JP2006305546A - 汚水処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の汚水処理装置は、有機性の被処理汚泥を含む被処理水にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段12と、水中に溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽2と、未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置7とを有し被処理汚泥1を改質するもので、オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器11を設け、オゾン溶解手段はオゾンを混合・溶解させるエジェクター12としたものである。
【選択図】 図2
Description
従来の汚水処理システムにおける汚泥減量化法については、余剰汚泥の一部をオゾンを利用した汚泥改質装置で汚泥を改質することにより生物分解性を高め、それを再び生物反応槽に戻すことによって汚泥中の有機物を生物酸化し、余剰汚泥量を減量させている(例えば、特許文献1参照)。
このときの汚泥改質装置は図8のようになっている。図8において、1は被処理汚泥、2はオゾン反応槽、3はオゾン発生装置、4はオゾン化ガス、5はオゾン溶解手段(散気管)、6は排オゾンガス、7は排オゾン分解装置、8は改質汚泥である。なお、20は生物反応槽、21は沈澱池である。
沈澱池21から引き抜かれた一部の被処理汚泥1がオゾン反応槽2に供給される。オゾン発生装置3により生成したオゾン化ガス4はオゾン反応槽2の底部に設置されたオゾン溶解手段(散気管)5により塔内に供給され、被処理汚泥1と気液混合される。水中に未溶解の有害な排オゾンガス6は塔の上部にて気液分離され、排オゾン分解装置7において無害化されて大気中に放出される。オゾン処理された改質汚泥8はこの後生物反応槽に戻されるといったものである。この折、活性汚泥中のMLSS成分は大部分が生物由来の有機物であることから、酸化力の強いオゾンにより生物体を構成する細胞壁や細胞膜が破壊され、細胞中から有機酸や糖などが放出される。こうした作用により汚泥は易生物分解性となり、生物反応槽に戻ると無機物にまで分解され汚泥がなくなるというものである。
また、同様の装置は余剰汚泥の嫌気性消化プロセスを経てメタンガスを生成し、これをバイオマス資源として有効に利用することを目的とした設備において、メタンガスの生成を促進するための手段としても検討されている。
また、水中の有機物処理に関し、水中のCODやBODに代表される有機物の低減や、ダイオキシン等の有害有機物の除去、あるいは大腸菌やクリプトスポリジウム等の病原性ウイルスや原虫等の微生物を不活化して除去する処理にもオゾンを利用した同様の構成・動作による手法や、オゾンの代わりに過酸化水素等の酸化剤を注入して浄化する方法が各水処理分野で行われている。オゾンガスを利用した汚水処理の一例を図9に示す。構成は前述の汚泥改質処理の構成(図8)とほぼ同じである。被処理水15がオゾン反応槽2に供給される。オゾン反応槽2により有機物が処理されオゾンの処理水16として排出される。
汚泥の改質に関し、従来の汚泥改質装置は、汚泥中にオゾン発生装置から供給されたオゾン化ガスを散気して接触・反応を行っているのみであるため、汚泥の大きさ・汚泥フロック・質など汚泥の性状によってはオゾンが効率良く接触・反応しない場面が生じ、オゾン消費量の増大により設備の大型化やコスト高を引き起こしている。また、散気による溶解方式はオゾン接触・反応塔が大型となることから、上記問題を引き起こす要因ともなっている。
水中の有機物処理に関しても同様に、接触・反応効率を向上することが重要であるとともに、クリプトスポリジウム等の芽胞を持つ原虫等を不活化するのに大量のオゾンが必要である。これらは、オゾン以外の酸化剤を注入して処理を行う場合も同様である。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、物理的作用を持つ手段を取り入れるとともに、オゾンやその他の酸化剤との接触効率を向上してオゾンや酸化剤消費量を低減し小型で安価な汚水処理装置を提供することを目的とする。
請求項1に記載の発明は、有機性の被処理汚泥を含む被処理水中にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させ、かつ未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有し、前記被処理汚泥を改質する汚水処理装置において、前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段を前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたものである。
請求項2に記載の発明は、有機性の被処理汚泥を含む被処理水が排出される沈澱池の汚泥引抜ラインから分岐した導入ラインと、前記導入ラインにオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、前記被処理水に溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有し前記被処理汚泥を改質して前記生物反応槽に還流する汚水処理装置において、前記オゾン反応槽から排出される処理汚泥の一部を分岐し前記導入ラインに循環させる循環ラインと、前記循環ラインの前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器とを設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたものである。
請求項3に記載の発明は、有機性の被処理汚泥を含む被処理水が排出される沈澱池の汚泥引抜ラインから分岐した導入ラインと、前記導入ラインにオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、水中に溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有し、前記被処理汚泥を改質して前記生物反応槽に還流する汚水処理装置において、前記導入ラインの前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたものである。
請求項4に記載の発明は、有機性の被処理汚泥を含む被処理水が排出される沈澱池の汚泥引抜ラインから分岐した導入ラインと、前記導入ラインに酸化剤を注入する酸化剤注入装置と、水中に溶解した酸化剤と処理対象有機物とを一定時間反応させる酸化反応槽とを有し、前記被処理汚泥を改質し前記生物反応槽に還流する汚水処理装置において、前記酸化反応槽から排出される処理汚泥の一部を分岐し前記導入ラインに循環させる循環ラインと、前記循環ラインにキャビテーション発生器と、前記キャビテーション発生器の後段に直列して前記酸化剤を前記被処理汚泥中に吸引して、混合・溶解するエジェクターとを設けたものである。
請求項5に記載の発明は、有機物を含む被処理水にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、前記汚水中に溶解したオゾンを処理対象有機物と一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有する汚水処理装置において、前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたものである。
請求項6に記載の発明は、有機物を含む被処理水にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、前記汚水中に溶解したオゾンを処理対象有機物と一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有する汚水処理装置において、 前記オゾン反応槽から排出されるオゾン処理水の一部を分岐して導入ラインに循環させる循環ラインと、前記循環ラインの前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器とを設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたものである。
請求項7に記載の発明は、前記キャビテーション発生器および前記エジェクターの内部はいずれもオリフィス形状とし、前記オリフィスをそれぞれ異なる口径として、前記キャビテーション発生器を小口径、前記エジェクターを大口径とするとともに、前記キャビテーション発生器の前後の差圧が0.1〜1.5MPa、前記エジェクターの前後の差圧が0.05〜0.2MPaの範囲にて運転操作を行うものである。
請求項8に記載の発明は、前記酸化剤として過酸化水素、ハロゲン系酸化剤、または金属触媒を添加した流体としたものである。
請求項9に記載の発明は、前記導入ラインの上流側に性状の異なるフロック状の被処理汚泥または有機物を分散し混合・攪拌を行う混合・攪拌機を設けたものである。
請求項10に記載の発明は、前記オゾン反応槽の内部に押出し流れを形成する隔壁を設けたものである。
請求項11に記載の発明は、前記循環ラインに前記処理汚泥を循環させる加圧ポンプを設けその後段に設置した粘度計測手段の計測粘度に応じて前記加圧ポンプを制御するものである。
請求項12に記載の発明は、請求項1から11記載の汚水処理装置を用いて、各構成機器をそれぞれ機能別にユニット化した汚水処理装置である。
請求項13に記載の発明は、請求項1から11記載の汚水処理装置を用いて、各構成機器をワンベース上に配置した汚水処理装置である。
また、キャビテーション発生器とエジェクターを同一ラインに直列に配置することにより、同一の加圧ポンプで被処理水が圧送されるため、シンプルでコンパクトな装置となる。
請求項2に記載の発明によると、循環ラインを設けることにより、汚泥はオゾンとの接触効率が大幅に改善されるため、オゾン発生装置の小型化やコストの削減が可能となる。
キャビテーション発生器とエジェクターとを設けることにより、汚泥はオゾン処理の前段においてキャビテーションの強力な物理的作用により汚泥細胞が破砕されて細かく分解されるとともに粘性が低下する。この後オゾンの強力な化学的酸化作用により効果的に汚泥が改質される。
請求項3、5に記載の発明によると、キャビテーション発生器とエジェクターとを設けることにより、汚泥はオゾン処理の前段においてキャビテーションの強力な物理的作用により汚泥細胞が破砕されて細かく分解されるとともに粘性が低下する。この後オゾンの強力な化学的酸化作用により効果的に汚泥が改質される。
請求項4に記載の発明によると、循環ラインを設けることにより、汚泥は酸化剤との接触・反応効率が大幅に改善される。
また、キャビテーション発生器とエジェクターとを設けることにより、汚泥は酸化剤との接触前段においてキャビテーションの強力な物理的作用により汚泥細胞が破砕されて細かく分解されるとともに粘性が低下する。この後酸化剤による化学的酸化作用により効果的に汚泥が改質される。このように、酸化剤との接触効率が大幅に改善されるとともに、キャビテーションの物理的作用との相乗効果により所要酸化剤量が大幅に削減される。さらに、エジェクターにより酸化剤は自動的に吸引されて汚泥または被処理水中に注入され、効率良く混合されるため、注入ポンプ等の設備を省略することができ、装置の小型化やコストの削減が可能となる。
請求項6に記載の発明によると、汚水処理においてフロック状の有機物や微生物の外殻細胞がキャビテーションにより破砕されて細かく分解されオゾンにより効果的に処理が行われる。
請求項7に記載の発明によると、オリフィスをそれぞれ異なる口径とし、前記キャビテーション発生器を小口径、前記エジェクターを大口径とするとともに、キャビテーション発生器前後の差圧が0.1〜1.5MPaになるように設定することにより、キャビテーションによる物理的な汚泥改質や有機物フロックあるいは微生物の外殻細胞の分解を効果的に行うことができる。また、エジェクター前後の差圧が0.05〜0.2MPaになるように設定することで、オゾンや酸化剤の注入・溶解を効率良く行うことができる。
請求項8に記載の発明によると、酸化剤を過酸化水素、ハロゲン系酸化剤、または金属触媒が添加された流体とすることにより、手軽にかつ効率良く汚泥の改質または有機物を酸化分解することができる。
請求項9に記載の発明によると、オゾン反応槽内部に隔壁を有し押出し流れを形成する構造により、オゾン反応効率が向上し短時間での処理が可能となるため、オゾン反応槽の大幅な小型化が実現できる。
請求項10に記載の発明によると、混合・攪拌機により、初沈汚泥や返送汚泥等の性状の異なる汚泥が混合される際や、汚泥塊あるいはフロック状の有機物が流入する場面においてはこれらが均一化されるため処理性能の安定化に寄与することができる。
請求項11に記載の発明によると、粘度計測手段を設置し、計測粘度に応じて加圧ポンプによる水量や加圧の程度を制御することにより、加圧ポンプの動力を最適に制御することができるため、運転電力の節減ができる。
請求項12、13に記載の発明によると、機能別にユニット化するか、またはワンベース上に配置することにより、製造工場で製作し現地での設置工事を省力化することができるため、導入費の節減ができる。
汚泥改質装置24の構成を図2に示す。図2は本発明の実施例1を示す汚泥改質装置の概略図である。図において、9は混合・攪拌機、10は加圧ポンプ、11はキャビテーション発生器、12はエジェクター、13は隔壁、14は粘度計測手段である。なお、17は被処理汚泥1を導入する導入ライン、18は導入ライン17から分岐し再び導入ライン17に循環させる循環ラインである。
本発明が特許文献1と異なる部分は、加圧ポンプと、キャビテーション発生器と、オゾン発生装置と、オゾン発生装置で生成したオゾンを汚泥中に混合・溶解するエジェクターを同一の汚泥循環改質処理系に配設し、オゾン反応槽は塔内部に隔壁を有し押出し流れを形成する構造にするとともに、性状の異なる被処理汚泥あるいは汚泥塊を分散し混合・攪拌を行う混合・攪拌機を備えたことである。また、キャビテーション発生器前後の差圧が0.1〜1.5MPa、エジェクター前後の差圧が0.05〜0.2MPaの範囲において運転操作を行うとともに、粘度計測手段を設置し、計測粘度に応じて加圧ポンプによる水量や加圧の程度を制御することができる。さらには、オゾン発生装置、オゾン反応槽、排オゾン分解装置、混合・攪拌機、汚泥循環改質処理ラインをそれぞれ機能別にユニット化する、またはワンベース上に配置するようにした点である。
(1) 先ず混合・攪拌機9により、一次汚泥や余剰汚泥等の性状の異なる被処理汚泥1が均一に混合されるとともに、汚泥が集合して大きな塊となった汚泥塊はバラバラに分散し均等化される。
(2) オゾン反応槽2から引き抜かれ、加圧ポンプ10により加圧された被処理汚泥はキャビテーション発生器11に導入される。キャビテーション発生器の内部はオリフィス構造となっており、被処理汚泥がその急縮部を通過する際に真空状態となるため液中にキャビテーションが発生する。このとき、図3に示すようにフロック状に結合された汚泥や繊維状構造の成分はキャビテーションと接触により物理的な衝撃力を受けて細分化し均等化される。同時に汚泥の細胞壁や細胞膜も破壊されて細胞内の酵素が外部に溶出し可溶化される。可溶化により液の粘度も低下する。キャビテーション発生器前後の最適な差圧(P1−P2)は、被処理汚泥の性状や粘度により異なるため対象とする条件に応じて0.1〜1.5MPaの範囲内とする。
(3) 次に被処理汚泥はエジェクター12に導入されて、オゾン発生装置3から供給されるオゾン化ガス4と混合される。ここで、強力な酸化力をもつオゾンと接触し化学的な作用を受けて易生物分解性物質に分解される。エジェクター前後の最適な差圧(P2−P3)は0.05〜0.2MPaの範囲内にて設定することで効率の良い運転ができる。
(4) その後、オゾン反応槽2に返送される。塔が円筒形状である場合は内部に円筒状の隔壁13を設けて、その外周を被処理汚泥とオゾン化ガスの混合流体が旋回しながら上昇し、排オゾンガスとの気液分離を経て隔壁の内側を降下するような押し出し流れを形成する。これにより、高濃度のオゾンが効果的に汚泥に作用するため反応時間が短縮され、その結果、塔の小型化が実現できる。排オゾンガスは排オゾン分解装置7により無害化される。
また、加圧ポンプの運転出力を制御することによりキャビテーションの強度を変化させることができる。すなわち、粘度計等のオンラインによる粘度計測手段14を汚泥循環改質処理系のいずれかに設置し、計測粘度に応じて加圧ポンプの運転出力を操作して粘度が一定になるような改質汚泥の粘度一定制御ができる。これにより加圧ポンプの効率的な運転が可能となる。
さらに、キャビテーション発生器やエジェクター前後の差圧の最適化や、粘度一定制御による加圧ポンプの運転制御により効率的な運転操作が実現できる。
実施例1では循環ライン18を設けて、これに加圧ポンプ10、キャビテーション発生器11、エジェクター12などを配置したが、本実施例では、導入ライン17にこれらの装置を配置した例である。
汚泥の性状によってはこのような構成によっても、実施例1とほぼ同等の効果を得ることができ、さらに処理ラインの構成が簡略化できる。
酸化反応槽22で処理された改質汚泥8は生物反応槽20に還流されるが、改質汚泥8の一部を分岐して循環ライン18とし、実施例1のように、加圧ポンプ10、キャビテーション発生器11、エジェクター12などを配置して処理している。
酸化剤はエジェクターにより自動的に吸引されて汚泥または被処理水中に注入され、効率良く混合されるため、注入ポンプ等の設備を省略することができ、装置の小型化やコスト低減にも寄与する。
このような構成によって、実施例1とほぼ同等の効果を得ることができる。
本発明が特許文献1と異なる部分は、前述と同様であり、前述と異なるのは被処理水15が加圧ポンプ10→キャビテーション発生器11→エジェクター12→オゾン反応槽2の順に同一系内で圧送されるが、これが循環していない部分である。
つぎに、本実施例の動作についても実施例1とほぼ同様であるため説明は簡略化する。
加圧ポンプ10により加圧された被処理水15はキャビテーション発生器11に導入される。
このとき、フロック状の有機物成分や水中に存在する細菌類はキャビテーションとの接触により物理的な衝撃力を受けて細かく分解される。特に、オゾンやその他酸化剤等の薬品類に対して耐性の強いバチルス等の芽胞菌についても、キャビテーションとの接触により芽胞細胞が破壊される。 次にエジェクター12に導入されて、オゾン発生装置3から供給されるオゾン化ガス4と混合され、強力な酸化力をもつオゾンとの反応により更に化学的に分解され、細菌類については死滅して清浄な処理水16が得られることとなる。
すなわち、被処理水が導入される導入ラインにオゾン反応槽を設け、オゾン反応後のオゾン処理水の一部を再び導入ラインに循環させる循環ラインを設けて、これに加圧ポンプ10、キャビテーション発生器11、エジェクター12などを配置している。
この構成により、実施例4と同様に汚水中の有機物成分や水中に存在する細菌類が効率的に除去できる。
また、オゾン単独処理では除去が困難であったオゾン耐性の強い細菌類にも効果的であるため、クリプトスポリジウムの不活化や、近年問題視されているバラスト水の殺菌処理などにも適用可能である。
1a 被処理汚泥
2 オゾン反応槽
3 オゾン発生装置
4 オゾン化ガス
5 オゾン溶解手段
6 排オゾンガス
7 排オゾン分解装置
8 改質汚泥
9 混合・攪拌機
10 加圧ポンプ
11 キャビテーション発生器
12 エジェクター
13 隔壁
14 粘度計測手段
15 被処理水
16 処理水
17 導入ライン
18 循環ライン
19 酸素供給ブロア
20 生物反応槽
21 沈澱池
22 酸化剤反応槽
23 酸化剤注入装置
24 汚泥改質装置
Claims (13)
- 有機性の被処理汚泥を含む被処理水中にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させ、かつ未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有し、前記被処理汚泥を改質する汚水処理装置において、
前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段を前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたことを特徴とする汚水処理装置。 - 有機性の被処理汚泥を含む被処理水が排出される沈澱池の汚泥引抜ラインから分岐した導入ラインと、前記導入ラインにオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、前記被処理水に溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有し前記被処理汚泥を改質して前記生物反応槽に還流する汚水処理装置において、
前記オゾン反応槽から排出される処理汚泥の一部を分岐し前記導入ラインに循環させる循環ラインと、前記循環ラインの前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器とを設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたことを特徴とする汚水処理装置。 - 有機性の被処理汚泥を含む被処理水が排出される沈澱池の汚泥引抜ラインから分岐した導入ラインと、前記導入ラインにオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、水中に溶解したオゾンと処理対象有機物を一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有し、前記被処理汚泥を改質して前記生物反応槽に還流する汚水処理装置において、
前記導入ラインの前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたことを特徴とする汚水処理装置。 - 有機性の被処理汚泥を含む被処理水が排出される沈澱池の汚泥引抜ラインから分岐した導入ラインと、前記導入ラインに酸化剤を注入する酸化剤注入装置と、水中に溶解した酸化剤と処理対象有機物とを一定時間反応させる酸化反応槽とを有し、前記被処理汚泥を改質し前記生物反応槽に還流する汚水処理装置において、
前記酸化反応槽から排出される処理汚泥の一部を分岐し前記導入ラインに循環させる循環ラインと、前記循環ラインにキャビテーション発生器と前記キャビテーション発生器の後段に直列して前記酸化剤を前記被処理汚泥中に吸引して、混合・溶解するエジェクターとを設けたことを特徴とする汚水処理装置。 - 有機物を含む被処理水にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、前記汚水中に溶解したオゾンを処理対象有機物と一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有する汚水処理装置において、
前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたことを特徴とする汚水処理装置。 - 有機物を含む被処理水にオゾン発生装置から注入したオゾンを溶解するオゾン溶解手段と、前記汚水中に溶解したオゾンを処理対象有機物と一定時間反応させるとともに未溶解オゾンガスをオゾン処理水と分離するオゾン反応槽と、前記未溶解オゾンガスを分解して無害化する排オゾン分解装置とを有する汚水処理装置において、
前記オゾン反応槽から排出されるオゾン処理水の一部を分岐して導入ラインに循環させる循環ラインと、前記循環ラインの前記オゾン溶解手段の前段に直列してキャビテーション発生器を設け、前記オゾン溶解手段は前記オゾンを混合・溶解させるエジェクターとしたことを特徴とする汚水処理装置。 - 前記キャビテーション発生器および前記エジェクターの内部はいずれもオリフィス形状とし、前記オリフィスをそれぞれ異なる口径として、前記キャビテーション発生器を小口径、前記エジェクターを大口径とするとともに、前記キャビテーション発生器の前後の差圧が0.1〜1.5MPa、前記エジェクターの前後の差圧が0.05〜0.2MPaの範囲にて運転操作を行うことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の汚水処理装置。
- 前記酸化剤は、過酸化水素、ハロゲン系酸化剤、または金属触媒が添加された流体であることを特徴とする請求項4記載の汚水処理装置。
- 前記導入ラインの上流側に性状の異なるフロック状の被処理汚泥または有機物を分散し混合・攪拌を行う混合・攪拌機を設けたことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の汚水処理装置。
- 前記オゾン反応槽の内部に押出し流れを形成する隔壁を設けたことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の汚水処理装置。
- 前記循環ラインに、前記処理汚泥を循環させる加圧ポンプを設けその後段に設置した粘度計測手段の計測粘度に応じて前記加圧ポンプを制御することを特徴とする請求項2、4、6のいずれか1項に記載の汚水処理装置。
- 請求項1から11記載の汚水処理装置を用いて、各構成機器をそれぞれ機能別にユニット化したことを特徴とする汚水処理装置。
- 請求項1から11記載の汚水処理装置を用いて、各構成機器をワンベース上に配置したことを特徴とする汚水処理装置。
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