to the plurality of steam spraying means is provided. If it comprises so that it can comprise, it can control so that evaporation supply amount may become optimal along the width direction of a sheet | seat, or a running direction. Therefore, the steam spray width can be adjusted according to the sheet width of the sheet.

また好ましくは、吸引手段として用いられるロール外筒をシートの走行に同期させて回転駆動する駆動装置を備えれば、ロール外筒の回転とシートの走行とを同期させることができ、これによってシートのスリップによる張力増大を防止することができるとともに、本発明装置の吸引手段によってシートに加圧力を付与することができるので、本発明を両面段ボールシート製造装置の加熱手段の一部として設けることもできる。そのため本発明装置をシート予熱機能として、あるいはシート貼合のための加熱手段としての２通りの機能を発揮することができる。   Preferably, if a roll outer cylinder used as a suction means is provided with a drive device that rotates in synchronization with the travel of the sheet, the rotation of the roll outer cylinder and the travel of the sheet can be synchronized. Tension can be prevented by the slippage of the sheet and pressure can be applied to the sheet by the suction means of the apparatus of the present invention. Therefore, the present invention can be provided as a part of the heating means of the double-sided corrugated sheet manufacturing apparatus. it can. Therefore, the present invention device can exhibit two functions as a sheet preheating function or as a heating means for sheet bonding.

特に吸引手段の吸引力を１〜３０ｋＰａ、好ましくは８〜３０ｋＰａ（ゲージ圧での負圧）に設定すれば、本発明装置の吸引手段を両面段ボールシートの送り用無端ベルトの内側に配置してもシートに十分な加圧力を付与しながら、該無端ベルトに過大な摩擦力を付与せず、該無端ベルトの駆動を支障なく行なうことができるとともに、高速走行するシートに対して短時間で急速に温度上昇させることができる。   In particular, if the suction force of the suction means is set to 1 to 30 kPa, preferably 8 to 30 kPa (negative pressure by gauge pressure), the suction means of the present invention device is arranged inside the endless belt for feeding double-sided cardboard sheets. In addition, the endless belt can be driven without any trouble while applying sufficient pressure to the sheet, and the endless belt can be driven without any trouble. The temperature can be increased.

以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１〜３は、本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、図１は図２のＡ−Ａ断面図、図２は正面視による（シート搬送方向から視た）断面図、図３（ａ）はロール外筒の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すロール外筒表面のＲ部分の拡大図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in this embodiment are not intended to limit the present invention to that only, unless otherwise specified.
1-3 is a figure for demonstrating the sheet | seat heating apparatus of the cardboard sheet manufacturing apparatus as 1st Embodiment of this invention, FIG. 1 is AA sectional drawing of FIG. 2, FIG. 2 is front view ( FIG. 3A is a perspective view of a roll outer cylinder, and FIG. 3B is an enlarged view of a portion R on the surface of the roll outer cylinder shown in FIG. 3A.

第１実施形態にかかるシート加熱装置は、段ボールシート製造装置（コルゲータ）において糊付け前のシート（ライナ、中芯及び片面シートなど）１を加熱するものであり、図１に示すように、シート１が巻回され、シート１を吸引する吸引ロール２と、シート１を介して吸引ロール２に対向する位置に設けられ、シート１に向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け装置（蒸気吹き付け手段）３とを備えている。   The sheet heating apparatus according to the first embodiment heats a sheet (liner, core, single-sided sheet, etc.) 1 before gluing in a corrugated sheet manufacturing apparatus (corrugator). As shown in FIG. Is wound around a suction roll 2 that sucks the sheet 1 and a steam spraying device (steam spraying means) 3 that is provided at a position facing the suction roll 2 via the sheet 1 and sprays steam toward the sheet 1. I have.

図１及び図２に示すように、吸引ロール２は、シート１の走行と同期して回転し得る金属製の円筒形状のロール外筒４と、ロール外筒４内部におけるシート１の巻回領域に対向する位置に固設された吸引室５と、吸引室５に接続された吸引管６と、吸引管６に接続され、吸引管６を通して吸引室５の内部を吸引する吸引ポンプ７とを主に備えて構成されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the suction roll 2 includes a metal cylindrical roll outer cylinder 4 that can rotate in synchronization with the travel of the sheet 1, and a winding region of the sheet 1 inside the roll outer cylinder 4. A suction chamber 5 fixed at a position opposite to the suction chamber, a suction tube 6 connected to the suction chamber 5, and a suction pump 7 connected to the suction tube 6 and sucking the inside of the suction chamber 5 through the suction tube 6. It is mainly prepared for.

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ロール外筒４の周面には複数の孔部（通気孔）４ａが穿設されており、吸引室５は、ロール外筒４のシート１の巻回領域に存在する孔部４ａと連通するようになっている。これにより、シート１の吸引ロール２に巻回されている領域を吸引できるようになっている。   As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a plurality of holes (vent holes) 4 a are formed in the peripheral surface of the roll outer cylinder 4, and the suction chamber 5 is provided in the roll outer cylinder 4. It communicates with the hole 4a existing in the winding region of the sheet 1. Thereby, the area | region wound by the suction roll 2 of the sheet | seat 1 can be attracted | sucked now.

また図１及び図２に示すように、本実施形態では、ロール外筒４の外周面にフェルト１７が装着されており、フェルト１７はロール外筒４と一体となって回転するようになっている。ロール外筒４の外周面にシート１が直接接すると、ロール外筒４の孔部４ａによる吸引痕がシート１に付いてしまう恐れがあるが、本実施形態のように保護層としてのフェルト１７を介してシート１とロール外筒４を間接的に接触させることで、上記のロール外筒４との直接的な接触によるシステム１の損傷を防止できるようになっている。なおここではフェルト１７を用いているが、通気性がありかつシート１に損傷を与えない材質であればよい。   As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, a felt 17 is attached to the outer peripheral surface of the roll outer cylinder 4, and the felt 17 rotates integrally with the roll outer cylinder 4. Yes. If the sheet 1 is in direct contact with the outer peripheral surface of the roll outer cylinder 4, there is a possibility that suction marks due to the holes 4 a of the roll outer cylinder 4 may be attached to the sheet 1, but the felt 17 as a protective layer as in this embodiment. By indirect contact between the sheet 1 and the roll outer cylinder 4 through the above, damage to the system 1 due to direct contact with the roll outer cylinder 4 can be prevented. Here, the felt 17 is used, but any material that has air permeability and does not damage the sheet 1 may be used.

図２に示すように、ロール外筒４は、ロール軸部８ａ，８ｂにベアリング９ａ，９ｂを介して設けられており、また、ロール軸部８ａ，８ｂは、機械幅方向両側に固設されたフレーム（図示省略）に固定されている。そして、ロール外筒４は、ここではシート１の走行に従動して即ち同期して回転するようになっているが、ロール外筒４を回転駆動する駆動装置（図示省略）を設けて、ロール外筒４をシート１の走行に同期させて回転駆動するようにしてもよい。これによれば、シート１のスリップによる張力増大を防止することができる。   As shown in FIG. 2, the roll outer cylinder 4 is provided on the roll shaft portions 8a and 8b via bearings 9a and 9b, and the roll shaft portions 8a and 8b are fixed on both sides in the machine width direction. It is fixed to a frame (not shown). The roll outer cylinder 4 is rotated in synchronization with the traveling of the sheet 1 here, that is, in synchronization with the roll outer cylinder 4, but a drive device (not shown) for driving the roll outer cylinder 4 to rotate is provided. The outer cylinder 4 may be rotationally driven in synchronization with the travel of the seat 1. According to this, an increase in tension due to the slip of the sheet 1 can be prevented.

また、図２に示すように、吸引管６は、ロール軸部８ｂを挿通して設けられており、ロール外筒４内部の吸引室５と外部に設けられた吸引ポンプ７とを接続している。さらに、吸引ロール２の軸方向に亘って延設した吸引室５は、仕切壁５ａによって吸引ロール２軸方向に複数分割されている。
また、吸引管６は、ロール外筒４内部で分岐して各吸引室５とバルブ１０を介してそれぞれ接続されており、これら各吸引室５のバルブ１０を開閉操作することで吸引ロール２の軸方向における吸引範囲（吸引幅）を予め調整しておくことができる。したがって、例えばシート１の紙幅に対応させて各吸引室５のバルブ１０の開閉操作を行なうことで、シート１の紙幅に応じた最適な吸引圧でシート１を吸引することができる。 Further, as shown in FIG. 2, the suction pipe 6 is provided through the roll shaft portion 8b, and connects the suction chamber 5 inside the roll outer cylinder 4 and the suction pump 7 provided outside. Yes. Furthermore, the suction chamber 5 extended over the axial direction of the suction roll 2 is divided into a plurality of parts in the axial direction of the suction roll 2 by a partition wall 5a.
The suction pipe 6 branches inside the roll outer cylinder 4 and is connected to each suction chamber 5 via a valve 10. By opening and closing the valve 10 of each suction chamber 5, The suction range (suction width) in the axial direction can be adjusted in advance. Therefore, for example, by performing the opening / closing operation of the valve 10 of each suction chamber 5 corresponding to the paper width of the sheet 1, the sheet 1 can be sucked with an optimum suction pressure corresponding to the paper width of the sheet 1.

さらに、吸引管６のロール軸部８ｂから外部に突き出ている箇所にはバルブ（吸引用バルブ）１１が介装されており、このバルブ１１の開度を調整することで各吸引室５からの吸引圧を同時にまとめて調整することができるようになっている。
図１及び図２に示すように、蒸気吹き付け手段３は、シート１に向かって蒸気を吹き付けるノズル２０と、ノズル２０に接続された供給管２１と、供給管２１に接続され、供給管２１を通してノズル２０に蒸気を供給する蒸気供給源２２とを主に備えて構成されている。 Further, a valve (suction valve) 11 is interposed at a portion protruding from the roll shaft portion 8 b of the suction pipe 6, and by adjusting the opening degree of the valve 11, The suction pressure can be adjusted simultaneously at the same time.
As shown in FIGS. 1 and 2, the steam spraying means 3 includes a nozzle 20 for spraying steam toward the sheet 1, a supply pipe 21 connected to the nozzle 20, a supply pipe 21, and a supply pipe 21. A steam supply source 22 that supplies steam to the nozzle 20 is mainly provided.

具体的には、図１に示すように、ノズル２０は、シート１の巻回領域において、シート１走行方向（又はロール外筒４の回転方向）に複数（ここでは５つ）並んで設けられており、これにより、シート走行方向に亘ってシート１に蒸気を吹き付けることが可能となっている。また、ノズル２０は、図２に示すように、吸引ロール２軸方向にも複数（ここでは５つ）並んで設けられており、これにより、吸引ロール２軸方向に亘ってシート１に蒸気を吹き付けることが可能となっている。このように、シート１の巻回領域全体に蒸気を吹き付けることができる。また、各ノズル２０から吹き付けられた蒸気を各吸引室５により確実に吸引することが可能となっている。   Specifically, as shown in FIG. 1, a plurality of (here, five) nozzles 20 are provided in the sheet 1 winding region in the sheet 1 traveling direction (or the rotation direction of the roll outer cylinder 4). Accordingly, it is possible to spray steam onto the seat 1 in the seat traveling direction. In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of nozzles 20 (here, five) are provided side by side in the suction roll biaxial direction, and as a result, steam is applied to the sheet 1 over the suction roll biaxial direction. It is possible to spray. In this way, it is possible to spray steam over the entire winding region of the sheet 1. Further, the vapor blown from each nozzle 20 can be reliably sucked by each suction chamber 5.

また、吸引ロール２軸方向に並んで設けられた各ノズル２０はそれぞれバルブ２３を介して１本の供給管２１に接続されており、このような各ノズル２０及び供給管２１のセットが図１に示すようにシート１走行方向に複数並んで設けられた形となっている。そして、ここでは、これら各セットの供給管２１が蒸気供給源２２の直前で一本にまとめられ、バルブ（供給用バルブ）２４を介して蒸気供給源２２に接続されている。従って、各ノズル２０のバルブ２３を開閉操作することで各ノズル２０毎に蒸気供給量を予め調整しておくことができ、また、バルブ２４の開度を調整することで各ノズル２０からの蒸気供給量を同時にまとめて調整することができるようになっている。   In addition, each nozzle 20 provided side by side in the suction roll biaxial direction is connected to one supply pipe 21 via a valve 23, and such a set of each nozzle 20 and supply pipe 21 is shown in FIG. As shown in FIG. 4, a plurality of the seats 1 are arranged in the running direction of the seat 1. Here, the supply pipes 21 of these sets are combined into a single line just before the steam supply source 22 and connected to the steam supply source 22 via a valve (supply valve) 24. Accordingly, the steam supply amount can be adjusted in advance for each nozzle 20 by opening and closing the valve 23 of each nozzle 20, and the steam from each nozzle 20 can be adjusted by adjusting the opening of the valve 24. The supply amount can be adjusted collectively at the same time.

蒸気供給源２２は、例えば、蒸気温度１２０〜１３０℃程度，蒸気圧２００ｋＰａ程度の高温・高圧の蒸気、又は、蒸気温度８０〜９０℃程度，蒸気圧５０ｋＰａ程度の低温・低圧の蒸気を、供給管２１を通して各ノズル２０に供給するようになっている。なお、シート１に供給管２１内のドレンが吹き付けられるのを防止するために、図示しない供給管加熱装置によりドレンが除去された加熱蒸気をノズル２０に供給するのが望ましい。   The steam supply source 22 supplies, for example, high-temperature / high-pressure steam having a steam temperature of about 120 to 130 ° C. and a steam pressure of about 200 kPa, or low-temperature and low-pressure steam having a steam temperature of about 80 to 90 ° C. and a steam pressure of about 50 kPa. Each nozzle 20 is supplied through a pipe 21. In order to prevent the drain in the supply pipe 21 from being sprayed on the sheet 1, it is desirable to supply the nozzle 20 with heated steam from which the drain has been removed by a supply pipe heating device (not shown).

本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置は、上述のごとく構成されているので、ノズル２０からシート１の一面（即ち、吸引ロール２に接していない側の面）に蒸気が吹き付けられるとともに、吸引室５によりシート１の他面（即ち、吸引ロール２に接している側の面）が吸引される。これにより、シート1の蒸気が吹き付けられる面から吸引される面まで透過する蒸気量が増大するため、シート１厚み方向に亘ってシート１を効率よく且つ十分に加熱することができる。   Since the sheet heating apparatus of the corrugated board manufacturing apparatus as the first embodiment of the present invention is configured as described above, the nozzle 20 is provided on one surface of the sheet 1 (that is, the surface not in contact with the suction roll 2). While the steam is blown, the other surface of the sheet 1 (that is, the surface in contact with the suction roll 2) is sucked by the suction chamber 5. As a result, the amount of vapor that permeates from the surface on which the vapor of the sheet 1 is sprayed to the surface that is sucked increases, so that the sheet 1 can be efficiently and sufficiently heated across the thickness direction of the sheet 1.

また、蒸気によりシートを加熱するので、シート１に熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、シート１の水分を大幅に低下させてしまうこともない。これにより、シート１の加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることが可能となる。また、シート１の両面で水分率の差が小さくなるため、シート１の反りを防止でき、シート１の品質を向上させることができる。また、従来のような加熱ロールを増設する必要もなくなるので、装置の大型化も抑制することができる。   Further, since the sheet is heated by the steam, the steam after the heat is applied to the sheet 1 is condensed inside the sheet to become sheet moisture, and the moisture of the sheet 1 is not significantly reduced. Thereby, the bonding defect by the insufficient heating of the sheet | seat 1 can be prevented, and it becomes possible to improve an adhesion rate significantly. Moreover, since the difference in moisture content between both surfaces of the sheet 1 becomes small, the warp of the sheet 1 can be prevented and the quality of the sheet 1 can be improved. Further, since there is no need to add a heating roll as in the prior art, it is possible to suppress an increase in the size of the apparatus.

なお、上述した本実施形態においては、吸引室５の吸引圧を調整するためのバルブ１０及びバルブ１１の開度、また、ノズル２０から吹き付ける蒸気の供給量を調整するためのバルブ２３及びバルブ２４の開度は作業者が手動で適宜調整することができる。この場合、シート加熱装置を通過した時点でのシート１の水分率が約５％、シート１の温度が約１００℃となるように上記の各バルブ１０，１１，２３，２４を調整することが好ましい。   In the above-described embodiment, the opening of the valve 10 and the valve 11 for adjusting the suction pressure of the suction chamber 5 and the valve 23 and the valve 24 for adjusting the supply amount of steam blown from the nozzle 20 are described. The opening can be adjusted manually by the operator. In this case, the valves 10, 11, 23, and 24 can be adjusted so that the moisture content of the sheet 1 when passing through the sheet heating device is about 5% and the temperature of the sheet 1 is about 100 ° C. preferable.

図４は本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、裏ライナと中芯とを貼り合わせて片段シートを製造するシングルフェーサ周辺の装置構成を示す側面図である。なお、図４において、上述した第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。   FIG. 4 is a view for explaining a sheet heating apparatus of a corrugated board manufacturing apparatus as a second embodiment of the present invention, and the apparatus configuration around a single facer that manufactures a single-stage sheet by bonding a back liner and a core. FIG. In FIG. 4, the same parts as those in the first embodiment described above are indicated by the same reference numerals.

図４に示すように、第１実施形態で説明したシート加熱装置は、例えばシングルフェーサ３１で貼合される前の裏ライナ１Ａを加熱する裏ライナプレヒータ３０や中芯１Ｂを加熱する中芯プレヒータ３２に適用することができる。つまり、従来の加熱ロール式の裏ライナプレヒータ及び中芯プレヒータの代わりに、第１実施形態のシート加熱装置を適用することが可能である。以下、図４に示す構成について説明する。   As shown in FIG. 4, the sheet heating apparatus described in the first embodiment is, for example, a center core that heats the back liner preheater 30 that heats the back liner 1 </ b> A before being bonded by the single facer 31 and the core 1 </ b> B. It can be applied to the preheater 32. That is, it is possible to apply the sheet heating apparatus of the first embodiment in place of the conventional heating roll type back liner preheater and the core preheater. Hereinafter, the configuration shown in FIG. 4 will be described.

本実施形態にかかる段ボールシート製造装置は、裏ライナ１Ａを加熱する裏ライナプレヒータ３０、中芯１Ｂを加熱する中芯プレヒータ３２、中芯プレヒータ３２で加熱された中芯１Ｂを段繰りして糊付けし、裏ライナプレヒータ３０で加熱された裏ライナ１Ａを貼り合わせて片段シート１Ｃを製造するシングルフェーサ３１とを備えている。
裏ライナプレヒータ３０は、上述したように、従来の加熱ロールの代わりに第１実施形態のシート加熱装置を用いており、その構成は第１実施形態と同様であるのでここではその説明を省略する。なお、図４に示す符号３３，３４は裏ライナ１Ａの走行を案内するガイドロールである。 The corrugated board sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment steps and pastes the back liner preheater 30 for heating the back liner 1A, the core preheater 32 for heating the core 1B, and the core 1B heated by the core preheater 32. And a single facer 31 for manufacturing the one-stage sheet 1C by bonding the back liner 1A heated by the back liner preheater 30.
As described above, the back liner preheater 30 uses the sheet heating apparatus of the first embodiment in place of the conventional heating roll, and the configuration thereof is the same as that of the first embodiment, so that the description thereof is omitted here. . Reference numerals 33 and 34 shown in FIG. 4 are guide rolls for guiding the running of the back liner 1A.

シングルフェーサ３１は、ベルトロール１１１と張力ロール１１２とに巻回された加圧ベルト１１３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト１１３に加圧状態で当接した上段ロール１１４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール１１４に噛み合う下段ロール１１５を備えている。裏ライナプレヒータ３０で加熱された裏ライナ１Ａは、途中、加熱ロール１１７に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール１１１により案内されて加圧ベルト１１３とともに加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部に移送される。
一方、中芯プレヒータ３２で加熱された中芯１Ｂは、途中、加熱ロール１１８に巻き付けられて予熱を与えられ、上段ロール１１４と下段ロール１１５との噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール１１４により案内されて加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部に移送される。 The single facer 31 includes a pressure belt 113 wound around a belt roll 111 and a tension roll 112, and an upper roll 114 having a surface formed in a wave shape and in contact with the pressure belt 113 in a pressurized state. A lower roll 115 having a wave-like surface and meshing with the upper roll 114 is provided. The back liner 1A heated by the back liner preheater 30 is wound around the heating roll 117 and preheated on the way, and then guided by the belt roll 111 and together with the pressure belt 113, the pressure belt 113 and the upper roll 114 It is transferred to the nip part.
On the other hand, the intermediate core 1B heated by the intermediate core preheater 32 is preliminarily wound around the heating roll 118 and preheated, and after being wound around the meshing portion between the upper roll 114 and the lower roll 115, the upper roll 114 And is transferred to the nip portion between the pressure belt 113 and the upper roll 114.

上段ロール１１４の近傍には、糊付け装置１１６が配置されている。この糊付け装置１１６は、糊を蓄えた糊ダム１１６ａと、上段ロール１１４により搬送される中芯１Ｂに糊付けする糊付けロール１１６ｂと、糊付けロール１１６ｂの周面への糊の付着量を調整するメータロール１１６ｃと、メータロール１１６ｃから糊を掻き取る糊掻きブレード１１６ｄとを主に備えて構成されている。上段ロール１１４と下段ロール１１５との噛み合い部で段繰りされた中芯１Ｂは、糊付けロール１１６ｂにより段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部において裏ライナ１Ａに貼り合わされることにより、片段シート１Ｃが形成されるようになっている。   In the vicinity of the upper roll 114, a gluing device 116 is disposed. The gluing device 116 includes a gluing dam 116a that stores gluing, a gluing roll 116b that glues the core 1B conveyed by the upper roll 114, and a meter roll that adjusts the amount of gluing applied to the peripheral surface of the gluing roll 116b. 116c and a glue scraping blade 116d for scraping glue from the meter roll 116c. The core 1B that has been wound at the meshing portion between the upper roll 114 and the lower roll 115 is glued to each top of the stage by the glue roll 116b, and is attached to the back liner 1A at the nip portion between the pressure belt 113 and the upper roll 114. A single-stage sheet 1C is formed by being bonded.

また、中芯プレヒータ３２は、裏ライナプレヒータ３０と同様に、即ち第１実施形態のシート加熱装置と同様に構成されている。なお、図４に示す符号３５，３６は中芯１Ｂの走行を案内するガイドロールである。
このように第１実施形態のシート加熱装置を裏ライナプレヒータ３０及び中芯プレヒータ３２に適用することで、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂを効率よく且つ十分に加熱することができる。また、蒸気により裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの水分を大幅に低下させてしまうこともない。 The core preheater 32 is configured in the same manner as the back liner preheater 30, that is, in the same manner as the sheet heating apparatus of the first embodiment. In addition, the codes | symbols 35 and 36 shown in FIG. 4 are guide rolls which guide driving | running | working of the core 1B.
Thus, by applying the sheet heating apparatus of the first embodiment to the back liner preheater 30 and the core preheater 32, the back liner 1A and the core 1B can be efficiently and sufficiently heated. Further, since the back liner 1A and the core 1B are heated by steam, the steam after heating the sheet condenses inside the sheet to become sheet moisture, which greatly reduces the moisture of the back liner 1A and the core 1B. There is no end to it.

これにより、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることが可能となる。また、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの両面で水分率の差が小さくなるため、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの反りを防止でき、品質を向上させることができる。さらに、従来のような加熱ロールを増設する必要もないので、装置の大型化も抑制することができる。
なお、本実施形態では、裏ライナプレヒータ３０及び中芯プレヒータ３２に本シート加熱装置を適用した場合について説明したが、例えば加熱ロール１１７，ベルトロール１１１及び加熱ロール１１８の代わりに本シート加熱装置を設けてもよい。 Thereby, it is possible to prevent poor bonding due to insufficient heating of the back liner 1A and the center core 1B, and it is possible to greatly improve the bonding speed. Moreover, since the difference in moisture content between both the back liner 1A and the center core 1B is reduced, warpage of the back liner 1A and the center core 1B can be prevented, and the quality can be improved. Furthermore, since it is not necessary to add a heating roll as in the prior art, it is possible to suppress an increase in the size of the apparatus.
In the present embodiment, the case where the sheet heating device is applied to the back liner preheater 30 and the core preheater 32 has been described. However, for example, the sheet heating device is used instead of the heating roll 117, the belt roll 111, and the heating roll 118. It may be provided.

図５は本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、片段シートと表ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサ周辺の装置構成を模式的に示す側面図である。なお、図５において、上述した第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。   FIG. 5 is a view for explaining a sheet heating apparatus of a corrugated board manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention, and schematically shows an apparatus configuration around a double facer for producing a corrugated board sheet by bonding a single-stage sheet and a front liner. FIG. In FIG. 5, the same parts as those in the first embodiment described above are shown using the same reference numerals.

図５に示すように、第１実施形態で説明したシート加熱装置は、例えばダブルフェーサ４３で貼合される前の片段シート１Ｃを加熱する片段シートプレヒータ４０や表ライナ１Ｄを加熱する表ライナプレヒータ４１に適用することができる。つまり、従来の加熱ロール式の片段シートプレヒータ及び表ライナプレヒータの代わりに、第１実施形態のシート加熱装置を適用することが可能である。以下、図５に示す構成について説明する。   As shown in FIG. 5, the sheet heating apparatus described in the first embodiment includes, for example, a single-stage sheet preheater 40 that heats the single-stage sheet 1C before being bonded by the double facer 43 and a front liner preheater 41 that heats the front liner 1D. Can be applied to. That is, instead of the conventional heating roll type single-stage sheet preheater and front liner preheater, the sheet heating apparatus of the first embodiment can be applied. Hereinafter, the configuration shown in FIG. 5 will be described.

本実施形態にかかる段ボールシート製造装置は、シングルフェーサ（図４参照）３１により形成された片段シート１Ｃを加熱する片段シートプレヒータ４０、表ライナ１Ｄを加熱する表ライナプレヒータ４１、片段シートプレヒータ４０により加熱された片段シート１Ｃに糊付けするグルーマシン４２、グルーマシン４２により糊付けされた片段シート１Ｃに表ライナプレヒータ４１により加熱された表ライナ１Ｄを貼り合わせて段ボールシート１Ｅを形成するダブルフェーサ４３とをそなえている。   The corrugated board manufacturing apparatus according to this embodiment includes a single-stage sheet preheater 40 that heats a single-stage sheet 1C formed by a single facer (see FIG. 4), a front liner preheater 41 that heats a front liner 1D, and a single-stage sheet preheater 40. A glue machine 42 that glues the heated single-stage sheet 1C, and a double facer 43 that forms a corrugated cardboard sheet 1E by bonding the front liner 1D heated by the front liner preheater 41 to the single-stage sheet 1C glued by the glue machine 42. I have it.

片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１は、ここでは図５に示すように縦に２段に配置されている。これら片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１は、第１実施形態のシート加熱装置と同様に構成されているため、ここではその説明を省略する。なお、図５に示す符号４４，４５は片段シート１Ｃの走行を案内するガイドロール、符号４６，４７は表ライナ１Ｄの走行を案内するガイドロールである。   Here, the single-stage sheet preheater 40 and the front liner preheater 41 are arranged vertically in two stages as shown in FIG. Since the single-stage sheet preheater 40 and the front liner preheater 41 are configured in the same manner as the sheet heating apparatus of the first embodiment, the description thereof is omitted here. In addition, the code | symbols 44 and 45 shown in FIG. 5 are the guide rolls which guide the driving | running | working of the 1 step | paragraph sheet | seat 1C, and the code | symbols 46 and 47 are guide rolls which guide the driving | running | working of the front liner 1D.

グルーマシン４２には糊付け装置１５１がそなえられており、片段シートプレヒータ４０で加熱された片段シート１Ｃは、途中、加熱ロール１５５により予熱を与えられた後、この糊付け装置１５１に案内される。糊付け装置１５１は、片段シート１Ｃの走行ラインの下側（片段シート１Ｃの段頂部がある側）に配置されている。また、糊付け装置１５１は、糊を蓄えた糊ダム１５１ａと、片段シート１Ｃの走行ラインの近傍に配置され、片段シート１Ｃの段の各頂部に糊付けする糊付けロール１５１ｂと、糊付けロール１５１ｂに接して糊付けロール１５１ｂと逆回転するドクタロール１５１ｃとを備えて構成されている。   The glue machine 42 is provided with a gluing device 151, and the single-stage sheet 1 </ b> C heated by the single-stage sheet preheater 40 is preheated by the heating roll 155 and is guided to the gluing apparatus 151. The gluing device 151 is disposed on the lower side of the traveling line of the single-stage sheet 1C (the side on which the step top of the single-stage sheet 1C is present). Further, the gluing device 151 is disposed in the vicinity of the glue dam 151a storing the glue, the traveling line of the single-stage sheet 1C, and is in contact with the gluing roll 151b and the gluing roll 151b for gluing each top of the stage of the single-stage sheet 1C. A gluing roll 151b and a doctor roll 151c rotating in the reverse direction are provided.

このようなグルーマシン１５により糊付けされた片段シート１Ｃは、次工程のダブルフェーサ４３に移送される。また、表ライナプレヒータ４１で加熱された表ライナ１Ｄもグルーマシン４２内を通ってダブルフェーサ４３に移送される。その際、表ライナ１Ｄは、グルーマシン４２内に配置された加熱ロール１５６により案内されながら加熱ロール１５６から予熱を与えられる。   The one-stage sheet 1C glued by such a glue machine 15 is transferred to the double facer 43 in the next process. The front liner 1D heated by the front liner preheater 41 is also transferred to the double facer 43 through the glue machine 42. At that time, the front liner 1 </ b> D is preheated from the heating roll 156 while being guided by the heating roll 156 arranged in the glue machine 42.

ダブルフェーサ４３は、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの走行ラインに沿って、複数の加熱板１６２が配置されており、表ライナ１Ｄがこれら加熱板１６２上を通過するようになっている。加熱板１６２は、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されている。また、加熱板１６２上には走行ラインを挟んでループ状の加圧ベルト１６３が片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄと同期して走行しており、加圧ベルト１６３のループ内には、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを加熱板１６２に押し付ける複数の加圧装置１６４が加熱板１６２に対向するように配置されている。   In the double facer 43, a plurality of heating plates 162 are arranged along the travel lines of the single-stage sheet 1C and the front liner 1D, and the front liner 1D passes over these heating plates 162. The heating plate 162 is heated to a predetermined temperature by supplying steam therein. A loop-shaped pressure belt 163 travels on the heating plate 162 in synchronism with the single-stage sheet 1C and the front liner 1D across a travel line, and within the loop of the pressure belt 163, the single-stage sheet 1C. A plurality of pressure devices 164 that press the front liner 1 </ b> D against the heating plate 162 are disposed so as to face the heating plate 162.

グルーマシン４２で糊付けされた片段シート１Ｃは、加圧ベルト１６３側から加圧ベルト１６３と加熱板１６２との間に搬入される一方、表ライナプレヒータ４１で加熱された表ライナ１Ｄは、加熱ロール１６５によって予熱を与えられた後、加熱板１６２側から加圧ベルト１６３と加熱板１６２との間に搬入される。そして、片段シート１Ｃと表ライナ１Ｄは、それぞれ加圧ベルト１６３と加熱板１６２との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となって移送されていく。この移送中、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄは、加圧装置１６４により加圧ベルト１６３を介して加圧されながら表ライナ１Ｄ側から加熱されることにより、互いに貼り合わされて段ボールシート１Ｅとなる。   The one-stage sheet 1C glued by the glue machine 42 is carried between the pressure belt 163 and the heating plate 162 from the pressure belt 163 side, while the front liner 1D heated by the front liner preheater 41 is heated by a heating roll. After being preheated by 165, it is carried between the pressure belt 163 and the heating plate 162 from the heating plate 162 side. The single-stage sheet 1 </ b> C and the front liner 1 </ b> D are transferred between the pressure belt 163 and the heating plate 162, and then transferred together in a state where they overlap each other. During this transfer, the single-stage sheet 1C and the front liner 1D are heated from the side of the front liner 1D while being pressurized by the pressure device 164 via the pressure belt 163, thereby being bonded to each other to become a cardboard sheet 1E.

このように第１実施形態のシート加熱装置を片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１に適用することで、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを効率よく且つ十分に加熱することができる。また、蒸気により片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの水分を大幅に低下させてしまうこともない。   Thus, by applying the sheet heating apparatus of the first embodiment to the single-stage sheet preheater 40 and the front liner preheater 41, the single-stage sheet 1C and the front liner 1D can be efficiently and sufficiently heated. In addition, since the single-stage sheet 1C and the front liner 1D are heated by steam, the steam after the heat is applied to the sheet condenses inside the sheet to become sheet moisture, greatly reducing the moisture in the single-stage sheet 1C and front liner 1D. There is no end to it.

これにより、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることが可能となる。また、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの両面で水分率の差が小さくなるため、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの反りを防止でき、品質を向上させることができる。さらに、従来のような加熱ロールを増設する必要もないので、装置の大型化も抑制することができる。   Thereby, it is possible to prevent poor bonding due to insufficient heating of the single-stage sheet 1C and the front liner 1D, and it is possible to greatly improve the bonding speed. Moreover, since the difference in moisture content between the both surfaces of the single-stage sheet 1C and the front liner 1D becomes small, warpage of the single-stage sheet 1C and the front liner 1D can be prevented, and the quality can be improved. Furthermore, since it is not necessary to add a heating roll as in the prior art, it is possible to suppress an increase in the size of the apparatus.

なお、本実施形態では、片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１に本シート加熱装置を適用した場合について説明したが、例えば加熱ロール１５５，１５６，１６５の代わりに本シート加熱装置を設けてもよい。   In the present embodiment, the case where the sheet heating apparatus is applied to the single-stage sheet preheater 40 and the front liner preheater 41 has been described. However, for example, the sheet heating apparatus may be provided instead of the heating rolls 155, 156, and 165. .

図６は本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、段ボールシート製造装置を模式的に示す全体構成図である。なお、図６において、上述した第１〜３実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。また、図６中、蒸気吹き付け手段３は簡略化して示している。   FIG. 6 is a diagram for explaining a sheet heating apparatus of a corrugated board manufacturing apparatus as a fourth embodiment of the present invention, and is an overall configuration diagram schematically showing the corrugated board manufacturing apparatus. In addition, in FIG. 6, about the site | part same as 1st-3rd embodiment mentioned above, it has shown using the same code | symbol. In FIG. 6, the steam spraying means 3 is shown in a simplified manner.

図６に示すように、本実施形態にかかる段ボールシート製造装置は、第２及び第３実施形態を組み合わせた構成となっており、本シート加熱装置は、各シート加熱装置の吸引管６に介装されたバルブ１１の開度、及び、供給管２１に介装されたバルブ２４の開度を制御用シーケンサ２０２を介して制御するコントローラ（吸引用制御装置及び供給用制御装置の両機能を有している）２０１をそなえている。   As shown in FIG. 6, the corrugated board manufacturing apparatus according to the present embodiment has a configuration in which the second and third embodiments are combined. The sheet heating apparatus is interposed in the suction pipe 6 of each sheet heating apparatus. A controller that controls the opening degree of the mounted valve 11 and the opening degree of the valve 24 interposed in the supply pipe 21 via the control sequencer 202 (has both functions of a suction control device and a supply control device). 201).

また、本シート加熱装置は、片段シート１Ｃの裏ライナ１Ａの温度及び水分率を計測するセンサ２１０と、片段シート１Ｃの中芯１Ｂの温度及び水分率を計測するセンサ２１１と、両面段ボールシート１Ｅの裏ライナ１Ａの温度及び水分率を計測するセンサ２１２と、両面段ボールシート１Ｅの表ライナ１Ｄの温度及び水分率を計測するセンサ２１３とをそなえている。さらに、これらセンサ２１０，２１１，２１２，２１３の計測情報がコントローラ２０１に取り込まれるようになっている。   The sheet heating apparatus also includes a sensor 210 that measures the temperature and moisture content of the back liner 1A of the single-stage sheet 1C, a sensor 211 that measures the temperature and moisture percentage of the core 1B of the single-stage sheet 1C, and the double-sided cardboard sheet 1E. A sensor 212 for measuring the temperature and moisture content of the back liner 1A and a sensor 213 for measuring the temperature and moisture content of the front liner 1D of the double-faced corrugated cardboard sheet 1E are provided. Further, the measurement information of these sensors 210, 211, 212, and 213 is taken into the controller 201.

また、コントローラ２０１には、生産管理装置２００から、生産状態に関する情報、即ち、例えばシート１（裏ライナ１Ａ，中芯１Ｂ，片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄ）の貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅の情報が取り込まれるようになっている。また、ここでは、コントローラ２０１は、裏ライナプレヒータ３０及び中芯プレヒータ３２を制御するコントローラ２０１Ａと、片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１を制御するコントローラ２０１Ｂとからなる。これと同様に、制御用シーケンサ２０２も、制御用シーケンサ２０２Ａと制御用シーケンサ２０２Ｂとからなる。   In addition, the controller 201 receives information about the production state from the production management device 200, that is, for example, the bonding speed, paper type, and paper thickness of the sheet 1 (back liner 1A, core 1B, single-stage sheet 1C, and front liner 1D). And paper width information are captured. Here, the controller 201 includes a controller 201A that controls the back liner preheater 30 and the core preheater 32, and a controller 201B that controls the single-stage sheet preheater 40 and the front liner preheater 41. Similarly, the control sequencer 202 includes a control sequencer 202A and a control sequencer 202B.

そして、コントローラ２０１Ａ及びコントローラ２０１Ｂは、両面段ボールシート１Ｅの生産開始時には以下のような制御を行う。すなわち、コントローラ２０１Ａは、生産管理装置２００から取得した裏ライナ１Ａの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、裏ライナプレヒータ３０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセット（フィードフォワード制御）するとともに、中芯１Ｂの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、中芯プレヒータ３２の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセットするようになっている。   The controller 201A and the controller 201B perform the following control at the start of production of the double-sided cardboard sheet 1E. That is, the controller 201A uses the back liner preheater 30 through the control sequencer 202A based on at least one of the pasting speed, paper type, paper thickness, and paper width of the back liner 1A acquired from the production management device 200. For presetting (feedforward control) the opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24, and for controlling based on at least one of the bonding speed, paper type, paper thickness, and paper width of the core 1B. The opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24 of the core preheater 32 is preset via the sequencer 202A.

また、コントローラ２０１Ｂは、生産管理装置２００から取得した片段シート１Ｃの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、片段シートプレヒータ４０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセットするとともに、表ライナ１Ｄの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、表ライナプレヒータ４１の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセットするようになっている。   Further, the controller 201B, based on at least one information among the bonding speed, the paper type, the paper thickness, and the paper width of the single-stage sheet 1C acquired from the production management apparatus 200, via the control sequencer 202B, the single-stage sheet preheater 40. The opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24 is preset, and based on at least one information among the bonding speed, paper type, paper thickness, and paper width of the front liner 1D, via the control sequencer 202B. The opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24 of the front liner preheater 41 is preset.

このように、生産開始時、コントローラ２０１により、シート加熱装置の吸引用バルブ１１の開度をプリセットするので最適な吸引圧でシート１を吸引することができるとともに、供給用バルブ２４の開度をプリセットするので最適な蒸気供給量でシート１に蒸気を吹き付けることができる。これにより、シート１の温度及び水分率を最適にすることができる。   Thus, at the start of production, the controller 201 presets the opening degree of the suction valve 11 of the sheet heating apparatus, so that the sheet 1 can be sucked with the optimum suction pressure, and the opening degree of the supply valve 24 can be set. Since the presetting is performed, steam can be sprayed onto the sheet 1 with an optimum steam supply amount. Thereby, the temperature and moisture content of the sheet 1 can be optimized.

また、コントローラ２０１Ａ及びコントローラ２０１Ｂは、両面段ボールシート１Ｅの生産開始後には以下のような制御を行う。すなわち、コントローラ２０１Ａは、センサ２１０により計測された裏ライナ１Ａの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、裏ライナプレヒータ３０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するとともに、センサ２１１により計測された中芯１Ｂの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、中芯プレヒータ３２の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するようになっている。   Further, the controller 201A and the controller 201B perform the following control after the production of the double-sided cardboard sheet 1E is started. That is, the controller 201A determines the opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24 of the back liner preheater 30 via the control sequencer 202A based on the temperature and moisture content of the back liner 1A measured by the sensor 210. In addition to feedback control, the opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24 of the core preheater 32 is fed back via the control sequencer 202A based on the temperature and moisture content of the core 1B measured by the sensor 211. It comes to control.

また、コントローラ２０１Ｂは、センサ２１２により計測された片段シート１Ｃの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、片段シートプレヒータ４０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するとともに、センサ２１３により計測された表ライナ１Ｄの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、表ライナプレヒータ４１の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するようになっている。   Further, the controller 201B determines the opening degrees of the suction valve 11 and the supply valve 24 of the single-stage sheet preheater 40 through the control sequencer 202B based on the temperature and moisture content of the single-stage sheet 1C measured by the sensor 212. In addition to feedback control, the opening degree of the suction valve 11 and the supply valve 24 of the front liner preheater 41 is fed back via the control sequencer 202B based on the temperature and moisture content of the front liner 1D measured by the sensor 213. It comes to control.

このように、生産開始後は、コントローラ２０１により、シート加熱装置の吸引用バルブ１１の開度をフィードバック制御するので最適な吸引圧でシート１を吸引することができるとともに、供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するので最適な蒸気供給量でシート１に蒸気を吹き付けることができる。これにより、生産開始後もシート１の温度及び水分率を最適にすることができる。   Thus, after the production is started, the controller 201 feedback-controls the opening degree of the suction valve 11 of the sheet heating apparatus, so that the sheet 1 can be sucked with the optimum suction pressure and the supply valve 24 is opened. Since the degree is feedback-controlled, steam can be sprayed onto the sheet 1 with an optimum steam supply amount. Thereby, the temperature and moisture content of the sheet 1 can be optimized even after production is started.

なお、本実施形態では、各シート加熱装置の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４のプリセットを行なった後フィードバック制御を行うようにしたが、プリセットのみ或いはフィードバック制御のみ行なうようにしてもよい。
また、本実施形態では供給用バルブ２４の開度を制御して蒸気供給量を調整したが、蒸気供給源２２を直接制御して蒸気圧又は蒸気温度を調整するようにしてもよい。さらに、吸引ポンプ７を直接制御して吸引圧を調整するようにしてもよい。 In this embodiment, the feedback control is performed after presetting the suction valve 11 and the supply valve 24 of each sheet heating apparatus. However, only the preset or only the feedback control may be performed.
In this embodiment, the steam supply amount is adjusted by controlling the opening of the supply valve 24. However, the steam pressure or the steam temperature may be adjusted by directly controlling the steam supply source 22. Further, the suction pressure may be adjusted by directly controlling the suction pump 7.

また、本実施形態では吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４を制御したが、図１及び図２に示す各バルブ１０や各バルブ２３をコントローラ２０１により制御して、各吸引室５の吸引圧や各ノズル２０への上記供給量をそれぞれ個別に調整するようにしてもよい。これによれば、吸引ロール２軸方向においてさらに細かい制御を行うことが可能になり、例えばシートの紙幅に応じた最適な吸引圧や蒸気供給量を付与することが可能になる。   In the present embodiment, the suction valve 11 and the supply valve 24 are controlled. However, the controller 10 controls the valves 10 and 23 shown in FIGS. 1 and 2 to control the suction pressure in each suction chamber 5. The supply amount to each nozzle 20 may be adjusted individually. According to this, it becomes possible to perform finer control in the two-axis direction of the suction roll, and for example, it is possible to apply an optimum suction pressure and steam supply amount according to the sheet width of the sheet.

図７は、本発明の第５実施形態として、両面段ボールシート製造装置の前段にシート加熱装置を設けた実施形態を示す縦断面図、図８は、図７中のVIII−VIII線に沿う横断面図である。図７〜８において、両面段ボールシート製造装置（ダブルフェーサ）４３には、シート走行ラインの下面にはシート走行ラインに沿って複数の加熱板１６２が配置され、また加熱板１６２の上方にはシート走行ラインを挟んで駆動ロール１６７によって位置決めされた加圧ベルト１６３が駆動ロール１６７によって片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄと同期して走行される。   FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an embodiment in which a sheet heating device is provided in the front stage of a double-sided corrugated board sheet manufacturing apparatus as a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. FIG. 7-8, in the double-sided corrugated sheet manufacturing apparatus (double facer) 43, a plurality of heating plates 162 are disposed along the sheet traveling line on the lower surface of the sheet traveling line, and the sheet traveling is disposed above the heating plate 162. The pressure belt 163 positioned by the drive roll 167 across the line is driven by the drive roll 167 in synchronization with the one-stage sheet 1C and the front liner 1D.

また加圧ベルト１６３のループ内には片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを加熱板１６２に押し付ける複数の加圧装置１６４が加熱板１６２に対向するように配置されている。加圧装置１６４は、加圧ロール又は加圧シュー等で構成されている。
加圧ロール１６３及び加熱板１６２の前段には、シート走行ラインの下方にシート走行ラインに沿って複数の蒸気吹き出し孔１８１ａがシート側に向けられた蒸気室１８１、蒸気室１８１に図示しない蒸気供給源から蒸気を供給する供給管からなる蒸気吹き付け装置１８０が配置されている。なお図７及び図８において、図４に示す第２実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。 In the loop of the pressure belt 163, a plurality of pressure devices 164 that press the single-stage sheet 1 </ b> C and the front liner 1 </ b> D against the heating plate 162 are disposed so as to face the heating plate 162. The pressure device 164 is configured by a pressure roll or a pressure shoe.
In the front stage of the pressure roll 163 and the heating plate 162, a steam chamber 181 having a plurality of steam blowing holes 181a directed to the seat side along the seat travel line below the seat travel line, and a steam supply (not shown) to the steam chamber 181 A steam spraying device 180 comprising a supply pipe for supplying steam from the source is arranged. 7 and 8, the same parts as those of the second embodiment shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.

また蒸気吹き付け装置１８０に対向したシートの上方には、複数の吸引室１７１及び吸引室１７１とブロア１７４とを接続する吸引管１７２とからなる吸引装置１７０が配置されている。図示のとおり蒸気室１８１は、シートの幅方向に複数に分割され、各蒸気室ごとに配設されたバルブ１８３によって内部の蒸気圧を個々に調整可能になっている。また同様に吸引室１７２もシートの幅方向に複数に分割され、各吸引室ごとに配設されたバルブ１７３によって内部の負圧を個々に調整可能となっている。１７５はブロア１７４の吸引圧を一括して調整する元弁である。   A suction device 170 including a plurality of suction chambers 171 and a suction tube 172 connecting the suction chambers 171 and the blowers 174 is disposed above the sheet facing the vapor spraying device 180. As shown in the figure, the steam chamber 181 is divided into a plurality in the width direction of the seat, and the internal steam pressure can be individually adjusted by a valve 183 provided for each steam chamber. Similarly, the suction chamber 172 is also divided into a plurality in the sheet width direction, and the internal negative pressure can be individually adjusted by a valve 173 provided for each suction chamber. Reference numeral 175 denotes a main valve that collectively adjusts the suction pressure of the blower 174.

かかる装置において、片段シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが矢印方向からダブルフェーサ４３に進入する。表ライナ１Ｄは、加熱ロール１６５で予熱された後、案内ロール１６６を経て、前工程の糊付け装置で段頂部に糊が塗布された片段シート１Ｃと重ね合わせられた状態で、吸引室１７１と蒸気室１８１との間の走行ラインに搬入される。ここで蒸気室１８１には、内部に８０〜９０℃、蒸気圧５０ｋＰａの低圧蒸気が供給されており、また対向配置された吸引室１７１内は負圧になっているため、シートの蒸気吹き付け面と反体面との間に圧力差が発生し、シート内部を通過する蒸気量が増えるため、シートの厚み方向に亘ってシートを効率良く十分に加熱することができる。   In such an apparatus, the single-stage sheet 1C and the front liner 1D enter the double facer 43 from the direction of the arrow. The front liner 1D is preheated by the heating roll 165, then passes through the guide roll 166, and is superposed on the one-stage sheet 1C having the glue applied to the top of the step by the gluing device of the previous process, and the suction chamber 171 and steam It is carried into a travel line between the chamber 181. Here, the steam chamber 181 is supplied with low-pressure steam of 80 to 90 ° C. and a vapor pressure of 50 kPa inside, and the suction chamber 171 disposed oppositely has a negative pressure. A pressure difference is generated between the surface and the opposite surface, and the amount of vapor passing through the inside of the sheet increases, so that the sheet can be efficiently and sufficiently heated across the thickness direction of the sheet.

また蒸気によりシートを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、シートの水分を大幅に低下させてしまうこともない。加熱板１６２は、例えば内部に蒸気圧２００ｋＰａの１８０℃の飽和蒸気が供給され、片段シート１Ｃと表ライナ１Ｄとを１１０℃程度に加熱して貼合し両面段ボールシート１Ｅを製造する。   Further, since the sheet is heated by the steam, the steam after heating the sheet is condensed inside the sheet to become sheet moisture, and the moisture of the sheet is not significantly reduced. The heating plate 162 is supplied with, for example, saturated steam at 180 ° C. having a vapor pressure of 200 kPa, and heats and bonds the single-stage sheet 1C and the front liner 1D to about 110 ° C. to produce a double-sided cardboard sheet 1E.

次に本発明の第６実施形態を図９により説明する。図９は、第６実施形態の縦断面図である。本実施形態は、本発明のシート加熱装置をダブルフェーサの加熱装置の一部として設けたものである。図９において、ベルト１６３を駆動する駆動ロール１６７のすぐ下流側に従来方式の加熱板１６２に代えてシート走行ラインの下側に蒸気吹き付け装置１８０を配設するとともに、蒸気吹き付け装置１８０に対向するシートの反対面には、キャンバスベルト１６３を介して真空吸引装置１７０を設けている。蒸気吹き付け装置１８０及び真空吸引装置１７０は、図７及び８に示す第５実施形態と同一の構成となっている。   Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the sixth embodiment. In this embodiment, the sheet heating apparatus of the present invention is provided as a part of a heating apparatus for a double facer. In FIG. 9, a steam spraying device 180 is disposed on the lower side of the sheet travel line instead of the conventional heating plate 162 on the downstream side of the driving roll 167 that drives the belt 163, and faces the steam spraying device 180. A vacuum suction device 170 is provided on the opposite surface of the sheet via a canvas belt 163. The steam spraying device 180 and the vacuum suction device 170 have the same configuration as that of the fifth embodiment shown in FIGS.

蒸気吹き付け手段１８０は、シート幅方向及びシート走行方向に複数に分割された蒸気室１８１で構成されており、蒸気室１８１はそれぞれの蒸気室に設けられたバルブ１８３により蒸気圧を各個ごとに調整可能となっており、また真空吸引装置１７０は、シート幅方向及びシート走行方向に複数に分割された吸引室１７１で構成されており、吸引室１７１はそれぞれの吸引室に設けられたバルブ１７３により吸引圧を調整可能に構成されている。
また走行するシートを加熱する蒸気室１８１に加圧するキャンバスベルト１６３をシート走行速度と同期させて走行させるように駆動ロール１６７を駆動させる機構（図示略）を設けている。 The steam spraying means 180 is composed of a plurality of steam chambers 181 divided in the seat width direction and the seat traveling direction, and the steam chambers 181 each adjust the steam pressure by a valve 183 provided in each steam chamber. The vacuum suction device 170 is composed of a plurality of suction chambers 171 divided in the sheet width direction and the sheet traveling direction, and the suction chambers 171 are provided by valves 173 provided in the respective suction chambers. The suction pressure can be adjusted.
Further, a mechanism (not shown) for driving the drive roll 167 is provided so that the canvas belt 163 that pressurizes the steam chamber 181 that heats the traveling sheet is caused to travel in synchronization with the sheet traveling speed.

キャンバスベルト１６３には吸引室１７１の吸引作用により発生する摩擦力が加わっており、この摩擦力によりキャンバスベルト１６３に大きな張力が加わるとともに、蒸気室１８１から発生する蒸気を透過する必要がるため、透気度が高く、抗張力の素材を使用する。
なお蒸気室１８１及び吸引室１７１の下流側には、シートを挟んで従来方式の加熱板及び加圧装置が配設されている。 A frictional force generated by the suction action of the suction chamber 171 is applied to the canvas belt 163, and a large tension is applied to the canvas belt 163 by this frictional force, and it is necessary to transmit the steam generated from the steam chamber 181. Use a material with high air permeability and tensile strength.
A conventional heating plate and pressure device are disposed downstream of the steam chamber 181 and the suction chamber 171 with a sheet interposed therebetween.

かかる構成に第６実施形態において、前記第５実施形態と同様に、段頂部に図示しない糊付け装置によって糊付けされ片面シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが矢印方向から極めて高速で走行し（例えば４００ｍｍ／分）、表ライナ１Ｄは加熱ロール１６５で予熱され、案内ロール１６６で片面シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが重ね合わされた状態で進入する。このとき蒸気室１８１からシートに蒸気が吹き出し、反対側の吸引室１７１に吸引される。これによってシートが加熱され、また下流側に配設された加熱板１６２及び加圧装置１６４によって加圧加熱され、片面シート１Ｃの段頂部に塗布された糊がゲル化して片面シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが貼合し、両面段ボールシート１Ｅが製造される。   In this configuration, in the sixth embodiment, similarly to the fifth embodiment, the single-sided sheet 1C and the front liner 1D travel at an extremely high speed from the direction of the arrow (for example, 400 mm / min). ), The front liner 1D is preheated by the heating roll 165, and enters the state in which the single-sided sheet 1C and the front liner 1D are overlapped by the guide roll 166. At this time, steam blows out from the steam chamber 181 to the sheet and is sucked into the suction chamber 171 on the opposite side. As a result, the sheet is heated, and heated and heated by the heating plate 162 and the pressure device 164 disposed on the downstream side, and the glue applied to the top of the single-sided sheet 1C is gelled to form the single-sided sheet 1C and the front liner. 1D is bonded, and the double-sided cardboard sheet 1E is manufactured.

かかる第６実施形態によれば、キャンバスベルト１６３をシートの走行速度と同期させて駆動することにより、真空吸引により発生する摩擦力は主に吸引室１７１とキャンバスベルト１６３との間に作用するため、走行するシートにブレーキがかかってシート張力が増大することがない。
またキャンバスベルト１６３に透気度を持たせることにより、キャンバスベルトによる真空吸引の圧損を低く抑えることができ、シート内部を透過する蒸気量を増やすことができ、加熱効率を向上させることができる。 According to the sixth embodiment, since the canvas belt 163 is driven in synchronism with the traveling speed of the sheet, the frictional force generated by vacuum suction mainly acts between the suction chamber 171 and the canvas belt 163. The running seat does not brake and the seat tension does not increase.
Further, by imparting air permeability to the canvas belt 163, it is possible to suppress the pressure loss of vacuum suction by the canvas belt, increase the amount of vapor that permeates through the sheet, and improve the heating efficiency.

なお本実施形態において、シートの走行方向に配置する蒸気室１８１及び吸引室１７１は、シート走行速度等の運転条件よっては１個でもよい。このように従来の熱板方式よりも加熱効率の高い蒸気吹き付け手段で置き換えることにより、シートを所定の温度（１００〜１１０℃）に加熱するのに必要なシート走行ラインを短縮することができる。また蒸気によりシートを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、シートの湿分を大幅に低下させてしまうこともない。   In the present embodiment, the number of the steam chambers 181 and the suction chambers 171 arranged in the sheet traveling direction may be one depending on the operating conditions such as the sheet traveling speed. Thus, by replacing with the steam spraying means having higher heating efficiency than the conventional hot plate method, the sheet running line necessary for heating the sheet to a predetermined temperature (100 to 110 ° C.) can be shortened. Further, since the sheet is heated by the steam, the steam after heat is applied to the sheet is condensed inside the sheet to become sheet moisture, and the moisture of the sheet is not significantly reduced.

図１０は、吸引室１７１内の吸引圧（ゲージ圧での負圧）を種々変えた場合の表ライナ１Ｄの温度上昇度を示し、図１１は、同じく片面段ボール１Ｃの裏ライナの温度上昇を示す。図１０及び図１１の縦軸の数値は常温（蒸気付与前）から温度上昇した値を示す。図１０及び図１１から、吸引圧が８ｋＰａ以上にときに表ライナ及び裏ライナとも温度上昇が急激であることがわかる。また吸引圧が３０ｋＰａを越えると、キャンバスベルト１６３と吸引室１７１との間に高い摩擦力が発生してダブルフェーサ４３の運転に支障をきたすため、吸引室１７１内の吸引圧は８〜３０ｋＰａ（ゲージ圧での負圧）にするのがよい。   FIG. 10 shows the temperature rise of the front liner 1D when the suction pressure (negative pressure at the gauge pressure) in the suction chamber 171 is variously changed. FIG. 11 shows the temperature rise of the back liner of the single-sided cardboard 1C. Show. The numerical values on the vertical axis in FIG. 10 and FIG. 11 indicate values increased from normal temperature (before steam application). 10 and 11, it can be seen that when the suction pressure is 8 kPa or more, both the front liner and the back liner have a rapid temperature rise. If the suction pressure exceeds 30 kPa, a high frictional force is generated between the canvas belt 163 and the suction chamber 171, which hinders the operation of the double facer 43. Therefore, the suction pressure in the suction chamber 171 is 8 to 30 kPa (gauge Negative pressure).

次に本発明の第７実施形態を図１２により説明する。本実施形態においては、真空吸引手段１７０及び蒸気吹き付け装置１８０は、前記第６実施形態で設置された真空吸引装置１７０及び蒸気吹き付け装置１８０と同一構成を有する。即ち吸引室１７１及び蒸気室１８１がシートの幅方向及び走行方向に複数に分割されて個々の吸引室及び蒸気室ごとに吸引圧又は蒸気量を調整可能になっている。   Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the vacuum suction means 170 and the steam spraying device 180 have the same configuration as the vacuum suction device 170 and the steam spraying device 180 installed in the sixth embodiment. That is, the suction chamber 171 and the steam chamber 181 are divided into a plurality of sheets in the width direction and the traveling direction of the sheet, and the suction pressure or the amount of steam can be adjusted for each suction chamber and steam chamber.

生産管理装置２００には、シートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて吸引装置１７０内部の吸引圧及び吸引範囲（紙幅方向及シート走行方向）をプリセットする吸引用制御装置（図示略）、及びシートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて、蒸気吹き付け装置１８０に供給する蒸気量及び蒸気供給範囲（紙幅方向及シート走行方向）をプリセットする供給蒸気量制御装置（図示略）を備えている。   The production management device 200 has a suction control device that presets the suction pressure and suction range (paper width direction and sheet running direction) inside the suction device 170 based on information on the sheet bonding speed, paper type, sheet thickness, and paper width. (Not shown), and supply for presetting the steam amount and the steam supply range (paper width direction and sheet running direction) to be supplied to the steam spraying device 180 based on the information of the sheet bonding speed, paper type, sheet thickness and paper width. A steam amount control device (not shown) is provided.

かかる構成によれば、吸引用制御装置からシートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて個々の吸引室１７１の内部の吸引圧及び吸引範囲をプリセットするためのプリセット制御信号ｖ１が真空吸引装置１７０に発信されるので、好適な吸引圧でシートを吸引することができ、シートの温度及び水分含有率を最適にすることができる。
また供給蒸気量制御装置からシートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて個々の蒸気室１８１内部の蒸気量をプリセットするためのプリセット制御信号ｓ１が蒸気吹き付け装置１８０に発信されるので、好適な供給量でシートに蒸気を吹き付けることができ、シートの温度及び水分含有率を最適にすることができる。 According to this configuration, a preset control signal for presetting the suction pressure and suction range inside each suction chamber 171 based on the information on the sheet bonding speed, the paper type, the sheet thickness, and the paper width from the suction control device. Since v1 is transmitted to the vacuum suction device 170, the sheet can be sucked with a suitable suction pressure, and the temperature and moisture content of the sheet can be optimized.
Also, a preset control signal s1 for presetting the amount of steam in each steam chamber 181 based on information on the sheet bonding speed, paper type, sheet thickness and paper width is transmitted from the supply steam amount control device to the steam spraying device 180. Therefore, steam can be sprayed on the sheet with a suitable supply amount, and the temperature and moisture content of the sheet can be optimized.

次に本発明の第８実施形態を図１３により説明する。本実施形態においては、ダブルフェーサ４３の末端に両面段ボールシート１Ｅの温度を計測する温度センサ１９１、及び両面段ボールシート１Ｅの水分含有率を計測する水分センサ１９２が設置され、これらのセンサから得られた計測値に基づいて吸引装置１７０の個々の吸引室１７１の吸引圧をフィードバック制御するＦＢ制御信号ｖ２を真空吸引装置１７０に発信する吸引用制御装置（図示略）、及び蒸気吹き付け装置１８０の個々の蒸気室１８１に供給する蒸気量をフィードバック制御するＦＢ制御信号ｓ２を蒸気吹き付け装置１７０に発信する供給蒸気量制御装置（図示略）が備えられている。   Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, a temperature sensor 191 that measures the temperature of the double-sided cardboard sheet 1E and a moisture sensor 192 that measures the moisture content of the double-sided cardboard sheet 1E are installed at the end of the double facer 43, and obtained from these sensors. A suction control device (not shown) for transmitting an FB control signal v2 for feedback control of the suction pressure of each suction chamber 171 of the suction device 170 based on the measured value to the vacuum suction device 170, and each of the steam spraying device 180 A supply steam amount control device (not shown) for transmitting an FB control signal s2 for feedback control of the amount of steam supplied to the steam chamber 181 to the steam spraying device 170 is provided.

かかる構成によれば、センサ１９１及び１９２から得られた両面段ボールシート１Ｅの温度及び水分含有率の計測値に基づいて、吸引装置１７０の個々の吸引室１７１の吸引圧及び吸引範囲及び蒸気吹き付け装置１８０の個々の供給蒸気量をフィードバック制御するので、シートの温度及び水分量を最適にすることができる。   According to this configuration, based on the measured values of the temperature and moisture content of the double-sided corrugated cardboard sheet 1E obtained from the sensors 191 and 192, the suction pressure and suction range of each suction chamber 171 of the suction device 170 and the steam spraying device The 180 individual feed steam amounts are feedback controlled so that the sheet temperature and moisture content can be optimized.

本発明によれば、段ボールシート製造装置において、ライナ、中芯及び片段シート等の貼合時に予め好適な温度及び含水量を維持させて、シートの加熱不足による貼合不良を防止できるとともに、シートの両面での水分差をなくしてシートの反りを防止でき、シート品質を向上させることができる。   According to the present invention, in a corrugated sheet manufacturing apparatus, it is possible to maintain a suitable temperature and moisture content in advance at the time of bonding of a liner, a core, a single-stage sheet, etc., and to prevent poor bonding due to insufficient heating of the sheet. The sheet can be prevented from warping by eliminating the moisture difference between the two surfaces, and the sheet quality can be improved.

本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、図２のＡ−Ａ断面図である。It is a figure for demonstrating the sheet | seat heating apparatus of the cardboard sheet manufacturing apparatus as 1st Embodiment of this invention, and is AA sectional drawing of FIG. 本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、正面視による（シート搬送方向から見た）断面図である。It is a figure for demonstrating the sheet | seat heating apparatus of the corrugated-cardboard manufacturing apparatus as 1st Embodiment of this invention, and is sectional drawing by a front view (viewed from the sheet conveyance direction). 本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、図３（ａ）はロール外筒の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すロール外筒表面のＲ部分の拡大図である。FIG. 3A is a perspective view of a roll outer cylinder, and FIG. 3B is a view in FIG. 3A, illustrating a sheet heating device of a corrugated sheet manufacturing apparatus as a first embodiment of the present invention. It is an enlarged view of R part of the roll outer cylinder surface shown. 本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、裏ライナと中芯とを貼り合わせて片段シートを製造するシングルフェーサ周辺の装置構成を示す側面図である。It is a figure for demonstrating the sheet | seat heating apparatus of the cardboard sheet manufacturing apparatus as 2nd Embodiment of this invention, and the side which shows the apparatus structure of the single facer periphery which bonds a back liner and a center core together, and manufactures a single-stage sheet | seat FIG. 本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、片段シートと表ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサ周辺の装置構成を模式的に示す側面図である。FIG. 10 is a view for explaining a sheet heating device of a corrugated board manufacturing apparatus as a third embodiment of the present invention, and is a side view schematically showing an apparatus configuration around a double facer that manufactures a corrugated cardboard sheet by bonding a single corrugated sheet and a front liner. FIG. 本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、段ボールシート製造装置を模式的に示す全体構成図である。It is a figure for demonstrating the sheet | seat heating apparatus of the cardboard sheet manufacturing apparatus as 4th Embodiment of this invention, and is a whole block diagram which shows a cardboard sheet manufacturing apparatus typically. 本発明の第５実施形態として、両面段ボールシート製造装置の前段にシート加熱装置を設けた実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment which provided the sheet | seat heating apparatus in the front | former stage of the double-sided cardboard sheet manufacturing apparatus as 5th Embodiment of this invention. 図７中のVIII−VIII線に沿う横断面図である。It is a cross-sectional view which follows the VIII-VIII line in FIG. 本発明の第６実施形態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of 6th Embodiment of this invention. 前記第６実施形態において吸引室１７１内の吸引圧（ゲージ圧での負圧）を種々変えた場合の表ライナ１Ｄの温度上昇度を示す線図である。It is a diagram which shows the temperature rise degree of the front liner 1D at the time of variously changing the suction pressure (negative pressure in a gauge pressure) in the suction chamber 171 in the said 6th Embodiment. 前記第６実施形態において吸引室１７１内の吸引圧（ゲージ圧での負圧）を種々変えた場合の片面段ボール１Ｃの裏ライナの温度上昇を示す線図である。It is a diagram which shows the temperature rise of the back liner of the single-sided cardboard 1C when variously changing the suction pressure (negative pressure by gauge pressure) in the suction chamber 171 in the sixth embodiment. 本発明の第７実施形態を示すダブルフェーサの側面図である。It is a side view of the double facer which shows 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態を示すダブルフェーサの側面図である。It is a side view of the double facer which shows 8th Embodiment of this invention. 従来の加熱ロールを説明するための図であって、図１４（ａ）は正面視による（シート搬送方向から見た）断面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。It is a figure for demonstrating the conventional heating roll, Comprising: Fig.14 (a) is sectional drawing by the front view (viewing from the sheet conveyance direction), FIG.14 (b) is BB cross section of Fig.14 (a). FIG. 図１５（ａ）〜図１５（ｃ）は従来の加熱ロールの課題を説明するための図である。FIG. 15A to FIG. 15C are diagrams for explaining the problems of the conventional heating roll.

符号の説明Explanation of symbols

１ シート
１Ａ 裏ライナ
１Ｂ 中芯
１Ｃ 片段シート
１Ｅ 段ボールシート
２ 吸引ロール
３，１８０ 蒸気吹き付け手段
４ ロール外筒
４ａ 孔部
５，１７１ 吸引室（真空吸引手段）
６，１７２ 吸引管
７ 吸引ポンプ
８ａ，８ｂ ロール軸部
１０ バルブ
１１，１７３ バルブ（吸引用バルブ）
１７ フェルト
２０ ノズル
２１ 供給管
２２ 蒸気供給源
２３，１８３ バルブ
２４ バルブ（供給用バルブ）
３０ 裏ライナプレヒータ
３１ シングルフェーサ
３２ 中芯プレヒータ
４０ 片段シートプレヒータ
４１ 表ライナプレヒータ
４３ ダブルフェーサ
２００ 生産管理装置
２０１ コントローラ（吸引用制御装置，供給用制御装置）
２０２ 制御用シーケンサ
２１０，２１１，２１２，２１３ センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet | seat 1A Back liner 1B Core 1C Single-stage sheet | seat 1E Corrugated-card sheet | seat 2 Suction roll 3,180 Steam spraying means 4 Roll outer cylinder 4a Hole part 5,171 Suction chamber (vacuum suction means)
6,172 Suction tube 7 Suction pump 8a, 8b Roll shaft 10 Valve 11, 173 Valve (suction valve)
17 Felt 20 Nozzle 21 Supply pipe 22 Steam supply source 23, 183 Valve 24 Valve (Supply valve)
30 Back liner preheater 31 Single facer 32 Core preheater 40 Single-stage sheet preheater 41 Front liner preheater 43 Double facer 200 Production management device 201 Controller (control device for suction, control device for supply)
202 Control sequencer 210, 211, 212, 213 Sensor

Claims (18)

走行するシートを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前にシートを加熱するシート加熱装置であって、
シートに向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段と、
シートを介して該蒸気吹き付け手段に対向する位置に設けられ、シートの蒸気吹き付け面の反対面を吸引する吸引手段とを備えていることを特徴とする段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 In a corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus that manufactures a corrugated cardboard sheet by laminating traveling sheets, a sheet heating apparatus that heats the sheet before the sheets are bonded,
Steam spraying means for spraying steam toward the sheet;
A sheet heating apparatus for a corrugated sheet manufacturing apparatus, comprising: suction means provided at a position facing the steam spraying means via a sheet, and sucking a surface opposite to the steam spraying surface of the sheet. 前記吸引手段は、
シートが巻回され周囲に複数の孔部が穿設され、シートの走行と同期して回転し得る円筒形状のロール外筒と、
該ロール外筒内部におけるシートの巻回領域に対向する位置に固設され、前記ロール外筒の前記巻回領域に存在する前記孔部と連通する吸引室と、
該吸引室に接続された吸引管と、
該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 The suction means is
A cylindrical roll outer cylinder in which a sheet is wound and a plurality of holes are formed around it, and can rotate in synchronization with the traveling of the sheet;
A suction chamber fixed to a position facing the winding region of the sheet inside the roll outer cylinder, and communicating with the hole existing in the winding region of the roll outer cylinder;
A suction tube connected to the suction chamber;
2. The sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a suction pump connected to the suction pipe and sucking the inside of the suction chamber through the suction pipe. 前記吸引手段は、
シートと対向する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、
該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する吸引室と、
該吸引室に接続された吸引管と、
該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 The suction means is
A housing in which a plurality of holes are formed in a surface facing the seat and arranged parallel to the traveling direction of the seat;
A suction chamber disposed inside the housing and in communication with the plurality of holes;
A suction tube connected to the suction chamber;
2. The sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a suction pump connected to the suction pipe and sucking the inside of the suction chamber through the suction pipe. 前記蒸気吹き付け手段が、
シートに向かって蒸気を吹き付けるノズルと、
該ノズルに接続された供給管と、
該供給管に接続され該供給管を通して前記ノズルに蒸気を供給する蒸気供給源とから構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 The steam spraying means is
A nozzle that blows steam toward the sheet;
A supply pipe connected to the nozzle;
The sheet heating apparatus of the corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, comprising a steam supply source connected to the supply pipe and supplying steam to the nozzle through the supply pipe. 前記蒸気吹き付け手段が、
シートと対面する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、
該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する蒸気室と、
該蒸気室に接続された供給管と、
該供給管に接続され該供給管を通して前記蒸発室に蒸気を供給する蒸気供給源とから構成されたことを特徴とする請求項１又は３に記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 The steam spraying means is
A housing in which a plurality of holes are perforated on a surface facing the seat and arranged parallel to the traveling direction of the seat;
A steam chamber disposed inside the housing and in communication with the plurality of holes;
A supply pipe connected to the steam chamber;
The sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1 or 3, further comprising a steam supply source connected to the supply pipe and supplying steam to the evaporation chamber through the supply pipe. 前記吸引室がシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数分割されているとともに、
該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えていることを特徴とする請求項２又は３記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 The suction chamber is divided into a plurality of sheets in the sheet width direction perpendicular to the sheet traveling direction,
4. A sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising a suction control device for individually adjusting the suction pressures in the plurality of suction chambers. 前記吸引室がシートの走行方向に複数分割されているとともに、
該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えていることを特徴とする請求項２又は３記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 While the suction chamber is divided into a plurality of the traveling direction of the sheet,
4. A sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising a suction control device for individually adjusting the suction pressures in the plurality of suction chambers. 前記吸引用制御装置がシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて前記複数の吸引室内部の吸引圧をプリセットするように構成されたことを特徴とする請求項６又は７記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。   The suction control device is configured to preset suction pressures in the plurality of suction chambers based on at least one of sheet bonding speed, paper type, paper thickness, and paper width. Item 8. A sheet heating apparatus for a corrugated sheet manufacturing apparatus according to Item 6 or 7. 前記吸引室よりもシート走行方向下流側に設けられシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する吸引用センサを備え、
前記吸引用制御装置が該吸引用センサから得られた検出値に基づいて前記複数の吸引室内部の吸引圧をフィードバック制御するように構成したことを特徴とする請求項６、７又は８記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 A suction sensor that is provided downstream of the suction chamber in the sheet traveling direction and measures at least one of the temperature and moisture content of the sheet;
9. The suction control device according to claim 6, 7 or 8, wherein the suction control device is configured to feedback control the suction pressure in the plurality of suction chambers based on a detection value obtained from the suction sensor. Sheet heating device for corrugated sheet manufacturing equipment. 前記蒸気吹き付け手段がシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数並設されているとともに、
該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 A plurality of the steam spraying means are juxtaposed in the sheet width direction perpendicular to the traveling direction of the sheet,
6. A sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising a supply controller for individually controlling the amount of steam supplied to the plurality of steam spraying means. 前記蒸気吹き付け手段がシートの走行方向に複数並設されているとともに、
該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 A plurality of the steam spraying means are arranged side by side in the running direction of the seat,
6. A sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising a supply controller for individually controlling the amount of steam supplied to the plurality of steam spraying means. 前記供給用制御装置がシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をプリセットするように構成されたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。   The supply control device is configured to preset steam supply amounts to the plurality of steam spraying means based on at least one of sheet bonding speed, paper type, paper thickness, and paper width. The sheet heating apparatus of the corrugated board manufacturing apparatus according to claim 10 or 11. 前記吸引手段よりもシート走行方向下流側に設けられシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する供給用センサを備え、
前記供給用制御装置が該供給用センサから得られた検出値に基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をフィードバック制御するように構成したことを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。 A supply sensor that is provided downstream of the suction means in the sheet traveling direction and measures at least one of the temperature and moisture content of the sheet;
13. The supply control device is configured to feedback control the amount of steam supplied to the plurality of steam spraying means based on a detection value obtained from the supply sensor. The sheet heating apparatus of the corrugated board manufacturing apparatus of description. 前記ロール外筒をシートの走行に同期させて回転駆動する駆動装置が備えられていることを特徴とする請求項２記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。   3. A sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising a driving device that rotationally drives the roll outer cylinder in synchronization with the travel of the sheet. 前記シート加熱装置が段ボールシート製造装置のライナ、中芯及び片面段シートの少なくとも１つのプレヒータとしていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシートの製造装置のシート加熱装置。   2. The sheet heating apparatus of a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sheet heating apparatus is at least one preheater of a liner, a core and a single-sided corrugated sheet of the corrugated sheet manufacturing apparatus. 前記シート加熱装置が両面段ボールシート製造装置の前段に設けられていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。   2. The sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sheet heating apparatus is provided in a front stage of the double-sided corrugated sheet manufacturing apparatus. 前記シート加熱装置が両面段ボールシート製造装置の加熱手段の一部として設けられていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。   2. The sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sheet heating apparatus is provided as part of the heating means of the double-sided corrugated sheet manufacturing apparatus. 前記吸引手段の吸引力を８〜３０ｋＰａの吸引圧（ゲージ圧）に設定したことを特徴とする請求項１７記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。   18. The sheet heating apparatus for a corrugated board manufacturing apparatus according to claim 17, wherein the suction force of the suction means is set to a suction pressure (gauge pressure) of 8 to 30 kPa.
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