JP2006297305A

JP2006297305A - Crusher and crushing method method

Info

Publication number: JP2006297305A
Application number: JP2005123783A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Tanaka; 哲也田中; Kazuyo Mizuno; 和代水野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2006-11-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crusher and a crushing method excellent in the crushing efficiency. <P>SOLUTION: In the crusher, a crushing chamber 4 has a plurality of nozzles 5 for jetting compressed air and a plurality of the nozzles 5 are installed in a manner that the compressed air jetted by a plurality of the nozzles 5 comes into primary collision together with powder material and a space closing member 6 is installed in a space formed between the nozzles 5 and the wall face 4a of the inside of the crushing chamber. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉砕装置及び粉砕方法に関する。 The present invention relates to a grinding apparatus and a grinding method.

従来の、ミクロンオーダーの粉体材料を製造する流動層式粉砕装置は、複数のノズル、粉砕室及び粉砕室の上方に設けられたロータによって構成されている。このような粉砕装置においては、粉砕室内に供給された粉体材料は、複数のノズルから噴射される圧縮空気によって加速され、粉体材料同士が衝突することにより粉砕される。さらに、粉砕された粉体材料は、粉砕室の上方で回転するロータの方向に導かれ、所定の粒子径以下である粉体材料は、ロータの内側に回収される。また、所定の粒子径より大きい粉体材料は、ロータの外側に導かれて再び粉砕室に戻され、粉砕される。 A conventional fluidized bed type pulverizing apparatus for producing a micron-order powder material is composed of a plurality of nozzles, a pulverizing chamber, and a rotor provided above the pulverizing chamber. In such a pulverization apparatus, the powder material supplied into the pulverization chamber is accelerated by compressed air injected from a plurality of nozzles, and is pulverized when the powder materials collide with each other. Furthermore, the pulverized powder material is guided in the direction of the rotor rotating above the pulverization chamber, and the powder material having a predetermined particle diameter or less is collected inside the rotor. Further, the powder material having a particle diameter larger than a predetermined particle diameter is guided to the outside of the rotor, returned to the pulverization chamber, and pulverized.

図１に、従来の粉砕装置の一例を示す。このような粉砕装置は、粉体材料を供給する供給管１、空気と共に粉砕された粉体材料を排出する排気管２、粉砕された粉体材料を遠心分級するロータ３、粉砕室４、圧縮空気を粉砕室４に噴射するノズル５（図２参照）を有する。なお、粉砕装置本体全体は、略円筒状の筐体からなる。 FIG. 1 shows an example of a conventional crusher. Such a pulverizer includes a supply pipe 1 for supplying a powder material, an exhaust pipe 2 for discharging the pulverized powder material together with air, a rotor 3 for centrifugally classifying the pulverized powder material, a pulverization chamber 4, a compression A nozzle 5 (see FIG. 2) for injecting air into the crushing chamber 4 is provided. Note that the entire pulverizer body is composed of a substantially cylindrical casing.

このような粉砕装置においては、先ず、供給管１から所定量の粉体材料が粉砕室４内に供給され、次に、ノズル５から圧縮空気が噴射される。複数のノズル５から噴射された圧縮空気は、粉砕室４の中心軸付近で衝突する。このとき、圧縮空気に導かれて加速された粉体材料も粉砕室４の中心軸付近で衝突し、粉砕される。一方、排気管２と連通する吸引ファン等の吸引器（図示せず）を用いて吸引を行うと、粉砕された粉体材料は、排気管２に導かれる。このとき、粉砕室４の上部に設置されているロータ３は、回転しているので、所定の粒子径以下に粉砕された粉体材料は、排気管２から排出されるが、所定の粒子径より大きい粉体材料は、ロータ３の遠心力によってロータ３の外側に導かれ、粉砕室４の壁面に沿って下方に導かれ、再び粉砕される。また、所定の粒子径以下に粉砕された粉体材料は、排気管２より排出されるため、粉砕室４の内部の粉体材料の量は減少する。このため、供給管１から粉体材料を供給し、常に粉砕室４の内部の粉体材料の量が一定になるように設定すれば、連続粉砕を行うことができる。 In such a pulverizer, first, a predetermined amount of powder material is supplied from the supply pipe 1 into the pulverization chamber 4, and then compressed air is injected from the nozzle 5. The compressed air injected from the plurality of nozzles 5 collides near the central axis of the crushing chamber 4. At this time, the powder material accelerated by being guided by the compressed air also collides near the central axis of the crushing chamber 4 and is crushed. On the other hand, when suction is performed using a suction device (not shown) such as a suction fan communicating with the exhaust pipe 2, the pulverized powder material is guided to the exhaust pipe 2. At this time, since the rotor 3 installed in the upper part of the crushing chamber 4 is rotating, the powder material pulverized to a predetermined particle diameter or less is discharged from the exhaust pipe 2, but has a predetermined particle diameter. The larger powder material is guided to the outside of the rotor 3 by the centrifugal force of the rotor 3, guided downward along the wall surface of the crushing chamber 4, and pulverized again. Further, since the powder material pulverized to a predetermined particle size or less is discharged from the exhaust pipe 2, the amount of the powder material inside the pulverization chamber 4 decreases. For this reason, if the powder material is supplied from the supply pipe 1 and set so that the amount of the powder material inside the crushing chamber 4 is always constant, continuous crushing can be performed.

しかしながら、このような粉砕装置においては、所定の粒子径以下である粉体材料を得るためには、粉砕室で繰り返し粉砕する必要があり、粉砕効率を低下させる原因の一つになっている。 However, in such a pulverizing apparatus, in order to obtain a powder material having a predetermined particle size or less, it is necessary to pulverize repeatedly in the pulverization chamber, which is one of the causes of reducing the pulverization efficiency.

そこで、特許文献１には、装置底板上に堆積した粉体材料の上面をノズルの気流噴出位置に保持するように、底板を上下動させる底板位置調整装置を有する流動層式粉砕装置が開示されている。 Therefore, Patent Document 1 discloses a fluidized bed type pulverizer having a bottom plate position adjusting device that moves the bottom plate up and down so that the upper surface of the powder material deposited on the device bottom plate is held at the airflow ejection position of the nozzle. ing.

しかしながら、このような粉砕装置は、装置底板上に堆積した粉体材料の上面をノズルの気流噴出位置に保持できるものの、所定の粒子径以下である粉体材料を得るためには、粉砕室で繰り返し粉砕する必要があり、粉砕効率を低下させる原因の一つになっている。 However, such a pulverization apparatus can hold the upper surface of the powder material deposited on the apparatus bottom plate at the airflow ejection position of the nozzle, but in order to obtain a powder material having a predetermined particle diameter or less, a pulverization chamber is used. It is necessary to grind repeatedly, which is one of the causes of reducing the grinding efficiency.

また、特許文献２には、衝突部材の中心が粉砕室の中心軸上に位置するように設置し、高速ガスを粉砕室の中心軸に向かって噴射するノズルを有する流動層式粉砕装置が開示されている。 Patent Document 2 discloses a fluidized bed type pulverizing apparatus having a nozzle that is installed so that the center of the collision member is located on the central axis of the pulverization chamber and injects high-speed gas toward the central axis of the pulverization chamber. Has been.

しかしながら、このような粉砕装置においては、ノズルから噴射される高速ガス、さらに粉砕室の内部の粉体材料を、衝突部材に衝突させる際に、ノズルの圧力を上げなければならないという問題がある。これは、図１に示す粉砕装置においては、粉体材料同士が衝突する際の粉体材料の相対速度が絶対速度より大きくなるのに対し、特許文献２の粉砕装置においては、粉体材料は、固定された衝突部材に衝突するために相対速度が大きくならないためである。また、ノズルから噴射された高速ガスによって粉体材料は、衝突部材に衝突するものの、所定の粒子径以下である粉体材料を得るためには、粉砕室で繰り返し粉砕する必要があり、粉砕効率を低下させる原因の一つになっている。 However, such a pulverizing apparatus has a problem that the pressure of the nozzle must be increased when the high-speed gas injected from the nozzle and the powder material inside the pulverizing chamber collide with the collision member. In the pulverizing apparatus shown in FIG. 1, the relative speed of the powder material when the powder materials collide with each other is larger than the absolute speed. This is because the relative velocity does not increase in order to collide with the fixed collision member. In addition, although the powder material collides with the collision member by the high-speed gas injected from the nozzle, it is necessary to repeatedly grind in the grinding chamber in order to obtain a powder material having a predetermined particle size or less, and the grinding efficiency It is one of the causes of lowering.

また、特許文献３には、粉砕ノズルから噴射される圧縮空気同士が粉体材料を伴って一次衝突する位置の上方及び／又は下方に衝突部材を有する粉砕装置が開示されており、特許文献４には、粉砕室内の複数のノズル間の空間をなくした粉砕装置が開示されている。 Patent Document 3 discloses a pulverizing apparatus having a collision member above and / or below a position where compressed air injected from a pulverizing nozzle primarily collides with a powder material. Discloses a pulverization apparatus in which spaces between a plurality of nozzles in the pulverization chamber are eliminated.

このような粉砕装置は、粉砕効率を向上させることができるが、さらなる粉砕効率の向上が求められている。
特開平１１−２２６４４３号公報特開２０００−５６２１号公報特開２００４−１６０３７１号公報特開２００４−３５８３６５号公報 Such a pulverizer can improve the pulverization efficiency, but further improvement of the pulverization efficiency is required.
JP-A-11-226443 JP 2000-5621 A JP 2004-160371 A JP 2004-358365 A

本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、粉砕効率に優れる粉砕装置及び粉砕方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the crushing apparatus and the crushing method which are excellent in crushing efficiency in view of the problem which said prior art has.

請求項１に記載の発明は、粉体材料を粉砕する粉砕室を少なくとも有する粉砕装置において、該粉砕室は、圧縮空気を噴射するノズルを複数有し、該複数のノズルは、該複数のノズルから噴射された圧縮空気同士が該粉体材料を伴って一次衝突するように設けられており、該ノズルと該粉砕室の内部の壁面の間に形成される空間に空間閉塞部材が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a pulverization apparatus having at least a pulverization chamber for pulverizing a powder material, wherein the pulverization chamber has a plurality of nozzles for injecting compressed air, and the plurality of nozzles includes the plurality of nozzles. Compressed air ejected from the primary air collides with the powder material, and a space closing member is provided in a space formed between the nozzle and the inner wall surface of the grinding chamber. It is characterized by being.

請求項１に記載の発明によれば、該粉砕室は、圧縮空気を噴射するノズルを複数有し、該複数のノズルは、該複数のノズルから噴射された圧縮空気同士が該粉体材料を伴って一次衝突するように設けられており、該ノズルと該粉砕室の内部の壁面の間に形成される空間に空間閉塞部材が設けられているので、粉砕効率に優れる粉砕装置を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, the pulverization chamber has a plurality of nozzles for injecting compressed air, and the plurality of nozzles are formed by the compressed air injected from the plurality of nozzles. Accordingly, a crushing apparatus having excellent crushing efficiency is provided because a space closing member is provided in a space formed between the nozzle and the inner wall surface of the crushing chamber. Can do.

請求項２に記載の発明は、粉体材料を粉砕する粉砕室を少なくとも有する粉砕装置において、該粉砕室は、圧縮空気を噴射するノズルを複数有し、該複数のノズルは、該複数のノズルから噴射される圧縮空気同士が該粉体材料を伴って一次衝突するように設けられており、該複数のノズルの噴射口は、該粉砕室の内部の壁面と同一平面上又は同一曲面上にあることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the pulverization apparatus having at least a pulverization chamber for pulverizing the powder material, the pulverization chamber has a plurality of nozzles for injecting compressed air, and the plurality of nozzles includes the plurality of nozzles. Compressed air ejected from the primary air collides with the powder material, and the injection ports of the plurality of nozzles are on the same plane or the same curved surface as the inner wall surface of the grinding chamber. It is characterized by being.

請求項２に記載の発明によれば、該粉砕室は、圧縮空気を噴射するノズルを複数有し、該複数のノズルは、該複数のノズルから噴射される圧縮空気同士が該粉体材料を伴って一次衝突するように設けられており、該複数のノズルの噴射口は、該粉砕室の内部の壁面と同一平面上又は同一曲面上にあるので、粉砕効率に優れる粉砕装置を提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, the pulverization chamber has a plurality of nozzles for injecting compressed air, and the plurality of nozzles includes the compressed air injected from the plurality of nozzles. Accordingly, the spray ports of the plurality of nozzles are provided on the same plane or the same curved surface as the inner wall surface of the pulverization chamber, so that a pulverization apparatus having excellent pulverization efficiency is provided. Can do.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の粉砕装置において、前記一次衝突した圧縮空気及び粉体材料が二次衝突する衝突部材がさらに設けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to the first or second aspect of the present invention, a collision member is further provided for the secondary collision of the compressed air and the powder material that have collided with each other.

請求項３に記載の発明によれば、前記一次衝突した圧縮空気及び粉体材料が二次衝突する衝突部材がさらに設けられているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the third aspect of the present invention, the crushing efficiency can be further improved since the collision member that the secondary collision of the compressed air and the powder material that have collided primary is further provided.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の粉砕装置において、前記衝突部材は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向の上側及び下側の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to the third aspect, the collision member is provided on at least one of an upper side and a lower side in a vertical direction with respect to the primary collision position. Features.

請求項４に記載の発明によれば、前記衝突部材は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向の上側及び下側の少なくとも一方に設けられているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to invention of Claim 4, since the said collision member is provided in at least one of the upper side of a perpendicular direction, and the lower side with respect to the said primary collision position, it can improve grinding | pulverization efficiency further. it can.

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の粉砕装置において、前記衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、該円錐の底面は、該円筒の一方の底面に接することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to the third or fourth aspect, the collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone, and a bottom surface of the cone has a shape of the cylinder. It is characterized by being in contact with one bottom surface.

請求項５に記載の発明によれば、前記衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、該円錐の底面は、該円筒の一方の底面に接するので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the invention described in claim 5, the collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone, and the bottom surface of the cone is in contact with one bottom surface of the cylinder. Further improvement can be achieved.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の粉砕装置において、前記円錐の頂点は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあると共に１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の距離を隔てていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the crushing apparatus according to claim 5, wherein the apex of the cone is in a vertical direction with respect to the primary collision position and is separated by a distance of 10 mm to 500 mm. It is characterized by.

請求項６に記載の発明によれば、前記円錐の頂点は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあると共に１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の距離を隔てているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the invention described in claim 6, since the apex of the cone is in the vertical direction with respect to the primary collision position and is separated by a distance of 10 mm or more and 500 mm or less, the crushing efficiency is further improved. Can do.

請求項７に記載の発明は、請求項３乃至６のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記衝突部材の高さは、調節可能であることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to any one of the third to sixth aspects, the height of the collision member is adjustable.

請求項７に記載の発明によれば、前記衝突部材の高さは、調節可能であるので、粉砕条件に柔軟に対応することができる。 According to invention of Claim 7, since the height of the said collision member can be adjusted, it can respond to grinding | pulverization conditions flexibly.

請求項８に記載の発明は、請求項３乃至７のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記衝突部材は、着脱可能であることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the pulverizing apparatus according to any one of claims 3 to 7, wherein the collision member is detachable.

請求項８に記載の発明によれば、前記衝突部材は、着脱可能であるので、粉砕条件に対応することができると共に、切り替え時間を短縮することができる。 According to invention of Claim 8, since the said collision member can be attached or detached, it can respond to a grinding | pulverization condition and can shorten switching time.

請求項９に記載の発明は、請求項３乃至８のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記衝突部材は、耐摩耗処理を施されていることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to any one of the third to eighth aspects, the collision member is subjected to wear resistance treatment.

請求項９に記載の発明によれば、前記衝突部材は、耐摩耗処理を施されているので、連続粉砕時の粉砕効率を向上させることができる。 According to the ninth aspect of the present invention, since the collision member is subjected to wear resistance treatment, the pulverization efficiency at the time of continuous pulverization can be improved.

請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記ノズルは、２個以上８個以下設けられていることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to any one of the first to ninth aspects, the number of the nozzles is 2 or more and 8 or less.

請求項１０に記載の発明によれば、前記ノズルは、２個以上８個以下設けられているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the invention described in claim 10, since the nozzles are provided in the range of 2 to 8, the pulverization efficiency can be further improved.

請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記粉砕室は、鉛直方向の中心軸を有する円筒状の形状を有し、前記複数のノズルは、前記一次衝突する位置が該中心軸上となるように設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 11 is the pulverization apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the pulverization chamber has a cylindrical shape having a central axis in a vertical direction, and the plurality of nozzles. Is characterized in that the primary collision position is provided on the central axis.

請求項１１に記載の発明によれば、前記粉砕室は、鉛直方向の中心軸を有する円筒状の形状を有し、前記複数のノズルは、前記一次衝突する位置が該中心軸上となるように設けられているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to an eleventh aspect of the present invention, the crushing chamber has a cylindrical shape having a central axis in the vertical direction, and the plurality of nozzles are arranged such that the primary collision position is on the central axis. Therefore, the pulverization efficiency can be further improved.

請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記ノズルから前記圧縮空気が噴射される方向は、水平方向に対して、０°以上２０°以下であることを特徴とする。 A twelfth aspect of the present invention is the pulverization apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, wherein a direction in which the compressed air is injected from the nozzle is 0 ° or more and 20 ° with respect to a horizontal direction. It is characterized by the following.

請求項１２に記載の発明によれば、前記ノズルから前記圧縮空気が噴射される方向は、水平方向に対して、０°以上２０°以下であるので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the twelfth aspect of the present invention, the direction in which the compressed air is injected from the nozzle is 0 ° or more and 20 ° or less with respect to the horizontal direction, so that the pulverization efficiency can be further improved.

請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の粉砕装置において、前記粉体材料を遠心分級するロータが前記粉砕室の上部に設けられていることを特徴とする。 A thirteenth aspect of the present invention is the pulverization apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, wherein a rotor for centrifugally classifying the powder material is provided in an upper portion of the pulverization chamber. To do.

請求項１３に記載の発明によれば、前記粉体材料を遠心分級するロータが前記粉砕室の上部に設けられているので、粉砕された粉体材料を直接ロータに流入させることができる。 According to the invention described in claim 13, since the rotor for centrifugally classifying the powder material is provided in the upper part of the crushing chamber, the pulverized powder material can be directly flowed into the rotor.

請求項１４に記載の発明は、粉砕方法において、粉体材料を粉砕する粉砕室に設けられている複数のノズルから圧縮空気を噴射させ、該複数のノズルから噴射した圧縮空気同士を、該粉体材料を伴わせて一次衝突させる工程を少なくとも有し、該ノズルと該粉砕室の内部の壁面の間に形成される空間に空間閉塞部材が設けられていることを特徴とする。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the pulverization method, compressed air is injected from a plurality of nozzles provided in a pulverization chamber for pulverizing the powder material, and the compressed air injected from the plurality of nozzles is mixed with the powder. It has at least a step of causing primary collision with a body material, and a space closing member is provided in a space formed between the nozzle and the inner wall surface of the crushing chamber.

請求項１４に記載の発明によれば、粉体材料を粉砕する粉砕室に設けられている複数のノズルから圧縮空気を噴射させ、該複数のノズルから噴射した圧縮空気同士を、該粉体材料を伴わせて一次衝突させる工程を少なくとも有し、該ノズルと該粉砕室の内部の壁面の間に形成される空間に空間閉塞部材が設けられているので、粉砕効率に優れる粉砕方法を提供することができる。 According to invention of Claim 14, compressed air is injected from the several nozzle provided in the grinding | pulverization chamber which grind | pulverizes powder material, and compressed air injected from these nozzles is said powder material. A crushing method having excellent crushing efficiency since a space closing member is provided in a space formed between the nozzle and the inner wall surface of the crushing chamber. be able to.

請求項１５に記載の発明は、粉砕方法において、粉体材料を粉砕する粉砕室に設けられている複数のノズルから圧縮空気を噴射させ、該複数のノズルから噴射した圧縮空気同士を、該粉体材料を伴わせて一次衝突させる工程を少なくとも有し、該複数のノズルの噴射口は、該粉砕室の内部の壁面と同一平面上又は同一曲面上にあることを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the pulverization method, compressed air is injected from a plurality of nozzles provided in a pulverization chamber for pulverizing the powder material, and the compressed air injected from the plurality of nozzles is mixed with the powder. It has at least a step of causing primary collision with a body material, and the injection ports of the plurality of nozzles are on the same plane or the same curved surface as the inner wall surface of the crushing chamber.

請求項１５に記載の発明によれば、粉体材料を粉砕する粉砕室に設けられている複数のノズルから圧縮空気を噴射させ、該複数のノズルから噴射した圧縮空気同士を、該粉体材料を伴わせて一次衝突させる工程を少なくとも有し、該複数のノズルの噴射口は、該粉砕室の内部の壁面と同一平面上又は同一曲面上にあるので、粉砕効率に優れる粉砕方法を提供することができる。 According to the invention described in claim 15, compressed air is injected from a plurality of nozzles provided in a pulverizing chamber for pulverizing the powder material, and the compressed air injected from the plurality of nozzles is converted into the powder material. A pulverization method having excellent pulverization efficiency because the injection ports of the plurality of nozzles are on the same plane or the same curved surface as the inner wall surface of the pulverization chamber. be able to.

請求項１６に記載の発明は、請求項１４又は１５に記載の粉砕方法において、前記一次衝突した圧縮空気及び粉体材料を衝突部材に二次衝突させる工程をさらに有することを特徴とする。 According to a sixteenth aspect of the present invention, in the pulverization method according to the fourteenth or fifteenth aspect of the present invention, the method further includes a step of causing the compressed air and the powder material that have collided primarily to collide against the collision member.

請求項１６に記載の発明によれば、前記一次衝突した圧縮空気及び粉体材料を衝突部材に二次衝突させる工程をさらに有するので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the sixteenth aspect of the present invention, the method further includes the step of causing the collision member to secondarily collide with the compressed air and the powder material that have undergone the primary collision, so that the pulverization efficiency can be further improved.

請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の粉砕方法において、前記衝突部材は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向の上側及び下側の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。 According to a seventeenth aspect of the present invention, in the pulverization method according to the sixteenth aspect, the collision member is provided on at least one of an upper side and a lower side in a vertical direction with respect to the position of the primary collision. Features.

請求項１７に記載の発明によれば、前記衝突部材は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向の上側及び下側の少なくとも一方に設けられているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the invention described in claim 17, since the collision member is provided on at least one of the upper side and the lower side in the vertical direction with respect to the primary collision position, the pulverization efficiency can be further improved. it can.

請求項１８に記載の発明は、請求項１６又は１７に記載の粉砕方法において、前記衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、該円錐の底面は、該円筒の一方の底面に接することを特徴とする。 According to an eighteenth aspect of the present invention, in the pulverization method according to the sixteenth or seventeenth aspect, the collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone. It is characterized by being in contact with one bottom surface.

請求項１８に記載の発明によれば、前記衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、該円錐の底面は、該円筒の一方の底面に接するので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the invention described in claim 18, the collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone, and the bottom surface of the cone is in contact with one bottom surface of the cylinder. Further improvement can be achieved.

請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の粉砕方法において、前記円錐の頂点は、前記一次衝突させる位置に対して、鉛直方向にあると共に１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の距離を隔てていることを特徴とする。 According to a nineteenth aspect of the present invention, in the pulverization method according to the eighteenth aspect, the apex of the cone is in a vertical direction with respect to the primary collision position and is separated by a distance of 10 mm to 500 mm. It is characterized by.

請求項１９に記載の発明によれば、前記円錐の頂点は、前記一次衝突させる位置に対して、鉛直方向にあると共に１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の距離を隔てているので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the invention described in claim 19, since the apex of the cone is in the vertical direction with respect to the primary collision position and is separated by a distance of 10 mm or more and 500 mm or less, the crushing efficiency is further improved. Can do.

請求項２０に記載の発明は、請求項１６乃至１９のいずれか一項に記載の粉砕方法において、前記衝突部材の高さを調節することを特徴とする。 According to a twentieth aspect of the present invention, in the pulverization method according to any one of the sixteenth to nineteenth aspects, a height of the collision member is adjusted.

請求項２０に記載の発明によれば、前記衝突部材の高さを調節するので、粉砕条件に柔軟に対応することができる。 According to the twentieth aspect of the invention, since the height of the collision member is adjusted, it is possible to flexibly cope with the pulverization conditions.

請求項２１に記載の発明は、請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の粉砕方法において、前記ノズルから前記圧縮空気を噴射させる方向は、水平方向に対して、０°以上２０°以下であることを特徴とする。 The invention according to claim 21 is the pulverization method according to any one of claims 14 to 20, wherein a direction in which the compressed air is jetted from the nozzle is 0 ° or more and 20 ° or less with respect to a horizontal direction. It is characterized by being.

請求項２１に記載の発明によれば、前記ノズルから前記圧縮空気を噴射させる方向は、水平方向に対して、０°以上２０°以下であるので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the twenty-first aspect, since the direction in which the compressed air is injected from the nozzle is 0 ° or more and 20 ° or less with respect to the horizontal direction, the pulverization efficiency can be further improved.

請求項２２に記載の発明は、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の粉砕方法において、０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である圧縮空気を前記ノズルに供給することを特徴とする。 According to a twenty-second aspect of the present invention, in the pulverization method according to any one of the fourteenth to twenty-first aspects, compressed air having a pressure of 0.2 MPa to 1.0 MPa is supplied to the nozzle.

請求項２２に記載の発明によれば、０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である圧縮空気を前記ノズルに供給するので、粉砕効率をさらに向上させることができる。 According to the twenty-second aspect of the present invention, since compressed air of 0.2 MPa or more and 1.0 MPa or less is supplied to the nozzle, the pulverization efficiency can be further improved.

請求項２３に記載の発明は、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の粉砕方法において、前記粉体材料を回転するロータに流入させて遠心分級する工程をさらに有することを特徴とする。 The invention described in claim 23 is the pulverization method according to any one of claims 14 to 22, further comprising a step of causing the powder material to flow into a rotating rotor and performing centrifugal classification. .

請求項２３に記載の発明によれば、前記粉体材料を回転するロータに流入させて遠心分級する工程をさらに有するので、所定の粒子径以下に粉砕された粉体材料を得ることができる。 According to the twenty-third aspect of the present invention, the method further includes the step of causing the powder material to flow into a rotating rotor and performing centrifugal classification, so that a powder material pulverized to a predetermined particle size or less can be obtained.

請求項２４に記載の発明は、請求項２３に記載の粉砕方法において、前記ロータの回転周速度は、２０ｍ／秒以上７０ｍ／秒以下であることを特徴とする。 According to a twenty-fourth aspect of the present invention, in the pulverizing method according to the twenty-third aspect, the rotational peripheral speed of the rotor is 20 m / second or more and 70 m / second or less.

請求項２４に記載の発明によれば、前記ロータの回転周速度は、２０ｍ／秒以上７０ｍ／秒以下であるので、分級効率を向上させることができる。 According to the twenty-fourth aspect of the present invention, the rotational peripheral speed of the rotor is not less than 20 m / sec and not more than 70 m / sec, so that the classification efficiency can be improved.

本発明によれば、粉砕効率に優れる粉砕装置及び粉砕方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a crushing apparatus and a crushing method that are excellent in crushing efficiency.

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図３に、本発明の粉砕装置の一例を示す。なお、図３以降の説明において、図１に示される粉砕装置と同一の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。この粉砕装置は、図４に示すように、ノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａの間に形成される空間に空間閉塞部材６が設けられている。このとき、ノズル５と空間閉塞部材６から形成される形状は、特に限定されないが、円錐台状であることが好ましい。 FIG. 3 shows an example of the pulverizing apparatus of the present invention. In the description after FIG. 3, the same components as those of the pulverizing apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 4, this crushing apparatus is provided with a space closing member 6 in a space formed between a nozzle 5 and a wall surface 4a inside the crushing chamber. At this time, the shape formed from the nozzle 5 and the space closing member 6 is not particularly limited, but is preferably a truncated cone.

図５に、本発明の粉砕装置の他の一例を示す。図１に示すように、従来の粉砕装置のノズルの噴射口５ａは、粉砕室の内部の壁面４ａから一定の距離を隔てているが、粉体材料の条件によっては、図５に示すように、ノズルの噴射口５ａは、粉砕室の内部の壁面４ａと同一平面上又は同一曲面上にあってもよい。本願明細書及び特許請求の範囲において、同一平面上又は同一曲面上にあるとは、同一平面上に近い状態又は同一曲面上に近い状態にある場合を含む。 FIG. 5 shows another example of the pulverizing apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the injection port 5a of the nozzle of the conventional crushing apparatus is spaced a certain distance from the wall surface 4a inside the crushing chamber, but depending on the conditions of the powder material, as shown in FIG. The nozzle outlet 5a may be on the same plane or the same curved surface as the wall surface 4a inside the crushing chamber. In the present specification and claims, the phrase “on the same plane or on the same curved surface” includes the case of being on the same plane or on the same curved surface.

本発明の粉砕装置においては、複数のノズル５は、ノズル５から噴射される圧縮空気同士が粉体材料を伴って一次衝突するように設けられている。さらに、ノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａの間に空間が形成されることを抑制する。これにより、粉砕室４内の粉体材料を伴う流動は、図１の従来の粉砕装置で発生する淀み９が発生しにくくなるため、粉体材料を効率良く加速及び衝突させることができ、粉砕効率を向上させることができる。 In the pulverizing apparatus of the present invention, the plurality of nozzles 5 are provided such that compressed air injected from the nozzles 5 primarily collides with the powder material. Further, the formation of a space between the nozzle 5 and the inner wall surface 4a of the grinding chamber is suppressed. Thereby, the flow accompanied by the powder material in the pulverization chamber 4 is less likely to cause the stagnation 9 generated in the conventional pulverization apparatus of FIG. 1, and therefore, the powder material can be efficiently accelerated and collided. Efficiency can be improved.

粉砕室の形状は、特に限定されないが、鉛直方向に中心軸を有する円筒状であることが好ましい。これにより、粉体材料をより均一に供給し、より均一に粉砕することができる。 The shape of the grinding chamber is not particularly limited, but is preferably a cylindrical shape having a central axis in the vertical direction. As a result, the powder material can be supplied more uniformly and pulverized more uniformly.

また、粉砕室の大きさも、特に制限されないが、内径が１００〜１０００ｍｍ、高さが３００〜３０００ｍｍであることが好ましく、内径が３００〜９００ｍｍ、高さが７００〜２７００ｍｍであることがより好ましく、内径が５００〜８００ｍｍ、高さが１０００〜２５００ｍｍであることがさらに好ましい。これにより、多量の粉体材料を効率的に粉砕することができる。 The size of the crushing chamber is not particularly limited, but preferably has an inner diameter of 100 to 1000 mm and a height of 300 to 3000 mm, more preferably an inner diameter of 300 to 900 mm and a height of 700 to 2700 mm. More preferably, the inner diameter is 500 to 800 mm and the height is 1000 to 2500 mm. Thereby, a lot of powder materials can be crushed efficiently.

本発明の粉砕装置においては、一次衝突した圧縮空気及び粉体材料が二次衝突する衝突部材がさらに設けられていることが好ましい。一次衝突後の粉体材料をさらに衝突部材に衝突させることにより、粉砕効率を向上させることができる。 In the pulverizing apparatus of the present invention, it is preferable that a colliding member where the compressed air and the powder material that have collided primarily collide with each other is further provided. The pulverization efficiency can be improved by causing the powder material after the primary collision to collide with the collision member.

本発明において、衝突部材は、図６〜図８に示すように、複数のノズル５から噴射される圧縮空気同士が粉体材料を伴って一次衝突する位置１１に対して、鉛直方向の上側及び／又は下側に設けられていることが好ましい。このような衝突部材に粉体材料を二次衝突させることにより、粉砕効率を向上させることができる。なお、一次衝突する位置１１は、複数のノズル５の中心軸１０同士が交わる位置によって定められる。このとき、粉砕室４に２個のノズル５が対向して設けられている場合は、一次衝突する位置１１は、両ノズルの噴射口５ａ間の中点となる。 In the present invention, as shown in FIGS. 6 to 8, the collision member has an upper side in the vertical direction with respect to a position 11 where compressed air injected from the plurality of nozzles 5 primarily collides with the powder material, and It is preferably provided on the lower side. By making the powder material collide secondarily with such a collision member, the pulverization efficiency can be improved. The primary collision position 11 is determined by the position where the central axes 10 of the plurality of nozzles 5 intersect. At this time, when two nozzles 5 are provided facing the crushing chamber 4, the primary collision position 11 is a midpoint between the nozzles 5 a of both nozzles.

衝突部材は、図６に示すように、一次衝突する位置１１に対して、鉛直方向の下側に設けてもよく、図７に示すように、一次衝突する位置１１に対して、鉛直方向の上側に設けてもよく、図８に示すように、一次衝突する位置１１に対して、鉛直方向の上側及び下側の双方に設けてもよい（以下、一次衝突する位置１１に対して、鉛直方向の下側及び上側に設けた衝突部材を、それぞれ第一衝突部材７及び第二衝突部材８という）。 As shown in FIG. 6, the collision member may be provided on the lower side in the vertical direction with respect to the primary collision position 11, and as shown in FIG. As shown in FIG. 8, it may be provided on both the upper side and the lower side in the vertical direction as shown in FIG. The collision members provided on the lower side and the upper side in the direction are referred to as the first collision member 7 and the second collision member 8, respectively).

本発明において、衝突部材の形状は、特に限定されないが、粉体材料が衝突しやすい形状及び寸法であることが好ましい。また、衝突部材に二次衝突した後の粉体材料を伴う流動を考慮すると、図９及び図１０に示すように、衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、円錐の底面は、円筒の一方の底面に接することが好ましい。また、円錐の頂点は、一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあることがさらに好ましい。 In the present invention, the shape of the collision member is not particularly limited, but is preferably a shape and a dimension that the powder material easily collides. Further, when considering the flow accompanying the powder material after the secondary collision with the collision member, as shown in FIGS. 9 and 10, the collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone, The bottom surface of the cone is preferably in contact with one bottom surface of the cylinder. Moreover, it is more preferable that the apex of the cone is in the vertical direction with respect to the primary collision position.

また、衝突部材を構成する円錐の底面の半径は、２〜２００ｍｍであることが好ましく、高さは、５〜１００ｍｍであることが好ましい。また、円筒の半径は、２〜２００ｍｍであることが好ましく、高さは、５〜２００ｍｍであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the radius of the bottom face of the cone which comprises a collision member is 2-200 mm, and it is preferable that height is 5-100 mm. The radius of the cylinder is preferably 2 to 200 mm, and the height is preferably 5 to 200 mm.

本発明において、衝突部材の高さは、調節可能であることが好ましい。これにより、粉砕条件に柔軟に対応できると共に、粉砕効率を向上させることができる。衝突部材の高さを調節可能とする手段は、特に限定されないが、図９に示すような衝突部材を構成する円筒を分割可能に、互いに嵌め込む手段、図１０に示すような衝突部材を構成する円筒を分割可能に構成してボルト８ａで固定する手段等が挙げられる。 In the present invention, the height of the collision member is preferably adjustable. Thereby, while being able to respond | correspond flexibly to grinding | pulverization conditions, grinding | pulverization efficiency can be improved. The means for adjusting the height of the collision member is not particularly limited, but means for fitting the cylinders constituting the collision member as shown in FIG. 9 so that the cylinders can be divided, and the collision member as shown in FIG. For example, a cylinder that can be divided and fixed with a bolt 8a can be used.

本発明において、衝突部材は、水平方向で、粉砕室の中央付近、鉛直方向で、一次衝突する位置に対して、ノズルの噴射口の口径以上の距離を隔てて設置されていることが好ましい。具体的には、衝突部材を構成する円錐の頂点が、一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあると共に、１０〜５００ｍｍの距離を隔てていることが好ましく、鉛直方向にあると共に、１０〜３００ｍｍの距離を隔てていることがより好ましく、鉛直方向にあると共に、１０〜２００ｍｍの距離を隔てていることがさらに好ましい。 In the present invention, it is preferable that the collision member is installed at a distance equal to or larger than the diameter of the nozzle injection port with respect to the position where the collision occurs in the horizontal direction, near the center of the crushing chamber, and in the vertical direction. Specifically, it is preferable that the apex of the cone constituting the collision member is in the vertical direction with respect to the primary collision position, and is separated by a distance of 10 to 500 mm. It is more preferable that the distance is 300 mm, and it is more preferable that the distance is 10 to 200 mm while being in the vertical direction.

本発明において、衝突部材は、着脱可能であることが好ましい。これにより、粉体材料の処理量、平均粒子径等の条件変更に要する切り替え時間を短縮することができる。衝突部材を着脱可能とする手段は、特に限定されないが、図９及び図１０に示すようなネジ７ａ及び８ｂ等が挙げられる。 In the present invention, the collision member is preferably detachable. Thereby, the switching time required for changing the conditions such as the processing amount of the powder material and the average particle diameter can be shortened. The means for making the impact member detachable is not particularly limited, and examples thereof include screws 7a and 8b as shown in FIGS.

また、衝突部材は、耐磨耗処理を施されていることが好ましい。これにより、衝突部材の磨耗を抑制し、連続粉砕時の粉砕効率を向上させることができる。耐磨耗処理としては、チタンによるライニング処理等が挙げられる。 Moreover, it is preferable that the collision member is subjected to wear resistance treatment. Thereby, abrasion of a collision member can be suppressed and the grinding | pulverization efficiency at the time of continuous grinding | pulverization can be improved. Examples of the wear resistance treatment include lining treatment with titanium.

本発明において、ノズルの個数は、特に制限されないが、２〜８個であることが好ましく、２〜６個がより好ましく、３〜４個がさらに好ましい。単一のノズルでは、粉体材料を伴って圧縮空気同士を一次衝突させることができない。一方、ノズルの個数が多すぎると、粉砕装置の製作が煩雑になるばかりでなく、粉砕室内の粉体材料を伴う流動も乱れやすくなり、粉砕効率が低下することがある。 In the present invention, the number of nozzles is not particularly limited, but is preferably 2 to 8, more preferably 2 to 6, and further preferably 3 to 4. With a single nozzle, compressed air cannot be primarily collided with the powder material. On the other hand, when the number of nozzles is too large, not only the production of the pulverization apparatus becomes complicated, but also the flow accompanying the powder material in the pulverization chamber tends to be disturbed, and the pulverization efficiency may be lowered.

本発明において、複数のノズルから噴射される圧縮空気同士が粉砕室の鉛直方向の中心軸上で一次衝突するように、複数のノズルが設けられていることが好ましい。具体的には、図１１に示すように、複数のノズル５の中心軸１０が粉砕室の中心軸１２上で交わるように、複数のノズル５が、粉砕室の中心軸１２に直交する平面上に設けられていると共に、粉体材料が均一に衝突するように、複数のノズル５が等間隔（等角度）で設けられていることが好ましい。ただし、本願明細書及び特許請求の範囲において、中心軸上とは、中心軸の近傍を含む。 In the present invention, it is preferable that the plurality of nozzles are provided so that the compressed air injected from the plurality of nozzles primarily collides on the vertical central axis of the grinding chamber. Specifically, as shown in FIG. 11, the plurality of nozzles 5 are on a plane orthogonal to the center axis 12 of the crushing chamber so that the center axes 10 of the plurality of nozzles 5 intersect on the center axis 12 of the crushing chamber. It is preferable that the plurality of nozzles 5 are provided at equal intervals (equal angles) so that the powder material collides uniformly. However, in the present specification and claims, the term “on the central axis” includes the vicinity of the central axis.

本発明において、ノズルから圧縮空気が噴射される方向は、水平方向に対して、０〜２０°であることが好ましく、０〜１５°がより好ましく、０〜１０°がさらに好ましい。この方向が水平方向に対して２０°を超えると、粉砕効率が低下することがある。図１２に、ノズルから圧縮空気が噴射される方向が水平方向に対して傾きを有する粉砕装置の一例を示す。 In the present invention, the direction in which the compressed air is jetted from the nozzle is preferably 0 to 20 °, more preferably 0 to 15 °, and still more preferably 0 to 10 ° with respect to the horizontal direction. If this direction exceeds 20 ° with respect to the horizontal direction, the pulverization efficiency may decrease. FIG. 12 shows an example of a pulverizer in which the direction in which compressed air is injected from the nozzle is inclined with respect to the horizontal direction.

本発明の粉砕装置においては、図３に示すように、ロータ３は、粉砕室４の上部に設けられていることが好ましい。これにより、粉砕された粉体材料を粉砕室４から直接ロータ３の内部に流入させて、遠心分級することができる。図１３に、ロータの構成の一例を示す。ここでは、ロータ３が２個併設されているが、ロータの構成は、特に限定されない。 In the pulverizing apparatus of the present invention, as shown in FIG. 3, the rotor 3 is preferably provided in the upper part of the pulverizing chamber 4. As a result, the pulverized powder material can be directly introduced into the rotor 3 from the pulverization chamber 4 and subjected to centrifugal classification. FIG. 13 shows an example of the configuration of the rotor. Here, although two rotors 3 are provided side by side, the configuration of the rotor is not particularly limited.

次に、本発明の粉砕方法を説明する。本発明の粉砕方法は、例えば、図３及び図５に示す態様の粉砕装置を用いることにより、実施することができる。 Next, the grinding method of the present invention will be described. The pulverization method of the present invention can be carried out, for example, by using the pulverization apparatus shown in FIGS. 3 and 5.

本発明の粉砕方法においては、複数のノズルから圧縮空気を噴射し、粉体材料を伴わせて圧縮空気同士を粉砕室で一次衝突させて、粉体材料を粉砕する。さらに、一次衝突により粉砕された粉体材料を圧縮空気と共に二次衝突させることが好ましい。 In the pulverization method of the present invention, compressed air is injected from a plurality of nozzles, and the powder material is pulverized by causing primary collision of the compressed air with each other in the pulverization chamber. Furthermore, it is preferable to cause the powder material pulverized by the primary collision to collide with the compressed air secondarily.

なお、粉体材料は、供給管１より供給され、粉砕された粉体材料は、排気管２より排出される。また、排出された粉体材料に相当する量の粉体材料を適宜補給することにより、連続粉砕が可能となる。 The powder material is supplied from the supply pipe 1, and the pulverized powder material is discharged from the exhaust pipe 2. Further, continuous grinding is possible by appropriately supplying an amount of powder material corresponding to the discharged powder material.

従来の粉砕方法では、図１に示すように、ノズルの噴射口５ａは、粉砕室の内部の壁面４ａから一定の距離を隔てており、ノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａの間に形成される空間で粉体材料を伴う流動の淀み９が発生する。したがって、流動層式粉砕機のように、粉体材料が、ノズル５から噴射された圧縮空気による気流及びロータ３からの気流によって形成される粉砕室４内の流動に導かれて粉砕作用を受ける場合、淀み９は、粉砕効率を低下させる。 In the conventional pulverization method, as shown in FIG. 1, the nozzle injection port 5a is spaced from the wall surface 4a inside the pulverization chamber by a certain distance, and is formed between the nozzle 5 and the wall surface 4a inside the pulverization chamber. The flow stagnation 9 accompanied by the powder material is generated in the space formed. Therefore, like a fluidized bed type pulverizer, the powder material is guided to the flow in the pulverization chamber 4 formed by the airflow generated by the compressed air injected from the nozzle 5 and the airflow from the rotor 3 and is subjected to the pulverizing action. In this case, the stagnation 9 reduces the grinding efficiency.

そこで、本発明の粉砕方法では、ノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａの間に空間が形成されることを抑制するためには、図３及び図４に示すように、ノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａの間に形成される空間に空間閉塞部材６が設けられている。また、図５に示すように、ノズルの噴射口５ａが粉砕室の内部の壁面４ａと同一平面上又は同一曲面上にある。これにより、粉砕室４内の粉体材料を伴う流動がスムースになり、淀み９の発生を抑制することができる。このため、粉体材料を効率良く加速及び衝突させることができ、粉砕効率を向上させることができる。 Therefore, in the pulverization method of the present invention, in order to suppress the formation of a space between the nozzle 5 and the inner wall surface 4a of the pulverization chamber, as shown in FIGS. A space closing member 6 is provided in a space formed between the inner wall surfaces 4a. Moreover, as shown in FIG. 5, the nozzle outlet 5a is on the same plane or the same curved surface as the wall surface 4a inside the crushing chamber. Thereby, the flow with the powder material in the crushing chamber 4 becomes smooth, and the generation of the stagnation 9 can be suppressed. For this reason, a powder material can be accelerated and collided efficiently, and a grinding | pulverization efficiency can be improved.

本発明において、衝突部材は、図６〜図８に示すように、複数のノズル５から噴射される圧縮空気同士を、粉体材料を伴わせて一次衝突させる位置１１に対して、鉛直方向上側及び／又は下側に設けられていることが好ましい。このような衝突部材を設けることにより、粉砕効率を向上させることができる。 In the present invention, as shown in FIGS. 6 to 8, the collision member is vertically above the position 11 where the compressed air injected from the plurality of nozzles 5 primarily collides with the powder material. And / or is preferably provided on the lower side. By providing such a collision member, the pulverization efficiency can be improved.

本発明において、衝突部材の形状は、特に限定されないが、粉体材料が衝突しやすい形状及び寸法であることが好ましい。このことから、衝突部材は、図９及び図１０に示すように、衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、円錐の底面は、円筒の一方の底面に接することが好ましい。また、円錐の頂点は、一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあることが好ましい。 In the present invention, the shape of the collision member is not particularly limited, but is preferably a shape and a dimension that the powder material easily collides. Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, the collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone, and the bottom surface of the cone is in contact with one bottom surface of the cylinder. Is preferred. Moreover, it is preferable that the vertex of a cone exists in the perpendicular direction with respect to the position which collides primary.

本発明の粉砕方法において、衝突部材の高さを調節することが好ましく、５〜５００ｍｍの範囲で調節することがさらに好ましい。これにより、粉砕条件に柔軟に対応でき、粉砕効率を向上させることができる。 In the pulverization method of the present invention, the height of the collision member is preferably adjusted, and more preferably adjusted in the range of 5 to 500 mm. Thereby, it can respond to a grinding | pulverization condition flexibly and can improve a grinding | pulverization efficiency.

本発明において、衝突部材は、水平方向で、粉砕室のほぼ中央であり、鉛直方向で、ノズルから噴射される圧縮空気同士が一次衝突する位置に対して、ノズルの噴射口の口径以上の距離を隔てて設置されていることが好ましい。具体的には、衝突部材を構成する円錐の頂点が、一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあると共に、１０〜５００ｍｍの距離を隔てていることが好ましく、鉛直方向にあると共に、１０〜３００ｍｍの距離を隔てていることがより好ましく、鉛直方向にあると共に、１０〜２００ｍｍの距離を隔てていることがさらに好ましい。 In the present invention, the collision member is a distance that is equal to or larger than the diameter of the nozzle injection port with respect to a position where the compressed air injected from the nozzles in the vertical direction is the substantially center of the crushing chamber in the horizontal direction. It is preferable that they are installed apart from each other. Specifically, it is preferable that the apex of the cone constituting the collision member is in the vertical direction with respect to the primary collision position, and is separated by a distance of 10 to 500 mm. It is more preferable that the distance is 300 mm, and it is more preferable that the distance is 10 to 200 mm while being in the vertical direction.

本発明においては、ノズルから圧縮空気が噴射される方向は、水平方向に対して、０〜２０°であることが好ましく、０〜１５°がより好ましく、０〜１０°がさらに好ましい。この方向が、水平方向に対して、２０°を超えると、粉砕効率が低下することがある。 In the present invention, the direction in which the compressed air is jetted from the nozzle is preferably 0 to 20 °, more preferably 0 to 15 °, and still more preferably 0 to 10 ° with respect to the horizontal direction. If this direction exceeds 20 ° with respect to the horizontal direction, the pulverization efficiency may decrease.

本発明の粉砕方法においては、ノズルに供給する圧縮空気の元圧力は、０．２〜１．０ＭＰａであることが好ましい。元圧力が０．２ＭＰａ未満の場合は、圧縮空気の圧力が低すぎて、粉体材料を伴って粉砕できないことがある。一方、元圧力が１．０ＭＰａを超える場合は、所望の粒子径よりも小さい粉体材料の割合が多くなる過粉砕状態になることや、ノズル内に衝撃波が発生し、速度ロスを生じることがある。 In the pulverization method of the present invention, the original pressure of the compressed air supplied to the nozzle is preferably 0.2 to 1.0 MPa. When the original pressure is less than 0.2 MPa, the pressure of the compressed air may be too low to pulverize with the powder material. On the other hand, when the original pressure exceeds 1.0 MPa, the ratio of the powder material smaller than the desired particle diameter may be excessively pulverized, or a shock wave may be generated in the nozzle, resulting in speed loss. is there.

本発明の粉砕方法においては、粉砕された粉体材料を回転するロータに流入させて、遠心分級することが好ましい。また、ロータ３は、図３に示すように、粉砕室４の上部に設けられていることが好ましい。これにより、粉砕された粉体材料を粉砕室４から直接ロータ３の内部に流入させて遠心分級することができる。 In the pulverization method of the present invention, the pulverized powder material is preferably introduced into a rotating rotor and subjected to centrifugal classification. Moreover, it is preferable that the rotor 3 is provided in the upper part of the crushing chamber 4, as shown in FIG. Thereby, the pulverized powder material can be directly classified into the rotor 3 from the pulverization chamber 4 and subjected to centrifugal classification.

粉砕された粉体材料を回転するロータ３に流入させるためには、排気管２と連通する吸引ファン等の吸引器（図示せず）を用いて吸引すればよい。このようにすると、粉砕された粉体材料は、排気管２に向かう途中で、粉砕室４の上部に設置されているロータ３内に流入するので、回転するロータ３により粉体材料を遠心分級することができる。このとき、所定の粒子径以下に粉砕された粉体材料は、排気管２から排出されるが、所定の粒子径より大きい粉体材料は、ロータ３の遠心力によってロータ３の外側に導かれ、粉砕室４の壁面に沿って下方に導かれ、再び粉砕される。 In order to allow the pulverized powder material to flow into the rotating rotor 3, suction may be performed using a suction device (not shown) such as a suction fan communicating with the exhaust pipe 2. In this way, the pulverized powder material flows into the rotor 3 installed in the upper part of the pulverization chamber 4 on the way to the exhaust pipe 2, so that the powder material is centrifugally classified by the rotating rotor 3. can do. At this time, the powder material pulverized to a predetermined particle diameter or less is discharged from the exhaust pipe 2, but the powder material larger than the predetermined particle diameter is guided to the outside of the rotor 3 by the centrifugal force of the rotor 3. Then, it is guided downward along the wall surface of the crushing chamber 4 and pulverized again.

本発明において、ロータの回転周速度は、２０〜７０ｍ／秒であることが好ましい。回転周速度がこの範囲内であれば、所望する分級効率を得られるが、２０ｍ／秒より小さいと、分級効率が低下することがある。一方、７０ｍ／秒を越えると、ロータによる遠心力が大きくなりすぎ、吸引ファン等の吸引器により回収されるべき粉体材料が再び粉砕室に戻り、粉砕されることとなり、過粉砕状態になることがある。 In the present invention, the rotational peripheral speed of the rotor is preferably 20 to 70 m / sec. If the rotational peripheral speed is within this range, a desired classification efficiency can be obtained, but if it is less than 20 m / sec, the classification efficiency may be lowered. On the other hand, if it exceeds 70 m / sec, the centrifugal force by the rotor becomes too large, and the powder material to be collected by the suction device such as a suction fan returns to the pulverization chamber and is pulverized, resulting in an excessively pulverized state. Sometimes.

次に、本実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
（実施例１）
スチレン−アクリル共重合体８５重量部とカーボンブラック１５重量部の混合物を溶融混練、冷却した後、ハンマーミルで粗粉砕することにより、粉体材料を得た。 Next, based on a present Example, this invention is demonstrated in detail.
Example 1
A mixture of 85 parts by weight of a styrene-acrylic copolymer and 15 parts by weight of carbon black was melt-kneaded and cooled, and then coarsely pulverized with a hammer mill to obtain a powder material.

図３及び図４に示す態様の、円筒状の粉砕室４の内径が２５０ｍｍ、粉砕装置の高さが約７００ｍｍ、３個のノズル５が粉砕室の内部の壁面４ａに沿って、等間隔（等角度）で、ノズル５から圧縮空気が噴射される方向が、水平方向となるように設けられた粉砕装置を用いた。また、一次衝突する位置１１（ノズル５の中心軸１０同士が交わる位置）は、粉砕室４のほぼ中心軸上となるようにノズル５を取り付けた。 3 and FIG. 4, the cylindrical crushing chamber 4 has an inner diameter of 250 mm, the crushing device has a height of about 700 mm, and three nozzles 5 are equally spaced along the wall surface 4a inside the crushing chamber ( At the same angle, a pulverizer was used so that the direction in which the compressed air was injected from the nozzle 5 was the horizontal direction. In addition, the nozzle 5 was attached so that the primary collision position 11 (position where the central axes 10 of the nozzles 5 intersect each other) is substantially on the central axis of the crushing chamber 4.

複数のノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａとの間に形成される空間に、空間閉塞部材６を設置し、これにより形成される円錐台の底面の直径を約１００ｍｍとした。上記の粗粉砕した粉体材料を供給し、ノズル５に供給する圧縮空気の元圧力を０．６ＭＰａ、ロータ３の回転周速度を３５ｍ／秒に設定して、粉体材料を粉砕した。得られた微粉体は、重量平均粒子径が６．５μｍ、４μｍ以下の微粉含有率が６０個数％以下、１６μｍ以上の粗粉含有率が１．０重量％以下であり、粉砕処理量は、６．６ｋｇ／時であった。
（実施例２）
図５に示すように、ノズルの噴射口５ａを粉砕室の内部の壁面４ａと同一曲面上になるように設置した以外は、実施例１と同様にして、粉体材料を粉砕した。得られた微粉体は、重量平均粒子径が６．５μｍ、４μｍ以下の微粉含有率が６０個数％以下、１６μｍ以上の粗粉含有率が１．０重量％以下であり、粉砕処理量は、６．４ｋｇ／時であった。
（実施例３）
図６に示すように、一次衝突する位置１１に対して、６０ｍｍ鉛直方向下側に第一衝突部材７を設置した以外は、実施例１と同様にして、粉体材料を粉砕した。得られた微粉体は、重量平均粒子径が６．５μｍ、４μｍ以下の微粉含有率が６０個数％以下、１６μｍ以上の粗粉含有率が１．０重量％以下であり、粉砕処理量は、７．０ｋｇ／時であった。
（実施例４）
図７に示すように、一次衝突する位置１１に対して、６０ｍｍ鉛直方向上側に第二衝突部材８を設置した以外は、実施例１と同様にして、粉体材料を粉砕した。得られた微粉体は、重量平均粒子径が６．５μｍ、４μｍ以下の微粉含有率が６０個数％以下、１６μｍ以上の粗粉含有率が１．０重量％以下であり、粉砕処理量は、７．０ｋｇ／時であった。
（実施例５）
図８に示すように、一次衝突する位置１１に対して、６０ｍｍ鉛直方向下側に第一衝突部材７を設置し、６０ｍｍ鉛直方向上側に第二衝突部材８を設置した以外は、実施例１と同様にして、粉体材料を粉砕した。得られた微粉体は、重量平均粒子径が６．５μｍ、４μｍ以下の微粉含有率が６０個数％以下、１６μｍ以上の粗粉含有率が１．０重量％以下であり、粉砕処理量は、７．４ｋｇ／時であった。
（実施例６）
第一衝突部材７を脱着可能とした以外は、実施例３と同様にして、粉体材料を粉砕してから、清掃切り替えを実施した。この結果、清掃切り替え時間は、実施例３より約１０％短縮された。
（実施例７）
第二衝突部材８を脱着可能とした以外は、実施例４と同様にして、粉体材料を粉砕してから、清掃切り替えを実施した。この結果、清掃切り替え時間は、実施例４より約１０％短縮された。
（実施例８）
チタンによりライニング処理を施した第一衝突部材７を設置した以外は、実施例３と同様にして、粉体材料を粉砕した。この結果、摩耗耐久性は、実施例３の約２倍に向上した。
（実施例９）
チタンによりライニング処理を施した第二衝突部材８を設置した以外は、実施例４と同様にして、粉体材料を粉砕した。この結果、摩耗耐久性は、実施例４の約２倍に向上した。
（比較例１）
複数のノズル５と粉砕室の内部の壁面４ａの間に形成される空間に、空間閉塞部材６を設置しなかった以外は、実施例１と同様にして、粉体材料を粉砕した。得られた微粉体は、重量平均粒子径が６．５μｍ、４μｍ以下の微粉含有率が５６個数％、１６μｍ以上の粗粉含有率が１．０重量％以下であり、粉砕処理量は、６．０ｋｇ／時であった。
（重量平均粒子径の測定方法）
実施例及び比較例における微粉体の重量平均粒子径は、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ（コールター社製）を用いて測定した。以下に、測定方法について述べる。 A space closing member 6 was installed in a space formed between the plurality of nozzles 5 and the wall surface 4a inside the crushing chamber, and the diameter of the bottom surface of the truncated cone formed thereby was about 100 mm. The above coarsely pulverized powder material was supplied, and the powder material was pulverized by setting the original pressure of the compressed air supplied to the nozzle 5 to 0.6 MPa and the rotational peripheral speed of the rotor 3 to 35 m / sec. The obtained fine powder has a weight average particle size of 6.5 μm, a fine powder content of 4 μm or less of 60% by number or less, a coarse powder content of 16 μm or more of 1.0% by weight or less, It was 6.6 kg / hour.
(Example 2)
As shown in FIG. 5, the powder material was pulverized in the same manner as in Example 1 except that the nozzle injection port 5a was placed on the same curved surface as the wall surface 4a inside the pulverization chamber. The obtained fine powder has a weight average particle size of 6.5 μm, a fine powder content of 4 μm or less of 60% by number or less, a coarse powder content of 16 μm or more of 1.0% by weight or less, It was 6.4 kg / hour.
(Example 3)
As shown in FIG. 6, the powder material was pulverized in the same manner as in Example 1 except that the first collision member 7 was installed 60 mm vertically below the position 11 where the primary collision occurred. The obtained fine powder has a weight average particle size of 6.5 μm, a fine powder content of 4 μm or less of 60% by number or less, a coarse powder content of 16 μm or more of 1.0% by weight or less, It was 7.0 kg / hour.
Example 4
As shown in FIG. 7, the powder material was pulverized in the same manner as in Example 1 except that the second collision member 8 was installed 60 mm vertically above the position 11 where the primary collision occurred. The obtained fine powder has a weight average particle size of 6.5 μm, a fine powder content of 4 μm or less of 60% by number or less, a coarse powder content of 16 μm or more of 1.0% by weight or less, It was 7.0 kg / hour.
(Example 5)
As shown in FIG. 8, with respect to the primary collision position 11, the first collision member 7 is installed on the lower side in the 60 mm vertical direction, and the second collision member 8 is installed on the upper side in the 60 mm vertical direction. In the same manner, the powder material was pulverized. The obtained fine powder has a weight average particle size of 6.5 μm, a fine powder content of 4 μm or less of 60% by number or less, a coarse powder content of 16 μm or more of 1.0% by weight or less, It was 7.4 kg / hour.
(Example 6)
Except for making the first collision member 7 removable, the powder material was pulverized in the same manner as in Example 3 and then cleaning was switched. As a result, the cleaning switching time was shortened by about 10% compared to Example 3.
(Example 7)
Except that the second collision member 8 was removable, the powder material was pulverized in the same manner as in Example 4 and then cleaning switching was performed. As a result, the cleaning switching time was shortened by about 10% compared to Example 4.
(Example 8)
The powder material was pulverized in the same manner as in Example 3 except that the first collision member 7 subjected to the lining treatment with titanium was installed. As a result, the wear durability was improved about twice that of Example 3.
Example 9
The powder material was pulverized in the same manner as in Example 4 except that the second collision member 8 that was lined with titanium was installed. As a result, the wear durability was improved to about twice that of Example 4.
(Comparative Example 1)
The powder material was pulverized in the same manner as in Example 1 except that the space closing member 6 was not installed in the space formed between the plurality of nozzles 5 and the wall surface 4a inside the pulverization chamber. The obtained fine powder has a weight average particle size of 6.5 μm, a fine powder content of 4 μm or less is 56% by number, and a coarse powder content of 16 μm or more is 1.0% by weight or less. 0.0 kg / hour.
(Measurement method of weight average particle diameter)
The weight average particle size of the fine powders in Examples and Comparative Examples was measured using a Coulter Counter TA-II (manufactured by Coulter). The measurement method will be described below.

まず、電解質水溶液１００〜１５０ｍｌ中に、界面活性剤アルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加えた。ここで、電解質水溶液とは、１級塩化ナトリウムＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）を用いて約１％塩化ナトリウム水溶液を調製したものである。次に、測定試料である微粉体を２〜２０ｍｇ加えた後、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、１００μｍアパーチャーを用いて、微粉体の体積と個数を測定して、体積分布と個数分布を算出した。得られた分布から、重量平均粒子径を求めた。 First, 0.1 to 5 ml of a surfactant alkylbenzene sulfonate was added to 100 to 150 ml of the electrolyte aqueous solution. Here, the electrolyte aqueous solution is a solution prepared by preparing a 1% sodium chloride aqueous solution using first grade sodium chloride ISOTON-II (manufactured by Coulter). Next, after adding 2 to 20 mg of fine powder as a measurement sample, dispersion treatment is performed for about 1 to 3 minutes with an ultrasonic disperser, and the volume and number of fine powders are measured using a 100 μm aperture. Distribution and number distribution were calculated. From the obtained distribution, the weight average particle diameter was determined.

チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを使用し、粒子径が２．００〜４０．３０μｍの粒子を測定対象とした。 As channels, 2.00 to 2.52 μm; 2.52 to 3.17 μm; 3.17 to 4.00 μm; 4.00 to 5.04 μm; 5.04 to 6.35 μm; 6.35 to 8. 00 μm; 8.00 to 10.08 μm; 10.08 to 12.70 μm; 12.70 to 16.00 μm; 16.00 to 20.20 μm; 20.20 to 25.40 μm; 25.40 to 32.00 μm; 13 channels of 32.00 to 40.30 μm were used, and particles having a particle diameter of 2.00 to 40.30 μm were measured.

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換が可能であることは言うまでもない。 In addition, this invention is not limited to the said Example, It cannot be overemphasized that various deformation | transformation and substitution are possible if it is description in a claim.

従来の粉砕装置の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional grinding | pulverization apparatus. 従来の粉砕装置のノズルの一例を示す構成図である。It is a block diagram which shows an example of the nozzle of the conventional crushing apparatus. 本発明の粉砕装置の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明の粉砕装置のノズルの一例を示す構成図である。It is a block diagram which shows an example of the nozzle of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明の粉砕装置の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明の粉砕装置の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明の粉砕装置の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明の粉砕装置の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明で用いられる第一衝突部材の一例を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing an example of the 1st collision member used by the present invention. 本発明で用いられる第二衝突部材の一例を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing an example of the 2nd collision member used by the present invention. 本発明で用いられるノズルの構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure of the nozzle used by this invention. 本発明の粉砕装置の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明で用いられるロータの構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure of the rotor used by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１供給管
２排気管
３ロータ
４粉砕室
４ａ粉砕室の内部の壁面
５ノズル
５ａ噴射口
６空間閉塞部材
７第一衝突部材
７ａ、８ｂネジ
８第二衝突部材
８ａボルト
９淀み
１０ノズルの中心軸
１１一次衝突する位置
１２粉砕室の中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply pipe 2 Exhaust pipe 3 Rotor 4 Crushing chamber 4a Wall surface inside the crushing chamber 5 Nozzle 5a Injection port 6 Space closing member 7 First collision member 7a, 8b Screw 8 Second collision member 8a Bolt 9 Sag 10 Nozzle central axis 11 Position of primary collision 12 Center axis of grinding chamber

Claims

粉体材料を粉砕する粉砕室を少なくとも有する粉砕装置において、
該粉砕室は、圧縮空気を噴射するノズルを複数有し、
該複数のノズルは、該複数のノズルから噴射された圧縮空気同士が該粉体材料を伴って一次衝突するように設けられており、
該ノズルと該粉砕室の内部の壁面の間に形成される空間に空間閉塞部材が設けられていることを特徴とする粉砕装置。 In a pulverization apparatus having at least a pulverization chamber for pulverizing the powder material,
The pulverization chamber has a plurality of nozzles for injecting compressed air,
The plurality of nozzles are provided such that compressed air jetted from the plurality of nozzles collides with the powder material in a primary collision.
A crushing apparatus, wherein a space closing member is provided in a space formed between the nozzle and a wall surface inside the crushing chamber.

粉体材料を粉砕する粉砕室を少なくとも有する粉砕装置において、
該粉砕室は、圧縮空気を噴射するノズルを複数有し、
該複数のノズルは、該複数のノズルから噴射される圧縮空気同士が該粉体材料を伴って一次衝突するように設けられており、
該複数のノズルの噴射口は、該粉砕室の内部の壁面と同一平面上又は同一曲面上にあることを特徴とする粉砕装置。 In a pulverization apparatus having at least a pulverization chamber for pulverizing the powder material,
The pulverization chamber has a plurality of nozzles for injecting compressed air,
The plurality of nozzles are provided such that compressed air injected from the plurality of nozzles primarily collides with the powder material,
The pulverizer characterized in that the injection ports of the plurality of nozzles are on the same plane or the same curved surface as the inner wall surface of the pulverization chamber.

前記一次衝突した圧縮空気及び粉体材料が二次衝突する衝突部材がさらに設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉砕装置。 The pulverizing apparatus according to claim 1, further comprising a collision member that secondarily collides with the compressed air and the powder material that have undergone the primary collision.

前記衝突部材は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向の上側及び下側の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の粉砕装置。 The crushing apparatus according to claim 3, wherein the collision member is provided on at least one of an upper side and a lower side in a vertical direction with respect to the primary collision position.

前記衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、
該円錐の底面は、該円筒の一方の底面に接することを特徴とする請求項３又は４に記載の粉砕装置。 The collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone,
The pulverization apparatus according to claim 3 or 4, wherein a bottom surface of the cone is in contact with one bottom surface of the cylinder.

前記円錐の頂点は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向にあると共に１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の距離を隔てていることを特徴とする請求項５に記載の粉砕装置。 The crusher according to claim 5, wherein the apex of the cone is in a vertical direction with respect to the primary collision position and is separated by a distance of 10 mm to 500 mm.

前記衝突部材の高さは、調節可能であることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The pulverizing apparatus according to any one of claims 3 to 6, wherein the height of the collision member is adjustable.

前記衝突部材は、着脱可能であることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The crushing device according to any one of claims 3 to 7, wherein the collision member is detachable.

前記衝突部材は、耐摩耗処理を施されていることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The crushing apparatus according to any one of claims 3 to 8, wherein the collision member is subjected to wear resistance treatment.

前記ノズルは、２個以上８個以下設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the nozzle is provided in a range of 2 to 8 nozzles.

前記粉砕室は、鉛直方向の中心軸を有する円筒状の形状を有し、
前記複数のノズルは、前記一次衝突する位置が該中心軸上となるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The grinding chamber has a cylindrical shape having a central axis in the vertical direction,
The pulverizing apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the plurality of nozzles are provided such that the primary collision position is on the central axis.

前記ノズルから前記圧縮空気が噴射される方向は、水平方向に対して、０°以上２０°以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The pulverizing apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein a direction in which the compressed air is ejected from the nozzle is 0 ° or more and 20 ° or less with respect to a horizontal direction.

前記粉体材料を遠心分級するロータが前記粉砕室の上部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の粉砕装置。 The pulverizing apparatus according to any one of claims 1 to 12, wherein a rotor for centrifugally classifying the powder material is provided in an upper part of the pulverizing chamber.

粉体材料を粉砕する粉砕室に設けられている複数のノズルから圧縮空気を噴射させ、該複数のノズルから噴射した圧縮空気同士を、該粉体材料を伴わせて一次衝突させる工程を少なくとも有し、
該ノズルと該粉砕室の内部の壁面の間に形成される空間に空間閉塞部材が設けられていることを特徴とする粉砕方法。 There is at least a step of injecting compressed air from a plurality of nozzles provided in a crushing chamber for crushing the powder material, and causing the compressed air injected from the plurality of nozzles to primarily collide with the powder material. And
A crushing method, wherein a space closing member is provided in a space formed between the nozzle and a wall surface inside the crushing chamber.

粉体材料を粉砕する粉砕室に設けられている複数のノズルから圧縮空気を噴射させ、該複数のノズルから噴射した圧縮空気同士を、該粉体材料を伴わせて一次衝突させる工程を少なくとも有し、
該複数のノズルの噴射口は、該粉砕室の内部の壁面と同一平面上又は同一曲面上にあることを特徴とする粉砕方法。 There is at least a step of injecting compressed air from a plurality of nozzles provided in a crushing chamber for crushing the powder material, and causing the compressed air injected from the plurality of nozzles to primarily collide with the powder material. And
The pulverization method characterized in that the injection ports of the plurality of nozzles are on the same plane or the same curved surface as the inner wall surface of the pulverization chamber.

前記一次衝突した圧縮空気及び粉体材料を衝突部材に二次衝突させる工程をさらに有することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の粉砕方法。 The pulverization method according to claim 14 or 15, further comprising a step of causing the compressed air and the powder material, which have collided primarily, to collide against the collision member.

前記衝突部材は、前記一次衝突する位置に対して、鉛直方向の上側及び下側の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の粉砕方法。 The crushing method according to claim 16, wherein the collision member is provided on at least one of an upper side and a lower side in a vertical direction with respect to the position where the primary collision occurs.

前記衝突部材は、少なくとも円筒と円錐を組み合わせることにより得られる形状を有し、
該円錐の底面は、該円筒の一方の底面に接することを特徴とする請求項１６又は１７に記載の粉砕方法。 The collision member has a shape obtained by combining at least a cylinder and a cone,
The pulverization method according to claim 16 or 17, wherein the bottom surface of the cone is in contact with one bottom surface of the cylinder.

前記円錐の頂点は、前記一次衝突させる位置に対して、鉛直方向にあると共に１０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の距離を隔てていることを特徴とする請求項１８に記載の粉砕方法。 The crushing method according to claim 18, wherein the apex of the cone is in a vertical direction with respect to the primary collision position and is separated by a distance of 10 mm or more and 500 mm or less.

前記衝突部材の高さを調節することを特徴とする請求項１６乃至１９のいずれか一項に記載の粉砕方法。 The pulverization method according to any one of claims 16 to 19, wherein a height of the collision member is adjusted.

前記ノズルから前記圧縮空気を噴射させる方向は、水平方向に対して、０°以上２０°以下であることを特徴とする請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の粉砕方法。 The pulverization method according to any one of claims 14 to 20, wherein a direction in which the compressed air is jetted from the nozzle is 0 ° or more and 20 ° or less with respect to a horizontal direction.

０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である圧縮空気を前記ノズルに供給することを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の粉砕方法。 The pulverization method according to any one of claims 14 to 21, wherein compressed air having a pressure of 0.2 MPa to 1.0 MPa is supplied to the nozzle.

前記粉体材料を回転するロータに流入させて遠心分級する工程をさらに有することを特徴とする請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の粉砕方法。 The pulverization method according to any one of claims 14 to 22, further comprising a step of causing the powder material to flow into a rotating rotor and performing centrifugal classification.

前記ロータの回転周速度は、２０ｍ／秒以上７０ｍ／秒以下であることを特徴とする請求項２３に記載の粉砕方法。 The pulverization method according to claim 23, wherein a rotational peripheral speed of the rotor is 20 m / sec or more and 70 m / sec or less.