JP2006299741A - Low concentration grout method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダム、トンネル、立坑等を透水性岩盤に設けた構造物において岩盤から構造物に出て来る湧水を確実に止水できる低濃度グラウト工法に関する。 The present invention relates to a low-concentration grout method that can reliably stop spring water coming out from a rock mass in a structure in which dams, tunnels, shafts, and the like are provided on a permeable rock mass.
一般に透水性岩盤に止水施工をするために、セメントミルクからなる止水材を注入する工法をグラウト工法と称している。以下の記述においてグラウトといった場合は、止水材を注入（岩盤の湧水圧力よりも高い圧力で注入）することをいう。 In general, a method of injecting a water-stopping material made of cement milk for water-stopping work on permeable rock is called a grout method. In the following description, a grout refers to injecting a water-stopping material (injecting at a pressure higher than the rock spring pressure).
従来、岩盤の上にダムを築いた時には、図８に示すように、ダムａ下部周囲の透水性の岩盤ｂから水が漏れるのを防止するためにグラウトカーテンｃを設けるのが通常である。 Conventionally, when a dam is built on a rock mass, a grout curtain c is usually provided to prevent water from leaking from the permeable rock mass b around the lower part of the dam a as shown in FIG.
このグラウトカーテンｃは、難透水性（または遮水性）の岩盤ｄに至るまで孔（グラウト孔）ｅをボーリングし、その孔ｅからセメントミルクを透水性の岩盤ｂ内に注入することによって図８に示す斜線の範囲のように形成している。これによって、グラウトカーテンｃは、図８（ｂ）に矢印で示す透水が流れるのを遮る。 The grouting curtain c is formed by boring a hole (grouting hole) e until reaching a hardly water-permeable (or water-impervious) rock d, and injecting cement milk into the permeable rock b from the hole e. It is formed as shown by the hatched area shown in FIG. Accordingly, the grout curtain c blocks the flow of water permeated as indicated by an arrow in FIG.
このように止水の必要な部分にセメントミルクを注入する工法が、今日のグラウト工法の基本となっている。 In this way, the method of injecting cement milk into the parts that need to be stopped is the basis of today's grout method.
グラウト工法は、岩盤の内部にトンネルや立坑等の掘削を行う場合に、岩盤から浸透して来る湧水を止めるためまたは抑制するために内壁部のライニングに適用する。 The grouting method is applied to the lining of the inner wall to stop or suppress the spring water that permeates from the rock when excavating a tunnel or shaft in the rock.
グラウト工法の例を図９に示す。図９の（ａ）と（ｂ）はトンネルｆと立坑ｇの掘削施工工事において掘削施工前に止水のためにグラウトを注入施工するプレグラウト工法のそれぞれの説明図を示し、（ｃ）はトンネルｆ工事において掘削施工後に止水のためにグラウトを注入施工するポストグラウト工法の説明図をそれぞれ示す。図９においては、孔ｅをボーリングしてその孔ｅから斜線で示す領域にセメントミルクを注入して止水する。 An example of the grout method is shown in FIG. (A) and (b) of FIG. 9 show respective explanatory views of a pre-grouting method in which grout is injected for water stop before excavation in the excavation work of the tunnel f and the shaft g, and (c) is a tunnel. In the f construction, an explanatory diagram of a post grout method for injecting grout for water stoppage after excavation is shown. In FIG. 9, the hole e is bored, and cement milk is injected from the hole e into a region indicated by diagonal lines to stop water.
トンネルの工事においては、トンネル内の湧水は水圧が大きいので、図９（ｃ）に示すような、ポストグラウトによってトンネルｆのライニングｈの隙間から湧水が噴出してくるのを止水したのでは、その水圧によってセメントミルクが充分に岩盤内に浸透・充填できず、止水を効果的に行えない場合が多い。 In the construction of the tunnel, the spring water in the tunnel has high water pressure, so the post-grouting stopped the spring water from blowing out from the gap of the lining h of the tunnel f as shown in FIG. 9 (c). In that case, the cement milk cannot sufficiently penetrate and fill the bedrock due to the water pressure, and water stoppage cannot be effectively performed in many cases.
そのため、図９（ａ）に示すように、トンネルｆの掘削施工前に調査をして湧水部を確認したならばプレグラウトによって未然に湧水がトンネル内に出てくるのを防止する場合が多い。立坑においても図９（ｂ）に示すように、同様のプレグラウト工法を行っている。 Therefore, as shown in FIG. 9 (a), if the spring is confirmed by conducting a survey before excavation of the tunnel f, the pre-grouting may prevent the spring from coming into the tunnel in advance. Many. The same pre-grouting method is also performed in the shaft as shown in FIG. 9 (b).
このようなグラウト工法において、注入材料（主として普通ポルトランドセメントや高炉セメントが用いられる）のセメントミルクの初期濃度は、セメント／水の比（厳密にはセメント水比というがここでは単に「濃度」という）が１／１０〜１／８からスタートし、注入量が少ない場合にはその濃度で最後まで注入するが、注入量が多い場合には、次第に濃度を高めていく。 In such a grout method, the initial concentration of cement milk of the injection material (mainly ordinary Portland cement or blast furnace cement is used) is the cement / water ratio (strictly called the cement water ratio, but here it is simply called “concentration”). ) Starts from 1/10 to 1/8. When the injection amount is small, the concentration is injected to the end. When the injection amount is large, the concentration is gradually increased.
特開２００２-０１３１５３号（特許文献１）や特開２００３−１７６６９８号（特許文献２）には、トンネルなどの湧水が出るコンクリート構造物をグラウト工法によって止水する技術が示されている。ライニングの止水性能の向上という改良効果を狙ったものである。この特許文献１〜２においてはポストグラウトに関する技術を開示している。ただ、これらの技術では水圧によって湧水が出てくる点までは考慮していない。
上述のような施工を行う従来のグラウト工法では、普通ポルトランドセメントや高炉セメント等の安価で、どこでも入手できる材料が主体として使われる。 In the conventional grouting method for carrying out the construction as described above, inexpensive materials such as ordinary Portland cement and blast furnace cement are available mainly.
しかしながら、最近は更に注入による改良効果を上げて止水性能を上げなければならないケースが多くなっている。 However, recently, there are many cases in which it is necessary to further improve the waterproofing performance by improving the effect of injection.
そのような場合には、非常に高価であるが、より細粒の超微粒子セメント等の細粒セメントが用いられている。ただ、この種のセメントの材料は水和反応による硬化のスタートが早く、流れが止まると短時間で固化するので、グラウト孔の孔底であるいは亀裂内の狭窄部で目詰まりしてしまい、細粒ではあるが、充分な効果を得るには至っていない。 In such a case, although it is very expensive, a fine cement such as a finer ultrafine cement is used. However, this type of cement material starts hardening quickly by hydration reaction and solidifies in a short time when the flow stops, so it becomes clogged at the bottom of the grout hole or at the constriction in the crack. Although it is a grain, it has not reached a sufficient effect.
その大きな原因は、セメントミルクの濃度にある。 The major cause is the concentration of cement milk.
注入開始においてセメントミルクの濃度が１／１０または１／８では、注入量が少ない場合は、そのまま終了する。多い場合には１／６、１／４、１／２と濃度を上げていくので、グラウトの孔内に沈積したり、亀裂内の幅の大きな所に沈積したりして、奥の方の狭窄部を目詰まりさせるに至っていない可能性が大きい。 When the concentration of cement milk is 1/10 or 1/8 at the start of injection, if the amount of injection is small, the process ends. If there are many, the concentration will be increased to 1/6, 1/4, 1/2, so it will settle in the hole of the grout or in the wide part of the crack, There is a high possibility that the stenosis has not been clogged.
さらに注入圧力は１〜２（ＭＰａ：メガパスカル）（ほぼ１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2）程度が一般的で、周辺の構造物等への影響がない場合でも、最大で５ＭＰａ程度である。 Further, the injection pressure is generally about 1 to 2 (MPa: megapascal) (approximately 10 to 20 kgf / cm 2 ), and even if there is no influence on the surrounding structures and the like, it is about 5 MPa at the maximum.
仮にセメントミルクの濃度が小さい水に近い状態であれば、亀裂内での圧力がより奥の方まで伝達されるのであるが、従来のセメントミルクはその濃度が大きすぎるために圧力低下が大きくなり、充分な遮水効果が得られなくなっている。 If the cement milk concentration is close to low water, the pressure inside the crack is transmitted deeper, but the conventional cement milk has a too high pressure drop because the concentration is too high. A sufficient water shielding effect cannot be obtained.
したがって、最終のグラウト孔の間隔を１．５ｍピッチとした場合でも、岩盤の透水係数の改良限界が３〜５×１０-5（ｃｍ／ｓｅｃ）程度、高価な超微粒子セメント等を使用した場合でも１×１０-5（ｃｍ／ｓｅｃ）まで改良するのは困難とされている。 Therefore, even if the final grout hole spacing is 1.5 m pitch, the improvement limit of the hydraulic conductivity of the rock is about 3-5 × 10 -5 (cm / sec), and expensive ultrafine cement is used. However, it is considered difficult to improve to 1 × 10 −5 (cm / sec).
最終の孔間隔が１．５ｍピッチということは、セメントミルクの到達範囲でいえば１ｍ以内で、しかも、その範囲でも細かい亀裂が完全には充填されていないということになる。 When the final hole interval is 1.5 m pitch, it means that the cement milk reaches within 1 m, and even within that range, fine cracks are not completely filled.
いままでの研究は、グラウトの効果を高めるためには「セメントの粒径を細かくする」ことに主眼が置かれており、濃度や粘性の面は全く忘れられていたわけである。 The research so far has focused on “reducing the particle size of cement” in order to enhance the effect of grout, and the concentration and viscosity aspects were completely forgotten.
それはグラウトのコストが「材料費＋注入時間」で決まるので、濃度を小さくすると注入時間が大幅に増加して、コストが単純に高くなると考えられていたからである。 This is because the cost of the grout is determined by “material cost + injection time”, and it is thought that if the concentration is decreased, the injection time is greatly increased and the cost is simply increased.
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであって、トンネル、立坑、ダム等の透水性岩盤に設ける構造物の止水をする際に、止水材料の注入範囲を拡大し、細かい亀裂にも充填できるようにして構造物周囲の岩盤に高い止水効果を得ることができる低濃度グラウト工法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and expands the injection range of the water-stopping material when the structure provided on the permeable rock such as a tunnel, shaft, dam, etc. It is intended to provide a low-concentration grout method that can obtain a high water-stopping effect on the rock around the structure.
本発明は低濃度グラウト工法に係るものである。 The present invention relates to a low concentration grout method.
請求項１に記載の発明は、ダム、トンネルまたは立坑等の構造物を透水性岩盤に設ける際に、その岩盤に止水材を注入してその岩盤から湧水等の水が浸入するのを止めるグラウト工法において、構造物周囲の岩盤内にセメント／水が１／３０〜１／５００の割合のセメントミルクからなる止水材を注入して、当該岩盤内に止水領域を形成することを特徴とする低濃度グラウト工法である。 According to the first aspect of the present invention, when a structure such as a dam, a tunnel or a shaft is provided on a permeable rock, water is injected into the rock and water such as spring water enters from the rock. In the stopping grout method, a water stopping material made of cement milk with a ratio of 1/30 to 1/500 cement / water is injected into the rock around the structure to form a water stopping area in the rock. This is a low-concentration grout method.
請求項２に記載の発明は、構造物周囲の岩盤にセメントミルクを注入するための第１および第２の孔を含む複数の孔を形成し、その後、第１の孔にセメントミルクを注入しかつ他の孔から余剰水を排水する工程と、第２の孔にセメントミルクを注入しかつセメントミルク注入後の第１の孔およびセメントミルク未注入の孔から余剰水を排水する工程とを複数孔に対して順次行うことを特徴とする請求項１に記載の低濃度グラウト工法である。
The invention according to claim 2 forms a plurality of holes including a first hole and a second hole for injecting cement milk into the rock around the structure, and then injects cement milk into the first hole. And a plurality of steps of draining excess water from the other holes and injecting cement milk into the second holes and draining excess water from the first holes after cement milk injection and the holes without cement milk injection. The low-concentration grout method according to
請求項３に記載の発明は、トンネル周囲の岩盤にセメントミルクを注入するための孔をトンネル周方向に複数配列した状態に形成し、その複数配列した状態に形成した孔の組をトンネル長さ方向に複数組形成しており、隣接する各組の孔の形成位置を、トンネル長さ方向から見てトンネル周方向にずれた千鳥配置としたことを特徴とする低濃度グラウト工法である。 The invention according to claim 3 is formed such that a plurality of holes for injecting cement milk into the rock around the tunnel are arranged in the circumferential direction of the tunnel, and a set of the holes formed in the arranged state is defined as a tunnel length. A low-concentration grout method characterized in that a plurality of sets are formed in the direction, and the positions of the adjacent sets of holes are staggered so as to be shifted in the tunnel circumferential direction when viewed from the tunnel length direction.
請求項４に記載の発明は、隣接する複数の孔に一括してセメントミルクを注入することを特徴とする請求項２または３に記載の低濃度グラウト工法である。 The invention according to claim 4 is the low-concentration grout method according to claim 2 or 3, wherein cement milk is poured into a plurality of adjacent holes all at once.
請求項５に記載の発明は、セメントミルクを注入する孔以外の孔であってセメントミルク未注入の孔には圧力制御手段を設けて、その孔の余剰水の排水量を制御することを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の低濃度グラウト工法である。
The invention according to claim 5 is characterized in that a pressure control means is provided in a hole other than the hole for injecting cement milk but not injected with cement milk, and the amount of excess water discharged from the hole is controlled. The low-concentration grout method according to one of
請求項６に記載の発明は、セメントミルク未注入の複数の孔は、レシーバを介して連結して圧力を均一化することを特徴とする請求項５に記載の低濃度グラウト工法である。 The invention according to claim 6 is the low-concentration grout method according to claim 5, wherein the plurality of holes not injected with cement milk are connected through a receiver to equalize the pressure.
請求項７に記載の発明は、セメントミルクを注入する圧力は、３（ＭＰａ）〜１０（ＭＰａ）とすることを特徴とする請求項１から６のうちの１項に記載の低濃度グラウト工法である。
The invention according to claim 7 is the low-concentration grout method according to one of
請求項８に記載の発明は、セメントは、普通ポルトランドセメントよりも細粒の高炉スラグ、または、その高炉スラグに普通ポルトランドセメントよりも細粒のセメントもしくはフライアッシュを添加したものであることを特徴とする請求項１から７のうちの１項に記載の低濃度グラウト工法である。
なお、普通ポルトランドセメントよりも細粒の高炉スラグ、細粒のセメントもしくはフライアッシュは、粒径がＤ５０で８〜４（μｍ）好ましくは粒径がＤ５０で略６（μｍ）である細粒のものである。この「細粒」には、少なくとも粒径がＤ５０で３（μｍ）以下の超微粒子を含まない趣旨である。
The invention according to claim 8 is characterized in that the cement is a blast furnace slag finer than ordinary Portland cement, or a cement or fly ash finer than ordinary Portland cement added to the blast furnace slag. The low-concentration grout method according to one of
It should be noted that the fine blast furnace slag, fine cement or fly ash is finer than ordinary Portland cement and has a particle size of D50 of 8 to 4 (μm), preferably a particle size of D50 of about 6 (μm). Is. This “fine particle” is intended to exclude at least ultrafine particles having a particle size of D50 of 3 (μm) or less.
請求項９に記載の発明は、セメントミルクを孔に注入するに際して、注入の進行に応じてセメントミルクの注入圧力を大きくすることを特徴とする請求項１から８のうちの１項に記載の低濃度グラウト工法である。 The invention according to claim 9 is characterized in that, when the cement milk is injected into the hole, the injection pressure of the cement milk is increased in accordance with the progress of the injection. Low concentration grout method.
本発明の請求項１〜９記載の低濃度グラウト工法においては、従来技術との比較において、以下の優れた作用効果を奏し得る。 In the low-concentration grout method according to the first to ninth aspects of the present invention, the following excellent effects can be achieved in comparison with the prior art.
従来のグラウト工法においては、使用するセメントミルクのセメント／水の割合（濃度）が初期濃度で１／１０である。その濃度のセメントミルクによって沈降試験を行うと、試験開始と同時に沈降が始まり、ブリージング現象によって粒子は下方に沈降・沈積し、上部には水が残る。残った水は懸濁粒子までも凝集作用によって沈降してしまうので、透明度が高くなり過ぎる。 In the conventional grout method, the ratio (concentration) of cement / water of the cement milk to be used is 1/10 at the initial concentration. When the sedimentation test is performed with the cement milk of that concentration, sedimentation starts simultaneously with the start of the test, the particles settle down and settle down due to the breathing phenomenon, and water remains in the upper part. The remaining water settles down to the suspended particles due to the coagulation action, so the transparency becomes too high.
したがって、セメントミルクを注入してグラウトする孔の上部の亀裂に対しては、粒子の少ない水が供給されて充填効果は余り期待できなくなる。一方、下部の亀裂に対しては、沈降した濃度が大きい材料が供給されて亀裂の入り口部で目詰まりするか、入り口部が完全に塞がれてしまう。
よって、グラウト孔周辺の亀裂は充分に充填されなくなる。
Therefore, water with less particles is supplied to the cracks in the upper part of the hole into which cement milk is poured and grouted, and the filling effect cannot be expected much. On the other hand, for the cracks at the lower part, a material having a high concentration is set and is clogged at the entrance of the crack, or the entrance is completely blocked.
Therefore, the crack around the grout hole is not sufficiently filled.
また、従来のセメント系の材料を用いるグラウト工法では、透水性の改良効果が３〜５×１０-5（ｃｍ／ｓｅｃ）程度で充分な止水効果が期待できるものではなく、その改良のために、より細粒にする研究において超微粒子セメント等の材料を開発・使用できるようになっていたが、それでも改良の効果は、１×１０-5（ｃｍ／ｓｅｃ）まで改良するのは困難であるといわれていた。 In addition, the conventional grout method using a cement-based material cannot be expected to have a sufficient water-stopping effect with a water permeability improvement effect of about 3 to 5 × 10 −5 (cm / sec). In addition, it was possible to develop and use materials such as ultrafine cement in research to make finer particles, but the effect of the improvement is still difficult to improve to 1 × 10 −5 (cm / sec). It was said that there was.
一方、本発明においては、セメントミルクのセメント／水である濃度が１／５０以下の場合、沈降速度は遅くなり、その濃度が小さいので、孔（グラウト孔）内に沈積する量は大幅に低減すると同時に、上部の水は凝集作用が解消して懸濁状態が長く続くので、下部の亀裂に対しても、上部の亀裂に対しても、ほぼ均等に材料の細かい粒子が供給されるので、充分な改良効果が期待できる。 On the other hand, in the present invention, when the concentration of cement milk in cement / water is 1/50 or less, the sedimentation rate becomes slow and the concentration is small, so the amount deposited in the pores (grouting holes) is greatly reduced. At the same time, the water in the upper part eliminates the coagulation action and remains suspended for a long time, so fine particles of material are supplied almost evenly to the cracks at the lower part and to the cracks at the upper part. A sufficient improvement effect can be expected.
また、本発明においてセメントミルクの濃度は、１／１００〜１／２００とすることが好適であるが、大きな亀裂帯を処理することもあるので、本発明の対象となるセメントミルクの濃度の範囲は１／３０〜１／５００としている。 Further, in the present invention, the concentration of cement milk is preferably 1/100 to 1/200, but a large crack zone may be treated, so the range of the concentration of cement milk that is the subject of the present invention. Is 1/30 to 1/500.
濃度の小さなセメントミルクをグラウトに用いることによって、粒子は凝集しにくくなり、懸濁状態が長時間維持できるようになると同時に孔底に沈積する量が少なくなるので、従来工法では５（ｍ）程度と言われていた注入区間を数倍に長くし、止水の効果を落とさずに複数孔を同時に注入することが可能になる。これによって、円形トンネルの１断面同時注入ができるようになり、コストダウンと安全性の向上が可能になる。 By using low-concentration cement milk in the grout, the particles are less likely to agglomerate, and the suspended state can be maintained for a long time. At the same time, the amount deposited on the bottom of the hole is reduced. This makes it possible to inject a plurality of holes at the same time without reducing the water stop effect. This makes it possible to simultaneously inject a single section of a circular tunnel, thereby reducing costs and improving safety.
本発明においては、低濃度のセメントミルクを注入する工法を使用すれば、改良効果は大幅に向上し、１×１０-6（ｃｍ／ｓｅｃ）オーダーの改良があまりコストを増やさずにむしろコストを低減して可能になる。 In the present invention, if a method of injecting low-concentration cement milk is used, the improvement effect is greatly improved, and the improvement of the order of 1 × 10 −6 (cm / sec) does not increase the cost so much. Can be reduced.
上述のように、注入するセメントミルクの濃度を１／３０〜１／５００に設定し、３（ＭＰａ）以上の高圧で注入して、中空の未グラウト孔、既グラウト孔を有効に配置して、グラウトのセメントミルクや水を効果的に排水する本発明の工法によって、経済性を損なわずに大きな止水の改良効果を得ることができる。 As described above, the concentration of cement milk to be injected is set to 1/30 to 1/500, injected at a high pressure of 3 (MPa) or more, and hollow ungrown holes and already grout holes are effectively arranged. By the construction method of the present invention that effectively drains grout cement milk and water, a great water stoppage improvement effect can be obtained without impairing the economy.
各請求項によれば上記作用効果に加えて以下の作用効果を奏する。 According to each claim, in addition to the above-described effects, the following effects are achieved.
〔請求項２〕について説明する。
請求項２の発明によれば、構造物周囲の岩盤にセメントミルクを注入するための孔を複数ボーリング等によって穿孔形成し、その後、複数孔のうちの第１の孔にセメントミルクを注入しかつ第２の孔から余剰水を排水する工程と、第２の孔にセメントミルクを注入しかつ第１の孔または他の孔から余剰水を排水する工程とを複数孔に対して順次行う。
[Claim 2] will be described.
According to invention of Claim 2, the hole for inject | pouring cement milk into the rock around a structure is drilled by several boring etc., Then, cement milk is inject | poured into the 1st hole of several holes, and The step of draining excess water from the second hole and the step of pouring cement milk into the second hole and draining excess water from the first hole or other holes are sequentially performed on the plurality of holes.
ここで図１に本発明のグラウト工法の一例を示し、図２に従来のグラウト工法を示す。
従来、ボーリングした孔（「グラウト孔」、「注入孔」または「削孔」ともいう）とセメントミルクの注入（「グラウト」ともいう）の施工順序は一般的に図２の（ｉ）から（iii）の順になる。
Here, FIG. 1 shows an example of the grout method of the present invention, and FIG. 2 shows a conventional grout method.
Conventionally, the construction sequence of bored holes (also referred to as “grouting holes”, “injection holes” or “grooving holes”) and cement milk injection (also referred to as “grouting”) is generally from (i) of FIG. iii).
すなわち、ボーリングしたグラウト孔（未グラウト孔ｐ、既グラウト孔ｑ）の長さが注入区間長であり、その注入区間長が長くなると、遮水効果が得られにくいので、未グラウト孔ｐに対して注入区間５（ｍ）を１ステージとして、上部から下部へ向かって１ステージづつ削孔・注入を繰り返して１つのボーリング孔のグラウトを終了する。孔同士の間隔は、注入半径（注入範囲）を１（ｍ）程度として、１．５（ｍ）位にするのが一般的である。 That is, the length of the bored grout hole (unground grout hole p, existing grout hole q) is the length of the injection section. If the length of the injection section is long, it is difficult to obtain a water shielding effect. Then, with the injection section 5 (m) as one stage, the drilling / injection is repeated one stage at a time from the upper part to the lower part, and the grouting of one boring hole is completed. The interval between the holes is generally about 1.5 (m) with an injection radius (injection range) of about 1 (m).
これに対して、本発明の低濃度グラウト工法では、セメントミルクのセメント／水が１／３０〜１／５００にし、好適には１／１００〜１／２００とする。そして、図１に示すように、グラウト孔Ａの両側にある未グラウト孔Ｃおよび既グラウト孔Ｂを排水孔として利用して、グラウト孔Ａからセメントミルクを注入する。 On the other hand, in the low concentration grout method of the present invention, the cement / water of the cement milk is 1/30 to 1/500, preferably 1/100 to 1/200. And as shown in FIG. 1, cement milk is inject | poured from the grout hole A using the ungrown hole C and the existing grout hole B in the both sides of the grout hole A as a drainage hole.
岩盤の亀裂幅が不ぞろいでも、セメントミルクは水に近い状態であるから、どの亀裂についても充分にセメントミルクが供給できるので、注入区間を４０〜５０（ｍ）と長く取れるばかりでなく、前記した図９（ｃ）の場合のように、注入区間が短い場合には、複数孔同時注入が可能である。 Even if the crack width of the bedrock is not uniform, the cement milk is in a state close to water. Therefore, the cement milk can be sufficiently supplied for any crack, so that the injection section can be taken as long as 40 to 50 (m). As in the case of FIG. 9C, when the injection section is short, multiple holes can be injected simultaneously.
また、グラウトが終了した時点で孔内に残っているセメントミルクは容易に抜水でき、水洗いしておけば、追加グラウトを行うことが可能であり、更に、排水孔、チェック孔として利用することができる。 In addition, the cement milk remaining in the hole at the end of the grout can be easily drained, and if it is washed with water, additional grout can be performed, and it can be used as a drain hole and a check hole. Can do.
これは、セメントミルクを注入する孔とは別途に排水溝を岩盤に形成するのでなく、かつ、孔への無収縮材の充填（孔埋め）は最後に行うことにして、これからグラウトしようとする孔とグラウトが終了した孔を、グラウトの注入効果を高めるためにセメントミルクの誘導孔、余剰水の排水孔に利用するものである。 This is because the drainage groove is not formed in the rock mass separately from the hole for injecting the cement milk, and the non-shrink material is filled into the hole (hole filling) at the end, and it is going to grout from now on. The holes where the holes and grout are finished are used as induction holes for cement milk and drainage holes for excess water in order to enhance the injection effect of the grout.
図１に示す例によって本発明のグラウト工法を詳しく説明する。
グラウト孔Ａの両側にある未グラウト孔Ｃおよび既グラウト孔Ｂを排水孔として利用すると、グラウト孔Ａから岩盤Ｄ内を浸透する（グラウトする）セメントミルクを誘導することができるので、各グラウト孔の間の岩盤を双方向から攻めることになり、グラウト孔の間隔を３〜５（ｍ）と大きくできるのと同時に岩盤の透水性の改良効果も大きくすることができる。
The grout method of the present invention will be described in detail with reference to the example shown in FIG.
When the ungrown hole C and the existing grout hole B on both sides of the grout hole A are used as drainage holes, cement milk that permeates into the rock mass D (grouting) from the grout hole A can be induced. It is possible to attack the bedrock in between from both directions, and the gap between the grout holes can be increased to 3 to 5 (m), and at the same time the effect of improving the water permeability of the bedrock can be increased.
また、グラウト孔Ａから既グラウト孔Ｂへのルートは、既グラウト孔Ｂから岩盤内へのグラウトがなされているので、透水度は改良されているが、グラウト孔Ａから未グラウト孔Ｃへのルートは初めて注入がなされるので、そこへのリーク量が多くなりすぎることがある。この場合には、未グラウト孔の口元にパッカーをセットして、その未グラウト孔Ｃの圧力を上げて注入量を制御することができる。逆にリーク量が小さすぎる場合には、未グラウト孔の口元にバキュームをかけて吸引することも可能である。 In addition, since the route from the grouting hole A to the existing grouting hole B is grouting from the grouting hole B to the bedrock, the water permeability is improved, but the grouting hole A to the non-grouting hole C is improved. Since the route is injected for the first time, there may be too much leakage into it. In this case, the amount of injection can be controlled by setting a packer at the mouth of the non-grouting hole and increasing the pressure of the non-grouting hole C. On the other hand, when the amount of leak is too small, suction can be performed by applying vacuum to the mouth of the non-grouting hole.
なお、既グラウト孔で排水量が多い場合には、改良不十分ということで、再度注入することができる。 In addition, when there is a large amount of drainage in the existing grout hole, it can be injected again because the improvement is insufficient.
また、この既グラウト孔は、グラウトの前後の透水係数や排水量を比較するためにのチェック孔の役割も持たせることができる。 Moreover, this existing grout hole can also have a role of a check hole for comparing the hydraulic conductivity before and after the grout and the amount of drainage.
また、グラウト終了時には、安価な無収縮材でまとめて孔埋めすることになるが、場合によってはそのまま孔埋めせずに残すことも考えられる。 Further, at the end of the grout, the holes are filled together with an inexpensive non-shrinkable material, but in some cases, the holes may be left without being filled.
グラウトの完了した孔の排水量を測定していけば、グラウトを打ち切ってよい時期も自ずと判るはずであり、従来のグラウトのようにグラウトが終って掘削してみなければ効果が判らないということも無くなる。 If you measure the amount of drainage of the grout hole, you should know when it is possible to cut off the grout, and if the grout is finished like a conventional grout, the effect will not be understood. Disappear.
〔請求項３〕〜〔請求項６〕について説明する。
請求項３の発明によれば、トンネル周囲の岩盤にセメントミルクを注入するための孔をトンネル周方向に複数配列した状態に形成し、その複数配列した状態に形成した孔の組をトンネル長さ方向に複数組形成しており、隣接する各組の孔の形成位置を、トンネル長さ方向から見てトンネル周方向にずれた千鳥配置としたことによって、上記のように円形トンネル１断面同時注入をする場合に、隣接する組の孔が同時に排水孔となり効率良く余剰水を排水することができる。
[Claim 3] to [Claim 6] will be described.
According to the invention of claim 3, a plurality of holes for injecting cement milk into the rock mass around the tunnel are formed in a state of being arranged in the circumferential direction of the tunnel, and the set of holes formed in the state of the plurality of arrangements is defined as a tunnel length. A plurality of pairs are formed in the direction, and the positions of the holes in each adjacent group are arranged in a staggered manner shifted in the circumferential direction of the tunnel as viewed from the tunnel length direction, so that the
また、請求項４の発明によれば、隣接する複数の孔に一括してセメントミルクを注入することによって、工期の短縮をすることができる。 According to the invention of claim 4, the construction period can be shortened by injecting cement milk into a plurality of adjacent holes all at once.
また、請求項５の発明によれば、セメントミルクを注入する孔以外の孔であってセメントミルク未注入の孔には圧力制御手段を設けて、その孔の余剰水の排水量を制御することによって、未注入の孔の排水量が過多になりやすいのを適切に制御することができる。 According to the invention of claim 5, pressure control means is provided in a hole other than the hole for injecting cement milk but not injected with cement milk, thereby controlling the amount of excess water discharged from the hole. Therefore, it is possible to appropriately control that the amount of undrained holes tends to be excessive.
その場合に、請求項６の発明のように、セメントミルク未注入の複数の孔は、レシーバを介して連結して圧力を均一化すれば、孔毎に圧力設定を細かく行う必要がなく、簡易な構造で余剰水の排水量を制御できる。 In that case, as in the invention of claim 6, if the plurality of holes not injected with cement milk are connected through a receiver to equalize the pressure, it is not necessary to finely set the pressure for each hole. The amount of excess water can be controlled with a simple structure.
〔請求項７〕について説明する。
請求項７の発明においては、セメントミルクを注入する圧力は、３〜１０（Ｍｐａ）とすることが好適であり、例えば外水圧に４（ＭＰａ）を加えた値を最大圧力とする。
[Claim 7] will be described.
In the invention of claim 7, the pressure for injecting the cement milk is preferably 3 to 10 (Mpa). For example, a value obtained by adding 4 (MPa) to the external water pressure is set as the maximum pressure.
セメントミルクの注入に用いる圧力は、周辺の構造物に影響を及ぼさず、注入の反力を受け止める岩盤やコンクリート壁が確保できる範囲で大きい方が良い。 The pressure used for injecting cement milk should be as large as possible so that the rocks and concrete walls can be secured to receive the reaction force of the injection without affecting the surrounding structures.
従来より用いられる注入圧力は、１〜２ＭＰａという比較的低い圧力である。この程度の圧力では、亀裂に入ってからは２次元〜３次元の方向にセメントミルクが広がっていくこととそのセメントミルク濃度が大きなものであることとによって、亀裂の先端部では圧力が大幅に低下して、細部までセメントミルクを押し込むことができない。 The injection pressure conventionally used is a relatively low pressure of 1 to 2 MPa. At this level of pressure, the cement milk spreads in the two-dimensional to three-dimensional directions after entering the crack and the cement milk concentration is high, so the pressure at the tip of the crack is greatly increased. Decreasing, can't push cement milk to details.
したがって、セメントミルクの到達範囲は狭く、充分な改良効果が得られないという欠点があった。 Therefore, the reach of cement milk is narrow, and there is a drawback that a sufficient improvement effect cannot be obtained.
請求項９に記載の発明のよう、この圧力をグラウトの進行につれて大きくすることにより、亀裂途中での圧力の低下を少なくすることができるので、亀裂の押し広げ効果も加味して粒子はより遠くへ送ることができるようになる。 By increasing the pressure as the grout progresses as in the invention described in claim 9, it is possible to reduce the pressure drop in the middle of the crack. Can be sent to.
よって、粒子の到達範囲はより広くなりより大きな改良効果が得られるようになる。具体的な圧力でいえば最大１０（ＭＰａ：メガパスカル）程度である。 Therefore, the reachable range of the particles becomes wider and a greater improvement effect can be obtained. Speaking of specific pressure, the maximum is about 10 (MPa: megapascal).
なお、注入に用いるポンプは、最大圧力を設定しておけば、その圧力に達するまでは自動的に送り出す定流量ポンプを使用することが望ましい。図３（ａ）と（ｂ）は、そのような定流量ポンプを用いてグラウトをした場合の、累計注入量の時間変化例と流量および注入圧の時間変化例を示している。 In addition, if the pump used for injection sets the maximum pressure, it is desirable to use the constant flow pump which sends out automatically until it reaches the pressure. 3 (a) and 3 (b) show an example of time change of the cumulative injection amount and an example of time change of the flow rate and injection pressure when grouting is performed using such a constant flow pump.
〔請求項８〕について説明する。
請求項８によれば、セメントは、普通ポルトランドセメントよりも細粒の高炉スラグ、または、その高炉スラグに普通ポルトランドセメントよりも細粒のセメントもしくはフライアッシュを添加したものであるので、水和反応および硬化速度が緩やかな材料をセメントに選定することができ、亀裂内に目詰まりした材料はゆっくりと硬化して、止水性能を適切に得ることができる。詳しくは以下に説明する。
[Claim 8] will be described.
According to claim 8, since the cement is a blast furnace slag having a finer grain than ordinary Portland cement, or a cement or fly ash having a finer grain than ordinary Portland cement is added to the blast furnace slag, the hydration reaction In addition, a material having a slow curing rate can be selected as the cement, and the material clogged in the crack is slowly cured to appropriately obtain a water stop performance. Details will be described below.
注入に用いる材料は、圧力を上げなくても注入量が多い岩盤の場合には、１時間以内に水和反応による硬化が始まる普通ポルトランドセメントでも利用可能である。一般的には、それよりも細粒の材料が適している。 The material used for the injection can be a normal Portland cement that begins to harden by hydration within one hour in the case of a rock with a large injection amount without increasing the pressure. In general, finer material is more suitable.
また、従来工法で用いる普通ポルトランドセメントでは、硬化が早く濃度の大きなセメントミルクになり、孔底に沈積したミルクの硬化が始まると同時に、亀裂の入り口付近の狭窄部に目詰まりしたミルクも硬化が始まってその先に送られないので、良好な改良は期待できない。 Ordinary Portland cement used in the conventional method is hardened quickly and becomes a high-concentration cement milk, and the milk deposited on the bottom of the hole begins to harden. Since it starts and is not sent beyond that, good improvement cannot be expected.
そこで、高炉スラグのように、水和反応および硬化速度がゆるやかな材料を使用すると注入継続中に硬化することが無く、亀裂内に目詰まりした材料は圧密、脱水されて数日〜数１０日中には、化学的に固化することになり、安定したグラウト材料となる。なお、グラウト孔内のセメントミルクを排水、水洗いして、既グラウト孔を排水孔等に転用することが好適である。 Therefore, when a material with a slow hydration reaction and curing rate is used, such as blast furnace slag, the material does not harden during the continuous injection, and the material clogged in the crack is compacted and dehydrated for several days to several tens of days. Some will solidify chemically, resulting in a stable grout material. In addition, it is preferable to drain and wash the cement milk in the grout hole and divert the existing grout hole to a drain hole or the like.
したがって、請求項８のように細粒の材料の中でも硬化時間が遅い細粒の高炉スラグを用いることができる。硬化を早める場合は、高炉スラグに硬化促進剤（粉体と液剤がある）を添加し、一方、硬化を遅らせる場合は細粒フライアッシュを添加することが適している。 Therefore, fine granulated blast furnace slag having a slow curing time can be used among the fine granular materials as in the eighth aspect. In order to accelerate the curing, it is suitable to add a curing accelerator (powder and liquid) to the blast furnace slag while adding fine-grain fly ash to delay the curing.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図４〜図７は本発明を実施する形態の一例であって、図中同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
4-7 is an example of the form which implements this invention, The part which attached | subjected the same code | symbol in the figure represents the same thing.
図４はトンネル工事において止水工事を本発明の低濃度グラウト工法の実施形態によって行うものの説明図であって（ａ）はトンネル横断面視図、（ｂ）がトンネル縦断面視図である。また、図５〜図７は低濃度グラウト工法の説明であって、図５がセメントミルクの注入が済んだ既グラウト孔列（既注入孔列）、図６はセメントミルクを注入対象のグラウト対象孔列（注入対象孔列）、図７はセメントミルクを注入する前の未グラウト列（未注入孔列）をそれぞれ示す。 FIGS. 4A and 4B are explanatory views of the water stop work performed in the tunnel construction according to the embodiment of the low-concentration grout method of the present invention, where FIG. 4A is a tunnel cross-sectional view and FIG. 4B is a tunnel vertical cross-sectional view. 5 to 7 are illustrations of the low-concentration grouting method. FIG. 5 is an already grout hole array in which cement milk has been injected (an already injected hole array), and FIG. 6 is a grout object to which cement milk is to be injected. A hole row (injection target hole row) and FIG. 7 show an ungrown row (uninjected hole row) before cement milk is injected.
図４に示すように、この実施形態のグラウト工法は、透水性岩盤１０に円筒形状のトンネル１２を掘削しそのトンネル１２にその岩盤から湧水等の水が浸入することを防止するものである。そして、トンネル１２周囲の岩盤１０内にグラウト孔（注入孔）１４を複数ボーリングして形成し、そのグラウト孔１４を介してトンネル周囲の岩盤１０内にセメント／水が１／３０〜１／５００の割合のセメントミルクを圧力を加えて注入して、当該岩盤内に止水領域１６を形成する工法である。
As shown in FIG. 4, the grout method of this embodiment is to excavate a
トンネル１２周囲の岩盤１０にグラウト孔１４をトンネル１２周方向に複数本配列した状態に形成し、その複数本配列した状態に形成したグラウト孔１４の組をトンネル１２長さ方向に複数組（図４で実線のグラウト孔１４Ａと破線のグラウト孔１４Ｂで示す）をボーリングによって穿孔して形成しており、隣接する各組のグラウト孔１４の形成位置を、トンネル１２長さ方向から見てトンネル周方向にずれた千鳥配置としたものである。実施形態のグラウト工法の各条件を以下に詳しく述べる
A plurality of grout holes 14 are formed in the
〔１〕トンネル１２の１断面のグラウト孔１４は周方向に１２本配列した状態に掘削して形成している。
[1] The grout holes 14 in one section of the
〔２〕トンネルは半径２．５２５（ｍ）とする。各グラウト孔１４の長さは８．５７５（ｍ）とし、各グラウト孔１４は周方向に３０°間隔に配置されており、各グラウト孔１４はその先端同士で５（ｍ）の開きがある。
[2] The tunnel has a radius of 2.525 (m). The length of each
〔３〕トンネル１２長さ方向に隣接する１２本のグラウト孔１４の組（列状をなしている）のうち、隣接する６孔または４孔に一括してセメントミルクを同時注入する。
[3]
〔４〕各組の注入孔は、図４において、グラウト施工方向に順次掘削して形成する。セメントミルクを注入するグラウト孔１４の組（１４Ａ２）の先のグラウト孔１４の組（１４Ｂ１，１４Ａ１）は、グラウト施工前に掘削・形成を完了しておき、それらの組のグラウト孔（１４Ｂ１，１４Ａ１）の注入施工前に透水試験または湧水量を測定しておく。 [4] Each set of injection holes is formed by sequentially excavating in the grout construction direction in FIG. The group of grout holes 14 (14B1, 14A1) ahead of the group of grout holes 14 for injecting cement milk (14A2, 14B1, 14A1) has been excavated and formed prior to the construction of the grout. Before the injection construction of 14A1), measure the water permeability test or the amount of spring water.
〔５〕後のグラウト孔１４の組（１４Ａ２，１４Ｂ２）は、セメントミルクの注入の完了したものであって、これらについても前記グラウト孔１４の組（１４Ａ１）と同様に注入施工前に、透水試験または湧水量を測定しておく。 [5] The subsequent group of grout holes 14 (14A2 and 14B2) has been filled with cement milk, and these are also permeable to water before injecting as with the group of grout holes 14 (14A1). Test or measure the amount of spring water.
〔６〕セメントミルクを注入する孔以外の孔であってセメントミルク未注入の孔には圧力制御手段を設けて、その孔の余剰水の圧力と排水量を制御する。 [6] A pressure control means is provided in a hole other than the hole for injecting cement milk, but not injected with cement milk, to control the pressure and drainage amount of excess water in the hole.
圧力制御手段として、実施形態では、レシーバを設けており、セメントミルク未注入の複数の孔１４に、そのレシーバを介して連結して圧力を均一化する。
In the embodiment, a receiver is provided as the pressure control means, and the pressure is uniformed by being connected to the plurality of
〔７〕注入圧力は、実施形態では５（ＭＰａ）言い換えればほぼ外水圧＋４０ｋｇｆ／ｃｍ2を最大とする。なお、必要に応じて１０（ＭＰａ）を最大とすることができる。 [7] In the embodiment, the injection pressure is 5 (MPa), in other words, the maximum external water pressure + 40 kgf / cm 2 is maximized. Note that 10 (MPa) can be maximized as necessary.
〔８〕注入するセメントミルクは、原則として濃度は変更しない。しかし、セメントミルクの濃度（セメント／水の割合）は、当初で１／１００とし状況を見て１／５０または１／２００等に変更する。 [8] As a rule, the concentration of cement milk to be injected does not change. However, the concentration of cement milk (the ratio of cement / water) is initially set to 1/100 and is changed to 1/50 or 1/200, etc. according to the situation.
次に、上記した実施の形態の作動を説明する。
ここで、セメントミルクの注入圧力が高いほうが良いということは、図９の（ａ）や（ｂ）に示したような、トンネルの前方を掘削前に処理するプレグラウトに適しているということである。大きな圧力をかけてもトンネルに支障が無い。
Next, the operation of the above-described embodiment will be described.
Here, it is better that the injection pressure of cement milk is higher, as shown in FIGS. 9A and 9B, it is suitable for a pre-grouting to process the front of the tunnel before excavation. . There is no obstacle to the tunnel even if a large pressure is applied.
図９の（ｃ）に示すように、トンネル掘削後の周囲岩盤の透水性を改良するグラウトにも適用可能であることを説明する。 As shown in FIG. 9C, it will be described that the present invention can be applied to a grout that improves the permeability of the surrounding rock after tunnel excavation.
このトンネルは、これからボーリングマシンによって拡径する既設トンネルであるが、拡径に際して、地下水位が下がらないように、予め周辺地盤の水密性を高めるために行うセメントミルク注入（グラウト）であり、トンネル内にボーリングマシンや注入ポンプ（グラウトポンプ）を配置してトンネル内部から実施する。 This tunnel is an existing tunnel that will be expanded by a boring machine. Cement milk injection (grouting) is performed in advance to increase the water tightness of the surrounding ground so that the groundwater level does not drop during expansion. A boring machine and an infusion pump (grouting pump) are placed inside the tunnel, and it is carried out from inside the tunnel.
１断面１２本の注入孔を３（ｍ）ピッチで配置し、グラウトは図４（ｂ）の右から左に向かって実施する。 Twelve injection holes in one section are arranged at a pitch of 3 (m), and the grout is performed from the right to the left in FIG.
図７に示すように、注入対象のグラウト孔列（１４Ａ２）の１つ前の未グラウト孔１２本（１４Ｂ１）と、図５に示す１つ後の既グラウト孔１２本（１４Ｂ２）を排水並びにセメントミルクの誘導孔にする。 As shown in FIG. 7, the 12 unground holes (14B1) immediately before the grout hole array (14A2) to be injected and the 12 already existing grout holes (14B2) shown in FIG. Make the induction hole of cement milk.
後者の既グラウト孔列（１４Ｂ２）は、一度グラウトされているので、圧力は伝達され難く、排水量も少なくなっている。図５に示すように、コック付きパッカー２０を配置して、効果の確認観察を行う。なお、既グラウト孔は、孔を塞ぐ充填作業は行わず、コック付きパッカー２０は開状態にしておく。湧水のない孔はこのパッカーを設けなくてもよい。
Since the latter existing grout hole array (14B2) is once grouted, the pressure is hardly transmitted and the amount of drainage is reduced. As shown in FIG. 5, the
また、前者の未グラウト孔列（１４Ｂ１）は、グラウトされていないのでそのままでは排水量は多く、圧力が高くなる可能性がある。したがって、図７に示すように、１２本の未グラウト孔全部をレシーバタンク２２に直結し、圧力をバランスさせると同時にタンクのコックで排水量を調整することによって、１２本の未グラウト孔全部に係る圧力が大きくなりすぎないように、また、小さくなりすぎないように圧力も調整する。この場合、レシーバタンク２２の圧力はコックに設けられた圧力計を見ながら上がり過ぎないように、コック開度を調整する。 Moreover, since the former ungrout hole row | line | column (14B1) is not grouted, if it is as it is, the amount of drainage will be large and a pressure may become high. Therefore, as shown in FIG. 7, all the 12 ungrout holes are directly connected to the receiver tank 22 to balance the pressure, and at the same time adjust the drainage amount with the cock of the tank. The pressure is adjusted so that the pressure does not become too large and does not become too small. In this case, the opening degree of the cock is adjusted so that the pressure in the receiver tank 22 does not rise too much while looking at the pressure gauge provided on the cock.
出て来る湧水の水の濁りの変化と量を観察する。事前に透水量、湧水量、湧水圧等、必要な試験を実施する。 Observe the turbidity change and amount of spring water coming out. Conduct necessary tests in advance, such as water permeability, spring volume, spring pressure, etc.
図６に示す、グラウトを行うグラウト孔列（１２Ａ１）については、１２本ずつのグラウト列内で同時に注入できるのは、６〜４本である（ポンプの能力の関係）、残りの孔は同じようにレシーバタンク２２に集めて圧力、排水量の管理を行うものとする。符号２４はグラウトポンプであって、注入圧力に３〜１０（ＭＰａ）を発生する能力のあるものである。 As for the grout hole array (12A1) for grout shown in FIG. 6, only 6 to 4 can be injected simultaneously in 12 grout arrays (relationship of pump capacity), and the remaining holes are the same. Thus, it is assumed that the pressure and the amount of drainage are managed in the receiver tank 22. Reference numeral 24 denotes a grout pump, which has the ability to generate 3 to 10 (MPa) in injection pressure.
具体的には、注入しようとするグラウト孔列は６孔ずつ２度に分けて注入する。６孔同時注入（または４孔同時注入）する。口元にパッカーをセットできないときは間隔をおいてパッカーを縦列したダブルパッカー２６を使用してグラウト孔の口元から１〜２ｍ奥にセットする。
Specifically, the grout hole array to be injected is divided into 6 holes and injected twice. Simultaneous injection of 6 holes (or simultaneous injection of 4 holes). When the packer cannot be set at the mouth, it is set 1 to 2 m behind the mouth of the grout hole using the
なお、流入孔の圧力はなるべく高くしたほうが良いので、地質状況より、口元からのダブルパッカー２６の位置を調節するものとする。レシーバタンク２２のコックは圧力計を見ながら、上がり過ぎないように開度調整をする。
In addition, since it is better to make the pressure of an inflow hole as high as possible, the position of the
また、既グラウト孔はなるべく最後まで、孔埋めせずに残しておいて、湧水量の観測に利用して、効果を絶えず確認しながらグラウトを進行させることにより、効率的に安価にグラウトを行うことができる。 In addition, leave the existing grout hole as much as possible without filling it, and use it to observe the amount of spring water. be able to.
なお、孔埋めは最後に無収縮モルタルで充填するものとする。その必要が無い場合は孔埋めは省略することも可能である。 The hole filling is finally filled with non-shrink mortar. If this is not necessary, hole filling can be omitted.
尚、本発明の低濃度グラウト工法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Note that the low-concentration grout method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
１０ 透水性岩盤
１２ トンネル
１４ グラウト孔
１４Ａ，１４Ｂ グラウト孔列（グラウト孔の組）
２０ コック付きパッカー
２２ レシーバタンク
２４ グラウトポンプ
２６ ダブルパッカー
Ａ グラウト孔（注入孔）
Ｂ 既グラウト孔（既注入孔）
Ｃ 未グラウト孔（未注入孔）
10
20 Packer with cock 22 Receiver tank 24
B Existing grout hole (pre-injection hole)
C Ungrown hole (unfilled hole)
Claims (9)
構造物周囲の岩盤内にセメント／水が１／３０〜１／５００の割合のセメントミルクからなる止水材を注入して、当該岩盤内に止水領域を形成することを特徴とする低濃度グラウト工法。 In the grouting method, when a structure such as a dam, tunnel or shaft is installed in a permeable rock, a water-stopping material is injected into the rock and the water such as spring water is stopped from entering the rock.
Low concentration characterized by injecting a water stop material made of cement milk at a ratio of 1/30 to 1/500 cement / water into the rock around the structure to form a water stop area in the rock Grout method.
第１の孔にセメントミルクを注入しかつ他の孔から余剰水を排水する工程と、
第２の孔にセメントミルクを注入しかつセメントミルク注入後の第１の孔およびセメントミルク未注入の孔から余剰水を排水する工程とを複数孔に対して順次行うことを特徴とする請求項１に記載の低濃度グラウト工法。 Forming a plurality of holes including first and second holes for injecting cement milk into the rock surrounding the structure;
Injecting cement milk into the first hole and draining excess water from the other holes;
The step of injecting cement milk into the second hole and draining excess water from the first hole after cement milk injection and the hole without cement milk injection is sequentially performed for the plurality of holes. 1. The low-concentration grout method according to 1.
隣接する各組の孔の形成位置を、トンネル長さ方向から見てトンネル周方向にずれた千鳥配置としたことを特徴とする低濃度グラウト工法。 A plurality of holes for injecting cement milk into the rock mass around the tunnel are arranged in the circumferential direction of the tunnel, and a plurality of sets of holes formed in the arranged state are formed in the tunnel length direction.
A low-concentration grouting method characterized in that the formation positions of adjacent pairs of holes are staggered so as to be shifted in the circumferential direction of the tunnel when viewed from the tunnel length direction.
9. The low concentration grout method according to claim 1, wherein when the cement milk is injected into the hole, the injection pressure of the cement milk is increased in accordance with the progress of the injection.
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