JP2006300678A - 製品の外観検査方法と外観検査補助装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 製品タイヤ10の外観を検査員Pが検査する際に、不良箇所の位置のみを検出する自動外観検査装置20により上記製品タイヤ10の不良箇所の位置を予め検出しておき、これを、検査員Pが製品タイヤ10を外観検査する作業机30の近傍に設置された指示手段40のディスプレイ41上に表示し、検査員Pが上記ディスプレイ41上の当該製品タイヤ10の不良箇所の場所を確認しながら検査を行うようにした。
【選択図】 図1
Description
一方、外観自動検査装置を用いる方法では、撮像装置の分解能をある程度大きくしないと傷や汚れを検出できないことや、データ処理のためには容量の大きな記憶手段や演算手段が必要であることから装置が大掛かりになるだけでなく、画像から傷や汚れなどを抽出したり判定したりするためのデータ処理が複雑になってしまうという欠点があった。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の製品の外観検査方法において、上記指示手段を、製品とその不良箇所の位置とを映像的に表示する映像装置としたものである。
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の製品の外観検査方法において、上記指示手段を、製品の不良部位の位置に可視光を照射するビームポインタとしたものである。
また、請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載の製品の外観検査方法において使用される製品の外観検査補助装置であって、外観を検査する製品の不良箇所の位置のみ、あるいは、不良箇所の位置と不良の種類のみを検出する自動外観検査装置と、上記検出された製品の不良箇所の位置を表示もしくは指示する手段とを備えたことを特徴とするものである。
図1は、本最良形態に係る製品タイヤの外観検査方法の概要を示す図である。本例では、検査員Pがタイヤ表面の傷や汚れなどを検査する際に、検査ラインに、CCDカメラなどの撮像装置21と、この撮影された画像を画像処理して不良箇所の位置のみを検出する画像処理装置22と、上記検出された不良箇所の位置を記憶する記憶手段23とを備えた自動外観検査装置20と、上記記憶手段23に記憶された不良箇所の位置を表示するディスプレイ41を備えた指示装置40とを導入して、上記検査員Pによる外観検査を補助するようにしたもので、上記自動外観検査装置20と上記指示装置40とにより、本発明の外観検査補助装置を構成する。
次に、上記外観検査補助装置を用いた外観検査方法について説明する。
まず、検査する製品タイヤ10の不良箇所の位置を、上記不良箇所の位置のみを検出する自動外観検査装置20により予め検出する。具体的には、製品タイヤ10を上記撮像装置21で撮影し、画像処理装置22にて、この撮影された画像を画像処理して不良箇所の座標を検出し、これを記憶手段23に記憶する。そして、上記検出データを、検査員Pが製品タイヤ10を目視検査する作業机30の近傍に設置された指示手段40に送り、上記指示手段40のディスプレイ41上に表示する。検査員Pは、同図の丸や三角などで表わされた上記ディスプレイ41上の当該製品タイヤ10の不良箇所の場所を確認して、上記表示された不良箇所のみを重点的に検査する。
なお、検査員Pの検査方法は、従来同様、目視あるいは触診による検査である。これにより、上記検査員Pは、従来のように、タイヤ全体を検査する必要がないので、検査効率を大幅に改善することができるだけでなく、不良箇所を見逃してしまう確率も殆どなくなるので、検査ミスを大幅に低減することができる。
また、上記自動外観検査装置20は、傷や汚れの不良箇所の位置のみを検出し、その種類の判定や、傷や汚れの定量的な検出は行わないので、従来の自動外観検査装置に比べて演算装置や記憶装置が少なく小型化できるとともに、画像処理が簡単なので処理時間が短く、その結果、不良箇所の位置検出を速やかに行うことができるという利点を有する。
また、上記外観検査補助装置の自動外観検査装置20は、製品の不良箇所の座標のみを算出するだけでよいので、従来の自動外観検査装置に比べて演算装置や記憶装置の容量が少なくて済み、かつ、処理時間を大幅に短縮することができる。また、製品表面の不良箇所につき客観的なデータを残すことができるので、発生した不良位置の統計を取るようにすれば、有効な不良対策を立てることが可能となる。
また、上記例では、自動外観検査装置20は不良箇所の位置のみを検出したが、これに加えて、傷や汚れなど不良の種類の判定を行っても、傷や汚れの大きさや形状などの定量的な判定を行うわけではないので、従来の自動外観検査装置に比べて容量を少なくできるとともに、処理時間を大幅に短縮することができる。
また、外観検査する製品としては上記製品タイヤ10に限るものではなく、加硫前のタイヤやタイヤ構成部材、更には、各種機械部品やゴルフのヘッドなどの外観検査にも適用可能である。
23 記憶手段、30 作業机、40 指示手段、41 ディスプレイ、P 検査員。
Claims (4)
- 検査員が製品の外観を検査する製品の外観検査方法において、上記製品の不良箇所の位置を、製品の不良箇所の位置のみ、あるいは、不良箇所の位置と不良の種類のみを検出する自動外観検査装置により予め検出する工程と、上記検出された製品の不良箇所の位置を指示する指示手段により、上記不良箇所の位置を上記検査員に視認させる工程とを付加したことを特徴とする製品の外観検査方法。
- 上記指示手段を、製品とその不良箇所の位置とを映像的に表示する映像装置としたことを特徴とする請求項1に記載の製品の外観検査方法。
- 上記指示手段を、製品の不良部位の位置に可視光を照射するビームポインタとしたことを特徴とする請求項1に記載の製品の外観検査方法。
- 外観を検査する製品の不良箇所の位置のみ、あるいは、不良箇所の位置と不良の種類のみを検出する自動外観検査装置と、上記検出された製品の不良箇所の位置を表示もしくは指示する手段とを備えたことを特徴とする製品の外観検査補助装置。
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