JP2006306498A - Roll container for long-sized film - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roll container for a long-sized film which has high strength and can be used repeatedly, is of assembled type of which the storage and the recovery are easy which has no risk, especially of externally damaging the content in the inside. <P>SOLUTION: On the bottom plate of this container made of metal or resin, an undulating roll support plate is provided directly, and in the same manner, on the bottom plate of the container, an angle for supporting the wall surface body is provided directly. On the angle, two pairs of four surfaces, of the wall surface bodies made of a resin are erected sequentially, and a lid is placed from the top, and a box-like body can be formed. At the same time, at recovery, the roll support plate is toppled, the wall surface bodies made of the resin are placed on the top of the roll supporting plate, and the lid is placed from the top, to make them compact, and in either case of carrying or recovery, this roll container for the long-sized film can be stacked in multiple stages. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、高強度で繰り返しの使用が可能であり、組立式で保管、回収が容易であり、
特に内部収容物に外傷を与える恐れがなく、各種寸法の長尺フィルムのロールを安全に信頼性高く搬送することができる取扱い便利な長尺フィルムのロールコンテナに関する。 The present invention has high strength and can be used repeatedly, and is easy to store and collect in an assembly type.
In particular, the present invention relates to a long film roll container that is convenient to handle and can transport a roll of a long film of various dimensions safely and reliably without causing any damage to the internal contents.

パルプを素材とした新聞紙、繊維を素材とした布、金属を素材とした金属箔、プラスチックを素材としたラップ、偏光フィルムなどの光学フィルムなどのフィルム状物は、バッチ式や枚葉式によって生産することは少なく、連続的に大量生産されることが多い。その際、これらフィルム状物はアスペクト比（長辺／短辺）が５０以上の場合が多く、長尺フィルムとして量産される。かかる長尺フィルムは取扱いを容易にするために、通常、芯棒に巻取ったロールとして保管したり、搬送したりする。   Pulp-based newspapers, fiber-based fabrics, metal-based metal foils, plastic-based wraps, and optical films such as polarizing films are produced in batch and single-wafer types. There is little to do, and it is often mass-produced continuously. At that time, these film-like materials often have an aspect ratio (long side / short side) of 50 or more, and are mass-produced as long films. Such a long film is usually stored or transported as a roll wound around a core bar for easy handling.

従来のロールを搬送する手段としては、例えば特許公開２００２−８００８７号公報（ロール状物品のコンテナ）、特許公開２００２−１０４５７０号公報（ロール状材料用の梱包材及び巻芯用キャップ）に示されるものの例がある。   Examples of conventional means for transporting a roll are disclosed in Japanese Patent Publication No. 2002-80087 (a container for a roll-shaped article) and Japanese Patent Publication No. 2002-104570 (a packaging material for a roll-shaped material and a cap for a winding core). There are examples of things.

特許公開２００２−８００８７号公報に示されるロール状物品のコンテナは、ロール状物品の軸芯を両端支持する下箱と、その支持部の強化を行う軸芯受け部と、これらによって支持されるロール状物品の上から全体を覆う上箱とを有し、ロールを両端支持して宙吊り状態で収納する下箱及び上箱から成る箱体を汎用パレット上に載せて搬送可能としたものである。ロール状物品としては、アルミ箔材、銅箔材等の金属薄板や、写真のフィルム原反等の樹脂製薄板などをロール状に巻いたもの等とされているが、ダンボール製であるため自ずと重量的に限界があり、かつ使い捨て型に近いものであろうと推定される。また、段ボール製であるため、積み重ねが難しく、損傷絶対禁止の光学フィルム等の長尺フィルムのロールへの適用は困難である。内部支持板の強度を高くすれば、重量物も搬送可能のようではあるが、パレット上でのずれや、多段積みによる倒壊の可能性があり、損傷絶対禁止の長尺フィルムロールには適用困難である。   A container for a roll-shaped article shown in Japanese Patent Publication No. 2002-80087 includes a lower box that supports both ends of an axis of the roll-shaped article, a shaft-receiving portion that reinforces the support, and a roll supported by these. And a box composed of a lower box and an upper box that support the roll at both ends and store in a suspended state on a general-purpose pallet. As roll-like articles, metal foils such as aluminum foil materials and copper foil materials, and resin thin plates such as photographic film stocks, etc. are rolled up, etc., but they are naturally made of cardboard. It is estimated that there will be a limit in weight and that it will be close to a disposable type. Moreover, since it is made of corrugated cardboard, it is difficult to stack, and it is difficult to apply it to rolls of long films such as optical films that are absolutely prohibited from damage. If the strength of the internal support plate is increased, heavy objects can be transported, but there is a possibility of slipping on the pallet or collapsing due to multi-stage stacking, making it difficult to apply to long film rolls with absolutely no damage It is.

特許公開２００２−１０４５７０号公報のロール状材料用の梱包材は、パレット上にロール両端を下方から支持する左右支持板を設け、これら支持板を前後方向から支えて起立状態を維持し、これら全体を底面開放の箱体でスッポリ覆うようにしたもので、多段積み可能であり、かつ箱体は折り畳み可能とされている。左右の支持板は前後に設けた前後側当板に設けた溝に対し嵌合設定されて起立されているので、相当高強度に作ることができ、高重量物も搬送可能であり、梱包不使用時の搬送、保管が容易で、再利用可能であり、長尺フィルムへの適用も可能であるかのようである。しかしながら、多くの長尺フィルムのロール寸法は直径６００mm、長さ１５００mm、重量３００〜８００kgに及ぶものであり、箱体を例え高強度としようとも段ボール製では限界があり、段積みはほとんど不可能であった。再使用可能、段積み可能であると称しても、運送途中の荷の在り方、車、破損、振動その他の要因もあり、繰り返し使用の回数にも制限があり、信頼度に欠け、多くの長尺フィルムのロールに適用するのは難しかった。
特許公開２００２−８００８７号公報、第１頁、図１ 特許公開２００２−１０４５７０号公報、第１頁、図１ The packaging material for roll-shaped material disclosed in Japanese Patent Publication No. 2002-104570 is provided with left and right support plates that support both ends of the roll from below on the pallet, and these support plates are supported from the front and rear directions to maintain the standing state. Is covered with a box with an open bottom, can be stacked in multiple stages, and the box can be folded. The left and right support plates are fitted and set up in the grooves provided in the front and rear side abutment plates provided at the front and back, so that they can be made with considerably high strength, can carry heavy objects, and are not packed. It seems that it can be easily transported and stored during use, can be reused, and can be applied to a long film. However, the roll dimensions of many long films range from 600 mm in diameter, 1500 mm in length, and 300 to 800 kg in weight. Even if the box is made to have high strength, there is a limit in the case of corrugated cardboard, and stacking is almost impossible. Met. Even if it is said that it can be reused or stacked, there are other factors such as the way the cargo is being transported, cars, damage, vibration, and other factors. It was difficult to apply to a roll of a long film.
Japanese Patent Publication No. 2002-80087, page 1, FIG. Japanese Patent Publication No. 2002-104570, page 1, FIG.

本発明は長尺フィルムのロールを搬送するに際し、取扱い便利で、信頼性高く安全に搬送することができる本格的ロールコンテナを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a full-scale roll container that is easy to handle and can be transported reliably and safely when a roll of a long film is transported.

特に、高強度壁面組立構造として、重量物であっても多段積み可能であり、組立容易にして回収、保管が容易であり、永久的に繰り返しの使用を可能とし、耐水性を有してロール寸法に対し無段階で対応可能であり、何よりも搬送途中において収容物に外傷を与える恐れが皆無で、長尺フィルムのロールを安全に信頼性高く搬送することができる取扱い便利なロールコンテナを提供することを目的とする。   Especially, as a high-strength wall assembly structure, even heavy items can be stacked in multiple stages, easy to assemble, collect and store easily, and can be used repeatedly and permanently, with water resistance. Provides a roll container that can be handled in a stepless manner with respect to dimensions, and above all, can handle a long film roll safely and reliably without any risk of damage to the contents during transportation. The purpose is to do.

上記課題を解決するための本発明の長尺フィルムのロールコンテナは、フィルム巻取りロールの芯棒を両端支持すると共に、かつそれを箱型容器に収納した状態で搬送する長尺フィルムのロールコンテナであって、コンテナの底板上に対向配置されて敷設されたガイドレールと、このレール上で前記ロール寸法に合わせて両者の間隔を調節可能とすると共に蝶番部材を介して起伏可能に形成した一対のロール支持板と、これらロール支持板を起した状態を維持するための支持板自立手段と、夫々が前記コンテナの底板の平面面積よりも小さな形状とされ、前記ロール支持板により前記ロールを両端支持した上で前記コンテナの底板の前面、後面、両側面に夫々着脱自在に組立てられる２対４面の樹脂製壁面体と、この壁面体を組立てるために前記コンテナの底板上に直接設けた壁面体支持アングルと、前記壁面体をコンテナの底板上に組立てた上でその上から全体を覆う樹脂製蓋とを有することを特徴とする。自立手段としては、蝶番部材を９０度開いた状態でロックする蝶番ロック部材や、前記ロール支持板を９０度開ける方向に付勢したばねを用いる等の手段によることができる。   The long film roll container of the present invention for solving the above-mentioned problems is a long film roll container that supports both ends of a core rod of a film take-up roll and conveys it while being housed in a box-type container. A pair of guide rails arranged opposite to each other on the bottom plate of the container, and a pair of rails formed on the rails so that the distance between the guide rails can be adjusted according to the roll size and can be raised and lowered via a hinge member. Roll support plates, and support plate self-supporting means for maintaining the state where the roll support plates are raised, each having a shape smaller than the plane area of the bottom plate of the container, and the roll support plates support the rolls at both ends. In order to assemble this wall body, a two-to-four resin wall body that is detachably assembled to the front, rear, and both sides of the bottom plate of the container after being supported A serial bottom directly provided with wall body support angle on board of the container, and having a resin lid covering the entire thereon after having assembled the wall body on the bottom plate of the container. As a self-supporting means, it is possible to use a hinge locking member that locks the hinge member in a state of being opened 90 degrees, a spring that is biased in a direction to open the roll support plate 90 degrees, or the like.

保管や回収において前記ロールを非支持のときは、前記ロール支持板の夫々を前記レール上に伏せ、その上に前記２対４面の壁面体を前記支持アングルから取り外して倒して載せ、その上から前記蓋を被せることにより前記基台を含めて肉薄の箱状体を一体形成可能とする。   When the roll is not supported during storage or collection, each of the roll support plates is laid down on the rail, and the two-to-four wall surfaces are removed from the support angle and placed on the rail. A thin box-like body including the base can be integrally formed by covering the lid with the lid.

フォークリフトの爪が挿通可能の爪挿通孔を供えたパレット基台を前記コンテナの底板とし、前記コンテナとパレットを一体形成してなることを特徴とする。   The pallet base provided with a claw insertion hole through which a claw of a forklift can be inserted is used as a bottom plate of the container, and the container and the pallet are integrally formed.

前記蓋の上面には、その上方に積み重ねられた同形コンテナまたは同形パレット基台の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を備えたことを特徴とする。   The upper surface of the lid is provided with a misalignment prevention means for preventing misalignment of the isomorphic container or isomorphous pallet base stacked above.

コンテナの底板は、金属又は樹脂製とすることができる。木材を組み合わせて使用するのは構わない。ただし、この場合レール面での歪みを除去するため、樹脂又は金属板を添設することが必要である。壁面体は適宜枠組みされた樹脂製とする。外周フレーム内に段ボールプラスチックを嵌め合わせた形とすることもできる。金属板を組み合わせて使用するのは構わない。ロール支持板は樹脂製又は鉄製とする。木材板を組み合わせて使用するのは構わない。蓋は樹脂製とするが、木材に鉄板を巻いたものでも形成できる。いずれの場合も壁面体を組み合わせ、その上に蓋を載せた状態で、強度大にして上部からの数トンの圧力に耐えるよう形成する。壁面体は、耐水性を持たせ、外部からの物品ないし異物の突入により容易には破損しないだけの強度とする。   The bottom plate of the container can be made of metal or resin. It does not matter to use wood in combination. However, in this case, in order to remove the distortion on the rail surface, it is necessary to attach a resin or a metal plate. The wall body shall be made of appropriately framed resin. Corrugated plastic can be fitted into the outer peripheral frame. A combination of metal plates may be used. The roll support plate is made of resin or iron. It does not matter to use wood boards in combination. The lid is made of resin, but it can also be formed by winding an iron plate around wood. In any case, the wall bodies are combined, and the lid is placed on the wall body so as to increase the strength and to withstand several tons of pressure from above. The wall body is water resistant and has a strength that does not easily break due to the entry of articles or foreign objects from the outside.

本発明の長尺フィルムのロールコンテナでは、肉薄の箱状体として保管することができる。使用時には、まず蓋を開き、レール上でロール支持板を起し、間隔を定め、蝶番部材をロックする等により自立させ、これらにロール両端を支持し、２対４面の壁面体を順次組み立て、その上から蓋を被せることにより、トラック等の荷台に載せて搬送することができる。   The long film roll container of the present invention can be stored as a thin box-shaped body. When using, first open the lid, raise the roll support plate on the rail, set the interval, lock the hinge member, etc., and support both ends of the roll, and assemble the two-to-four wall surface body sequentially By covering the top with a lid, it can be carried on a loading platform such as a truck.

壁面材料は樹脂等により強固に形成し、それらを上側から蓋で押え込んだ形となるので、強固な箱状体を形成でき、３〜５段でも多段積み可能であり、運送途中で破壊するような恐れは一切ない。具体的には、外周をアルミフレーム等金属フレームで囲った樹脂製壁面によれば蓋の上に十数トン（実施例では６〜１３トン）の荷を置くことが可能である。また、蓋の上面には位置ずれ防止手段を備えているので、コンテナ相互の位置ずれを生ずることもない。従って内部に収納した長尺フィルムのロールを損傷する恐れは一切ない。多量の長尺フィルムロールを安全、迅速にしかも信頼性高く搬送することができる。   The wall material is made of resin, etc., and they are pressed from the top with a lid, so that a strong box-like body can be formed and can be stacked in multiple stages of 3 to 5 and destroyed during transportation. There is no such fear. Specifically, according to the resin wall whose outer periphery is surrounded by a metal frame such as an aluminum frame, it is possible to place a load of dozens of tons (6 to 13 tons in the embodiment) on the lid. In addition, since the upper surface of the lid is provided with a positional deviation prevention means, the positional deviation between containers does not occur. Therefore, there is no possibility of damaging the roll of the long film stored inside. A large number of long film rolls can be transported safely, quickly and with high reliability.

ロール支持板を起こした状態での自立手段としては、蝶番部材にコイルばねを組み合わせ、ロール支持板を９０度開いた状態に付勢することで実現可能である。また、蝶番部材が９０度開いた状態でそれが閉じないように邪魔板をセットすること等で実施できる。また、蝶番部材のヒンジに対して回転する軸をピン又はキーを立てること等によりロックすることでも対応できる。   As a self-supporting means in a state where the roll support plate is raised, it can be realized by combining a hinge spring member with a coil spring and biasing the roll support plate to an open state of 90 degrees. Moreover, it can implement by setting a baffle plate so that it may not close in the state which the hinge member opened 90 degree | times. Moreover, it can respond also by locking the axis | shaft which rotates with respect to the hinge of a hinge member by raising a pin or a key.

ロール支持板と壁面体は別体に形成する。これにより、ロール支持板でロールを確実に支持し、それを確認して壁面を組立てて行くことができる。また、壁面体を外した状態でロールをよく見せることができるので、フォークリフト等の運転者が容易、安全にロールを持ち運ぶことができる。   The roll support plate and the wall surface are formed separately. Thereby, a roll can be reliably supported by a roll support plate, and it can be confirmed and a wall surface can be assembled. Moreover, since the roll can be seen well with the wall surface removed, a driver such as a forklift can easily and safely carry the roll.

コンテナの底板に対し各壁面体を立てるには、底板に設けたアングル材に壁面体の足部を嵌合することで実施できる。因みに、１ｍ²角の壁面体をアルミフレームで囲った段ボールプラスチックで形成する場合、その重量は数kg（例えば２kg）で軽く仕上げることができ、容易に着脱操作できる。長尺フィルムのロールの支持及びトラックへの積み込みには、フォークリフト又はウィンチ等で対応できる。 In order to stand each wall surface body with respect to the bottom plate of a container, it can implement by fitting the foot | leg part of a wall surface body to the angle material provided in the bottom plate. Incidentally, when the 1 m ² square wall body is made of corrugated plastic surrounded by an aluminum frame, its weight can be lightly finished with several kg (for example, 2 kg), and it can be easily attached and detached. Supporting a roll of long film and loading it onto a truck can be handled by a forklift or a winch.

ロールコンテナはパレットに載置して搬送することが多く、フォークリフトの爪が挿通可能の爪挿通孔を供えたパレット基台をコンテナの底板とし、ロールコンテナとパレットを一体形成することが好ましい。このことによって、搬送が容易になり、相互にずれる心配がなくなる。なお、コンテナの底板をパレット基台にリベット等で固定してロールコンテナとパレットを一体化しても良い。   In many cases, a roll container is placed on a pallet and transported, and it is preferable that a pallet base provided with a claw insertion hole into which a forklift claw can be inserted is a bottom plate of the container, and the roll container and the pallet are integrally formed. This facilitates conveyance and eliminates the risk of mutual displacement. The roll container and the pallet may be integrated by fixing the bottom plate of the container to the pallet base with rivets or the like.

蓋の上面に設けられる位置ずれ防止手段としては、例えば４隅に凸起形状を設け、コンテナの底板には、この凸起に対応する凹溝を設けること等で対応できる。これら凸起の形状は自由に設計できる。   As the positional deviation prevention means provided on the upper surface of the lid, for example, convex shapes are provided at the four corners, and a concave groove corresponding to the convexity is provided on the bottom plate of the container. These protruding shapes can be designed freely.

前記ロールを非支持のとき、前記ロール支持板の夫々を前記レール上に伏せ、その上に前記２対の壁面体を載せ、その上から前記蓋を被せることにより前記コンテナの底板を含めて肉薄の箱状体を一体形成可能である。従って、肉薄（例えば２８０mm）の箱状体を１０段以上も積み上げ保管することが可能であり、省スペースにて保管、回収ができる。   When the roll is unsupported, each of the roll support plates is laid down on the rail, the two pairs of wall surfaces are placed thereon, and the lid is covered from above to cover the bottom plate of the container. The box-shaped body can be integrally formed. Accordingly, it is possible to stack and store ten or more thin (eg, 280 mm) box-like bodies, and store and collect them in a space-saving manner.

本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの長尺フィルムのロールコンテナであるので、長尺フィルムに外傷を与えることがなく、安全に信頼性高く搬送することができる。   Since the present invention is a roll container for a long film as described in the claims, it can be safely and reliably transported without causing damage to the long film.

コンテナの底板上にレールを敷き、そのレール上に起伏可能かつ両者の間隔をロール寸法に合わせて調節可能のロール支持板を設け、それにロールを支持した上で２対４面の壁面体で覆い、その上から蓋を被せるので、強固な箱状体を形成でき、多段積みが可能である。また、ガイドレール上でロール支持板の間隔を自由に無段階で間隔調節できるので、ロール寸法に合わせて対応でき汎用性がある。   A rail is laid on the bottom plate of the container, a roll support plate is provided on the rail that can be raised and lowered, and the distance between the two can be adjusted according to the roll size. Since the lid is covered from above, a strong box-like body can be formed and multi-stage stacking is possible. In addition, since the interval between the roll support plates can be freely adjusted steplessly on the guide rail, it can be adapted to the roll dimensions and is versatile.

構成単位は、レール及び壁面体支持用のアングルを備えた底板と、起伏可能の一対のロール支持板と、２対４面の壁面体と、これを組立てた状態で上から覆う蓋とであるので、通常サイズのロール（直径６００mm、長さ１５００mm）用のものは底板を除き夫々の単位部品を一人の従業者が軽く手で持つことができ、組立、分解が容易である。壁面体を折り畳みとはしないので、構造簡易で取り扱い易く、しかも故障しづらく汎用性が高い。さらに、ロール支持板へのロールの支持を確認しながらロール装脱作業ができるので安全である。   The structural unit is a bottom plate having an angle for supporting the rail and the wall surface body, a pair of undulating roll support plates, a 2-to-4 surface wall body, and a lid that covers this from the top in an assembled state. Therefore, a roll for a normal size (diameter: 600 mm, length: 1500 mm) can be easily assembled and disassembled by one employee, with one unit lightly held by hand, except for the bottom plate. Since the wall body is not folded, the structure is simple and easy to handle, and it is difficult to break down and is highly versatile. Furthermore, since the roll loading / unloading operation can be performed while confirming the support of the roll to the roll support plate, it is safe.

ロール搬送作業の終了後、ロール支持板をガイドレール上に伏せ、その上に２対４面の壁面体を載せ、その上から蓋を被せれば、肉薄の箱状体とすることが可能である。蓋の上面にはその上方に積み重ねられた同形コンテナの位置ずれを防止するための手段が備えられている。従って、多段積み重ねが可能であり、荷崩れの恐れもなく、省スペースでの保管、回収が可能である。   After the roll transport operation is completed, the roll support plate can be turned down on the guide rail, a 2-to-4 surface wall body can be placed on it, and a lid can be placed on top of it. is there. On the upper surface of the lid, there is provided means for preventing displacement of the isomorphic containers stacked above. Therefore, multi-stage stacking is possible, and there is no fear of cargo collapse, and storage and recovery in a space-saving manner are possible.

本発明の長尺フィルムのロールコンテナは、樹脂や金属を用いて耐水性及び所要強度を持たせて合理的な定型サイズで製作できるので、美的感覚もあり、本格的な長尺フィルムのロールコンテナと為すことができる。   The long film roll container of the present invention can be manufactured in a reasonable standard size with water resistance and required strength using resin or metal, so there is also an aesthetic sense, a full length long film roll container It can be done.

以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最適の形態を説明する。本実施の形態では、長尺フィルムは光学フィルムの例で示し、パレット基台をコンテナの底板としてコンテナとパレットを一体形成した例で示す。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, the long film is shown as an example of an optical film, and an example in which a container and a pallet are integrally formed using a pallet base as a bottom plate of the container is shown.

図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムのロールコンテナの全体構成の正面図及び側面図、図３及び図４はロール支持板の説明図、図５は壁面体の組立方式を示す斜視図、図６は壁面体の支持アングルへの取付方式を示す断面説明図、図７は側壁面に対する前後壁面の組付け構造例を示す平面断面図、図８は図１に示すロールコンテナの各部材を分解し、各壁面体を内部収納した形で肉薄箱状に一体形成した使用例を示す正面図である。   1 and 2 are a front view and a side view of the overall configuration of a roll container for an optical film according to an embodiment of the present invention, FIGS. 3 and 4 are explanatory views of a roll support plate, and FIG. 5 is an assembly of a wall body. FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing a method of attaching a wall surface body to a support angle, FIG. 7 is a plan cross-sectional view showing an example of an assembly structure of front and rear wall surfaces with respect to the side wall surface, and FIG. 8 is shown in FIG. It is a front view which shows the usage example which decomposed | disassembled each member of the roll container and integrally formed in the shape of a thin box in the form which accommodated each wall body inside.

図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る光学フィルムのロールコンテナ１は、光学フィルム巻取りロール２の芯棒３を宙吊り状態で両端支持すると共に、かつそれを箱型容器に収納した状態で搬送する光学フィルムのロールコンテナであって、フォークリフトの爪（図示せず）を挿通可能の爪挿通孔４を備えたパレット基台５と、この基台５上に対向配置され長手方向に沿って敷設されたガイドレール６と、このレール６上で両者の間隔を図において左右に調節可能とすると共に蝶番部材７を介して起伏可能に形成した一対のロール支持板８（８Ｒ、８Ｌ）と、これらロール支持板８を起した状態を維持するための支持板自立手段（図３で詳述する）と、夫々が前記パレット基台５の平面面積よりも小さな形状とされ、前記ロール支持板８により前記ロール２を両端支持した上で前記パレット基台５の前面、後面、両側面に夫々立てられる２対４面の樹脂製壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）と、この壁面体９、１０を組立てるために前記パレット基台５上に直接設けた壁面体支持アングル１１と、前記壁面体９、１０をパレット基台５上に組立てた上でその上から全体を覆う蓋１２とを有し、前記蓋１２の上面には、その上方に積み重ねられた同形コンテナ１の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段１３を備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, an optical film roll container 1 according to an embodiment of the present invention supports both ends of a core rod 3 of an optical film take-up roll 2 in a suspended state, and has a box shape. An optical film roll container that is transported in a state of being accommodated in a container, and a pallet base 5 having a claw insertion hole 4 into which a claw (not shown) of a forklift can be inserted, and an opposing arrangement on the base 5 A guide rail 6 laid along the longitudinal direction, and a pair of roll support plates 8 formed on the rail 6 so that the distance between the guide rail 6 can be adjusted to the right and left in the drawing and can be raised and lowered via a hinge member 7 ( 8R, 8L), support plate self-supporting means (detailed in FIG. 3) for maintaining the state in which the roll support plate 8 is raised, and a shape smaller than the plane area of the pallet base 5. , Said b A two-to-four resin wall surface body 9 (9R, 9L), 10 (10F, 10F, 10R), a wall surface support angle 11 provided directly on the pallet base 5 for assembling the wall surface bodies 9, 10, and the wall surface bodies 9, 10 assembled on the pallet base 5 And a lid 12 that covers the entirety of the lid 12, and an upper surface of the lid 12 is provided with a misalignment prevention means 13 for preventing misalignment of the isomorphous containers 1 stacked above the lid 12.

パレット基台５は鉄製の例で示す。このパレット基台５の上に直接的に設けられる壁面体支持アングル１１は、図５で示すように側面部のもの（１１Ｓ）と前後面のもの（１１Ｎ）として、異なる形に製作されたものの例で示す。壁面体は２対４面で、右側面壁面体を９Ｒ、左側面壁面体を９Ｌ、前面壁面体を１０Ｆ、後面壁面体を１０Ｒ（図１には示さず）で示している。   The pallet base 5 is shown as an example made of iron. The wall surface support angles 11 directly provided on the pallet base 5 are manufactured in different shapes, as shown in FIG. 5, as the side surface (11S) and the front and rear surfaces (11N). Shown by example. The wall surface has two to four surfaces, the right wall surface is 9R, the left wall surface is 9L, the front wall surface is 10F, and the rear wall surface is 10R (not shown in FIG. 1).

図３及び図４に示すように、前記ロール支持板８（８Ｌ）は、ガイドレール６上に支持板間隔調節手段１４で調節固定される移動体１５に蝶番７を介して固定されている。詳細には、図４に示すように、ガイドレール６には長手方向に沿って切り溝１６が設けられ、この溝１６内にボルト１７が案内されている。ボルト１７の頭部には手で回転操作可能のツマミ１８が設けられている。また、ボルト１７に螺合するナット部材１９が移動体１５の裏面に固定され、移動体１５とガイドレール６との間には滑り止めテープ２０が貼付されている。ガイドレール６とボルト頭部の間にはワッシャ２１が介在されている。従って、ツマミ１８を回して緩めることにより、レール６上で移動体１５を移動させ、ロール支持板８Ｒ、８Ｌの間隔調節をすることができる。また、調整された位置でツマミ１８を回し、固定することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the roll support plate 8 (8 </ b> L) is fixed to a moving body 15 that is adjusted and fixed on the guide rail 6 by a support plate interval adjusting means 14 via a hinge 7. Specifically, as shown in FIG. 4, the guide rail 6 is provided with a cut groove 16 along the longitudinal direction, and a bolt 17 is guided in the groove 16. A knob 18 that can be rotated by hand is provided on the head of the bolt 17. A nut member 19 that is screwed into the bolt 17 is fixed to the back surface of the moving body 15, and a non-slip tape 20 is stuck between the moving body 15 and the guide rail 6. A washer 21 is interposed between the guide rail 6 and the bolt head. Therefore, by rotating the knob 18 to loosen it, the moving body 15 can be moved on the rail 6 and the distance between the roll support plates 8R and 8L can be adjusted. Further, the knob 18 can be turned and fixed at the adjusted position.

図３において、前記蝶番部材７のヒンジ２２の周りには、支持板自立手段の一例として、コイルばね２３が添設されている。コイルばね２３の強さは、ロール支持板８（８Ｌ）をパレット基台５に伏せた状態（down）では、その姿勢を保持し、起立した状態（up）では、その起立状態を保持できる程度のものとする。ばねの力を余り強くせず、自然には起き上がれない程度とする位の方が使い勝手が良い。従って、ロール支持板８は、自然ではガイドレール上に伏せた状態にあり、軽い力を与えると起き上がり、自立状態を保つことができる。支持板自立手段としては、この他蝶番部材７が閉じることがないよう、この部分に邪魔板を介在させたり、ヒンジ２２部分にピンを介在させたりすることで対応可能である。ただし、この種複雑な機構は取扱いを不便にするので、実用上、これらロック機構は省略して構わない。   In FIG. 3, a coil spring 23 is attached around the hinge 22 of the hinge member 7 as an example of a support plate self-supporting means. The strength of the coil spring 23 is such that the posture can be maintained when the roll support plate 8 (8L) is turned down on the pallet base 5 (down), and the standing state can be maintained when the roll support plate 8 is up (up). Shall be. It is easier to use if the spring force is not too strong and it cannot be raised naturally. Accordingly, the roll support plate 8 is naturally lying on the guide rail, rises when a light force is applied, and can maintain a self-supporting state. As the support plate self-supporting means, it can be dealt with by interposing a baffle plate in this portion or interposing a pin in the hinge 22 portion so that the hinge member 7 is not closed. However, since this kind of complicated mechanism is inconvenient to handle, in practice, these locking mechanisms may be omitted.

ロール支持板８の外側面には止め金２４が設けられている。この止め金２４は、付属のゴムバンド２５の金具を掛け止めるためのものである。ゴムバンド２５を芯棒３に架け回した上で、ゴムバンド２５の両端金具を止め金２４に引掛けることにより、ロール支持板８の中央に設けた半円状の孔部内で滑り止めゴム２６との間の摩擦力を増加させ、ロール２及び芯棒３の回転を阻止でき、安全を確保することができる。両ロール支持板８Ｒ、８Ｌは共に同一構成である。   A stopper plate 24 is provided on the outer surface of the roll support plate 8. The clasp 24 is for latching a metal fitting of the attached rubber band 25. The rubber band 25 is looped around the core rod 3, and the metal fittings at both ends of the rubber band 25 are hooked on the clasp 24, thereby preventing the slip-resistant rubber 26 in the semicircular hole provided in the center of the roll support plate 8. And the rotation of the roll 2 and the core rod 3 can be prevented, and safety can be ensured. Both roll support plates 8R and 8L have the same configuration.

図５に示すように本発明のロールコンテナ１は、各壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）（１０Ｆは図示せず）を支持アングル１１Ｓ、１１Ｎ上で組立て、さらに、これらに蓋１２（図５には図示せず）を被せることにより、全体を箱状に組立てることができる。支持アングル１１Ｓと側面壁面体９（９Ｌ）の組付け構造を図６に示す。   As shown in FIG. 5, the roll container 1 of the present invention is constructed by assembling the wall surfaces 9 (9R, 9L), 10 (10F, 10R) (10F not shown) on the support angles 11S, 11N. By covering the lid 12 (not shown in FIG. 5), the whole can be assembled in a box shape. FIG. 6 shows an assembly structure of the support angle 11S and the side wall surface body 9 (9L).

図６に示すように、図１及び図２に示す本発明のロールコンテナ１の壁面構造は、パレット基台５上の４辺に２対４面の壁面体９、１０を順次組立て、その上から蓋１２を被せて箱状のコンテナを形成する壁面構造となっている。前記パレット基台５の両側面の各辺には、壁面体支持用アングル１１Ｓを配列し、この足部支持用の支持アングル１１Ｓの上に前記壁面体９Ｒ、９Ｌの足部を立てる形としている。図５に示す前後面の側面体支持用の支持アングル１１Ｎは、単に嵌合溝を有するだけの構造である。   As shown in FIG. 6, the wall structure of the roll container 1 of the present invention shown in FIG. 1 and FIG. 2 is as follows. It has a wall surface structure in which a lid 12 is covered to form a box-like container. A wall surface support angle 11S is arranged on each side of both sides of the pallet base 5, and the foot portions of the wall surface bodies 9R and 9L are erected on the foot support angle 11S. . The support angle 11N for supporting the side bodies on the front and rear surfaces shown in FIG. 5 has a structure having only a fitting groove.

図６に示すように、前記壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）の足部２７の断面形状は略矩形とし、その外側下方には前記壁面体９Ｌの上方移動を規制するための足部側規制面２８を設けると共に、その上方に前記支持アングル１１Ｓ側から上方に伸びる板状ビーム部材２９の端面と緩く且つ深く嵌合（嵌合量をaとする）するビームガイド部材３０を設けている。   As shown in FIG. 6, the cross-sectional shape of the foot portion 27 of the wall surface body 9 (9R, 9L) is substantially rectangular, and the foot portion side regulation surface for regulating the upward movement of the wall surface body 9L on the outside lower side thereof. 28, and a beam guide member 30 that is loosely and deeply fitted (with a fitting amount a) to the end surface of the plate-like beam member 29 extending upward from the support angle 11S side.

一方、前記支持用アングル１１Ｓには、前記足部２７の底面３１を深さｂで浅く受ける底面嵌合溝３２と、この底面嵌合溝３２で前記底面３１を受けた状態で、前記底面嵌合溝３２の深さbより高い位置（寸法c）だけ離して前記足部側規制面２８と接触する支持用アングル側規制面３３と、その上方で前記ビームガイド部材２９に向けて延伸される前記の板状ビーム部材２９とを設けている。各寸法、a、b、cについては、a＞c＞ｂの関係がある。   On the other hand, the support angle 11S includes a bottom fitting groove 32 that receives the bottom 31 of the foot 27 shallowly at a depth b, and the bottom fitting with the bottom fitting 31 received by the bottom fitting groove 32. A support angle-side regulating surface 33 that contacts the foot-side regulating surface 28 at a position higher than the depth b of the joint groove 32 (dimension c), and extends upward toward the beam guide member 29. The plate beam member 29 is provided. About each dimension, a, b, and c, there exists a relationship of a> c> b.

そこで、前記壁面体９Ｌの足部２７を前記支持用アングル１１Ｓに嵌合するときは、（a）図に示すように前記壁面体９Ｌの上部を少し外に倒した状態で前記ビームガイド部材３０を前記板状ビーム部材２９に嵌合させ、次いで前記壁面体９Ｌを垂直に起こして前記足部２７の底面３１を前記底面嵌合溝３２に落とし込んで（ｂ）図のように組立てることができる。この状態で、壁面体９は、支持アングル１１Ｓ上で自立できる。しかも、この状態で壁面体９Ｌを真上に上げると、各規制面２８、３３が接合するので、壁面体が離隔するのを防止できる。また、前記壁面体９を前記支持用アングル１１Ｓから外すときは、前記壁面体９を少し持ち上げて前記の両規制面２８、３３を接触させつつ前記底面３１を前記底面嵌合溝３２より浮かせた上で前記壁面体９を少し外に倒して、前記ビームガイド部材３０を前記板状ビーム部材２９から外して分解することができる。各壁面体９Ｒ、９Ｌの重量も２〜３kg程度と軽く、組立て、分解が容易で、取扱いに便利である。   Therefore, when the leg portion 27 of the wall surface body 9L is fitted to the support angle 11S, the beam guide member 30 is placed with the upper portion of the wall surface body 9L slightly tilted outward as shown in FIG. Can be assembled to the plate-shaped beam member 29, and then the wall surface body 9L is raised vertically to drop the bottom surface 31 of the foot 27 into the bottom surface fitting groove 32 as shown in FIG. . In this state, the wall surface body 9 can stand on the support angle 11S. In addition, when the wall surface body 9L is raised directly above in this state, the regulating surfaces 28 and 33 are joined, so that the wall surface body can be prevented from separating. Further, when the wall surface body 9 is removed from the support angle 11S, the wall surface body 9 is slightly lifted so that the bottom surface 31 is lifted from the bottom surface fitting groove 32 while contacting both the regulating surfaces 28 and 33. On the upper side, the wall surface body 9 is tilted slightly outside, and the beam guide member 30 can be detached from the plate beam member 29 and disassembled. Each wall surface 9R, 9L is as light as 2 to 3 kg, easy to assemble and disassemble, and convenient to handle.

図５で示したように、前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒの側部フレームＦ１の上方にはピン３４が設けられている。図７に拡大平面図で示すように、このピン３４を側面壁面体９Ｒ、９ＦのフレームＦ２の凹部３５内に上から挿通し、前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒの足部を支持フレーム１１Ｎ内の凹溝内に落し込み、前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒを支持アングル１１Ｎ上で支持して固定できる。前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒ上方に引き抜くだけで取り外しできる。装脱容易で、かつ確実に固定できる。   As shown in FIG. 5, a pin 34 is provided above the side frames F1 of the front and rear wall surfaces 10F, 10R. As shown in an enlarged plan view in FIG. 7, the pin 34 is inserted from above into the recess 35 of the frame F2 of the side wall surfaces 9R and 9F, and the legs of the front and rear wall surfaces 10F and 10R are recessed in the support frame 11N. The front and rear wall surfaces 10F and 10R can be supported and fixed on the support angle 11N by dropping into the groove. It can be removed simply by pulling it up and down the front and rear wall surfaces 10F, 10R. Easy to put on and take off and can be fixed securely.

図８に示すように、ロール２を外した状態では、ロール支持板８を伏せた上で、その上に各壁面体９、１０を順次載せることができ、その上から蓋１２で覆って肉薄の箱状体を一体形成できる。また、蓋１２の上には、位置ずれ防止手段１３を設けているので、多段積み重ねをした場合でも相互にずれることがない。   As shown in FIG. 8, in a state where the roll 2 is removed, the roll support plate 8 can be turned down and the wall surface bodies 9 and 10 can be sequentially placed thereon. The box-shaped body can be integrally formed. In addition, since the misalignment prevention means 13 is provided on the lid 12, they are not displaced from each other even when they are stacked in multiple stages.

表１に実施例を示す。耐荷重性能は組立前１３トン、組立後６トンのものの例で示すが、フレーム強度の変更等により種々対応できる。

Table 1 shows examples. The load-bearing performance is shown as an example of 13 tons before assembly and 6 tons after assembly, but various measures can be taken by changing the frame strength.

次に、以上の構成の光学フィルムのロールコンテナ１について、使用形態を説明する。   Next, a usage pattern is demonstrated about the roll container 1 of the optical film of the above structure.

図８に示すように、保管状態においては、パレット基台５の中にはロール支持板８（８Ｌ、８Ｒ）が伏せられ、その上に２対４面の壁面体９（９Ｌ、９Ｒ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）が載せられ、その上から蓋１２が被せられている。ロールコンテナ１は、保管状態での全高は２８０mmで、耐荷重１３トンであるので、１０段以上積み重ね可能で省スペースにて保管、移送できる。蓋１２の上面には位置ずれ防止手段１３を備えているので、多少の振動があってもずれ落ちるようなことはない。   As shown in FIG. 8, in the storage state, a roll support plate 8 (8L, 8R) is turned down in the pallet base 5, and a two-to-four wall surface body 9 (9L, 9R) is placed thereon. 10 (10F, 10R) is placed, and a lid 12 is covered from above. Since the roll container 1 has an overall height of 280 mm and a load capacity of 13 tons, it can be stacked in more than 10 stages and can be stored and transported in a space-saving manner. Since the upper surface of the lid 12 is provided with the position shift prevention means 13, it will not slip off even if there is some vibration.

次に、使用時では、図８に示すロールコンテナ１を所定の位置に配置し、蓋１２を開き、各壁面体９、１０を取り出し、ロール支持板８（８Ｌ、８Ｒ）を起こす。ロール支持板８の蝶番部材７にはコイルばね２３を設けているので、手で軽く引き起こすことができ、かつ自立させることができる。ツマミ１４を回転させ、ガイドレール６上でロール支持板８を移動させ、ロール寸法に合わせて間隔調節できる。従って、本例のロールコンテナ１では、芯棒３の長さが１４８０mmまでの長さの各種ロール２に対応可能である。   Next, at the time of use, the roll container 1 shown in FIG. 8 is disposed at a predetermined position, the lid 12 is opened, the wall surface bodies 9 and 10 are taken out, and the roll support plates 8 (8L and 8R) are raised. Since the hinge member 7 of the roll support plate 8 is provided with the coil spring 23, it can be caused lightly by hand and can be made independent. By rotating the knob 14 and moving the roll support plate 8 on the guide rail 6, the distance can be adjusted according to the roll dimensions. Therefore, in the roll container 1 of this example, the length of the core bar 3 can correspond to various rolls 2 up to 1480 mm.

次に、図３で示したように、ロール支持板８上にロール２の両端を支持して後、ゴムバンド２５を取付ける。この取付けは、ゴムバンド２５の金具を止め金２４に引掛けることで容易に行える。   Next, as shown in FIG. 3, after supporting both ends of the roll 2 on the roll support plate 8, the rubber band 25 is attached. This attachment can be easily performed by hooking the metal fitting of the rubber band 25 onto the clasp 24.

各壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）の組立ては、図５に示した手順で行うことができる。即ち、側面壁面体９Ｌ、９Ｒを図６（ａ）、（ｂ）で示した手順で嵌合させて自立させ、次いで図７で示した手順で前後面の壁面体１０（１０Ｆ、１０Ｒ）を取付ける。いずれも重量２〜５kg程度の軽いパネルであるので、手軽に組立てることができる。しかも、この状態で図６（ｂ）に示した規制面２８、３３でロックされているので、安定であり、安全、容易、迅速に組立て処理できる。   Each wall surface body 9 (9R, 9L), 10 (10F, 10R) can be assembled according to the procedure shown in FIG. That is, the side wall surface bodies 9L and 9R are fitted and self-supported according to the procedure shown in FIGS. 6A and 6B, and then the front and rear wall surfaces 10 (10F and 10R) are operated according to the procedure shown in FIG. Install. Since both are light panels with a weight of about 2 to 5 kg, they can be assembled easily. In addition, since it is locked by the regulating surfaces 28 and 33 shown in FIG. 6B in this state, it is stable and can be assembled safely, easily and quickly.

全壁面体９、１０を取付けた後、蓋１２を被せ、面ファスナー３６で蓋をロックし、荷造り完了する。ロール重量は８００kgに及ぶので、全重量は１トン前後の重さになることもあるが、パレット基台５を鉄製とし、全体の組立て後の耐荷重は６トンあるので、トラック荷台上に４〜５段まで積み上げることが可能である。樹脂製であるので風雨に強く、屋外配置して強度低下することもない。   After attaching all the wall surfaces 9 and 10, the lid 12 is put on, the lid is locked with the hook-and-loop fastener 36, and packing is completed. Since the roll weight reaches 800 kg, the total weight may be around 1 ton, but the pallet base 5 is made of iron and the total load capacity after assembly is 6 tons. It is possible to stack up to ~ 5 levels. Since it is made of resin, it is resistant to wind and rain and does not decrease in strength when placed outdoors.

図１に示す状態で光学フィルムのロール２を搬送し、フィルム加工工場に到着すると、荷を降ろし、所定の位置に配置して蓋１２を開き、図５に示す逆手順にて前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒを１００mm程度上に持ち上げてピン３５を上に引き抜いて取り外し、次いで、側面壁面体９Ｌ、９Ｒを外に倒して上に引き抜くことにより壁面体を取り外し、ゴムバンド２５を外し、フォークリフト等を用いて芯棒３をワイヤー等で吊り上げ所望の位置へ持ち運ぶことができる。このとき、芯棒３の両端は左右に開かれているので、幅広のフォークリフトの爪を横方向から寄せつけることも可能である。即ち、リフト仕様を自由に設計でき、安全な取扱いができる。ワイヤー掛けのとき、フィルムに傷をつける恐れもない。フォークリフトの爪に芯棒３に対する特殊嵌合部材を設け、ロックして安全に運ぶこと等もできる。この場合、ワイヤーを用いず安定して支持できる。   When the optical film roll 2 is conveyed in the state shown in FIG. 1 and arrives at the film processing factory, the load is unloaded, the lid 12 is opened at a predetermined position, and the front and rear wall surfaces 10F are reversely shown in FIG. 10R is lifted about 100 mm and the pin 35 is pulled up and removed, and then the side wall surface bodies 9L and 9R are pulled out and pulled up to remove the wall surface body, remove the rubber band 25, remove the forklift, etc. The core rod 3 can be lifted with a wire or the like and carried to a desired position. At this time, since both ends of the core rod 3 are opened to the left and right, it is possible to bring the claws of the wide forklift from the lateral direction. That is, the lift specification can be designed freely and can be handled safely. There is no risk of scratching the film when it is wired. A special fitting member for the core rod 3 can be provided on the claw of the forklift, and can be locked and transported safely. In this case, it can support stably, without using a wire.

本発明の光学フィルムのロールコンテナは、光学フィルム専用に使用できる本格的なロールコンテナとして発案されたものであるが、光学フィルム以外のフィルムロールに適用可能であることは勿論である。   The roll container for optical films of the present invention has been conceived as a full-scale roll container that can be used exclusively for optical films, but it is of course applicable to film rolls other than optical films.

本発明の光学フィルムのロールコンテナは、実施例として長さ１５００mm級の例で示したが、箱のサイズは短くとも、又はより長くとも製作可能である。また、一対のガイドレール上に一対のロール支持板８Ｒ、８Ｌを設けた例で示したが、平行な二対のガイドレールを設け、夫々に一対のロール支持板８Ｒ、８Ｌを設けることにより２本のロール２を１つの箱内に収納して搬送する構成とすること等もできる。   Although the roll container of the optical film of the present invention is shown as an example of a length of 1500 mm as an example, it can be manufactured even if the size of the box is short or longer. In addition, although an example in which a pair of roll support plates 8R and 8L are provided on a pair of guide rails is shown, two parallel guide rails are provided, and a pair of roll support plates 8R and 8L are provided, respectively. It is also possible to adopt a configuration in which the roll 2 of books is accommodated in one box and conveyed.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を加えることができ、各種態様で実施できる。   The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified in design without departing from the gist of the present invention, and can be implemented in various aspects.

本発明の一実施形態に係るロールコンテナの組立後の全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure after the assembly of the roll container which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の右側面図である。It is a right view of FIG. ロール支持板の構成例を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the structural example of a roll support plate. 図３のＦ４−Ｆ４線に沿って示す上記ロール支持板の間隔調節部の拡大説明図である。FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a distance adjusting portion of the roll support plate shown along line F4-F4 in FIG. 3. 壁面体の組立方式を示す斜視説明図である。It is perspective explanatory drawing which shows the assembly system of a wall surface body. 側面壁面体と支持アングルの構成例を示す拡大説明図である。（ａ）図は組付け及び離脱時の中間状態を、（ｂ）図は固定状態を示す。It is an enlarged explanatory view showing a configuration example of a side wall surface body and a support angle. (A) The figure shows an intermediate state at the time of assembly and separation, and (b) the figure shows a fixed state. 図５に示す側壁面に対する前後壁面の組付け構造例を示す拡大平面上面説明図である。フレームの厚みは省略して示している。It is an expansion plane upper surface explanatory drawing which shows the example of an assembly | attachment structure of the front-and-back wall surface with respect to the side wall surface shown in FIG. The thickness of the frame is omitted. 図１に示すロールコンテナの各部材を分解し、各壁面体を内部収納した形で肉薄箱状に一体形成した使用例を示す正面図である。It is a front view which shows the usage example which decomposed | disassembled each member of the roll container shown in FIG. 1, and was integrally formed in the shape of a thin box in the form which accommodated each wall surface body inside.

符号の説明Explanation of symbols

１ 光学フィルムのロールコンテナ
２ フィルム巻取りロール
３ 芯棒
４ 爪挿入孔
５ パレット基台
６ ガイドレール
７ 蝶番部材
８（８Ｒ、８Ｌ） ロール支持板
９（９Ｒ、９Ｌ） 側面壁面体
１０（１０Ｆ、１０Ｒ） 前後面壁面体
１１ 壁面体支持アングル
１２ 蓋
１３ 位置ずれ防止手段
１４ 支持板間隔調節手段
１５ 移動体
１６ 切り溝
１７ ボルト
１８ ツマミ
１９ ナット部材
２０ 滑り止めテープ
２１ ワッシャ
２２ 蝶番のヒンジ
２３ コイルばね
２４ 止め金
２５ ゴムバンド
２６ 滑り止めゴム
２７ 壁面体の足部
２８ 足部側規制面
２９ 板状ビーム部材
３０ ビームガイド部材
３１ 足部の底面
３２ 底面嵌合溝
３３ 支持用アングル側規制面
３４ ピン
３５ 凹部
３６ 面ファスナー
Ｆ（Ｆ１、Ｆ２） フレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical film roll container 2 Film winding roll 3 Core rod 4 Claw insertion hole 5 Pallet base 6 Guide rail 7 Hinge member 8 (8R, 8L) Roll support plate 9 (9R, 9L) Side wall body 10 (10F, 10R) Front / rear wall body 11 Wall body support angle 12 Lid 13 Position shift prevention means 14 Support plate interval adjustment means 15 Moving body 16 Groove 17 Bolt 18 Knob 19 Nut member 20 Non-slip tape 21 Washer 22 Hinge hinge 23 Coil spring Reference Signs List 24 Clasp 25 Rubber Band 26 Anti-slip Rubber 27 Foot of Wall Body 28 Foot Side Restricting Surface 29 Plate Beam Member 30 Beam Guide Member 31 Bottom of Foot 32 Bottom Fit Slot 33 Support Angle Side Restricting Surface 34 Pin 35 Recess 36 Surface fastener F (F1, F2) Frame

Claims (4)

長尺フィルム巻取りロールの心棒を両端支持すると共に、かつそれを箱型容器に収納した状態で搬送する長尺フィルムのロールコンテナであって、
前記コンテナの底板上に対向配置されて敷設されたガイドレールと、このレール上で前記ロールの寸法に合わせて両者の間隔を調節可能とすると共に蝶番部材を介して起伏可能に形成した一対のロール支持板と、これらロール支持板を起した状態を維持するための支持板自立手段と、夫々が前記コンテナの底板の平面面積よりも小さな形状とされ、前記ロール支持板により前記ロールを両端支持した上で前記コンテナの底板の前面、後面、両側面に夫々着脱自在に組立てられる２対４面の樹脂製壁面体と、この壁面体を組立てるために前記コンテナの底板上に直接設けた壁面体支持アングルと、前記壁面体を底板上に組立てた上でその上から全体を覆う蓋とを有することを特徴とする長尺フィルムのロールコンテナ。 A long film roll container that supports both ends of a mandrel of a long film winding roll and conveys it in a state of being housed in a box-shaped container,
A guide rail laid oppositely on the bottom plate of the container, and a pair of rolls formed on the rail so that the distance between the guide rail can be adjusted according to the dimensions of the roll, and can be raised and lowered via a hinge member. The support plate and the support plate self-supporting means for maintaining the state where the roll support plate is raised, and each of which is smaller than the plane area of the bottom plate of the container, and the roll support plate supports the roll at both ends. A two-to-four resin wall surface that is removably assembled to the front, rear, and both sides of the bottom plate of the container, and a wall surface support directly provided on the bottom plate of the container for assembling the wall surface A roll container for a long film comprising an angle and a lid that covers the entire wall surface body after assembling the wall surface body on the bottom plate. 前記ロールを非支持のとき、前記ロール支持板の夫々を前記レール上に伏せ、その上に前記２対４面の壁面体を載せ、その上から前記蓋を被せることにより前記コンテナの底板を含めて肉薄の箱状体を一体形成可能としたことを特徴とする請求項１記載の長尺フィルムのロールコンテナ。   When the roll is not supported, each of the roll support plates is hung on the rail, the two-to-four wall surfaces are placed thereon, and the lid is covered from above to include the bottom plate of the container. 2. A long film roll container according to claim 1, wherein a thin box-like body can be integrally formed. フォークリフトの爪が挿通可能の爪挿通孔を供えたパレット基台を前記コンテナの底板とし、前記コンテナとパレットを一体形成してなることを特徴とする請求項１または２に記載の長尺フィルムのロールコンテナ。   The pallet base provided with a claw insertion hole through which a claw of a forklift can be inserted is used as a bottom plate of the container, and the container and the pallet are integrally formed, The long film according to claim 1 or 2, Roll container. 前記コンテナの蓋の上面には、その上方に積み重ねられた同形コンテナまたは同型パレット基台の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長尺フィルムのロールコンテナ。   The position shift prevention means for preventing the position shift of the same shape container or the same type pallet base stacked on the upper surface of the lid of the container is provided. A roll container for long films as described in 1.

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