JP2006313314A - 光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよび光ファイバー通信ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブルの内部に産卵することによる光心線の損傷を未然に防ぐことができるとともに、ケーブルの張設・接続の際には、従来のケーブルと同等の可撓性が発現される光ファイバー通信ケーブルの提供。
【解決手段】断面が長径０．２〜５ｍｍ、短径０．１〜０．５ｍｍの扁平形状であるとともに、ヤング率が１０００〜１２０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあり、光心線２およびテンションメンバー３がシース４により被覆された光ファイバー通信ケーブル１の内部および／または外表面において、光心線１の少なくとも一部を囲むように配置される光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよびこれを光ファイバー通信ケーブル内の一部に配置した光ファイバー通信ケーブルに関するものである。

近年、ＦＴＴＨ（ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｈｏｍｅ）に使用されるケーブルには、多大な情報を瞬時に送受信することができるとの理由から、光ファイバー通信ケーブルが主に使用されている。

図４に示したように、光ファイバー通信ケーブル１は、一般に、その中心に情報伝達媒体となる光心線２と、電柱から宅内に引き込むためのテンションメンバー３（または補強線）と呼ばれるケーブル部材を有し、さらに光心線２とテンションメンバー３の周りにはシース４と呼ばれる部材が被覆された構造となっている。

また、シース４には、光ファイバー通信ケーブル１を受信機器等に接続する際にシース４を引き裂き、光心線を露出させるためのノッチ５と呼ばれる引き裂き溝が形成されており、このノッチ５がシース４の側面に形成されていることで、シース４を引き裂き、光心線２を容易に露出せしめることができるようになっている。

しかし、光ファイバー通信ケーブルが増張設される一方、近年、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブルに産卵管を刺し込んでその内部に産卵するという被害が増えており、産卵管が刺し込まれる際に、情報伝達に重要な役割を持つ光心線が損傷し、情報伝達に支障が生じるばかりか、産卵管により開けられた傷穴を通って、雨水が光ファイバー通信ケーブルの内部に浸水し、光心線の光伝達特性が大幅に低下するなどの問題が発生している。

特に、光心線−ノッチ間のシースの厚さは他の所に比べて薄いため、ノッチ部分から産卵された場合は、産卵管が容易に光心線に達し、大きな被害となっていた。

この問題の対策として、シースの材質を硬くし、クマゼミなどが産卵管を刺し込みにくくする方法が実際に試みられたが、光ファイバー通信ケーブルを接続するに際しては、シースが引き裂きにくくなるなどの問題が生じ、実用性に欠けることが明らかとなった。

また、クマゼミの産卵管が光心線まで到達しないように、シースを厚くするなどの方法も実際に試みられたが、シースを厚くすることにより、光ファイバー通信ケーブルが太くなるばかりか、可撓しにくくなるため、張設するに際しては、取り扱いが難しくなるなどの問題があった。

さらに、ノッチから産卵管が刺し込まれることによる被害を低減するために、ノッチを設けない方法も試みられたが、その効果は全く認められなかった。

さらにまた、ケーブルが鳥虫獣に噛み付かれないように、シースの構成素材に辛み成分を含有せしめたり、ケーブルの表面に防虫・殺虫成分を塗布せしめたりした光ファイバードロップケーブル（例えば、特許文献１参照）がすでに知られているが、実際には、クマゼミなどの産卵防止にはほとんど効果がなく、その対策がしきりに求められているのが実状であった。
特開２００５−３７５２６号公報

本発明の目的は、光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、光心線の少なくとも一部を囲むように配置した場合には、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブルの内部に産卵することによる光心線の損傷を未然に防ぐことができるとともに、光ファイバー通信ケーブルの張設・接続の際には、従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性が得られる光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよびこれを使用した光ファイバー通信ケーブルを提供することにある。

上記目的を達成するために本発明によれば、合成樹脂からなるモノフィラメントであって、断面が長径０．２〜５ｍｍ、短径０．１〜０．５ｍｍの扁平形状であるとともに、ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が１０００〜１２０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあり、光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、光心線の少なくとも一部を囲むように配置されることを特徴とする光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントが提供される。

また、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントにおいては、
ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．５に準じて測定した引張強力が５０〜１５０Ｎ、ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１８．２に準じて測定した１４０℃における乾熱収縮率が０．３〜３．０％の範囲にあること、
前記合成樹脂がポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレートであること、
前記合成樹脂がポリフェニレンサルファイドであること、
前記合成樹脂がポリアミド系樹脂、特に６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロンから選ばれる少なくとも１種であることがいずれも好ましい条件として挙げられ、さらにこれらの条件を満たすことで一層優れた効果を取得することができる。

さらに、本発明の光ファイバー通信ケーブルは、上記光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを、光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、光心線の少なくとも一部を囲むように配置したことを特徴とする。

本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントは、扁平断面形状であり、かつ十分な強力と柔軟性を有するモノフィラメントであるため、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを、光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、光心線の少なくとも一部を覆うように配置した場合には、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブルの内部に産卵することによる光心線の損傷を未然に防ぐことができるとともに、光ファイバー通信ケーブルの張設・接続の際には、従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性を持ち、取り扱いがしやすい光ファイバー通信ケーブルが得られる。

以下、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよびこれを用いた光ファイバー通信ケーブルについて説明する。

図１は、本発明の光ファイバー通信ケーブルの一例を示した断面図であり、１は光ファイバー通信ケーブル、２は光心線、３はテンションメンバー、４はシース、５はノッチ、６は光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントをそれぞれ示している。

図１の光ファイバー通信ケーブル１は、図４で上述した従来の光ファイバー通信ケーブル１とは異なり、光心線２とノッチ５との間に扁平形状の断面を有する光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６が設けられた構造になっている。

そして、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６は、クマゼミなどが光ファイバー通信ケーブル１の側面から産卵管を刺し込んで光ファイバー通信ケーブル１の内部に産卵することによる光心線２の損傷や、産卵管により開けられた傷穴を通って、雨水が光ファイバー通信ケーブル１の内部に浸水し、光心線２の光伝達特性に影響を及ぼすことを未然に防ぐ役割を果たしている。

ここで、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６を構成する合成樹脂としては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体またはこれら２種類以上の共重合またはブレンドしたポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートまたはこれら２種類以上の共重合またはブレンドしたポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、低密度および高密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、シンジオタクチック、アタクチックまたはイソタクチック構造を有するポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）、ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレンブロックコポリマー、ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレンブロックコポリマーなどのスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン・プロピレン・ジエチレンコポリマーなどのオレフィン系ゴムとポリプロピレンまたはエチレンなどのポリオレフィンとのブレンドなどのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、ポリエーテルエステル、ポリウレタン、ポリカボネート、ポリアリレート、エチレンテトラフロロエチレン、ポリビニリデンフロライドなどのフッ素系樹脂などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

しかし、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６は、その断面が扁平形状であることが必要であり、さらにその扁平形状の長径Ｗが０．２〜５ｍｍ、短径Ｈが０．１〜０．５ｍｍの範囲にあることが必要である。

つまり、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の断面形状の長径Ｗが上記範囲を下回る場合は、長径Ｗ（幅）が十分ではなくなり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、光心線２を十分保護することができず、クマゼミの産卵による被害を受けやすくなるために好ましくない。逆に、長径Ｗが上記範囲を上回る場合は、長径Ｗ（幅）が大きいために光心線２を十分保護することができるが、長径Ｗ（幅）方向に対して曲げにくくなり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、可撓性に欠けた光ファイバー通信ケーブルとなるため好ましくない。

また、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の断面形状の短径Ｈが上記範囲を下回る場合は、強力と短径Ｈ（厚み）が十分ではなくなり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、光ファイバー通信ケーブルの内部で破断しやすくなるばかりか、クマゼミなどの産卵管が容易に光心線２に達し、光心線２が損傷を受けやすいために好ましくない。逆に、短径Ｈが上記範囲を上回る場合は、短径Ｈが厚くなるためにクマゼミなどの産卵管が光心線２に達しにくくはなるものの、短径Ｈ（厚さ）方向に対して曲げにくくなり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、可撓性に欠けた光ファイバー通信ケーブルとなるため好ましくない。

したがって、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の断面形状の長径Ｗおよび短径Ｈが、上記範囲を満たしておれば、光ファイバー通信ケーブル１の使用状況に応じて、その寸法を適宜選定することができるが、さらに優れた効果を発揮させるためには、長径Ｗが０．５〜３．６ｍｍ、短径Ｈが０．１５〜０．３ｍｍの範囲にあることがより好ましい。

なお、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の断面形状については、上記の長径Ｗおよび短径Ｈの寸法条件を満たした扁平形状であれば特に限定はされないが、例えば、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、長方形（ａ）、八角形（ｂ）、菱形（ｃ）のほか、楕円（ｄ）、トラック型（ｅ）、繭型（ｆ）などの形状が挙げられ、光ファイバー通信ケーブル１の使用状況に応じてこれらの中から適宜選んで使用することができる。

また、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６のＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が１０００〜１２０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあることが必要であり、さらには２０００〜８０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあることがより好ましい。

ヤング率が上記範囲を下回る場合は、強力に欠けた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントとなり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、光ファイバー通信ケーブル内で破断しやすくなるため好ましくない。逆に、ヤング率が上記範囲を上回る場合は、柔軟性に欠けた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントとなり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、可撓性に欠けた光ファイバー通信ケーブルとなるために好ましくない。

以上の条件により、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６を、光心線２およびテンションメンバー３がシース４により被覆された光ファイバー通信ケーブル１の内部および／または外表面において、光心線２の少なくとも一部を囲むように配置した場合には、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブル１の内部に産卵することによる光心線２の損傷を未然に防ぐことができるとともに、光ファイバー通信ケーブル１の張設・接続の際には、従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性を持つために、取り扱いがしやすい光ファイバー通信ケーブルが得られるのである。

また、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６は、図１に示したように、光心線２とノッチ５との間に配置する以外にも、様々な位置に配置することができ、例えば、図３の（ａ）〜（ｆ）に示すように、光ファイバー通信ケーブル１の内部および／または外表面において、光心線２の少なくとも一部を囲むように配置することもできる。

なお、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６においては、さらに次に挙げる条件を満たすことにより、光心線２およびテンションメンバー３がシース４により被覆された光ファイバー通信ケーブル１の内部および／または外表面において、光心線２の少なくとも一部を囲むように配置した場合に一層優れた効果を取得することができる。

すなわち、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６のＪＩＳ Ｌ１０１３の８．５に準じて測定した引張強力が５０〜１５０Ｎ、さらには７０〜１３０Ｎの範囲にあり、かつＪＩＳ Ｌ１０１３．８の１８．２に準じて測定した１４０℃における乾熱収縮率が０．３〜３．０％、さらには０．５〜２．０％の範囲にあることが好ましい。

引張強力が上記範囲を下回る場合は、強力に欠けた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントとなる傾向にあり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、光ファイバー通信ケーブル内で破断を生じることがある。

逆に、引張強力が上記範囲を上回る場合は、柔軟性に欠けた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントとなる傾向にあり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、可撓性に欠けた光ファイバー通信ケーブルとなることがある。

また、１４０℃における乾熱収縮率が上記範囲を下回る場合は、引張衝撃の吸収性に欠けた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントとなる傾向にあり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、張設時の引張衝撃に耐えきれず、光ファイバー通信ケーブル内で破断を生じることがある。

逆に、１４０℃における乾熱収縮率が上記範囲を上回る場合は、熱に対して収縮しやすい光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントとなる傾向にあり、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを光ファイバー通信ケーブルに使用した場合には、シースを溶融被覆して光ファイバー通信ケーブルを加工する際には、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントが光ファイバー通信ケーブル内で蛇行するなどの不具合が生じることがある。

さらに、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の構成素材は、十分な硬さを持ち、クマゼミなどの産卵管が刺し込みにくい材質であることが好ましいことから、ポリエステル系樹脂、中でもＰＥＴ、ＰＢＴまたはこれらの混合物の使用、ＰＰＳの使用、ポリアミド系樹脂、中でも６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロンの中から選ばれる少なくとも１種の使用がより好ましい。

なお、本発明で使用するポリエステル系樹脂には、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、他のジカルボン酸成分およびジオール成分を含有させることができ、例えば、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸およびデカリンジカルボン酸などが、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族グリコール、ｏ−キシリレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、ｍ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ジフェニルスルホンなどの芳香族グリコール、およびヒドロキノン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、レゾルシン、カテコール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルスルホンなどのジフェノール類などが挙げられ、これらの中から２種以上を選択して適宜使用することもできる。

さらにまた、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６には、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、燐酸バリウム、燐酸リチウム、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、フッ化リチウム、カオリン、タルク等の無機粒子、耐熱剤、耐候剤、耐光剤、耐加水分解剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、平滑剤、ワックス類、シリコーンオイル、界面活性剤、染料、顔料などの添加剤を必要に応じて任意に含有させることもできる。

次に、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の製造方法について説明する。

光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の製造方法については公知の溶融紡糸方法、例えば、メルトプレッシャー型またはエクストルダー型溶融紡糸機を使用し、冷却固化、加熱延伸、加熱弛緩処理等を施して製造することができる。

具体的に、例えば、原料となる合成樹脂をエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、合成樹脂の融点以上の温度で溶融混練した後、扁平断面糸用の紡糸口金から合成樹脂の溶融物を押し出す。

そして、押し出された合成樹脂の溶融物は、水などの合成樹脂に対して不活性な媒体を使用して冷却固化され、引き続き巻き取ることなく１段または２段以上の加熱延伸を行い、さらに必要に応じて加熱弛緩処理が行われる。

特に、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６が、本発明の必要条件であるヤング率となるためには、適正な延伸倍率条件で延伸を行うことが必要であり、原料となる合成樹脂によってその条件は異なるが、例えば、原料にＰＥＴ樹脂またはＰＢＴ樹脂を使用した場合には、延伸倍率を２．５〜６．５倍、原料にＰＰＳ樹脂を使用した場合には、延伸倍率を３．０〜６．０倍、原料にポリアミド系樹脂を使用した場合には、延伸倍率を２．５〜５．０倍にすることが必要である。

そして、得られた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６は、クマゼミなどの害虫の産卵により受ける光心線２の損傷を未然に防ぐために、例えば図３（ａ）〜（ｆ）に示したような態様で光ファイバー通信ケーブル１内に配置される。

なお、本発明の光ファイバー通信ケーブル１の製造方法については、何ら特殊な方法で製造する必要はなく、公知の方法で製造することができ、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント６の配置についても、上記のとおり、光心線２およびテンションメンバー３がシース４により被覆された光ファイバー通信ケーブル１の内部および／または外表面において、光心線２の少なくとも一部が囲まれるように配置すれば良い。

こうして得られた光ファイバー通信ケーブル１は、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブル１の内部に産卵することによる光心線２の破損を未然に防ぐことができるとともに、光ファイバー通信ケーブル１の張設・接続の際には、従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性を持つために取り扱いがしやすいなどの特長を有するのである。

以下、実施例を挙げて、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよび光ファイバー通信ケーブルについて、さらに詳しく説明する。

なお、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよび光ファイバー通信ケーブルは、その要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。

また、実施例における光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントおよび光ファイバー通信ケーブルの評価方法は、以下の方法で行ったものである。

［ヤング率］
ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定した。

［引張強力］
ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．５に準じて測定した。

［１４０℃における乾熱収縮率］
ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１８．２に準じて測定した。

［モノフィラメントの長径および短径］
得られた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントをミクロトームで厚さ１５μｍに輪切りにし、その切片の断面の長径Ｗおよび短径Ｈを、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００を使用して測定した。

［実用性評価］
得られた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを、図１に示すように配置して光ファイバー通信ケーブルを作成し、以下の内容でその実用性を評価した。なお、光ファイバー通信ケーブルの光心線には直径０．３ｍｍのものを、テンションメンバーには直径０．６ｍｍのポリエステル系樹脂モノフィラメント、シースにはポリエチレン樹脂（ユニチカ製、９７３９）からなるものを使用し、光ファイバー通信ケーブルの大きさは２．０ｍｍ×３．０ｍｍとした。

Ａ．クマゼミによる被害の程度
７月から９月までの３ヶ月間、屋外の電柱間に光ファイバー通信ケーブルを１０ｍ張設し、実際のクマゼミによる被害について調査を行い、次の内容で評価を行った。
◎・・・クマゼミの産卵による損傷が光心線に全く見たれず、至って良好であった、
○・・・クマゼミの産卵による損傷が１〜２箇所見られたが、実用上問題はなかった、
×・・・クマゼミの産卵による損傷が光心線の至るところで見られ、使えない状態となっていた。

Ｂ．取り扱い易さ
実際の張設作業における光ファイバー通信ケーブルの取り扱い易さについて、次の内容で評価を行った。
◎・・・従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性を持ち、至って取り扱いがしやすいものであった、
○・・・従来の光ファイバー通信ケーブルよりも多少可撓性に欠けるものの、取り扱いがしやすいものであった、
×・・・可撓性に欠け、取り扱いがしにくいものであった。

Ｃ．強度および加工性
張設時の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントの耐久性および光ファイバー通信ケーブルの加工性について、次の内容で評価を行った。
１・・・光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントの破断や蛇行はなく、至って良好であった、
２・・・張設時、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントに破断が生じた、
３・・・加工時、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントに蛇行が生じた。

［実施例１〜４］
原料にＰＥＴ樹脂（東レ社製 Ｔ２５０Ｍ）を固相重合したものを使用した。この固相重合されたＰＥＴ樹脂をφ４０ｍｍのエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、２９０℃の温度で溶融混練した後、表１に示すような短径および長径を有する長方形の断面となる紡糸口金からＰＥＴ樹脂の溶融物を溶融押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。

その後、冷却固化された未延伸糸は、９０℃の温水浴中で３．０倍に１次延伸を行い、次いで１８０℃の乾熱熱風浴中で１．４倍に２次延伸を行い、さらに２５０℃の乾熱熱風浴中で０．８５倍の弛緩熱処理を行うことにより、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例５］
表１に示すヤング率となるように延伸倍率条件を変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例６］
原料にＰＢＴ樹脂（東レ社製 １２００Ｓ）を乾燥したものを使用した。この乾燥されたＰＥＴ樹脂をφ４０ｍｍのエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、表１に示すような短径および長径を有する長方形の断面となる紡糸口金からＰＢＴ樹脂の溶融物を溶融押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。

その後、冷却固化された未延伸糸は、６０℃の温水浴中で３．８倍に１次延伸を行い、次いで１４０℃の乾熱熱風浴中で１．２倍に２次延伸を行い、さらに１８０℃の乾熱熱風浴中で０．８７倍の弛緩熱処理を行うことにより、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例７］
原料にＰＰＳ樹脂（東レ社製 Ｅ２０８０）を乾燥させたものを使用した。この乾燥されたＰＰＳ樹脂をφ４０ｍｍのエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、３１０℃の温度で溶融混練した後、表１に示すような短径および長径を有する長方形の断面となる紡糸口金からＰＰＳ樹脂の溶融物を溶融押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。

その後、冷却固化された未延伸糸は、飽和水蒸気浴中で３．８倍に１次延伸を行い、次いで１６０℃の乾熱熱風浴中で１．１倍に２次延伸を行い、さらに１４０℃の乾熱熱風浴中で１．０倍の弛緩熱処理を行うことにより、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例８］
原料に６ナイロン樹脂（東レ社製 Ｍ１０２１Ｔ、以下、Ｎ６と言う）を使用した。このＮ６樹脂をφ４０ｍｍのエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、表１に示すような短径および長径を有する長方形の断面となる紡糸口金からＮ６樹脂の溶融物を溶融押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。

その後、冷却固化された未延伸糸は、９０℃の温水浴中で３．４倍に１次延伸を行い、次いで１２０℃の乾熱熱風浴中で１．６倍に２次延伸を行い、さらに２２０℃の乾熱熱風浴中で０．８倍の弛緩熱処理を行うことにより、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例９］
長径Ｗ、短径Ｈの寸法とヤング率を表１に示すように延伸倍率条件と紡糸口金を変更したこと以外は、実施例８と同じ条件で光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例１０］
原料に６６Ｎナイロン樹脂（東レ社製 Ｍ３００１Ｃ、以下、Ｎ６６と言う）を使用した。このＮ６６樹脂をφ４０ｍｍのエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、２９０℃の温度で溶融混練した後、表１に示すような短径および長径を有する長方形の断面となる紡糸口金からＮ６６樹脂の溶融物を溶融押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。

その後、冷却固化された未延伸糸は、９０℃の温水浴中で３．０倍に１次延伸を行い、次いで１４０℃の乾熱熱風浴中で１．２倍に２次延伸を行い、さらに２４０℃の乾熱熱風浴中で０．９倍の弛緩熱処理を行うことにより、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［実施例１１］
原料に６１０Ｎナイロン樹脂（東レ社製 Ｍ２００１、以下、Ｎ６１０と言う）を使用した。このＮ６１０樹脂をφ４０ｍｍのエクストルダー型溶融紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、表１に示すような短径および長径を有する長方形の断面となる紡糸口金からＮ６１０樹脂の溶融物を溶融押出し、直ちに冷却浴内に導いて、冷却固化した。

その後、冷却固化された未延伸糸は、９０℃の温水浴中で３．０倍に１次延伸を行い、次いで１２０℃の乾熱熱風浴中で１．５倍に２次延伸を行い、さらに２００℃の乾熱熱風浴中で０．９倍の弛緩熱処理を行うことにより、光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

［比較例１〜３］
長径Ｗ、短径Ｈの寸法とヤング率を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを得た。

上記実施例および比較例で得られた光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを使用し、光ファイバー通信ケーブルを作成した。

光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントの物性および光ファイバー通信ケーブルの評価結果を表１に併せて示す。

表１の結果から明らかなように、本発明の条件を満足する光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを使用した光ファイバー通信ケーブル（実施例１〜１１）は、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブルの内部に産卵することによる光心線の破損を未然に防ぐとともに、光ファイバー通信ケーブルの張設・接続の際には、従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性を持つために取り扱いがしやすいものであることから、その実用性は極めて高いことが分かる。

これに対して、本発明の条件を満足しない光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを使用した光ファイバー通信ケーブル（比較例１〜３）は、これらの効果を全て満足することはできず、例えば、長径Ｗが小さい光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを使用した光ファイバー通信ケーブル（比較例１）は、クマゼミの産卵による被害を受けやすくなり、長径Ｗが大きく、短径Ｈが小さい光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを使用した光ファイバー通信ケーブル（比較例２）は、クマゼミの産卵による被害を受けやすくなるばかりか、可撓性に欠けるために取り扱いがしにくく、さらにヤング率を高くした光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを使用した光ファイバー通信ケーブル（比較例３）は、比較例２の光ファイバー通信ケーブルよりもさらに可撓性に欠け、取り扱いがしにくいものであるばかりか、光ファイバー通信ケーブルに加工する際には光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントが蛇行するため、加工しにくいものであった。

以上説明したように、本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントは、扁平断面形状であり、かつ十分な強力と柔軟性を有するモノフィラメントであるため、この光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを、光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、光心線の少なくとも一部を囲むように配置した場合には、クマゼミなどの害虫が光ファイバー通信ケーブルの内部に産卵することによる光心線の破損を未然に防ぐことができるとともに、光ファイバー通信ケーブルの張設・接続の際には、従来の光ファイバー通信ケーブルと同等の可撓性を持ち、取り扱いがしやすい光ファイバー通信ケーブルが得られる。

本発明の光ファイバー通信ケーブルの一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｆ）は本発明の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントの断面図である。 （ａ）〜（ｆ）は光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントの配置を示した光ファイバー通信ケーブルの断面図である。 従来の光ファイバー通信ケーブルの一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 光ファイバー通信ケーブル
２ 光心線
３ テンションメンバー
４ シース
５ ノッチ
６ 光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント
Ｗ 光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントの長径
Ｈ 光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント短径

Claims (8)

1. 合成樹脂からなるモノフィラメントであって、断面が長径０．２〜５ｍｍ、短径０．１〜０．５ｍｍの扁平形状であるとともに、ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が１０００〜１２０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあり、光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、光心線の少なくとも一部を囲むように配置されることを特徴とする光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
2. ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．５に準じて測定した引張強力が５０〜１５０Ｎ、ＪＩＳ Ｌ１０１３の８．１８．２に準じて測定した１４０℃における乾熱収縮率が０．３〜３．０％の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
3. 前記合成樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
4. 前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
5. 前記合成樹脂がポリフェニレンサルファイドであることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
6. 前記合成樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
7. 前記ポリアミド系樹脂が６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメント。
8. 光心線およびテンションメンバーがシースにより被覆された光ファイバー通信ケーブルの内部および／または外表面において、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバー通信ケーブル部材用モノフィラメントを、光心線の少なくとも一部を囲むように配置したことを特徴とする光ファイバー通信ケーブル。

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