JP2006298420A - Sterilizer for internal surface of cap - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a long turn-over carry region in a small installation space, and shorten a return part 6H. <P>SOLUTION: A carry conveyer 6 extended between a plurality of sprockets 10 and 12 has a support face 6b for supporting a barrel 2b of a container 2, and is controlled in posture by a guide 18. The carry conveyer 6 includes: a tilting part 6A for turning over the container 2 received from a supply conveyer 4 in a standing posture; turn-over carry parts 6B, 6C, 6D, 6E and 6F for carrying the container 2 in a turned-over posture; a raising part 6G for making the turned-over container 2 stand; and the return part 6H. The turn-over carry parts include the reverse running part 6D traveling reversely to a container supply direction A by the supply conveyer 4, and a discharge conveyer 8 travels in the same direction A as the supply conveyer 4 and discharges the container 2. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明はキャップ内面殺菌装置に係り、特に、容器内に高温の液体を充填しキャッピングを行った後この容器を傾倒させることにより、前記高温の液体をキャップの内面に接触させて殺菌を行うキャップ内面殺菌装置に関するものである。   The present invention relates to a cap inner surface sterilization apparatus, and more particularly, a cap that performs sterilization by filling the container with a high temperature liquid and capping the container and then tilting the container to bring the high temperature liquid into contact with the inner surface of the cap. The present invention relates to an inner surface sterilizer.

高温の液体を充填してキャッピングをした後容器を次第に傾けて転倒させることによりキャップ内面の殺菌を行う殺菌装置は従来から知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a sterilization apparatus that sterilizes an inner surface of a cap by filling a high-temperature liquid and capping and then tilting and tilting the container is known (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

前記特許文献１に記載された瓶キャップ内面殺菌装置は、容器を搬送するコンベアの搬送ユニットと、傾斜する容器を支承するコンベアの支承ユニットを組み合わせて同方向に等速で回動させ、双方のコンベアチェイン部分が当初の直角を維持しながら傾斜することによって容器を傾斜させ、内容液をキャップ内面に到達させてこれを殺菌するようになっている。   The bottle cap inner surface sterilization device described in Patent Document 1 combines a conveyor unit for conveying containers and a conveyor support unit for supporting inclined containers, and rotates them at the same speed in the same direction. The conveyor chain portion is tilted while maintaining the original right angle so that the container is tilted, and the content liquid reaches the inner surface of the cap to sterilize it.

また、特許文献２に記載された搬送装置は、液体容器を起立状態から水平状態に傾倒させる傾倒用搬送機構と、傾倒用搬送機構に搬入ポートを介して液体容器を受け渡す搬入用搬送機構と、傾倒用搬送機構から搬出ポートを介して液体容器を搬出する搬出用搬送機構とを備えている。前記傾倒用搬送機構は、駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に架けられたチェーンによって走行する載置部の列を備えている。この載置部は液体容器の底面を保持する載置台と、液体容器の側面を保持する側面保持部とを備えており、側面保持部が４本の走行レールに沿って走行するように構成されている。走行レールは、搬入ポートでは載置部の側面保持部を垂直状態に保持し、徐々に側面保持部を水平状態まで傾倒させ、ついで徐々に起立させて、搬出ポートでは側面保持部を垂直状態に保持するように構成されている。   In addition, the transport device described in Patent Document 2 includes a tilting transport mechanism that tilts the liquid container from a standing state to a horizontal state, and a transporting mechanism for transferring the liquid container to the tilting transport mechanism via a transport port. And an unloading transport mechanism for unloading the liquid container from the tilting transport mechanism via the unloading port. The tilting transport mechanism includes a row of mounting portions that travels with a chain that is spanned between a drive sprocket and a driven sprocket. The mounting unit includes a mounting table that holds the bottom surface of the liquid container and a side surface holding unit that holds the side surface of the liquid container, and the side surface holding unit is configured to travel along four traveling rails. ing. The traveling rail holds the side surface holding portion of the mounting portion in the vertical state at the carry-in port, gradually tilts the side surface holding portion to the horizontal state, and then gradually stands up, and at the carry-out port, brings the side surface holding portion into the vertical state. Configured to hold.

従って、傾倒用搬送機構では、液体容器は搬入ポートにて搬入用搬送機構から起立した状態で載置部に受け渡され、徐々に傾倒していき、水平状態でしばらく搬送された後徐々に起立していき、搬出ポートにて起立した状態で搬出用搬送機構に受け渡されるようになっている。
特公平７−７７８９４号公報（第２頁、図１） 特許第３２２８６６９号公報（第２−３頁、図２） Therefore, in the tilting transport mechanism, the liquid container is delivered to the mounting portion while standing up from the loading transport mechanism at the loading port, gradually tilted, transported for a while in a horizontal state, and then gradually lifted. Then, it is delivered to the carrying mechanism for carrying out while standing at the carrying-out port.
Japanese Examined Patent Publication No. 7-77894 (2nd page, FIG. 1) Japanese Patent No. 3228669 (page 2-3, FIG. 2)

容器内に高温の液体を充填した後、その容器を傾倒させてキャップ内面の殺菌を行うキャップ内面殺菌装置では、完全な殺菌を行うために所定時間以上容器を転倒させておく必要があり、前記各特許文献に開示された構成のように搬送コンベヤを直線に配置した構成では、容器を転倒させておく区間が長くなるため装置全体の設置スペースが大きくなってしまうという問題があった。また、直線状に配置したコンベヤでは転倒させて搬送する区間と同じ長さの戻り区間（リターン部）が必要であり、コンベヤのチェーンにかかる負荷が大きくなってしまうという問題もあった。   In the cap inner surface sterilization apparatus that sterilizes the cap inner surface by tilting the container after filling the container with a high-temperature liquid, it is necessary to invert the container for a predetermined time or more in order to perform complete sterilization, In the configuration in which the conveyors are arranged in a straight line as in the configuration disclosed in each patent document, there is a problem that the installation space of the entire apparatus becomes large because the section in which the container is toppled becomes long. In addition, the conveyor arranged in a straight line requires a return section (return section) having the same length as the section that is toppled and transported, and there is a problem that the load on the conveyor chain is increased.

請求項１に記載した発明は、容器の胴部を支持する支持面を有し、駆動スプロケットと係合して走行する搬送コンベヤと、この搬送コンベヤの姿勢を制御する案内ガイドとを備え、起立した状態で供給された容器を、傾倒部で前記搬送コンベヤを次第に傾斜させて容器を転倒した状態にし、転倒搬送部を搬送する間に、容器内に充填されている液体をキャップの内面に接触させて殺菌を行った後、起立部で搬送コンベヤを次第に起こすことにより転倒している容器を起立させて排出するキャップ内面殺菌装置において、前記搬送コンベヤの転倒搬送部に、容器が供給されてきた方向と逆方向に走行する区間を設け、かつ、殺菌後の容器を前記供給方向と同方向に排出するように構成したことを特徴とするものである。   The invention described in claim 1 has a support surface that supports the body portion of the container, and includes a transport conveyor that travels by engaging with a drive sprocket, and a guide guide that controls the posture of the transport conveyor. The container supplied in this state is tilted with the tilting part so that the conveyor is gradually tilted and the container is turned over, and the liquid filled in the container is brought into contact with the inner surface of the cap while the falling transport part is transported. In the cap inner surface sterilization apparatus that raises and discharges the container that has fallen by gradually raising the conveyance conveyor at the standing part after sterilization, the container has been supplied to the overturning conveyance part of the conveyance conveyor A section that runs in a direction opposite to the direction is provided, and the sterilized container is discharged in the same direction as the supply direction.

また、請求項２に記載した発明は、前記起立部から前記傾倒部へのリターン部を前記転倒搬送部よりも短く配置したことを特徴とするものである。   Further, the invention described in claim 2 is characterized in that a return portion from the upright portion to the tilting portion is arranged shorter than the falling conveyance portion.

さらに、請求項３に記載した発明は、容器の供給される位置と排出される位置とを接続するバイパスコンベヤを配置し、殺菌しない容器は、このバイパスコンベヤを介して転倒させずに搬送することを特徴とするものである。   Furthermore, the invention described in claim 3 is provided with a bypass conveyor that connects the position where the container is supplied and the position where the container is discharged, and the container that is not sterilized is conveyed without falling over the bypass conveyor. It is characterized by.

また、請求項４に記載した発明は、容器を起立状態で供給する供給コンベヤと、キャップ内面の殺菌が終了した容器を起立状態で排出する排出コンベヤと、容器を転倒した状態で搬送する転倒搬送部に設けられ、前記搬送コンベヤに係合して湾曲させる湾曲案内部材とを備え、これら供給コンベヤ、排出コンベヤおよび前記駆動スプロケットと前記湾曲案内部材とを、前記搬送コンベヤの高さが供給コンベヤから排出コンベヤに向かって次第に上昇し、または下降するように高さを異ならせて配置したことを特徴とするものである。   The invention described in claim 4 is a supply conveyor that supplies containers in an upright state, a discharge conveyor that discharges containers that have been sterilized on the inner surface of the cap in an upright state, and an overturning transport that transports the containers in an overturned state. A curved guide member that engages and bends with the conveyor, and supplies the supply conveyor, the discharge conveyor, the drive sprocket, and the curved guide member with a height of the conveyor from the supply conveyor. It is characterized by being arranged at different heights so as to gradually rise or descend toward the discharge conveyor.

本発明のキャップ内面殺菌装置は、キャップ内面の殺菌をするために必要とする十分な長さの転倒搬送区間を設けながら、チェーンの戻り区間を短くすることができ、しかも、設置スペースを抑えることができる。   The cap inner surface sterilization apparatus of the present invention can shorten the return section of the chain while providing a falling conveyance section having a sufficient length necessary for sterilizing the inner surface of the cap, and suppresses the installation space. Can do.

容器の胴部を支持する支持面を有する搬送コンベヤを、スプロケット間に掛け回し、案内ガイドによって姿勢を制御して傾斜させて、起立した状態で供給されてきた容器を転倒状態にして搬送し、キャップの内面を殺菌した後、再び起立させるようにしたものにおいて、搬送コンベヤに、容器が供給されてきた方向と逆方向に走行させる区間を設け、しかも、排出時には前記容器供給方向と同方向に走行させるという構成により、十分な容器転倒区間の長さを確保しながら、搬送コンベヤの戻り区間を短縮し、設置スペースをコンパクトにするという目的を達成する。   A conveyor conveyer having a support surface that supports the body of the container is hung between the sprockets, the attitude is controlled by the guide guide and tilted, and the container supplied in an upright state is transported in an overturned state, In the case where the inner surface of the cap is sterilized and then erected again, a section is provided on the transport conveyor that travels in the direction opposite to the direction in which the container has been supplied, and in the same direction as the container supply direction at the time of discharge. By the structure of making it drive | work, the objective of shortening the return section of a conveyance conveyor and making installation space compact is achieved, ensuring the length of a sufficient container fall section.

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係るキャップ内面殺菌装置の平面図、図２は正面図、図３はその要部の拡大図である。このキャップ内面殺菌装置によって殺菌される容器２（図３参照）は、上流側の図示しないフィラーで高温の液体が充填され、キャッパーでキャッピングが行われた後、供給コンベヤ４によって起立した状態で供給される。供給コンベヤ４によって供給された容器２は、起立した状態から次第に傾倒されて搬送コンベヤ６に引き渡され、ほぼ水平に転倒した状態（図２および図３に示すように容器２を横倒しにした状態）で搬送コンベヤ６によって所定区間搬送される間に、内部に充填されている高温の液体がキャップ２ａの内面に接触することにより殺菌される。キャップ２ａの内面の殺菌が終了した容器２は、転倒した状態から次第に起こされて起立した状態に戻り、排出コンベヤ８に引き渡されてこのキャップ内面殺菌装置から排出される。なお、この実施例では、容器２を完全に横倒しにして水平な状態にしているが、必ずしも完全に水平にする必要はなく、キャップ２ａ内面全体に容器６内の液体が接触する状態まで横倒しにすればよい。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a plan view of a cap inner surface sterilizer according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is an enlarged view of the main part thereof. The container 2 (see FIG. 3) to be sterilized by the cap inner surface sterilizer is filled with a high-temperature liquid with an unillustrated filler on the upstream side, capped with a capper, and then supplied in a standing state by a supply conveyor 4. Is done. The container 2 supplied by the supply conveyor 4 is gradually tilted from the upright state and is handed over to the transfer conveyor 6 and is almost horizontally turned over (a state where the container 2 is laid sideways as shown in FIGS. 2 and 3). Then, while being transported for a predetermined section by the transport conveyor 6, the hot liquid filled therein is sterilized by coming into contact with the inner surface of the cap 2a. The container 2 having been sterilized on the inner surface of the cap 2a is gradually raised from the fallen state to return to the standing state, is transferred to the discharge conveyor 8, and is discharged from the cap inner surface sterilizer. In this embodiment, the container 2 is completely laid sideways so as to be in a horizontal state. However, it is not always necessary to be completely leveled, so that the liquid in the container 6 is in contact with the entire inner surface of the cap 2a. do it.

搬送コンベヤ６は、下流側（図１および図２の右側）に配置された駆動スプロケット１０と、上流側に配置された従動スプロケット（湾曲案内部材）１２とに掛け回されるとともに、２カ所のターンテーブル１４、１６に係合してその周囲を回転走行するようになっている。この搬送コンベヤ６は、前記スプロケット１０、１２およびターンテーブル（湾曲案内部材）１４、１６に掛け回されたチェーン６ａと、このチェーン６ａに固定され、容器２の胴部２ｂを支持する支持面６ｂとを有しており、そのその支持面６ｂの背後には、搬送コンベヤ６の姿勢を制御する案内ガイド１８（図４参照）が取り付けられている。搬送コンベヤ６は、その走行経路に沿って配置された案内ガイド１８によって垂直な状態から水平な状態までの間で姿勢が制御される。   The conveyor 6 is wound around a drive sprocket 10 disposed on the downstream side (right side in FIGS. 1 and 2) and a driven sprocket (curved guide member) 12 disposed on the upstream side, and at two locations. It engages with the turntables 14 and 16 and rotates around them. The conveyor 6 includes a chain 6a wound around the sprockets 10 and 12 and turntables (curved guide members) 14 and 16, and a support surface 6b that is fixed to the chain 6a and supports the body 2b of the container 2. The guide guide 18 (refer FIG. 4) which controls the attitude | position of the conveyance conveyor 6 is attached to the back of the support surface 6b. The attitude of the conveyor 6 is controlled between a vertical state and a horizontal state by a guide guide 18 disposed along the travel route.

供給コンベヤ４によって直立した状態で搬送されてきた容器２は、この搬送コンベヤ６の傾倒部６Ａで、搬送コンベヤ６が垂直の状態から傾斜していくのに伴って、ガイド部材２０によって上部側が搬送コンベヤ６方向へ押されることにより、起立した状態から次第に傾き、最終的には、ほぼ水平状態になった搬送コンベヤ６の支持面６ｂ上に転倒した状態で受け渡される。搬送コンベヤ６に設けられた支持面６ｂは、容器２の胴部２ｂを支持するもので、通常はかまぼこ型のパッド等が多数連続して取り付けられており、転倒した状態の容器２を安定して支持することができる。但し、支持面６ｂの形状は前記かまぼこ型等に限定されるものではなく、容器２の胴部２ｂを安定した姿勢で支持できるものであればよい。また、供給コンベヤ４の下流部を搬送コンベヤ６の傾倒部６Ａと同じように傾斜させ、ガイド部材２０を用いずに供給コンベヤ４と搬送コンベヤ６とで容器２を傾斜させても良い。   The container 2 that has been conveyed in an upright state by the supply conveyor 4 is conveyed at the upper side by the guide member 20 as the conveyance conveyor 6 inclines from the vertical state at the inclined portion 6A of the conveyance conveyor 6. By being pushed in the direction of the conveyor 6, it is gradually tilted from the standing state, and finally delivered in a state of being tumbled on the support surface 6 b of the transport conveyor 6 that has become substantially horizontal. The support surface 6b provided on the conveyor 6 supports the body 2b of the container 2 and usually has a large number of kamaboko-shaped pads or the like continuously attached to stabilize the container 2 in a fallen state. Can be supported. However, the shape of the support surface 6b is not limited to the kamaboko type or the like, and may be any shape that can support the body 2b of the container 2 in a stable posture. Further, the downstream portion of the supply conveyor 4 may be inclined in the same manner as the inclined portion 6 </ b> A of the transfer conveyor 6, and the containers 2 may be inclined by the supply conveyor 4 and the transfer conveyor 6 without using the guide member 20.

図４は、搬送コンベヤ６が前記傾倒部６Ａおよび後に説明する起立部６Ｇにおいて姿勢が変化する状態を順次示したもので、傾倒部６Ａでは、垂直の状態（Ｗの状態）から、案内ガイド１８によって次第に傾斜され（Ｘ、Ｙの状態）、傾倒部６Ａの終了時にはほぼ水平状態（Ｚの状態）になる。また、起立部６Ｇでは逆に、水平の状態（Ｚの状態）で走行してきた搬送コンベヤ４が、案内ガイド１８によって次第に立ち上がり（Ｙ、Ｘの状態）、垂直な状態（Ｗの状態）になったときに容器２を起立させて排出する。図１および図２中の符号８は、殺菌終了後、起立部６Ｇにおいて起立された容器２を排出して次の工程に送る排出コンベヤであり、この実施例では、前記供給コンベヤ４と同一の直線上を、同一の方向（矢印Ａ方向）に走行して、起立した状態で搬送コンベヤ６から受け取った容器２を排出する。   FIG. 4 shows a state in which the posture of the transport conveyor 6 changes in the tilting part 6A and a standing part 6G described later. In the tilting part 6A, the guide guide 18 is moved from a vertical state (W state). Is gradually inclined (X and Y states), and at the end of the tilting portion 6A, it becomes substantially horizontal (Z state). On the other hand, in the upright portion 6G, the conveyor 4 that has traveled in the horizontal state (Z state) gradually rises (Y, X state) and becomes vertical (W state) by the guide guide 18. The container 2 is raised and discharged. Reference numeral 8 in FIG. 1 and FIG. 2 is a discharge conveyor that discharges the containers 2 raised in the upright portion 6G after the sterilization is completed and sends them to the next process. In this embodiment, the same as the supply conveyor 4 Traveling on the straight line in the same direction (arrow A direction), the containers 2 received from the conveyor 6 in a standing state are discharged.

搬送コンベヤ６は、前記供給コンベヤ４から容器２を受け取って転倒させる傾倒部６Ａから、前記排出コンベヤ８の方向へ向かって直線的に走行する区間６Ｂ（以下、第１直線走行部と呼ぶ）を経て、第１ターンテーブル１４に係合し、この第１ターンテーブル１４の周囲を回転しつつ走行する（以下、この区間を第１回転走行部６Ｃと呼ぶ）。この第１ターンテーブル１４は、この実施例では前記供給コンベヤ４よりもやや高い位置に配置されている。搬送コンベヤ６は、第１ターンテーブル１４の周囲の第１回転走行部６Ｃを走行した後、前記供給コンベヤ４から排出コンベヤ８へ向かう前記第１直線走行部６Ｂと逆方向に向かって直線的に走行する区間６Ｄ（以下、逆方向走行部と呼ぶ）を有している。さらに、この搬送コンベヤ６は、第２ターンテーブル１６に係合して、この第２ターンテーブル１６の周囲を回転しつつ走行する（以下、この区間を第２回転走行部６Ｅと呼ぶ）。この第２ターンテーブル１６は前記第１ターンテーブル１４よりもやや高い位置に配置されている。第１ターンテーブル１４の周囲を回転する第１回転走行部６Ｃと、第２ターンテーブル１６の周囲を回転する第２回転走行部６Ｅには、転倒した状態で搬送される容器２の底部側を支持する底面支持ガイド１４ａ、１６ａ（図１および図３参照）が設けられている。   The conveyor 6 receives a section 6B (hereinafter, referred to as a first linear traveling unit) that linearly travels toward the discharge conveyor 8 from the tilting unit 6A that receives and overturns the containers 2 from the supply conveyor 4. Then, it engages with the first turntable 14 and travels while rotating around the first turntable 14 (hereinafter, this section is referred to as a first rotating travel unit 6C). In this embodiment, the first turntable 14 is disposed at a position slightly higher than the supply conveyor 4. The transport conveyor 6 travels linearly in the opposite direction to the first linear travel unit 6B that travels from the supply conveyor 4 to the discharge conveyor 8 after traveling the first rotary travel unit 6C around the first turntable 14. It has a section 6D that travels (hereinafter referred to as a reverse traveling section). Further, the conveyor 6 engages with the second turntable 16 and travels while rotating around the second turntable 16 (hereinafter, this section is referred to as a second rotational travel unit 6E). The second turntable 16 is disposed at a slightly higher position than the first turntable 14. The bottom side of the container 2 transported in a fallen state is placed on the first rotating traveling unit 6C that rotates around the first turntable 14 and the second rotating traveling unit 6E that rotates around the second turntable 16. Supporting bottom surface support guides 14a and 16a (see FIGS. 1 and 3) are provided.

第２ターンテーブル１６の周囲の第２回転走行部６Ｅを走行した搬送コンベヤ６は、再び供給コンベヤ４から排出コンベヤ８の方向へ向かう直線区間６Ｆ（以下、第２直線走行部と呼ぶ）を走行する。排出コンベヤ８は第２ターンテーブル１６よりもさらに高い位置に配置されており、第２ターンテーブル１６からのこの第２直線走行部６Ｆが、前記供給コンベヤ４から第１ターンテーブル１４へ向かう第１直線走行部６Ｂと干渉することはない。この第２直線走行部６Ｆが排出コンベヤ８と並行して走行する部分には、転倒していた容器２を起立させる起立部６Ｇが設けられており、搬送コンベヤ６は案内ガイド１８によって姿勢を制御されて、水平な状態から次第に傾斜して最終的に垂直な状態になる（図４のＺから、Ｙ、Ｘの状態を経てＷの状態になる）。この搬送コンベヤ６の姿勢の変化により、水平な状態の搬送コンベヤ６上で転倒した状態で搬送されていた容器２が起立されて排出コンベヤ８上に引き渡される。搬送コンベヤ６が案内ガイド１８によって水平な状態（Ｚの状態）から次第に立ち上がって垂直な状態（Ｗの状態）になるのに伴って、容器２は搬送コンベヤ６の向かい側に配置された容器起立用のガイド部材２２によって支持される。   The transport conveyor 6 that has traveled on the second rotating travel unit 6E around the second turntable 16 travels again in a straight section 6F (hereinafter referred to as a second straight travel unit) that goes from the supply conveyor 4 toward the discharge conveyor 8. To do. The discharge conveyor 8 is disposed at a higher position than the second turntable 16, and the second linear traveling unit 6 </ b> F from the second turntable 16 is a first that goes from the supply conveyor 4 to the first turntable 14. There is no interference with the straight traveling part 6B. In the portion where the second straight traveling portion 6F travels in parallel with the discharge conveyor 8, an upright portion 6G for raising the container 2 that has fallen is provided. The posture of the conveyor 6 is controlled by a guide guide 18. Then, the state gradually inclines from the horizontal state and finally becomes the vertical state (from Z in FIG. 4 to the W state through the Y and X states). Due to the change in the posture of the transport conveyor 6, the container 2 that has been transported in a state of falling on the transport conveyor 6 in a horizontal state is erected and delivered onto the discharge conveyor 8. As the transport conveyor 6 gradually rises from the horizontal state (Z state) to the vertical state (W state) by the guide guides 18, the containers 2 are used for raising containers disposed opposite to the transport conveyor 6. Are supported by the guide member 22.

前述のように、傾倒部６Ａで搬送コンベヤ６が垂直な状態（図４のＷ参照）から水平な状態（図４のＺ）になり、また、起立部６Ｇで水平な状態（図４のＺ）から垂直な状態（図４のＷ）に戻るようになっており、これら傾倒部６Ａと起立部６Ｇとの間の区間（６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆ）が、搬送コンベヤ６が水平な状態で走行し、容器２を転倒した姿勢で搬送する転倒搬送部を構成している。なお、この実施例では、供給コンベヤ４から、第１ターンテーブル１４、第２ターンテーブル１６および排出コンベヤ８へと順次高さが高くなっており、前記転倒搬送部を搬送される間に殺菌された容器２は最も高い位置で排出される。但し、これら供給コンベヤ４、第１ターンテーブル１４、第２ターンテーブル１６および排出コンベヤ８が、順次高さが高くなるように配置する必要はなく、例えば、第１ターンテーブル１４と第２ターンテーブル１６を同じ高さに配置する等、その他の構成とすることもできる。   As described above, the conveyance conveyor 6 is changed from the vertical state (see W in FIG. 4) to the horizontal state (Z in FIG. 4) at the tilting portion 6A, and also in the horizontal state (Z in FIG. 4) at the standing portion 6G. ) To return to a vertical state (W in FIG. 4), and the sections (6B, 6C, 6D, 6E, 6F) between the tilted part 6A and the upright part 6G are horizontal. The fall conveyance part which runs in a state and conveys the container 2 in a fallen posture is configured. In this embodiment, the height gradually increases from the supply conveyor 4 to the first turntable 14, the second turntable 16 and the discharge conveyor 8, and is sterilized while being transported through the overturning transport section. The container 2 is discharged at the highest position. However, it is not necessary to arrange the supply conveyor 4, the first turntable 14, the second turntable 16, and the discharge conveyor 8 so that the height becomes higher in order, for example, the first turntable 14 and the second turntable. Other configurations, such as arranging 16 at the same height, may be employed.

起立部６Ｇで垂直な状態（図４のＷ参照）になった搬送コンベヤ６は、駆動スプロケット１０の周囲を回転し、垂直な状態のまま上流側の従動スプロケット１２方向に戻る。この駆動スプロケット１０から従動スプロケット１２へと戻る区間６Ｈがリターン部を構成している。このリターン部６Ｈでは、複数のプーリー２５、２６によってテンションを加えられている。リターン部６Ｈでは、搬送コンベヤ６が、最も高い位置の排出コンベヤ８から最も低い位置の供給コンベヤ４へ向かって下降するようになっている。   The conveyor 6 that is in a vertical state (see W in FIG. 4) at the upright portion 6G rotates around the drive sprocket 10 and returns to the driven sprocket 12 on the upstream side while maintaining the vertical state. A section 6H returning from the drive sprocket 10 to the driven sprocket 12 constitutes a return portion. In the return portion 6H, tension is applied by a plurality of pulleys 25 and 26. In the return section 6H, the transport conveyor 6 is lowered from the highest position discharge conveyor 8 toward the lowest position supply conveyor 4.

さらに、この実施例では、キャップ２ａの殺菌をする必要がない容器２を転倒させずそのまま搬送するために、同一の直線上に配置されている供給コンベヤ４と排出コンベヤ８に沿ってバイパスコンベヤ２４が設けられている。搬送コンベヤ６の従動スプロケット１２よりも上流側の、供給コンベヤ４とバイパスコンベヤ２４とが並行している部分上に、供給コンベヤ４上の容器２をバイパスコンベヤ２４上に移すためのガイド（図示せず）が設けられており、必要な場合には、このガイドにより供給コンベヤ４上の容器２をバイパスコンベヤ２４上に移すようになっている。また、搬送コンベヤ６の駆動スプロケット１０よりも下流側の、排出コンベヤ８とバイパスコンベヤ２４とが並行している部分上にバイパスコンベヤ２４上の容器２を排出コンベヤ上に移すためのガイド（図示せず）が設けられており、バイパスコンベヤ２４上を搬送されてきた容器２を排出コンベヤ８上に移すようになっている。   Further, in this embodiment, the bypass conveyor 24 is disposed along the supply conveyor 4 and the discharge conveyor 8 arranged on the same straight line in order to convey the container 2 that does not need to be sterilized without being overturned. Is provided. A guide (not shown) for transferring the containers 2 on the supply conveyor 4 onto the bypass conveyor 24 on a portion of the transfer conveyor 6 upstream of the driven sprocket 12 where the supply conveyor 4 and the bypass conveyor 24 are parallel. And, if necessary, the container 2 on the supply conveyor 4 is transferred onto the bypass conveyor 24 by this guide. In addition, a guide (not shown) for transferring the container 2 on the bypass conveyor 24 onto the discharge conveyor on a portion where the discharge conveyor 8 and the bypass conveyor 24 are parallel to the downstream side of the drive sprocket 10 of the transport conveyor 6. 2), the containers 2 transported on the bypass conveyor 24 are transferred onto the discharge conveyor 8.

前記各コンベヤ４、６、８、２４、ターンテーブル１４、１６および駆動スプロケット１０は、それぞれモーターによって駆動されるようになっている。この実施例では、容器２を起立した状態で供給する供給コンベヤ４が第１モーター２６によって駆動される。また、排出コンベヤ８およびバイパスコンベヤ２４は１台の第２モーター２８によって駆動される。さらに、搬送コンベヤ６の駆動スプロケット１０は第３モーター３０によって駆動され、第１ターンテーブル１４および第２ターンテーブル１６は、図２に示すように、それぞれ第４モーター３２および第５モーター３４によって駆動されるようになっている。   Each of the conveyors 4, 6, 8, 24, the turntables 14, 16 and the drive sprocket 10 are each driven by a motor. In this embodiment, the supply conveyor 4 that supplies the containers 2 in an upright state is driven by the first motor 26. The discharge conveyor 8 and the bypass conveyor 24 are driven by a single second motor 28. Further, the drive sprocket 10 of the conveyor 6 is driven by a third motor 30, and the first turntable 14 and the second turntable 16 are driven by a fourth motor 32 and a fifth motor 34, respectively, as shown in FIG. It has come to be.

次に、前記構成のキャップ内面殺菌装置の作動について説明する。このキャップ内面殺菌装置によって殺菌される容器２は、上流側に設置されたフィラー（図示せず）において高温の液体が充填され、続くキャッパー（図示せず）においてキャッピングが行われた後、供給コンベヤ４によって起立した状態のまま搬送されて、このキャップ内面殺菌装置に供給される。   Next, the operation of the cap inner surface sterilizer having the above-described configuration will be described. The container 2 to be sterilized by this cap inner surface sterilizer is filled with a high-temperature liquid in a filler (not shown) installed on the upstream side, and capped in a subsequent capper (not shown), and then supplied to the conveyor. 4 is conveyed in an upright state and supplied to the cap inner surface sterilizer.

搬送コンベヤ６の供給コンベヤ４と並行している部分には、起立して供給されてきた容器２を傾けて転倒した状態にする傾倒部６Ａが設けられている。この傾倒部６Ａの上流端では、搬送コンベヤ６は垂直の状態（図４のＷ参照）になっており、傾倒部６Ａを移動する間に、その容器支持面６ｂと逆側に取り付けられた案内ガイド１８によって次第に傾斜されて（図４のＸ、Ｙ参照）、水平の状態（図４のＺ参照）にされる。搬送コンベヤ６が次第に傾斜して水平状態に角度を変えるとともに、供給コンベヤ４上から搬送コンベヤ６方向へ向かって斜めに配置されたガイド部材２０によって、容器２が傾斜していく搬送コンベヤ６に向かって倒され、傾倒部６Ａの終了時点では、水平な状態になった搬送コンベヤ６の支持面６ｂ上に容器２が転倒した状態で載せられる。   A tilting portion 6 </ b> A that tilts the container 2 that has been erected and tilted is provided in a portion of the transport conveyor 6 that is parallel to the supply conveyor 4. At the upstream end of the tilting part 6A, the transport conveyor 6 is in a vertical state (see W in FIG. 4), and while moving the tilting part 6A, a guide attached to the opposite side of the container support surface 6b. The guide 18 is gradually inclined (see X and Y in FIG. 4) to be in a horizontal state (see Z in FIG. 4). The conveyance conveyor 6 is gradually inclined to change the angle to a horizontal state, and is directed toward the conveyance conveyor 6 in which the containers 2 are inclined by the guide members 20 disposed obliquely from the supply conveyor 4 toward the conveyance conveyor 6. At the end of the tilting part 6A, the container 2 is placed on the support surface 6b of the transport conveyor 6 in a horizontal state in a fallen state.

搬送コンベヤ６は、支持面６ｂ上に容器２を転倒した状態で載せ、転倒搬送部（第１直線走行部６Ｂ、第１回転走行部６Ｃ、逆方向走行部６Ｄ、第２回転走行部６Ｅおよび第２直線走行部６Ｆ）を走行する。容器２は長い区間に渡って転倒した状態のまま搬送され、内部に充填されている高温の液体がキャップ２ａの内面に長時間接触することにより完全に殺菌が行われる。   The conveyor 6 is placed on the support surface 6b in a state where the container 2 is overturned, and the overturning conveyor (the first linear traveling unit 6B, the first rotational traveling unit 6C, the reverse traveling unit 6D, the second rotational traveling unit 6E, and Travel on the second straight traveling section 6F). The container 2 is transported in a state of falling over a long section, and the high-temperature liquid filled therein is completely sterilized by contacting the inner surface of the cap 2a for a long time.

その後、起立部６Ｇに到達すると、搬送コンベヤ６は案内ガイド１８によって水平な状態（図４のＺ）から徐々に起こされ（図４のＹ、Ｘ）、垂直な状態（図４のＷ）になる。搬送コンベヤ６の支持部６ｂ上に載せられていた容器２は搬送コンベヤ６の立ち上がる動作によって次第に起こされ起立した状態で排出コンベヤ８上に載せられる。排出コンベヤ８上の、搬送コンベヤ６の向かい側にはガイド部材２２が配置されており、次第に立ち上げられる容器２を支持して起立させる。排出コンベヤ８上に起立した状態で載せられた容器２は、前記供給コンベヤ４の走行方向Ａと同方向に搬送されて、このキャップ内面殺菌装置から排出され次の工程に送られる。   Thereafter, when reaching the upright portion 6G, the conveyor 6 is gradually raised from the horizontal state (Z in FIG. 4) by the guide guide 18 (Y, X in FIG. 4) to the vertical state (W in FIG. 4). Become. The containers 2 placed on the support portion 6b of the transport conveyor 6 are gradually raised by the rising operation of the transport conveyor 6 and placed on the discharge conveyor 8 in an upright state. A guide member 22 is arranged on the discharge conveyor 8 on the opposite side of the conveyor 6 and supports and rises up the container 2 that is gradually raised. The container 2 placed in a standing state on the discharge conveyor 8 is conveyed in the same direction as the traveling direction A of the supply conveyor 4 and is discharged from the cap inner surface sterilizer and sent to the next step.

起立部６Ｇにおいて垂直な状態になった搬送コンベヤ６は、排出コンベヤ８側から供給コンベヤ４側へほぼ直線的に戻るリターン部６Ｈを通って、再び傾倒部６Ａへ向かう。この実施例に係るキャップ内面殺菌装置は、十分な長さの転倒搬送部６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆを有しており、高温の液体を長時間キャップ２ａの内面に接触させてキャップ２を完全に殺菌することができるようになっているが、転倒搬送部６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆは、従来の装置のように供給コンベヤ４から排出コンベヤ８へ向かう直線状ではなく、２つのターンテーブル１４、１６を介して、供給コンベヤ４の搬送方向Ａと逆方向へ走行する区間（逆方向走行部６Ｄ）を設けているので、設置スペースを従来の直線状に配置したものよりも大幅にコンパクトにすることができる。また、この転倒搬送部６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆに比較してリターン部６Ｈが非常に短い構成になっているので、搬送コンベヤ６のチェーン６ａに過大な負荷がかかることがない。しかも、供給コンベヤ４による容器２の供給方向Ａと排出コンベヤ８による排出方向Ａが同方向なので、図示しない上流側の装置と下流側の装置の間に、従来と同様のレイアウトで設置することができる。   The conveyor 6 that is in a vertical state at the upright portion 6G passes through the return portion 6H that returns almost linearly from the discharge conveyor 8 side to the supply conveyor 4 side, and then heads toward the tilting portion 6A again. The cap inner surface sterilization apparatus according to this embodiment has a sufficiently long falling conveyance section 6B, 6C, 6D, 6E, 6F, and a cap 2 is formed by contacting a hot liquid with the inner surface of the cap 2a for a long time. Can be completely sterilized, however, the overturning conveying sections 6B, 6C, 6D, 6E, and 6F are not linear in the direction from the supply conveyor 4 to the discharge conveyor 8, unlike the conventional apparatus. Since the section (reverse travel section 6D) that travels in the direction opposite to the conveying direction A of the supply conveyor 4 is provided via the two turntables 14 and 16, the installation space is larger than that of the conventional linear arrangement. It can be made very compact. In addition, since the return unit 6H has a very short configuration compared to the overturning conveyance units 6B, 6C, 6D, 6E, and 6F, an excessive load is not applied to the chain 6a of the conveyance conveyor 6. Moreover, since the supply direction A of the containers 2 by the supply conveyor 4 and the discharge direction A by the discharge conveyor 8 are the same direction, it can be installed between an upstream device and a downstream device (not shown) in the same layout as before. it can.

図５は第２の実施例に係るキャップ内面殺菌装置の平面図である。この実施例では、駆動スプロケット１１０と従動スプロケット１１２の間に掛け回された搬送コンベヤ１０６が、垂直の状態（図４のＷの状態）から水平の状態（図４のＺの状態）へと傾斜して、容器２を起立した状態で搬送する供給コンベヤ１０４から容器２（図３参照）を受け取る傾倒部１０６Ａと、４つのターンテーブル１１４、１１５、１１６、１１７に順次係合して方向転換をしつつ水平状態で容器２を搬送する転倒搬送部と、殺菌が終了した容器２を起立させて排出コンベヤ１０８に引き渡す起立部１０６Ｌとを備えている。   FIG. 5 is a plan view of the cap inner surface sterilizer according to the second embodiment. In this embodiment, the transfer conveyor 106 wound between the driving sprocket 110 and the driven sprocket 112 is inclined from a vertical state (state W in FIG. 4) to a horizontal state (state Z in FIG. 4). Then, the tilting part 106A that receives the container 2 (see FIG. 3) from the supply conveyor 104 that conveys the container 2 in an upright state and the four turntables 114, 115, 116, and 117 are sequentially engaged to change the direction. In addition, an overturn conveyance unit that conveys the container 2 in a horizontal state and an upright part 106 </ b> L that erects the container 2 that has been sterilized and hands it over to the discharge conveyor 108.

転倒搬送部には４つのターンテーブル１１４、１１５、１１６、１１７が配置されており、搬送コンベヤ１０６は、傾倒部１０６Ａに続く第１直線走行部１０６Ｂ、第１ターンテーブル１１４の周囲を回転走行する第１回転走行部１０６Ｃ、第１ターンテーブル１１４から第２ターンテーブル１１５へ向かって、供給コンベヤ１０４による容器２の搬送方向Ａとほぼ逆方向に走行する第１逆方向走行部１０６Ｄ、第２ターンテーブル１１５の周囲を回転走行する第２回転走行部１０６Ｅ、第２ターンテーブル１１５から第３ターンテーブル１１６へ向かって、供給コンベヤ１０４の搬送方向Ａと同方向へ走行する第２直線走行部１０６Ｆ、第３ターンテーブル１１６の周囲を回転走行する第３回転走行部１０６Ｇ、第３ターンテーブル１１６から第４ターンテーブル１１７へ向かって、供給コンベヤ１０４による容器２の搬送方向Ａとほぼ逆方向に走行する第２逆方向走行部１０６Ｈ、第４ターンテーブル１１７の周囲を回転走行する第３回転走行部１０６Ｊ、第４ターンテーブル１１７から起立部１０６Ｌへ向かう第３直線走行部１０６Ｋからなる長い転倒搬送部を有している。この実施例では、狭い設置スペースの中に、前記第１実施例よりもさらに長い転倒搬送部を確保することができる。   Four turntables 114, 115, 116, and 117 are arranged in the overturning conveyance unit, and the conveyance conveyor 106 rotates around the first straight traveling unit 106B and the first turntable 114 following the tilting unit 106A. 106 C of 1st rotation traveling parts, the 1st reverse direction traveling part 106 D which travels from the 1st turntable 114 to the 2nd turntable 115 in the reverse direction to the conveyance direction A of the container 2 by the supply conveyor 104, 2nd turn A second rotating traveling unit 106E that rotates around the table 115, a second linear traveling unit 106F that travels in the same direction as the conveying direction A of the supply conveyor 104 from the second turntable 115 toward the third turntable 116, A third rotating traveling unit 106G that rotates around the third turntable 116, a third turntable 116 To the fourth turntable 117, the second reverse traveling portion 106 </ b> H that travels in a direction approximately opposite to the conveyance direction A of the container 2 by the supply conveyor 104, and the third rotational travel that rotates around the fourth turntable 117. Part 106J, and a long overturning conveyance part composed of a third linear traveling part 106K heading from the fourth turntable 117 to the standing part 106L. In this embodiment, it is possible to secure a longer fall conveyance section than in the first embodiment in a narrow installation space.

起立部１０６Ｌで垂直な状態になった搬送コンベヤ６は、複数のプーリー１２５、１２６に掛け回されて上流側の従動スプロケット１１２に戻るリターン部１０６Ｍを有している。また、供給コンベヤ１０４と排出コンベヤ１０８に沿って、直線的に走行するバイパスコンベヤ１２４が設けられており、転倒させる必要のない容器２はこのバイパスコンベヤによって搬送する。この実施例でも、容器２のキャップ２ａの殺菌を行う転倒搬送部１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄ、１０６Ｅ、１０６Ｆ、１０６Ｇ、１０６Ｈ、１０６Ｊ、１０６Ｋに比較してリターン部１０６Ｍの長さをきわめて短くすることができる。従って、前記第１実施例と同様の効果を奏することができる。なお、この実施例では、搬送コンベヤ１０６の走行経路に上下にオーバーラップする部分がないので、供給コンベヤ１０４、排出コンベヤ１０８および第１ないし第４ターンテーブル１１４、１１５、１１６、１１７を同一平面上に配置することができる。   The conveyor 6 in a vertical state at the upright portion 106L has a return portion 106M that is looped around a plurality of pulleys 125 and 126 and returns to the driven sprocket 112 on the upstream side. Further, a bypass conveyor 124 that travels linearly is provided along the supply conveyor 104 and the discharge conveyor 108, and the containers 2 that do not need to be overturned are conveyed by the bypass conveyor. Also in this embodiment, the length of the return portion 106M can be made extremely short compared to the overturning conveying portions 106B, 106C, 106D, 106E, 106F, 106G, 106H, 106J, and 106K that sterilize the cap 2a of the container 2. it can. Therefore, the same effect as the first embodiment can be obtained. In this embodiment, since there is no overlapping portion in the traveling path of the transfer conveyor 106, the supply conveyor 104, the discharge conveyor 108, and the first to fourth turntables 114, 115, 116, 117 are on the same plane. Can be arranged.

図６は第３実施例に係るキャップ内面殺菌装置の平面図である。この実施例では、供給コンベヤ２０４から起立した状態で搬送されてきた容器２（図３参照）を受け取って転倒させる搬送コンベヤ２０６の傾倒部２０６Ａと、転倒した状態の容器２を起立させて排出コンベヤ２０８に引き渡す起立部２０６Ｇとの間の転倒搬送部が、供給コンベヤ２０４と同一方向（矢印Ａ方向）に走行する第１直線走行部２０６Ｂ、第１ターンテーブル２１４の周囲を回転する第１回転走行部２０６Ｃ、供給コンベヤ２０４の搬送方向Ａとほぼ逆方向に走行する逆方向走行部２０６Ｄ、第２ターンテーブル２１６の周囲を回転走行する第２回転走行部２０６Ｅ、供給コンベヤ２０４と同一方向に走行して起立部２０６Ｇへ向かう第２直線走行部２０６Ｆとから構成されている。また、駆動スプロケット２１０から従動スプロケット２１２へ向かって戻るリターン部２０６Ｈが、複数のプーリー２２５、２２６に掛け回されて供給コンベヤ２０４へに戻るようになっている。この実施例では、供給コンベヤ２０４と排出コンベヤ２０８とは、平行しているが同一直線上ではなくずれて配置されており、供給コンベヤ２０４と排出コンベヤ２０８との間に配置されたバイパスコンベヤ２２４が湾曲している。この実施例でも、転倒搬送部２０６Ｂ、２０６Ｃ、２０６Ｄ、２０６Ｅ、２０６Ｆを長く取ることができ、また、リターン部２０６Ｈを転倒搬送部に比較して大幅に短くすることができるので、前記各実施例と同様の作用効果を奏することができる。   FIG. 6 is a plan view of the cap inner surface sterilizer according to the third embodiment. In this embodiment, the container 2 (see FIG. 3) transported in a standing state from the supply conveyor 204 is received and the tilting portion 206A of the transporting conveyor 206 is turned over, and the container 2 in the overturned state is erected and discharged. A first rotation traveling unit that rotates around a first linear traveling unit 206B that travels in the same direction as the supply conveyor 204 (in the direction of arrow A), and a first turntable 214 that falls between the upright unit 206G handed over to 208 206C, a reverse traveling unit 206D that travels in a direction almost opposite to the conveying direction A of the supply conveyor 204, a second rotational traveling unit 206E that rotates around the second turntable 216, and the supply conveyor 204. The second straight traveling portion 206F heading toward the upright portion 206G. A return portion 206 </ b> H that returns from the drive sprocket 210 toward the driven sprocket 212 is wound around a plurality of pulleys 225 and 226 and returns to the supply conveyor 204. In this embodiment, the supply conveyor 204 and the discharge conveyor 208 are parallel but are offset rather than collinear and a bypass conveyor 224 positioned between the supply conveyor 204 and the discharge conveyor 208 is provided. It is curved. Also in this embodiment, the fall conveyance sections 206B, 206C, 206D, 206E, and 206F can be made longer, and the return section 206H can be significantly shortened compared to the fall conveyance section. The same operational effects can be achieved.

前記各実施例では、ターンテーブル（１４と１６、１１４〜１１７、２１４と２１６）を平面上の位置をずらして複数配置し、転倒搬送部に供給コンベヤ４、１０４、２０４の搬送方向Ａと逆方向に走行する区間を設けることにより、限られたスペース内に設置される転倒搬送部の長さを拡大するようにしたが、必ずしも複数のターンテーブルの位置を平面内でずらして配置することに限るものではなく、例えば、同一の位置に上下の高さを異ならせて複数のターンテーブルを配置し、搬送コンベヤを螺旋状に走行させるようにしても良い。このように搬送コンベヤを螺旋状に上昇、または下降させることにより、容器２のキャップ２ａの内面の殺菌を行うための転倒搬送部を長くすることができ、前記各実施例と同様の作用効果を奏することができる。   In each of the above-described embodiments, a plurality of turntables (14 and 16, 114 to 117, 214 and 216) are arranged at different positions on the plane, and are reversed to the conveying direction A of the supply conveyors 4, 104 and 204 in the overturning conveying unit. By providing a section that travels in the direction, the length of the overturning conveyance unit installed in a limited space is increased, but the positions of the plurality of turntables are necessarily shifted in the plane. For example, a plurality of turntables may be arranged at the same position with different vertical heights, and the transport conveyor may be spirally run. In this way, by raising or lowering the conveyor conveyor in a spiral shape, the falling conveyor section for sterilizing the inner surface of the cap 2a of the container 2 can be lengthened, and the same effects as the above embodiments can be obtained. Can play.

キャップ内面殺菌装置の平面図である。（実施例１）It is a top view of a cap inner surface sterilizer. Example 1 前記キャップ内面殺菌装置の正面図である。It is a front view of the said cap inner surface sterilizer. 前記キャップ内面殺菌装置の要部（ターンテーブル）を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the principal part (turntable) of the said cap inner surface sterilizer. 搬送コンベヤの傾倒部および起立部の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the inclination part and standing part of a conveyance conveyor. キャップ内面殺菌装置の平面図である。（実施例２）It is a top view of a cap inner surface sterilizer. (Example 2) キャップ内面殺菌装置の平面図である。（実施例３）It is a top view of a cap inner surface sterilizer. (Example 3)

符号の説明Explanation of symbols

２ 容器
２ａ キャップ
２ｂ 容器の胴部
６ 搬送コンベヤ
６ｂ 搬送コンベヤの支持面
６Ａ 傾倒部
６Ｄ 逆方向走行部
６Ｇ 起立部
１０ スプロケット（駆動スプロケット）
１２ スプロケット（従動スプロケット）
１８ 案内ガイド 2 Container 2a Cap 2b Body of container 6 Conveyor 6b Support surface of conveyor 6A Inclined part 6D Reverse running part 6G Standing part 10 Sprocket (drive sprocket)
12 Sprocket (driven sprocket)
18 Information guide

Claims (4)

容器の胴部を支持する支持面を有し、駆動スプロケットと係合して走行する搬送コンベヤと、この搬送コンベヤの姿勢を制御する案内ガイドとを備え、
起立した状態で供給された容器を、傾倒部で前記搬送コンベヤを次第に傾斜させて容器を転倒した状態にし、転倒搬送部を搬送する間に、容器内に充填されている液体をキャップの内面に接触させて殺菌を行った後、起立部で搬送コンベヤを次第に起こすことにより転倒している容器を起立させて排出するキャップ内面殺菌装置において、
前記搬送コンベヤの転倒搬送部に、容器が供給されてきた方向と逆方向に走行する区間を設け、かつ、殺菌後の容器を前記供給方向と同方向に排出するように構成したことを特徴とするキャップ内面殺菌装置。 A transport conveyor that has a support surface that supports the body of the container, and that travels by engaging with a drive sprocket, and a guide guide that controls the attitude of the transport conveyor,
The container supplied in an upright state is gradually tilted by the tilting section so that the container is tilted, and the liquid filled in the container is transferred to the inner surface of the cap while the falling transport section is transported. In the cap inner surface sterilization apparatus that raises and discharges the container that has fallen by gradually raising the conveyance conveyor at the standing part after sterilizing by contact,
The overturning conveyance section of the conveyor is provided with a section that travels in a direction opposite to the direction in which the containers have been supplied, and the sterilized containers are discharged in the same direction as the supply direction. Cap inner surface sterilizer. 前記起立部から前記傾倒部へのリターン部を前記転倒搬送部よりも短く配置したことを特徴とする請求項１に記載のキャップ内面殺菌装置。   The cap inner surface sterilizer according to claim 1, wherein a return portion from the upright portion to the tilting portion is disposed shorter than the falling conveyance portion. 容器の供給される位置と排出される位置とを接続するバイパスコンベヤを配置し、殺菌しない容器は、このバイパスコンベヤを介して転倒させずに搬送することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャップ内面殺菌装置。   The bypass conveyor which connects the position where the container is supplied and the position where the container is discharged is arranged, and the container which is not sterilized is conveyed without being overturned via the bypass conveyor. The cap inner surface sterilizer according to claim 1. 容器を起立状態で供給する供給コンベヤと、キャップ内面の殺菌が終了した容器を起立状態で排出する排出コンベヤと、容器を転倒した状態で搬送する転倒搬送部に設けられ、前記搬送コンベヤに係合して湾曲させる湾曲案内部材とを備え、
これら供給コンベヤ、排出コンベヤおよび前記駆動スプロケットと前記湾曲案内部材とを、前記搬送コンベヤの高さが供給コンベヤから排出コンベヤに向かって次第に上昇し、または下降するように高さを異ならせて配置したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のキャップ内面殺菌装置。 Provided in a supply conveyor that supplies containers in an upright state, a discharge conveyor that discharges containers that have been sterilized on the inner surface of the cap in an upright state, and an overturning transport section that transports containers in a fallen state, and engages with the transport conveyor And a bending guide member to be bent,
The supply conveyor, the discharge conveyor, the drive sprocket, and the curved guide member are arranged at different heights so that the height of the conveyor is gradually raised or lowered from the supply conveyor toward the discharge conveyor. The cap inner surface sterilizer according to any one of claims 1 to 3, wherein

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