JP2006306431A - Shrinkable film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、両側辺を接合して円筒を形成し、該円筒内に容器を挿入した後、収縮させて前記容器の外周に取り付けるシュリンクフィルムに関する。 The present invention relates to a shrink film in which both sides are joined to form a cylinder, a container is inserted into the cylinder, and then contracted and attached to the outer periphery of the container.
従来、ビール、ビタミン飲料、乳・乳飲料、ジュ−ス、炭酸飲料、水、お茶等の飲料水、あるいは、オイル、調味料、その他種々の液状食品を充填包装するために、種々の形態からなるプラスチック製ボトル、ガラス瓶、金属缶等（以下「容器」という。）が開発されている。これらの容器の表面に、容器の保護、結束、ラベル貼り等の目的で、上記の容器胴部の一部または全部を迅速に被覆、あるいは、結束する包装材料として、シュリンクフィルムが知られている。 Conventionally, from various forms to fill and package beer, vitamin drinks, milk / milk drinks, juice, carbonated drinks, water, tea and other drinking water, or oils, seasonings and other various liquid foods Plastic bottles, glass bottles, metal cans (hereinafter referred to as “containers”) have been developed. A shrink film is known as a packaging material that quickly covers or binds a part or all of the above-described container body for the purpose of protecting the container, binding, labeling, etc. on the surface of these containers. .
シュリンクフィルムの包装方法としては、例えば、筒状、若しくは、袋状のシュリンクフィルムに少し余裕を持たせて容器に一次包装した後、熱風、スチーム等によってシュリンクフィルムを容器外周面にシュリンク包装させる方法が知られている。また、他のシュリンクフィルムの包装方法としては、シュリンクフィルムをある程度緊張状態で包装し、フィルムの端を容器の底部に折り込んで、該折り込み部をフィルム同士の自己密着力または熱融着により一次包装した後、シュリンク処理させてフィルムの弛みやシワを除去するストレッチシュリンク等の方法も知られている。 As a shrink film packaging method, for example, a tube-shaped or bag-shaped shrink film is first packaged in a container with a little margin, and then the shrink film is shrink-wrapped on the outer peripheral surface of the container by hot air, steam, etc. It has been known. As another shrink film packaging method, the shrink film is wrapped in a certain tension state, the end of the film is folded into the bottom of the container, and the folded portion is primarily packaged by self-adhesion between the films or by heat fusion. Then, a method such as stretch shrink is also known in which the film is shrunk to remove the slack and wrinkles of the film.
容器の形状としては、角状、丸状、ひょうたん状等のあらゆる形状の容器にシュリンク包装することができるため、容器形状の選択幅を広くとることができるものである。また、シュリンクフィルムと容器を直接接着していないため、シュリンクフィルムを剥離することにより容器とを完全に分離することができる。このため、リサイクルの観点からも、シュリンクフィルムは今後益々需要の拡大が期待される。 As the shape of the container, since it can be shrink-wrapped in a container of any shape such as a square shape, a round shape, a gourd shape, etc., the selection range of the container shape can be widened. Further, since the shrink film and the container are not directly bonded, the container can be completely separated by peeling the shrink film. For this reason, the demand for shrink film is expected to increase further from the viewpoint of recycling.
しかしながら、従来のシュリンクフィルムはミシン目（剥離線）が１本のため、剥離途中でミシン目から逸れて破断が進行してしまい、最後まで縦方向にスムーズに剥離できないという問題があった。
この問題を解決するために、図８（ａ）のようなミシン目Ａを２本設けたシュリンクフィルムＢを容器本体Ｃに外装することが提案されている（例えば特許文献１）。
However, since the conventional shrink film has one perforation (peeling line), there is a problem in that it breaks away from the perforation in the middle of peeling and breakage progresses, and it cannot be peeled smoothly in the vertical direction until the end.
In order to solve this problem, it has been proposed that a shrink film B provided with two perforations A as shown in FIG.
しかし、図８（ｂ）のように開封途中でミシン目（Ａ）から逸れて容器本体（Ｃ）の周方向に裂けてしまい依然として開封しにくいことから、上記問題点を解決するに至っていない。
そこで、この発明の目的は、容器から容易に剥離できるシュリンクフィルムを提供することにある。
However, as shown in FIG. 8 (b), the above-mentioned problem has not been solved since it is difficult to open the container body (C) because it deviates from the perforation (A) in the middle of opening and tears in the circumferential direction of the container body (C).
Then, the objective of this invention is providing the shrink film which can be easily peeled from a container.
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、両側辺を接合して円筒を形成し、該円筒内に容器を挿入した後、収縮させて前記容器の外周に取り付けるシュリンクフィルムであって、前記容器から剥離するための剥離帯を備えるシュリンクフィルムにおいて、前記剥離帯が剥離促進部と形状保持部とを交互に備え、前記剥離促進部の孔先端部の一つ一つが、剥離方向に向かって狭くなることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention according to
請求項２に記載の発明は、請求項１のシュリンクフィルムにおいて前記剥離帯を複数備えることを特徴とする。
The invention according to
請求項３に記載の発明は、請求項１のシュリンクフィルムにおいて前記剥離帯が前記両側辺を重ねて接合した接合部の両側に形成されていることを特徴とする。
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the shrink film according to
請求項４に記載の発明は、両側辺を接合して円筒を形成し、該円筒内に容器を挿入した後、収縮させて前記容器の外周に取り付けるシュリンクフィルムであって、前記容器から剥離するための剥離帯を備えるシュリンクフィルムにおいて、前記剥離帯が剥離促進部と形状保持部とを交互に備え、前記剥離促進部は全てが切断部であるとともに、前記形状保持部は部分が切断部であることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is a shrink film that joins both sides to form a cylinder, inserts the container into the cylinder, and then shrinks and attaches to the outer periphery of the container, and peels from the container In the shrink film provided with a peeling band for the above, the peeling band is alternately provided with a peeling promoting part and a shape holding part, the peeling promoting part is all a cutting part, and the shape holding part is a cutting part. It is characterized by being.
請求項１に記載の発明によれば、両側辺を接合して円筒を形成し、該円筒内に容器を挿入した後、収縮させて前記容器の外周に取り付けるシュリンクフィルムであって、
前記容器から剥離するための剥離帯を備えるシュリンクフィルムにおいて、
前記剥離帯が剥離促進部と形状保持部とを交互に備え、前記剥離促進部の孔先端部の一つ一つが、剥離方向に向かって狭くなるので、容器からシュリンクフィルムを剥離するにあたり、剥離方向に対して横方向に広がることがない。したがって、容器からシュリンクフィルムを容易に剥離できるシュリンクフィルムを提供することができる。
According to the first aspect of the present invention, a shrink film is formed by joining both sides to form a cylinder, inserting the container into the cylinder, and then shrinking and attaching to the outer periphery of the container,
In a shrink film provided with a release band for peeling from the container,
Since the peeling band is alternately provided with a peeling promoting portion and a shape holding portion, and each of the hole tip portions of the peeling promoting portion becomes narrower in the peeling direction, peeling is performed when peeling the shrink film from the container. It does not spread laterally with respect to the direction. Therefore, the shrink film which can peel a shrink film easily from a container can be provided.
請求項２に記載の発明によれば、剥離帯を複数備えるので、一の剥離帯と別の剥離帯との間を剥離することによって、いっそう剥離を容易に継続することができ、容器からシュリンクフィルムをさらに容易に剥離できるシュリンクフィルムを提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, since a plurality of peeling bands are provided, peeling can be easily continued by peeling between one peeling band and another peeling band, and shrinking from the container. The shrink film which can peel a film further more easily can be provided.
請求項３に記載の発明によれば、剥離帯が両側辺を重ねて接合した接合部の両側に形成されているので、補強された接合部をつまんで剥離することによってシュリンクフィルムが不用意に破断することなく、最後まで連続して剥離を完了することができる。したがって、容器からシュリンクフィルムをなお一層容易に剥離できるシュリンクフィルムを提供することができる。 According to invention of Claim 3, since the peeling band is formed in the both sides of the junction part which piled up both sides, the shrink film was carelessly formed by pinching and peeling the reinforced junction part. Peeling can be completed continuously to the end without breaking. Therefore, the shrink film which can peel a shrink film from a container still more easily can be provided.
請求項４に記載の発明によれば、両側辺を接合して円筒を形成し、その円筒内に容器を挿入した後、収縮させて容器の外周に取り付けるシュリンクフィルムにおいて、剥離帯が剥離促進部と形状保持部とを交互に備え、剥離促進部は全てが切断部であるとともに、形状保持部は部分が切断部であるので、容器周方向のシュリンクフィルムの強度を保持しつつ、剥離しやすいシュリンクフィルムを提供することができる。したがって、容器からシュリンクフィルムを容易に剥離できるシュリンクフィルムを提供することができる。 According to the invention described in claim 4, in the shrink film that joins both sides to form a cylinder, inserts the container into the cylinder, and then shrinks and attaches to the outer periphery of the container, the peeling band is the peeling promoting portion. Since the peeling promoting part is a cutting part, and the shape holding part is a cutting part, it is easy to peel off while maintaining the strength of the shrink film in the container circumferential direction. A shrink film can be provided. Therefore, the shrink film which can peel a shrink film easily from a container can be provided.
以下、本発明のシュリンクフィルムの一例について図面を参酌しつつ説明する。図１は、外周面にシュリンクフィルム（７）を備える容器（Ｐ）の側面図である。容器（Ｐ）は、筒状の熱収縮性フィルムが容器に外嵌装着されてなるものである。
容器本体（１）の口部（３）はキャップ（２）により嵌着され密閉される。口部（３）の下方は連続的に断面積の増加する肩部（４）を有し、該肩部（４）より底部（６）に向かって略同一断面積よりなる側部（５）を備える。
Hereinafter, an example of the shrink film of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a container (P) having a shrink film (7) on its outer peripheral surface. The container (P) is formed by fitting a tubular heat-shrinkable film to the container.
The mouth (3) of the container body (1) is fitted and sealed by the cap (2). The lower part of the mouth part (3) has a shoulder part (4) whose cross-sectional area continuously increases, and a side part (5) having substantially the same cross-sectional area from the shoulder part (4) toward the bottom part (6). Is provided.
側部（５）には容器本体（１）の周方向にわたってシュリンクフィルム（７）を設ける。シュリンクフィルム（７）は、シート状のシュリンクフィルムの両側辺を接合してなる接合部（９）を有する円筒状に形成し、接合部の両側にはそれぞれ剥離帯（８）を備える。 A shrink film (7) is provided on the side (5) over the circumferential direction of the container body (1). The shrink film (7) is formed in a cylindrical shape having a joint portion (9) formed by joining both sides of the sheet-like shrink film, and is provided with a strip (8) on each side of the joint portion.
この剥離帯（８）は詳しくは、図２に示すようになっている。すなわち、シュリンクフィルム（７）の接合部（９）を挟んだ両側に、それぞれ略逆ハ字状のミシン目（剥離帯）（１１）からなる剥離帯（８）が形成され、ミシン目（１１）は、縦方向に切断部分（１１ａ）と非切断部分（１１ｂ）を交互に形成してなり、切断部分（１１ａ）は剥離方向に向かって狭くなるように形成されている。 The stripping zone (8) is shown in detail in FIG. That is, on both sides of the joint portion (9) of the shrink film (7), a release band (8) composed of a substantially inverted perforation (release band) (11) is formed, and the perforation (11 ) Are formed by alternately forming cut portions (11a) and non-cut portions (11b) in the vertical direction, and the cut portions (11a) are formed so as to become narrower in the peeling direction.
図３は、シュリンクフィルム（７）の展開図である。シュリンクフィルム（７）の両側辺（７ｃ）（７ｃ'）から距離ａだけ離れた位置に剥離帯（８）を構成するミシン目（１１）を設ける。なお、距離ａは１５ｍｍ程度であることが好ましい。さらに、シュリンクフィルム（７）の両側辺（７ｃ）（７ｃ'）より内側に距離ｂを接合部分（９Ａ）とする。この接合部分（９Ａ）を重ね合わせると接合部（９）が形成される。 FIG. 3 is a development view of the shrink film (7). A perforation (11) that constitutes a release band (8) is provided at a position a distance a away from both sides (7c) (7c ') of the shrink film (7). The distance a is preferably about 15 mm. Further, the distance b is defined as the joint portion (9A) on the inner side from the both sides (7c) and (7c ′) of the shrink film (7). When this joining portion (9A) is overlapped, a joining portion (9) is formed.
接合部分（９Ａ）を重ね合わせて形成した筒状体のシュリンクフィルム（７）を、容器（Ｐ）に装着する方法について以下に説明する。図４は、自動ラベル装着装置の一例を示す概略的構成図である。まず、自動ラベル装着装置のラベラー（Ｌ）において、連続して供給される容器本体（１）の上部より筒状体となったシュリンクフィルム（７）を装着する。次に、容器本体（１）をシュリンクトンネル（Ｔ）に通して、所定温度、例えば、８０〜２００℃の熱風や、水蒸気、及び、水蒸気が結露した湯気により加熱するスチームや、赤外線等の輻射熱を作用させて、周方向に高収縮させてシュリンク容器（Ｐ）を完成する。 A method for mounting the cylindrical shrink film (7) formed by overlapping the joining portions (9A) on the container (P) will be described below. FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an automatic label mounting apparatus. First, in the labeler (L) of the automatic label mounting apparatus, a shrink film (7) that is a cylindrical body is mounted from the upper part of the container body (1) that is continuously supplied. Next, the container main body (1) is passed through the shrink tunnel (T) and heated at a predetermined temperature, for example, 80 to 200 ° C. hot air, water vapor, and steam from which the water vapor is condensed, or radiant heat such as infrared rays. Is applied, and the shrink container (P) is completed by highly contracting in the circumferential direction.
以上のように製造された容器（Ｐ）よりシュリンクフィルム（７）を剥離するには、図５に示すように剥離開始位置（１０）を下方に引っ張り（あるいは剥離帯（８）の下端部（７Ｂ）を上方に引っ張り）、ミシン目（１１）に沿って切り取ることにより接合部（９）をシュリンクフィルム（７）から切り離す。この時、剥離促進部が剥離方向に向かって狭くなるので、容器からシュリンクフィルムを剥離するにあたり、剥離方向に対して横方向に広がることがない。また、周方向に複数のミシン目を備える剥離帯（８）が接合部（９）の両側にそれぞれ設けられており、この接合部（９）は比較的強度が高く、力を加えやすいため、小さな力でも容易に剥離帯（８）を切り取ることができる。よって、剥離帯（８）の切り取り途中で、ミシン目（１１）から離れて周方向に破れることなく、ミシン目（１１）に沿って最後まで確実に切り取ることができる。 In order to peel the shrink film (7) from the container (P) manufactured as described above, the peeling start position (10) is pulled downward as shown in FIG. 5 (or the lower end of the peeling band (8) ( 7B) is pulled upward) and cut along the perforation (11) to cut the joint (9) from the shrink film (7). At this time, since the peeling promoting portion becomes narrower in the peeling direction, the peeling film does not spread laterally with respect to the peeling direction when peeling the shrink film from the container. In addition, the strips (8) having a plurality of perforations in the circumferential direction are provided on both sides of the joint (9), and the joint (9) has a relatively high strength and is easy to apply a force. The strip (8) can be easily cut off with a small force. Therefore, in the middle of the cutting of the peeling band (8), it can be surely cut to the end along the perforation (11) without being separated from the perforation (11) in the circumferential direction.
なお、シュリンクフィルム（７）の剥離帯は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような形状に形成してもよい。すなわち、ミシン目（１１Ａ）をＶ字状に形成してもよいし（図６（ａ））、ミシン目（１１Ｂ）のＶ字の下端部分をＵ字状に形成してもよいし（図６（ｂ））、ミシン目（１１Ｃ）をＹ字状に形成してもよい（図６（ｃ））。 In addition, you may form the peeling zone | band of a shrink film (7) in a shape as shown to Fig.6 (a)-(c). That is, the perforation (11A) may be formed in a V shape (FIG. 6A), or the lower end portion of the V shape of the perforation (11B) may be formed in a U shape (see FIG. 6). 6 (b)), the perforation (11C) may be formed in a Y-shape (FIG. 6 (c)).
また、シュリンクフィルム（７）は、図７（ａ）、（ｂ）に示すようにミシン目（１１Ｄ）が千鳥状または複数本配置されていてもよい。このようにして、ミシン目（１１Ｄ）を千鳥状または複数本に設けることにより、剥離開始部（１０）において、逆ハ字のミシン目のうち少なくとも１つが切断部分（１１ａ）を形成しており、シュリンクフィルム（７）の切り取り開始がより一層容易となる。 Moreover, as for a shrink film (7), as shown to Fig.7 (a), (b), the perforation (11D) may be arranged in zigzag form or two or more. In this way, by providing the perforations (11D) in a staggered pattern or in a plurality, the peeling start portion (10) has at least one of the inverted perforations forming the cut portion (11a). Further, it becomes even easier to start cutting the shrink film (7).
本発明において、シュリンクフィルムの材質としては、印刷適性を有すれば、特に限定されず、一般的にシュリンクフィルムに使用されている熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度直鎖状ポリエチレンフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等の樹脂から製膜されたポリオレフィン系フィルム、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレンなどの樹脂から製膜された変性ポリオレフィンフィルム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の樹脂から製膜されたフィルム、アクリル系樹脂系フィルム等、同素材または異種素材をラミネートした積層のもの、不織布が使用できる。 In the present invention, the material of the shrink film is not particularly limited as long as it has printability, and is generally a heat-shrinkable polyethylene terephthalate film, polystyrene film, polypropylene film, low-density polyethylene used for the shrink film. Film, medium density polyethylene film, high density polyethylene film, low density linear polyethylene film, cyclic polyolefin film, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, Polyolefin films formed from resins such as ethylene-methyl acrylate copolymer, modified polyolefin films formed from resins such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, vinyl chloride-vinyl acetate Alcohol copolymer is film formation from the resin film, acrylic resin film, etc., those stacked laminated with the same material or different materials, nonwoven can be used.
また、シュリンクフィルムは、顔料等の着色剤で着色され遮光性を有するものであってもよい。このようにすると、容器（Ｐ）の内容物が直接光に当たると変質してしまう場合に好適である。シュリンクフィルムの厚みは、特に限定されないが、耐熱性、剛性、ラベルとした時の作業性、外観等を損なわない範囲で、適宜選択され、５〜７０μｍ位好ましく、１５〜６０μｍ位が望ましい。シュリンクフィルムの種類は、印刷適性、剛性、ラベルとした時の作業性の面から、ポリエチレンテレフタレート・ポリスチレンフィルム等を用いることが好ましい。また、印刷をせず着色のみのシュリンクフィルムであっても良い。これによって、ワインなどの品質劣化を防止することができる。 The shrink film may be colored with a colorant such as a pigment and have a light shielding property. If it does in this way, it will be suitable when the contents of a container (P) will change in quality if it hits light directly. The thickness of the shrink film is not particularly limited, but is appropriately selected within a range that does not impair heat resistance, rigidity, workability when used as a label, appearance, etc. As the type of the shrink film, it is preferable to use a polyethylene terephthalate / polystyrene film or the like in terms of printability, rigidity, and workability when used as a label. Further, it may be a colored shrink film without printing. As a result, it is possible to prevent quality degradation of wine and the like.
本発明にかかるシュリンクフィルム（７）に設けられているミシン目（１１）は、例えば、周囲に切断部と非切断部とが繰り返し形成された円板状の刃物を押し当てる方法等によりミシン目を施すことができる。このミシン目は筒状体からなるシュリンクラベルを製造する工程、即ち、シュリンクフィルム断裁工程、筒貼り工程、シュリンクラベル断裁工程のうち、適宜の段階で施すことができる。
前記のミシン目としては、７０〜９０℃の温水１０秒間で、熱収縮が最大７０〜８０％以上であって、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の硬い熱収縮フィルムの場合、剥離促進部の長さ０．３〜０．６ｍｍで、形状保持部の長さ０．３〜０．６ｍｍが好ましい。また、ミシン目の切断部分としては、貫通孔でなくフィルム薄肉部としても良い。
The perforation (11) provided in the shrink film (7) according to the present invention is, for example, perforated by a method of pressing a disk-shaped blade having a cut portion and a non-cut portion repeatedly formed around it. Can be applied. This perforation can be applied at an appropriate stage among a process for manufacturing a shrink label made of a cylindrical body, that is, a shrink film cutting process, a cylinder sticking process, and a shrink label cutting process.
As the perforation, in the case of a hard heat-shrinkable film such as a polyethylene terephthalate film having a maximum heat shrinkage of 70 to 80% or more in warm water of 70 to 90 ° C. for 10 seconds, the length of the peeling promoting portion is 0. It is 3 to 0.6 mm, and the length of the shape holding part is preferably 0.3 to 0.6 mm. Further, the cut part of the perforation may be a thin film part instead of the through hole.
本発明にかかるシュリンクフィルムを嵌着する容器本体（１）としては、例えば、ガラス瓶、プラスチックボトル、金属缶等の容器などが挙げられる。前記のプラスチック製容器を構成する樹脂として、例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン系重合体やポリスチレンなどのスチレン系重合体等のビニル重合体、ポリエステル、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。上記の容器の形状としては、丸型、角型、八角型、ひょうたん型でも良い。 Examples of the container body (1) into which the shrink film according to the present invention is fitted include containers such as glass bottles, plastic bottles, and metal cans. Examples of the resin constituting the plastic container include vinyl polymers such as olefin polymers such as polypropylene and styrene polymers such as polystyrene, polyesters, and vinyl chloride resins. The shape of the container may be a round shape, a square shape, an octagon shape, or a gourd shape.
また、上記の容器に充填する内容物としては、ビール、ビタミン飲料、乳・乳飲料、ジュ−ス、炭酸飲料、水、お茶等の飲料水、あるいは、油脂、調味料、その他種々の液状食品、化粧水、液状洗剤等が挙げられる。 In addition, as contents to be filled in the above-mentioned container, beer, vitamin drink, milk / milk drink, juice, carbonated drink, water, tea and other drinking water, fats and oils, seasonings, and other various liquid foods , Lotions, liquid detergents and the like.
１ 容器本体
２ キャップ
３ 口部
４ 肩部
５ 側部
６ 底部
７ シュリンクフィルム
７Ｂ 下端部
７Ｃ 側部
７Ｃ' 側部
８ 剥離帯
９ 接合部
９Ａ 接合部分
１０ 剥離開始部
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ ミシン目（剥離帯）
１１ａ 剥離促進部（切断部分）
１１ｂ 形状保持部（非切断部分）
Ｐ ペットボトル
Ｓ 周方向
Ｌ ラベラー
Ｔ シュリンクトンネル
DESCRIPTION OF
11a Peeling promotion part (cut part)
11b Shape holding part (non-cutting part)
P Plastic bottle S Circumferential direction L Labeler T Shrink tunnel
Claims (4)
前記容器から剥離するための剥離帯を備えるシュリンクフィルムにおいて、
前記剥離帯が剥離促進部と形状保持部とを交互に備え、前記剥離促進部の孔先端部の一つ一つが、剥離方向に向かって狭くなることを特徴とする、シュリンクフィルム。 A shrink film that joins both sides to form a cylinder, inserts a container into the cylinder, and then shrinks and attaches to the outer periphery of the container,
In a shrink film provided with a release band for peeling from the container,
The shrink film according to claim 1, wherein the peeling band includes a peeling promoting portion and a shape holding portion alternately, and each of the hole tip portions of the peeling promoting portion becomes narrower in the peeling direction.
前記容器から剥離するための剥離帯を備えるシュリンクフィルムにおいて、
前記剥離帯が剥離促進部と形状保持部とを交互に備え、前記剥離促進部は全てが切断部であるとともに、前記形状保持部は部分が切断部であることを特徴とする、シュリンクフィルム。 A shrink film that joins both sides to form a cylinder, inserts a container into the cylinder, and then shrinks and attaches to the outer periphery of the container,
In a shrink film provided with a release band for peeling from the container,
The shrink film according to claim 1, wherein the peeling band includes alternating peeling promoting portions and shape holding portions, all of the peeling promoting portions are cut portions, and the shape holding portions are cut portions.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080701 |