JP2006315260A - Disk substrate molding die, mirror surface plate of disk substrate molding die and disk - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a flash from protrusively being formed to the vertical direction, orthogonally to the reading face of a disk substrate, and to make a flash formed lower than the reading face hard to break. <P>SOLUTION: The disk substrate molding die 10 is the one wherein, when the fixed die 31 and the movable die 11 are mated to form the cavity C1, the mirror surface plate 34 is made to be movable in its relative position to the peripheral ring 18 and wherein the mirror surface plate 34 is formed of the peripheral fit-in part 38 which is fitted in the peripheral ring 18 and the annular projection part 39 which is integrally formed with the cavity forming face 37 on the peripheral part of the cavity forming face 37 and has the face 39c which more protrudes from the cavity forming face 37 as it goes toward the peripheral side. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、情報記録用のディスク基板を射出成形する際に用いられるディスク基板成形金型およびディスク基板成形金型の鏡面板、ならびに前記ディスク基板成形金型によって成形され貼り合わされたディスクに関する。   The present invention relates to a disk substrate molding die used for injection molding of a disk substrate for information recording, a mirror plate of the disk substrate molding die, and a disk molded and bonded by the disk substrate molding die.

ディスク基板の成形の際には、固定金型と可動金型が型合せされキャビティが形成された際に、固定金型および可動金型のいずれか一方の金型に配設される外周リングに対して、固定金型および可動金型のいずれかに配設される鏡面板が相対位置移動可能とされ、前記キャビティが容積可変に設けられたディスク基板成形金型が用いられる。   When forming the disk substrate, when the cavity is formed by combining the fixed mold and the movable mold, the outer ring arranged in one of the fixed mold and the movable mold is attached to the outer ring. On the other hand, a disk substrate molding die is used in which the mirror plate disposed in either the fixed die or the movable die is movable relative to each other and the cavity is provided with a variable volume.

しかし前記ディスク基板成形金型は、成形時に一方の金型の外周リングと、前記外周リングに対して相対位置移動可能に設けられた鏡面板との間に、バリができるという問題があった。そして前記バリは、ディスク基板の信号面または信号面に対向する読取面に直交して縦方向に突出形成されるため、種々の問題があった。すわなち前記バリが折れて信号面等に付着して不良品となる場合や、バリが折れない場合についても触感が悪く、後工程の加工の際にも問題となっていた。それらの問題を解決するためのものとして、特許文献１、特許文献２に記載されたものがある。これらの特許文献では、固定鏡面板９や可動側支持部材２２の外周に、別部材の固定鏡面板外側リング１１や可動側スタンパ外周押さえリング部２５ｂが設けられている。そしてそれらの部材１１，２５ｂと外周リング１３，３０の間にバリが突出形成されても、前記バリの高さが信号面または読取面より低くなるように考慮されている。なおＤＶＤ−Ｒにおいては、読取面を基準として前記バリの突出高さを０．０３ｍｍ以下とする規格も多い。   However, the disk substrate molding die has a problem that burrs are formed between the outer peripheral ring of one mold and the mirror plate provided to be movable relative to the outer peripheral ring at the time of molding. Since the burrs are formed to protrude in the vertical direction perpendicular to the signal surface of the disk substrate or the reading surface facing the signal surface, there are various problems. In other words, even when the burr breaks and adheres to the signal surface or the like and becomes a defective product, or when the burr does not break, the tactile sensation is poor, and it has been a problem in subsequent processing. In order to solve these problems, there are those described in Patent Document 1 and Patent Document 2. In these patent documents, the fixed mirror surface plate outer ring 11 and the movable stamper outer periphery pressing ring portion 25 b as separate members are provided on the outer periphery of the fixed mirror surface plate 9 and the movable side support member 22. Even if burrs protrude from the members 11 and 25b and the outer rings 13 and 30, it is considered that the height of the burrs is lower than the signal surface or the reading surface. In many DVD-R standards, the burr protrusion height is 0.03 mm or less with reference to the reading surface.

特開平４−３６８６４５号公報（請求項１、図１、図２、図３、図４）JP-A-4-368645 (Claim 1, FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4) 特開２０００−２１８６５７号公報（請求項１、図１、図１４）JP 2000-218657 A (Claim 1, FIG. 1, FIG. 14)

しかし前記特許文献１における固定金型のキャビティ形成面は、固定鏡面板９と固定鏡面板外側リング１１とが別部材からなっているので、前記部材９，１１の間隙により成形時に信号面または読取面から直交して僅かに縦方向のバリが突出形成されるという問題があった。また前記特許文献２においても可動金型のキャビティ形成面は、可動側スタンパ２３と可動側スタンパ外周押さえリング部２５ｂ側等とからなっているので、前記部材の間隙によって成形時に信号面に沿った横方向のバリが形成され、離型時に前記バリが縦方向にめくれて縦方向のバリが形成されるという問題があった。更には特許文献１、特許文献２においては、端面突起部１１ａ等の寸法は明示されていないが、端面突起部１１ａの先端を鋭角にしすぎると溶融樹脂の射出時の樹脂圧により突起が変形し、固定鏡面板外側リング１１とカジリを生じ、端面突起部１１ａの先端に幅を持たせすぎると、バリが信号面または読取面より低く形成されたとしても折れやすくなったり、突出したバリにより触感が悪くなるという問題や、ディスク基板の外周部に気泡が発生して不良となる場合があった。そこで本発明は、ディスク基板の読取面に直交した縦方向のバリが形成されず、前記読取面よりも低く形成されたバリも折れにくくすることのできるディスク基板成形金型およびディスク基板成形金型の鏡面板を提供することを目的とする。或いは本発明は、バリによるディスクの触感の悪さを減らすとともに、外周部に気泡が発生しないディスク基板を成形することのできるディスク基板成形金型およびディスク基板成形金型の鏡面板を提供することを目的とする。また前記金型によって成形され、貼り合わされたディスクを提供することを目的とする。   However, since the fixed mirror plate 9 and the fixed mirror plate outer ring 11 are separate members, the cavity forming surface of the fixed mold in Patent Document 1 is a signal surface or reading at the time of molding due to the gap between the members 9 and 11. There was a problem that a slight vertical burr protruded perpendicularly from the surface. Also in Patent Document 2, the cavity forming surface of the movable mold is composed of the movable side stamper 23 and the movable side stamper outer periphery pressing ring portion 25b side, etc. There is a problem that a horizontal burr is formed, and the burr is turned up in the vertical direction at the time of releasing to form a vertical burr. Further, in Patent Document 1 and Patent Document 2, the dimensions of the end surface protrusions 11a and the like are not specified, but if the tip of the end surface protrusions 11a is too sharp, the protrusions are deformed by the resin pressure during injection of the molten resin. If the outer edge of the fixed mirror plate outer ring 11 is galvanized and the end of the end surface projection 11a is too wide, even if the burr is formed lower than the signal surface or the reading surface, the burr is easily broken or the tactile sensation due to the protruding burr In some cases, a problem arises, and bubbles are generated in the outer periphery of the disk substrate, resulting in a failure. Accordingly, the present invention provides a disk substrate molding die and a disk substrate molding die in which vertical burrs perpendicular to the reading surface of the disk substrate are not formed, and burrs formed lower than the reading surface can be hardly broken. An object of the present invention is to provide a mirror plate. Alternatively, the present invention provides a disk substrate molding die and a mirror surface plate of the disk substrate molding die that can reduce the poor touch feeling of the disk due to burrs and can mold a disk substrate that does not generate bubbles in the outer peripheral portion. Objective. It is another object of the present invention to provide a disk formed and bonded by the mold.

本発明の請求項１に記載のディスク基板成形金型は、固定金型と可動金型が型合せされキャビティが形成された際に、固定金型および可動金型のいずれか一方の金型に配設される外周リングに対して、固定金型および可動金型のいずれかに配設される鏡面板が相対位置移動可能とされるとともに、鏡面板は外周リング内に嵌合される外周嵌合部と、キャビティ形成面の外周部に該キャビティ形成面と一体に形成され外周側に向かうほどキャビティ形成面から突出される面を有する環状突起部と、が形成されていることを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, when the fixed mold and the movable mold are combined to form a cavity, the disk substrate molding mold according to the first aspect of the present invention is used as a fixed mold or a movable mold. The mirror plate disposed in either the fixed mold or the movable mold can be moved relative to the outer ring disposed, and the mirror plate is fitted in the outer ring. A joint portion and an annular protrusion having a surface integrally formed with the cavity forming surface and projecting from the cavity forming surface toward the outer peripheral side are formed on the outer peripheral portion of the cavity forming surface. .

本発明の請求項２に記載のディスク基板成形金型の鏡面板は、固定金型と可動金型が型合せされキャビティが形成された際に、固定金型および可動金型のいずれか一方の金型に配設される外周リングに対して相対位置移動可能となるよう固定金型と可動金型のいずれかに配設され、外周リング内に嵌合される外周嵌合部と、キャビティ形成面の外周部に該キャビティ形成面と一体に形成され外周側に向かうほどキャビティ形成面から突出される面を有する環状突起部と、が形成されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, the mirror plate of the disk substrate molding die is configured such that when the fixed die and the movable die are combined to form a cavity, one of the fixed die and the movable die is formed. Cavity formation with an outer peripheral fitting portion that is disposed in either the fixed mold or the movable mold so as to be movable relative to the outer peripheral ring disposed in the mold, and is fitted in the outer ring. An annular protrusion having a surface formed integrally with the cavity forming surface and projecting from the cavity forming surface toward the outer peripheral side is formed on the outer peripheral portion of the surface.

本発明の請求項３に記載のディスクは、請求項１に記載の同一または異なるディスク基板成形金型により、外周側に向かって薄く形成される部分を読取面の外周部に有する２枚のディスク基板が成形され、前記ディスク基板の信号面同士を貼り合わせたものであることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there are provided two discs having, on the outer peripheral portion of the reading surface, a portion formed thinly toward the outer peripheral side by the same or different disc substrate molding die according to the first aspect. A substrate is formed, and the signal surfaces of the disk substrate are bonded together.

本発明のディスク基板成形金型及びその鏡面板は、固定金型と可動金型が型合せされキャビティが形成された際に、固定金型および可動金型のいずれか一方の金型に配設される外周リングに対して、固定金型および可動金型のいずれかに配設される鏡面板が相対位置移動可能とされるディスク基板成形金型において、鏡面板に前記外周リング内に嵌合される外周嵌合部と、キャビティ形成面の外周部にキャビティ形成面と一体に形成され外周側に向かうほどキャビティ形成面から突出される面を有する環状突起部とが形成されているので、読取面に直交した縦方向にバリが突出形成されないという利点がある。   The disk substrate molding die and its mirror plate of the present invention are arranged in one of the fixed die and the movable die when the fixed die and the movable die are combined to form a cavity. In a disk substrate molding die in which a mirror plate disposed in either a fixed mold or a movable mold is movable relative to the outer ring to be fitted, the mirror plate is fitted into the outer ring. Since the outer peripheral fitting portion formed on the outer peripheral portion of the cavity forming surface and the annular protrusion having the surface protruding from the cavity forming surface toward the outer peripheral side are formed on the outer peripheral portion of the cavity forming surface. There is an advantage that no burr protrudes in the vertical direction perpendicular to the surface.

本発明の実施形態について図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本実施形態のディスク基板成形金型の断面図である。図２は、本実施形態のディスク基板成形金型の要部拡大断面図である。図３は、本実施形態のディスクの要部拡大断面図である。図４は、本実施形態のディスク基板成形金型による成形テストの結果である。また図５は別の実施形態におけるディスク基板成形金型の要部拡大断面図である。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of a disk substrate molding die of this embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the disk substrate molding die of the present embodiment. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the disk of this embodiment. FIG. 4 shows the results of a molding test using the disk substrate molding die of this embodiment. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a disk substrate molding die in another embodiment.

ディスク基板成形金型１０は、図１、図２において左側に位置し図示しない射出成形機の可動盤に取付けられる可動金型１１と、右側に位置し図示しない固定盤に取付けられる固定金型３１とからなっている。可動金型１１と固定金型３１は、型合せされた際に協働して容積可変のキャビティＣ１が形成されるようになっている。そして前記キャビティＣ１には、図示しない射出成形機の射出装置から溶融樹脂を射出充填され圧縮成形されることにより、ディスク基板Ｍ１の成形が行われる。   The disk substrate molding die 10 is located on the left side in FIGS. 1 and 2 and is attached to a movable platen of an injection molding machine (not shown), and a fixed die 31 is located on the right side and is attached to a fixed platen (not shown). It is made up of. The movable mold 11 and the fixed mold 31 cooperate to form a cavity C1 having a variable volume when they are aligned. The cavity substrate C1 is molded by injection-filling molten resin from an injection device of an injection molding machine (not shown) and compression-molding the cavity C1.

図１、図２により、可動金型１１について説明すると、可動金型１１は、可動盤に取付板を介して取付けられる金型本体部１２と、金型本体部１２に取付けられるバックプレート１３を備えている。そしてバックプレート１３の前面には鏡面板１４がボルトにより取付けられている。バックプレート１３及び鏡面板１４はそれぞれ、中心開口を有する所定板厚の円盤形状の部材であり、鏡面板１４には冷却溝が形成されている。そして鏡面板１４の前面には、成形されるディスク基板Ｍ１の信号面４１を転写成形するスタンパ１５が取付けられている。そして前記したバックプレート１３と鏡面板１４の中心開口には、エジェクタスリーブ１６や、スタンパ１５の内周縁部を保持する内周スタンパホルダ１７が配設されている。更に鏡面板１４の外周部には、キャビティＣ１においてディスク基板Ｍ１の外周面４５を形成し外周スタンパホルダを兼ねた外周リング１８が固定的に配設されている。   The movable mold 11 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The movable mold 11 includes a mold main body 12 that is attached to the movable plate via an attachment plate, and a back plate 13 that is attached to the mold main body 12. I have. A mirror plate 14 is attached to the front surface of the back plate 13 with bolts. Each of the back plate 13 and the mirror plate 14 is a disk-shaped member having a central opening and having a predetermined plate thickness, and the mirror plate 14 has a cooling groove. A stamper 15 for transferring and molding the signal surface 41 of the disk substrate M1 to be molded is attached to the front surface of the mirror plate 14. An ejector sleeve 16 and an inner peripheral stamper holder 17 that holds the inner peripheral edge of the stamper 15 are disposed in the central opening of the back plate 13 and the mirror plate 14 described above. Further, an outer peripheral ring 18 that forms an outer peripheral surface 45 of the disk substrate M1 in the cavity C1 and also serves as an outer peripheral stamper holder is fixedly disposed on the outer peripheral portion of the mirror plate 14.

図２に示すように、本実施形態の外周リング１８は、スタンパ押え部１９と内周部２０とを有する環状部材である。スタンパ押え部１９は外周リング１８の反固定金型側に設けられる環状の面で、スタンパ１５の外周縁部の表面に当接、或いはスタンパ１５の外周縁部が浮上がらないよう保持する。内周部２０は、固定金型３１側に向けて延長して形成され、その一部はスタンパ１５の表面に直交する方向に対して角度ＡだけキャビティＣ１の外周側に傾斜し、固定金型側に向けて拡径された第１テーパー面２１となっている。第１テーパー面２１の角度Ａは、後述する固定金型３１の鏡面板３４の外周嵌合部３８に、可動金型１１の外周リング１８が相対位置移動可能に嵌合される際に、齧りが生じない範囲で大きく、かつ溶融樹脂の圧縮時に間隔Ｂに溶融樹脂が浸入しにくい範囲で小さくなるような値である３°に設定されている。なおこの角度Ａについては２°ないし８°が望ましい。第１テーパー面２１は、型合せ時に、固定金型３１の鏡面板３４の外周嵌合部３８と０．００５〜０．０１ｍｍの間隙Ｂを隔てて対向される嵌合面と、図３に示されるディスク基板Ｍ１の外周面４５を形成するキャビティ形成面とを兼ねている。そして前記嵌合面とキャビティ形成面との境界は、圧縮成形時に外周リング１８と鏡面板３４が嵌合される相対位置によって変化する。なお、前記第１テーパー面２１の嵌合面と固定金型３１の鏡面板３４における外周嵌合部３８は、いずれか一方または双方が段状に形成されていてもよい。   As shown in FIG. 2, the outer peripheral ring 18 of the present embodiment is an annular member having a stamper pressing portion 19 and an inner peripheral portion 20. The stamper pressing portion 19 is an annular surface provided on the anti-fixing mold side of the outer peripheral ring 18 and holds against the surface of the outer peripheral edge portion of the stamper 15 or holds the outer peripheral edge portion of the stamper 15 so as not to float. The inner peripheral portion 20 is formed to extend toward the fixed mold 31 side, and a part thereof is inclined toward the outer peripheral side of the cavity C1 by an angle A with respect to the direction orthogonal to the surface of the stamper 15. It becomes the 1st taper surface 21 diameter-expanded toward the side. The angle A of the first tapered surface 21 is adjusted when the outer peripheral ring 18 of the movable mold 11 is fitted to the outer peripheral fitting portion 38 of the mirror plate 34 of the fixed mold 31 described later so that the relative position can be moved. It is set to 3 °, which is a value that is large in a range in which the molten resin does not occur, and is small in a range in which the molten resin does not easily enter the space B when the molten resin is compressed. The angle A is preferably 2 ° to 8 °. The first taper surface 21 is a fitting surface that faces the outer peripheral fitting portion 38 of the mirror plate 34 of the fixed mold 31 with a gap B of 0.005 to 0.01 mm, as shown in FIG. It also serves as a cavity forming surface for forming the outer peripheral surface 45 of the disc substrate M1 shown. The boundary between the fitting surface and the cavity forming surface changes depending on the relative position where the outer ring 18 and the mirror plate 34 are fitted during compression molding. Note that one or both of the fitting surface of the first tapered surface 21 and the outer peripheral fitting portion 38 of the mirror plate 34 of the fixed mold 31 may be formed in a step shape.

また図２に説明されるように、外周リング１８の第１テーパー面２１に連続して、スタンパ１５側には、スタンパ１５側ほどキャビティＣ１の内方へ突出した外周環状突出部２２が形成されている。外周環状突出部２２は、スタンパ押えの一部である押え面２２ａ、スタンパ１５表面に略当接した突端部２２ｂと該突端部２２ｂに向けて拡径された第２テーパー面２２ｃが設けられるとともに、前記第２テーパー面２２ｃは、内周部２０の第１テーパー面２１と所定の曲率半径の曲面２２ｄによって滑らかに接続されている。なお図２に示される第１テーパー面２１における位置Ｅは、キャビティＣ１が圧縮完了された際に、キャビティＣ１の最外周となる位置であり、キャビティＣ１の直径はディスク基板Ｍ１の外径寸法として規定されている１２０±０．３ｍｍに溶融樹脂の冷却時収縮分を見越した寸法に設定されている。そしてディスク基板Ｍ１がＤＶＤ用であれば、ディスク基板Ｍ１の厚さは０．６ｍｍであり、キャビティＣ１の厚さも０．６ｍｍに溶融樹脂の冷却時収縮分を見越した寸法になるように設定されている。   Further, as illustrated in FIG. 2, an outer peripheral annular protrusion 22 that protrudes inward of the cavity C1 toward the stamper 15 side is formed on the stamper 15 side continuously with the first tapered surface 21 of the outer ring 18. ing. The outer peripheral annular protrusion 22 is provided with a pressing surface 22a that is a part of the stamper presser, a protruding end 22b that is substantially in contact with the surface of the stamper 15, and a second tapered surface 22c that is expanded toward the protruding end 22b. The second tapered surface 22c is smoothly connected to the first tapered surface 21 of the inner peripheral portion 20 by a curved surface 22d having a predetermined radius of curvature. Note that the position E on the first tapered surface 21 shown in FIG. 2 is the position that becomes the outermost periphery of the cavity C1 when the cavity C1 is completely compressed, and the diameter of the cavity C1 is the outer diameter of the disk substrate M1. The dimension is set to allow for the shrinkage at the time of cooling of the molten resin to the prescribed 120 ± 0.3 mm. If the disk substrate M1 is for DVD, the thickness of the disk substrate M1 is 0.6 mm, and the thickness of the cavity C1 is also set to 0.6 mm so as to allow for the shrinkage during cooling of the molten resin. ing.

また外周環状突出部２２の突端部２２ｂと前記第１テーパー面２１における位置Ｅとのスタンパ１５表面方向における距離である突出高さＦは、それが最大値であるときは信号面４１に信号ピットを形成させ得る規格上の最外周の限度位置でありかつ、それが最小値であっても効果が発揮できるような範囲に設定される。外周環状突出部２２の数値は、突端部２２ｂの角度Ｇが３０〜６０°、前記突出高さＦが０．２〜１ｍｍ、また、前記曲面２２ｄの曲率半径は０．１〜０．８ｍｍの範囲であることが好ましい。なお本発明において、外周環状突出部２２は必須のものではない。   The protrusion height F, which is the distance in the surface direction of the stamper 15 between the protrusion end 22b of the outer peripheral annular protrusion 22 and the position E on the first taper surface 21, is a signal pit on the signal surface 41 when it is the maximum value. Is set in a range where the effect can be exerted even if it is the minimum position on the outermost circumference on the standard in which it can be formed. The numerical value of the outer peripheral annular protrusion 22 is such that the angle G of the protrusion 22b is 30 to 60 °, the protrusion height F is 0.2 to 1 mm, and the curvature radius of the curved surface 22d is 0.1 to 0.8 mm. A range is preferable. In the present invention, the outer peripheral annular protrusion 22 is not essential.

次に図１、図２により固定金型３１について説明すると、固定金型３１は、固定盤に取付けられる金型本体部３２と、金型本体部３２に取付けられるバックプレート３３を備えている。そして可動金型１１の対向面であって前記バックプレート３３の前面には鏡面板３４がボルトにより、取付けられている。バックプレート３３及び鏡面板３４はそれぞれ、中心開口を有する所定板厚の円盤形状の部材であって、鏡面板３４には冷却溝が形成されている。そして前記したバックプレート３３と鏡面板３４の中心開口には、センタブッシュ３５やスプルブッシュ３６等が配設されている。また鏡面板３４の表面（可動金型対向面）は、スタンパが配設されておらず、ディスク基板Ｍ１の読取面４２を形成するキャビティ形成面３７が形成されている。更に鏡面板３４の外周には、型合わせされキャビティが形成された際に、可動金型１１の外周リング１８との間で溶融樹脂を封止する外周嵌合部３８の嵌合面が形成されている。外周嵌合部３８の嵌合面は、外周リング１８の第１テーパー面２１と同様に固定盤側に向けて拡径されるテーパー面となっている。   Next, the fixed mold 31 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The fixed mold 31 includes a mold main body portion 32 attached to the fixed platen and a back plate 33 attached to the mold main body portion 32. A mirror plate 34 is attached to the front surface of the back plate 33, which is a surface facing the movable mold 11, with bolts. Each of the back plate 33 and the mirror plate 34 is a disk-shaped member having a predetermined thickness with a central opening, and the mirror plate 34 has a cooling groove. A center bush 35, a sprue bush 36, and the like are disposed in the central opening of the back plate 33 and the mirror plate 34 described above. Further, the surface (movable mold facing surface) of the mirror plate 34 is not provided with a stamper, and a cavity forming surface 37 that forms the reading surface 42 of the disk substrate M1 is formed. Further, on the outer periphery of the mirror plate 34, a fitting surface of an outer fitting portion 38 that seals the molten resin with the outer ring 18 of the movable mold 11 when the mold is aligned and the cavity is formed is formed. ing. Similar to the first tapered surface 21 of the outer peripheral ring 18, the fitting surface of the outer peripheral fitting portion 38 is a tapered surface whose diameter is increased toward the stationary platen.

そして本実施形態における鏡面板３４のキャビティ形成面３７における外周部には、図２に示されるように、環状突起部３９がキャビティ形成面３７の平面部３７ａと一体に形成されている。環状突起部３９は、外周嵌合部３８の一部である嵌合面３９ａと、所定の幅Ｉを有する頂部平坦面３９ｂと、外周側に向うほどキャビティ形成面３７の平面部３７ａから突出されるような所定の曲率半径の曲面３９ｃから形成され、前記曲面３９ｃがキャビティ形成面３７の平面部３７ａに接続されている。   An annular protrusion 39 is formed integrally with the flat portion 37 a of the cavity forming surface 37 on the outer peripheral portion of the cavity forming surface 37 of the mirror plate 34 in the present embodiment, as shown in FIG. 2. The annular protrusion 39 protrudes from the fitting surface 39a which is a part of the outer periphery fitting portion 38, the top flat surface 39b having a predetermined width I, and the flat portion 37a of the cavity forming surface 37 toward the outer periphery. The curved surface 39 c is connected to the flat surface portion 37 a of the cavity forming surface 37.

なお本発明においては、環状突起部３９の頂部平坦面３９ｂの幅Ｉは、０．０３ｍｍないし０．０８ｍｍが望ましく、環状突起部３９の突出高さＨは、０．０５ｍｍないし０．３ｍｍが望ましく、更には０．１０ｍｍないし０．２０ｍｍがより望ましい。
その理由としては、環状突起部３９の寸法を変更して行った図４の成形テスト結果のように、環状突起部３９の幅Ｉが、０．０８ｍｍより広いと、使用される樹脂によっては図３に示されるディスク基板Ｍ１の外周部４３に気泡が発生する。また環状突起部３９の突出高さＨが、０．３０ｍｍより高い場合についても、外周部４３には気泡が発生し、不良品となった。また頂部平坦面３９ｂの幅Ｉを０．０３ｍｍよりも薄肉とすると、射出充填時の溶融樹脂の圧力により環状突起部３９の頂部付近が外側に向けて曲がってしまい、環状突起部３９の嵌合面３９ａと外周リング１８の第１テーパー面２１とがカジリを生じる可能性がある。なお環状突起部３９の頂部は、平坦面でなく緩やかに突出するＲ面であってもよい。 In the present invention, the width I of the top flat surface 39b of the annular protrusion 39 is preferably 0.03 mm to 0.08 mm, and the protrusion height H of the annular protrusion 39 is preferably 0.05 mm to 0.3 mm. Further, 0.10 mm to 0.20 mm is more desirable.
The reason is that if the width I of the annular protrusion 39 is larger than 0.08 mm as shown in the molding test result of FIG. Bubbles are generated in the outer peripheral portion 43 of the disk substrate M1 shown in FIG. In addition, even when the protrusion height H of the annular protrusion 39 was higher than 0.30 mm, bubbles were generated in the outer peripheral portion 43, resulting in a defective product. Also, if the width I of the top flat surface 39b is thinner than 0.03 mm, the vicinity of the top of the annular protrusion 39 is bent outward by the pressure of the molten resin during injection filling, and the annular protrusion 39 is fitted. The surface 39a and the first tapered surface 21 of the outer peripheral ring 18 may cause galling. The top of the annular protrusion 39 may be an R surface that protrudes gently instead of a flat surface.

また環状突起部３９の突出高さＨについて、前記寸法が望ましい理由としては、環状突起部３９の突出高さＨが０．０５ｍｍよりも低いとバリ４６が読取面４２の近傍に形成されるので折れやすくなるからである。また環状突起部３９の突出高さＨが０．３ｍｍよりも高いと、ディスク基板Ｍ１の離型不良が発生する上に、１枚のステンレス鋼材から鏡面板３４を加工する際に、環状突起部３９を残してキャビティ形成面３７の平面部３７ａを研削加工および仕上加工を行う時間が非常に長く必要になるからである。そして前記曲面３９ｃの曲率半径は、０．３ｍｍないし０．６ｍｍが望ましく、その結果、環状突起部３９の基部の幅Ｊは、０．３３ｍｍないし０．６８ｍｍとなる。また環状突起部３９の曲面３９ｃは、一定に拡径されるテーパー面またはテーパー面と曲面との組合せでもよい。なお鏡面板３４の環状突起部３９を含むキャビティ形成面３７全体にＴｉｎ、ＤＬＣ、ＷＣＣ、ＣｒＮ等の耐摩耗コーティングまたはメッキを行なってもよい。そのことにより前記環状突起部３９の摩耗が防止され、鏡面板３４の寿命が延びる。また前記環状突起部３９は固定金型３１の鏡面板３４において最も突出しているので、キズが付きやすいが硬度を上げることにより環状突起部３９を防護することができる。なお前記耐磨耗コーティング等は環状突起部３９のみに行ってもよい。   The reason why the dimension is desirable for the protrusion height H of the annular protrusion 39 is that the burr 46 is formed in the vicinity of the reading surface 42 if the protrusion height H of the annular protrusion 39 is lower than 0.05 mm. It is because it becomes easy to break. Further, if the protrusion height H of the annular protrusion 39 is higher than 0.3 mm, the defective release of the disk substrate M1 occurs, and the annular protrusion 34 is formed when the mirror plate 34 is processed from one stainless steel material. This is because it takes a very long time to grind and finish the flat portion 37a of the cavity forming surface 37, leaving 39. The curvature radius of the curved surface 39c is preferably 0.3 mm to 0.6 mm. As a result, the width J of the base portion of the annular protrusion 39 is 0.33 mm to 0.68 mm. Further, the curved surface 39c of the annular protrusion 39 may be a tapered surface whose diameter is constantly expanded or a combination of a tapered surface and a curved surface. The entire cavity forming surface 37 including the annular protrusion 39 of the mirror plate 34 may be subjected to wear-resistant coating or plating such as Tin, DLC, WCC, CrN. As a result, wear of the annular protrusion 39 is prevented, and the life of the mirror plate 34 is extended. Further, since the annular protrusion 39 protrudes most in the mirror plate 34 of the fixed mold 31, the annular protrusion 39 can be protected by increasing the hardness although it is easily scratched. The wear-resistant coating or the like may be performed only on the annular protrusion 39.

次に本発明のディスク基板Ｍ１の成形方法およびディスク基板Ｍ１同士を貼り合わせて製造されるディスクＤの製造方法について説明する。図示しない射出成形機の可動盤が前進駆動され、固定金型３１と可動金型１１が型合せされて容積可変のキャビティＣ１が形成され、図示しない射出装置から、溶融樹脂がスプルブッシュ３６を介して前記キャビティＣ１内に供給される。そして可動金型１１が更に前進され、キャビティＣ１内における溶融樹脂が圧縮される。そしてキャビティＣ１内の溶融樹脂の冷却固化が進行し、所定時間が経過すると可動金型１１が型開きされ、ディスク基板Ｍ１が取出される。   Next, a method for forming the disk substrate M1 of the present invention and a method for manufacturing the disk D manufactured by bonding the disk substrates M1 together will be described. A movable platen of an injection molding machine (not shown) is driven forward, and the fixed mold 31 and the movable mold 11 are combined to form a variable volume cavity C1. Molten resin is passed from the injection apparatus (not shown) through the sprue bush 36. To be supplied into the cavity C1. Then, the movable mold 11 is further advanced, and the molten resin in the cavity C1 is compressed. Then, the molten resin in the cavity C1 is cooled and solidified, and when a predetermined time elapses, the movable mold 11 is opened and the disk substrate M1 is taken out.

図３に示されるように、ディスク基板Ｍ１は、ディスク基板Ｍ１の信号面４１（ブランク信号面を含む）の側に、スタンパ１５と外周リング１８との間隙に溶融樹脂が入り込むことによって長さ０．０２ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍ程度のバリ４４が形成される。またディスク基板Ｍ１の外周面４５の側には、環状突起部３９の嵌合面３９ａと外周リング１８の内周部２０との間隙に溶融樹脂が入り込むことによって、突出高さ０．０２ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍ程度のバリ４６が形成される。このバリ４６はディスク基板Ｍ１の読取面４２よりも高さが低くなっている。そして環状突起部３９の曲面３９ｃによって読取面側外周曲面４７が形成され、環状突起部３９の頂部平坦面３９ｂによって前記読取面側外周曲面４７とバリ４６との間隙部４８が形成されるが、本実施形態において前記間隙部４８の幅Ｉは、わずかに０．０７ｍｍとなっており、それにバリ４６の厚みを加えた寸法も０．０８ｍｍ程度となっている。よって本実施形態のディスク基板Ｍ１は、外周部４３の本体部とバリ４６との間隔が著しく狭いので、バリ４６が折れにくい。更には、環状突起部３９の基部の幅Ｊに間隔Ｂを加えた寸法によって規定されるディスク基板Ｍ１の読取面４２の外周部が外周側に向かって薄く形成される部分の幅Ｋは、前記したように狭いので、より一層バリ４６が折れにくい。また出願人が成形テストした種類のポリカーボネート樹脂においては、前記間隙部４８を狭くした結果、図４に示されるとおりディスク基板Ｍ１の外周部４３には、気泡が発生することがない。   As shown in FIG. 3, the disk substrate M1 has a length of 0 due to the molten resin entering the gap between the stamper 15 and the outer ring 18 on the signal surface 41 (including the blank signal surface) side of the disk substrate M1. A burr 44 having a thickness of about 0.02 mm and a thickness of about 0.01 mm is formed. Further, on the outer peripheral surface 45 side of the disk substrate M1, the molten resin enters the gap between the fitting surface 39a of the annular protrusion 39 and the inner peripheral portion 20 of the outer peripheral ring 18, so that the protrusion height is 0.02mm and the thickness is increased. A burr 46 having a thickness of about 0.01 mm is formed. The burr 46 is lower in height than the reading surface 42 of the disk substrate M1. The reading surface side outer peripheral curved surface 47 is formed by the curved surface 39c of the annular protrusion 39, and the gap portion 48 between the reading surface side outer peripheral curved surface 47 and the burr 46 is formed by the top flat surface 39b of the annular protrusion 39. In the present embodiment, the width I of the gap 48 is only 0.07 mm, and the dimension obtained by adding the thickness of the burr 46 is about 0.08 mm. Therefore, in the disk substrate M1 of the present embodiment, the distance between the main body portion of the outer peripheral portion 43 and the burr 46 is extremely narrow, so that the burr 46 is not easily broken. Furthermore, the width K of the portion where the outer peripheral portion of the reading surface 42 of the disk substrate M1 is thinned toward the outer peripheral side, which is defined by the dimension obtained by adding the interval B to the width J of the base portion of the annular protrusion 39, As it is narrow, the burr 46 is more difficult to break. Further, in the polycarbonate resin of the type that the applicant has made a molding test, as a result of narrowing the gap 48, no bubbles are generated in the outer peripheral portion 43 of the disk substrate M1 as shown in FIG.

そして成形されたディスク基板Ｍ１は後工程に搬送され、信号面４１へのアルミ蒸着等の工程を経た後に、同一または異なる金型により成形された別のディスク基板Ｍ１と、接着剤４９により信号面４１（一方がブランク信号面である場合を含む）同士が貼り合わされ、図３に示されるＤＶＤ等の貼り合わせディスクＤが製造される。なおディスク基板Ｍ１を貼り合わせる際に、接着剤４９が外周部４３に向けて流れたとしても、外周リング１８の外周環状突出部２２によりディスク基板Ｍ１の信号面４１の外周側は一部薄肉となっているので、前記接着剤４９が外周面４５からはみ出すことがない。またバリ４６の高さが非転写面４２に対して低く形成され、前記バリ４６が外周部４３の本体部の近くに形成されているので、貼り合わせディスクＤの外周側を触っても従来品と比較してバリ４６が特別目立つような触感がない。   Then, the molded disk substrate M1 is conveyed to a subsequent process, and after passing through a process such as aluminum vapor deposition on the signal surface 41, the signal surface is formed by another disk substrate M1 formed by the same or different mold and the adhesive 49. 41 (including the case where one is a blank signal surface) are bonded together, and a bonded disk D such as a DVD shown in FIG. 3 is manufactured. When the disk substrate M1 is bonded, even if the adhesive 49 flows toward the outer peripheral portion 43, the outer peripheral side of the signal surface 41 of the disc substrate M1 is partially thinned by the outer peripheral annular protrusion 22 of the outer peripheral ring 18. Therefore, the adhesive 49 does not protrude from the outer peripheral surface 45. Further, since the height of the burr 46 is formed lower than the non-transfer surface 42 and the burr 46 is formed near the main body of the outer peripheral portion 43, the conventional product can be used even if the outer peripheral side of the bonded disc D is touched. Compared with the burr 46, the burr 46 is not particularly noticeable.

なお本実施形態では可動金型１１の鏡面板１４にスタンパ１５と外周リング１８が配設され、固定金型３１の鏡面板３４に環状突起部３９が設けられた例について説明した。しかし固定金型の鏡面板にスタンパと外周リングが配設され、可動金型の鏡面板に環状突起部が設けられたものでもよい。また鏡面板にスタンパがまったく配設されていないものであってもよい。   In this embodiment, the example in which the stamper 15 and the outer peripheral ring 18 are provided on the mirror plate 14 of the movable mold 11 and the annular protrusion 39 is provided on the mirror plate 34 of the fixed mold 31 has been described. However, a stamper and an outer peripheral ring may be disposed on the mirror plate of the fixed mold, and an annular protrusion may be provided on the mirror plate of the movable mold. In addition, the mirror plate may have no stamper disposed at all.

次に図５に示される別の実施形態におけるディスク基板成形金型５１について説明する。図５に示される例では、固定金型５２の鏡面板５３にはディスク基板Ｍ２の信号面を形成するスタンパ５４が配設され、鏡面板５３の外周側には外周ブロック５５が配設されている。また可動金型５６の図示しない金型本体部には、ディスク基板Ｍ２の外周部を形成する外周リング５７が図示しないバネにより型開閉方向に位置移動可能に取付けられている。そして外周リング５７内には鏡面板５８が嵌合され、前記外周リング５７に対して鏡面板５８が相対位置移動可能に設けられている。よって外周リング５７の内周部５９と鏡面板５８の外周嵌合部６０とは僅かな間隔を隔てて対向している。そして前記鏡面板５８のキャビティ形成面６１の外周部には、環状突起部６２が該キャビティ形成面６１の平坦面６１ａから連続して一体に形成されている。また外周リング５７の内周部５９におけるスタンパ５４に近い側（固定金型５２側）には、外周環状突出部６３が形成されている。なお環状突起部６２、外周環状突出部６３の寸法、形状等は、図１等に示される実施形態と近似しているので説明を省略する。   Next, a disc substrate molding die 51 in another embodiment shown in FIG. 5 will be described. In the example shown in FIG. 5, the mirror plate 53 of the fixed mold 52 is provided with a stamper 54 that forms the signal surface of the disk substrate M <b> 2, and an outer peripheral block 55 is provided on the outer peripheral side of the mirror plate 53. Yes. An outer ring 57 that forms the outer periphery of the disk substrate M2 is attached to a mold body (not shown) of the movable mold 56 so that the position of the outer ring 57 can be moved in the mold opening and closing direction by a spring (not shown). A mirror plate 58 is fitted in the outer ring 57, and the mirror plate 58 is provided so as to be movable relative to the outer ring 57. Therefore, the inner peripheral portion 59 of the outer peripheral ring 57 and the outer peripheral fitting portion 60 of the specular plate 58 are opposed to each other with a slight gap. An annular protrusion 62 is formed integrally with the outer peripheral portion of the cavity forming surface 61 of the mirror surface plate 58 continuously from the flat surface 61 a of the cavity forming surface 61. An outer peripheral annular protrusion 63 is formed on the inner peripheral portion 59 of the outer peripheral ring 57 on the side close to the stamper 54 (on the fixed mold 52 side). The dimensions, shapes, and the like of the annular protrusion 62 and the outer peripheral annular protrusion 63 are similar to those of the embodiment shown in FIG.

図５に示されるディスク基板成形金型５１は、前記可動金型５６の外周リング５７が固定金型５２の外周ブロック５５に当接された際に前記外周リング５７とスタンパ５４の間隔が溶融樹脂が入り込まない間隔となるよう設定されており、容積可変のキャビティＣ２が形成される。そして溶融樹脂がキャビティＣ２に射出充填され、更に可動金型５６が固定金型５２に向けて移動されるにつれて、外周リング５７と金型本体部との間のバネが収縮される結果、外周リング５７と鏡面板５８とが相対位置移動され、キャビティＣ２内の溶融樹脂が圧縮される。なおバリができる場所、バリの寸法等についても、図１等に示される実施形態と略同じであるので、説明を省略する。なお図５に示される例において、可動金型にスタンパを取付け、固定金型に外周突起部の形成された鏡面板と外周リングを設けることも可能であり、両方の金型にスタンパを設けないことも可能である。   In the disk substrate molding die 51 shown in FIG. 5, when the outer peripheral ring 57 of the movable die 56 is brought into contact with the outer peripheral block 55 of the fixed die 52, the distance between the outer peripheral ring 57 and the stamper 54 is a molten resin. Is set such that the interval does not enter, and a cavity C2 having a variable volume is formed. As the molten resin is injected and filled into the cavity C2, and the movable mold 56 is further moved toward the fixed mold 52, the spring between the outer ring 57 and the mold main body is contracted. 57 and the mirror plate 58 are moved relative to each other, and the molten resin in the cavity C2 is compressed. Note that the locations where burrs can be formed, the dimensions of the burrs, and the like are also substantially the same as those in the embodiment shown in FIG. In the example shown in FIG. 5, it is possible to attach a stamper to the movable mold, and to provide a mirror plate with an outer peripheral protrusion and an outer ring on the fixed mold, and not to provide a stamper on both molds. It is also possible.

また本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。本実施形態は、ＤＶＤについて記載したが、書き込みの可、不可を問わず、ＣＤやブルーレイディスク等の他のディスク基板の成形についても適用できる。   Further, the present invention is not enumerated one by one, but is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the present invention can be applied to those modified by a person skilled in the art based on the gist of the present invention. It is. Although this embodiment has been described with respect to a DVD, it can also be applied to molding of other disk substrates such as CDs and Blu-ray discs, regardless of whether writing is possible or not.

本実施形態のディスク基板成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the disc substrate shaping | molding die of this embodiment. 本実施形態のディスク基板成形金型の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the disc substrate shaping die of this embodiment. 本実施形態のディスクの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the disc of this embodiment. 本実施形態のディスク基板成形金型による成形テストの結果である。It is a result of the shaping | molding test by the disc substrate shaping | molding die of this embodiment. 別の実施形態におけるディスク基板成形金型の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the disc substrate shaping | molding die in another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０，５１ ディスク基板成形金型
１１，５６ 可動金型
１２，３２ 金型本体部
１３，３３ バックプレート
１４，３４，５３，５８ 鏡面板
１５ スタンパ
１８，５７ 外周リング
１９ スタンパ押え部
２０，５９ 内周部
２１ 第１テーパー面
２２ 外周環状突出部
２２ａ 押え面
２２ｂ 突端部
２２ｃ 第２テーパー面
２２ｄ，３９ｃ 曲面
３１，５２ 固定金型
３７，６１ キャビティ形成面
３７ａ 平面部
３８，６０ 外周嵌合部
３９，６２ 環状突起部
３９ａ 嵌合面
３９ｂ 頂部平坦面
４１ 信号面
４２ 読取面
４３ 外周部
４４，４６ バリ
４５ 外周面
４７ 読取面側外周曲面
４８ 間隙部
４９ 接着剤
Ａ，Ｇ 角度
Ｂ 間隔
Ｃ１，Ｃ２ キャビティ
Ｄ ディスク
Ｅ 位置
Ｆ，Ｈ 突出高さ
Ｉ，Ｊ，Ｋ 幅
Ｍ１，Ｍ２ ディスク基板 10, 51 Disc substrate molding die 11, 56 Movable die 12, 32 Mold main body 13, 33 Back plate 14, 34, 53, 58 Mirror plate 15 Stamper 18, 57 Outer ring 19 Stamper presser 20, 59 Inside Peripheral portion 21 First taper surface 22 Outer peripheral annular protrusion 22a Pressing surface 22b Protruding end portion 22c Second tapered surface 22d, 39c Curved surface 31, 52 Fixed mold 37, 61 Cavity forming surface 37a Flat portion 38, 60 Outer peripheral fitting portion 39 , 62 Annular protrusion 39a Fitting surface 39b Top flat surface 41 Signal surface 42 Reading surface 43 Outer peripheral portion 44, 46 Burr 45 Outer peripheral surface 47 Reading surface side outer peripheral curved surface 48 Gap portion 49 Adhesive A, G Angle B Interval C1, C2 Cavity D Disc E Position F, H Protrusion height I, J, K width M1, M2 Disc substrate

Claims (3)

固定金型と可動金型が型合せされキャビティが形成された際に、前記固定金型および可動金型のいずれか一方の金型に配設される外周リングに対して、固定金型および可動金型のいずれかに配設される鏡面板が相対位置移動可能とされるディスク基板成形金型において、
前記鏡面板は前記外周リング内に嵌合される外周嵌合部と、
キャビティ形成面の外周部に該キャビティ形成面と一体に形成され外周側に向かうほどキャビティ形成面から突出される面を有する環状突起部と、が形成されていることを特徴とするディスク基板成形金型。 When the fixed mold and the movable mold are combined to form a cavity, the fixed mold and the movable mold are moved with respect to the outer ring disposed on one of the fixed mold and the movable mold. In the disk substrate molding mold in which the mirror plate disposed in any of the molds is movable relative position,
The mirror plate is an outer periphery fitting portion that is fitted into the outer ring,
A disc substrate molding metal, characterized in that an annular protrusion having a surface formed integrally with the cavity forming surface and projecting from the cavity forming surface toward the outer peripheral side is formed on the outer periphery of the cavity forming surface. Type. 固定金型と可動金型が型合せされキャビティが形成された際に、固定金型および可動金型のいずれか一方の金型に配設される外周リングに対して相対位置移動可能に設けられ、固定金型および可動金型のいずれかに配設されるディスク基板成形金型の鏡面板において、
外周リング内に嵌合される外周嵌合部と、
キャビティ形成面の外周部に該キャビティ形成面と一体に形成され外周側に向かうほどキャビティ形成面から突出される面を有する環状突起部と、が形成されていることを特徴とするディスク基板成形金型の鏡面板。 When the fixed mold and the movable mold are combined and a cavity is formed, the relative mold can be moved relative to the outer ring arranged in one of the fixed mold and the movable mold. In the mirror plate of the disk substrate molding mold disposed in either the fixed mold or the movable mold,
An outer periphery fitting portion to be fitted in the outer ring, and
A disc substrate molding metal, characterized in that an annular protrusion having a surface formed integrally with the cavity forming surface and projecting from the cavity forming surface toward the outer peripheral side is formed on the outer periphery of the cavity forming surface. Mold mirror plate. 請求項１に記載の同一または異なるディスク基板成形金型により、外周側に向かって薄く形成される部分を読取面の外周部に有する２枚のディスク基板が成形され、前記ディスク基板の信号面同士を貼り合わせたことを特徴とするディスク。   The two or more disc substrates having a portion formed thinly toward the outer peripheral side at the outer peripheral portion of the reading surface are formed by the same or different disc substrate molding dies according to claim 1, and the signal surfaces of the disc substrates are A disc characterized by sticking together.
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