JP2006303444A - Multilayer piezoelectric element, manufacturing method thereof, and fuel injector using the same - Google Patents

Multilayer piezoelectric element, manufacturing method thereof, and fuel injector using the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a multilayer piezoelectric element capable of appropriately and easily arranging positions of facing end faces of the multilayer piezoelectric units, when manufacturing the multilayer piezoelectric element having a unit stack in which multilayer piezoelectric units are stacked on one another. <P>SOLUTION: A manufacturing method of a multilayer piezoelectric element 1 having a unit stack 6 in which a plurality of multilayer piezoelectric units 2 are stacked on one another in a stack direction ST comprises a step of stacking the multilayer piezoelectric units 2, with end faces 22 of the multilayer piezoelectric units 2 faced with each other. In this stack step, a spacer 5 is positioned around a border of the multilayer piezoelectric units 2 and by this spacer 5, the multilayer piezoelectric units 2 are stacked on one another while mutual positions of facing ends 23 of the multilayer piezoelectric units 2 in a stack orthogonal direction VS are made coincident to each other. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の積層型圧電ユニットを用いた積層型圧電素子の製造方法、積層型圧電素子及びこれを用いた燃料噴射装置に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a laminated piezoelectric element using a plurality of laminated piezoelectric units, a laminated piezoelectric element, and a fuel injection device using the same.

圧電磁器組成物からなる圧電焼結体層とこれに接する内部電極層とを交互に積層してなる積層型圧電ユニットを用いた積層型圧電素子、あるいは積層型圧電ユニットを圧電焼結体層及び内部電極層の積層方向に複数積み重ねたユニット積層体を用いた積層型圧電素子が知られている（特許文献１参照）。このような積層型圧電素子は、振動や圧力等を検知するセンサとして用いられたり、直流電圧あるいは交流電圧を印加して、変位あるいは振動を生じさせて圧電アクチュエータとして利用されている。この圧電アクチュエータの用途としては、例えば、超音波モータや精密位置決め用アクチュエータ、燃料噴射装置など様々な用途がある。   A laminated piezoelectric element using a laminated piezoelectric unit in which piezoelectric sintered body layers made of a piezoelectric ceramic composition and internal electrode layers in contact therewith are alternately laminated, or a laminated piezoelectric unit comprising a piezoelectric sintered body layer and A multilayer piezoelectric element using a unit multilayer body in which a plurality of internal electrode layers are stacked in the stacking direction is known (see Patent Document 1). Such a multilayer piezoelectric element is used as a sensor for detecting vibration, pressure, etc., or applied as a piezoelectric actuator by applying a DC voltage or an AC voltage to cause displacement or vibration. The piezoelectric actuator has various uses such as an ultrasonic motor, a precision positioning actuator, and a fuel injection device.

特開２０００−２６９５６２号公報JP 2000-269562 A

ところで、このような積層型圧電素子として、積層型圧電ユニットを積み重ねたユニット積層体を含むものを用いる場合、互いに積み重ねる積層型圧電ユニット同士の位置、具体的には、積層型圧電ユニットの対向する端面同士の位置を揃えて用いるのが好ましい。これにより、ユニット積層体の積層方向の剛性を高めることができ、またユニット積層体の変位量や発生力のロスを抑制して、結果として、変位量や発生力の大きくすることができるからである。
例えば、特許文献１には、その各図を参照すれば判るように、積層型圧電ユニット（特許文献１における積層型圧電セラミック単体）の対向する端面同士の位置を揃えたユニット積層体（特許文献１における積層型圧電セラミック）が記載されている。 By the way, in the case of using such a laminated piezoelectric element including a unit laminated body in which laminated piezoelectric units are stacked, the positions of the stacked piezoelectric units stacked together, specifically, the stacked piezoelectric units are opposed to each other. It is preferable to align the positions of the end faces. As a result, the rigidity in the stacking direction of the unit laminate can be increased, and the loss of the displacement and generated force of the unit laminate can be suppressed, and as a result, the displacement and generated force can be increased. is there.
For example, Patent Document 1 discloses a unit laminated body in which the positions of facing end surfaces of a laminated piezoelectric unit (a laminated piezoelectric ceramic simple substance in Patent Document 1) are aligned (Patent Document 1) 1 is described.

しかしながら、このようなユニット積層体（積層型圧電セラミック）において、どのようにして、積層型圧電ユニット（積層型圧電セラミック単体）の対向する端面同士の位置を揃えたかについて明確な記載はない。   However, in such a unit laminate (multilayer piezoelectric ceramic), there is no clear description as to how the positions of the opposing end faces of the multilayer piezoelectric unit (multilayer piezoelectric ceramic alone) are aligned.

本発明は、問題点に鑑みてなされたものであって、積層型圧電ユニット同士を積み重ねたユニット積層体を有する積層型圧電素子を製造するにあたり、積層型圧電ユニットの対向する端面同士の位置を適切に且つ容易に揃えることができる積層型圧電素子の製造方法を提供することを目的とする。また、積層型圧電ユニットの対向する端面同士の位置を適切に揃え続けられる積層型圧電素子を提供することを目的とする。さらには、このような積層型圧電素子を用いた高性能の燃料噴射装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the problem, and in manufacturing a stacked piezoelectric element having a unit laminate in which stacked piezoelectric units are stacked, the positions of opposing end faces of the stacked piezoelectric unit are determined. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a laminated piezoelectric element that can be appropriately and easily aligned. It is another object of the present invention to provide a multilayer piezoelectric element that can keep the positions of opposing end faces of a multilayer piezoelectric unit properly aligned. Furthermore, it aims at providing the high performance fuel-injection apparatus using such a lamination type piezoelectric element.

そしてその解決手段は、圧電焼結体層と内部電極層とを交互に積層してなる積層型圧電ユニットを上記圧電焼結体層及び内部電極層の積層方向に複数積み重ねてなるユニット積層体を有する積層型圧電素子の製造方法であって、複数の上記積層型圧電ユニットの端面同士を突き合わせて、上記積層型圧電ユニット同士を積み重ねた状態とする積み重ね工程を含み、上記積み重ね工程は、相互位置合わせ部材を、積み重ねにより隣り合う前記積層型圧電ユニット同士の境界の周囲に位置させて、この相互位置合わせ部材により、上記境界を挟んで隣り合う上記積層型圧電ユニットのうち、対向する端部相互の上記積層方向に直交する積層直交方向の位置を略一致させつつ、上記積層型圧電ユニット同士を積み重ねる積層型圧電素子の製造方法である。   And the solution means is a unit laminated body in which a plurality of laminated piezoelectric units formed by alternately laminating piezoelectric sintered body layers and internal electrode layers are stacked in the laminating direction of the piezoelectric sintered body layers and the internal electrode layers. A method of manufacturing a multilayer piezoelectric element, comprising: a stacking step in which end surfaces of a plurality of the multilayer piezoelectric units are abutted and the stacked piezoelectric units are stacked, and the stacking step is a mutual position An alignment member is positioned around the boundary between the stacked piezoelectric units adjacent to each other by stacking, and the opposing end portions of the stacked piezoelectric units that are adjacent to each other with the boundary interposed therebetween by the mutual alignment member. A method of manufacturing a stacked piezoelectric element in which the stacked piezoelectric units are stacked while substantially matching the position in the stacking orthogonal direction perpendicular to the stacking direction. That.

本発明の積層型圧電素子の製造方法では、積み重ね工程において、相互位置合わせ部材を用いる。この相互位置合わせ部材は、積み重ねる積層型圧電ユニット同士のうち、端部相互の位置を積層直交方向について略一致させる。従って、ユニット積層体において、積層型圧電ユニットの端部相互の位置が揃った状態とすることができる。このようなユニット積層体では、積層型圧電ユニットの端面同士で確実に力を伝えることができるから、ユニット積層体全体として、剛性が高くなる。かくして、剛性が高く、変位量や発生力のロスが極めて少ないために大きな変位量や発生力が得られる積層型圧電素子を容易に製造することができる。   In the manufacturing method of the multilayer piezoelectric element of the present invention, the mutual alignment member is used in the stacking process. This mutual alignment member substantially matches the positions of the ends of the stacked piezoelectric units to be stacked in the stacking orthogonal direction. Therefore, in the unit laminated body, the positions of the ends of the laminated piezoelectric unit can be aligned. In such a unit laminated body, since the force can be reliably transmitted between the end faces of the laminated piezoelectric unit, the rigidity of the entire unit laminated body is increased. Thus, since the rigidity is high and the loss of displacement and generated force is extremely small, it is possible to easily manufacture a laminated piezoelectric element that can obtain a large displacement and generated force.

また、上記の積層型圧電素子の製造方法であって、前記積層型圧電ユニットのうち、少なくとも隣り合う積層型圧電ユニットと対向する側の端部は、いずれも端面に向かうほど断面積が小さくなる所定寸法の錐台形状とされてなり、積み重ね工程は、前記相互位置合わせ部材を、隣り合う上記積層型圧電ユニット同士の互いに対向する端部のなす錐面にそれぞれ当接させて、上記隣り合う積層型圧電ユニットの端部同士の前記積層直交方向の位置ずれを規制する積層型圧電素子の製造方法とすると良い。   Further, in the method for manufacturing a multilayer piezoelectric element, at least an end portion of the multilayer piezoelectric unit facing the adjacent multilayer piezoelectric unit has a cross-sectional area that decreases toward the end surface. In the stacking step, the mutual alignment members are brought into contact with the conical surfaces formed by the opposing ends of the adjacent stacked piezoelectric units, respectively. It is preferable to use a method for manufacturing a multilayer piezoelectric element that regulates the positional deviation between the ends of the multilayer piezoelectric unit in the direction perpendicular to the multilayer.

本発明の積層型圧電素子の製造方法によれば、積層型圧電ユニットのうち、少なくとも隣り合う積層型圧電ユニットと対向する側の端部は、いずれも端面に向かうほど断面積が小さくなる所定寸法の錐台形状とされてなる。このため、相互位置合わせ部材を、この端部のなす錐面に当接させれば、この相互位置合わせ部材の形態に応じて、端部の積層直交方向の位置を規制することができる。
従って、このような規制を、隣り合う積層型圧電ユニットについての対向する端部にそれぞれ行えば、容易に、隣り合う積層型圧電ユニットの端部同士の積層直交方向の位置ずれを規制して、対向する端部相互の積層直交方向の位置を略一致させることができる。 According to the method for manufacturing a multilayer piezoelectric element of the present invention, at least the end portions on the side facing the adjacent multilayer piezoelectric unit among the multilayer piezoelectric units have a predetermined dimension that decreases in cross-sectional area toward the end surface. It has a frustum shape. For this reason, if a mutual alignment member is made to contact | abut to the cone surface which this edge part makes, according to the form of this mutual alignment member, the position of the lamination | stacking orthogonal direction of an edge part can be controlled.
Therefore, if such regulation is performed on the opposing ends of the adjacent stacked piezoelectric units, the positional deviation in the stacking orthogonal direction between the ends of the adjacent stacked piezoelectric units can be easily controlled. The positions in the stacking orthogonal direction between the opposing ends can be made substantially coincident.

なお、端部の錐台形状としては、積層型圧電ユニットの形状を考慮して選択すればよいが、例えば、円柱状の積層型圧電ユニットの場合には、端部を円錐台形状とすることが例示できる。また、直方体形状の積層型圧電ユニットの場合には、端部を下底が四角状に切り欠かれた円錐台形状とすることもできるが、端部を概略四角錐台形状とすることも例示できる。なお、この場合には、錐面同士がなす角部をさらに面取りした形状とすることもできる。   Note that the frustum shape at the end may be selected in consideration of the shape of the multilayer piezoelectric unit. For example, in the case of a cylindrical multilayer piezoelectric unit, the end is a truncated cone. Can be illustrated. Further, in the case of a rectangular parallelepiped laminated piezoelectric unit, the end portion can be a truncated cone shape with a bottom bottom cut out in a square shape, but the end portion can also be a substantially rectangular frustum shape. it can. In this case, the corner formed by the conical surfaces may be further chamfered.

さらに、上記いずれかに記載の積層型圧電素子の製造方法であって、前記積み重ね工程では、複数の上記積層型圧電ユニットの端面同士を未硬化の接着材を介して突き合わせ、上記接着剤を硬化させて上記積層型圧電ユニットの端面同士を接着し、前記ユニット積層体を形成する接着工程を含む積層型圧電素子の製造方法とすると良い。   Furthermore, in the method for manufacturing a multilayer piezoelectric element according to any one of the above, in the stacking step, the end surfaces of the plurality of multilayer piezoelectric units are butted together with an uncured adhesive, and the adhesive is cured. It is preferable that the manufacturing method of the multilayer piezoelectric element includes an adhesion step of bonding the end faces of the multilayer piezoelectric unit to form the unit multilayer body.

本発明の積層型圧電素子の製造方法によれば、接着剤を用いて積層型圧電ユニットの端面同士を接着し、ユニット積層体を形成するので、積層型圧電ユニット同士の位置を揃えた状態を容易に維持し続けさせることができる。従って、接着工程の後のユニット積層体の扱いも容易となる。
また、出来上がった積層型圧電素子においても、剛性が高く、変位量や発生力のロスが極めて少ないために大きな変位量や発生力をが得られる積層型圧電素子の状態を容易に維持できる。 According to the method for manufacturing a laminated piezoelectric element of the present invention, the end surfaces of the laminated piezoelectric units are bonded to each other using an adhesive to form a unit laminate, so that the positions of the laminated piezoelectric units are aligned. It can be easily maintained. Therefore, handling of the unit laminated body after the bonding step is facilitated.
Also, the completed multilayer piezoelectric element has high rigidity and the loss of displacement and generated force is extremely small, so that the state of the multilayer piezoelectric element that can obtain a large displacement and generated force can be easily maintained.

なお、相互位置合わせ部材は、積み重ね工程後に、あるいは後述する接着工程の後に、積層型圧電ユニット同士の境界の周囲から除去することもできるが、接着後も境界の周囲部分に残したままにしておくこともできる。この場合には、何等かの理由で、積層型圧電ユニットの端面同士の接着が外れた場合にも、積層型圧電ユニットの端部相互の位置を揃えた状態に保持できる利点がある。
また、接着工程では、積み重ねられた積層型圧電ユニットの端面同士が密着するように、積層方向に圧力を掛けた状態で接着剤を硬化させるのが好ましい。 The mutual alignment member can be removed from the periphery of the boundary between the stacked piezoelectric units after the stacking process or after the bonding process, which will be described later. It can also be left. In this case, there is an advantage that the positions of the end portions of the multilayer piezoelectric unit can be kept aligned even when the adhesion between the end faces of the multilayer piezoelectric unit is removed for some reason.
In the bonding step, it is preferable to cure the adhesive in a state where pressure is applied in the stacking direction so that the end surfaces of the stacked stacked piezoelectric units are in close contact with each other.

さらに他の解決手段は、圧電焼結体層と内部電極層とを交互に積層してなる積層型圧電ユニットを上記圧電焼結体層及び内部電極層の積層方向に複数積み重ねてなるユニット積層体と、隣り合う前記積層型圧電ユニット同士の境界の周囲に位置し、上記境界を挟んで隣り合う上記積層型圧電ユニットのうち、対向する端部相互についての前記積層方向に直交する積層直交方向の位置を略一致させる相互位置合わせ部材と、を備える積層型圧電素子である。   Still another solution is a unit laminated body in which a plurality of laminated piezoelectric units in which piezoelectric sintered body layers and internal electrode layers are alternately laminated are stacked in the lamination direction of the piezoelectric sintered body layer and the internal electrode layers. And in the stacking orthogonal direction perpendicular to the stacking direction of the opposing end portions of the stacked piezoelectric units that are located around the boundary between the stacked piezoelectric units adjacent to each other and sandwich the boundary. It is a laminated piezoelectric element provided with the mutual alignment member which makes a position substantially correspond.

本発明の積層型圧電素子では、相互位置合わせ部材を備えているので、ユニット積層体において、積層型圧電ユニットの端部同士についての積層直交方向の位置を一致させた状態にしておくことができる。従って、積層型圧電ユニット同士間で確実に力を伝えることができ、剛性が高く、変位量や発生力のロスが極めて少ないために大きな変位量や発生力が得られる積層型圧電素子とすることができる。
さらに、対向する端部相互についての積層直交方向の位置が略一致しているので、積層方向に長い積層型圧電ユニットあるいはユニット積層体とした場合でも、積層方向に力がかかったときに、弓なりの変形や座屈が生じにくい積層型圧電素子とすることができる。 Since the laminated piezoelectric element of the present invention includes the mutual alignment member, the unit laminated body can be in a state in which the positions of the end portions of the laminated piezoelectric unit in the direction perpendicular to the laminated direction are matched. . Therefore, a multilayer piezoelectric element that can transmit force reliably between multilayer piezoelectric units, has high rigidity, and has a very small amount of displacement and generated force due to extremely low displacement and generated force loss. Can do.
In addition, since the positions in the direction perpendicular to the stacking of the opposite ends are substantially the same, even when a stacked piezoelectric unit or unit stack is long in the stacking direction, it becomes a bow when force is applied in the stacking direction. It is possible to obtain a laminated piezoelectric element that is less likely to be deformed or buckled.

なお、相互位置合わせ部材としては、隣り合う積層型圧電ユニット同士の境界の周囲に位置させたときに、隣り合う積層型圧電ユニットの端部との関係で、この端部の形状に応じ、端部同士の積層直交方向の位置を略一致させうる形態、構造を有していればよい。従って、隣り合う積層型圧電ユニット同士の境界の周囲を一周にわたり取り囲む形態としても良いし、例えばＣ字形状とするなど、周囲の一部は囲まない形態とすることもできる。また、端部同士の積層直交方向の位置を略一致させうる形態、構造を有していれば良く、端部同士の積層直交方向の位置が略一致した状態となっているときには、この端部に圧接あるいは当接していなくとも良い。この状態では、端部の積層直交方向の位置を変えるように力を加える必要がないからである。   As the mutual alignment member, when positioned around the boundary between adjacent stacked piezoelectric units, the end position of the adjacent stacked piezoelectric units is determined according to the shape of this end portion in relation to the end of the adjacent stacked piezoelectric unit. What is necessary is just to have a form and structure which can make the position of the lamination | stacking orthogonal direction of parts substantially correspond. Therefore, a configuration may be adopted in which the periphery of the boundary between adjacent stacked piezoelectric units is surrounded around the entire circumference, or a part of the periphery is not surrounded, for example, a C shape. Further, it is only necessary to have a form and a structure in which the positions of the end portions in the stacking orthogonal direction can be substantially matched. It does not have to be in pressure contact or contact. This is because, in this state, it is not necessary to apply a force so as to change the position of the end portion in the direction perpendicular to the stack.

さらに、上記の積層型圧電素子であって、前記積層型圧電ユニットのうち、少なくとも隣り合う積層型圧電ユニットと対向する側の端部は、いずれも端面に向かうほど断面積が小さくなる所定寸法の錐台形状とされてなり、前記相互位置合わせ部材は、隣り合う上記積層型圧電ユニット同士の互いに対向する端部のなす錐面にそれぞれ当接して、上記隣り合う積層型圧電ユニットの端部同士の前記積層直交方向の位置ずれを規制してなる積層型圧電素子とすると良い。   Furthermore, in the multilayer piezoelectric element described above, at least end portions on the side facing the adjacent multilayer piezoelectric unit among the multilayer piezoelectric units have a predetermined dimension that decreases in cross-sectional area toward the end surface. Each of the mutual alignment members abuts on the conical surfaces formed by the opposite ends of the adjacent stacked piezoelectric units, and the ends of the adjacent stacked piezoelectric units are in contact with each other. It is preferable to use a laminated piezoelectric element in which the positional deviation in the direction perpendicular to the laminated layer is regulated.

本発明の積層型圧電素子では、積層型圧電ユニットのうち、少なくとも隣り合う積層型圧電ユニットと対向する側の端部は、いずれも所定寸法の錐台形状となっている。このため、相互位置合わせ部材を、この端部のなす錐面に当接させれば、この相互位置合わせ部材の形態に応じて、端部の積層直交方向の位置を規制することができる。
本発明の積層型圧電素子では、このような規制を、隣り合う積層型圧電ユニットについての対向する端部にぞれぞれ行っているので、常に、隣り合う積層型圧電ユニットの端部同士の積層直交方向の位置ずれを規制して、対向する端部相互の積層直交方向の位置を略一致させておくことがができる。 In the multilayer piezoelectric element of the present invention, at least the end portions of the multilayer piezoelectric units facing the adjacent multilayer piezoelectric units have a frustum shape having a predetermined size. For this reason, if a mutual alignment member is made to contact | abut to the cone surface which this edge part makes, according to the form of this mutual alignment member, the position of the lamination | stacking orthogonal direction of an edge part can be controlled.
In the multilayer piezoelectric element of the present invention, such a regulation is performed on the opposite end portions of the adjacent multilayer piezoelectric units, so that the end portions of the adjacent multilayer piezoelectric units are always connected to each other. The positional deviation in the stacking orthogonal direction can be restricted, and the positions of the opposing ends in the stacking orthogonal direction can be made substantially coincident.

さらに、上記いずれかに記載の積層型圧電素子であって、前記積層型圧電ユニット同士は、前記端面において互いに接着されてなる積層型圧電素子とすると良い。   Furthermore, in any of the multilayer piezoelectric elements described above, the multilayer piezoelectric units may be multilayer piezoelectric elements that are bonded to each other at the end surfaces.

本発明の積層型圧電素子では、積層型圧電ユニット同士は、端面において互いに接着されてなる。このため、たとえユニット積層体に積層直交方向の外力が加わった場合でも、積層型圧電ユニット相互の端部が位置合わせされた状態を確実に維持することができる。   In the multilayer piezoelectric element of the present invention, the multilayer piezoelectric units are bonded to each other at the end surfaces. For this reason, even when an external force in the direction perpendicular to the stack is applied to the unit laminate, the state where the ends of the stacked piezoelectric units are aligned can be reliably maintained.

さらに、上記いずれか１項に記載の積層型圧電素子であって、前記積層型圧電ユニットは、それぞれ、上記積層方向に延びる外側面上に位置し、上記内部電極層と互いに１層おきに導通する第１外側ユニット電極及び第２外側ユニット電極を有してなり、上記積層型圧電素子は、上記積層型圧電ユニットに属する上記第１外側ユニット電極とこの積層型圧電ユニットに隣接する積層型圧電ユニットに属する上記第１外側ユニット電極との間を導通する第１導通路であって、これらの積層型圧電ユニットの外側面から離間して配置された第１離間導通部を含む第１導通路と、上記積層型圧電ユニットに属する上記第２外側ユニット電極とこの積層型圧電ユニットに隣接する積層型圧電ユニットに属する上記第２外側ユニット電極との間を導通する第２導通路であって、これらの積層型圧電ユニットの外側面から離間して配置された第２離間導通部を含む第２導通路と、を備え、前記相互位置合わせ部材は、上記第１離間導電部及び第２離間導電部を上記積層型圧電ユニットの外側面から離間した所定位置に保持する離間保持部材を兼ねる積層型圧電素子とすると良い。   Furthermore, in the multilayer piezoelectric element according to any one of the above, the multilayer piezoelectric unit is located on an outer surface extending in the stacking direction, and is electrically connected to the internal electrode layer every other layer. The laminated piezoelectric element includes a laminated piezoelectric element adjacent to the laminated piezoelectric unit, and the laminated piezoelectric element including the first outside unit electrode belonging to the laminated piezoelectric unit. A first conduction path that conducts between the first outer unit electrodes belonging to the unit, and includes a first separated conduction section that is disposed away from the outer surface of the multilayer piezoelectric unit. Between the second outer unit electrode belonging to the multilayer piezoelectric unit and the second outer unit electrode belonging to the multilayer piezoelectric unit adjacent to the multilayer piezoelectric unit. A second conduction path including a second separation conduction part disposed apart from the outer surface of the multilayer piezoelectric unit, wherein the mutual alignment member is the first conduction path. The separated conductive portion and the second separated conductive portion may be a laminated piezoelectric element that also serves as a separated holding member that holds the spaced apart conductive portion at a predetermined position separated from the outer surface of the laminated piezoelectric unit.

本発明の積層型圧電素子では、相互位置合わせ部材が離間保持部材を兼ねている。このため、第１離間導電部及び第２離間導電部を保持する離間保持部材を別途用意する必要が無く、部品点数が少なくなり構造も簡単にできる。また、第１離間導電部及び第２離間導電部を保持するため、これらが他の部材にあるいは相互に接触して短絡したり、この積層型圧電素子の駆動あるいは外部からの振動により第１導通路あるいは第２導通路が大きく振動して、第１外側ユニット電極あるいは第２外側ユニット電極との接続部分が破断するなどの不具合をも防止することができる。   In the multilayer piezoelectric element of the present invention, the mutual alignment member also serves as a spacing member. For this reason, it is not necessary to separately prepare a separation holding member for holding the first separation conductive portion and the second separation conductive portion, and the number of parts can be reduced and the structure can be simplified. In addition, in order to hold the first separated conductive portion and the second separated conductive portion, the first conductive portion is short-circuited by contact with other members or with each other, or the first conductive member is driven by driving the laminated piezoelectric element or by external vibration. It is also possible to prevent problems such as the passage or the second conducting path being vibrated greatly and the connecting portion with the first outer unit electrode or the second outer unit electrode being broken.

さらに他の解決手段は、上記いずれか１項に記載の積層型圧電素子を用いた燃料噴射装置である。   Still another solution is a fuel injection device using the multilayer piezoelectric element described in any one of the above.

本発明の燃料噴射装置は、前述の剛性が高く、変位量や発生力のロスが極めて少ないために大きな変位量や発生力を得られる積層型圧電素子を用いているので、より高性能の燃料噴射装置とすることができる。   The fuel injection device of the present invention uses a laminated piezoelectric element that can obtain a large amount of displacement and generated force because of the high rigidity described above and the loss of the amount of displacement and generated force is extremely small. It can be set as an injection device.

本発明の実施の形態のうち、ケース付き積層型圧電素子にかかる実施例を図１〜図１２を参照して、また、燃料噴射装置にかかる実施例を図１３，図１４を参照して説明する。   Of the embodiments of the present invention, an example of a multilayer piezoelectric element with a case will be described with reference to FIGS. 1 to 12 and an example of a fuel injection device will be described with reference to FIGS. To do.

本実施例１にかかるケース付きの積層型圧電素子１を図１に示す。この積層型圧電素子１は、円筒状のケース部材９内にユニット積層体６を挿入保持したものである。このユニット積層体６は、積層型圧電ユニット２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）を、後述する積層方向ＳＴに三段に積み重ねたものであり、積層型圧電ユニット２同士の境界部分には、スペーサ５（５Ａ，５Ｂ）が配置されてスペーサ付きユニット積層体６Ｓとなっている。さらにこのスペーサ付きユニット積層体６Ｓは、モールド樹脂８で包囲されてモールド済ユニット積層体７とされている。   A laminated piezoelectric element 1 with a case according to Example 1 is shown in FIG. This laminated piezoelectric element 1 is obtained by inserting and holding a unit laminated body 6 in a cylindrical case member 9. This unit laminated body 6 is obtained by stacking stacked piezoelectric units 2 (2A, 2B, 2C) in three stages in a stacking direction ST to be described later. (5A, 5B) are arranged to form a unit laminated body 6S with a spacer. Further, the unit laminated body 6 </ b> S with spacers is surrounded by a mold resin 8 to form a molded unit laminated body 7.

積層型圧電ユニット２を三段に積み重ねたユニット積層体６（図８参照）は、後端面６Ｔ２（図１中、下端）において、裏蓋１１に当接している。一方、先端面６Ｔ１（図１中、上端）は、断面凸字状のプッシュロッド１３に当接している。このプッシュロッド１３は、径大のベース部１４と径小のロッド部１５とからなる。このロッド部１５は、表蓋１０のロッド挿通孔１０Ｈを貫通して、この表蓋１０よりも突出している。また、このロッド部１５の周囲には、複数の皿バネ１２が積層されて弾性体を構成しており、表蓋１０とプッシュロッド１３のベース部１４とを離間させ、積層型圧電ユニット２（ユニット積層体６）を積層方向ＳＴに圧縮するようにベース部１４を付勢している。なお、表蓋１０及び裏蓋１１は、円筒状のケース部材９に溶接して固定されている。   A unit laminated body 6 (see FIG. 8) in which the laminated piezoelectric units 2 are stacked in three stages is in contact with the back cover 11 on the rear end face 6T2 (lower end in FIG. 1). On the other hand, the front end surface 6T1 (the upper end in FIG. 1) is in contact with the push rod 13 having a convex cross section. The push rod 13 includes a base portion 14 having a large diameter and a rod portion 15 having a small diameter. The rod portion 15 penetrates the rod insertion hole 10 </ b> H of the front lid 10 and projects beyond the front lid 10. In addition, a plurality of disc springs 12 are laminated around the rod portion 15 to form an elastic body, and the front lid 10 and the base portion 14 of the push rod 13 are separated from each other, so that the laminated piezoelectric unit 2 ( The base part 14 is biased so as to compress the unit laminate 6) in the stacking direction ST. The front cover 10 and the back cover 11 are fixed to the cylindrical case member 9 by welding.

後述するように、積層型圧電ユニット２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）は、それぞれ第１外側ユニット電極２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ）及び第２外側ユニット電極２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ）を有している（図３参照）。一方、スペーサ５（５Ａ，５Ｂ）は、第１電極棒４２（４２Ａ，４２Ｂ）及び第２電極棒４５（４５Ａ，４５Ｂ）を保持している。そして、第１外側ユニット電極２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ）と第１電極棒４２（４２Ａ，４２Ｂ）は、柔軟性のある第１接続リード４３（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ）で互いに接続されている。また、第２外側ユニット電極２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ）と第２電極棒４５（４５Ａ，４５Ｂ）とは、柔軟性のある第２接続リード４６（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ）で互いに接続されている。従って、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、電気的に並列に接続されている。また、第１電極棒４２（４２Ｂ）は外部リード１７に、第２電極棒４５（４５Ｂ）は外部リード１８に接続している。このため、外部リード１７，１８間に電圧を印加することで、積層型圧電ユニット２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）をそれぞれ伸縮させることができる。上述したように、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃは互いに積み重ねられているので、この積層型圧電素子１では、この伸縮の変位が足し合わされて、プッシュロッド１３のロッド部１５の変位として取り出すことができる。   As will be described later, the multilayer piezoelectric unit 2 (2A, 2B, 2C) includes a first outer unit electrode 24 (24A, 24B, 24C) and a second outer unit electrode 25 (25A, 25B, 25C), respectively. (See FIG. 3). On the other hand, the spacer 5 (5A, 5B) holds the first electrode rod 42 (42A, 42B) and the second electrode rod 45 (45A, 45B). The first outer unit electrode 24 (24A, 24B, 24C) and the first electrode rod 42 (42A, 42B) are connected to each other by a flexible first connection lead 43 (43A, 43B, 43C, 43D). ing. The second outer unit electrode 25 (25A, 25B, 25C) and the second electrode rod 45 (45A, 45B) are connected to each other by a flexible second connection lead 46 (46A, 46B, 46C, 46D). Has been. Therefore, the stacked piezoelectric units 2A, 2B, 2C are electrically connected in parallel. The first electrode rod 42 (42 B) is connected to the external lead 17, and the second electrode rod 45 (45 B) is connected to the external lead 18. For this reason, the multilayer piezoelectric unit 2 (2A, 2B, 2C) can be expanded and contracted by applying a voltage between the external leads 17 and 18, respectively. As described above, since the stacked piezoelectric units 2A, 2B, and 2C are stacked on each other, in this stacked piezoelectric element 1, the expansion and contraction displacements are added together and taken out as the displacement of the rod portion 15 of the push rod 13. be able to.

ここで、積層型圧電ユニット２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）について、図３を参照して説明する。この積層型圧電ユニット２は、概略、４つの外側面２１を有する直方体形状をなしている。その４つの外側面２１のうち、対向する取出し電極形成面２１Ａ，２１Ｂには、Ａｇを主体とし直線状に延びた第１外側ユニット電極２４及び第２外側ユニット電極２５が形成されている。   Here, the laminated piezoelectric unit 2 (2A, 2B, 2C) will be described with reference to FIG. The laminated piezoelectric unit 2 is generally in the shape of a rectangular parallelepiped having four outer surfaces 21. Of the four outer surfaces 21, opposing extraction electrode forming surfaces 21A and 21B are formed with a first outer unit electrode 24 and a second outer unit electrode 25 that are mainly Ag and extend linearly.

この積層型圧電ユニット２は、図３（ｂ）に示すように、平板状の圧電焼結体層２Ｐと内部電極層２Ｅ（２ＥＡ，２ＥＢ）とが、交互に積層された形態を有している。また、内部電極層２ＥＡと内部電極層２ＥＢとは、交互に配置されている。このうち、内部電極層２ＥＢは、取出し電極形成面２１Ｂからは引き下がる一方、取出し電極形成面２１Ａに露出する形態にされており、取出し電極形成面２１Ａに形成された第１外側ユニット電極２４と導通している。これとは逆に、内部電極層２ＥＡは、取出し電極形成面２１Ａからは引き下がる一方、取出し電極形成面２１Ｂに露出する形態にされており、取出し電極形成面２１Ｂに形成された第２外側ユニット電極２５と導通している。
なお、本実施例では、圧電焼結体層２Ｐ及び内部電極層２Ｅが積層された方向（図３中、上下方向）を積層方向ＳＴとし、これに直交する方向（圧電焼結体層２Ｐあるいは内部電極層２Ｅの拡がり方向）を積層直交方向ＶＳと呼ぶこととする。 As shown in FIG. 3B, the multilayer piezoelectric unit 2 has a form in which flat piezoelectric sintered body layers 2P and internal electrode layers 2E (2EA, 2EB) are alternately stacked. Yes. The internal electrode layers 2EA and the internal electrode layers 2EB are alternately arranged. Among these, the internal electrode layer 2EB is pulled down from the extraction electrode formation surface 21B, but is exposed to the extraction electrode formation surface 21A, and is electrically connected to the first outer unit electrode 24 formed on the extraction electrode formation surface 21A. is doing. On the contrary, the internal electrode layer 2EA is pulled down from the extraction electrode formation surface 21A, but exposed to the extraction electrode formation surface 21B, and the second outer unit electrode formed on the extraction electrode formation surface 21B. 25 is electrically connected.
In the present embodiment, the direction (vertical direction in FIG. 3) in which the piezoelectric sintered body layer 2P and the internal electrode layer 2E are stacked is defined as the stacking direction ST, and the direction perpendicular thereto (the piezoelectric sintered body layer 2P or The extending direction of the internal electrode layer 2E is referred to as a stacking orthogonal direction VS.

この積層型圧電ユニット２のうち、圧電焼結体層２Ｐは、公知の圧電セラミックの組成物（例えば、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸バリウムなど）のほか、ニオブ酸アルカリ金属を主成分とする圧電磁器組成物など各種の圧電磁器組成物を用いることができる。また、内部電極層２Ｅ（２ＥＡ，２ＥＢ）も、公知の導電体（例えば、Ａｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ−Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｔ，Ｃｕ，Ｎｉなど）を用いることができる。本実施例では、圧電焼結体層２Ｐにニオブ酸アルカリ金属を主成分とする圧電磁器組成物を用い、内部電極層２Ｅ（２ＥＡ，２ＥＢ）にＰｔを用いている。また、圧電焼結体層２Ｐは、その厚さ方向のうち、内部電極層２ＥＡから内部電極層２ＥＢに向かう方向に分極されている。このため、内部電極層２ＥＡを内部電極層２ＥＢに対して相対的に正電位とすることで、圧電焼結体層２Ｐそれぞれを厚さ方向に延ばす（厚さを厚くする）変形が生じる。つまり、第１外側ユニット電極２４を第２外側ユニット電極２５に対して正電位とすることで、積層型圧電ユニット２を積層方向ＳＴに伸張させることができる。   Among the laminated piezoelectric units 2, the piezoelectric sintered body layer 2P is mainly composed of a known piezoelectric ceramic composition (for example, lead zirconate titanate, barium titanate, etc.) or an alkali metal niobate. Various piezoelectric ceramic compositions such as a piezoelectric ceramic composition can be used. The internal electrode layer 2E (2EA, 2EB) can also use a known conductor (for example, Ag, Pd, Pt, Ag-Pd, Ag-Pt, Cu, Ni, etc.). In this example, a piezoelectric ceramic composition mainly composed of alkali metal niobate is used for the piezoelectric sintered body layer 2P, and Pt is used for the internal electrode layers 2E (2EA, 2EB). Moreover, the piezoelectric sintered body layer 2P is polarized in a direction from the internal electrode layer 2EA toward the internal electrode layer 2EB in the thickness direction. For this reason, when the internal electrode layer 2EA is set to a positive potential relative to the internal electrode layer 2EB, the piezoelectric sintered body layer 2P is deformed to extend (thicken the thickness) in the thickness direction. That is, by setting the first outer unit electrode 24 to a positive potential with respect to the second outer unit electrode 25, the stacked piezoelectric unit 2 can be extended in the stacking direction ST.

この積層型圧電ユニット２のうち、第１外側ユニット電極２４の外側には、Ｃｕからなるメッシュ状の第１メッシュ導体２６がハンダ付けによって接続されている。なお、この第１メッシュ導体２６には、一端または両端に、第１外側ユニット電極２４に固定されていない自由状態の第１延出部２６Ｅを有している。また同様に、第２外側ユニット電極２５の外側にも、Ｃｕからなるメッシュ状の第２メッシュ導体２７がハンダ付けによって接続されている。この第２メッシュ導体２７にも、一端または両端に、第２外側ユニット電極２５に固定されていない第２延出部２７Ｅを有している。
また、この積層型圧電ユニット２のうち、両側の端部２３，２３は、それぞれ面取りされており、概略、四角錐台の形状とされている。なお、四角錐台の形状とされた両側の端部２３，２３には、内部電極は形成されておらず、電圧を印加しても変形しない不活性層となっている。 In the multilayer piezoelectric unit 2, a mesh-shaped first mesh conductor 26 made of Cu is connected to the outside of the first outer unit electrode 24 by soldering. The first mesh conductor 26 has a first extending portion 26E in a free state that is not fixed to the first outer unit electrode 24 at one end or both ends. Similarly, a mesh-like second mesh conductor 27 made of Cu is also connected to the outside of the second outer unit electrode 25 by soldering. The second mesh conductor 27 also has a second extending portion 27E that is not fixed to the second outer unit electrode 25 at one end or both ends.
In addition, the end portions 23 and 23 on both sides of the multilayer piezoelectric unit 2 are chamfered, and are roughly shaped like a truncated pyramid. Note that the inner electrodes are not formed on the end portions 23, 23 on both sides in the shape of a quadrangular pyramid, and are inactive layers that do not deform even when a voltage is applied.

ついで、スペーサ５について、図４を参照して説明する。このスペーサ５は、ＰＥＥＫ，ＰＡ等の絶縁性樹脂からなり、ロ字状の環状部５１と、この環状部５１から互いに略１２０度の角度を持って配置され、径方向外方に向けて突出する３つの突出当接部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）を備えている。   Next, the spacer 5 will be described with reference to FIG. The spacer 5 is made of an insulating resin such as PEEK, PA, etc., and is arranged with a round-shaped annular portion 51 and an angle of approximately 120 degrees from the annular portion 51, and protrudes outward in the radial direction. Three projecting contact portions 52 (52A, 52B, 52C) are provided.

このうち、環状部５１の中央には、略四角孔形状のユニット挿入孔５１Ｈを有している。図１及び図５を参照すると容易に理解できるように、このユニット挿入口５１Ｈに、積層型圧電ユニット２同士の対向する端部２３，２３を挿入することにより、環状部５１が、積層型圧電ユニット２、特に積層型圧電ユニット２同士の境界部分を囲むように配置される。   Among these, at the center of the annular portion 51, there is a unit insertion hole 51H having a substantially square hole shape. As can be easily understood with reference to FIGS. 1 and 5, the end portions 23, 23 of the stacked piezoelectric units 2 facing each other are inserted into the unit insertion opening 51 </ b> H, so that the annular portion 51 becomes the stacked piezoelectric device. It arrange | positions so that the boundary part of the unit 2, especially the lamination type piezoelectric units 2 may be enclosed.

さらに詳細には、ユニット挿入孔５１Ｈには、両方の開口端に向けて拡径する当接面５３を備えている。このため、図５（ｂ）に示すように、積層型圧電ユニットの端部同士、例えば積層型圧電ユニット２Ａの端部２３Ａ２と積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ１とを、環状部５１内に挿入し、積層型圧電ユニット２Ａの端面２２Ａ２と積層型圧電ユニット２Ｂの端面２２Ｂ１とを当接させた状態で、端部２３Ａ２，２３Ｂ１の錐面２３ＳＡ２，２３ＳＢ１がそれぞれ環状部５１の当接面５３に当接する形態とされている。
積層型圧電ユニット２Ａの端面２２Ａ２と積層型圧電ユニット２Ｂの端面２２Ｂ１とは、接着剤３を介して互いに固定されている。また、端部２３Ａ２，２３Ｂ１の錐面２３ＳＡ２，２３ＳＢ１と、環状部５１の当接面５３とも、それぞれ接着剤３を介して当接固着されている。 More specifically, the unit insertion hole 51H is provided with a contact surface 53 that expands toward both opening ends. For this reason, as shown in FIG. 5B, the end portions of the multilayer piezoelectric unit, for example, the end portion 23A2 of the multilayer piezoelectric unit 2A and the end portion 23B1 of the multilayer piezoelectric unit 2B are placed in the annular portion 51. In the state where the end face 22A2 of the multilayer piezoelectric unit 2A and the end face 22B1 of the multilayer piezoelectric unit 2B are in contact with each other, the conical surfaces 23SA2 and 23SB1 of the end portions 23A2 and 23B1 are the contact surfaces 53 of the annular portion 51, respectively. It is set as the form which contact | abuts.
The end surface 22A2 of the multilayer piezoelectric unit 2A and the end surface 22B1 of the multilayer piezoelectric unit 2B are fixed to each other with an adhesive 3 interposed therebetween. Further, the conical surfaces 23SA2 and 23SB1 of the end portions 23A2 and 23B1 and the contact surface 53 of the annular portion 51 are also in contact and fixed via the adhesive 3, respectively.

このような積層型圧電ユニット２同士の積み重ね、スペーサ５の配置、及び積層型圧電ユニット２やスペーサ５の接着については、接着ジグＡＤを用いて以下のようにして行う。接着ジグＡＤは、図６に示すように、上面ＡＤ１Ｕが平坦なベースＡＤ１と、円柱状の内周面ＡＤ２Ｓを有する略円筒形状の筒部材ＡＤ２と、上述の内周面ＡＤ２Ｓ内に挿入可能な略円柱形状の外形を有する押圧コラムＡＤ３とを含んでいる。   The stacking of the stacked piezoelectric units 2, the arrangement of the spacers 5, and the bonding of the stacked piezoelectric units 2 and the spacers 5 are performed using an adhesive jig AD as follows. As shown in FIG. 6, the adhesive jig AD can be inserted into a base AD1 having a flat upper surface AD1U, a substantially cylindrical tubular member AD2 having a columnar inner peripheral surface AD2S, and the above-described inner peripheral surface AD2S. And a pressing column AD3 having a substantially cylindrical outer shape.

まず、積層型圧電ユニット２同士の積み重ね、及びスペーサ５の配置の工程を以下のようにして行う。即ち、積層型圧電ユニット２Ｃ、スペーサ５Ｂ、積層型圧電ユニット２Ｂ、スペーサ５Ａ、積層型圧電ユニット２Ａをこの順に、接着ジグＡＤの筒部材ＡＤ２内に挿入する。具体的には、まず、筒部材ＡＤ２内に、積層型圧電ユニット２Ｃを挿入し、その図６中下方の端面２２Ｃ２を、ベースＡＤの上面ＡＤ１Ｕに当接させる。さらに、スペーサ５Ｂを挿入し、積層型圧電ユニット２Ｃの図６中上方の端部２３Ｃ１が、スペーサ５Ｂのユニット挿入孔５１ＨＢ内に挿入されるように、積層型圧電ユニット２Ｃの積層直交方向ＶＳ（図６において、上下方向に直交する方向）の位置を調整する。   First, the steps of stacking the stacked piezoelectric units 2 and arranging the spacers 5 are performed as follows. That is, the laminated piezoelectric unit 2C, the spacer 5B, the laminated piezoelectric unit 2B, the spacer 5A, and the laminated piezoelectric unit 2A are inserted in this order into the cylindrical member AD2 of the adhesive jig AD. Specifically, first, the multilayer piezoelectric unit 2C is inserted into the cylindrical member AD2, and the lower end surface 22C2 in FIG. 6 is brought into contact with the upper surface AD1U of the base AD. Furthermore, the spacer 5B is inserted, and the stacked piezoelectric unit 2C has an upper end 23C1 in FIG. 6 inserted into the unit insertion hole 51HB of the spacer 5B. In FIG. 6, the position in the direction perpendicular to the vertical direction is adjusted.

スペーサ５は、前述したように、３つの突出当接部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）を備えている（図４参照）。一方、筒部材ＡＤ２の内周面ＡＤ２Ｓは、３つの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃに外接する円とほぼ同径とされている。従って、このスペーサ５Ｂを筒部材ＡＤ２内に挿入すると、図７に示すように、３つの突出当接部５２ＡＢ，５２ＢＢ，５２ＣＢが、それぞれ筒部材ＡＤ２の内周面ＡＤ２Ｓに当接あるいはごく接近した状態に配置される。これにより、スペーサ５Ｂの積層直交方向ＶＳの位置がほぼ決定される。すると、このスペーサ５Ｂに端部２３Ｃ１が挿入され保持された積層型圧電ユニット２Ｃの積層直交方向ＶＳの位置も決定されることとなる。具体的には、図７に示すように、積層型圧電ユニット２Ｃの積層直交方向ＶＳの中心２ＸＣ（及びユニット積層体６の積層直交方向の中心６Ｘ）が、筒部材ＡＤ２の軸線ＡＸ２にほぼ一致するように、積層型圧電ユニット２Ｃが積層直交方向ＶＳについて位置決めされる。特に、積層型圧電ユニット２Ｃの端部２３Ｃ１の積層直交方向ＶＳの中心が、軸線ＡＸ２にほぼ一致するように、端部２３Ｃ１が積層直交方向ＶＳについて位置決め配置される。なお、積層型圧電ユニット２Ｃの図中上方の端部２３Ｃ１（錐面２３Ｓ、端面２２）には接着剤３を塗布しておく。これにより、端部２３Ｃ１の錐面２３Ｓは、スペーサ５Ｂの当接面５３に接着剤３を介して当接する。   As described above, the spacer 5 includes the three protruding contact portions 52 (52A, 52B, 52C) (see FIG. 4). On the other hand, the inner peripheral surface AD2S of the cylindrical member AD2 has substantially the same diameter as a circle that circumscribes the three protruding contact portions 52A, 52B, and 52C. Therefore, when the spacer 5B is inserted into the cylindrical member AD2, as shown in FIG. 7, the three protruding contact portions 52AB, 52BB, and 52CB are in contact with or very close to the inner peripheral surface AD2S of the cylindrical member AD2, respectively. Placed in a state. As a result, the position of the spacer 5B in the stacking orthogonal direction VS is substantially determined. Then, the position of the stacked piezoelectric unit 2C in which the end 23C1 is inserted and held in the spacer 5B is also determined. Specifically, as shown in FIG. 7, the center 2XC of the stacked piezoelectric unit 2C in the stacking orthogonal direction VS (and the center 6X of the unit stack 6 in the stacking orthogonal direction) substantially coincides with the axis AX2 of the cylindrical member AD2. Thus, the stacked piezoelectric unit 2C is positioned in the stacking orthogonal direction VS. In particular, the end 23C1 is positioned and arranged in the stacking orthogonal direction VS so that the center of the end 23C1 of the stacked piezoelectric unit 2C substantially coincides with the axis AX2. Note that the adhesive 3 is applied to the upper end 23C1 (conical surface 23S, end surface 22) of the multilayer piezoelectric unit 2C in the drawing. As a result, the conical surface 23S of the end 23C1 contacts the contact surface 53 of the spacer 5B via the adhesive 3.

その後、さらに、積層型圧電ユニット２Ｂの図中下方の端部２３Ｂ２が、スペーサ５Ｂのユニット挿入孔５１ＨＢ内に挿入されるように、積層型圧電ユニット２Ｂを筒部材ＡＤ２内に挿入する。なお、積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ２（錐面２３Ｓ、端面２２）にも接着剤３を塗布しておく。これにより、積層型圧電ユニット２Ｃの端面２２Ｃ１と、積層型圧電ユニット２Ｂの端面２２Ｂ２とが接着剤３を介して当接するとともに、端部２３Ｂ２の錐面２３Ｓも、スペーサ５Ｂの当接面５３に接着剤３を介して当接する。   Thereafter, the multilayer piezoelectric unit 2B is further inserted into the cylindrical member AD2 so that the lower end 23B2 of the multilayer piezoelectric unit 2B in the drawing is inserted into the unit insertion hole 51HB of the spacer 5B. The adhesive 3 is also applied to the end 23B2 (conical surface 23S, end surface 22) of the multilayer piezoelectric unit 2B. As a result, the end face 22C1 of the multilayer piezoelectric unit 2C and the end face 22B2 of the multilayer piezoelectric unit 2B abut via the adhesive 3, and the conical surface 23S of the end 23B2 also contacts the abutment surface 53 of the spacer 5B. It abuts through the adhesive 3.

さらに、積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ２の積層直交方向ＶＳの中心２ＸＢが、軸線ＡＸ２にほぼ一致するように、端部２３Ｂ２が積層直交方向ＶＳについて位置決め配置される。このようにすることで、積層型圧電ユニット２Ｃの端部２３Ｃ１と、積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ２の積層直交方向ＶＳの位置を揃えることもできている。
しかも、本実施例１では、略直方体形状の積層型圧電ユニット２を用い、スペーサ５Ｂの略四角孔形状のユニット挿入孔５１ＨＢ内に、積層型圧電ユニット２Ｃの端部２３Ｃ１と積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ２とを挿入しているので、積層型圧電ユニット２Ｃと積層型圧電ユニット２Ｂとの間の軸線ＡＸ２の周りの周方向の位置をも揃えることができている。 Further, the end 23B2 is positioned and arranged in the stacking orthogonal direction VS so that the center 2XB of the end 23B2 of the stacked piezoelectric unit 2B substantially coincides with the axis AX2. By doing in this way, the position of the end part 23C1 of the multilayer piezoelectric unit 2C and the end part 23B2 of the multilayer piezoelectric unit 2B can be aligned.
Moreover, in the first embodiment, the laminated piezoelectric unit 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape is used, and the end portion 23C1 of the laminated piezoelectric unit 2C and the laminated piezoelectric unit 2B are inserted into the unit insertion hole 51HB having a substantially square hole shape in the spacer 5B. Since the end portion 23B2 is inserted, the circumferential position around the axis AX2 between the multilayer piezoelectric unit 2C and the multilayer piezoelectric unit 2B can be aligned.

ついで、スペーサ５Ａを筒部材ＡＤ２内に挿入し、その後、積層型圧電ユニット２Ａを挿入する。これにより、積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ１の積層直交方向ＶＳの中心も、軸線ＡＸ２にほぼ一致するように、端部２３Ｂ１が積層直交方向ＶＳについて位置決め配置される。また、積層型圧電ユニット２Ａの端部２３Ａ２の積層直交方向ＶＳの中心も、軸線ＡＸ２にほぼ一致するように、端部２３Ａ２が積層直交方向ＶＳについて位置決め配置される。
さらに、積層型圧電ユニット２Ｃの端部２３Ｃ１と、積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ２の積層直交方向ＶＳの位置を揃えることもできている。
しかも、略四角孔形状のユニット挿入孔５１ＨＡ内に、積層型圧電ユニット２Ｂの端部２３Ｂ１と積層型圧電ユニット２Ａの端部２３Ａ２とを挿入しているので、積層型圧電ユニット２Ｂと積層型圧電ユニット２Ａとの間の軸線ＡＸ２の周りの周方向の位置をも揃えることができている。
なお、積層型圧電ユニット２Ｂ，２Ａの端部２３Ｂ１，２３Ａ２（錐面２３Ｓ、端面２２）にもそれぞれ接着剤３を塗布しておき、端面同士及びスペーサ５Ａの当接面５３と接着剤３を介して当接させる。 Next, the spacer 5A is inserted into the cylindrical member AD2, and then the stacked piezoelectric unit 2A is inserted. Thereby, the end 23B1 is positioned and arranged in the stacking orthogonal direction VS so that the center of the end 23B1 of the stacked piezoelectric unit 2B in the stacking orthogonal direction VS substantially coincides with the axis AX2. Further, the end 23A2 is positioned in the stacking orthogonal direction VS so that the center of the end 23A2 of the stacked piezoelectric unit 2A in the stacking orthogonal direction VS substantially coincides with the axis AX2.
Furthermore, the end 23C1 of the multilayer piezoelectric unit 2C and the position of the end 23B2 of the multilayer piezoelectric unit 2B in the stacking orthogonal direction VS can be aligned.
Moreover, since the end portion 23B1 of the multilayer piezoelectric unit 2B and the end portion 23A2 of the multilayer piezoelectric unit 2A are inserted into the unit insertion hole 51HA having a substantially square hole shape, the multilayer piezoelectric unit 2B and the multilayer piezoelectric device are inserted. The circumferential position around the axis AX2 with the unit 2A can also be aligned.
The adhesive 3 is also applied to the end portions 23B1, 23A2 (conical surface 23S, end surface 22) of the multilayer piezoelectric units 2B, 2A, respectively, and the end surfaces and the contact surface 53 of the spacer 5A and the adhesive 3 are applied. Through.

さらに、筒部材ＡＤ２内に押圧コラムＡＤ３を挿入し、積層型圧電ユニット２Ａの図６中上側の端面２２Ａ１に、下面ＡＤ３Ｄを当接させて、３つの積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃに軸線ＡＸ２に沿う押圧力ＦＳを加え、この状態のまま加熱して接着剤３を硬化させる。これにより、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃの端面同士が互いに接着されるとともに、スペーサ５Ａ，５Ｂの当接面５３と積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃの端部２３（錐面２３Ｓ）とが接着される。これにより、３つの積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃからなるユニット積層体６が出来上がる（図８参照）。
このユニット積層体６は、スペーサ５により、積層型圧電ユニット２，２の端部２３，２３同士の位置を揃えることができている上、接着剤３によりこの位置が揃えられた状態を維持できる。このため、以降で説明する工程において、積層型圧電ユニット２，２同士の位置が揃った状態のユニット積層体６（スペーサ付きユニット積層体６Ｓ）を扱うことができるので、取り扱いも容易となる。 Further, the pressing column AD3 is inserted into the cylindrical member AD2, the lower surface AD3D is brought into contact with the upper end surface 22A1 of the multilayer piezoelectric unit 2A in FIG. 6, and the three multilayer piezoelectric units 2A, 2B, 2C are axially connected. A pressing force FS along AX2 is applied, and the adhesive 3 is cured by heating in this state. Thereby, the end surfaces of the multilayer piezoelectric units 2A, 2B, 2C are bonded to each other, and the contact surface 53 of the spacers 5A, 5B and the end 23 (conical surface 23S) of the multilayer piezoelectric units 2A, 2B, 2C. Are glued together. Thereby, the unit laminated body 6 which consists of three lamination type piezoelectric units 2A, 2B, and 2C is completed (refer FIG. 8).
In the unit laminate 6, the positions of the end portions 23 and 23 of the laminated piezoelectric units 2 and 2 can be aligned by the spacer 5, and the state in which the positions are aligned by the adhesive 3 can be maintained. . For this reason, in the process described below, the unit laminated body 6 (unit laminated body 6S with a spacer) in a state in which the positions of the laminated piezoelectric units 2 and 2 are aligned can be handled.

なお、このユニット積層体６には、スペーサ５Ａ，５Ｂも一体的に取り付けられており、スペーサ付きユニット積層体６Ｓとなっている。また、スペーサ５Ａ，５Ｂの電極棒挿通孔５２ＢＨ，５２ＣＨ（図４参照）には、それぞれＳｎメッキを施したＣｕからなる直棒状の第１電極棒４２（４２Ａ，４２Ｂ）あるいは第２電極棒４５（４５Ａ，４５Ｂ）を挿入し保持させる。   In addition, spacers 5A and 5B are also integrally attached to the unit laminate 6 to form a unit laminate 6S with a spacer. In addition, in the electrode rod insertion holes 52BH and 52CH (see FIG. 4) of the spacers 5A and 5B, straight rod-shaped first electrode rods 42 (42A and 42B) or second electrode rods 45 made of Cu plated with Sn, respectively. (45A, 45B) is inserted and held.

この第１電極棒４２及び第２電極棒４５を用いて、積層型圧電ユニット２の第１外側ユニット電極２４及び第２外側ユニット電極２５を、それぞれ外部リード１７，１８に接続する。具体的には、図９（ａ）に示すように、外部リード１７を第１電極棒４２Ｂにハンダ付けする。また、外部リード１８を第２電極棒４５Ｂにハンダ付けする。さらに、第１電極棒４２Ｂと第１電極棒４２Ａとを、第１中間リード１９のハンダ付けにより導通させる。同様に、第２電極棒４５Ｂと第２電極棒４５Ａとを、第２中間リード２０のハンダ付けにより導通させる。   Using the first electrode rod 42 and the second electrode rod 45, the first outer unit electrode 24 and the second outer unit electrode 25 of the multilayer piezoelectric unit 2 are connected to the external leads 17 and 18, respectively. Specifically, as shown in FIG. 9A, the external lead 17 is soldered to the first electrode rod 42B. Further, the external lead 18 is soldered to the second electrode rod 45B. Further, the first electrode rod 42 </ b> B and the first electrode rod 42 </ b> A are made conductive by soldering the first intermediate lead 19. Similarly, the second electrode rod 45 </ b> B and the second electrode rod 45 </ b> A are made conductive by soldering the second intermediate lead 20.

一方、積層型圧電ユニット２の第１外側ユニット電極２４を、図９（ｂ）に示すように、柔軟性のある第１接続リード４３を介して第１電極棒４２に接続する。具体的には、第１外側ユニット電極２４を覆うようにハンダ付けした第１メッシュ導体２６のうちの第１延出部２６Ｅと、第１電極棒４２とを、第１接続リード４３を介してハンダ付けにより接続する。
同様に、第２外側ユニット電極２５を、柔軟性のある第２接続リード４６を介して第２電極棒４５に接続する。具体的には、第２外側ユニット電極２５を覆うようにハンダ付けした第２メッシュ導体２７のうちの第２延出部２７Ｅと、第２電極棒４５とを、第２接続リード４６を介してハンダ付けにより接続する。 On the other hand, the first outer unit electrode 24 of the multilayer piezoelectric unit 2 is connected to the first electrode rod 42 via a flexible first connection lead 43 as shown in FIG. 9B. Specifically, the first extending portion 26 </ b> E of the first mesh conductor 26 soldered so as to cover the first outer unit electrode 24 and the first electrode rod 42 are connected via the first connection lead 43. Connect by soldering.
Similarly, the second outer unit electrode 25 is connected to the second electrode rod 45 via a flexible second connection lead 46. Specifically, the second extending portion 27E of the second mesh conductor 27 soldered so as to cover the second outer unit electrode 25 and the second electrode rod 45 are connected via the second connection lead 46. Connect by soldering.

かくして、第１外側ユニット電極２４同士は、図９（ｂ）に示すように、第１接続リード４３、第１電極棒４２、及び第１接続リード４３からなる第１導通路４１を通じて、互いに導通することとなる。また、第２外側ユニット電極２５同士は、第２接続リード４６、第２電極棒４５、及び第２接続リード４６からなる第２導通路４４を通じて、互いに導通することとなる。しかも本実施例では、第１電極棒４２が、積層型圧電ユニット２の外側面２１から離間した状態で、スペーサ５の突出当接部５２Ｂに保持されている。また、第２電極棒４５も、積層型圧電ユニット２の外側面２１から離間した状態で、スペーサ５の突出当接部５２Ｃに保持されている。このため、確実に、第１導通路４１と第２導通路４４（第１電極棒４２と第２電極棒４５）とを離間して短絡を防止できるほか、他の部材との短絡も防止することができている。   Thus, as shown in FIG. 9B, the first outer unit electrodes 24 are electrically connected to each other through the first conduction path 41 including the first connection lead 43, the first electrode rod 42, and the first connection lead 43. Will be. Further, the second outer unit electrodes 25 are electrically connected to each other through the second conduction path 44 including the second connection lead 46, the second electrode rod 45, and the second connection lead 46. In addition, in the present embodiment, the first electrode rod 42 is held by the protruding contact portion 52 </ b> B of the spacer 5 while being separated from the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric unit 2. The second electrode rod 45 is also held by the protruding contact portion 52 </ b> C of the spacer 5 in a state of being separated from the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric unit 2. For this reason, the first conduction path 41 and the second conduction path 44 (the first electrode bar 42 and the second electrode bar 45) can be reliably separated to prevent a short circuit, and also prevent a short circuit with other members. Is able to.

さらに、第１導通路４１は、柔軟な第１接続リード４３を含んでいるから、第１外側ユニット電極２４同士の導通を保ったまま、ユニット積層体６の伸縮に対して追動することが可能とされている。同様に、第２導通路４４は、柔軟な第２接続リード４６を含んでいるから、第２外側ユニット電極２５同士の導通を保ったまま、ユニット積層体６の伸縮に対して追動することが可能となっている。
このため、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃがそれぞれ伸縮しても、このような柔軟性を有する第１導通路４１を介して第１外側ユニット導体２４同士が導通しているので、断線などを生じることがない。同様に、このような第２導電体４４を介して第２外側ユニット導体２５同士が導通しているので断線を生じることがない。
特に、本実施例では、第１メッシュ導体２６に第１延出部２６Ｅを、第２メッシュ導体２７に第２延出部２７Ｅを設けており、この第１，第２延出部２６Ｅ，２７Ｅも柔軟性を有しているから、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃがそれぞれ伸縮しても断線を生じることがない。 Furthermore, since the first conduction path 41 includes the flexible first connection lead 43, the first conduction path 41 can be driven with respect to expansion and contraction of the unit laminate 6 while maintaining conduction between the first outer unit electrodes 24. It is possible. Similarly, since the second conduction path 44 includes the flexible second connection lead 46, the second conduction path 44 can follow the expansion and contraction of the unit laminate 6 while maintaining conduction between the second outer unit electrodes 25. Is possible.
For this reason, even if each of the stacked piezoelectric units 2A, 2B, 2C expands and contracts, the first outer unit conductors 24 are electrically connected to each other via the first conductive path 41 having such flexibility. Will not occur. Similarly, since the second outer unit conductors 25 are electrically connected to each other via the second conductor 44, no disconnection occurs.
In particular, in this embodiment, the first mesh conductor 26 is provided with a first extension 26E, and the second mesh conductor 27 is provided with a second extension 27E. The first and second extensions 26E and 27E are provided. Is also flexible, no disconnection occurs even if the stacked piezoelectric units 2A, 2B, and 2C expand and contract, respectively.

また、本実施例では、スペーサ５を積層型圧電ユニット２同士の境界を跨ぐようにしてユニット積層体６の外側に位置させている。具体的には、スペーサ５Ａを積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂの境界を跨ぐように位置させている。また、スペーサ５Ｂを積層型圧電ユニット２Ｂ，２Ｃの境界を跨ぐように位置させている。このため、２つの積層型圧電ユニットの第１外側ユニット電極２４同士を、それらの中間の位置で、保持している第１電極棒４２を含む第１導通路４１を介して導通させることができる。このため、第１外側ユニット電極２４同士の導通を短い距離で行うことができるから、コンパクト、低抵抗で第１外側ユニット電極２４同士を導通することができる。
第２外側ユニット電極２５についても同様に、２つの積層型圧電ユニットの第２外側ユニット電極２５同士を、それらの中間の位置で、保持している第２電極棒４５を含む第２導通路４４を介して導通させることができる。このため、第２外側ユニット電極２５同士の導通を短い距離で行うことができるから、コンパクト、低抵抗で第２外側ユニット電極２５同士を導通することができる。 In the present embodiment, the spacer 5 is positioned outside the unit laminate 6 so as to straddle the boundary between the laminated piezoelectric units 2. Specifically, the spacer 5A is positioned so as to straddle the boundary between the stacked piezoelectric units 2A and 2B. The spacer 5B is positioned so as to straddle the boundary between the stacked piezoelectric units 2B and 2C. For this reason, the first outer unit electrodes 24 of the two stacked piezoelectric units can be brought into conduction via the first conduction path 41 including the held first electrode rod 42 at an intermediate position between them. . For this reason, since conduction | electrical_connection between 1st outer side unit electrodes 24 can be performed in a short distance, 1st outer side unit electrodes 24 can be electrically connected between compact and low resistance.
Similarly, for the second outer unit electrode 25, a second conducting path 44 including a second electrode rod 45 holding the second outer unit electrodes 25 of the two stacked piezoelectric units at an intermediate position therebetween. It can be made to conduct through. For this reason, since conduction | electrical_connection between 2nd outer side unit electrodes 25 can be performed in a short distance, 2nd outer side unit electrodes 25 can be electrically connected by compactness and low resistance.

特に本実施例では、スペーサ５を、積層型圧電ユニット２，２の端部２３，２３相互の積層直交方向の位置を揃えるための相互位置決め部材として用いるほか、第１電極棒４２及び第２電極棒４５（第１導通路４１及び第２導通路４４）を積層型圧電ユニット２から離間して保持するための離間保持部材としても兼用している。このため、部品点数も削減することができている。しかも、積層型圧電ユニット２とケース部材９との積層直交方向の位置決めを行う位置規制部材としても兼用しているため、さらに、部品点数を少なくでき、組付け容易となっている。
また、本実施例では、スペーサ５が積層型圧電ユニット２に保持されている。このため、スペーサ５自身が保持している第１電極棒４２あるいは第２電極棒４５と積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃとの位置関係は、突出当接部５２Ｂ，５２Ｃに形成した電極棒挿通孔５２ＢＨ，５２ＣＨの位置によって自動的に適切な位置に決めることができる。 In particular, in this embodiment, the spacer 5 is used as a mutual positioning member for aligning the positions of the end portions 23 and 23 of the stacked piezoelectric units 2 and 2 in the stacking orthogonal direction, as well as the first electrode rod 42 and the second electrode. The rod 45 (the first conduction path 41 and the second conduction path 44) is also used as a separation holding member for holding the rod 45 away from the stacked piezoelectric unit 2. For this reason, the number of parts can also be reduced. Moreover, since it is also used as a position restricting member for positioning the laminated piezoelectric unit 2 and the case member 9 in the direction perpendicular to the laminated direction, the number of parts can be further reduced and the assembly is facilitated.
In the present embodiment, the spacer 5 is held by the multilayer piezoelectric unit 2. For this reason, the positional relationship between the first electrode rod 42 or the second electrode rod 45 held by the spacer 5 itself and the stacked piezoelectric units 2A, 2B, 2C is the electrode rod formed on the protruding contact portions 52B, 52C. An appropriate position can be determined automatically depending on the positions of the insertion holes 52BH and 52CH.

ついで、ユニット積層体６（スペーサ付きユニット積層体６Ｓ）の周囲に、柔軟性のあるモールド樹脂８を形成する。具体的には、図１０，図１１に示すように、モールドジグＭＤを用いて樹脂モールドを行う。このモールドジグＭＤは、上面ＭＤ１Ｕが平坦なベースＭＤ１と、このベースＭＤ１の上面ＭＤ１Ｕ上に配置される第１筒部材ＭＤ２及び第２筒部材ＭＤ３とを有している。この第１筒部材ＭＤ２及び第２筒部材ＭＤ３は、概略、長円を軸線方向に延ばした形状の孔を有する部材を、長円の長径及び軸線に沿って半割した形状を有しており、第１筒部材ＭＤ２の内周面ＭＤ２Ｓと、第２筒部材ＭＤ３の内周面ＭＤ３Ｄとを対向させて配置することで、略長円を軸線方向に延ばした形状の積層体保持孔ＭＤＨが形成される。但し、内周面ＭＤ２Ｓ及び内周面ＭＤ３Ｓには、径方向外側に向けて凹設された位置決め溝ＭＤ２ＳＩ，ＭＤ３ＳＩが２箇所ずつ形成されている。この位置決め溝ＭＤ２ＳＩとＭＤ３ＳＩとで形成される概略円環状の溝の最大外径は、３つの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃに外接する円ＣＲとほぼ同径とされている。さらに、第１筒部材ＭＤ２のうち、突出当接部５２Ａの両側に位置する部位は、この突出当接部５２Ａを挟むようにして内部に、具体的には、積層体保持孔ＭＤＨの位置決め溝ＭＤ２ＳＩに突出する２つの突出部ＭＤ２Ｔが設けられている。この突出部ＭＤ２Ｔを設けておくことで、この部分に樹脂モールドが行われないため、後述するように（図１２（ｂ）参照）、外部リード１７，１８をモールド樹脂８の側面に沿わせ、かつ、突出当接部５２Ａの両側にそれぞれ配置する形態に容易にすることができる。   Next, a flexible mold resin 8 is formed around the unit laminate 6 (unit laminate 6S with a spacer). Specifically, as shown in FIGS. 10 and 11, resin molding is performed using a mold jig MD. The mold jig MD includes a base MD1 having a flat upper surface MD1U, and a first cylinder member MD2 and a second cylinder member MD3 disposed on the upper surface MD1U of the base MD1. The first cylindrical member MD2 and the second cylindrical member MD3 have a shape obtained by roughly halving a member having a hole having a shape obtained by extending an ellipse in the axial direction along the major axis and the axis of the ellipse. The laminated body holding hole MDH having a shape in which a substantially oval shape is extended in the axial direction by disposing the inner peripheral surface MD2S of the first cylindrical member MD2 and the inner peripheral surface MD3D of the second cylindrical member MD3 to face each other. It is formed. However, the inner circumferential surface MD2S and the inner circumferential surface MD3S are each provided with two positioning grooves MD2SI and MD3SI that are recessed outward in the radial direction. The maximum outer diameter of the substantially annular groove formed by the positioning grooves MD2SI and MD3SI is substantially the same as that of the circle CR circumscribing the three protruding contact portions 52A, 52B, and 52C. Furthermore, portions of the first cylindrical member MD2 that are located on both sides of the protruding contact portion 52A are located inside the protruding contact portion 52A, specifically, in the positioning groove MD2SI of the stacked body holding hole MDH. Two projecting portions MD2T projecting are provided. By providing this protrusion MD2T, resin molding is not performed on this part. Therefore, as will be described later (see FIG. 12B), the external leads 17 and 18 are placed along the side surface of the mold resin 8, And it can be made easy in the form arrange | positioned on both sides of 52 A of protrusion contact parts, respectively.

このモールドジグＭＤを用いて、以下のようにして樹脂モールドを行う。即ち、スペーサ付きユニット積層体６ＳをベースＭＤ１の上面ＭＤ１Ｕ上に立てる。ついで、本実施例では、下から積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃとなるように配置する。その上で、第１筒部材ＭＤ２及び第２筒部材ＭＤ３の内周面ＭＤ２Ｓ及び内周面ＭＤ３Ｓで、このスペーサ付きユニット積層体６Ｓを挟むようにして、第１筒部材ＭＤ２と第２筒部材ＭＤ３とを密着させ、積層体保持孔ＭＤＨを構成する。この際、スペーサ５Ａ，５Ｂの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃがそれぞれ、位置決め溝ＭＤ２ＳＩ，ＭＤ３ＳＩに嵌るように配置する。   Using this mold jig MD, resin molding is performed as follows. That is, the unit laminated body 6S with the spacer is erected on the upper surface MD1U of the base MD1. Next, in this embodiment, the stacked piezoelectric units 2A, 2B, and 2C are arranged from the bottom. Then, the first cylinder member MD2 and the second cylinder member MD3 are arranged so as to sandwich the unit laminated body 6S with the spacers between the inner peripheral surface MD2S and the inner peripheral surface MD3S of the first cylindrical member MD2 and the second cylindrical member MD3. Are closely adhered to each other to constitute the laminated body holding hole MDH. At this time, the protruding contact portions 52A, 52B, and 52C of the spacers 5A and 5B are disposed so as to fit into the positioning grooves MD2SI and MD3SI, respectively.

これにより、図１１に示すように、スペーサ５Ａ，５Ｂの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃが、それぞれ位置決め溝ＭＤ２ＳＩ，ＭＤ３ＳＩに当接、あるいはごく接近した状態に保持される。従って、スペーサ５の積層直交方向ＶＳの位置がほぼ決定される。すると、このスペーサ５に端部２３がそれぞれ挿入保持された積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの位置も決定されることとなる。具体的には、積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの中心２Ｘ，２ＸＡ（及びユニット積層体の積層直交方向の中心６Ｘ）が、第１筒部材ＭＤ２の内周面ＭＤ２Ｓ及び第２筒部材ＭＤ３の内周面ＭＤ３Ｓがなす孔の軸線ＡＸ３にほぼ一致するように、積層型圧電ユニット２（ユニット積層体６，スペーサ付きユニット積層体６Ｓ）が積層直交方向ＶＳについて位置決めされる。なお、図１０においては図示していないが、外部リード１７，１８は、積層体保持孔ＭＤＨ内から図中上方に飛び出る形態に保持しておく。   Accordingly, as shown in FIG. 11, the protruding contact portions 52A, 52B, and 52C of the spacers 5A and 5B are held in contact with or very close to the positioning grooves MD2SI and MD3SI, respectively. Therefore, the position of the spacer 5 in the stacking orthogonal direction VS is substantially determined. Then, the position in the stacking orthogonal direction VS of the stacked piezoelectric unit 2 in which the end portions 23 are inserted and held in the spacers 5 is also determined. Specifically, the centers 2X and 2XA in the stacking orthogonal direction VS of the stacked piezoelectric unit 2 (and the center 6X in the stacking orthogonal direction of the unit stack) are the inner peripheral surface MD2S and the second tube member of the first cylinder member MD2. The stacked piezoelectric unit 2 (unit stacked body 6, unit stacked body with spacer 6S) is positioned in the stacking orthogonal direction VS so as to substantially coincide with the axis AX3 of the hole formed by the inner peripheral surface MD3S of MD3. Although not shown in FIG. 10, the external leads 17 and 18 are held in a form that protrudes upward in the drawing from the stacked body holding hole MDH.

その後、第１筒部材ＭＤ２の内周面ＭＤ２Ｓ及び第２筒部材ＭＤ３の内周面ＭＤ３Ｓがなす積層体保持孔ＭＤＨ内に、硬化後にも柔軟性を有する絶縁性樹脂（例えば、シリコン樹脂、エポキシ樹脂）となる未硬化樹脂を流し込み、これを硬化させてモールド樹脂８とする。   Thereafter, an insulating resin (for example, silicon resin, epoxy) having flexibility even after being cured in the laminated body holding hole MDH formed by the inner peripheral surface MD2S of the first cylindrical member MD2 and the inner peripheral surface MD3S of the second cylindrical member MD3. An uncured resin to be a resin) is poured and cured to obtain a mold resin 8.

これにより、図１２に示す形態のモールド済ユニット積層体７が出来上がる。なお、図１２（ｂ）は、外部リード１７，１８をモールド樹脂８の側面に沿わせて折り曲げた状態を示している。このモールド済ユニット積層体７は、外形が、概略、長円を軸線ＡＸ３方向に延ばした長円柱形状をなしている。一方、この図１２から容易に理解できるように、スペーサ５Ａの３つの突出当接部５２ＡＡ，５２ＢＡ，５２ＣＡ、及び、スペーサ５Ｂの３つの突出当接部５２ＡＢ，５２ＢＢ，５２ＣＢは、モールド樹脂８の長円柱側面８ＴＳから露出している。さらに、突出当接部５２ＡＢは長円柱側面８ＴＳよりも突出している。   Thereby, the molded unit laminated body 7 of the form shown in FIG. 12 is completed. FIG. 12B shows a state in which the external leads 17 and 18 are bent along the side surface of the mold resin 8. The molded unit laminate 7 has an outer shape that is generally an oblong shape in which an ellipse extends in the direction of the axis AX3. On the other hand, as can be easily understood from FIG. 12, the three protruding contact portions 52AA, 52BA, 52CA of the spacer 5A and the three protruding contact portions 52AB, 52BB, 52CB of the spacer 5B are formed of the mold resin 8. It is exposed from the long cylindrical side surface 8TS. Further, the protruding contact portion 52AB protrudes from the long cylindrical side surface 8TS.

また、３つの積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ（ユニット積層体６）はモールド樹脂８内に埋め込まれ、外力や水分、油分などから保護されている。なお、上記では、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃの周囲を直接モールド樹脂８が取り囲む形態としたが、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃの外側面２１を予め、あるいはユニット積層体６を形成した後に、絶縁コーティング層で被覆してから、モールド樹脂８で覆うようにしても良い。このモールド済ユニット積層体７は、これ自身を単独で積層型圧電素子として利用することもできる（後述する実施例２参照）。   Further, the three laminated piezoelectric units 2A, 2B, 2C (unit laminated body 6) are embedded in the mold resin 8 and are protected from external force, moisture, oil, and the like. In the above description, the mold resin 8 directly surrounds the multilayer piezoelectric units 2A, 2B, and 2C. However, the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric units 2A, 2B, and 2C is used in advance or the unit multilayer body 6 is disposed. After forming, it may be covered with an insulating coating layer and then covered with a mold resin 8. The molded unit laminate 7 can be used alone as a laminated piezoelectric element (see Example 2 described later).

さらに、裏蓋１１を溶接したケース部材９内に、このモールド済ユニット積層体７を挿入し、裏蓋１１に積層型圧電ユニット２Ｃの端面２２Ｃ２（ユニット積層体６の後端面６Ｔ２）を当接させる（図１参照）。外部リード１７，１８をケース部材９の図示しないリード挿通孔を通じて外部に取り出し、このリード挿通孔にゴムブッシュ１６を嵌め込んでシールする。また、プッシュロッド１３のベース部１４を、積層型圧電ユニット２Ａの端面２２Ａ１（ユニット積層体６の先端面６Ｔ１）に当接させ、ロッド部１５を皿バネ１２に挿通する。さらに、ロッド部１５をロッド挿通孔１０Ｈに挿通した状態で、表蓋１０をケース部材９に溶接して、弾性的に３つの積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ（ユニット積層体６）に予備加重を掛けた状態に固定する。このようにして、図１に示す積層型圧電素子１が完成する。   Further, the molded unit laminate 7 is inserted into the case member 9 to which the back cover 11 is welded, and the end face 22C2 of the multilayer piezoelectric unit 2C (the rear end face 6T2 of the unit laminate 6) is brought into contact with the back cover 11. (See FIG. 1). The external leads 17 and 18 are taken out through a lead insertion hole (not shown) of the case member 9, and a rubber bush 16 is fitted into the lead insertion hole and sealed. Further, the base portion 14 of the push rod 13 is brought into contact with the end surface 22A1 of the multilayer piezoelectric unit 2A (the front end surface 6T1 of the unit multilayer body 6), and the rod portion 15 is inserted through the disc spring 12. Further, with the rod portion 15 inserted into the rod insertion hole 10H, the front cover 10 is welded to the case member 9, and elastically spared into the three stacked piezoelectric units 2A, 2B, 2C (unit stacked body 6). Fix the weighted state. In this way, the multilayer piezoelectric element 1 shown in FIG. 1 is completed.

なお、スペーサ５Ａ，５Ｂは、前述したように、３つの突出当接部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）を備えている（図４参照）。一方、ケース部材９の内周面９Ｓは、３つの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃに外接する円とほぼ同径とされている。従って、モールド済ユニット積層体７をケース部材９内に挿入すると、図２に示すように、スペーサ５（５Ａ，５Ｂ）の３つの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃが、それぞれケース部材９の内周面９Ｓに当接あるいはごく接近した状態に配置される。これにより、スペーサ５の積層直交方向ＶＳの位置がほぼ決定される。すると、このスペーサ５に端部２３が挿入され保持された積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの位置も決定されることとなる。具体的には、積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの中心２Ｘ（およびユニット積層体６の積層直交方向の中心６Ｘ)が、ケース部材９の内周面９Ｓの軸線ＡＸにほぼ一致するように、積層型圧電ユニット２が積層直交方向ＶＳについて位置決めされる（図２参照）。   As described above, the spacers 5A and 5B include the three protruding contact portions 52 (52A, 52B, and 52C) (see FIG. 4). On the other hand, the inner peripheral surface 9S of the case member 9 has substantially the same diameter as a circle circumscribing the three protruding contact portions 52A, 52B, and 52C. Therefore, when the molded unit laminate 7 is inserted into the case member 9, the three protruding contact portions 52A, 52B, 52C of the spacer 5 (5A, 5B) are respectively formed on the case member 9 as shown in FIG. It is arranged in contact with or very close to the inner peripheral surface 9S. Thereby, the position of the spacer 5 in the stacking orthogonal direction VS is substantially determined. Then, the position in the stacking orthogonal direction VS of the stacked piezoelectric unit 2 in which the end portion 23 is inserted and held in the spacer 5 is also determined. Specifically, the center 2X of the stacked piezoelectric unit 2 in the stacking orthogonal direction VS (and the center 6X of the unit stack 6 in the stacking orthogonal direction) is substantially coincident with the axis AX of the inner peripheral surface 9S of the case member 9. Next, the stacked piezoelectric unit 2 is positioned in the stacking orthogonal direction VS (see FIG. 2).

一般に、積層型圧電素子が駆動対象に衝突するなどにより自身の軸線方向に大きな衝撃力を受けた場合、積層型圧電ユニット２あるいはユニット積層体６が弓なりに変形し、極端な場合には座屈する虞がある。これに対し、本実施例の積層型圧電素子１では、このような衝撃力を受けた場合にも、このスペーサ５の突出当接部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）が、ケース部材９の内周面９Ｓに当接して変形を防ぐため、弓なりの変形及び座屈を防止することができる。このため、信頼性の高い積層型圧電素子１となる。   In general, when the multilayer piezoelectric element receives a large impact force in the axial direction thereof, for example, when it collides with a driving target, the multilayer piezoelectric unit 2 or the unit multilayer body 6 is deformed like a bow and buckles in an extreme case. There is a fear. On the other hand, in the multilayer piezoelectric element 1 of the present embodiment, even when such an impact force is applied, the protruding contact portion 52 (52A, 52B, 52C) of the spacer 5 is within the case member 9. Since it abuts against the peripheral surface 9S to prevent deformation, bow-like deformation and buckling can be prevented. Therefore, the stacked piezoelectric element 1 with high reliability is obtained.

また、本実施例１の積層型圧電素子１では、スペーサ５を用いて、積層型圧電ユニット２，２同士の積層直交方向の位置をほぼ一致させた状態で、接着剤３で固定されたユニット積層体６を用いているので、ユニット積層体６の、さらには積層型圧電素子１の剛性を高め、変位量や発生力のロスを抑制することができるので、変位量や発生力も結果として大きくすることができる。しかも、このユニット積層体６は、隣り合う積層型圧電ユニット２，２同士の境界の周囲に位置するスペーサ５を有している。このスペーサ５は、境界を挟んで隣り合う積層型圧電ユニット２，２のうち、対向する端部２３，２３相互についての積層直交方向ＶＳの位置を略一致させ続けている。従って、この点からも、積層型圧電素子１（ユニット積層体６）に弓なりの変形や座屈が生じにくい。   Further, in the multilayer piezoelectric element 1 of the first embodiment, the unit fixed with the adhesive 3 in a state where the positions of the multilayer piezoelectric units 2 and 2 in the stacking orthogonal direction are substantially matched by using the spacer 5. Since the laminated body 6 is used, the rigidity of the unit laminated body 6 and further the laminated piezoelectric element 1 can be increased, and the loss of displacement and generated force can be suppressed. can do. Moreover, the unit laminate 6 has a spacer 5 positioned around the boundary between the adjacent laminated piezoelectric units 2 and 2. The spacer 5 keeps the positions of the opposing end portions 23 and 23 in the stacked orthogonal direction VS substantially coincided with each other among the stacked piezoelectric units 2 and 2 that are adjacent to each other with the boundary interposed therebetween. Therefore, also from this point, bow-shaped deformation and buckling hardly occur in the multilayer piezoelectric element 1 (unit multilayer body 6).

また、本実施例の積層型圧電素子１において、スペーサ５は、第１電極棒４２を積層型圧電ユニット２の外側面２１から離間した所定位置に保持する離間保持部材としての役割と、ケース部材９内における積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの位置を規制する位置規制部材としての役割とを兼ねている。このため、別途の部材でこれらを構成する場合に比して、部材の数を低減できている。また、ケース部材９と第１電極棒４２や第２電極棒４５の位置関係をも容易に決定できるので、ケース部材９と第１外側ユニット電極２４や第１導通路４１との間の絶縁、あるいはケース部材９と第２外側ユニット電極２５や第２導通路４４との間の絶縁をも容易に図ることができている。   Further, in the multilayer piezoelectric element 1 of the present embodiment, the spacer 5 serves as a spacing member that holds the first electrode rod 42 at a predetermined position spaced from the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric unit 2, and a case member. 9 also serves as a position regulating member that regulates the position of the laminated piezoelectric unit 2 in the stacking orthogonal direction VS. For this reason, the number of members can be reduced compared with the case where these are constituted by separate members. Further, since the positional relationship between the case member 9 and the first electrode rod 42 or the second electrode rod 45 can be easily determined, the insulation between the case member 9 and the first outer unit electrode 24 or the first conduction path 41, Alternatively, insulation between the case member 9 and the second outer unit electrode 25 and the second conduction path 44 can be easily achieved.

ついで、本発明の第２の実施例について説明する。上述の実施例１では、単独でも積層型圧電素子として使用しうるモールド済ユニット積層体７を、ケース部材９内に挿入して使用した積層型圧電素子１を例示した。これに対し、本実施例２では、このモールド済ユニット積層体７（図１２参照）を、積層型圧電素子として使用し、燃料噴射装置１１０の駆動に使用する。従って、モールド済ユニット積層体７の形状や構造、製造方法は、既に実施例１において説明したものと同様であるから説明を省略し、燃料噴射装置１１０について説明する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. In Example 1 described above, the multilayer piezoelectric element 1 in which the molded unit multilayer body 7 that can be used alone as a multilayer piezoelectric element is inserted into the case member 9 and used is exemplified. On the other hand, in the present Example 2, this molded unit laminated body 7 (see FIG. 12) is used as a laminated piezoelectric element and used to drive the fuel injection device 110. Therefore, since the shape, structure, and manufacturing method of the molded unit laminate 7 are the same as those already described in the first embodiment, the description thereof will be omitted and the fuel injection device 110 will be described.

図１３に示す燃料噴射装置１１０は、内燃機関の燃焼室内に高圧の燃料を噴射するための装置である。軸線ＡＸ４に沿って延びる略円筒形状の本体部材１１５は、その先端側（図中左側）のノズル保持部１１５Ｎにおいて、ノズル部材１１１を保持している。また、本体部材１１５のうち、円筒状の圧電素子包囲部１１５Ｐ内には、前述のモールド済ユニット積層体７（図１２参照，積層型圧電素子）が挿入、保持されている。さらに詳細には、圧電素子包囲部１１５Ｐ内のうち、先端部分（図中左端部分）には、径大のベース部１１６Ｂと径小のロッド部１１６Ｒとからなるピストン１１６、及びロッド部１１６Ｒに挿通された皿バネ１１８を備えており、ベース部１１６Ｂより先端側（図中左側）に、シリンダ室１１５Ｃを構成している。また、ピストン１１６には、モールド済ユニット積層体７（ユニット積層体６）の後端面６Ｔ２（積層型圧電ユニット２Ｃ端面２２Ｃ２）が当接している。また、圧電素子包囲部１１５Ｐ内に挿入されたモールド済ユニット積層体７（ユニット積層体６）の先端面６Ｔ１（積層型圧電ユニット２Ａ端面２２Ａ１）は、圧電素子包囲部１１５Ｐの後端部分に溶接、固定された封口板１１９に当接している。このモールド済ユニット積層体７（ユニット積層体６）は、皿バネ１１８の弾性力により、常時、圧縮応力が掛かるように付勢されている。また、ピストン１１６のベース部１１６Ｂの周囲には、シール溝１１６Ｍが凹設されており、この中にＯリング１１７が嵌め込まれてシリンダ室１１５Ｃのシールを行っている。   A fuel injection device 110 shown in FIG. 13 is a device for injecting high-pressure fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. The substantially cylindrical main body member 115 extending along the axis AX4 holds the nozzle member 111 in the nozzle holding portion 115N on the tip side (left side in the figure). Further, in the main body member 115, the above-described molded unit laminate 7 (see FIG. 12, laminated piezoelectric element) is inserted and held in a cylindrical piezoelectric element surrounding portion 115P. More specifically, in the piezoelectric element surrounding portion 115P, the tip portion (the left end portion in the drawing) is inserted into the piston 116 and the rod portion 116R, each of which includes a large-diameter base portion 116B and a small-diameter rod portion 116R. The disc chamber 118 is provided on the tip side (left side in the figure) of the base portion 116B. The piston 116 is in contact with the rear end surface 6T2 (laminated piezoelectric unit 2C end surface 22C2) of the molded unit laminate 7 (unit laminate 6). Further, the front end surface 6T1 (the end surface 22A1 of the laminated piezoelectric unit 2A) of the molded unit stacked body 7 (unit stacked body 6) inserted into the piezoelectric element surrounding portion 115P is welded to the rear end portion of the piezoelectric element surrounding portion 115P. , Is in contact with the fixed sealing plate 119. This molded unit laminated body 7 (unit laminated body 6) is always urged by the elastic force of the disc spring 118 so that a compressive stress is applied. Further, a seal groove 116M is recessed around the base portion 116B of the piston 116, and an O-ring 117 is fitted therein to seal the cylinder chamber 115C.

ノズル部材１１１の内部には、ニードル１１２が摺動可能に収納されている。ノズル部材１１１の先端（図中左端）には、噴出口１１１Ｎが開口し、この噴出口１１１Ｎはニードル１１２の先端部１１２Ｓによって開閉可能となっている。またノズル部材１１１のうち後端側（図中右側）には、噴出口１１１Ｎよりも径大の環状室１１１Ｐを備える。この環状室１１１Ｐには、ニードル１１２のピストン部１１２Ｐが、その周囲と環状室１１１Ｐの壁面との間にオリフィス１１４を形成して配置されている。ニードル１１２のピストン部１１２Ｐ内にはバネ保持孔１１２ＰＮが形成されている。このバネ保持孔１１２ＰＮ内には、コイルバネ１１３が挿入保持されて、本体部材１１５のノズル保持部１１５Ｎと圧電素子包囲部１１５Ｐとを区画する仕切壁部１１５Ｗに当接しており、ニードル１１２を先端側（図中左側）に付勢している。   A needle 112 is slidably accommodated inside the nozzle member 111. A nozzle 111N is opened at the tip (left end in the figure) of the nozzle member 111, and the nozzle 111N can be opened and closed by a tip 112S of the needle 112. Further, the nozzle member 111 is provided with an annular chamber 111P having a diameter larger than that of the ejection port 111N on the rear end side (right side in the drawing). In the annular chamber 111P, the piston portion 112P of the needle 112 is arranged with an orifice 114 formed between the periphery thereof and the wall surface of the annular chamber 111P. A spring holding hole 112PN is formed in the piston portion 112P of the needle 112. A coil spring 113 is inserted and held in the spring holding hole 112PN and is in contact with a partition wall portion 115W that partitions the nozzle holding portion 115N and the piezoelectric element surrounding portion 115P of the main body member 115, so that the needle 112 is placed on the distal end side. (Left side in the figure).

また、本体部材１１５及びノズル部材１１１には、外部と環状室１１１Ｐとを結ぶ燃料供給口１１５Ｆ，１１１Ｆが形成されており、この燃料供給口１１５Ｆ，１１１Ｆを通じて、高圧に加圧された燃料が、環状室１１１Ｐに供給される。さらに、本体部材１１５の仕切壁部１１５Ｗには、バネ保持孔１１２ＰＮと圧電素子包囲部１１５Ｐとを連通する連通孔１１５Ｔを備えている。従って、環状室１１１Ｐに供給された燃料は、オリフィス１１４を通じて、バネ保持孔１１２ＰＮ、連通孔１１５Ｔ、圧電素子包囲部１１５Ｐのシリンダ室１１５Ｃにも充填される。   The main body member 115 and the nozzle member 111 are formed with fuel supply ports 115F and 111F that connect the outside and the annular chamber 111P, and the fuel pressurized to a high pressure through the fuel supply ports 115F and 111F, It is supplied to the annular chamber 111P. Furthermore, the partition wall 115W of the main body member 115 is provided with a communication hole 115T that allows the spring holding hole 112PN and the piezoelectric element surrounding part 115P to communicate with each other. Accordingly, the fuel supplied to the annular chamber 111P is also charged into the spring holding hole 112PN, the communication hole 115T, and the cylinder chamber 115C of the piezoelectric element surrounding portion 115P through the orifice 114.

積層型圧電素子であるモールド済ユニット積層体７の外部リード線１７，１８は、本体部材１１５のリード挿通孔１１５Ｌを介して外部に取り出されている。この外部リード線１７，１８に電圧を印加すると、モールド済ユニット積層体７が伸長し、シリンダー室１１５Ｃの圧力が高まり、ニードル１１２が先端側に移動して閉弁する。一方、モールド済ユニット積層体７の印加電圧を低下させて収縮させると、シリンダー室１１５Ｃの圧力が低下し、燃料供給口１１５Ｆ，１１１Ｆから供給された燃料の圧力により、ニードル１１２のピストン部１１２Ｐが後端側にコイルバネ１１３を圧縮しながら移動するので、開弁してノズル部材１１１の噴出口１１１Ｎから燃料が噴射される。   The external lead wires 17 and 18 of the molded unit laminate 7 that is a multilayer piezoelectric element are taken out to the outside through the lead insertion holes 115 </ b> L of the main body member 115. When a voltage is applied to the external lead wires 17 and 18, the molded unit laminate 7 expands, the pressure in the cylinder chamber 115C increases, and the needle 112 moves to the tip side and closes. On the other hand, when the applied voltage of the molded unit laminate 7 is reduced and contracted, the pressure in the cylinder chamber 115C is lowered, and the piston 112P of the needle 112 is moved by the pressure of the fuel supplied from the fuel supply ports 115F and 111F. Since the coil spring 113 moves while compressing to the rear end side, the valve is opened and fuel is injected from the outlet 111N of the nozzle member 111.

この燃料噴射装置１１０は、ノズル部材１１１が燃焼室を臨むようにして、内燃機関の燃焼室天井壁に取り付けられ、噴出口１１１Ｎから燃料を燃焼室内に向けて噴出するようにして用いられる。
なお、この燃料噴射装置１１０（モールド済ユニット積層体７）の駆動は、図示しない駆動回路により行われる。具体的には、図示しないコントロールユニットにおいて、内燃機関の吸入空気量や回転数に応じて燃料噴射量を演算し、このコントロールユニットで演算した燃料噴射量に対応するパルス信号をパルス発生器で生成し、このパルス信号に応じた電圧を駆動回路を介して燃料噴射装置１１０（モールド済ユニット積層体７）に印加する。 The fuel injection device 110 is attached to the ceiling wall of the combustion chamber of the internal combustion engine so that the nozzle member 111 faces the combustion chamber, and is used so that fuel is ejected from the injection port 111N into the combustion chamber.
The fuel injection device 110 (molded unit laminate 7) is driven by a drive circuit (not shown). Specifically, in a control unit (not shown), the fuel injection amount is calculated according to the intake air amount and the rotational speed of the internal combustion engine, and a pulse signal corresponding to the fuel injection amount calculated by the control unit is generated by the pulse generator. Then, a voltage corresponding to the pulse signal is applied to the fuel injection device 110 (molded unit laminate 7) through the drive circuit.

ここで、モールド済ユニット積層体７と、本体部材１１５の圧電素子包囲部１１５Ｐとの関係について説明する。実施例１において説明したように、モールド済ユニット積層体７は、前述したように、３つの突出当接部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）を有するスペーサ５Ａ，５Ｂを備えている（図１２，図４参照）。一方、圧電素子包囲部１１５Ｐの内周面１１５ＰＳは、３つの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃに外接する円とほぼ同径とされている。従って、モールド済ユニット積層体７を圧電素子包囲部１１５Ｐ内に挿入すると、図１４に示すように、スペーサ５（５Ａ，５Ｂ）の３つの突出当接部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃが、それぞれ圧電素子包囲部１１５Ｐの内周面１１５ＰＳに当接あるいはごく接近した状態に配置される。これにより、圧電素子包囲部１１５Ｐ内において、スペーサ５の積層直交方向ＶＳの位置がほぼ決定される。すると、このスペーサ５に端部２３が挿入され保持された積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの位置も決定されることとなる。具体的には、積層型圧電ユニット２の積層直交方向ＶＳの中心２Ｘ（ユニット積層体６の積層直交方向の中心６Ｘ）が、圧電素子包囲部１１５Ｐの軸線ＡＸ４にほぼ一致するように、積層型圧電ユニット２が、従って、モールド済ユニット積層体７が、積層直交方向ＶＳについて位置決めされる。   Here, the relationship between the molded unit laminate 7 and the piezoelectric element surrounding portion 115P of the main body member 115 will be described. As described in the first embodiment, the molded unit laminate 7 includes the spacers 5A and 5B having the three protruding contact portions 52 (52A, 52B, and 52C) as described above (FIG. 12, (See FIG. 4). On the other hand, the inner peripheral surface 115PS of the piezoelectric element surrounding portion 115P has substantially the same diameter as a circle circumscribing the three protruding contact portions 52A, 52B, and 52C. Therefore, when the molded unit laminate 7 is inserted into the piezoelectric element surrounding portion 115P, the three protruding contact portions 52A, 52B, 52C of the spacer 5 (5A, 5B) are respectively connected to the piezoelectric element as shown in FIG. It arrange | positions in the state contact | abutted or very close to the internal peripheral surface 115PS of the surrounding part 115P. Thereby, the position of the spacer 5 in the stacking orthogonal direction VS is substantially determined in the piezoelectric element surrounding portion 115P. Then, the position in the stacking orthogonal direction VS of the stacked piezoelectric unit 2 in which the end portion 23 is inserted and held in the spacer 5 is also determined. Specifically, the multilayer piezoelectric unit 2 is stacked so that the center 2X in the stacking orthogonal direction VS (the center 6X of the unit stack 6 in the stacking orthogonal direction) substantially coincides with the axis AX4 of the piezoelectric element surrounding portion 115P. The piezoelectric unit 2 and therefore the molded unit stack 7 is positioned in the stacking orthogonal direction VS.

前述したように、一般に、積層型圧電素子が自身の軸線方向に大きな衝撃力を受けた場合、積層型圧電ユニット２あるいはユニット積層体６が弓なりに変形し、極端な場合には座屈する虞がある。これに対し、本実施例２の燃料噴射装置１１０では、積層型圧電素子であるモールド済ユニット積層体７が大きな衝撃力を受けた場合にも、このスペーサ５の突出当接部５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）が、圧電素子包囲部１１５Ｐの内周面１１５ＰＳに当接して変形を防ぐため、弓なりの変形及び座屈を防止することができる。このため、信頼性の高い燃料噴射装置１１０となる。   As described above, in general, when the multilayer piezoelectric element receives a large impact force in the axial direction of the multilayer piezoelectric element, the multilayer piezoelectric unit 2 or the unit multilayer body 6 is deformed like a bow, and in an extreme case, there is a risk of buckling. is there. On the other hand, in the fuel injection device 110 according to the second embodiment, even when the molded unit laminated body 7 that is a laminated piezoelectric element receives a large impact force, the protruding contact portion 52 (52A, 52A, 52A, 52A, 52A) 52B, 52C) abuts against the inner peripheral surface 115PS of the piezoelectric element surrounding portion 115P to prevent deformation, so that bow-like deformation and buckling can be prevented. For this reason, the fuel injection device 110 with high reliability is obtained.

また、本実施例２の燃料噴射装置１１０でも、積層型圧電素子１００において、スペーサ５を用いて、積層型圧電ユニット２，２同士の積層直交方向の位置をほぼ一致させた状態で、接着剤３で固定されたユニット積層体６を用いているので、ユニット積層体６の、さらには積層型圧電素子１００の剛性を高め、変位量や発生力のロスを抑制し、結果として変位量や発生力を大きくすることができる。しかも、このユニット積層体６は、隣り合う積層型圧電ユニット２，２同士の境界の周囲に位置するスペーサ５を有している。このスペーサ５は、境界を挟んで隣り合う積層型圧電ユニット２，２のうち、対向する端部２３，２３相互についての積層直交方向ＶＳの位置を略一致させ続けている。従って、この点からも、積層型圧電素子１００（ユニット積層体６）に弓なりの変形や座屈が生じにくい。かくして、この点でも信頼性の高い燃料噴射装置１１０となる。   Also in the fuel injection device 110 of the second embodiment, in the laminated piezoelectric element 100, the adhesive is used in a state where the positions of the laminated piezoelectric units 2 and 2 in the direction perpendicular to the laminated direction are substantially matched using the spacer 5. 3 is used, the rigidity of the unit laminate 6 and further the laminated piezoelectric element 100 is increased, and the loss of displacement and generated force is suppressed. As a result, the displacement and generation The power can be increased. Moreover, the unit laminate 6 has a spacer 5 positioned around the boundary between the adjacent laminated piezoelectric units 2 and 2. The spacer 5 keeps the positions of the opposing end portions 23 and 23 in the stacked orthogonal direction VS substantially coincided with each other among the stacked piezoelectric units 2 and 2 that are adjacent to each other with the boundary interposed therebetween. Accordingly, also from this point, bow-shaped deformation and buckling hardly occur in the multilayer piezoelectric element 100 (unit multilayer body 6). Thus, also in this respect, the fuel injection device 110 is highly reliable.

さらに、本実施例２の燃料噴射装置１１０では、実施例１と同じモールド済ユニット積層体７（ユニット積層体６）を用いている。従って、実施例１と同じく、積層型圧電ユニット２の第１外側ユニット電極２４同士は、第１接続リード４３、第１電極棒４２、及び第１接続リード４３からなる第１導通路４１を通じて、互いに導通している（図９（ｂ）参照）。また同様に、第２外側ユニット電極２５同士も、第２接続リード４６、第２電極棒４５、及び第２接続リード４６からなる第２導通路４４を通じて、互いに導通している。しかも、第１電極棒４２が、積層型圧電ユニット２の外側面２１から離間した状態で、スペーサ５の突出当接部５２Ｂに保持されている。第２電極棒４５も、積層型圧電ユニット２の外側面２１から離間した状態で、スペーサ５の突出当接部５２Ｃに保持されている。このため、確実に、第１導通路４１と第２導通路４４（第１電極棒４２と第２電極棒４５）とを離間して短絡を防止できるほか、他の部材との短絡も防止することができている。   Furthermore, in the fuel injection device 110 of the second embodiment, the same molded unit laminate 7 (unit laminate 6) as that of the first embodiment is used. Therefore, as in the first embodiment, the first outer unit electrodes 24 of the multilayer piezoelectric unit 2 pass through the first conduction path 41 including the first connection lead 43, the first electrode rod 42, and the first connection lead 43. They are electrically connected to each other (see FIG. 9B). Similarly, the second outer unit electrodes 25 are electrically connected to each other through the second conduction path 44 including the second connection lead 46, the second electrode rod 45, and the second connection lead 46. In addition, the first electrode rod 42 is held by the protruding contact portion 52 </ b> B of the spacer 5 in a state of being separated from the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric unit 2. The second electrode rod 45 is also held by the protruding contact portion 52 </ b> C of the spacer 5 while being separated from the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric unit 2. For this reason, the first conduction path 41 and the second conduction path 44 (the first electrode bar 42 and the second electrode bar 45) can be reliably separated to prevent a short circuit, and also prevent a short circuit with other members. Is able to.

さらに、第１導通路４１は、柔軟な第１接続リード４３を含んでいるから、第１外側ユニット電極２４同士の導通を保ったまま、ユニット積層体６の伸縮に対して追動することが可能とされている。同様に、第２導通路４４は、柔軟な第２接続リード４６を含んでいるから、第２外側ユニット電極２５同士の導通を保ったまま、ユニット積層体６の伸縮に対して追動することが可能となっている。
このため、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃがそれぞれ伸縮しても、このような柔軟性を有する第１導通路４１を介して第１外側ユニット導体２４同士が導通しているので、断線などを生じることがない。同様に、このような第２導電体４４を介して第２外側ユニット導体２５同士が導通しているので断線を生じることがない。
特に、第１メッシュ導体２６に第１延出部２６Ｅ、及び、第２メッシュ導体２７に第２延出部２７Ｅを設けてあるので、この第１，第２延出部２６Ｅ，２７Ｅも柔軟性を有しているから、積層型圧電ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃがそれぞれ伸縮しても断線を生じることがない。
かくして、モールド済ユニット積層体７（ユニット積層体６）を用いた本実施例２の燃料噴射装置１１０では、積層型圧電素子における短絡や断線の生じにくい、高い信頼性を有するものとなっている。 Furthermore, since the first conduction path 41 includes the flexible first connection lead 43, the first conduction path 41 can be driven with respect to expansion and contraction of the unit laminate 6 while maintaining conduction between the first outer unit electrodes 24. It is possible. Similarly, since the second conduction path 44 includes the flexible second connection lead 46, the second conduction path 44 can follow the expansion and contraction of the unit laminate 6 while maintaining conduction between the second outer unit electrodes 25. Is possible.
For this reason, even if each of the stacked piezoelectric units 2A, 2B, 2C expands and contracts, the first outer unit conductors 24 are electrically connected to each other via the first conductive path 41 having such flexibility. Will not occur. Similarly, since the second outer unit conductors 25 are electrically connected to each other via the second conductor 44, no disconnection occurs.
In particular, since the first extending portion 26E is provided in the first mesh conductor 26 and the second extending portion 27E is provided in the second mesh conductor 27, the first and second extending portions 26E and 27E are also flexible. Therefore, even if the stacked piezoelectric units 2A, 2B, and 2C expand and contract, no disconnection occurs.
Thus, the fuel injection device 110 according to the second embodiment using the molded unit laminate 7 (unit laminate 6) has high reliability and is unlikely to cause a short circuit or disconnection in the multilayer piezoelectric element. .

（変形例１）
ついで、上述の実施例１，２で用いたのとは異なる形態のスペーサを用いた変形例について説明する。上述の実施例１，２では、積層型圧電ユニット２の周囲と取り囲む形態のスペーサ５を用い、積層型圧電ユニット２同士を接着接続してユニット積層体６を形成する時点で、スペーサ５に積層型圧電ユニット２の端部２３を挿入し、スペーサ５も同時にユニット積層体６に固定した例を示した。これに対し、本変形例１は、スペーサを積層型圧電ユニット２の外側面２１に適時係止できるクリップオンタイプのスペーサを用いた例を示す。従って、用いる積層型圧電ユニットの構造等は実施例１，２と同様であるから、同様な部分の説明は省略し、異なる部分について説明する。 (Modification 1)
Next, a modification using a spacer having a different form from that used in the first and second embodiments will be described. In the first and second embodiments, the spacer 5 having a shape surrounding and surrounding the multilayer piezoelectric unit 2 is used, and the multilayer piezoelectric unit 2 is bonded and connected to each other to form the unit laminate 6. An example is shown in which the end 23 of the piezoelectric unit 2 is inserted and the spacer 5 is fixed to the unit laminate 6 at the same time. On the other hand, this modification 1 shows an example in which a clip-on type spacer that can be timely locked to the outer surface 21 of the multilayer piezoelectric unit 2 is used. Therefore, the structure of the laminated piezoelectric unit used is the same as in the first and second embodiments, so that the description of the same part is omitted and only the different part will be described.

本変形例１で用いる積層型圧電ユニット２０２（図１５参照）は、詳細構造は図示しないが、実施例１，２で用いた積層型圧電ユニット２と同様、積層方向ＳＴに圧電焼結体層及び内部電極層が積層された構造を有している。但し、略直方体形状であるが、端部が面取りされておらず、また、積層方向ＳＴ方向に延びる稜線部分はＲ面取りがなされている。   Although the detailed structure of the laminated piezoelectric unit 202 (see FIG. 15) used in the first modification is not shown, the piezoelectric sintered body layer in the lamination direction ST is the same as the laminated piezoelectric unit 2 used in the first and second embodiments. And an internal electrode layer is laminated. However, although it is a substantially rectangular parallelepiped shape, the end is not chamfered, and the ridge line portion extending in the stacking direction ST direction is rounded.

一方、スペーサ２５０は、この積層型圧電ユニット２０２に装着した状態で、これを弾性的に把持するユニット把持部２５４を有している。このユニット把持部２５４は、積層型圧電ユニット２０２の周囲の４つの外側面２２１のうち、３つ分以上にわたって架け渡され、一部が切り欠かれた略Ｃ字環状（略コ字状）をなして、積層型圧電ユニット２０２の外側面を取り囲み、弾性的に縮径して積層型圧電ユニット２０２を弾性的に把持する。しかもこのユニット把持部２５４は、両端の切り欠き部２５５同士の間隔を弾性的に拡げることで、積層型圧電ユニット２０２の外側面に積層直交方向ＶＳから装着可能となっている。   On the other hand, the spacer 250 has a unit gripping part 254 that elastically grips the laminated piezoelectric unit 202 in a state where it is mounted. The unit gripping portion 254 extends over three or more of the four outer surfaces 221 around the multilayer piezoelectric unit 202 and has a substantially C-shaped annular shape (substantially U-shaped) with a part cut away. The outer surface of the multilayer piezoelectric unit 202 is surrounded and elastically reduced in diameter to grip the multilayer piezoelectric unit 202 elastically. Moreover, the unit gripping portion 254 can be mounted on the outer surface of the multilayer piezoelectric unit 202 from the stacking orthogonal direction VS by elastically expanding the interval between the cutout portions 255 at both ends.

しかも、このスペーサ２５０の切り欠き部２５５、及び、ユニット把持部２５４の周方向中央には、約４分の３円柱状あるいは半円柱状の突出当接部２５２が、ユニット把持部２５４から突出するように形成されている。   Moreover, a projecting contact portion 252 having a cylindrical shape or a semi-cylindrical shape that protrudes from the unit gripping portion 254 protrudes from the notch 255 of the spacer 250 and the center of the unit gripping portion 254 in the circumferential direction. It is formed as follows.

このため、このスペーサ２５０を用いると、積層型圧電ユニット２０２の外側面２２１に積層直交方向ＶＳから適時、しかも適切な場所に装着可能である。従って、例えば、図１５（ａ）に示すように、２つの積層型圧電ユニット２０２同士の端面２２２，２２２を突き当てた境界部分の周囲に、２つの積層型圧電ユニット２０２に掛かるように装着することができる。これにより、突出当接部２５２に形成した電極棒挿通孔２５２Ｈに、実施例１，２と同様に電極棒を挿通し、これを含む第１，第２導通路を形成することもできる。また、２つの積層型圧電ユニット２０２同士が接着固定されていない場合には、これら相互の位置を揃えることもできる。従って、位置を揃えてから、両者間に介在させた接着剤を硬化させることで、積層型圧電ユニット２０２同士を位置を揃えた状態で、ユニット積層体２６０を形成すること、さらには、スペーサ付きユニット積層体２６０Ｓを形成することもできる。なお、このスペーサ２５０は、弾性的に縮径して、積層型圧電ユニット２０２を把持するので、２つの積層型圧電ユニット２０２の端部同士の位置を揃えやすい利点もある。   For this reason, when this spacer 250 is used, it can be mounted on the outer surface 221 of the stacked piezoelectric unit 202 from the stacking orthogonal direction VS in a timely and appropriate place. Therefore, for example, as shown in FIG. 15A, the two stacked piezoelectric units 202 are mounted around the boundary portion where the end surfaces 222 and 222 of the two stacked piezoelectric units 202 are abutted against each other. be able to. Accordingly, the electrode rod can be inserted into the electrode rod insertion hole 252H formed in the protruding contact portion 252 in the same manner as in the first and second embodiments, and the first and second conduction paths including this can be formed. Further, when the two stacked piezoelectric units 202 are not bonded and fixed to each other, their positions can be aligned. Accordingly, the unit laminate 260 is formed in a state where the stacked piezoelectric units 202 are aligned with each other by curing the adhesive interposed between the two after aligning the positions, and further with a spacer. The unit stacked body 260S can also be formed. Since the spacer 250 is elastically reduced in diameter and grips the multilayer piezoelectric unit 202, there is an advantage that the positions of the end portions of the two multilayer piezoelectric units 202 can be easily aligned.

さらに、このスペーサ２５０は、上述のように突出当接部２５２を三箇所備えている。従って、図１５（ｂ）に示すように、これらに外接する円を、ケース部材９の内周面９Ｓとほぼ同径としておけば、ユニット積層体２６０（スペーサ付きユニット積層体２６０Ｓ）をケース部材９内に挿入すると、スペーサ２５０の３つの突出当接部２５２が、それぞれケース部材９の内周面９Ｓに当接あるいはごく接近した状態に配置される。これにより、スペーサ２５０の積層直交方向ＶＳ（ 図１５（ｂ）において紙面に沿う方向）の位置
がほぼ決定される。すると、このスペーサ２５０に保持された積層型圧電ユニット２０２の積層直交方向ＶＳの位置も決定されることとなる。具体的には、積層型圧電ユニット２０２の積層直交方向ＶＳの中心２０２Ｘ（およびユニット積層体２６０の積層直交方向の中心２６０Ｘ)が、ケース部材９の内周面９Ｓの軸線ＡＸにほぼ一致するように、積層型圧電ユニット２０２が積層直交方向ＶＳについて位置決めされる。 Further, the spacer 250 includes three protruding contact portions 252 as described above. Therefore, as shown in FIG. 15 (b), if the circle circumscribing these is made to have substantially the same diameter as the inner peripheral surface 9S of the case member 9, the unit laminate 260 (unit laminate 260S with spacers) can be used as the case member. 9, the three protruding contact portions 252 of the spacer 250 are arranged in contact with or very close to the inner peripheral surface 9 </ b> S of the case member 9. Thereby, the position of the spacer 250 in the stacking orthogonal direction VS (direction along the paper surface in FIG. 15B) is substantially determined. Then, the position of the stacked piezoelectric unit 202 held by the spacer 250 in the stacking orthogonal direction VS is also determined. Specifically, the center 202X in the stacking orthogonal direction VS of the stacked piezoelectric unit 202 (and the center 260X in the stacking orthogonal direction of the unit stack 260) is substantially coincident with the axis AX of the inner peripheral surface 9S of the case member 9. In addition, the stacked piezoelectric unit 202 is positioned in the stacking orthogonal direction VS.

かくして、本変形例１の積層型圧電素子２００では、積層方向ＳＴに大きな衝撃力を受けた場合にも、このスペーサ２５０の突出当接部２５２が、ケース部材９の内周面９Ｓに当接して変形を防ぐ。このため、弓なりの変形及び座屈を防止することができる。かくして、信頼性の高い積層型圧電素子２００となる。
また、スペーサ２５０を用いて、積層型圧電ユニット２０２，２０２同士の積層直交方向の位置をほぼ一致させることで、ユニット積層体２６０の剛性を高め、変位量や発生力のロスを抑えることで、結果として変位量や発生力を大きくすることができる。 Thus, in the multilayer piezoelectric element 200 of the first modification, the projecting contact portion 252 of the spacer 250 contacts the inner peripheral surface 9S of the case member 9 even when a large impact force is applied in the stacking direction ST. To prevent deformation. For this reason, bow-shaped deformation and buckling can be prevented. Thus, the stacked piezoelectric element 200 with high reliability is obtained.
In addition, by using the spacer 250 to substantially match the positions of the stacked piezoelectric units 202, 202 in the stacking orthogonal direction, the rigidity of the unit stack 260 is increased, and the loss of displacement and generated force is suppressed. As a result, the displacement amount and the generated force can be increased.

なお、前述の実施例１と同様に、接着ジグＡＤ、あるいはモールドジグＭＤを用いる場合にも、このスペーサ２５０の突出当接部２５２により、接着ジグＡＤの筒部材ＡＤ２の内周面ＡＤ２Ｓとの積層直交方向ＶＳの位置決めや、モールドジグＭＤの第１，第２筒部材ＭＤ２，ＭＤ３の内周面ＭＤ２Ｓ，ＭＤ３Ｓとの積層直交方向ＶＳの位置決めを行うことができる。   As in the first embodiment, even when the adhesive jig AD or the mold jig MD is used, the protruding contact portion 252 of the spacer 250 is used to laminate the cylindrical member AD2 of the adhesive jig AD with the inner peripheral surface AD2S. Positioning in the orthogonal direction VS and positioning in the stacking orthogonal direction VS with the inner peripheral surfaces MD2S and MD3S of the first and second cylindrical members MD2 and MD3 of the mold jig MD can be performed.

（変形例２，３，４，５）
さらに、図１６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に、変形例と異なる形態のスペーサを用いた変形例（変形例２，３，４，５）を示す。このうち、変形例２は積層型圧電ユニット２０２と同形のものを、変形例３は積層型圧電ユニット４０２として三角柱型のものを、変形例４，５は積層型圧電ユニット５０２として六角柱型のものを使用した例を示す。 (Modifications 2, 3, 4, 5)
Further, FIGS. 16 (a), (b), (c), and (d) show modified examples (modified examples 2, 3, 4, and 5) using spacers having a different form from the modified example. Among them, the modified example 2 has the same shape as the laminated piezoelectric unit 202, the modified example 3 has a triangular prism type as the laminated piezoelectric unit 402, and the modified examples 4 and 5 have a hexagonal prism type as the laminated piezoelectric unit 502. Here is an example of using a thing.

本変形例２，３，４，５で用いたスペーサ３５０，４５０，５５０，６５０も、この積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２にそれぞれ装着した状態で、これを弾性的に把持するユニット把持部３５４，４５４，５５４，６５４を有している。このユニット把持部３５４，４５４，５５４，６５４は、それぞれ積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２の周囲の大半にわたって架け渡され、一部が切り欠かれた略Ｃ字環状をなして、積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２の外側面を取り囲み、弾性的に縮径してこれを弾性的に把持する。しかもこのユニット把持部３５４，４５４，５５４，６５４は、両端の切り欠き部３５５，４５５，５５５，６５５同士の間隔を弾性的に拡げることで、積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２の外側面に積層直交方向ＶＳ（図１６の紙面に沿う方向）から装着可能となっている。   The spacers 350, 450, 550, and 650 used in the modified examples 2, 3, 4, and 5 are also unit gripping portions that elastically grip the stacked piezoelectric units 202, 402, and 502 in a state of being mounted on the multilayer piezoelectric units 202, 402, and 502, respectively. 354, 454, 554, 654. The unit gripping portions 354, 454, 554, and 654 are stretched over most of the periphery of the multilayer piezoelectric units 202, 402, and 502, respectively, and form a substantially C-shaped ring with a part cut away to form the multilayer piezoelectric unit. The outer surfaces of the units 202, 402, and 502 are surrounded, elastically reduced in diameter, and elastically gripped. Moreover, the unit gripping portions 354, 454, 554, and 654 are elastically widened between the cutout portions 355, 455, 555, and 655 at both ends, so that the unit gripping portions 354, 454, 554, and 654 are formed on the outer surface of the multilayer piezoelectric units 202, 402, and 502. It can be mounted from the stacking orthogonal direction VS (direction along the paper surface of FIG. 16).

しかも、このスペーサ３５０，４５０，５５０，６５０の切り欠き部３５５，４５５，５５５，６５５、及び、ユニット把持部３５４，４５４，５５４，６５４の周方向中央には、約４分の３円柱状あるいは半円柱状の突出当接部３５２，４５２，５５２，６５２が突出するように形成されている。   Moreover, at the center in the circumferential direction of the notches 355, 455, 555, 655 and the unit grips 354, 454, 554, 654 of the spacers 350, 450, 550, 650, Semi-cylindrical protruding contact portions 352, 452, 552, and 652 are formed to protrude.

このため、このスペーサ３５０，４５０，５５０，６５０を用いた本変形例２，３，４，５においても、スペーサ２５０と同じく、積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２の外側面に積層直交方向ＶＳから適時、しかも適切な場所に装着可能である。また、積層型圧電ユニットの境界部分を跨ぐように配置することで、電極棒挿通孔３５２Ｈ，４５２Ｈ，５５２Ｈ，６５２Ｈに電極棒を挿通して、第１，第２導通路を形成することもできる。また、２つの積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２同士の相互の位置を揃えることもできる。また同様に、積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２同士を位置を揃えた状態で、ユニット積層体２６０，４６０，５６０を形成することもできる。なお、このスペーサ３５０，４５０，５５０，６５０は、弾性的に縮径して、積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２を把持するので、２つの積層型圧電ユニットの端部同士の位置を揃えやすい。   Therefore, also in the second, second, third, fourth, and fifth modifications using the spacers 350, 450, 550, and 650, like the spacer 250, the stacking orthogonal direction VS is formed on the outer surface of the stacked piezoelectric units 202, 402, and 502. It can be installed in a suitable place at the right time. In addition, by arranging so as to straddle the boundary portion of the multilayer piezoelectric unit, the first and second conduction paths can be formed by inserting the electrode rod into the electrode rod insertion holes 352H, 452H, 552H, and 652H. . In addition, the positions of the two stacked piezoelectric units 202, 402, and 502 can be aligned. Similarly, the unit laminates 260, 460, and 560 can be formed with the stacked piezoelectric units 202, 402, and 502 aligned in position. Since the spacers 350, 450, 550, and 650 are elastically reduced in diameter to grip the multilayer piezoelectric units 202, 402, and 502, the positions of the ends of the two multilayer piezoelectric units can be easily aligned. .

さらに、このスペーサ３５０，４５０，５５０，６５０も、上述のように突出当接部３５２，４５２，５５２，６５２を三箇所備えているので、図１６（ａ）等に示すように、これらに外接する円を、ケース部材９の内周面９Ｓとほぼ同径としておけば、ユニット積層体２６０，４６０，５６０をケース部材９内に挿入すると、スペーサ３５０，４５０，５５０，６５０の３つの突出当接部３５２，４５２，５５２，６５２が、それぞれケース部材９の内周面９Ｓに当接あるいはごく接近した状態に配置できる。これにより、スペーサ３５０，４５０，５５０，６５０の積層直交方向ＶＳの位置がほぼ決定され、これに保持された積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２の積層直交方向ＶＳの位置も決定されることとなる。具体的には、積層型圧電ユニット２０２，４０２，５０２の中心２０２Ｘ，４０２Ｘ，５０２Ｘ（およびユニット積層体２６０，４６０，５６０の中心２６０Ｘ，４６０Ｘ，５６０Ｘ)が、ケース部材９の軸線ＡＸにほぼ一致するように位置決めされる。   Further, since the spacers 350, 450, 550, 650 are also provided with the protruding contact portions 352, 452, 552, 652 as described above, as shown in FIG. If the circle to be made is approximately the same diameter as the inner peripheral surface 9S of the case member 9, when the unit laminate 260, 460, 560 is inserted into the case member 9, the three protrusions of the spacers 350, 450, 550, 650 The contact portions 352, 452, 552, and 652 can be arranged in contact with or very close to the inner peripheral surface 9 </ b> S of the case member 9. Accordingly, the positions of the spacers 350, 450, 550, and 650 in the stacking orthogonal direction VS are substantially determined, and the positions of the stacked piezoelectric units 202, 402, and 502 held in the stacking orthogonal direction VS are also determined. Become. Specifically, the centers 202X, 402X, and 502X of the stacked piezoelectric units 202, 402, and 502 (and the centers 260X, 460X, and 560X of the unit stacked bodies 260, 460, and 560) substantially coincide with the axis AX of the case member 9. To be positioned.

かくして、本変形例２，３，４，５の積層型圧電素子３００，４００，５００，６００でも、積層方向ＳＴに大きな衝撃力を受けた場合に、スペーサ３５０，４５０，５５０，６５０が、ケース部材９の内周面９Ｓに当接して弓なりの変形を防ぎ、さらには座屈を防止することができ、信頼性の高い積層型圧電素子３００，４００，５００，６００となる。
接着あるいは樹脂モールドにおいて、接着ジグＡＤの筒部材ＡＤ２の内周面ＡＤ２Ｓとの積層直交方向ＶＳの位置決めや、モールドジグＭＤの第１，第２筒部材ＭＤ２，ＭＤ３の内周面ＭＤ２Ｓ，ＭＤ３Ｓとの積層直交方向ＶＳの位置決めを行うことができるのも同様である。また、スペーサ２５０を用いて、積層型圧電ユニット２０２，２０２同士の積層直交方向の位置をほぼ一致させることで、ユニット積層体２６０の剛性を高め、変位量や発生力のロスを抑え、結果として変位量や発生力を大きくすることができる。 Thus, even in the multilayered piezoelectric elements 300, 400, 500, and 600 according to the second, second, third, fourth, and fifth modified examples, the spacers 350, 450, 550, and 650 are formed in the case when receiving a large impact force in the stacking direction ST. Abutting against the inner peripheral surface 9S of the member 9, it is possible to prevent bow-like deformation, and further to prevent buckling, and the stacked piezoelectric elements 300, 400, 500, 600 with high reliability are obtained.
In bonding or resin molding, positioning in the stacking orthogonal direction VS with the inner peripheral surface AD2S of the cylindrical member AD2 of the bonding jig AD, and the inner peripheral surfaces MD2S, MD3S of the first and second cylindrical members MD2, MD3 of the mold jig MD Similarly, positioning in the stacking orthogonal direction VS can be performed. In addition, by using the spacer 250, the stacked piezoelectric units 202 and 202 are substantially aligned with each other in the stacking orthogonal direction, thereby increasing the rigidity of the unit stack 260 and suppressing the loss of displacement and generated force. The amount of displacement and the generated force can be increased.

以上において、本発明を実施例１，２及び変形例１〜５に即して説明したが、本発明は上述の実施例等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、前述の実施例１，２では、スペーサ５として、突出当接部５２を三箇所備え、相互位置決め部材と位置規制部材とを兼用したものを用いた例を示した。しかし、積層型圧電ユニットの端部相互の積層直交方向の位置決めを行うに当たっては、突出当接部を有さないスペーサ（相互位置決め部材）を用いることもできる。なおこの場合には、別途、ケース部材の内周面と積層型圧電ユニットとの積層直交方向の位置決めを行うために、別途、位置規制部材を積層型圧電ユニットに装着するのが好ましい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated according to Example 1, 2, and the modifications 1-5, this invention is not limited to the above-mentioned Example etc., In the range which does not deviate from the summary, suitably Needless to say, it can be changed and applied.
For example, in the above-described first and second embodiments, the spacer 5 is provided with the three protruding contact portions 52 and used as the mutual positioning member and the position regulating member. However, spacers (mutual positioning members) having no projecting contact portions can also be used for positioning in the stacking orthogonal direction between the ends of the stacked piezoelectric unit. In this case, it is preferable to separately attach a position regulating member to the multilayer piezoelectric unit in order to separately position the inner peripheral surface of the case member and the multilayer piezoelectric unit in the stacking orthogonal direction.

実施例１にかかるケース付き積層型圧電素子の内部構造を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of a multilayer piezoelectric element with a case according to Example 1. FIG. ケース部材と積層型圧電ユニットとスペーサとの関係を示す、図１におけるＰ−Ｐ’矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the arrow line P-P ′ in FIG. 実施例１，２の積層型圧電素子に用いる積層型圧電ユニットを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は内部構造を示す縦断面図である。The laminated piezoelectric unit used for the laminated piezoelectric element of Example 1, 2 is shown, (a) is a perspective view, (b) is a longitudinal cross-sectional view which shows an internal structure. 実施例１，２の積層型圧電素子に用いるスペーサを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。The spacer used for the laminated piezoelectric element of Example 1, 2 is shown, (a) is a perspective view, (b) is sectional drawing. （ａ）は、実施例１，２の積層型圧電素子の製造工程のうち、積層型圧電ユニットを積み重ねる積み重ね工程、及び接着を行う接着工程を経てユニット積層体を製造する様子を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は接続部分について拡大して示す部分破断断面図である。(A) shows a mode that a unit layered product is manufactured through a stacking process of stacking stacked piezoelectric units and a bonding process of bonding among the manufacturing processes of the stacked piezoelectric elements of Examples 1 and 2. It is explanatory drawing, (b) is a fragmentary sectional view expanded and shown about a connection part. 実施例１，２の積層型圧電素子の製造工程のうち、積み重ね工程及び接着工程において、スペーサと接着ジグとの関係を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the relationship between a spacer and an adhesion | attachment jig in a stacking process and an adhesion | attachment process among the manufacturing processes of the laminated piezoelectric element of Example 1,2. 接着ジグと積層型圧電ユニットとスペーサとの関係を示すＲ−Ｒ’矢視断面図である。It is R-R 'arrow sectional drawing which shows the relationship between an adhesion jig | tool, a lamination type piezoelectric unit, and a spacer. 実施例１，２にかかる積層型圧電素子に用いるスペーサ付きユニット積層体の斜視図である。It is a perspective view of the unit laminated body with a spacer used for the lamination type piezoelectric element concerning Examples 1 and 2. FIG. 実施例１，２にかかる積層型圧電素子に用いるユニット積層体において、（ａ）は各々の積層型圧電ユニットの電極棒同士の接続の様子を示す斜視図、（ｂ）は各々の積層型圧電ユニットの電極と電極棒との接続の様子を模式的に示す説明図である。In the unit laminated body used for the laminated piezoelectric element according to Examples 1 and 2, (a) is a perspective view showing a state of connection between electrode rods of each laminated piezoelectric unit, and (b) is each laminated piezoelectric element. It is explanatory drawing which shows typically the mode of the connection of the electrode and electrode bar of a unit. 実施例１，２の積層型圧電素子の製造工程のうち、モールド工程におけるユニット積層体（積層型圧電ユニット）及びスペーサとモールドジグとの関係を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the relationship between the unit laminated body (laminated piezoelectric unit) in a mold process, a spacer, and a mold jig among the manufacturing processes of the laminated piezoelectric element of Example 1,2. モールドジグと積層型圧電ユニットとスペーサとの関係を示すＳ−Ｓ’矢視断面図である。It is S-S 'arrow sectional drawing which shows the relationship between a mold jig, a lamination type piezoelectric unit, and a spacer. 実施例１，２にかかる積層型圧電素子（樹脂モールドされたユニット積層体）の斜視図であり、（ａ）は外部リードを延ばした状態、（ｂ）は外部リードを屈曲させてモールド樹脂に沿わせた状態を示す。It is a perspective view of the lamination type piezoelectric element (unit laminated body resin-molded) concerning Examples 1 and 2, (a) is the state which extended the external lead, (b) is bending the external lead to mold resin. It shows the state along. 実施例２にかかる積層型圧電素子を装着した燃料噴射装置の構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the fuel-injection apparatus equipped with the lamination type piezoelectric element concerning Example 2. FIG. 燃料噴射装置における圧電素子保持部と積層型圧電ユニットとスペーサとの関係を示すＴ−Ｔ’矢視断面図である。It is T-T 'arrow sectional drawing which shows the relationship between the piezoelectric element holding | maintenance part in a fuel-injection apparatus, a lamination type piezoelectric unit, and a spacer. 変形例１にかかり、（ａ）はユニット積層体における積層型圧電ユニットの境界部に他の形態のスペーサを適用した場合の様子を模式的に示す説明図、（ｂ）は、積層型圧電ユニットとスペーサとケース部材（接着ジグ、モールドジグ）との関係を模式的に示す断面図である。FIG. 5A is an explanatory diagram schematically showing a state in which a spacer of another form is applied to the boundary portion of the multilayer piezoelectric unit in the unit multilayer body, and FIG. It is sectional drawing which shows typically the relationship between a spacer, a case member (adhesion jig, a mold jig). （ａ）〜（ｄ）は、他の変形例２〜６にかかる他の形態のスペーサと、積層型圧電ユニット及びケース部材（接着ジグ、モールドジグ）との関係を模式的に示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows typically the relationship between the spacer of the other form concerning other modifications 2-6, a lamination type piezoelectric unit, and a case member (adhesion jig, mold jig). .

符号の説明Explanation of symbols

１，２００，３００，４００，５００，６００ 積層型圧電素子
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２０２，４０２，５０２，６０２ 積層型圧電ユニット２Ｘ，２ＸＡ，２ＸＢ，２ＸＣ，２０２Ｘ，４０２Ｘ，５０２Ｘ， （積層型圧電ユニットの積層直交方向の）中心
２Ｐ 圧電焼結体層
２Ｅ，２ＥＡ，２ＥＢ 内部電極層
２１，２２１ （積層型圧電ユニットの）外側面
２２，２２Ａ１，２２Ａ２，２２Ｂ１，２２Ｂ２，２２Ｃ１，２２Ｃ２，２２２ 端面（境界）
２３，２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２，２３Ｃ１ 端部
２３Ｓ，２３ＳＡ２，２３ＳＢ１ 錐面
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ 第１外側ユニット電極
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ 第２外側ユニット電極
３ 接着剤
ＳＴ 積層方向
ＶＳ 積層直交方向
４１，４１Ａ，４１Ｂ 第１導通路
４２，４２Ａ，４２Ｂ 第１電極棒（第１離間導通部）
４４，４４Ａ，４４Ｂ 第２導通路
４５，４５Ａ，４５Ｂ 第２電極棒（第２離間導通部）
５，５Ａ，５Ｂ，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０ スペーサ（離間保持部材、相互位置合わせ部材）
５２，５２Ａ，５２ＡＡ，５２ＡＢ，５２Ｂ，５２ＢＡ，５２ＢＢ，５２Ｃ，５２ＣＡ，５２ＣＢ，２５２，３５２，４５２，５５２，６５２ 突出当接部
５２ＢＨ，５２ＣＨ，２５２Ｈ，３５２Ｈ，４５２Ｈ，５５２Ｈ，６５２Ｈ 電極棒挿通孔
５３（積層型圧電ユニットの端部の錐面との）当接面
２５４，３５４，４５４，５５４，６５４ ユニット把持部（ユニット縮径把持部）
２５５，３５５，４５５，５５５，６５５ 切り欠き部
６，２６０，４６０，５６０ ユニット積層体
６Ｘ，２６０Ｘ，４６０Ｘ，５６０Ｘ （ユニット積層体の積層直交方向の）中心
６Ｔ１ 先端面
６Ｔ２ 後端面
６Ｓ，２６０Ｓ スペーサ付きユニット積層体
７ モールド済ユニット積層体（積層型圧電素子）
８ モールド樹脂（樹脂包囲部材）
８ＴＳ 長円柱側面
９ ケース部材
９Ｓ （ケース部材の）内周面
ＡＸ （ケース部材の内周面の）軸線
１１０ 燃料噴射装置
１１１ ノズル部材
１１２ ニードル
１１５ 本体部材
１１５Ｐ 圧電素子包囲部（包囲部材）
ＡＸ４ （圧電素子包囲部の内周面の）軸線
１１５ＰＳ （圧電素子包囲部の）内周面
ＡＤ 接着ジグ
ＡＤ２ 筒部材
ＡＤ２Ｓ （筒部材の）内周面
ＡＸ２ （筒部材の内周面の）軸線
ＭＤ モールドジグ
ＭＤ２ 第１筒部材
ＭＤ２Ｓ （第１筒部材の）内周面
ＭＤ２ＳＩ （第１筒部材の内周面の）位置決め溝
ＭＤ３ 第２筒部材
ＭＤ３Ｄ （第２筒部材の）内周面
ＭＤ３ＳＩ （第２筒部材の内周面の）位置決め溝
ＭＤＨ 第１筒部材、第２筒部材の内周面で構成される積層体保持孔
ＡＸ３ （第１筒部材及び第２筒部材の内周面の）軸線 1,200,300,400,500,600 Laminated piezoelectric elements 2, 2A, 2B, 2C, 202, 402, 502, 602 Laminated piezoelectric units 2X, 2XA, 2XB, 2XC, 202X, 402X, 502X, (Laminated Center 2P piezoelectric sintered body layers 2E, 2EA, 2EB internal electrode layers 21, 221 (multilayer piezoelectric unit) outer surfaces 22, 22A1, 22A2, 22B1, 22B2, 22C1, 22C2, 222 End face (boundary)
23, 23A1, 23A2, 23B1, 23B2, 23C1 Ends 23S, 23SA2, 23SB1 Conical surfaces 24, 24A, 24B, 24C First outer unit electrodes 25, 25A, 25B, 25C Second outer unit electrodes 3 Adhesive ST Laminating direction VS stacking orthogonal direction 41, 41A, 41B first conduction path 42, 42A, 42B first electrode rod (first separation conduction portion)
44, 44A, 44B Second conduction path 45, 45A, 45B Second electrode rod (second separation conduction portion)
5, 5A, 5B, 250, 350, 450, 550, 650 Spacer (separation holding member, mutual alignment member)
52, 52A, 52AA, 52AB, 52B, 52BA, 52BB, 52C, 52CA, 52CB, 252, 352, 452, 552, 652 Protruding contact portions 52BH, 52CH, 252H, 352H, 452H, 552H, 652H Electrode rod insertion holes 53 Contact surface 254, 354, 454, 554, 654 (with a conical surface at the end of the multilayer piezoelectric unit) Unit gripping part (unit reduced diameter gripping part)
255, 355, 455, 555, 655 Notch 6, 260, 460, 560 Unit laminated body 6X, 260X, 460X, 560X Center 6T1 Front end face 6T2 Rear end face 6S, 260S Spacer Unit Laminate 7 with Molded Unit Laminate (Laminated Piezoelectric Element)
8 Mold resin (resin enclosing member)
8TS Long cylindrical side surface 9 Case member 9S Inner peripheral surface AX (of the case member) Axis 110 (Inner peripheral surface of the case member) Fuel injection device 111 Nozzle member 112 Needle 115 Main body member 115P Piezoelectric element enclosure (enclosure member)
AX4 axis 115PS (inner peripheral surface of piezoelectric element surrounding portion) inner peripheral surface AD (in piezoelectric element surrounding portion) AD Jig AD2 cylindrical member AD2S inner surface AX2 (in cylindrical member) axial line (inner peripheral surface of cylindrical member) MD Mold jig MD2 First cylinder member MD2S (Inner cylinder surface) inner circumferential surface MD2SI (Inner cylinder inner surface) positioning groove MD3 Second cylinder member MD3D (Second cylinder member) inner circumferential surface MD3SI ( Positioning groove MDH (on the inner peripheral surface of the second cylindrical member) Laminate holding hole AX3 (the inner peripheral surfaces of the first and second cylindrical members) composed of the first cylindrical member and the inner peripheral surface of the second cylindrical member Axis line

Claims (8)

圧電焼結体層と内部電極層とを交互に積層してなる積層型圧電ユニットを上記圧電焼結体層及び内部電極層の積層方向に複数積み重ねてなるユニット積層体を有する積層型圧電素子の製造方法であって、
複数の上記積層型圧電ユニットの端面同士を突き合わせて、上記積層型圧電ユニット同士を積み重ねた状態とする積み重ね工程を含み、
上記積み重ね工程は、
相互位置合わせ部材を、積み重ねにより隣り合う前記積層型圧電ユニット同士の境界の周囲に位置させて、この相互位置合わせ部材により、上記境界を挟んで隣り合う上記積層型圧電ユニットのうち、対向する端部相互の上記積層方向に直交する積層直交方向の位置を略一致させつつ、上記積層型圧電ユニット同士を積み重ねる
積層型圧電素子の製造方法。 A multilayer piezoelectric element having a unit laminate formed by stacking a plurality of stacked piezoelectric units in which piezoelectric sintered body layers and internal electrode layers are alternately stacked in the stacking direction of the piezoelectric sintered body layer and the internal electrode layers. A manufacturing method comprising:
Including a stacking step in which the end surfaces of the plurality of stacked piezoelectric units are butted and the stacked piezoelectric units are stacked.
The above stacking process
The mutual alignment member is positioned around the boundary between the stacked piezoelectric units adjacent to each other by stacking, and the mutual alignment member allows the opposing ends of the stacked piezoelectric units adjacent to each other with the boundary interposed therebetween. A method of manufacturing a stacked piezoelectric element in which the stacked piezoelectric units are stacked while substantially matching the positions in the stacking orthogonal direction perpendicular to the stacking direction. 請求項１に記載の積層型圧電素子の製造方法であって、
前記積層型圧電ユニットのうち、少なくとも隣り合う積層型圧電ユニットと対向する側の端部は、いずれも端面に向かうほど断面積が小さくなる所定寸法の錐台形状とされてなり、
積み重ね工程は、
前記相互位置合わせ部材を、隣り合う上記積層型圧電ユニット同士の互いに対向する端部のなす錐面にそれぞれ当接させて、上記隣り合う積層型圧電ユニットの端部同士の前記積層直交方向の位置ずれを規制する
積層型圧電素子の製造方法。 It is a manufacturing method of the lamination type piezoelectric element according to claim 1,
Among the multilayer piezoelectric units, at least the end portion on the side facing the adjacent multilayer piezoelectric unit has a frustum shape with a predetermined dimension that decreases in cross-sectional area toward the end surface.
The stacking process is
The mutual alignment members are respectively brought into contact with the conical surfaces formed by the opposing ends of the adjacent stacked piezoelectric units, and the ends of the adjacent stacked piezoelectric units are positioned in the stacking orthogonal direction. A method of manufacturing a laminated piezoelectric element that regulates deviation. 請求項１または請求項２に記載の積層型圧電素子の製造方法であって、
前記積み重ね工程では、複数の上記積層型圧電ユニットの端面同士を未硬化の接着材を介して突き合わせ、
上記接着剤を硬化させて上記積層型圧電ユニットの端面同士を接着し、前記ユニット積層体を形成する接着工程を含む
積層型圧電素子の製造方法。 A method of manufacturing a multilayer piezoelectric element according to claim 1 or 2,
In the stacking step, the end surfaces of the plurality of stacked piezoelectric units are butted together via an uncured adhesive,
A method of manufacturing a multilayer piezoelectric element comprising a bonding step of curing the adhesive and bonding the end faces of the multilayer piezoelectric unit to form the unit laminate. 圧電焼結体層と内部電極層とを交互に積層してなる積層型圧電ユニットを上記圧電焼結体層及び内部電極層の積層方向に複数積み重ねてなるユニット積層体と、
隣り合う前記積層型圧電ユニット同士の境界の周囲に位置し、上記境界を挟んで隣り合う上記積層型圧電ユニットのうち、対向する端部相互についての上記積層方向に直交する積層直交方向の位置を略一致させる相互位置合わせ部材と、を備える
積層型圧電素子。 A unit laminated body in which a plurality of laminated piezoelectric units formed by alternately laminating piezoelectric sintered body layers and internal electrode layers are stacked in the laminating direction of the piezoelectric sintered body layer and the internal electrode layers;
Positions in the stacking orthogonal direction perpendicular to the stacking direction of the opposing ends of the stacked piezoelectric units that are located around the boundary between the stacked piezoelectric units adjacent to each other and sandwich the boundary. A laminated piezoelectric element comprising: a mutual alignment member that is substantially matched. 請求項４に記載の積層型圧電素子であって、
前記積層型圧電ユニットのうち、少なくとも隣り合う積層型圧電ユニットと対向する側の端部は、いずれも端面に向かうほど断面積が小さくなる所定寸法の錐台形状とされてなり、
前記相互位置合わせ部材は、隣り合う上記積層型圧電ユニット同士の互いに対向する端部のなす錐面にそれぞれ当接して、上記隣り合う積層型圧電ユニットの端部同士の前記積層直交方向の位置ずれを規制してなる
積層型圧電素子。 The multilayer piezoelectric element according to claim 4,
Among the multilayer piezoelectric units, at least the end portion on the side facing the adjacent multilayer piezoelectric unit has a frustum shape with a predetermined dimension that decreases in cross-sectional area toward the end surface.
The mutual alignment members abut on the conical surfaces formed by the opposing ends of the stacked piezoelectric units adjacent to each other, and the positional deviation in the stacking orthogonal direction between the ends of the stacked piezoelectric units adjacent to each other. A laminated piezoelectric element that regulates the above. 請求項４または請求項５に記載の積層型圧電素子であって、
前記積層型圧電ユニット同士は、前記端面において互いに接着されてなる
積層型圧電素子。 The multilayer piezoelectric element according to claim 4 or 5, wherein
The multi-layer piezoelectric element is formed by bonding the multi-layer piezoelectric units to each other at the end face. 請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の積層型圧電素子であって、
前記積層型圧電ユニットは、それぞれ、
上記積層方向に延びる外側面上に位置し、上記内部電極層と互いに１層おきに導通する第１外側ユニット電極及び第２外側ユニット電極を有してなり、
上記積層型圧電素子は、
上記積層型圧電ユニットに属する上記第１外側ユニット電極とこの積層型圧電ユニットに隣接する積層型圧電ユニットに属する上記第１外側ユニット電極との間を導通する第１導通路であって、これらの積層型圧電ユニットの外側面から離間して配置された第１離間導通部を含む第１導通路と、
上記積層型圧電ユニットに属する上記第２外側ユニット電極とこの積層型圧電ユニットに隣接する積層型圧電ユニットに属する上記第２外側ユニット電極との間を導通する第２導通路であって、これらの積層型圧電ユニットの外側面から離間して配置された第２離間導通部を含む第２導通路と、を備え、
前記相互位置合わせ部材は、
上記第１離間導電部及び第２離間導電部を上記積層型圧電ユニットの外側面から離間した所定位置に保持する離間保持部材を兼ねる
積層型圧電素子。 It is a lamination type piezoelectric element given in any 1 paragraph of Claims 4-6,
Each of the stacked piezoelectric units is
The first outer unit electrode and the second outer unit electrode, which are located on the outer surface extending in the stacking direction and are electrically connected to the inner electrode layer every other layer,
The laminated piezoelectric element is
A first conduction path that conducts between the first outer unit electrode belonging to the multilayer piezoelectric unit and the first outer unit electrode belonging to the multilayer piezoelectric unit adjacent to the multilayer piezoelectric unit, A first conduction path including a first separation conduction portion disposed away from the outer surface of the multilayer piezoelectric unit;
A second conduction path that conducts between the second outer unit electrode belonging to the multilayer piezoelectric unit and the second outer unit electrode belonging to the multilayer piezoelectric unit adjacent to the multilayer piezoelectric unit, and A second conduction path including a second separation conduction portion disposed away from the outer surface of the multilayer piezoelectric unit,
The mutual alignment member is
A laminated piezoelectric element that also serves as a separation holding member that holds the first separated conductive portion and the second separated conductive portion at a predetermined position separated from the outer surface of the laminated piezoelectric unit. 請求項４〜請求項７のいずれか１項に記載の積層型圧電素子を用いた燃料噴射装置。 The fuel-injection apparatus using the lamination type piezoelectric element of any one of Claims 4-7.
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